OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Describir cada uno de los sistemas y procesos que se llevan a cabo desde la
separacin del gas natural, materias primas para la fabricacin de fibras
sintticas, hasta la elaboracin de productos finales de los mismos

OBJETIVOS ESPECFICOS

Describir Separacin del gas Natural en sus diversos factores.

Describir la obtencin del polipropileno o nylon.

Explicar el proceso de fabricacin de la Fibras sintticas.

Mostrar productos fabricados a base de fibras sintticas explicando su

respectiva industrializacin.

Procesamiento de Gas Natural

El gas natural que se enva a plantas de proceso est constituido por metano,
etano, propano, butano y ms pesados, as como por impurezas como el azufre
y el CO2., en una primera etapa la corriente de gas natural pasa a una planta
endulzadora, donde se le elimina el azufre.

A continuacin, se alimenta a una planta criognica en la que mediante

enfriamiento y expansiones sucesivas se obtienen dos corrientes, una gaseosa
bsicamente formada por metano (gas residual) y la otra lquida (licuables).
En un proceso posterior de fraccionamiento se reciben lquidos del gas del
proceso criognico y condensados dulces que pueden ser de plantas
endulzadoras de lquidos o de campos productores. Consiste en varias etapas de
destilacin, en cada una de las cuales se separa un producto diferente.
Inicialmente se separa el etano, en la segunda el GLP (propano y butano) y
finalmente la nafta (pentanos, hexanos y ms pesados).

Etano

El etano forma parte del gas natural. Su uso en el sector petroqumico es

exclusivamente para elaborar etileno.

Se obtiene separndolo por absorcin o por enfriamiento a muy bajas

temperaturas en las plantas criognicas y posterior destilacin. El contenido de
etano en el gas natural vara para cada yacimiento, por lo que su produccin
depende del volumen de gas natural procesado, su contenido de etano y la
tecnologa empleada en su separacin.

En base a su volumen y al nmero de derivados, el etileno es uno de los

miembros ms importantes de la familia de productos petroqumicos. Los usos
ms comunes del etileno son los plsticos de polietileno, el xido de etileno, el
alcohol etlico, el estireno, los compuestos etlicos halogenados (cloruro de etilo,
dicloroetano, etctera) y acetaldehdo. Las materias primas para la fabricacin
de etileno son etano, propano, butano y gas de refinera; en aos recientes se
ha incrementado el uso de naftas, queroseno y gasleo de desintegracin a
medida que se ha ido reduciendo la disponibilidad de los materiales ms ligeros,
adems de que se han vuelto ms costosos. Otros materiales para la produccin
de etileno son n-butano, que forma propileno y butileno como subproductos, y
ciertas fracciones de petrleo crudo. Estas ltimas pueden usarse para producir
compuestos aromticos simultneamente con la fabricacin de etileno.

En la fabricacin de etileno y propileno a partir de etano y propano, las corrientes

de alimentacin se mezclan con vapor para promover la obtencin de
rendimientos ms altos de olefinas y despus se someten a una desintegracin
en hornos separados a temperaturas de 620-820 C. Los efluentes combinados
se lavan con agua y se enfran a 40C para condensar los polmeros y los
aromticos. Despus, las corrientes gaseosas se comprimen y, cuando se
requiere un producto libre de acetileno, se envan a una unidad de hidrogenacin
de acetileno. Los gases se enfran, se deshidratan y se vuelven a enfriar antes
de entrar al proceso de separacin.

El etileno y los productos ligeros se separan en un desetanizador y salen como

corrie nte de producto superior.

La corriente inferior contiene propileno e hidrocarburos superiores. La

recuperacin del etileno se logra enfriando la corriente superior a unos -125C
y tratando el lquido condensado en un desmetanizador. El producto de fondos
de esta unidad se circula a un fraccionador y purificador de etileno. La
recuperacin del propileno se basa en el tratamiento del producto de fondos del
desetanizador en un despropanizador y separador de propano.

Adems del proceso de destilacin a bajas temperaturas que se acaba de

describir, el etileno puede purificarse en un sistema de absorcin que opera a
temperaturas cercanas a -20C.

El principal consumidor de etileno es el polietileno. La produccin de polietileno

se basa en tres tipos de procesos. En el mtodo de altas presiones se obtiene
un producto de baja densidad, mientras que en el proceso de presiones bajas
produce ya sea polmeros de alta densidad cuando se usa el mtodo de Ziegler
o de densidad media o baja cuando se usa el proceso de Phillips.
Usos del Etano

Su principal uso es como materia prima petroqumica para la produccin de

etileno.

El etano se puede utilizar como un refrigerante en sistemas de refrigeracin

criognicos.

Como mezcla con la gasolina con el objetivo de un aumento del octanaje de la

gasolina.

Se utiliza en la manufactura de derivados clorados, como refrigerante, como gas

combustible, etc.

Propiedades del Etano

Es altamente inflamable.

Etileno

El etileno o eteno es un compuesto qumico orgnico formado por dos tomos

de carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los productos
qumicos ms importantes de la industria qumica, siendo el compuesto orgnico
ms utilizado en todo el mundo. Casi el 90% de su produccin industrial se utiliza
para obtener polietileno. El etileno es tambin una hormona natural de las
plantas, usada en la agricultura para forzar la maduracin de las frutas.

Propano
Propano es el nombre del gas que utilizamos para hacer funcionar las parrillas
que tenemos en nuestros jardines. Se parece al gas natural, es decir, no tiene
ni forma, ni olor ni sabor pero se puede quemar para producir energa.

El Gas Propano es un Gas Licuado de Petrleo (GLP) incoloro e inodoro. Se suele

obtener del gas natural o de la destilacin del petrleo mediante procesos de
cracking llevados a cabo en las refineras.

Est compuesto por una mezcla de hidrocarburos livianos principalmente

propano, propileno, butilenos y butanos, que al comprimirla pasa a estado
lquido, facilitando su almacenamiento y transporte de forma segura.

El gas propano a granel est considerado como un tipo de energa limpia y

econmica. A diferencia de otros combustibles, el gas propano a granel no libera
olor ni txicos y tiene adems un alto poder calorfico, manteniendo sus
caractersticas constantes, independientemente del tipo de situacin e incluso
en situaciones climticas muy adversas.

El gas propano ha existido durante millones de aos pero no lo sabamos. Se

encuentra enterrado bajo la superficie de la tierra mezclado con gas natural o
con petrleo.

El gas propano no fue descubierto hasta el ao 1912. Los cientficos supieron

que haban descubierto una buena fuente de energa. Un ao despus la gente
lo usaba para calentar sus casas.
EL GAS PROPANO NO ES RENOVABLE
El gas propano que utilizamos hoy en da se produjo a lo largo de millones de
aos. Nosotros no podemos producir gas propano en un corto perodo de tiempo.
Es una fuente de energa no renovable.

El gas propano se obtiene del petrleo y del gas natural. Nuestro abastecimiento
de gas propano depende de nuestras reservas de esas fuentes energticas.

EL PROPANO ES UN COMBUSTIBLE LIMPIO

Algunos coches y autobuses funcionan a base de gas propano ya que es un tipo

de combustible muy limpio y no contamina el aire como la gasolina.

Sin embargo sus motores deben ser modificados para poder usar el gas propano
y esto es caro. Tampoco hay muchas gasolineras que vendan gas propano

Propileno

El propileno (C3H6) es un gas combustible incoloro con un olor natural picante.

Aunque es similar al propano, que tiene un doble enlace que le da una ventaja
de combustin. Este gas combustible es altamente inflamable y no txico. El
propileno se obtiene durante la refinacin de la gasolina. Pero tambin puede
ser producida por la divisin, el agrietamiento y la reforma de mezclas de
hidrocarburos.
El propileno o propeno es uno de los productos de la termlisis del petrleo. Se
separa de los dems productos como el etileno por destilacin a baja
temperatura.

Propileno es una alternativa atractiva a propano para la calefaccin y de corte

debido a su rendimiento de la combustin superior. Tambin se utiliza
ampliamente como un gas combustible en los procesos de combustible de
oxgeno de alta velocidad (HVOF). Adems, las industrias de los plsticos y
qumicos dependen de propileno como un gas combustible.

Las aplicaciones no-combustible incluyen la sntesis orgnica para producir

materiales tales como acetona. El propileno puede ser polimerizado para formar
plstico de polipropileno. Tambin se puede emplear como un refrigerante, en
mezclas de calibracin y como intermediario qumico. Adems, se utiliza para la
prueba de la eficiencia de quemadores de gas y motores.

PROCESOS DE FABRICACIN DE POLIPROPILENO

Aunque los procesos comerciales de obtencin del polipropileno son variados, se

les puede clasificar, dependiendo del medio de reaccin y de la temperatura de
operacin, en tres tipos:

- Procesos en solucin
- Procesos en suspensin
- Procesos en fase gas

En la actualidad muchas de las nuevas unidades de produccin incorporan

procesos hbridos, en los que se combina un reactor que opera en suspensin
con otro que opera en fase gas.

Los procesos en solucin, prcticamente en desuso, son aquellos en los que la

polimerizacin tiene lugar en el seno de un disolvente hidrocarbonado a una
temperatura de fusin superior a la del polmero. Entre sus ventajas han contado
con la fcil transicin entre grados, gracias a la pequea dimensin de los
reactores empleados.

Los procesos en suspensin (slurry), estn configurados para que la reaccin

tenga lugar en un hidrocarburo lquido, en el que el polipropileno es
prcticamente insoluble, y a una temperatura inferior a la de fusin del polmero.
Dentro de este tipo de procesos existen marcadas diferencias en la configuracin
de los reactores (de tipo bucle o autoclave) y en el tipo de diluyente utilizado, lo
que afecta a las caractersticas de la operacin y al rango de productos que se
puede fabricar.

Los procesos en fase gas estn caracterizados por la ausencia de disolvente en

el reactor de polimerizacin. Tienen la ventaja de poderse emplear con facilidad
en la produccin de copolmeros con un alto contenido en etileno (en otros
procesos se pueden presentar problemas al agregar altas concentraciones de
etileno, puesto que se hace aumentar la solubilidad del polmero en el medio de
reaccin).

