APLICACIN DE LA

VOLADURA DE PRE-CORTE
EN SUB LEVEL STOPING
CON TALADROS EN
ABANICO.
COMPAA MINERA MILPO
S.A.A. UNIDAD CERRO LINDO

ING. MARCOS ROJAS A.

"El peor error es no hacer nada por pensar que es
poco lo que se puede hacer"
E. BURKE
INDICE:
1.- CERRO LINDO
GEOLOGA GENERAL
GEOMECNICA

2.- METODO DE MINADO

PERFORACIN
VOLADURA

3.- VOLADURA CONTROLADA

TAJOS
PROBLEMA

4.- VOLADURA DE PRE CORTE

ESTIMACIN DE PARMETROS
PRUEBAS
DESVIACIN DE TALADROS

5.- CONCLUSIONES
1. UNIDAD MINERA CERRO LINDO
 GRUPO MILPO

Proyectos Mineros
Proyecto Magistral
Unidades Mineras

Unidades Mineras Suspendidas Proyecto Hilarin Unidad Minera Atacocha

Unidad Minera El Porvenir Unidad Ivan

Proyecto Pukaqaqa
Unidad Minera Cerro Lindo

Unidad Chapi
CERRO LINDO
 GEOLOGA

El deposito Cerro Lindo es un deposito de

sulfuro masivo Vulcano gnico (estilo kuroko).
Las zonas de mineral de sulfuro estn alojadas
dentro de una secuencia Vulcano
sedimentaria del Cretceo medio la cual forma
una orientacin de faja NW SE de treinta por
diez kilmetros.

El depsito de Cerro Lindo consiste de cuerpos

lenticulares y apelados de sulfuro masivos
incluyendo pirita, esfalerita, calcopirita y menor
cantidad de galena. La secuencia se inclina a
65 al sur oeste y tiene hasta 200 metros de
espesor. En la actualidad, las zonas de mineral
esta definidas sobre un rea en plano de 750
m por 200 m.
 GEOLOGA

Cuerpos Mineralizados (Ore Body) en

isomtrico en relacin a la quebrada topar.

El Yacimiento (OBs) en planta.

 GEOMECNICA

En UMCL hay tres tipos de rocas.

2.- Los sulfuros donde est el mineral.
3.- Los volcnicos.
4.- Los diques (cortan transversalmente a los sulfuros y volcnicos)
Los volcnicos aparecen alrededor de los sulfuros formando la roca encajonante.
Dentro de la zona mineralizada aparecen enclaves de volcnicos que salen junto al
mineral durante la explotacin del yacimiento.

RMR
Calidad
Litologa Rango Promedio Tipo
Masa Rocosa

Sulfuro Masivo 50 60 55 IIIA Regular A

Volcnico Riodactico Caja Piso 50 60 55 IIIA Regular A

Volcnico Riodactico Caj Techo 38 - 42 40 IVA Mala A

2. MTODO DE MINADO
PLAN DE MINADO 2013 - 2017
 SECUENCIA

1. Galera principal del Tajo y

primera ventana de
extraccin.
2. Tajo base o inferior.
3. Galera Slot del Tajo inferior.
4. Galera superior del Tajo
intermedio e inferior del Tajo
superior.
5. Tajo intermedio de 20m x
30m x 35m.
 PERFORACIN
Slot

4 1. Perforacin de taladros de ayuda para

la chimenea RB perforada
posteriormente.
2. Filas de tres taladros pasantes por
considerar mayor dimetro.
3. Taladros pasantes y paralelos del Slot.
4. Galera Slot del nivel inferior del Tajo en
perforacin.
 PERFORACIN
Mallas

1. Simba ITH en perforacin de mallas

radiales pasantes.
2. Burden entre mallas radiales pasantes
de 2.80 m.
3. Taladros de mallas radiales pasantes en
el banco de 30 m.
4. Galera Slot del nivel inferior del Tajo en
perforacin.
5. Galera Slot del tajo que no se muestra
por cuestiones didcticas.
6. Galera slot del tajo adyacente y
ventana de limpieza para el tajo en
perforacin.
7. Tajo inferior rellenado.
 PERFORACIN
Chimenea Slot

1 2

3
 VOLADURA
Chimenea Slot

1
3
2

4
1. Taladros del Slot pasantes perforados.
2. Taladros de ayuda disparados hacia la chimenea RB.
3. Chimenea Slot disparada.
4. Galera Slot inferior hacia donde se ha disparado la
chimenea Slot.
 VOLADURA
Slot

