IPS Empress Esthetic Speed

Empress Esthetic Speed
IPS
EN Instructions for Use FI Kyttohjeet

Page 2 Sivu 26
DE Gebrauchsinformation NO Bruksanvisning
Seite 5 Side 29
FR Mode demploi NL Gebruiksaanwijzing

Page 8 Pagina 32
IT Istruzioni duso EL O X
Pagina 11 35
ES Instrucciones de uso TR Kullanma Talimat

Pagina 14 Sayfa 38
PT Instrues de uso RU
Pgina 17 . 41
SV Bruksanvisning PL Instrukcja stosowania

Sidan 20 Strona 44
DA Brugsanvisning
Side 23
For dental use only.
Ivoclar Vivadent AG, 9494 Schaan/Liechtenstein

www.ivoclarvivadent.com
1
The phosphate-bonded IPS Empress Esthetic Speed investment material (Type 1, Class 2) is used for the
pressing of IPS Empress Esthetic ingots in the Ivoclar Vivadent Programat press furnaces.
Indication
Investing models (wax, modelling resin) in preparation of the pressing procedure with IPS Empress Esthetic
ingots.
Contraindication
All other applications not listed in the indications.
Delivery form
IPS Empress Esthetic Speed Powder, 25 bags, 100 g each, including 1 measuring cup
IPS Empress Esthetic Speed Liquid, 0.5 litre
Storage
Storage at 1228 C / 5482 F
Store powder in a dry place.
The liquid must not be exposed to temperatures below +5C / 41 F (frost susceptible!). If frozen once,
the liquid is unusable (crystallization) and must not be used anymore.
Processing temperatures
Room temperature 18 C max. 23 C / 64 F max. 73 F
Any other processing temperature decisively affects the setting behaviour.
A higher processing temperature accelerates the setting behaviour.
A lower processing temperature delays the setting behaviour.
Investment ring system and press plunger

The IPS Empress Esthetic investment ring system (ring base, ring gauge, silicone ring) and the Alox plunger/
One-Way-Plunger are coordinated with IPS Empress Esthetic. Components of different systems are not
compatible. Use therefore only components of this system.
Mixing ratio 100 g powder : 27 ml diluted liquid

Concentration 100-g investment ring 200-g investment ring
Indication
approx. Liquid : dist. water Liquid : dist. water
Inlay MO + OD 50% 13.5 ml : 13.5 ml 27 ml : 27 ml
Inlays MOD 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Veneers 50% 13.5 ml : 13.5 ml 27 ml : 27 ml
Crowns 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
The indications regarding the liquid concentration are approximates and may be adjusted, if required. The
total quantity of liquid (liquid + dist. water) must not be altered. Do not dilute the liquid to below 50%.
Processing
Excess of separating agents may cause reactions with the investment material and affect the press result.
Disperse excess material with compressed air before investment.
Fill liquid into the mixing cup.
Add powder.
Thoroughly mix investment material with a spatula for 20 seconds until even wetting of the powder is
achieved.
2
Vacuum mixer
English
Vacuum mixing time (at room temperature) 1.5 min
Speed 350 rpm
Processing time 5.5 min
Setting time min. 30 min max. 45 min
The processing time depends on the material temperature, mixing quantity, mixing time and mixing intensity.
A higher material temperature and/or a longer mixing time shortens the processing time.
Investment
Mix max. 400 g investment material in one go.
Closely observe mixing ratio!
Investment is carried out on a shaker under slight vibration. Allow the investment ring to set without
manipulating it.
Some aspects influencing the setting expansion of the investment material

Temperature of the investment material and the liquid
Residual water in the mixing cup, atmospheric humidity
Preheating / holding times

Starting temperature
850 C / 1562 F
(Switch on the preheating furnace in time)
Holding time after reaching 100-g investment ring min. 45 min
the final temperature of 850 C / 1562 F 200-g investment ring min. 60 min
If more than 2 investment rings are preheated at the same time, the holding time at the final temperature
has to be prolonged by 15 minutes per additional investment ring.
Note
If several Speed investments are to be conducted, they should be invested consecutively and placed into the
preheating furnace at an interval of approx. 20 minutes. When placing the investment rings in the preheating
furnace, make sure that the furnace temperature does not drop substantially. The stipulated holding time
counts from the point when the preheating temperature has been reached again.
IPS Empress Esthetic

Ingot Preheating
Alox plunger Preheating
One-Way-Plunger No preheating
The IPS Unitray ensures that the ingots and the Alox plungers are optimally preheated and positioned in the
preheating furnaces.
Important information
Do not use a debubblizer (tenside). Reactions with the investment material may occur.
Consistent results can only be achieved under consistent conditions and if the Instructions for Use are
observed.
Dilute liquid exclusively with distilled or de-ionized water.
Liquid concentration: The more distilled or de-ionized water is added to the mixing liquid, the lower the
setting expansion. Additionally, the strength of the investment material is reduced. Do not dilute the liquid
to below 50%.
Use only dry, clean instruments to process the investment material. Do not use plaster mixing cups.
Do not invest under pressure since this changes the product properties.
The setting time must be closely observed, since it decisively influences the expansion.

Always remove pressed investment rings from the press furnace immediately after the end of the program
and place them on a grid for cooling.
3
To ensure thorough heating of the investment rings in the preheating furnace, the following points
have to be observed:
Load the preheating furnace to maximally half of the available utility space.
Always place the investment rings in the rear part of the preheating furnace.
Place the investment rings as quickly as possible in the preheating furnace. Make sure that the furnace
temperature does not drop substantially.
Always place the investment rings in the preheating furnace with the opening facing down.
If more than two 200-g investment rings have to be preheated in the preheating furnace, we recommend
investing them consecutively and placing them in the preheating furnace at an interval of approximately
20 minutes.
Do not place the investment rings in direct contact with each other. Allow air circulation.
Safety notes
IMPORTANT!
This material contains quartz, which may cause lung damage after prolonged and repeated inhalation
exposure.
Do not inhale any dust.
Wear respiratory protection in case of insufficient ventilation.
The content/container has to be disposed of in accordance with local regulations.
Do not open the furnace during the first 20 minutes of preheating when processing the material using the
speed method. Burn hazard caused by wax fumes that might ignite in the air!
Physical data
according to ISO 15912:2016 (E)
Flow characteristics: 110 mm
Initial set: 10.5 minutes
Compressive strength: 3.3 MPa
Linear thermal expansion: 0.9 %
Curve of typical linear thermal expansion:
Composition
Quartz, cristobalite, binding agent: ammonium phosphate, magnesium oxide

This material has been developed solely for use in dentistry. Processing should be carried out strictly according to the Instructions for Use.
Liability cannot be accepted for damages resulting from failure to observe the Instructions or the stipulated area of application. The user is
responsible for testing the products for their suitability and use for any purpose not explicitly stated in the Instructions. Descriptions and data
constitute no warranty of attributes and are not binding.
4
Die phosphatgebundene IPS Empress Esthetic Speed Einbettmasse (Typ 1, Klasse 2) wird zur Pressung von
Deutsch
IPS Empress Esthetic Rohlingen in den Ivoclar Vivadent Programat Pressfen eingesetzt.
Indikation
Einbetten von Modellationen (Wachs, Modellierkunststoff) zur Vorbereitung auf die Pressung mit IPS Empress
Esthetic Rohlingen.
Kontraindikation
Alle weiteren Anwendungen, die nicht als Indikation beschrieben sind.
Lieferform
IPS Empress Esthetic Speed Pulver 25x Beutel a 100 g incl. 1 Messbecher
IPS Empress Esthetic Speed Liquid 0,5 l
Lagerung
Lagerung bei 1228 C
Pulver trocken lagern
Liquid keiner Temperatur von weniger als +5C aussetzen (frostempfindlich!) Sollte die Flssigkeit ein-
mal gefrieren, wird diese unbrauchbar (Kristallbildung) und darf nicht mehr verwendet werden.
Verarbeitungstemperatur
Raumtemperatur 18 C max. 23C
Eine abweichende Verarbeitungstemperatur beeinflusst das Abbindeverhalten entscheidend.
Eine hhere Verarbeitungstemperatur beschleunigt den Abbindeprozess.
Eine niedrigere Verarbeitungstemperatur verzgert den Abbindeprozess.
Muffelsystem und Press-Kolben

Das IPS Empress Esthetic Muffelsystem (Muffelbasis, Muffellehre, Silikonring) sowie der Alox-Kolben/One-
Way-Plunger sind auf IPS Empress Esthetic abgestimmt. Die Komponenten verschiedener Systeme sind nicht
miteinander kompatibel. Verwenden Sie daher nur systemreine Komponenten.
Anmischverhltnis 100g Pulver: 27ml verdnntes Liquid

Konzentration 100 g Muffel 200 g Muffel
Indikation
ca. Liquid : dest. Wasser Liquid : dest. Wasser
Inlay MO + OD 50% 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Veneers 50% 13,5 ml : 13.5ml 27 ml : 27 ml
Kronen 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Die Angaben zur Liquidkonzentration sind Richtwerte und knnen ggf. korrigiert werden. Die Gesamtmenge
Flssigkeit (Liquid + dest. Wasser) muss in jedem Fall beibehalten werden. Liquid nicht unter 50% verdnnen!
Verarbeitung
berschsse von Isoliermittel knnen Reaktionen mit der Einbettmasse hervorrufen und das Pressergebnis
beeintrchtigen. Vor dem Einbetten sind berschsse mit Druckluft zu verblasen.
Liquid in den Anmischbecher fllen
Pulver einstreuen
Einbettmasse mit dem Spatel 20 sec. gut durchmischen, bis eine gleichmssige Benetzung des Pulvers
erreicht ist.

5
Vakuumrhrgert
Vakuumrhrdauer (bei Raumtemperatur) 1,5 min
Drehzahl 350 U/min
Verarbeitungszeit 5,5 min
Aushrtungszeit mind. 30 min max. 45 min
Die Verarbeitungszeit ist abhngig von der Materialtemperatur, der Mischmenge, der Rhrdauer und der
Mischintensitt. Eine hhere Materialtemperatur bzw. lngere Mischdauer verkrzt die Verarbeitungszeit.
Einbetten
Maximal 400 g Einbettmasse auf einmal anmischen
Mischungsverhltnis genau einhalten.
Das Einbetten erfolgt auf einem Rttler unter leichter Vibration. Die eingebettete Muffel erschtterungsfrei
abbinden lassen und keine Manipulationen an der Muffel vornehmen.
Einige Punkte, die die Abbindeexpansion der Einbettmasse beeinflussen

Temperatur der Einbettmasse und des Liquids
Restwasser im Anmischbecher, Luftfeuchtigkeit
Vorwrmen / Haltezeiten
Aufsetztemperatur
850 C
(Vorwrmofen rechtzeitig einschalten)
Haltezeit ab Erreichen der Endtemperatur 100 g Muffel mind. 45 min
850C 200 g Muffel mind. 60 min
Werden mehr als 2 Muffeln gleichzeitig vorgewrmt, so ist die Haltezeit auf Endtemperatur je zustzlicher
Muffel um 15 Min. zu verlngern.
Hinweis
Werden mehrere Speed Einbettungen vorgenommen, sollten diese zeitversetzt eingebettet werden und deren
Einbringung in den Vorwrmofen zeitversetzt im Intervall von ca. 20 Min. erfolgen.
Beim Bestcken des Vorwrmofens mit Muffeln darauf achten, dass die Ofentemperatur nicht zu stark
abfllt. Die angegebene Haltezeit gilt ab Wiedererreichen der Vorwrmtemperatur.

Rohling Vorwrmen
Alox-Kolben Vorwrmen
One-Way-Plunger Nicht vorwrmen
Zur optimalen Vorwrmung und Positionierung von Rohlingen und Alox-Kolben im Vorwrmofen dient der
IPS Unitray.
Wichtige Hinweise
Keine Wachsentspannungsmittel (Tensid) verwenden. Reaktionen mit der Einbettmasse sind mglich.
Gleich bleibende Ergebnisse knnen nur unter Beachtung der Verarbeitungsanleitung und unter gleich
bleibenden Bedingungen erzielt werden.
Liquid ausschliesslich mit destilliertem oder entionisiertem Wasser verdnnen.
Liquidkonzentration: Je mehr destilliertes oder entionisiertes Wasser der Anmischflssigkeit beigemischt
wird, umso geringer wird die Abbindeexpansion. Zudem wird die Einbettmasse dadurch in ihrer Festigkeit
geschwcht. Liquid nicht unter 50% verdnnen.
Einbettmasse nur mit sauberen, trockenen Instrumenten verarbeiten und keine Gipsanmischbecher ver-
wenden.
Keine Druckeinbettung vornehmen, da dadurch die Produkteigenschaften verndert werden.
Die Abbindezeit muss genau eingehalten werden, da diese einen entscheidenden Einfluss auf die
Expansion nimmt.
6
Gepresste Muffeln immer sofort nach Programmende aus dem Pressofen nehmen und zum Abkhlen auf
ein Gitter stellen.
Um eine ausreichende Durchwrmung der Muffeln im Vorwrmofen zu gewhrleisten, sind
folgende Punkte zu beachten:
Der Vorwrmofen darf maximal bis zur Hlfte seiner Stellflche bestckt werden.
Dabei die Muffeln immer im hinteren Teil des Vorwrmofens platzieren.
Das Einbringen der Muffeln in den Vorwrmofen muss zgig erfolgen. Darauf achten, dass die Ofentempe-
ratur dabei nicht zu stark abfllt.
Muffeln im Vorwrmofen immer mit der ffnung nach unten stellen.
Mssen mehr als zwei 200 g-Muffeln in einem Vorwrmofen vorgewrmt werden, wird empfohlen, diese
zeitversetzt (ca. 20 Min.) einzubetten und ebenso zeitversetzt in den Vorwrmofen zu geben.
Die Muffeln nicht in direkten Kontakt zueinander stellen. Luftzirkulation ermglichen.
Sicherheitshinweise
ACHTUNG!
Dieses Material enthlt Quarz, das bei verlngerter oder wiederholter Exposition durch Einatmen Lungen-
schden hervorruft.
Keinen Staub einatmen.
Bei unzureichender Belftung Atemschutz tragen.
Der Inhalt/Behlter ist in bereinstimmung mit den rtlichen Bestimmungen zu entsorgen.
Whrend des Vorwrmens im Speedverfahren innerhalb der ersten 20 Minuten den Vorwrmeofen nicht
ffnen: Verbrennungsgefahr durch Wachsdmpfe, die sich an der Luft entznden knnen!
Physikalische Daten
nach ISO 15912:2016 (E)
Fliessfhigkeit: 110 mm
Erstarrungsbeginn: 10,5 Minuten
Druckfestigkeit: 3,3 MPa
Lineare Wrmeausdehnung: 0,9%