Destilacin del Propileno

Unos de los mtodos ms utilizados para obtener el Propileno es la destilacin a

partir de G.L.P. (Gas Licuado de Petrleo) con una proporcin mayoritaria de
componentes livianos (Propano, Propileno, etc).

El proceso de destilacin se compone de una serie de pasos que van eliminando

los diferentes componentes no deseados hasta obtener Propileno.

Primero, se dulcifica la mezcla en la Merichem en la cual de separan

componentes tales como Anhdrido carbnico o Mercaptanos.

Luego, se separan los componentes livianos en una columna de destilacin

Deetanizadora, tales como Metano, Etano o Nitrgeno.

Despus de esto llega el paso ms complejo, que es el de separar el Propileno

del Propano, los cuales poseen un peso especfico muy similar, por lo tanto se
necesita una columna de destilacin Splitter muy larga con gran cantidad de
platos y con un sistema muy complejo de reflujo de condensado.

Para finalizar, se eliminan los ltimos componentes residuales, como Arsina, y

se obtiene el Propileno listo para polimerizar.
Produccion del propileno mediante craqueo con vapor

Durante el proceso de craqueo con vapor de hidrocarburos, el propileno se

separa por destilacin de la fraccin C3, compuesta por propano, propileno y
otros componentes menores. En la torre C3, el propileno se separa por cabeza
de la columna, mientras que por el fondo se separa una mezcla rica en propano.
El tamao de la columna vara segn el grado de pureza buscando el propileno.

En refineras, el propileno se obtiene principalmente como subproducto del

craqueo cataltico en lecho fluido (FFCC) de gasleos. De nuevo, la produccin
depende del destino que se orienta la refinera
Polipropileno

El
PP es miembro de la familia de las poli olefinas y uno de los polmeros
termoplsticos ms importantes. Tal es as, que es uno de los ms vendidos en
el mundo, con una demanda anual en el 2009 de 51.3 millones de toneladas.

Todo esto desarrollado en presencia de un catalizador, bajo un cuidadoso control

de temperatura y presin. El Polipropileno se puede clasificar en tres tipos
(homopolmero, copolmero rndom y copolmero de alto impacto), los cuales
pueden ser modificados y adaptados para determinados usos.

Caractersticas. -

Optima relacin Costo / Beneficio.

Versatilidad: compatible con la mayora de las tcnicas de procesamiento

existentes y usado en diferentes aplicaciones comerciales, como,
packaging, industria automotriz, textiles,menaje, medicina, tuberas, etc.

Buena procesabilidad: es el material plstico de menor peso especifico

(0,9 g/cm3), lo que implica que se requiere de una menor cantidad para
la obtencin de un producto terminado.

Barrera al vapor de agua: evita el traspaso de humedad, lo cual puede

ser utilizado para la proteccin de diversos alimentos.

Buenas propiedades organolpticas, qumicas, de resistencia y

transparencia.

Por la excelente relacin entre sus prestaciones y su precio, el polipropileno ha

sustituido gradualmente a materiales como el vidrio, los metales o la madera,
as como polmeros de amplio uso general (ABS y PVC).

Es un producto inerte, totalmente reciclable, su incineracin no tiene ningn

efecto contaminante, y su tecnologa de produccin es la de menor impacto
ambiental. Esta es una caracterstica atractiva frente a materiales alternativos.
Obtencin.

La obtencin del Propileno se lleva a cabo principalmente como subproducto

junto con el etileno y otras olefinas, bien mediante procesos de craqueo con
vapor de hidrocarburos ,pirlisis , o bien en procesos de refinera. Como
consecuencia de ello, la produccin de propileno queda determinada en gran
medida no slo por su demanda, sino tambin por la del etileno y la de los
productos de refinera.

(Diversos Productos del Propileno)

Craqueo por Vapor

En el esquema simplificado se sealan las cinco unidades bsicas que

constituyen las plantas de craqueo con vapor de una de las alimentaciones ms
convencionales: la nafta. Estas unidades son: pirlisis, fraccionamiento primario,
compresin, fraccionamiento criognico y fraccionamiento a alta temperatura.
Adems pueden existir otras unidades complementarias como la de
hidrodesulfuracin de los gasoils (si se emplean como alimentacin), las de
separacin de BTX (benceno, tolueno y xileno), etc
Pirolisis.- La alimentacin se precalienta y vaporiza parcialmente en la seccin
de convencin del horno, inyectndole seguidamente vapor recalentado, con lo
que se completa la vaporizacin, y se la introduce en la zona convectiva del
horno para recalentar la mezcla antes de entrar en la zona de radiacin en la
que tienen lugar de forma consecutiva y simultnea las reacciones comentadas.
Como la capacidad del horno es limitada, deben disponerse varios en paralelo;
uno de ellos diferente para pirolizar el etano y el propano separados en las
unidades de fraccionamiento de colas, que se reciclan. La diferencia consiste en
que los hidrocarburos ligeros requieren menor tiempo de residencia, menores
temperaturas y menor relacin vapor de agua/HC que las naftas. El gas saliente
del horno de pirlisis debe enfriarse rpidamente en una caldera de recuperacin
de calor (en la que se genera vapor de muy alta presin) y, a continuacin, se
termina su enfriamiento hasta los 350-400C mediante mezcla con la corriente
de fondo del fraccionador principal previamente enfriado en un refrigerante, con
aire o con agua de refrigeracin.

Fraccionamiento primario. En una columna de destilacin atmosfrica se

rectifica la corriente saliente del horno de pirlisis, separndose por fondo un
gasoil o fuel oil de pirlisis negro, rico en olefinas, que suele quemarse como
combustible en el horno. En el condensador de cabeza se separa el agua y una
nafta que, por contener gran cantidad de olefinas y aromticos tiene un buen
nmero de octano, y recibe el nombre de gasolina de pirlisis. Sin embargo,
debe ser estabilizada mediante tratamiento con hidrgeno para que no
polimerice, es decir, para que no forme gomas. Los gases salen como
incondensables.
Compresin. El gas craqueado se comprime hasta unos 40kg/cm2 en un
compresor con 4 5 etapas, con refrigeracin intermedia, para evitar la
polimerizacin de las olefinas. En los refrigerantes intermedios condensa el agua
junto con naftas ligeras, que se unen a la gasolina de pirlisis separada en el
fraccionador primario. Generalmente a la salida de la tercera etapa el gas se
lava con una solucin de hidrxido sdico para eliminar el H2S y el CO2 que lleva
consigo. Al final de la ltima etapa el gas se seca mediante almina activada o
tamices moleculares, que tambin retienen el CO2 residual, de modo que su
punto de roco sea inferior a -100C.

Fraccionamiento a baja temperatura. El gas seco se enfra y se introduce en

la desmetanizadora, en la que se separa el hidrgeno, el CO y el metano. El
condensador de esta columna es el punto ms fro del sistema, utilizndose como
lquido refrigerante etileno de un circuito auxiliar. La separacin de metano en
esta columna debe ser lo ms completa posible, pues todo el metano retenido
en la corriente de fondo impurificar al etileno producto. Por otra parte no debe
escapar etileno con el metano e hidrgeno. Normalmente el CO y el hidrgeno
se introducen en un reactor de metanizacin y el metano producido, junto con
el separado en la columna se emplea como fuel gas. La corriente de fondo de la
desmetanizadora pasa a la desetanizadora, en la que se separa la corriente C2
por cabeza, que seguidamente pasa al convertidor de acetileno, en el que este
hidrocarburo se hidrogena selectivamente a etileno, debiendo desaparecer casi
por completo pues su presencia en el etileno producto final es muy peligrosa. El
gas saliente del convertidor de acetileno se enfra, devolviendo los condensados
a la desmetanizadora. La fraccin no condensada pasa al splitter de C2, del que
se obtiene por fondo etano, que se recicla a pirlisis, y por cabeza etileno
impurificado con restos de metano (low grade). El etileno de alta pureza se
obtiene en una extraccin lateral superior.

Fraccionamiento a alta temperatura. La corriente de fondo de la

desetanizadora pasa a la despropanizadora, en la que se separan por cabeza los
C3. Los ms pesados se separan seguidamente en fraccin C4 y en una segunda
gasolina de pirlisis que lleva consigo los C5 y superiores. En algunos casos
tambin se recupera la fraccin C5. La fraccin C3 pasa a otro reactor de
hidrogenacin selectiva para eliminar el propanodieno y el propino. A la salida
la fraccin C3 pasa al splitter del que se obtiene por cabeza el propileno y por
cola el propano, que se recicla al horno de pirlisis junto con el etano. De la
fraccin C4 se separa el butadieno y los butenos y de las gasolinas de pirlisis
se separan los BTX. Las proporciones en que aparecen los distintos productos de
la pirlisis en el gas saliente del horno son distintas segn sea la naturaleza y el
intervalo de destilacin de la alimentacin.
Produccin de refinera

En refinera, el propileno se obtiene principalmente como subproducto del

craqueo cataltico en lecho fluido (FCC) de gasleos y en menor medida de
procesos trmicos como el craqueo trmico a coque. La produccin depende del
destino al que se orienta la refinera (por ejemplo, las refineras de Estados
Unidos, ms orientadas a maximizar la produccin de gasolina, producen ms
propileno que las de Europa).

En el craqueo cataltico fluido, gas oil parcialmente vaporizado se pone en

contacto con un catalizador de zeolita. El tiempo de contacto vara entre 5 s 2
min, la presin oscila en un rango de 2.5 4 atm, dependiendo del diseo de
la unidad, las temperaturas de reaccin estn entre 720 850 K (450-580C).
La alimentacin convertida forma hidrocarburos del rango de ebullicin de la
gosolina, C4 y gases livianos, y coque. El rendimiento de propileno es variable,
dependiendo de las condiciones de reaccin, pero generalmente est entre 4-
7%.

Se utilizan dos procesos de craqueo trmico para convertir residuos de la

destilacin atmosfrica y de vaco en productos ms valiosos: el craqueo
retardado o a coque, y el Flexicoking o coqueo fluido (Propiedad de Exxon).

