PREPARACIN DE PROBETAS METALOGRFICAS Y OBSERVACIN DE

MICROESTRUCTURAS DE LOS ACEROS AL CARBONO.

1. Qu precauciones se deben tener al extraer la porcin del material a observar de una

pieza mayor?
2. Cundo y para qu es aconsejable la inclusin del trozo de metal a estudiar?
3. Qu parmetros (presin, temperatura y tiempo) son necesarios para la obtencin de
una adecuada inclusin en bakelita?
4. Qu materiales conoce para realizar inclusiones metalogrficas?
5. En qu consiste el desbaste de una probe
6. ta metalogrfica?
7. Qu granulometra tienen los papeles abrasivos utilizados en la prctica y en qu
orden fueron empleados?
8. Por qu se debe girar un cierto ngulo la probeta al pasar de un papel abrasivo a otro
ms fino?
9. Cundo se da por concluido el desbaste con un determinado papel abrasivo para
pasar al siguiente?
10. En qu consiste el pulido mecnico de la probeta metalogrfica? Qu abrasivo
utiliza? Cmo debe realizarse?
11. Qu son las llamadas colas de cometa? Cmo se producen? Cmo se evitan?
12. Cundo se da por concluido el pulido mecnico?
13. Qu es el nital? De qu modo el ataque con este reactivo pone en evidencia los
constituyentes de la microestructura?
14. En el microscopio ptico utilizado en la prctica (ya sea de platina directa o invertida)
Cmo es la marcha de los rayos para poder formar la imagen?
15. Definicin de acero.
16. Nombre y defina cada uno de los micro constituyentes del acero.
17. Qu aspecto tiene la perlita vista bajo el microscopio ptico a altos aumentos?
18. Qu es una transformacin eutectoide?
19. Aplicando la regla de la palanca, indique qu porcentaje de zonas ferrticas y
perlticas espera encontrar en un acero SAE 1045 y SAE 1060 ambos recocidos.
20. Qu es un borde de grano y por qu se pone de manifiesto con el ataque?
21. De qu depende la resistencia a la traccin de un acero al carbono recocido?
22. Dibuje el diagrama Fe-C e indique los distintos campos y las fases presentes en ellos.
23. Indique en el diagrama Fe C la curva de solubilidad del carbono en hierro alfa ( ),
su punto de mxima solubilidad, la curva de solubilidad del carbono en hierro gamma
( ) y su punto de mxima solubilidad.
24. Qu micro constituyentes esperara encontrar en un acero hipereutectoide?
25. Si observa al microscopio un acero SAE 1040 recocido y un SAE 4140 recocido
notara la diferencia? Por qu?
26. Cmo se distingue mediante la observacin microscpica un acero laminado en fro
de uno laminado en caliente?
27. Qu importancia tiene el tratamiento trmico en la identificacin de las
microestructuras?
28. En qu consiste el tratamiento trmico de globulizacin? Cul es su objetivo?
29. En los aceros al carbono, la austenita. es estable a temperatura ambiente?
 SOLUCIN

- Dependiendo del estudio a realizar, se utilizan criterios para el tipo de corte a realizar
(transversal o longitudinal) para extraer la nuestra, por ejemplo, un corte transversal para
determinar la naturaleza del material, homogeneidad, segregaciones, procesos de fabricacin
de caos, etc., y un corte longitudinal para controlar los procesos de fabricacin de piezas,
tipo y calidad de la soldadura, etc. Cuando se usa este tipo de herramientas cortantes son muy
frgiles y sensible al extremo que no se pueden tocar con los dedos (aristas cortantes) debido
a la gran eliminacin de cidos biolgicos que desprende nuestros organismos

- Cuando se considere necesario para una mejor manipulacin de la muestra o para evitar la
conservacin de los bordes o alguna capa constituyente, es necesario montar la muestra en lo
que llamamos "inclusin". La pieza debe estar libre de grasa o contaminante que interfiera
en la adherencia

- Las muestras se introducen en un molde cilndrico las muestras apoyadas sobre las caras a
analizar, se cubren las muestras con el polmero granulado y se tapa el cilindro. Se calienta
el conjunto con una resistencia elctrica y, mediante la accin de una pequea prensa
hidrulica sobre un mbolo, se aplica una presin definida; en estas condiciones se produce
la reaccin de polimerizacin eficazmente, y despus de cierto tiempo, cuando la reaccin
se ha completado, se deja enfriar.

- Incluidota metalogrfica, Polmeros para inclusin metalogrfica, Bakelita para inclusin

metalogrfica

- La finalidad del desbaste no es otra que la de preparar la superficie para el pulido,

eliminando las capas distorsionadas, y obtener una superficie plana, ya que el microscopio
tiene slo una pequea profundidad focal. Si la probeta es de material blando, se puede
aplanar utilizando una lima fina, la cual debe manejarse mediante movimiento de vaivn
presionado ligeramente.
-Se utilizan abrasivos de grano grueso y delgado (80 - 1200) su orden fue de grano grueso a
delgado, discos o papeles abrasivos al agua.

-Su objetivo es eliminar la superficie de la muestra que fue deformada por el proceso
anterior. Se debe girar 90

-Cuando se lograr un solo plano de pulido para las etapas posteriores

- Se utiliza para lograr una eliminacin efectiva y rpida de material. Se obtienen los
mejores resultados en cuanto a planitud. Se realiza en paos especiales colocados en platos
giratorios. Se debe utilizar lubricante (etilenglicol). En general la eleccin del pao, tamao
de grano del diamante y el lubricante, dependen del material a pulir

- Aparecen junto con las inclusiones o los poros cuando el movimiento relativo de la
muestra y el disco es unidireccional. Se evita realizando movimientos en todas las
direcciones de pulido.

-El pulido finaliza cuando se comprueba que se han eliminado todas las rayas, mediante la
observacin al microscopio

-El microscopio ptico alcanza hasta unos 2000 aumentos, y el elctrico, que emplea un haz
de electrones en lugar de luz, llega hasta 1000000 o ms

-ACERO: El acero es una aleacin de hierro con una cantidad de carbono que puede variar
entre 0,03% y 1,075% en peso de su composicin, dependiendo del grado. La diferencia
principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje de carbono: el acero es hierro
con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el 1,075%.

El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero la adicin de
carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos mejora sus propiedades
fsico-qumicas, sobre todo su resistencia.
-Micro constituyentes De Aceros

Austenita: Es una solucin slida de cementita en hierro gamma. Solo aparece a altas
temperaturas, superiores a 700C ms o menos, en funcin de la composicin del acero.
Aparece indicado este dato de cada acero en la tabla Fe-C. Existen algunos aceros
denominados austeniticos cuya estructura es austenita a temperatura ambiente. Y Es el
constituyente ms denso de los aceros.

Micro constituyentes De Aceros No Aleados.

Ferrita: Es el ms blando de todos y tiene una buena resiliencia y alargamiento, se considera

como hierro puro y cristaliza en la red cbica centrada en el cuerpo.

Cementita: Es el ms duro y a la vez muy frgil, es carburo de hierro de formula Fe3C,

contiene 6.67 %C.

Perlita: Formado por finas lminas de ferrita y cementita; tiene propiedades intermedias a
estos constituyentes. La perlita tiene 0.9% de carbono y una gran resistencia al desgaste.
Formado por 88 % de ferrita y el 12 % de cementita. Aparece en general en el enfriamiento
lento de la austenita.

Micro constituyentes De Aceros No Aleados Templados.

Martensita: Solucin slida de cementita en hierro alfa. Slo es posible obtenerlo desde altas
temperaturas (desde austenita) si se enfran rpidamente (agua, aceite, por ejemplo). Es muy
dura, pero muy frgil.

Troostita: Es un agregado muy fino de cementita y ferrita, se produce por un enfriamiento

de la austenita con una velocidad de enfriamiento ligeramente inferior a la crtica de temple
o por transformacin isotrmica de la austenita en el rango de temperatura de 500 a 600C, o
por revenido a 400C.
Sorbita: Es un trmino que, junto con el de troostita, sirve para denominar una estructura que
aparece en los aceros templados como consecuencia de la descomposicin de la martensita
por un calentamiento posterior. ... La estructura de la sorbita consiste en partculas globulares
de carburos en una matriz ferrtica.

Bainita: es una mezcla de fases de ferrita y cementita y en su formacin intervienen

procesos de difusin. La bainita fue descrita por primera vez por E. S. Davenport y Edgar
Bain (de quien recibe su nombre) como "de apariencia similar a la martensita sin
tratamiento de revenido".

