UNIVERSIDAD AUTNOMA DEL PER

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERIA AMBIENTAL

Papel a base del bagazo de caa de azcar

AUTORES : BELLIDO REDOLFO, Diego

MOLINA HUARABGA, Brigitte

ROSALES OSCO, Kely

TITO QUISPE, Zuleima

VILCA ARCELA, Carol

DOCENTE : Wilson Vasquez Cerdan

CICLO/SECCIN : V 102 C

SEMESTRE : Ciclo 2016-I

LIMA SUR-PER
2016

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 DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a nuestros padres ya que
sin el apoyo de ellos no hubiese sido posible la
realizacin de este trabajo.

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 1. INTRODUCCION

La importancia del papel hoy en da causa gran impacto sobre las

actividades humanas, debido a que es la principal fuente de
almacenamiento y dispersin de la informacin contrariamente a lo que
sucede en otros sectores, el consumo del papel no muestra indicios de
estar desligndose del crecimiento econmico, pues a pesar de que existen
otros mtodos de almacenamiento como el digital, la industria del papel no
muestra indicios de desaparecer.
En el presente documento se da a conocer sobre la industria papelera de
manera ecolgica tomando como modelo a la empresa Trupal S.A.,
Contribuyendo de tal manera que se puedan reducir los impactos ambientales
que ocasiona esta empresa.

3
 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Mejorar el diseo de los procesos de la planta de fabricacin de

papel de bagazo que incluya medidas de produccin limpia en su
elaboracin para contribuir al cuidado del medio ambiente.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Dar a conocer sobre la industria del papel a base de bagazo de

caa de azcar.

Conocer ventajas y desventajas de la elaboracin del papel a

base del bagazo de caa de azcar.

Determinar la fase de la elaboracin del papel que debera

sustituirse para reducir la contaminacin.

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 INDICE
1. INTRODUCCION ......................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................ 4
2.1. OBJETIVO GENERAL .......................................................................... 4
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................ 4
3. MARCO TEORICO ...................................................................................... 6
3.1. DEFINICION ......................................................................................... 6
3.2. VENTAJAS ........................................................................................... 6
4. PROBLEMTICA PRINCIPAL DE LA PRODUCCION DE PAPEL ............ 7
5. EMPRESA TRUPAL S.A............................................................................. 7
5.1. HISTORIA ............................................................................................. 8
5.2. BALANCE DE MATERIA ................................................................... 10
5.3. CONTAMINACION POR PARTE DE LA EMPRESA TRUPAL .......... 11
6. PLANTA MODELO DE PRODUCCION .................................................... 12
6.1. ETAPAS ................................................. Error! Bookmark not defined.
6.1.1. EXTRACCION DE CELULOSA ................................................... 13
6.1.2. RECUPERACION DE E .............................................................. 18
6.1.3. TRATAMIENTO DE EFLUENTES ............................................... 20
7. DIAGRAMA DE FLUJO ............................................................................ 23
8. CONCLUSIONES ...................................................................................... 24

5
 3. MARCO TEORICO

3.1. DEFINICION

La caa de azcar crece en climas tropicales y subtropicales. El

bagazo es el residuo fibroso que queda de la caa de azcar luego de
ser exprimida y de pasar por el proceso de extraccin. En las empresas
azucareras se utiliza el bagazo como combustible pero para la industria
papelera representa unas de
las materias primas ms importantes.

Componentes principales de la materia prima

Un material de inters en las paredes de la planta es el material

lignocelulosico, el cual est formado por celulosa y Hemicelulosa
enlazadas mediante lignina que es un polmero aromtico altamente
oxigenado

Celulosa: Es el componente ms simple encontrado en el material

lignocelulosico de las plantas, es el polmero ms abundante en la
biosfera. La celulosa es una molcula que da soporte y estructura a las
plantas.

Hemicelulosa: Forman cadenas cortas y son polmeros heterogneos

que contienen hexosas y pentosas, estos se asocian con otros cidos
formando estructuras polimricas.

Lignina: Es un plomero complejo y de alto peso molecular. En las

plantas esta unida a la Hemicelulosa y rodeando a las fibras
compuestas por celulosa, es responsable de la rigidez de las plantas.

3.2. VENTAJAS

La fibra de caa de azcar es un residuo agroindustrial el cual no

compite con la produccin de alimentos ni con la utilizacin de
suelos.

