Ac0041402 Pb1i3 GD11002

PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIALPOR GAS DIVISIN
PUNTA DE MATA
INGENIERA DE DETALLE
BASES Y CRITERIOS DE DISEO

(MECANICA)
ELABORADO FIRMA DE
REV FECHA DESCRIPCIN REVISADO POR APROBADO POR
POR APROBACIN
Euclides
Incorporacin de Comentarios de Emmett Redden/
1 Ene.16 G. Fantauzzi Mrquez / Jess
Alejandro Logreira
ACCI Fuentes
Euclides
Emmett Redden/
0 Jul.15 Emisin Final G. Fantauzzi Mrquez / Jess
Alejandro Logreira
Fuentes
Emmett Redden/ Euclides
B Jun.15 Incorporacin de Comentarios G. Fantauzzi Mrquez / Jess
Alejandro Logreira
Fuentes
Emmett Redden/ Euclides
A May.15 Emisin Original. G. Fantauzzi Mrquez / Jess
Alejandro Logreira
Fuentes
GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

AC0041402-PB1I3-GD11002
DIVISIN PUNTA DE MATA
VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DM-D102001

Tabla de Contenido
Pg.
1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................4
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4
3. OBJETIVO DEL PROYECTO...................................................................................4
4. ALCANCE DEL PROYECTO...................................................................................4
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..........................................................................6
6. BASES DE DISEO..................................................................................................6
6.1 Ubicacin Geogrfica...................................................................6
6.2 Condiciones Ambientales.............................................................6
6.3 Sistema de Unidades de Medida..................................................6
6.4 Idioma...........................................................................................8
6.5 Cdigos, Guas, Estndares y Normas.........................................8
7. CRITERIOS DE DISEO........................................................................................12
7.1 Criterios Generales.....................................................................12
7.2 Ubicacin de Equipos.................................................................13
7.3 Presin y Temperatura de Diseo...............................................14
7.4 Compresores Reciprocantes......................................................15
7.5 Recipientes a Presin.................................................................15
7.6 Enfriadores por Aire....................................................................16
7.7 Sistema de Gas Combustible......................................................17
7.8 Mechurrio....................................................................................18
7.9 Tuberas.......................................................................................18

AC0041402-PB1I3-GD11002 Revisin 1 Pgina
VENEQUIP, S.A VNQ-15101-DM-D102001 Fecha Ene. 16 2 de 25
7.10 Sistema de Almacenamiento de Aceite Lubricante.................20
7.11 Paquete de Aire de Instrumentos y Servicios..........................20
7.12 Facilidades de Agua..................................................................21
7.13 Sistema Contra Incendio..........................................................21
7.14 Interconexiones........................................................................21
7.15 Vlvulas.....................................................................................21
7.16 Empacaduras............................................................................22
7.17 Pernos.......................................................................................22
7.18 Flexibilidad en Tuberas............................................................22
7.19 Lmite de Ruido.........................................................................24
7.20 Pintura y Recubrimiento...........................................................24
7.21 Prueba Hidrosttica..................................................................24
7.22 Proteccin Personal y de Planta..............................................25
7.23 Cdigo de Colores y Sealizacin en la Planta........................25

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Establecer las Bases, Criterios de Diseo y de normas aplicables, referidas a la Disciplina
Mecnica, que reflejan las condiciones y premisas a ser utilizadas en la instalacin de una
planta compresora con la capacidad operativa para manejar 120 MMPCND de gas y capacidad
instalada de 160 MMPCND, desde una presin de succin de 1.100 psig y descarga de 4.500
psig, como parte del desarrollo de la Ingeniera de Detalle del Proyecto PLANTA
COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN PUNTA DE
MATA, a ser ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin Punta de Mata,
Municipio Ezequiel Zamora.
2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

El alcance de este documento contempla la definicin de las Bases y Criterios de Diseo de la
Disciplina Mecnica que se aplicarn en el desarrollo de la Ingeniera de Detalle del Proyecto
PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS, DIVISIN
PUNTA DE MATA.
3. OBJETIVO DEL PROYECTO

Llevar a cabo la implantacin a travs de un Contrato Tipo IPC de una Planta Compresora de
120 MMPCND como capacidad operativa, que incluye cuatro (4) paquetes moto-compresores,
con capacidad para comprimir 40 MMPCND cada uno, para una capacidad instalada de 160
MMPCND, desde una succin de 1.100 psig a 110 F y descarga a 4.500 psig, con temperatura
no mayor a 240 F, para disponer de esta manera del gas comprimido hasta un Mltiple de
cinco (5) puestos ubicados en la Macolla 1.
4. ALCANCE DEL PROYECTO

Incluye todos los trabajos, actividades y servicios requeridos para el desarrollo de la Ingeniera
de Detalle, Procura, Construccin y Puesta en Operacin de una Planta Motocompresora de
gas a travs de un Contrato Tipo IPC, Suma Global (Llave en Mano). Incluye todas las
facilidades necesarias para acondicionar y tratar 160 MMPCND de gas, que sern comprimidos
desde una presin de 1.100 psig hasta 4.500 psig aproximadamente.
Incluye el suministro e instalacin de cuatro (4) unidades moto-compresoras, suministro,
materiales elctricos, mecnicos, civiles y de instrumentacin y control, construccin de las
facilidades necesarias para disponer y transportar los fluidos comprimidos con los estndares
requeridos por el Proyecto PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
POR GAS, DIVISIN PUNTA DE MATA, con capacidad de comprimir 40 MMPCND, cada uno,
desde una succin de 1.100 psig a 110 F y descarga a 4.500 psig a 240 F, a objeto de que la
misma pueda ser operada como Mtodo de Recuperacin Secundario LAG (Levantamiento
Artificial de Gas), que permitir impulsar la produccin de 49.350 BPD.
Entre los trabajos a ejecutar se encuentran los siguientes.
Suministro de toda la mano de obra directa e indirecta requerida durante la ejecucin del
Proyecto.
Movimiento de tierra para llevar el terreno a las cotas y caractersticas necesarias para
garantizar la continuidad del mismo en el tiempo. Incluye todos los trabajos de deteccin de
elementos enterrados, su desmantelamiento, modificacin y disposicin final hasta los sitios
indicados por LA COMPAA.
Elaboracin de la Ingeniera Bsica y de Detalles de las disciplinas de Proceso, Civil,
Mecnica, Electricidad, Instrumentacin y Control, entre otros, para la instalacin e
interconexin de los equipos y sistemas a ser suministrados.
Suministro de todos los equipos requeridos para la construccin de LA OBRA, detallados en
la Ingeniera.
Construccin de todas las obras civiles requeridas para los sistemas de tuberas, equipos y
edificaciones estructurales. Incluye fundaciones de tanques y recipientes, fundaciones para
los moto-compresores, diques para los tanques, soportes y construccin de galpn con
puente gra para las labores de mantenimiento de las unidades compresoras, con reas
para oficinas y almacenaje.
Montaje mecnico de equipos e interconexin de los mismos, que incluye Flare, Separados
Ciclnico, Moto-compresores, Sistema de Gas Combustible, con Skid de Regulacin
Automtica, Despojador de Lquidos (KOD), Cabezales, Tuberas de Proceso y Servicio,
entre otros.
Construccin e instalacin de todas las obras de electricidad, para las facilidades de
compresin. Incluye la iluminacin del rea interna, de oficinas y reas externas del galpn,
puente gra y sistema de puesta a tierra de los generadores y todos los equipos
suministrados por LA CONTRATISTA debidamente definidos e indicados en la Ingeniera de
Detalle.
Construccin de canalizaciones para potencia, iluminacin, instrumentacin area y
enterrada, drenajes y bancadas que se disean como parte de la Ingeniera.
Suministro de un generador y ATS con capacidad para alimentar completamente la Planta
Compresora y los servicios, en caso de falla del suministro elctrico de la planta.
Suministro de la instrumentacin de indicacin y control para paneles de control e
instrumentos locales (en el proceso) que permitan observar las variables de procesos.
Suministro de vlvulas para el sistema de parada, bloqueo y venteo.
Suministro de vlvulas de control a la succin de la planta desde las tres (3) fuentes
diferentes de suministro de gas de alimentacin.
Suministro de skid de vlvula para la carga, descarga y venteo de cada unidad
individualmente.
Suministro de separador ciclnico y sistema de flare con encendido automtico y
despojador de lquidos (KOD).
Pre-Comisionado y Comisionado de las instalaciones.
Elaboracin de planos Como Construidos en toda la ingeniera del Proyecto.
Adiestramiento para el personal operador (de LA COMPAA) de la Planta Compresora.
Asistencia al arranque y puesta en servicio de todo el proyecto.
5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
AC0041402-PB1I3-PD11001, Bases y Criterios de Diseo, (Disciplina Procesos).
6. BASES DE DISEO
1 Ubicacin Geogrfica
La Planta estar ubicada en el Complejo Operativo Muscar (COM), Divisin Punta de Mata,
Municipio Ezequiel Zamora. sta rea corresponde al sitio donde antiguamente estuvo instalada
la Planta RLC, comprende una extensin de terreno de 3500 m2 aproximadamente.
2 Condiciones Ambientales
Las condiciones del sitio vienen dadas por la fuente de meteorologa de la Fuerza Area
Venezolana, mostrada en la siguiente tabla:
Tabla N1. Datos del Sitio
Zona Tropical con una estacin de lluvia variable

