Dapur Listrik

Dapur listrik digunakan untuk pembuatan baja dengan bahan 100% dari baja/besi bekas dan juga
menghasilkan baja campuran. Keuntungan dan kerugian dapur listrik dibandingkan dengan dapur-
dapur lain.

Keuntungan dapur listrik

a. dapat mencapai suhu tinggi dalam waktu singkat dan suhunya mudah diatur
b. listrik adalah sumber kalor yang bersih dan tak mempengaruhi susunan besi
c. kerugian karena penguapan hampir tidak ada
d. Rendemen termis tinggi
Kerugian dapur listrik
a. Biaya operasi lebih mahal
b. Harga perlengkapan dapur tinggi
Dapur listrik dibedakan menjadi dua :
1. Dapur listrik busur cahaya elektroda
2. Dapur listrik induksi.
1 Dapur listrik busur cahaya
Dapur listrik busur cahaya menggunakan elektroda guna memperoleh busur nyala listrik dimana
busur nyala ini terjadi antara elektroda dengan elektroda atau antara elektroda dengan cairan besi.
Prinsip Kerja :
Jika elektroda dialiri listrik akan terjadi loncatan bunga api dari elektroda satu ke elektroda lain, atau
dari elektroda ke besi dan dari besi ke elektroda lainnya.

Keterangan Gambar :
1. Lapisan silika 6. Lapisan Mangan
2. Campuran tanah liat 7. Campuran mangan/bijih mangan
3. Lapisan silika/logam khusus 8. Elektroda
4. Lapisan tanah liat 9. Lubang tuang
5. Lapisan campuran tanah dengan tanah liat.

Dapur listrik busur cahaya dibedakan menjadi 2, yaitu :

a. Dapur listrik busur cahaya tak langsung
b. Dapur listrik busur cahaya langsung

Dapur listrik busur cahaya tak langsung

 Pada dapur ini busur cahaya terjadi antara elektroda dengan elektroda. Yang termasuk dapur listrik
busur cahaya tak langsung antara lain :
Dapur Stassano
Digunakan untuk logam-logam non ferro dan besi tuang

Kerugian dapur ini :

- Temperatur yang dihasilkan tak merata
- Karena elektroda panas kemungkinan melengkung lebih besar
Dapur listrik busur cahaya langsung (direct arc furnace)
Busur cahaya terjadi antara elektroda dengan cairan, dan cairan ke elektroda. Yang termasuk
dapur ini antara lain :
- Dapur Herault
- Dapur Gerod

2. Dapur listrik induksi

Proses dasar dapur listrik induksi : menimbulkan panas dengan cara mengubah tenaga listrik
menjadi panas. Listrik dialirkan lewat lilitan primer, karena lilitan primer mengelilingi inti (teras besi),
 maka akan terjadi medan magnet (flux) pada inti dan karena lilitan sekunder juga mengelilingi inti
tersebut, maka akan terjadi induksi listrik dari inti ke lilitan sekunder, lilitan sekunder menimbulkan
panas yang digunakan mencairkan logam disekitarnya.
Catatan : lilitan sekunder pada dapur induksi frekuensi tinggi adalah logam cairnya.
Pada dapur ini, cairan baja dialiri arus induksi sehingga terjadi kalor dalam cairan tersebut. Dinding-
dinding dapur tersebut hanya mengalami arus listrik sedikit.
Yang termasuk dapur listrik induksi adalah :
1. Dapur listrik induksi yang menggunakan inti, contoh dapur Rohling Rodenhauser
2. Dapur listrik induksi yang tak menggunakan inti, contoh : dapur listrik induksi frekuensi tinggi

http://kopijati.blogspot.co.id/2015/10/dapur-listrik.html
PELEBURAN BAJA DALAM DAPUR LISTRIK (EAF) Pengertian Electric Arc

PELEBURAN BAJA DALAM DAPUR LISTRIK (EAF)

Pengertian Electric Arc furnance (EAF)

Tanur Busur Listrik (EAF) adalah peralatan / alat yang digunakan untuk proses pembuatan
logam / peleburan logam, dimana besi bekas dipanaskan dan dicairkan dengan busur listrik yang
berasal dari elektroda ke besi bekas di dalam tanur.