Kurve einer typischen linearen Wrmeausdehnung:
Zusammensetzung
Quarz, Cristobalit, Bindemittel: Ammoniumphosphat, Magnesiumoxid
Das Material wurde fr den Einsatz im Dentalbereich entwickelt und muss gemss Gebrauchsinformation verarbeitet werden. Fr Schden, die
sich aus anderweitiger Verwendung oder nicht sachgemsser Verarbeitung ergeben, bernimmt der Hersteller keine Haftung. Darber hinaus ist
der Verwender verpflichtet, das Material eigenverantwortlich vor dessen Einsatz auf Eignung und Verwendungsmglichkeit fr die vorgesehenen
Zwecke zu prfen, zumal wenn diese Zwecke nicht in der Gebrauchsinformation aufgefhrt sind.
7
Le revtement liant phosphate IPS Empress Esthetic Speed (Type 1, Classe 2) est utilis pour la presse des
lingotins IPS Empress Esthetic dans les fours de presse Programat Ivoclar Vivadent.
Indication
Mise en revtement de modles (cire, rsine de modelage) en vue de la procdure de presse avec les
lingotins IPS Empress Esthetic.
Contre-indications
Toutes les applications qui ne sont pas listes dans les indications.
Prsentation
IPS Empress Esthetic Speed Poudre, 25 sachets, 100 g chacun, 1 verre doseur
IPS Empress Esthetic Speed Liquide, 0,5 litre
Conservation
Conservation entre 12 et 28 C
Conserver la poudre dans un endroit sec
Ne pas exposer le liquide des tempratures infrieures +5 C (craint le gel !) Ne pas utiliser un
liquide ayant gel (formation de cristaux).
Temprature de mise en uvre

Temprature ambiante 18 C max. 23 C
Une temprature de mise en uvre diffrente influence de faon dcisive le comportement de prise.
Une temprature de mise en uvre plus leve acclre la prise du revtement.
Une temprature de mise en uvre plus basse ralentit la prise du revtement.
Cylindres et pistons
Le systme de cylindres IPS Empress Esthetic (base du cylindre, gabarit, cylindre silicone) et le piston Alox
/ piston One-way-Plunger sont adapts IPS Empress Esthetic. Les lments dautres systmes ne sont pas
compatibles. Veuillez nutiliser que les composants de ce systme.
Ratio de mlange 100 g de poudre : 27 ml de liquide dilu

Concentration Cylindre 100 g Liquide : eau Cylindre 200 g Liquide : eau
Indication
environ distille distille
Facettes 50% 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Couronnes 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Les indications relatives la concentration de liquide sont donnes titre indicatif et peuvent tre adaptes,
si ncessaire. La quantit totale de liquide (liquide + eau distille) ne doit pas tre modifie. Ne pas diluer le
liquide au-del de 50%.
Mise en uvre
Un excs de liquide isolant peut provoquer une raction avec le matriau de revtement et compromettre le
rsultat de presse. Disperser les excs lair comprim avant la mise en revtement.
Remplir le bol de mlange avec du liquide.
Ajouter la poudre.
Mlanger soigneusement le revtement laide dune spatule pendant 20 secondes jusquau mouillage
rgulier de la poudre.
8
Mlange sous vide
Franais
Temps de mlange sous vide ( temprature ambiante) 1,5 min
Vitesse 350 tr/min
Temps de mise en uvre 5,5 min
Temps de prise min. 30 min max. 45 min
Le temps de mise en uvre dpend de la temprature du matriau, de la quantit de matriau et du temps
et de la vitesse de malaxage. Une temprature de matriau plus leve et/ou un temps de mlange plus long
raccourcit le temps de mise en uvre.
Mise en revtement
Mlanger max. 400 g de revtement en une seule fois
Respecter scrupuleusement les rapports de mlange !
La mise en revtement est effectue sur un vibreur sous vibration lgre. Ne pas manipuler le cylindre
pendant la prise.
Quelques points pouvant influencer lexpansion de prise du revtement

Temprature de la poudre de revtement et du liquide
Rsidus deau dans le bol de mlange, humidit de lair
Prchauffage / Temps de maintien

Temprature de dpart
850 C
(Allumer temps le four de prchauffage)
Temps de maintien temprature finale de Cylindre 100 g minimum 45 min
850C Cylindre 200 g minimum 60 min
Si plus de deux cylindres sont prchauffs simultanment, le temps de maintien temprature finale devra
tre prolong de 15 minutes par cylindre supplmentaire.
Remarque
Si plusieurs mises en revtement Speed doivent tre effectues, elles doivent se faire de manire conscutive
et les cylindres doivent tre placs dans le four de prchauffage toutes les 20 minutes environ. Lors de len-
fournement des cylindres, vrifier que la temprature du four ne baisse pas de manire trop importante. Le
temps de maintien indiqu commence lorsque la temprature de prchauffage a t nouveau atteinte.

Lingotin Prchauffage
Piston Alox Prchauffage
Piston One-Way-Plunger Pas de prchauffage
IPS Unitray garantit que les lingotins et les pistons Alox sont prchauffs de manire optimale et
correctement positionns dans les fours de prchauffage.
Information importante
Ne pas utiliser de rducteur de tension superficielle (dbubblizer). Cela pourrait provoquer une raction
avec le matriau de revtement.
La rgularit des rsultats ne sobtient quen conditions constantes et en respectant le mode demploi.
Diluer le liquide leau distille ou dminralise.
Concentration de liquide : Plus lon ajoute deau distille ou dminralise au liquide de mlange, plus
lexpansion de prise est faible. Dautre part, cela rduit la rsistance du revtement. Ne pas diluer le
liquide au-del de 50%.
Nutiliser que des instruments secs et propres pour la mise en uvre du revtement. Ne pas utiliser de
bols de mlange ayant servi malaxer du pltre.

Ne pas effectuer la mise en revtement sous pression car cela modifie les proprits du produit.
9
Respecter scrupuleusement le temps de prise, car il influence lexpansion de manire dcisive.
Toujours retirer les cylindres presss du four de presse immdiatement aprs la fin du programme et les
placer sur une grille pour quils refroidissent.
Pour garantir la chauffe suffisante des cylindres dans le four de prchauffage, respecter les points
suivants :
Charger le four de prchauffage au maximum jusqu la moiti de la surface disponible.
Toujours placer les cylindres au fond de la chambre de chauffe.
Placer les cylindres aussi rapidement que possible dans le four de prchauffage. Veiller ce que la
temprature du four ne descende pas trop.
Toujours placer les cylindres dans le four de prchauffage avec louverture vers le bas.
Si plus de deux cylindres 200 g doivent tre prchauffs, nous recommandons deffectuer leurs mises en
revtement les unes aprs les autres et de les placer dans le four de prchauffage en respectant un inter-
valle denviron 20 minutes.
Ne pas mettre les cylindres en contact direct les uns avec les autres. Laisser circuler lair.
Remarques sur la scurit
IMPORTANT !
Ce matriau contient du quartz, qui peut provoquer des lsions pulmonaires aprs une exposition par
inhalation prolonge et rpte.
Ne pas inhaler les poussires.
Porter un dispositif de protection des voies respiratoires en cas de ventilation insuffisante.
Le contenu/rcipient doit tre limin conformment la rglementation locale.
Ne pas ouvrir le four pendant les 20 premires minutes de prchauffage lorsque le matriau est mis en
uvre selon la mthode "speed". Risque de brlure provoque par des vapeurs de cire pouvant
senflammer au contact de lair !
Donnes physiques
selon ISO 15912:2016 (E)
Caractristiques de fluidit : 110 mm
Prise initiale : 10,5 minutes
Rsistance la compression : 3,3 MPa
Expansion thermique linaire : 0,9%

Courbe de dilatation thermique linaire typique :
Composition
Quartz, cristobalite, agent de liaison : phosphate dammonium , oxyde de magnsium
Ce matriau a t dvelopp en vue dune utilisation dans le domaine dentaire et doit tre mis en uvre selon le mode demploi. Les dommages
rsultant du non-respect de ces prescriptions ou dune utilisation dautres fins que celles indiques dans le mode demploi nengagent pas la
responsabilit du fabricant. Lutilisateur est tenu de vrifier sous sa propre responsabilit lappropriation du matriau lutilisation prvue et ce
dautant plus si celle-ci nest pas cite dans le mode demploi. Les descriptions et donnes fournies ne sont pas des garanties.
10
La massa da rivestimento a legame fosfatico IPS Empress Esthetic Speed (Tipo 1, Classe 2) utilizzabile per
Italiano
la pressatura dei grezzi IPS Empress Esthetic nei forni per pressatura Ivoclar Vivadent.
Indicazioni
Messa in rivestimento di modellazioni (cera, resina per modellazione) per la preparazione alla pressatura di
grezzi IPS Empress Esthetic.
Controindicazioni
Qualsiasi altro utilizzo non descritto nel punto indicazioni controindicato.
Confezionamento
IPS Empress Esthetic Speed Polvere 25x sacchetti da 100 g incl. 1 misurino
IPS Empress Esthetic Speed Liquido 0,5 l
Conservazione
Conservazione a 1228C
Conservare la polvere in luogo asciutto
Conservare il liquido a temperatura non inferiore ai +5C (sensibile al gelo). Se il liquido si congela,
diventa inutilizzabile (formazione di cristalli) e non deve pi essere utilizzato.
Temperatura di lavorazione
Temperatura ambiente 18 max. 23C
Una temperatura di lavorazione diversa influisce in modo determinante sulla presa.
Una temperatura di lavorazione pi elevata accelera il processo chimico.
Una temperatura di lavorazione pi bassa rallenta il processo chimico.
Sistema cilindri e pistone di pressatura

Il sistema cilindri IPS Empress Esthetic (base, calibro, anello in silicone) nonch il pistone in allumina/pistone
One-Way-Plunger sono specificatamente calibrati con IPS Empress Esthetic. Le componenti di altri sistemi
non sono compatibili fra di loro. Utilizzare pertanto soltanto componenti del relativo sistema.
Rapporto di miscelazione 100 g polvere : 27 ml liquido diluito

Concentrazione Cilindro 100 g Cilindro 200 g
Indicazioni
ca. Liquido : acqua distillata Liquido : acqua distillata
Faccette 50% 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Corone 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Le indicazioni relative alla concentrazione di liquido sono orientative e possone eventualmente essere corret-
te. La quantit totale di liquido (liquido + acqua distillata) deve in ogni caso essere rispettata. Non diluire il
liquido oltre il 50%!
Lavorazione
Eccedenze di isolante possono determinare reazioni con la massa da rivestimento e pregiudicare il risultato di
pressatura. Prima di mettere in rivestimento, distribuire con getto daria compressa le eccedenze.
Versare il liquido nel vasetto dimpasto
Versare la polvere
Miscelare accuratamente la massa con la spatola per 20 secondi fino a raggiungere un umettamento uni-
forme della polvere.

11
Apparecchio di miscelazione sottovuoto
Durata della miscelazione (a temperatura ambiente) 1,5 min
Numero di giri 350 U/min
Tempo di lavorazione 5,5 min
Tempo di indurimento min. 30 min max. 45 min
Il tempo di lavorazione dipende dalla temperatura del materiale, dalla quantit miscelata, dalla durata della
miscelazione e dallintensit di miscelazione. Una temperatura superiore del materiale o una durata di misce-
lazione pi lunga abbreviano il tempo di lavorazione.
Messa in rivestimento
Miscelare al massimo 400 g di rivestimento in una volta
Rispettare il rapporto di miscelazione!
La messa in rivestimento avviene su un vibratore, a leggera vibrazione. Lasciare che il materiale faccia
presa senza muoverlo e senza manipolare il cilindro.
Alcuni punti che influiscono sullespansione di presa della massa di rivestimento

Temperatura del rivestimento e del liquido
Acqua residua nel vasetto dimpasto, umidit dellaria
Preriscaldo / tempo di tenuta

Temperatura di preriscaldo
850 C
(accendere per tempo il forno di preriscaldo)
Tempo di tenuta, dopo che il forno ha raggiunto Cilindro 100 g min. 45 min
la temperatura finale di 850C Cilindro 200 g min. 60 min
Preriscaldando pi di 2 cilindri contemporaneamente, il tempo di preriscaldo deve essere prolungato di
15 min. per ogni cilindro in pi.
Avvertenza
Dovendo effettuare pi rivestimenti Speed, si consiglia di effettuare la messa in rivestimento ad intervalli di
20 min. fra un cilindro e laltro ed allo stesso modo effettuare linserimento nel forno di preriscaldo.
Durante linserimento in forno di preriscaldo prestare attenzione che la temperatura del forno non scenda
troppo. Il tempo di tenuta indicato si riferisce dal momenti in cui si raggiunge nuovamente la temperatura di
preriscaldo.

