Aprovada por:
________________________________________________
Prof. Fernando Marques de Almeida Nogueira, M.Sc.
________________________________________________
Profa. Roberta Cavalcanti Pereira Nunes, D.Sc.
________________________________________________
Prof. Marcos Martins Borges, D.Sc.
DEDICATRIA
Dedico este trabalho minha famlia pela ajuda em todos os momentos da minha
vida e especialmente na minha formao acadmica em Engenharia de Produo.
iv
AGRADECIMENTO
FEVEREIRO/2006
FEBRUARY/2006
NDICE
DEDICATRIA .........................................iii
AGRADECIMENTO .......................................iv
RESUMO ................................................................................................................................................v
ABSTRACT .........................................................vi
Captulo I: INTRODUO...............................................................................................................1
1.1 CONSIDERAES INICIAIS .........................................................................................1
1.2 OBJETIVOS E JUSTIFICATIVAS...................................................................................1
1.3 ESCOPO DO PROJETO ...............................................................................................1
1.4 METODOLOGIA ............................................................................................................1
Captulo II: SCHEDULING: SEQNCIAMENTO DA PRODUO.................................................3
2.1 REGRAS DE SEQENCIAMENTO ...............................................................................3
2.2 SEQENCIAMENTO DE SISTEMAS DE CAPACIDADE FINITA (FCS).........................4
2.3 MODELOS DE SEQENCIAMENTO DA PRODUO..................................................9
Captulo III: SEQENCIAMENTO DA PRODUO DE MEIAS.....................................................13
3.1 A EMPRESA................................................................................................................13
3.2 ITENS DE PRODUO NA INDSTRIA .....................................................................13
3.3 MODELO DE SEQENCIAMENTO DA PRODUO NA INDSTRIA DE MEIAS .......14
3.4 SIMULAO DA PRODUO DE MEIAS NA FBRICA .............................................14
3.5 SEQENCIAMENTO DA PRODUO COM O PREACTOR .......................................17
3.6 MODELO ATUAL DE SEQENCIAMENTO DA PRODUO ......................................18
3.7 ALTERNATIVAS DE SEQENCIAMENTO DA PRODUO .......................................18
Captulo IV: RESULTADOS ..........................................................................................................20
4.1 TESTE DAS ALTERNATIVAS DE SEQENCIAMENTO DA PRODUO ...................20
Capitulo V: CONLCUSO.............................................................................................................23
5.1 RECOMENDAO PARA O SEQENCIAMENTO DA PRODUO DE MEIAS .........23
5.2 CONSIDERAES FINAIS .........................................................................................23
ANEXO I - EXEMPLO DA PRODUO DE UM KIT DE MEIAS NA FBRICA ..............................25
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................28
1
Captulo I
INTRODUO
1.4 METODOLOGIA
A metodologia para o desenvolvimento deste trabalho seguiu as etapas:
1. Pesquisa: livros, trabalhos acadmicos, textos e especialistas foram consultados
na busca por conhecimento de teorias sobre o seqenciamento da produo.
2
Captulo II
SCHEDULING: SEQNCIAMENTO DA PRODUO
IFO - ndice de Folga: os lotes sero processados de acordo com o menor valor do resultado
de:
IFA ndice de Falta: os lotes sero processados de acordo com o menor valor do
resultado de:
(quantidade em estoque)
(taxa de demanda)
4
Em situaes em que a validade do item expira rpido, pode-se usar o PEPS com o
objetivo de reduzir o tempo em espera, este problema ocorre com os produtos perecveis,
por exemplo.
Nos casos em que o PEPS no necessrio, usa-se outras regras, como o MTP,
que visa aumentar o nmero de lotes a ser produzido, uma vez que prioriza lotes com menor
tempo de processamento.
Pode-se ainda combinar duas ou mais regras. Clientes melhores devero ter seus
produtos com mais urgncia, para isso aplica-se o IPI que juntamente com o MDE pode
resultar num melhor cumprimento dos prazos de entrega para atingir uma maior satisfao
do cliente.
Enfim, so inmeras as possibilidades de condutas adotadas para se estabelecer a
ordenao no seqenciamento de ordens. A escolha de qual a regra mais apropriada para
o seqenciamento da produo depende dos objetivos da fbrica.
c) Otimizao.