Es una fuente alternativa de fibra virgen a travs de la cual se

optimiza el consumo de energa y qumicos.

6
 La tendencia mundial est orientada a la utilizacin de productos
que contribuyan a la conservacin del medio ambiente y a la
conciencia ecolgica.

4. PROBLEMTICA PRINCIPAL DE LA PRODUCCION DE

PAPEL

La industria papelera puede consumir hasta 4,000 millones de rboles al

ao, algunos de ellos procedentes de bosques primarios que no pueden
sustituirse; para fabricar la pasta con que se produce el papel, la industria
vierte a los ros 950,000 toneladas de organoclorados, emite a la atmsfera
100,000 toneladas de dixido de azufre y 20,000 toneladas de cloroformo.
La tecnologa moderna para producir pasta para papel y papel, genera uno
de los efluentes ms txicos que se conocen, consume mucha energa y
grandes cantidades de agua fresca. Las prcticas modernas de tala forestal
y las plantaciones desmesuradas de monocultivos de crecimiento rpido, al
servicio de la industria papelera, por su parte, tienen un impacto desastroso
sobre el ambiente. Para satisfacer la demanda de productos de papel se
estn derribando millones de rboles al ao. Sin embargo, este gran
nmero de rboles es insuficiente para colmar la creciente hambre de
papel. La industria multinacional del papel ha experimentado una expansin
sin precedentes. Se construyen ms fbricas en nuevas zonas de desarrollo
como Amrica Latina o en pases ms industrializados como Australia,
Canad o Espaa. Su objetivo es aprovechar las ltimas zonas vrgenes y
transformar los bosques autctonos en inmensas plantaciones de pino y
eucalipto.

5. EMPRESA TRUPAL S.A

Empresa papelera dedicada a la fabricacin de papeles y cartones a partir de

bagazo desmedulado de caa de azcar. Est ubicada en el distrito de Santiago
de Cao, provincia de Ascope, en el departamento de La Libertad. Inici sus
operaciones el 27 de noviembre del ao 1968. Forma parte del Grupo Gloria desde
el 17 de febrero del 2006, ao en el que el Grupo toma la administracin de la
empresa. Trupal tiene una importante participacin en el mercado nacional, con la
fabricacin de pulpa de bagazo como con la de papel-cartn, abasteciendo a las
convertidores de cajas tanto del Grupo como de terceros y destinando el 50% de
su produccin al mercado de exportacin, principalmente con el producto papel
onda para corrugar (MSFE). Con esta adquisicin, el Grupo Gloria integra
procesos para maximizar y potenciar la productividad. Los tipos de papel que
produce son: Papel Trupak Extensible entre 80 - 100 g/m, Papel Medium Super
Flute entre 90 - 250 g/m, Papel Kraft entre 75 - 90 g/m y Cartn Liner entre 140 -
250 g/ m.

7
 Se producen 11 toneladas de papel/ hora, al da 250 toneladas papel/da.

Para la produccin de papel se utiliza 70% de pulpa de bagazo y un 30%

de material reciclado (OOC).

El papel producido en Trupal es de 161 g y sirve para hacer la parte

ondulada en las cajas.

Ubicacin

El terreno que ocupa la Planta Papelera Trupal Trujillo est conformado por
tres terrenos que fueron adquiridos por SPL en distintas etapas y estn
ubicados en la zona de Malca, Distrito de Santiago de Cao, Provincia de
Ascope, Departamento de La Libertad.
El rea fsica del terreno tiene un total de 173,328 hectreas.

Descripcin general

La Planta Papelera de Trupal cuenta dentro del inmueble con reas de

tratamiento de agua, caldera de origen chino para la produccin de vapor,
planta de fuerza, tratamiento de fibra secundaria y pulpa importada virgen,
fabricacin de pulpa de bagazo, fabricacin de papeles y cartones, planta
de productos qumicos, tratamiento primario de afluentes, as como oficinas
administrativas y laboratorios.
La Planta Papelera Trupal comprende la Planta de Pulpa, la Mquina
Papelera PPX-7 y una caldera de origen chino TSXG.

