AQUACORE™

Einsatzfertige, hochtemperaturbeständige 1-Komponenten-Formmasse, wasserlöslich

Aquacore™ ist ein neues, hitzebeständiges und wasserlösliches Material zur Herstellung von verlorenen Kernen.
Aquacore™ wird als feuchtes Pulver geliefert und kann ohne zusätzliche Wasserzugabe von Hand in die gewünschte Form gebracht werden;
es trocknet bei 93 °C (200 °F).

Aquacore™ eignet sich für alle gängigen Harze und Prepregs bei Härtungstemperaturen bis max. 193 °C (380 °F).

Aquacore™ läßt sich mit Leitungswasser mühelos vom gehärteten Verbundwerkstoff waschen; das Abwasser ist ungiftig.

Durch das einfache Auswaschen wird das Risiko einer Beschädigung von feinen Details minimiert.

Vorteile
• mit kaltem Leitungswasser in Minutenschnelle auswaschbar
• einfache Herstellung komplexer Bauteile
• umweltfreundlich, keine speziellen Entsorgungsverfahren erforderlich
• kompatibel mit allen gängigen Harzen und Prepregs
• ungiftig und geruchlos
• einfaches Reparieren und Umformen
• Entfernung des Formkerns von bisher unzugänglichen und verborgenen Stellen
• zeitsparend 1
• einfache Trocknung im Konvektionsofen
• kostengünstig
• fest und leicht

Hinweise zur Verwendung von Aquacore™

Wenn die Bestandteile von Aquacore™ deutlich entmischt sind, Produkt in einem flachen Bottich oder Eimer mit der Hand so lange kneten,
bis die Masse homogenisiert ist.

Aquacore™ ist porös, eine Versiegelung der getrockneten Formkerne mit Aquaseal™ ist empfehlenswert. Aquaseal™ ist eine wasserlösliche
und thermisch stabile Dichtungsmasse.

Für das ausgewaschene Formkernmaterial ist kein spezielles Entsorgungsverfahren erforderlich, da es vollkommen umweltfreundlich ist.

Verarbeitung:

1. Die Form vorbereiten. Wir empfehlen die Verwendung eines Trennmittels auf Lecithin-Basis (z.B. Rapsöl) oder Teflon. Das Rapsöl mit
einem Pinsel auftragen.

2. Das Material wird in eine Form eingebracht oder von Hand modelliert. Gut verdichten.

3. Das Material vorsichtig aus der Form entnehmen. Falls es sich nur schwer trennen läßt, kann es einschließlich Form in einem Gefrierschrank
so weit abgekühlt werden, bis es hart gefroren ist. Anschließend läßt es sich problemlos aus der Form nehmen. Das gefrorene Material wird
anschließend in einem Ofen erhitzt.

Alle Informationen, Empfehlungen oder Ratschläge seitens der R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH erfolgen nach bestem Wissen und Gewissen. Sie gelten als unverbindliche Hinweise und enthalten weder ausdrückliche noch
stillschweigende Zusicherungen noch eine Garantie bestimmter Eigenschaften. Bei den angegebenen Eigenschaftskennwerten handelt es sich um typische Werte. Empfehlungen oder Ratschläge beschreiben unsere Produkte
und mögliche Anwendungen in genereller oder beispielhafter, aber nicht auf den Einzelfall bezogener Weise. Im Zuge der ständigen technischen Weiterentwicklung und Verbesserung unserer Produkte können sich Veränderun-
gen in den Kennwerten, Texten und Graphiken ergeben; ein besonderer Hinweis auf eine evtl. Veränderung erfolgt nicht. Der Kunde prüft eigenverantwortlich unsere Produkte in Hinblick auf ihre Eignung für die beabsichtigten
Verfahren und Zwecke sowie ihre entsprechende Verarbeitbarkeit, da die technischen Einsatzmöglichkeiten unserer Produkte zahlreich und je nach Fall sehr unterschiedlich sind. Sie entziehen sich daher unseren Kontrollmöglichkeiten
und liegen ausschließlich im Verantwortungsbereich des Kunden. Etwaige Schutzrechte sowie bestehende Gesetze und Bestimmungen sind vom Abnehmer bzw. Anwender unserer Produkte in eigener Verantwortung zu
beachten. Die Veröffentlichung ist keine Lizenz und beabsichtigt nicht die Verletzung irgendwelcher Patente.

All information, recommendations and suggestions provided by R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH represent our best knowledge and experience. Such data are non-binding in character, and do not represent, either explicitly
or implicitly, assurances or a guarantee of specific properties. The specified parameters merely represent typical data; they do not form a basis for either a guarantee or a specification. The information, recommendations and
suggestions we provide describe our products and possible applications in general or exemplary terms; they do not relate to specific cases. The process of constant continued development and improvement of our products can
lead to changes in pertinent parameters, texts and illustrations; no special mention is made of possible alterations. The customers will conduct its own tests of our products to determine their suitability for the intended processes
and uses, as well as to establish that their processing properties are appropriate in the pertinent situation, since our products may be used in a wide range of technical applications that involve very dif ferent requirements according
to the specific situation. Therefore, such specific cases are outside our control, and are the excIusive responsibility of the customer. Customers and users of our products must themselves observe possible patent rights, existing
legislation and regulations. This publication does not represent a license, nor does it authorize infringement of any type of patent. themselves observe possible patent rights, existing legislation and regulations. This publication
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R&G Faserverbundwerkstoffe GmbH • Im Meissel 7 + 13 • D-71111 Waldenbuch