Perlita (Fe-0.75%C) 500X

-Transformacin eutectoide se refiere a un tipo de cambio en la materia, conocida como

cambio de fase que se presenta en algunos materiales en estado slido No debe confundirse
un estado de agregacin, que en s mismas son fases, con un cambio de fase como tal. Para
este concepto, definimos los cambios de fase como porciones de materia visiblemente
distintas entre s, pudiendo establecer fcilmente un antes y un despus de ocurrida la
transformacin. Esta transformacin puede presentarse aun sin presentarse un cambio en el
estado de agregacin, es decir, pueden ocurrir mientras todos los componentes se
encuentran en estado slido, lquido, etc.

-El borde, frontera, o lmite de grano es la superficie de separacin entre dos cristales de un
mismo grano poli cristal. Surge como consecuencia del mecanismo del crecimiento
de grano, cristalizacin, cuando dos cristales que han crecido a partir de ncleos
diferentes se "encuentran".

-El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la traccin,

incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la tenacidad y la
ductilidad. Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia
mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB.

Diagrama Fe-C
Hierro alfa (): Cristaliza a 768 C. Su estructura cristalina es BCC con una distancia
interatmica de 2.86 . Prcticamente no disuelve en carbono.
Hierro gamma (): Se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura cristalina FCC
con mayor volumen que la estructura cristalina de hierro alfa. Disuelve fcilmente en carbono
y es una variedad de Fe amagntico.
La austenita (Fe-) de estructura CCC tiene una solubilidad mxima de carbono del 2.11 %
a 1148 C.
- Perlita y cementita

- DI depende del % de C, del tamao de grano de la austenita y del % de elementos de

aleacin, es decir: DI = F [(%C, ASTM austenita) * f1 * f2 *... * fn]
dnde: fi = funcin del % del elemento de aleacin
i = 1, ..., n son los diferentes elementos de aleacin
As, por ejemplo, para los aceros:
- 1040: 0,4% C y 0,6% Mn
- 4140: 0,4% C, 1,04% Mn, 0,3% Si, 1,13% Cr, 0,15% Mo
-Ambos con tamao de grano ASTM de la austenita = 8

De la Figura se tiene: DI (1040) = 0,2 in y DI (4140) = 0,2 in, dado que ambos tienen el
mismo % de C y tamao de grano de austenita.
Reemplazando estos valores tenemos que:
Para acero 1040: DI = 0,2(in) * 3 = 0,6 (in), conclusin es un acero poco templable.
Para acero 4140: DI = 0,2(in) * 4,4 * 1,15 * 3,4 * 1,6 = 5,5 (in), conclusin es un acero
muy templable.
Los grficos presentados en las figuras (a) y (b) son de gran utilidad para calcular las
velocidades de enfriamiento y su equivalente en distancia Jominy al enfriar a diferentes
profundidades en barras de distintos dimetros.

Figura (a) y (b) Grficos para el clculo de velocidades de enfriamiento.

-El acero laminado en caliente con frecuencia puede ser identificado por las siguientes
caractersticas:

Una superficie rugosaun remanente del enfriamiento desde temperaturas extremas

Bordes y esquinas ligeramente redondeadas para productos de barras y placas
(debido al encogimiento y menor acabado)
Distorsiones ligeras, donde el enfriamiento puede resultar en formas ligeramente
trapezoidales, a diferencia de ngulos perfectamente cuadrados
El acero laminado en fro puede con frecuencia ser identificado por las siguientes
caractersticas:

Superficies mejores y ms acabadas con tolerancias ms cercanas

Superficies lisas que con frecuencia son grasosas al toque
Las barras son verdaderas y cuadradas, y con frecuencia tienen bordes y esquinas
bien definidas
Los tubos tienen mejor uniformidad concntrica y rectitud

-La microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y podr

predecirse como se comportar mecnicamente

-Usado en aceros hipo eutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro.
Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que deben
tener alta embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de embuticin por lo general
estn asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los
650 y 700 grados centgrados. Temperaturas por encima de la crtica producen formacin
de austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la
dureza no deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de proteccin deben
estar globulizadas para as obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar rompimiento
o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza. Es usado para los
aceros hipereutectoide, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la
menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la
pieza. La temperatura de recocido est entre AC3 y AC1

-Austenita: solo es estable a temperaturas superiores a 723C, desdoblndose por reaccin

eutectoide, a temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer austenita a
temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la austenita si es estable a
temperatura ambiente.