En el craqueo retardado, el residuo junto con vapor se calienta en un horno y

luego se alimentan a un tambor aislado donde se lleva a cabo la descomposicin
por radicales libres de la alimentacin. El coque llena el tambor y debe ser
eliminado. En el coqueo fluido, la alimentacin residuo se inyecta a un reactor,
donde craquea por efecto de la temperatura. El coque formado durante el
proceso se deposita sobre otras partculas de coque fluidizadas y luego se
elimina o es gasificado. Ambos procesos ocurren a presiones entre 3 6 atm. El
craqueo retardado es un proceso de menor temperatura (720 vs 820 K) y por lo
tanto debera tener menor rendimiento de olefinas que el coqueo fluido.

El propileno de refinera se recupera en una unidad de recuperacin de propileno.

Una unidad de recuperacin de propileno (PRU) consiste en un tren que incluye
una columna despropanizadora para separar los C4 e hidrocarburos ms pesados
de los C3 y una columna desetanizadora para separar los C2. Estas dos columnas
contienen generalmente 40 platos y utilizan sistemas convencionales de reboiler
y condensador. La separacin del propano y el propileno es ms difcil y requiere
cerca de 180 platos para lograr una pureza del 99.5%, que corresponde al grado
polmero. Si se utilizan platos convencionales, la columna consiste de dos
recipientes debido al largo requerido.
Polietileno

El polietileno es un polmero simple cuya estructura qumica es la cadena

repetitiva (CH2-CH2)n. Es un plstico barato e inerte, cuyas propiedades qumicas
son las de un alcano de alto peso molecular.

Existen dos tipos de polietileno en el mercado: polietileno de alta densidad y

polietileno de baja densidad. Se diferencian en que el primero tiene
estructura lineal, con lo cual es ms rgido y denso, y el segundo tiene estructura
ramificada. Esto marca cierta diferencia en las aplicaciones:
Propiedades

Obtencin. -

Para obtener polietileno a partir del gas natural, la primera operacin es la

separacin de las distintas molculas, seguidas por un cracking de las distintas
molculas de etano. Dicho proceso puede ser trmico (por ser sometido a alta
temperatura y presin) o cataltico (por aplicacin de calor y catalizadores)

De esta forma, se obtienen las distintas olefinas: etileno, propileno, butileno,

butadieno y gas de pirlisis.
El polietileno se obtiene finalmente en sus tres formas comerciales por la
polimerizacin del etileno.

Procesamiento.

El polietileno se usa para diferentes tipos de productos finales, para cada uno de
ellos se utilizan tambin diferentes procesos, entre los ms comunes se
encuentran las siguientes:

Extrusin: Pelcula, cables, hilos, tuberas.

Co-Extrusin: Pelculas y lminas multicapa.

Moldeo por inyeccin: Partes en tercera dimensin con formas

complicadas.

Inyeccin y soplado: Botellas de diferentes tamaos.

extrusin y soplado: Bolsas o tubos de calibre delgado.

extrusin y soplado de cuerpos huecos: Botellas de diferentes tamaos.

Rotomoldeo: Depsitos y formas huecas de grandes dimensiones.

El polietileno tiene un color lechoso translcido, este color se puede

modificar con tres procedimientos comunes:

Aadir pigmento polvo al PE antes de su procesamiento.

Colorear todo el PE antes de su procesamiento.

 Usar un concentrado de color (conocido en ingls como masterbatch), el
cual representa la forma ms econmica y fcil de colorear un polmero.

Aditivos necesarios para el uso final son importantes, dependiendo de la

funcin final se recomiendan por ejemplo: Antioxidantes, antiflama,
antiestticos, antibacteriales.

Polimerizacin del etileno. -

El proceso de polimerizacin del etileno se inicia con una purificacin del etileno
para obtener un producto de mayor calidad. Se limpiarn tanto las impurezas
inorgnicas (compuestos de azufre, xido carbnico, anhdrido carbnico) como
las orgnicas (etano, hidrgeno). Para esta parte se usan lavadores que actan
a modo de columnas, aprovechando el bajo punto de ebullicin de ciertas
impurezas para que salgan por arriba. Los componentes de alto punto de
ebullicin salen por la parte inferior de la columna.

Una vez limpio existen tres procesos posibles para polimerizar el etileno:

Gas phase (en fase gaseosa): alimentando etileno gaseoso junto con
oxgeno y un catalizador de titanio a un reactor de lecho fluidizado, se
obtendrn el producto y el gas, que luego ser separado del polmero.Este
es un proceso de baja temperatura, alta presin y que puede utilizar
varios catalizadores: Cromo, Zeigler-Natta, Metalocenos.

Slurry (en suspensin): se obtiene polietileno en este caso en un reactor

en determinadas condiciones de presin y temperatura (85C), mediante
 un proceso cataltico utilizando etileno con hidrgeno y buteno en
suspensin de hexano. El proceso de polimerizacin es llevado a cabo en
un diluyente lquido, en el cual el polmero es insoluble a las P y T de
trabajo, y as queda en suspensin. El catalizador utilizado es el Zeigler-
Natta y en general a partir de este proceso se obtienen envases.

Solution (en disolucin): utilizado para buscar productos con propiedades

especficas, se basa en que el producto se disuelve en un solvente
combinado con un catalizador especfico. Crea polmeros homogneos de
molculas uniformes, que se utilizan para embalajes de comida, films
industriales, etc. El catalizador ms utilizado en esta ocasin tambin es
el Zeigler-Natta.
FIBRAS SINTTICAS Y ESPECIALES

INTRODUCCIN

Fibras textiles.

Una fibra es un slido relativamente flexible, con una pequea seccin

transversal y una elevada relacin longitud-anchura.

Se clasifican en tres grandes grupos: las fibras naturales, artificiales y sintticas.

A pesar de que las fibras naturales han existido desde hace miles de aos, el
descubrimiento de las fibras sintticas es un fenmeno relativamente nuevo.
Desarrollado como una manera de compensar algunos de los "problemas"
causados por las fibras naturales como las polillas, las arrugas, y el desgaste, el
rayn y el nylon se crearon hace casi 100 aos.

A pesar de que estas fibras se hicieron realidad desde hace un siglo, los
cientficos han estado tratando de hacer fibras artificiales durante casi 200 aos
antes. El primer intento de tal hazaa fue por un qumico suizo Audemars quien
desarrollo la primera fibra artificial patentada en Inglaterra en 1855. La fibra
fue creada por la disolucin de la corteza fibrosa interior de un rbol de morera
y la adicin de productos qumicos, que a su vez producen celulosa.

Muchos de los primeros intentos de crear fibras sintticas tenan por objeto hacer
seda artificial. No fue hasta la creacin del rayn a principios del siglo 20 que
esta meta en particular se cumpli. Las empresas han estado utilizando celulosa
durante algunas dcadas antes de que se utilizara para la creacin de rayn.

Fibras sintticas.

Son aquellas obtenidas a partir de polmeros sintticos derivados del petrleo.

Las ms comunes son:

Polister (existen derivados retardantes de flama como el Avora y Trevira)

Acrlico
Polipropileno (olefnica)
Nylon

La fibra sinttica es una fibra textil que se obtiene por sntesis orgnica de
diversos productos derivados del petrleo.
Las fibras artificiales no son sintticas, pues proceden de materiales naturales,
bsicamente celulosa.
Algunas veces la expresin fibras qumicas se utiliza para referirse a las fibras
artificiales y a las sintticas en conjunto, en contraposicin a fibras naturales.

Cmo fabricar fibras sintticas?

Las fibras sintticas estn hechas de polmeros, muchas de las cuales se

obtienen a partir del petrleo. Algunas fibras sintticas comunes son nylon,
rayn, terylene, acrylon y cashmilon. Se pueden colocar en:

1. Fibras hechas de celulosa

2. Fibras hechas uniendo monmeros.

Los materiales sintticos son baratos, fuerte y atractiva para la ropa. Son fciles
de mantener, ya que son fciles de lavar, de peso ligero y resistente a las
arrugas, las polillas y el moho. Cuando una fibra sinttica se desarrolla, se le da
un nuevo nombre de la comisin de comercio. Con el fin de recibir un nombre,
el producto nuevo debe tener propiedades tiles para el consumidor.

FABRICACIN DE FIBRAS SINTTICAS

La mayora de las fibras sintticas se hacen al forzar los lquidos a travs de

pequeos agujeros en una placa de metal y permitiendo que se endurezca. Una
amplia gama de lquidos produce una gran variedad de fibras. Las placas de
metal son llamadas hileras. Estn hechos de oro o de platino ya que estos
metales no se ven afectados por la mayora de productos qumicos. El tamao
de la tobera de hilatura es aproximadamente del tamao de dedal y tiene 10 a
150 pequeas aberturas, en funcin del espesor de la barra quera. Diferentes
fibras sintticas estn hechas de diferentes materia primas.

1. POLIESTER

Qu es un polister?

El termino polmero se refiere a una propiedad molecular de la materia. Los

polmeros son sustancias de elevada masa molecular compuesta por un gran
nmero de pequeas partes llamadas monmeros, que son la unidad estructural
que se repite a lo largo de su cadena. La verdadera naturaleza de los polmeros
fue descubierta por Staudinger (1881-1965), que introdujo el trmino
macromolecular para referirse a todas estas sustancias.
1.1. Proceso de obtencin

Las fibras de polister se obtienen por polimerizacin de monmeros a base de

cido tereftalico y glicol etilnico.
Estas fibras, junto con las acrlicas y las de poliamida, constituyen las fibras
sintticas ms importantes de la industria textil.

El material base, los polisteres, son qumicamente poli condensados

termoplsticos lineales formados a partir de un cido dicarboxlico y un dialcohol.
En estos productos, los grupos ster estn incorporados como puentes de enlace
en las cadenas macromoleculares; en cambio, los steres de la celulosa no se
consideran como polisteres, ya que en ellos los grupos ster se encuentran en
las cadenas laterales.

El mecanismo del proceso de formacin de un polister lineal consiste en la

condensacin reiterativa de los monmeros bifuncionales.
El ster formado en esta primera etapa contiene todava grupos hidroxilos y
carboxilos terminales libres, que pueden reaccionar con nuevas molculas de
dicido y dialcohol, respectivamente.

