Agitacion y mezclado Presentation Transcript

1. Agitacin y mezclas de lquidos

2. Agitacin La agitacin se refiere a forzar un fluido por medios mecnicos para

que adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente.

3. Los objetivos de la agitacin pueden ser: Mezcla de dos lquidos miscibles (ej:
alcohol y agua) Disolucin de slidos en lquido (ej.: azcar y agua) Mejorar la
transferencia de calor (ej.,en calentamiento o enfriamiento) Dispersin de un gas en
un lquido (ej.,oxgeno en caldo de fermentacin) Dispersin de partculas finas en
un lquido Dispersin de dos fases no miscibles (ej.,grasa en la leche)

4. Equipo de agitacin Consiste en un recipiente cilndrico (cerrado o abierto), y un

agitador mecnico, montado en un eje y accionado por un motor elctrico. Las
proporciones del tanque varan ampliamente, dependiendo de la naturaleza del
problema de agitacin. El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de
eliminar los bordes rectos o regiones en las cuales no penetraran las corrientes del
fluido.

5. Equipo de agitacin La altura del lquido, es aproximadamente igual al dimetro

del tanque. Sobre un eje suspendido desde la parte superior, va montado un agitador.
El eje est accionado por un motor, conectado a veces, directamente al mismo, pero
con mayor frecuencia, a travs de una caja de engranajes reductores.

6. Clases de Agitadores Los agitadores se dividen en Los que generan corrientes

paralelas al eje del impulsor que se denominan impulsores de flujo axial; y aquellos
que generan corrientes en direccin radial tangencial que se llaman impulsores de
flujo radial.

8. Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20

y 150 rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al
80% del dimetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un
dcimo de su longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce una
agitacin suave, en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las cuales son
necesarias para velocidades elevadas. De lo contrario el lquido se mueve como un
remolino que gira alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco efecto
de mezcla.

9. AGITADORES DE TURBINA Estn constituidos por un componente impulsor

con ms de cuatro hojas, montadas sobre el mismo elemento y fijas a un eje
rotatorio. Los agitadores de turbina se pueden utilizar para procesar numerosos
materiales.

AGITADORES PARA TANQUES CERRADOS Y TANQUES ABIERTOS DE

MONTAJE FIJO Estos tipos de agitadores son recomendados para su aplicacin, y todo
depende de los requisitos de su proceso. Los hay de acoplados directo, estos estn
diseados para aplicaciones de baja viscosidad, o volumen pequeos, o aplicaciones en
que se requiere trituramientos del producto. Los agitadores de acoplado de engranaje
(caja reductora), son eficientemente usados en productos con mas alta viscosidad o
aplicaciones con un volumen mas elevado.
21. Tipos de Flujo en Tanques Agitados El tipo de flujo que se produce en un tanque
agitado, depende del tipo de rodete, de las caractersticas del fluido y del tamao y
proporciones del tanque, placas deflectoras y agitador. La velocidad del fluido en un
punto del tanque tiene tres componentes y el tipo de flujo global en el mismo, depende
de las variaciones de estas tres componentes de la velocidad, de un punto a otro.
22. La primera componente de velocidad es radial y acta en direccin perpendicular
al eje del rodete. La segunda es longitudinal y acta en direccin paralela al eje. La
tercera es tangencial o rotacional, y acta en direccin tangencial a la trayectoria
circular descrita por el rodete. Tipos de Flujo en Tanques Agitados
23. Formas de evitar remolinos: Colocando el agitador fuera del eje central del tanque
En tanques pequeos se debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal
manera que el eje del agitador no coincida con el eje central del tanque. En tanques
mayores el agitador puede montarse en forma lateral, con el eje en un plano horizontal,
pero no en la direccin del radio.
24. Formas de evitar remolinos: Instalando placas deflectoras Estas son placas
verticales perpendiculares a la pared del tanque. En tanques pequeos son suficientes 4
placas deflectoras, para evitar remolinos y formacin de vrtice. El ancho de las placas
no debe ser mayor que un doceavo del dimetro del tanque. Cuando se usan agitadores
de hlice, el ancho de la placa puede ser de un octavo del dimetro del tanque.
25. Deflectores o bafles Cuando se emplean agitadores de aspas para agitar fluidos de
baja viscosidad en tanques sin deflectores (o bafles) se genera un vrtice. La
profundidad del vrtice crece con la velocidad hasta que eventualmente el vrtice pasa
por el agitador. La eficiencia del mezclado en un sistema con vrtice es usualmente
menor que la correspondiente en el sistema sin ella. Para eliminar esta problemtica,
comnmente se colocan cuatro deflectores al tanque con un ancho de 1/10 el dimetro
del tanque.
26. Para lquidos de alta velocidad su misma resistencia natural a fluir amortigua la
formacin del vrtice al grado que el ancho de los bafles puede reducirse a 1/20 del
dimetro del tanque. Para fluidos viscosos se recomienda colocar los deflectores a una
distancia de la pared igual al ancho del deflector para evitar zonas estancadas detrs de
estos. Deflectores o bafles
27. Rango de viscosidades para agitadores
28. Potencia consumida por el agitador
29. Las variables que pueden ser controladas y que influyen son: Dimensiones
principales del tanque y del rodete: Dimetro del tanque (Dt), Dimetro del rodete (Da),
altura del lquido (H), ancho de la placa deflectora (J), distancia del fondo del tanque
hasta el rodete (E), y dimensiones de las paletas. Viscosidad ( ) y densidad ( ) del
fluido. Velocidad de giro del agitador (N).
30. Clculo de Potencia El clculo de la potencia consumida se hace a travs de
nmeros adimensionales, relacionando por medio de grficos el nmero de Reynolds y
el Nmero de Potencia. Estas grficas dependern de las caractersticas geomtricas del
agitador y de si estn presentes o no, las placas deflectoras. N P = N Potencia N Re =
N Reynolds N Fr = N de Froude
31. Nmero de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante
32. Nmero de Froude = esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional
33. Nmero de Potencia = esfuerzo de frotamiento / esfuerzo de inercia
 34. Esquematizacin de una curva de potencia

Agitacin de alimentos liquidos newtonianos en tanques

INTRODUCCIN

El proceso de agitacin es uno de los ms importantes dentro de la industria alimento

porque el xito de muchas operaciones industriales depende de una agitacin y mezcla
eficaz. Sin embargo, debido a la complejidad de los fenmenos de transporte involucrados,
es uno de los procesos ms difciles de analizar y caracterizar. As, hasta el momento, no
existen correlaciones generales para configuraciones arbitrarias de agitacin que describan
cantidades tiles como la velocidad de mezcla o el grado de homogeneidad alcanzada.

Otra de las dificultades que aparece a la hora de caracterizar la mezcla y agitacin es la

gran cantidad de sustancias (lquidos y slidos) que se pueden encontrar en la industria
alimentos. Por tanto, el diseo y la optimizacin de agitadores estn confiados en gran
medida, a la experimentacin. Se debe distinguir entre agitacin y mezcla. Agitacin se
puede definir como el movimiento circulatorio inducido a un fluido dentro de un
contenedor, fundamentalmente de forma circular y provocando vrtices. El objeto de la
agitacin puede ser incrementar la transferencia de calor en el fluido o incrementar el
transporte de materia, es decir, mezclar. En contraste con la agitacin, mezclar es obtener
una distribucin espacialmente homognea de dos o ms fases inicialmente separadas.
Aqu, una de las fases ha de ser un fluido, mientras que la otra puede ser algo tan variado
como otro fluido, partculas slidas o burbujas.

OBJETIVOS

Observar y determinar el tipo de flujo que provoca cada agitador (hlice y turbina) al
trabajar con un liquido newtoniano; sin usar y usando placas deflectoras, colocando el
agitador en forma vertical.
Obtener curvas de potencia ( vs Re) para fluidos de baja a intermedia para el agitados
de hlice 3 hojas y turbina de 6 palas, sin utilizar y utilizando deflectores.
Obtener ecuaciones que describan las curvas de potencia para fluidos de baja intermedia
viscosidad para el agitados de hlice 3 hojas y turbina de 6 palas, sin utilizar y utilizando
deflectores para Nre hasta 300.

REVISIN BIBLIOGRAFICA

Agitacin
La agitacin se refiere a forzar un fluido por medos mecnicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. Los fines de la agitacin pueden
ser: Mezcla de dos lquidos miscibles (ej: alcohol y agua) Disolucin de slidos en lquido
(ej.: azcar y agua), Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento),
Dispersin de un gas en un lquido (oxgeno en caldo de fermentacin), Dispersin de
partculas finas en un lquido, Dispersin de dos fases no miscibles (grasa en la leche).

Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilndrico.

cerrado o abierto), y un agitador mecnico, montado en un eje y accionado por un motor

elctrico. Las proporciones del tanque varan ampliamente, dependiendo de la naturaleza
del problema de agitacin. El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar
los bordes rectos o regiones en las cuales no penetraran las corrientes del fluido. La altura
del lquido, es aproximadamente igual al dimetro del tanque. Sobre un eje suspendido
desde la parte superior, va montado un agitador. El eje est accionado por un motor,
conectado a veces, directamente al mismo, pero con mayor frecuencia, a travs de una
caja de engranajes reductores (McCabe, et. al., 1991).

El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el lquido
circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.

La eficiencia de un proceso de mezcla depende de la eficacia lograda en la utilizacin de la

energa empleada para generar el flujo de los componentes. En el diseo de un mezclador,
es esencial asegurar un ingreso adecuado de energa y un buen sistema mecnico de
transferirla, pero tambin lo es, prestar la debida atencin a la configuracin del recipiente
y a las propiedades fsicas de los componentes (Brennan, 1998).

Tipos de agitadores:

a. Agitadores De Hlice
Un agitador de hlice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se
emplea para lquidos pocos viscosos. Los agitadores de hlice ms pequeos, giran a toda
la velocidad de motor, unas de 1150 a 1750 rpm y otras de 400 a 800 rpm. Las corrientes
de flujo, que parten del agitador, se mueven a travs del lquido en una direccin
determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna
de remolinos de lquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su
movimiento al lquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el
que se obtendra mediante una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria.
Las palas de la hlice cortan o friccionan vigorosamente el lquido. Debido a la persistencia
de las corrientes de flujo, los agitadores de hlice son eficaces para tanques de gran
tamao. Para tanques extraordinariamente grandes, del orden de 1500 M3 se han
utilizado agitadores mltiples, con entradas laterales al tanque (McCabe, et. al., 1991).

El dimetro de los agitadores de hlice, raramente es mayor de 45 cm,

independientemente del tamao del tanque. En tanques de gran altura, pueden
disponerse dos o ms hlices sobre el mismo eje, moviendo el lquido generalmente en la
misma direccin. A veces dos agitadores operan en sentido opuesto creando una zona de
elevada turbulencia en el espacio comprendido entre ellos (McCabe, et. al., 1991).

b. Agitadores De Paletas

Para problemas sencillos, un agitador eficaz est formado por una paleta plana, que gira
sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por 2 y 3 paletas. Las paletas
giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al lquido
radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador, a
menos que las paletas estn inclinadas. Las corrientes de lquido que se originan se dirigen
hacia la pared del tanque y despus siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas tambin
pueden adaptarse a la forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento
rascan la superficie o pasan sobre ella con una holgura muy pequea. Un agitador de este
tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son tiles cuando se desea evitar
el depsito de slidos sobre una superficie de transmisin de calor, como ocurre en un
tanque enchaquetado, pero no son buenos mezcladores. Generalmente trabajan
conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se mueve con velocidad
elevada y que gira normalmente en sentido opuesto.
Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150
rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del
dimetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un dcimo de su
longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce una agitacin suave, en
un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las cuales son necesarias para
velocidades elevadas. De lo contrario el lquido se mueve como un remolino que gira
alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco efecto de mezcla (McCabe, et.
al., 1991).

c. Agitadores De Turbina
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de mltiples y cortas paletas, que giran
con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque.
Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto,
semi-cerrado o cerrado. El dimetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de
paletas, siendo del orden del 30 al 50% del dimetro del tanque.

Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en

lquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque
y destruyen las masas de lquido estancado. En las proximidades del rodete existe una
zona de corrientes rpidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes. Las
corrientes principales son radiales y tangenciales. Las componentes tangenciales dan lugar
a vrtices y torbellinos, que se deben evitar por medio de placas deflectoras o un anillo
difusor, con el fin de que el rodete sea ms eficaz.

El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se emplea
para dispersar o disolver un gas en un lquido. El gas entra por la parte inferior del eje del
rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en muchas pequeas, con lo
cual se aumenta grandemente el rea interfacial entre el gas y el lquido (McCabe, et. al.,
1991).

METODOS Y MATERIALES

a. Materiales :

Termmetro.
Vernier.
Cinta graduada.
21L de aceite.
sistema de agitacin.
agitadores de hlice (3 hojas) y turbina (6 palas).

b. Mtodos:

De manera general los pasos a seguir son los siguientes:

Figura 1: sistema de agitacin

[pic]

Llenar el tanque con el lquido hasta una altura igual al dimetro interno del tanque.
Situar el agitador de manera concntrica a una altura (desde la base) equivalente al
dimetro del agitador o a un tercio del dimetro del tanque.
Tomar las mediadas caractersticas del sistema de agitacin para poder obtener factores
de forma. Completar las hojas de registro de datos.
Verificar que el registrador de datos (display) este en 0 rpm y que todos los botones
estn apagados.
Conectar en el orificio delantero, el cable que une el motor al registro de datos.
Enchufar el equipo a la corriente de 220 V.
Colocar un agitador, encender el equipo y colocar el botn para giro horario.
Regular la velocidad de giro y leer el torque en in-oz (inchs-onzas) cada 5 RPM. Registrar
los datos en los cuadrs respectivos. Anotar las RPM a la que se forma el vrtice.
Calcular los nmeros adimensionales y completar los cuadros respectivos.
Graficar en escala logartmica NRe vs. NPo.
Graficar la curva de potencia vs. NRe, calculando los coeficientes exponenciales m a
partir de los coeficientes a y b dados por teora. Analizar el ajuste de las graficas.
Determinar la ecuacin que describe la curva de potencia para los agitadores de turbina
y hlice (en el rango de NRe < 300).
Comparar las graficas y ecuaciones obtenidas con los modelos de fuentes bibliogrficas.
Con cada agitador regular la velocidad de giro a 200 RPM y observar el tipo de flujo que
se forma.
Desarmar el equipo y dejar limpio todos los instrumentos utilizados.

DISCUSIONES

5.1 Caractersticas del aceite de soya y sistema de agitacin

El aceite empleado en la prctica fue aceite de cocina SAO, el cual proviene del
procesamiento de las semillas de soya. El aceite, en general, es considerado un fluido
Newtoniano; es decir, existe una relacin lineal entre la fuerza de cizalla (esfuerzo de
corte) y el gradiente de cizalla o gradiente de velocidad (velocidad de corte).

Los aceites son mucho ms viscosos que el agua. La mayora de los aceites de uso
alimentario tienen comportamiento Newtoniano. No obstante hay una considerable
variacin en la viscosidad de los diferentes tipos de aceite (Lewis, 1993). Respecto a la
diferente viscosidad en los distintos tipos de aceite, tenemos que la viscosidad del aceite
de oliva es de 84x10-3 N.s.m-2 a 20C (Lewis, 1993), del aceite de castor es de 986x10-3
N.s.m-2 a 20C (Lewis, 1993) y la del aceite de soya (ver hojas de registro N1 y N2),
encontrada en la literatura, es de 61.75x10-3 N.s.m-2 a 22C.

McCabe et al. (2007) sealan que frecuentemente se confunde agitacin y mezcla, por lo
cual los diferencia indicando que la agitacin es el movimiento inducido de un material en
una manera especfica, mientras que la mezcla es una distribucin aleatoria, dentro y a
travs una de otra, de dos o ms fases inicialmente separadas. Finalmente hace referencia
que un lquido puede ser sometido a agitacin en un tanque, pero no ser mezclado
mientras no se agregue algn otro material que interacte con l.

En base a lo expuesto anteriormente, la prctica se consisti fundamentalmente en la

agitacin del aceite de soya bajo distintos tipos de agitadores y a temperatura ambiente.

El tanque de agitacin empleado en la prctica era de material de vidrio y forma cilndrica

cuyas esquinas y bordes eran redondeados; adems contaba con un motor elctrico que
entregaba la energa necesaria para hacer girar el rodete (ver especificaciones en las hojas
de registro N1 y N2) y no contaba con una tapa que proteja al lquido del aire.
McCabe et al. (2007) sealan que los lquidos se agitan con ms frecuencia en algn tipo
de tanque o recipiente, por lo general de forma cilndrica y provisto de un eje vertical. La
parte superior del tanque puede estar abierta al aire; pero generalmente est cerrada. Las
proporciones del tanque varan bastante, dependiendo de la naturaleza del problema de
agitacin.

