Informe de Lab Nro 5 Metafisica II 2 Autoguardado

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
METALURGICA FISICA POZO CHUCHULLO AMILCAR
INDICE
CAPITULO I EXPLICACION DEL CAMPO DEL ESTUDIO ............................................... 2

1.1.- PROBLEMA ................................................................................................................... 2
1.2.- ANTECEDENTES ......................................................................................................... 2
1.3.- JUSTIFICACION ........................................................................................................... 3
1.4.- FACTIBILIDAD............................................................................................................... 3
1.5.- OBJETIVOS ................................................................................................................... 3
1.6.- HIPTESIS Y VARIABLES ......................................................................................... 4
1.7. METODOLOGIA ............................................................................................................. 4
CAPITULO II TRATAMIENTO TRMICO DE CEMENTACION ........................................ 4
2.1 TRATAMIENTO TERMICO ........................................................................................... 4
2.2 CEMENTACION SOLIDA EN CAJA ............................................................................ 6
2.3 PENETRACIN Y DISTRIBUCIN DEL CARBONO ............................................ 8
CAPITULO III: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION Y PRUEBAS
EXPERIMENTALES. ................................................................................................................. 8
3.1. INTRODUCCION ............................................................................................................ 8
3.2. METODOLOGA DE LA PARTE EXPERIMENTAL .................................................. 9
3.3. EQUIPOS Y MATERIALES........................................................................................... 9
3.4. PRUEBAS Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALES. ........................................... 9
3.5. RESULTADOS .............................................................................................................. 12
3.5.1. METALOGRAFIA .................................................................................................. 12
3.5.2. DESPUS SE PAS A LA VERIFICACIN EN EL MICROSCOPIO. ......... 14
3.5.3. PRUEBA DE DUREZA ......................................................................................... 15
4.- CAPITULO IV ANLISIS Y DISCUSIONES DE RESULTADOS ................................ 15
4.1. ANALISIS ................................................................................................................... 15
4.2. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 16
5.- BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................... 17
1
CAPITULO I EXPLICACION DEL CAMPO DEL ESTUDIO
1.1.- PROBLEMA
El tratamiento trmico de cementacin en un proceso termoqumico y la gran incgnita
es que se aplicara a todos los aceros? O que materiales reciben este tratamiento, en
estos es preciso encontrara como se llega tambin a los parmetros de dureza dado
que despus de este tratamiento termoqumico se hace el temple para que pueda ser
completa la dureza.
1.2.- ANTECEDENTES
El microscopio fue empleado para la investigacin de la estructura de los metales por

Sorby (Inglaterra) sin embargo, la base de la metalografa cientfica fue fundada por el
eminente metalrgico ruso D.K.Chernov (1839 - 1921), que por sus trabajos fue llamado
en la literatura padre de la metalografa. D.K.Chernov demostr que en el acero en
estado slido durante su calentamiento (enfriamiento) hasta determinadas temperaturas
(posteriormente denominados puntos crticos) tienen lugar modificaciones estructurales
conocidas actualmente como transformaciones de fases, que producen cambios
considerables de sus propiedades/175 Posteriormente, en 1878 D.K.Chernov expuso
los fundamentos de la teora moderna de la cristalizacin de los metales. Estos, aunado
a algunos de sus trabajos posteriores crearon el fundamento de la metalografa moderna
y del tratamiento trmico del acero. Entre 1928, 1930 se empez a darle gran
importancia a la cintica de las transformaciones de fase, es decir, al estudio de (as
transformaciones de fase durante el proceso de solidificacin. Esto permiti establecer
el mecanismo de las transformaciones y elaborar la teora y los problemas prcticos del
tratamiento trmico del acero. Un gran significado en el desarrollo del tratamiento
trmico tuvieron los trabajos de Rothery y N.Mott. (Inglaterra), F.Zeits. (USA). En los
ltimos aos crearon nuevos tipos de tratamientos trmicos y termoqumicos del acero
estableciendo los fundamentos de ste.( 2 } Para poder realizar el tratamiento trmico
de cementacin slida y entender lo qu ocurre en ese proceso, es necesario
comprender una variedad de conceptos, definiciones y fundamentos que se encuentran
en el contorno de este tratamiento de cementacin slida. Esta teora reafirmar en la
persona interesada los conocimientos para una buena interpretacin, para poder
conducir y posiblemente ejecutar en campo este tratamiento trmico encontrando
cambios en propiedades en el metal tratado.
2
1.3.- JUSTIFICACION
En la vida actual (a automatizacin en la industria se ha incrementado y las