5.1. HISTORIA

No se tienen datos histricos exactos de la historia de esta industria, pero

podemos llegar a la conclusin que en sus inicios estuvo muy vinculada al
ingenio y a la capacidad empresarial de los inmigrantes italianos o de sus
descendientes, los cuales ya a mediados de 1918 comenzaron sus
operaciones de manufactura de cartones a partir de fibra secundaria (desechos
de papel) mediante una fbrica muy rudimentaria y casi artesanal de la
sucesin de Antonio Mazzini. Posteriormente la familia Mazzari tambin de
origen italiano, la cual contina con la fabricacin de cartones con un formador
de cilindro al cual se le agreg una serie de ingeniosas ayudas mecnicas y
que an en la actualidad proporciona una produccin de cartn,
econmicamente rentable. La segunda fbrica de cartn que se instal en el
Per fue la de Piedra Liza que tambin a base de desperdicio o fibra
secundaria comenz a operar a partir de 1921 y que sigui produciendo
ininterrumpidamente hasta 1987, ao en que tuvo una produccin de 1375
toneladas entre papel de envolver y cartn de paja.

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El inicio de la fabricacin de papel en forma de hoja continua empez con la
edificacin de la Papelera Peruana en 1933, en el rea de Chosica, usando
como insumos fibrosos pulpa importada a base de madera y fibra secundaria.
Cuyas mquinas papeleras, antiguas, algunas construidas seguramente hace
ms de 70 aos, siguen operando, an en forma rentable gracias al ingenio de
los ingenieros peruanos.
La cuarta fbrica que inici sus operaciones manufactureras en el Per fue la
compaa subsidiaria de Grace y Ca que entonces se llamaba Sociedad
Agrcola Paramonga. Su produccin inicial se obtuvo el 23 de septiembre de
1939 en la entonces moderna mquina tipo Fourdrinier PPX-1 que an opera
eficientemente. La hoja contena aproximadamente 60% de pulpa importada de
madera tipo Kraft y 40% de pulpa qumica nacional de bagazo a la soda.
En 1940 la fbrica papelera fabric algo ms de 3000 toneladas de papel para
envolver, casi exclusivamente a partir de pulpa qumica de bagazo,
concediendo al Per el honroso mrito de ser la primera nacin en el mundo en
haber iniciado la fabricacin del papel en base a un nuevo insumo fibroso: el
bagazo de la caa de azcar.
En 1945 Paramonga inaugur su segunda mquina papelera, la PPX-2 que
elabor eficientemente papeles para envolver entre 30 y 60 g / m2, hasta que
en 1986 ces su produccin, pues este ao comenz a operar la mquina
PPX-6, una mquina norte americana, especialmente diseada para la
obtencin de papeles tissue y monolcido.
En los aos 50 se instal la mquina PPX-4 exclusivamente para la fabricacin
de papel higinico que produca hasta 6 toneladas diarias pero tambin ces
sus operaciones en 1968 a raz de la puesta en marcha de la PPX-6. A
comienzos de la dcada del 50 se instal la mquina de cilindros PPX-3,
utilizando los mismos cilindros formadores que originalmente formaban parte
de la estructura de PPX-1 a cuyos bombos se aadieron cilindros secadores
para papel.
En la poca en que se pona en marcha la PPX-6 en la Hacienda Paramonga,
en el distrito de Santiago de Cao cerca de Trujillo y en el rea que se denomin
Trupal, se instal la mquina PPX-7, una mquina Fourdrinier diseada para
la produccin de papel extensible para sacos multipliegos y papel para corrugar
para la fabricacin de cajas corrugadas.
Por los aos 50, dcada de mucha inquietud para la Industria papelera, la
Compaa Celulsica y Papelera del Norte, en el rea de Cayalti, instal otra
fbrica integral que produca papel no extensible a base de bagazo, para la
fabricacin de sacos multipliegos para envasar azcar y cemento. Esta fbrica
continu sus operaciones hasta el ao 1970 en que ces la manufactura de
papel, pero hasta la fecha sigue fabricando sacos multipliegos para envasar
cemento con papel Clupack de Trupal.
De 1950 a 1968 se crean 5 empresas papeleras ms: La industria de papel en
1958, Administradora Industrial en 1960, Industria Papelera Atlas S.A. en 1966,
La Papelera Zrate en 1966, Industria del Papel en Vitarte en 1966.
INDUPERU en 1977 puso en operacin una moderna mquina papelera marca
Valmet de doble tela diseada para la produccin de 110 000 toneladas por
ao de papel peridico en el rea de Trupal en posicin paralela a la ubicacin

