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Pontifcia Universidade Catlica de Minas Gerais

Curso de Engenharia Eltrica

Brbara Melo Diniz

Estudo sobre a Cogerao de Energia em Plantas


Siderrgicas

Belo Horizonte
2 Semestre de 2015
Brbara Melo Diniz

Estudo sobre a Cogerao de Energia em Plantas


Siderrgicas

Monografia apresentada ao Curso de Engenharia


Eltrica da Pontifcia Universidade Catlica de
Minas Gerais, TCC II como requisito parcial para
obteno do ttulo de Engenheira Eletricista.

Orientador: Prof. Dr. Lauro de Vilhena Brando


Machado Neto

Belo Horizonte
2 Semestre de 2015
AGRADECIMENTOS E DEDICATRIAS

Primeiramente, gostaria de agradecer Deus por estar ao meu lado em mais


uma conquista. Obrigada, tambm, a todos os meus professores que, ao longo
desta jornada, se tornaram referncia e inspirao. Muito obrigada aos meus tios
(Daniel, Danilo e Bruce) pelos incentivos constantes, sem a ajuda de vocs este
curso no seria possvel! Felipe, a voc tambm meu enorme agradecimento, pela
ajuda, apoio e amor incondicional.
Dedico esta concluso de curso aos meus pais Alexandre e Dagmar e ao meu
irmo Thiago, que tanto torceram por mim e esperaram este momento junto comigo.
Sem o apoio de vocs, a concluso desta graduao no seria to importante.
A todos que torceram por mim, minha sincera gratido!
RESUMO

Processos industriais, em geral, geram resduos e/ou subprodutos que podem


ser utilizados para a gerao de energia eltrica. No setor siderrgico, h a gerao
de gs de alto forno e alcatro vegetal. muito interessante para os grandes
consumidores, como o caso das usinas, gerar energia eltrica na sua prpria
planta, tanto para se tornarem mais competitivos no mercado, quanto para
garantirem a continuidade do processo no caso de falha de fornecimento de energia
por parte da concessionria. Neste cenrio, uma opo muito vivel a
implementao da cogerao em plantas industriais, que usualmente entendida
como a gerao simultnea de energia trmica e energia eltrica/mecnica, a partir
de uma mesma fonte combustvel. Este trabalho apresenta uma reviso do estado
da arte na rea de cogerao em usinas siderrgicas e um estudo de caso com a
descrio do projeto e construo da Usina Termoeltrica Barreiro e uma anlise de
operao e contingncia do SEP da siderrgica na qual a UTE Barreiro est
instalada utilizando o software Power World. A construo de uma usina
termoeltrica dentro de uma planta industrial o caso mais comum da aplicao de
cogerao, pois proporciona a utilizao de diversos combustveis ao mesmo tempo.
Esta planta comporta uma caldeira para a queima do combustvel e produo de
vapor, uma turbina a vapor que transforma a energia potencial do vapor em energia
cintica que movimenta as ps de um gerador e, o prprio gerador. O processo
siderrgico faz uso desta configurao de modo a utilizar os seus dois resduos, o
gs de alto forno e o alcatro vegetal. Os principais resultados obtidos com a reviso
e o estudo de caso foram o entendimento da importncia da cogerao e como ela
se aplica no cenrio industrial e a confirmao da eficcia de um sistema de
cogerao em uma planta siderrgica.

Palavras Chave: processo siderrgico, cogerao, usina termoeltrica.


ABSTRACT

Industrial processes generally produce waste and / or sub products that can
be used to generate electricity. In the steel sector, there is the generation of blast
furnace gas and wood tar. It is very interesting for large users, such as power plants,
generating electricity in their own plant, both to become more competitive in the
market, and to ensure the continuity of the process in case of power supply failure by
dealership. In this scenario, a very viable option is to implement cogeneration in
industrial plants, which is usually understood as the simultaneous generation of
thermal and electric/mechanical energy from a single fuel source. This paper
presents a review of the state of the art in the cogeneration area steel mills and a
case study describing the design and construction of Usina Termoeltrica Barreiro
and an operation analysis and steelmaker SEP of the contingency in which the UTE
Barreiro is installed using Power World software. The construction of a thermoelectric
plant inside an industrial plant is the most common case of the application of
cogeneration, cause it provides the use of several fuels at the same time. This plant
includes a boiler fuel combustion and steam production, steam turbine that converts
the potential energy of steam into kinetic energy, which drives the blades of a
generator and the generator itself. The steelmaking process makes use of this in
order to use their two residues configuration, blast furnace gas and wood tar. The
main results of the review and the case study were understand the importance of
cogeneration and how it applies in the industrial setting and confirming the
effectiveness of a cogeneration system in a steel plant.

Keywords: steelmaking process, cogeneration, thermoelectric plant


LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Capacidade de gerao do Brasil em 2015 ................................................ 1


Figura 2 - Esquema de cogerao de energia ............................................................ 3
Figura 3 - Faixa tpica de temperatura para os sistemas de cogerao em topping e
em bottoming............................................................................................................... 7
Figura 4 - Cogerao do tipotopping ........................................................................... 7
Figura 5 - Cogerao do tipo bottoming ...................................................................... 8
Figura 6 - Ciclo de Carnot ........................................................................................... 9
Figura 7 - Ciclo Rankine ............................................................................................ 10
Figura 8 - Ciclo de Brayton aberto............................................................................. 11
Figura 9 - Ciclo de Brayton fechado .......................................................................... 11
Figura 10 - Fluxograma de usinas siderrgicas......................................................... 16
Figura 11 - Operao dos altos fornos ...................................................................... 20
Figura 12 - Coletor de p: equipamento de limpeza primria de GAF ...................... 21
Figura 13 - Principais divises do SEP ..................................................................... 25
Figura 14 - Sistema radial ......................................................................................... 26
Figura 15 - Sistema malhado .................................................................................... 27
Figura 16 - Barramento de um SEP .......................................................................... 29
Figura 17 - Fluxograma dos processos da Vallourec e da UTE Barreiro .................. 37
Figura 18 - Caldeira da UTE Barreiro ........................................................................ 39
Figura 19 - Esquema de uma turbina a vapor ........................................................... 41
Figura 20 - Turbina a vapor da UTE Barreiro ............................................................ 41
Figura 21 - Gerador sncrono da UTE Barreiro ......................................................... 44
Figura 22 - Excitatriz do gerador da UTE Barreiro .................................................... 45
Figura 23 - Rel verificador de sincronismo da UTE Barreiro ................................... 46
Figura 24 - Configurao do sistema eltrico da Vallourec ....................................... 47
Figura 25 - Diagrama Unifilar no Power World .......................................................... 50
Figura 26 - Sistema em operao normal sem os bancos de capacitores e sem
gerador ...................................................................................................................... 52
Figura 27 - Sistema em operao normal sem os bancos de capacitores e com o
gerador ...................................................................................................................... 53
Figura 28 - Sistema em operao normal com os bancos de capacitores e sem o
gerador ...................................................................................................................... 54
Figura 29 - Sistema em operao normal com os bancos de capacitores e com o
gerador ...................................................................................................................... 55
Figura 30 - Sistema em operao pela alimentao da termoeltrica....................... 56
Figura 31 - Anlise de contingncia Situao 1 - Simulao.................................. 57
Figura 32 - Anlise de contingncia - Situao 1 - Resultados ................................. 58
Figura 33 - Anlise de contingncia - Situao 1 - Resultados ................................. 58
Figura 34 - Anlise de contingncia - Situao 1 - Resultados ................................. 59
Figura 35 - Anlise de contingncia - Situao 2 - Simulao .................................. 60
Figura 36 - Anlise de contingncia - Situao 2 - Resultados ................................. 61
Figura 37 - Anlise de contingncia - Situao 2 - Resultados ................................. 61
Figura 38 - Anlise de contingncia - Situao 2 - Resultados ................................. 62
Figura 39 - Tenso na barra de sada do transformador 1 aps falta fase-terra ....... 63
Figura 40 - Transio entre falta na concessionria e conexo do gerador no
barramento do sistema .............................................................................................. 63
Figura 41 - Anlise de estabilidade - Situao 1 ....................................................... 65
Figura 42 - Anlise de estabilidade - Situao 2 ....................................................... 65
Figura 43 - Anlise de estabilidade - Situao 3 ....................................................... 66
LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Caractersticas do GAF dos altos-fornos da Vallourec ............................ 35


Tabela 2 Caractersticas do alcatro vegetal dos altos-fornos da Vallourec .......... 36
Tabela 3 Dados operacionais da caldeira da UTE ................................................. 39
Tabela 4 Potncia e diviso das cargas para as simulaes ................................. 50
Tabela 5 Parmetros eltricos do gerador ............................................................. 51
LISTA DE SIGLAS E DEFINIES

ANEEL Agncia Nacional de Energia Eltrica


C Carbono (elemento qumico)
CEMIG Companhia Energtica de Minas Gerais
CME Conselho Mundial de Energia
COPASA Companhia de Saneamento de Minas Gerais
CO Monxido de Carbono (gs)
CO2 Dixido de Carbono (gs)
Cr Cromo
GAF Gs de Alto Forno
GASMIG Companhia de Gs de Minas Gerais
GN Gs natural
H2- Gs Hidrognio
H2O Frmula molecular da gua
Mn Mangans
Mo Molibdnio
Ni Nquel
N2Gs Nitrognio
O2 Gs Oxignio
PCI Poder Calorfico Inferior
UTE Usina Termoeltrica
LISTA DE SMBOLOS

S Potncia aparente
P Potncia ativa
Q Potncia reativa
Y Admitncia
W Watt
M Mega
I Corrente eltrica
V Tenso
- ngulo de defasamento
RPM Rotaes Por Minuto
SUMRIO

1. INTRODUO ............................................................................................................................... 1

2. COGERAO ................................................................................................................................ 3

2.1. Histrico ................................................................................................................. 4


2.2. Vantagens da cogerao....................................................................................... 5
2.3. Viabilidade do ponto de vista tcnico .................................................................. 6
2.4. A aplicao da cogerao ..................................................................................... 6
2.5. Ciclos termodinmicos ......................................................................................... 8

2.5.1. Ciclo de Carnot ........................................................................................ 8


2.5.2. Ciclo Rankine........................................................................................... 9
2.5.3. Ciclo Brayton ......................................................................................... 11
3. CENTRAIS TERMOELTRICAS .............................................................................................. 12

3.1. Configuraes das termoeltricas ..................................................................... 12

3.1.1. Centrais a vapor .................................................................................... 12


3.1.2. Centrais a gs........................................................................................ 13
4. PRODUO DE GSES NO PROCESSO SIDERRGICO ............................................... 15

4.1. Histrico da siderurgia ........................................................................................ 15


4.2. Usinas siderrgicas............................................................................................. 15
4.3. Alto forno ............................................................................................................. 17

4.3.1. Matrias primas ..................................................................................... 18


4.3.1.1. Carga metlica .................................................................................................... 18

4.3.1.2. Combustvel......................................................................................................... 18

4.3.1.3. Fundentes ............................................................................................................ 19

4.3.2. Gs de alto forno ................................................................................... 19


4.3.2.1. Propriedades do gs de alto forno ................................................................... 22

4.3.3. Aproveitamento de gases de alto forno para gerao de energia eltrica


23
4.3.3.1. Comparao entre as tecnologias aplicveis ................................................. 24

5. SISTEMAS ELTRICOS DE POTNCIA ................................................................................ 25

5.1. Estudo de carga ................................................................................................... 27


5.2. Clculo de fluxo de potncia .............................................................................. 27
5.2.1. Formulao matemtica do problema ................................................... 29
5.2.1.1. Barramento de carga tipo PQ........................................................................ 31

5.2.1.2. Barramento de gerao tipo PV.................................................................... 32

5.2.1.3. Barramento de referncia tipo V Slack ..................................................... 32

5.2.2. Clculo do fluxo de potncia pelo software Power World ...................... 32


6. USINA TERMOELTRICA BARREIRO: MODELAGEM E SIMULAO .......................... 33

6.1. A parceria com a CEMIG ..................................................................................... 33


6.2. Viabilidade............................................................................................................ 34
6.3. Empreendimento ................................................................................................. 35

6.3.1. Combustveis fornecidos pela Vallourec ................................................ 35


6.3.2. Funcionamento da UTE Barreiro ........................................................... 36
6.4. Principais equipamentos da UTE ....................................................................... 38

6.4.1. Caldeira a vapor .................................................................................... 38


6.4.2. Turbina a vapor...................................................................................... 40
6.4.3. Sistema de tratamento da gua ............................................................. 41
6.4.4. Gerador sncrono ................................................................................... 42
6.4.4.1. Operao em paralelo de geradores sncronos ............................................ 46

6.5. Configurao do sistema eltrico da Vallourec................................................. 47


6.6. Simulaes........................................................................................................... 48

6.6.1. Software Power World ........................................................................... 49


6.6.2. Sistema eltrico simulado ...................................................................... 49
6.6.3. Resultados das simulaes ................................................................... 51
6.6.3.1. Estudo de carga .................................................................................................. 51

6.6.3.2. Contingncia........................................................................................................ 57

6.6.3.3. Falta na concessionria ..................................................................................... 62

6.6.3.4. Estabilidade ......................................................................................................... 64

7. CONCLUSO .............................................................................................................................. 67

REFERNCIAS ................................................................................................................................... 69

ANEXOS ............................................................................................................................................... 71
1

1. INTRODUO

No ano de 2001, o Brasil sofreu uma crise de falta de energia eltrica devido
ao grande aumento da demanda do pas. Entre 1990 e 2000, o consumo cresceu
49% e a capacidade energtica instalada se expandiu em apenas 35%. Atualmente,
h uma ameaa de uma nova crise energtica, mas desta vez a causa raiz no o
aumento da demanda, e, sim, a falta de gua (Site Terra [1]; Site Veja [2]). Em um
pas no qual a produo de energia eltrica por meio de usinas hidreltricas
corresponde a aproximadamente 62% do total (ANEEL [3]), conforme apresentado
na Figura 1, a falta de chuva e a consequente diminuio dos nveis dos rios esto
afetando diretamente na disponibilidade e qualidade da energia (Site Scielo [5]).

