4.

FUNDAMENTOS TERICOS:

PRINCIPIO DE PALANCA:

Mquina simple que consiste esencialmente en una barra que se apoya o puede girar
sobre un punto (punto de apoyo o fulcro) y est destinada a vencer una fuerza
(resistencia) mediante la aplicacin de otra fuerza (potencia).

Arqumedes formul la ley de equilibrio de la palanca y se divide en tres gneros.

TIPOS DE PALANCA

1.-PRIMER GENERO:

El punto de poyo esta entre el peso y la fuerza de aplicacin.

2.- SEGUNDO GNERO:
El peso se encuentra entre el punto de apoyo y la fuerza de aplicacin.

3. TERCER GNERO:
La fuerza de aplicacin esta entre el punto de apoyo y el peso.
 PLUMA HIDRAULICA:

Se define como un elemento que transforma la energa hidrulica en energa

mecnica y realiza movimientos axiales y simultneamente transmite fuerzas.

- Dentro de sus aplicaciones frecuentes son:

a. Elevacin de cargas

b. Descenso de cargas

c. Bloqueo de cargas

d. Desplazamiento de carga
4.3 CILINDROS HIDRAULICOS:

La Hidrulica es parte de la mecnica que estudia el equilibrio y el movimiento de los

fluidos para mover y hacer funcionar mecanismos. Bsicamente consiste en hacer
aumentar la presin de este fluido (el aceite) por medio de elementos del circuito
hidrulico (compresor) para utilizarla como un trabajo til, normalmente en un elemento
de salida llamado cilindro. El aumento de esta presin se puede ver y estudiar mediante el
principio de Pascal La presin aplicada en un punto de un lquido contenido en un
recipiente se transmite con el mismo valor a cada una de sus partes.

Todas las mquinas de movimiento de pesos actuales, en mayor o menor medida, utilizan
los sistemas hidrulicos para su funcionamiento; de ah la importancia que estos tienen en
la configuracin de los equipos y en su funcionamiento. Un sistema hidrulico constituye
un mtodo relativamente simple de aplicar grandes fuerzas que se pueden regular y dirigir
de la forma ms conveniente. Otras de las caractersticas de los sistemas hidrulicos son su
confiabilidad y su simplicidad. Todo sistema hidrulico consta de unos cuantos
componentes relativamente simples y su funcionamiento es fcil de entender. De esto sale
la frmula de Presin = Fuerza/Superficie.
 P=F/S

F=P*S

S=F/P

La presin se mide generalmente en Kilogramos/Cm2. La hidrulica consiste en utilizar un

lquido para transmitir una fuerza de un punto a otro. Los lquidos tienen algunas
caractersticas que los hacen ideales para esta funcin, como son las siguientes:

a. Incompresibilidad: Los lquidos no se pueden comprimir.

b. Movimiento libre de sus molculas: Los lquidos se adaptan a la superficie que los
contiene.

c. Viscosidad: Resistencia que oponen las molculas de los lquidos a deslizarse unas sobre
otras.

d. Densidad: Relacin entre el peso y el volumen de un lquido.

D=P/V

La densidad patrn es la del agua que es 1 kg/dm3, es decir un decmetro cbico pesa un
kilo.

El cilindro hidrulico consiste bsicamente en dos piezas: un cilindro y un mbolo mvil

conectado a un vstago.
El mbolo divide el interior del cilindro en dos cmaras: la cmara inferior y la cmara del
vstago. La presin hidrulica acta en el pistn para producir el movimiento lineal.
La fuerza mxima es funcin de la superficie activa del mbolo y de la presin mxima
admisible, donde:

F=P*A
1. TIPOS DE CILINDROS:

1.1 De simple efecto:

Cilindros que entregan su fuerza a tensin o a compresin segn sea su
aplicacin y se retro posicionan por fuerzas externas por resorte o por el propio
peso del pistn.

1.2 De doble efecto:

Cilindros que entregan su fuerza a tensin y a compresin en ambos sentidos de
su carrera.
 1.3 Cilindros diferenciales

Estos cilindros son los ms comunes y se llaman diferenciales por la diferencia

de reas entre las dos cmaras (rea del pistn y rea anular (diferencia entre
el rea del vstago y rea del pistn). Ejemplos: Presas, mquinas de inyeccin
de plstico y de metales, sopladoras y aplicaciones generales de tipo industrial
y de equipo mvil (Excavadoras, Buldcer, Cargadores, etc.

