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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal PROYECTO “MANUAL DE RECUBRIMIENTOS

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA

Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal

PROYECTO

“MANUAL DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS II

QUE PARA ACREDITAR LA MATERIA DE:

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS II

PRESENTA:

LOREDO BORJAS PAOLA MARIEL

“UN UNIVERSITARIO MUY SUPERIOR

ALTAMIRA, TAMAULIPAS.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal PROYECTO “MANUAL DE RECUBRIMIENTOS

FECHA 2017

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal PROYECTO “MANUAL DE RECUBRIMIENTOS
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS II Competencias:

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Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS II

Competencias: Coordinar una instalación y mantenimiento anticorrosivo de sistemas de tuberías, considerando los requerimientos técnicos y del cliente, los métodos de prevención de corrosión apegadas a la normatividad herramientas de planeación y control, para mantener las condiciones óptimas de operación y seguridad de la infraestructura, así como contribuir a la protección del medio ambiente.

Horas teóricas=35

Horas prácticas= 70

Horas totales= 105

Objetivo de aprendizaje: El alumno implementara el mantenimiento a sistemas de recubrimientos y revestimientos anticorrosivos, considerando las condiciones físicas, requerimientos técnicos de anticorrosión, del cliente y la normatividad aplicable para contribuir a la operación eficiente de los sistemas de tuberías.

UNIDADES DE APRENDIZAJE

UNIDAD 1. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS

Horas teóricas: 10

Horas practicas: 15

OBJETIVO: El alumno determinara el sistema de recubrimientos anticorrosivos para su aplicación en sistemas de tuberías aéreas, enterradas y sumergidas

  • 1.1 Recubrimientos anticorrosivos para sistemas de tuberías aéreas.

  • 1.2 Recubrimientos anticorrosivos para sistemas de tuberías enterradas y sumergidas.

UNIDAD 2. MÉTODOS ANTICORROSIVOS

Horas teóricas: 15

Horas practicas: 30

OBJETIVO: El alumno desarrollara acciones de recubrimientos y revestimientos para proteger sistemas de tuberías.

  • 2.1 Aplicación manual.

  • 2.2 Aplicación con equipo de aspersión.

UNIDAD III. MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Horas teóricas: 10

Horas practicas: 25

  • 3.1 Estimación de la cantidad de recubrimientos y revestimientos anticorrosivos.

  • 3.2 Infraestructura de apoyo.

  • 3.3 Planeación y elaboración de procedimientos.

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ÍNDICE

UNIDAD 1. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS

4

Principales factores a considerar para la selección de los sistemas de recubrimientos

6

Principales sistemas de recubrimientos y sus características

13

Sistemas de recubrimientos para la protección de superficies galvanizadas

16

Sistemas de recubrimientos para puentes metálicos

17

Sistema de protección a la corrosión para tanques y tuberías

19

Sistemas de recubrimientos para protección a la corrosión de elementos

estructurales fabricados en acero al carbón

22

Sistemas de recubrimientos para equipos o elementos que están sometidos a temperaturas hasta de 210ºC .............................................................................................

24

Sistemas de recubrimientos para barcazas, buques, elementos marinos

24

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CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Examen

30%

Prácticas

15%

Proyecto

15%

Exposición

15%

Participación

10%

Tareas

10%

DOL

5%

POLÍTICAS DE CLASE

  • 1. Respeto de maestro-alumno y de alumno-maestro.

  • 2. Cumplir con el 85% de asistencia para aplicar examen.

  • 3. Evitar el uso del celular (apagado o en silencio).

  • 4. Prohibido realizar actividades de otra materia.

  • 5. Mantener el salón limpio.

  • 6. Tarea entregada a tiempo, completa y correcta, si es necesario corregirla tendrá menor calificación.

  • 7. Entregar cuaderno completo, cuidar limpieza y la ortografía.

  • 8. Las exposiciones son formales (cuidar contenido, forma y presentación personal).

  • 9. No mantener discusiones privadas en clase.

10. No

comer en clase.

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UNIDAD 1. SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS CORROSIÓN ATMOSFÉRICA

La corrosión atmosférica es un proceso de naturaleza electroquímica que se manifiesta por la degradación de un material expuesto a un medio ambiente corrosivo. Tiene lugar en una celda formada por un metal-base, productos de corrosión, una superficie húmeda electrolítica y la atmosfera, además se ve afectada por la acción de variables atmosféricas como humedad relativa, precipitaciones, temperatura, contaminantes atmosféricos, polvo, ubicación geográfica e incluso la posición del metal expuesto exhibe una marcada influencia en el comportamiento corrosivo.