Figura 1 - Capacidade de gerao do Brasil em 2015

Fonte: http://www.aneel.gov.br/aplicacoes/capacidadebrasil/capacidadebrasil.cfm

Alm do desconforto para as pessoas causado pela falta de fornecimento de


energia, a economia tambm afetada, visto que h a reduo do crescimento
econmico, aumento do desemprego, perda da arrecadao de impostos, entre
outros. Do ponto de vista industrial, as usinas diminuem a capacidade de produo,
pois necessitam do fornecimento constante de energia para garantir a continuidade
do processo produtivo. Isso significa, tambm, reduo dos lucros, demisso de
pessoal e queda na qualidade dos produtos.
Este cenrio incentiva o estudo de formas alternativas de produo de
energia eltrica, principalmente a instalao de usinas termoeltricas. Atualmente, a
gerao termoeltrica j representa uma quantia considervel da capacidade total
do pas, aproximadamente 28% (ANEEL [3]).
No setor industrial, uma opo interessante a aplicao do conceito de
cogerao, que estabelece a produo de duas formas de energia, normalmente a
energia trmica e a eletromecnica, a partir de uma nica fonte combustvel. Isto se
2

torna vivel, uma vez que a produo de gases inerente a muitos processos
industriais e que as indstrias necessitam de ambas as formas energticas.
Atualmente no Brasil, h 80 usinas que operam com sistemas de cogerao, e
juntas possuem uma potncia instalada de 4.004.714 kW (ANEEL [4]).
Nos processos siderrgicos, o resduo mais utilizado para a cogerao o
Gs de Alto Forno, GAF, tanto pelo seu poder calorfico quanto pela poluio que o
mesmo causa quando queimado diretamente e liberado na atmosfera.
O objetivo geral deste trabalho realizar uma reviso do estado da arte em
cogerao e apresentar um estudo de caso sobre a aplicao da cogerao em uma
usina siderrgica.
Os objetivos especficos so:
Estudar os conceitos bsicos sobre cogerao e centrais
termoeltricas;
Pesquisar artigos e peridicos sobre as configuraes mais utilizadas
de cogerao;
Estudar sobre o processo siderrgico e sobre a aplicao da
cogerao na siderurgia por meio do aproveitamento de gases
provenientes do processo;
Montar um estudo de caso sobre um caso real de cogerao em uma
planta siderrgica, por meio de modelagem e simulaes.
Como base para este trabalho, foi considerado o processo de cogerao de
energia da Usina Termoeltrica Barreiro, situada na usina siderrgica Vallourec
Tubos do Brasil S.A., desde a produo do gs de alto forno, at a disponibilidade
das energias trmica e eltrica para consumo.
A metodologia consistiu de uma pesquisa descritiva e do desenvolvimento de
um estudo de caso. No captulo 2 so apresentados os conceitos bsicos sobre
cogerao utilizados no trabalho. O captulo 3 sobre as configuraes bsicas das
centrais termoeltricas e seus respectivos ciclos termodinmicos. O estudo sobre o
processo siderrgico e o aproveitamento dos gases provenientes do mesmo
apresentado no captulo 4 e os conceitos bsicos do Sistema Eltrico de Potncia
so descritos no captulo 5, logo seguido pelo estudo de caso, desenvolvido no
captulo 6, sobre a Usina Termoeltrica Barreiro, com seu descritivo de
funcionamento, modelagem e simulaes do sistema.
3

2. COGERAO

Mesmo com todos os investimentos que o setor eltrico tem feito para a
melhoria na confiabilidade e na disponibilidade de energia eltrica, grandes
consumidores de energia geralmente procuram uma forma de se tornarem
autossuficientes em relao mesma. Existem processos industriais que resultam
em resduos que podem ser utilizados como combustveis, e antes do descarte dos
mesmos extraem toda a energia possvel. Como exemplo destes combustveis,
pode-se citar o bagao de cana no setor de lcool e acar, o resduo asfltico no
refino de petrleo e o gs de alto forno no setor da siderurgia.
A cogerao se apresenta como uma soluo de engenharia possvel de ser
aplicada a determinados consumidores de energia, tecnicamente e economicamente
vivel. Segundo o CME, a cogerao a produo simultnea e sequencial de duas
ou mais formas de energia: a energia trmica (calor de processo) e a energia
mecnica e/ou eltrica, a partir de uma mesma fonte de energia [BARJA, 2006].
A principal vantagem a possibilidade de se aproveitar ao mximo a energia
contida em uma fonte, reduzindo consideravelmente os custos de produo da
energia. A Figura 2 apresenta um esquema que explica a cogerao, no qual um
nico combustvel o responsvel pela gerao tanto da energia eltrica quanto da
trmica.

Figura 2 - Esquema de cogerao de energia

Fonte: A cogerao e a sua insero ao sistema eltrico

Fazendo uma anlise superficial do lado operacional, a aplicao da


cogerao permite a reduo do consumo de combustvel e a consequente reduo
de emisso de gases, como o CO2.
Em uma central termoeltrica a vapor convencional (sem cogerao), das
perdas totais 10% referem-se caldeira e cerca de 55% ao calor contido no vapor
4

exaurido do processo nas turbinas a vapor. Este vapor de exausto contm em


mdia 610 kcal/kg de vapor, com uma temperatura que varia entre 30 e 45C. Todo
este calor dissipado para o meio ambiente, representando uma considervel perda
de energia trmica. A cogerao fornece uma maneira para evitar este desperdcio,
aumentando o rendimento do sistema [HORLOCK, 1997].
Para o setor industrial, especialmente na siderurgia, a cogerao totalmente
indicada. O processo siderrgico necessita de energia trmica para o aquecimento
de tanques e necessita do fornecimento ininterrupto de energia eltrica para garantir
a continuidade do processo de produo. Por exemplo, o alto forno demora 25 horas
para retomar 100% sua produo quando h a falta do fornecimento de energia
eltrica. Alm da necessidade das duas formas de energia, a siderurgia ainda possui
combustveis gerados do seu processo produtivo, como o caso do GAF,que ser
detalhado posteriormente e do alcatro vegetal, proveniente da queima do carvo
vegetal.

2.1. Histrico

Muitos dos processos industriais so mais antigos que o inicio da distribuio


de energia eltrica via concessionrias. Com isso, pode-se dizer que o primeiro
contato das indstrias com a energia eltrica se deu na forma de autoproduo, ou
seja, as indstrias geravam toda a energia eltrica que necessitavam na sua prpria
planta.
A energia mecnica era obtida por meio de quedas dgua ou do vento
atravs de moinhos. Quando havia algum processo de aquecimento, eram utilizados
outros meios que no o vapor. Como exemplo deste sistema, pode-se citar os
engenhos de caf. Os gros eram secados em grandes ptios sob o calor do Sol e,
depois, modos em piles movimentados por meio de grandes rodas dgua, correias
e alavancas.
Na era industrial, a mquina a vapor dgua substituiu a trao
animal/humana. Esta substituio permitiu o uso da gua, tanto para os processos
de aquecimento na forma de vapor, quanto para acionamento mecnico. Com isso,
a distribuio de energia mecnica que era feita via eixo, roldanas e correias foi
substituda pela distribuio de energia eltrica produzida por um gerador acionado
pela mquina a vapor [REIS, 2011].
5

Pode-se notar que o conceito de cogerao j era aplicado mesmo antes do


surgimento das concessionrias de energia, porm sem a contextualizao e os
conceitos atuais.

2.2. Vantagens da cogerao

Os dois aspectos mais atraentes para as empresas que buscam a


implantao da cogerao em suas plantas so a reduo de custos operacionais e
confiabilidade do sistema.
Em muitas empresas, a parcela referente ao custo da energia no custo final
do produto expressiva, e a cogerao oferece uma possibilidade de gerao de
energia eltrica com preo menor que da concessionria, resultando em uma
reduo do custo final do produto e aumento da competitividade da empresa no
mercado.
Do ponto de vista operacional, a cogerao traz confiabilidade aos processos
industriais, visto que garante fornecimento de energia trmica e eltrica para a
produo.
Usinas que no possuem cogerao de energia ficam sujeitas a interrupes
na linha de produo no caso de falha da concessionria, o que significa reduo de
lucros, visto que muitos processos industriais demoram a reestabelecer a produo
no caso de paradas.
Porm, alm da garantia da produo, atualmente outro fator muito
importante considerado quando as usinas decidem pela instalao da cogerao:
a possibilidade de se tornar um produtor de energia, com o objetivo de produzir uma
energia mais barata do que a fornecida pela concessionria.
Com isso, alm das usinas se firmarem no mercado pela sua produo, elas
tambm se tornam produtoras de energia, podendo atuar no mercado de energia
como vendedoras e, tambm, reduzindo o valor da sua conta de energia eltrica,
resultando em aumento de lucro.
Existem os casos que, mesmo que a implantao da cogerao no traga
lucros para a empresa, podendo trazer at mesmo gastos, a empresa opta pela
implantao da mesma, pois em certas plantas essencial o fornecimento
ininterrupto de energia eltrica. Nestas empresas, a energia eltrica produzida pela
prpria planta s utilizada no caso de falta da energia da concessionria.
6

2.3. Viabilidade do ponto de vista tcnico

A ideia inicial que a cogerao pode ser aplicada a qualquer processo que
demanda energia trmica e energia eltrica, sendo que indicado que a planta
tenha uma demanda de energia trmica duas vezes maior do que a demanda de
energia eltrica. A relao entre a energia eltrica e a trmica geradas por uma
turbina ou motor praticamente constante e, para garantir que o sistema apresente
uma alta eficincia, deve-se aproveitar o mximo destas energias.
Outro fator a ser analisado a temperatura do vapor que ser gerado. De
acordo com a configurao adotada, o vapor pode trabalhar em duas faixas: de 180
a 600C, ou de 1000 a 1200C. Cabe empresa verificar se a temperatura do vapor
gerado adequada ao seu processo produtivo. Por exemplo, indstrias que fabricam
vidro necessitam de vapor com 1000C, j indstrias de cermica trabalham com o
vapor na mdia de 550C [BARJA, 2006].
Um fator importante a quantidade de resduo que eliminado no processo.
Estes resduos, que geralmente so poluentes, devem ser descartados ou
encaminhados de forma a no prejudicar o meio ambiente. As usinas que possuem
uma quantidade considervel de resduos e que, geralmente, tambm necessitam
de um fornecimento ininterrupto de energia eltrica, optam pela cogerao como
uma forma de resolver ambos os problemas: a eliminao dos resduos sem a
poluio do meio ambiente e a confiabilidade da planta na questo energtica.

2.4. A aplicao da cogerao

H duas formas de se aplicar a cogerao, em funo da sequncia relativa


da gerao da energia eletromecnica para a trmica, conhecidas por topping e
bottoming.
No sistema de cogerao do tipo topping, a energia fornecida pelo
combustvel primeiramente utilizada para a gerao de energia eletromecnica
(altas temperaturas) e, em seguida, para o aproveitamento da energia trmica para o
processo (calor til). J no sistema do tipo bottoming, o primeiro aproveitamento
destinado para o calor til em elevadas temperaturas e,aps, na gerao da energia
eletromecnica.
7

necessrio analisar cada processo industrial para se conhecer o tipo mais


adequado, tendo em vista que cada tipo fornece o calor til para o processo em uma
faixa de temperatura, o que pode ser visto na Figura 3.

Figura 3 - Faixa tpica de temperatura para os sistemas de cogerao em topping e


em bottoming

Fonte: A cogerao e a sua insero ao sistema eltrico

A Figura 3 mostra que a cogerao permite o aproveitamento de toda a faixa


de temperatura disponibilizada pelo combustvel. No caso dos processos industriais
convencionais, o vapor de processo normalmente utilizado na faixa entre 120 e
200C e o vapor para a gerao de energia eltrica se situa na faixa entre 400 e
950C. Por estes motivos a configurao mais encontrada a topping, apresentada
na Figura 4, na qual o vapor do processo industrial proveniente do rejeito da
gerao de energia eltrica [BARJA, 2006].

Figura 4 - Cogerao do tipo topping

Fonte: A cogerao e a sua insero ao sistema eltrico


8

A utilizao de cogerao do tipo bottoming, apresentada na Figura 5,


restrita para processos que operam em altas temperaturas, com gases de exausto
na faixa entre 1000 e 1200C.

Figura 5 - Cogerao do tipo bottoming

Fonte: A cogerao e a sua insero ao sistema eltrico

2.5. Ciclos termodinmicos

As configuraes de um sistema de cogerao se baseiam em ciclos


termodinmicos. Os ciclos termodinmicos englobam todos os processos que um
sistema realiza com o objetivo de realizar ou obter trabalho.
Os ciclos mais empregados em plantas cogeradoras so o Rankine, que
utiliza uma turbina a vapor, e o Brayton, que utiliza a turbina a gs [DAVID HU,
1985].

2.5.1. Ciclo de Carnot

As mquinas que operam com o ciclo de Carnot so consideradas mquinas


ideais, pois o seu rendimento prximo de 100%. Neste ciclo, todos os processos
so reversveis, tornando o ciclo reversvel.
Considerar que o sistema da Figura 6 opera segundo o ciclo de Carnot e que
o fluido de trabalho seja a gua ou qualquer outra substncia pura.
Este ciclo apresenta sempre quatro processos bsicos:
Processo 1: o calor transferido do reservatrio de alta temperatura
para o fluido de trabalho. Este processo isotrmico reversvel;
9

Processo 2: a temperatura do fluido de trabalho diminui deste a


temperatura do fluido do reservatrio de alta temperatura at a do
reservatrio de baixa temperatura. Este processo adiabtico
reversvel;
Processo 3: o calor transferido do fluido de trabalho para o
reservatrio a baixa temperatura, que outro processo isotrmico
reversvel.
Processo 4: a temperatura do fluido aumenta desde a temperatura do
reservatrio de baixa temperatura at a do de alta temperatura, outro
processo adiabtico reversvel.

Figura 6 - Ciclo de Carnot

Fonte: Elaborada pela autora

2.5.2. Ciclo Rankine

O ciclo termodinmico Rankine, apresentado na Figura 7, se baseia em


quatro processos em regime permanente.
10

No incio do ciclo, representado pelo nmero 1, necessrio que o fluido de


trabalho esteja no estado lquido saturado. No estado 3, o fluido de trabalho
necessariamente estar na forma de vapor saturado ou superaquecido.
O primeiro processo deste ciclo o bombeamento do fluido de trabalho do
condensador para a entrada da caldeira, que um processo adiabtico reversvel.
Na caldeira acontece o segundo processo, onde o fluido de trabalho troca
calor com o combustvel presso constante, resultando na transformao do fluido
do estado lquido para o vapor.
O processo seguinte a expanso do vapor superaquecido na turbina, que
gera trabalho nas ps da mesma. um processo adiabtico reversvel. E, para
fechar o ciclo, o vapor aps sair da turbina transfere calor a presso constante no
condensador, retornando ao estado lquido.
O rendimento deste ciclo depende da temperatura mdia na qual o calor
fornecido para a turbina e da temperatura mdia na qual o calor rejeitado pelo
condensador. Para aumentar o rendimento, deve-se aumentar a temperatura mdia
do calor fornecido ou diminuir a temperatura mdia do calor rejeitado.

