Descripcin de la prctica

El presente trabajo trata la fundicin de aluminio por medio del mtodo de modelado
por arena verde, realizado en el laboratorio de fundicin del Instituto Tecnolgico de
Aguascalientes.
Se busca proporcionar algunas bases tericas que dieron lugar al desarrollo de esta
prctica, as como una detallada explicacin del proceso de fundicin de aluminio paso
por paso. Esta prctica fue desarrollada por los alumnos de 4 semestre de la carrera de
Ingeniera Mecnica, en la materia de Procesos de Manufactura, y se busca con ella dar
explicacin al modelado, moldeado y colado de los metales fundidos, as como la
eleccin de materiales, proceso, herramientas, tolerancias etc., para un correcto diseo
de un proceso de fundicin, adems de proporcionar conocimientos prcticos para el
desarrollo acadmico y profesional de los alumnos involucrados.
Aunque es cierto que se trat solo la fundicin de aluminio en esta prctica, se busc
extender su alcance hacia otros procesos de fundicin explicando las diferencias que
existen entre este y aquellos, logrando as una vista mas amplia y general de la
fundicin de metales.

Absract
The present work is about the smelting of aluminum by the method of modeling by
green sand, realized in the laboratory of smelting in the Technological Institute of
Aguascalientes. It search to provide some basic theories that gave place to the
development of this practice, also it looks to provide a detailed explanation of the
smelting process of aluminum step by step. This practice was development in hands of
the students of fourth semester of the Mechanical Engineering career, of the class of
Manufacturing Processes, and it tries to give an explanation to the modeling, molded
and strained of melted metals, also it tries to provide the bases for the election of
materials, processes, tools, tolerances, etc., for a correctly design of a smelting process,
and provide practice knowledge for the academic and professional development of the
involved students.
Although its true that its only treated the smelting process of aluminum, this practice
tried to extend the range of knowledge to all other smelting processes, explaining the
differences that exist between this and those, achieving an extended and more general
view of the smelting metals processes.
Introduccin
El proceso de fundicin de un metal puede remontarse a pocas muy antiguas,
aunque la fecha exacta en la que surgi no se conoce. La bsqueda de mejores
materiales para la fabricacin de herramientas y armas. El periodo en el cual fueron
dominados los primeros metales (calcoltico) abarca del 5000 al 3000 A.C.
La fundicin de metales surgi antes de la fusin de los mismos y se haca en moldes de
piedra. En la actualidad existen muy diversos tipos de este proceso, siempre utilizados
dependiendo del tipo de pieza a producir. Este proceso consiste en el vaciado de un
metal fundido dentro de un molde con una forma especfica, para que el metal adquiera
la forma deseada. En la actualidad el metal puede ser vaciado o inyectado dependiendo
del proceso y de las caractersticas de la pieza a producir.