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1. Humedad

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2. Precipitaciones

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3. Temperatura

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4. Contaminantes atmosféricos

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5. Polvo

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6. Ubicación geográfica

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7.Posición del metal expuesto

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TAREA 1. ¿Cuáles son las atmósferas agresivas que influyen la velocidad de corrosión?

Los contaminantes atmosféricos de mayor importancia son: partículas suspendidas totales, ozono, monóxido de carbono, dióxido de nitrógeno y dióxido de azufre.

Los agentes contaminantes inorgánicos son generados por los vehículos y las industrias; los orgánicos, por los basureros. Las centrales termoeléctricas, las refinerías y las fábricas de papel contribuyen notablemente con un porcentaje alto de SO2 en la atmósfera; al igual que los automóviles con CO.

Uno de los factores que determina primariamente la intensidad del fenómeno corrosivo en la atmósfera es la composición química de la misma. El S02 y el NaCl son los agentes corrosivos más comunes de la atmósfera. El NaCl se incorpora a la atmósfera desde el mar. Lejos de éste, la contaminación atmosférica depende de la presencia de industrias y núcleos de población, siendo el contaminante principal por su frecuencia de incidencia sobre el proceso corrosivo el dióxido de azufre (S02), proveniente del empleo de combustibles sólidos y líquidos que contienen azufre.

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Bibliografía: josefinadcorrosion.blogspot.mx/2009/11/corrosión-atmosferica.html

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PRINCIPALES FACTORES A CONSIDERAR PARA LA SELECCIÓN DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS

Para escoger un sistema de recubrimiento ya sea para aplicarlo por primera vez o para dar mantenimiento a algo existente se tienen que considerar varios factores importantes para la selección del sistema más económico, acorde a las necesidades y con determinada vida útil. Los principales puntos son:

  • Medio ambiente

  • Temperatura del trabajo de los equipos

  • Colores

  • Costos

  • Recubrimientos anteriores y compatibilidad del sistema

  • Tipos de superficie a recubrir

1. Medio Ambiente del área: se consideran cuestiones ambientales del tipo de humedad, temperatura, proximidad al mar, lluvias, etc., así como tener en cuenta condiciones ambientales producidas por el tipo de instalaciones tales como gases corrosivos, polvos corrosivos abrasivos, desgaste mecánico, humos, vapores, derrames, entre otros.

  • 2. Temperatura del trabajo de los equipos o instalaciones: esto es importante al

dar mantenimiento a equipos, tuberías, estructuras, etc., que aparte de estar en contacto con un ambiente corrosivo, también pueden ser sometidos a altas

temperaturas.

  • 3. Recursos para la preparación de la superficie y limitantes del mismo: Si

tomamos en cuenta que el éxito de un sistema de recubrimiento depende en un 70% de la preparación de superficie, nos damos cuenta de la importancia de este factor. Habrá situaciones en que la limpieza con abrasivos no es posible por la existencia de equipo que pueden ser afectados por la existencia del polvo producido, también pueden existir áreas de difícil acceso o con instalaciones delicadas por lo que no se podrá cumplir con este requisito o que el costo del mismo sea inoperante.

  • 4. Colores: La selección de colores generalmente es a capricho del cliente o de

la utilización de códigos de colores para identificar los tipos de tuberías o de equipos. Habrá a veces que se utilicen los mismo para efecto de disipación del color en algunas ocasiones se tendrá que sacrificar el color para poder usar un producto de calidad.

  • 5. Costos: Por lo general, el costo llega a ser el primer factor a considerar para

la selección del sistema de recubrimientos, hay que tomar en cuenta que las áreas de mantenimiento en las industrias trabajan con un presupuesto limitado

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para este tipo de trabajos, por lo que usualmente se tendrá que ajustar la capacidad económica del cliente.

6. Recubrimientos anteriores y compatibilidad del sistema: Este punto hay que tomarlo en cuenta cuando se dará mantenimiento parcial a determinada área o instalación y por lo mismo habrá contacto entre recubrimientos anteriores y el nuevo sistema, por lo que se tiene que revisar la compatibilidad entre un sistema y otro. También puede darse el caso de aplicar capas nuevas sobre recubrimientos ya existentes, aquí es más importante la compatibilidad entre sistemas.