Figura 7 - Ciclo Rankine

Fonte: Elaborada pela autora

O ciclo Rankine possui um rendimento menor quando comparado ao ciclo de


Carnot, porm o ciclo Rankine muito mais utilizado. Isto pode ser explicado pelo
fato de que no estado 1 h uma mistura de liquido e vapor por conta do
11

condensador, e a construo de uma bomba que opere com estas condies e


fornea apenas lquido saturado na sada complexa.

2.5.3. Ciclo Brayton

No ciclo Brayton, o fluido de trabalho no muda de fase, estando sempre na


fase vapor. Apresenta duas configuraes: o ciclo aberto para a turbina a gs
simples, que utiliza um processo de combusto interna (Figura 8), e o ciclo fechado
para a turbina a gs simples, que utiliza dois processos de transferncia de calor
(Figura 9).
Figura 8 - Ciclo de Brayton aberto

Fonte: Elaborada pela autora

Figura 9 - Ciclo de Brayton fechado

Fonte: Elaborada pela autora


12

3. CENTRAIS TERMOELTRICAS

Centrais termoeltricas so todas aquelas que convertem energia trmica em


energia mecnica e esta em energia eltrica.
A gerao da energia trmica ocorre pela converso da energia qumica de
combustveis, atravs do processo de combusto, ou pela converso da energia
nuclear dos combustveis radioativos por meio da fisso nuclear. Centrais que
utilizam a combusto so popularmente conhecidas por centrais termoeltricas e as
centrais cuja gerao baseada na fisso nuclear so chamadas de centrais
nucleares.
Esta energia trmica gerada convertida em mecnica por meio de turbinas
trmicas. Estas turbinas so acopladas a eixos de geradores eltricos, possibilitando
a gerao de energia eltrica.
O mtodo de combusto dos combustveis das centrais termoeltricas
convencionais as classificam como combusto externa ou combusto interna. As
centrais classificadas como combusto externa so aquelas nas quais o combustvel
no entra em contato com o fluido de trabalho, que o fluido que faz a turbina girar,
j as classificadas como combusto interna so aquelas na qual a combusto ocorre
sobre uma mistura de ar e combustvel. Deste modo, o fluido de trabalho ser o
conjunto de produtos da combusto [SOUZA, FECHS, SANTOS, 1990].

3.1. Configuraes das termoeltricas

Os principais tipos de centrais termoeltricas so: centrais a vapor (no


nucleares), centrais nucleares, centrais a diesel, centrais a gs e centrais
geotrmicas.

3.1.1. Centrais a vapor

As centrais de vapor atual so baseadas no ciclo Rankine. A caracterstica


fundamental deste ciclo que o diferencia dos demais a necessidade da combusto
externa ao fluido de trabalho. Isso implica na possibilidade de se utilizar qualquer
combustvel em qualquer estado fsico (slido, lquido ou gasoso), o que torna a
mquina a vapor uma opo muito vivel.
13

O fluido de trabalho sempre a gua, em regra em circuito fechado, ou seja,


teoricamente no h perda de gua durante o processo, visto que ao final do ciclo a
gua condensada para ser utilizada no incio do ciclo novamente.
A primeira etapa do ciclo a pressurizao, ou o bombeamento do fluido de
trabalho com o objetivo de fazer a gua alcanar a presso de, em mdia, 60 atm, e
no mximo de 100 atm. A gua com presso elevada segue para a caldeira, na qual
ocorre a queima do combustvel que libera energia trmica ao processo. Esta
energia trmica liberada transferida para o fludo de trabalho, que sofre o
aquecimento, resultando em um vapor em torno de 500C.
Este vapor, em alta temperatura e presso, segue para a turbina e , ento,
expandido. Durante a expanso a energia de presso do vapor convertida em
energia cintica, e a quantidade de movimento do fluxo de vapor transferido ao
rotor do gerador, resultando em trabalho de eixo.
O vapor na sada da turbina encontra-se a baixa presso e temperatura e
segue, ento, para o condensador, no qual ocorre a retirada de calor do vapor para
que ocorra a condensao da gua. Esta gua encaminhada para o incio do ciclo,
fechando o circuito do fluido de trabalho [SOUZA, FECHS, SANTOS, 1990].
Nas centrais a vapor h dois pontos na qual a cogerao pode ser aplicada:
quando o vapor sai da turbina ou em extraes intermedirias da turbina. Com isto,
tambm h dois arranjos bsicos de cogerao: o primeiro, no qual o condensador
substitudo pelo prprio processo industrial e utiliza-se uma turbina em
contrapresso. O segundo arranjo utiliza turbina em condensao e o condensador,
porm o vapor extrado em estgios intermedirios da turbina [BARJA, 2006].

3.1.2. Centrais a gs

As centrais a gs, diferentemente das centrais a vapor, operam por meio de


combusto interna, que ocorre na turbina. A turbina a gs de construo compacta
e seu fluido de trabalho sempre o ar, porm aceita diversos combustveis, tanto
lquidos quanto gasosos. Esta mquina composta por diversos elementos, sendo
que os principais so o compressor, a cmara de combusto e a prpria turbina.
O ciclo de trabalho desta mquina trmica o Brayton, no qual o ar
primeiramente comprimido diversas vezes no compressor e depois encaminhado par
a cmara de combusto, onde ocorre a injeo do combustvel com o objetivo de
14

formar uma chama contnua. Com isso, a temperatura e a presso da mistura (ar
mais combustvel) so elevadas e a presso se expande, convertendo a energia
cintica do escoamento em energia mecnica, que resulta no giro do rotor da turbina
[SOUZA, FECHS, SANTOS, 1990].
No caso das centrais a gs, a cogerao aplicada no reaproveitamento dos
gases de exausto da sada da turbina [BARJA, 2006].
15

4. PRODUO DE GSES NO PROCESSO SIDERRGICO

4.1. Histrico da siderurgia

Os metais mais utilizados pelos homens pr-histricos (o ouro, a prata, a


platina, o cobre, o arsnio e o bismuto) eram encontrados no estado metlico em
formatos de pepitas e massas na superfcie, ou prximo a estas. O carter brilhante
e a no necessidade de aquecimento para modelagem tornavam o uso destes
metais interessantes.
O processo de obteno do cobre, a partir de seus minrios, surgiu antes do
processo de obteno do ferro. Os primeiros fornos foram construdos para fundir
misturas de cobre e estanho para obter o bronze e misturas de cobre e zinco para
formar os lates.
A elevada temperatura de fuso do ferro era um aspecto que dificultava a sua
utilizao nos fornos. Registros antigos indicam que o ferro comeou a ser utilizado
por volta de 2000 AC, na ndia e na China, e que os povos antigos dispunham
apenas de trs fontes de ferro: o ferro nativo, tambm conhecido como telrico, o
ferro de meteoritos e os minrios ferrosos reduzidos pelo homem.
O ferro meteortico possui uma alta quantidade de nquel, geralmente entre 7
a 15%, podendo chegar a 30%. O ferro nativo, encontrado na forma metlica,
extremamente raro.
O processo siderrgico surgiu na Inglaterra, ainda em 400 AC, quando o pas
comeou a extrao de ferro metlico e tambm foi o pioneiro na obteno de ferro
gusa em altos fornos, o que ocorreu no sculo XVII.
A siderurgia um dos ramos da metalurgia, sendo que esta engloba o processo de
extrao dos metais a partir dos minrios. A metalurgia do minrio de ferro e suas
ligas a siderurgia e a metalurgia de outros metais, como o alumnio, o cobre e o
ouro conhecida como metalurgia dos no ferrosos [MACHADO, MARQUES
SOBRINHO, ARRIVABENE, 2003].

4.2. Usinas siderrgicas

O processo de uma usina siderrgica comea na obteno das matrias


primas no estado brutoe termina na fabricao dos produtos finais, como chapas de
16

ao e tubos. A Figura 10 apresenta o fluxograma que engloba todos os processos de


uma siderurgia.

Figura 10 - Fluxograma de usinas siderrgicas

Fonte: Elaborada pela autora

No alto forno onde ocorre a reduo e a transformao do minrio de ferro


em ferro gusa, que apresenta uma concentrao de 3 a 4,5% de carbono. Na
aciaria, o excesso de carbono retirado pelos conversores no processo conhecido
como converso.
A mistura dos conversores composta por ferro gusa proveniente do alto
forno, ao lquido e sucata de ao. Por meio de uma oxidao controlada reduz-se a
quantidade de carbono e impureza desta mistura, obtendo-se o ao.
Aps a converso, ainda na aciaria, so adicionados elementos de liga ao ao
obtido, como o Cr, Mn, Ni, Mo, em uma grande panela com eletrodos. O ao
resultante deste processo conhecido como ao ligado ou refinado.
Este ao tratado ento solidificado de duas maneiras: fundio convencional
e fundio contnua.
17

Na fundio convencional, so conformados lingotes em laminadores


primrios a quente para a produo de blocos, tarugos ou placas. J na fundio
contnua, utiliza-se as mquinas de lingotamento para se obter os blocos, tarugos e
placas diretamente.
As placas possuem seo retangular, com espessura entre 50 e 230 mm e
largura entre 610 e 1520 mm. So conformadas a quente para a produo de dois
produtos finais: chapas grossas destinadas indstria naval e chapas laminadas
com espessura de at 3,5 mm.
Os blocos so de seo quadrada, com dimenses entre 150 x 150 mm e 300
x 300 mm. So utilizados na produo dos seguintes produtos finais: perfis
estruturais e trilhos ferrovirios.
Os tarugos podem ser de seo quadrada, ou circular, e suas dimenses
variam entre 50 x 50 mm e 125 x 125mm. So conformadas a quente em barras de
diferentes sees transversais, arames e tubos sem costura.
A usina siderrgica, na qual a usina termoeltrica a ser abordada neste
trabalho est instalada, a Vallourec, tem como finalidade a produo de tubos sem
costura.

4.3. Alto forno

O alto forno um equipamento metalrgico onde acontece a reduo dos


xidos de ferro e a fuso da carga, obtendo-se como produtos o ferro gusa (ferro
fundido de primeira fuso), escria e gs. considerado um reator contnuo, pois
seu funcionamento pode ser ininterrupto por anos.
O funcionamento deste equipamento se baseia em dois fluxos contrrios: de
cima para baixo do alto forno descem o minrio de ferro, o combustvel slido e os
fundentes e, de baixo para cima, movem-se os gases resultantes da combusto do
carbono do combustvel com o oxignio do ar insuflado a temperaturas relativamente
altas. durante estes movimentos de descida de carga e subida dos gases que
ocorrem as transformaes qumicas (reduo do minrio de ferro) e fsicas (fuso
do gusa e da escria).
A carga carregada na parte superior, temperatura ambiente e, os gases
so gerados na parte inferior (zona de combusto), a partir da queima do
combustvel a uma temperatura em torno de 2000C. A carga constituda de
18

metlicos (pelota, snter e minrios de ferro), combustvel slido (coque proveniente


do carvo mineral e carvo vegetal) e fundentes (calcrio, quartzo e dolomita).
Os produtos, como citado anteriormente, so o ferro gusa, a escria e o gs.
O ferro gusa uma liga obtida no estado lquido, composta de ferro (90 a 95%),
carbono (3,0 a 4,8%) e mais alguns elementos de liga (silcio e mangans) a uma
temperatura que varia de 1300 a 1550C. A escria o produto constitudo pelas
impurezas da carga e pelas cinzas do combustvel, tambm extrado no estado
lquido. O gs, popularmente conhecido como GAF (gs de alto-forno), o gs que
sai pelo topo do alto forno, arrastando com ele determinada quantidade de poeira.
Por se tratar de uma fonte de energia, este gs dever ser limpo antes de ser usado
como gs combustvel [MACHADO, 2007].

4.3.1. Matrias primas

4.3.1.1. Carga metlica

A carga metlica responsvel pelo fornecimento do ferro, que est sempre


combinado quimicamente com outros elementos, principalmente oxignio, formando
xidos de ferro.
Os xidos de ferro so os principais minrios utilizados como carga dos altos
fornos. Para servirem a esta finalidade, o xido de ferro necessita de uma
granulometria entre 6 e 50 mm.
Uma grande quantidade de minrios contm ferro, porm apenas alguns so
utilizados comercialmente. No processo siderrgico, inclusive na Vallourec, os mais
empregados so a magnetita e a hematita.

4.3.1.2. Combustvel

Os combustveis mais usados so o coque proveniente do carvo mineral e o


prprio carvo vegetal. Na Vallourec, utiliza-se apenas carvo vegetal obtido da sua
prpria plantao de eucalipto.
O coque o resultado do processo de decomposio trmica do carvo
mineral, na qual ocorre o desprendimento das matrias volteis. um resduo fixo
constitudo por uma quantidade de carbono e matrias inorgnicas do carvo.
19

O combustvel possui quatro funes:


Fornecer calor para o pr-aquecimento e fuso da carga;
Fornecer o gs redutor para a eliminao gradativa do oxignio que est
combinado com o ferro no minrio;
Ser o elemento permeabilizante, garantindo a permeabilidade da carga,
principalmente na zona de amolecimento e fuso;
Ser o elemento estrutural, auxiliando na sustentao da coluna de carga.

4.3.1.3. Fundentes

O minrio de ferro e o coque possuem impurezas de natureza no metlica


que devem ser separadas do ferro gusa ainda no alto forno.
Esta separao ocorre pela aglutinao das impurezas pela ao dos
fundentes, possibilitando a formao de escrias de baixo ponto de fuso e fluidas
para que sejam escoadas, separando-as do ferro gusa.

4.3.2. Gs de alto forno

O gs que sai no topo do alto forno, chamado de GAF, proveniente da


reao entre o combustvel e o ar soprado para dentro do forno.
O oxignio do ar soprado entra em contato com o carbono do combustvel
incandescente e reage segundo a reao, formando o gs carbnico:
+ 2 2
O gs carbnico formado reage novamente com o carbono do combustvel
formando o monxido de carbono segundo a reao:
2 + 2
Como o ar soprado contm umidade, sua decomposio ocorre segundo a
seguinte reao:
+ 2 + 2 ,
cujo resultado o aumento dos teores de monxido de carbono e hidrognio do gs.
A Figura 11 apresenta a injeo das matrias primas, a liberao do gs no
topo do alto forno e a retirada da escria e do ferro gusa na parte inferior do mesmo.
Este gs, ao sair do alto forno, arrasta uma grande quantidade de poeira. Esta
quantidade tanto maior quanto maiores forem as seguintes condies:
20

Quanto maior a quantidade de finos na carga, maior ser a quantidade


de poeira no gs;
Maior volume de ar soprado aumenta a quantidade de poeira no gs,
devido ao maior arraste;
Nveis de carga mais baixos favorecem ao maior arraste de poeira.