Grezzo Preriscaldare
Pistone in allumina Preriscaldare
One-Way-Plunger Non preriscaldare
Avvertenze importanti
Non utilizzare riduttori di tensione per cera (tensioattivi). Sono possibili reazioni con la massa da rivesti-
mento.
Risultati costanti si ottengono soltanto attenendosi alle istruzioni duso ed in condizioni sempre uguali.
Diluire il liquido concentrato esclusivamente con acqua distillata oppure con acqua deionizzata.
Concentrazione del liquido: tanto maggiore la quantit di acqua aggiunta al liquido, tanto minore sar
lespansione di presa. Inoltre in tal modo il rivestimento viene indebolito nella sua resistenza. Non diluire
il liquido concentrato oltre il 50%.
Lavorare la massa da rivestimento soltanto con strumenti puliti e non utilizzare contenitori per la miscela-
zione del gesso.
Tagliare cautamente il sacchetto e prelevare lintero contenuto della busta.
Non effettuare la messa in rivestimento sotto pressione, altrimenti si modificano le propriet fisiche del
prodotto.
12
Rispettare il tempo di presa, poich questo ha un influsso determinante sullespansione.
Al termine del programma, prelevare immediatamente i cilindri pressati dal forno di pressatura e posizio-
narli su una griglia a raffreddare.
Per garantire un sufficiente riscaldamento dei cilindri nel forno di preriscaldo, rispettare quanto
segue:
Il forno di preriscaldo deve essere riempito al massimo fino a met della sua superficie di preriscaldo.
Posizionare i cilindri sempre nella zona pi posteriore del forno di preriscaldo.
Il trasferimento del cilindro dal forno di preriscaldo deve avvenire il pi rapidamente possibile. Fare
attenzione che la temperatura del forno non diminuisca eccessivamente.
Posizionare il cilindro nel forno di preriscaldo sempre con lapertura verso il basso.
Dovendo preriscaldare pi di 2 cilindri da 200 g in un forno da preriscaldo, si consiglia di effettuare
la messa in rivestimento ad intervalli di 20 min. fra un cilindro e laltro ed allo stesso modo effettuare
linserimento nel forno di preriscaldo.
Posizionare i cilindro in modo che non siano a contatto fra di loro. Permettere la circolazione dellaria.
Avvertenze di sicurezza
IMPORTANTE!
Questo materiale contiente quarzo, che pu causare danni polmonari in seguito ad esposizione ed
inalazione prolungata e ripetuta.
Non inalare la polvere.
Indossare mascherina di protezione in caso di insufficiente areazione.
Smaltire il contenitore secondo le normative vigenti locali.
Non aprire il forno di preriscaldo durante i primi 20 minuti di preriscaldamento, mentre si utilizza il
metodo speed. Pericolo di ustioni causate da fumi di cera che si possono infiammare nellaria!
Dati fisici
secondo ISO 15912:2016 (E)
Fluidit: 110 mm
Inizio della solidificazione: 10,5 minuti
Resistenza alla pressione: 3,3 MPa
Espansione termica lineare: 0,9%
Curva della tipica espansione termica lineare:
Composizione
Quarzo, cristobalite, agente legante: fosfato di ammonio, ossido di magnesio
Il prodotto stato realizzato per limpiego nel campo dentale e deve essere utilizzato secondo le istruzioni duso. Il produttore non si assume
alcuna responsabilit per danni derivanti da diverso o inadeguato utilizzo. Lutente tenuto a controllare personalmente lidoneit del prodotto
per gli impieghi da lui previsti soprattutto, se questi impieghi non sono riportati nelle istruzioni duso.
13
El material de revestimiento IPS Empress Esthetic Speed de fosfato aglutinado (Tipo 1, Clase 2) se puede usar
en los hornos de inyeccin Ivoclar Vivadent para las pastillas inyectables de IPS Empress Esthetic.
Indicacin
Revestir patrones (cera, resina de modelado) en la preparacin del procedimiento de inyeccin con las
pastillas de IPS Empress Esthetic.
Contraindicacin
Toda aplicacion que no est listada en las indicaciones.
Suministro
IPS Empress Esthetic Speed Powder. 25 bolsas, 100g en cada una, incluido un vaso de dosificacin.
IPS Empress Esthetic Speed Liquid, 0.5 litros
Almacenamiento
Almacenar a 1228 C / 54-82 F
Almacenar el polvo en un lugar seco
El lquido no debe exponerse a temperatura por debajo de los 5 / 41 F (susceptible de congelacin!)
Si el lquido se congela, se har inutilizable (cristalizacin).
Temperaturas de trabajo
Temperatura ambiente de 18 C - mx. 23 C / 64 F - max. 73 F
Otra temperatura de trabajo diferente influye considerablemente en el comportamiento de fraguado.
Una temperatura de trabajo superior acelera el proceso qumico de fraguado.
Una temperatura de trabajo inferior retarda el proceso qumico de fraguado.
Sistema de cilindro y vstago de presin

El sistema de cilindro de IPS Empress Esthetic (base de cilindro, medidor del cilindro, cilindro de silicona) y el
vstago Alox / vstago One-way-Plunger estn coordinados con IPS Empress Esthetic. Los componentes de
los diferentes sistemas no son compatibles. Por lo tanto use slo componentes de este sistema.
Proporcin de mezcla 100 g polvo: 27 ml lquido diluido

Cilindro de revestimento Cilindro de revestimento
Concentracin
Indicacin 100 g 200 g
approx.
Lquido : agua dest Lquido : agua dest.
Veneers 50% 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Crowns 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Las indicaciones, de acuerdo a la concentracin, son aproximadas y pueden variarse, si se requiere. La

cantidad total de lquido (lquido + agua destilada) no puede alterarse. No diluir el lquido a menos del 50%.
Procedimiento
El exceso de agentes separadores puede causar reacciones con el material de revestimiento y afectar al
resultado de la inyeccin. Disperse el exceso de material con aire comprimido antes del revestimiento
Llene el vaso medidor con el lquido.
Aada el polvo
Mezcle bien los materiales de revestimiento con una esptula durante 20 segundos hasta que se
humedezca todo el polvo.
14
Mezclador de vaco
Espaol
Tiempo de mezcla con vaco (a temperatura ambiente) 1,5 min
Velocidad aprox. 350 rpm
Tiempo de proceso 5,5 min
Tiempo de fraguado min. 30 min mx. 45 min
El tiempo de proceso depende de la temperatura del material, cantidad de mezcla, tiempo de la mezcla
e intensidad de la misma. Una temperatura del material mayor y/o un tiempo de mezcla ms prolongado
acortan el tiempo de proceso.
Revestimiento
No mezclar de una vez ms de 400g de material de revestimiento.
Mantenga la proporcin de la mezcla.
El revestimiento se vierte con un vibrador dental con una baja vibracin. No manipular el cilindro durante
el tiempo de fraguado.
Algunos aspectos que influyen en la expansin del material de revestimiento durante el

fraguado
La temperatura del material de revestimiento y el lquido
Restos de agua en el vaso mezclador, humedad atmosfrica
Precalentamiento / tiempos de mantenimiento

Temperatura de arranque
850 C
(Encienda el horno en modo precalentamiento)
Tiempo de mantenimiento despus de alcanzar 100 g cilindro de revestimiento min. 45 min
la temperatura final de 850C 200 g cilindro de revestimiento min. 60 min
Si hay ms de 2 cilindros de revestimiento precalentndose a la vez, el tiempo de mantenimiento hasta la
temperatura final debe prolongarse durante 15 minutos por cada cilindro de revestimiento adicional.
Notas
Si se van a realizar varios revestimientos de Speed, deben hacerse consecutivamente y se deben colocar en el
horno de precalentamiento con un intervalo de 20 minutos aprox. Cuando coloque el cilindro de revestimien-
to en el horno de precalentamiento, asegrese de la temperatura del horno no baje considerablemente.
El tiempo de mantenimiento estipulado cuenta desde el punto en que se alcance la temperatura de precalen-
tamiento otra vez.

Pastillas Precalentamiento
Vstagos de Alox Precalentamiento
One-Way-Plunger Sin precalentamiento
El IPS Unitray asegura que las pastillas y los vstagos Alox estn ptimamente precalentados y posicionados
en el horno de precalentamiento.
Informacin importante
No utilizar liberador de tensiones. Esto puede reaccionar con el material de revestimiento.
Los resultados constantes solo pueden lograrse en condiciones constantes y si se contempla en las
instrucciones de uso
Diluir el lquido exclusivamente en agua destilada o des-ionizada
Concentracin de lquido: A ms cantidad de agua destilada o des-ionizada al lquido de la mezcla, menor
ser la expansin del fraguado. Adems, la resistencia del material de revestimiento se reduce. No diluir el
lquido por debajo del 50%

Use solo instrumentos secos y limpios en el proceso de revestimiento del material. No use vaso de mezcla
para el yeso.
15
No proceda al revestido bajo presin, esto puede modificar las propiedades de los productos.
El tiempo de fraguado debe respetarse ya que influye decisivamente en la expansin.
Retirar siempre los cilindros inyectados del horno de inyeccin inmediatamente despus del final del
programa y colocarlos sobre una rejilla para su enfriamiento.

Para asegurar un calentamiento profundo de los cilindros de revestimiento en el horno de
precalentamiento, debe prestar atencin a los siguientes puntos:
Cargue el horno de precalentamiento como mximo hasta la mitad del espacio til disponible
Coloque siempre el cilindro de revestimiento en la parte trasera del horno de precalentamiento
Coloque el cilindro de revestimiento tan rpido como sea posible en el horno de precalentamiento.
Asegrese que la temperatura del horno no baja considerablemente.
Colocar siempre los cilindros en el horno de precalentamiento con la abertura hacia abajo.
Si se precalientan ms de 2 cilindros de 200 g, recomendamos hacerlo consecutivamente y se deben
colocar en el horno de precalentamiento con un intervalo de 20 minutos aprox.
No colocar los cilindros en contacto directo unos con otros. Dejar circulacin de aire entre ellos.
Instrucciones de seguridad
IMPORTANTE!
Este material contiene cuarzo, el cual puede daar los pulmones despus de una inhalacin prolongada y
repetida.
No inhalar polvo.
Lleve proteccin respiratoria en caso de ventilacin insuficiente..
El contenido/recipiente tiene que ser destruido de acuerdo con las regulaciones locales.
No abra el horno durante los primeros 20 minutos de precalentamiento cuando el material est siendo
manipulado usando el mtodo rpido. Riesgo de quemaduras causados por vapores de ceras calientes que
pueden inflamarse con el aire!
Datos fsicos
segn ISO 15912:2016 (E)
Caractersticas de flujo: 110 mm
Tiempo de fraguado: 10,5 minutes
Resistencia a la presin: 3,3 MPa
Expansin trmica lineal: 0,9%
Curva dilatacin trmica lineal:
Composicin
Cuarzo, cristobalita, aglutinante: fosfato de amonio, xido de magnesio
Este material ha sido desarrollado slo para su uso en odontologa. El proceso debe llevarse a cabo estrictamente segn las Instrucciones de Uso.
No se aceptar responsabilidad en los daos ocasionados por una mala comprensin de las Instrucciones o el rea de aplicacin estipulada. El
usuario es responsable de probar el producto para comprobar su idoneidad para cualquier propsito que no est explcitamente establecido en
las Instrucciones. Los datos y las descripciones no constituyen garanta de los atributos y no son vinculantes.
16
O revestimento base de fosfato IPS Empress Esthetic Speed (Tipo 1, Classe 2) usado para injetar as
Portugus
pastilhas de IPS Empress Esthetic nos fornos de injeo Programat da Ivoclar Vivadent.
Indicao
Incluir modelos (cera, resina modeladora) no preparo do procedimento de injeo com as pastilhas de
IPS Empress Esthetic.
Contraindicao
Todas as outras aplicaes no listadas nas indicaes.
Forma de apresentao
P de IPS Empress Esthetic Speed, 25 pacotes, 100 g cada, incluindo 1 colher medida
Lquido de IPS Empress Esthetic Speed, 0,5 litro.
Armazenamento
Armazenar entre 12 e 28 C
Armazene o p em um local seco
O lquido no pode ser exposto a temperaturas abaixo de +5C / 41 F (suscetvel a congelamento!) Uma
vez congelado, o lquido perde as propriedades (cristalizao) e no deve mais ser utilizado.
Temperaturas de processamento
Temperatura ambiente 18 C mximo 23 C
Qualquer outra temperatura de processamento afeta decisivamente o comportamento de presa.
Temperaturas de processamento mais altas aceleram o comportamento de presa.
Temperaturas de processamento mais baixas retardam o comportamento de presa.
Sistema de anel para incluso e mbolo de injeo

O sistema de anel para incluso do IPS Empress Esthetic (base do anel, espaador do anel, anel de silicone)
e o mbolo Alox / mbolo One-Way-Plunger so especficos para o IPS Empress Esthetic. Componentes de
sistemas diferentes no so compatveis. Portanto, use apenas componentes deste sistema.
Proporo 100 g de p: 27 ml lquido diludo

Anel para incluso de Anel para incluso de
Concentrao
Indicao 100 g 200 g
aproximada
Lquido : gua destilada Lquido : gua destilada
Inlays MOD 60% 16 ml : 11 ml 32ml : 22 ml
Facetas 50% 13,5 ml : 13,5 ml 27ml : 27ml
Coroas 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
As indicaes a respeito da concentrao de lquido so aproximadas e podem ser ajustadas, se necessrio.
A quantidade total de lquido (lquido + gua destilada) no deve ser alterada. A proporo de gua na
diluio do lquido no deve ser superior a 50%.
Processamento
Excesso de agentes de separao podem causar reaes com o revestimento e afetar o resultado da injeo.
Espalhe o material em excesso com ar comprimido antes de incluir.
Verta o lquido no gral.
Adicione o p.
Misture vigorosamente o revestimento com uma esptula por 20 segundos at obter um umedecimento
homogneo do p.

17
Espatulador vcuo
Tempo de mistura vcuo (na temperatura ambiente) 1,5 min.
Velocidade ca. 350 rpm
Tempo de processamento 5,5 min.
Tempo de cristalizao mn. 30 min. mx. 45 min.
O tempo de processamento depende da temperatura do material, da quantidade, do tempo e da intensidade

da espatulao. Material com temperatura mais alta e/ou um tempo de mistura maior diminuem o tempo de
processamento.
Incluso
Misture no mximo 400 g de revestimento de uma vez.
Observe restritamente a proporo!
A incluso feita em um vibrador sob leve vibrao. Deixe o anel de incluso preenchido cristalizar sem
manuse-lo.
Alguns aspectos que influenciam a expanso de presa do revestimento

Temperatura do revestimento e do lquido
gua residual no gral, umidade atmosfrica.
Tempos de pr-aquecimento / manuteno

Temperatura inicial (acione o forno de pr-
850 C
aquecimento antecipadamente)
Tempo de manuteno aps atingir a Anel de incluso de 100 g mn. 45 min.
temperatura final 850C Anel de incluso de 200 g mn. 60 min.
Se mais de 2 anis de incluso forem pr-aquecidos ao mesmo tempo, o tempo de manuteno na tempera-
tura final tem que ser prolongado por 15 minutos para cada anel de incluso adicional.
Observao
Se vrias incluses Speed tem que ser realizadas, elas devem ser includas consecutivamente e colocadas no
forno de pr-aquecimento (forno para anis) em intervalos de aproximadamente 20 minutos (a 850C).
Quando colocar os anis de incluso no forno de pr-aquecimento, certifique-se que a temperatura do forno
no caia significativamente. O tempo de manuteno estipulado contado a partir do momento em que a
temperatura de preaquecimento novamente atingida.