Clima:
desde mayo a diciembre.
Temperatura (F): Mn.: 60F; Prom.: 78,8F; Mx.: 100F
Presin Baromtrica (psi): 14,5
Humedad Relativa: Mn.: 53%; Prom.: 67%; Mx.: 82%
Pluviosidad: 1,336 mm/ao
Zona Ssmica: 5
Direccin del Viento: Prevaleciente Norte Noreste (NNE)
Velocidad del Viento: Mx. 102 Km/h Prom. 1,16 Km/h
Fuente: Documento AC0041402-IG3I3-GD10006 Especificaciones Tcnicas PLANTA COMPRESORA PARA
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS. DIVISIN PUNTA DE MATA
3 Sistema de Unidades de Medida
La unidad de medida deber ser el Sistema Internacional de Unidades. Se excepta del uso del
referido sistema, los dimetros de las tuberas, dimensiones de boquillas, tamao de vlvulas y
otros elementos relacionados con tuberas, incluyendo tolerancias de corrosin, en el que se
podr utilizar el Sistema Ingls.

Tambin se podr hacer uso del Sistema Ingls en el caso de algunas variables termodinmicas
y fsicas.
Tabla N2. Unidades de Medicin.

Variable Medida Smbolo Unidad
Bls Barriles
Volumen gal Galones
pie3 Pie Cbicos
m2 Metros Cuadrados
km2 Kilmetros Cuadrados
rea
Ha Hectreas
pie2 Pie Cuadrados
pulg2 Pulg Cuadradas
m Metros
km Kilmetros
Longitud pie () pie
pulg () pulg
mm milmetros
Flujo Volumtrico Estndar de BPD Barriles Estndar por Da
Lquido gpm Galones por minuto
PCED Pie Cbicos Estndar por Da
PCEH Pie Cbicos Estndar por Hora
Flujo Volumtrico Estndar de Gas
PCEM Pie Cbicos Estndar por Minuto
PCND Pie Cbicos Normales por Da
m Metros
Elevaciones
m.s.n.m Metros sobre el Nivel del Mar
Coordenadas UTM m Metros
kph Kilmetros por Hora
Velocidad
pie/s Pie por segundo
Densidad lb/pie3 Libras por Pie Cbico
D Da
hr h Hora
Tiempo
min Minuto
s Segundo
Viscosidad Absoluta cP Centipoise
kg Kilogramos
Peso
lb Libras
Variable Medida Smbolo Unidad
St Stokes
Viscosidad Cinemtica cSt Centistokes
SSU Segundos Saybolt Universal
Tensin Superficial din/cm2 Dinas por Centmetro Cuadrado
BTU/hr British Thermal Units por Hora
Transferencia de Calor
BTU/lb British Thermal Units por Libra
British Thermal Units por pie
Radiacin BTU/hr*pie2
cuadrado, y por Hora
Pluviosidad mm Milmetros
Fraccin
Composicin (Molar, Volumtrica o %
Porcentaje
Msica) ppm
Partes por Milln
Potencia HP Caballos de Potencia
Potencia Elctrica kW Kilovatios
kVA Kilovoltioamperio
MVA Megavoltioamperio
Nivel de Ruido Decibel dB
Fuente: Propia
4 Idioma
Se establece como idioma oficial del proyecto el espaol. Por lo tanto, toda la documentacin
generada, como producto del desarrollo de la ingeniera, estar en este idioma.
5 Cdigos, Guas, Estndares y Normas
El diseo de las instalaciones se realizar de acuerdo a las Normas PDVSA y los Cdigos y
Estndares Internacionales. En general el orden de precedencia de los documentos
referenciales para diseo ser como se indica a continuacin:
Normas PDVSA.
Cdigos y Estndares Internacionales.
En caso de existir ambigedad o contradicciones entre dos o ms normas, guas o cdigos,
stas sern consultadas y acordadas con PDVSA. Todas las referencias hechas a cdigos,
normas y/o especificaciones debern corresponder a la ltima versin, incluyendo todos los
suplementos utilizados. Se consideraron las siguientes normas:
Petrleos de Venezuela, S.A. (PDVSA)
PDVSA, Manual de Diseo de Proceso, MDP-02-P-02, Principios Bsicos, 1997.
PDVSA, Manual de Diseo de Proceso, MDP-02-P-06, Clculo en servicio de Bombeo,
1997.
PDVSA, Manual de Diseo de Proceso, MDP-02-P-04, NPSH, 1997.
PDVSA, Manual de Diseo de Proceso, MDP-01-DP-01, Temperatura y Presin de Diseo,
1995.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.10, L-212, Material Aislante y Aplicacin
Servicio en Caliente, 1990.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.19, FJ-251, Diseo Sismorresistente de
Tanques Metlicos, 1999.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.19, F-201, Atmospheric Storage Tanks, 2000.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.18.I, JA-222, Diseo Sismorresistente de
Recipientes y Estructuras, 1999.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Riesgos, Vol. 1, IR-S-00, Definiciones, 1996.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Riesgos, Vol. 1, IR-S-01, Filosofa de Diseo Seguro,
2004.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.21, D-211, Pressure Vessel Design and
Fabrication Specification, 1998.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Riesgos, Vol. 2, IR-E-01, Clasificacin de reas, 1995.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.22, 90622.1.001, Guas de Seguridad en
Diseo, 1994.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol. 13.II, H-251, Process and Utility Piping
Design Requirements, 1998.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol 13.I, H-221, Materiales Para Tuberas, 2013.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol. 13-II, H-231, Piping Fabrication
Requirements, 1998.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol. 13.II, H-251, Process and Utility Piping
Design Requirements, 1998.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol. 13.II, HG-251, Criterios de Diseo de
Soportes para Tuberas, 1993.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol. 16, SN-252, Requerimientos de Control de
Ruido para la Compra de Equipos, 1997.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Riesgos, Vol. 1, IR-M-01, Separacin entre Equipos e
Instalaciones, 1995.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Riesgos, Vol.1, IR-M-02, Ubicacin de Equipos e
Instalaciones con relacin a Terceros, 2004.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Riesgos, Vol.1, IR-M-03, Sistema de Agua Contra
Incendio, 1999.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Riesgos, Vol.1, IR-M-04, Sistema de Espuma Contra
Incendio, 1996.

