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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

I. RESUMEN

Los ridos o gravas son fragmentos procedentes de la trituracin de rocas,


ya sea de forma natural o artificial. Se emplean en mampostera, en pavimentos,
para la elaboracin de hormigones, etc. Las arenas son fragmentos producidos por
de la desintegracin qumica y mecnica de la rocas bajo meteorizacin y
abrasin. Su composicin es variada, pero las ms frecuentes estn formadas de
cuarzo con una pequea proporcin de mica, feldespato, magnetita y otros
minerales resistentes. Desempean un importante papel al ser parte esencial en la
elaboracin de morteros y hormigones.
Los ridos son materias primas fundamentales e imprescindibles para el
establecimiento, desarrollo y progreso de las sociedades. En general, son
considerados como materiales baratos, abundantes, situados necesariamente cerca
de los centros de consumo.

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II. INTRODUCCION

Se llaman ridos a los minerales granulares utilizados en la construccin


y en muchas aplicaciones industriales. Son ms conocidos como agregados para
la construccin.
Los materiales ridos son el segundo producto ms consumido por el ser
humano despus del agua, veamos sus tiles empleos y comprenderemos que
diariamente los utilizamos de muchas formas.
Los ridos naturales se pueden obtener explotando yacimientos, tipo
arenas, piedras y gravas en los ros (cauces de dominio pblico) y en las canteras
tambin llamadas tajos (sitios donde se dan concentraciones en los terrenos).
Los agregados que se emplean ms en la construccin se derivan de las
rocas gneas, de las sedimentarias y de las metamrficas, y es de esperarse que las
cualidades fsicas y mecnicas de la roca madre se conserven en sus agregados.
Los agregados ya sean naturales, triturados o sintticos se emplean en una
gran variedad de obras de ingeniera civil, algunas de las aplicaciones pueden ser:
construccin de filtros en drenes, filtros para retencin de partculas slidas del
agua, rellenos en general, elaboracin de concretos hidrulicos, elaboracin de
concretos asflticos, elaboracin de morteros hidrulicos, construccin de bases y
sub-bases en carreteras, acabados en general, proteccin y decoracin en techos y
azoteas, balasto en ferrocarriles y otras.
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la
tecnologa moderna se establece que siendo este material el que mayor porcentaje
de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto sus propiedades y
caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos
importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre
la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso
unitario del concreto endurecido.
En el siguiente informe se presenta el procedimiento para el anlisis de las
propiedades de los agregados, y esperamos que el presente trabajo satisfaga
algunas dudas acerca del tema.

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III. OBJETIVOS.

2.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar el valor de las propiedades fsico- mecnicas de los agregados.

Estudio de los agregados como material de construccin determinando


objetivamente su aplicacin en construccin,

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar el peso unitario en estado suelto y compactado de los


agregados.
Determinar el peso unitario, humedad del agregado fino y grueso.
Determinar la granulometra de los agregados.
Determinar el mdulo de finura de los agregados.

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IV. JUSTIFICACIN

Los agregados, conformados por las arenas (agregado fino) y las gravas
(agregado grueso), constituyen ms del 70% en una mezcla para la elaboracin
del hormign u concreto, material estructural y de construccin por excelencia.

Los agregados no solamente son componentes del concreto; una


clasificacin sobre su uso, permite hablar de agregados para concretos y morteros,
agregados para concretos asflticos, agregados para carreteras, agregados para
aplicaciones industriales, agregados ligeros, entre otros.

Los agregados deben cumplen con condiciones deseables para ser


denominados agregados de calidad, y estn constituidos, entonces, por partculas
durables, limpias, duras, resistentes, y libres de productos qumicos absorbidos,
recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pueden afectar la hidratacin
y la adherencia de la pasta de cemento.

Por lo tanto la influencia de este material en las propiedades del concreto


tiene efectos importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino
tambin sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre
la durabilidad, resistencia, propiedades elsticas, cambios volumtricos y peso
unitario del concreto endurecido.

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V. METODOLOGIA

Al realizar los ensayos, obtener datos y luego analizarlos, hemos seguido


una metodologa de tipo descriptiva, explicativa y experimental, pues se evala
las caractersticas de los agregados, se interpreta y explica su comportamiento en
las edificaciones y es experimental pues se ha llevado a cabo una serie de ensayos.
Teniendo en cuenta aspectos como:

Recopilacin de informacin bibliogrfica.


- La informacin para la presente prctica se recopilo principalmente de la
clase terica del docente, de textos especializados y de pginas web
relacionadas con el tema.
- Luego Seleccionamos la informacin recopilada para poder realizar los
ensayos de manera ordenada.
Determinar el tipo de agregados a utilizar.
- Se utiliz agregados de ro.
Ensayo de los agregados
- Este se realiz el laboratorio correspondiente al curso, siguiendo los pasos
adquiridos en clase, adems de la informacin obtenida de los textos;
donde cada prueba se realiz con la mayor precisin y exactitud posible.