Ada dua macam arus listrik yang bisa digunakan dalam proses peleburan dengan EAF, yaitu
arus searah (direct current ) dan arus bolak balik ( alternating current). Dan yang biasa
digunakan dalam proses peleburan adalah arus bolak-balik dengan 3 fase
menggunakan electroda graphite.

Salah satu kelebihan EAF dari basic oxygen furnance adalah kemampuan EAF untuk mengolah
scrap menjadi 100 % baja cair. Menurut survei sebanyak 33% dari produksi baja kasar (crude
steel) diproduksi menggunakan Tanur busur listrik (EAF). Sedangkan kapasitas porduksi dari
EAF bisa mencapai 400 ton. Kelebihan lain dari EAF ini adalah energi yang dikeluarkan busur
listrik terhadap logam bahan baku sangant besar, menyebabkan terjadinya okisdasi besar pada
logam cair. Hal ini menyebabkan karbon yang terkandung di dalam logam bahan baku
teroksidasi sehingga kadar karbon dalam logam tersebut menjadi berkurang. Bentuk fisik dari
dapur (EAF) ini cukup rendah sehingga dalam hal pengisian bahan bakunya pun sangat mudah.
Dalam hal pengoperasiannya pun EAF juga tidak terlalu sulit karena hanya memerlukan
beberapa orang operator yang memantau proses peleburan dan penggunaan listrik pada dapur
tersebut.

Gambaran Umun

Struktur dari Tanur busur listrik adalah Tungku oval (bagian bawah), dinding tanur yang
berbentuk selinder, dan tutup tanur yang bisa bergerak menutup dan membuka untuk proses
pengisian. Pada tutup tanur terdapat 3 buah lubang yang merupakan dudukan elektroda grafit,
yang terdiri dari mekanisme penjepit elektroda. Sedangkan elektroda tidak bertopang pada tutup
tanur melainkan bertopang pada rangka tersendiri dan rangka tersebut memiliki mekanisme
pengangkat dan untuk menurunkan elektroda pada posisi posisi yang dapat diatur pada waktu
pengoperasian. Untuk mengurangi rugi kalor (heat loses) pada tutup tanur, maka tutup tanur
dilapis dengan isolator panas.

Pada dinding pelindung tanur terdapat batu tahan api sebagai isolator panas bagian dalam yang
dihasilkan tanur tersbut. Pada dinding tanur ini tidak diperlukan lagi lining karena pada bagian ini
tidak lagi bersentuhan dengan cairan. Sedangkan kotruksi luar dari dinding di tutupi oleh pelat
baja dengan ketebalan tertentu. Pada dinding bagian luar ini juga terdapat sistem pendingin
yang menggunakan fluida air sebagai media pendinginan.

Pada bagian tungku oval (spherical hearth) terdapat 3 lapisan yaitu lapisan lining kemudian
lapisan batu tahan api dan sebagai kontruksi bagian luar digunakan pelat baja dengan ketebalan
tertentu. Pada bagian ini juga terdapat tapping spout atau yang lebih dikenal dengan istilah
saluran penuangan, yang digunakan untuk proses penungan cairan yang akan di cetak atau
diatur komposisinya di ladle furnance. Pada bagian yang berhadapan dengan tapping
spout adalah slaging door atau yang lebih dikenal dengan pintu slag, yang digunakan untuk
mengeluarkan slag. Untuk mengatur posisi penuangan dan pengeluaran slag, terdapat
mekanisme pada dasar bagian luar tanur yang berbentuk roda gigi berpasangan yang
digerakkan oleh screw bar.