La cantidad de agua separada es una medida de la cuanta de la poli reaccin;

por ejemplo, cuando el grado de policondensacin alcance el valor n =500, el
nmero de moles de agua formada por mol de polister ser de 999. Estas
reacciones de esterificacin son reacciones en equilibrio, de modo que para
conseguir altos grados de condensacin es necesario eliminar del sistema
reaccionante el agua que acompaa a la formacin del polister, a fin de que el
equilibrio se desplace hacia el lado de los condensados macromoleculares.

Los polisteres lineales fueron obtenidos por vez primera por Carothers en 1932
a partir de cidos dicarboxlicos alifticos y dioles, resultando productos de
escasa aplicacin tcnica, pues por su bajo punto de fusin e hidrofilia eran
fcilmente saponificables.

Los principales polisteres lineales para fines textiles son los politereltalatos, que
se obtienen por transesterificacin y condensacin del dimetilster del cido
tereftlico con dietilenglicol. No se parte directamente del cido tereftlico, pues
por su insolubilidad resulta difcil la esterificacin con glicol. Se obtiene primero
el dimetilster tereftlico, y luego se efecta la transesterificacin con exceso de
glicol, a 190-200 C, en presencia de catalizadores como xido de plomo o de
magnesio.

Se separa el metanol formado por destilacin y con el polister fundido se

efecta una hilatura por extrusin. Los hilos son sometidos a un estirado en fro
a seis-diez veces su longitud para aumentar su solidez y luego a una termo
fijacin con objeto de eliminar las tensiones producidas en la hilatura y estiraje
y evitar as la contraccin posterior de la fibra.
Estas fibras de polietilentereftalato son del tipo Terylene, al cual pertenecen
tambin las diversas fibras textiles conocidas bajo las designaciones comerciales
de Diolen, Trevira, Dacron, Fortel, Teteron, Tentai, Wistel, Tergal, Terlenka,
Enkalene, Teriber y otras ms.
La distinta constitucin qumica lleva consigo el que ambos tipos de fibras de
polister tengan propiedades y comportamiento distintos.

1.2. Caractersticas.

Las fibras de polister pueden ser fabricadas con dos tipos de resistencia:
de alta tenacidad y de tenacidad media.
Su aspecto es liso y brillante, aunque puede ser fabricada sin brillo o
mates.
Son resistentes a la accin de los cidos y tienen resistencia tambin a
los lcalis y agentes oxidantes o reductores. Son solubles en fenol.
Al igual que las poliamidas, las fibras de polister son poco higroscpicas,
lo que las hace poco absorbentes del sudor y de difcil tintura.
Es tambin termoplstico. Por esta razn es conveniente fijar sus
dimensiones en las operaciones de acabado (termo fijado) a temperaturas
que pueden llegar hasta los 220 C.
El planchado de las prendas que lo contienen debe hacerse a temperaturas
moderadas.
Es muy conocido el hecho de que las prendas que contienen fibra de
polister conservan los pliegues que se les hacen (pantalones y faldas
plisadas). Sin embargo, esta propiedad impide la correccin de los
pliegues hechos equivocadamente.
Las fibras de polister pueden ser empleadas en forma de filamento
continuo o cortadas.
Es mal conductor de la electricidad. Esta propiedad produce una carga de
electricidad esttica, de la que no puede desprenderse fcilmente, dando
lugar a las operaciones de hilatura, tisaje, acabado y confeccin a
dificultades como la de pegarse en las partes mecnicas de la maquina
produciendo atascos y rupturas, cargarse de polvo y suciedad y producir
descargas cuando se la toca. Para evitar este inconveniente debe ser
sometido a tratamientos con productos antiestticos que ayudan a su
descarga, tratamientos que deben ser repetidos en numerosas fases de
la fabricacin de hilados y tejidos.

Otra propiedad caracterstica de esta fibra es su propensin a formar pequeas

bolitas cuando se someten los tejidos al roce (pilling), lo que impide su empleo
en tejido destinados a acabados con pelo (franela, duvetinas, etc.).

Los fabricantes de estas fibras estn luchando contra este inconveniente

mediante transformaciones en su proceso de fabricacin.
1.3. PRODUCCIN Y CONSUMO

La produccin del polister se basa en los recursos naturales no renovables que

utilizamos en otros aspectos que forman parte de la vida cotidiana como en la
energa, el combustible y la produccin de plsticos.

En la actualidad se produce alrededor de 8323 kg de polister cada segundo en

el mundo.
42 millones de toneladas de polister al ao; principalmente para la industria
textil en comparacin con 27 millones de toneladas de algodn.

Los mayores productores mundiales son India y china.

Del 65- 70% de la produccin de polister global se utiliza para los textiles, de
las cuales ms de 65% es producida en China.

1.4. USOS Y APLICACIONES

La industria textil:

La primera aplicacin de las fibras polister fue en camisas de punto para

hombre y en blusas para mujer. Tambin se utilizaron los filamentos en cortinas
delgadas, donde la excelente resistencia de las fibras a la luz as como su grueso,
las hicieron especialmente adecuadas.
El polister de fibra corta se empez a utilizar en conjunto de tipo tropical o de
verano para hombre. Los trajes eran ligeros y lavables a mquina, algo increble
en ropa de hombre. La muy baja absorbencia de las fibras polister era una
limitante a la comunidad a estas primeras prendas, desventaja que se super al
mezclar el polister con el algodn, lana o ambas. En 1977 la fibra corta de
polister se empez a utilizar en las telas ms pesadas con aspecto de algodn,
como mezclillas o gabardina.

El polister, que puede ser producido con una alta tenacidad y un mdulo
grande, es ideal para muchas aplicaciones. Aunque las otras fibras hechas por
el hombre pueden encontrar mercado en algunas aplicaciones, el polister lo
encuentra en casi todas. Es extensamente utilizado para un gran nmero de
telas, con las que se fabrican principalmente vestidos, blusas, trajes, ropa
impermeable, ropa deportiva, ropa interior y lencera. Tambin es muy utilizado
en textiles para el hogar y alfombras.
Cuidados
Al momento de lavar la tela de polister, se utilizan normalmente detergentes
para la remocin de suciedad y residuos de tejedura, mientras que en caso de
engomantes se aaden soda custica, carbonato de sodio y en algunos casos,
secuestrantes y lubricantes, sobre todo en presencia de tejidos muy tupidos
engomados con resinas acrlicas de alta viscosidad.

Cuando se va a lavar la prenda, lo ideal es girarlas de adentro hacia afuera antes

de lavarla, para evitar posibles roturas. Para eliminar el color amarillento, en
prendas de polister en color blanco, hay que mezclar media taza de detergente
para lavavajillas con un litro de agua caliente en un cubo, y en el ponemos a
remojo la prenda toda la noche. Al da siguiente, lavamos como de costumbre.
Se puede aadir media taza de vinagre en el agua de enjuague.

Las temperaturas de lavado varan segn el tipo de tejido, su peso, la cantidad

de agentes auxiliares presentes en los hilos y va de 50 hasta 90C. A mayores
temperaturas, entre 105 y 110 grados, el tejido se ablanda y existe el riesgo
que la estructura del tejido se deforme. Es conveniente mantener las
temperaturas de lavado a un mximo de 90 grados y en caso que se necesite
un lavado ms profundo, se aumenta el tiempo de lavado, que puede variar de
20 hasta 60 minutos.

Los productos que se utilizan varan por caractersticas qumicas y por su afinidad
con la fibra de polister y se seleccionan siempre, o por lo menos se deberan
seleccionar, con el fin de encontrar el mejor compromiso posible entre costo y
resultado.

La tela tiene tendencia a ser rgida, por lo que se puede aadir suavizante de
telas en el ciclo de enjuague, para darle una sensacin ms suave y reducir la
electricidad esttica. Lo ideal, es secar el polister colgndolo al aire libre,
siempre que se trate de un clima clido. Lo mejor es no meterlo en la secadora,
o si se hace, que sea un ciclo corto, ya que si no la prenda puede encoger mucho.
Despus hay que colgar la prenda o doblarla cuidadosamente, para evitar
arrugas no deseadas.

Normalmente, el polister no requiere planchado, pero si es necesario, hay que

utilizar la plancha bien caliente. Recuerde que hay que tener mucho cuidado con
la plancha, ya que se puede quemar y fundir la prenda.

2. POLIAMIDA O NYLON

Es una fibra qumica textil sinttica, obtenida a partir de derivados de productos

petrolferos y aceites, que generan un monofilamento continuo, resistente y
ligero con el que se fabrican los tejidos.

Una poliamida es un tipo de polmero que contiene enlaces de tipo amida. Las
poliamidas se pueden encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y
tambin ser sintticas, como el Naylon o el Kevlar. Se designan con las siglas
PA.

La poliamida ms conocida es el nylon, un slido opaco, blanco, que puede

presentarse de diferentes formas aunque los dos ms conocidos son la rgida y
la fibra. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes
qumicos.

2.1. PROCESO DE OBTENCIN

Se necesitaron muchos aos para elaborar las primeras soluciones de hilatura y

disear los equipos que las pudieran convertir en filamentos, para llegar a
convertirlas en fibra y que sean capaces de pasar a travs de los orificios de una
tobera de la que saldrn en forma de filamento continuo que pueda ser cortado
es necesario que sufran unas transformaciones qumicas, es este caso es
policondensacin.

Este proceso se basa en tres etapas generales:

1. Preparar una solucin viscosa tipo jarabe.
2. Extruir esa solucin a travs de una hilera o tobera para formar la fibra.
3. Solidificar la fibra por coagulacin, evaporacin o enfriamiento.

En el caso de la poliamida se obtiene por fusin, y los filamentos se solidifican

por simple enfriamiento.

A la salida de la tobera, nos encontramos con unos filamentos muy tenues y

podemos presentarlos de diferentes maneras:

1. Multifilamento: unin de todos los filamentos que proceden de la tobera.

2. Texturizado: procedimiento por el cual los multifilamentos lisos, se rizan,
adquiriendo un notable efecto de elasticidad.
3. Fibras cortadas: los filamentos previamente rizados o lisos, se cortan en
fibras discontinuas como las fibras naturales (lana, algodn, etc),
presentando otras propiedades y aplicaciones diferentes que los
filamentos contino.