exigencias en cuanto a calidad de un producto son mayores. La implementacin de
mquinas en cualquier industria se ha desarrollado, siendo de importancia las partes
metlicas que las constituyen. Estas piezas metlicas en muchos de los casos tienen
caractersticas mecnicas que limitan la adquisicin de las mismas en el mercado
cuando son requeridas, regularmente en tiempos largos y que pueden detener el
funcionamiento de una mquina o hasta el proceso de un producto. Para evitar este
inconveniente se puede recurrir a metales de bajo costo y fcil adquisicin que mediante
un tratamiento termoqumico como el de "Cementacin Slida" puede fabricarse una
pieza metlica con caractersticas semejantes a la pieza original e inclusive con mejores
caractersticas mecnicas. En este trabajo se estudiarn dos tipos de cementantes,
utilizando un acero como base para determinar cul de ellos proporciona mejores
caractersticas mecnicas.
1.4.- FACTIBILIDAD
Para realizar las experiencias de laboratorio se estudi los factores involucrados en

la realizacin, por lo tanto se procedi a examinar cada uno de los elementos posibles
para utilizacin respectiva cubriendo siempre la seguridad respectiva en el laboratorio,
subsanando los pormenores damos lugar a la realizacin de los puntos a tratar.
Cumpliendo con los requisitos se analiz y preparo las experiencias respectivas.
1.5.- OBJETIVOS
El objetivo es conocer la diferencia entre el carbn vegetal y el hierro gris o es el
saber qu cambios se dan en las propiedades del acero al utilizar estos dos
cementantes.
Verificar experimentalmente la teora de cementacin slida mediante el uso de

cementantes como el carbn vegetal y el hierro.
Determinar las propiedades mecnicas de dureza, tensin y estructura del acero

para poder obtener una relacin entre los dos cementantes
Realizar el anlisis basado en los resultados generados del tratamiento trmico de

cementacin slida realizado a las muestras de acero estudiadas.
3
1.6.- HIPTESIS Y VARIABLES
Es posible obtener una profundidad de cementado en un acero A.I.S.I. 8620 con el uso
de carbn vegetal como cementante o tambin con rebaba de hierro gris, realizando los
tratamientos trmicos por separado bajo las mismas condiciones de temperatura,
tiempo, y enfriamiento, con esto se podra encontrar si existe una difusin del elemento
carbono en el acero a cementar y realizar un anlisis comparativo entre los dos
cementantes utilizados, verificando las propiedades mecnicas obtenidas en el acero.
1.7. METODOLOGIA
Para realizar las pruebas de laboratorio se deben de seguir los pasos sin obviar
ningn requisito y preciso entender, aplicar todos los conceptos de los tratamientos
trmicos cuyo orden siempre prevalece importante dado que si se hace el procedimiento
respectivo nos acercaremos al resultado requerido.
Documentar la teora del tratamiento trmico de cementacin slida.
Recoleccin de los fundamentos necesarios para el entendimiento de! tratamiento

de cementacin slida.
Preparacin de muestras de acero y de los materiales necesarios para realizar el

tratamiento.
Realizar anlisis qumico y propiedades mecnicas al acero a estudiar.
Efectuar tratamiento trmico de cementacin slida al acero con los cementantes,

bajo las condiciones establecidas.
Caracterizacin microscpica del acero cementado.
Realizar ensayos mecnicos a las muestras cementadas.
Anlisis y discusin
CAPITULO II TRATAMIENTO TRMICO DE CEMENTACION
2.1 TRATAMIENTO TERMICO
4
Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los
cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos es para aumentar la dureza

superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento
aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la
resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.
CEMENTACIN (C): Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en
cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y
enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.
NITRURACIN (N): Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque

lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de
la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C,
dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.
CIANURACIN (C+N): Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se

utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre
760 y 950 C.
5
CARBONITRURACIN (C+N): Al igual que la cianuracin, introduce carbono y
nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o
propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren
temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
2.2 CEMENTACION SOLIDA EN CAJA
CEMENTACIN CON MATERIALES SLIDOS
Es el procedimiento ms antiguo utilizado para enriquecer con carbono la superficie del

