Análise Dos Motivos Geradores de Falhas Na Logística

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO
Inovao Tecnolgica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produo na Consolidao do Brasil no

Cenrio Econmico Mundial
Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.
ANLISE DOS MOTIVOS GERADORES

DE FALHAS NA LOGSTICA INTERNA
DE UMA INDSTRIA FARMACUTICA
PATRICK DE MORAIS HANRIOT (UNIFEI)
patrickhanriot@terra.com.br
Renato da Silva Lima (UNIFEI)
rslima74@gmail.com
Fabio Favaretto (UNIFEI)
professor.favaretto@gmail.com
A indstria farmacutica nacional passa por mudanas significativas

em seus mercados consumidores. Estas mudanas tiveram incio com o
surgimento dos medicamentos genricos e similares, com preos mais
baixos que os tradicionais medicamentoos de marcas. Esse novo
cenrio exigiu mudanas nas estruturas das empresas, devido
reduo das margens, ao surgimento e crescimento de diversos
laboratrios e das novas necessidades logsticas, exigidas pelo
mercado consumidor, para este tipo de produto. O mercado est
exigindo maior disponibilidade do medicamento nos pontos de vendas -
caractersticas de produtos do tipo comparao e convenincia, em
detrimento s suas caractersticas anteriores, baseadas em produtos do
tipo comparao. Este artigo apresenta uma pesquisa ao realizada
em um laboratrio farmacutico nacional, com foco em produtos
genricos e similares, onde foram analisados os problemas logsticos
internos mais comuns e propostas aes que eliminassem ou
minimizassem tais problemas, visando o fortalecimento de uma das
caractersticas fundamentais para produtos do tipo convenincia e
comparao: a disponibilidade. Os resultados mostraram que, na rea
de Produo, a falha mais relevante era o atraso na programao de
produo, principalmente devido aos gargalos ocasionados pela
operao das emblistadeiras (equipamentos que realizam o
acondicionamento dos comprimidos em envelopes vedados), visto que
so os equipamentos com a menor disponibilidade da planta.
Palavras-chaves: Logstica Interna; Falhas, Indstria Farmacutica

1. Introduo
A indstria farmacutica nacional passa por mudanas significativas em seus mercados
consumidores. Estas mudanas tiveram incio com o surgimento dos medicamentos genricos
e similares, com preos mais baixos que os tradicionais medicamentos de marcas (VIEIRA,
2006). Esta alterao provocou uma mudana no mercado, com os consumidores procurando
por medicamentos mais baratos e nem por isto menos eficazes e este comportamento
mudou a histria econmica deste ramo de negcios.
Com a chegada dos medicamentos genricos e similares e com a entrada no mercado de novos
fornecedores de matrias primas notadamente China e ndia - ocorreu a revoluo do
mercado. Esta alterao exigiu mudanas nas estruturas das empresas, devido reduo das
margens, ao surgimento e crescimento de diversos laboratrios e das novas necessidades
logsticas, exigidas pelo mercado consumidor, para este tipo de produto. O mercado est
exigindo maior disponibilidade do medicamento nos pontos de vendas caractersticas de
produtos do tipo comparao e convenincia, em detrimento s suas caractersticas anteriores,
baseadas em produtos do tipo comparao.
Este artigo apresenta uma pesquisa ao realizada em um laboratrio farmacutico nacional,
com foco em produtos genricos e similares, onde foram analisados os problemas logsticos
internos mais comuns e propostas aes que eliminassem ou minimizassem tais problemas,
visando o fortalecimento de uma das caractersticas fundamentais para produtos do tipo
convenincia e comparao: a disponibilidade. Assim, o objetivo do trabalho levantar as
principais causas destas falhas crticas, analisando a cadeia produtiva interna da fbrica.
Entende-se por falha crtica do processo produtivo a no concretizao da venda,
principalmente se tratando de um produto do tipo comparao ou convenincia.
O trabalho est organizado da seguinte forma: aps essa breve introduo apresentam-se, na
seo 2, os principais conceitos pesquisados. Na seo 3 est o detalhamento da pesquisa-ao
realizada em uma industria farmacutica. Finalizando, a seo 4 traz as concluses do projeto,
seguida da lista com as referencias bibliogrficas.
2. Indstria Farmacutica
2.1. Mercado
O advento dos genricos e similares, com a quebra das patentes dos princpios ativos,
permitiu que pequenos laboratrios passassem a produzir medicamentos modernos, com
custos mais baixos que o dos tradicionais fabricantes. Este mercado apresentou um
crescimento expressivo, o que gerou interesse e necessidade de atuao por parte dos
fabricantes tradicionais, uma vez que ocorreu a migrao de consumo, dos medicamentos de
marca, para produtos genricos e similares. Os grandes laboratrios tambm entraram neste
mercado, tornando-o ainda mais competitivo, ocorrendo, tambm, vrias fuses e aquisies,
com o objetivo de se adaptarem nova realidade (MAGALHES et al. 2003). A evoluo no
nmero de registros de medicamentos genricos no Brasil uma clara demonstrao do
crescente interesse dos laboratrios farmacuticos neste mercado (Figura 1).
Alm da evoluo no nmero de registros dos medicamentos genricos no Brasil, existe,
ainda, um aumento em sua participao no mercado, tanto em volume quanto em faturamento.
Este tipo de medicamento vem crescendo no mercado brasileiro, como pode-se ver na Tabela
1. Um dos fatores fundamentais para o crescimento dos medicamentos genricos justamente
seu preo final ao consumidor. A Lei 9.787, promulgada 10 de fevereiro de 1999, determina
2
que o medicamento genrico tenha preos, no mnimo 35% abaixo dos preos dos
medicamentos de marca.
Outro fator interessante do mercado a migrao da caracterstica dos produtos: Antes
tratados como produtos do tipo especialidade (num passado recente os medicamentos eram
receitados pela marca) e agora um produto do tipo comparao ou mesmo convenincia,
visto que os mdicos, atualmente, possuem a recomendao, pela lei 9.787 de 10 de fevereiro
de 1999, para prescrio pela denominao comum brasileira.
Figura 1 Nmero de registros de medicamentos genricos no Brasil (ANVISA, 2010)