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VI. MARCO TERICO

1. AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIN


En una mezcla de concreto, el 75% del volumen lo constituyen los
agregados; con este trmino, se agrupan las arenas, gravas naturales y la piedra
triturada, con la cual se elaboran tambin morteros y concretos especiales, como
los concretos ligeros, pesados y de alto rendimiento.
Su nombre de agregados nace porque se agregan al cemento y al agua para
formar morteros y concretos. Asimismo, son empleados en las bases de las
carreteras y la fabricacin de productos artificiales resistentes cuando se mezclan
con materiales aglomerantes de activacin hidrulica o con ligantes asfalticos.
Los agregados constituyen un factor determinante en la economa,
durabilidad y estabilidad en las obras civiles, pues ocupan all un volumen muy
importante. Por ejemplo:
El volumen de los agregados en el concreto hidrulico es de un 65% a
85%, en el concreto asfltico es del 92% al 96%, en los pavimentos del 75% al
90%.
Por lo anterior el estudio de sus propiedades fsicas y mecnicas cobra
especial importancia para su adecuada y eficiente utilizacin. Antes de empezar a
estudiarlos es conveniente definir algunos trminos utilizados bien por el
ingeniero o bien por el comn de la gente, para que todos hablemos el mismo
idioma.
Agregado o rido: conjunto de materiales de composicin mineral,
naturales o artificiales, generalmente inertes, usados en la construccin de obras
civiles.
Agregado grueso o grava: material retenido en el tamiz No. 4, con un
tamao entre 7.6 cm y 4.76 mm.
Agregado fino o arena: material pasante de la malla No. 4 y retenido en
la malla No. 200, con tamaos entre 4.76 mm y 74 Mieras (0.074 mm.).
Finos: son partculas pasantes del tamiz No. 200 con tamaos entre 0.074
mm y 0.002 mm.
Sucio de ro: trmino empleado para denominar en su totalidad el
material de arrastre de un ro sin separacin de tamaos, y tal como se puede
extraer de un depsito natural.

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Gravilla: material de ro o de cantera, separado en la fuente en tamaos


pasantes del tamiz 3/4" y retenido en el No.4, con tamaos entre 19.1 mm y 4.76
mm.
Arenn: arena natural de ro o de veta, con tamaos pasantes del tamiz
3/8" y retenidos en el tamiz No.40, es decir con tamaos entre 9.51 mm y 0.420
mm. Cascajo: hace referencia exclusivamente al agregado rodado pasante del
tamiz 1 1/2" y retenido en el tamiz No.4, con tamaos entre 38.1 mm y 4.76 mm.
a. TIPOS DE AGREGADOS:
Clasificacin segn su procedencia: En primera instancia los agregados
segn su procedencia se clasifican en naturales y artificiales.
- Agregados naturales: Provienen de la explotacin de canteras o son
producto del arrastre de los ros. Segn la forma de obtenerse los podemos
clasificar como Material de cantera y Material de ro. Conviene hacer la
distincin porque el material de ro al sufrir los efectos de arrastre,
adquiere una textura lisa y una forma redondeada que lo diferencian del
material de cantera que por el proceso de explotacin tiene superficie
rugosa y forma angulosa. Como veremos ms adelante la forma y la
textura les dan ventajas y desventajas al emplearse como agregados del
concreto hidrulico o asfltico. El material que se obtiene como producto
de la trituracin de los sobre tamaos del material de ro, adquiere las
caractersticas fsicas del material de cantera por el proceso de trituracin
pero conserva las cualidades mecnicas, propias como resistencia al
desgaste y al intemperismo, que tena el material de ro que le dio origen.
- Agregados artificiales: Estos agregados se obtienen a partir de productos
y procesos industriales, tales como arcillas expandidas, escorias de altos
hornos, limaduras de hierro, etc. En algunos casos para ciertos tipos de
concreto de baja resistencia, se suelen utilizar algunos residuos orgnicos
como cascarilla de arroz, de palma, caf, etc., mezclados con los agregados
naturales para abaratar los costos del concreto y del mortero.

Clasificacin segn su tamao


TABLA N 1 Clasificacin de los agregados segn su tamao.

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Clasificacin segn su densidad: Otra forma de clasificar los agregados es


segn su densidad, es decir la masa por unidad de volumen, incluyendo el
volumen de sus vacos; la importancia de esta clasificacin radica en el peso
final del producto cuando se emplean estos agregados, por ejemplo, el
concreto ligero. Segn su densidad los agregados se clasifican en:
- Ligeros: su densidad est entre 480-1040 kg/m3, por ejemplo: piedra
pmez.
- Normal: entre 1300 y 1600 kg/m3, por ejemplo material de ro.
2. PROPIEDADES QUIMICAS Y FISICAS DE LOS AGREGADOS
Propiedades Qumicas: Los agregados conservan la composicin
mineralgica de la roca que les dio origen; generalmente son inertes ya que no
reaccionan qumicamente con los dems constituyentes. Sin embargo desde
1946 se ha venido observando una reaccin qumica de algunos agregados con
el cemento cuando se emplean dichos agregados en concretos.
- Reaccin Alcali-Agregado: Algunos agregados reaccionan con los
lcalis del cemento especialmente los agregados silicios y los agregados
carbonatados. Los primeros cuando poseen xidos de silicio en sus
formas inestables reaccionan con los hidrxidos alcalinos del cemento,
producindose un gel que aumenta de volumen a medida que absorbe
agua con lo que origina presiones internas en el concreto con la
consiguiente expansin, agrietamiento y ruptura de la pasta de cemento.
Esta reaccin se conoce como Alcali-slice. Los segundos producen una
reaccin similar llamada Alcali-carbonato pero es menos frecuente que la
Alcali-slice.