El fondo del tanque es comnmente redondeado, no plano, para eliminar las esquinas o
regiones agudas en las que no penetraran las corrientes de flujo. Un agitador va instalado
sobre un eje suspendido, es decir, un eje sostenido en la parte superior. El eje es
accionado por un motor, a veces directamente conectado al eje, pero ms comn que se
encuentre conectado a ste, a travs de una caja reductora de velocidad (ver Figura 12)
(McCabe et al., 2007).

FIGURA12: Tanque tpico de procesos de agitacin

Fuente: McCabe et al. (1991)

Como se puede apreciar en las hojas de registro N1 y N2, el sistema de agitacin utilizado
en la prctica cumple con la mayora de especificaciones y recomendaciones sugeridas en
la literatura.

5.2 Agitador turbina de seis palas

El agitador de turbina 6 palas empleado en la prctica estaba conformado por un disco en

el cual se encontraba incrustadas seis palas rectas en forma vertical y en la periferia del
disco.

McCabe et al. (2007) indican que un agitador de turbina de palas rectas, empuja al lquido
en forma radial y tangencial casi sin movimiento vertical al agitador. Las corrientes que
genera se desplazan hacia fuera hasta la pared del tanque y entonces fluyen hacia arriba o
hacia abajo.

La turbina de disco, con palas mltiples rectas instaladas en un disco horizontal (Figura 13),
crea zonas de alta velocidad de corte. Esta turbina es especialmente til para la dispersin
de un gas en un lquido (McCabe et al. 2007).

FIGURA 13: Agitador de turbina seis palas

5.2.1 Agitador turbina de seis palas Sin Baffles (SB)

El empleo del trmino de agitador de turbina 6 palas sin baffles, hace referencia a que en
el sistema de agitacin no intervinieron los baffles (armazn de acero que contiene las
placas deflectoras) o accesorio de placas deflectoras.

El diseador de un tanque agitado dispone de un gran e inusual nmero de elecciones

sobre el tipo y localizacin del agitador, las proporciones del tanque, el nmero y las
proporciones de los deflectores y otros factores. Cada una de estas decisiones afecta la
velocidad de circulacin del lquido, los patrones de velocidad y el consumo de potencia
(McCabe et al., 2007).

En la Figura 4, se observa una clara tendencia a reducir en valor de phi () o relacin entre
el nmero de potencia y el nmero de Froude (Npo/NFr) respecto a un aumento del
nmero de Reynolds (Re) hasta aproximadamente un Re igual a 430. A partir de ste valor
de Reynolds, el valor de comienza a subir pero muy ligeramente hasta alcanzar valores
casi constantes en las ltimas mediciones.

Un valor de menor indica que se ha requerido menos potencia del motor elctrico para
lograr la agitacin que se ha alcanzado un mayor nmero de revoluciones por segundo
(RPS valor n) utilizando la misma potencia, asumiendo que el dimetro del agitador, la
densidad del lquido y la fuerza gravitacional se mantuvieron constantes.

Esto probablemente se deba a que en los primeros instantes de la agitacin el aceite de

soya se mantuvo muy quieto y luego, con un aumento de las RPS, el lquido fue ganando
movilidad facilitando la operacin de agitacin, lo cual se refleja en una disminucin de la
relacin .

Un aumento del valor del nmero de Reynolds indica que el fluido se encuentra en un
mayor movimiento o que la diferencia entre las fuerzas inerciales y su oposicin, las
fuerzas viscosas, ha aumentado.

Ibarz y Barboza-Cnovas (1999) sealan que el nmero de Reynolds es una medida de la

razn entre las fuerzas de inercia y las viscosas o de rozamiento en cada punto de un fluido
en movimiento.

La formacin del vrtice se apreci cuando las RPM fueron de 275 (RPS = 4.58 y Re =
393.71); sin embargo, esto marca la pauta del inicio del vrtice, el cual no se aprecia
todava claramente en este valor de RPM.

Brennan y Butters (1998) hacen referencia que en los agitadores de turbina, al igual que en
los de hlice, girando sobre el eje vertical montado en el centro de la mezcladora, la
componente rotatoria produce flujo de recorrido circular alrededor del eje, flujo que, en
general, es laminar y conduce a la formacin de capas en el lquido con consecuencia que
entre estas capas ocurra poco o ningn flujo longitudinal. El resultado de ello es que el
contenido del tanque gira solamente sin producir casi accin de mezcla alguna. Adems,
esta componente tangencial puede dar lugar a la formacin de un vrtice en la superficie
del lquido, que se har cada vez ms profundo a medida que aumenta la velocidad de
rotacin de la turbina.

Figura 14: Formacin de vrtice y tipo de flujo en un tanque agitado

Fuente: Lyons (1948), citado por McCabe et al. (1991)

Sin embargo, como ya se mencion, el vrtice formado en la prctica fue muy tenue o
poco definido. Esto debido a que las velocidades empleadas (RPM) fueron bajas,
resultando que el vrtice no sea profundo.

McCabe et al. (2007) seala que se han desarrollado variantes de las turbinas de aspas
inclinadas para proporcionar un flujo axial ms uniforme y un mejor mezclado, adems de
reducir la potencia requerida para determinado flujo.

5.2.2 Agitador turbina de seis palas Con Baffles (CB)

La agitacin con baffles (carcasa o armazn de acero que contiene las placas deflectoras),
tiene por sentido evitar la formacin de vrtice y as conseguir un mejor mezclado. En la
presente experiencia, se busc comparar la agitacin con y sin baffles, en trminos de la
curva de potencia, para el agitador turbina de 6 palas.

Para evitar la formacin de vrtices y los otros inconvenientes del flujo rotatorio se suele
colocar el agitador descentrado respecto al tanque de mezcla. Tambin se pueden utilizar
contrapalas para interrumpir este flujo rotatorio y, por lo tanto, disminuir sus efectos. Una
forma efectiva de hacer esto es colocar lminas verticales a la pared del tanque.
Normalmente son suficientes cuatro de tales contrapalas (Brennan y Butters, 1998).

En la prctica se utiliz una carcasa que contena cuatro placas deflectoras de acero
inoxidable. La disposicin de las placas fue conforme a lo sugerido en la literatura, es decir
se colocaron de forma vertical perpendicular a las paredes del tanque.

McCabe et al. (2007) sealan que el flujo circulatorio y el vrtice pueden prevenirse por
tres mtodos: a) colocar el impulsor separado del centro del tanque (Figura 15), b) instalar
el agitador a un lado del tanque (Figura 16) c)instalar deflectores, que impidan el flujo
rotacional sin interferir con el flujo radial o longitudinal. Esta ltima opcin es la ms
conveniente para reducir el vrtice debido a que es un mtodo eficaz y simple; adems
tiene la ventaja de reducir la turbulencia si las placas son instaladas de manera vertical y
perpendicular a la pared del tanque.

La Figura 5 muestra el comportamiento de respecto al nmero de Reynolds (Re). En una

primera etapa se aprecia que el valor de (relacin Npo/NFr) va disminuyendo conforme
el valor de Re aumenta hasta llegar a un valor de Re igual a 493.93, a partir del cual el valor
de se incrementa con un aumento del Re.

FIGURA15: Agitador no centrado

Fuente: Bisell et al. (1947), citados por McCabe et al. (1991)

FIGURA16: Rodete con entrada lateral

Fuente: Bisell et al. (1947), citados por McCabe et al. (1991)

La formacin del vrtice se apreci cuando las RPM fueron de 400 (RPS = 6.67 y Re =
572.67); sin embargo, esto marca la pauta del inicio del vrtice, el cual no se aprecia
todava claramente en este valor de RPM.

Aunque visualmente no se pudo apreciar muy bien el efecto que tiene el uso de placas
deflectoras, debido a que las velocidades utilizadas en la prctica fueron bajas, si se
compara la siguiente figura (nmero 17) con la Figura 14, se puede observar que la
instalacin de placas deflectoras en un sistema de agitacin, tiene un notable efecto para
evitar la formacin del vrtice. Esto se debe a que las placas deflectoras evitan que la
velocidad tangencial sea muy mayor comparadas con las velocidades radial y longitudinal
(McCabe et al., 2007)

FIGURA 17: Modelo de flujo en un tanque con placas deflectoras

Fuente: McCabe et al. (1991)

Para conseguir una buena agitacin usando un agitador de turbina, McCabe (2007) seala
sobre el sistema de agitacin estndar que el nmero comn de placas deflectoras son 4;
el nmero de palas del agitador vara entre 4 y 16, pero generalmente son 6 u 8. Adems
hace referencia a que pueden haber situaciones particulares en las cuales otros factores
produzcan una mejor agitacin; por ejemplo, quiz resulte ventajoso colocar el agitador
ms alto o ms bajo en el tanque, o tal vez sea necesario utilizar un tanque ms profundo
para lograr el resultado deseado.