01/2001
01/2002
01/2003
01/2004
01/2005
01/2006
01/2007
01/2008
01/2009
01/2010
Data
% unidades comercializadas <2 2,9 6,2 8,7 10 11,7 13,98 14,9 17,5 18,9
% faturamento US$ <2 2,6 5,5 6,5 8,2 9,2 11,3 11,3 14,2 15,4
Tabela 1 Participao dos medicamentos genricos no mercado brasileiro (Pr-Genricos apud IMS Healt)
2.2 Produo
A indstria contempornea competitiva aquela que atende aos seus clientes cada vez mais
rpido e conseguem oferecer produtos cada vez mais customizados uma exigncia do
mercado atual (STEVENSON et al., 2009). A busca pelo equilbrio entre a agilidade de
produo e a otimizao dos tempos dos equipamentos uma busca constante do setor de
Planejamento da Produo das indstrias farmacuticas. Necessita-se, ento, de buscar uma
3
nova organizao industrial mais adequada dinmica do ambiente. Este novo paradigma
produtivo apia-se sobre trs pilares: qualidade, flexibilidade e integrao (MARTINS e
SACOMANO, 1994). Nessa busca, alguns problemas podem ser destacados:
A indstria farmacutica passa por uma urgente necessidade de reduo de seus custos
fabris, necessidade esta que no fazia parte do histrico destas empresas na poca em que
no havia os genricos e similares, notadamente devido reduo de suas margens,
principalmente da dcada de 70 ao final da dcada 90, onde observou uma queda de 50%
em suas margens (PAULA, 2001). Na dcada atual (2000 2010) as margens no sofreram
alteraes em relao dcada de 90 (WORD HEALTH ORGANIZATION, 2010) mas
esto sobre constante presso, como na recente crise grega (2010), onde o governo grego
cortou, em 25%, o preo dos medicamentos (GRUPEMEF, 2010).
Outro paradigma que a indstria farmacutica enfrenta: Reduzir os estoques e correr risco
de desabastecimento ou manter os estoques altos e arcar com os custos desta poltica. A
soluo parece ser uma soluo alternativa, que a reestruturao de sua cadeia logstica
(CORREIA, 2010).
O paradigma da reduo dos custos atravs da reduo dos estoques em conflito com o
nvel de atendimento logstico necessrio a produtos do tipo convenincia, uma vez que
esta reduo (estoques) poder gerar diminuio na velocidade de ressuprimento dos
produtos solicitados pela rede de distribuidores.
3. Metodologia
A pesquisa-ao o mtodo escolhido para o desenvolvimento deste trabalho, pois, como
explica Thiollent (2009) concebida e realizada em estreita associao com uma ao ou com
a resoluo de um problema no qual os pesquisadores e os participantes representativos da
situao, ou do problema, esto envolvidos de modo cooperativo ou participativo.
Para incio do trabalho, ou fase exploratria, o pesquisador escolheu a tcnica de estudo de
caso, considerado como relevante quando se procura explicar alguma circunstncia presente e
podem-se definir estas explicaes com o uso de perguntas tais como como ou por que
(YIN, 2010). O pesquisador inicia o trabalho pelo estudo terico da situao, ou, como
descrevem Voss, Tsikriktsis e Frohlich (2002), realizando a construo da teoria, onde se
busca a identificao e descrio das variveis chaves; buscando-se, ento, a interligao
entre estas variveis e o porqu destas interligaes.
Conhecendo, ento, as variveis bases e as variveis de relao, foi possvel relacion-las com
os possveis padres ou as causas destas ocorrncias atravs de entrevistas com os gestores e a
triangulao dos dados como os gestores das variveis de relao, como indicado por Voss,
Tsikriktsis e Frohlich (2002). Fez-se, ento, a constituio dos grupos que conduziram as
investigaes, conforme orientao de Thiollent (2009).
A investigao foi delimitada no campo de observao, ou limites da pesquisa, definidos para
permitir a coleta de dados, que foram realizadas por grupos de observao e tendo o
pesquisador sob controle do seminrio central (THIOLLENT, 2009). Finalmente, o
pesquisador prope medidas e aes para os problemas estudados, visto que uma pesquisa-
ao trs, entre suas necessidades bsicas, aes, como escrito por Altrichter (2002): as
pessoas envolvidas devero refletir e implementar (ou desenvolver) seu prprio trabalho em
suas prprias situaes.
3.1. Levantamentos das Variveis Chaves
De acordo com Kaipia (2009), existem, basicamente, dois tipos de cadeia de suprimentos: a
4
efetiva (pr-ativa), usada em sistemas do tipo lean operations, e a responsive ou, numa
traduo livre, reativa, adaptada s demandas do cliente. Levando-se este conceito de sistema
pr-ativo ou reativo para dentro da empresa, podemos determinar, atravs do diagrama de
fluxo de informao e materiais, quais setores ou departamentos possuem qual
comportamento e qual resultado deste posicionamento nos objetivos deste trabalho.
Para a identificao dos elementos chaves do processo - ou variveis chaves, como
proposto por Voss, Tsikriktsis e Frohlich (2002) - um fluxograma terico do processo usado
como suporte, desde a previso de demandas, passando pela entrada dos pedidos pela rea
comercial, at a expedio dos mesmos. Para incio da construo, tomando como referncia
Bowersox, Closs e Cooper (2006), mostrando uma disposio geral do fluxo de informao e
materiais numa empresa, como mostrado a seguir na Figura 2. Construiu-se, com apoio de
entrevistas com os gestores, outro fluxograma, com maior proximidade realidade da
empresa, detalhando, as interligaes e relaes entre os setores fabris, como detalhado na
Figura 3.
Figura 2 Fluxo de informaes e materiais (BOWERSOX, CLOSS e COOPER, 2006)
5
Figura 3 Fluxo de informaes e materiais na empresa estudada
Conhecendo os setores envolvidos no processo que podem, a princpio, influenciar na