Pastilhas Pr-aquecimento
mbolo de Alox Pr-aquecer
mbolo One-Way-Plunger No pr-aquecer
O IPS Unitray assegura que as pastilhas e os mbolos Alox sejam pr-aquecidos e perfeitamente posicio-
nados nos fornos de pr-aquecimento.
Informaes importantes
No utilize removedor de bolhas (agente tensioativo). Podem ocorrer reaes com o material de
revestimento.
Resultados consistentes s podem ser alcanados em condies controladas e se as instrues de uso so
observadas.
Diluir o lquido exclusivamente com gua destilada ou deionizada.
Concentrao do lquido: Quanto mais gua destilada ou deionizada adicionada ao lquido na mistura,
menor ser a expanso de presa. Alm disso, a resistncia do material de revestimento reduzida. A
proporo de gua na diluio do lquido no deve ser superior a 50%.
Use apenas instrumentos secos, limpos para processar o revestimento. No use grals de mistura de gesso.
18
No incluir sob presso, pois isto altera as propriedades do produto.
O tempo de presa deve ser observado atentamente, uma vez que influencia decisivamente a expanso.
Sempre remova os anis de incluso prensados do forno de injeo imediatamente aps o final do
programa e coloque-os sobre uma grade para resfriamento.
Para garantir um aquecimento completo dos anis de incluso no forno de pr-aquecimento, os
seguintes pontos devem ser observados:
Carregue o forno de pr-aquecimento no mximo at metade do espao til disponvel.
Sempre colocar os anis de incluso na parte de trs do forno de pr-aquecimento.
Colocar os anis de incluso o mais rapidamente possvel no forno de pr-aquecimento. Certifique-se de
que a temperatura do forno no caia substancialmente.
Sempre coloque os anis de incluso no forno, com a abertura voltada para baixo.
Se mais de dois anis de incluso de 200 g tem que ser pr-aquecidos no forno de pr-aquecimento,
recomendavel inclui- los consecutivamente e coloca-los no forno, com um intervalo de aproximadamente
20 minutos.
No coloque os anis de incluso em contato direto entre si. Permitir a circulao de ar.
Notas de segurana
IMPORTANTE!
Este material contm quartzo, que pode causar danos aos pulmes aps exposio inalao prolongada
e repetida.
No inalar o p.
Usar proteo respiratria em caso de ventilao insuficiente.
O contedo / recipiente devem ser eliminados de acordo com os regulamentos locais.
No abra o forno nos primeiros 20 minutos de pr-aquecimento, quando estiver realizando o proces
samento do material, utilizando o mtodo rpido. Perigo de queimaduras causadas pelos gases de cera
que podem inflamar no ar!
Dados fsicos
de acordo com a ISO 15912:2016 (E)
Caractersticas de escoamento: 110 mm
Presa inicial: 10,5 minutos
Resistncia compresso: 3,3 MPa
Expanso trmica linear: 0,9 %
Curva tpica de expanso trmica linear:
Composio
Quartzo, cristobalita, agente de ligao: fosfato de amnio, xido de magnsio
Este material foi desenvolvido exclusivamente para uso em odontologia. Processamento deve ser realizado estritamente de acordo com as
Instrues de Uso. A responsabilidade no pode ser acolhida por danos resultantes da inobservncia das instrues ou da rea estipulada de
aplicao. O usurio responsvel por testar os produtos quanto a sua adequao e utilizao para qualquer finalidade no explicitamente
declarada nas Instrues. Descries e dados no constituem nenhum tipo de garantia e no so obrigatrias.
19
Den phosphate-bundna IPS Esthetic Speed inbddningsmaterialet (Type 1,Class 2) anvnds fr pressning av
IPS Esthetic puckar i Ivoclar Vivadents Programat pressugnar.
Indikation
Inbddning av (vax, resin modeller) som ska framstllas i presstekniken med IPS Empress Esthetic puckar.
Kontraindikation
All vrig anvndning som inte finns under indikationer.
Leveransform
IPS Empress Esthetic Speed Pulver 25 psar,100 gram vardera 1 mtglas
IPS Empress Esthetic Speed vtska 0,5 liter
Frvaring
Frvaras vid 1228 C
Frvara pulvret torrt
Frvara inte vtskan under +5C (Frysknslig). Om vtskan av misstag fryser, kan den inte anvndas
lngre (kristallisering).
Arbetstemperatur
Rumstemperatur 18 C max. 23 C
Arbetstemperaturer som avviker frn den ovan faststllda ,kommer mrkbart att pverka stelningen.
Hgre arbetstemperatur accelererar den kemiska processen.
Lgre arbetstemperatur saktar ner den kemiska processen.
Inbddningssytem och presskolv

IPS Empress Esthetic inbddningssystem (monterings kon, lock, Silicon ringar)och Alox-kolvar/One-way-
Plunger ska anvndas tillIPS Empress Esthetic.
Komponenter frn andra system r ej kompatibla.
Blandningsfrhllande 100g pulver : 27 ml utspdd vtska

100 g kyvett 200 g kyvett
Koncentration
Indikation Vtska : destillerat Vtska : destillerat
c:a.
vatten vatten
Fasader 50% 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Kronor 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Procenttalen r ungefrliga och kan justeras om det behvs. Spd inte koncentrationen till mindre n 50 %.
Arbetsgng
Rester av separeringsmedel kan orsaka en reaktion I inbddningsmassan och frsmra press resultatet.
Avlgsna eventuellt verskott med tryckluft fre inbddning.
Hll vtskan i blandnings koppen.
Tillstt pulvret
Blanda inbddningsmassan under 20 sekunder s att blandningen blir ordentligt mixad.
Vacuum mixer
Vakuum-blandningstid (rums temperatur) 1,5 min
Hastighet c:a. 350 rpm
Arbetstid 5,5 min
Stelningstid min. 30 min max. 45 min
20
Arbetstiden r beroende av materialens temperatur, blandnings mngd, blandnings tid och blandnings
Svenska
hastighet. Ett varmare material och/eller lngre blandnings tid kortar ner arbetstiden.
Inbddning
Blanda inte mer n 400g inbddningsmaterial p samma gng
Flj blandningsfrhllandena noga.
Vibrera kyvetten ltt nr massan hlls i cylindern. Undvik starka skakningar. Rr inte kyvetterna under
stelningstiden.
Viktiga rd fr att inte frsmra inbddningen

Temperaturen p inbddningspulver och vtska
Kvarstende vatten i blandnings koppen
Frvrmning / hlltider
Start temperature
850 C
(se till att ugnen r psatt I tid)
Hlltider efter uppndd slut temperature 100 g kyvett min. 45 min
850C 200 g kyvett min. 60 min
Om fler n tv kyvetter ska brnnas ur samtidigt ska frvrmningstiden kas med 15 min/kyvett.
OBS
Om fler inbddningar grs samtidigt, ska kyvetterna placeras I urbrnningsugnen med 20 minuters intervall.
Stll in kyvetterna snabbt i urbrnningsugnen. Se till att temperaturen inte sjunker fr mycket. Hlltiden
rknas frn det att ugnen r uppe i topp-temperatur igen.

Puck Frvrmning
Alox-kolv Frvrmning
One-Way-Plunger Ingen frvrmning
IPS Unitray underlttar s att pucker och Alox kolvar blir optimalt frvmda samt positionerade i
frvrmningsugnen.
Viktig information
Anvnd inte vtmedel d dessa kan reagera med inbddningsmaterialet.
verensstmmande resultat kan endast uppns genom att flja bruksanvisningen noggrant.
Spd inbddning vtskan enbart med destillerat vatten.
Vtskekoncentrationen: Desto hgre procenttal destillerat vatten som blandas med vtskan. Minskar
expansionen och reducerar styrkan p inbddningsmaterialet. Spd inte vtskan mer n 50%.
Anvnd alltid torra och rena instrument tillsammans med inbddningsmassan. Anvnd inte blandnings
koppar som har anvnts till gips.
Bdda inte in under tryck, d detta frndrar egenskaperna hos produkten.
Stelningstiden ska hllas d den har stor inverkan p stelningsexpansionen.
Ta alltid ut pressade kyvetter ur pressugnen omedelbart efter det att programmet avslutats. Och placera
kyvetten p ett kylgaller.
Fr att uppn tillrcklig upphttning av kyvetterna I urbrnningsugnen, ska fljande instruktioner
fljas:
Anvnd max 50% av ugnens volym.
Placera alltid kyvetterna I den bakre delen av brnnkammaren.
Placera kyvetterna snabbt I urbrnningsugnen.Se till att temperature inte sjunker fr mycket.
Placera alltid kyvetterna med ppningen nert I urbrnningsugnen.
Om fler n tv 200g kyvetter ska frvrmas i urbrnningsugnen, ska kyvetterna placeras i urbrnnings

ugnen med 20-minuters intervall.

Kyvetterna fr inte rra vid varandra. Se till att luften kan cirkulera.
21
Skerhetsnoteringar
VIKTIGT!
Detta material innehller kvarts, vilket kan orsaka skador p lungorna vid upprepad eller lngvarig
exponering.
Andas inte in ngot damm.
Br andningsskydd vid otillrcklig ventilation.
Innehllet/behllaren ska avyttras i enlighet med lokala freskrifter.
ppna inte urbrnningsugnen under de frsta 20 minuternas frvrmning nr materialet processas enligt
snabb-programmet. Risk fr brnnskador orsakade av vaxnga som kan antndas i luften!
Fysikaliska egenskaper
Enligt ISO 15912:2016 (E)
Flytbarhet: 110 mm
Stelningstid: 10,5 min
Tryckhllfasthet: 3,3 MPa
Liner termisk expansion: 0,9%
Kurva av typisk linjr vrmeutveckling:
Sammansttning
Kvarts, kristobalit, bindmedel: ammoniumfosfat, magnesiumoxid
Materialet r framtaget fr anvndning dentalt. Arbetsgngen ska fljas strikt efter bruksanvisningen. Tillverkaren ptager sig inget ansvar
fr skador som uppkommit genom att oaktsamhet i materialbehandling eller underltenhet att flja givna instruktioner. Anvndaren r ensam
ansvarig fr kontroll av materialets lmplighet fr annat ndaml n vad som finns direkt uttryckt i instruktionerna. Beskrivningarna och data
innebr ingen garanti fr egenskaper och r inte bindande.
22
Det fosfatbundne IPS Empress Esthetic Speed indstbningsmateriale (type 1, klasse 2) anvendes ved pres af
Dansk
IPS Empress Esthetic-stbeblokke i Ivoclar Vivadent Programat-presseovne.
Indikationer
Indstbning af modeller (voks, modelplast) i forbindelse med presteknik med IPS Empress Esthetic
stbeblokke.
Kontraindikationer
Alle andre anvendelser, der ikke er angivet som indikation.
Leveringsform
IPS Empress Esthetic Speed-pulver, 25 poser 100 g, inklusive 1 mlebger
IPS Empress Esthetic Speed-vske, 0,5 l
Opbevaring
Opbevaring ved 1228 C
Opbevar pulveret trt
Vsken m ikke udsttes for temperaturer under +5 C (frostflsom!) Hvis vsken fryser, er den
ubrugelig (krystallisering), og m ikke lngere anvendes.
Arbejdstemperatur
Stuetemperatur 18 C maks. 23 C
Enhver anden arbejdstemperatur pvirker afbindingsreaktionen afgrende.
En hjere arbejdstemperatur accelererer afbindingsreaktionen.
En lavere arbejdstemperatur forsinker afbindingsreaktionen.
Indstbningsring og pressestempel
IPS Empress Esthetic indstbningssystemet (kyvettebund, kyvettemler, silikonering) og Alox-stempel /
One-Way-Plunger benyttes sammen med IPS Empress Esthetic. Komponenter fra andre systemer er ikke
kompatible. Derfor m der kun anvendes komponenter fra dette system.
Blandingsforhold 100 g pulver: 27 ml fortyndet vske

Koncentration 100 g kyvette 200 g kyvette
Indikation
ca. Vske : dest. vand Vske : dest. vand
Inlay MO + OD 50 % 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Inlays MOD 60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Facader 50 % 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Kroner 60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Blandingsforholdet vske: destileret vand er vejledende og kan om ndvendigt justeres. Den s amlede
vskemngde (vske + dest. vand) m ikke ndres. Vsken m ikke fortyndes til under 50 %.
Bearbejdning
Overskydende separationsmidler kan reagere med indstbningsmaterialet og pvirke presseresultatet. Bls
overskydende materiale vk med trykluft fr indstbning.
Fyld vske i blandesklen.
Tilst pulver.
Bland grundigt indstbningsmaterialet med en spatel i 20 sekunder, indtil der opns jvn befugtning af
pulveret.

23
Vakuumblander
Vakuumblandetid (ved stuetemperatur) 1,5 min
Hastighed ca. 350 o/min
Arbejdstid 5,5 min
Hrdetid min. 30 min maks. 45 min
Arbejdstiden afhnger af materialets temperatur, mngden af materiale, blandetid og blandeintensitet. En
hjere materialetemperatur og/eller lngere blandetid forkorter arbejdstiden.
Indstbning
Bland maks. 400 g indstbningsmateriale p n gang.
Overhold nje blandingsforholdet!
Indstbning udfres p en vibrator under let vibration. Lad kyvetten hrde uden at manipulere den.
Visse forhold pvirker indstbningsmaterialets ekspansion

Temperaturen p indstbningsmaterialet og vsken
Efterladt vand i blandesklen, luftfugtigheden
Forvarmnings-/opbevaringstider
Starttemperatur
850 C
(Tnd for forvarmeovnen i god tid)
Tid i ovnen efter opnelse af den endelige 100 g kyvette min. 45 min
temperatur p 850 C 200 g kyvette min. 60 min
Hvis mere end 2 kyvetter forvarmes samtidigt, skal opbevaringstiden ved den endelige temperatur forlnges
med 15 minutter pr. ekstra kyvette.
Bemrk
Hvis adskillige Speed-indstbninger skal udfres, skal de indstbes efter hinanden og anbringes i
forvarmningsovnen med et interval p ca. 20 minutter.
Nr kyvetterne anbringes i forvarmningsovnen, er det vigtigt, at ovntemperaturen ikke falder v sentligt. De
fastsatte opbevaringstider glder fra tidspunktet hvor forvarmningstemperaturen atter er net.