No obstante, estas situaciones muy particulares no se consideraron en la prctica y se

consideraron factores generales que estn dentro de lo sugerido por la literatura como lo
son: material del tanque de agitacin, tipo de agitador, nmero de placas deflectoras (en
la prctica fueron 4), nmero de palas (6), entre otros. Todas estas caractersticas propias
del sistema de agitacin utilizado en la prctica hacen que los valores y constantes
obtenidos sean propios y exclusivos para este sistema de agitacin.

Earle (1998) seala respecto a la potencia necesaria para obtener un ptimo mezclado,
que se han realizado mltiples trabajos de investigacin con los lquidos empleados
comnmente y con tipos de agitadores frecuentes (hlice, palas y turbinas); sin embargo,
en base a los resultados experimentales obtenidos, desgraciadamente, no se han obtenido
correlaciones generales, por lo que los resultados experimentales slo sirven para las
caractersticas geomtricas del sistema de agitacin que se haya usado.

5.2.3 Agitador turbina de seis palas Comparacin entre SB y CB

Como se observa en la Figura 6, no existe muchas diferencias entre los valores de la curva
de potencia obtenida para el agitador turbina de seis palas con baffles y sin baffles.
Aunque los resultados numricos pueden ser ligeramente diferentes, la tendencia en
ambos se nota claramente que es la misma.

Probablemente esto se deba a que con las velocidades trabajadas del rodete, no se
provoc mayores diferencias en el movimiento del aceite de soya, por lo cual el efecto de
las placas deflectoras no es muy notorio.

Al respecto, Brennan y Butters (1998) sealan que la componente tangencial puede dar
lugar a la formacin de un vrtice en la superficie del lquido, que se har cada vez ms
profundo a medida que aumenta la velocidad de rotacin del rodete. Cuando el vrtice
alcanza la zona de succin del agitador, la potencia que suministra al lquido disminuye
sbitamente con lo que el aire es arrastrado hacia el interior del lquido.

5.3 Agitador Hlice de tres palas

Referente a los agitadores Brennan y Butters (1998) los clasifican dentro de tres tipos de
mezcladores, dndoles a cada grupo las siguientes caractersticas: tipo1, depsito
estacionario con agitador de aspas para lquidos poco viscosos; Tipo 2, deposito
estacionario con cuchillas y aspas para productos muy consistentes; y tipo 3, depsitos
mviles con aspas, paletas o cuchillas mviles para homogenizar productos de gran
consistencia: masas, pastas y materiales plsticos.

Por lo tanto guindonos de estas caractersticas, el agitador usado en el laboratorio seria el

primero, debido a que trabajamos solo con productos lquidos y sin realizar mezclas en las
cuales nos exijan trabajas con aspas y cuchillas de raspado y muchos menos con depsitos
mviles.

Respecto al agitador tipo hlice, Vian y Ocon (1979), nos explica que este tipo de agitador
esta constituido casi siempre por 2, 3 y 4 palas, es muy importante en la industria naval y
trabaja a revoluciones elevadas, 300 1000 r.p.m., por lo que crean una gran turbulencia
en la zona prxima al rodete.

McCabe (2007) agrega que las hlices pequeas pueden llegar a girar con revoluciones de
1150 y 1750 r.p.m. y que las grandes oscilan desde los 400 y 800 r.p.m.

Estos datos obtenidos de la revisin demuestran que el rango en el cual estbamos

trabajando se encuentra dentro del rango de lo experimentado, por lo que nuestros datos
podran ser comparados con otros trabajos realizados manteniendo constantes las
condiciones de experimentacin.

Vian Ocon (1979), hace referencia al agitador de hlice como un producto de poco
precio, poco gasto de energa y de gran rendimiento, explicando que agitadores de hlice
pequeo puede tranquilamente agitar masas relativamente grande. Esto es apoyado por
Brennan y Butters (1998), quien describe al agitador hlice como relativamente pequeos
pero muy efectivos para tanques bastante grandes si es usado para mezcla de lquidos
pocos viscosos, y tambin es usado para dispersar slidos y preparar emulsiones

Referente a las medidas del el agitador hlice. McCabe (2007) explica que raramente este
tipo de hlices superan las 18 pulgadas de dimetro, con independencia del tamao del
tanque, en tanque muy profundos pueden instalarse dos o mas hlices sobre el mismo eje
a veces se sitan dos hlices en direcciones opuestas con el fin de crear una zona de
turbulencia elevada entre ellas.

Mediante estos datos descritos por Vian Ocon, procedemos a la comprobacin de

nuestros datos en la hoja No 2, en el cual vemos que el dimetro utilizado es de 7.9 cm.,
esto quiere decir esta dentro de los estndares de la bibliografa.

Brennan y Butters (1998) explica que las corrientes generadas mediante el agitador hlice
son principalmente de tipo longitudinales y rotatorias, estas contribuyen generalmente a
la mezcla, siembargo el predominio de la componente rotatoria puede traer
inconvenientes. En el caso de una hlice que actu sobre un eje vertical y en el centro del
tanque, la componente rotatoria produce un flujo de recorrido circular de tipo laminar
alrededor del eje en la cual crea capas de liquido, sin corrientes longitudinales, por lo que
esto no contribuir a la mezcla

Esta afirmacin de Brennan y Butters (1998), es explicada en McCabe (2007) el cual dice
Cuando el eje es vertical y esta dispuesto en el centro del tanque, la componente
tangencial de velocidad es generalmente es perjudicial para producir una mezcla. El flujo
tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del eje y se crea un vrtice en la
superficie del lquido que da lugar a una a una estratificacin permanente en diferentes
niveles de sustancias sin mezclar. Si estn presentes partculas slidas, las corrientes
circulatorias tienden a lanzar las partculas contra las paredes del tanque, por lo que
creara una accin contraria a la mezcla.

Vian Ocon (1979) agregara, que si el vrtice llega a la zona de succin del agitador tipo
hlice, se produce una sbita cada de energa entregada al hlice para la agitacin, y
podra darse una succin de aire que dependiendo de las sustancias agitadas podra
incompararse al producto

Por lo tanto, la generacin de vrtice en un proceso de mezcla o agitacin reducira la

eficiencia del proceso, ya que no permitira la un mezcla por la estratificacin de los
lquidos que giran alrededor del eje, siembargo existen excepciones como es el caso de los
procesos fermentativos, en los cuales la formacin de vrtice es importante.

En el caso de la prctica pudimos apreciar la formacin del vrtice a partir del

sometimiento del lquido a altas velocidades. Siembargo se experimento tambin la
incorporacin de Bafles para poder observar cual era su influencia en el flujo de las
corrientes y en la formacin de el vrtice.
Estas explicaciones sern basadas en las explicaciones de las revisiones siguientes:
Tres mtodos para evitar la formacin de flujo circulatorio y formacin de vrtice, estos
mtodos ya fueron explicados anteriormente en el estudio de la Turbina 6 palas, pero
sern mencionado el mtodo utilizado en el laboratorio par aun mejor entendimiento.

Segn McCabe (2007) explica que para evitar la formacin de vrtice, se instala placas
deflectoras, que impiden el flujo rotacional sin afectar el flujo radial y longitudinal, para
tanques no muy grandes son suficientes 4 placas deflectoras

Podemos agregar lo que explica Vian Ocon (1979) referente al uso de las placas
deflectoras, la necesidad de emplear corta corrientes es evidente en los agitadores muy
poco revolucionados, para elevar su pobre capacidad mezcladora y tambin en los muy
revolucionados en los cuales se usan principalmente para evitar el arrastre del liquido
como un todo

Tambin Vian Ocon (1979) agrega, no hay reglas fijas en cuanto al numero y disposicin
de la posicin de los brazos en su instalacin, pero su anchura se suele fijar en la dcima
parte del dimetro del recipiente, su numero de 4 o 6 , y dispuestos en forma simtrica

La cita de estos autores nos permite entender mejor el funcionamiento de los bafles y su
contribucin a la capacidad de mezclado del la operacin. Por lo tanto en la figura No,
muestra grficamente el funcionamiento de las placas deflectoras en el momento de la
agitacin.