9
 de la PPX-7 de Sociedad Paramonga Ltda. S.A., que se bautiz con el nombre
de PPX-8 y trabaj produciendo papel peridico de 50 g/ m con pulpa qumica
de bagazo hasta el 22 de Julio de 1982, en que descontinu sus operaciones.
Hace ya algunos aos que el estado peruano compr las acciones de la
Sociedad Paramonga Ltda. S.A. a W.R. Grace y Ca. y confi la tenencia de
estas a la COFIDE quien la administra a travs de un Directorio multisectorial.
La fbrica papelera de Pucallpa que fue una planta integrada que fabric papel
para impresiones en base a madera tropical, especialmente ctico, comienza
sus operaciones en 1969 con el nombre de Papeles Peruanos de Pucallpa,
bajo la accin financiera del grupo espaol Fierro. Esta planta pas a formar
parte del patrimonio estatal en 1974 y bajo la administracin de sociedad
Paramonga Ltda. S.A., cambia su nombre a Papelera Pucallpa, operando
hasta 1978, habiendo sido la nica fbrica papelera peruana que us madera
como materia prima para la elaboracin de pulpa celulsica que se obtena
mediante coccin en digestores esfricos con soda custica y azufre, pulpa con
la que fabric papel de muy buena calidad para impresin de revista. En 1968
inicia sus actividades la Fbrica de Papeles Paracas para la produccin de
papeles sanitarios a base a desperdicio destinatado.
En la dcada de los 80 comienzan sus actividades varias fbricas papeleras:
Manufacturera de Papeles y Cartones S.A., que ya haba comenzado sus
operaciones industriales con la fabricacin de cajas corrugadas en 1976, pone
en operacin su primera mquina papelera produciendo papel Bond en1981.
En 1983, lo hace Papelera Santa Luca, produciendo principalmente papel para
impresin y escritura; Industria de Cartn Sollavez, en 1986; Papelera
Panamericana en Arequipa en 1984 para la produccin de papeles sanitarios a
partir de fibra secundaria; Papelera Unicel en 1985 produciendo tambin tises
a partir de fibra secundaria; Papelera del Sur, en el rea de Chincha
produciendo papeles para impresin y escritura as como cartn multipliego,
inicia sus operaciones en 1987; Papelera Rimini se instal en el Per en el rea
de Chincha en agosto de 1989, cuyas actividades de produccin son de
papeles sanitarios
A raz de la poltica de privatizacin del gobierno, la sociedad Paramonga S.A.
Inici su proceso de privatizacin en 1994.
Manufacturera de Papeles y Cartones S.A. adquiri la planta de Chilln y
envases Nishii. S.R.L. adquiri la planta San Martn. y en 1997 tambin
adquiri Trupal S.A. Sociedad Paramonga fue adquirida por Quimpac S.A.

5.2. BALANCE DE MATERIA

En el proceso de secado de la empresa Trupal, la pasta entra con 99,25% de

agua y 0,75% de fibra y a la salida tiene 7,5% de agua y 92,5% de fibra. Si se
producen 250 toneladas de papel/da. Calcular
a) Las cantidades de ingreso y salida del secador para producir 250
toneladas/da de papel
B H2O
99.25% H2O 7.5% H2O
A SECADOR C
0.75% Fibra 92.5% Fibra

10
270.27ton/da
 100% x
92.5% 250
X = 270.27

SOLUCION:
Base de clculo: 1 da de operacin
Balance global
A = B + 270.27 (1)
Balance de componentes:

Balance de fibra
0.0075 A = 0.9250 (270.27)

A = 33333.30 tn/da
Balance del H2O
0.9925 A = B + 0.075 (270.27)
B = 3363.030

5.3. CONTAMINACION POR PARTE DE LA EMPRESA TRUPAL

OEFA aclara a Trupal que no ha ordenado paralizar sus actividades

productivas

Jueves, 14 de enero del 2016

Trupal haba afirmado que al disponer el OEFA el cese inmediato de

toda forma de vertimiento o disposicin de los efluentes industriales
generados en la planta industrial La Libertad, la empresa debe paralizar
la fbrica ubicada en Trujillo.