Stbeblok Forvarmning
Alox-stempel Forvarmning
Stbeblok One-Way-Plunger Ingen forvarmning
IPS Unitray sikrer, at stbeblokkene og Alox-stemplerne er optimalt forvarmet og placeret i forvarmeovnene.
Vigtige oplysninger
Der m ikke anvendes afbobler (tensid). Der kan opst reaktioner med indstbningsmaterialet.
Konsistente resultater kan kun opns under konstante betingelser, og hvis brugsanvisningen overholdes.
Fortynd vsken udelukkende med destilleret eller afioniseret vand.
Vskekoncentration: Jo mere destilleret eller afioniseret vand, der tilfjes til blandevsken, jo lavere er
afbindingsekspansionen. Desuden svkkes indstbningsmaterialets styrke. Vsken m ikke fortyndes til
under 50 %.
Anvend kun trre, rene instrumenter til hndtering af indstbningsmateriale. Der m ikke anvendes
blandeskle af gips.
Der m ikke indstbes under tryk, da dette ndrer produktegenskaberne.
Hrdetiden skal overholdes nje, da det pvirker ekspansionen afgrende.
Tag altid de pressede kyvetter ud af presseovnen umiddelbart efter afslutning af programmet, og anbring
dem p en rist til afkling.
24
For at sikre grundig opvarmning af kyvetterne i forvarmningsovnen, skal flgende anvisninger
overholdes:
Fyld hjst forvarmningsovnen halvt op.
Anbring altid kyvetterne bagest i forvarmningsovnen.
St kyvetterne ind i forvarmningsovnen s hurtigt som muligt. Srg for, at ovntemperaturen ikke falder
vsentligt.
Anbring altid kyvetterne i forvarmningsovnen med bningen vendt nedad.
Hvis der skal opvarmes flere end to 200 g kyvetter i forvarmningsovnen, anbefaler vi, at de indstbes efter
hinanden og derefter anbringes i forvarmningsovnen i intervaller p ca. 20 minutter.
Kyvetterne m ikke rre hinanden direkte. Der skal vre luftcirkulation.
Sikkerhedsanvisninger
VIGTIGT!
Dette materiale indeholder kvarts, som kan give lungeskader efter langvarig og gentagen indnding af
stoffet.
Undg at indnde stv.
Br ndedrtsvrn under forhold med utilstrkkelig ventilering.
Indholdet/beholderen skal bortskaffes i overensstemmelse med lokale bestemmelser.
Ovnen m ikke bnes i de frste 20 minutters forvarmning, nr speed-metoden bruges. Der er risiko for
forbrnding ved antndelse af voksdampe ved reaktion med luft!
Fysiske egenskaber
i henhold til ISO 15912:2016 (E)
Flowegenskaber: 110 mm
Indledende hrdning: 10,5 minutter
Kompressionsstyrke: 3,3 MPa
Liner termisk ekspansion: 0,9%
Typisk kurve over liner termisk ekspansion:
Sammenstning
Kvarts, cristobalit, afbindingsmiddel: ammoniumphosphat, magnesiumoxid.
Dette materiale er udviklet udleukkende til brug i dentalindustrien. Bearbejdning skal udfres i nje overensstemmelse med brugsanvisningen.
Producenten ptager sig intet ansvar for skader, der skyldes manglende overholdelse af brugsvejledningen eller brug til forml, der ikke er nvnt
i denne vejledning. Brugeren er forpligtet til at teste produkterne for deres egnethed og anvendelse til forml, der ikke er udtrykkeligt anfrt i
brugsanvisningen. Beskrivelserne og data udgr ingen garanti for egenskaber og er ikke bindende.
25
Fosfaattiin sitoutuvaa IPS Empress Esthetic Speed -valumateriaalia (tyyppi 1, luokka 2) kytetn IPS Empress
Esthetic -prssinappien prssykseen Ivoclar Programat -prssysuuneissa.
Indikaatiot
Mallien valu (vaha, mallinnushartsi) valmisteltaessa prssystoimenpidett IPS Empress Esthetic -prssinapeilla.
Kontraindikaatio
Kaikki muu kuin indikaatioissa mainittu kytt.
Pakkaukset
IPS Empress Esthetic Speed -jauhe, 25 pussia, kussakin 100 g, sis. 1 mittakuppi
IPS Empress Esthetic Speed -neste, 0,5 litraa
Silytys
Silyt 1228 C:ssa
Silyt jauhe kuivassa paikassa
l silyt nestett alle +5 C:n lmptilassa (herkk jtymn). Jos neste psee jtymn, se on
kyttkelvotonta (kiteytyminen) eik sit saa en kytt.
Tyskentelylmptila
Huonelmptila 18 C enint. 23 C
Suositetusta lmptilasta poikkeava tyskentelylmptila vaikuttaa merkittvsti kovettumiseen.
Korkeampi tyskentelylmptila kiihdytt kovettumista.
Matalampi tyskentelylmptila hidastuttaa kovettumista.
Valurengasjrjestelm ja prssysmnt
IPS Empress Esthetic -valurengasjrjestelm (rengaspohja, rengaskoetin, silikonirengas) ja Alox-mnt /
IPS One-Way-Plunger sopivat yhteen IPS Empress Esthetic -tuotteen kanssa. Muiden jrjestelmien osat eivt
ole yhteensopivia. Kyt sen vuoksi ainoastaan tmn jrjestelmn osia.
Sekoitussuhde 100 g jauhetta : 27 ml laimennettua nestett

100 g:n 200 g:n
Pitoisuus
Indikaatio valurengas valurengas
noin
Neste: tisl. vesi Neste: tisl. vesi
Inlayt MO + OD 50 % 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Inlayt MOD 60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Laminaatit 50 % 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Kruunut 60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Nestepitoisuutta koskevat tiedot ovat viitteellisi ja niit voidaan tarvittaessa muuttaa. Nesteen (nesteen ja
tislatun veden) kokonaismr ei saa muuttaa. l kyt nestepitoisuutta, joka on alhaisempi kuin 50 %
valunesteen pitoisuudesta.
Ksittely
Liialliset eristysaineet saattavat reagoida valumateriaalin kanssa ja siten vaikuttaa prssystulokseen. Poista
ylimrmateriaali paineilmalla ennen valua.
Lis vett sekoituskuppiin.
Lis jauhe.
Sekoita valumateriaalia perusteellisesti lastalla 20 sekuntia, kunnes jauhe on kostunut tasaisesti.
26
Tyhjisekoitin
Suomi
Sekoitusaika vakuumissa (huonelmptilassa) 1,5 min
Nopeus noin 350 rpm
Tyskentelyaika 5,5 min
Kovettumisaika min. 30 min enint. 45 min
Tyskentelyaika riippuu materiaalin lmptilasta, sekoitettavan materiaalin mrst, sekoitusajasta ja
sekoitusnopeudesta. Materiaalin korkeampi lmptila ja/tai pidempi sekoitusaika lyhent tyskentelyaikaa.
Valu
Sekoita enint. 400 g valumateriaalia kerralla.
Noudata sekoitussuhdetta tarkasti!
Valu tehdn ravistelijan pll vhisell vrinll. l koske valurenkaaseen kovettumisen aikana.
Seuraavat tekijt vaikuttavat valumateriaalin kovettumislaajenemiseen

Valumateriaalin ja -nesteen lmptila
Jnnsvesi sekoituskupissa, ympristn kosteus
Esikuumennus-/pitoajat
Aloituslmptila
850 C
(Kynnist esikuumennusuuni ajoissa)
Pitoaika sen jlkeen, kun lopullinen lmptila 100 g:n valurengas min. 45 min
850 C on saavutettu 200 g:n valurengas min. 60 min
Mikli samalla kerralla esikuumennetaan useampi kuin 2 rengasta, pitoaikaa lopullisessa lmptilassa on
listtv 15 minuuttia jokaista lisvalurengasta kohti
Huomautus
Jos on suoritettava useita Speed-valuja, ne on valettava perkkin ja asetettava esikuumennusuuniin noin
20 minuutin vlein.
Varmista asettaessasi valurenkaita esikuumennusuuniin, ettei uunin lmptila laske merkittvsti. Mrtty
pitoaika ptee siit hetkest, kun esikuumennuslmptila on jlleen saavutettu.

Prssinappi Esikuumennus
Alox-mnt Esikuumennus
One-Way-Plunger Ei esikuumennusta
IPS Unitray takaa valunappien ja Alox-mntien optimaalisen esilmmityksen ja asemoinnin esikuumennus
uunissa.
Trke tietoa
l kyt kuplanpoistajia (pinta-aktiivisia aineita). Ne saattavat reagoida valumateriaalin kanssa.
Tasalaatuisia tuloksia saadaan vain tasalaatuisissa olosuhteissa ja seuraamalla kyttohjeita.
Laimenna neste vain kyttmll tislattua tai deionisoitua vett.
Nestepitoisuus: Mit enemmn tislattua tai deionisoitua vett listn sekoitusnesteeseen, sit
vhisemp kovettumislaajeminen on. Lisksi valumateriaalin lujuus heikkenee. l kyt
nestepitoisuutta, joka on alhaisempi kuin 50 % valunesteen pitoisuudesta.
Kyt aina puhtaita instrumentteja ksitellesssi valumateriaalia. l kyt sekoituskuppeja, joita on
kytetty kipsin sekoittamiseen.
l suorita valua paineenalaisesti, sill tm muuttaa tuoteominaisuuksia.
Kovettumisaikaa on seurattava tarkasti, sill se vaikuttaa ratkaisevasti laajenemiseen.
Poista prsstyt valurenkaat prssysuunista aina viipymtt ohjelman pttymisen jlkeen ja aseta ne

sleikn plle jhtymn.
27
Jotta valurenkaat kuumenisivat kunnolla esikuumennusuunissa, on otettava huomioon seuraavat
ohjeet:
Kyt enintn puolet esikuumennusuunin kytettviss olevasta tilasta.
Aseta valurenkaat aina esikuumennusuunin takaosaan.
Aseta valurenkaat mahdollisimman nopeasti esikuumennusuuniin. Varmista, ettei uunin lmptila laske
merkittvsti.
Aseta valurenkaat aina esikuumennusuuniin siten, ett aukko on alaspin.
Jos useampi kuin kaksi 200 gramman valurengasta on esikuumennettava samanaikaisesti
esikuumennusuunissa, suosittelemme niiden valamista perkkin ja asettamista esikuumennusuuniin noin
20 minuutin vlein.
Valurenkaat eivt saa koskettaa toisiaan. Varmista, ett ilma psee kiertmn uunissa.
Turvaohjeita
TRKE!
Tm materiaali sislt kvartsia, joka pitkaikaisesti ja toistuvasti hengitettyn saattaa aiheuttaa
keuhkovaurion.
l hengit ply.
Tuuletuksen ollessa riittmtnt kyt hengityssuojainta.
Sislt / sili on hvitettv paikallisten mrysten mukaisesti.
Jos materiaalia ksitelln pikamenetelmll, l avaa uunia esikuumennuksen ensimmisten 20 minuutin
aikana. Vahahyryt saattavat sytty ilmassa ja aiheuttaa tulipalon!
Fysikaaliset ominaisuudet
ISO 15912:2016 (E) mukaan
Virtausominaisuudet: 110 mm
Kovettumisaika: 10,5 minuuttia
Puristuslujuus: 3,3 MPa
Lineaarinen lmplaajeneminen: 0,9%
Tyypillisen lineaarisen lmplaajenemisen kyr:
Koostumus
Kvartsi, kristobaliitti, sideaine: ammoniumfosfaatti, magnesiumoksidi
Tm materiaali on tarkoitettu ainoastaan hammaslketieteelliseen kyttn. Materiaalia tulee ksitell tarkasti kyttohjeita noudattaen.
Valmistaja ei vastaa vahingoista, jotka johtuvat siit, ett kyttohjeita tai ohjeidenmukaista soveltamisalaa ei noudateta. Tuotteiden
soveltuvuuden testaaminen tai kyttminen muuhun kuin ohjeissa mainittuun tarkoitukseen on kyttjn vastuulla. Kuvaukset ja tiedot eivt ole
takuu ominaisuuksista eivtk ole sitovia.
28
Det fosfatbundede IPS Empress Esthetic Speed-investmentet (type 1, klasse 2) brukes til pressing av
Norsk
IPS Empress Esthetic-rohlinger i Ivoclar Vivadent Programat-pressovner.
Indikasjon
Investering av modeller (voks, modelleringsharpiks) for klargjring til pressing med IPS Empress Esthetic-
rohlinger.
Kontraindikasjon
Alle annen bruk som ikke er oppfrt under indikasjoner.
Leveringsform
IPS Empress Esthetic Speed-pulver 25 poser 100 g inkludert 1 mlebeger
IPS Empress Esthetic Speed-vske, 0,5 liter
Oppbevaring
Oppbevaring ved 1228 C
Oppbevar pulveret p et trt sted
Vsken m ikke utsettes for temperaturer under +5 C (tler ikke frost!) Hvis vsken fryser, blir den
ubrukelig (krystallisering) og m ikke brukes lenger.
Bearbeidingstemperatur
Romtemperatur 18 C maks. 23 C
Avvikende bearbeidingstemperaturer pvirker herdeprosessen i avgjrende grad.
En hyere bearbeidingstemperatur gjr at herdingen gr fortere.
En lavere bearbeidingstemperatur forsinker herdingen.
Muffelsystem og presstempel
IPS Empress Esthetic-muffelsystemet (muffelbasis, muffellokk, silikonring) og Alox-stempel/One-Way-Plunger
er tilpasset IPS Empress Esthetic. Komponenter fra forskjellige systemer er ikke kompatible. Bruk derfor kun
komponenter fra dette systemet.
Blandeforhold 100 g pulver : 27 ml fortynnet vske

Konsentrasjon 100 g muffel 200 g muffel
Indikasjon
ca. vske : dest. vann vske : dest. vann
Inlay MO + OD 50 % 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Inlays MOD 60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Skallfasetter 50 % 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Kroner 60 % 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Opplysningene om vskekonsentrasjonen er standardverdier og kan justeres om ndvendig. Den totale
mengden vske (vske + dest. vann) m i alle tilfeller beholdes. Ikke fortynn vsken til under 50 %.
Bearbeiding
For mye isoleringsmiddel kan forrsake reaksjoner med investmentet og pvirke pressresultatet. Bls bort
overfldig materiale med trykkluft fr investering.
Fyll vske i blandekoppen.
Tilsett pulver.
Bland investmentet med en spatel i 20 sekunder til pulveret er jevnt fuktet.

