PRODUCCIN

El rea productiva o de fabricacin es el proceso de mayor generacin de

valor agregado en cualquier organizacin. Los sistemas productivos han
sido el eje de los procesos de desarrollo de las empresas de manufactura e
industria alrededor del mundo. Hoy por hoy, suele subestimarse el alcance
de los sistemas productivos en el proceso de obtener una ventaja
competitiva, dado a que distintos factores y prcticas de vanguardia como la
innovacin, la optimizacin de los flujos logsticos y la implementacin de
nuevos sistemas de informacin estn dando resultados muy positivos. No
obstante, los sistemas de produccin son totalmente susceptibles de ser optimizados en materia de
innovacin, flexibilidad, calidad y costo, adems de ser integrados a funciones tan importantes como la
participacin en el diseo y el mejoramiento continuo del producto, lo cual es totalmente compatible
con las nuevas tendencias de orientar las organizaciones hacia un cliente mucho ms exigente.

El desarrollo de los sistemas de produccin est estrechamente ligado con el desarrollo de la ingeniera
industrial misma, y se encuentran histricamente en la evolucin de los sistemas productivos de una
produccin artesanal (El ms alto nivel de calidad y que representaba altos costos operativos) a una
produccin seriada (a causa de la segunda guerra mundial) en la cual primaba la fabricacin repetitiva y
de altos volmenes, desde entonces la produccin se ha convertido en el rea ms disciplinar de esta
ingeniera y su desarrollo moderno redunda en los ms afamados y eficientes sistemas productivos de la
actualidad que permiten la implementacin de flujos continuos de fabricacin e incluso de la
personalizacin masificada.

RECURSOS DE UN SISTEMA PRODUCTIVO

Los sistemas productivos cuentan con la participacin de mltiples actores, todos ellos sin importar la
naturaleza de las organizaciones a las que pertenezcan son susceptibles de la toma de decisiones en aras
de aumentar la eficiencia de los procesos, por ende la productividad depende de la optimizacin de los
mismos, lgicamente dependiendo del contexto competitivo de las organizaciones.
CAPACIDAD DE PROCESOS

Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la

variabilidad y tendencia central de una caracterstica de calidad, para
as compararla con sus especificaciones de diseo. La capacidad de
proceso es el grado de aptitud que tiene un proceso para cumplir con
las especificaciones tcnicas deseadas.

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz, cuando se mantiene estable
a lo largo del tiempo, se dice que el proceso est bajo control, cuando no ocurre esto se dice que el
proceso no es adecuado para el trabajo o requiere de inmediatas modificaciones.

CMO EVALUAR LA CAPACIDAD DE UN PROCESO?

Mientras los procesos no sufran modificaciones o reajustes, para evaluar su

capacidad suele recurrirse a algunas de lassiete herramientas de la calidad,
tales como:

Histogramas

Grficos de control

Planillas de inspeccin

Cuando el proceso se ve modificado, por ejemplo con la implementacin de una nueva mquina, o con
un reajuste de mtodos, debe efectuarse un estudio de ndices de capacidad.

REQUISITOS PARA EFECTUAR UN ESTUDIO DE NDICES DE CAPACIDAD

El principal requerimiento para iniciar con un estudio de aptitud del

proceso consiste en que ste se encuentre estadsticamente estable.
Adems se precisa que:

Las mediciones individuales del proceso se comporten siguiendo una

distribucin normal.

Las especificaciones de ingeniera representen con exactitud los

requerimientos de los clientes.

Cuando se han identificado desviaciones en el comportamiento estadstico de las mediciones de alguna

caracterstica de calidad, la evaluacin de la capacidad del proceso inicia despus de que en las grficas
de control las causas especiales han sido identificadas, analizadas y corregidas, por ende, las grficas
actuales de control muestran un proceso dentro de control estadstico.

