Tecnolgico Nacional de Mxico

Instituto Tecnolgico Superior

de las Choapas

Carrera:

Ingeniera Industrial

Semestre y grupo:

5 A

Docente:

Ing. Brenda Vianey Jimnez Prez

Asignatura:

Ergonoma

Integrantes:

Vanessa Garca Trinidad

Antonio Oliver Jimnez

Janet Garca Cruz

Mariela Nez Senz

Jessica Flores Ramrez

22/09/2017
 Introduccin
La siguiente investigacin est enfocada a conocer los diferentes tipos de tableros
que se utilizan generalmente en la industria, as como los diferentes tipos de
controles que en ellos se puede encontrar y manipular. Es importante que en el
diseo de tableros se tome en cuenta al trabajador como el trabajo por realizar. Al
ergnomo le queda la tarea de escoger el tablero ms apropiado al considerar los
requerimientos de la situacin y los diversos usos que se darn a la informacin.
 2.1 Concepto y clasificacin de tableros

Cuando hablamos de controles y tableros tenemos que tener en

mente que estamos tratando el tema de comunicacin. Principalmente
sabemos, que el hombre tiene varias formas de comunicacin entre s,
como la visual, escrita , hablada.
Los tableros son el nico medio mediante el cual la mquina puede
comunicar informacin al operario sobre su estado interno. Rolfe y
Allnutt (1967) aseguran que El tablero traduce lo que primero era
imperceptible para nosotros a trminos perceptibles . Como los
tableros transmiten informacin a los seres humanos, como ya se
mencion, entonces ser conveniente que estos puedan transmitirla
mediante alguno de los 5 sentidos sensoriales de las personas: visual,
auditivo, tacto, gusto u olfato.

Aunque en ocasiones solo se utilizan los primeros el visual (luces, contadores,

pantallas planas), auditivo (campanas, voces grabadas, timbres), pero a veces
tambin se usan los tctiles (perillas de distintas formas, grabado de braille). Sin
embargo, tambin se destacan las etiquetas e instrucciones/advertencias, como un
tipo especial de tableros.
Existen ciertos tipos de reglas que son conocidas como las cuatro reglas cardinales
de los tableros, las cuales son:
Mostrar solo la informacin esencial para el adecuado desempeo laboral.
Mostrar informacin con la mayor precisin que requiera el operador para
tomar decisiones y para la implementacin de acciones de control.
Presentar informacin en la forma ms simple, entendible y utilizable posible.
Presentar informacin de tal manera que la falla o el mal funcionamiento del
tablero ser evidente.

Ser ms conveniente cuando el tablero provea:

Informacin del estado actual informacin acerca del estado actual del
sistema, la introduccin de texto a un procesador de palabras, etc.
Informacin histrica informacin acerca de las condiciones pasadas del
sistema, como los kilmetros que ha recorrido un barco, por ejemplo.
Informacin predictiva como la futura posicin de un barco, dados ciertos
ajustes de direccin, por ejemplo.
Informacin instructiva- que le diga al operador que es lo que debe hacer, y
como utilizarlo.
Informacin de mando proporcionando rdenes o direcciones para una
accin requerida.

En general, los tableros visuales son ms apropiados cuando:

a) Se presenta la informacin en un ambiente ruidoso; En estas condiciones,
los tableros auditivos quiz no se perciben.
b) El mensaje es largo y complicado; por ejemplo, si se compara un
enunciado escrito de un reproductor visual y la misma informacin
presentada en una grabadora. Dado que los ojos pueden repasar una y otra
vez el material escrito, la capacidad de la memoria a corto plazo no se
sobrecarga. A menos que el material grabado se transcriba a material
escrito, las memorias que se decodifican deberan quedar almacenadas en
la memoria mientras se descodifican las otras palabras del mensaje.
 c) El mensaje debe volverse a consultar; La informacin visual puede
producir un registro permanente, a menos que se use equipo de grabacin
auditiva, la informacin acstica se almacena solo en la memoria.
d) El sistema auditivo se sobrecarga; Tal vez porque hay demasiados
tableros auditivos o hay un ambiente muy ruidoso.
e) El mensaje no requiere una respuesta inmediata.

Por otro lado, los tableros auditivos sern ms apropiados bajo las siguientes
condiciones:

a) El mensaje requiere una respuesta inmediata. Por ello, los mensajes de

advertencia o de peligro normalmente se presentan en forma de claxon o de
campana, pues as atraen ms la atencin.
b) El sistema visual queda sobrecargado. Tal vez porque hay demasiados
tableros visuales, o en condiciones con un nivel alto de luz ambiental.
c) Se necesita presentar la informacin independientemente de la posicin
de la cabeza del operario. Las inconveniencias de los taleros visuales radican
en el hecho de que el operario debe observarlos antes que puedan
comunicarle la informacin; sin embargo, los tableros auditivos no tienen
estas restricciones. Por ello, son tan buenos como indicadores de alarma.
d) La visin es limitada. Por ejemplo, en la oscuridad, en la noche o cuando
el operario no tenga el tiempo de adaptarse a la luz o a condiciones de
oscuridad.

Clasificacin de los tableros

ESCALAS CUALITATIVAS: son aquellas en las que se refleja un valor

aproximado, una tendencia o est en cambio frecuente. Por ejemplo, un
medidor de aceite en el tablero del auto, o el de gasolina.

ESCALAS CUANTITATIVAS: son aquellos tableros en los que se refleja un

valor cuantitativo. Por ejemplo: la temperatura.

INDICES DE ESTADO: este tipo de display como la misma palabra lo dice

refleja el estado o la condicin en que se encuentra una mquina. ejemplo:
en una maquina X parada- marcha o encendido o apagado.
INDICADORES DE ALARMA: display utilizado para indicarnos algunas
condiciones donde estemos en peligro o de inseguridad o en dado caso de
emergencia. Por ejemplo: faros de navegacin, alarmas de incendios.
REPRESENTACIONES FIGURATIVAS: son representaciones de algunas
imgenes, objetos, grficas, que nos pretenden enviar un mensaje. Por
ejemplo: tv cine, espectaculares, fotografas.
REPRESENTACIONES ALFANUMRICAS: display utilizado de forma
verbal, numrica que son con las que ms comnmente nos encontramos.
Por ejemplo: etiquetas, instrucciones.

El uso de los tableros

Los tableros pueden emplearse como sigue:

Para hacer lecturas cuantitativas. Esto es, para leer el estado de la

maquina en trminos numricos. La temperatura en grados
centgrados, la altura en metros, la velocidad en kilmetros por hora,
etc.

Para hacer lecturas cualitativas. Esto es, inferir la calidad del

estado de la mquina, por ejemplo, ya sea que la mquina esta tibia,
fra o caliente, ms que su temperatura precisa; ya sea que el avin
descienda poco a poco en picada, a la derecha o a la izquierda, ms
que en el ngulo preciso, etc. En este apartado tambin queda
incluido el uso de tableros de verificacin; en otras palabras, para
comparar el estado indicado por un tablero con el que se muestra en
otro.

En combinacin con controles. Para poner a funcionar la mquina o

para seguir (mantener) un estado estable de la mquina.

Para advertir al operario del peligro o del estado que una maquina
especfica ha alcanzado.
 2.2 Diseo y tipos de controles
El control de los sistemas es el objetivo final del usuario, es decir, constituyen
el ltimo eslabn del sistema de circuito cerrado hombre-mquina. Las
funciones bsicas con las que debe cumplir un control son:
1. Activar y desactivar.
2. Fijacin de valores discretos.
3. Fijacin de valores continuos.
4. Control ininterrumpido.
5. Entrada de datos

Por lo general los controles se clasifican en dos grupos, de acuerdo a su

funcin.
Discretas

ACTIVACIN: por ejemplo, encender o apagar una mquina.

ENTRADA DE DATOS: como en un tablero para introducir un numero o una
letra.
AJUSTE: por ejemplo, cambiar a estados de la maquina especficos.

Continuas

AJUSTE CUANTITATIVO: ajustar la maquina a un valor particular a lo largo

de un continuo, por ejemplo, dar la vuelta a un control de frecuencia de un
radio para escuchar una estacin de radio especifica.
CONTROLES CONTINUOS: alterar continuamente el estado de la mquina,
por ejemplo, para mantener cierto nivel de actividad (comnmente conocido
como seguimiento).
 Con frecuencia aparecen mezclados en el rea de trabajo, o
integrados en un mismo control:

Botn pulsador manual: es el control ms sencillo y ms rpido. Se

usa para activar y desactivar.

Botn pulsador de pie: se usa para situaciones similares al anterior,

solo que es cuando las manos estn muy ocupadas. No posee la
misma precisin ni velocidad que los de la mano.

Interruptor de palanca: se usa en operaciones que requieren alta

velocidad y puede ser de dos o tres posiciones.

Selector Rotativo: puede ser de escala mvil y de escala fija. Los

de escala fija presentan menos errores. Pueden usar valores discretos
o continuos, pero son ms precisos los discretos.

Perilla: son selectores rotativos sin escala.

Volante de mano o Manivelas: se usan para abrir y cerrar vlvulas

que no requieren excesiva fuerza, para desplazar piezas sobre
bancadas, por ejemplo.
 Volantes: se usan tanto para control ininterrumpid o (carros) como
valores continuos (hormigoneras).

Palancas: su longitud se determina en base a la fuerza a desarrollar y

de la estratosfera del puesto.

Pedales: el diseo depende de su funcin, de la situacin, del ngulo

que forma con la tibia y del esfuerzo que se considera necesario para
ser accionado.

Teclado: se utiliza para entrada de datos y es rpido.

Ratn: tiene una o ms teclas y constituye un sistema que se desplaza

de acuerdo a las necesidades del usuario.

Diseo de controles

Para un buen diseo de controles es necesario contar con la

siguiente informacin:

I. La funcin del control

II. Los requerimientos de la tarea del control
III. Las necesidades informativas del controlador
IV. Los requerimientos impuestos por el puesto de trabajo
V. Las consecuencias de un accionamiento accidental
 Factores importantes en el Diseo de Controles

Retroalimentacin

Se refiere a la informacin que recibe el operario tanto del

ambiente como de su propio cuerpo, y lo ayuda a precisar la posicin
especial tanto de el mismo como de las partes de su cuerpo .

Tamao

El tamao y las dimensiones del control deben relacionarse con

las dimensiones antropomtricas de las extremidades que se
usaran. As, el dimetro de un botn de precisin deber ser, por lo
menos, similar al dimetro de la yema del dedo (aproximadamente 16
mm); el tamao de una manija o de una palanca debe igualar a la
amplitud del asidero (49 mm), etc.

Peso

El peso de muchos controle s se vuelve importante solo cuando

la inercia es lo suficientemente fuerte para causar una resistencia
excesiva (como con una manija de manivela); de otra manera, el peso
ser soportado por la maquina misma.

Codificacin del control

Para los tableros cualitativos con codificacin de colores, cada

rea se muestra para producir incrementos en el desempeo y la
reduccin en los errores.

Identificacin de controles
En muchas ocasiones es fundamental la identificacin de controles
para accionar el necesario. Por regla general, cuando el movimiento
se hace sin mirar los controles, van a influir de forma importante el
aprendizaje y la pericia, el tacto (forma y textura), esfuerzo,
movimiento, disposicin y displays de comprobacin.
 2.3 Diseo y seleccin de herramientas
Medidas preventivas

Se pueden dividir en cuatro grupos que empiezan en la fase de diseo de la

herramienta, las prcticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas
preventivas especficas para cada herramienta en particular y finalmente la
implantacin de un adecuado programa de seguridad que gestione la herramienta
en su adquisicin, utilizacin, mantenimiento y control, almacenamiento y
eliminacin.

Diseo ergonmico de la herramienta

Desde un punto de vista ergonmico las herramientas manuales deben

cumplir una serie de requisitos bsicos para que sean eficaces, a saber:

1. Desempear con eficacia la funcin que se pretende de ella.

2. Proporcionada a las dimensiones del usuario.
3. Apropiada a la fuerza y resistencia del usuario.
4. Reducir al mnimo la fatiga del usuario.

Criterios de diseo

Al disear una herramienta, hay que asegurarse de que se adapte a la

mayora de la poblacin. En cualquier caso el diseo ser tal que permita a la
mueca permanecer recta durante la realizacin del trabajo.
Es, sin embargo, el mango la parte ms importante de la interaccin con el
ser humano y por ello hacemos hincapi de forma particular en esta parte de toda
herramienta manual.

Forma del mango

Debe adaptarse a la postura natural de asimiento de la mano. Debe tener

forma de un cilindro o un cono truncado e invertido, o eventualmente una seccin
de una esfera. La transmisin de esfuerzos y la comodidad en la sujecin del mango
mejora si se obtiene una alineacin ptima entre el brazo y la herramienta. Para ello
el ngulo entre el eje longitudinal del brazo y el del mango debe estar comprendido
entre 100 y 110.
 Las formas ms adecuadas son los sectores de esferas, cilindros aplanados,
curvas de perfil largo y planos simples.

Dimetro y longitud del mango

Para una prensin de fuerza el dimetro debe oscilar entre 25 y 40 mm. La

longitud ms adecuada es de unos 100 mm.

Textura

Las superficies ms adecuadas son las speras pero romas. Todos los
bordes externos de una herramienta que no intervengan en la funcin y que tengan
un ngulo de 135 o menos deben ser redondeados, con un radio de, al menos, 1
mm.

Prcticas de seguridad

El empleo inadecuado de herramientas de mano son origen de una cantidad

importante de lesiones partiendo de la base de que se supone que todo el mundo
sabe como utilizar las herramientas manuales ms corrientes.
A nivel general se pueden resumir en seis las prcticas de seguridad
asociadas al buen uso de las herramientas de mano:

1. Seleccin de la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

2. Mantenimiento de las herramientas en buen estado.
3. Uso correcto de las herramientas.
4. Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.
5. Guardar las herramientas en lugar seguro.
6. Asignacin personalizada de las herramientas siempre que sea
posible.
Gestin de las herramientas
Las disminuciones a un nivel aceptable de los accidentes producidos por las
herramientas manuales requieren adems de un correcto diseo y una adecuada
utilizacin, una gestin apropiada de las mismas que incluya una actuacin conjunta
sobre todas las causas que los originan mediante la implantacin de un programa
de seguridad completo que abarque las siguientes fases:

1. Adquisicin.
1. Adiestramiento-utilizacin.
2. Observaciones planeadas del trabajo.
3. Control y almacenamiento.
4. Mantenimiento.
5. Transporte.

Adquisicin

El objetivo de esta fase es el de adquirir herramientas de calidad acordes al

tipo de trabajo a realizar. Para ello se debern contemplar los siguientes
aspectos:
1. Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.
2. Adquisicin de las herramientas a empresas de reconocida calidad y diseo
ergonmico.

Adems para adquirir herramientas de calidad se deben seguir unas pautas

bsicas que ayudarn a realizar una buena compra; las ms relevantes son:
1. Las herramientas que para trabajar deben ser golpeadas deben tener la
cabeza achaflanada, llevar una banda de bronce soldada a la cabeza o
acoplamiento de manguitos de goma, para evitar en lo posible la formacin
de rebabas.
2. Los mangos deben ser de madera (nogal o fresno) u otros materiales
duros, no debiendo presentar bordes astillados debiendo estar
perfectamente acoplados y slidamente fijados a la herramienta.
 Adiestramiento-Utilizacin
Es la fase ms importante pues en ella es donde se producen los accidentes.
Segn esto el operario que vaya a manipular una herramienta manual deber
conocer los siguientes aspectos:

1. Los trabajadores debern seguir un plan de adiestramiento en el correcto

uso de cada herramienta que deba emplear en su trabajo.
2. No se deben utilizar las herramientas con otros fines que los suyos
especficos, ni sobrepasar las prestaciones para las que tcnicamente han
sido concebidas.
3. Utilizar la herramienta adecuada para cada tipo de operacin.
4. No trabajar con herramientas estropeadas.
5. Utilizar elementos auxiliares o accesorios que cada operacin exija para
realizarla en las mejores condiciones de seguridad.
Observaciones planeadas del trabajo
Peridicamente se observarn como se efectan las operaciones con las
distintas herramientas manuales por parte de los mandos intermedios y las
deficiencias detectadas durante las observaciones se comunicarn a cada operario
para su correccin, explicando de forma prctica en cada caso cual es el problema
y cual la solucin asociada
Control y almacenamiento
Esta fase es muy importante para llevar a cabo un buen programa de
seguridad, ya que contribuir a que todas las herramientas se encuentren en
perfecto estado.
Las fases que comprende son:
1. Estudio de las necesidades de herramientas y nivel de existencias.

2. Control centralizado de herramientas mediante asignacin de

responsabilidades.
Las misiones que debe cumplir son:
Asignacin a los operarios de las herramientas adecuadas a las
operaciones que deban realizar.

Montaje de almacenamientos ordenados en estantes adecuados mediante

la instalacin de paneles u otros sistemas. Al inicio de la jornada laboral las
 herramientas necesarias sern recogidas por cada uno de los operarios
debiendo retornarlas a su lugar de almacenamiento al final de la misma.

Peridicamente se deben inspeccionar el estado de las herramientas y las

que se encuentren deterioradas enviarlas al servicio de mantenimiento para
su reparacin o su eliminacin definitiva.
Mantenimiento
El servicio de mantenimiento general de la empresa deber reparar o poner
a punto las herramientas manuales que le lleguen desechando las que no se puedan
reparar. Para ello deber tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. La reparacin, afilado, templado o cualquier otra operacin la deber realizar
personal especializado evitando en todo caso efectuar reparaciones provisionales.
2. En general para el tratado y afilado de las herramientas se debern seguir las
instrucciones del fabricante.

Transporte
Para el transporte de las herramientas se deben tomar las siguientes medidas:
1. El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o
cinturones especialmente diseados para ello.
2. Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos sean punzantes o
cortantes o no.
3. Cuando se deban subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o
descenso, las herramientas se llevarn de forma que las manos queden
libres.

Principios del Diseo del trabajo: Herramientas

Utilice un agarre de fuerza para las tareas que requieren fuerza y agarre de
precisin.
Evite la carga muscular esttica durante periodos prolongados.
Realice movimientos de torcido con los codos flexionados.
Mantenga la mueca estirada.
Evite la compresin de los tejidos.
Disee las herramientas de tal manera que puedan ser empleadas con
cualquier mano por la mayora de las personas.
Evite el movimiento dactilar repetitivo.
Utilice los dedos ms fuertes para trabajar: el dedo medio y el pulgar.
 Disee mangos de 1.5 pulgadas de dimetro para agarres de fuerza.
Disee el largo de los mangos con un minimo de 4 pulgadas.
Disee un espacio de agarre de 3 pulgadas para las herramientas con
dos mangos.
Disee los mangos con la forma apropiada.
Disee la superficie de agarre de tal forma que sea comprimible y no
conductora.
Mantenga el peso de la herramienta menor a 5 libras.
Utilice los guantes con criterio.
Utilice herramientas automticas tales como colocadores de tuercas y
desarmadores en lugar de herramientas manuales.
Utilice las configuraciones y orientaciones apropiadas de las herramientas
automticas.
Seleccione una maquina automtica con las caractersticas apropiadas.
Utilice las barras de reaccin y los balanceadores de herramienta en las
mquinas automticas.
Conclusin
Un tablero de control es una interfaz de usuario que organiza y presenta la
informacin en una forma fcil de leer, interpretar y de rpido acceso, similar a la de
un tablero de un automvil. El tablero de control constituye una herramienta bsica
para la gestin, ya que provee de la informacin necesaria para tomar un rpido
conocimiento del estado de situacin actual y la probable evolucin de la empresa
sujeta al anlisis. De esta manera facilita la profundizacin del anlisis en los casos
que lo consideren necesario.

Fuentes:
http://ergonomia108.blogspot.mx/2013/10/23-diseno-y-seleccion-de-
herramientas.html
http://ergonomia108.blogspot.mx/2013/10/22-diseno-y-tipos-de-
controles.html
http://ergonomia108.blogspot.mx/2013/10/21-concepto-y-clasificacion-de-
tableros.html