Una vez producida la fibra, puede sufrir modificaciones, que se hacen variando
la solucin de hilatura, alterando las condiciones de sta o variando el proceso
despus de la hilatura, estas pueden ser:

Deslustrado: la fibra bsica por lo general es brillante, para deslustrarla

se agrega un pigmento blanco, dixido de titanio, a la solucin de hilatura
antes de extruirla, variando la cantidad obtenemos fibra mate o
semimate, aunque su resistencia es menor.

Teido de la solucin: consiste en la adicin de pigmentos coloridos o

ciertos colorantes a la solucin de hilatura o al polmero de resina, esto
se conoce como teido en solucin, teidos en masa, en la hilatura o
teidas por el fabricante, esta pigmentacin proporciona permanencia del
color, los pigmentos estas distribuidos de forma uniforme a travs de las
fibras.

Blanqueadores y abrillantadores: se agregan a la solucin de hilatura para

producir fibras blancas que resistan al amarillamiento.

Se puede aadir tambin a la solucin de hilatura agentes antiestticos,

retardantes de la llama y sustancias que dan resistencia a la luz solar, tambin
es posible cambiar la afinidad de las fibras por los colorantes; tambin el tamao
y forma de los orificios de la tobera varan para hacer filamentos de diferentes
dimetros y secciones transversales, estas modificaciones influyen en el tacto y
el aspecto de las telas, la hilatura intermitente se hace para dar a los filamentos
un dimetro que no sea uniforme. Esto modifica la textura de las telas y
proporciona variaciones interesantes en el tejido.
Hay modificaciones despus de la hilatura, el cable del filamento se puede cortar
a cualquier longitud, casi siempre se estira en frio, para mejorar su resistencia.

2.2. CARACTERSTICAS

Las Poliamidas se caracterizan por su ptima propiedad mecnica, resistencia al

desgaste, bajo coeficiente de friccin, puntos de fusin elevada, buena
resistencia al impacto y alta resistencia a la fatiga. Tambin una excelente
resistencia a disolventes orgnicos, salvo para algunos, como el cido frmico,
m-cresol, etc
Pueden ser moldeadas fcilmente y se utilizan para producir una amplia gama
de artculos teidos. Tambin poseen un excelente brillo superficial.
Los polmeros reforzados con vidrio se caracterizan por un alto nivel de rigidez,
buena estabilidad dimensional, ptima resistencia trmica, buena resistencia al
desgaste,
y bajos coeficientes de friccin.

NYLON 6: Es un polmero formado por auto condensacin de cido 6-

aminocaproico. O tambin llamado Coprolactama, durante la segunda querr
mundial este nylon fue fabricado en Alemania, bajo el nombre de Perln L.

NYLON 66: Es un polmero del cido hexametilendiamina y el cido adipico. Los

numeros que aparecen despues de la palabra nylon indican el nmero de
carbonos en las materias primas. Por ejemplo el Nylon 6,6 tienen 6 atomos de
carbono en las hexametilendiamina y 6 tomos de carbono en el cido
adipico. Este Nylon es conocido comercialmente como Perlon T. Poliamida
ms utilizada en plsticos, debido a sus propiedades de equilibrio general.
NYLON 11: es un polimero del cido de cido aminoundecanoico, conocido
comercialmente como Risal, Se caracteriza, en relacin con los otros dos
tipos de fibras por su menor absorcin a la humedad, su menor peso, su punto
de fusin ms bajo y su textura ms suave.

NYLON 6,10: Es un polmero fabricado

por condensacin de cido hexametilendiamida y el cido sebasico.

NYLON 12: Se elabora a partir de polilaurilamida, que tiene 12 atomos de

carbono.

2.3. USOS Y APLICACIONES

Hoy, el nylon es uno de los muchos productos de polmeros de uso diario comn
en todo el mundo. Es la fibra que ms emplea en los Estados Unidos, ya que es
tan verstil y relativamente fcil de hacer que puede ser usada tanto en el campo
del vestuario como en la fabricacin de artculos de aplicacin tcnica. Una de
sus variedades, el NOMEX, se emplea en la fabricacin de trajes espaciales,
bomberos, usos militares.

Las aplicaciones ms importantes de los homopolmeros se encuentran en el

campo de la ingeniera mecnica. Aplicaciones bien establecidas son las
siguientes: asientos de vlvulas, engranajes en general, excntricas, cojinetes,
rodamientos, etc. Las piezas de nylon pueden funcionar frecuentemente sin
lubricacin, son silenciosas, pudiendo en muchos casos moldearse en una sola
pieza evitndose el ensamblado de las diferentes piezas metlicas o el uso de
mquinas caras con la consiguiente prdida de material.
En medicina y farmacia se utilizan objetos moldeados y esterilizables fabricados
con poliamidas. Debido a su durabilidad, y a pesar de su mayor costo, los peines
de nylon para el cabello han encontrado una amplia aceptacin.

Las pelculas de nylon se emplean cada vez ms en aplicaciones de embalaje

para productos alimenticios y farmacuticos. El valor del nylon para estas
aplicaciones estriba en la posibilidad de hervir la bolsa con los alimentos dentro
y en la baja transmisin del olor.
Aunque los nylons no se consideran generalmente como aislantes, debido a su
tenacidad, y en cierto grado a su resistencia a la temperatura, se han abierto
camino en este sector (arrollamientos y bobinas, y bloques terminales). Las
ventajas que presentan en ciertos aspectos las resinas acetlicas y los
policarbonatos han mermado considerablemente la aplicabilidad del nylon en
este campo del aislamiento elctrico.

Las poliamidas se emplean en la elaboracin de hilos o filamentos segn tres

procesos: seco hmedo y a partir de la hilatura de masa fundida. Se les emplea
en el moldeo de piezas tcnicas por inyeccin y para fabricar perfiles, lminas y

3. TEFLON
El politetrafluoroetileno (PTFE) (ms conocido por el nombre comercial teflon,
anglicismo incorporado al castellano como Tefln1 ) es un polmero similar
al polietileno, en el que los tomos de hidrgeno han sido sustituidos por
tomos de flor. La frmula qumica del monmero, tetrafluoroeteno, es
CF2=CF2. La frmula del polmero se muestra en la figura.

3.1. PROCESO DE OBTENCIN

Para la obtencin partimos de un agente clorante, en este caso clorigaseoso y lo

hacemos reaccionar con metano a una temperatura de 450C mediante la accin
de la luz se van a formar radicales de cloro se unir el metano para formar
triclorometano.

Despus el tricloremetano hace reaccionar con fluoruro de hidrogeno para dar

HCLF2 y bajo un calentamiento a 800C, reaccin por lo tanto endotrmica
(todas las anteriores son exotrmicas) obtenemos el monmero de
tetrafluoretileno y cido clorhdrico.

Por ultimo seria la polimerizacin radicalaria de monmeros de tetrafluoretileno

hasta obtener el PTFE o tefln.

3.2. CARACTERSTICAS

"Es termoplstico, se funde a una temperatura prxima a la temperatura al rojo,

y hierve lejos. Se quema sin dejar residuos, los productos de vidrio
decompositive etch "Tambin observ que era insoluble en agua fra y caliente,
acetona, Fren 113, ter, ter de petrleo, alcohol, piridina, tolueno acetato de
etilo, cido sulfrico concentrado, cido actico glacial. , nitrobenceno, alcohol
isoanyl, orto diclorobenceno, hidrxido de sodio, y cido ntrico concentrado.

Otras pruebas demostraron que la sustancia no char o fundido cuando se

expone a un soldador o un arco elctrico. Humedad no caus que se pudra ni se
hincha, la exposicin prolongada a la luz solar no lo degrada, y que era
impermeable al moho y los hongos.
3.3. USOS Y APLICACIONES

En revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales debido a las grandes

diferencias de temperatura que es capaz de soportar.
El Tefln debido a su friccin baja, se utiliza para los usos donde est necesaria
la accin de desplazamiento de piezas: cojinetes, bujes, engranajes, placas de
deslizamiento, etc.

Como recubrimiento de balas perforantes. El tefln no tiene efecto en la

capacidad de perforacin del proyectil, sino que reduce el rozamiento con el
interior del arma para disminuir su desgaste.

En Odontologa como aislante, separador y mantenedor del espacio

interproximal durante procedimientos de esttica o reconstrucciones con resinas
compuestas o composite.

En estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos, as como en

mangueras y conductos por los que circulan productos qumicos.

En utensilios de cocina, como sartenes y ollas por su capacidad de rozamiento

baja, as son fciles de limpiar y mantiene un grado menor de toxicidad.
En pinturas y barnices.
En electrnica, como revestimiento de cables o dielctrico de condensadores por
su gran capacidad aislante y resistencia a la temperatura. 26

Los condensadores con dielctrico de tefln se utilizan en equipos amplificadores

de sonido de alta calidad. Son los que producen menores distorsiones de
audiofrecuencias. Un poco menos eficientes, les siguen los de poliester
metalizado (MKP).

En medicina, aprovechando que no reacciona con sustancias o tejidos y es

flexible y antiadherente se utiliza para prtesis, creacin de tejidos artificiales y
vasos sanguneos, en incluso operaciones estticas (body piercing).

Como hilo para coser productos expuestos continuamente a los agentes

atmosfricos o qumicos.

El Tefln se utiliza para recubrir telas de fibra de vidrio para estructuras

permanentes arquitectnicos como el Pontiac Silverdome de Detroit, Michigan,
y el Orange Bowl en la Universidad de Syracuse en Syracuse, Nueva York.
Como fibra, el Tefln se utiliza para la fabricacin de calcetines que reducen la
friccin y ampollas. Estos son especialmente importantes para los diabticos,
personas con problemas circulatorios, las necesidades de geriatra, la obesidad
y la piel sensible. Se hacen Calcetines Confort y fueron aprobadas recientemente
por los EE.UU. Food and Drug Administration.

