1: Departamento de Mecnica
Escuela Politcnica Superior de Zamora
Universidad de Salamanca
Avda. Cardenal Cisneros, 34, (49022) Zamora
e-mail: aramos@usal.es, web: http://www.usal.es
Palabras clave: Adherencia hormign acero, Ensayo push-out, Viga parcialmente embebida.
Resumen. Las vigas formadas por perfiles de acero laminado en caliente parcialmente
embebidos en hormign son elementos estructurales empleados cada vez con mayor
incidencia. Los bloques de hormign que recubren lateralmente el alma aportan al perfil
mayor rigidez y resistencia al fuego. La influencia del contacto entre el hormign y el
acero en el comportamiento de este tipo de elementos nos lleva a la necesidad de obtener
un modelo numrico, validado mediante ensayos, que simule su comportamiento
mecnico. El estudio se realiza en secciones formadas por un IPE100 de acero S275 y dos
bloques de hormign armado de baja resistencia. El armado lo componen barras 8mm
de acero corrugado B-500 y cercos 4mm dispuestos cada 135mm.
Ramos Gaviln, A.B.1 ; Piloto, P.A.G.2 ; Mesquita, L.M.R.2
1. INTRODUCCIN
Las vigas formadas por perfiles de acero laminado en caliente parcialmente embebidos en
hormign son elementos que mejoran la resistencia al fuego de la estructura.
El perfil de acero y los refuerzos laterales de hormign constituyen una seccin mixta siempre
que se garantice la accin conjunta de estos dos materiales, es decir, que exista una
transferencia de tensin cortante entre ambos.
Los mecanismos de transferencia de tensiones ente el hormign y el acero son: la adhesin, la
adherencia mecnica y el rozamiento. Estos fenmenos constituyen la denominada adherencia
natural. Adicionalmente se pueden emplear elementos que aumenten la conexin entre ambos
materiales, capaces de soportar un esfuerzo adicional a cortante.
Este estudio persigue validar un modelo que simule el comportamiento mecnico del contacto
entre el perfil IPE y el refuerzo lateral de hormign tanto en el caso de adherencia natural
como en el caso de aumentar sta con elementos de conexin: cercos soldados al alma del
perfil.
25,45 A
IPE-100
67,5
5,7
40,5
4 35
4,1
135
8
540 135
4
100
44
10 650
135
3,22
22,57
55
(a) (b)
Figura 1. Probeta con la que se estudia el contacto entre hormign y perfil metlico (cotas en [mm])
(a) Seccin de la viga parcialmente embebida. (b) Diseo longitudinal de la probeta.
2
Ramos Gaviln, A.B.1 ; Piloto, P.A.G.2 ; Mesquita, L.M.R.2
3
Ramos Gaviln, A.B.1 ; Piloto, P.A.G.2 ; Mesquita, L.M.R.2
60 300
50 250
40 200
Fuerza [N]
Fuerza [N]
30 150
20 100
10 50
0 0
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,001 0,0012 0,0014 0,0016 0,0018 0,002 0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014 0,016 0,018 0,02
Deslizamiento [mm] Deslizamiento [mm]
(a) (b)
Figura 3. Curvas fuerza-deslizamiento para los elementos de contacto.
(a) contacto por adherencia natural, sin conectores. (b) contacto con conectores soldados al alma del perfil.
Este estudio pretende validar las curvas fuerza-desplazamiento que se muestran en la figura 3
mediante ensayos push-out. Estas curvas estn basadas en valores del eurocdigo 4 [1] y
representan el comportamiento del contacto entre el perfil metlico y los refuerzos laterales de
4
Ramos Gaviln, A.B.1 ; Piloto, P.A.G.2 ; Mesquita, L.M.R.2
hormign armado.
El ensayo diseado solo registra la curva fuerza-deslizamiento en la direccin axial, por lo
que el elemento muelle solo ha de tener libre el desplazamiento en x. Los desplazamientos en
y y z entre los nodos del perfil y los del recubrimiento de hormign quedan restringidos
mediante otros dos elementos muelle de elevada rigidez.
