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Tuberas

El diseo de un sistema de completacin eficiente y econmica depende de la adquisicin de data precisa y la


seleccin de los componentes apropiados Ya que el xito final del sistema de completacin depende de una
instalacin exitosa. Tambin se le debe dar especial consideracin a los procedimientos de instalacin.
Los diseos de completacin variaran significativamente con la variacin de las Siguientes caractersticas del
reservorio y de las locaciones:
Rata total de produccin
presin y profundidad del pozo
Propiedades de la formacin
Propiedades del fluido
Locacion del pozo
Stock existente
Seleccin del Equipo De Completacin
Como en todas los componentes de fondo de una completacin, la Data de los componentes debe incluir descripcin
completa de dimensiones, perfiles, y conexiones. Este es un requerimiento bsico de todos los equipos de fondo,
Pero tiene significado especial en los diseos de completaciones e instalaciones ya que en futuro muchas sern las
actividades y servicios requeridos a travs de la tubera.
Datos dimensionales
Longitud (depth)
ID/OD (dimetros internos y externos)
Tipo de rosca
Componentes de tubera
Una de las decisiones mas importantes Cuando se completa un pozo, es la seleccin de la tubera y sus
componentes. Estos componentes vienen en un gran nmero de Grados y dimetros diferente y varios factores se
deben considerar antes de la seleccin.
Las altas presiones que recientemente se han conseguido en formaciones profundas requieren que los componentes
tengan una resistencia mayor a los esfuerzos, sumados a su capacidad de sello, los tipos de conexiones que estn
disponibles tambin ha incrementado en numero. Aquellos que trabajan con los diseos de completaciones deben
entender las aplicaciones apropiadas y los tipos de componentes de las tuberas ms comunes. Igualmente, se
debe tener un conocimiento operacional de las conexiones.
Procesos de inspeccin
Generalmente la tubera es el conducto principal de la zona productora hacia las facilidades de produccin. Por
consiguiente, una seleccin, diseo e instalacin adecuados es una parte muy importante de cualquier sistema de
completacin.
Especificaciones de la tubera
Tamao / dimensin Se debe seleccionar el
tamao adecuado para
que la produccin sea
transportada hacia las
estaciones.
Grado Disee la sarta para
prevenir fallas por
esfuerzos tnsales,
presiones externas e
internas y condiciones
corrosivas asi como
tambin las condiciones
del pozo.
Ensamblaje Instale los componentes
de la sarta sin daos, para
proveer un sello hermtico
en el sistema.

Longitud de la tubera
Las juntas de tubera pueden variar en tamao desde 18 a 35 pies, sin embargo, el tubo es aproximadamente de 30
pies. En todos los envos la longitud va a variar, por lo tanto, una medicin precisa de cada tubo es esencial. Pup joints
(tubos cortas para espaciar la tubera) vienen disponibles en medidas cortas entre 2 a 20 in incremento de 2
Dimetro de la tubera
La tubera tambin viene disponible en una variedad de rangos de OD. Los ms comunes: 2 3/8", 2 7/8", 3 1/2", 4
1/2", 5.0" 5 1/2" 6
5/8", 7" 9 5/8" 10 3/4". Fallas de tubera son muy comunes en algunos lugares (e.i, Mar del Norte). API define
tubera de produccin los tamaos de 1" a 41/2" de OD. Las tuberas de casing con O.D de 41/2 a 20"
Construccin de la tubera
Los tipos ms comunes de tubos, son tienen rosca en ambos extremos (pin end) Y conectada por acoples
(caja). La tubera utilizada para produccin puede ser fabricada por cualquiera de estos dos mtodos:

Fabricacin de tuberas
Se define como Tubera fabricada sin
costuras de
Tubera sin soldaduras, su aplicacin ms frecuente es
Costura como tubera de produccin Se fabrica pro
medio del Trabajo de acero fundido y si se
requiere se enfra para el acabado final y as
Tubera con Se define como tal, aquella tubera que en
poder lograr la forma que se requiere, as
Soldadura uno de sus
como tambin las dimensiones y
Elctrica lados longitudinales tiene una marca
propiedades.
continua como resultado, de soldadura
elctrica "Slash" o de resistencia elctrica
Criterios desin
clasificacin de lade
la acumulacin tubera
metales extraos.
El siguiente criterio es utilizado para clasificar o especificar las caractersticas de la tubera y de su elaboracin:

Tubing Clasificacin
O.D. Del Tubing (e.g., 3 1/2")
Peso, lbs/ft (manufacturado +/- 5%)
(a) peso Bruto total
Espesor de (a)
(b) PesoID Nominal Nominal
Paredes (manufacturado
O.D. del Acople (a) Upset (EUE)
+/- 1/8")
Grado (b) Non-Upset
Drift IDyield
(mnimo (NUE)
(ID mnimo )
strength
Conexin Tipo de
en psi) rosca
(a) Non-Upset (NUE)
(b) Upset (EUE)
Grados API (c) Integral
(d) Premium
Mayormente, las tuberas son fabricadas de acuerdo a las normas y especificaciones API y, por consiguiente, deben
ser sometidas a un gran numero de pruebas y Revisiones antes de su distribucin e instalacin.
Los Grados de Aceros estandarizados para las tuberas API son J-55, C-75, L-80, C-95, N-80, P-105 y V-150. Grades
C-75, L-80 y C-95 se utilizan para servicios de H2S donde se requieren resistencia a esfuerzos superiores a las de J-
55.
NOTA: L-80 puede ser material 4130/4140 LHT , 9Cr LHT, o material 13Cr .
Bandas de color
El grado de la tubera nueva se puede identificar por bandas de cdigo de Bandas de colores:
Cdigos de Colores
J-55 Verde
K-55 Dos bandas
Verdes
C-75 Azul
N-80 Rojo
C-95 Marrn
P-105 Blanco
Tubera de alto esfuerzo
Tuberas para altos grados de esfuerzo son tuberas que generalmente tienen un grado con puntos de
resistencia mayor de 80,000 psi. C-75, L-80 y N-80 son frecuentemente incluidos tuberas de alta resistencia a
esfuerzos, particularmente la P-105, presentan una Gran sensibilidad a filos pronunciados o fracturas.
Cualquier filo o fractura en la superficie de un material es un punto de concentracin de fatiga que tiende a extender
la fractura progresivamente mas profunda dentro del material, parecido pomo pasar una rampa. Los materiales de baja
resistencia esfuerzos son Suaves y dctiles y tiene un rango mayor de plasticidad que permiten que se disperse
el esfuerzo. Los materiales para alto esfuerzo son ms rgidos y no dispersan el esfuerzo y tienden a fatigarse y/o
fallar ms rpido cuando se someten a esfuerzos cclicos de esfuerzo.
Esfuerzo mximo permitido
Los clculos de del esfuerzo mximo permitido en cualquier tubera, se realizan multiplicando el rea de pared menor
de la tubera por el mnimo valor de esfuerzo a la que esta ranqueada la tubera.
Fallas de tubera de alto esfuerzo
Las fallas de tuberas de Alto esfuerzo son normalmente causadas por:
Defectos de Manufactura
Manejo / daos durante el transporte
cristalizacin por presencia de Hidrogeno
Conexiones API
Hay 2 conexiones de acople API disponibles:
Las conexiones API EUE estn disponibles 2 3/8, 2 7/8, 3 , y 4 .
Tolerancia extra
Ocasionalmente es necesario proveer tolerancias adicionales para permitir la entrada de la tubera dentro del casing.
Para estos casos, los acoples API se pueden rebajar a tolerancias especificas (sin que pierdan su capacidad de
resistencia). Cuellos de tolerancia especiales generalmente se marcan con una raya negra en el centro de la
banda de color indicando el grado del acero. Acoples especiales para tolerancias Extra se han diseado para
tuberas Sin- Upset (non-Upset Tubing) con un 100% de la resistencia del tubo.
Conexiones De Tubera
Extremos Es una rosca 10 redondo (10 hilos de
Sin-Upset rosca por
(NUE)
Extremos pulgada)
Es una roscade 8 aqu
redondoque las de
98 hilos uniones
rosca
tengan
Con-Upset por pulgada) menos resistencia que el cuerpo de
(EUE) la tubera.
de aqu que las uniones tengan mayor
Las Juntasresistencia
Integralesquecon
el cuerpo
roscasdePremium
la tubera.Permiten una tolerancia adicional estn disponibles en varias
configuraciones. Algunas, pueden ser rebajadas aun ms para permitir una tolerancia mayor. Estos tipos de juntas de
tubera, son ms costosas y generalmente son usadas para situaciones especiales (Pozos de altas presiones en
pozos de gas).
Conexiones Premium
Aparte de las conexiones certificadas API, Existe otra gran variedad de juntas de conexiones especificas. Usualmente
conocidas como conexiones premium. La mayor parte de las conexiones Premium usan el sistema de sello metal-
metal el cual requiere que el set de superficies de Pin y Caja sean forzadas una contra la otra con torque suficiente
como para crear una presin de roce mayor que la presin diferencial a travs de la conexin. La presin de roce de la
tubera (Pb) se define por la presin como la presin ejercida entre la superficie del metal creada por el torque
aplicado para hacer la conexin. Las conexiones Premium estn disponibles en una gran variedad de tipos, pesos y
materiales.
Conexiones de sellos
Las conexiones con roscas de Hilos redondo forman algunos sellos metal-a-metal entre la parte filosa del pin y la
superficie de la caja. los espacios vacos entre los hilos del pin y los de raz de la caja, se deben llenar con grasa de
sello con partculas slidas para transmitir la friccin adecuada de la superficie de una rosca a la otra.