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La nica reaccin qumica favorable de los agregados se conoce como


Epitaxia, la cual mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y
la pasta del cemento, a medida que transcurre el tiempo.

Propiedades Fsicas
a. Granulometra:
La granulometra o gradacin se refiere al tamao de las partculas y al
porcentaje o distribucin de las mismas en una masa de agregado. Se
determina mediante el anlisis granulomtrico que consiste en hacer pasar
una determinada cantidad del agregado a travs de una serie de tamices
standard, dispuestos de mayor a menor. Los resultados se consignan en
una tabla en la que deben aparecer: Peso de la muestra ensayada, peso del
material retenido en cada malla, % del material retenido, % retenido
acumulado y % que pasa.
Parmetros que se obtienen del anlisis granulomtrico: Adems de
determinar la distribucin de los tamaos y la ausencia o exceso de los
mismos dentro de una masa de agregados, de un anlisis granulomtrico
se pueden sacar valores que luego son usados como parmetros en los
diseos o como factores de calidad, ellos son:
Tamao Mximo: Se define como la menor abertura del tamiz que
permite el paso de la totalidad de la muestra, ndica la dimensin
de la partcula ms grande que hay en la muestra.

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Tamao Mximo Nominal: Se define como la abertura del tamiz


inmediatamente superior a aqul cuyo porcentaje retenido
acumulado es del 15% o ms. Indica el tamao promedio de
partculas mas grandes que hay dentro de una masa de agregado.
Por lo general, un anlisis granulomtrico, el tamao mximo y el
mximo nominal no coinciden. Los trminos tamao mximo y
tamao mximo nominal se aplican exclusivamente al agregado
grueso.
Mdulo de finura: Es un valor que permite estimar el grosor o
finura de un material; se define como la centsima parte del
nmero obtenido al sumar los porcentajes retenidos acumulados
en los siguientes tamices empleados al efectuar un anlisis
granulomtrico: N 100, 50, 30, 16, 8, 4 3/8", 3/4", 1 1/2" y los
tamices siguientes cuya relacin de abertura sea de 1 a 2.
El uso del mdulo de finura se ha restringido al agregado fino y
segn este mdulo las arenas se clasifican en:
- Arenas finas Mdulo de finura entre 0.5-1.5
- Arenas medias Mdulo de finura entre 1.5-2.5
- Arenas gruesas Mdulo de finura entre 2.5 - 3.5
Cuando la arena est mezclada con grava se obtienen mdulos de
finura mayores y a mayor proporcin de grava en la arena mayor
es el mdulo de finura, en este caso la clasificacin se hace as:
- Arenas finas Mdulo de finura entre 2.2 - 2.6
- Arenas medias Mdulo de finura entre 2.6-2.9
- Arenas gruesas Mdulo de finura entre >2.9
Porcentaje de Finos: Se define como el % que pasa el tamiz No.
200 (0.074 m.m.). Formas de las partculas del agregado Para
determinar la forma de las partculas en los agregados es necesario
definir:
b. Peso especfico.

Es el cociente de dividir el peso de las partculas entre el volumen


de las mismas sin considerar los vacos entre ellas. Las Normas ASTM C-

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127 y C-128 establecen el procedimiento estandarizado para su


determinacin en laboratorio.

c. Peso unitario.

Se define como la relacin entre el peso de una muestra de agregado


compuesta de varias partculas y el volumen que ocupan estas partculas
agrupadas dentro de un recipiente de volumen conocido. Es decir, el
material dentro del recipiente sufre un acomodo de las partculas dejando
el menor espacio entre ellas; el mayor peso unitario se tendr cuando
quepa ms material dentro del mismo volumen, lo que depende
naturalmente de la granulometra, tamao, forma y textura del agregado.

Existen dos tipos de masa unitaria a saber:

- Peso unitario o compactado: Se define como el peso compactado del


material dividido entre el volumen que ocupa. El valor de la masa unitaria
compactada se utiliza para determinar el volumen absoluto de agregado
grueso en las mezclas de concreto

- Peso unitario suelto: Es la relacin que existe entre el peso del agregado
suelto o en estado normal de reposo y el volumen que ocupa. El peso
unitario suelto es menor que el peso unitario compactado porque el
material en estado suelto ocupa un volumen mayor. En el manejo del
material se debe tener en cuenta el peso unitario suelto por cuanto el

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transporte se hace en volumen y en estado suelto, y por lo tanto el


volumen del agregado para transportar y almacenar siempre es mayor que
el volumen del material colocado y compactado en la obra.

d. Absorcin. La porosidad est asociada a la capacidad de absorcin de


agua u otro lquido que tienen los agregados, capacidad que depende del
nmero y tamao de los poros y de la continuidad de los mismos. Segn
su contenido de humedad, las partculas que conforman un agregado
pueden estar en los siguientes estados que muestra la figura No. 3

- En el caso 1, el material est seco, es decir, no tiene ni agua de


absorcin ni agua libre, slo tiene el agua adsorbida, es decir el agua
de constitucin mineralgica, estado que se obtiene slo cuando el
material ha estado en el horno a una temperatura de 110 C durante
24 horas o hasta que tenga peso constante.