3
1
2

1. Taladros del Slot pasantes 2. Filas disparadas generando una 3. Cara libre abierta completamente.
disparados fila por fila hacia la zanja.
chimenea ampliada.
 VOLADURA
Mallas

1. Hombros de las mallas

radiales pasantes que sern
disparados con el tajos
superior.
2. Mallas radiales pasantes
disparadas.
3. Galera inferior principal de
limpieza.
4. Tajo inferior rellenado.
5. Galera principal superior de
voladura.
6. Galera slot del tajo
adyacente y ventana de
limpieza para el tajo en
perforacin.
3. VOLADURA CONTROLADA
 TAJOS

GALERA PRINCIPAL
SUPERIOR DEL TAJO
PROYECCIN DE LA ROTURA DEL
TAJO

GALERA PRINCIPAL
INFERIOR DEL TAJO

LOS LLAMADOS
HOMBROS DEL
TAJO

TAJO VACO LUEGO

DE SU EXPLOTACIN.
 PROBLEMA

COLAPSAMIENTO DE
LOS HOMBROS NECESIDAD DE
RELLENAR EL TAJO
HASTA TOPEARLO
PARA MEJORAR SU
TAJO VACO CON ESTABILIDAD Y
MAYOR PODER MINAR EL
INESTABILIDAD. NIVEL SUPERIOR.

SECCIN SUPERIOR
QUE SE DEBE
CUIDAR.

PLANOS DE SEPARACIN
PLANTEAMIENTO DE SOLUCIN GENERADOS POR LA
VOLADURA CONTROLADA

BANCO DE
VOLADURA DE
PRODUCCIN
4. VOLADURA DE PRE-CORTE
 ESTIMACIN DE PARMETROS

Determinacin de la presin del taladro -

Trazado Curvas de Presin de Barreno

Densidad del explosivo e = 1.14 g/cm3

S : espaciamiento.
Factor N N= 0.1192
t : Resistencia a la traccin de la
Velocidad de detonacin D= 4,200 m/s
Distribucin de tensiones en dos puntos ocasionada roca.
por la detonacin simultanea de taladros. rb : radio del taladro = 89 mm Densidad de carga c = variable
Coeficiente adiabtico = 1.2
Presin en el taladro Pb = variable

Presin de taladro necesaria para cortar la roca

200
Emulex 80 Anfo
Cordn
175
detonante
Presin de taladro (MPa)
150

125
Voladura de contorno
100
convencional
75

50 Cordn detonante
Anfo
25
Emulex 80
0
Tensin tangencial como consecuencia de la detonacin 0 50 100 150 200
simultanea de dos barrenos. Densidad de carga (kg/m3)
 ESQUEMA DE PERFORACIN

Galera Central

ltimos taladros de las mallas de produccin

4m
Ga Lado D. negativas

5m
Galera Central

Ga Lado Iz.
Taladros adicionales para Pre- Corte ejecutados
4m
entre los de las mallas de produccin.
2.80 m Slot

Malla 1
0.93 m
Malla 2
5m
Malla 3

Malla 4

Malla 5

24.9 m
Malla Radial (6 M (-)
Precorte (30 taladros)

22.5 m

Todos los taladros en conjunto por su

espaciamiento sern disparados con
desacoplamiento de carga.
 PRUEBA 1
c = 161.3 Kg/m3
Vb = 0.0622 m3
me = 10.0 Kg

lb = 10.0 m
Db = 89 mm / 3.5
S = 90 cm

Explosivo: Emulex 80
Dimensiones: 11/2x12
Peso cartucho: 0.40 Kg
Nmero de Cartuchos: 25 (10 Kg)
Longitud de cada cartucho: 0.254 m

Espaciamiento entre cartuchos: 0.12 m

Longitud de Taco: 1.0 m

Se disparan 36 taladros con el mismo nmero o retardo en el Tajo 925 del

nivel 1800.