INCIO
Inicia-se o tempo.
FIM
NO
SIM
NO
NO
Ao comparar as duas programaes pode se notar que, alm de haver uma reduo
no tempo entre as operaes do mesmo trabalho na programao Event-Based, houve
tambm uma reduo no tempo total para a realizao dos trs trabalhos juntos. Na
programao baseada em trabalho observa-se que este tempo no exemplo igual a 55, na
baseada em evento, o tempo 45, uma reduo de 18,2%.
Tabela 2.2 Ordem da seqncia de operaes de trabalhos em mquinas segundo Flow Shop
CAMINHOS
1 2 3
OPERAO OPERAO OPERAO
T1 O1,1 O1,2 O1,3
TRABALHOS T2 O2,1 O2,2 O2,3
T3 O3,1 O3,2 O3,3
trabalhos (T1, T2, T3), as operaes sero combinaes de trabalhos com centros de
trabalho, Oc,t .
Entretanto, diferentemente do Flow Shop, como existem duas mquinas por centro
de trabalho neste exemplo, cada centro tem a capacidade de realizar duas operaes ao
mesmo tempo.
Tabela 2.5 Ordem da seqncia de operaes de trabalhos em mquinas segundo Job Shop
CAMINHOS
1 2 3
OPERAO OPERAO OPERAO
T1 O1,1 O1,3 -
TRABALHOS T2 O2,2 - O2,1
T3 O3,3 O3,2 O3,1
Captulo III
SEQENCIAMENTO DA PRODUO DE MEIAS
3.1 A EMPRESA
A empresa se trata de uma indstria de meias que hoje conta com aproximadamente
100 funcionrios e uma produo para atender encomendas mensais de mais de 400.000
pares de meias.
Os produtos vendidos so pacotes de meias, devidamente encaixotados para o
transporte at o cliente. Os processos de fabricao destes produtos variam com as
caractersticas de cada um.
CARTELA ENVELOPE
3 NVEL
MEIA
O caminho que as meias percorrem pelos centros de trabalho varia de acordo com
as especificaes dos kits de meia.
Por exemplo, para o Kit 140, o centro de trabalho envolvido com a operao de
Tecer a Tecelagem de Meia Lisa. J para o Kit 830, a Tecelagem de Meia Atoalhada.
Os recursos (mquinas ou colaboradores) nestes centros de trabalho trabalham em
paralelo. O modelo de seqenciamento da produo de meias nesta indstria o Job Shop
Flexvel.
Tempos de processamento;
Nmeros de mquinas nas tecelagens.
Dados simulados:
Nmero de mquinas nos outros centros de trabalho;
Ordens de produo a serem seqenciadas.
O objetivo da simulao da produo de meias na fbrica representar a realidade
desta em uma situao difcil: vrios pedidos com prazos relativamente curtos.
TRABALHO 2
CASAO E DOBRAO
1
CASAO
1
REVOLVAO
1
TAGUEAO
2
ENVELOPAO
1
EMBALAO
Captulo IV
RESULTADOS
Capitulo V
CONCLUSO
Devido sua eficincia na utilizao dos recursos, o uso da Paralell Loading resulta
em um seqenciamento da produo com menores tempos de processamento dos pedidos.
Quanto menor o tempo de processamento de um pedido, maior a probabilidade da
produo deste terminar antes da Data de Entrega. Isto explica a eficincia deste mtodo na
reduo de pedidos atrasados.
oferecidas neste trabalho foram desenvolvidas para uma determinada empresa, entretanto
podem ser destinadas a outras que compartilhem da mesma realidade.
A aplicao destas recomendaes na prtica sugerida como um estudo que pode
ser desenvolvido a posteriori.
25
Fios disponibilizados
OPs
por MRP
Caixa de Meias
com OPs
27
Caixa de Meias
Cartelas
com OPs
OPs e Meias
BIBLIOGRAFIA
PINEDO, Michael, 2002. Scheduling: Theory, algorithms, and systems 2 ed., New
Jersey, Prentice Hall.
ZATTAR, Isabel, C., 2004, Anlise da aplicao dos sistemas baseados no conceito de
capacidade finita nos diversos nveis da administrao da manufatura atravs de
estudos de caso. Tese de M.Sc., UFSC, Florianpolis, SC, Brasil.