FIGURA 18: Formas de flujo en agitacin con hlice

Fuente: Brennan y Butters (1998)

McCabe (2007) presenta curvas tpicas en los cuales relaciona Np vs. N Re de rodete de
tres palas dispuestos en la parte central del tanque, Fig. No.
Estos grficas McCabe las explica de la siguiente manera: para bajos nmeros de
Reynolds, inferiores a 300, las curvas para los tanques con y sin placas deflectoras son
idnticas. Pero siembargo difieren en nmeros de Reynolds mas elevados podemos se
muestra una divergencia en las graficas

FIGURA 19: Cuadro de Potencia

Fuente: McCabe et al. (1991)

Siembargo esta descripcin del grafico dado por McCabe (2007), es sustentada de una
mejor forma por Vian Ocon (1979), de la siguiente manera: la grafica muestra una
dependencia lineal entre los valores de los nmeros de potencia y Reynolds para el caso de
uso de placas deflectoras o no hasta aproximadamente un Reynolds de 50, en donde las
cosas cambian se abandono el rgimen laminar por lo que ocurre :
En la curva B, C y D, si no hay placas deflectoras el liquido comienza a ser arrastrado por
el agitador, girando con el, agitacin es menos eficaz, pues el liquido gira como un todo y
el consumo de potencia es menor.
En la curva A, se perturba el desplazamiento en masa, el liquido resulta intensamente
batido y el consumo de potencia es mayor, por eso esta curva va mas arriba.

Esta explicacin de los autores Vian y Ocon, explican de forma muy sencilla el fenmeno
graficado en las curvas, por lo que mediante estas citas, podemos entender los resultados
obtenidos.
En la figura No 10, figura que resume todas las curvas sin bafles, podemos notar
claramente que la grafica al comenzar sigue un lnea recta con pendiente negativa y que a
partir de los valores del para reynolds de 200, comienza a formar una curva que decrece al
aumentar el Reynolds, estas lneas siguen la tendencia de el cuadro No descrito por
McCabe y Vian y Ocon la cual explica la relacin de la potencia con el numero de reynolds
para tanques sin placas deflectoras.

En la figura No 12 vemos la comparacin de las curvas sin placas deflectoras con la que si
tiene, y vemos que a un reynolds de 700 se produce la divergencia explicada por McCabe
en la cual la curva del tanque con deflectores aumente por un mayor consumo de potencia
para provocar la agitacin.

II. CONCLUSIONES

III. RECOMENDACIONES

IV. BIBLIOGRAFA

BRENNAN, J. y BUTTERS, J. 1998. Las operaciones de la ingeniera de los alimentos. Tercera

edicin. Editorial Acribia S.A. Zaragoza (Espaa).

EARLE, R. 1998. Ingeniera de los alimentos. Las operaciones bsicas del procesado de los
alimentos. Editorial Acribia S.A. Zaragoza (Espaa).

IBARZ, A. y BARBOSA-CNOVAS, G. 1999. Operaciones unitarias en la ingeniera de

alimentos. Editorial Technomic. Lancaster-Pennsylvania (EEUU).

LEWIS, M. 1993. Propiedades fsicas de los alimentos y de los sistemas de procesado

Editorial Acribia S.A. Zaragoza (Espaa).

McCABE, W., SMITH, J., HARRIOT, P. 1991. Operaciones bsicas de Ingeniera qumica.
Cuarta Edicin. Editorial Revert S.A. Barcelona (Espaa)-

McCABE, W., SMITH, J., HARRIOTT, P. 1991. Operaciones unitarias en ingeniera qumica.
Cuarta edicin. Editorial McGraw-Hill.Interamericana. Madrid (Espaa).

McCABE, W., SMITH, J., HARRIOTT, P. 2007. Operaciones unitarias en ingeniera qumica.
Sptima edicin. Editorial McGraw-Hill.Interamericana. Madrid (Espaa).

RODRIGUEZ, F., AGUADA, J., CALLES, J., CAIZARES, P., LPEZ, B., SANTOS, A., SERRANO, D.
2002. Vol H. Operaciones de procesado de Alimentos. Editorial Sntesis. Madrid (Espaa).
DISCUSIONES
5.1 Caractersticas del aceite de soya y sistema de agitacin

El aceite empleado en la prctica fue aceite de cocina SAO, el cual proviene del
procesamiento de las semillas de soya. El aceite, en general, es considerado un fluido
Newtoniano; es decir, existe una relacin lineal entre la fuerza de cizalla (esfuerzo de
corte) y el gradiente de cizalla o gradiente de velocidad (velocidad de corte).

Los aceites son mucho ms viscosos que el agua. La mayora de los aceites de uso
alimentario tienen comportamiento Newtoniano. No obstante hay una considerable
variacin en la viscosidad de los diferentes tipos de aceite (Lewis, 1993). Respecto a la
diferente viscosidad en los distintos tipos de aceite, tenemos que la viscosidad del aceite
de oliva es de 84x10-3 N.s.m-2 a 20C (Lewis, 1993), del aceite de castor es de 986x10-3
N.s.m-2 a 20C (Lewis, 1993) y la del aceite de soya (ver hojas de registro N1 y N2),
encontrada en la literatura, es de 61.75x10-3 N.s.m-2 a 22C.

McCabe et al. (2007) sealan que frecuentemente se confunde agitacin y mezcla, por lo
cual los diferencia indicando que la agitacin es el movimiento inducido de un material en
una manera especfica, mientras que la mezcla es una distribucin aleatoria, dentro y a
travs una de otra, de dos o ms fases inicialmente separadas. Finalmente hace referencia
que un lquido puede ser sometido a agitacin en un tanque, pero no ser mezclado
mientras no se agregue algn otro material que interacte con l.

En base a lo expuesto anteriormente, la prctica se consisti fundamentalmente en la

agitacin del aceite de soya bajo distintos tipos de agitadores y a temperatura ambiente.

El tanque de agitacin empleado en la prctica era de material de vidrio y forma cilndrica

cuyas esquinas y bordes eran redondeados; adems contaba con un motor elctrico que
entregaba la energa necesaria para hacer girar el rodete (ver especificaciones en las hojas
de registro N1 y N2) y no contaba con una tapa que proteja al lquido del aire.

McCabe et al. (2007) sealan que los lquidos se agitan con ms frecuencia en algn tipo
de tanque o recipiente, por lo general de forma cilndrica y provisto de un eje vertical. La
parte superior del tanque puede estar abierta al aire; pero generalmente est cerrada. Las
proporciones del tanque varan bastante, dependiendo de la naturaleza del problema de
agitacin.

El fondo del tanque es comnmente redondeado, no plano, para eliminar las esquinas o
regiones agudas en las que no penetraran las corrientes de flujo. Un agitador va instalado
sobre un eje suspendido, es decir, un eje sostenido en la parte superior. El eje es
accionado por un motor, a veces directamente conectado al eje, pero ms comn que se
encuentre conectado a ste, a travs de una caja reductora de velocidad (ver Figura 12)
(McCabe et al., 2007).

FIGURA12: Tanque tpico de procesos de agitacin

Fuente: McCabe et al. (1991)

Como se puede apreciar en las hojas de registro N1 y N2, el sistema de agitacin utilizado
en la prctica cumple con la mayora de especificaciones y recomendaciones sugeridas en
la literatura.

5.2 Agitador turbina de seis palas

El agitador de turbina 6 palas empleado en la prctica estaba conformado por un disco en
el cual se encontraba incrustadas seis palas rectas en forma vertical y en la periferia del
disco.

McCabe et al. (2007) indican que un agitador de turbina de palas rectas, empuja al lquido
en forma radial y tangencial casi sin movimiento vertical al agitador. Las corrientes que
genera se desplazan hacia fuera hasta la pared del tanque y entonces fluyen hacia arriba o
hacia abajo.

La turbina de disco, con palas mltiples rectas instaladas en un disco horizontal (Figura 13),
crea zonas de alta velocidad de corte. Esta turbina es especialmente til para la dispersin
de un gas en un lquido (McCabe et al. 2007).

FIGURA 13: Agitador de turbina seis palas

5.2.1 Agitador turbina de seis palas Sin Baffles (SB)

El empleo del trmino de agitador de turbina 6 palas sin baffles, hace referencia a que en
el sistema de agitacin no intervinieron los baffles (armazn de acero que contiene las
placas deflectoras) o accesorio de placas deflectoras.

El diseador de un tanque agitado dispone de un gran e inusual nmero de elecciones

sobre el tipo y localizacin del agitador, las proporciones del tanque, el nmero y las
proporciones de los deflectores y otros factores. Cada una de estas decisiones afecta la
velocidad de circulacin del lquido, los patrones de velocidad y el consumo de potencia
(McCabe et al., 2007).