acero. En este caso, las piezas, despus de su elaboracin preliminar, se limpian
quitndoles la herrumbre, la suciedad y la grasa. Se utilizan diversos materiales para
suministrar el carbono que ha de absorber el acero durante la cementacin. Las ms
empleadas suelen ser el carbn vegetal, el negro animal, huesos calcinados, cuero, etc.
que se mezclan con carbonatos de bario, calcio y sodio.
El carbn slo, no se emplea porque con l no se suelen conseguir concentracin de

carbono en la periferia del acero, superiores a 0.65% de C, mezclndola a cambio con
carbonatos alcalinos o alcalino-trreos, se alcanza hasta 1.20% de carbono. Durante
mucho tiempo se crey que la cementacin de los aceros de muy bajo carbono se
verificaba, al penetrar el carbono del cementante slido a travs de la superficie del
acero y difundirse luego hacia el interior. Pero se ha comprobado que la transferencia
del carbono al acero, se verifica siempre por medio de los gases que se desprenden al
calentarse las mezclas cementantes a alta temperatura, siendo en estos procesos el
monxido de carbono el principal agente carburante.
El proceso de cementacin por el carbn vegetal, coque, etc., se explica en la siguiente

forma: El carbn a elevada temperatura, en contacto con el oxgeno del aire que hay
6
siempre en el interior de las cajas, entre los huecos que deja la materia cementante, da
monxido de carbono (CO) segn la siguiente reaccin:
2 C + O2 = 2 CO
Luego, el xido de carbono formado se descompone a elevada temperatura en carbono

naciente y dixido de carbono.
2CO = C + CO2
En algunos procesos tambin se realiza la cementacin por la accin del metano que
se descompone en hidrgeno y carbono naciente de acuerdo con la siguiente reaccin:
C + 3Fe = Fe3 C
Formndose carburo de hierro o cementita, y luego al difundirse el carbono o el

carburo de hierro hacia el interior de las piezas es cuando se puede decirse que se
produce la cementacin.
En todos los casos, para que se verifique con facilidad la absorcin del carbono,
es necesario que el acero se encuentre en estado austentico, esto es, que el hierro se
encuentre en forma de hierro , condicin que se cumple utilizando las temperaturas
normales de cementacin. En esas condiciones de 850 a 950 C el acero puede
absorber hasta 1.40% de carbono aproximadamente, pudindose llegar hasta 2 % de C
a 1145 C. Cuando el hierro se encuentra en estado a temperaturas ms bajas, la
capacidad de absorcin del carbono es, en cambio, muy limitada. El carbono, despus
de haber penetrado en el acero, queda disuelto en el hierro y de acuerdo con las leyes
de difusin, al existir en la periferia una concentracin ms elevada que en el interior,
penetra hacia el corazn.
En el proceso de cementacin
1 Produccin de carbono naciente en las proximidades de la superficie de acero.
2 Absorcin del carbono en las zonas perifrica del acero
3 Difusin del carbono hacia la zona central
Los principales inconvenientes de los cementantes slidos
1. La gran duracin de la operacin, generalmente demasiado larga, ya que es

necesario calentar hasta muy altas temperaturas las grandes cajas de cementacin.
2. El elevado consumo de combustible, el necesario para calentar el cementante y las

cajas
7
3. El elevado costo de preparacin y colocacin de las piezas en las cajas.
4. La dificultad de templar directamente las piezas desde la caja y, por tanto, la

imposibilidad de emplear dispositivos automticos para el temple al trabajar con grandes
series.
5. La irregularidad de temperatura en el interior de las grandes cajas de cementacin.
2.3 PENETRACIN Y DISTRIBUCIN DEL CARBONO
La profundidad de la capa cementada aumenta con la temperatura y con la duracin

del proceso, figura 15, dependiendo, tambin de la actividad del carburante empleado y
de la composicin del acero que se va a cementar.
CAPITULO III: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION Y PRUEBAS

EXPERIMENTALES.
3.1. INTRODUCCION
Todos los tipos de realizacin del tratamiento trmico, que tienen como
consecuencia un refrigeramiento lento generalmente luego de calentar la pieza de
trabajo a una temperatura determinada, se denominan como recocido. Como el
calentamiento se debe realizar lentamente, uniformemente y enrgicamente, se
prefieren especialmente hornos como fuente trmica, que tengan dispositivos de
medicin de la temperatura. Si no existe ninguna posibilidad de medir la temperatura
exactamente, se debe valorar entonces de forma aproximada basndose en la
coloracin del material durante el calentamiento.
8
3.2. METODOLOGA DE LA PARTE EXPERIMENTAL