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 El Organismo de Evaluacin y Fiscalizacin Ambiental(OEFA) explic
que ha dispuesto, como medida preventiva, que la empresa Trupal deje
de verter en la playa El Charco (Ascope, La Libertad) sus aguas
residuales industriales sin el tratamiento correspondiente ni la
autorizacin de vertimiento por parte de la Autoridad Nacional del Agua
(ANA).
Estos efluentes contienen fibra de bagazo de caa, aceites y grasas, y
sustancias qumicas, que depositados en la playa forman costras que
expiden un olor putrefacto, explic.
Adicionalmente a ello, asegur que estas condiciones disminuyen los
niveles de oxgeno, lo que limita el desarrollo de organismos vivos como
fitoplancton o zooplancton, por lo que se altera la cadena alimenticia en
el medio marino.
Las acciones de supervisin del OEFA demuestran que los efluentes de
la empresa exceden de forma reiterada los lmites mximos permisibles
correspondientes. Las fotos (abajo incluidas) evidencian el impacto
ambiental negativo en dicha playa, indic.

Adems, seal que el diagnstico ambiental preliminar que el Ministerio

de la Produccin (Produce) le ha aprobado a la empresa Trupal no est
vinculado al tratamiento de sus aguas residuales industriales, sino a la
utilizacin del agua en el proceso productivo de papel.

6. PLANTA MODELO DE TRATAMIENTO

La planta modelo de produccin de papel consta de 3 procesos:

1. Extraccin de celulosa
2. Recuperacin de energa
3. Tratamiento de efluentes

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6.1. PROCESOS

6.1.1. EXTRACCION DE CELULOSA

Extraccin de la materia prima:

Comienza con la extraccin de la materia prima (caa de

azcar), para hacerlo sustentable se siembran los trozos de
tallo de la caa de azcar para tener en unos meses un nuevo
cultivo.

Se recomienda que la siembra se realice de Este a Oeste para

lograr una mayor captacin de luz solar. Los trozos deben
tomarse de cultivos sanos y vigorosos, con una edad de seis a
nueve meses. Se recomienda adems que se utilice la parte
media del tallo, preferentemente esquejes con tres yemas. Los
pedazos deben sembrarse a una profundidad de veinte o 25
centmetros, y los surcos deben estar separados por un metro y
medio.

La caa de azcar est compuesta por celulosa, Hemicelulosa y

lignina. La celulosa est contenida en la lignina, la lignina une
las fibras entre si para hacerlos resistentes.

Transporte de la materia prima

Trapiches

El bagazo de caa de azcar son cortados en pequeos trozos,

luego es transportada a la lnea de celulosa, pasa por el
digestor.

Digestor

En el digestor se mezclan los trapiches con el licor blanco ( que

contiene soda caustica y sulfuro de sodio) que ayuda a disolver
la lignina, entre la presin y temperatura se logra separar la
celulosa de la lignina, como resultado se obtiene celulosa por un
lado y licor negro por otro.

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En el digestor los trapiches son literalmente cocidos con una
sustancia denominada Licor Blanco, a alta temperatura y presin.
El Licor Blanco es una solucin acuosa compuesta por sulfuro de
sodio (Na2S) e hidrxido de sodio (NaOH). Su funcin es romper
las uniones de lignina y liberar las fibras de celulosa.
Fsicamente, el digestor continuo es un gran estanque cilndrico
de varias secciones, con una red de tuberas a travs de las
cuales se le adicionan o extraen los lquidos de coccin. Tiene un
eje vertical para revolver la mezcla y una tubera para drenar la
celulosa. El rango de temperatura de coccin vara entre 130 C
y 170 C, siendo ms alta en la parte superior del digestor (etapa
inicial).

En la medida que los trapiches avanzan hacia abajo en el

digestor, se van transformando en pasta de celulosa. Esto
explica porqu el proceso de coccin opera en forma continua. Al
final de la coccin, adems de la pasta de celulosa, se genera un
residuo denominado Licor Negro, que est compuesto por el
Licor Blanco mezclado con la lignina y otras sustancias de la
materia prima. Este Licor Negro es recuperado para ser
procesado en otro sector de la Planta de Celulosa denominado
Sistema de Recuperacin de Productos Qumicos y Energa.
Este importante proceso permite la recuperacin de productos
qumicos valiosos. En la prctica, slo un porcentaje muy
minoritario de los residuos slidos del digestor debe ser
enterrado en los vertederos (reas de disposicin controlada).