En la Figura 4, se observa una clara tendencia a reducir en valor de phi () o relacin entre
el nmero de potencia y el nmero de Froude (Npo/NFr) respecto a un aumento del
nmero de Reynolds (Re) hasta aproximadamente un Re igual a 430. A partir de ste valor
de Reynolds, el valor de comienza a subir pero muy ligeramente hasta alcanzar valores
casi constantes en las ltimas mediciones.

Un valor de menor indica que se ha requerido menos potencia del motor elctrico para
lograr la agitacin que se ha alcanzado un mayor nmero de revoluciones por segundo
(RPS valor n) utilizando la misma potencia, asumiendo que el dimetro del agitador, la
densidad del lquido y la fuerza gravitacional se mantuvieron constantes.

Esto probablemente se deba a que en los primeros instantes de la agitacin el aceite de

soya se mantuvo muy quieto y luego, con un aumento de las RPS, el lquido fue ganando
movilidad facilitando la operacin de agitacin, lo cual se refleja en una disminucin de la
relacin .

Un aumento del valor del nmero de Reynolds indica que el fluido se encuentra en un
mayor movimiento o que la diferencia entre las fuerzas inerciales y su oposicin, las
fuerzas viscosas, ha aumentado.

Ibarz y Barboza-Cnovas (1999) sealan que el nmero de Reynolds es una medida de la

razn entre las fuerzas de inercia y las viscosas o de rozamiento en cada punto de un fluido
en movimiento.
La formacin del vrtice se apreci cuando las RPM fueron de 275 (RPS = 4.58 y Re =
393.71); sin embargo, esto marca la pauta del inicio del vrtice, el cual no se aprecia
todava claramente en este valor de RPM.

Brennan y Butters (1998) hacen referencia que en los agitadores de turbina, al igual que en
los de hlice, girando sobre el eje vertical montado en el centro de la mezcladora, la
componente rotatoria produce flujo de recorrido circular alrededor del eje, flujo que, en
general, es laminar y conduce a la formacin de capas en el lquido con consecuencia que
entre estas capas ocurra poco o ningn flujo longitudinal. El resultado de ello es que el
contenido del tanque gira solamente sin producir casi accin de mezcla alguna. Adems,
esta componente tangencial puede dar lugar a la formacin de un vrtice en la superficie
del lquido, que se har cada vez ms profundo a medida que aumenta la velocidad de
rotacin de la turbina.

Figura 14: Formacin de vrtice y tipo de flujo en un tanque agitado

Fuente: Lyons (1948), citado por McCabe et al. (1991)

Sin embargo, como ya se mencion, el vrtice formado en la prctica fue muy tenue o
poco definido. Esto debido a que las velocidades empleadas (RPM) fueron bajas,
resultando que el vrtice no sea profundo.

McCabe et al. (2007) seala que se han desarrollado variantes de las turbinas de aspas
inclinadas para proporcionar un flujo axial ms uniforme y un mejor mezclado, adems de
reducir la potencia requerida para determinado flujo.

5.2.2 Agitador turbina de seis palas Con Baffles (CB)

La agitacin con baffles (carcasa o armazn de acero que contiene las placas deflectoras),
tiene por sentido evitar la formacin de vrtice y as conseguir un mejor mezclado. En la
presente experiencia, se busc comparar la agitacin con y sin baffles, en trminos de la
curva de potencia, para el agitador turbina de 6 palas.

Para evitar la formacin de vrtices y los otros inconvenientes del flujo rotatorio se suele
colocar el agitador descentrado respecto al tanque de mezcla. Tambin se pueden utilizar
contrapalas para interrumpir este flujo rotatorio y, por lo tanto, disminuir sus efectos. Una
forma efectiva de hacer esto es colocar lminas verticales a la pared del tanque.
Normalmente son suficientes cuatro de tales contrapalas (Brennan y Butters, 1998).

En la prctica se utiliz una carcasa que contena cuatro placas deflectoras de acero
inoxidable. La disposicin de las placas fue conforme a lo sugerido en la literatura, es decir
se colocaron de forma vertical perpendicular a las paredes del tanque.

McCabe et al. (2007) sealan que el flujo circulatorio y el vrtice pueden prevenirse por
tres mtodos: a) colocar el impulsor separado del centro del tanque (Figura 15), b) instalar
el agitador a un lado del tanque (Figura 16) c)instalar deflectores, que impidan el flujo
rotacional sin interferir con el flujo radial o longitudinal. Esta ltima opcin es la ms
conveniente para reducir el vrtice debido a que es un mtodo eficaz y simple; adems
tiene la ventaja de reducir la turbulencia si las placas son instaladas de manera vertical y
perpendicular a la pared del tanque.

La Figura 5 muestra el comportamiento de respecto al nmero de Reynolds (Re). En una

primera etapa se aprecia que el valor de (relacin Npo/NFr) va disminuyendo conforme
el valor de Re aumenta hasta llegar a un valor de Re igual a 493.93, a partir del cual el valor
de se incrementa con un aumento del Re.

FIGURA15: Agitador no centrado

Fuente: Bisell et al. (1947), citados por McCabe et al. (1991)

FIGURA16: Rodete con entrada lateral

Fuente: Bisell et al. (1947), citados por McCabe et al. (1991)

La formacin del vrtice se apreci cuando las RPM fueron de 400 (RPS = 6.67 y Re =
572.67); sin embargo, esto marca la pauta del inicio del vrtice, el cual no se aprecia
todava claramente en este valor de RPM.

Aunque visualmente no se pudo apreciar muy bien el efecto que tiene el uso de placas
deflectoras, debido a que las velocidades utilizadas en la prctica fueron bajas, si se
compara la siguiente figura (nmero 17) con la Figura 14, se puede observar que la
instalacin de placas deflectoras en un sistema de agitacin, tiene un notable efecto para
evitar la formacin del vrtice. Esto se debe a que las placas deflectoras evitan que la
velocidad tangencial sea muy mayor comparadas con las velocidades radial y longitudinal
(McCabe et al., 2007)

FIGURA 17: Modelo de flujo en un tanque con placas deflectoras

Fuente: McCabe et al. (1991)

Para conseguir una buena agitacin usando un agitador de turbina, McCabe (2007) seala
sobre el sistema de agitacin estndar que el nmero comn de placas deflectoras son 4;
el nmero de palas del agitador vara entre 4 y 16, pero generalmente son 6 u 8. Adems
hace referencia a que pueden haber situaciones particulares en las cuales otros factores
produzcan una mejor agitacin; por ejemplo, quiz resulte ventajoso colocar el agitador
ms alto o ms bajo en el tanque, o tal vez sea necesario utilizar un tanque ms profundo
para lograr el resultado deseado.

No obstante, estas situaciones muy particulares no se consideraron en la prctica y se

consideraron factores generales que estn dentro de lo sugerido por la literatura como lo
son: material del tanque de agitacin, tipo de agitador, nmero de placas deflectoras (en
la prctica fueron 4), nmero de palas (6), entre otros. Todas estas caractersticas propias
del sistema de agitacin utilizado en la prctica hacen que los valores y constantes
obtenidos sean propios y exclusivos para este sistema de agitacin.

Earle (1998) seala respecto a la potencia necesaria para obtener un ptimo mezclado,
que se han realizado mltiples trabajos de investigacin con los lquidos empleados
comnmente y con tipos de agitadores frecuentes (hlice, palas y turbinas); sin embargo,
en base a los resultados experimentales obtenidos, desgraciadamente, no se han obtenido
correlaciones generales, por lo que los resultados experimentales slo sirven para las
caractersticas geomtricas del sistema de agitacin que se haya usado.

5.2.3 Agitador turbina de seis palas Comparacin entre SB y CB

Como se observa en la Figura 6, no existe muchas diferencias entre los valores de la curva
de potencia obtenida para el agitador turbina de seis palas con baffles y sin baffles.
Aunque los resultados numricos pueden ser ligeramente diferentes, la tendencia en
ambos se nota claramente que es la misma.

Probablemente esto se deba a que con las velocidades trabajadas del rodete, no se
provoc mayores diferencias en el movimiento del aceite de soya, por lo cual el efecto de
las placas deflectoras no es muy notorio.

Al respecto, Brennan y Butters (1998) sealan que la componente tangencial puede dar
lugar a la formacin de un vrtice en la superficie del lquido, que se har cada vez ms
profundo a medida que aumenta la velocidad de rotacin del rodete. Cuando el vrtice
alcanza la zona de succin del agitador, la potencia que suministra al lquido disminuye
sbitamente con lo que el aire es arrastrado hacia el interior del lquido.