29
Vakuumblander
Vakuumblandetid (ved romtemperatur) 1,5 min
Turtall ca. 350 o/min
Bearbeidingstid 5,5 min
Herdetid min. 30 min maks. 45 min
Bearbeidingstiden avhenger av materialtemperaturen, blandemengden, blandetiden og blandeintensiteten.
Hyere materialtemperatur og/eller lengre blandetid forkorter bearbeidingstiden.
Investering
Bland maks. 400 g investment av gangen.
Overhold blandeforholdet nye!
Investering utfres p en vibrator under lett vibrering. La den investerte muffelen herde uten vibrasjoner
og ikke foreta noen manipuleringer p den..
Noen punkter som kan pvirke investmentets herdeekspansjon

Temperatur p investmentet og vsken
Vannrester i blandekoppen, luftfuktighet
Forvarming/holdetider
Starttemperatur
850 C
(Sl p forvarmingsovnen i tide)
Holdetid etter ha ndd den endelige 100 g muffel min. 45 min
temperaturen p 850 C 200 g muffel min. 60 min
Hvis flere enn to mufler forvarmes samtidig, m holdetiden ved den endelige temperaturen forlenges med
15 minutter per ekstra muffel.
Merknad
Hvis det skal utfres flere Speed-investeringer, br de investeres tidsforskjvet og plasseres i forvarmings
ovnen med et intervall p ca. 20 minutter.
Nr du plasserer mufler i forvarmingsovnen, m du srge for at ovnstemperaturen ikke faller for mye. Den
angitte holdetiden begynner fra tidspunktet forvarmingstemperaturen er ndd igjen.

Rohling Forvarming
Alox-stempel Forvarming
One-Way-Plunger Ingen forvarming
IPS Unitray sikrer at rohlingene og Alox-stemplene blir optimalt forvarmet og plassert i forvarmingsovnene.
Viktige opplysninger
Ikke bruk overflateaktive stoffer (tensider). Det kan forrsake reaksjoner med investmentet.
Like resultater kan bare oppns nr bearbeidingsinstruksen flges og betingelsene er like.
Vsken skal bare fortynnes med destillert eller avionisert vann.
Vskekonsentrasjon: Jo mer destillert eller avionisert vann som tilfres blandevsken, desto lavere er
herdeekspansjonen. I tillegg reduseres investmentets styrke. Ikke fortynn vsken til under 50 %.
Investmentet skal bare bearbeides med rene, trre instrumenter. Ikke bruk gipsblandebegre.
Ikke foreta trykkinvestering. Det forandrer produktets egenskaper.
Herdetiden m overholdes nye, ettersom det pvirker ekspansjonen i avgjrende grad.
Ta alltid ut pressede mufler fra pressovnen umiddelbart etter at programmet er ferdig, og plasser dem p
en rist til avkjling.
30
For sikre tilstrekkelig gjennomvarming av muflene i forvarmingsovnen m du ta hensyn til
flgende punkter:
Forvarmingsovnen skal maksimalt fylles opp til halvparten av flaten.
Muflene skal alltid plasseres i den bakre delen av forvarmingsovnen.
Innsetting av mufler i forvarmingsovnen m skje raskt. Pass p at ovnstemperaturen da ikke faller for mye.
Muflene skal alltid settes inn i forvarmingsovnen med pningen ned.
Hvis flere enn to 200 g mufler m forvarmes i forvarmingsovnen, anbefales det investere dem med
tidsforskyvning og plassere dem i forvarmingsovnen i et intervall p ca. 20 minutter.
Muflene m ikke plasseres i direkte berring med hverandre. Luften m kunne sirkulere.
Sikkerhetsmerknader
VIKTIG!
Dette materialet inneholder kvarts, som kan forrsake skade p lungene ved innnding gjentatte ganger
eller over lengre tid.
Unng innnding av stv.
Bruk ndedrettsvern ved utilstrekkelig ventilasjon.
Innholdet/beholderen m avfallsbehandles i samsvar med lokale retningslinjer.
Ikke pne ovnen de frste 20 minuttene av forvarmingen i Speed-prosessen. Fare for forbrenning fra
voksdamp som kan antennes i luft!
Fysiske data
i henhold til ISO 15912:2016 (E)
Flytevne: 110 mm
Strkingspunkt: 10,5 minutter
Trykkfasthet: 3,3 MPa
Liner varmeutvidelse: 0,9%
Kurve som viser en normal liner varmeutvidelse:
Sammensetning
Kvarts, kristobalitt, bindemiddel, ammoniumfosfat, magnesiumoksid
Materialet er utviklet til bruk p det odontologiske omrdet og skal brukes i henhold til bruksanvisningen. Produsenten ptar seg intet ansvar
for skader som oppstr p grunn av annen bruk eller ufagmessig bearbeiding. I tillegg er brukeren forpliktet til p forhnd og p eget ansvar
underske om produktene egner seg og kan brukes til de tiltenkte forml, srlig dersom disse formlene ikke er oppfrt i bruksanvisningen.
31
De IPS Empress Esthetic Speed-inbedmassa met fosfaatbonding (type 1, klasse 2) is te gebruiken bij het
persen van porseleinblokjes IPS Empress Esthetic in Programat-persovens van Ivoclar Vivadent.
Indicatie
Inbedmodellen (was, modelleerkunststof) ter voorbereiding van de persprocedure met porseleinblokjes
Contra-indicatie
Alle andere toepassingen die niet onder de indicaties genoemd staan.
Verpakking
IPS Empress Esthetic Speed poeder, 25 zakjes van elk 100 g, inclusief 1 maatschepje
IPS Empress Esthetic Speed vloeistof, 0,5 liter
Opslag
Bewaartemperatuur 1228C
Poeder droog bewaren
Vloeistof niet opslaan beneden de +5C (i.v.m. gevoeligheid voor bevriezing!) Mocht de vloeistof toch
bevriezen, dan wordt deze onbruikbaar (kristalvorming) en mag niet meer worden gebruikt.
Verwerkingstemperatuur
Kamertemperatuur 18C max. 23C
Een andere verwerkingstemperatuur heeft grote gevolgen voor het uithardingsgedrag.
Een hogere verwerkingstemperatuur versnelt het uithardingsproces.
Een lagere verwerkingstemperatuur vertraagt het uithardingsproces.
Moffelsysteem en piston
Het IPS Empress Esthetic-moffelsysteem (moffelbasis, moffelmal, siliconenring) en de Alox-piston/One-way-
Plunger passen bij IPS Empress Esthetic. Componenten van verschillende systemen zijn niet compatibel.
Gebruik daarom alleen de componenten van dit systeem.
Mengverhouding 100 g poeder : 27 ml verdunde vloeistof

Concentratie 100 g moffel 200 g moffel
Indicaties
ongeveer vloeistof : gedest. water vloeistof : gedest. water
Inlays MO + OD 50% 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Veneers 50% 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Kronen 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
De opgegeven vloeistofconcentraties zijn richtwaarden en kunnen eventueel worden aangepast, mocht dat
nodig zijn. Pas echter de totale hoeveelheid vloeistof (vloeistof + gedest. water) niet aan. Verdun de vloeistof
niet tot minder dan 50%.
Verwerking
Een teveel aan isoleervloeistof kan reageren met het inbedmateriaal en kan het persresultaat benvloeden.
Verdeel overtollig materiaal met perslucht voor er wordt ingebed.
Doe de vloeistof in de mengbeker.
Voeg het poeder toe.
Meng het inbedmateriaal gedurende 20 sec. grondig met een spatel, tot het poeder goed is doordrenkt
met vloeistof.
32
Vacummengapparaat
Nederlands
Vacummengduur (op kamertemperatuur) 1,5 min
Snelheid ongeveer 350 omwentelingen/min.
Verwerkingsduur 5,5 min.
Uithardingstijd min. 30 min. max. 45 min.
De verwerkingsduur hangt af van de materiaaltemperatuur, de hoeveelheid gemengd materiaal, de meng
duur en hoe intensief er wordt gemengd. Een hogere materiaaltemperatuur en/of langere mengduur
verkorten de verwerkingsduur.
Inbedden
Meng max. 400 g inbedmateriaal in n keer.
Let goed op de juiste mengverhouding!
Bed de restauratie in op een licht vibrerende triller. Gedurende het uitharden mag de moffel niet worden
bewogen.
Enkele omstandigheden die de uithardingsexpansie van het inbedmateriaal benvloeden

Temperatuur van de inbedmassa en vloeistof
Restjes water in de mengbeker, luchtvochtigheid
Voorverwarmen/handhavingstijd
Begintemperatuur
850C
(Schakel de voorverwarmoven tijdig in!)
Handhavingstijd na het bereiken van de 100 g moffel min. 45 min.
eindtemperatuur van 850C 200 g moffel min. 60 min.
Als er tegelijkertijd meer dan 2 moffels moeten worden voorverwarmd, moet de handhavingstijd op de
eindtemperatuur met 15 minuten per extra moffel worden verlengd.
NB
Als er meerdere snelle inbeddingen plaatsvinden, raden we aan deze gefaseerd in te bedden en ook
gefaseerd in de voorverwarmoven te plaatsen (met intervallen van ca. 20 min.).
Zorg dat bij het plaatsen van de moffels in de voorverwarmoven de oventemperatuur niet teveel daalt. De
opgegeven handhavingstijd geldt vanaf het moment dat de voorverwarmtemperatuur weer is bereikt.

Porseleinblokje Voorverwarmen
Alox-piston Voorverwarmen
One-Way-Plunger Niet voorverwarmen
Belangrijke informatie
Gebruik geen middel om luchtbellen tegen te gaan (tenside). Dit kan reageren met het inbedmateriaal.
Consistente resultaten kunnen slechts worden bereikt indien de gebruiksaanwijzing in acht wordt
genomen en de omstandigheden gelijk worden gehouden.
Verdun de vloeistof uitsluitend met gedestilleerd of gedeoniseerd water.
Vloeistofconcentratie: hoe meer gedestilleerd of gedeoniseerd water aan de mengvloeistof wordt
toegevoegd, des te lager de uithardingsexpansie. Bovendien neemt daardoor de stevigheid van de
inbedmassa af. Verdun de vloeistof niet tot minder dan 50%.
Verwerk de inbedmassa alleen met schone en droge instrumenten. Gebruik geen gipsmengbekers.
Pas geen drukinbedding toe; daardoor kunnen de producteigenschappen veranderen.
Controleer de uithardingstijd goed; die heeft een cruciale invloed op de expansie.
Verwijder geperste moffels altijd direct na afloop van het persprogramma uit de persoven en zet ze op een
rooster om af te koelen.

33
Om te garanderen dat de moffels in de voorverwarmoven voldoende worden verwarmd, moeten
de volgende punten in acht worden genomen:
Vul de voorverwarmoven niet tot meer dan de helft van de beschikbare ruimte.
Plaats de moffels daarbij altijd achterin de voorverwarmoven.
Ga bij het plaatsen van de moffels in de voorverwarmoven altijd vlug te werk. Zorg dat de oventempera-
tuur niet teveel daalt.
Plaats de moffels altijd met de opening naar beneden in de voorverwarmoven.
Als meer dan twee moffels van 200 g tegelijkertijd moeten worden voorverwarmd in de voorverwarm
oven, raden we aan deze gefaseerd in te bedden en ook gefaseerd in de voorverwarmoven te plaatsen
(met intervallen van ca. 20 min.).
Zorg dat de moffels niet direct met elkaar in aanraking komen. Zorg dat luchtcirculatie mogelijk is.
Veiligheidsvoorschriften
BELANGRIJK!
Dit materiaal bevat kwarts, dat bij langdurige en herhaaldelijke inademing kan leiden tot beschadiging
van de longen.
Inhaleer het stof niet.
Draag adembescherming bij onvoldoende ventilatie.
Voer de inhoud en de verpakking af volgens de plaatselijke wet- en regelgeving.
Open de oven niet tijdens de eerste 20 minuten van de voorverwarming, bij verwerking van materialen
volgens de speedmethode. Er bestaat gevaar door verbranding als gevolg van de wasdampen die kunnen
ontbranden bij contact met lucht!
Fysische gegevens
conform ISO 15912:2016 (E)
Vloeikenmerken: 110 mm
Initile uitharding: 10,5 min.
Compressiesterkte: 3,3 MPa
Lineaire thermische expansie: 0,9%
Curve van de typische lineaire thermische expansie:
Samenstelling
Kwarts, cristobaliet, bindmiddel: ammoniumfosfaat, magnesiumoxide
Dit materiaal is uitsluitend ontwikkeld voor tandheelkundig gebruik. Het moet precies volgens de productinformatie worden verwerkt. Indien
er schade optreedt door toepassing voor andere doeleinden of door verkeerd gebruik, kan de fabrikant daarvoor niet aansprakelijk worden
gesteld. De gebruiker is bovendien verplicht om vr gebruik na te gaan of de producten voor de beoogde toepassing geschikt zijn, vooral als
deze toepassing niet expliciet in de productinformatie staat vermeld. De beschrijvingen en gegevens houden geen garantie in ten aanzien van de
eigenschappen en zijn niet bindend.
34
IPS Empress Esthetic Speed ( 1, 2)
E
IPS Empress Esthetic Ivoclar Vivadent Programat.
(, )

IPS Empress Esthetic Speed , 25 , 100 . ,
1
IPS Empress Esthetic Speed , 0,5
1228 C

+5 C ( !)
, ()
.

18 C . 23 C
.
.
.

IPS Empress Esthetic ( , ,
) Alox / One-way IPS Empress Esthetic.
. .
100 . : 27 ml

100 . 200 .

: :
+ 50% 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
50% 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml

. ( + ) .
50%.

. .
.
.
20
.