Figura 11 - Operao dos altos fornos

Fonte: Slide Vallourec sobre Altos Fornos

Para reduzir a quantidade de poeira no gs empregada uma contrapresso


no topo do alto forno. Esta poeira proveniente dos componentes da carga e a sua
quantidade varia entre 15 e 25 g/m.
Por ser um gs sujo, necessrio um tratamento prvio para que sua
utilizao seja possvel. Este tratamento consiste em duas fases, a limpeza primria
e a limpeza secundria.
A limpeza primria elimina parcialmente as partculas de poeira no
equipamento chamado coletor de p, apresentado na Figura 12.
No coletor de p, o gs forado a alterar a sua direo para sair pela parte
superior do equipamento. Essa mudana de direo resulta em uma perda de
21

velocidade do gs, fazendo com que as partculas mais pesadas se separem por
gravidade.
O resultado da limpeza primria um gs com cerca de 5 g de poeira e, para
que seja vivel a utilizao do mesmo, a quantidade de poeira deve ser inferior a
10mg/m. Portanto, faz-se necessrio o processo de limpeza secundria.
A limpeza secundria um processo mais delicado devido granulometria da
poeira e sua eficincia depende das condies de presso e vazo das linhas de
gs e gua.

Figura 12 - Coletor de p: equipamento de limpeza primria de GAF

Fonte: Slide Vallourec sobre Altos Fornos

Cada alto forno exige um projeto prprio para o processo desta limpeza,
conforme suas condies operacionais, porm ela sempre feita em dois processos
fixos: limpeza a mido e limpeza a seco.
Na primeira etapa, a limpeza a mido, as partculas de poeira so
umedecidas com gua, com o objetivo de elevar a massa das mesmas para que a
separao por gravidade seja possvel.
A segunda etapa, limpeza a seco, o gs passa por dois equipamentos: ciclone
e precipitador eletrosttico.
22

No ciclone, o gs passa por um tecido apropriado para reter poeiras finas,


assegurando a limpeza do gs a nveis de 5 a 7 mg/m. Logo aps, o gs
encaminhado para o precipitador eletrosttico, no qual o gs submetido a um
campo eletrosttico intenso. As partculas slidas se ionizam ao passar pelo campo,
ou seja, elas se carregam de eletricidade e so atradas pelas placas metlicas com
polaridade contrria. As placas so limpas por sprays de gua, que removem o
material aderido e escoam para um selo dgua situado no fundo do aparelho.
Cada usina siderrgica trata o gs limpo de uma maneira conveniente com o
seu processo. Na Vallourec, o gs limpo armazenado em um equipamento
chamado gasmetro e depois distribudo puro ou misturado com outros gases mais
ricos (gases com teor de CO mais alto). Entre eles, o gs natural, para que seja
utilizado em outros processos como o aquecimento do ar do prprio alto forno,
fornos de reaquecimento de lingotes, secagem e aquecimento de panelas de ferro
gusa e ao, fornos de tratamentos trmicos e, o mais importante para este trabalho,
para a alimentao da usina termoeltrica.

4.3.2.1. Propriedades do gs de alto forno

Aps o processo de limpeza, o gs de alto forno apresenta um peso


especifico em torno de 1,3 kg/m, muito prximo do peso especfico do ar. Quanto
maior o teor de CO (gs mais rico), mais baixo ser seu peso especifico, e
consequentemente ter maior facilidade em se espalhar pela rea, contaminando o
ambiente em caso de vazamentos.
O gs, aps o ltimo estgio de tratamento, possui certa umidade. A gua se
condensa no interior das tubulaes e eliminada atravs de pontos de drenagem,
conhecidos como potes de gs.
Em relao composio qumica, os constituintes principais so o CO2, com
uma concentrao entre 18 e 20%, o CO, entre 21 e 25%, o N2, entre 54 e 57% e o
H2, entre 4 a 7%.
A propriedade mais importante do GAF, do ponto de vista da cogerao, o
seu poder calorfico, que fornece a quantidade de calor desprendida pela combusto
completa de 1 m do gs. O poder calorfico (PCI) pode ser calculado pela seguinte
frmula:
= 3040 % + 2580 %2 (/3 ) [1]
23

Pela pouca concentrao de hidrognio, resultando em um poder calorfico no


mximo de 1000 kcal/m, o GAF considerado um combustvel pobre.

4.3.3. Aproveitamento de gases de alto forno para gerao de energia eltrica

A tecnologia mais indicada para a gerao da energia eltrica utilizando


gases siderrgicos residuais sob os aspectos tcnicos e econmicos se baseia no
ciclo Rankine, que utiliza a turbina a vapor.
Outras tecnologias j foram avaliadas para o aproveitamento dos gases
siderrgicos para a gerao de energia eltrica: turbina a gs e motores de
combusto interna.
No mundo todo, existem poucas plantas que operam com turbinas a gs de
pequena e mdia potncia somente usando gs de alto forno. Pode-se citar uma
unidade na China e outra no Japo, ambas com capacidade de gerao de 90 MW.
A CEMIG j operou uma planta experimental na Siderrgica Metalsider
utilizando motor de combusto interna com sistema de limpeza de gases e um motor
a gs Mercedes de 120 HP. Foi feita uma anlise tcnica e econmica do processo,
e foi concludo que esta tecnolgica invivel economicamente em funo do alto
custo de investimento e ao baixo poder calorfico do GAF.
O Estado de Minas Gerais responsvel pela produo de 35% do ao e
68% do ferro gusa produzidos no Brasil. As siderrgicas que produzem o ao so
chamadas de integradas e as siderrgicas que possuem o ferro gusa, como produto
final, so chamadas de no integradas.
Ainda considerando o Estado de Minas Gerais, o potencial de gerao de
energia eltrica utilizando gases residuais do processo produtivo das usinas
siderrgicas integradas da ordem de 170 MW, alm de 70 MW j instalados. Nas
siderrgicas no integradas, o potencial em torno de 140 MW.
Das siderrgicas integradas, atualmente as nicas usinas que utilizam carvo
vegetal como redutor no processo de fabricao do ao so a Vallourec e a Acesita.
Das siderrgicas no integradas, todas usam o carvo vegetal para a produo do
ferro gusa.
24

4.3.3.1. Comparao entre as tecnologias aplicveis

H trs tecnologias possveis de serem aplicadas em um processo de


cogerao em usinas siderrgicas, que so o motor de combusto interna, a turbina
a gs e a caldeira com turbina a vapor.
O motor de combusto interna apresenta uma alta eficincia em qualquer
faixa de potncia e capaz de operar com gs de baixo poder calorfico, que o
caso do gs de alto forno. a tecnologia mais rpida de ser implantada e a que
possui maior facilidade de operao. Como desvantagem, necessita de uma rgida
limpeza de gs e possui um alto custo de investimento.
A turbina a gs a tecnologia menos implantada, pois no capaz de operar
com uma eficincia adequada com gases de baixo poder calorfico e apresenta um
baixo rendimento para pequenas potncias.
A caldeira com turbina a vapor a tecnologia mais utilizada, por isso muito
bem conhecida e possui vrios fornecedores, tornando-a um investimento bem mais
barato quando comparado com a turbina a gs. Ela apresenta um rendimento
satisfatrio quando se utiliza o GAF como combustvel principal.
25

5. SISTEMAS ELTRICOS DE POTNCIA

Sistemas eltricos de potncia so sistemas constitudos por um conjunto que


equipamentos responsveis pela gerao, transmisso e distribuio de energia
eltrica. As centrais geradoras, as linhas de transmisso e os sistemas de
distribuio so as trs principais divises do SEP, e so apresentadas na Figura
13.

Figura 13 - Principais divises do SEP

Fonte: http://trajano.eng.br/downloads/Aula%2001%20-%20PIRD%20-%20SEP.pdf

No incio de seu desenvolvimento, os sistemas eltricos de potncia eram


projetados para operarem como sistemas isolados, ou seja, cada sistema possua
sua prpria carga. Sistemas isolados possuem diversas desvantagens, e, com o
crescimento da demanda de potncia, se tornaram inviveis. Entre as desvantagens,
pode-se citar a necessidade de projetar a unidade geradora com a capacidade de
suprir a potncia mxima demandada pela carga e que, se a unidade geradora
falhar, todas as cargas deste sistema perdem alimentao.
A interligao de sistemas vizinhos se tornou necessria com a demanda de
grandes quantidades de potncia e a procura por sistemas de maior confiabilidade.
Sistemas interligados so economicamente vantajosos pois pode-se manter menos
mquinas operando a vazio para alimentar cargas inesperadas (reserva girante) e
tambm porque necessria uma menor reserva de mquinas para suprir a
potncia em momentos de pico (capacidade de reserva). Contudo, com a
interligao dos sistemas surgiram outros problemas. Na ocorrncia de um curto-
circuito, a corrente que circula pelo sistema maior e requer a instalao de
disjuntores de maior capacidade. O distrbio causado por um curto em um
determinado sistema afeta tambm os sistemas interligados, o que faz com que a
proteo do SEP tenha que ser capaz de atuar de maneira rpida para evitar
26

prejuzos severos em diversos pontos. Alm disso, sistemas interligados devem


operar na mesma frequncia e todos os geradores devem estar em fase.
Levando estes conceitos para o cenrio industrial, que o foco deste estudo,
as indstrias tambm buscam sistemas cada vez mais confiveis e econmicos, o
que torna a interligao da concessionria com um gerador prprio uma soluo
muito comum. Dentro das plantas, tambm h a gerao e a distribuio de energia,
porm em menor escala. Com isso, quer-se mostrar que os problemas encontrados
na gesto do sistema eltrico nacional tambm so encontrados nos sistemas das
indstrias, porm os problemas so bem menos complexos, e, portanto, mais fceis
de gerir.
Nas indstrias, so encontrados sistemas eltricos radiais, enquanto os
sistemas eltricos nacionais so malhados. Em um sistema radial, apresentado na
Figura 14, a potncia ativa sai das fontes e flui para as cargas, enquanto em um
sistema em malha, apresentado na Figura 15, a potncia ativa circula em toda a
rede. Portanto, em sistemas radiais, o estudo de carga, a proteo e o fluxo de
potncia so mais simples de se analisar e projetar, porm, no menos importantes,
pois tambm so essenciais para a operao satisfatria do sistema [STEVENSON,
1982].

Figura 14 - Sistema radial

Fonte: http://www.ufjf.br/flavio_gomes/files/2012/11/Aula-03_ENE005.pdf
27

Figura 15 - Sistema malhado

Fonte: http://www.ufjf.br/flavio_gomes/files/2012/11/Aula-03_ENE005.pdf

5.1. Estudo de carga

O estudo de carga de um sistema eltrico de potncia o responsvel por


determinar a tenso, a corrente e a potncia aparente em vrios pontos sob
condies reais ou ideias de operao. Seu principal uso no planejamento da
expanso de um sistema, pois necessrio saber se a operao aps a expanso
ser satisfatria.
Em sistemas eltricos de potncia nacionais, os estudos de carga so feitos
para ver a possibilidade de interligao com outros sistemas, de novas cargas, de
novas unidades geradoras e de novas linhas de transmisso. J nos sistemas
eltricos industriais, os estudos de carga so feitos para se analisar a incluso,
basicamente, de novas cargas e unidades geradoras. Estes estudos so feitos a
partir dos clculos de fluxo de potncia, tambm chamados clculos de fluxo de
carga.

5.2. Clculo de fluxo de potncia

Em um SEP, o clculo do fluxo de potncia envolve a determinao da tenso


nas barras e as correntes nos elementos ou do fluxo de potncia nos equipamentos
e linhas. Neste clculo, o regime transitrio descartado, analisando-se a resposta
do sistema apenas em regime permanente e em sua frequncia fundamental.
28

Os componentes de um sistema eltrico so classificados em elementos entre


dois ns da rede, como as linhas de transmisso e os transformadores e elementos
entre um n da rede e o potencial terra, que so os geradores, as cargas, os
reatores e os capacitores. Para o clculo do fluxo de potncia, os geradores e as
cargas so modelados por meio de injees de potncia nos ns da rede e so
considerados a parte externa do sistema, enquanto a parte interna formada pelos
demais elementos: linhas, transformadores, reatores, capacitores, entre outros.
Com o clculo do fluxo de potncia, deseja-se determinar os fluxos de
potncia ativa e reativa em cada linha e as tenses em todas as barras do sistema,
verificar se as linhas esto sobrecarregadas ou no e redirecionar o fluxo de
potncia em situaes de emergncia.
Os resultados do clculo do fluxo de potncia permitem a determinao da
capacidade do sistema de transferir energia dos geradores para as cargas sem
sobrecarregar as linhas, da capacidade de fornecer ou absorver potncia reativa dos
geradores e permitem avaliar a regulao da tenso nas barras por meio de bancos
de capacitores, banco de reatores e transformadores de tap varivel.
Nos mtodos convencionais de anlise de circuito, como anlise nodal de
corrente, anlise de malha e Thevenan, as fontes ativas so modeladas como fontes
de tenso e corrente e as cargas so modeladas com impedncia constante. Estes
mtodos convencionais so podem ser usados para se analisar um sistema de
potncia, pois as cargas no se comportam como uma impedncia constante, e a
fora eletromotriz de cada gerador no conhecida, e sim a tenso em seus
terminais. As cargas de um SEP so representadas por meio da potncia
consumida, ou seja, por meio do produto VxI. Estes fatos resultam na descrio do
sistema de potncia por um sistema de equaes algbricas no lineares e a
obteno dos resultados atravs de mtodos iterativos.
As equaes bsicas do fluxo de carga so obtidas por meio da Lei de
Corrente de Kirchhoff, que neste caso convertida para a Conservao de Potncia,
que diz que a potncia injetada em um n igual a soma das potncias que fluem
pelos ramos conectados ao n, e por meio da Lei de Ohm, que utilizada para
expressar os fluxos de potncia nos elementos como funo das tenses nos seus
terminais.
29

5.2.1. Formulao matemtica do problema

Todos os mtodos atuais de soluo de fluxo de potncia utilizam, na sua


formulao, a anlise nodal, porm so as potncias injetadas nas barras do
sistema que so consideradas, e no as correntes nos ns.
A Figura 16 apresenta um barramento de um SEP.

Figura 16 - Barramento de um SEP

Fonte: http://pt.slideshare.net/AndAmorim/cese-fluxo-depotencia2

Onde:
( )
( )
( )

O equilbrio de potncias na barra (k) apresentada na expresso 2.

= 0 [2]

A equao nodal de uma rede de n ns, em termos de matriz, dado pela


expresso 3.

