ESTUDIO DE CASO JUGETERIA GEPETTO

SHERMAN ALEXANDER CAMPILLO MENDEZ

Ficha: 1310125

Instructor

LUIS MIGUEL ANGARITA BUENAVENTURA

Ingeniero Industrial

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE, SENA

REGIONAL TOLIMA

CENTRO DE INDUSTRIA Y CONSTRUCCIN

TECNOLOGO EN GESTIN LOGISTCA

2017
 ESTUDIO DE CASO JUGETERIA GEPETTO

Segn el diagnstico de la situacin en Juguetes Gepetto la empresa presenta serios

problemas en siete reas especficas:

1. Descentralizacin de funciones y responsabilidades.

2. Sistematizacin de la informacin.
3. Manejo de inventarios.
4. Gestin de almacenamiento.
5. Planeacin y programacin de la solucin.
6. Programacin de insumos, mantenimiento de maquinarias y equipo.
7. Gestin y administracin de la venta.

El epicentro de los problemas es la dependencia de la empresa en la coordinador de planta

Francisco. En el siguiente mapa conceptual se evidenciaran grficamente las atribuciones
de Don Francisco:

Como se puede apreciar en el mapa conceptual el Coordinador de Planta Don Francisco

tiene prcticamente todo el control operativo de la empresa. Es necesario, pues, disear una
solucin logstica integral que elimine gran parte de la dependencia que tiene la juguetera
de Don Francisco, con el fin de optimizar el proceso logstico de cara a las nuevas
exportaciones que se van a realizar, adems de optimizar todo el proceso de abastecimiento,
produccin y distribucin, adems de eliminar las fallas.
 DISEO DE SOLUCIN

Creacin de departamentos: Lo primero que se debe realizar, es crear una serie de

departamentos con responsabilidades y funciones especficas que le den flexibilidad a la
empresa y le permitan descentralizar las atribuciones de Don Francisco.

Departamento de compras: Encargado de ejecutar el plan de compras de la empresa, as

como de negociar la adquisicin de las materias primas, insumos, repuestos y dems
elementos industriales necesarios para el funcionamiento productivo de la empresa.

Departamento de produccin: Encargado de ejecutar el plan de produccin de la empresa,

as como de gestionar el almacn.

Departamento de servicio al cliente: Gestiona las relaciones pblicas de la empresa con los
consumidores y ejecuta los trmites correspondientes a las peticiones, solicitudes, quejas y
reclamos de los mismos.

Departamento de Logstica y distribucin: se encarga de recibir y expedir los pedidos, as

como de controlar todo el proceso de distribucin de la compaa, incluida la distribucin
fsica internacional.

Procesos logsticos: En primer lugar, es necesario redisear los procesos logsticos que
presentan fallas y repartir responsabilidades de manera adecuada, de tal manera que la
empresa reduzca su dependencia de Don Francisco y optimice su cadena de suministro.
Materias primas e insumos:

En la siguiente tabla especificaremos quienes son los actores involucrados en el

procedimiento de la compra, negociacin y recepcin de la materia prima e insumos. De
esta manera se dar flexibilizacin al proceso, eliminando la dependencia que hay del
mismo del coordinador de planta don Francisco.

Dependencia: Departamento de compras.

Procedimiento: Compra y recepcin de materia primas e insumos.

Actores Funciones

Encargados de negociar la compra de

materias primas e insumos segn las
Equipo de Compras:
necesidades descritas en el plan de compras
de la empresa.

Coordinador logstico del rea de
recepcin de materias primas:
Su funcin es controlar todo el proceso de
recepcin de la materia prima los insumos y
dems elementos que la empresa ha
adquirido para la produccin. As como
controlar el personal de operarios y dems
que se encargan del cargue descargue.
Presentar informes al jefe del departamento
es otra de sus funciones.

Encargado de la gestin del almacn,

incluida la recepcin, organizacin y
Almacenista: control de las materias primas, insumos,
productos en proceso y productos
terminados de la empresa.

Cargue y descargue de la mercanca

(manipulacin de monta cargas, estibado,
Operadores logsticos: embalado etc). Limpieza del rea de
almacenamiento.

Verifica que la mercanca recibida cumpla

Planillero: con las cantidades y precios pactados.

Encargados de verificar que la materia

Equipo de control de calidad: prima, insumos cumplan con las
especificaciones de calidad pactadas.

Es indispensable que la solicitud del material de empaque quede bajo la responsabilidad del
departamento de compras, de esta manera se solventa el problema que causa el olvido de
Don Francisco

Gestin de almacenamiento: uno de los grandes problemas que presenta la Juguetera

Gepetto y que ms le causa prdidas econmicas es la gestin de almacenamiento. Hay
desorden en los almacenes y falta de control en los inventarios, por lo cual se suceden
continuamente las perdidas en los mismos. Esto se suma a que Don Francisco ha acaparado
el manejo de los inventarios con la excusa de que no se puede parar la produccin por falta
de materia prima.

A continuacin se presentara una propuesta de optimizacin del espacio de la bodega de la

empresa segn unos datos ficticios de venta.

Cliente ubicacin Ventas (Cajas de juguetes)

Juguetera Toy story Medelln 8700 cajas
Mundo bebe Bogot 12800 cajas
Juguetera pinocho Cali 5600 cajas
Rin Rin renacuajo Armenia 7500 cajas
Exportacin Estados Unidos 5000 cajas

La empresa utilizar estanteras de 30 m de largo x 1.5 m de ancho. Cada estantera, tiene

una capacidad de 120 Pallets. Cada pallet contiene 64 cajas. Las estanteras, se colocarn y
se dejar entre ellas un pasillo de 3 metros para maniobrar la manipulacin. La empresa,
emplear un sistema de posicin fija para cada referencia de producto. Para calcular el
espacio total de la bodega de distribucin es necesario tener en cuenta que el espacio de
almacenamiento ocupa el 70% del total de la bodega.

Cantidad de productos: 39.600

Cantidad de cajas por pallet: 64

Cantidad de pallets: 619

Cantidad de pallet por estanteras: 120

Cantidad de estanteras: 619/ 120 = 5

Zona de almacenamiento:

Tamao de la bodega: Teniendo en cuenta que la zona de almacenamiento representa el

70% de la bodega entonces: 360m2 *100/70 = 514 m2 es el tamao de la bodega de
Juguetes Gepetto.

Plano de la bodega.
Polticas de almacenamiento:

El jefe de almacenamiento y nadie ms es el nico responsable por la gestin del

mismo.

Solo la gerencia general puede autorizar la contratacin de terceros para el servicio

de almacenamiento.

Cada 15 das debe realizarse la comprobacin de los inventarios.

Debe analizarse el nivel de rotacin con el fin de determinar nivel de seguridad en

el mismo para contingencias.

Recomendaciones: en la bodega de almacenamiento debera implantarse el uso de un

sistema WMS (Warehouse management) para ejercer un control total y automatizado de los
procedimientos referentes al almacenamiento

Al implementar esta propuesta de bodega se eliminan los sobre costos por la contratacin a
terceros.