Banyak tipe dapur listrik yang digunakan, tetapi secara praktek hanya tipe berikut yang
digunakan dalam industry pembuatan baja :

1. AC direct-arc electric furnace (dapur busur listrik arus bolak balik)

2. DC direct-arc electric furnace (dapur busur listrik arus searah )
3. Induction electric furnace (dapur induksi)

Pada dapur busur listrik arus bolak balik, arus melewati suatu elektroda turun ke bahan logam
melalui suatu busur listrik, kemudian arus tersebut dari bahan logam mengalir keatas melalui
busur listrik melalui busur listrik menuju elektroda lainnya. Untuk peleburan baja dapat dilakukan
arus satu, dua atau tiga fasa. Umumnya digunakan arus 3 fasa.

Dalam dapur listrik arus searah, arus listrik melewati satu elektroda turun kebahan yang akan
dilebur melelui busur listrik, yang kemudian mengalir menuju elektroda pasangannya yang
berada dibawah dapur.

Dapur listrik ini dikembangkan oleh Dr. Paul Heroult ( USA ). Dapur busur listrik Heroult yang
pertama dibuat untuk memproduksi baja, dibangun oleh Halcomb steel company di Syracuse, New
York pada tahun 1906.
 Gambar 1. Skema penampang dapur busur listrik arus bolak balik.

Pada dapur induksi, arus listrik diinduksikan kedalam baja dengan osilasi medan magnet.
Berdasarkan frekwensinya, dapur induksi dikelompokkan sebagai berikut:

1. Dapur induksi frekwensi rendah. Menggunakan prinsip trafo, dimana bahan logam yang
akan dilebur bertindak sebagai kumparan sekunder, sedang gulungan dengan inti besi
bertindak sebagai kumparan primer.
2. Dapur induksi frekwensi medium atau tinggi. Arus dengan frekwensi mediumatau tinggi
dilewatkan kumparan yang meliliti bejana ( crucible ) yang berisi bahan logam yang akan
dilebur.

Dapur listrik dapat digunakan untuk pembuatan baja, baik dengan proses asam maupun basa.
Hampir semua dapur listrik yang digunakan untuk melayani produksi ingot baja, baja cetak
kontinya dan industry pengecoran saat ini menggunakan pelapis bata tahan api basa.

Dapur listrik dapat digunakan untuk memproduksi hampir semua jenis baja. Untuk kapasitas
dibawah 1.500.000 ton/tahun, dapur listrik lebih ekonomis digunakan daripada kombinasi blast
furnace dan proses oxygen steel making basa. Hal tersebut khususnya berlaku pada daerah
dimana tersedia banyak scrap dan harga tenaga listrik yang murah. Dapur listrik lebuh fleksibel
untuk melayani operasi produksi yang intermittent ( misal, akibat permintaan pasar yang fluktuatif
).

Dapur listrik mempunyai keterbatasan antara lain sebagai berikut :

 1. Tidak mampu memproduksi baja dengan kandungan unsure residual rendah
dari scrap yang mempunyai unsure residual yang tinggi.
2. Satu dapur listrik tidak dapat melayani secara kontinyu dan berurutan satu mesin cetak
kontinyu ( minimum diperlukan 2 dapur listrik )
3. Dapur listrik tidak ekonomis digunakan untuk produksi melebihi 1.500.000 ton baja/tahun,
pada satu daerah.

Kandungan nitrogen dalam baja biasanya dua kali lebih tinggi daripada baja yang dihasilkan oleh
proses oxygen steel making, baik basa maupun asam.

https://iksanmustofast.wordpress.com/2013/05/26/peleburan-baja-dalam-dapur-listrik-eaf-
pengertian-electric-arc/
 Tanur Busur Listrik
Dari Wikipedia bahasa Indonesia, ensiklopedia bebas

Rendering of exterior and interior of an electric arc furnace.

A schematic cross-section through an EAF. Three electrodes (yellow), molten bath (gold), tapping spout at
left, refractory brick movable roof, brick shell, and a refractory-lined bowl-shaped hearth.