[ ][ ] = [ ] [3]
30

Onde:
[ ] ,
[ ] ,
[ ] ,

O objetivo do clculo obter o vetor [ ]. Se o vetor [ ] fosse conhecido, o


problema seria de fcil soluo. No entanto, o vetor [ ]no conhecido, pois as
geraes e cargas so representadas pelas potncias das mesmas.
A potncia aparente injetada em um barramento (k), denominada por ,
dada pela diferena entre a potncia aparente gerada no prprio barramento e a
potncia aparente consumida tambm no prprio barramento.
Logo, na expresso 4:

= [4]

Esta potncia aparente injetada equivale potncia disponvel para ser


transmitida para os demais barramentos do sistema.
Logo, na expresso 5:

= [5]

A potncia aparente injetada relaciona-se com a corrente injetada no


barramento (k) por meio da expresso 6.


( )
= = [6]

Onde a tenso no barramento (k).

Com a equao acima, possvel obter, para cada barramento do sistema, o


vetor [ ] em funo das potncias aparentes gerada e consumida e da tenso nos
barramentos, apresentada na expresso 7:
31




= = [7]

Finalmente, na expresso 8:


= [ ][ ] [8]

Cada barramento de um sistema de potncia gerido por uma equao


complexa como esta apresentada acima, que pode ser dividida em suas partes real
e imaginria, dando origem a duas equaes resultantes reais. Portando, um
sistema com n barramentos ser modelado com 2n equaes reais, no lineares.
Com isso, cada barramento fica caracterizado por seis grandezas:
A potncia ativa gerada,
A potncia reativa gerada,
A potncia ativa consumida,
A potncia reativa consumida,
O mdulo da tenso,
O ngulo de fase da tenso,
No fluxo de potncia convencional, as potncias consumidas so conhecidas,
pois so as potncias das cargas.
Em regime permanente, deve existir equilbrio entre a gerao, o consumo e
as perdas de potncia, e as perdas no so um dado conhecido. Portanto, no se
pode especificar as potncias geradas.
Assim, restam 4 variveis para serem determinadas pelo clculo do fluxo de
potncia. De acordo com cada fluxo, so fornecidas determinadas variveis. As
variveis conhecidas em cada fluxo de potncia determinam os tipos de
barramentos dos sistemas.

5.2.1.1. Barramento de carga tipo PQ

Os barramentos de carga so barramentos que possuem o valor das


potncias ativa e reativa geradas e as variveis a serem determinadas pelo fluxo de
potncia so o mdulo e o ngulo da tenso da barra.
32

Como exemplos deste tipo de barramento, pode-se citar os barramentos de


alimentao dos consumidores e barramentos de chaveamento.

5.2.1.2. Barramento de gerao tipo PV

Nos barramentos de gerao, a potncia ativa e a tenso so as variveis


especificadas, deixando para o clculo do fluxo de potncia determinar a potncia
reativa gerada e o ngulo de fase da tenso da barra.
Os barramentos deste tipo so, por exemplo, barramentos onde os geradores
e os compensadores so conectados.

5.2.1.3. Barramento de referncia tipo V Slack

Os barramentos de referncia so os barramentos nos quais se determina o


mdulo e o ngulo de fase da tenso e as potncias ativa e reativa geradas so as
variveis a serem determinadas pelo fluxo de potncia.

5.2.2. Clculo do fluxo de potncia pelo software Power World

Como dito anteriormente, as equaes do fluxo de potncia so no lineares,


o que exige um processo iterativo para resolv-las.
O software utilizado nas simulaes deste estudo, o Power World, utiliza o
mtodo iterativo chamado Newton-Raphson. Este mtodo foi desenvolvido no fim da
dcada de sessenta e a sua grande confiabilidade de convergncia, garantindo que
at o conjunto de equaes no lineares mais complicados sejam resolvidos,
resultou que este mtodo seja o mais utilizado, at hoje, para a soluo de fluxo de
potncia.
O mtodo de Newton-Raphson um mtodo numrico usado para se
determinar razes reais de equaes no lineares. A aplicao deste mtodo para o
clculo de fluxo de potncia consiste na definio de um conjunto de equaes a ser
resolvido, sendo que este conjunto definido por meio das potncias injetadas nos
barramentos do sistema analisado.
33

6. USINA TERMOELTRICA BARREIRO: MODELAGEM E SIMULAO

A crise energtica que atingiu o Brasil, no perodo de 1999 a 2001, resultou


em blecaute e racionamento para todo o pas, incluindo as usinas de grande porte,
como a Vallourec, que dependem do fornecimento contnuo de energia eltrica para
garantir o seu processo produtivo. Outro fator preocupante para os grandes
consumidores foi a mudana constante no preo da energia.
Nesta poca, grandes empresas, inclusive a Vallourec, comearam a
trabalhar com maneiras alternativas de se gerar energia em sua prpria planta, para
no sofrerem prejuzos na produo devido falta da mesma.
A Vallourec, na poca ainda V & M do BRASIL, percebeu a possibilidade de
se utilizar combustveis residuais dos seus processos produtivos, que so o gs de
alto forno, j explicado, e o alcatro vegetal proveniente da queima do carvo
vegetal, para a gerao de energia eltrica.
Neste cenrio de crise, iniciaram-se as obras de uma unidade de cogerao
de energia em parceria com a CEMIG, a Usina Termoeltrica Barreiro (UTE
Barreiro), que teve sua operao iniciada em fevereiro de 2004.
Na poca da construo da UTE, o principal objetivo era a garantia de energia
eltrica para as cargas prioritrias para que a produo no sofresse danos, caso a
concessionria interrompesse o fornecimento da mesma. Visava-se que a UTE s
iria operar no caso de falhas da CEMIG, visto que a energia gerada pela UTE era
muito mais cara que a da concessionria. Atualmente, alm de contar com o mesmo
benefcio, a energia gerada pela UTE traz um lucro considervel para a Vallourec,
visto que com o cenrio de crise energtica que o Brasil est sofrendo novamente,
comprar energia eltrica est mais caro que produzir na termoeltrica.

6.1. A parceria com a CEMIG

Na poca da construo da UTE Barreiro, a Vallourec e a CEMIG firmaram


um acordo no qual a CEMIG a responsvel pelo investimento, operao e
manuteno da termoeltrica e a Vallourec a responsvel por ceder o espao e
fornecer os combustveis e outros insumos para o funcionamento da mesma.
Foi acordado tambm que toda a energia gerada pela UTE consumida pela
Vallourec. A energia gerada equivale a 30% da necessidade da usina e, em casos
34

de falta de energia da CEMIG, utilizada para alimentar as cargas prioritrias,


garantido a produo.
A UTE Barreiro foi o primeiro projeto de cogerao de energia realizado entre
a CEMIG e uma empresa de iniciativa privada. A empresa responsvel pelo projeto
turnkey foi a Toshiba do Brasil S.A, prestando servios de engenharia, construo
civil, fornecimento e montagem dos equipamentos e treinamento dos operadores.
A construo da UTE resultou em benefcios para todos os envolvidos. A
Vallourec conseguiu utilizar um excedente de combustveis residuais que antes eram
descartados, obteve reduo de custos e garantia integral de fornecimento de
energia para a sua planta. A CEMIG teve a oportunidade de se consolidar no setor
eltrico no ramo, ao fornecer solues energticas de acordo com as instalaes do
cliente. E houve benefcio tambm para a comunidade em torno da Vallourec, pois
foi disponibilizada uma maior quantidade de energia eltrica visto que a UTE
Barreiro deixou de consumir uma energia necessria para alimentar 45.000
residncias.

6.2. Viabilidade

Antes da validao da UTE, foi feito um estudo de viabilidade ambiental e


econmica para analisar se a construo da mesma resultaria em danos para o
meio ambiente e para saber se, a longo prazo, a UTE traria lucros para a Vallourec.
Em relao aos impactos ambientais, obtiveram-se as seguintes concluses:
Houve diminuio de emisso de gs de alto forno na atmosfera, visto que
o GAF, que antes era queimado pelas tochas do alto forno, agora
queimado pelo queimador da caldeira da UTE;
O uso do alcatro vegetal como combustvel para a UTE elimina a emisso
de dixido de enxofre na atmosfera;
O rudo causado pela operao da UTE baixo, pois a mesma foi
construda em prdio fechado e a uma distncia de 2,5 km da comunidade;
Efluentes lquidos industriais e sanitrios no so descartados diretamente
em rios.
Em relao ao estudo de viabilidade econmica, foi constatado que a quantia
gasta para a gerao da energia pela UTE propiciaria uma reduo de 20% nos
35

preos quando comparado ao valor da energia vigente na poca do racionamento de


2001.

6.3. Empreendimento

A Usina Barreiro tem uma potncia instalada de 12.900kW e um


empreendimento ecologicamente correto, visto que utiliza como combustveis os
resduos dos processos industriais da Vallourec. O combustvel principal o gs de
alto forno, complementado pelo alcatro vegetal, ambos subprodutos da siderurgia a
carvo vegetal proveniente da queima do eucalipto. Em caso de falta destes
combustveis, a UTE utiliza gs natural fornecido pela GASMIG.

6.3.1. Combustveis fornecidos pela Vallourec

A Vallourec Tubos do Brasil S.A. possui na sua planta produtiva dois altos-
fornos com capacidade produtiva conjunta de 600 mil toneladas por ano de ferro
gusa, cujas principais matrias-primas so o minrio de ferro e o carvo vegetal. O
gs resultante da reao qumica de reduo do minrio, o Gs de Alto Forno,
possui um alto teor de CO, e a composio mdia do GAF da Vallourec mostrada
na Tabela 1. Este gs utilizado nos prprios altos-fornos, nos fornos das
laminaes e nos fornos de tratamento trmico. Cerca de 42.000 Nm/h de GAF
eram queimados na atmosfera por meio de tochas antes da construo da UTE
Barreiro, resultando em poluio do ambiente e desperdcio de combustvel.

Tabela 1 - Caractersticas do GAF dos altos-fornos da Vallourec

Fonte: Dados internos da Vallourec

O alcatro vegetal um subproduto proveniente da carbonizao da madeira


de eucaliptos nos fornos da Vallourec Florestal, empresa da Vallourec Tubos do
36

Brasil responsvel pela produo do carvo vegetal para os altos-fornos. A


capacidade de produo anual da unidade Florestal , em mdia, de 4500
toneladas. A composio mdia e as propriedades do alcatro vegetal da unidade
Florestal so apresentadas na Tabela 2.

Tabela 2 - Caractersticas do alcatro vegetal dos altos-fornos da Vallourec

Fonte: Dados internos da Vallourec

Os estudos de balano energtico realizados na poca da implantao da


UTE Barreiro apontaram que a energia destes subprodutos tem a capacidade de
gerar uma potncia eltrica ativa de 12,9MW.

6.3.2. Funcionamento da UTE Barreiro

O fluxograma da UTE Barreiro e as interfaces com os processos da Vallourec


so apresentados na Figura 17.
A produo do ferro gusa no alto forno libera o gs de alto forno, que passa
pelo sistema de limpeza com o objetivo de retirar as impurezas para que ele possa
ser utilizado em outras fases do processo. Aps ser limpo, o GAF pode ser
reencaminhado novamente para o alto forno por meio dos Cowpers, pode ser
queimado para a atmosfera por meio da tocha e, pode ser enviado para a UTE por
interface do Gasmetro. Os Cowpers so equipamentos que utilizam o GAF para
aquecer o ar que ser soprado para dentro do alto forno.
O GAF e os outros combustveis disponveis, alcatro vegetal e gs natural,
so direcionados para a caldeira, onde so queimados na fornalha, liberando calor.
A caldeira da UTE do tipo aquatubular, ou seja, o fluido de trabalho, a gua, circula
por dentro de tubos, sem contato direto com o calor proveniente da queima dos
combustveis. A gua tratada tambm entra na caldeira, onde troca calor com os
37

gases queimados provenientes da combusto de gs de alto forno e/ou alcatro


e/ou gs natural, aumentando a entalpia e transformando-se em vapor saturado. A
entalpia mede a mxima energia de um sistema teoricamente passvel de ser
removida deste na forma de calor. O vapor produzido sai da caldeira com uma
temperatura de 450C.

Figura 17 - Fluxograma dos processos da Vallourec e da UTE Barreiro

Fonte: Gerao de energia eltrica em siderrgica utilizando gs de alto forno

Uma tubulao de vapor principal leva o vapor superaquecido da sada da


caldeira turbina. Na turbina, o vapor sofre uma transformao adiabtico-
isentrpica, que significa uma transformao sem perda de calor e entropia
constante, reduzindo a presso do vapor at que ele alcance um ligeiro vcuo. A
entropia a grandeza responsvel por medir a desordem de um sistema. Quanto
maior a temperatura de um sistema, maior a movimentao das partculas que o
compem, e, portanto, maior a entropia. Assim, a energia potencial do vapor
transformada em energia cintica, que ento transformada em energia mecnica
de rotao nas ps rotativas, que esto acoplados ao eixo do gerador por meio de
um redutor de velocidade.
38

O vapor no utilizado no processo entra em um equipamento chamado


condensador, para que o vapor retorne ao estado lquido e possa ser reutilizado.
Uma bomba de condensado leva a gua resultante da condensao de volta
entrada da caldeira. Uma pequena quantidade de vapor retirada da turbina durante
a expanso e injetada no tanque de condensado com desaerador, para aquecer o
condensado, com o objetivo de aumentar o rendimento do sistema.

6.4. Principais equipamentos da UTE

6.4.1. Caldeira a vapor

As caldeiras so equipamentos capazes de transformar a energia qumica


interna de um combustvel qualquer em energia potencial acumulada sob a forma de
vapor em alta presso que, por sua vez, pode ser utilizado como fonte de fora
motriz de diversos equipamentos.
De acordo com a NR-13, caldeiras a vapor so equipamentos destinados a
produzir e acumular vapor sob presso superior atmosfrica, utilizando qualquer
fonte de energia, excetuando-se os refervedores e equipamentos similares utilizados
em unidades de processo.
A caldeira construda na UTE, mostrada na Figura 18, do tipo aquatubular
de circulao natural, com dois tambores (um inferior e um superior) e fornalha tipo
parede dgua com queimador misto. Em caldeiras aquatubulares de circulao
natural, o fluido de trabalho (gua) circula sempre por dentro de tubos. A circulao
do fluido de trabalho, pelo interior dos tubos da parede dgua, devida diferena
de densidade da gua lquida e a mistura gua-vapor (que possui densidade menor).
O aquecimento do fluido de trabalho ocorre pela queima dos combustveis na
fornalha. O fluido aquecido transforma-se em vapor, que flui para os coletores
superiores da parede dgua e, depois, para o tambor superior, enquanto a gua
mais fria retorna para a parede dgua, resultando em um ciclo fechado de
circulao.
A caldeira possui um nico queimador com entrada para o ar de combusto,
gs natural, gs de alto forno e uma lana para a queima de alcatro. Aps o
queimador h uma cmara de mistura, na qual feita a mistura do GAF ou do GN
com o ar. Depois da mistura ocorre a combusto dos combustveis na cmara de
39

combusto (a temperatura interna na fornalha pode alcanar 1083C) que resulta na


transformao da gua em vapor superaquecido de processo.
O acendimento da caldeira feito com uma chama piloto de gs natural e,
aps essa etapa, liberado o acendimento da chama principal com gs de alto forno
ou gs natural, ou pelos dois gases simultaneamente.
A caldeira tem a capacidade de produo de 59.3t\h de vapor superaquecido
temperatura de 450C e a uma presso de 60 bar. O rendimento trmico gira em
torno de 90,3%, quando o gs de alto forno est com o PCI em 900kcal/Nm. A
Tabela 3 apresenta os dados resumidos da caldeira da UTE.