Cuando se tiene por objetivo realizar un tratamiento trmico se da a entender muchos
factores y uno de ellos es el cumplimiento general del procedimiento adecuado y esta
se basa en el siguiente orden.
Preparacin de la caja de tratamiento trmico

Adquisicin de la probeta SAE 1045
Atado de la probeta para la rpida extraccin de la caja de tratamiento
trmico
Llenado de la caja de tratamiento trmico con carbn
Calentamiento de la probeta en el horno elctrico y enfriamiento lento.
Se pasara a realizar detenidamente estos procedimientos por tanto se va a poder ver

los resultados requeridos.
3.3. EQUIPOS Y MATERIALES.
Probeta de acero al carbono SAE 1045 Y SAE 1080

Caja de tratamiento trmico
Carbn mineral
Horno elctrico
Esmeril de banco
Cortadora radial de metal
Microscopio
Mquina de dureza.
Lijar nmeros 100, 220, 400, 600, 1000, 2000.
Pulidora
Almina
Reactivo nital para ataque qumico
3.4. PRUEBAS Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALES.
9
PASO 1.- Se lleg a preparar la caja de tratamiento trmico en el cual se depositara
la probeta SAE 1020 que se le har el CEMENTADO por ende es preciso dar con las
indicaciones respectivas.
PASO 2.- Se cort la probeta de SAE 1020 por ende el tamao adecuado es de 1
pulgada de dimetro y el largo de 3 pulgadas para que pueda entrar en la caja y no tener
inconvenientes por ende tambin se le sold una oreja en el centro para poder
manipularlo al momento de realizar el temple despus de la cementacin
PASO 3.- preparo la mezcla cementante que ira bajo recubriendo la parte de la
probeta a cementar cuyos porcentajes es la siguiente:
Carbon mineral 40%

Carbon vegetal 30%
Carbonato de calcio 20%
Sal de piedra 10%
10
PASO 4.- Se hace el llenado de la mezcla cementante y cubriendola con arena silice
mas silicato de sodio para luego ser agregado de CO2 cuya funcion es hacer que seque
mas rapido y pueda cementarse.
PASO 5.- se cubre la arena silice con barbotina quedando asi sellada de algunos
poros existentes y que no permite que se salga ni un gas al exteriorsegudamente de la
colocacion de la tapa par luego ser recubierto con arena silice, agua y arena refractaria
para el sellado exterior.
PASO 6.- se hizo la austenizacion respectiva a 950 C por un tiempo de 9 horas y

llevando as a la cementacin respectiva o a la completa difusin del carbono existente
en la caja de tratamiento, sin antes mediar que a ese tiempo el carbono ser aquel que
ya no este liberando carbono.
11
PASO 7.- una vez realizada la prueba se llev a temple para darle mayor dureza en
la parte externa.
3.5. RESULTADOS
Estos se demuestran en la estructura metalogrfica por ende se hizo lo mismo del

experimento anterior.
3.5.1. METALOGRAFIA
Procediendo con la parte experimental en primer lugar se da los pasos a seguir estos
son:
corte
desbaste
pulido manual
12
pulido mecnico
PASO 1.- Se adquiere la probeta del recocido en este caso escogimos el SAE 1045
que tiene una composicin de 0.45% de carbono
Probeta cortada cementada y templada
PASO 2.- despus de tener lista la probeta que est cortada pasamos a eliminar los
filos cortantes porque para nuestro trabajo nos conllevara a tener algunos cortes u otros
que nos imposibilitaran de terminar con nuestra labor es preciso tomar las medidas de
seguridad adecuadas y lo realizaremos en un esmeril de banco, aprovechando la
situacin de eliminar los filos cortantes tambin igualaremos la parte superior a realizar
el anlisis haciendo una marca cada 90 grados.
Desbastado en un esmeril de banco
PASO 3.- despus de eliminar los filos cortantes procederos a lijar con lijar al agua
de numeracin respectiva 100, 220, 400, 600, 1000, 2000. Es preciso afirmar que el
nmero 100 es lo ms importante por lo tanto eso ser nuestro inicio si es que podemos
seguir o no al momento de hacer el pulido manual y no exista ningn inconveniente.
Lijado al agua de la muestra
13
PASO 4.- Se llegara tener casi la visin respectiva de todo este proceso por lo tanto
para culminar con el pulido pasaremos a un pulidor mecnico el cual ya emplearemos
la lijadora o pulidor electrnico que nos permita tener el resultado propuesto desde inicio
del experimento agregando la almina que es un abrasivo en disolucin de agua.
Pulido de la muestra
PASO 5.- Luego de terminar con el pulido se hizo el ataque qumico con nital para
aceros al carbono cuya composicin qumica es de 5% de cido ntrico y 95% de alcohol.
3.5.2. DESPUS SE PAS A LA VERIFICACIN EN EL MICROSCOPIO.
METALOGRAFIA DE BORDE 2 500X