ocorrncia de uma falha, validou-se o fluxograma com todos os responsveis por cada setor.
importante que todos os envolvidos analisem todos os fluxos de informao e materiais,
mesmo que no seja o responsvel pelo setor ou que no esteja diretamente ligado a ele, pois,
para a validade do construto, ao se tentar explicar como e por que um evento x levou ao
evento y, se concluir, incorretamente, que existe uma relao causal entre x e y, sem saber que
um terceiro elemento z pode ter causado y, o projeto de pesquisa falhou quanto validade
interna (YIN, 2010).
3.2. Relaes entre Variveis
Aps validado por todos gestores do processo, o fluxograma apresentado na Figura 3
possibilitou a montagem da Tabela 2, relacionando variveis bases e suas variveis de relao.
Tais relaes foram validadas junto aos gestores responsveis por cada setor, pois, como
Voss, Tsikriktsis e Frohlich (2002) propem, a questo de pesquisa determinar quais so as
variveis chaves, quais so os padres ou ligaes entre as variveis e o porqu da existncia
destas variveis e que a principal fonte de coleta de dados atravs do uso de entrevistas
estruturadas.
Est. Almoxarifado
Varivel base Expedio Produtos Produo matrias compras PCP
Acabados primas
Est. Produo Almoxarifado CQ / GQ pcp
Produtos matrias primas MPS
Variveis de Acabados CQ / GQ Manuteno compras TI
relao CQ / GQ
TI TI TI fornecedores mps Vendas
PCP
Tabela 2 Variveis de estudo e variveis de relao
3.3. Interligaes entre Variveis