Figura 18 - Caldeira da UTE Barreiro

Fonte: UTE Barreiro

Tabela 3 - Dados operacionais da caldeira da UTE

Fonte: Dados internos da Vallourec


40

6.4.2. Turbina a vapor

Turbinas a vapor so mquinas rotativas capazes de transformarem a energia


potencial do vapor em energia cintica por meio da expanso do mesmo atravs de
bocais.
O vapor, com determinada presso e temperatura (energia potencial),
admitido atravs de uma vlvula e encaminhado entrada da turbina, onde h os
bocais. Ao passar pelos bocais, o vapor encontra um ambiente de menor presso,
acarretando na expanso do mesmo. O vapor expandido, que perde presso e
temperatura, aumenta seu volume especfico e tambm sua velocidade (energia
cintica). Depois dos bocais, esto localizadas as ps mveis da turbina. O vapor
com velocidade, ao passar pelas ps, impulsiona-as, fazendo-as girar (energia
mecnica).
H dois tipos fundamentais de funcionamento para as turbinas a vapor: as de
ao e as de reao. As turbinas de ao operam com queda de presso apenas
nos bocais, tambm conhecido como distribuidor. O distribuidor construdo de
forma que o vapor se expande completamente ao passar por ele, resultando na
transformao total da energia potencial em cintica. Com isso, o vapor atravessa a
roda mvel (equipamento no qual esto localizadas as ps) com presso constante.
J nas turbinas de reao, o vapor no se expande completamente ao passar pelo
distribuidor (ele continua a sofrer expanso a medida que passa pela roda mvel).
Em uma turbina, assim como em uma mquina eltrica, existem dois grandes
blocos, o rotor e o estator. O rotor constitui a parte mvel da turbina e formado por
rodas com ps mveis ligadas ao eixo. O estator formado por lminas no
conectadas ao eixo da caixa da turbina. O esquema de uma turbina a vapor
apresentado na Figura 19.
A turbina a vapor da UTE Barreiro, apresentada na Figura 20, do tipo
reao com 13 estgios de reduo de presso e com 4 extraes de vapor. Estes
vapores extrados da prpria turbina so utilizados para aquecer o condensado da
UTE e para aquecer a gua de alimentao da caldeira.
A velocidade nominal da turbina de 6500 RPM. Para alcanar esta
velocidade, o vapor de entrada da turbina superaquecido em 450C e 60 bar
absoluto.
41

Figura 19 - Esquema de uma turbina a vapor

Fonte: Google Imagens (Adaptao da autora)

Figura 20 - Turbina a vapor da UTE Barreiro

Fonte: UTE Barreiro

6.4.3. Sistema de tratamento da gua

A gua destinada alimentao da UTE Barreiro fornecida pela COPASA,


por meio do Manancial Catarina. Esta gua possui impurezas sob a forma de slidos
em suspenso (areia, lama, terra, etc.), slidos dissolvidos (sais de clcio, magnsio,
sdio, slica, cloretos, etc.) e gases dissolvidos (O2, CO2, N2, etc.). Se esta gua
42

fosse utilizada no estado em que ela recebida, os tubos da caldeira sofreriam


corroso, acarretando na inutilizao da caldeira e na parada do processo.
Para que a corroso da caldeira no ocorra, a gua bruta (gua no estado
que recebida) passa por dois tratamentos, o externo e o interno.
O tratamento externo o responsvel por remover as impurezas, antes que a
gua entre no processo na termoeltrica, ou seja, antes que ela seja encaminhada
para os tanques de gua mista (tanques destinados a repor a gua perdida durante
a operao normal da UTE Barreiro). Este tratamento remove os slidos em
suspenso e os slidos dissolvidos.
O tratamento externo composto por duas estaes: a estao de
clarificao de gua e a estao de desmineralizao de gua. A estao de
clarificao de gua remove as impurezas em suspenso por meio de processos de
clarificao e filtrao, transformando a gua bruta em gua filtrada industrial.
Mesmo aps esta etapa, a gua ainda no est adequada para o uso na
caldeira por possuir sais e gases dissolvidos capazes de causas incrustaes e
corroses na mesma.
A estao de desmineralizao de gua realiza um processo de troca inica.
Neste processo so utilizadas resinas sintticas que possuem ons mveis com a
capacidade de permutao com os ons contidos na gua.
As resinas so grnulos plsticos insolveis que so tratados durante a sua
fabricao para obter a propriedade de troca inica e para obter tambm a
capacidade de regenerao depois de esgotada toda a capacidade de realizar a
troca inica.
O tratamento interno se resume na injeo de produtos qumicos diretamente
na gua de alimentao da caldeira (este tratamento ocorre dentro da mesma).

6.4.4. Gerador sncrono

Em mquinas sncronas, o circuito de armadura (circuito induzido) encontra-


se no estator e o circuito de campo (circuito indutor) encontra-se no rotor. Esta
disposio dos enrolamentos explicada pelo fato que vantajoso ter o
enrolamento de campo no rotor, nico e de baixa potncia e, o enrolamento de
armadura, de potncia elevada e geralmente polifsico, no estator. So chamadas
43

sncronas porque, em regime permanente, o rotor gira com a mesma velocidade do


campo magntico girante do estator.
O enrolamento de campo excitado por uma fonte de corrente contnua,
criando um campo magntico esttico. A intensidade deste campo magntico
controlada pela corrente de excitao que circula no enrolamento de campo.
Quando o rotor gira e h a circulao da corrente de excitao no
enrolamento de campo, surge uma fora magnetomotriz no rotor (o mdulo da fora
magnetomotriz dado pelo produto entre o nmero de espiras do enrolamento e o
mdulo da corrente), que por sua vez d origem a um fluxo magntico de excitao.
Com o movimento relativo entre o rotor e o estator, o fluxo do rotor induz uma tenso
no enrolamento de armadura.
Quando uma carga conectada aos terminais de armadura, surge uma
corrente eltrica que gera uma fora magnetomotriz de reao da armadura que, por
sua vez, gera um fluxo magntico de reao da armadura. Este fluxo de reao se
ope ao fluxo do campo, tendendo a cessar o giro do rotor. Para que o rotor no
pare de girar, necessrio que a potncia mecnica fornecida no eixo do gerador
seja corresponde potncia eltrica nominal do gerador. Deste modo, necessria
uma variao proporcional entre a potncia gerada na sada do gerador e a potncia
mecnica fornecida pela turbina. Se no houver esta proporcionalidade, haveria uma
variao da velocidade do eixo do gerador, diminuindo no caso de aumento da carga
do gerador ou acelerando no caso de reduo da carga.
O gerador sncrono da UTE Barreiro, mostrado na Figura 21, possui as
seguintes caractersticas tcnicas:
Fabricante: Toshiba
Potncia nominal aparente: 15,176 MVA
Potncia nominal ativa:12,9 MW
Fator de potncia nominal: 0,85
Tenso nominal:13,8 kV
Corrente nominal:635 A
Frequncia nominal: 60 Hz
Velocidade nominal: 1800 RPM
Nmero de plos: 04
Nmero de fases:03
Tipo de ligao:Y
44

O eixo do gerador est acoplado turbina atravs de um redutor de


velocidade com relao de transformao 3,61:1, reduzindo de 6500 RPM
(velocidade de rotao da turbina) para 1800 RPM. A ligao dos enrolamentos do
estator estrela aterrado: o neutro aterrado utilizando um conjunto de resistncias
de aterramento de ao inox, 13,8kV e 40 ohms.
H dois ventiladores montados no rotor para a refrigerao dos enrolamentos
do rotor e do estator.

Figura 21 - Gerador sncrono da UTE Barreiro

Fonte: UTE Barreiro

O sistema de excitao do enrolamento de campo do tipo Brushless, um


tipo de sistema que exclui o uso de escovas. Este esquema utiliza uma excitatriz de
corrente alternada e um retificador rotativo montado no eixo do gerador.
A excitatriz semelhante a uma mquina de corrente contnua sem
comutador, com enrolamento de campo no estator e armadura no rotor. A sada do
circuito de armadura do rotor da excitatriz alimenta o retificador rotativo, que por sua
vez alimenta o campo do gerador em corrente contnua.
A excitatriz do gerador da UTE Barreiro, apresentada na Figura 22, possui as
seguintes caractersticas tcnicas:
Fabricante: TOSHIBA
Potncia nominal: 60 kVA
45

Tenso nominal: 85 V
Corrente nominal: 408 A
Nmero de plos: 8
Rotao nominal: 1800 RPM
Frequncia nominal: 120 Hz
Fator de potncia: 0,9

Figura 22 - Excitatriz do gerador da UTE Barreiro

Fonte: UTE Barreiro

Os terminais de sada do gerador esto ligados ao barramento de cargas


prioritrias, 13,8kV, da usina principal da Vallourec por meio de um disjuntor. A
potncia gerada pela UTE Barreiro corresponde a 30% da demanda da usina, por
isso, em caso de falta de energia da concessionria, a UTE Barreiro responsvel
por alimentar apenas as cargas prioritrias.
Como a UTE opera em paralelo com a entrada de energia da concessionria
CEMIG, necessrio que as grandezas de ambos os sistemas estejam
sincronizadas.
46

6.4.4.1. Operao em paralelo de geradores sncronos

Para que um gerador sncrono possa ser conectado em paralelo a um


barramento, necessria a verificao das seguintes condies:
A tenso do gerador e a do sistema devem possuir a mesma forma de
onda. Se isto no ocorrer, surgiro tenses resultantes que implicaro
na circulao de correntes harmnicas;
Os mdulos da tenso do sistema e dos terminais do gerador devem
ser iguais, caso contrrio aparecer uma tenso resultante entre eles;
Valores iguais de frequncia, caso contrrio surgir uma tenso
resultante de valor eficaz varivel com o tempo;
Tenses em fase, caso contrrio tambm acarretar no surgimento de
uma tenso resultante;
Mesma sequncia de fases.

Na UTE Barreiro, estas condies de sincronismo so verificadas pelo rel


apresentado na Figura 23. Apenas quando todas as condies so satisfeitas, o rel
libera o sincronismo e o gerador comea a operar em paralelo com a alimentao da
CEMIG.

Figura 23 - Rel verificador de sincronismo da UTE Barreiro

Fonte: UTE Barreiro


47

6.5. Configurao do sistema eltrico da Vallourec

A configurao do sistema eltrico da Vallourec est mostrada no diagrama


unifilar da Figura 24. As entradas I e II so conectadas por uma linha de transmisso
de 138kV na SE Barreiro da CEMIG. A entrada I possui um transformador trifsico e
a entrada II possui um banco de transformadores monofsicos, todos de 75MVA,
interligados s barras de 20,5kV da usina por disjuntores a vcuo.
A configurao com barra dupla e a utilizao de dois disjuntores por entrada,
um para cada barra, confere ao sistema a possibilidade de transferncia das cargas
entre as barras, sem a interrupo do fornecimento de energia para as mesmas.
Atualmente, a potncia de apenas uma entrada suficiente para alimentar todo o
processo produtivo da usina, fornecendo facilidades de manuteno e operao.
A UTE Barreiro tem a capacidade de alimentar apenas 30% do processo
produtivo. Portanto, como pode ser visto no diagrama unifilar, na barra que ela
alimenta esto ligadas apenas as cargas prioritrias.

Figura 24 - Configurao do sistema eltrico da Vallourec

UTE
G AUX
Entrada II Entrada I

0,44 kV
13,8 kV

138 kV 13,8 kV 138 kV


20,5 kV 20,5 kV 20,5 kV

C02B C02A C03B C03A C01B C01A


Cargas no prioritrias
I

II
Cargas prioritrias

Forno Panela Ferro Gusa Aciaria Outras Cargas Banco de


7,9 MW Capacitor
6,5 MW

Trafo 6 0,6 MW Exaustor Desempoeiramento


Baumco secundrio 1,0 MW
1,1 MW

Fonte: Gerao de energia eltrica em siderrgica utilizando gs de alto forno


48

Para a definio das cargas prioritrias da usina, foi utilizado o critrio de


selecionar as cargas sensveis ao afundamento de tenso e que resultam em
grandes perdas para o processo produtivo quando sua alimentao interrompida.
Com isso, foi definido que os sopradores dos altos-fornos e o lingotamento contnuo
da Aciaria so as cargas mais prioritrias. O desligamento dos sopradores pode
resultar no entupimento das ventaneiras dos altos-fornos, resultando em uma parada
de produo de, em mdia, 12 horas.
As cargas prioritrias so alimentadas pelas subestaes Ferro Gusa e
Aciaria indicadas no diagrama unifilar, ligadas na mesma barra da termoeltrica.
Estas tambm so as subestaes responsveis por fornecer energia aos
equipamentos de produo e distribuio de GAF e de gua para a UTE Barreiro.
Como foi visto, o fornecimento contnuo de GAF e gua essencial ao
funcionamento da UTE Barreiro, que ir garantir um sistema autossustentvel para a
usina, no caso de interrupo de energia eltrica pela CEMIG.
Em condies normais de operao, a potncia requerida pelas cargas
prioritrias ultrapassa a gerao da UTE, que de aproximadamente 11MW, em
3MW. Portanto, foi necessrio identificar cargas no prioritrias dentro das
subestaes para serem desligadas aps o ilhamento da UTE, no caso da falta da
energia da concessionria. Com o desligamento destas cargas, possvel manter a
estabilidade do sistema eltrico da usina.