Moldes y modelos
Los recipientes donde se vaca el metal fundido se conocen como moldes, los
cuales son fabricados de diversos materiales como yeso, barro, metal, arena, etc. Estos a
su vez pueden ser utilizados una sola vez (temporales) o varias (permanentes). Por su
parte, los objetos con la forma deseada que va a ser copiada o producida se conocen
como modelos. Estos pueden fabricarse de madera, plstico, cera, yeso, arena,
poliuretano, metal, etc., y tambin pueden ser utilizados una vez (disponibles), o varias
veces (removibles). Los modelos disponibles tienen la ventaja de requerir menor tiempo
para la fabricacin de los moldes, adems de que no requiere de tolerancias especiales,
el acabado se hace mas uniforme y lizo y no requiere de corazones y piezas sueltas.
Arenas de Fundicin
El moldeo con arena es uno de los ms utilizados en la actualidad, ya sea para la
fabricacin de piezas industriales en serie o para la fabricacin de ornamentos sencillos.
La arena que sirve para estos propsitos generalmente es arena slice (SiO2) encontrada
generalmente en depsitos naturales. Esta arena puede resistir altas temperaturas sin
descomponerse y es de bajo costo, pero tiene una alta expansin cuando se le aplica
calor y tiende a fusionarse con el metal. Esta arena no es usada para moldeo en su
estado puro, ya que carece de propiedades aglomerantes, por lo cual generalmente se le
aade una sustancia para reforzar estas propiedades, generalmente es bentonita o arcilla.
El tamao de los granos de arena depende del tipo de pieza a moldear y del
detalle que esta necesite, siendo as que se utilizan arenas de grano fino para colados
pequeos y complicados que requieran precisin y arenas grandes para piezas grandes,
pues en estos casos se requiere que los gases generados durante el colado puedan
escapar. La forma de grano generalmente es aguda para mejorar el entrelazado y la
resistencia del molde. La arena se degrada al paso del tiempo por la accin de la
temperatura y los agentes contaminantes por lo que debe ser reemplazada
peridicamente.
Fundicin en moldes de arena
Es uno de los mtodos ms utilizados en la fundicin y existen diversas
variantes. Los moldes de arena slica o arena verde son temporales y se hacen general
mente con arena hmeda que recubre un modelo a copiar, y posteriormente es apisonada
y compactada para que adquiera su forma. Esta arena endurece al secar.
Otro tipo de moldes son los de capa seca, semejantes a los anteriores, con la
diferencia de que alrededor del modelo (10mm aprox.) se aade arena con un aditivo
(grafito, almidn, linaza, etc.) que posteriormente es secado con una antorcha, todo con
la finalidad de endurecer el molde. Existen tambin los moldes con arena seca, los
cuales se hacen con arena verde comn y un aditivo, y posteriormente se cuecen en un
horno para eliminar la humedad. Este tipo de moldes resiste mejor los golpes y las
turbulencias del metal al colarse.
Tambin existen los moldes furnicos, los cuales tienen un corazn de arena de
grano agudo adicionado con acido fosfrico y resina furnica. Estos aditivos aceleran el
endurecimiento de la arena, por lo que en 2 horas el molde endurece lo suficiente para
ser utilizado.
La fundicin en moldes de CO2 es otro tipo de moldeo con arena verde. En este
proceso la arena verde se mezcla con silicato de sodio. Ya armado el molde se inyecta
CO2 a presin, el cual reacciona con el silicato de sodio y endurece el molde.
Los procesos de moldeo tambin se puede clasificar por el lugar donde se fabrican y
son: moldeo en banco, en piso o en fosa, dependiendo mayormente del tamao de la
pieza a realizar.
Otro tipo menos comn de moldes son los de arcilla, los cuales se construyen a
nivel del piso con ladrillos o con materiales cermicos, posteriormente reforzados con
cajas de hierro, y son utilizados para fundicin de piezas grandes. Requieren mucho
tiempo para su fabricacin.
La fundicin en moldes de arena tambin puede ser clasificada dependiendo del
lugar donde se realice y puede ser en banco para piezas pequeas, en piso para piezas de
difcil transporte, y en fosa para piezas de grandes dimensiones.
Modelos
Los moldes son objetos que tienen las formas y dimensiones que se pretenden
obtenga el metal vertido. Este puede hacerse de una pieza o de varias. El modelo debe
ser de dimensiones mayores a las de la pieza que se pretende obtener, esto debido a la
dilatacin del metal en estado liquido y a que al enfriarse se contrae, adems de que se
debe proveer de material excedente si la pieza a de ser maquinada, por lo que es
conveniente tomar en cuenta ciertas tolerancias.
La gran mayora de los modelos estn hechos de madera (pino blanco, caoba,
cerezo, haya de lamo, tilo americano y arce), esto debido a sus buenas propiedades y
bajo costo, auque antes de usarse debe tratarse para su secado y curtido. Sus desventajas
son que puede degradarse por la accin del tiempo y el uso. Es por esto que si se quiere
un molde que vaya a ser utilizado por un largo periodo de tiempo y para una gran
cantidad de piezas se utilizan metales para su fabricacin, como aluminio o latn o
acero. Otra buena opcin son los moldes de plstico, ya que son fuertes, no absorben
humedad y sus superficies son tersas.
Mquinas para moldeo
Existen varios tipos de mquinas para facilitar la fabricacin de moldes:
Mquinas de percusin.- Este tipo de mquinas se valen de pequeos golpes para
apisonar la arena. Utiliza unos pernos para levantar y dejar caer la caja de moldeo para
producir la percusin y el apisonado parejo y ptimo de la arena.
Mquinas de prensado.- Se valen de un pistn que presiona la arena hacia el interior de
una caja apoyada en un banco. Tiene la desventaja de generar una densidad desigual,
por lo que slo se recomienda el uso en moldes de poco espesor.
Mquinas de percusin-prensado.- Se hace en dos partes, superior e inferior y se valen
de los dos principios anteriores.
Mquinas de diafragma para moldeo.- Usan un diafragma de hule puro para compactar
la arena alrededor del modelo por medio de aire a presin. Produce una dureza
uniforme.
Apisonador a chorro.- El apisonador a chorro es un procedimiento en el que la arena es
vertida a presin dentro de las cajas de moldeo, de tal forma que queda compactada
inmediatamente despus de ser arrojada con una densidad uniforme.
Desarrollo
A continuacin se muestra el desarrollo de la prctica de moldeo con arena verde en
banco, desarrollada en el laboratorio de fundicin en el Instituto Tecnolgico de
Aguascalientes.
1. Se requiere de una cantidad necesaria de arena verde adicionada con un
aglomerante, en este caso se usar arena slica y bentonita como aglomerante, que
originalmente esta est en estado seco (figura 1).