Para a montagem da interligao entre variveis, quais so os padres ou ligaes entre as
variveis e o porqu da existncia destas variveis, a triangulao dever ser considerada,
como afirmam Voss, Tsikriktsis e Frohlich (2002). Esta triangulao foi realizada atravs da
anlise de documentao, entrevistas e observao direta, como orientado por Yin (2010).
Para isto, estudou-se a ocorrncia de faltas de produtos acabados durante 01 (um) ms para
ento o pesquisador e os gestores das reas validarem as variveis, suas relaes e os motivos
da relao entre estas variveis.
Foi montada, ento, uma listagem com os principais motivos geradores de falhas identificados
no processo (Tabela 3). Esta tabela traz as principais ocorrncias levantadas, tanto pelos
gestores como pela documentao estudada, alm da observao do pesquisador; mostra uma
relao entre o gestor de cada rea envolvida (gestor da rea considerada varivel base),
responsvel pelas informaes que servem de base para a relao das ocorrncias de
interferncia entre as reas estudadas atendimento ao primeiro quesito de Voss, Tsikriktsis e
Frohlich (2002).
De acordo com Voss, Tsikriktsis e Frohlich (2002), que ressaltam a necessidade de validao
das informaes, a Tabela 3 foi apresentada aos gestores das reas com contato direto s reas
6
estudadas (gestores das reas consideradas variveis de relao com a varivel base),
buscando a triangulao das informaes com os gestores de relao direta e, finalmente, a
documentao usada para verificao das informaes. Com isso foi elaborada a Tabela 4,
relacionando a documentao e fontes consultadas para validao dos dados, buscando a
triangulao das informaes
7
Varivel base Varivel de relao Principais Ocorrncias

Est. Produtos Falta de Produtos em Estoque
Expedio Acabados Produtos danificados
TI Sistema inoperante / com falhas
Atraso na programao de produo
Produo Atraso na transferncia
Est. Produtos Produto no previsto para ser produzido
Acabados Atraso na liberao de produtos acabados
Qualidade
No liberao de produtos acabados
Atraso na transferncia de matrias primas
Atraso na transferncia de material de embalagem
Almoxarifado de
Atraso na pesagem de matrias primas
matrias primas
Falta de matrias primas
Falta de material de embalagem
Produo Atraso na liberao de ordens de fabricao
PCP
Produto no previsto para ser produzido
Manuteno Falhas em mquinas e equipamentos
Atrasos na liberao de lotes para produo
Qualidade
No liberao de lotes para produo
Atrasos na liberao de lotes
Qualidade
No liberao de lotes
No envio de matrias primas
Almoxarifado de
Fornecedores Atraso no transporte de matrias primas
matrias primas
Atraso no faturamento de matrias primas
Atraso na compra de matrias primas
Compras
No compra de matrias primas
Atraso na realizao do pedido de compras
PCP
No realizao de pedido de compras
Compras
MPS Diferena entre programado e realizado
Vendas Vendas concentradas
PCP
MPS Previso abaixo do realizado
Tabela 3 Relao entre variveis de estudo e possveis ocorrncias
3.4. Seminrio da Pesquisa-Ao