6.6. Simulaes

As simulaes propostas tm como objetivo testar o sistema eltrico da


Vallourec, com foco na operao da UTE Barreiro, em diferentes situaes.
Por meio de um diagrama simplificado da configurao apresentada na Figura
20 e utilizando o software Power World, o sistema testado em seu funcionamento
normal por meio da ferramenta do clculo do fluxo de potncia, em diferentes
contingncias, em caso de falta no circuito da concessionria e feita anlises de
estabilidade do gerador.
49

6.6.1. Software Power World

O Power World um simulador interativo de sistemas de potncia,


principalmente os sistemas de alta tenso. Sua principal aplicao solucionar
fluxos de potncia.
O dimensionamento de um sistema eltrico de potncia difere de anlises de
circuitos de baixa potncia. Em anlises de circuitos, os dados fornecidos so,
geralmente, a tenso e a impedncia de alguns ns. J em sistemas de potncia, se
tem as potncias de cargas e geradores.
O Power World tem como objetivo facilitar essas anlises de sistemas de
potncia em diversas situaes e tambm prover solues para fluxo de potncia. O
simulador, por meio de diagramas interativos e animados, fornece simulaes em
tempo real, anlises de contingncia, de faltas, de regime transitrio, de estabilidade
de tenso, entre outros. um software muito utilizado tanto para simulaes de
sistemas j existentes quanto para planejamento de novos sistemas.

6.6.2. Sistema eltrico simulado

A Figura 25 apresenta o diagrama unifilar que foi usado nas simulaes. O


sistema eltrico da Vallourec, apresentado na Figura 24, foi simplificado de modo a
fornecer as informaes necessrias para a realizao das anlises propostas.
O sistema foi simulado de acordo com suas condies nominais de
funcionamento e as cargas foram divididas em cargas prioritrias (Aciaria e Gusa
Caldeira) e demais cargas. A Tabela 4 apresenta esta diviso de cargas da usina.
A definio entre prioritrias e no prioritrias se baseia na dificuldade de
religamento das cargas e na importncia das mesmas para os processos produtivos.
Na subestao Aciaria, as cargas prioritrias so os compressores (responsveis
pelo ar comprimido necessrio para o funcionamento de vrios fornos) e cinco
transformadores responsveis pela alimentao das mquinas do Lingotamento. Na
subestao Caldeira, as cargas prioritrias so os elevadores de presso
(equipamentos responsveis por elevar a presso do GAF na sada do Gasmetro)
e um transformador que alimenta um forno muito importante para o setor de
Laminao. A subestao Ferro Gusa tem como cargas prioritrias os sopradores
dos altos fornos, que so equipamentos responsveis por manter a carga do alto
50

forno na forma lquida. Se os sopradores so desligados, a carga que est dentro do


alto forno se solidifica nas paredes do mesmo, causando parada de produo para a
retirada desta carga.

Figura 25 - Diagrama Unifilar no Power World

Fonte: Software Power World

Tabela 4 Potncia e diviso das cargas para as simulaes


SUBESTAES
Aciaria
Cargas prioritrias 4MW
Cargas no prioritrias 4MW
Caldeira
Cargas prioritrias 2,5MW
Cargas no prioritrias 0
Ferro Gusa
Cargas prioritrias 5MW
Cargas no prioritrias 3MW
Demais cargas
Potncia 40MW
Fonte: Elaborada pela autora

Para que o fluxo de potncia seja o mais real possvel, foram fornecidas as
impedncias e as distncias de todos os trechos de cabo.
51

Como o foco das simulaes estudar o comportamento do gerador no


sistema eltrico, foi necessrio entrar com todos os parmetros eltricos do gerador.
Estes parmetros foram obtidos a partir da folha de dados do mesmo. A Tabela 5
mostra os parmetros que foram fornecidos.

Tabela 5 - Parmetros eltricos do gerador

GERADOR 15176 KVA - 13800V - FP=0.85


DADO DESCRIO VALOR UNIDADE
Ra Resistncia de Armadura 0,003 pu
Xd Reatncia de eixo direto 2,20 pu
Xq Reatncia de eixo em quadratura 1,10 pu
X'd Reatncia transitria de eixo direto 0,38 pu
X'q Reatncia transitria de eixo em quadratura 0,40 pu
Xl Reatncia de disperso 0,16 pu
H Constante de inrcia 2,07 s
T'do Constante transitria de circuito aberto em eixo-d 7,5 s
T'qo Constante transitria de circuito aberto em eixo-q 1,0 s
S1,0 Fator de saturao a 1.0 pu 0,1 -
S1,2 Fator de saturao a 1.2 pu 0,5 -
Fonte: Elaborada pela autora

6.6.3. Resultados das simulaes

6.6.3.1. Estudo de carga

Como visto anteriormente, o clculo do fluxo de potncia a principal


ferramenta para o estudo de carga. Foram fornecidos os dados das barras de
acordo com o seu tipo:
Barramento CEMIG: barramento de referncia foram determinados o
mdulo e o ngulo da tenso;
Barramento GERADOR: barramento de gerao foram determinadas
o mdulo da tenso e a potncia ativa mxima gerada;
Barramentos 8, 10 e 12 (cargas): barramento de carga foram
determinadas as potncias ativas e reativas das cargas.
Com os dados fornecidos, o software Power World capaz de solucionar o
fluxo de potncia, e os resultados foram apresentados abaixo.
52

1. Situao 1: operao sem a incluso dos bancos de capacitores

Figura 26 - Sistema em operao normal sem os bancos de capacitores e sem


gerador

slack 0 MW
0 Mvar
0,00 Deg CEMIG GERADOR 0,00 Deg
1,00 pu 0,00 pu
40 Mvar
A A 0 MW
95%
59 MW MVA
0%
MVA 0 Mvar
TRAFO 1 TRAFO GERADOR

20,10 kV 0,00 kV 0,0 Mvar 0,0 Mvar


A A

19% 41%
Amps Amps

BARRA 1

BARRA 2
8 MW 0 MW 0 MW 40 MW

10 MW 0 MW
20,07 kV 20,07 kV 19,80 kV 0,0 Mvar 0,0 Mvar
A A A

79%
MVA
ACIARIA 77%GUSA CALDEIRA79%DEMAIS CARGAS
MVA MVA

8 10 12
6,76 kV 6,75 kV 6,66 kV

4,00 MW 4,00 MW 7,50 MW 3,00 MW 40,00 MW


2,50 Mvar 2,50 Mvar 4,70 Mvar 1,86 Mvar 25,00 Mvar

Fonte: Software Power World

Na condio de operao do sistema eltrico apresentada na Figura 26, os


valores de tenso das barras de alimentao das cargas esto fora da faixa
esperada, que uma variao de 3% para mais ou para menos do valor nominal da
barra, o que pode comprometer a eficaz operao das mquinas e equipamentos.
Para a tenso nominal de 20,5kV, a tenso mnima aceitvel nos barramentos seria
de 19885V, e para a tenso nominal de 6,9kV, seria de 6693kV. Se as tenses dos
barramentos atinge um valor abaixo dos citados, os rels de subfrequncia atuam,
desligando os seus respectivos disjuntores.
A tenso baixa nas barras de alimentao das cargas causada pelo grande
consumo de potncia reativa indutiva, por isto uma boa soluo a incluso de
bancos de capacitores no sistema. A quantidade de potncia reativa indutiva do
sistema explicada pela grande quantidade de motores na planta.
O clculo do fluxo de potncia apresentado no Anexo I mostra que os
carregamentos das linhas de transmisso esto todos dentro do desejado, porm o
carregamento do transformador 1 est em 95%, muito acima do aceitvel, que de
53

85%. Neste cenrio, no possvel incluir novas cargas, o que no vivel para
uma usina, que necessita de alimentar novos equipamentos constantemente.
Portanto, pode-se concluir que este no um cenrio aceitvel de operao do
sistema.
Na Figura 27, o cenrio proposto que o gerador seja conectado em paralelo
com a concessionria, desde que todas as condies de paralelismo sejam
cumpridas. Por meio das informaes do Anexo II, possvel constatar que as
condies de paralelismo esto sendo mantidas, pois o mdulo da tenso e o valor
do ngulo das barras conectadas na sada do transformador 1 e do transformador do
gerados so os mesmos.

Figura 27 - Sistema em operao normal sem os bancos de capacitores e com o


gerador

slack
0 MW
8 Mvar
0,00 Deg CEMIG GERADOR -1,78 Deg
1,00 pu 0,99 pu
32 Mvar
A A 0 MW
59 MW 89%
MVA
53%
MVA 8 Mvar
TRAFO 1 TRAFO GERADOR

20,19 kV 20,19 kV0,0 Mvar 0,0 Mvar


A A A
16% 41% 54%
Amps Amps Amps

BARRA 1

BARRA 2
8 MW 0 MW 0 MW 40 MW

11 MW 0 MW
20,16 kV 20,15 kV 19,88 kV 0,0 Mvar 0,0 Mvar
A A A

79%
MVA
ACIARIA 77%GUSA CALDEIRA79%DEMAIS CARGAS
MVA MVA

8 10 12
6,79 kV 6,78 kV 6,69 kV

4,00 MW 4,00 MW 7,50 MW 3,00 MW 40,00 MW


2,50 Mvar 2,50 Mvar 4,70 Mvar 1,86 Mvar 25,00 Mvar

Fonte: Software Power World

O gerador da UTE fornece apenas potncia reativa ao sistema. Isto de


grande ajuda visto do ponto econmico, pois reduz a quantidade de energia reativa
que a usina paga concessionria. A potncia reativa a componente potncia
aparente que no realiza trabalho, mas consumida pelos equipamentos com a
finalidade de formar os campos eletromagnticos necessrios para o seu
funcionamento. Portanto, sempre interessante para os consumidores reduzir a
54

quantidade de potncia reativa injetada no sistema pela concessionria. A injeo de


energia reativa no sistema pelo gerador tambm resulta na reduo do
carregamento do transformador 1, que passa de 95% para 89% e no aumento da
tenso das barras de carga, porm, mesmo com o aumento, as tenses
permanecem baixar, tornando o sistema instvel.

2. Situao 2: operao coma incluso dos bancos de capacitores

A Figura 28 apresenta o sistema operando com os bancos de capacitores


conectados nas barras de distribuio e o gerador da UTE desconectado do
sistema.
A tenso das barras de alimentao das cargas aumenta at quase o valor
nominal, fornecendo mais estabilidade para o sistema. As reas produtivas, para
alcanar o valor nominal de tenso, tm mais bancos de capacitores ligados sua
barra.

Figura 28 - Sistema em operao normal com os bancos de capacitores e sem o


gerador

slack 0 MW
0 Mvar
0,00 Deg CEMIG GERADOR 0,00 Deg
1,00 pu 0,00 pu
19 Mvar
A A 0 MW
82%
59 MW MVA
0%
MVA 0 Mvar
TRAFO 1 TRAFO GERADOR

20,32 kV 0,00 kV 5,1 Mvar 5,1 Mvar


A A

16% 36%
Amps Amps

BARRA 1

BARRA 2
8 MW 0 MW 0 MW 40 MW

10 MW 0 MW
20,29 kV 20,28 kV 20,02 kV 5,1 Mvar 5,1 Mvar
A A A

79%
MVA
ACIARIA 77%GUSA CALDEIRA79%DEMAIS CARGAS
MVA MVA

8 10 12
6,83 kV 6,83 kV 6,73 kV

4,00 MW 4,00 MW 7,50 MW 3,00 MW 40,00 MW


2,50 Mvar 2,50 Mvar 4,70 Mvar 1,86 Mvar 25,00 Mvar

Fonte: Software Power World


55

Pelo Anexo III, constata-se que todos os equipamentos (gerador,


transformadores e linhas de transmisso) esto com o carregamento dentro da faixa
esperada de at 85%. Desta maneira, nenhum equipamento sofre danos em sua
isolao por causa de sobreaquecimento. Porm, a quantidade de potncia reativa
injetada no sistema pela concessionria significativa. Como soluo, a Figura 29
apresenta o sistema operando tanto com a incluso dos bancos de capacitores
quanto do gerador.
A incluso do gerador resulta em aumento das tenses nas barras de carga e
de uma reduo significativa da potncia reativa injetada pela concessionria. O
Anexo IV apresenta os valores dos mdulos e dos ngulos das barras de sada do
transformador 1 e do transformador do gerador e das barras 1 e 2, que so todos
iguais, conforme necessrio para que ocorra o sincronismo.
Ambos os cenrios simulados na Situao 2 so aceitveis para a operao
do sistema.

Figura 29 - Sistema em operao normal com os bancos de capacitores e com o


gerador

slack 0 MW
8 Mvar
0,00 Deg CEMIG GERADOR -1,77 Deg
1,00 pu 1,00 pu
10 Mvar80%
A A 0 MW
59 MW MVA
53%
MVA 8 Mvar
TRAFO 1 TRAFO GERADOR

20,40 kV 20,41 kV5,1 Mvar 5,1 Mvar


A A A
16% 36% 53%
Amps Amps Amps

BARRA 1

BARRA 2
8 MW 0 MW 0 MW 40 MW

10 MW 0 MW
20,38 kV 20,37 kV 20,11 kV 5,1 Mvar 5,1 Mvar
A A A

79%
MVA
ACIARIA 77%GUSA CALDEIRA79%DEMAIS CARGAS
MVA MVA

8 10 12
6,86 kV 6,86 kV 6,76 kV

4,00 MW 4,00 MW 7,50 MW 3,00 MW 40,00 MW


2,50 Mvar 2,50 Mvar 4,70 Mvar 1,86 Mvar 25,00 Mvar

Fonte: Software Power World


56

3. Situao 3: operao com a UTE alimentando as cargas prioritrias

Nesta situao de operao apresentada na Figura 30, na qual o gerador da


termoeltrica a nica fonte do sistema, tanto o transformador da sada do gerador
quanto a linha de transmisso que interliga o transformador barra 1 de cargas da
usina esto com o carregamento acima do aceitvel. Porm, esta uma situao de
emergncia, que no se mantm por um tempo capaz de danificar os equipamentos
e reduzir sua vida til.
A soluo do fluxo de potncia desta simulao, apresentada no Anexo V,
mostra que os valores das tenses das barras de carga esto dentro da faixa
permitida, que uma variao de 3% para mais ou para menos do valor da tenso
nominal:
- Barra 1: 0,9944pu = 20385,2V
- Barra ACIARA: 0,9939pu = 20374,95V
- Barra GUSA CALDEIRA: 0,9934 = 20364,7V
- Barra 8: 0,9938pu = 6857,22V
- Barra 10: 0,9933pu = 6853,77V

Figura 30 - Sistema em operao pela alimentao da termoeltrica


slack 12 MW
7 Mvar
0,00 Deg CEMIG GERADOR -1,14 Deg
0,00 pu 1,00 pu
0 Mvar A A
12 MW
0 MW
0%
MVA 91%
MVA
7 Mvar
TRAFO 1 TRAFO GERADOR

0,00 kV 20,43 kV0,0 Mvar 0,0 Mvar


A

91%
Amps
BARRA 1

BARRA 2
4 MW 0 MW 0 MW 0 MW

8 MW 0 MW
20,37 kV 20,36 kV 0,00 kV 0,0 Mvar 0,0 Mvar
A A A

39%
MVA
ACIARIA 55%GUSA CALDEIRA 0% DEMAIS CARGAS
MVA MVA

8 10 12
6,86 kV 6,85 kV 0,00 kV

4,00 MW 0,00 MW 7,50 MW 0,00 MW 0,00 MW


2,50 Mvar 0,00 Mvar 4,70 Mvar 0,00 Mvar 0,00 Mvar

Fonte: Software Power World


57

6.6.3.2. Contingncia

Contingncias so anormalidades que podem acontecer em sistemas


eltricos de potncia e que podem acarretar em violaes dos limites da rede.
No sistema proposto, a contingncia mais grave a queda do fornecimento
de energia eltrica pela concessionria. Quando esta contingncia ocorre, o gerador
da UTE o responsvel por fornecer energia eltrica usina, porm a potncia
gerada pelo gerador equivale a apenas um tero da potncia requerida pelas cargas.
As simulaes apresentadas abaixo analisam duas situaes que podem
ocorrer com a queda de concessionria.