7. Tipos de superficie a recubrir: La superficie a proteger determina en gran medida el sistema elegido, ya que los imprimadores normalmente están diseñados para superficies de acero o de concreto y en caso de otras superficies como las del aluminio, bronce y madera, se tendrán que revisar estas características y compatibilidad.

EXPOSICIÓN: COLORES. CÓDIGO DE COLORES PARA TUBERÍAS

FLUIDO

IDENTIFICACIÓN

Agua

Verde

Otros vapores

Gris plateado

Aceites vegetales, animales y minerales. Líquidos combustibles inflamables

Marrón

Ácidos

Violeta

Álcalis

Naranja

Aire comprimido industrial

Azul

Residuos en fermentación

Negro

Productos fermentados

Gris oscuro

Vacío

Gris claro

Agua para combate de incendios

Rojo

Fluido eléctrico

Negro

Gases inertes inflamables

Amarillo

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FACTORES O CONDICIONES DE EXPOSICION AMBIENTAL Y DE TRABAJO DE ACUERDO A LA NORMA PEMEX 2.411.01

PEMEX ha emitido esta norma para diferenciar los ambientes de trabajo en sus instalaciones y tomar como base los mismos para la correcta selección del sistema de recubrimientos; estos tipos de ambientes no se encuentran en cualquier tipo de instalación, pero abarca casi la totalidad de ambientes a que se puede someter un recubrimiento.

1. Ambiente seco: Es el que predomina en zonas climáticas con humedad relativa menos a 60%.

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  • 2. Ambiente húmedo: Es el que predomina en zonas climáticas con humedad relativa mayor al 60%.

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  • 3. Ambiente húmedo y salino: Es el que predomina en zonas climáticas con humedad relativa mayor al 60% y con brisa marina

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal 4. Ambiente húmedo con

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  • 4. Ambiente húmedo con salinidad o sin ella y con gas: Es el que predomina en las refinerías.

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  • 5. Ambiente marino: Es el que predomina en instalaciones sobre la superficie del mar, tales como plataformas marinas, equipos y tanques de almacenamiento.

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  • 6. Exposición al agua salada: Son las condiciones existentes en interiores de tanques de lastre de las embarcaciones, recipientes, estructuras e instalaciones expuestas a este medio.

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  • 7. Exposición al agua cruda y tratada: son las condiciones existentes en condiciones de tanques para este tipo de sustancias.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal 8. Turbosina: son las

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  • 8. Turbosina: son las condiciones existentes en interiores de tanques y tuberías para turbosina en refinerías, plantas y terminales de almacenamiento, distribución y equipo de transporte.

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  • 9. Exposición a destilados tratados: Son las condiciones existentes en interiores de tanques para destilados dulces en la refinería (gasolina) de plantas y terminales de almacenamiento, distribución y equipo de transporte.

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10. Exteriores de embarcaciones: Son las condiciones en el exterior de cascos (líneas de flotación, caseterías y cubiertas metálicas de embarcaciones).

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11. Interiores de tanques y embarcaciones: Son las condiciones en el interior de tanques para transporte de crudo y sus derivadas en toda clase de embarcaciones.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal 12. Interiores de tanques

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12. Interiores de tanques para crudo: Son las condiciones en el interior de tanques para almacenamiento y separación de crudo.

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13. Exposición a alta temperatura:

Son

las condiciones en

el exterior

de

chimeneas y equipo en general sometida a temperaturas superiores a 80ºC.

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14. Zonas propicias al desarrollo de organismos: Son las condiciones en la parte del casco siempre sumergidas de embarcaciones (bajo la línea de flotación) en torres de enfriamiento e intercambiadores de calor.

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15. Marea y oleaje: Son las condiciones en la zona de variación de mareas y oleaje en buque, tanques, estructuras de muelles, diques, plataformas marinas de perforación e instalaciones con altas condensaciones.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal 16. Interior de tanques

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16. Interior de tanques de metanol: Son las condiciones del interior de tanques de almacenamiento de metanol crudo y refinado.

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17. Interior de tuberías de gas: Son las condiciones en el interior de tuberías de gas natural.