PDVSA, Manual de Ingeniera de Riesgos, Vol.1, IR-M-05, Sistemas Especiales de
Extincin de Incendios, 1997.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.17, 90616.1.021, Sistemas de Mechurrios,
1990.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.17, CB-201-P, Mechurrio de Baja Presin,
1990.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.11, PA-201-P, Skid-Mounted Assemblies,
1986.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.14, GB-203, Plant and Instruments Positive
Displacement Air Compressor, 1993.
PDVSA, Manual de Inspeccin, Vol.1, PI-02-08-01, Pruebas Hidrostticas y Neumticas
para Sistemas de Tuberas, 2002.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.11, L-TP-2.2, Specifying Package Units, 1989.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.14, GA-201, Centrifugal Pumps, 1993.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.14, GA-203, Centrifugal Fire Pumps, 1999.
PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.12, O-201, Seleccin y Especificaciones de
Aplicacin de Sistemas Protectivos de Pinturas, 2013.
American Petroleum Institute (API)
API, SPEC 5L, Specification for Line Pipe, 2004.
API, SPEC 6A, Specification for Wellhead and Christmas Tree Equipment, 2004.
API, SPEC 6D, Pipeline Valves, 2002.
API, STD 650, Welded Steel Tanks for Oil Storage, 2007.
API, RP 520, Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries,
Part I - Sizing and Selection, 2003.
API RP 520 Sizing, Selection, and Installation of Pressure-Relieving Devices in Refineries,
Part II Installation, 2003.
API, RP 521, Guide for Pressure Relieving and Depressuring Systems, 1997.
API, STD 610, Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries,
2004.
API, SPEC 12D, Specification for Field Welded Tanks for Storage of Production Liquids,
1994.
API, SPEC12J, Specification for Oil and Gas Separators, 1994.
API 616 Std for Gas Turbines for Petroleum, Petrochemical and Gas Industries (1998).
API 618 Std for Reciprocating Compressors for Petroleum, Petrochemical and Gas
Industries (1995).
API STANDARD 617. Centrifugal Compressors for Petroleum, Chemical, and Gas Service
Industries, 1995.
ASME, SECTION VIII, ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Divisin 1:
Rules for Construction of Pressure Vessels Boiler and Pressure Vessels Code Div. 1.
ASME, SECTION IX, ASME Boiler and Pressure Vessel Code - Section IX: Welding and
Brazing Qualifications.
ASME, SECTION V, ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section V: Nondestructive
Examination.
ASME, B31.3, Process Piping, 2007.
ASME, B1.1, Unified Inch Screw Threads (UN & UNR Thread Form), 2003.
ASME, B1.20.1, Pipe Threads, General Purpose, Inch,1983.
ASME, B36.10, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe, 2004.
ASME, B16.5, Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS through NPS 24 Metric/Inch
Standard, 2003.
ASME, B16.9, Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings, 1993.
ASME, B16.10, Face to Face and End to End Dimensions of Valves, 2000.
ASME, B16.11, Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded, 2005.
ASME, B16.20, Metallic Gaskets For Pipe Flanges: Ring Joint Spiral Wound And Jacketed,
2000.
ASME, B16.21, Nonmetallic Flat Gaskets for Pipes Flanges, 2005.
ASME, B16.25, Buttwelding Ende, 1997.
ASME, B16.47, Large Diameter Steel Flanges NPS 26 through NPS 60, 2006.
ASME, B16.34, Valves, Flanged, Threaded, and Welding End, 2004.
ASME, B18.2.1, Square and Hex Bolts and Screws, Inch Series, 1996.
ASME, B18.2.2, Square and Hex Nuts, Inch Series, 1997.
American Society for Testing Materials (ASTM)
ASTM, A53, Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated,
Welded and Seamless, 2007.
ASTM, A105, Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications,
2005.
ASTM, A106, Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature
Service, 2008.
ASTM, A193, Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
High-Temperature Service, 2008.
ASTM, A194, Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High
Pressure or High Temperature Service, or Both, 2008.
ASTM, A234, Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy
Steel for Moderate and High Temperature Service, 2007.
ASTM A-694, Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe Flanges,
Fittings, Valves, and Parts for High-Pressure Transmission Service, 2008.
National Fire Protection Association (NFPA)
NFPA, 20, Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection, 2007.
GPSA y Otros
Engineering Data Book
SHELL (Design and Engineering Practice). Gas/Liquid Separators - Type Selection and
Design Rules. DEP 31.22.05.11 - Septiembre 2002.
ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping.
7. CRITERIOS DE DISEO
Los criterios de diseo a ser implementados en el proyecto: Ingeniera de Detalle de una Planta
Compresora para Levantamiento Artificial por Gas, Divisin Punta De Mata, contemplan el
diseo adecuado para el manejo, recepcin, almacenamiento y despacho de los fluidos
involucrados: Gas, Condensados, Aceite Lubricante, etc., tomando en consideracin los
aspectos operacionales, facilidades para mantenimiento e inspeccin, aspectos inherentes a la
seguridad y proteccin ambiental, as como las Normas Aplicables al tipo de instalacin
6 Criterios Generales
Se aplicarn los siguientes criterios generales de diseo, para las instalaciones mecnicas
involucradas dentro del alcance de este proyecto:
Minimizacin de la inversin de capital, dentro de los lineamientos impuestos por los
cdigos y normas aplicables, las buenas prcticas de diseo, los requerimientos de
seguridad as como las consideraciones sobre la proteccin del medio ambiente.
El aspecto de seguridad estar acorde con lo indicado en la norma PDVSA, Manual de
Ingeniera de Diseo, Vol.22, 90622.1.001, Gua de Seguridad en Diseo.
Se dispondr de las facilidades y accesos (plataformas, escaleras, pescantes), necesarios
para fines de operacin y mantenimiento.
Seguridad para las instalaciones y personas que operarn el sistema.
Confiabilidad para garantizar la continuidad del servicio en caso de contingencia o
mantenimiento.
Diseo Seguro.
Simplicidad en la operacin.
Normalizacin de equipos.