A partir de Apolo, la NASA utiliza Tefln tela y cubiertos de Tefln fibras en trajes
de su espacio.

En la industria se emplea en elementos articulados, ya que su capacidad

antifriccin permite eliminar el uso de lubricantes como el Krytox.
Tefln es utilizado en muchas aplicaciones para la fabricacin de chips de
computadoras, ya que es muy inerte y no reactivo. Se utiliza en filtros para
mantener el aire limpio, en portadores de chips, y prcticamente todos los tubos
y tuberas en la industria de semiconductores. DuPont.

4. KEVLAR

4.1. PROCESO DE OBTENCIN

Como ya lo habamos mencionado anteriormente, el KEVLAR solo puede ser

procesado mediante el proceso de friccin en solucin, el cual consiste en
obtener la fibra desde el proceso de polimerizacin, ya que en este punto, se
puede controlar a voluntad sus propiedades, cabe notar que para las fibras como
el KEVLAR solo es posible procesarlas como fibras, ya que su resistencia
mecnica y su estructura cristalina no permite realizar otro proceso de
transformado. A continuacin describiremos como es el proceso de hilado del
KEVLAR, cabe mencionar que la informacin sobre este proceso es muy limitada
debido a las restricciones de autor que existen sobre este tema.
Como ya lo habamos mencionado La fabricacin de fibras se basa en el forzado
se polmeros a travs de pequeos agujeros agrupados en una hilera a niveles
de temperatura y presin extremadamente elevados con el propsito de formar
filamentos que se enfriarn a velocidades controladas. Se los estira para hacerlos
ms resistentes (tcnica de hilado/pasado) y se los devana en paquetes de
tamao y peso convenientes. En la actualidad, los pesos de los paquetes
comerciales oscilan entre los 3,60 kg y los 45 kg. Se pueden agregar funciones
adicionales de procesamiento como las cajas recalentadas, los rodillos de
pasada, los godets, los tambores volumtricos, etc., como se muestra a
continuacin.

En este proceso, en la cmara de polimerizacin, se tiene la mezcla de meros,

en nuestro caso p-fenilendiamina y cloruro de terftailo, los cuales inician el
mecanismo de policondensacin, eliminando HCl como residuo de la
policondensacin, cuando hacemos el hilado empezamos por exponer al
polmero en un medio con HCl, lo cual me permite tener al polmero en estado
maleable, ya que no ha endurecido totalmente, generando con esto que
podamos hilarlo y formar las fibras que hemos mencionado. .

Con el fin de condensar las fibras despus del estiraje principal, el rodillo de
salida inferior de la unidad de estiraje ha sido reemplazado por un tambor
perforado. Dentro de cada tambor hay un inserto estacionario con una apertura
de aspiracin, de forma especial, conectada al sistema de succin de la
mquina.

La corriente de aire creada por el vaco o succin condensa las fibras que estn
pasando por encima del tambor perforado. La zona de condensacin controla
completamente las fibras en todo su recorrido desde el sistema de estiraje hasta
la lnea de retencin. Un cilindro de presin adicional (cilindro estirador trasero)
previene que la torsin se propague a la zona de condensacin. La eficiencia del
compactado es mejorada por medio de un elemento de gua del aire, de diseo
especial.

Despus de este proceso, tenemos el paso de tejido de la fibra para obtener los
tejidos de KEVLAR que todos conocemos como la tela ms fuerte y liviana que
existe. Este entrecruzamiento de las fibras lo hacemos utilizando un telar

4.2. CARACTERSTICAS

Las caractersticas de este tipo de fibras son:

Buena resistencia a la traccin.

Menor densidad que la fibra de vidrio y carbono.
Baja resistencia a compresin.
Buena resistencia a disolvente y aceites.
Fcilmente atacables por cidos y bases fuertes.

A diferencia de la fibra de carbono y vidrio, presentan una gran absorcin de

humedad en condiciones ambientales, en detrimento de sus propiedades
mecnicas.
4.3. USOS Y APLICACIONES

SmarTruck: Tecnologa Militar.

Dispone de blindaje con paneles de Kevlar y cristales a prueba de balas, las

manijas exteriores de las puertas dan descargas de alto voltaje.

Adhesivos, Selladores, y Recubrimientos

En adhesivo, sellador, revestimiento, y reforzados con fibra de aplicaciones de

plstico, DuPont Kevlar ayuda a proporcionar un mejor control de la
viscosidad y reducir los costes. Aprenda cmo la fuerza inherente y la resistencia
al calor de Kevlar ofrece un rendimiento que no pueden ser usados o
envejecidos de distancia.

Aeroespacial, Naval, & Rail

DuPont Kevlar ayuda a que los fabricantes de la industria aeroespacial,

naval, ferroviario y las industrias de la construccin de aviones, barcos, coches
y trenes que son ms ligeros y ms durable. Aprender las caractersticas de
rendimiento notables de Kevlar ayudar a lograr una mayor eficiencia de
combustible y menores costos de operacin y mantenimiento.

Componentes Automotrices Refuerzos

Kevlar y Nomex fibras de marca ayudan a mejorar la seguridad, el
rendimiento y la durabilidad de los componentes de automocin para una amplia
gama de vehculos, desde automviles de pasajeros y camiones ligeros para
autos de carreras profesionales. Aprende Kevlar y Nomex ayudan a
proporcionar la fuerza inherente a los componentes de automocin, dentro y
fuera.

Tren de fuerza Automotive & Body Components Refuerzos

DuPont Kevlar ayuda proporciona la fuerza, la resistencia y la estabilidad

necesarias para mejorar la cadena de traccin de automocin y componentes
del cuerpo y las pastillas de freno.

Fibra ptica

Kevlar ofrece una resistencia a la traccin, ayudando a proteger los cables de

fibra ptica contra las agresiones mecnicas para garantizar un rendimiento
ptimo. Aprender cmo las propiedades dielctricas inherentes, peso ligero, de
dimetro pequeo, y la flexibilidad de Kevlar cumplen los requisitos para una
amplia variedad de aplicaciones de fibra ptica por cable.

Trajes de Bombero
Para una fuente confiable de proteccin, los bomberos buscan equipo de
proteccin hechas de Nomex y fibras de Kevlar .

Nuestros cientficos y tcnicos han creado y probado rigurosamente nuestras

marcas principales utilizados en la ropa de proteccin industrial, incluyendo
Nomex , Tychem , Tyvek y Kevlar. Debido a sus funciones en materia de
seguridad industrial y proteccin del trabajador.

La marina

Refuerzo de Kevlar ayuda a reducir el peso sin comprometer la resistencia en

agua marina, energa, materiales compuestos y martimos de buques.

Cuerpo Militar
Durante 40 aos, los estadounidenses que sirven en todas las ramas de las
Fuerzas Armadas han dependido de chalecos antibalas hechos con fibra de
Kevlar para ayudar a protegerlos de los peligros de combate.

Cascos Militares

Kevlar fibra es una parte muy importante de los activos de las fuerzas
armadas. Mediante la incorporacin de su tecnologa de proteccin inherente a
los cascos militares, ha ayudado a salvar miles de vidas.

Dispositivos elctricos

Los fabricantes de dispositivos electrnicos personales, como telfonos mviles,

dispositivos porttiles, computadoras porttiles, estn recurriendo a DuPont
Kevlar para ayudar a que sus productos sean ms fciles de transportar y
duradero.

Las prendas de vestir deportivas y Accesorios

La bsqueda de la ms ligeros, ms fuertes y ms seguros productos deportivos

ha hecho Kevlar en una opcin popular para los fabricantes de equipos y
consumidores. Aprenda cmo las mismas propiedades y atributos de
rendimiento que han demostrado ser tan eficaz en aplicaciones industriales y
proteccin de la vida-tambin un llamamiento a los atletas, entusiastas del aire
libre y cualquier persona en busca de un mejor rendimiento en productos
deportivos.

Miembros de resistencia de Petrleo y Gas

DuPont Kevlar ha seguido ayudando a innovar en la fuerza son miembros
de la industria de petrleo y gas.

5. ARAMIDA

Una aramida es una poliamida donde se unen al menos 85% de los enlaces
amida a anillos aromticos.

La primera aramida producida fue llamado Nomex introducido por Du Pont en

1961. Por esta reportar vamos a diseccionar cada fibra por separado.

5.1 USOS

Algunos de los principales usos finales de los meta-aramidas son:

La ropa de proteccin, filtracin de gas caliente y aislamiento elctrico.

Para-aramidas son utilizados para:

Sustituir el amianto en los forros de freno y embrague, como refuerzo de

neumticos, y en materiales compuestos como materiales para aviones, barcos,
coches de alto rendimiento y equipamiento deportivo. Los miembros de las
fuerzas de polica y las fuerzas armadas usan anti-balstico ropa aramida.

6. ACRILICO

Se define como fibra acrlica un polmero constituido por macromolculas lineales

cuya cadena contiene un mnimo del 85% en masa de unidad estructural
correspondiente al acrilonitrilo.

Desde el punto de vista de la disponibilidad de las materias primas necesarias

para su fabricacin, las fibras acrlicas presentan unas perspectivas muy
favorables, ya que ninguna de ellas es aromtica. Ello supone la ausencia de
interferencia de otros sectores cuya demanda y legislacin s orienta hacia el
consumo de productos aromticos.

Las propiedades de las fibras acrlicas recomiendan su empleo como alternativa

de la lana en el campo del vestido y de los textiles para interiores. Entre estas
propiedades se pueden citar la alta voluminosidad con tacto clido parecido a la
lana, su excelente resiliencia, su baja densidad y su tacto agradable.
6.1. PRODUCCIN Y PROCESO

Algunas fibras acrlicas se hilan en seco, con disolventes y otras si hilan en

hmedo. En hilatura con disolvente, los polmeros se disuelven en un material
adecuado, como dimetilformamida, la extraccin se hace al aire caliente y se
solidifican por evaporacin del disolvente. Despus de la hilatura, las fibras se
estiran en caliente de tres a diez veces su longitud original, se ondulan, se cortan
y se comercializan como fibra corta o filamento. En la hilatura en hmedo el
polmero se disuelve en un disolvente, la extruccion se efecta en un bao
coagulante, se seca se ondula y se recoge en forma de filamento para
voluminizarlo o se corta en fibras y se embala.