Em reunio entre o pesquisador e o Diretor da rea produtiva da empresa, a rea Produo
(Tabela 3) foi escolhida e, dentro desta rea, foi escolhido o tpico atraso na programao de
produo. A escolha por este tpico deu-se devido funo bsica de toda empresa: produzir
(SLACK, 2008). Considerou-se este fator como objetivo central empresa e, por este motivo
escolheu-se iniciar o trabalho neste ponto especificamente.
Em entrevista com o gestor da rea produtiva e o gestor da rea de PCP, a escolha recaiu
sobre o grupo de equipamentos conhecidos como emblistadeiras, que realizam o
acondicionamento dos comprimidos em envelopes vedados. Este setor considerado
gargalo da fbrica, ou seja, este recurso impacta em restrio de capacidade da fbrica, visto
que so os equipamentos com a menor disponibilidade da planta, como explicado por Souza
(2005). Alm disto, as mquinas emblistadoras so crticas no processo quando se fala em
boas prticas de fabricao (ANVISA 2, 2003), pois antes delas o medicamento encontra-se
exposto, com riscos de contaminao. Somente aps o processo de blistagem o medicamento
encontra-se protegido em sua embalagem primria.
8
Gestores clientes /
varivel gestor responsvel documentao / recurso
fornecedores
Coordenador de
Expedio Gerente de PCP Relatrio de cortes de produtos
Logstica
relatrio de estoques
Coordenador de Gerente de PCP /
Est. Produtos Acabados relatrio de cortes de produtos
Logstica Gerente de Produo
relatrio de produtos retidos
ordens de produo
Produo Gerente de Produo Gerente de PCP
controles de produo
Coordenador de Gerente de PCP ordens de produo
Alm. Matrias Primas
Almoxarifado Gerente de Produo relatrio de estoques
Compras Gerente de PCP pedidos de compras
ordens de produo
PCP Gerente de PCP Gerente de Produo previso de MPS
Pedidos de compras
Gerente de Garantia de Gerente de PCP ordens de produo
Qualidade
Qualidade Gerente de Produo relatrio de entradas
Coordenador de relatrio de faturamento
Vendas Gerente de PCP
Logstica previso de MPS
Gerente de PCP
TI Coordenador de TI observao direta
Gerente de Produo
MPS Gerente de Produo Gerente de PCP previso de MPS
Manuteno Gerente de Manuteno Gerente de Produo relatrio de horas paradas
Tabela 4 Documentao utilizada
Foi identificado um processo denominado limpeza total, que a limpeza do equipamento

no momento em que vai se trocar de lote ou de produto no equipamento. Esta limpeza
constitui-se de limpeza do equipamento e lavagem da sala e foi apontado pelos gestores como
um dos motivos geradores de atrasos na programao, visto que a nica operao
obrigatria no processo que no gera produo, reduzindo a disponibilidade de tempo do
recurso, como dito por Souza (2005).
Do grupo de emblistadeiras, o equipamento escolhido foi a de menor capacidade produtiva,
com uma capacidade mxima de produo de 150 blisters por minuto. A fbrica possui um
grupo de 6 equipamentos que realizam tal atividade, com valores de at 600 blisters por
minuto. Este equipamento foi escolhido por possuir a menor velocidade produtiva do setor.
Assim sendo, a produtividade (Blisters produzidos por ms) deste equipamento a menor do
grupo, uma vez que o tempo de limpeza total da sala no possui relao com a velocidade de
produo do equipamento.
3.5. Campo de Observao e Coleta de Dados
Foram levantados 80 valores de tempos para a realizao das limpezas totais do equipamento
obtendo os resultados abaixo, compreendendo as limpezas realizadas do dia 31 de maro de
2010 ao dia 23 de julho de 2010, atravs dos relatrios de produo. Selecionaram-se somente
os tempos de limpeza deste equipamento quando existiam lotes aguardando a liberao da
linha para produo, tendo em vista que no havendo programao para a linha, pode ocorrer
a transferncia do pessoal envolvido no processo para outros setores, aumentando o tempo de
realizao da limpeza total da sala.
Tempo mdio de limpeza (minutos) de 87,72
Desvio Padro da amostra de 29,99
Tempo mximo (minutos) de 210
9
Tempo mnimo (minutos) de 50
Ainda ocorreu o levantamento das atividades de cada grupo de colaboradores, permitindo a

montagem da Tabela 5 com a descrio das atividades e marcao das atividades consideradas
gargalo do processo.
Grupo Ocorrncia Observao