35

( ) 1,5
350 ...
5,5
30 45
, ,
. /
.
400 . .
!
.
.

,
/

850 C
( )
100 . 45
850 C 200 . 60
2 ,
15 .
Speed,
20 .
,
.
.

Alox
One-Way-Plunger
IPS Unitray Alox
.

().
.

.
.
:
.
. 50%.
.
.
, .
36
, .

.

, :
.
.
.
.
.
200 . -
,
20 .
. .
!
,
.
.
.
/ .
20
.
!

ISO 15912:2016 (E)
: 110 mm
: 10,5
: 3,3 MPa
: 0,9 %

:
, , : ,
.
.
, .
, .
. 37
Fosfat bal IPS Empress Esthetic Speed revetman materyali (Tip 1, Snf 2), IPS Empress Esthetic ingotlarnn Ivoclar Viva-
dent Programat pres frnlarnda preslenmesi ilemlerinde kullanlr.
Endikasyon
IPS Empress Esthetic ingotlaryla gerekletirilen presleme prosedrlerine hazrlk amacyla modellerin (mum, modelaj
rezini) revetmana alnmas.
Kontrendikasyon
Endikasyonlar listesinde yer almayan tm dier uygulamalar.
Piyasaya takdim ekli

IPS Empress Esthetic Speed Tozu, her biri 100 g ieren 25 adet poet ve 1 adet l kab
IPS Empress Esthetic Speed Svs, 0,5 litre
Saklama koullar
Saklama scakl: 12-28C
Tozu kuru bir yerde saklayn
Sv +5C nin altndaki s derecelerine maruz braklmamaldr (donmaya kar duyarldr!) Eer sv bir kez donar-
sa, kullanlamaz hale gelir (kristalizasyon) ve artk bir daha kullanlmamaldr.
leme scaklklar
Oda scakl 18C maks. 23C.
Dier tm ileme scaklklar sertleme davrann belirleyici biimde etkiler.
Daha yksek ileme scaklklar sertleme davrann hzlandrr.
Daha dk ileme scaklklar sertleme davrann yavalatr.
Revetman manet sistemi ve pres pistonu

IPS Empress Esthetic revetman manet sistemi (manet kaidesi, manet l aleti, silikon manet) ve Alox piston / IPS One-
Way-Plunger, IPS Empress Esthetic ile koordine edilmitir. Deiik sistemlere ait bileenler birbiriyle uyumlu deildir. Bu
nedenle, yalnzca bu sisteme ait bileenleri kullann.
Kartrma oran 100 g toz : 27 ml seyreltilmi sv

Konsantrasyon 100 glk revetman 200 glk revetman
Endikasyonlar yaklak maneti maneti
Sv : dist. su Sv : dist. su
nley MO + OD %50 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
nleyler MOD %60 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Veneerler %50 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Kuronlar %60 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
Sv konsantrasyonuna ynelik gsterimler yaklak deerler olup, gerekirse ayarlanabilirler. Toplam sv miktar
(sv + dist. su) deitirilmemelidir. Svy %50 orannn altna seyreltmeyin.
leme
Ayrc madde fazlalklar revetman materyaliyle tepkimelere yol aarak presleme sonularn olumsuz etkileyebilir. Revet-
mana almadan nce materyal fazlalklarn basnl havayla datn.
Svy kartrma kabna koyun.
Tozu katn.
Revetman materyalini, toz eit bir ekilde slanncaya kadar bir spatlle 20 saniye iyice kartrn.
38
Vakumlu kartrc
Trke
Vakumlu kartrma sresi (oda scaklnda) 1,5 dk
Hz yaklak 350 devir/dk
leme sresi 5,5 dk
Sertleme sresi min. 30 dk maks. 45 dk
leme sresi, materyal scaklna, karm miktarna, kartrma sresine ve kartrma younluuna baldr. Materyal
scaklnn daha yksek ve/veya kartrma sresinin daha uzun olmas ileme sresini ksaltr.
Revetmana alma
Bir seferde maks. 400 g revetman materyali kartrn.
Kartrma oranna sk bir ekilde uyun!
Revetmana alma ilemi hafif vibrasyonla alan bir alkalaycda gerekletirilir. Revetman manetine el srmeden
sertlemesini bekleyin.
Revetman materyalinin sertleme genlemesini etkileyen baz faktrler

Revetman materyalinin ve svnn scakl
Kartrma kabndaki rezidel su miktar, atmosferdeki nem oran
n stma / tutma sreleri

Balang scakl
850 C
(n stma frnn zamannda altrn)
En st s derecesi olan 850Cye ulaldktan 100 glk revetman maneti en az 45 dk
sonraki tutma sresi 200 glk revetman maneti en az 60 dk
2 adetten fazla revetman manetinin ayn zamanda n stma ilemine tabi tutulmas durumunda, son s derecesindeki
tutma sresi ek olarak stlan her bir manet iin 15 dakika uzatlr.
Not
Eer ok sayda Speed revetman hazrlanacaksa, bunlar art arda yaplmal ve yaklak 20er dakikalk aralklarla n stma
frnna yerletirilmelidir.
Revetman manetlerini n stma frnna yerletirirken frn scaklnn nemli lde dmemesine dikkat edin. ng-
rlen tutma sresi, n stma scaklna tekrar ulaldnda ilemeye balar.

Ingot n stmal
Alox piston n stmal
One-Way-Plunger n stmasz
IPS Unitray tepsisi ingotlarn ve Alox pistonlarn optimum ekilde n snmaya tabi tutulmasn ve n stma frnlarnda
konumlandrlmasn salar.
nemli bilgiler
Yzey gerilimini azaltc surfaktan madde (tensid) kullanmayn. Revetman materyaliyle tepkimeler gerekleebilir.
Tutarl sonular elde etmek, ancak tutarl artlar altnda almak ve Kullanma Talimatlarna uymakla mmkndr.
Svy yalnzca distile veya deiyonize suyla seyreltin.
Sv konsantrasyonu: Kartrma svsna ne kadar ok distile veya deiyonize su katlrsa, sertleme genlemesi dzeyi o
lde dk olur. Bununla birlikte, revetman materyalinin dayanm da azalr. Svy %50 orannn altna seyreltmeyin.
Revetman materyalini ilemek iin yalnzca kuru, temiz aletler kullann. Al kartrma kaplar kullanmayn.
Basn altnda revetman oluturmayn, nk bu, rnn zelliklerini deitirir.
Sertleme sresi genleme asndan belirleyici olduundan, yakndan izlenmelidir.
Preslenmi revetman manetlerini daima program sona erdikten sonra hemen pres frnndan kararak soumalar
iin bir zgarann zerine koyun.

39
Revetman manetlerinin n stma frnnda derinlemesine snmasn salamak iin u husus-
lara dikkat edilmelidir:
n stma frnn kullanlabilir alann en fazla yarsna kadar doldurun.
Revetman manetlerini daima n stma frnnn arka blmne yerletirin.
Revetman manetlerini n stma frnna mmkn olduunca hzl yerletirin. Frn scaklnn nemli lde dme-
mesine dikkat edin.
Revetman manetlerini n stma frnna daima azlar aaya bakacak ekilde yerletirin.
Eer n stma frnnda ikiden fazla 200 glk revetman manetinin n stma ilemine tabi tutulmas gerekiyorsa, bun-
larn art arda hazrlanmasn ve yaklak 20er dakikalk aralklarla n stma frnna yerletirilmesini neriyoruz.
Revetman manetlerini hibir zaman birbirleriyle dorudan temas edecek ekilde yerletirmeyin. Hava sirklasyonuna
olanak tanyn.
Gvenlik bilgileri
NEML!
Bu malzeme kuartz ierir ve bu nedenle uzun sre ve tekrarlanan bir biimde teneffs yoluyla maruz kalndnda
akcierlerde hasara neden olabilir.
Tozlar teneffs etmeyin.
Yeterli havalandrma yoksa solunum koruyucu ekipmanlar kullann.
erik/konteyner yerel dzenlemelere uygun olarak imha edilmelidir.
Hz yntemi kullanldnda malzeme ilenirken frn n stma ileminin ilk 20 dakikas ierisinde amayn. Mum
buhar havayla temas ettiinde tutuarak yanma tehlikesi oluturabilir!
Fiziksel veriler
ISO 15912:2016 (E)ya gre
Ak zellikleri: 110 mm
lk sertleme: 10,5 dakika
Basn dayanm: 3,3 MPa
Dorusal sl genleme: %0,9
Tipik lineer termal genleme erisi:
Bileimi
Kuartz, kristobalit, balayc ajan: amonyum fosfat, magnezyum oksit

Bu malzeme sadece di hekimliinde kullanlmak zere hazrlanmtr. leme koyma srasnda Kullanma Talimatna kat olarak riayet edilmelidir. Belirlenen kulla-
nm alan ve Kullanm Talimatnn izlenmedii durumlarda oluacak hasarlardan sorumluluk kabul edilmeyecektir. rnleri Talimatta aka belirtilmemi herhan-
gi bir ama iin kullanm ve uygunluk asndan test etmekten kullanc sorumludur. Tanmlama ve bilgiler zellikler iin garanti oluturmayaca gibi bir
balaycl da yoktur.
40
IPS Empress Esthetic Speed ( 1, 1)

IPS Empress Esthetic Programat Ivoclar Vivadent.
(, )
, .

IPS Empress Esthetic Speed Pulver 25 100 , .
IPS Empress Esthetic Speed Liquid 0,5
1228 C

+5C ( !)
,
( ).

18 C . 23C
.
.
.

IPS e.max IPS InLine PoM
IPS Muffelsystem (100 , 200 300 ).
IPS e.max IPS InLine PoM .
IPS Empress Esthetic Muffelsystem (, , ),
IPS Alox / IPS One-Way-Plunger IPS Empress Esthetic.
.
.
100 . : 27 .
100 200
.
: . : .
Inlay MO + OD 50% 13.5:13.5 27 : 27
Inlay MOD 60% 16 : 11 32 : 22
50% 13.5 13.5 27 : 27
60% 16 : 11 32 : 22

. ( + )
. , 50%.

. .

20 ,
.

41

( ) 1,5 .
. 350 ./.
5,5 .
. 30 . 45 .
, ,
.
.
. 400
!
.
, .
/

850C
( )
100 . 45 .
850C 200 . 60 .
2 , 15 .
.
Speed,
. 20 .
,
.
.

One-Way-Plunger

(Tensid).
.

.
.
:
, .
. , 50%.
,
.
,
.
42
,
.

.

:
, .
.
, .
.
2 200 ,
(. 20 .) .
, .
.
!
,

/ .
20
. , ,
!

ISO 15912:2016 (E)
: 110
: 10,5
: 3,3 MPa
: 0,9%
, , : ,
.
, .
, , ,
.
43
Masa osaniajca na bazie fosforanw IPS Empress Esthetic Speed ( typ 1, Klasa 2), jest przeznaczona
do toczenia materiau IPS Empress Esthetic w piecach Programat firmy Ivoclar Vivadent.
Zastosowanie
Zatapianie struktur (woskowych i ywicznych) w celu wykonania formy do wtaczania materiau
ceramicznego IPS Empress Esthetic.
Przeciwwskazania
Wszystkie zastosowania nie wymienione we wskazaniach.
Dostpne opakowania:
IPS Empress Esthetic Speed Powder 25 torebek, 100 g kada plus menzurka
IPS Empress Esthetic Speed Liquid 0,5 l
Przechowywanie
Przechowywa w 12 28C
Proszek przechowywa w suchym miejscu
Nie przechowywa pynu w temperaturze niszej ni +5 C (z powodu jego wraliwoci na niskie tempera-
tury). Jeli pyn przemarznie, to z powodu krystalizacji staje si nieprzydatny do uytku.
Temperatura, w ktrej mona stosowa materia

Temperatura otoczenia 18 C maks. 23 C.
Temperatura znacznie odbiegajca od tego zakresu moe znaczco wpyn na proces wizania.
Wysza temperatura otoczenia - przyspiesza, a nisza temperatura - spowalnia proces chemiczny.
System piercieni do zatapiania oraz tok do toczenia

Do pastylek IPS e.max i IPS InLine PoM naley uy piercienie z IPS Investment Ring System (100 g, 200 g,
300 g). Do pastylek IPS e.max i IPS InLine PoM naley zastosowa toki IPS Alox plunger.
Do pastylek IPS Empress naley uy piercienie IPS Empress Investment Ring System (100 g, 200 g).
Do pastylek IPS Empress Esthetic mona zastosowa toki IPS Empress Alox plunger lub One-Way-Plunger.
Proporcje mieszania 100 g proszku : 27 ml rozcieczonego pynu

Piercie 100 g Piercie 200 g
Stenie
Rodzaj pracy Pyn : Woda Pyn : Woda
okoo
destylowana destylowana
Inlay MO +OD 50% 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Licwki 50% 13,5 ml : 13,5 ml 27 ml : 27 ml
Korony 60% 16 ml : 11 ml 32 ml : 22 ml
czna ilo pynu (pyn + woda destylowana) musi by w kadym przypadku absolutnie zachowana.
Proporcje iloci pynu w stosunku do wody s wartociami orientacyjnymi i jeli istnieje taka konieczno,
mog by indywidualnie dostosowywane. Nie rozciecza pynu poniej 50% !
Mieszanie
Pyny zmniejszajce napicie powierzchniowe i rodki izolujce mog wchodzi w reakcj z mas osaniajc
i mog mie wpyw na jako toczonej struktury.
Wla pyn do naczynia do mieszania.
Wsypa proszek.
Wstpnie wmiesza mas osaniajc przy uyciu szpatuki przez 20 s, do momentu rwnomiernego
rozprowadzenia proszku w pynie.
44
Mieszado Prniowe
Polski
Czas mieszania w prni ( temperatura pokojowa) 1,5 min
Liczba obrotw ok. 350 obrotw/min
Czas pracy 5,5 min
Czas wizania minimum 30 min maks. 45 min
Na czas wykonania pracy maj wpyw: temperatura, ilo mieszanej masy, czas mieszania, ilo obrotw.
Wysza temperatura mieszanej masy oraz/lub duszy czas mieszania - skracaj czas pracy.
Zatapianie
Nie naley miesza jednoczenie wicej ni 400 g materiau.
Naley przestrzega zalecanych proporcji.
Zatapianie naley przeprowadza na wstrzsarce z lekk wibracj. Nie porusza piercienia do momentu
zwizania masy.
Niektre czynniki majce wpyw na ekspansj wizania masy osaniajcej

Temperatura masy osaniajcej oraz pynu.
Resztki wody w naczyniu do mieszania, wilgotno powietrza.
Wygrzewanie/ Czas przetrzymania

Temperatura startowa
850 C
(wcz wczeniej piec do wygrzewania piercieni)
Czas przetrzymania po osigniciu temperatury Piercie 100 g co najmniej 45 min
kocowej 850 C Piercie 200 g co najmniej 60 min
Jeli wygrzewane s wicej ni 2 piercienie jednoczenie, naley przeduy czas przetrzymania o 15 min
na kady dodatkowy piercie.
Wane
W przypadku koniecznoci wygrzewania kilku piercieni jednoczenie, piercienie naley umieszcza w piecu
w odstpach co 20 min. W trakcie wkadania piercieni do pieca, naley kontrolowa temperatur i nie
dopuci do drastycznego jej spadku w jego wntrzu. Odliczanie czasu przetrzymania naley rozpocz
od momentu ponownego osignicia ustawionej temperatury wygrzewania.