4.4 PROPIEDAD DE LOS MATERIALES:

Las propiedades tcnicas de los materiales son las caractersticas inertes que
permiten diferenciar un material de otros. Entre las propiedades estn la resistencia
a esfuerzos de traccin, compresin, flexin, y torsin as como el desgaste y fatiga,
dureza, resistencia, elasticidad, tenacidad, maleabilidad, las facilidades que tenga el
material para soldarse entre otras propiedades que posee cada material.

ESFUERZOS

Se denomina esfuerzo () a la relacin existente entre la fuerza aplicada (P) en un

rea determinada (A). Se empleara un signo que al ser positivo significar un
esfuerzo de tensin y al ser negativo un esfuerzo compresivo.
A. Tipos de esfuerzos:

1.- ESFUERZO DE TRACCION: es cuando las cargas que actan sobre la pieza tiende a
estirarla, tal y como sucede, por ejemplo, con los cables de un puente colgante.

2.- ESFUERZO DE COMPRESION: es cuando las cargas que soporta la pieza tienden a
ser aplastadas, como es el caso, por ejemplo, de las columnas. Este esfuerzo no puede
ser soportado por los tirantes.

3.- ESFUERZO DE FLEXION: es cuando las cargas que actan sobre la pieza tienden a
doblarla, como sucede en las vigas.

4.- CORTE O CIZALLADORA: sucede cuando las cargas que soporta la pieza tienden a
cortarla.

5.- ESFUERZO DE TORSION: cuando las cargas que soporta la pieza tienden a
retorcerla.
5. EQUIPOS Y MATERIALES:

EQUIPOS:
- TALADRO
- AMOLADORA
- TORNILLO DE BANCO
- SIERRA MECANICA
- MAQUINA DE SOLDAR
- COMPRESORA
- EQUIPO DE PINTAR

MATERIALES:
- TUBO DE FIERRO REDONDO 1/8x2
- TUBO DE ACERO CUADRADO 1/8x 2
- Electrodo para soldar
- Pernos 5/8 x 2
- Perno 3/8 x 2
- Perno x 2
- Plancha de fierro 3/16
- Cadena
- Supercito
-
 SOLDADURA EMPLEADA EN EL PROYECTO:

SUPERCITO

Electrodo de bajo hidrogeno para soldaduras de alta calidad con un rendimiento de 98%.
Puede ser utilizado en aceros de mediano contenido de carbono y azufre, as como
tambin para el acero dulce sin peligro de rajaduras.

El arco es estable con suficiente penetracin para alcanzar las esquinas de las uniones. Su
alta ductilidad lo hace apropiado para soldar secciones gruesas y pesadas. La presencia de
polvo de hierro en el recubrimiento permite una alta deposicin, eficiencia y velocidad de
los depsitos.
 APLICACIONES:

Construccin de barcos, puentes, trabajos de construccin; para soldar aceros fundidos,

aceros de baja aleaciones. Acero de alta traccin, tanques de presin, chasis de camiones,
aceros de mediano contenido de carbono, soldaduras que estarn sujetas a inspeccionar por
rayos x. etc.

PROCEDIMIENTOS:

Usar corriente alterna o directa con polaridad invertida (electrodo en el polo positivo).
Para obtener mejores resultados de voltaje de circuito abierto o el voltaje en los
terminales de la mquina que se utiliza para soldar, debe ser menos de 80 voltios. Usar
tanto amperaje como lo permita la naturaleza del trabajo que se realiza. Mediante un
arco corto. Usar electrodos bien secos para evitar porosidades. Para resecar los
electrodos hmedos deben mantenerse durante 2 horas a una temperatura de 150-
300C.
 MEDIR
Es la operacin por la cual se compara en magnitud una parte de la otra, con el fin de
conocer cunto vale una magnitud con exactitud segn la implementacin de los
instrumentos empleados para dicha etapa del proceso de construccin.

Instrumentos de medicin: Existen varios instrumentos que nos facilitan a realizar este
proceso. El utilizado con mayor frecuencia para el desarrollo de esta construccin es la
cinta mtrica metlica, (wincha).

TRAZADO
Trazar es trasladar las cotas del plano a la pieza.

En el trazado se marcan sobra la pieza en bruto el contorno, las aberturas, los centros de
taladros y las distancias entre esos centros.