RESULTADOS: se verifican que las cargas explosivas detonaron pero no

tuvieron la suficiente energa para generar grietas entre los taladros, asimismo
no se nota ninguna deformacin en los taladros ni tampoco ninguno de ellos
se derrumb a causa de la detonacin. No pudimos efectuar otra prueba en el
mismo tajo debido a que tena que entrar en produccin.
 PRUEBA 2
c = 260 Kg/m3
Vb = 0.0622 m3
me = 20.0 Kg Determinacin de la presin del taladro -
Trazado Curvas de Presin de Barreno

lb = 10.0 m
Db = 89 mm / 3.5
S = 90 cm
Ab = 0.00622m2 Densidad del explosivo e = .83 g/cm3
Factor N N= 0.1370
Velocidad de detonacin D= 3,500 m/s
Explosivo: ANFO
Densidad de carga c = 130
Densidad: 0.83 g/cm3 Coeficiente adiabtico = 1.2
Volumen que ocupar: 0.024 m3 Presin en el taladro Pb = 150.60 MPa
Longitud de Carga: 3.9 m (20 Kg)

rea del tubo de desacoplamiento: 0.0013 m2

Nmero de Tubos: 2 Unds.
rea total de desacoplamiento: 0.0026 m2
rea de carga del taladro: 0.00362 m2
Longitud Real de Carga: 6.6 m
Longitud de Taco: 1.5 m

Se efectan tres a cuatro disparos usando esta nueva configuracin; con un

promedio de 42 taladros por disparo, es decir 21 taladros a cada lado de la galera
central.

RESULTADOS: En promedio se registran que se generan grietas entre taladros en

un 25% del total, Asimismo se generan grietas radiales y deformaciones en los
taladros en un 70%, pero principalmente luego de la excavacin total del tajo no se
obtienen los resultados deseados, puesto que en dos de los cuatro tajos disparados
se evidencia el mismo dao a los hombros.
 MEDICIN DE DESVIACIN

Se logra determinar que la desviacin promedio en tres tajos perforados era de 35 cm, lo que
prcticamente imposibilitaba el pre corte en mejores condiciones.
 CAMBIOS EN EL ORDEN

Las mallas de produccin

23 3 ya no consideran los
22 4 taladros de contorno.
21 5

30
20 6

19 7

18 8
5
13

17 9
16 15 14 12 11 10

25 2 1

30
Culminadas las mallas de
produccin se perforan
todos los taladros del
contorno con el mismo
ngulo y misma cantidad
de barras.

25
 PRUEBA 3
c = 217.7 Kg/m3
Vb = 0.0622 m3
me = 13.54 Kg (En Recorte)
me = 17.5 Kg (En Precorte)

lb = 10. m
Db = 89 mm
S = 75 cm

Explosivo: Emulex 80
Dimensiones: 11/2x12
Peso cartucho: 0.40 Kg
Nmero de Cartuchos: 44 (17.5 Kg)
Longitud de cada cartucho: 0.254 m

Espaciamiento entre cartuchos: 0.0 m

La primera prueba con esta configuracin se efecta en el Tajo 012 del nivel 1800
en el que se cargan 34 taladros con un mismo nmero de retardo, es decir 17
taladros a cada lado de los cuales 5 pertenecan a las mallas de produccin y 12
eran taladros intermedios.

RESULTADOS: Luego de la voladura se pudo observar en general; menor dao que

el que se gener con el ANFO, adems se cuenta planos de falla entre 18 taladros,
lo que significa que tuvimos un 53% de xito en este disparo. Los siguientes 4
disparos tuvieron porcentajes de entre 42 y 48 % de xito, an continuamos
trabajando en la mejorar los resultados.
5. CONCLUSIONES
- Los modelos matemticos siempre son un acercamiento a los parmetros definitivos dentro una prctica en minera, pero se
constituye en el mejor sustento para iniciar su ejecucin, por ende vale la pena desarrollarlos.

- Los resultados de la primera prueba nos indic que la energa con la que estbamos trabajando era deficiente versus la que
requeramos.

- Se ejecutan las pruebas con ANFO a pesar de saber que tiene mayor capacidad de produccin de gases en la voladura y
menor poder de fracturamiento, pero el poco trabajo para su desacoplamiento era un aspecto muy importante a tomar en
cuenta dentro nuestras operaciones donde la productividad es imprescindible. No obstante los resultados tuvieron un buen
porcentaje de xito.

- Los cambios efectuados para la tercera fase de pruebas fueron contundentes, puesto que se consigue que ms de la mitad de
los taladros detonen y generen un plano entre ellos.

- La desviacin sigue siendo un problema, en especial entre los taladros de malla y los intermedios. Por esta razn nuestra
cuarta fase considerar hacer el Pre corte por partes, es decir cada vez que tenga que dispararse una malla de produccin,
consideraremos el pre corte para sta; y los taladros intermedios involucrados.

- En general debido a que cada fase consider un porcentaje de xito significativamente mayor que el anterior, concluimos que
estamos en el camino correcto para poder controlar completamente los Hombros de los tajos.
GRACIAS.