Pastylka (Ingot) Wygrzewanie
Tok (Alox plunger) Wygrzewanie
One-Way-Plunger Nie wygrzewa
Wane informacje
Aby za kadym razem zapewni osignicie oczekiwanego rezultatu przeprowadzanego procesu, naley
stosowa si do wszystkich zasad, zawartych w instrukcji stosowania.
Pyn naley rozciecza tylko wod destylowan lub demineralizowan.
Stenie pynu: Wiksza ilo dodawanej do pynu wody destylowanej lub demineralizowanej,
zmniejsza ekspansj wizania masy osaniajcej. Dodatkowo zmniejsza si te wytrzymao masy.
Nie dodawa wody wicej ni 50%.
Do mieszania masy uywa tylko suchych i czystych narzdzi . Nie uywa naczy wykorzystywanych
do mieszania gipsu.
Naley ostronie rozcina torebki i wysypywa ca zawarto.
Nie wkada piercienia do urzdzenia cinieniowego, gdy mog si przez to zmieni waciwoci masy
osaniajcej.
Naley bezwzgldnie przestrzega zalecanego czasu wizania, gdy ma to bezporedni wpyw
na ekspansj masy osaniajcej.

45
Aby zapewni prawidowe wygrzanie piercieni w piecu do wygrzewania,
naley przestrzega nastpujcych zalece:
Naley wykorzystywa maksymalnie poow przestrzeni grzejnej (mufy) pieca.
Piercienie naley ukada w tylnej czci pieca.
Piercienie wkada do pieca najszybciej jak to jest moliwe. Uwaa, aby nie dopuci do drastycznego
spadku temperatury pieca.
Piercienie wyjmowa z pieca do toczenia bezzwocznie po zakoczeniu programu toczenia.
Piercienie w piecu do wygrzewania naley ustawia otworem do dou.
W przypadku zatapiania kilku piercieni, piercienie naley wkada do pieca w odstpach co 20 min.
Piercienie naley ukada w piecu tak, aby nie kontaktoway si ze sob , zapewniajc w ten sposb
swobodn cyrkulacj powietrza.
Wskazwki dot. bezpieczestwa
WANE!
Ten materia zawiera kwarc, ktry moe by szkodliwy dla puc po dugotrwaym lub wielokrotnym
naraeniu na wdychanie.
Nie wolno wdycha pyu.
W przypadku niedostatecznej wentylacji naley chroni drogi oddechowe.
Zawarto / pojemnik naley utylizowa zgodnie z lokalnymi przepisami.
Nie naley otwiera pieca podczas pierwszych 20 minut wygrzewania materiau w trybie speed (na
szybko). Istnieje niebezpieczestwo oparzenia spowodowane przez opary woskowe, ktre mog zapali
si w powietrzu!
Waciwoci fizyczne
zgodnie z norm ISO 15912:2016 (E)
Charakterystyka pynnoci: 110 mm
Wizanie wstpne: 10,5 min
Wytrzymao na ciskanie: 3,3 MPa
Ekspansja termiczna liniowa: 0,9 %
Typowa krzywa ekspansji termicznej liniowej:
Skad
Kwarc, krystobalit, rodek wicy: fosforan amonu, tlenek magnezu
Materia zosta przeznaczony wycznie do stosowania w stomatologii. Przy jego stosowaniu naley cile przestrzega instrukcji uycia.
Nie ponosi si odpowiedzialnoci za szkody powstae na skutek nieprzestrzegania instrukcji lub stosowania niezgodnie z podanymi w instrukcji
wskazaniami. Uytkownik odpowiada za testowanie produktu dla swoich wasnych celw i za jego uycie w kadym innym przypadku nie
wyszczeglnionych w instrukcji. Opis produktu i jego skad nie stanowi gwarancji i nie s wice.
46
47
Ivoclar Vivadent worldwide
Ivoclar Vivadent AG Ivoclar Vivadent SAS Ivoclar Vivadent S.A. de C.V. Ivoclar Vivadent S.L.U.
Bendererstrasse 2 B.P. 118 Calzada de Tlalpan 564, Carretera de Fuencarral n24
9494 Schaan F-74410 Saint-Jorioz Col Moderna, Del Benito Jurez Portal 1 Planta Baja
Liechtenstein France 03810 Mxico, D.F. 28108-Alcobendas (Madrid)
Tel. +423 235 35 35 Tel. +33 4 50 88 64 00 Mxico Spain
Fax +423 235 33 60 Fax +33 4 50 68 91 52 Tel. +52 (55) 50 62 10 00 Tel. +34 91 375 78 20
www.ivoclarvivadent.com www.ivoclarvivadent.fr Fax +52 (55) 50 62 10 29 Fax +34 91 375 78 38
www.ivoclarvivadent.com.mx www.ivoclarvivadent.es
Ivoclar Vivadent Pty. Ltd. Ivoclar Vivadent GmbH
1 5 Overseas Drive Dr. Adolf-Schneider-Str. 2 Ivoclar Vivadent BV Ivoclar Vivadent AB
P.O. Box 367 D-73479 Ellwangen, Jagst De Fruittuinen 32 Dalvgen 14
Noble Park, Vic. 3174 Germany 2132 NZ Hoofddorp S-169 56 Solna
Australia Tel. +49 7961 889 0 Netherlands Sweden
Tel. +61 3 9795 9599 Fax +49 7961 6326 Tel. +31 23 529 3791 Tel. +46 8 514 939 30
Fax +61 3 9795 9645 www.ivoclarvivadent.de Fax +31 23 555 4504 Fax +46 8 514 939 40
www.ivoclarvivadent.com.au www.ivoclarvivadent.com www.ivoclarvivadent.se
Wieland Dental + Technik
Ivoclar Vivadent GmbH GmbH & Co. KG Ivoclar Vivadent Ltd. Ivoclar Vivadent
Tech Gate Vienna Lindenstrasse 2 12 Omega St, Rosedale Liaison Office
Donau-City-Strasse 1 75175 Pforzheim PO Box 303011 North Harbour : Tesvikiye Mahallesi
1220 Wien Germany Auckland 0751 Sakayik Sokak
Austria Tel. +49 7231 3705 0 New Zealand Nisantas Plaza No:38/2
Tel. +43 1 263 191 10 Fax +49 7231 3579 59 Tel. +64 9 914 9999 Kat:5 Daire:24
Fax: +43 1 263 191 111 www.wieland-dental.com Fax +64 9 914 9990 34021 Sisli Istanbul
www.ivoclarvivadent.at www.ivoclarvivadent.co.nz Turkey
Ivoclar Vivadent Marketing Tel. +90 212 343 0802
Ivoclar Vivadent Ltda. (India) Pvt. Ltd. Ivoclar Vivadent Polska Fax +90 212 343 0842
Alameda Caiaps, 723 503/504 Raheja Plaza Sp. z o.o. www.ivoclarvivadent.com
Centro Empresarial Tambor 15 B Shah Industrial Estate Al. Jana Pawla II 78
CEP 06460-110 Barueri SP Veera Desai Road, 00-175 Warszawa Ivoclar Vivadent Limited
Brazil Andheri (West) Poland Ground Floor Compass Building
Tel. +55 11 2424 7400 Mumbai, 400 053 Tel. +48 22 635 5496 Feldspar Close
Fax +55 11 3466 0840 India Fax +48 22 635 5469 Warrens Business Park
www.ivoclarvivadent.com.br Tel. +91 22 2673 0302 www.ivoclarvivadent.pl Enderby
Fax +91 22 2673 0301 Leicester LE19 4SE
Ivoclar Vivadent Inc. www.ivoclarvivadent.in Ivoclar Vivadent United Kingdom
1-6600 Dixie Road Marketing Ltd. Tel. +44 116 284 7880
Mississauga, Ontario Ivoclar Vivadent s.r.l. Prospekt Andropova 18 korp. 6/ Fax +44 116 284 7881
L5T 2Y2 Via Isonzo 67/69 office 10-06 www.ivoclarvivadent.co.uk
Canada 40033 Casalecchio di Reno (BO) 115432 Moscow
Tel. +1 905 670 8499 Italy Russia Ivoclar Vivadent, Inc.
Fax +1 905 670 3102 Tel. +39 051 6113555 Tel. +7 499 418 0300 175 Pineview Drive
www.ivoclarvivadent.us Fax +39 051 6113565 Fax +7 499 418 0310 Amherst, N.Y. 14228
www.ivoclarvivadent.it www.ivoclarvivadent.ru USA
Ivoclar Vivadent Shanghai Tel. +1 800 533 6825
Trading Co., Ltd. Ivoclar Vivadent K.K. Ivoclar Vivadent Fax +1 716 691 2285
2/F Building 1, 881 Wuding 1-28-24-4F Hongo Marketing Ltd. www.ivoclarvivadent.us
Road, Jing An District Bunkyo-ku Qlaya Main St.
200040 Shanghai Tokyo 113-0033 Siricon Building No.14, 2nd Floor
China Japan Office No. 204
Tel. +86 21 6032 1657 Tel. +81 3 6903 3535 P.O. Box 300146
Fax +86 21 6176 0968 Fax +81 3 5844 3657 Riyadh 11372
www.ivoclarvivadent.com www.ivoclarvivadent.jp Saudi Arabia
Tel. +966 11 293 8345
Ivoclar Vivadent Ivoclar Vivadent Ltd. Fax +966 11 293 8344
Marketing Ltd. 12F W-Tower www.ivoclarvivadent.com
Calle 134 No. 7-B-83, Of. 520 54 Seocho-daero 77-gil,
Bogot Seocho-gu
Colombia Seoul, 06611
Tel. +57 1 627 3399 Republic of Korea
Fax +57 1 633 1663 Tel. +82 2 536 0714
www.ivoclarvivadent.co Fax +82 2 596 0155
www.ivoclarvivadent.co.kr
Date information prepared: 2016-06-10, Rev. 2

591208/WE3
48

IPS Empress Esthetic Speed

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

IPS Empress Esthetic Speed

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Empress Esthetic Speed

EN Instructions for Use FI Kyttohjeet

FR Mode demploi NL Gebruiksaanwijzing

ES Instrucciones de uso TR Kullanma Talimat

SV Bruksanvisning PL Instrukcja stosowania

For dental use only.

Ivoclar Vivadent AG, 9494 Schaan/Liechtenstein

Investment ring system and press plunger

Mixing ratio 100 g powder : 27 ml diluted liquid

Some aspects influencing the setting expansion of the investment material

Preheating / holding times

IPS Empress Esthetic

Curve of typical linear thermal expansion:

Muffelsystem und Press-Kolben

Anmischverhltnis 100g Pulver: 27ml verdnntes Liquid

Einige Punkte, die die Abbindeexpansion der Einbettmasse beeinflussen

IPS Empress Esthetic

Temprature de mise en uvre

Ratio de mlange 100 g de poudre : 27 ml de liquide dilu

Quelques points pouvant influencer lexpansion de prise du revtement

Prchauffage / Temps de maintien

IPS Empress Esthetic

Remarques sur la scurit

Sistema cilindri e pistone di pressatura

Rapporto di miscelazione 100 g polvere : 27 ml liquido diluito

Alcuni punti che influiscono sullespansione di presa della massa di rivestimento

Preriscaldo / tempo di tenuta

IPS Empress Esthetic

Curva della tipica espansione termica lineare:

Sistema de cilindro y vstago de presin

Proporcin de mezcla 100 g polvo: 27 ml lquido diluido

Las indicaciones, de acuerdo a la concentracin, son aproximadas y pueden variarse, si se requiere. La

Algunos aspectos que influyen en la expansin del material de revestimiento durante el

Precalentamiento / tiempos de mantenimiento

IPS Empress Esthetic

Sistema de anel para incluso e mbolo de injeo

Proporo 100 g de p: 27 ml lquido diludo

O tempo de processamento depende da temperatura do material, da quantidade, do tempo e da intensidade

Alguns aspectos que influenciam a expanso de presa do revestimento

Tempos de pr-aquecimento / manuteno

IPS Empress Esthetic

Inbddningssytem och presskolv

Blandningsfrhllande 100g pulver : 27 ml utspdd vtska

Viktiga rd fr att inte frsmra inbddningen

IPS Empress Esthetic

ugnen med 20-minuters intervall.

Kurva av typisk linjr vrmeutveckling:

Blandingsforhold 100 g pulver: 27 ml fortyndet vske

Visse forhold pvirker indstbningsmaterialets ekspansion

IPS Empress Esthetic

Typisk kurve over liner termisk ekspansion:

Sekoitussuhde 100 g jauhetta : 27 ml laimennettua nestett

Seuraavat tekijt vaikuttavat valumateriaalin kovettumislaajenemiseen

IPS Empress Esthetic

sleikn plle jhtymn.

Tyypillisen lineaarisen lmplaajenemisen kyr:

Blandeforhold 100 g pulver : 27 ml fortynnet vske

Noen punkter som kan pvirke investmentets herdeekspansjon

IPS Empress Esthetic

Kurve som viser en normal liner varmeutvidelse:

Mengverhouding 100 g poeder : 27 ml verdunde vloeistof

Enkele omstandigheden die de uithardingsexpansie van het inbedmateriaal benvloeden

IPS Empress Esthetic