Tanur Busur Listrik atau Electric Arc furnance (EAF) adalah peralatan / alat yang digunakan
untuk proses pembuatan logam / peleburan logam, dimana besi bekas dipanaskan dan dicairkan
dengan busur listrik yang berasal dari elektroda ke besi bekas di dalam tanur.

Daftar isi
[sembunyikan]

1Pendahuluan
2Deskripsi
3Tanur Busur Api (Arc Furnace)
4Prinsip Dasar Pemanasan Material Pada Tanur Busur Api
o 4.1Elektroda
o 4.2Proses Pemuatan
5Proses peleburan
o 5.1Tahap pencairan
o 5.2Tahap Pembersihan
o 5.3Tahap Penyelesaian
6Peralatan Pendukung Pada Tanur Busur Listrik
7Lihat pula
8Referensi
Pendahuluan[sunting | sunting sumber]
Ada dua macam arus listrik yang bisa digunakan dalam proses peleburan dengan EAF, yaitu
arus searah (direct current ) dan arus bolak balik ( alternating current). Dan yang biasa
digunakan dalam proses peleburan adalah arus bolak-balik dengan 3 fase menggunakan
electroda graphite.
Salah satu kelebihan EAF dari basic oxygen furnance adalah kemampuan EAF untuk mengolah
scrap menjadi 100 % baja cair. Menurut survei sebanyak 33% dari produksi baja kasar (crude
steel) diproduksi menggunakan Tanur busur listrik (EAF). Sedangkan kapasitas porduksi dari
EAF bisa mencapai 400 ton. Kelebihan lain dari EAF ini adalah energi yang dikeluarkan busur
listrik terhadap logam bahan baku sangant besar, menyebabkan terjadinya okisdasi besar pada
logam cair. Hal ini menyebabkan karbon yang terkandung di dalam logam bahan baku
teroksidasi sehingga kadar karbon dalam logam tersebut menjadi berkurang. Bentuk fisik dari
dapur (EAF) ini cukup rendah sehingga dalam hal pengisian bahan bakunya pun sangat mudah.
Dalam hal pengoperasiannya pun EAF juga tidak terlalu sulit karena hanya memerlukan
beberapa orang operator yang memantau proses peleburan dan penggunaan listrik pada dapur
tersebut.

Deskripsi[sunting | sunting sumber]

Struktur dari Tanur busur listrik adalah Tungku oval (bagian bawah), dinding tanur yang
berbentuk selinder, dan tutup tanur yang bisa bergerak menutup dan membuka untuk proses
pengisian. Pada tutup tanur terdapat 3 buah lubang yang merupakan dudukan elektroda grafit,
yang terdiri dari mekanisme penjepit elektroda. Sedangkan elektroda tidak bertopang pada tutup
tanur melainkan bertopang pada rangka tersendiri dan rangka tersebut memiliki mekanisme
pengangkat dan untuk menurunkan elektroda pada posisi posisi yang dapat diatur pada waktu
pengoperasian. Untuk mengurangi rugi kalor (heat loses) pada tutup tanur, maka tutup tanur
dilapis dengan isolator panas.
Pada dinding pelindung tanur terdapat batu tahan api sebagai isolator panas bagian dalam yang
dihasilkan tanur tersbut. Pada dinding tanur ini tidak diperlukan lagi lining karena pada bagian ini
tidak lagi bersentuhan dengan cairan. Sedangkan kotruksi luar dari dinding di tutupi oleh pelat
baja dengan ketebalan tertentu. Pada dinding bagian luar ini juga terdapat sistem pendingin
yang menggunakan fluida air sebagai media pendinginan.
Pada bagian tungku oval (spherical hearth) terdapat 3 lapisan yaitu lapisan lining kemudian
lapisan batu tahan api dan sebagai kontruksi bagian luar digunakan pelat baja dengan ketebalan
tertentu. Pada bagian ini juga terdapat tapping spout atau yang lebih dikenal dengan istilah
saluran penuangan, yang digunakan untuk proses penungan cairan yang akan di cetak atau
diatur komposisinya di ladle furnance. Pada bagian yang berhadapan dengan tapping spout
adalah slaging door atau yang lebih dikenal dengan pintu slag, yang digunakan untuk
mengeluarkan slag. Untuk mengatur posisi penuangan dan pengeluaran slag, terdapat
mekanisme pada dasar bagian luar tanur yang berbentuk roda gigi berpasangan yang
digerakkan oleh screw bar.
Banyak tipe dapur listrik yang digunakan, tetapi secara praktik hanya tipe berikut yang digunakan
dalam industry pembuatan baja :