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18. Exterior de tuberías que operan a bajas temperaturas: Son las condiciones existentes que operan a bajas temperaturas.

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EXPOSICIÓN: TIPO DE SUPERFICIE A PROTEGER

CATEGORÍAS

DE

AMBIENTE

EJEMPLO DE AMBIENTE Y DE ESTRUCTURAS

CORROSIVIDAD

Lm1

Agua dulce

Instalaciones en ríos, centrales hidroeléctricas

Lm2

Mar o agua dulce

Puertos marítimos con la siguiente estructura compuertas, cerraduras, pilotes de agua, muelles, etc.

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Lm3

Tierra

Tanques subterráneos, pilotes de acero y tuberías

CATEGORÍAS DE CORROSIÓN ATMOSFÉRICA DE ACUERDO A LA ISO 12944

CATEGORÍAS

DE CORROSIÓN

EXTERIOR

INTERIOR

C1

Edificios con calefacción y

Muy Baja

atmósferas limpias.

C2

Atmósferas con bajos niveles

 

Baja

de contaminación. Áreas rurales.

Edificios con calefacción con posibles condensaciones.

C3

Atmósfera urbana e

 

Media

industriales, con moderada contaminación de SO 2. Áreas costeras con baja salinidad.

Naves de fabricación con elevada humedad y con alguna contaminación.

C4

Áreas industriales y áreas

 

Alta

costeras con moderada salinidad.

Industrias químicas y piscinas.

C5-I

Áreas industriales con

Edificios o áreas con

Muy Alta

elevada humedad y con

condensaciones casi permanentes

(industrial)

atmosfera agresiva.

y contaminación elevada.

C5-M

 

Edificios o áreas con

Muy Alta

Áreas costeras y marítimas

condensaciones permanentes y

(marítima)

con elevada salinidad.

contaminación elevada.

PRINCIPALES SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS Y SUS CARACTERÍSTICAS

  • Sistema Convencional o Alquidálico

Este sistema se utiliza con propósitos generales de mantenimiento tanto en exteriores como en interiores con ambientes secos moderados o casi neutro.

La alta calidad de las resinas alquidálicas utilizadas en la elaboración de las pinturas convencionales les confiere excelente resistencia y gran retención del color. Resiste hasta temperatura seca hasta de 90ºC.

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Por la alta humectación de sus imprimantes anticorrosivos se requiere preparar la superficie con limpieza manual o mecánica.

  • Sistema epóxico

Es el sistema más sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente rigidez, adherencia, resistencia a los álcalis, a la humedad, inmersión temporal o permanente, a los ácidos minerales, solventes y resistencia a temperaturas moderadas de hasta 200ºF.

La preparación de la superficie es con chorro abrasivo a “metal comercial” o “metal blanco” para obtener un perfil de anclaje de 1.5 a 2 milésimas de pulgada

de espesor. Dependiendo de la buena preparación de la superficie será el éxito del recubrimiento ya que los epóxicos tienen muy baja humectación o poder penetrante en los poros.

  • Sistema caucho

Los sistemas de caucho tienen excelente resistencia a la mayoría de los ácidos, álcalis, sales, aceites minerales, humedad y crecimiento de hongos en bajas concentraciones.

Su resistencia a los agentes oxidantes es buena, tales como las sales marinas, contaminación ambiental, etc., pero dependiendo de la temperatura y de las concentraciones de los mismos.

La preparación de la superficie es a “metal blanco” por la pobre humectación que posee.

  • Sistema vinílico

Este sistema es usado cuando se necesita gran resistencia a los químicos y al agua, sobre todo en ambiente ácidos. Es resistente a los ácidos inorgánicos más comunes en concentraciones moderadas, a los aceites y grasas de origen vegetal, mineral o animal.

Son ablandados o disueltos por cetonas, ésteres, éteres e hidrocarburos clorinados y aromáticos; soportan bien los alcoholes e hidrocarburos alifáticos y su temperatura de trabajo es hasta los 150ºF.

La preparación de la superficie es un chorro abrasivo a “metal comercial” y en

concretos se debe lavar con una solución de ácido diluido para neutralizar la alcalinidad.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA

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SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA LA PROTECCIÓN DE SUPERFICIES GALVANIZADAS

  • 1. PREPARACION DE SUPERFICIES

Limpieza manual utilizando paño impregnado con disolvente Ref. 958025, si hay abundante grasa y/o suciedad, se debe realizar lavado con agua (si es posible caliente) y detergente o desengrasante neutro; si es necesario se puede utilizar cepillo plástico. Lijar suavemente la superficie para promover perfil de anclaje. No usar cepillos de alambre porque destruyen la película de zinc.