5.3 Agitador Hlice de tres palas

Referente a los agitadores Brennan y Butters (1998) los clasifican dentro de tres tipos de
mezcladores, dndoles a cada grupo las siguientes caractersticas: tipo1, depsito
estacionario con agitador de aspas para lquidos poco viscosos; Tipo 2, deposito
estacionario con cuchillas y aspas para productos muy consistentes; y tipo 3, depsitos
mviles con aspas, paletas o cuchillas mviles para homogenizar productos de gran
consistencia: masas, pastas y materiales plsticos.

Por lo tanto guindonos de estas caractersticas, el agitador usado en el laboratorio seria el

primero, debido a que trabajamos solo con productos lquidos y sin realizar mezclas en las
cuales nos exijan trabajas con aspas y cuchillas de raspado y muchos menos con depsitos
mviles.

Respecto al agitador tipo hlice, Vian y Ocon (1979), nos explica que este tipo de agitador
esta constituido casi siempre por 2, 3 y 4 palas, es muy importante en la industria naval y
trabaja a revoluciones elevadas, 300 1000 r.p.m., por lo que crean una gran turbulencia
en la zona prxima al rodete.

McCabe (2007) agrega que las hlices pequeas pueden llegar a girar con revoluciones de
1150 y 1750 r.p.m. y que las grandes oscilan desde los 400 y 800 r.p.m.

Estos datos obtenidos de la revisin demuestran que el rango en el cual estbamos

trabajando se encuentra dentro del rango de lo experimentado, por lo que nuestros datos
podran ser comparados con otros trabajos realizados manteniendo constantes las
condiciones de experimentacin.

Vian Ocon (1979), hace referencia al agitador de hlice como un producto de poco
precio, poco gasto de energa y de gran rendimiento, explicando que agitadores de hlice
pequeo puede tranquilamente agitar masas relativamente grande. Esto es apoyado por
Brennan y Butters (1998), quien describe al agitador hlice como relativamente pequeos
pero muy efectivos para tanques bastante grandes si es usado para mezcla de lquidos
pocos viscosos, y tambin es usado para dispersar slidos y preparar emulsiones

Referente a las medidas del el agitador hlice. McCabe (2007) explica que raramente este
tipo de hlices superan las 18 pulgadas de dimetro, con independencia del tamao del
tanque, en tanque muy profundos pueden instalarse dos o mas hlices sobre el mismo eje
a veces se sitan dos hlices en direcciones opuestas con el fin de crear una zona de
turbulencia elevada entre ellas.

Mediante estos datos descritos por Vian Ocon, procedemos a la comprobacin de

nuestros datos en la hoja No 2, en el cual vemos que el dimetro utilizado es de 7.9 cm.,
esto quiere decir esta dentro de los estndares de la bibliografa.

Brennan y Butters (1998) explica que las corrientes generadas mediante el agitador hlice
son principalmente de tipo longitudinales y rotatorias, estas contribuyen generalmente a
la mezcla, siembargo el predominio de la componente rotatoria puede traer
inconvenientes. En el caso de una hlice que actu sobre un eje vertical y en el centro del
tanque, la componente rotatoria produce un flujo de recorrido circular de tipo laminar
alrededor del eje en la cual crea capas de liquido, sin corrientes longitudinales, por lo que
esto no contribuir a la mezcla

Esta afirmacin de Brennan y Butters (1998), es explicada en McCabe (2007) el cual dice
Cuando el eje es vertical y esta dispuesto en el centro del tanque, la componente
tangencial de velocidad es generalmente es perjudicial para producir una mezcla. El flujo
tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del eje y se crea un vrtice en la
superficie del lquido que da lugar a una a una estratificacin permanente en diferentes
niveles de sustancias sin mezclar. Si estn presentes partculas slidas, las corrientes
circulatorias tienden a lanzar las partculas contra las paredes del tanque, por lo que
creara una accin contraria a la mezcla.

Vian Ocon (1979) agregara, que si el vrtice llega a la zona de succin del agitador tipo
hlice, se produce una sbita cada de energa entregada al hlice para la agitacin, y
podra darse una succin de aire que dependiendo de las sustancias agitadas podra
incompararse al producto

Por lo tanto, la generacin de vrtice en un proceso de mezcla o agitacin reducira la

eficiencia del proceso, ya que no permitira la un mezcla por la estratificacin de los
lquidos que giran alrededor del eje, siembargo existen excepciones como es el caso de los
procesos fermentativos, en los cuales la formacin de vrtice es importante.

En el caso de la prctica pudimos apreciar la formacin del vrtice a partir del

sometimiento del lquido a altas velocidades. Siembargo se experimento tambin la
incorporacin de Bafles para poder observar cual era su influencia en el flujo de las
corrientes y en la formacin de el vrtice.
Estas explicaciones sern basadas en las explicaciones de las revisiones siguientes:
Tres mtodos para evitar la formacin de flujo circulatorio y formacin de vrtice, estos
mtodos ya fueron explicados anteriormente en el estudio de la Turbina 6 palas, pero
sern mencionado el mtodo utilizado en el laboratorio par aun mejor entendimiento.

Segn McCabe (2007) explica que para evitar la formacin de vrtice, se instala placas
deflectoras, que impiden el flujo rotacional sin afectar el flujo radial y longitudinal, para
tanques no muy grandes son suficientes 4 placas deflectoras

Podemos agregar lo que explica Vian Ocon (1979) referente al uso de las placas
deflectoras, la necesidad de emplear corta corrientes es evidente en los agitadores muy
poco revolucionados, para elevar su pobre capacidad mezcladora y tambin en los muy
revolucionados en los cuales se usan principalmente para evitar el arrastre del liquido
como un todo
Tambin Vian Ocon (1979) agrega, no hay reglas fijas en cuanto al numero y disposicin
de la posicin de los brazos en su instalacin, pero su anchura se suele fijar en la dcima
parte del dimetro del recipiente, su numero de 4 o 6 , y dispuestos en forma simtrica

La cita de estos autores nos permite entender mejor el funcionamiento de los bafles y su
contribucin a la capacidad de mezclado del la operacin. Por lo tanto en la figura No,
muestra grficamente el funcionamiento de las placas deflectoras en el momento de la
agitacin.

FIGURA 18: Formas de flujo en agitacin con hlice

Fuente: Brennan y Butters (1998)

McCabe (2007) presenta curvas tpicas en los cuales relaciona Np vs. N Re de rodete de
tres palas dispuestos en la parte central del tanque, Fig. No.
Estos grficas McCabe las explica de la siguiente manera: para bajos nmeros de
Reynolds, inferiores a 300, las curvas para los tanques con y sin placas deflectoras son
idnticas. Pero siembargo difieren en nmeros de Reynolds mas elevados podemos se
muestra una divergencia en las graficas

FIGURA 19: Cuadro de Potencia

Fuente: McCabe et al. (1991)

Siembargo esta descripcin del grafico dado por McCabe (2007), es sustentada de una
mejor forma por Vian Ocon (1979), de la siguiente manera: la grafica muestra una
dependencia lineal entre los valores de los nmeros de potencia y Reynolds para el caso de
uso de placas deflectoras o no hasta aproximadamente un Reynolds de 50, en donde las
cosas cambian se abandono el rgimen laminar por lo que ocurre :

En la curva B, C y D, si no hay placas deflectoras el liquido comienza a ser arrastrado por

el agitador, girando con el, agitacin es menos eficaz, pues el liquido gira como un todo y
el consumo de potencia es menor.
En la curva A, se perturba el desplazamiento en masa, el liquido resulta intensamente
batido y el consumo de potencia es mayor, por eso esta curva va mas arriba.

Esta explicacin de los autores Vian y Ocon, explican de forma muy sencilla el fenmeno
graficado en las curvas, por lo que mediante estas citas, podemos entender los resultados
obtenidos.
En la figura No 10, figura que resume todas las curvas sin bafles, podemos notar
claramente que la grafica al comenzar sigue un lnea recta con pendiente negativa y que a
partir de los valores del para reynolds de 200, comienza a formar una curva que decrece al
aumentar el Reynolds, estas lneas siguen la tendencia de el cuadro No descrito por
McCabe y Vian y Ocon la cual explica la relacin de la potencia con el numero de reynolds
para tanques sin placas deflectoras.

En la figura No 12 vemos la comparacin de las curvas sin placas deflectoras con la que si
tiene, y vemos que a un reynolds de 700 se produce la divergencia explicada por McCabe
en la cual la curva del tanque con deflectores aumente por un mayor consumo de potencia
para provocar la agitacin.

II. CONCLUSIONES
 III. RECOMENDACIONES

IV. BIBLIOGRAFA

BRENNAN, J. y BUTTERS, J. 1998. Las operaciones de la ingeniera de los alimentos. Tercera

edicin. Editorial Acribia S.A. Zaragoza (Espaa).