- En el caso 2 el material tiene alguna humedad, es decir los poros tienen


agua absorbida; es el caso del material al medio ambiente.

- En el caso 3 el material tiene todos los poros saturados pero est


superficialmente seco. Este estado se logra cuando el material ha sido
sumergido mnimo 24 horas y se seca superficialmente.

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- En el caso 4, el material est saturado y posee agua libre que da a las


partculas una pelcula brillante.

Peso S.S.S Peso Seco


% Absorcin
Peso Seco

e. Humedad.

Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento


determinado por las partculas de agregado.

Es una caracterstica superficial retenida en un momento


determinado por las partculas de agregado.

Es una caracterstica importante pues contribuye a incrementar el


agua de mezcla en el concreto, razn por la que se debe tomar en cuenta
conjuntamente con la absorcin para efectuar las correcciones adecuadas
en la proporcionalidad de las mezclas, para que se cumplan las hiptesis
asumidas.

La humedad se expresa de la siguiente manera segn:

Peso original de la muestra - Peso Seco


% Humedad *100
Peso Seco
Propiedades mecnicas

a. Resistencia a la abrasin

Dureza Es la resistencia que ofrece el agregado a la accin del roce y al


desgaste diario. Los agregados empleados en carreteras, y pisos, deben ser
especialmente resistentes al desgaste. Para determinar esta propiedad se emplea el
ensayo de resistencia al desgaste en la mquina de los ngeles, y que tiene en
cuenta la gradacin y tamao del material, por lo que es necesario hacer una
granulometra previa con el fin de determinar la gradacin del ensayo que mejor
represente al agregado.

3. CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO FINO PARA


CONCRETO

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AGREGADO FINO

El agregado fino que se utilice para la fabricacin del concreto cumplir con
las siguientes condiciones:

Mdulo de finura entre 2.3 y 3.1,


Pasa tamiz 200, no mayor del 3% para hormign sujeto a desgaste y no
mayor del 5% para cualquier otro caso. Deber estar libre de races, micas,
limos o cualquier otro material que pueda afectar la resistencia del
concreto.
Las especificaciones permiten que el porcentaje que pasa por el tamiz No
50 este entre 10% y 30%; se recomienda el lmite inferior cuando la
colocacin es fcil o cuando los acabados se hacen mecnicamente, como
en los pavimentos, sin embargo en los pisos de concreto acabado a mano,
o cuando se desea una textura superficial tersa, deber usarse un agregado
fino que pase cuando menos el 15% el tamiz 50 y 3% el tamiz 100.
La presencia de materia orgnica en la arena que va a utilizarse en la
mezcla de concreto llega a interrumpir parcial o totalmente el proceso de
fraguado del cemento.
El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como
lubricante sobre los que ruedan los agregados gruesos dndole
manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de
arena demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento
determinado, ya que entre ms arena tenga la mezcla se vuelve ms
cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad
de cemento para conservar una determinada relacin agua cemento

AGREGADO GRUESO

Se compondr de roca o grava dura; libre de pizarra, lajas u otros


materiales exfoliables o descompuestos que puedan afectar la resistencia
del hormign.
Un tamao mximo adecuado a las condiciones de la estructura.

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Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que adems de


producir bajas masas unitarias y baja resistencia mecnica, tienen
tendencia a colocarse horizontalmente formndose bajo su superficie
bolsas de agua cuando esta sube a la superficie debido a la sedimentacin
de las partculas slidas; esta agua almacenada bajo las partculas deja un
espacio vaco cuando despus del fraguado el agua evapora, por lo cual
trae como consecuencia una notable reduccin de la resistencia del
concreto.
Una adecuada densidad aparente est entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Cuanto
mayor es su densidad mejor es su calidad y mejor su absorcin, que oscila
entre 1 y 5%.
Las partculas con formas angulosas producen mezclas speras y difciles
de manejar.
Una superficie rugosa, limpia y sin capa de arcilla.
No debe contener terrones de arcilla, ni partculas deleznables;
generalmente se limita al contenido de finos entre 1 y 3%, para que permita
una adecuada adherencia de las partculas y el cemento en las mezclas.
El agregado grueso debe tener una resistencia al desgate en la mquina de
los ngeles que garantice su dureza. Los lmites recomendados son: Si el
agregado va a ser usado en lozas de concreto o en pavimentos rgidos el
desgaste debe ser menor del 35%, si va a ser usado en otras estructuras el
sesgaste debe ser menor del 40%.
Agregados con partculas esfricas y cubicas son los ms convenientes
para concreto, porque tienen mayor resistencia y es menor el consumo de
cemento debido al mayor acomodo de las partculas, o sea mayor cantidad
de material por unidad de volumen.
De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado
grueso en conjunto posea continuidad de tamaos en su composicin
granulomtrica, si bien los efectos que la granulometra de la grava
produce sobre la manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan
notables como los que produce la arena.
4. Presencia de Sustancias Perjudiciales
Contenido de arcilla y material con dimetro inferior a 0.074 mm.