El diseo de la Planta Compresora, para el levantamiento artificial por gas, deber cubrir el
manejo de 160 MMPCED de gas, para cumplir los requerimientos de Inyeccin y
produccin.
En planta, se instalarn cuatro (4) conjunto de motor-compresor, diseado para operar de
1100 psig de presin de succin y una presin de descarga de 4500 psig.
La Planta compresora deber contar con un sistema de despresurizacin y parada de
emergencia.
La Planta Compresora (Gas Lift) deber contar con un paquete de aire de instrumentos y de
arranque de motocompresores.
La Planta Compresora (Gas Lift) deber contar con un paquete de gas combustible.
El sistema de drenaje abierto ser interconectado con el sistema actual.
Los lquidos condensados sern dispuestos en un acumulador de lquidos e incorporado
luego a la lnea de entrada de la estacin de flujo carito pirital.
La planta compresora estar protegida con un sistema contra incendios, tomada de la red
existente del complejo Muscar.
7 Ubicacin de Equipos
Los equipos y recipientes debern ser ubicados dentro de una misma rea y respecto a
terceros, de forma que se facilite el acceso para operacin y mantenimiento, cumpliendo con las
distancias de seguridad mnimas conforme a las Normas PDVSA, Manual de Ingeniera de
Riesgos, Vol. 1, IR-M-01, Separacin entre Equipos e Instalaciones, 1995, IR-M-02 Ubicacin
de Equipos e Instalaciones con Relacin a Terceros, 2004 y IR-E-01 Clasificacin de reas
1995.
Para la ubicacin de los equipos debern considerarse los siguientes aspectos: topografa del
terreno, direccin predominante del viento, ubicacin relativa de la planta, ubicacin de los
corredores de tuberas, ubicacin de las vas de acceso, ubicacin de tendidos elctricos,
ubicacin de las edificaciones existentes, drenajes naturales, accidentes geogrficos, ubicacin
de centros poblados, entre otros.
Los recipientes verticales deben ser ubicados en una misma lnea de centro, paralela a la va
principal de tuberas, a menos que las condiciones de diseo impidan este arreglo.
Los recipientes horizontales deben ubicarse de tal manera que se minimicen las longitudes de
tuberas.
El diseo debe garantizar la accesibilidad a los nuevos equipos, tomando en cuenta las
instalaciones existentes para las labores de mantenimiento, inspeccin, montaje, desmontaje y
planes de contingencia en caso de un posible incendio.
La ubicacin de los equipos debe cumplir los siguientes objetivos:
Garantizar un nivel razonable de proteccin al personal directa o indirectamente involucrado
en la operacin de las instalaciones.
Disminuir los daos debido a incendios y/o explosiones en un determinado equipo o
instalacin, sobre los adyacentes.
Evitar que reas crticas de la instalacin, se encuentren sujetas a daos por incendio y/o
explosiones que se produzcan en otras reas.
Permitir accesos adecuados y seguros para controlar las emergencias.
Segregar los focos permanentes de ignicin, de las posibles fuentes de escape de
sustancias inflamables, por lo cual las instalaciones de proceso deben ser ubicadas aguas
arriba de la direccin del viento con respecto a la ubicacin de sistemas de alivio de presin
y mechurrios.
Minimizar daos fuera del lmite de propiedad, por incendios y/o explosiones ocurridos en
las instalaciones.
Permitir un acceso adecuado para la operacin y el mantenimiento de las instalaciones.
8 Presin y Temperatura de Diseo
Los criterios de presin y temperatura en el diseo de las tuberas y los equipos de procesos
estn de acuerdo a lo indicado en el documento AC0041402-PB1I3-PD11001 Bases y Criterios
de Diseo de la disciplina Procesos, siendo lo declarado en el documento, lo siguiente:
Presin de Diseo
De acuerdo al Manual de Diseo de Proceso PDVSA MDP-01-DP-01 Temperatura y Presin de
diseo, se tiene lo siguiente:
La presin de diseo es la mxima presin interna o externa utilizada para determinar el
espesor mnimo de tuberas, recipientes y dems equipos. Este valor est normalmente basado
en la presin de operacin mxima (POM).
El clculo de la presin de diseo, para recipientes a presin no llenos de lquidos, depender
del valor de la presin de operacin mxima (POM), de acuerdo a la siguiente escala:
Tabla N3. Criterios para Determinar la Presin de Diseo.
Presin de Operacin Mxima (POM) Presin de Diseo

Bajo 247 psig POM + 25 psig
Entre 247 psig y 580 psig 110% de POM
Presin de Operacin Mxima (POM) Presin de Diseo
Entre 580 psig y 1160 POM + 60 psig
Sobre 1160 psig 115% de POM
Temperatura de Diseo
La temperatura de diseo de los equipos a presin o a vaco debe estar por encima de la
mxima temperatura de operacin esperada, en ningn caso debe ser inferior que la mxima
temperatura en casos de emergencia (a las condiciones coincidentes ms severas, de
temperatura y presin, a las que va a estar sujeto el sistema). Este criterio es aplicable para el
diseo mecnico de tuberas y equipos.

La temperatura de diseo para equipos y tuberas estable que debe ser al menos 10C (50F)
superior a la temperatura de operacin mxima, y/o debe ser la temperatura de operacin con
un incremento de 28 C (50 F).
9 Compresores Reciprocantes
La presin de entrada especificada es la presin inmediatamente aguas arriba de la brida, a la

entrada del compresor, y corresponde al valor ms bajo para el cual se espera que el
compresor trabaje de acuerdo al diseo (norma PDVSA MDP02K02: Compresores,
Principios Bsicos, seccin 4.8).
La presin de diseo o la presin de trabajo mxima permisible de cada cilindro en
compresores reciprocantes, debe exceder la presin de descarga nominal por lo menos en un
10% 25 psi, lo que resulte mayor, de acuerdo a lo establecido en la norma PDVSA MDP02
K02: Compresores, Principios Bsicos, seccin 4.26.
Los componentes del compresor debern estar en capacidad de operar a la presin diferencial
mxima.
Para los compresores se requieren vlvulas de alivio de presin en la descarga. La presin de
ajuste para las vlvulas de alivio de presin para compresores reciprocantes debe ser mayor
que la presin normal de operacin en un 10% debido a los oleajes de presin (norma MDP-08-
SA-02: Consideracin de Contingencia y Determinacin de los Flujos de Alivio, seccin 5.7),
como mnimo.
Los componentes elctricos y encerramientos deben ser adecuados para la clasificacin de
rea del entorno.
Se debe contar con amortiguadores de pulsacin en la succin y en la descarga de cada uno de
los compresores.
La mxima presin de trabajo permisible de los dispositivos supresores de pulsaciones
instalados en la succin y la descarga de cada etapa no ser menor que la presin de ajuste de
la vlvula de alivio que protege el cilindro.
10 Recipientes a Presin
Todos los recipientes a presin sern diseados de acuerdo a la norma PDVSA N D-211
Pressure Vessels Design and Fabrication Specification y de acuerdo al ASME Boiler and
Pressure Vessel Code, Section VIII, las siguientes aplicaciones:
Categora 1: deber ser seleccionado si una o ms condiciones aplica:
El valor P*V no exceda a 1000 bar (15000 psi).
Espesor Nominal > 35 mm.
La presin de Diseo > 20 bar para Acero Inoxidable o aleaciones de Nquel.
Categora 2: Ser seleccionado para todos los servicios que no estn cubierto por la categora 1
o categora 3
Categora 3: deber ser seleccionado para:

Recipientes de Servicios (aire, agua, gas Inerte).
Recipientes atmosfricos.
El diseo en la categora 1 ser de acuerdo al ASME VIII seccin 2, para la categora 2 y 3
sern seleccionado por divisin 1 o Divisin 2 si la consideraciones econmicas (Costo) es
menor que la divisin 1.
En recipientes de dimetro 24 pulgadas y menos, se podr usar como cuerpo del mismo,
tubera sin costura, ASTM A106 GR-B, con mnimo espesor de pared de 0,375 pulgadas.
Se deben utilizar cabezales hemisfricos o semi-elpticos 2:1 segn ASME, Seccin VIII,
Divisin 1, Rules for Construction of Pressure Vessels Boiler and Pressure Vessels Code Div. 1,
2007. Las relaciones longitud/dimetro entre 2,5 a 6 son preferidos. Los dimetros de los
recipientes aumentan en incrementos de 6 pulgadas.
Estampe segn el Cdigo ASME, seccin VIII, Div. 1.
El dimetro mnimo para las boquillas de proceso ser de 2 pulgadas.
Las conexiones de dos (02) pulgadas y mayores sern bridadas, mientras que las menores de
dos (02) pulgadas podrn ser roscadas o bridadas de acuerdo a los requerimientos de
instrumentacin.
Las boquillas roscadas se regirn bajo la especificacin ASME, B1.20.1 Pipe Threads, General
Purpose, Inch, 1983.
Las boquillas bridadas se regirn bajo la especificacin ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged
Fittings. NPS Through NPS 24 Metric/Inch Standard.
Las bocas de visitas deben ser mnimo de 24 pulgadas de dimetro nominal (dependiendo del
tamao del equipo) con pescante o bisagra para facilitar el manejo de la brida ciega. Bocas de
visita mayores deben ser consideradas cuando sea necesario, para acomodar internos dentro
del recipiente.
Para la consideracin de los efectos ssmicos en el diseo de recipientes, se utilizar la
especificacin PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.18.1, Diseo Sismorresistente de
Recipientes y estructuras, JA-222, 1999.
El mnimo sobre-espesor de pared a ser utilizado (tolerancia estndar a la corrosin) ser de
1/16 pulgadas (1,5 mm).
Las condiciones de diseo (presin y temperatura) de los recipientes sern de acuerdo a las
Bases y criterios de Diseo de Procesos.
11 Enfriadores por Aire
Los enfriadores de aire deben ser especificados de acuerdo a lo indicado en la norma API, STD
661, Air Cooled Heat Exchangers for General Refinery Services, 2006 y la especificacin
PDVSA, EC-201, Air Cooled Heat Exchangers, 2000.
Todos los enfriadores estarn diseados, fabricados y probados de acuerdo a los
requerimientos del Cdigo ASME.
La presin y temperatura de diseo del enfriador se rigen por los criterios establecidos en las
bases y criterios de diseo de procesos.
Los tubos de acero al carbono deben tener una tolerancia a la corrosin de por lo menos 1/8
(3,17 mm). Se utilizarn tubos de 1'' de dimetro externo como mnimo.
Las bridas menores a 3" deben ser como mnimo clase 300.
Los haces de tubos pueden ser fabricados tan anchos como 12 pie y profundidades de 8 filas,
segn lo establece la norma PDVSA MDP05E03 Procedimientos de Diseo para
Enfriadores por Aire, en la seccin 4.1.1.
La longitud de tubo ms comn en los proyectos es de 30 pie, sin embargo, los haces estndar
vienen disponibles en longitudes de 8, 10, 15, 20, 24, 34 y 40 pies.
Los ventiladores a utilizar en el enfriador son de tiro forzado, debido a que presentan la ventaja
de manejar aire fro en todo el intercambiador, requiriendo menores volmenes de aire y menor
potencia. Adicionalmente, permite mayores coeficientes de transferencia de calor en
comparacin con el de tiro inducido, ya que causa turbulencia a travs de las filas de tubos. Por
ltimo, permiten un mejor acceso para mantenimiento y requieren menos soporte estructural.
Los tamaos usuales de ventiladores varan en un rango de 4 a 18 pie de dimetro, a pesar de
que el dimetro mayor disponible es de 30 pie. El tamao mximo del dimetro del espaciado
de ventiladores es de 14 pie y el mnimo es de 6 pie (norma PDVSA MDP05E03
Procedimientos de Diseo para Enfriadores por Aire, en la seccin 4.1.2).
Dependiendo del servicio, los tubos en los enfriadores de aire pueden contener aletas para
compensar el bajo coeficiente de transferencia de calor del aire, y de esta manera incrementar
la superficie expuesta al aire.
Las aletas pueden ser dentadas o planas y poseer un altura de hasta 5/8 pulg (norma PDVSA
MDP05E03 Procedimientos de Diseo para Enfriadores por Aire, en la seccin 4.1.3).
La necesidad de superficies extendidas (aletas) va a depender del servicio especfico. En caso
de requerir la utilizacin de las mismas en el diseo de los enfriadores por aire del proyecto, la
determinacin de la altura de la aleta, se har en funcin de la magnitud del coeficiente total de
transferencia de calor, siguiendo las reglas generales establecidas en la seccin 4.1.3 de la
norma PDVSA MDP05E03 Procedimientos de Diseo para Enfriadores por Aire.
Los tipos de aletas disponibles son: incrustadas, forzadas, con pie de tensin y con pegado de
canto. Las aletas ms utilizadas comnmente para enfriadores por aire son las aletas con pie en
tensin, las cuales se permiten con temperaturas de diseo de hasta 300 F (norma PDVSA
MDP05E03 Procedimientos de Diseo para Enfriadores por Aire, seccin 4.1.3).
12 Sistema de Gas Combustible
El gas combustible, ser tomado desde un punto de conexin a las succin de la planta
compresora, antes de la vlvula de Shut down.
Un paquete nico de acondicionamiento de gas combustible ser capaz de suministrar la
demanda de todo el sistema y regular la presin del gas desde 1.100 psig hasta lo requerido
por cada uno de los motocompresores. Este paquete estar compuesto como mnimo por un
calentador a la entrada del gas combustible, un regulador reductor de presin y filtros
separadores duales, de los cuales uno estar en servicio continuo y el otro ser de respaldo.
13 Mechurrio
De ser requerido el mechurrio deber ser diseado y seleccionado de acuerdo a lo indicado en
la norma PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.17, CB-201-P Mechurrio de Baja
Presin, 1990; PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.17, 90616.1.021, Sistema de
Mechurrios,1990 y API, RP 521, Guide for Pressure-Relieving and - Depressuring Systems,
1997.
La radiacin solar se establece en 300 Btu/h.pie2, de acuerdo con MID PDVSA 90616.1.021,
seccin 15, punto 15.2.
Se utiliza una intensidad de radiacin total en la base del mechurrio igual a 1500 BTU/h-pie2,
(300 BTU/h- pie2 para radiacin solar y 1.200 BTU/h-pie2 para radiacin neta desde el
mechurrio).
El mechurrio se predimensiona considerando un nivel de radiacin en el rea de exposicin
permanente en reas donde pudiera haber personal continuamente expuesto, de 440 BTU/h/
pie2 (300 BTU/h- pie2 para radiacin solar y 140 BTU/h-pie2 para radiacin neta desde el
mechurrio). Este nivel de radiacin permite un tiempo de escape infinito, de acuerdo con la
Norma PDVSA 90616.1.021 Sistemas de Mechurrios, pgina 25, Punto 15, aparte 15.2.1.
La presin de gas en la boquilla (tip) ser de 1 psig. La presin de descarga en el mechurrio
ser de 2 psig.
El mechurrio deber ser diseado para una operacin desatendida por lo que todas las
operaciones sern monitoreadas en el panel de control de la instalacin.
Los pilotos debern ser de diseo probado, capaces de permanecer encendidos y poder ser
encendidos durante condiciones de vientos huracanados y de lluvia. Adicionalmente debe tener
un sistema de autoencendido que garantice su funcionamiento durante fallas elctricas.
El mechurrio estar provisto de un dispositivo para evitar el retroceso de llama o la entrada de
aire al mismo. Como dispositivo para prevencin de retroceso de la llama puede usarse un
tanque de sello de agua o un sello seco; ste ltimo se usar en conjunto con un suministro
continuo de gas de purga. El diseo del tanque de sello de agua estar basado en las Prcticas
Recomendadas API.
El mechurrio deber estar ubicado dentro de una misma rea y respecto a terceros de tal
manera que cumpla con las distancias de seguridad mnimas conforme a las Normas PDVSA,
Manual de Ingeniera de Riesgos, Vol.1, IR-M-01 Separacin entre Equipos e Instalaciones,
1995; PDVSA, Manual de Ingeniera de Riesgos, Vol.1, IR-M-02, Ubicacin de Equipos e
Instalaciones con Relacin a Terceros, 2004 y PDVSA, Manual de Ingeniera de Riesgos, Vol.2,
IR-E-01 Clasificacin de reas, 1995.
El mechurrio contar con un tablero generador de frentes de llama el cual debe garantizar el
encendido de los pilotos en la boquilla del mechurrio. Tal y como se describe en la seccin 3.3
de la norma PDVSA CB-201-P.
14 Tuberas
El diseo de los sistemas de tuberas ser realizado de acuerdo con la Norma PDVSA H-251
Process and utility piping desing requeriments.