EARLE, R. 1998. Ingeniera de los alimentos. Las operaciones bsicas del procesado de los
alimentos. Editorial Acribia S.A. Zaragoza (Espaa).

IBARZ, A. y BARBOSA-CNOVAS, G. 1999. Operaciones unitarias en la ingeniera de

alimentos. Editorial Technomic. Lancaster-Pennsylvania (EEUU).

LEWIS, M. 1993. Propiedades fsicas de los alimentos y de los sistemas de procesado

Editorial Acribia S.A. Zaragoza (Espaa).

McCABE, W., SMITH, J., HARRIOT, P. 1991. Operaciones bsicas de Ingeniera qumica.
Cuarta Edicin. Editorial Revert S.A. Barcelona (Espaa)-

McCABE, W., SMITH, J., HARRIOTT, P. 1991. Operaciones unitarias en ingeniera qumica.
Cuarta edicin. Editorial McGraw-Hill.Interamericana. Madrid (Espaa).

McCABE, W., SMITH, J., HARRIOTT, P. 2007. Operaciones unitarias en ingeniera qumica.
Sptima edicin. Editorial McGraw-Hill.Interamericana. Madrid (Espaa).

RODRIGUEZ, F., AGUADA, J., CALLES, J., CAIZARES, P., LPEZ, B., SANTOS, A., SERRANO, D.
2002. Vol H. Operaciones de procesado de Alimentos. Editorial Sntesis. Madrid (Espaa).

IMGENES

Los alimentos de la mquina de mezcla 400/500/600l de

agitacin y mezcla de la calefaccin y la mquina de alimentos

De la aplicacin:
Utilizado para mezclar, revuelva, el calor, la materia de alimentos, cosas de la torta, la
leche, condimentos, el relleno de carne, mermelada, mermelada de manzana, pasta de
loto, pasta de frijoles, sabor de la fruta de relleno, pasta de fecha, etc.

Especificaciones:

1. elctrico, de gas, de vapor, de transferencia de calor de aceite como energa.

2. 400/500/600/560/50l pot volumn para la opcin.

3. planetaria y la parte inferior del sistema de raspado, no ciegos zona de mezcla.

4. tres capa de aislamiento de calor costruction, un calentamiento ms rpido hasta,

Menor consumo de energa, un costo ms bajo.

5. de acero inoxidable de la construccin, higinico y saludable.

6. sistema de descarga automtica, no hay fatiguesome de mano de obra.

7. 9001:2008 iso.

8. embalaje de la exportacin de madera - caja de cartn.

9. plazo de entrega: - 20 30 das contra el depsito.

Los parmetros:

modelo Jl - xkjg - d
/de energa de voltaje 1.5kw/380v
olla volumn 400l
tamao x 1700 1300 1150 x mm
gire la velocidad 23r/min
temperatura mxima de calentamiento 260& deg; c

Multifuncional de alimentos de la mquina de agitacin, la

funcin de la mquina de mezcla 15l

1) adecuado para astillas de la torta, crema, rellenos, etc. Tambin puede ser utilizado para la mezcla de
una pequea cantidad de masa;

2) tres- engranajes de la velocidad, de alta velocidad, y de entrar en el volumen de la burbuja, uniforme,

alta tasa de expansin despus de la torta en el horno, las organizaciones delicado, suave y buen gusto;

3) uso de estrella de marchas, rotacin de los ejes y engranajes a travs de un tratamiento trmico
especial proceso, bajo nivel de ruido, y durable.

ventajas del producto

1) piezasimportadas, bajo nivel de ruido, de alta durabilidad.

2) con toda de aceroinoxidable, de alta velocidad,incluso de la burbuja.

3) buena apariencia y pricee razonable.

Tanque de la mezcla/tanque de agitacin/tanque de mezcla para

champs

Datos bsicos
Tipo del mezclador: Mezclador Uso: Lquido Capacidades adicionales: El moler

Lugar del origen: China (Continental) Marca: guoshun Nmero de Modelo: Bl-750

Paquete
Paquete: en el caso de madera

Especificaciones

1. de boca 2. caja de control elctrico 3. agitador magntico 4. la mezcla y el tanque de

la mezcla de leche para 5. desmontable tubos de alimentacin

El propsito de:
Magntica tanque de la mezcla tambin conocido como ingredientes del
cilindro, cilindro de especias, ingredientes del barrilcon muchas
excelencias comoahorro de energa, Anti - corrosin, fuerte capacidad
de fabricacin, fcil de limpiar, estructura de la muestra. se utiliza
principalmente paraleche y productos lcteos y el
azcarMedianamenteinvestmnt de mezcla con otros materiales. It& y
rsquo; s un equipo indispensable paraleche y productos lcteos, de
bebidasyfabricante de la farmacia.

1. podra ser utilizado comolquido del tanque de almacenamiento, tanque

de la mezcla, depsito de inercia, el agua del tanque de
almacenamientoEtc.

2. aplica para los campos tales comoDe los alimentos, leche y productos
lcteos, bebidas de jugo, qumica farmacutica y de la ingeniera biolgica

Descripcin de la estructura:
el cuerpo del cilindro, la cabeza del cilindro, de paletas de agitacin, de
entrada y de purga de la vlvula estn hechos desanitaria de acero
inoxidablellevadas a cabo porGb741-80. el interior y el exterior
sonpulidoDe paletas de agitacin en el interior se utiliza para la agitacin,
eltermmetro show la temperatura en el interior del cilindro. Hay
unreductor cicloideEn la parte superior para impulsado el agitador,el
desmontaje y limpiezaCon la apertura de dos la cabeza del cilindro para la
limpieza. Aadir otro dos entrada de la alimentacin para conectar con la
tubera, conveniente para conectar con gran variedad de ingredientes. El
conector giratorio manija de la vlvula 90& deg; a la descarga.

Tipo de mezcla: magntico del tanque de mezcla, calefaccin elctrica del

tanque de mezcla, tanque de acero inoxidable

Chaqueta de calefaccin: de calefaccin elctricaycalefaccin de vapor.

De la estructura:
1. de todos los materiales sonsanitaria de acero inoxidable aceros.

2.humanizado diseo de la estructurayfcil de operar.

3. zona de transicin de la pared interior del tanque adoptatransicin de
arcoPara garantizar que sin ngulo muerto de saneamiento.

De acero inoxidable tanques de agitacin, los tanques de mezcla,

tanques de mezcla

El nombre de: de aceroinoxidable tanques de agitacin, los tanques de mezcla,

tanques de mezcla

Detalles de este tema:

Artculo: de aceroinoxidable del tanque de mezcla de agitacin tanque de la mezcla del tanque
De la aplicacin: para la mezcla uniforme, la agitacin y la hidratacin de las mezclas de varios
elementos,indispensable en leche y productos lcteos, bebidas y lasindustrias farmacuticas.

El volumen: disponible de 50l a 10,000l.

Pliego de condiciones:

1. material: el sus 304 y/o 316 el sus.

2. de una sola capa con camisa o.

3. de calefaccin: elctrica, de vapor, agua caliente y calefaccin de gas opcional.

4. carcasa exterior de la superficie: espejo pulido/2b/esteras/alfombrillas; la superficieinterna( de

la vejiga y el tanque de): espejo pulido( rugosidad: ra& le; 0.4& mu; m).

5. capa aislante: agua tibia- mantenimiento de la capa de espuma de poliuretano se asegura de

variacin de la temperatura de el producto lquido en el tanque controlado en el mnimo.

6. lquidoindicador de nivel: opcional.

7. termmetro: opcional. Indicacin de temperatura rangos de 0 a 140& ordm; c.

8. muestra la vlvula equipada.

9. dispositivo de agitacin: paddle, de anclaje, o en espiral agitador( opcional).

10. De limpieza cip: t- en forma de 360& deg; de rotacin del cip de limpieza de bola.

1 1. hombre- agujero equipado.

La configuracin:

1. rpida de boca abierta.

2. estilo diferentes de productos de limpieza cip.

3. volar y resistente a losinsectos la respiracin sanitarias de la cubierta.

4. soporte triangular.

5. dismountable tubera de entrada de la asamblea

6. termmetro( de acuerdo a los requerimientos del cliente).

7. escalera( de acuerdo a los requerimientos del cliente).

8. chaqueta( hueco de la chaqueta o tubo de la bobina chaqueta estn disponibles accordingto
los requisitos del cliente).

9. lquido medidor de nivel y controlador de nivel( de acuerdo a los requerimientos del cliente).

La pedido del oem con el apoyo, sDiseo especiales o los requisitos de los clientes el apoyo.