Figura 1.- Arena verde con bentonita en estado seco.

2. Despus se debe agregar una porcin de agua a la arena, esto para aumentar su
humedad y mejorar sus propiedades, pero debe hacerse con cuidado de no exceder el
lmite de humedad (8% aprox.) pues el exceso de humedad puede perjudicar el
moldeo y generar vapores perjudiciales para el proceso (figura 2).

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Figura 2.- Arena en estado hmedo lista para el moldeo.
3. Es siguiente paso es allegar las cajas para el molde y el banco, pues en este caso se
usar la tcnica de moldeo en banco descrita previamente (figura 3).

Figura 3.- Cajas y banco para moldeo. Las cajas tienen una gua para facilitar el
proceso.

4. El siguiente paso es tender una cama falsa de arena sobre el banco, esto para que la
caja no se mueva, puesto que la primera que se va a armar lleva las guas y es
necesario de un soporte, pues as lo requiere el modelo (figura 4).

Figura 4.- Tendido de cama falsa de arena.

5. En este caso, nuestro modelo requiere de una soporte y una pantalla para sostener el
molde y que este no se mueva durante el vaciado de la arena, adems de que, como
la caja que se armar primero lleva las guas, se requiere una separacin entre ella y
el banco, por lo que se usaron algunos trozos de tubular cuadrado como separadores
(figura 5).

Figura 5.- Aqu se aprecia el armado del soporte para la caja de moldeo que contiene las
guas y como estn dispuestas sus partes.

6. El siguiente paso es colocar el modelo en la pantalla acoplndolo por medio del

orificio sujetador (figura 6).

Figura 6.- Molde acoplado a la pantalla.

7. Despus se coloca la caja para moldeo con las guas hacia abajo en el soporte
armado previamente (figura 7).

Figura 7.- La caja para moldeo se coloca sobre el soporte con las guas hacia abajo.

8. El siguiente paso consiste espolvorear polvo separador sobre el modelo. Esto se hace
para evitar que en la extraccin del modelo (pues se us un modelo removible) se
altere la forma del molde, pues la arena se puede pegar al modelo y ser arrancada del
molde en forma de terrones (figura 8).