AC direct-arc electric furnace (dapur busur listrik arus bolak balik)

DC direct-arc electric furnace (dapur busur listrik arus searah )
Induction electric furnace (dapur induksi)
Pada dapur busur listrik arus bolak balik, arus melewati suatu elektroda turun ke bahan logam
melalui suatu busur listrik, kemudian arus tersebut dari bahan logam mengalir keatas melalui
busur listrik melalui busur listrik menuju elektroda lainnya. Untuk peleburan baja dapat dilakukan
arus satu, dua atau tiga fasa. Umumnya digunakan arus 3 fasa.
Dalam dapur listrik arus searah, arus listrik melewati satu elektroda turun kebahan yang akan
dilebur melelui busur listrik, yang kemudian mengalir menuju elektroda pasangannya yang
berada dibawah dapur.
Dapur listrik ini dikembangkan oleh Dr. Paul Heroult ( USA ). Dapur busur listrik Heroult yang
pertama dibuat untuk memproduksi baja, dibangun oleh Halcomb steel company di Syracuse,
New York pada tahun 1906.
Pada dapur induksi, arus listrik diinduksikan kedalam baja dengan osilasi medan magnet.
Berdasarkan frekwensinya, dapur induksi dikelompokkan sebagai berikut:

Dapur induksi frekwensi rendah. Menggunakan prinsip trafo, dimana bahan logam yang
akan dilebur bertindak sebagai kumparan sekunder, sedang gulungan dengan inti besi
bertindak sebagai kumparan primer.
Dapur induksi frekwensi medium atau tinggi. Arus dengan frekwensi mediumatau tinggi
dilewatkan kumparan yang meliliti bejana ( crucible ) yang berisi bahan logam yang akan
dilebur.
Dapur listrik dapat digunakan untuk pembuatan baja, baik dengan proses asam maupun basa.
Hampir semua dapur listrik yang digunakan untuk melayani produksi ingot baja, baja cetak
kontinya dan industry pengecoran saat ini menggunakan pelapis bata tahan api basa.
Dapur listrik dapat digunakan untuk memproduksi hampir semua jenis baja. Untuk kapasitas
dibawah 1.500.000 ton/tahun, dapur listrik lebih ekonomis digunakan daripada kombinasi blast
furnace dan proses oxygen steel making basa. Hal tersebut khususnya berlaku pada daerah
dimana tersedia banyak scrap dan harga tenaga listrik yang murah. Dapur listrik lebuh fleksibel
untuk melayani operasi produksi yang intermittent ( misal, akibat permintaan pasar yang fluktuatif
).
Dapur listrik mempunyai keterbatasan antara lain sebagai berikut :

Tidak mampu memproduksi baja dengan kandungan unsure residual rendah dari scrap yang
mempunyai unsure residual yang tinggi.
Satu dapur listrik tidak dapat melayani secara kontinyu dan berurutan satu mesin cetak
kontinyu ( minimum diperlukan 2 dapur listrik )
Dapur listrik tidak ekonomis digunakan untuk produksi melebihi 1.500.000 ton baja/tahun,
pada satu daerah.
Kandungan nitrogen dalam baja biasanya dua kali lebih tinggi daripada baja yang dihasilkan oleh
proses oxygen steel making, baik basa maupun asam.