Al llegar a la parte inferior del digestor, la pasta de celulosa es

sometida a un lavado a altas temperaturas, donde flujos de agua
a contracorriente le van eliminando el Licor Negro. Luego, la
pasta pasa por un estanque de soplado, cuya funcin es reducir
bruscamente la presin, con el objeto de liberar las fibras que
an permanecen compactas. El proceso de soplado se realiza a
menores temperaturas; para ello se inyecta agua fra a la pasta,
con el fin de bajar su temperatura al rango 75-80 C.

14
La pasta de celulosa que sale del digestor es lavada y clasificada
a travs de varios filtros. Los nudos de la madera y otros chips
que no pasan por los filtros son enviados de vuelta al digestor. La
pasta filtrada y lavada por segunda vez constituye lo que se
denomina celulosa cruda o celulosa sin blanquear, lquida. Esta
pasta de celulosa tiene an un contenido importante de lignina,
que le da una tonalidad color caf, similar al color natural de la
madera.

Lavado y Blanqueo

La pasta que sale del digestor es todava de color marrn porque

tiene restos de lignina. Luego esta pasta pasa por una etapa de
lavado con oxgeno llamada des lignificacin, este tratamiento
reduce el uso de productos qumicos.

Dado que la celulosa es el principal insumo en la produccin de

papeles blancos, es necesario someter a la pulpa de celulosa a
un tratamiento con productos qumicos en orden a extraer el
remanente de lignina, las resinas, iones metlicos y otras
sustancias que podran afectar el proceso de produccin del
papel. Diferentes productos qumicos, como el dixido de cloro,
el oxgeno y el perxido de hidrgeno (H2O2-agua oxigenada)
son agregados en forma secuencial a la pasta de celulosa para
blanquearla eliminando la lignina. De esta manera, los
consumidores de celulosa reciben un producto que les permite
producir papeles con los atributos requeridos de blancura y brillo,
los que adems no decaen significativamente con el paso del

15
tiempo. Los productos qumicos actualmente en uso en esta fase
del proceso han sustituido a otros que fueron eliminados como el
cloro elemental, por cuanto se demostr que generaban
componentes nocivos para el medio ambiente.

El proceso de blanqueo significa, necesariamente, una reduccin

de rendimiento de la madera, medido en m3 de madera por
tonelada de celulosa; por cuanto se elimina una parte importante
de la lignina que an permanece en la pasta caf y adems, una
parte de las fibras de celulosa se degradan debido a los agentes
qumicos que intervienen en el proceso. Normalmente, en todo el
proceso de blanqueo se pierde entre un 5 y 9% de la pasta caf,
para alcanzar blancura estndar de 87-90%, segn la norma
ISO-2470 (International Organization for Standardization).

Las plantas de celulosa modernas como las de Empresas

CMPC- han incorporado en forma previa a las distintas etapas
que componen el proceso de blanqueo, una etapa denominada
des lignificacin con oxgeno, que como su nombre lo indica,
consiste en aplicar altas dosis de oxgeno a la pasta caf para
producir la oxidacin de la lignina. Esta reaccin qumica se
realiza en un estanque presurizado, a elevadas temperaturas y
en un medio alcalino (pH > 7). Esta etapa tiene dos importantes
beneficios: Se reduce sustancialmente el consumo de qumicos
en las etapas posteriores de blanqueo y adems, permite que la
lignina removida en la primera estacin de lavado pueda ser
reprocesada en el Sistema de Recuperacin de Productos
Qumicos y Energa.

El blanqueo de la celulosa contina agregando en sucesivas

etapas distintos productos qumicos que oxidan o modifican la
estructura molecular de la lignina y otros elementos presentes en
la pasta de celulosa cruda, facilitando su disolucin y posterior
extraccin. La pasta es lavada al final de cada etapa para
remover los materiales orgnicos solubles. Estas reacciones
qumicas se realizan en estanques a alta temperatura y en un

16
ambiente cido (pH < 4). Dado que en este proceso se generan
algunos componentes orgnicos que no son solubles en un
ambiente cido, es necesario intercalar etapas en las que se
utilizan productos qumicos que generan un medio alcalino, de tal
forma de poder extraer estos componentes en la estacin de
lavado.

El residuo lquido procedente de la planta de blanqueo,

denominado efluente, es conducido a las plantas de tratamiento,
con el objeto de ser purificado, eliminando todas las sustancias
nocivas para el medio ambiente antes de devolverlo a los ros.

