FACULTAD DE INGENIERA
EXPERIENCIA E055:
Tratamientos trmicos
SANTIAGO CHILE
2017
UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
CONTENIDO
______________________________________________________________________________
1 RESUMEN .................................................................................................................. 2
2 OBJETIVOS ................................................................................................................ 2
2.1 OBJETIVOS GENERALES ................................................................................. 2
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................................... 2
3 INTRODUCCIN ........................................................................................................ 2
4 TEORA DE LA EXPERIENCIA.................................................................................. 3
5 CARACTERSTICAS TCNICAS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS ..................... 6
6 METODOLOGA EXPERIMENTAL ............................................................................ 6
7 PRESENTACIN DE RESULTADOS........................................................................ 8
8 CONCLUSIN ............................................................................................................ 8
9 BIBLIOGRAFA ........................................................................................................... 9
10 APNDICE .............................................................................................................. 9
10.1 DESARROLLO DE CLCULOS ......................................................................... 9
10.2 CURVAS Y DIAGRAMAS ................................................................................. 10
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1 RESUMEN
En el presente informe se analizan los efectos del proceso de temple en dos tipos
de aceros ms empleados comercialmente en el pas, aceros SAE1020 y SAE1045.
Se contrastan estos resultados del temple mediante un ensayo de dureza Brinell
analticamente y mediante diagramas y curvas de enfriamiento caractersticos de los
aceros. Finalmente se analiza cul es la influencia del porcentaje de carbono en el
aumento de dureza y resistencia luego de un temple sin el proceso de revenido.
2 OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES
Familiarizar al alumno con los diferentes tratamientos trmicos aplicados a los
metales y aleaciones metlicas.
3 INTRODUCCIN
En este informe se tratar de estudiar los efectos y aplicaciones de los tratamientos
trmicos, en especial enfoque al temple y revenido, en este punto se hace la
pregunta que engloba este trabajo y es Qu es un tratamiento trmico?, a
continuacin se explicar que es.
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4 TEORA DE LA EXPERIENCIA
El tratamiento trmico es una operacin que comprende el calentamiento de una
aleacin a una temperatura definida, la que se mantiene por un tiempo determinado
y dejndola enfriar a una velocidad adecuada que permita obtener ciertas
propiedades fsicas y mecnicas que respondan a un propsito definido. Estos
cambios estn ntimamente conectados con el diagrama de equilibrio Hierro-
Cementita (Fe Fe3C). Los principales tipos de tratamientos trmicos son:
1. Recocido
2. Normalizado
3. Temple
4. Temple y Revenido
Recocido
Normalizado
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Temple
Revenido
DIAGRAMA HIERRO-CEMENTITA
a) Hierro , Hierro
Representan los tres estados alotrpicos del hierro. Cada uno tiene estructura
cristalina diferente y son estables a temperaturas distintas.
b) Ferrita (F):
Es una solucin slida de carbono en hierro. Es magntica, blanda y capaz slo de
disolver pequeas cantidades de carbono. La ferrita es un constituyente comn de
los aceros al carbono. Cristaliza en el sistema cbico de cuerpo centrado.
c) Cementita (cm):
Es un compuesto intermetlico cuya frmula es Fe3C (tres tomos de hierro y uno
de carbono). Conocido tambin como carburo de hierro. Es muy duro (dureza 650
Brinell) y contiene 6,67 % de carbono.
d) Perlita (P):
Es una estructura laminar de placas alternadas de cementita y ferrita. Es ms
blanda y ms dctil que la cementita, pero ms dura y resistente que la ferrita.
e) Austenita (A):
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liq. A + Cm.
PUNTOS CRTICOS
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2) Diagrama T.T.T.
Estas curvas indican el tiempo requerido para que la austenita se transforme a
una temperatura constante cualquiera. Las estructuras que se forman tambin
se indican sobre el diagrama.
Microscopio
Horno industrial
6 METODOLOGA EXPERIMENTAL
Primero se trabaja con el horno industrial donde se depositan las dos probetas
de aceros SAE1020 y SAE1045 al fondo del espacio interior del horno, para
poder observar los cambios en una mirilla en la puerta, y se cierra sta ltima
hermticamente.
Se configura la temperatura en primera instancia a 500C con el objetivo de
realizar el temple de manera que sea paulatina, este proceso dura alrededor de
30 min cando el horno alcanza a estabilizarse en esta temperatura.
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7 PRESENTACIN DE RESULTADOS
A continuacin se presentan los resultados de la experiencia de dureza realizado a
probetas sin previo temple y a probetas luego del de temple. En la tabla 7-1, para
cada acero ensayado se muestran los dimetros del ensayo y las durezas
correspondientes para cada etapa. En la tabla 7-2 se presentan los porcentajes en
aumento de dureza para cada acero y un contraste entre los dos aceros.
% % %SAE1020/SAE1045
SAE1020 SAE1045
Porcentaje de comparacin 70% 130% 54%
Tabla 7-2.- Porcentajes de comparacin en el aumento de dureza
8 CONCLUSIN
En este informe se presentaron los efectos del temple primeramente en un ensayo
de dureza e inmediatamente se pudo observar el cambio en aumento de este mismo
en las probetas de ambos aceros, o sea que el proceso de templado tiene como
consecuencia un efecto de mayor resistencia en los aceros y se pudo comprobar
slo con la huella del punzn en la superficie de la probeta. Al realizar los clculos
asociados a los de dureza como tal, para el acero SAE1020 se observ un aumento
del 70% en la dureza con templado y un 130% de aumento para el SAE1045, por lo
que podemos concluir que mientras mayor sea el porcentaje de carbono en el acero
el templado tendr un mayor efecto en la dureza implicando una mayor resistencia
obteniendo as un 54% de contraste en que se obtuvo mayor dureza en el SAE1045.
Con estas conclusiones se da cuenta que el porcentaje de carbono tiene una
influencia importante en las propiedades mecnicas y en el endurecimiento luego
de un procesos de temple, sin embargo estos procesos se realizan con mucha
precaucin ya que con mayor resistencia mayor ser la fragilidad del material, es
por eso que aceros con mayor porcentaje de carbono si bien tendrn mayor
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resistencia pero las solicitaciones luego de este procesos quedan limitados con las
propiedades finales que presente siendo stas menores en resistencias y esfuerzos.
9 BIBLIOGRAFA
Colombia (2017). ANLISIS COMPARATIVO DE PROPIEDADES MECNICAS
DEL ACERO 1020 Y 1045. [En lnea] Es.slideshare.net. Disponible en:
https://es.slideshare.net/yormanzambrano/anlisis-comparativo-de-propiedades-
mecnicas-del-acero-1020-y-1045-55679304 [Visitado el 1 Nov. 2017].
10 APNDICE
10.1 DESARROLLO DE CLCULOS
Dureza Brinell
del rango D: [2,5 5 10] se toma el valor = 2,5 [] como parmetros. Por lo
que se calcula la carga necesaria respetando las variables anteriores con la
siguiente expresin:
= 2
= 30 2,52
= , []
2
=
[ 2 2 ]
2 187,5
=
2,5 [2,5 2,52 1,162 ]
= , [ ]
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