Tanur Busur Api (Arc Furnace)[sunting | sunting sumber]

Tanur ini digunakan untuk proses peleburan, pemurnian dan untuk proses penahanan cairan
logam pada temperatur tertentu (holding furnace). Tanur ini biasanya memiliki kapasitas untuk
menampung cairan logam sebanyak 5 25 ton. Keuntungan dari penggunaan tanur busur api
adalah:

busur api yang terbentuk merupakan sumber panas tanpa risiko terkena kontaminasi,
sehingga kemurnian cairan logam dapat terjaga.
penggunan panas dapat dikendalikan dengan mudah
efisiensi panas sangat baik sekitar 70%, disamping muncul biaya yang tinggi akibat
kebutuhan listrik merupakan kerugian dari penggunaan tanur jenis ini.
lapisan udara diatas cairan logam mudah untuk dikendalikan
kehilangan (losses) bahan paduan seperti crom, nikel, dan tungsten yang rendah.
Material logam dapat mencair karena adanya elektroda yang dihubungkan dengan rangkaian
listrik (electrical circuit) yang akan membentuk suatu busur api yang akan mencairkan logam.
Electric arc-furnace menggunakan tiga buah elektrode yaitu sesuai dengan jumlah phase dari
aliran listrik yang digunakan. Arus yang digunakan adalah arus bolak-balik 3 phase ( 3
alternating current). Pada electric arc-furnace ini bahan isian akan dipanaskan dan dicairkan oleh
adanya radiasi dari busur listrik (electric arc) yang terjadi antara electrode-electrode yang
digunakan. Pada instalasi electric arc furnace ini digunakan step-down transformer yang berguna
menurunkan tegangan (voltage) aliran listrik yang tinggi yang akan digunakan memanaskan dan
mencairkan bahan isian.
Tanur busur api memiliki lapisan baja berbentuk silinder dengan landasan berbentuk lengkung
atau datar yang ditopang rol penahan yang memungkinkan tanur untuk dimiringkan. Sebagai
gambaran, tanur busur api yang memiliki kapasitas 10 ton memiliki diameter luar sebesar 3
meter, diameter dalam bahan tahan api sebesar 2,4 meter, tinggi 2,25 meter dan memiliki
lapisan baja setebal 25 mm , sedangkan power input sebesar 850 kva sampai dengan 30.000
kva.

Prinsip Dasar Pemanasan Material Pada Tanur Busur

Api[sunting | sunting sumber]
Prinsip timbulnya panas pada tanur busur api adalah panas timbul akibat adanya tahanan
(resistansi) saat arus listrik mengalir. Dalam hal ini, logam yang dimuatkan dalam tanur yang
akan memberikan tahanan terhadap arus listrik. Saat logam mencair, terak akan memberikan
tahanan pada aliran arus listrik. Untuk mempertahankan pemberian panas saat logam telah
mencair, elektroda harus diangkat sehinnga elektroda tersebut hanya menyentuh permukaan
lapisan terak.
Panas dihasilkan oleh loncatan electron (busur api) dengan aliran listrik dengan adanya aliran
listrik ini maka, akan menimbulkan aliran induksi dalam cairan yang akan menyebabkan
terjadinya gerak cairan,sehingga homogenisasi cairan dapat terjadi.
Elektroda[sunting | sunting sumber]
Elektodenya dibuat dari bahan Carbon atau grafit dimana elektrode dari bahan grafit lebih
menguntungkan sebab lebih tahan terhadap temperatur tinggi. Ketiga elektrode yang digunakan,
semakin lama akan semakin pendek di bagian ujung bawahnya disebabkan panas yang terjadi
pada ujung tersebut. Pada saat operasi/bekerja, ketiga elektrode diturunkan secara bersama-
sama hingga menyinggung bahan isian.
Agar terbentuk busur api, tiga elektroda dipasang secara vertical dalam formasi segitiga.
Elektroda dikelilingi pendingin dan penutup untuk mendinginkan dan mengurangi gas yang
keluar lewat elektroda. Ketiga elektroda yang digunakan dapat dinaikan atau diturunkan secara
otomatis dengan menggunakan perangkat pengendali listrik atau hidrolik. Sistem kendali manual
dan otomatis digunakan untuk menaikkan, menurunkan, dan menggeser elektroda saat proses
peleburan berlangsung. Jika elektrode tersebut sudah pendek, perlu diganti yang baru.
Proses Pemuatan[sunting | sunting sumber]
Saat proses pemuatan penutup tanur dibuka, dan setelah material dimuatkan kedalam tanur,
kemudian penutup ditutup kembali, elektroda diturunkan , dan aliran listrik diberikan. Elektroda
diturunkan sampai dasar sampai cairan logam mulai terkumpul dan mulai naik. Elektroda
kemudian dinaikan secara bertahap seiring dengan kenaikan permukaan cairan logam.
Untuk mendapatkan hasil yang optimal dari proses peleburan dengan menggunakan tanur busur
api dapat dicapai dengan melakukan proses perencanaan dan pengendalian pemuatan yang
baik. Secara umum komposisi pemuatan adalah sebagai berikut :