CEMENTACION
METALOGRAFIA DE CEMENTADO
CENTRO 320X
14
3.5.3. PRUEBA DE DUREZA
DUREZA
Procedimiento
1. Para determinar la dureza de las probetas estas deben tener las dos caras
paralelas.
2. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.
3. La aplicacin de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie
de la probeta.
4. Puesto que as recin determinaremos su dureza dando nos los siguientes datos:
CEMENTACION DUREZA ROCKWELL C

(mm) (RC)
1 54.0
2 50.2
3 45.3
4 37.2
5 30.6
6 24.0
4.- CAPITULO IV ANLISIS Y DISCUSIONES DE RESULTADOS
4.1. ANALISIS
15
En este procedimiento se vio en base a las pruebas de dureza de como el metal de
baja aleacin de carbono absorbe el carbono del CO libre dentro de la caja para as
poder estar en la parte superficial de la probeta utilizada y de cmo se manifiesta
mediante la dureza de la misma.
Por otra parte se ve en la prueba metalogrfica la diferencia de grano y la gran

importancia de como el temple hace el cambio de estructura dependiendo del estado
de composicin del acero, cuando es de baja aleacin de carbono se da que no
recubre mucha modificacin y seria en vano poder templarse.
4.2. CONCLUSIONES
1. Se ha investigado la influencia del recubrimiento por cementacin slida depositada

en la superficie del acero SAE 1022, sobre el comportamiento al desgaste y a la fatiga
por flexin rotativa en mnsula.
2. Las variables influyentes de la cementacin son la temperatura y el tiempo de

cementacin, los cuales influirn posteriormente en la dureza, el tamao de grano y el
espesor de la capa cementada ptima.
3. Experimentalmente por el estudio realizado se muestra que la cementacin slida

depositada en la superficie del acero SAE 1022, producido en el Per, aumenta la
resistencia al desgaste y la resistencia a la fractura por fatiga, relacionando la capa de
cementacin y las variables de temperatura y el tiempo.
4. Con la capa carburada en la superficie del acero, la resistencia a la fatiga mejor

significativamente las condiciones operacionales fueron: cementacin: a temperatura de
900 C y tiempo de 8 horas; temple en agua: a 800 C; calentamiento de 2 horas;
revenido: a 205 C durante 3 horas; carburante: carbn vegetal 80 % y carbonato de
bario 20% y granulometra del carbn de 3 a 9 mm. La dureza vara del borde al ncleo
de mayor a menor, con un tamao de grano medio.
5 La cementacin slida, es un proceso de difusin, simple y econmico, ya que todos

los insumos existen en nuestro medio
6. El acero propuesto, con tratamiento, puede soportar condiciones severas de trabajo

dinmico superando el tiempo de vida proyectado sin riesgo de falla. Su lmite de fatiga
supera considerablemente con respecto al mismo acero sin tratamiento.
16
7. La aplicacin de la carburizacin en el mbito industrial contribuir a mejorar la calidad
del acero en mecanizacin de piezas en el sector metal mecnico y adems en parte
sustituir a la importacin de este acero, con el consiguiente ahorro de divisas.
5.- BIBLIOGRAFIA
https://estudioyensayo.files.wordpress.com/2008/11/cementacion.pdf
http://www.unjbg.edu.pe/coin2/pdf/c&d_9_art_20.pdf
http://www.posgradoeinvestigacion.uadec.mx/CienciaCierta/CC37/5.html#.WF07
https://es.wikipedia.org/wiki/Cementaci%C3%B3n
https://prezi.com/e_b8fxqbriem/tratamiento-termico-cementacion/
17

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METALURGICA FISICA POZO CHUCHULLO AMILCAR

CAPITULO I EXPLICACION DEL CAMPO DEL ESTUDIO ............................................... 2

El microscopio fue empleado para la investigacin de la estructura de los metales por

En la vida actual (a automatizacin en la industria se ha incrementado y las

Para realizar las experiencias de laboratorio se estudi los factores involucrados en

Cumpliendo con los requisitos se analiz y preparo las experiencias respectivas.