Figura 8.- Se agreg polvo separador sobre el modelo y la pantalla.

9. El paso siguiente es colocar arena en un tamiz de cuadro chico, para as esparcir
arena fina sobre el modelo, haciendo una capa de algunos centmetros de altura. Esto
se hace porque la arena fina tiene una mejor compresin al ser apisonada y puede
copiar fielmente los detalles del modelo (figura 9).

Figura 9.- Agregado de arena fina con tamiz de cuadro chico.

10. En seguida se agrega arena gruesa por medio de un tamiz de cuadro mas grande o, si
se prefiere, ya se puede proceder a aadir palas de arena. Se debe apisonar la arena
agregada cada vez, y este proceso se repetir hasta que la caja de moldeo quede
llena. El apisonado debe hacerse con firmeza pero con cuidado de no mover el
modelo, pues esto generara resultados indeseables (figura 10).

Figura 10.- Agregado de arena por medio de pala y apisonado de arena.

11. El paso siguiente es utilizar un objeto de borde recto para quitar el excedente de
arena y dejar el molde liso (figura 11).

Figura 11.- Se elimina el exceso de arena para dejar el molde liso.

12. Despus se levanta la caja, se limpia el banco y el molde se voltea para que las guas
queden hacia arriba, despus se saca la pantalla falsa (figura 12).

Figura 12.- Se limpia el banco, se voltea la caja y se saca la pantalla. Ntese que las
guas quedaron hacia arriba.

13. En seguida se introduce la parte superior de la caja de moldeo y se le agrega ms

polvo separador, aunque esta vez quedar del lado opuesto del modelo (figura 13).

Figura 13.- Se acopla la caja superior por medio de las guas y se agrega polvo
separador.
14. Ya que el polvo separador fue aplicado, se procede a introducir el objeto que servir
para formar el canal donde ser vaciado el metal, en este caso fue un simple palo
circular de madera de aproximadamente una pulgada de dimetro (figura 14).

Figura 14.- Se introduce el objeto que formar el canal alimentador.

15. El siguiente paso es aadir arena fina por medio del tamiz de cuadro chico, en una
capa de algunos centmetros, como se hizo anteriormente. Se debe tener cuidado de
no mover el tubo alimentador, pues esto podra generar que la arena no obtenga una
buena densidad alrededor de ste y sea arrastrada durante el vaciado del metal,
contaminando la pieza (figura 15).

Figura 15.- Se aade arena fina por medio de tamiz en una capa de algunos cm.
16. El paso siguiente consiste en llenar la caja con arena y proceder a apisonarla como
se describi anteriormente (figura 16).

Figura 16.- La caja se llena de arena y se apisona.

17. Despus se procede a sacar el tubo alimentador, teniendo mucho cuidado, pues es
necesario que no queden partculas de arena sueltas, pues estas terminaran
contaminando la pieza cuando se vierte el metal fundido (figura 17).

Figura 17.- Se saca el tubo alimentador con cuidado de no dejar arena suelta dentro del
orificio.

18. Se proceder a cavar un embudo alrededor del orificio alimentador, igualmente

teniendo cuidado de no dejar caer arena dentro de el y apisonando bien el relieve del
embudo (figura 18).

Figura 18.- Se cava un embudo alrededor del orificio alimentador.

19. En seguida se separan las cajas y se procede a sacar el modelo, pues en este caso es
removible, usando de pequeos golpeteos alrededor de l y teniendo extremo
cuidado, pues esta es una de las fases crticas del proceso que pueden afectar el
producto terminado (figura 19).

Figura 19.- Se saca el modelo usando pequeos golpes sin daar el diseo copiado en la
arena.

20. Se proceder a cavar los canales alimentadores que irn desde el lugar donde se
apoy el tubo alimentador, hasta dos ngulos del molde copiado, tambin con mucho
cuidado de no dejar arena suelta y apisonando bien los canales hechos (Figura 20).