Algunas conexiones (e.g., HYDRIL) tienen conexiones lisas y largas de sello metal-metal. las roscas de este tipo de
conexiones tienen una abertura relativamente grande esta abertura no permite que los dientes o hilos hagan sello. Las
roscas como la Armco SealLock tienen tanto una seccin lisa de sello metal como un contacto de friccin de los
dientes del pin con los de caja (Fig. 10 ). Algunas veces, un aro de tefln se utiliza en las conexiones premium como
sello y para dar una proteccin contra corrosin.

El esfuerzo aplicado durante el acoplamiento y seguido del servicio a que sea sometidas, determinara el xito del sello
de la conexin. Cuando tubera con acoples se enrosca los torques mnimo, optimo y mximo para cada tipo de
conexin se debe conocer
Diseo bsico de tubera y seleccin
Cuando se seleccione los componentes de la completacin, considere los factores que se muestran abajo.
Esto por supuesto es adicional a los requerimientos bsicos de eficiencia, seguridad y requerimientos econmicos de
toda completacin.
Facilitar la instalacin
Optimizar la produccin
Simplicidad en el mantenimiento
Permitir estimulaciones o workover
Prever las contingencias
Factores de diseo de tubera
El proceso de diseo de seleccin de la tubera debe tomar en consideracin Los siguientes lineamientos antes de se
d inicio al plan final:
Factores del Proceso de Diseo
Tensin El diseo de la Tensin mxima
permitida no puede
Herramientas con reas de flujo
ser mayor a l 8 0% d e l yield strength
pequeas, (dentro
de l a tubera.
de ambos c componentes d e l
Tubing o casing) pueden limitar la
Tasa d e produccin. Sin embargo,
produccin incrementando el tamao de la tubera
tpicamente
El dimetro se reduce
internola rata
del de casing
flujo y
se permite
implica un que el gas migre a travs del
limite
ID del liquido
absoluto del causando cada
dimetro externo por
(OD)
Casing resbalamiento
del tubo de produccin. del liquido
todas los y
eventualmente,
componentes una acumulacin
la de solo
El espesor de lasdeparedes de la
liquida lo cual
completacin debenmataajustarse
el pozo. dentroLa
Presin tuberas debe ser
ganancia
del casing adicional
con de una tasa
tolerancia alta de
suficiente
Fuerzas suficientemente
Las fuerte para
fuerzasrecuperacin
o esfuerzos que soportar
resultan las
de
produccin
limitando marginal generalmente
de no
Principales la presiones
geometra de fondo.. Considere dos
compensa
tubera los costos
ydetrabajos adicionales de una
relacionados
formas
del pozo, fallas: Estallido y Colapso.
la temperatura, presin y
tubera mayor
Condiciones La presencia
fuerzas aplicadasde H2S.
puedenDixido afectarde
Del Fondo Carbono, Cl oro, la tubera y los
signicativamente
Humedad
componentes Temperatura y Presin
de la completacin.
Inspeccin del drift
Antes de iniciar el viaje en el pozo, a la tubera se le debe calibrar el dimetro interno con un calibrador API con el Drift
para verificar la tolerancia interna.

Cubra los extremos de la tubera (nueva, usada o reacondicionada) con protectores de rosca. No le quite los
protectores hasta que la tubera este lista para pararla. Las tuberas para esfuerzos altos, son particularmente
susceptibles a daos por manejos y embarques inadecuados.
Medicin
Cuando se este bajando la tubera y los componentes de la completacin, mida cuidadosamente cada junta o
accesorio. Cada medida se registra en un tally donde se indica el numero del tubo, el cual debe estar marcado en el
cuerpo de la junta. El flexometro que se utiliza esta dividido en dcimas de pulgada (e.g., un , tubo de 20 ft. 6 in., se
leer 20.5 ft.).
Las juntas de tubera (y otros componentes de la sarta) se miden desde el tope hasta el comienzo de la rosca (no el
final del pin). Mantenga rcord de los componentes en una hoja separado en el tally. La longitud, OD, grado e ID se
registran apropiadamente para cada componente.
una vez seleccionado el grado y tamao de la tubera, se debe indicar al personal los siguientes aspectos:
Manejo apropiado - Tubera, especialmente las de alto esfuerzo
(P-105, etc.) se deben tratar cuidadosamente sin dejarlos caer o golpearlos.
Torque - si la tubera se deja floja o se sobre-terquea puede resultar en una falla.
Record llevado del (Tally) - una medicin adecuada y anotacin de las medidas de tubera y ubicacin de
donde se van a colocar los componentes. es esencia. una empacadura colocada por debajo de las perforaciones es
un ejemplo vivo de una mala medicin o mal conteo de las juntas bajadas.