Las tuberas de procesos y servicios menores a 2500 psi se regirn segn los criterios
establecidos en la norma ASME B31.3 Process Piping, Capitulo II, Design, Parts 1 Conditions
And Criteria.
Las tuberas de procesos mayores a 2500 psi se regirn segn los criterios establecidos en la
norma ASME B31.3 Process Piping, Captulo IX, High Pressure Piping.
Los materiales de tuberas sern seleccionados y especificados de acuerdo con la norma
PDVSA H-221 Materiales para Tuberas para lneas con ratings menores de 2500 psi.
Para ratings mayores de 2500 psi los materiales de tuberas sern seleccionados y
especificados de acuerdo con la especificacin ANSI/API 6A STD, Specification for Wellhead
and Christmas Tree Equipment y API 5L Specification for Line Pipe.
Las bridas de las tuberas ser de acuerdo al cdigo ASME B16.5 y API 6A segn aplique.
Tanto las tuberas de proceso como de servicio sern diseadas para el flujo de diseo con un
factor general de sobre diseo de 20%.
El espesor de pared contempla la corrosin permisible y la tolerancia del fabricante, adems del
espesor requerido para las condiciones de diseo.
La corrosin permisible prevista para las tuberas de acero al carbono no ser menor de 1/16
pulgadas (0,0625 pulgadas).
El ruteo de todas las tuberas estar basado en lo indicado en los Diagramas de Tuberas e
Instrumentacin (D.T.I) actualizados. Cualquier cambio que se requiera por alguna necesidad de
optimizacin, o de imposibilidad de diseo, no debe nunca alterar el proceso, por lo que se hace
obligante su evaluacin y aprobacin por el grupo de la disciplina Procesos.
Todas las tuberas deben ubicarse de manera que su ruta sea la ms corta y econmica
posible. El arreglo debe hacerse lo suficientemente flexible para reducir los esfuerzos trmicos,
evitar fugas en bridas y evitar cargas excesivas sobre los equipos.
Todas las tuberas areas deben estar debidamente colocadas en soportes metlicos
adecuados para su peso y segn las cargas especficas de dichas tuberas.
Se deben indicar en los arreglos de tuberas, las tomas de instrumentos.
Se deben disear los arreglos de tuberas superficiales tomando en cuenta los espacios libres
segn la norma PDVSA, Manual de Ingeniera de Riesgos, Vol. 1, IR-M-01, Separacin entre
Equipos e Instalaciones, 1995.
Para la lnea de alivio, se debe garantizar que sta drene con un 1% (1:100) mnimo de
inclinacin hacia el colector de lquidos.
El arreglo de las tuberas debe permitir la remocin de los equipos para su inspeccin, servicio
y/o mantenimiento.
Los siguientes tamaos de tuberas 1", 2", 3", 5", 7" y 22 no deben ser usados, excepto
donde sean requeridos para conexin a equipos mecnicos o instrumentos de diseo estndar,
o donde se deban mantener ciertas velocidades especficas de flujo. Para tuberas mayores de
12 pulgadas se debe usar 16, 20, 24, 26, 30, 36 y 42 pulgadas.
Las dimensiones de los accesorios bridados deben estar de acuerdo al ASME, B16.5 Pipe
Flanges and Flanged Fittings. NPS Through NPS 24 Metric/Inch Standard, 2003.

El uso de bridas en las tuberas estar limitado a las conexiones de equipos y vlvulas. Las
bridas tambin podrn ser usadas en casos especiales, donde se requiera desmantelar
frecuentemente equipos y para proveer espacios libres para el desmantelamiento de equipos
tales como compresores, filtros, separadores, etc.
En caso de uso de accesorios roscados, estos deben estar de acuerdo al ASME, B1.20.1, Pipe
Threads, General Purpose, 1993.
Las dimensiones de los accesorios socket-weld y roscados deben estar de acuerdo al ASME,
B16.11, Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded, 2005.
Todas las lneas de procesos de dimetros mayores a 2 pulgadas sern soldadas a tope (Butt
Weld) y las menores o iguales a 1 pulgadas sern mediante soldadura por encaje o enchufe
soldado (socket weld) o roscada. Las dimensiones cara a cara de todas las vlvulas bridadas
sern en conformidad con la norma ASME B16.10 y las bridas en todas las vlvulas sern
conforme a la norma ASME B16.5.
15 Sistema de Almacenamiento de Aceite Lubricante
Se dispondr de un Tanque de Almacenaje de Aceite Lubricante con un volumen requerido e

indicado por la disciplina de procesos, ese volumen ser suficiente para proveer de aceite a
cada uno de los moto compresores.
La Bomba para Transferencia de Aceite Lubricante, ser tipo diafragma accionada por motor
elctrico o aire. La bomba se dimensionar para llenar el tanque de almacenaje de aceite
lubricante en 5 minutos aproximadamente con un flujo normal de 15 gpm.
La distribucin del Aceite Lubricante, desde el tanque hasta cada una de los moto compresores,
se har por gravedad, mediante una red de tuberas de Acero Inoxidable.
El sistema se presentara como paquete.
16 Paquete de Aire de Instrumentos y Servicios
El sistema de suministro de aire de instrumentos y servicios ser especificado como paquete,

deber suministrarse montado sobre patn, incluyendo las tuberas, accesorios de tuberas,
vlvulas de bloqueo, vlvulas de control, instrumentos y todos los accesorios y elementos
auxiliares necesarios para la correcta operacin de la unidad.
Todas las tuberas de servicio e interconexin se instalarn debidamente entre las partes
integrantes del paquete.
El sistema de aire deber asegurar la entrega de aire para instrumentos con la siguiente
calidad:
Libre de Aceite.
Tamao mximo de partculas slidas de hasta 3 micrmetros (PIP-PCCIA001).
Punto de roco de 41F (5C) (ISA-S7.0.01).
Las tuberas de la red de distribucin de aire debern mantener una orientacin e inclinacin tal
que elimine cualquier posibilidad de creacin de bolsas o sifn.