Figura 20.- Se cavan los canales alimentadores desde donde se apoy el tubo
alimentador y se apisonan.
21. Se arma de nuevo la caja ayudndose con las guas, y teniendo cuidado de no
golpearla (figura 21).

Figura 21.- Se arma de nuevo la caja ayudndose con las guas.

22. Se procede entonces a sacar el crisol de la mufla. Se debe tener en cuenta que el
crisol debe ser lo bastante grande y contener el material suficiente para llenar por
completo el molde. Se usan pinzas para crisol y equipo protector (figura 22).

Figura 22.- Se saca el Crisol de la mufla por medio de unas pinzas para crisol.

23. Es entonces cuando se procede al vaciado del metal fundido, en este caso se trata de
aluminio que tiene un punto de fusin relativamente bajo (660.3 C). Se recomienda
el vaciado desde una altura de 20 cm y a una velocidad adecuada para un fraguado
adecuado (figura 23).

Figura 23.- Se procede al vaciado del metal a una velocidad adecuada para el fraguado
correcto de la pieza.
24. Se golpea la caja repetidas veces para que el metal penetre en todos los detalles del
molde y copie fielmente el modelo. Se debe esperar lo suficiente para que el metal
solidifique, revisando su solidez al golpear la punta del orificio alimentador ya lleno
del metal (figura 24).

Figura 24.- Se golpea la caja repetidas veces para que el metal penetre el molde y se
espera a que solidifique.

25. Se procede entonces a abrir el molde con cuidado, pues el metal, aunque ya ha
solidificado, sigue teniendo una temperatura bastante alta. Despus se saca la pieza
moldeada con ayuda de unas pinzas u otro objeto (figura 25).

Figura 25.- Se abre el molde con cuidado y se saca la pieza.

26. Se introduce la pieza en agua para acelerar su enfriamiento y se procede a darle los
acabados (figura 26).

Figura 26.- Se introduce la pieza en agua y se le dan los acabados necesarios.

Conclusiones

El proceso de fundicin es un proceso de manufactura utilizado desde tiempos

remotos, y ha sido un catalizador del desarrollo tecnolgico. La gran versatilidad en el
uso de las propiedades de los metales es una razn por la cual se han utilizado. Los
procesos de fundicin buscan que el metal adquiera formas que de otro modo sera muy
difcil que obtuvieran, y debe seleccionarse el proceso adecuado dependiendo de las
caractersticas de la pieza a producir, adems del molde y el modelo a utilizar. Es por
ello que existe una gran variedad en los procesos de fundicin, haciendo uso de
mquinas y herramientas, y llegando en algunos casos a hacerse mayormente
automatizado.
En la ingeniera mecnica, el proceso de fundicin es un pilar indiscutible, pues
por medio de l se pueden generar todo tipo de componentes mecnicos de una gran
variedad de materiales metlicos. Para el diseo de sistemas mecnicos se deben
seleccionar los materiales, moldes, modelos, procesos elementos, etc., que sean los mas
adecuados para las aplicaciones que estos componentes tendrn en las mquinas o
herramientas donde se utilizarn. Al controlar las variables dentro del proceso se hace
posible generar una pieza ms consistente y de mejores propiedades.
El moldeo con arena se convierte en uno de los mejores mtodos utilizados para
la fundicin, y conocerlo nos da una herramienta competitiva para la colocacin laboral
futura. Conocer los pormenores y caractersticas de este proceso de manufactura es
tarea y privilegio de todos los ingenieros mecnicos, metalrgicos y de materiales, y el
arte de saber utilizarlo debe convertirse en una meta para impulsar el crecimiento
profesional propio.
No queda ms que agradecer al instituto por la oportunidad de aprender y
practicar estos conocimientos tan necesarios en el desarrollo de la ingeniera moderna.

Bibliografa:
J. Troncoso. C., Historia de la fundicin, Universidad Nacional sede Medelln.