Secado

La pasta procedente de la planta de blanqueo es preparada para

su secado. El porcentaje de fibras contenida en la pasta a la
entrada de la mquina secadora (consistencia inicial), es de
aproximadamente 0.5 % a 2%, es decir, la pasta tiene un gran
contenido de agua. Desde la caja de entrada a esta mquina, la
pasta es distribuida uniformemente sobre el fourdrinier o mesa
formadora de la hoja. Este equipo es accionado por varios
rodillos que sacan el agua de la pasta por gravedad y bombas de
vaco, dndole la forma de una lmina.

La lmina, que a estas alturas posee una consistencia de

aproximadamente un 46%, entra a los pre-secadores, grandes
cilindros en cuyo interior circula vapor a altas temperaturas.
Luego pasa a los secadores principales, que por dentro estn
equipados de diversos rodillos calientes que conducen la lmina
a travs de calentadores por conveccin y radiadores infrarrojos.

17
 Este sistema de rodillos secadores se puede sustituir por un
sistema de secado con aire caliente, donde la hoja de celulosa
pasa libre a travs de corrientes de aire caliente seco para
eliminar el agua.

6.1.2. RECUPERACION DE E

El licor negro que es el residuo del proceso de coccin (digestor)

es utilizado como combustible para la caldera. El licor negro es
quemado en la caldera para calentar el agua y producir vapor,
con el vapor de agua se alimenta una turbina, la energa
(corriente elctrica) que produce la turbina alcanza para
alimentar toda la planta. El licor negro luego de ser quemado
deja un residuo llamado licor verde, este es tratado con cal y se
convierte en licor blanco, este proceso se llama caustificacin,
se recupera la cal quemando los residuos

El proceso de produccin est diseado y programado para la

recuperacin y reutilizacin de los distintos componentes que
intervienen en las 4 primeras fases, estructurndose as un
sistema de auto alimentacin para el funcionamiento de la planta
industrial en su conjunto. As, la Fase Recuperacin de
Productos Qumicos y Energa, si bien no se relaciona
directamente con la celulosa en s, contribuye a su proceso de
produccin a travs de la generacin de energa y la
recuperacin de los productos qumicos que la planta
requiere. Cortezas de rollizos, aserrines y trapiches sub

18
dimensionadas, son transportados a las calderas de poder para
ser aprovechados como combustible y generar vapor.

El Licor Negro proveniente del digestor, generalmente con una

concentracin de slidos del 15 al 18% sigue un proceso de
concentracin mediante evaporadores de mltiples efectos.
Adems de extraer el agua del Licor Negro, se retiran de la
mezcla algunos componentes sulfurados disueltos, denominados
TRS. Una vez que ha sido concentrado y depurado, el Licor
Negro entra a la caldera recuperadora con una consistencia
sobre 75%, donde se quema la parte orgnica (lignina y otros
compuestos de la madera) liberando su energa en el proceso de
combustin, la que se aprovecha produciendo vapor.

El vapor generado tanto en la caldera recuperadora como en las

calderas de poder es conducido hacia un turbo generador, a
travs del cual se genera energa elctrica para los procesos de
la planta industrial o para su venta al Sistema Interconectado
Central; luego, el vapor -a ms baja presin y temperatura- es
usado en la calefaccin de diferentes procesos dentro de la
Planta.

La parte inorgnica y las sales minerales (cenizas), se recuperan

despus del proceso de combustin. Los principales compuestos
qumicos de las cenizas son el sulfuro de sodio (Na2S) y el
carbonato de sodio (Na2CO3). Estas cenizas son disueltas en
agua y se forma el denominado Licor Verde. Este Licor Verde es
sometido despus al proceso de caustificacin, el cual en
esencia consiste en adicionarle cal viva (CaO) y por medio de
varias reacciones qumicas y filtros, se producen dos
compuestos qumicos: Licor Blanco (Na2S + NaOH) que es
almacenado en estanques para ser reutilizado en la fase de
coccin y cal apagada o caliza (CaCO3) en forma de lodos, a los
cuales se les extrae la humedad y son quemados en hornos
especiales, denominados Hornos de Cal, para producir
nuevamente la cal viva requerida en este proceso de

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 caustificacin. Las siguientes son las ecuaciones qumicas
involucradas:

CaO + H2O - Ca(OH)2 + calor

Ca(OH)2 + Na2CO3 + Na2S - 2NaOH + Na2S + CaCO3 (al filtro de lodos)