El acrilonitrilo es relativamente barato, pero los disolventes son costosos, por lo

que el proceso de hilatura es ms caro que las otras fibras sintticas.

Hilatura en seco

El poliacrilonitrilo tiende a descomponerse por fusin, lo que no ocurre con las

fibras poliamidas y polisteres, debido a este inconveniente las fibras acrlicas
se producen a partir de un coloide (en estado de solucin) tanto para la hilatura
en seco como en hmedo.

1.- el polmero se disuelve en un solvente orgnico tal como dimetilformamida,

para obtener una solucin hilable que contenga 25 a 40% del polmero.

2.- la solucin se filtra y se calienta a la temperatura de ebullicin y luego es

expulsada por extruccion (similar al rayn acetato) a travs de la hilera.

3.- al abandonar los orificios de la hilera, los filamentos pasan por la cmara de
hilatura en la que circula una corriente de aire caliente (400C) producindose
la evaporacin del solvente que solidifica los filamentos.

4.- los filamentos se conducen juntos y sufren un estiramiento de 10 a 3 su

Long. Original, mediante los rodillos de estiraje.

5.- si se requiere hilos de filamentos continuos. Los filamentos son lubricados,

torcidos y finalmente bobinados, si por lo contrario la produccin es como fibra
corta, los filamentos son rizados mecnicamente y cortados.

Hilatura en hmedo

Se disuelve el polmero como en el caso anterior.

La solucin hilable se bombea (por extruccion) a travs de la hilera matriz
(matriz de hilera) que se encuentra sumergida en un bao coagulante que tiene
un lquido que disuelve el solvente del polmero, para su recuperacin.

Los filamentos obtenidos son estirados, el solvente es extrado por medio de

lavados cuidadosos. Luego son secados, estabilizados, rizados y finalmente
cortados en longitudes adecuadas. En su defecto los filamentos son depositados
en forma de cinta.

6.2. USOS Y APLICACIONES

Se utiliza para hacer suters y chandals y tambin para forrar botas, guantes,
chaquetas y zapatillas.

*Ropa: suteres, calcetines, ropa de lana, prendas de vestir de punto circular,

ropa, deportes para nios y desgaste.
*Textiles para el hogar: alfombras, mantas, tapiceras, tejidos rizados

*Exterior: encimeras de coches, cubiertas barco, toldos, muebles al aire libre

*Los usos industriales finales: materiales de filtracin, materiales de refuerzo en
la construccin, bateras de automviles.

7. POLIURETANO

El poliuretano (PUR) es un polmero que se obtiene mediante condensacin de

bases hidroxlicas combinadas con disocianatos. Los poliuretanos se clasifican en
dos grupos, definidos por su estructura qumica, diferenciados por su
comportamiento frente a la temperatura.

7.1. OBTENCIN

Se fabrica a partir de la reaccin qumica de isocianatos y alcoholes polihdricos.

En al ao 1937 se fabricaban fibras de poliuretano competitivas con

las poliamidas. Las principales aplicaciones de los poliuretanos han sido para
aislamiento trmico, como las espumas, tambin los elastmeros, los adhesivos
y recubrimientos superficiales. Los procesos de transformacin son diferentes
para cada caso.

Los tipos lineales se pueden moldear por inyeccin, compresin o extrusin. Se

pueden usar otras tecnologas como la hiladura en hmedo para hilados de
calidad, o bien en los tipos reticulados, los sistemas normales de elaboracin de
la goma, pinturas y adhesivos.

El poliuretano bsico es formado mezclando dos lquidos, un alcohol polihdrico

y un diisocianato. El entrecruzamiento es llevado a cabo con resinas epoxies con
la adicin de un tercer compuesto reactivo.

Cmo podemos sintetizar los poliuretanos?

Los poliuretanos se sintetizan haciendo reaccionar diisociantos con dialcoholes.

Los poliuretanos son capaces de unirse entre ellos por puentes de hidrgeno,
estos pueden llegar a ser muy cristalinos, adems son muy elsticos, por esta
misma razn se denominan tambin elastmeros.

Un elastmero termoplstico inusual es el spandex. Este tiene como

caracterstica especial que forma una estructura de bloques rgidos y flexibles.
La unin de varias molculas de este tipo puede dar lugar a fibras, que actan
como elastmeros, esto permite crear ropa capaz de estirarse.

Se obtienen por polimerizacin del uretano (carbonato de etilo: H2N-COO-CH2-

CH3)

7.2. USOS Y APLICACIONES

Se usan para fibras de deporte, prendas de corseteras tambin para tapicera y

moquetas, baadores.
Los poliuretanos termoplsticos ms habituales destacan los empleados en
elastmeros, suelas de calzado, fibras textiles (elstica, empleadas en ropa
(deportiva y de bao) y aplicaciones industriales, tanto de tejidos como de no
tejidos), preservativos, componentes de automvil, en la industria de la
construccin, del muebles, placas de asiento para ferrocarril, tapetas para
tacones.

Es un material sumamente ligero y con una alta permeabilidad al aire,

escogiendo las materias primas en su fabricacin y variando la formulacin,
podemos regular sus propiedades: la amortiguacin, la caracterstica elstica, la
estructura celular, la densidad aparente y la dureza.
Campos de aplicacin importantes se encuentran en las industrias fabricantes
de asientos para coche, sillas y colchones, tambin se aplican para embalar
equipos delicados, en artculos para hospitales, etc.

Campos de aplicacin importantes se encuentran en las industrias fabricantes

de asientos para coche, sillas y colchones, tambin se aplican para embalar
equipos delicados, en artculos para hospitales, etc.

El deporte y los poliuretanos termoplsticos

Muchsimos fabricantes de artculos deportivos utilizan hoy en da los

poliuretanos. Debido a su resistencia y duracin, son ideales para las cmaras
de aire que se utilizan en balones, cascos de ciclistas, y en productos laminados
sobre tejido como los compensadores de lastrado para submarinistas, e incluso
como capas antirasguos de las que se colocan en el fondo de las embarcaciones
inflables. La resistencia a la tensin y a la abrasin de estos poliuretanos y su
facilidad de fabricacin explican su duradero rendimiento.
Otra ventaja es su facilidad de fabricacin. Es un material con el que se trabaja
fcilmente, lo que simplifica la produccin y reduce los costos. Puede fabricarse
de muchas maneras: en sacabocados, o bien sellado a altas frecuencias,
termopegado, formado en vaco, laminado en caliente o bien como adhesivo
pegado con otros poliuretanos u otras materias. Puede estamparse o
serigrafiarse. Las cmaras de aire de poliuretanos termoplsticos se suelen usar
en balones de ftbol, de voleibol o de rugby y para conformar los cascos de
ciclismo, los patines de hockey y el calzado de atletismo. Las cmaras de gel se
usan para plantillas ortopdicas o antichoques en el calzado.

8. POLIVINILO

Polmero que resulta de la polimerizacin de molculas del radical

vinilo,hidrocarburo no saturado que por medio de agentes catalticos,como
algunos metales,se solidifica dando una materia plstica.

8.1. USOS Y APLICACIONES

Se utilizan principalmente en el sector tcnico para la fabricacin de telas

filtrantes, cordones, redes, vestimenta anti fuego y anticido; su capacidad de
encogimiento se aprovecha para elaborar tejidos densos.
Apresto textil
Textil agente de encolado
Ropa interior de tejidos de punto, calcetines, etc
Para Alfombras, Cortinas Cortina, alfombras de bao, alfombras, mantas, Guata
de cama etc.

9. POLIVINILO
Spandex o elastano es una fibra sinttica conocida por su
excepcional elasticidad . Es fuerte, pero menos duradero que su principal
competidor no sinttico, natural de ltex .

9.1. PROCESO DE OBTENCIN

Las fibras de spandex se producen en cuatro formas diferentes: la extrusin por

fusin, hilado de reaccin, la solucin de hilado en seco, y la solucin de hilado
en hmedo. Todos estos mtodos incluyen la etapa inicial de la reaccin
de monmeros para producir un prepolmero. Una vez que se forma el
prepolmero, que se hace reaccionar adicionalmente de diversas maneras y
extrae para hacer las fibras. El mtodo de hilado en seco solucin se usa para
producir ms de 94,5% de fibras spandex del mundo.
Solucin hilado en seco:
Paso 1: El primer paso es para producir el prepolmero. Esto se hace mediante
la mezcla de una macro glicol con un diisocianato monmero. Los dos
compuestos se mezclan en un recipiente de reaccin para producir un
prepolmero. Una proporcin tpica de glicol a diisocianato es de 1:2.
Paso 2: El prepolmero se hace reaccionar adicionalmente con una cantidad
igual de diamina . Esta reaccin se conoce como reaccin de extensin de
cadena.La solucin resultante se diluye con un disolvente ( DMAc ) para producir
la solucin de hilado. El disolvente ayuda a hacer que la solucin ms delgada y
ms fcil de manejar, y entonces puede ser bombeada a la clula de produccin
de fibra.
Paso 3: La solucin de hilado se bombea en una clula de hilatura cilndrica
donde se cura y se convierte en fibras. En esta celda, la solucin de polmero se
fuerza a travs de una placa de metal llamado una tobera de hilatura . Esto hace
que la solucin que alinear en hebras de polmero lquido. Como los hilos pasan
a travs de la clula, que se calientan en la presencia de un tomo de nitrgeno
y el gas disolvente. Este proceso hace que el polmero lquido para reaccionar
qumicamente y formar hebras slidas.
Paso 4: Como las fibras salen de la clula, una cantidad de hebras slidas estn
agrupados juntos para producir el espesor deseado. Cada fibra de spandex se
compone de muchas fibras individuales ms pequeas que se adhieren el uno al
otro debido a la pegajosidad natural de su superficie.
Paso 5: Las fibras resultantes se tratan despus con un agente de acabado que
puede ser estearato de magnesio o de otro polmero. Este tratamiento previene
de las fibras se peguen entre s y ayuda en la fabricacin de textiles. Las fibras
se transfieren a continuacin a travs de una serie de rodillos sobre un carrete.
9.2. USOS Y APLICACIONES
Ropa y artculos de ropa que se desea la extensin, generalmente para
comodidad y ajuste, tales como:
deportivo, ropa aerbica y ejercicios

cinturones
sujetador de las correas y los paneles laterales
traje de bao de la competencia
jerseys de ciclo y cortocircuitos
correas de la danza usados por los bailarines de ballet masculinos y otros
guantes
calcetera
polainas
netball ropa para bebs
aparatos ortopdicos
unisuits remo
cruzar trajes de carrera a campo
esqu pantalones
jeans ajustados
pantalones
minifaldas
calcetines y medias
 trajes de bao / trajes de bao
ropa interior
wetsuits
zentai