Todas las unidades de paquetes cumplirn lo establecido en la Especificacin PDVSA-PA-201-P
General Specification Skid Mounted Assemblies.
17 Facilidades de Agua
Las facilidades para agua de servicio, sern suministradas desde la Red de tuberas existente
del complejo Muscar.
18 Sistema Contra Incendio
Para el sistema contra incendio de la planta compresora, ser utilizado del sistema instalado
actualmente en el complejo muscar, disponiendo de monitores e hidrantes ubicados en los
puntos estratgicos para la extincin de incendio.
19 Interconexiones
Las interconexiones (Tie-ins) entre los nuevos arreglos de tuberas y el sistema existente sern
ubicadas segn los requerimientos especficos del proceso, evaluando diferentes opciones para
seleccionar aquellas que logren minimizar el impacto en las operaciones de produccin de las
Planta Compresoras.
20 Vlvulas
Las vlvulas de bloqueo se instalarn conforme a lo indicado en la Norma PDVSA H-221

Materiales para Tuberas; y a la siguiente clasificacin:
Para servicio de aire se usarn vlvulas de bola.
Para servicio de agua se usarn vlvulas de compuerta.
Para conexin de instrumentos, venteos y drenajes abiertos a la atmsfera vlvulas de
compuerta.
Las vlvulas de "By Pass", toda la tubera y accesorios, sern de la misma clase que la vlvula
principal.
El rgimen de las vlvulas ser de acuerdo con la clasificacin de la lnea.
Cuando se conecte una lnea con otra de especificacin ms exigente, la conexin de las
tuberas deber ser del material de especificacin ms exigente, hasta la brida ms alejada de
la primera vlvula que conecta dichas lneas.
Las vlvulas pueden ser bridadas o de enchufe soldado, de acuerdo a su utilizacin,
mantenimiento requerido y a la clase seleccionada.
Todas las vlvulas de bloqueo manuales sern maniobrables, en orden de precedencia, de la
siguiente manera:
Desde su plataforma.
Desde una pasarela.
Por extensin del vstago del volante de la misma.

Por operador de cadena conectado al volante de la misma.
Todas las vlvulas instaladas para conexiones futuras o ampliacin debern ser equipadas con
bridas ciegas o tapones.
La altura de los ejes del volante al piso de maniobra debern estar preferiblemente entre 1200 y
1400 mm, en cualquier caso, esta dimensin no deber exceder los 2200 mm.
Normalmente, las vlvulas no debern ser instaladas con el vstago orientado por debajo de la
posicin horizontal.
Todos los recipientes a presin estarn protegidos de sobrepresin mediante una vlvula de
alivio. Aguas arriba y aguas abajo de cada vlvula de alivio se instalar una vlvula de apertura
total y especificada para operacin con autorizacin previa (CSO).
Las vlvulas de alivio debern ser colocadas tan cerca como sea posible del equipo que
protegen y estar accesibles para su chequeo y mantenimiento.
La presin de ajuste mxima de la vlvula de seguridad no debe exceder nunca la mxima
presin de trabajo permisible (MAWP) del equipo o tubera que protege.
21 Empacaduras
Las empacaduras a ser usadas debern ser de un material que no sean afectadas por la
naturaleza del fluido y capaces de soportar las presiones y temperaturas del proceso, esto
segn lo establece la Norma PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol. 13.1, H-221,
Materiales para Tuberas, 2013.
Los tamaos y limitacin para acoples de tuberas bridadas deben cumplir las especificaciones
de ASME, B16.5, Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS through NPS 24 Metric/Inch
Standard, Apndice E, 2003.
22 Pernos
Los pernos debern cumplir la norma ASME, B18.2.1, Square and Hex and Screws, Inch series,
1996, y las tuercas para bridas con ASME, B18.2.2, Square and Hex Nuts, 1987. Las
tolerancias deben ser Clase 2A y 2B para pernos y tuercas respectivamente. Las tuercas para
pernos y esprragos deben ser de la serie pesada hexagonal americana.
23 Flexibilidad en Tuberas
Los ruteos de tubera sern realizados con criterios de flexibilidad de modo que no se generen
esfuerzos excesivos sobre las boquillas de conexin a los equipos. Todas las lneas de entrada
y salida de equipos deben estar diseadas previniendo las expansiones y contracciones
trmicas, de acuerdo con el cdigo ASME B31.3. En caso de requerirse anlisis de flexibilidad
se deber usar la revisin ms reciente del software CAESAR II (Programa para anlisis de
esfuerzos y flexibilidad de los sistemas de tuberas) para la ejecucin del mismo.
Se realizar un descarte de las tuberas donde no sea necesario estudiar flexibilidad, de
acuerdo a las condiciones especificadas por ASME B31.3. Para el anlisis de flexibilidad
prevalecern las tuberas sometidas a vibraciones mecnicas, pulsaciones inducidas por el

fluido de proceso y alivio de presin y reaccin en vlvulas de seguridad segn lo descrito en
los criterios de diseo de esfuerzo en sistemas de tuberas de la norma PDVSA HG-252.
Las tuberas que requieran ser analizadas por flexibilidad debern seguir todos los lineamientos
de diseo expresados en el documento Criterios de diseo de esfuerzo en sistemas de
tuberas de la norma PDVSA HG-252.
Tipos de Anlisis (Categoras de Tuberas)
Categora I
Las lneas de esta categora requieren anlisis especializado por tratarse de lneas crticas. Las
lneas de esta categora deben ser identificadas en la etapa inicial del proyecto para poder
establecer con anticipacin la filosofa de anlisis y de soportera.
Las lneas en esta categora son:
Las lneas de alta presin donde la presin sea mayor que lo admitido por ASME B16.5
Clase 2500 para la temperatura y presin de diseo especficas.
Lnea de alta temperatura donde la temperatura de diseo del metal exceda los 1000 F.
Tuberas mayores de 48" de dimetro.
Las lneas diseadas para ms de 22000 ciclos.
Lneas para fluidos categora M. Segn ASME B31.3.
Lneas de categora II, las cuales, para juicio del analista, debern tener un anlisis ms
cuidadoso.
Lneas con juntas de expansin.
Categora II
Las lneas de esta categora requieren obligatoriamente anlisis por computadora. Estas lneas
requieren anlisis formal por consideraciones de su tamao y temperatura o porque estn
conectadas a equipos sensibles.
Las lneas de esta categora son:
Lneas conectadas a compresores, las cuales cumplan con lo siguiente:
Dimetro mayor o igual a 3" y temperatura mayor o igual a 65 C menor o igual 6 C.
Dimetro mayor o igual a 12" y temperatura mayor o igual a 50 C menor o igual a 6 C.
Lneas a enfriadores por aire.
Lneas conectadas a recipientes segn ASME Section VIII: Division 2.
Lneas sometidas a vibraciones
Lneas sometidas a cargas ocasionales significativas y que requieran de un anlisis
dinmico.
Categora III
Las lneas dentro de esta categora requieren obligatoriamente ser analizadas; sin embargo, el
anlisis puede ser hecho por algn mtodo manual. Se incluyen en esta categora:

Todas las lneas conectadas a equipos sensibles nombrados en la Categora II que no hayan
sido incluidas en la misma por su tamao y temperatura.
Todas las lneas clasificadas como Power Plant Piping, segn el cdigo ASME B31.1.
Categora IV
Las lneas de esta categora requieren de inspeccin visual, es decir que son duplicados o
reemplazos de existentes sin cambios significativos, que hayan trabajado sin problemas en el
pasado.
Las lneas que pueden ser juzgadas como adecuadas por comparacin con sistemas
previamente analizados.
Temperatura
Para fines de anlisis de flexibilidad se tomar como temperatura ambiental, el valor mnimo (79
F)
Para fines de anlisis de flexibilidad se tomar como temperatura de la tubera, la temperatura
de diseo.
Circuitos con ms de una temperatura de operacin se analizarn para ambas condiciones.
Para lneas conectadas a dos o ms equipos, de los cuales uno es operado y el otro es
estacionario, la temperatura establecida en la seccin parada deber ser analizada y
considerada en el anlisis de flexibilidad.
Esfuerzos en Equipos
Los esfuerzos en equipos producidos por tuberas (debido a peso, fuerzas de expansin, etc.),
debern ser probados por condiciones limitadas dentro de los valores admisibles de acuerdo a
los cdigos de referencia. Todas las conexiones de entrada y salida a equipos con un dimetro
mayor de 3 debern realizrsele anlisis de flexibilidad.
24 Lmite de Ruido
Todos los equipos sern especificados para operar con los niveles de ruido establecidos en la
Norma PDVSA, Manual de Ingeniera de Diseo, Vol.16, SN-252, Requerimientos de Control de
Ruido para la Compra de equipos, 1997.
25 Pintura y Recubrimiento
Los sistemas de pintura a utilizar se regirn segn lo establecido en la norma PDVSA O-201
Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Protectivos de Pinturas, de acuerdo a
la temperatura de operacin de las lneas y a la ubicacin de las nuevas instalaciones de
compresin.
26 Prueba Hidrosttica
La prueba hidrosttica deber regirse por el Procedimiento de Inspeccin PDVSA PI-02-08-01

Pruebas Hidrostticas y Neumticas para Sistemas de Tuberas y por el cdigo ASME B31.3
Process Piping.

Los valores de la presin de prueba para cada lnea se indican en los documento N
AC0041402-PB1I3-PD06001 Lista de lneas de la disciplina procesos. Los mismos estn
basados en el pargrafo 345.4.2 test pressure del cdigo ASME B31.3 y corresponden a 1.5
veces la presin de diseo de la lnea.
Las conexiones para pruebas hidrostticas debern proveerse cuando se requieran.
Se podrn utilizar los venteos y drenajes de proceso para efectuar pruebas.
Las ubicaciones de las conexiones deben asegurar que el agua de prueba pueda ser removida
completamente despus de la prueba.
Las conexiones de suministro de agua deben asegurar que el sistema pueda ser llenado en un
tiempo razonable y deben incluir una vlvula bridada.
Las conexiones de prueba debern cerrarse con una brida ciega y una empacadura.
27 Proteccin Personal y de Planta
Se deber considerar el uso de aislamiento trmico en aquellas tuberas donde la temperatura

sea de 150 F o mayor, de acuerdo a los siguientes lineamientos:
Proteccin Personal: En lneas donde la temperatura de operacin sea de 150F o mayor y se
encuentren ubicadas en sitios accesibles a personas.
Conservacin de Calor: En lneas donde por requerimientos del proceso se requiera el uso de
aislamiento trmico a fin de mantener la temperatura del fluido.
La instalacin del aislamiento trmico deber estar de acuerdo con la Especificacin PDVSA L-
212 Material Aislante y Aplicacin Servicio en Caliente.
28 Cdigo de Colores y Sealizacin en la Planta
La identificacin de los equipos y tuberas ser realizada de acuerdo a la Lista de Cdigos de

Colores de la Especificacin de Ingeniera PDVSA O-201 Seleccin y Especificaciones de
Aplicacin de Sistemas Protectivos de Pinturas. Tambin se deben considerar los estndares
de las Normas COVENIN 187-92 y 253-99 y a lo descrito en las Especificaciones de Pintura y
Revestimientos, documento N AC0041402-PB1I3-MD16002.
Las lneas de entrada y salida de equipos debern ser marcadas indicndose el servicio,
sentido del flujo y procedencia o el destino respectivamente.
Cada equipo debe ser identificado con el N TAG correspondiente en un lugar visible.


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PLANTA COMPRESORA PARA LEVANTAMIENTO ARTIFICIALPOR GAS DIVISIN

BASES Y CRITERIOS DE DISEO

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

VENEQUIP, S.A. VNQ-15101-DM-D102001

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO.................................................................................4

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO................................................................................4

3. OBJETIVO DEL PROYECTO...................................................................................4

4. ALCANCE DEL PROYECTO...................................................................................4

6.1 Ubicacin Geogrfica...................................................................6

6.2 Condiciones Ambientales.............................................................6

6.3 Sistema de Unidades de Medida..................................................6

6.5 Cdigos, Guas, Estndares y Normas.........................................8

7.1 Criterios Generales.....................................................................12

7.2 Ubicacin de Equipos.................................................................13

7.3 Presin y Temperatura de Diseo...............................................14

7.4 Compresores Reciprocantes......................................................15

7.5 Recipientes a Presin.................................................................15

7.6 Enfriadores por Aire....................................................................16

7.7 Sistema de Gas Combustible......................................................17

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

7.11 Paquete de Aire de Instrumentos y Servicios..........................20

7.12 Facilidades de Agua..................................................................21

7.13 Sistema Contra Incendio..........................................................21

7.18 Flexibilidad en Tuberas............................................................22

7.19 Lmite de Ruido.........................................................................24

7.20 Pintura y Recubrimiento...........................................................24

7.21 Prueba Hidrosttica..................................................................24

7.22 Proteccin Personal y de Planta..............................................25

7.23 Cdigo de Colores y Sealizacin en la Planta........................25

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

3. OBJETIVO DEL PROYECTO

4. ALCANCE DEL PROYECTO

Tabla N1. Datos del Sitio

Zona Tropical con una estacin de lluvia variable

3 Sistema de Unidades de Medida

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

Tabla N2. Unidades de Medicin.

5 Cdigos, Guas, Estndares y Normas

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GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

8 Presin y Temperatura de Diseo

Presin de Operacin Mxima (POM) Presin de Diseo

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

La presin de entrada especificada es la presin inmediatamente aguas arriba de la brida, a la

GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

11 Enfriadores por Aire

12 Sistema de Gas Combustible

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GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

15 Sistema de Almacenamiento de Aceite Lubricante

Se dispondr de un Tanque de Almacenaje de Aceite Lubricante con un volumen requerido e

16 Paquete de Aire de Instrumentos y Servicios

El sistema de suministro de aire de instrumentos y servicios ser especificado como paquete,

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18 Sistema Contra Incendio

Las vlvulas de bloqueo se instalarn conforme a lo indicado en la Norma PDVSA H-221

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GERENCIA DE PROYECTOS MAYORES

La prueba hidrosttica deber regirse por el Procedimiento de Inspeccin PDVSA PI-02-08-01

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