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Los limos, arcillas y polvos procedentes de la trituracin de las rocas con


tamaos menores de 0.074 mm de dimetro son perjudiciales si se encuentran
en un alto porcentaje en los agregados. La razn radica especialmente en que
por ser tamaos menores que los granos del cemento, se encuentran
recubriendo los agregados ms gruesos impidiendo una buena adherencia
entre stos y la pasta de cemento.
Algunos tipos de arcilla, al entrar en contacto con el agua producen
fenmenos de expansin o encogimiento, que generan presiones internas que
pueden agrietar la estructura.
Por otro lado, la presencia de estas partculas con su incremento de
superficie especfica aumenta la demanda de agua en las mezclas de concreto
y por consiguiente la cantidad de cemento. El procedimiento para determinar
el porcentaje de material que tiene un dimetro menor de 0.074 mm (tamiz
No.200) es la granulometra descrita anteriormente.

Contenido de materia orgnica

La materia orgnica es producto de la descomposicin de los vegetales y


sustancias carbonosas, cuya composicin qumica es cido tnico y sus
derivados conocidos con el nombre de humus.
Cuando la presencia de humus es alta, especialmente en las arenas que por
su tamao suelen retener ms materia orgnica, se impide total o parcialmente
el fraguado del cemento. La presencia de otras partculas como terrones de
arcilla, carbn, madera, lignito, mica, pueden disminuir la resistencia del
concreto, o poner en peligro su durabilidad. C

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VII. DESARROLLO DE LA PRCTICA


a) Datos generales del agregado a utilizar

Ubicacin de la cantera

Cantera Agocucho:
Accesibilidad:
Se encuentra ubicada al Sur- Este y a 9 Km de la ciudad de Cajamarca, a una
altitud de 2700 m.s.n.m. cerca de la hacienda la Colpa. La accesibilidad es
buena, facilitando as el transporte de los agregados.

Tipo de agregado: Agregado de rio

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Procedimiento y resultados de los ensayos


1. PARA EL AGREGADO FINO
Materiales:
Estufa
Balanza electrnica
Tamices estndar.
Fiola o Picnmetro
Vernier.
Taras.

a. CONTENIDO DE HUMEDAD
Procedimiento
Por el mtodo de cuarteo se selecciona una muestra de agregado fino.
Se pesa la tara y luego se coloca la muestra hmeda o en estado natural para
volver a pesar.
Se coloca a la estufa dicha muestra por 24 h para conseguir una muestra seca
o anhidra
Datos:
Ptara= 45g
Ptara + muestra (hmedo) = 445g
Pmuestra (hmedo) = Ptara + muestra (hmedo) - Ptara = 445g - 45g = 400g
Ptara + muestra (anhidro) = 390g
Pmuestra (anhidro) = Ptara + muestra (anhidro) - Ptara = 390g - 45g = 345g

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Resultado:

Pmuestra (humedo)Pmuestra (anhidro)


%W = 100
Pmuestra (anhidro)

400345
%W = 100
345

%W = 15.947

Interpretacin:

El valor obtenido pertenece al intervalo %W > 10 o 15

Entonces afirmamos que nuestra muestra est en estado saturado con agua libre
superficial.

b. PESO UNITARIO VOLUMTRICO (suelto y compactado)


Procedimiento

Suelto:
Se pesa y halla el volumen de un recipiente que sea regular en forma e
indeformable.
Se necesita agregado en la condicin seco superficialmente y se lo coloca
en dicho depsito y se pesa

Compactado

Se pesa y halla el volumen de un recipiente que sea regular en forma e


indeformable.

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Se necesita agregado en la condicin seco superficialmente y se lo coloca


en dicho depsito luego de compactarlas en el molde metlico
apisonndolas con 25 golpes con una varilla de 5/8 en 3 capas y luego se
pesa.
Datos:
Volumencilindro metlico:

MEDIDA DIAMETRO ALTURA


1 15.40 30.60
2 15.30 30.70
3 15.35 30.65
4 15.30 30.50
PROMEDIO 15.34 30.61
AREA 184.76
VOLUMEN 5655.85

Entonces:

Vaparente = 5655.85 cm3


Pesocilindro+muestra (hmedo suelto): 18 350g
Pesomuestra (hmedo suelto): 18 350g - 11 700g = 6 650g
Pesocilindro+muestra (hmedo compactado): 20 200g
Pesomuestra (hmedo compactado): 20 200g - 11 700g = 8 500g

Resultados:

( )
P.U.V.suelto =


P.U.V.suelto =
.

P.U.V.suelto = 1.18 g/cm3

( )
P.U.V.compactado=


P.U.V.compactado = .

P.U.V.compactado = 1.50 g/cm3

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Este parmetro fsico sirve para convertir un diseo de volumen a un diseo


en peso y para calcular la cantidad de material en m3 compactado en el concreto.

c. GRANULOMETRA
Procedimiento
Consiste en hacer pasar una determinada cantidad del agregado a travs de
una serie de tamices standard, dispuestos de mayor a menor. Los tamices
se disponen de cuerdo a la utilizacin.
Los resultados se consignan en una tabla en la que deben aparecer: Peso
de la muestra ensayada, peso del material retenido en cada malla, % del
material retenido, % retenido acumulado y % que pasa.

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Peso inicial: 1500 g


Cazoleta: 20g
TABLA GRANULOMETRA
TAMIZ DIAMETRO(mm) PESO RETENIDO %PESO %RETENIDO %QPASA
N (g) RETENIDO A*
4 4.750 4.286 0.286 0.286 99.714
8 2.360 14.286 0.952 1.238 98.762
16 1.180 44.286 2.952 4.190 95.810
30 0.600 194.286 12.952 17.143 82.857
50 0.300 949.286 63.286 80.429 19.571
100 0.150 234.286 15.619 96.048 3.952
200 0.075 39.286 2.619 98.667 1.333
cazoleta 20.000 1.333 100.000 0.000
TOTAL 1500 100.000 199.333

Resultado
MODULO DE FINURA DEL 1.993
AGREGADO FINO

Curva granulomtrica

%QPASA VS DIAMETRO
120.000
99.714 98.762 95.810
100.000 82.857
80.000
T%QPASA

60.000

40.000
19.571
20.000 3.952 1.333
0.000
4.750 2.360 1.180 0.600 0.300 0.150 0.075
DIAMETRO(MM)

%QPASA

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

d. PESOS ESPECFICOS
EQUIPO

Balanza, con sensibilidad de 0.1 gr. y capacidad no menor de 1 kg.

Molde cnico, metlico, dimetro menor 4 cm, dimetro mayor 9 cm, y altura
7.5 cm.

Varilla de metal, con un extremo redondeado, de (2515) gr. de peso.

Juego de tamices:

Procedimiento

Primero colocamos aproximadamente 1000gr de agregado fino, obtenido


del agregado que se desea ensayar a travs de una particin en cuatro,
despus secamos al horno, luego volvemos a saturar.

ING .CIVIL 23
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Luego de haber saturado extendemos sobre una superficie cualquiera


expuesta al aire libre, removemos con frecuencia hasta lograr un secado
uniforme, continuamos esta operacin hasta que los granos el agregado
fino no se adhiera entre s, para ello utilizamos el molde cnico.
Luego colocamos el agregado fino en forma suelta en el molde cnico,
golpeamos la superficie suavemente 25 veces con varilla de metal y
levantamos el molde verticalmente. Si existe humedad libre, el cono del
agregado fino mantendr su forma, En tal caso seguimos secando,
realizamos lo mismo hasta que el cono se derrumbe al quitar el molde.

Extraemos una mezcla de 500 gr aproximadamente de este material, lo


introducimos con cuidado en una fiola de capacidad de 500 ml, a
continuacin llenamos con agua hasta la marca indicada, determinando
previamente la cantidad de agua aadida. Luego agitamos enrgicamente
y con mucho cuidado, para luego completar con agua hasta la marca.

ING .CIVIL 24
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

- Peso especfico de masa

W0
Pe
V Va
Pe =Peso Especfico de Masa.

V= Volumen del frasco (cm3)

Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).

Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco

Datos:

Pesofiola = 200g
V = 500 cm3
Pesofiola + agua = 455g
Pesofiola + agua + muestra = 955g
Pesomuestra = Pesofiola + agua + muestra - Pesofiola + agua = 955g - 455g = 500g
(Peso inicial de la muestra)
Pesotara = 120g
Pesotara + agua + muestra = 935g
Pesotara + muestra = 616g (secado al horno)
Pesoanhidro muestra = 616g - 120g = 496g (Wo)
Va = 455g - 200g = 255g

496
Pe 2.02 g / cm 3
500 255

- Peso especfico de masa saturada con superficie seca.

500
Pesss
V - Va

Pesss = Peso especfico del material saturado con superficie seca.

V = Volumen del frasco (cm3)

ING .CIVIL 25
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Va= Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco

Datos:

Pesofiola = 200g; V = 500 cm3; Pesofiola + agua = 200g


Va = 455g - 200g = 255g

500
Pesss 2.04 g / cm 3
500 - 255

- Peso especfico aparente

Wo
Pea
(V - Va) - (500 - Wo)

Pea = Peso especfico aparente.

V = Volumen del frasco (cm3)

Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).

Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco

Datos:

Pesofiola = 200g; V = 500 cm3; Pesofiola + agua = 200g


Va = 455g - 200g = 255g
Pesoanhidro muestra = 616g - 120g = 496g (Wo)

496
Pea 2.06 g / cm 3
(500 - 255) - (500 - 496)

- Porcentaje De Absorcin

500 W 0
Abs *100
W0

Abs = Porcentaje de absorcin.

ING .CIVIL 26
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

V = Volumen del frasco (cm3)

Wo = Peso en el aire de la muestra secada en estufa (gr).

Va = Peso en (gr) o volumen (cm3) del agua aadida al frasco

Datos:

Pesofiola = 200g; V = 500 cm3; Pesofiola + agua = 200g


Va = 455g - 200g = 255g
Pesoanhidro muestra = 616g - 120g = 496g (Wo)

500 496
Abs ( *100) 0.81%
496

2. PARA EL AGREGADO GRUESO


a. PESO UNITARIO VOLUMTRICO

Datos:

Pesocilindro metlico: 11 700g

MEDIDA DIAMETRO ALTURA


1 15.40 30.60
2 15.30 30.70
3 15.35 30.65
4 15.T30 30.50
PROMEDIO 15.34 30.61
AREA 184.76
VOLUMEN 5655.85

Entonces:

Vaparente = 5655.85 cm3

ING .CIVIL 27
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

b. PESO UNITARIO VOLUMTRICO SUELTO

MEDIDA PESOCILINDRO + PESOMUESTRA(g)


MUESTRA(g)

1 20300.00 8600.00
2 20260.00 8560.00
3 20390.00 8690.00
PROMEDIO 20316.67 8616.67

( )
P.U.V.suelto =

.
P.U.V.suelto = .

P.U.V.suelto = 1.52 g/cm3

c. PESO UNITARIO VOLUMTRICO COMPACTADO

MEDIDA PESOCILINDRO + PESOMUESTRA(g)


MUESTRA(g)

1 21810.00 10110.00
2 21790.00 10090.00
3 22150.00 10450.00
PROMEDIO 21916.67 10216.67

( )
P.U.V.compactado=

.
P.U.V.compactado = .

P.U.V.compactado = 1.81 g/cm3

ING .CIVIL 28
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

d. GRANULOMETRA

Peso inicial: 6000g

DATOS DE GRANULOMETRIA
TAMIZ PESO DEL PESO DEL TAMIZ + PESO DE LA PESO
TAMIZ(gr) MUESTRA(gr) MUESTRA(gr) COMPENSADO
3" 455 455 0 66.875
2 1/2" 475 475 0 66.875
2" 465 465 0 66.875
1 1/2" 495 495 0 66.875
1" 465 465 0 66.875
3/4" 480 2160 1680 1746.875
1/2" 495 2435 1940 2006.875
3/8" 470 2315 1845 1911.875
TOTAL 5465 6000.000

TABLA DE GRANULOMETRIA
TAMIZ DIAMETRO PESO %PESO %PESO RETENIDO % QUE
RETENIDO RETENIDO ACUM PASA
3" 76.2 66.875 1.115 1.115 98.885
2 1/2" 63.5 66.875 1.115 2.229 97.771
2" 50.8 66.875 1.115 3.344 96.656
1 1/2" 38.1 66.875 1.115 4.458 95.542
1" 25.4 66.875 1.115 5.573 94.427
3/4" 19.05 1746.875 29.115 34.688 65.313
1/2" 12.7 2006.875 33.448 68.135 31.865
3/8" 9.525 1911.875 31.865 100.000 0.000
TOTAL 6000 100.000 219.542

CONCLUSIN
MODULO DE FINURA DEL AGREGADO 2.195416667
GRUESO

ING .CIVIL 29
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

% QUE PASA
120.000

100.000

80.000

60.000
% QUE PASA
40.000

20.000

0.000
1 10 100

3. PESOS ESPECFICOS

1. PARA AGREGADO GRUESO

EQUIPO

Canastilla metlica de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.

Horno o estufa, capaz de mantener una temperatura de 110 C 5 C.

PREPARAMOS LA MUESTRA

Mediante el mtodo de separar en cuatro partes un acumulado del material


seleccionamos 6.000kg del agregado que vamos a ensayar.

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

PROCEDIMIENTO

1) Luego de un lavado completo para eliminar el polvo y otra impurezas


superficiales de las partculas, secamos la muestra hasta que tenga que presente
un peso constante (100 C - 110 C).

2) Se satura la muestra durante 24 horas.

3) Sacamos la muestra del agua y hacemos el secado de toda pelcula de agua


visible, aunque la superficie de las partculas an aparezca hmeda.

4) Obtenemos el peso de la muestra bajo la condicin de SSS.

5) Despus de pesar, colocamos de inmediato la muestra saturada con superficie


seca en la canastilla metlica y se sumerge en agua, luego determinamos su
peso en agua.

6) Secamos nuevamente la muestra en el horno hasta obtener un peso constante,


a una temperatura de 100 C a 110C, la dejamos enfriar hasta temperatura
ambiente y luego la pesamos.

Datos:

Peso agregado seco al horno (SSS) = 5.350 kg.(A)


Peso canastilla en el aire= 2.540 kg
Peso canastilla sumergida= 1.840 kg
Peso canastilla + grava sumergida= 5.400 kg
Peso grava sumergida= 3.560 kg.(C)
Peso de la muestra seca en aire = 3.060 kg.(B)

RESULTADOS

a) Peso especfico masa.

A
Pe
BC

ING .CIVIL 31
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Pe = Peso Especfico de Masa.

A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (kg.)

B = Peso en el aire de la muestra (kg.)

C = Peso en el agua de la muestra (kg.)

Datos:

A = 5.350 kg

B = 5,600 kg

C = 3.560 kg

5.350
= = 2.62
5.600 3.560

b) Peso especfico de masa saturada con superficie seca.

B
Pe( sss )
B C

Pe(sss) = Peso especfico de masa saturada con superficie seca.

B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (kg.)

C = Peso en el aire, de la muestra saturada (kg.)

Datos:

B = 5,600 kg

C = 3.560 kg

5.600 kg
() = = 2.75
5.600 kg 3.560

c) Peso especfico aparente

ING .CIVIL 32
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

A
Pea
AC

Pea = Peso especfico aparente.

A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (kg.)

C = Peso en el aire, de la muestra saturada (kg.)

Datos:

A = 5.350 kg

C = 3.560 kg

5.350
= = 2.99
5.350 3.560

Porcentaje de absorcin del agregado grueso.

B A
Abs
A

Abs = Porcentaje de absorcin.

A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (kg.)

B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (kg.)

Datos:

A = 5.350 kg

B = 5,600 kg

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TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

5.600 5.350
= = 0.047
5.350

d) Resistencia a la abrasin.

Es la exposicin que representan los agregados sometidos a fuerzas de


impacto y al desgaste por abrasin y frotamiento ya sea de carcter
hidrulico o mecnico.

1. Equipo.

- Balanza.

- Horno de Circulacin Interna.

- Mquina de Los ngeles.

- Tamiz N 12.

2. Procedimiento.

Se coge una muestra de material grueso ( Wi = 5350 gr ), previamente


lavada y secada a peso constante; luego se procede a ingresar dicho
material a la mquina de los ngeles junto con su respectiva carga
abrasiva para este tipo de gradacin, la cual est constituida por 8 esferas
de acero. Se procede a activar la mquina y una vez completado el ciclo
de 500 vueltas, la mquina se apagar automticamente; procedemos a
sacar el material y se lo pasa por el tamiz N 12 El material retenido se
pes.

% de Desgaste = (5350-peso retenido en el tamiz N 12)*100/5350

Donde:

Peso seco inicial = 5350 gr.


Peso seco final = 3604 gr.

% de Desgaste = (5350 3604)*100/5350

% de desgaste = 32.64 %

ING .CIVIL 34
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

VI. CONCLUSIONES.

ING .CIVIL 35
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Se logro determinar el valor de las propiedades fsico- mecnicas de los


agregados: contenido de humedad, peso unitario volumtrico, pesos
especficos, granulometra, modulo de finura,etc.

Determinamos la granulometra de los agregados fino y grueso

Se logro determinar la humedad del agregado fino y grueso.

Se determino el peso volumtrico unitario en estado suelto y compactado


de los agregados.

Determinamos el mdulo de finura de los agregados.

CUADRO DE RESULTADOS (Resumen)


AGREGADO AGREGADO
PROPIEDAD FINO GRUESO
CONTENIDO DE HUMEDAD 15.95% ____
PESO UNITARIO VOLUMTRICO (suelto) 1.18 g/cm3 1.52 g/cm3
PESO UNITARIO VOLUMETRICO (compactado) 1.50 g/cm3 1.81 g/cm3
MODULO DE FINURA 1.99 2.195416667

PESO ESPECFICO DE MASA 2.02 2.62


PESO ESPECFICO DE MASA SSS 2.04 2.75
PESO ESPECFICO APARENTE 2.06 2.99
PORCENTAJE DE ABSORCIN 0.81% 0.05%

BIBLIOGRAFIA

Laboratorio De Ensayo De Materiales FIC UNI Tecnologa del concreto para


Residentes, Supervisores y Proyectistas.

ING .CIVIL 36
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

www.monogafias.com

http://www.perfomallas.com/tamiz_tabla.html

ANEXOS

TABLA DE TAMICES
Descripcin Diametro N Luz
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 2" 50,00 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 11/2" 37,50 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 11/4" 31,50 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1" 25,00 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3/4" 19,00 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 0,53" 13,20 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1/2" 12,50 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3/8" 9,50 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 5/16" 8,00 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 1/4" 6,30 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 3,50 5,60 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 4 4,75 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 5 4,00 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 6 3,35 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 7 2,80 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 8 2,36 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 10 2,00 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 12 1,00 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 14 1,40 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 16 1,18 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 18 1,00 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 20 0,850 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 25 0,710 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 30 0,600 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 35 0,500 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 40 0,425 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 45 0,355 mm

ING .CIVIL 37
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION

Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 50 0,300 mm


Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 60 0,250 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 70 0,212 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 80 0,180 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 100 0,150 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 120 0,125 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 140 0,106 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 170 0,090 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 200 0,075 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 230 0,063 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 270 0,053 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 325 0,045 mm
Tamices Norma ASTM E - 11/95 8" 400 0,038 mm

VIII. BIBLIOGRAFIA:

Ors Asso, Flix-1997-Materiales de Construccin, Editorial-Madrid.


Ing. Jos Lezama Leyva Materiales de Construccin.
Apuntes de Clase

ING .CIVIL 38