Levantamento dos volumes produzidos
fechamento da ordem de fabricao
Fechamento do log book
Fechamento dos registros de limpezas
Operador Abertura do log book
Abertura do registro de limpezas
Desmontagem da mquina Gargalo
Montagem da mquina (incluindo set-up) Gargalo
Preparao de data / lote da ferramenta de selagem
Retirar materiais da sala
Fechamento dos pesos de blister vazios
Fechamento dos pesos de retalhos
Fechamento dos comprimidos danificados
Auxiliares
Lavagem da mquina Gargalo
Lavagem da sala Gargalo
Lavagem de peas Gargalo
Transporte de comprimidos serem blistados para sala de blistagem
Transporte de material de embalagem ante-sala de entrada de
Movimentadores
matria prima
Tabela 5 Atividades por grupo de operador
A especificao dos critrios gargalos baseou-se em Souza (2005), visto que so atividades
que restringem o sistema, pois limitam todas as outras atividades. Estudou-se, ento, as outras
atividades, que devem se subordinar restrio, como proposto por Souza (2005) nos
relatrios de controle de produo e, dentre todos os motivos de atrasos no incio das
operaes, as maiores perdas ocorreram no abastecimento de material de embalagem
primria, ou seja, perde-se tempo numa atividade no gargalo.
3.6. Aprendizagem
Estudando-se o problema da falta de embalagem primria no processo produtivo foram
detectados alguns fatores geradores da ocorrncia:
A separao do material de embalagem primria ocorre sem critrio de prioridades,
seguindo, apenas, a relao de ordens de produo a serem realizadas no dia. No h
separao prvia do material devido falta de local adequado para sua separao,
conforme norma de boas prticas de fabricao (ANVISA 2, 2003).
A comunicao entre o setor produtivo e o almoxarifado ocorre de maneira no
padronizada, com coordenadores ou encarregados de produo tomando caminhos
diferentes para a realizao desta comunicao (uso de e-mails, ligaes telefnicas, envio
de auxiliares para a realizao das solicitaes e ou uso de rdio comunicadores) alm de
receptores diferentes (coordenador do almoxarifado, separador, movimentador, dentre
outros).
4. Concluses
Lockett, Johnson, Evans e Bastl (2010) ilustram o problema anteriormente relatado, de falta
10
de comunicao numa cadeia logstica, sugerindo que os gestores devem repensar as relaes
cliente / fornecedores, visto que esta relao pode trazer solues e grandes benefcios para os
consumidores. J Daugherty (2011) apresenta como fatores fundamentais para o sucesso deste
tipo de relaes o conhecimento das informaes, as especificaes, as regras e as provises.
Assim sendo, a comunicao entre os departamentos dever ser padronizada, assim como a
forma de disseminao das comunicaes e os responsveis pelo envio e recebimento da
informao. Prazos para respostas devem ser adotados, assim como prazos para envios de
materiais e horrios das necessidades. Este investimento o de menor custo e o de aplicao
mais rpida no processo, devendo, assim, ser o primeiro a ser adotado.
A criao de locais prprios e adequados s boas prticas de fabricao (ANVISA 2, 2003)
para a realizao prvia da separao dos materiais a serem utilizados deve ser o segundo
ponto a ser investido. Como exposto por Enomoto e Lima (2007), uma distribuio bem
planejada e realizada pode trazer reduo de custos s operaes. Mesmo sendo um
departamento da empresa, seus clientes internos esperam os mesmos resultados dos exigidos
junto aos fornecedores externos. O atraso dos setores produtivos devido ao atraso no
fornecimento de matrias primas principalmente se tratando de um gargalo deve ser
evitado.
O uso de sistemas de gerenciamento de armazns um terceiro investimento a ser adotado.
As redues de custos finais e as redues no nmero de atrasos de entrega so fatores que
justificam o investimento, como mostrado por Ribeiro, Silva e Benvenuto (2006).
Agradecimentos
Os autores agradecem ao CNPq (Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e
Tecnolgico) e a FAPEMIG (Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de Minas Gerais),
pelo apoio financeiro concedido a diversos projetos que subsidiaram o desenvolvimento desse
trabalho.
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3.3. Interligaes entre Variveis

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3.4. Seminrio da Pesquisa-Ao

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BOWERSOX, D. J.; CLOSS, D. J. e COOPER, M. B. Gesto Logstica de Cadeias de Suprimentos. 1 edio.

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