Existen varios instrumentos que ayudan a la operacin del trazado, dentro de los ms
comunes y utilizados se menciona:

Granete o punta de marcar: Es una varilla de acero de unos 18 a 20 cm con un filo en

forma de cono y un filo que servir para sealar centros o lneas de apoyo ya que es fcil
utilizar por su manejo similar a un lpiz.

CORTE

El corte es una operacin realizada a mano con la ayuda de mquinas destinadas para
esta operacin, consiste en dividir el material en varias partes total o parcialmente. Se
puede utilizar sierras manuales que tiene como finalidad el arranque de viruta, como
tambin amoladoras con disco abrasivo que hacen de esta operacin ms rpida
disminuyendo considerablemente el tiempo en la fabricacin.
 SOLDADO POR ARCO
El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creacin y
mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la
pieza a soldar. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de
potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y
pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito.

El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el
cual se deposita y crea el cordn de soldadura.

La soldadura por arco elctrico es utilizada comnmente debido a la facilidad de

transporte y a la economa de dicho proceso.

La operacin de soldadura tiene como propsito unir dos o varios metales para formar un
cuerpo continuo, esta unin se da gracias al calor generado por la corriente elctrica
(corriente alterna o corriente continua) y una varilla de soldar llamada electrodo que sirve
como polo del circuito elctrico.

ELECTRODO
Son varillas metlicas, que consta de un ncleo metlico generalmente de forma
cilndrica, recubierta de sustancias no metlicas con composiciones qumicas que pueden
ser variadas segn las caractersticas que se necesiten. Los electrodos se designan segn
la A.W.S y A.S.M.E (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad Americana de Ingenieros
Mecnicos), de acuerdo a las caractersticas de los materiales a soldar.
En el proceso de soldadura se busca comparar la resistencia de la unin soldada con la
resistencia a la traccin del tipo de electrodo usado que es 60,000 libras por pulgada
cuadrada, tomando en cuenta el uso de electrodos E 6011. Se determina los esfuerzos
generados en el cordn de soldadura, a travs de la siguiente relacin.

T=F/A

Donde:
A: rea transversal de garganta de la soldadura
T: Esfuerzo cortante
F: Es la fuerza mxima o peso a soportar.
Se compara la resistencia del tipo de electrodo con la carga a la que se encuentra
sometida la soldadura realizada, por ende es resistente y cumple con la necesidad.

PINTADO
Es el proceso final de la construccin donde se le da un acabado, con el objetivo de cuidar
la estructura de los ataques de la oxidacin producida por el ambiente.
La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimacin de pintura que se ha
de dar a una superficie, que se aplica directamente a cuerpos de acero, y otros metales.
Para ello puede usarse un proceso de inmersin o de aspersin. ste tiene el propsito
principal de inhibir la oxidacin del material, y secundariamente el de proporcionar las
condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, lustres y coloridos.
El pintado se debe realizar lo ms uniforme posible para evitar una mala presentacin en
el producto final y de esta manera tambin se economiza al gastar una menor cantidad de
pintura.
 ELEMENTOS DE SUJECIN
Un ensamble mecnico implica el uso de diferentes mtodos de sujecin para sostener
juntas en forma mecnica. Los elementos de sujecin se dividen en:

a. Sujecin desmontable: Los sujetadores roscados como tornillos, pernos y tuercas

son elementos desmontables y facilitan el transporte el mantenimiento el remplazo
y reparacin, menor coste en produccin.

b. Sujecin fija: La soldadura, un tipo de sujecin, es el proceso usado en la construccin

del tema ha desarrollado est dentro de los elementos de sujecin fija con la ventaja de
tener una mayor resistencia en sus uniones, remaches y clavos son otro tipo de dicha
sujecin.

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

El trabajo se realiz como contribucin a un proyecto cuya finalidad ltima era dar
recomendaciones de manejo a las personas que brindan servicios a la industria de la
mecnica.
 BASE:

1 PASO:

Trazamos los tubos metlicos segn medidas del plano y cortamos con la tronzadora.

2 PASO:

Unimos los tubos cortados dndole medidas y ngulos segn plano, aseguramos haciendo
puntos de soldadura con electrodo 6011 (punto azul).

3 PASO:

Hacer agujero a la base de 3/8 y con ayuda de las brocas y el taladro de columna.

4 PASO:

Resoldar toda la estructura de la base con electrodo 7018 (Supercito).