CLASIFICACIN DE LOS NDICES DE CAPACIDAD

Los ndices de capacidad se pueden clasificar segn su posicin y alcance temporal en:

Respecto a su posicin

o ndices centrados con respecto a los lmites

o ndices descentrados con respecto a los lmites

o Solo con lmite superior

o Solo con lmite inferior

Respecto a su alcance temporal

o A corto plazo: Capacidad potencial

o A largo plazo: Capacidad global

S una vez determinadas las capacidades se encuentra una diferencia significativa entre los ndices de
corto y largo plazo, es un sntoma de inconsistencias en el proceso, y de que ste es susceptible de
aplicar mejoras.

NDICES DE CAPACIDAD A CORTO PLAZO Cp Y Cpk

ndice Cp

Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de sus caractersticas deben ser iguales
a su valor ideal, sin embargo al conocer que la variabilidad es una caracterstica nsita de todo proceso
estas mediciones deben al menos estar dentro de cierta especificacin inferior y/o superior. La medida
de la capacidad potencial del proceso para cumplir con tales especificaciones de calidad nos la
proporciona el ndice de capacidad del proceso (Cp).

Donde
Donde d2 es una constante que depende del tamao de muestra

Para una mejor interpretacin del ndice analicemos la siguiente grfica

El Cp compara el ancho de las especificaciones (tolerancia) con la amplitud de la variacin (dispersin

natural) del proceso. S la variacin del proceso es mayor que la amplitud de las especificaciones,
entonces el Cp es menor que 1, lo que sera evidencia de que no se est cumpliendo con las
especificaciones. S el Cp es mayor que 1 es una evidencia de que el proceso es potencialmente capaz
de cumplir con las especificaciones.

El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso dependiendo de su valor, es el tipo de
proceso y la decisin que debe de tomarse. La siguiente tabla nos muestra la interpretacin cualitativa
del ndice Cp.

Cuando se determina que el proceso no es apto para producir las unidades dentro de las
especificaciones establecidas deben adoptarse diversas medidas, dentro de las que se encuentran:
 Mejorar el proceso

Cambiar el proceso por uno mejor

Cambiar la especificacin (No recomendado)

Redisear el producto

Inspeccionar al 100% (Ineficiente)

Obtener una desviacin o permiso de aceptacin (Temporal)

Tercerizar la elaboracin de la parte (En caso de ser posible)

Dejar de hacer el producto (No recomendado)

ndice Cpk

El ndice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con tolerancias, sin embargo
comnmente se reconoce que una de sus desventajas es que no toma en cuenta el centrado del
proceso. Para dar solucin a esto el Cp se puede modificar para evaluar tambin donde se localiza la
media del proceso respecto a las especificaciones. Al ndice de Cp modificado se le conoce como ndice
de Capacidad Real Cpk.

Donde

El ndice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el punto medio de las
especificaciones. S el proceso no est centrado entonces el valor del ndice de Cpk ser menor que el
Cp.

Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso est fabricando artculos que cumplen con
las especificaciones.

Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso est produciendo artculos fuera de las
especificaciones.

Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso est fuera de las
especificaciones.

Por lo tanto el Cp mide la capacidad potencial del proceso; mientras que el Cpk mide la capacidad real.

PROCESOS DE UNA SOLA ESPECIFICACIN

Aunque es menos comn, es posible que en determinados procesos al medir las caractersticas de
calidad se precise que "entre ms grande mejor" o "entre ms pequeo mejor", o simplemente que no
sea menor o mayor a determinada especificacin. Para estos casos existen los llamados ndices de
especificacin nica.

ndice de capacidad inferior - "Entre ms grande mejor"

ndice de capacidad superior - "Entre ms pequeo mejor"

La importancia del Planeamiento y Control de la Produccin

Por Max Vargas Snchez el 21 de Septiembre 2016 1:28 PM

Artculo acerca de la importancia del Planeamiento y el Control de la Produccin en las empresas

manufactureras, cosa que valoro de sobremanera, especialmente ahora que las empresas necesitan
vender y crecer cada da ms.