115350-X

Tel. +49 (0) 7157 5304-60 • Fax +49 (0) 7157 5304-70 • e-Mail: info@r-g.de • www.r-g.de
4. Das Material in einem Konvektionsofen bei 125 °C trocknen. Die Basisgeschwindigkeit für das Aufheizen/Abkühlen beträgt 3 °C/min.

a. Das Material kann auch bei Temperaturen unter 125 °C bei verlängerter Trockenzeit getrocknet werden.

b. Die Trockenzeiten für Aquacore™ variieren entsprechend der Geometrie und Mantelfläche des Teils.
Für einen Zylinder mit 5 cm Durchmesser und 15 cm Länge wird zum Beispiel eine Trockenzeit von etwa 1,5 Stunden bei 125 °C bzw.
etwa 2 Stunden bei 95 °C benötigt.
Auch Gegenstände mit wesentlich größerem Durchmesser sind bei den gleichen Temperaturen zu trocknen.
Die Trockenzeiten erhöhen sich um etwa eine Stunde pro 2,5 cm Durchmesser bei 125 °C und um 1,5 Stunden pro 2,5 cm Durch-
messer bei 95 °C.
c. Um Rißbildung zu vermeiden, empfehlen wir, den Formkern nach dem Abschalten im Ofen abkühlen zu lassen. Dadurch werden
plötzliche Temperaturwechsel vermieden.

5. Nach dem Trocknen ist der Formkern gemäß den Hinweisen für die Verwendung von Aquaseal™ abzudichten.
Anschließend Trennmittel auf das Aquacore auftragen, den Verbundwerkstoff (Laminat) aufbringen und entsprechend den Material-
spezifikationen härten.

6. Nach dem Härten wird der Formkern einfach mit Leitungswasser ausgewaschen.

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AQUACORE™
Ready to use, heat resistant 1-component moulding compound, water soluble

Aquacore is a new high-temperature, water soluble fugitive core material.

Aquacore is supplied as a moist powder which is machined, molded or hand shaped to the desired geometry and dried at 93 °C (200 °F).
Aquacore is compatible with all commercial resins and prepreg compounds with cure temperatures below 193 °C (380 °F). It can be dissolved
away from the cured composite quickly using tap water, and the effluent is nontoxic.

The wash-away feature minimizes the possibility of damaging fine details.

Benefits
• washes out in cold tap water in minutes
• makes complex part manufacturing simple
• environmentally friendly, no special disposal
• compatible with all commercial resins
and prepreg compounds
• nontoxic and odorless
• easily repaired and re-formed
• remove mandrel from previously inaccessible hidden areas
• saves time
• reduces labor 3
• saves money
• strong and lightweight

Instructions for using Aquacore™

If Aquacore™ has notably separated, we recommend placing the product in a shallow trough or bucket and kneading it by hand until
thoroughly mixed.

Aquacore™ is porous and may need to be sealed. Aquaseal™, a water-soluble and thermally stable sealer, is recommended for sealing the
mandrel.

No special disposal procedures need to be followed for the washed mandrel material, as it is completely environmentally friendly.

Aquacore™ is compatible with the curing temperatures of all commercial pre-preg resins.

1. Prepare mould. We recommend a Lecithin based mould release (e.g. rape oil) or teflon. Apply the rape oil with a brush.

2. Form material into the desired shape by packing into a mould or shaping it by hand. Compress it well.

3. Remove material from mould carefully. If you have problems to get the material out of the mold, before you put it in the oven. You can put
the material with the mold in the freezer, to get the material very hard (frozen) and after it is freezed you can remove the mold without
problems. The frozen material will then put in an oven and dried without the mold.

4. Dry material in a convection oven at 125 °C (257 °F). Fundamental Heating- / Cooling rate 3 °C /min.

a. The material can also be dried at temperatures below 125 °C (257 °F). However, Aquacore™ is very thermally stable
and can withstand temperatures in excess of 195 °C (383 °F).

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 b. Drying times for Aquacore™ vary according to the part geometry and surface area. For example, a cylinder measuring 2 inches in
diameter and 6 inches in length will require approximately 1.5 hours of drying time at 125 °C (257 °F) or approximately 2 hours at
95 °C (203 °F). Objects much larger in diameter are also dried at the same temperatures.
Drying times will increase at approximately 1 hour per inch in diameter at 125 °C (257 °F) and at 1.5 hours per inch in diameter at
95 °C (203 °F).

c. To avoid cracking, we recommend turning the oven off with the mandrel inside and letting the mandrel cool in the oven. This
prevents thermal shock.

5. Once dried, seal the mandrel with Aquaseal™ according Instructions for using Aquaseal™. After dried, apply Release Agent or Release
Wax on the Aquacore™. After lay up composite material around Aquacore™ and cure according to the specifications of the material.

6. After cure, simply wash with tap water to remove the mandrel particulate.

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Anwendung mit Aquacore

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Application with Aquacore 1024

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Autoclave Application with Aquacore 1024

Aquacore 1024 milled into a special bonded shape

Sealed with Aquaseal 3818

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Prepreg layup

Vacuum pulling

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Autoclave Cycle at 120°C, 4bars of pressure, duration 2h

Cross section with release film

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Washout the Aquacore 1024

Due to using a release agent on the Aquaseal, the sealer comes out of the part without problems

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Finished part

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