Nota: En superficies galvanizadas no se requiere capa de imprimante: el Zinc es el mismo imprimante (anticorrosivo, primer, fondo).

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal 2. RECUBRIMIENTO BASE Se

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  • 2. RECUBRIMIENTO BASE

Se presentan dos alternativas:

  • 2.1 Barrera Epóxica Ref. 233710 a un espesor de 1,5

- 3 mils en película seca. Si se trata de superficies planas, esta aplicación se puede realizar con pistola.

  • 2.2 Autoimprimante Epóxico HS FZ Serie 100 a un

espesor de película seca de 1.5 a 3 mils.

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  • 3. RECUBRIMIENTO DE ACABADO

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  • 3.1 Superficies expuestas a la intemperie.

Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1,5 - 2 mils en película seca. Este producto se caracteriza por la excelente resistencia a los rayos UV.

  • 3.2 Superficies bajo techo. Esmalte Epóxico Serie 33 a un espesor de 2 a 3 mils

en película seca. Este acabado también podría ser utilizado a la intemperie, pero la película toma un ligero entizamiento con el tiempo, lo cual le hace perder brillo. Alternativa de acabado Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-2.5 mils

.

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SISTEMAS DE PROTECCIÓN PARA PUENTES METÁLICOS

  • 1. SISTEMA EPÓXICO

Es el sistema más sobresaliente para mantenimiento industrial por su excelente rigidez, adherencia, resistencia a los álcalis, a la humedad, a la inmersión temporal o permanente, a los ácidos minerales, a los solventes y bue na resistencia a las temperaturas moderadamente altas (80 a 90oC).

1.1 Preparación de superficies. Limpieza con chorro abrasivo a grado convencional según norma SSPC-SP6 o mínimo limpieza manual y mecánica

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según normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible preparar la superficie con chorro abrasivo).

1.2. Recubrimiento base. Imprimante Epóxico Fosfato

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de Cinc, Referencia 137057 a

un

espesor de

3

-

4

mils

en

película

seca.

1.3. Recubrimiento de acabado Esmalte Epóxico Serie 33 un espesor de 2 - 2,5 mils en película seca. Este recubrimiento se fabrica en una amplia gama de colores, incluido aluminio extra-reflectivo.

  • 2. SISTEMA ALQUÍDICO

Este sistema se utiliza en propósitos generales de mantenimiento tanto en exteriores como en interiores con ambientes secos moderados (casi neutros).

La alta calidad de las resinas alquídicas utiliza das en la elaboración de las pinturas convencionales, les confiere excelente resistencia y gran retención de color. Resiste temperatura seca hasta 70oC.

2.1 Preparación de superficies Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSP-SP6 o mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (zonas donde es imposible efectuar preparación de superficie con chorro abrasivo).

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2.2. Recubrimiento base. Imprimante Alquídico Ref. 117061 a un espesor de 2-2,5 mils.

2.3. Recubrimiento de acabado. Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils. Este producto se fabrica en amplia gama de colores, incluyendo aluminio extrareflectivo.

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SISTEMA DE PROTECCIÓN A LA CORROSIÓN PARA TANQUES Y TUBERÍAS

  • 1. TANQUES DE CRUDO

  • 1.1 Superficies internas.

Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3-4 mils en película seca.

Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico Referencia 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 7 - 8 mils en película seca.

  • 1.2 Superficies exteriores

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal SISTEMA DE PROTECCIÓN A

Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC- SP10 o mínimo SSPC-SP6, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 ó Imprimante Epóxico Rojo referencia 137008 a un espesor de 3.5-4 mils en película seca.

Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5-4 mils en película seca. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2.0 - 3.0 mils en película seca.

Alternativa: Serie 100 a 8 mils y Serie 36 a 3 mils

  • 2. TANQUES DE AGUA (INDUSTRIAL)

2.1 Superficies internas

Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado metal blanco según norma SSPC -SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3.5-4 mils.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal Recubrimiento de acabado: Epóxico

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Recubrimiento de acabado: Epóxico Blanco para interior de Tanques, referencia 433003, a un espesor de 7-10 mils en película seca (obtenido en dos capas).