PARANTE:

1 PASO

Trazar los tubos segn medida de plano y cortar con la tronzadora, cortando con ayuda del
oxicorte la plancha de para los apoyos.
2 PASO:

Unir las piezas cortadas y asegurar poniendo puntos de soldadura con electrodo 6011 (punto
azul).

3 PASO:

Resoldar todo el parante con la soldadura 7018 (Supercito).

TUBO REDONDO:

Unir al tubo redondo del 2 x metro y medio, 1 tubo cuadrado x 10 cm y dos orejas, tambin
soldar azas de expesor de con agujero de 5/8.

RUEDAS:

Cortar con el oxicorte una plancha de 12 x 10, expesor de 1/4 y hacer agujeros de 5/16 y unir
a la base.
7. DATOS EXPERIMENTALES:
Diseo de la puma hidrulica:
MEDIDAS:
BASE DE LA PLUMA HIDRAULICA
PARANTE DE PLUMA HIDRAULICA
BRAZO DE PLUMA HIDRAULICA
GATA HIDRAULICA

8.- PROCESAMIENTO DE DATOS:

CALCULOS REALIZADOS
1. FUERZA DE ACCIONAMIENTO DE LA GATA
La gata tiene una capacidad de 4 toneladas, segn tabla de coeficiente de ficcin se
considera para el cilindro hidrulico =0.1
Fa= 4000 x 9.81 F = Fa - Fr
Fa= 39240 N
Fr = Fa x Fr = 39240 N x 0.1 Fr = 3924 N
F = Fa Fr F= 39240N 3924N F = 35316 N
 F
F = Fa - Fr

F = 35316 N

Calculo de fuerzas en la posicin ms baja

 A
B
F = 35316 N F1 = F x cos6
F1 = 35122 N

C
MA = 0
F1 x 275 R x 1425 = 0
R
R =6777 N

Calculo de la resistencia en A

Ay
F1 = 35122 N R = 6777 N
 F = 0
Ay + F1 R = 0
Ay = R F1 Ay = 6777N 35122N Ay = -28345 N

Anlisis de la fuerza cortante y momento flector tramo AB:

0.275 m

M
v
Ay= 28345 N

M = MOMENTO FLECTOR v = ESFUERZO CORTANTE

0 X 0.275
F = 0 - + = 0 =

= 28345

= 0
(X) = 0
28345(X) - M = 0 M = 28345(X)

Si: X = 0 m M1 = 0
Si: X = 0.275 m M2 = 28345(0.275) = 7794 Nm

Anlisis de la fuerza cortante y momento flector tramo AB:

1.15 m
 M
v
R = 6777 N

0.275 X 1.15
F = 0 -R - = 0 = -R

= -6777

= 0
R(X) = 0
M = R(X) M = 6777(X)

Si: X = 0.275 m M1 = 1863

Si: X = 1.15 m M2 = 6777(1.15) = 7794 Nm
Representacin diagrama de la fuerza cortante y diagrama de
momento flector:

D.M.C
9. RESULTADOS:

Esta pluma hidrulica que se va a disear nos servir para el desmontaje y montaje de
materiales pesados como es el caso de los motores, caja de cambios, etc.
Cuando quite un motor del vehculo asegrese de que la parte delantera del vehculo no
est atrancada contra la unidad hidrulica. Al no seguir esta advertencia, puede provocar la
ruptura de la unidad hidrulica y la cada del motor en el lugar de trabajo.
No sobrecargue esta pluma ms all de su clasificacin de capacidad. Al hacerlo, puede
causar daos a la pluma o provocar que falle. Baje el brazo de levantamiento y colquelo
en la posicin ms baja posible, antes de proceder a transportacin, no permita que la
carga pueda columpiar o pandearse bruscamente, al bajar y/o transportarla.
10. CONCLUSIONES:

a. En la elaboracin de la pluma hidrulica vimos y descubrimos todo lo que tiene que ver
con lo que es su funcionamiento, de qu tipo de componentes se debe utilizar para que
pueda tener un correcto funcionamiento.

b. Una pluma hidrulica nos sirve de mucho en el campo automotriz para poder alzar cosas
pesadas como motores, etc.

c. Para nosotros es un tema importante esto de la pluma hidrulica porque para muchas
personas que trabajan en lo que es la mecnica automotriz les servira de mucho para el
desmontaje rpido de un motor.

d. La base de la pluma hidrulica debe ser bien estable porque al momento de realizar la
carga de un motor puede tener problemas como a vencerse el peso hacia adelante o hacia
atrs.
12. ANEXOS: