BIOQUMICA
N DE CONTROL: 10320424
IBQ 8 SEMESTRE
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INDICE
3. PROCESOS DE TRANSFERENCIA 3
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3. PROCESOS DE TRANFERENCIA
Los fenmenos de transporte tienen lugar en aquellos procesos, conocidos como procesos
de transferencia, en los que se establece el movimiento de una propiedad (masa, momentum
o energa) en una o varias direcciones bajo la accin de una fuerza impulsora. Al
movimiento de una propiedad se le llama flujo.
Los procesos de transferencia de masa son importantes ya que la mayora de los procesos
qumicos requieren de la purificacin inicial de las materias primas o de la separacin final
de productos y subproductos. Para esto en general, se utilizan las operaciones de
transferencia de masa.
Algunos de los ejemplos del papel que juega la transferencia de masa en los procesos
industriales son: la remocin de materiales contaminantes de las corrientes de descarga de
los gases y aguas contaminadas, la difusin de neutrones dentro de los reactores nucleares,
la difusin de sustancias al interior de poros de carbn activado, la rapidez de las reacciones
qumicas catalizadas y biolgicas as como el acondicionamiento del aire, etc.
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Por lo tanto, se deducirn las ecuaciones que vinculen dicha transferencia de cantidad de
movimiento con las fuerzas que la generan. Existen tres mtodos para hacerlo:
Microscpico
Macroscpico
Similitud
Para transportar un lquido es necesario el uso de bombas, mientras para transportar un gas
se necesita del uso de compresores.
AGITACIN.
La Agitacin hace referencia a forzar un fluido por medios mecnicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente; los lquidos se agitan con diversos
fines, dependiendo de los objetivos de la etapa del proceso.
Equipos de agitacin:
Generalmente el equipo de agitacin consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto),
y un agitador mecnico, montado en un eje y accionado por un motor elctrico. Las
proporciones del tanque varan ampliamente dependiendo de la naturaleza del problema de
agitacin, el fondo del tanque debe ser redondeado con el fin de eliminar los bordes rectos
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o regiones en las cuales no penetraran las corrientes del fluido. La altura del lquido, es
aproximadamente 75%-80% del volumen total del tanque.
TIPOS DE AGITADORES
Los agitadores se dividen en dos clases: aquellos que generan corrientes paralelas al eje del
agitador y los que dan origen a corrientes en direccin tangencial o radial. Los primeros se
llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.
Los tres tipos principales de agitadores utilizados en la industria son: de hlice, de paletas,
y de turbina. Cada uno de estos comprende muchas variaciones y subtipos que no
consideraremos aqu. En algunos casos tambin son tiles agitadores especiales, pero con
los tres tipos antes mencionados se resuelve quizs, el 95% de los problemas de agitacin
de lquidos.
Agitadores de hlice
Son de flujo axial y operan con velocidades elevadas. Son empleados en lquidos poco
viscosos. Los agitadores ms pequeos giran a 1.150-1.750 rpm y los ms grandes giran a
400-800 rpm. Los agitadores de hlice ms pequeos, giran a toda la velocidad del motor.
Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a travs del lquido en una
direccin determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La
columna de remolinos de lquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en
su movimiento al lquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el
que se obtendra mediante una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria.
Las palas de la hlice cortan o friccionan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia
de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces para tanques de gran tamao.
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Tipos de agitadores de hlice
Agitadores de paletas
Para problemas sencillos, un agitador eficaz est formado por una paleta plana, que gira
sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3 paletas. Giran a
velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, la velocidad est comprendida entre
20 y 150 rpm, impulsando al lquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento
vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estn inclinadas. Las corrientes de
lquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y despus siguen hacia arriba o
hacia abajo. Las paletas tambin pueden adaptarse a la forma del fondo del tanque, de tal
manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre ella con una holgura muy
pequea. Un agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son
tiles cuando se desea evitar el depsito de slidos sobre una superficie de transmisin de
calor, como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son buenos mezcladores.
Generalmente trabajan conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve
con velocidad elevada y que gira normalmente en sentido opuesto.
Agitador de 4 palas
Agitadores de turbina
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y cortas paletas, que giran
con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque. Las
paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto,
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semicerrado o cerrado. Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de
viscosidades; en lquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por
todo el tanque y destruyen las masas de lquido estancado. El agitador de turbina
semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se emplea para dispersar o
disolver un gas en un lquido. El gas entra por la parte inferior del eje del rodete; las aletas
lanzan las burbujas grandes y las rompen en muchas pequeas, con lo cual se aumenta
grandemente el rea interfacial entre el gas y el lquido.
Los criterios a considerar para elegir un sistema de agitacin son el tipo de fluido, slidos
suspendidos, el objetivo que se desea alcanzar con la agitacin, etc.
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Para la fabricacin de emulsiones finas lquido-lquido, para la dispersin de productos
hinchables (geles) y para el afinamiento y dispersin de pigmentos, los cabezales con rotor
han indicado buenos resultados. Compuestas de un rotor que gira a alta velocidad en torno a
un estator fijo. El rotor est provisto de un grupo de cuatro cuchillas que pasan por las
aberturas del estator (diferentes tipos de abertura de acuerdo al producto) pulverizando
partculas y gotas y expulsando el material a alta velocidad, promoviendo un flujo continuo
y una mezcla rpida.
Nmero de flujo. Un agitador de turbina o de hlice es, en esencia, un rodete de una bomba
que funciona sin carcasa y con flujos de entrada y salida no dirigidos. Las relaciones que
rigen el comportamiento de turbinas son similares a las de las bombas centrfugas que se
han estudiado en el Captulo 8 13a. Consideremos el rodete de turbina de palas rectas que se
muestra en la Figura 9.10. Se utiliza la misma nomenclatura que en la Figura 8.11: u2 es la
velocidad de las puntas de las palas; Vu2, y Vr2 son las velocidades tangencial y radial del
lquido que abandona los extremos de las palas, y V2 es la velocidad total del lquido en el
mismo
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punto. Supngase que la velocidad tangencial del lquido es una fraccin k de la velocidad
en el extremo de la pala, o sea
puesto que u2 = Dan. De acuerdo con la Ecuacin (8.14), la velocidad volumtrica de flujo
es
donde Ap es el rea del cilindro barrido por los extremos de las palas del rodete
Por tanto, la velocidad volumtrica de flujo, segn las Ecuaciones (9.2) a (9.4), es
La relacin de estas dos magnitudes recibe el nombre de nmero de flujo NQ, que est
definido por
Las Ecuaciones (9.6) a (9.8) indican que si b; est fijado, No es constante. Para hlices
marinas 2 y NQ pueden considerarse constantes; para turbinas, NQ es una funcin de los
tamaos relativos del rodete y el tanque. Para el diseo de tanques agitados provistos de
placas deflectoras, se recomiendan los siguientes valores:
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Estas ecuaciones calculan el flujo de descarga desde el borde del rodete y no el flujo total
generado. La corriente de alta velocidad del lquido que sale del extremo del rodete arrastra
algo de la masa de lquido que se mueve lentamente y que decelera el chorro, pero en
cambio aumenta la velocidad total de flujo. Para turbinas de palas planas, el flujo total,
estimado a partir del tiempo medio de circulacin de las partculas o trazadores en
disolucin16, es
Para una relacin-tpica Dt/Da= 3, q es 2,76nDa3, o bien, 2,l veces el valor para el rodete
(NQ=1,3). La Ecuacin (9.9) deber utilizarse solamente para relaciones Dt/Da,
comprendidas entre 2 y 4.
Conduce a un flujo total de 0.75 qB, donde qB es el flujo que existira si todo el fluido se
moviese con una velocidad u2 a travs de la paredes del cilindro barrido por las palas.
A medida que el chorro se desplaza hacia afuera del rodete, se va tardando debido a que
aumenta el rea disponible para el flujo y a que hay ms arrastre de lquido. A lo largo de la
lnea central del rodete la velocidad cae ms o menos linealmente con la distancia radial y,
tal como ha sido demostrado por otros estudios16, el producto Vrr es prcticamente
constante. El flujo volumtrico total aumenta con el radio hasta aproximadamente 1.2qB
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debido al arrastre adicional, y despus cae cerca de la pared del recipiente debido a que el
flujo comienza a dividirse en corrientes de circulacin ascendentes y descendentes. El flujo
mximo de 1.2qB, comparado con la velocidad radial de descarga de 0.6 u2, indica que el
flujo total duplica a la descarga directa del rodete, que concuerda con el factor 2.1
calculado utilizando la Ecuacin (9.9).
Los gradientes de velocidad en un tanque agitado varan linealmente de un punto a otro en
el fluido. El gradiente ser muy grande cerca del borde del chorro que sale del rodete,
debido a que la velocidad es elevada y el chorro es relativamente estrecho. El gradiente de
velocidad en el extremo de la pala, basado en la velocidad vertical en dicho punto, es
aproximadamente 0.9 u/0.75W, donde 0.9u es la resultante de la velocidades radial y
tangencial, y 0.75W es la mitad de la anchura del chorro que sale del rodete. Puesto que
u= nDa y W=Da/5 para una turbina estndar, esto corresponde a un gradiente de velocidad
de 19n, que puede servir como una estimacin de la mxima cizalladura en la regin
prxima al rodete de la turbina. A medida que el chorro se desplaza hacia fuera del rodete,
se retarda y el gradiente de velocidad en el borde del chorro disminuye. Detrs de las palas
de la turbina hay vrtices intensos, donde la cizalladura local puede ser tan elevada como
50n34.
La figura 9.12 muestra las corrientes de fluido en una turbina de seis palas, de 6 pulg de
dimetro, girando a 200 rpm en un tanque que contiene agua fra25. El plano de observacin
pasa a travs del eje vertical del rodete e inmediatamente delante de una placa deflectora
radial. El fluido sale del rodete en direccin radial, se separa en corrientes longitudinales
que fluyen hacia arriba y abajo sobre la placa deflectora, luego fluyen hacia dentro del eje
del rodete y, por ltimo, retornan a la entrada del rodete. En el fondo del tanque,
inmediatamente debajo del eje, el fluido circula con un movimiento de remolino. En todas
partes las corrientes son fundamentalmente radiales y longitudinales.
Los nmeros de la figura 9.12 indican el valor escalar de la velocidad del fluido en distintos
puntos, como fracciones de la velocidad del extremo de las palas del rodete. Para las
condiciones utilizadas, la velocidad de dicho extremo es de 4.8 pies/s. La velocidad en el
chorro cae bruscamente desde la velocidad en el extremo de pala hasta aproximadamente
0.4 veces dicha velocidad cerca de la pared del tanque. Las velocidades en otras
localizaciones del tanque son del orden de 0.25 veces la velocidad en el extremo, aunque
hay dos regiones toroidales de fluido casi estancado, una encima y otra debajo del rodete,
donde la velocidad es solamente 0.10 a 0.15 veces la velocidad en el extremo de la pala.
Al aumentar la velocidad del rodete aumenta la velocidad del extremo de las
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palas, as como la velocidad de circulacin. Sin embargo, esto no da lugar a que la
velocidad del fluido en una determinada localizacin aumente en la misma proporcin; un
chorro que se mueve rpidamente arrastra mucho ms material desde la masa global de
lquido que un chorro que se mueve ms lentamente, y la velocidad del chorro disminuye
muy rpidamente al aumentar la distancia al rodete.
En forma adimensional
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Para una turbina estndar de seis palas, NQ = 1,3, y si se toma como 49, Np = 5,2. Como
se ver ms adelante, este resultado concuerda bien el valor observado.
Correlacin de la potencia. Para estimar la potencia que se requiere para hacer girar un
rodete dado con una velocidad determinada, es preciso disponer de correlaciones empricas
de la potencia (o del nmero de potencia) en funcin de otras variables del sistema. La
forma de tales correlaciones puede encontrarse por anlisis dimensional, en funcin de las
medidas importantes del tanque y del rodete, la distancia del rodete al fondo del tanque, la
profundidad del lquido, as como las dimensiones de las placas deflectoras cuando se
utilizan. Tambin deben de estar fijados el nmero y disposicin de las placas deflectoras,
as como el nmero de palas del rodete. Las variables que intervienen en el anlisis son las
medidas importantes del tanque y del rodete, la viscosidad, y la densidad del lquido, la
velocidad de giro n, y, puesto que se aplica la ley de Newton, la constante adimensional gc.
Por otra parte, salvo que se tomen precauciones para evitarlo, se formar un vrtice en la
superficie del lquido. Algo de lquido se elevar por encima del nivel medio de la
superficie del lquido, correspondiente al tanque no agitado, y esta elevacin tiene que
vencer la fuerza de la gravedad. Por tanto, hay que introducir la aceleracin de la gravedad
g como un factor en el anlisis.
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El primer grupo adimensional de la Ecuacin (9.14), Pgc/n3Da5 , es el nmero de potencia
Np. El segundo, nDa2 / , es el nmero de Reynolds NRe; el tercero,n2Da/g, es el nmero de
Froude NFr La Ecuacin (9.15) puede, por tanto, escribirse
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La curva A de la Figura 9.14 corresponde a un rodete de tres palas instalado centralmente
en un tanque con placas deflectoras. Las hlices y las turbinas con placas inclinadas
presentan un consumo de potencia considerablemente menor que una turbina con placas
verticales.
Tanque sin placas deflectoras. Para bajos nmeros de Reynolds, inferiores a 300, las curvas
para tanque con y sin placas deflectoras son idnticas. Sin embargo, las curvas divergen
para nmeros de Reynolds ms elevados, tal como muestran la porcin de trazos de la
curva D de la Figura 9.13 y las curvas B, C y D de la Figura 9.14. En esta regin de los
nmeros de Reynolds, que habitualmente se evita en la prctica cuando se utilizan tanques
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sin placas deflectoras, se forma un vrtice y tiene influencia el nmero de Froude. La
Ecuacin (9.16) se modifica entonces de esta forma
Donde a y b son constantes. En la tabla 9.1 se dan los valores de a y b para las curvas de la
figuras 9.13 y 9.14. Para utilizar las curvas de trazos de las figuras 9.13 y 9.14 hay que
corregir el nmero de potencia Np ledo de la escala de ordenadas, multiplicndolo por
NFrm.
Efecto de la geometra del sistema. Los efectos de los factores de forma S1, S2,..., Sn sobre
Np en la Ecuacin (9.16) son unas veces pequeos y otras muy grandes. A veces, dos o ms
factores estn relacionados entre s; por ejemplo, el efecto de variar S1 puede depender del
valor de S2 o S3. Con una turbina de palas planas que opera a elevados nmeros de
Reynolds en un tanque con placas deflectoras, los efectos de modificar la geometra del
sistema pueden resumirse como sigue l:
1. Al disminuir S1, la relacin entre el dimetro del rodete y el dimetro del tanque, Np
aumenta cuando las placas deflectoras son pocas y estrechas, mientras que Np
disminuye cuando las placas son muchas y anchas. Por tanto, los factores de forma
S1 y S5 estn interrelacionados. Con cuatro placas deflectoras y S5 igual a 1/12,
como ocurre frecuentemente en la prctica industrial, una modificacin de S1 casi
no tiene efecto sobre Np.
2. El efecto de modificar S2, la holgura, depende del diseo de la turbina. Al aumentar
S2 aumenta Np para una turbina de disco del tipo que se muestra en la Figura 9.9. En
una turbina de palas inclinadas, al aumentar S2 disminuye considerablemente Np,
mientras que para una turbina de placas rectas Np disminuye ligeramente.
3. Con una turbina abierta de palas rectas, el efecto que produce la varianza de S 4, la
relacin entre la anchura de las palas y el dimetro del reactor, depende del nmero
de palas. Para una turbina de seis palas, Np es directamente proporcional a S4,
mientras que para una turbina de cuatro palas Np aumenta con S41, 25.
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4. Dos turbinas de palas rectas instaladas sobre el mismo eje consumen del orden de
1.9 veces la potencia de una sola turbina, siempre que el espaciado entre los dos
rodetes sea al menos igual al dimetro del rodete. Dos turbinas poco separadas entre
s pueden consumir hasta 2.4 veces la potencia de una sola turbina.
5. La forma del tanque tiene relativamente poca influencia sobre Np. La potencia
consumida en un tanque cilndrico horizontal, con placas deflectoras o no, o en un
tanque vertical de seccin cuadrada provisto de placas deflectoras es la misma que
en un tanque cilndrico vertical. En un tanque de seccin cuadrada sin placas
deflectoras, el nmero de potencia es aproximadamente 0.75 veces la de un tanque
cilndrico con placas deflectoras. Los modelos de circulacin estn por supuesto,
afectados por la forma del tanque, pero el consumo de potencia no.
Clculo del consumo de potencia. La potencia comunicada al lquido se calcula
combinando la Ecuacin (9.16) y la definicin de NP para dar
Para bajos nmeros de Reynolds las lneas de Np VS NRe coinciden para un tanque con y
sin placas deflectoras, y la pendiente de la lnea en coordenadas logartmicas es 1. En este
intervalo el flujo es laminar, la densidad no influye y la Ecuacin (9.16) se transforma en
Las Ecuaciones (9.21) y (9.22) pueden utilizarse para valores de NRe menores que 10.
En tanques con placas deflectoras, para nmeros de Reynolds superiores a
aproximadamente 10 000, el nmero de potencia es independiente del nmero de Reynolds
y la viscosidad ya no influye. En este intervalo el flujo es totalmente turbulento y la
Ecuacin (9.16) se transforma en
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En la Tabla 9.2 se dan valores de las constantes KT y KL para distintos tipos de rodetes y
tanques.
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El mecanismo de transferencia de masa, depende de la dinmica del sistema en que se lleva
acabo.
Hay dos modos de transferencia de masa:
Molecular: La masa puede transferirse por medio del movimiento molecular fortuito en los
fluidos (movimiento individual de las molculas), debido a una diferencia de
concentraciones. La difusin molecular puede ocurrir en sistemas de fluidos estancados o
en fluidos que se estn moviendo.
Convectiva: La masa puede transferirse debido al movimiento global del fluido. Puede
ocurrir que el movimiento se efecte en rgimen laminar o turbulento. El flujo turbulento
resulta del movimiento de grandes grupos de molculas y es influenciado por las
caractersticas dinmicas del flujo. Tales como densidad, viscosidad, etc.
Usualmente, ambos mecanismos actan simultneamente. Sin embargo, uno puede ser
cuantitativamente dominante y por lo tanto, para el anlisis de un problema en particular, es
necesario considerar solo a dicho mecanismo. La transferencia de masa en slidos porosos,
lquidos y gases sigue el mismo principio, descrito por la ley de Fick.
AERACIN
La aeracin es el proceso de tratamiento mediante el cual se incrementa el rea de contacto
del agua con el aire para facilitar el intercambio de gases y sustancias voltiles.
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a) Aeradores de cascada: El principio general consiste en esparcir el agua al mximo y
dejarla correr sobre obstculos para producir turbulencia. La estructura ms simple es la de
escaleras, las cuales esparcen el agua y permiten la cada de un nivel a otro.
b) Aeradores de bandejas: Consisten en una serie de bandejas con hendiduras o
perforaciones o con un fondo de malla de alambre sobre las cuales se distribuye el agua
para que caiga en un estanque de recoleccin. Algunos aeradores de este tipo estn dotados
de un lecho grueso de trozos de carbn o bolas de cermica, cuyo espesor vara de 5 a 15
centmetros y que se coloca en las bandejas para lograr mayor eficacia y producir mayor
turbulencia. Los lechos gruesos son eficaces, especialmente cuando se utilizan como
auxiliares catalizadores de las reacciones de oxidacin, para causar la precipitacin del
xido de fierro y el manganeso (pirolusita).
2) Aeradores de aire difuso: Por lo general, son tanques rectangulares de concreto con tubos
perforados o placas porosas u otros dispositivos que se encuentran cerca del fondo y a
travs de los cuales el aire comprimido se inyecta en el sistema. Como resultado, se
producen burbujas de aire que aumentan el contacto entre el agua y el aire. La cantidad de
aire que se requiere depende de la finalidad de la aeracin.
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renovables. Los rendimientos alcanzados en biomasa y productos son de relevancia
significativa debido a que, generalmente, el valor de los sustitutos empleados en la
formulacin de medios de cultivo tiene una importancia sustancial en el costo de operacin
de las plantas industriales.
Esta imagen muestra las tres etapas del desarrollo bacteriano, estas etapas se describen a continuacin
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El crecimiento implica un aumento ordenado de todos los componentes celulares de un
organismo y as aumentar el tamao del mismo (estado adulto). Existen principalmente
cuatro fases en el desarrollo de los microorganismos, la duracin de cada fase es especfica
para cada especie.
Fase de Latencia
Fase Exponencial
Esta fase se caracteriza por tener un crecimiento sostenido, donde se sintetiza nuevo
material celular a una tasa constante. La biotransformacin est en su mxima velocidad
por lo tanto el consumo de oxgeno es muy elevado. Esta fase se extiende hasta que los
nutrientes se agoten o se acumulen una cantidad necesaria de metabolitos txicos que
inhiban el crecimiento. El nutrimento limitante para los organismos aerobios suele ser el
oxgeno, cuando la concentracin bacteriana es de aproximadamente 1 x 107 / ml, es
necesario incrementar el ingreso de oxgeno mediante agitacin o burbujeo; pero cuando la
concentracin alcanza 4 o 5 x 109 bacterias por ml, la tasa de difusin de oxgeno no puede
satisfacer las demandas an en un medio aireado, por lo que el crecimiento disminuye
progresivamente.
Durante el crecimiento exponencial, la tasa de crecimiento de las clulas se puede obtener
multiplicando la constante de la tasa de crecimiento (k) por la concentracin de biomasa.
La constante de la tasa de crecimiento es la tasa a la cual las clulas producen ms clulas.
El crecimiento se denomina exponencial porque la biomasa se incrementa
exponencialmente con respecto al tiempo.
Esta fase puede prolongarse indefinidamente si las clulas son expuestas a un medio nuevo
y la biomasa muerta se elimina constantemente.
Fase Estacionaria
Aqu, pese a que los nutrimentos son escasos, existe un nmero de clulas que se continan
dividiendo y que reemplazan al nmero de clulas muertas, por lo cual en un conteo general
el nmero de microorganismos es constante. Los requerimientos de oxgeno en esta fase
son menores a la exponencial pero ms elevados que en la fase de latencia.
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lo que un nmero pequeo de sobrevivientes pueden persistir en cultivo por meses o aos.
Dicha persistencia puede deberse a que las clulas consiguen crecer gracias a los
nutrimientos liberados por las clulas que mueren y se lisan, observndose recambio
celular. En esta fase el requerimiento de oxgeno es mnimo. Es de gran importancia en los
bioprocesos que se evite que el cultivo llegue a esta fase para evitar la prdida total del
inculo celular.
Para trminos de clculo, la fase exponencial es aquella que se toma en cuenta de acuerdo a
esto, la concentracin de Oxgeno Disuelto (CL) depende de las velocidades de
transferencia y consumo de Oxgeno.
La demanda o consumo de Oxgeno vara con el tiempo. La velocidad a la que las clulas
consumen oxgeno en los biorreactores determina la velocidad a la que se requiere
transferir. Muchos factores influyen en la demanda de oxgeno, siendo los ms importantes
la especie celular utilizada, la fase de crecimiento del cultivo y la naturaleza de la fuente de
carbono en el medio; en cambio en cultivos discontinuos, la velocidad de consumo de
oxgeno de manera distinta, como se detallar ms adelante.
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qO2 depende de la concentracin de oxgeno disuelto [O2], la edad del cultivo, fase de
crecimiento (qO2 es mxima cuando m es mxima, es decir, durante la fase exponencial),
tipo de cultivo, etc.
Conocer el consumo de oxgeno real del organismo de inters, permite determinar los
requerimientos energticos y de proceso en aireacin y agitacin.
TRANSFERENCIA DE OXGENO
24
Relacin de la solubilidad de los gases con la Temperatura.
LEY DE HENRY
Para presiones no muy altas y fijada la temperatura, es la presin parcial del soluto en la
fase gaseosa la que nos fija el grado de absorcin de un gas en un lquido. La relacin entre
ambas magnitudes nos da las condiciones de equilibrio entre las fases lquida y gaseosa.
Esta relacin se obtiene a partir de los datos experimentales, existiendo tablas de presiones
parciales frente a fracciones molares para muchos casos, pero para la mayora delas
disoluciones diluidas de gases, y para algunos de ellos en un gran rango de concentraciones,
la relacin de equilibrio est dada por la ley deHenry.
PA=H.CA
PA=H.XA
Donde:
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H y H --> las constantes de la ley de Henry, (que dependen de T, fundamentalmente, y
tambin de P)
CA --> la concentracin del componente en cuestin en la fase lquida.
XA --> la fraccin molar del componente en cuestin en la fase lquida
En otros casos en los que no se cumple esta ley, pueden usarse otras ecuaciones
empricas, en las que aparecen adems otros parmetros caractersticos para cada gas y para
cada proceso.
APLICACIONES
-Un ejemplo de la aplicacin de la ley de Henry est dado por las precauciones que deben
tomarse cuando un buzo vuelve a la superficie. Al disminuir la presin parcial de los
distintos gases, disminuye la solubilidad de los mismos en la sangre, con el consiguiente
riesgo de una eventual formacin de burbujas. Para evitarlo, debe de someterse al llamado
proceso de descompresin, el cual debe efectuarse lentamente.
-Sirve para hacer los clculos de absorcin de gases inertes (nitrgeno, helio, hidrgeno,
etc.) en los distintos tejidos del cuerpo humano, y que junto con la teora de Haldane es la
base de las tablas de descompresin.
La capacidad del reactor para transferir oxgeno de la fase gaseosa a la lquida depende del
diseo del reactor, condiciones de operacin (aireacin y agitacin) y de las propiedades
reolgicas del medio de cultivo. De la interaccin de todas estas variables, surge el
coeficiente volumtrico de transferencia de oxgeno: KL a. La aireacin se debe estudiar
desde dos aspectos:
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EFECTO DE LA PRESIN PARCIAL, TEMPERATURA Y PRESENCIA DE SOLUTOS
EN LA SOLUBILIDAD DEL OXGENO
A una determinada temperatura, el efecto de la presin parcial de oxgeno en fase gas sobre
la solubilidad viene dada por la ley de Henry. Por lo tanto, la solubilidad del oxgeno en
agua a 1 atm de presin de aire es 0.2099 veces la solubilidad a 1 atm de oxgeno puro. La
solubilidad del oxgeno disminuye al aumentar la temperatura. Mientras que la presencia de
iones, azcares al medio de fermentacin hace que la solubilidad del oxgeno disminuya.
El kLa va a ser afectado por varias condiciones como la configuracin del reactor, las
condiciones de operacin, la velocidad de agitacin, el caudal de aire suministrado y la
fraccin de fase orgnica, en el caso de emplear medios bifsicos en lugar de lquidos
puros.
En el caso de ser afectado por sustancias orgnicas que segn su estructura qumica irn
aumentando o disminuyendo el kLa. La exagerada o moderada velocidad de agitacin y la
alta viscosidad tambin afectan enormemente la kLa, otros factores que afectan la KLa son
el exceso de aireacin y la temperatura, esta ltima afecta el coeficiente de difusin y
solubilidad.
La teora de Penetracin de Higbie establece que el coeficiente de transferencia de materia
en fase liquida es funcin del tiempo de contacto, , entre un elemento del lquido y la
superficie del gas, pudindose expresar como:
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El tiempo de contacto (), puede ser deducido considerando la teora de la Turbulencia
Isotrpica, en la que la disipacin de la energa se produce principalmente por los
remolinos o turbulencia a escala microscpica. Estos remolinos de pequeo tamao son los
que interaccionan con la superficie de las burbujas como un elemento de contacto lquido.
Efecto de la Temperatura
Kt=K20o*^(T-20o)
2. Saturacin de oxigeno
MEDICIN DE kLa
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para mantener las condiciones aptas para las clulas. La velocidad de transferencia de
O2 (rO2) desde el seno de la fase gaseosa (burbujas) hasta la fase lquida (medio lquido)
est determinada por la siguiente ecuacin:
Donde:
El KLa y por lo tanto el grado de transferencia de oxgeno desde el seno del lquido hasta
las clulas o microorganismos en cultivo, dependen de lo mencionado anteriormente; del
diseo del biorreactor y de las condiciones de operacin del sistema de cultivo: caudal de
aire, volumen del lquido, rgimen de agitacin, rea de transferencia y viscosidad del
cultivo. En general, disminuyen el KLa: la viscosidad y el volumen del lquido y aumentan
el KLa: el rea de transferencia, la agitacin y la presencia de dispositivos que aumenten
una o ambas.
Dentro del cultivo, la tasa especfica de consumo de oxgeno de las bacterias est
determinada por la velocidad de transferencia de oxgeno (rO2) y el KLa. Se debe conocer
la rO2 para poder determinar el KLa; el valor de rO2 se consigue en la literatura; la
concentracin de oxgeno disuelto en el lquido (C) es equivalente al valor de OD, e
instrumentalmente, se llama: razn de toma de oxigeno (OUR) por sus siglas en ingls; el
equivalente a C* (concentracin de oxgeno disuelto en el lquido en equilibrio con el gas)
es la demanda bioqumica de oxgeno (DBO) que, instrumentalmente se llama: razn
especfica de toma de oxigeno: SOUR (specific oxygen uptake rate).
Ambas razones se pueden medir al regularlas con un controlador OUR/SOUR de uso
comercial.
Debido a la dificultad existente para predecir KLa existen 2 mtodos (Balance de oxgeno y
dinmico); en cualquier mtodo que se utilice para medir KLa las condiciones de medida
deben ser lo ms similares posibles a las existentes en el fermentador durante la operacin
Vant Riet ha recopilado las tcnicas existentes para medir KLa.
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Dnde: VL: Volumen del lquido en el fermentador Fg: Caudal volumtrico de gas. CAG:
Concentracin de oxgeno en fase de gas y los subndices i y ose refieren a las corrientes de
entrada y salida, respectivamente en el primer trmino de la parte derecha de la ecuacin
representa la velocidad a la que el oxgeno entra en el fermentador mientras que el segundo
representa la velocidad de salida. La diferencia entre ellas es la velocidad a la que se
transfiere oxgeno del gas al lquido, NA. Dado que la concentracin de gas se mide
generalmente como presin parcial, puede incorporarse la ley de los gases ideales con lo
cual se obtiene la siguiente expresin:
Dnde:
R--> constante universal de los gases.
Las presiones parciales de oxgeno en las corrientes de entrada y de salida no suelen ser
muy diferentes durante la operacin por lo que es necesario medirlas con una gran
precisin, por ejemplo, utilizando un espectrmetro de masas. La temperatura y el caudal
de gases tambin dese ser medido con cuidado para asegurar un valor preciso de NA. Una
vez que se conoce NA se han encontrado los valores de CAL Y C*AL mediante los
mtodos descritos anteriormente, el parmetro KLa puede calcularse a partir de la ecuacin
1.
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MTODO DINMICO
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Durante la etapa de reoxigenacin, el sistema se encuentra en estado no estacionario. La
velocidad con que vara la concentracin de oxgeno disuelto durante este perodo es igual a
la velocidad de transferencia de oxgeno desde el gas hasta el lquido menos la velocidad de
consumo de oxgeno por las clulas:
De esta manera puede determinarse una expresin para qox considerando el estado final de
concentracin de oxgeno disuelto, C*AL. Cuando CAL=C*AL, dCAL/dt= 0 por que no
existe variacin en CAL con el tiempo. Por lo tanto, de la ecuacin anterior
32
Sustituyendo este resultado en la ecuacin y cancelando los trminos KLa C*AL se
obtiene:
TRANSFERENACIA DE CALOR.
La transferencia de calor es el paso de energa trmica desde un cuerpo de mayor temperatura a otro
de menor temperatura. Cuando un cuerpo, por ejemplo, un objeto slido o un fluido, est a
una temperatura diferente de la de su entorno u otro cuerpo, la transferencia de energa trmica,
tambin conocida como transferencia de calor o intercambio de calor, ocurre de tal manera que el
cuerpo y su entorno alcancen equilibrio trmico. La transferencia de calor siempre ocurre desde un
cuerpo ms caliente a uno ms fro, como resultado de la segunda ley de la termodinmica. Cuando
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existe una diferencia de temperatura entre dos objetos en proximidad uno del otro, la transferencia
de calor no puede ser detenida; solo puede hacerse ms lenta.
Modos de transferencia
Los modos de transferencia son diferentes de procesos de transporte de calor, usualmente se
agrupan en tres tipos segn haya tambin transferencia o no transferencia de materia (o
fotones) como los siguientes:
Conduccin: Esa transferencia de calor que se produce a travs de un medio
estacionario -que puede ser un slido- cuando existe una diferencia de temperatura.
Conveccin: La conveccin es una de las tres formas de transferencia de calor y se
caracteriza porque se produce por medio de un fluido (lquido o gas) que transporta
el calor entre zonas con diferentes temperaturas. La conveccin se produce
nicamente por medio de materiales fluidos. Lo que se llama conveccin en s, es el
transporte de calor por medio del movimiento del fluido, por ejemplo: al trasegar el
fluido por medio de bombas o al calentar agua en una cacerola, la que est en
contacto con la parte de abajo de la cacerola se mueve hacia arriba, mientras que el
agua que est en la superficie, desciende, ocupando el lugar que dej la caliente.
Radiacin: se puede atribuir a cambios en las configuraciones electrnicas de los
tomos o molculas constitutivos. En ausencia de un medio, existe una transferencia
neta de calor por radiacin entre dos superficies a diferentes temperaturas, debido a
que todas las superficies con temperatura finita emiten energa en forma de ondas
electromagnticas.
ENERGA
La energa (en la Fsica) es la capacidad que tiene un sistema de realizar un trabajo o una
transformacin. Y en muchos casos depende del estado de un sistema. En la termodinmica
y por ende en el balance de energa se considera los siguientes tipos de energa:
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TIPOS DE ENERGA
Los dos primeros tipos de energa son energas de transferencia, es decir solo se presentan
cuando el entorno y el sistema se encuentran en estados diferentes, por lo cual esta energa
se transfiere para alcanzar un equilibrio termodinmico:
Trabajo (W):
Es una forma de energa que representa una transferencia entre el sistema y el entorno. Y en
general se manifiesta por presentar una fuerza mecnica. El trabajo no es posible almacenar
trabajo debido a que es una energa en trnsito. Y su signo depende si se lo realiza el
sistema (-) o el entorno hacia el sistema (+). Para que una fuerza mecnica realice un
trabajo la frontera de sistema debe moverse:
Donde F es la fuerza mecnica que acta para provocar un desplazamiento de las fronteras
del sistema en la direccin s, sea del entorno al sistema o viceversa la fuerza que acta, para
cambiar del Estado 1 al Estado 2. Sin embargo el trabajo es difcil de calcular debido a: (a)
Dificultad en medir el desplazamiento del sistema y (b) la integral F*ds no siempre da un
mismo resultado para las diferentes formas de transformacin (efecto de la trayectoria)
Por estas razones se debe especificar el proceso o trayectoria por la cual se realiza el
trabajo, desde el estado inicial al estado final. Es decir la integral F*ds puede tener
cualquier valor para la variacin de dos estados, y este valor depender de la trayectoria
para llegar al otro.
Razn por la cual es ms conveniente utilizar la siguiente integral, que utiliza las
propiedades termodinmicas que definen un sistema:
35
Proceso Isobrico (Presin Constante)
Cabe recalcar que en los casos de balances de energa el trabajo no solo es generado por un
desplazamiento de las fronteras del sistema, tambin puede existir un trabajo elctrico o un
trabajo de flecha (realizado por un motor que gira sobre su propio eje)
Calor (Q):
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Se define como la parte del flujo total de energa a travs de la frontera de un sistema que
se debe a una diferencia de temperatura entre el sistema y su entorno, es decir un tipo de
energa en trnsito. El calor no se almacena ni se crea. El calor es positivo cuando se
transfiere al sistema. El calor puede transferirse por conveccin, conduccin o radiacin. El
calor, al igual que el trabajo, es una funcin de la trayectoria.
Energa Potencial:
Depende de la masa y la altura del sistema de referencia (Ep=m x g x h). Se define como la
energa debida a la posicin del sistema en un campo potencial o debido a la configuracin
del sistema con respecto a alguna configuracin de equilibrio. Puede pensarse como la
energa almacenada en el sistema, o como una medida del trabajo que un sistema puede
entregar.
Energa Cintica:
Es la energa que un sistema posee en virtud de su velocidad relativa respecto al entorno
que se encuentra en reposo. Surge en el fenmeno del movimiento. Est definida como el
trabajo necesario para acelerar un cuerpo de una masa dada desde su posicin de equilibrio
hasta una velocidad dada. Una vez conseguida esta energa durante la aceleracin, el cuerpo
mantiene su energa cintica sin importar el cambio de la rapidez.
=(T,V)
Tomando la derivada total de esta expresin obtenemos:
37
balances de masa. En consecuencia podemos calcular los cambios de energa interna
integrando la expresin anterior:
Cabe aclarar que solo se puede calcular la variacin neta de energa interna entre dos
estados, mas no las energas absolutas en cada estado. Adems esta energa es una
propiedad de estado, es decir solo depende de los estados, mas no de como se llego a ellos.
Entalpa (H)
Cuando un sistema pasa desde unas condiciones iniciales hasta otras finales, se mide el
cambio de entalpa (H).
H = Hf Hi.
La entalpa recibe diferentes denominaciones segn el proceso, as: entalpa de reaccin,
entalpa de formacin, entalpa de combustin, entalpa de disolucin, entalpa de enlace,
etc., siendo las ms importantes:
TIPOS DE CALOR
El calor es energa que fluye como resultado de una diferencia de temperatura entre el
sistema y sus alrededores. Cuando el calor se transfiere al sistema desde los alrededores, se
define como positivo y puede ser de diferentes tipos:
1. Sensible:
No cambio de fase
Calentamiento
Enfriamiento
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Q = mCpT
2. Latente:
Cambio de fase:
Ebullicin L-V
Fusin S-L
Sublimacin S-V
Involucra aumento de calor.
Q = m Lamda x
3. Reaccin:
Ley de Hess
H de Formacin
H de combustin.
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que entra o sale del sistema, y Erx es la generacin o consumo de energa por parte del
sistema producto de una reaccin qumica (Entalpa de Reaccin).
Esta ecuacin puede ser aplicada a un equipo individual o a toda una planta, en la ecuacin
se pueden introducir algunas simplificaciones:
SISTEMA CERRADO
Es aquel que no presenta intercambio con el medio ambiente que lo rodea, pues es
hermtico a cualquier influencia ambiental. As, los sistemas cerrados no reciben ninguna
influencia del ambiente, y por otro lado tampoco influencian al ambiente. No reciben
ningn recurso externo, operan con un intercambio de materia y energa con el medio
ambiente relativamente pequeo.
Ejemplos:
40
SISTEMA ABIERTO
U = Q + WH + K + P = Q + WH = Q + W
Ejemplos:
El motor de un auto
Una vela realizando combustin
Una taza de caf caliente al ambiente
NOTA:
Ni la energa interna, ni la entalpa son variables termodinmicas cuyo valor pueda ser
medido de modo absoluto o relativo, en el laboratorio. Sin embargo es posible calcular su
variacin en un proceso termodinmico, a partir del cambio que se produce en magnitudes
fcilmente medibles como la presin, la temperatura o el volumen, ya que la energa interna
y la entalpa son funcin de estas y viceversa. En general, y aunque se pueden elegir otras
expresiones, se suele escribir la energa interna en funcin de la temperatura y el volumen
del sistema, y la entalpa en funcin de la temperatura y la presin. As cualquier cambio
medible de temperatura, presin o volumen, nos permitir conocer el cambio en la energa
interna y/o en la entalpa:
41
emplearemos de forma general para calcular U y H, independientemente del tipo de
proceso y de la naturaleza del sistema estudiado.
El conocer el balance de energa nos permite abrir campo para el diseo de la parte
energtica de nuestros biorreactores.
En todos los problemas de balance de energa, sin importar que tan simples sean, se debe
conocer la cantidad de material que entra y sale del proceso en caso de querer aplicar con
xito la ecuacin adecuada de balance de energa. Se trabajar en condiciones uniformes.
La ley de conservacin de la masa suministra una serie completa de ecuaciones que
incluyen para un sistema dado un balance de material total o un balance de material para
cada componente. El principio de la conservacin de la energa nos puede suministrar una
ecuacin independiente en base total, aunque no puede establecerse un balance de energa
para cada componente. Es obvio que se requerir una ecuacin independiente para cada
variable desconocida del problema o situacin dada, frecuentemente el balance de energa
suministra el factor extra de informacin que permite lograr la solucin de algn clculo
aparentemente insuperable constituido nicamente por los balances de material.
Una ecuacin integral de balance de energa puede desarrollarse para un sistema cerrado
entre dos instantes de tiempo.
Energa final del sistema Energa inicial del sistema = Energa neta transferida
U = energa interna
Ec = energa cintica
Ep = energa potencial
Energa transferida (DE) = Q + W donde D es delta (diferencia)
DE = Et2 Et1
Los subndices se refieren a los estrados inicial y final
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(Uf - Ui) + (Ecf - Eci) + (Epf - Epi) = Q +W
Si utilizamos el smbolo D para indicar diferencia se tiene:
DU + DEc + DEp = Q + W luego,
DE = Q + W (7)
donde DE representa la acumulacin de energa en el sistema asociada a la masa y est
compuesta por: energa interna(U), energa cintica y energa potencial(P).
La energa transportada a travs de la frontera del sistema puede transferirse de dos modos:
como calor (Q) o como y trabajo (W)
Q y W representan la transferencia neta de calor y trabajo, respectivamente, entre el sistema
y su entorno
Si DE = 0 ; Q = - W
La ecuacin (7) es la es la forma bsica de la primera ley de la termodinmica
D significa lo que entra lo que sale del sistema menos lo que entra si consideramos rgimen
estacionario: E entrada = E salida; DE = 0, no hay acumulacin de energa por lo que
tenemos:
43
TRANSICIONES DE FASE
Cuando ocurren cambios de fase de slido a lquido, lquido a vapor y viceversa, ocurren
grandes cambios en el valor de la entalpa de las sustancias. Estos cambios se denominan
Calor latente y es constante referido a la unidad de masa.
Los cambios de entalpa que tienen lugar en una sola fase se conocen como cambios de
Calor sensible
En los cambios de fase tenemos: calor de fusin, calor de evaporacin, calor condensacin
y calor de sublimacin.
EQUIPOS DE TRANSMISIN DE CALOR
Segn Dorn, P.M. 1998 en bioprocesado, la transmisin de calor se produce normalmente
entre lquidos. El equipo est dispuesto de tal manera que permite la transmisin de calor
entre dos lquidos pero sin entrar en contacto uno con otro. En la mayora de los
cambiadores de calor, el calor se transmite a travs de las paredes de metal que separan las
corrientes de fluido. Se coloca la suficiente superficie para alcanzar la velocidad de
transmisin de calor deseada, a la vez se facilita dicha transmisin mediante agitacin y el
flujo turbulento de los fluidos.
Biorreactores
Serpentn externo
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Serpentn helicoidal
Serpentn tipo deflector
Intercambiador externo
Consiste en bombear lquido desde el reactor hasta una unidad de intercambio de calor
separada del mismo.
Independiente del reactor, fcil de escalar y proporciona la mejor la transmisin de calor.
Conocer condiciones de esterilidad ya que clulas deben resistir las fuerzas de cizalla
originadas durante el bombeo y en condiciones aerobias y en tiempo de residencia en el
cambiador debe ser pequeo para que el medio no se quede sin oxgeno
Diseo ms sencillo.
2 tuberas metlicas, una dentro de la otra.
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Pueden extenderse a varios pasos dispuestos en un haz de tubos verticales.
Un haz de tubos (fluye parte interior) y una carcasa (fluye parte exterior de tubos)
Fluidos de la carcasa y tubos pasan a travs de la longitud del equipo una sola vez.
Se instalan placas deflectoras en la carcasa para disminuir rea transversal del flujo y que
fluya entre los tubos y no de forma paralela a ellos (turbulencias) y soportan el haz de tubos
y evita que se curven por el peso.
Cambiador de calor con un solo paso por la carcasa y doble paso por los tubos.
Cabezal para fluido del tubo se divide en dos secciones.
Las curvas de T del cambiador dependen de la localizacin de la entrada a la carcasa (fluido
caliente). Se puede producir un cruce de T en algn punto del cambiador (Tc=Th), debe
evitarse porque despus del cruce en fluido fro se enfra ms.
Solucin: aumentar el paso por los tubos o disposicin de otro cambiador.
Cambiadores de calor con mltiples pasos x la carcasa: difciles de construir, usados en
instalaciones muy grandes.
Tipo de flujo complejo: contracorriente, corrientes paralelas y flujo cruzado. La TL debe
utilizarse con un factor de correccin.
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Fundamentos
Gradiente de temperatura
Flujo:
Paralelo
1. Fuerza impulsora disminuye (no es cte: puede empezar con T alto y terminar con T bajo)
2. Menor transmisin de calor
3. ambos fluidos entran por el mimo lado del cambiador y fluyen en la misma direccin hasta
el final.
4. no es tan efectiva: T salida de un fluido no es similar a la T entrada del otro.
5. T salida de ambas corrientes comprendidas entre T entrada.
Contracorriente
Laminar
Turbulento
Capa lmite
BIBLIOGRAFA
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https://procesosbio.wikispaces.com/Transferencia+de+cantidad+de+movimiento
https://procesosbio.wikispaces.com/Agitadores
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https://procesosbio.wikispaces.com/Consumo+de+Oxigeno
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https://procesosbio.wikispaces.com/Balance+de+Energ%C3%ADa
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