2.2 Superficies exteriores

Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSPC-SP6, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 ó Imprimante Epóxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3 - 4 mils.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal Recubrimiento de acabado: Epóxico

Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5 - 4 mils en película seca.

Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2-3.0 mils.

Alternativa: Serie 100 a 8 mils y Serie 36 a 3 mils.

  • 3. TANQUES DE AGUAS RESIDUALES

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal Recubrimiento de acabado: Epóxico

3.1 Superficies interiores

Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC - SP10, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo, Referencia 137008 a un espesor de 3 - 4 mils.

Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico, Referencia 786502, serie 200, serie 300, serie 400, a un espesor de 7 - 8 mils.

  • 3.2. Superficies exteriores

Tratamiento idéntico a Ítem 2.2.

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Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal

  • 4. TUBERÍASDECONDUCCIÓN

4.1. Tuberías aéreas

Superficies exteriores: Limpieza con chorro abrasivo según norma SSPC-SP10, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc, Referencia 137057 a un espesor de 3 - 4 mils.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal 4. TUBERÍASDECONDUCCIÓN 4.1. Tuberías

Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris, Referencia 233710 a un espesor de 3.5 - 4 mils. Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 1,5-2 mils.

Alternativa: Serie 100 a 8 mils y Serie 36 a 3 mils

  • 4.2 Tubería enterrada

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Preparación

de

chorro

abrasivo

a

superficies:

Limpieza con

metal blanco, según norma

SSPC-SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rico en Cinc, Referencia 133750 a un espesor de película seca de 3.5 a 4 mils, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Recubrimiento de acabado: Coaltar Epóxico, Ref. 786502 ó serie 200 ó serie 300 a un espesor de 10-12 mils, obtenido en 2 ó 3 capas.

  • 5. TANQUES PARA GASOLINA MOTOR Y JP.

  • 5.1 Superficies internas

Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a metal blanco según norma SSPC - SP5, con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Rojo, Ref. 137008 de 3.5 a 4 mils.

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal Recubrimiento de protección: Epóxico

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Recubrimiento de protección: Epóxico para Interior de Tanques, Ref. 433003 a un espesor de 5-6 mils en película seca.

Nota: cuando se emplea como autoimprimante la serie 43, aplicar de 8 a 10 mils de película seca (en dos capas).

5.2 Superficies exteriores

Tratamiento idéntico al Item 1.2. (El Esmalte Uretano se presenta en color gris, blanco, negro, rojo y verde).

  • 6. ALTERNATIVA PARA RECUBRIMIENTO EXTERIOR DE TANQUES Y TUBERIAS AEREAS (SISTEMA ALQUIDICO). PREFERIBLEMENTE EN TRABAJOS DE REPINTE).

Preparación de superficies: Limpieza manual y mecánica según normas SSPC- SP2 y SP3.

Recubrimiento base: Imprimante Alquídico, serie 11 a un es pesor de 2.5-3 mils. Solo en las zonas corroídas.

Recubrimiento de acabado: Esmalte Alquídico Serie 31 (16 colores bajo códigos RAL) a un espesor de 2 - 3 mils. Alternativa: Serie 100 a 8 mils y Serie 36 a 2 mils

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCIÓN A LA CORROSION DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES FABRICADOS EN ACERO AL CARBONO

Teniendo en cuenta que estos elementos o equipos pueden ser expuestos en ambientes con diferentes grados de agresividad Sika ofrece las siguientes alternativas:

  • 1. SISTEMA EPÓXICO

Recomendado para ambientes agresivos con presencia de humedad, cloruros, chorreos y derrames de una amplia gama de productos químicos corrosivos y disolventes lo mismo que productos derivados del petróleo.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal Recubrimiento de protección: Epóxico

1.1 Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo a grado comercial según norma SSPC-SP6 o como mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC-SP2 y SP3 (sobre todo en

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal aquellas zonas donde es

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Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal

aquellas zonas donde es imposible realizar preparación de superficie con chorro abrasivo).

  • 1.2 Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc, Ref. 137057 a un

espesor de 3.5-4 mils en película seca.

  • 1.3 Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris, Ref. 233710 a un espesor

de película seca de 3,5 a 4 mils.

  • 1.4 Recubrimiento de acabado: Esmalte Epóxico Serie 33 (amplia gama de

colores) a un espesor de 2,0 a 3,0 mils en película seca.