bahan baku dengan ukuran besar/tebal sebanyak 40%

bahan baku dengan ukuran medium sebanyak 40%
bahan baku dengan ukuran kecil sebanyak 20%
Penggunaan sistem saluran dengan ukuran yang besar ( tebal ) akan mengakibatkan proses
peleburan menjadi semakin lama. Pemuatan bahan baku dilakukan dengan cara sebagai
berikut :

distribusikan bahan baku pada seluruh permukaan tanur

hindari bahan baku yang terkumpul dibawah elektroda
akan lebih mudah apabila bahan baku dengan ukuran kecil diletakan diatas bahan baku
yang besar/tebal.

Proses peleburan[sunting | sunting sumber]

Proses peleburan baja dengan tanur busur api terbagi menjadi dua proses, yaitu :

Proses terak asam

Proses terak basa
Terak asam pada dasarnya mengandung Silika yang terdapat dalam ikatan ikatan kimia FeMnS
(iron manganese silicate).Terak ini terbentuk akibat reaksi oksidasi. Pada tahapan ini terjadi
proses pemurnian dari cairan logam yang dilakukan dengan pengendalian dalam penghilangan
(reduksi) beberapa unsur seperti carbon, mangan dan silicon melalui proses oksidasi.
Proses penghilangan phosphor dan sulfur sulit dilakukan. Pengontrolan kandungan kedua unsur
tersebut hanya dapat dilakukan dengan pemilihan secara ketat bahan yang dimuat, dimana
bahan yang dimuat harus memiliki kandungan rendah dari kedua unsur tersebut.
Pada proses terak basa, perhatian pada kandungan sulfur dan phosphor tidak perlu dilakukan
selama kedua unsur tersebut dapat dikurangi/dihilangkan dengan pemilihan material yang tepat.
Pada peleburan baja paduan, dapat dilakukan dengan melakukan pemuatan menggunakan
bahan baku dengan kandungan karbon yang rendah, dan untuk mencapai kandungan kimia
akhir dilakukan dengan menambahkan bahan paduan.
Pada tahap ini untuk pengikatan terak dilakukan dengan penambahan bijih besi dan batu kapur
yang ditambahkan pada saat pemuatan awal atau pada saat bahan baku telah mencair.
Penambahan bijih besi dan batu kapur saat awal proses peleburan dapat mengakibatkan
hilangnya unsur phosphor. Yang harus diperhatikan pada pemberian bijih besi dan batu kapur
adalah :