Verificar experimentalmente la teora de cementacin slida mediante el uso de

Determinar las propiedades mecnicas de dureza, tensin y estructura del acero

Realizar el anlisis basado en los resultados generados del tratamiento trmico de

Documentar la teora del tratamiento trmico de cementacin slida.

Recoleccin de los fundamentos necesarios para el entendimiento de! tratamiento

Preparacin de muestras de acero y de los materiales necesarios para realizar el

Realizar anlisis qumico y propiedades mecnicas al acero a estudiar.

Efectuar tratamiento trmico de cementacin slida al acero con los cementantes,

Caracterizacin microscpica del acero cementado.

Realizar ensayos mecnicos a las muestras cementadas.

CAPITULO II TRATAMIENTO TRMICO DE CEMENTACION

2.1 TRATAMIENTO TERMICO

Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos es para aumentar la dureza

CEMENTACIN (C): Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,

NITRURACIN (N): Al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque

CIANURACIN (C+N): Endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se

2.2 CEMENTACION SOLIDA EN CAJA

CEMENTACIN CON MATERIALES SLIDOS

Es el procedimiento ms antiguo utilizado para enriquecer con carbono la superficie del

El carbn slo, no se emplea porque con l no se suelen conseguir concentracin de

El proceso de cementacin por el carbn vegetal, coque, etc., se explica en la siguiente

Luego, el xido de carbono formado se descompone a elevada temperatura en carbono

Formndose carburo de hierro o cementita, y luego al difundirse el carbono o el

1 Produccin de carbono naciente en las proximidades de la superficie de acero.

2 Absorcin del carbono en las zonas perifrica del acero

3 Difusin del carbono hacia la zona central

Los principales inconvenientes de los cementantes slidos

1. La gran duracin de la operacin, generalmente demasiado larga, ya que es

2. El elevado consumo de combustible, el necesario para calentar el cementante y las

4. La dificultad de templar directamente las piezas desde la caja y, por tanto, la

5. La irregularidad de temperatura en el interior de las grandes cajas de cementacin.

2.3 PENETRACIN Y DISTRIBUCIN DEL CARBONO

La profundidad de la capa cementada aumenta con la temperatura y con la duracin

CAPITULO III: METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION Y PRUEBAS

3.2. METODOLOGA DE LA PARTE EXPERIMENTAL

Preparacin de la caja de tratamiento trmico

Se pasara a realizar detenidamente estos procedimientos por tanto se va a poder ver

3.3. EQUIPOS Y MATERIALES.

Probeta de acero al carbono SAE 1045 Y SAE 1080

3.4. PRUEBAS Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTALES.

Carbon mineral 40%

PASO 6.- se hizo la austenizacion respectiva a 950 C por un tiempo de 9 horas y

Estos se demuestran en la estructura metalogrfica por ende se hizo lo mismo del

Probeta cortada cementada y templada

Desbastado en un esmeril de banco

Lijado al agua de la muestra

3.5.2. DESPUS SE PAS A LA VERIFICACIN EN EL MICROSCOPIO.

METALOGRAFIA DE BORDE 2 500X

CEMENTACION DUREZA ROCKWELL C

4.- CAPITULO IV ANLISIS Y DISCUSIONES DE RESULTADOS

Por otra parte se ve en la prueba metalogrfica la diferencia de grano y la gran

1. Se ha investigado la influencia del recubrimiento por cementacin slida depositada

2. Las variables influyentes de la cementacin son la temperatura y el tiempo de

3. Experimentalmente por el estudio realizado se muestra que la cementacin slida

4. Con la capa carburada en la superficie del acero, la resistencia a la fatiga mejor

5 La cementacin slida, es un proceso de difusin, simple y econmico, ya que todos

6. El acero propuesto, con tratamiento, puede soportar condiciones severas de trabajo