  • 2. SISTEMA EPOXI-URETANO

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal aquellas zonas donde es

Ambientes en

los cuales

los

equipos

o

elementos

protegidos estén expuestos a rayos solares o presencia de

rayos

UV

y

atmósferas

industriales

con

alta

contaminación.

 
  • 2.1 Preparación de superficies: Limpieza con chorro abrasivo según norma

SSPC-SP6 o como mínimo limpieza manual y mecánica según normas SSPC- SP2 y SP3 (sobre todo en aquellas zonas donde es imposible hacer sandblasting).

  • 2.2 Recubrimiento base: Imprimante Epóxico Fosfato de Cinc, Referencia

137057 a un espesor de 3-4 mils en película seca.

  • 2.3 Recubrimiento de barrera: Barrera Epóxica Gris, Ref. 233710 a un es pesor

de 3,5 a 4,0 mils en película seca.

  • 2.4 Recubrimiento de acabado: Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de 2,0 -

3,0 mils en película seca.

  • 3. SISTEMA ALQUÍDICO

Recomendado para ambientes de agresividad intermedia. Resistente al ataque mecánico (moderado), intemperie, ambientes con presencia de grasa y humos industriales.

  • 3.1 Preparación de superficies: Limpieza manual y mecánica según normas

SSPC-SP2 y SP3.

  • 3.2 Recubrimiento base: Imprimante Alquídico, Ref. 111057 a un espesor de 2.5

- 3.0 mils en película seca.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal 3.3 Recubrimiento de acabado

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Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal

3.3 Recubrimiento de acabado: Esmalte Alquídico Serie 31 a un espesor de 2-3 mils en película seca (color a escoger dentro de una amplia gama de colores).

SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS PARA EQUIPOS O ELEMENTOS QUE ESTAN SOMETIDOS A TEMPERATURAS HASTA DE 210ºC

Sistema de recubrimientos aplicado sobre superficies metálicas que se hallan expuestas a temperaturas hasta de 21ºC.

  • 1. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Obtener limpieza Grado Metal Blanco SSPC- SP5 según Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Técnica Colombiana NTC 3895 o similares (Nace, Norma sueca SIS.).

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal 3.3 Recubrimiento de acabado

Nota: Este producto se puede aplicar sobre superficies preparadas con herramientas manual/mecánica (SSPCSP2/SP3) pero el desempeño va a ser notoriamente más bajo. Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que se contamine nuevamente el área limpia con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.

  • 2. SISTEMA DE RECUBRIMIENTO

Aplicar dos capas de Epoxifenólico Gris, Referencia 453770, a un espesor de película seca de 180 a 200 micrones (7 a 8 mils) con un rendimiento práctico promedio de 6 a 7 m²/gall a dicho espesor. El tiempo entre capa y capa debe ser de 24 horas como mínimo o de 72 horas como máximo.

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS PARA BARCAZAS, BUQUES, ELEMENTOS MARINOS

  • 1. OBRA VIVA

1.1 Preparación de Superficie: Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o Norma Técnica Colombiana NTC 3896 o similares (Nace, Norma sueca SIS.) con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que se contamine nuevamente el área limpia con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal 1.2 Sistema de Recubrimiento

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Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal

1.2 Sistema de Recubrimiento Imprimante: Aplicar con pistola o brocha nuestro Imprimante Epóxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa.

Dilución:

5% por volumen para Brocha o Rodillo.

10% por volumen para aplicar a pistola convencional. con equipo airless no se requiere dilución. Disolvente recomendado para dilución y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico, referencia 958025.

Barrera:

Aplicar por rodillo o pistola nuestro Coaltar Epóxico Serie 82 HS, serie 200 ó serie 300 a un espesor de película seca de 12 mils (300 micrones) obtenidos aproximadamente en tres (3) capas.

Dilución:

Con equipo airless no se requiere dilución. Disolvente recomendado para dilución, en caso de ser necesaria, y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico, Referencia 958025.

Acabado:

Aplicar con rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinílico Rojo, Ref: 604020 a un espesor de película seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal 1.2 Sistema de Recubrimiento
  • 2. LINEA DE FLOTACIÓN Y CALADO

2.1 Preparación de Superficie: Dar chorro abrasivo, hasta obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace, NTC, Norma sueca SIS), con un perfil de anclaje de 1,5 a 3,0 mils.

Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, grasas, etc.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal 2.2 Sistema de Recubrimiento

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Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal

2.2 Sistema de Recubrimiento Imprimante: Aplicar nuestro Imprimante Epóxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aprox.

Barrera

Aplicar con pistola airless nuestro Coaltar Epóxico, Ref. 786502 ó serie 100 ó serie 200, como se indicó en los Numerales anteriores.

Acabado

Aplicar con pistola o Rodillo nuestro Esmalte Epóxico Negro, Ref: 336091 a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en dos (2) capas aproximadamente.

Dilución:

5% por volumen

para

Rodillo.

10% por volumen

para aplicar a pistola

convencional. con equipo airless no se requiere dilución. Disolvente recomendado para dilución y limpieza de los equipos: Colmasolvente Epóxico, Referencia 958025.

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal 2.2 Sistema de Recubrimiento
  • 3. OBRA MUERTA

3.1 Preparación de Superficie: Obtener limpieza Grado Metal Casi Blanco SSPC- SP 10 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace, Norma sueca SIS 05 59 00, etc.).

Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc.

3.2 Sistema de Recubrimiento Imprimante: Aplicar con pistola nuestro Imprimante Epóxico Rico en Zinc, Ref: 133750, a un espesor de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aprox.

Rendimiento práctico al espesor recomendado: 12 a 14 m²/gall.

Barrera UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal Aplicar por rodillo

Barrera

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Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal

Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de película seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1) capa.

Acabado

Aplicar por rodillo o pistola nuestro Esmalte Epóxico Serie 33 ó Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de película seca de 2.0 mils a 3.0 (50 a 75 micrones) obtenidos aproximadamente en una (1) capa.

Este sistema con Imprimante Rico en Zinc ofrece una protección galvánica adicional al acero, mejorando la protección ofrecida por el sistema.

Barrera UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal Aplicar por rodillo

4. SUPERESTRUCTURA

4.1 Preparación de Superficie: Obtener limpieza Grado Comercial SSPC-SP 6 según Norma de la Steel Structure Painting Council o similares (Nace, Norma sueca SIS).

Cubrir lo antes posible con el Imprimante para evitar que se contamine nuevamente el área limpiada con sulfuros, humedad, cloruros, etc.

4.2 Sistema de Recubrimiento Imprimante: Aplicar con pistola nuestro Imprimante Epóxico Rojo, Ref: 137008, a un espesor de película seca de 3.5 a 4.0 mils (88 a 100 micrones), obtenidos en una (1) capa aproximadamente.

Barrera

Aplicar por rodillo o pistola nuestra Barrera Epóxica Gris Ref: 233710 a un espesor de película seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos aprox. en una (1) capa.

Acabado

Aplicar con rodillo o equipo de aire convencional nuestro Esmalte Epóxico Serie 33 ó Esmalte Uretano Serie 36 a un espesor de película seca de 2.0 mils a 3.0

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Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal

(50 a 75 micrones) obtenidos en una (1) capa. Rendimiento práctico al espesor recomendado: 26 a 28 m²/gall.

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  • 5. DOMO SONAR

  • 5.1 Preparación de Superficie: Lavar con agua dulce a presión para eliminar la

pintura vieja, las incrustaciones, mugre, etc. Dar un lijado general con lija No 80 o 100.

La superficie debe estar libre de polvo, mugre, grasa o de cualquier contaminante antes de aplicar el sistema de recubrimiento.

  • 5.2 Sistema de Recubrimiento Imprimación: Aplicar por rodillo o pistola nuestra

Barrera Gris Ref: 233710 a un espesor de película seca de 3.5 mils a 4.0 (88 a 100 micrones) obtenidos en una (1) capa.

Acabado

Aplicar por rodillo o pistola nuestro Antifouling Vinílico Rojo Ref: 604020 a un espesor de película seca de 5.0 mils a 6.0 (125 a 150 micrones) obtenidos en dos (2) capas.

Nota: Los rendimientos prácticos de una pintura depende de muchos factores, entre otros:

  • Espesor de película aplicada

  • Perfil de rugosidad

  • Forma y diseño de elementos o equipos

  • Corrientes de aire

  • Equipo de aplicación

  • Destreza del aplicador

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Los rendimientos prácticos son referidos a superficies planas y continuas.