kedua bahan tersebut dapat memperlambat proses peleburan

hindari saat pemasukan kedua bahan tersebut dibawah busur api yang juga akan merusak
elektroda.
pemberian bijih besi tergantung dari kebersihan skrap yang digunakan
pemberian batu kapur bervariasi, berkisar antara 2% - 5 % dari total bahan baku yang
digunakan, tergantung dari kandungan sulphur dan phosphor yang akan dihilangkan.
Komposisi aktual dari terak yang terbentuk pada saat pendidihan tergantung dari kandungan
carbon pada cairan logam serta proses desulphurisasi dan dephosporisasi.
Tahap pencairan[sunting | sunting sumber]
Yaitu tahap pertama peleburan dimana bahan baku pada diubah menjadi material cai hingga
temperature 15500C 16000C. Disini reaksi-reaksi dalam terhadap elemen-elemen yang
dikandungnya (C, Mn, S, Si, P, Cr) mulai berlangsung dengan pembubuhan besi oksid , sebagai
pereaksi.

Fe3O4 -----------> 4 FeO

Fe2O3 -----------> 3 FeO
Perhatikan persamaan-persamaan reaksi berikut ini :
 C + FeO -----------> Fe + CO ( belum terjadi pendidihan )
Si + 2 FeO -----------> SiO2 + 2 Fe
Mn + FeO -----------> MnO + Fe ( terjadi pada temperatur relative rendah )
2 P + 5 FeO -----------> 5 Fe + P2O5
2 Cr + 3 FeO -----------> Cr2O3 + 3 Fe
Tahap ini berlangsung selama 1,5 jam dan diakhiri dengan pembuangan terak.
Tahap Pembersihan[sunting | sunting sumber]
Dilakukan dengan pembubuhan bahan pembawa CaO dan FeO sebanyak 3% - 4% dari seluruh
berat bahan baku. Pada temperatur tinggi, reaksi C + FeO ----> Fe + CO akan mengakibatkan
terjadi pendidihan. Penambahan CaO akan terjadi pengikatan elemen Cr, V, Ni, W, Al, Zn dan B
menjadi terak. Lama dari tahap ini sekitar 30 menit setelah pembersihan ini akan
menghasilkan :C turun sampai 0,5%, Si < 0,1%, Mn < 0,1%, P = 0,02 %, S = 0,04 %, Cairan
mengandung O2 yang tidak mengambil kotoran ( tidak ada yang dioksidasi ).
Tahap Penyelesaian[sunting | sunting sumber]
Tujuan tahap ini adalah untuk :

Menyingkirkan O2 dari cairan

Penataan susunan komposisi
Desulfurisasi akhir
Pencapaian temperature ideal untuk penuangan
Penyingkiran sisa-sisa deoksidasi
Deoksidasi akhir
Pada tahap ini temperature dinaikan hingga 16500C 17000C, dan membutuhkan waktu sekitar
30 menit.

Peralatan Pendukung Pada Tanur Busur

Listrik[sunting | sunting sumber]
Pendingin air, digunakan pada tanur busur api untuk mendinginkan bagian-bagian penting
dari tanur, yaitu: pemegang, lengan dan penjepit elektroda, bagian penutup tanur, aerah
sekitar pintu
Peralatan preheating (pemanasan awal) material yang akan dilebur, dilakukan dengan
menggunakan gas alam atau bahan bakan cair lainnya, akan mengurangi penggunaan
energi listrik saat proses peleburan. Dengan dilakukan pemanasan awal akan mengurangi
waktu peleburan serta akan mengurangi oksida oksida dari bahan baku yang kemudian
akan memperpanjang usia bahan pelapis tanur dan elektroda.
Penghisap debu dan asap, sebagai peralatan pendukung pada tanur busur listrik:
Ventilasi (saluran udara) digunakan untuk memisahkan debu dan asap
Pengisap debu dan asap yang di pasang langsung diatas tanur
Penghisap debu dan asap yang menutupi permukaan tanur
Penghisap debu dan asap berbentuk canopy

https://id.wikipedia.org/wiki/Tanur_Busur_Listrik
http://satriopage.blogspot.co.id/2012/11/dapur-listrik.html