Las prendas de compresin como:
corsetera
trajes de captura de movimiento
En forma de prendas de vestir, tales como:
copas del sujetador
medias de compresin
manguera quirrgica
superhroe trajes
de las mujeres de voleibol cortos
singletes de lucha libre

Artculos para el hogar , tales como:
almohadas microesferas
Para la ropa, spandex generalmente se mezcla con algodn o polister, y
representa un pequeo porcentaje de la tela final, que por lo tanto, conserva la
mayor parte de la apariencia de las otras fibras. En Amrica del Norte, es poco
frecuente en la ropa de los hombres, pero frecuente en mujeres. Se estima que
un 80% de ropa que se vende en los Estados Unidos contena spandex en 2010.
Se combina con otras fibras como la lana, la seda o el rayn para mejorar sus
propiedades. Se usa frecuentemente en trajes, blusas y chaquetas. Tiene una
alta retencin a su forma y se usa como soporte en la confeccin de prendas de
vestir.

10. MICROFIBRA DE POLIAMIDA

Imitaciones de cuero para la fabricacin de abrigos, guantes o tejidos para

muebles tapizados
 Ropa funcional (por ejemplo ropa de deporte o ropa de lluvia) de polister
o poliamida con caractersticas como permeabilidad de vapor de agua (el
sudor vaporea por los poros de tela), rpidamente secante, densidad de
viento e hidrofugado
Telas de limpieza de alto rendimiento que consumen menos agentes
limpiadores
Telas parecidas a la seda para la fabricacin de ropa o ropa de cama
Sofs.

Muebles tapizados.
Toallas.

Albornoces.
Manteles.
Interiores de automviles.
Ropa deportiva.

Muchas de las publicidades que informan sobre las propiedades anti-manchas
de estos artculos, se basan en estar fabricadas con este tipo de fibras.
De acuerdo con pruebas en las que se utilizan materiales de microfibra para
limpiar superficies, conduce a la reduccin del nmero de bacterias en un 99%,
mientras que un material de limpieza convencional reduce este nmero slo a
un 33%.

11. CONTERRA

Es un polimero que no ha sido comercializado debido a los altos costos de

produccion de la materia prima DOP. Pero Shell Chemical ha hecho una
extensa investigacion y logra un proceso eficaz en costos para la favricacion.

El nombre comercial del tereftalato de polytrimethylene (PTT), es un

termoplastico que se puede fabricar en fibra e hilos.
11.1. USOS Y APLICACIONES

Alfombras.
Telas de tapiceria.
Telas sin tejer.
Ropa casual.
Cortina.
Sabanas.
Trajes de bao.
Sbanas.
Fundas de almohadas.

12. CATIONICA (PET)

La fibra celulsico catinico se puede obtener por oxidacin de la fibra para

introducir grupos aldehdo, seguido de la reaccin de una parte de los grupos
aldehdo con un reactivo que contiene nitrgeno tal como hidrocloruro de
hidrazida de betana. La fibra se combina ventajosamente con un polmero
aninico tal como carboxilo monoaldehdo-almidn o con ciclodextrina aninica.

Las fibras cationicas se pueden mezclar con fibras celulosicas regulares o

material polimerico hidrocoloidal para darles mejores caracteristicas.
13. FIBRA DE CARBONO

La fibra de carbono (fibrocarbono) es un material formado por fibras de 5-10

micras de dimetro, compuesto principalmente de tomos de carbono. Los
tomos de carbono estn unidos entre s en cristales que son ms o menos
alineados en paralelo al eje longitudinal de la fibra. La alineacin de cristal da a
la fibra de alta resistencia en funcin del volumen (lo hace fuerte para su
tamao). Varios miles de fibras de carbono estn trenzados para formar un hilo,
que puede ser utilizado por s mismo o tejido en una tela.

La principal aplicacin es la fabricacin de composites o materiales

compuestos, en la mayora de los casos aproximadamente un 75%
con polmeros termoestables. El polmero es habitualmente resina epoxi, de
tipo termoestable aunque tambin puede asociarse a otros polmeros, como
el polister o el vinilster.

Las propiedades de las fibras de carbono, tales como una alta flexibilidad, alta
resistencia, bajo peso, alta resistencia, tolerancia a altas temperaturas y baja
expansin trmica, las hacen muy populares en la industria aeroespacial,
ingeniera civil, aplicaciones militares, deportes de motor junto con muchos otros
deportes. Sin embargo, son relativamente caros en comparacin con las fibras
similares, tales como fibras de vidrio o fibras de plstico, lo que limita en gran
medida su uso.

Las fibras de carbono generalmente se combinan con otros materiales para

formar un compuesto. Cuando se combina con una resina plstica es moldeada
para formar un plstico reforzado con fibra de carbono (a menudo denominado
tambin como fibrocarbono) el cual tiene una muy alta relacin resistencia-peso,
extremadamente rgido, aunque el material es un tanto frgil. Sin embargo, las
fibras de carbono tambin se combinan con otros materiales, como por ejemplo
con el grafito para formar compuestos carbono-carbono, que tienen una
tolerancia trmica muy alta.

12.1 PROCESO DE OBTENCION

Cada filamento de carbono es producido a partir de un polmero precursor. El
polmero precursor es comnmente rayn, poliacrilonitrilo (PAN) o una resina
derivada del petrleo. Para los polmeros sintticos como el rayn o el PAN, el
precursor es primeramente hilado en filamentos, mediante procesos qumicos y
mecnicos para alinear los tomos de polmero para mejorar las propiedades
fsicas finales de la fibra de carbono obtenida.

Las composiciones de precursores y de los procesos mecnicos utilizados

durante el hilado pueden variar entre los fabricantes. Normalmente se mezcla el
PAN con algo de metil acrilato, metil metacrilato, vinil acetato y cloruro de vinilo.
Despus de embuticin o hilatura en hmedo (a veces tambin se emplea la
tcnica de hilado fundido), las fibras de polmero se calientan para eliminar los
tomos que no sean de carbono (carbonizacin), produciendo la fibra de carbono
final. Las fibras de carbono pueden ser sometidos a un tratamiento de mejorar
las cualidades de manejo, luego son enrolladas en bobinas. Las bobinas se
utilizan para suministrar a mquinas que producen hilos de fibra de carbono o
tejido.

Un mtodo comn de la fabricacin consiste en calentar los filamentos PAN en

una atmsfera con aire (oxidacin) a aproximadamente 300C, que rompe
muchos de los enlaces de hidrgeno y oxida la materia. El PAN oxidado se coloca
en un horno que tiene una atmsfera inerte de un gas como el argn, y se
calienta a aproximadamente 2000C, lo que induce a la grafitizacin del
material, cambiando la los enlaces de la estructura molecular. Cuando se
calienta en las condiciones adecuadas, estas cadenas se unen una al lado de la
otra, formando estrechas lminas de grafeno que con el tiempo se unen para
formar un solo filamento cilndrico. El resultado es generalmente 93-95% de
carbono.

Una baja calidad de fibra se pueden fabricar con brea de mesofase o rayn como
precursor en lugar de PAN. Al material obtenido se le pueden variar algunas de
sus propiedades, confirindoles alto mdulo, o alta resistencia, mediante
procesos de tratamiento trmico. El material que ha sido calentado de 1500 a
2000C (carbonizacin) exhibe la mayor resistencia a la traccin (820.000 psi ,
5.650 MPa o N/mm), mientras que la fibra de carbono calentada de 2500 hasta
3000C (grafitizacin) muestra un alto mdulo de elasticidad (77.000.000 psi o
531 GPa o 531 kN/mm).
12.2 USOS Y APLICACIONES

Tiene muchas aplicaciones en la industria aeronutica y automovilstica, al igual

que en barcos y en bicicletas, donde sus propiedades mecnicas y ligereza son
muy importantes. Tambin se est haciendo cada vez ms comn en otros
artculos de consumo como patines en lnea, raquetas de tenis, edificios,
ordenadores porttiles, trpodes y caas de pesca e incluso en joyera.

Las fibras de carbono, se usan para estructuras textiles utilizando mquinas de

tejidos. Mezclando las fibras cortas de carbono con una cantidad exacta de
polmeros y utilizando mquinas de moldeo por inyeccin o instalaciones de
extrusin se pueden producir materiales plsticos para la construccin.

La fibra de carbono se utiliza principalmente para reforzar materiales

compuestos, para obtener materiales conocidos como plsticos reforzados con
fibra de carbono (PRFC)

. Las tercnicas utilizadas para materiales polimricos son: moldeo manual (hand
lay up), espreado (spray lay up), pultrusin, bobinado de
hilo, compresin, BMC,SMC, SCRIMP, RTM, etc.

Los materiales no polimricos tambin se puede utilizar como matriz de las fibras
de carbono. Debido a la formacin de metal carburos metlicos y corrosin, el
fibrocarbono ha tenido un xito limitado en aplicaciones de compuestos de
matriz metlica.

El RCC (carbono-carbono reforzado) se compone de refuerzo de fibrocarbono

con grafito, y se utiliza estructuralmente en aplicaciones de alta temperatura.
La fibra tambin tiene uso en la filtracin de gases a alta temperatura, como
electrodo de gran superficie e impecable resistencia a la corrosin, y como un
componente anti-esttico.
Las aplicaciones que se le da a la fibra de carbono dentro de la industria textil
son las siguientes:

Material deportivo