1. Situao 1: Sem o desligamento das cargas no prioritrias

O sistema simulado na Figura 31 tem como objetivo analisar os


carregamentos dos equipamentos do sistema quando ocorre a queda da
concessionria e todas as cargas da usina so mantidas energizadas. Os resultados
so apresentados nas Figuras 32, 33 e 34.

Figura 31 - Anlise de contingncia Situao 1 - Simulao

Fonte: Software Power World


58

Figura 32 - Anlise de contingncia - Situao 1 - Resultados

Fonte: Software Power World

Figura 33 - Anlise de contingncia - Situao 1 - Resultados

Fonte: Software Power World


59

Figura 34 - Anlise de contingncia - Situao 1 - Resultados

Fonte: Software Power World

Esta simulao resulta em duas violaes graves aos limites de carregamento


dos equipamentos do sistema: uma referente ao prprio gerador e outra ao
transformador da sada do gerador.
Antes da contingncia, a concessionria estava fornecendo 57,23MW para a
usina. Com a interrupo do fornecimento desta potncia, o gerador
instantaneamente tentou assumir a carga das barras 1 e 2, visto que os disjuntores
de interligao das barras foram mantidos fechados. Isto resultou em uma potncia
instantnea gerada de 71,62MVA, que equivale a 477,49% de sobrecarga no
gerador e 468,15% de sobrecarga no transformador.
Se esta situao hipottica acontecesse, acarretaria na perda desses dois
equipamentos essenciais, o gerador e o transformador do gerador. Para que isto no
ocorra, feito o desligamento instantneo das cargas no prioritrias e a abertura
dos disjuntores da barra da concessionria, situao simulada abaixo.

2. Situao 2: Com o desligamento das cargas no prioritrias

Esta situao, apresentada na Figura 35, simula o que realmente acontece na


usina no caso da ocorrncia da contingncia. Este processo de desligamento de
cargas e abertura da barra da concessionria conhecido como sistema de rejeio
60

de cargas. As aes do sistema de rejeio de cargas so apresentadas na Figura


37, que so as aes de origem corretiva.
Este sistema evita com que o carregamento dos equipamentos passe dos
limites pr-estabelecidos e garante a continuidade do processo produtivo durante a
contingncia, que foi o principal motivo para a deciso de se construir a usina
termoeltrica.
Esta simulao no resultou em nenhuma violao, o que era esperado. Este
resultado pode ser visto na Figura 36 e 38. Antes da ocorrncia da contingncia, a
concessionria estava fornecendo 57,23MW. Aps a contingncia, o sistema de
rejeio de cargas desligou cargas com uma potncia ativa total de 47MW e o
gerador estabilizou fornecendo 12MW, sua potncia gerada mxima.

Figura 35 - Anlise de contingncia - Situao 2 - Simulao

Fonte: Software Power World


61

Figura 36 - Anlise de contingncia - Situao 2 - Resultados

Fonte: Software Power World

Figura 37 - Anlise de contingncia - Situao 2 - Resultados

Fonte: Software Power World


62

Figura 38 - Anlise de contingncia - Situao 2 - Resultados

Fonte: Software Power World

6.6.3.3. Falta na concessionria

Com o objetivo de analisar a capacidade do gerador da termoeltrica de


alimentar as cargas prioritrias em caso de falta da concessionria, foi feita uma
simulao de uma falta fase-terra na barra da concessionria.
Aps a ocorrncia da falta no circuito da concessionria, podendo ser nas
linhas de transmisso, nos barramentos ou no transformador 1, a proteo do
sistema deve ser capaz de atuar, isolando o ponto de falta. Essa capacidade de
atuao rpida do sistema de proteo apresentada na Figura 39, pois, aps a
ocorrncia da falta, a barra que interliga a sada do transformador barra 1 do
sistema teve sua alimentao desligada instantaneamente.
Quando os rels de proteo detectam uma subtenso no circuito da
concessionria, os mesmos enviam um sinal para que o disjuntor da termoeltrica
feche, fazendo com que o gerador da termoeltrica assuma a alimentao de todo o
sistema. Este momento de transio entre a sada da concessionria e a entrada da
termoeltrica apresentado na Figura 40. Na operao real do sistema, o tempo
desta transio bem menor, para que as cargas prioritrias no fiquem sem
alimentao por nenhum momento.
63

Figura 39 - Tenso na barra de sada do transformador 1 aps falta fase-terra


1
0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3






Volt (pu)_Bus TRAFO 1

Fonte: Software Power World

Figura 40 - Transio entre falta na concessionria e conexo do gerador no


barramento do sistema
1
0,95
0,9
0,85
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0,45
0,4
0,35
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 2,2 2,4 2,6 2,8 3






Volt (pu)_Bus BARRA 1

Fonte: Software Power World


64

O sucesso desta transio e da estabilidade do gerador no sistema depende


da correta atuao do sistema de rejeio de cargas. Conforme visto na simulao
de contingncia, se as cargas no prioritrias no forem desconectadas dos
barramentos, o gerador e o transformador do gerador ficaro extremamente
sobrecarregados. Instantaneamente, a tenso e a frequncia geradas pelo gerador
iro reduzir, fazendo com que o rel de subtenso e o rel de subfrequncia do
circuito da termoeltrica desconectem o gerador do barramento da usina. Esta
desconexo, por um vis, positiva, pois evita danos nos equipamentos devido ao
sobrecarregamento, porm, por outro vis, negativa, pois resultar na falta de
alimentao geral da usina.

6.6.3.4. Estabilidade

A anlise de estabilidade tem como objetivo determinar o nvel da tenso


gerada pelo gerador aps o perodo transitrio e o tempo necessrio para alcanar a
estabilidade.

1. Situao 1: Gerador operando em paralelo com a concessionria com


os bancos de capacitores

A Figura 41 apresenta a tenso de sada do gerador quando o mesmo opera


em paralelo com a concessionria e os bancos de capacitores esto conectados ao
sistema. A tenso estabilizou um pouco acima de 1pu, o que justificvel pela
quantidade de energia reativa que circula no sistema em decorrncia dos bancos de
capacitores. Porm, nota-se que a tenso apresenta uma variao constante, o que
representa o sincronismo atuando a todo momento entre a barra de referncia (barra
da concessionria) e o gerador.
Para realizar esse sincronismo, que significa manter o mesmo mdulo, ngulo
e frequncia nas barras, o controlador do sincronismo atua na corrente de campo e
no regulador de velocidade do gerador.
65

Figura 41 - Anlise de estabilidade - Situao 1

0,995

0,99

0,985

0,98

0,975

0,97

0,965

0,96

0,955

0,95

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280






Bus Volt (pu)_Gen GERADOR #1

Fonte: Software Power World

2. Situao 2: Gerador operando em paralelo com a concessionria sem


os bancos de capacitores

A Figura 42 apresenta a mesma situao que a Figura 41, o gerador


operando em paralelo com a concessionria, porm desta vez sem os bancos de
capacitores.

Figura 42 - Anlise de estabilidade - Situao 2


1
0,99
0,98
0,97
0,96
0,95
0,94
0,93
0,92
0,91
0,9
0,89
0,88
0,87
0,86
0,85
0,84
0,83
0,82
0,81
0,8
0,79
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300






Bus Volt (pu)_Gen GERADOR #1

Fonte: Software Power World


66

Nota-se a mesma variao constante na tenso depois que a mesma


estabiliza, o que significa a atuao do sincronismo, porm neste caso a tenso
estabilizou com um valor menor, aproximadamente 0,93 pu, o que justificvel pelo
desligamento dos bancos de capacitores

3. Situao 3: Gerador alimentando as cargas prioritrias no caso de falta


da concessionria

A Figura 43 apresenta o comportamento do gerador quando o mesmo


alimenta as cargas prioritrias da usina.
Neste caso, no h barra de referncia, portanto no h a necessidade da
atuao do sincronismo, o que gera uma curva sem variaes.
Como pode ser visto anteriormente, quando o gerador alimenta apenas as
cargas prioritrias, ele no ultrapassa seu carregamento mximo e, com isso, a
tenso gerada consegue estabilizar em 1 pu.

Figura 43 - Anlise de estabilidade - Situao 3


1,000002
1,000001
1,000000
0,999999
0,999998
0,999997
0,999996
0,999995
0,999994
0,999993
0,999992
0,999991
0,999990
0,999989
0,999988
0,999987
0,999986
0,999985
0,999984
0,999983
0,999982
0,999981
0,999980
0,999979
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250 260 270 280 290 300






Bus Volt (pu)_Gen GERADOR #1

Fonte: Software Power World


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7. CONCLUSO

A cogerao de energia no cenrio industrial justificada muitas vezes pela


reduo da quantidade de combustveis necessria para a gerao de energia
trmica e eltrica e, muitas vezes, por uma forma de se utilizar racionalmente os
subprodutos de processos industriais. A cada aplicao cabe um estudo para a
definio da tecnologia a ser empregada de modo a obter a maior eficincia
energtica.
Sistemas de cogerao no possuem um nmero expressivo na matriz
energtica brasileira. No Brasil, s possvel encontrar sistemas de cogerao em
plantas dos grandes consumidores. Com a instalao da cogerao em suas
plantas, os grandes consumidores buscam, entre outros fatores, se tornarem
autossuficientes em energia eltrica, de modo a garantir o fornecimento ininterrupto
da mesma para o seu processo.
Como exemplo destes grandes consumidores, tem-se as usinas siderrgicas.
Alm de necessitarem de energia ininterrupta para a continuidade do processo
produtivo, as usinas siderrgicas produzem uma grande quantidade de gs de alto
forno que pode ser utilizado como combustvel para uma usina termoeltrica.
No caso da usina termoeltrica estudada, a UTE Barreiro, a implantao da
mesma resultou em uma reduo da poluio do ambiente e uma maior
disponibilidade dos recursos naturais para a usina siderrgica na qual est instalada,
por meio da utilizao dos subprodutos industriais, sendo que o principal o GAF.
A UTE Barreiro, integrada ao sistema eltrico da usina, produz uma energia
ambientalmente correta, garantindo maior segurana no suprimento de energia
eltrica para a usina.
Para que todo o processo de gerao de energia eltrica na UTE Barreiro
acontea da forma desejada, essencial que todos os processos que ocorrem antes
da chegada do vapor saturado na turbina, acarretando na rotao do eixo do
gerador, ocorram conforme planejado. Estes processos so a limpeza do gs de alto
forno, a transformao do fluido de trabalho em vapor saturado na caldeira, o
tratamento da gua que garante a manuteno da vida til da caldeira e a
transformao do vapor no utilizado no processo em gua novamente no
condensador. Tambm necessrio a superviso constante dos equipamentos
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envolvidos, pois falhas nestes equipamentos colocam em risco a segurana do


pessoal e a eficcia do processo.
O equipamento mais protegido da planta a caldeira, pois a ocorrncia de
falhas neste equipamento pode acarretar em incndios, vazamentos de gs que
levam intoxicao de pessoas e exploso da prpria caldeira. Portanto, preciso
da monitorao ininterrupta da presso interna da caldeira para que a mesma no
ultrapasse a presso mxima, da temperatura da estrutura, da existncia de
corroso, e da no existncia de gases remanescentes no interior da cmara de
combusto, pois estes gases remanescentes podem acarretar em uma ignio
espontnea.
A eficcia da implantao da UTE Barreiro na planta siderrgica pde ser
comprovada por meio das simulaes, desde que o sistema de rejeio de cargas
atue corretamente. Quando o sistema de rejeio de cargas atua corretamente, ou
seja, quando as cargas no prioritrias so desligadas na ocorrncia de alguma
contingncia, o gerador consegue manter sua tenso estabilizada, fornecendo uma
quantidade de potncia, tanto ativa quando reativa, necessrios para a continuidade
da produo.
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REFERNCIAS

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http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S1414-753X2000000100012&script=sci_arttext,
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Barja, Gabriel de Jesus Azevedo, A cogerao e a sua insero ao sistema eltrico


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Souza, Z., Fechs, R. D., Santos, A. H. M., Centrais hidro e termeltricas, 1


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Machado, M. L. P., Marques Sobrinho, V. P. F, Arrivabene, L. F., Siderurgia para no


siderurgistas, ABM, 2003 [11]
70

Machado, Marcelo Lucas Pereira, Elaborao, refino e lingotamento do ao,


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Del Toro, Vicente, Fundamentos de mquinas eltricas, LTC, 1999. [13]

Corra de Barros, D. M. C. R., Gomes, S. G., Vasconcelos, E. C., Gerao de


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http://pt.slideshare.net/AndAmorim/cese-fluxo-depotencia2, acessado em 11 de
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Stevenson Jr, Willian D., Elements of power system analysis, McGraw-Hill, 1982 [18]
71

ANEXOS

Anexo I Fluxo de potncia - Sistema em operao normal sem os bancos de


capacitores e sem gerador

Anexo II Fluxo de potncia - Sistema em operao normal sem os bancos de


capacitores e com o gerador
72

Anexo III Fluxo de potncia - Sistema em operao normal com os bancos de


capacitores e sem o gerador

Anexo IV Fluxo de potncia - Sistema em operao normal com os bancos de


capacitores e com o gerador
73

Anexo V Fluxo de potncia Sistema em operao pela alimentao da


termoeltrica