Lo normal es que uno escuche, cada vez que asiste a reuniones y/o comits de gerencia en las empresas,
una referencia al rea de ventas: actividad medible y cuantificable -mes a mes, y semestre tras
semestre-, que decide nuestros destinos de permanencia o no, ya sea en la empresa o de manera
personal.

Las ventas son los pulmones que permiten a las empresas respirar y alcanzar el logro de los objetivos.
Sin embargo, no debemos olvidar que una venta no se logra por s sola. Es decir, si el rea comercial no
tuviese un soporte detrs, sera imposible cumplir con la cuota de ventas. Para efectos de este artculo,
nos referiremos a la importancia del rea de produccin.

El rea de produccin produce lo que ventas solicita, adems, dentro de una empresa manufacturera,
una no puede vivir sin la otra. De nada sirve traer pedidos de nuevos clientes o reposiciones, si es que
no se cuenta con un rea de produccin que fabrique lo que necesita el cliente (en la calidad requerida y
los plazos requeridos, permitiendo la importancia de la Planeacin y Control de la Produccin).

El Planeamiento y Control de la Produccin, que normalmente se conoce como PCP, es el corazn

dentro de toda el rea de produccin. Sin PCP sera imposible cumplir con los compromisos
establecidos.

Diariamente, la persona a cargo del PCP se enfrenta a situaciones como:

Pronsticos de demanda con un margen de error alto, lo cual genera exceso de inventario de
productos terminados o repentinos cambios en el Programa de Produccin.
 Eficiencia vs eficacia, o el paradigma de que las mquinas y el personal produzcan a su mxima
capacidad con tal de reducir el costo de produccin.

Exceso de mantenimientos correctivos, debido al no cumplimiento del Plan de Mantenimiento

de equipos u orden de no parar con la produccin.

Falta de repuestos, materiales, partes, componentes, materias primas, insumos, productos

terminados, etc, por parte de logstica, lo cual genera un retraso con las fechas de
cumplimiento.

Desercin o falta de personal obrero para el cumplimiento de los planes de produccin, siendo
difcil -en muchos casos- conseguir al personal especialista de algn proceso o equipo especfico.

Problemas con la calidad de los productos semielaborados o terminados, muchas veces por la
compra de productos alternativos o de baja calidad a buenos precios, etc.

El Planeamiento y Control de la Produccin (PCP) es una funcin especfica y de mucha importancia dentro
del proceso productivo. Si bien existe siempre un Gerente de Produccin, tambin debe existir un PCP o
Planner de Produccin: el indicado de cumplir con los planes de entrega de productos para la venta.
Dentro de sus funciones podemos mencionar:

Interaccin con el Demand Planner, para conocer a tiempo cunto se piensa vender y en qu
periodo, y para saber cunto se va a producir del mismo producto y en el mismo periodo.
Realizar el Plan Agregado de la Produccin, o produccin a mediano plazo, para saber qu cantidad
se va a producir por periodo de tiempo.
Realizar el MPS (Master Production Schedulling) o Programa Maestro de la Produccin, para saber
exactamente cundo se va a hacer efectiva la entrega de mercadera solicitada para venta.
Realizar el BOM (Bill of Material) o Explosin de Necesidades, para saber cunto se va a necesitar de
cada producto a producirse o utilizarse en el proceso.
Reunirse peridicamente con el Responsable de Mantenimiento para la revisin del Programa de
Mantenimiento Correctivo Programable y ejecucin del Plan de Mantenimiento Preventivo para
evitar el anterior;
Reunirse peridicamente con Calidad para verificar el estado de los productos en proceso como
terminados, y determinar las posibles causas de los problemas que se susciten.

En este artculo, se ha tratado de identificar y resumir las tareas primordiales del responsable de PCP,
siendo una pieza vital dentro del proceso productivo y de toda la empresa.
De nada sirve traer pedidos de nuevos clientes o reposiciones, si es que no se cuenta con un rea de
produccin que fabrique lo que necesita el cliente.