6.1.3. TRATAMIENTO DE EFLUENTES

Los residuos lquidos provenientes de las distintas fases del

proceso de produccin (de la etapa de lavado y blanqueo) deben
ser purificados en plantas de tratamiento, con el propsito de
eliminar todas las sustancias que puedan producir un impacto
adverso en el medio ambiente, antes de devolver el efluente a
los ros.
Es un hecho cientficamente demostrado que la naturaleza tiene
la capacidad de auto depurarse. En consecuencia, dependiendo
de la caractersticas y el caudal del curso de agua al cual se
evaca el efluente tratado, las Plantas de celulosa en todo el
mundo deben cumplir ciertos estndares especficos de emisin
de materiales contaminantes en su efluente.
El proceso de purificacin del efluente se desarrolla
sometindolo a una serie de tratamientos en forma secuencial.
La primera fase de este proceso se realiza en la planta de
tratamiento primario, etapa en la que se retiran los slidos

20
suspendidos, adems de neutralizar (pH), enfriar y homogeneizar
el efluente.
En un clarificador o piscina de decantacin, las fibras y otros
slidos suspendidos son llevados a la superficie del agua con la
ayuda de burbujas de aire inyectadas desde el fondo, y son
retirados por rebalse a travs de los bordes superiores de esta
piscina. Los slidos ms pesados se depositan en el fondo por
gravedad y una vez decantados, son retirados desde el fondo por
rastrillos rotatorios. Como la velocidad de decantacin es
proporcional al cuadrado del dimetro de estas partculas, es
usual agregar agentes qumicos (floculantes) para que las
partculas pequeas se agrupen formando copos de mayor
tamao. Posteriormente, los slidos junto con las fibras son
prensados para retirarles el agua sobrante y depositarlos en
vertederos especialmente habilitados (reas de Disposicin
Controlada), o alternativamente quemarlos en calderas de poder.
Una vez retirados estos slidos suspendidos, el efluente contina
hacia una etapa de neutralizacin, donde se le agregan aditivos
qumicos neutralizantes para que los residuos finales no sean
cidos ni alcalinos.
La segunda fase de este proceso se realiza en la planta de
tratamiento secundario. El objetivo en esta etapa es la remocin
del material orgnico del efluente, lo cual se consigue mediante
una degradacin biolgica.
La planta de tratamiento secundario consta de dos unidades
principales: la piscina de aireacin y el clarificador secundario o
piscina mediante una colonia de microorganismos (bacterias)
que literalmente devoran la materia orgnica. Este tratamiento es
de carcter aerbico, ya que los microorganismos consumen
oxgeno en el proceso y se denomina de lodos activados, debido
a la alta concentracin de microorganismos presentes, que le
confiere esa apariencia externa. El tiempo de residencia del
efluente en esta piscina con lodos activados es variable

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dependiendo de la tecnologa empleada, oscila entre las 2-48
horas.

Los lodos son extrados del agua en el clarificador por

decantacin. La mayor parte de estos lodos son recirculados de
vuelta a la piscina de aireacin, con el propsito de mantener la
alta concentracin en la colonia de bacterias. Una pequea
fraccin de los lodos, correspondiente al crecimiento neto de la
colonia, es eliminada del sistema. Al igual que en el tratamiento
primario, estos lodos son espesados, eliminndoles el agua, para
despus ser depositados en reas de Disposicin Controlada o
quemados en las calderas de poder. Se estima que el poder
calorfico de estos lodos flucta entre los 10-20 GJ/tonelada
seca, pero como an contienen un elevado porcentaje de agua,
esta cifra se reduce a la mitad aproximadamente.

La eficiencia de las plantas de tratamiento vara dependiendo del

tipo de efluente, el diseo de la planta y las condiciones de
operacin.

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7. DIAGRAMA DE FLUJO

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8. CONCLUSIONES

Se hizo un diagrama de flujo mejorado para la produccin limpia del

papel a base de bagazo de caa de azcar.

La industria papelera tradicional por lo general es altamente

contaminante y provoca muchos impactos negativos en el medio
ambiente y en la salud de la poblacin cercana a las mismas, as
nace como alternativa amigable con el amigable con el ambiente la
elaboracin de papel a base de bagazo de caa de azcar.

Se conocieron las distintas ventajas y desventajas del papel a base

de bagazo de caa de azcar, desde su elaboracin hasta su
distribucin.

Se determin que aadiendo ozono en la fase de blanqueamiento en

vez de cloro, se reduce la contaminacin.

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