Para generar el modelo de la viga parcialmente embebida en la que los cercos de la armadura
del refuerzo no estn soldados al perfil, los elementos de contacto han de simular la
adherencia natural entre el acero y el hormign (figura 3a). La curva para este caso cuenta con
dos tramos: el primero corresponde al mecanismo de transferencia de tensiones mediante la
adhesin entre ambos materiales. Una vez rota la adhesin, el mecanismo de transferencia
ser el simple rozamiento entre ambas superficies, que se refleja con el segundo tramo de la
curva. En este modelo de adherencia natural no se ha tenido en cuenta la adherencia mecnica
entre perfil y refuerzo. El valor mximo de fuerza que los elementos son capaces de admitir
son calculados multiplicando la tensin tangencial que el eurocdigo 4 [1] estima por el rea
efectiva de cada elemento muelle.
La curva de la figura 3b corresponde al comportamiento de los elementos de contacto en el
caso de que los cercos de la armadura del refuerzo estn soldados al perfil. La nica
diferencia que existe entre sta y la anteriormente descrita es la incorporacin de la
adherencia mecnica, que aumenta considerablemente la capacidad de carga de los elementos
de contacto. La prdida de esta adherencia mecnica provoca un tramo descendente en la
curva hasta alcanzar el rozamiento entre ambas superficies. La fuerza necesaria para romper
la adherencia mecnica es calculada siguiendo el eurocdigo 4 [1].
500
600
400 500
Tensin [MPa]
400
300
300
200
200
100
100
0 0
0,00% 0,50% 1,00% 1,50% 2,00% 2,50% 3,00% 0 5 10 15 20 25
Deformacin Deformacin [%]
(a) (b)
Figura 4. Curvas tensin-deformacin del acero de los perfiles.
(a) comportamiento elastoplstico adoptado en el modelo (b) obtenida experimentalmente.
5
Ramos Gaviln, A.B.1 ; Piloto, P.A.G.2 ; Mesquita, L.M.R.2
2.2.2. Hormign
El hormign es un material cuasifrgil con diferente comportamiento a traccin que a
compresin.
1,80E+06 1,40E+07
1,60E+06
1,20E+07
1,40E+06
1,00E+07
1,20E+06
Tensin [Pa]
Tensin [Pa]
1,00E+06 8,00E+06
8,00E+05 6,00E+06
6,00E+05
4,00E+06
4,00E+05
2,00E+06
2,00E+05
0,00E+00 0,00E+00
0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 0,0003 0,00035 0,0004 0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025
Deformacin Deformacin
(a) (b)
Figura 5. Curva tensin-deformacin del hormign. (a) Traccin (b) Compresin.
6
Ramos Gaviln, A.B.1 ; Piloto, P.A.G.2 ; Mesquita, L.M.R.2
700
500
600
400
500
Tensin [MPa]
300 400
300
200
200
100
100
0
0
0,00% 0,50% 1,00% 1,50% 2,00% 2,50% 3,00%
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Deformacin
Deformacin [%]
(a) (b)
Figura 6. Curvas tensin-deformacin del acero de las barras corrugadas.
(a) comportamiento elastoplstico adoptado en el modelo (b) obtenida experimentalmente.
7
Ramos Gaviln, A.B.1 ; Piloto, P.A.G.2 ; Mesquita, L.M.R.2
F1
F1
B Lb
L
b hi
Figura 7a. Principio del ensayo push-out Figura 7b. Equipo para medir la curva carga
deslizamiento entre el perfil y el refuerzo.
8
Ramos Gaviln, A.B.1 ; Piloto, P.A.G.2 ; Mesquita, L.M.R.2
Figura 8. Posicin de las galgas extensomtricas Figura 9. Proteccin de las galgas extensomtricas
Para proteger a las galgas extensomtricas de la humedad del hormign fresco se emplea una
pasta impermeabilizante (AK22 de HBM) como se muestra en la figura 9.
9
Ramos Gaviln, A.B.1 ; Piloto, P.A.G.2 ; Mesquita, L.M.R.2
40000
140000
35000
120000
30000
100000
25000
80000
20000
60000
15000
40000
10000
5000 20000
0 0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035 0,004 0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035 0,004
Desplazamiento axial [m] Desplazamiento axial [m]
Figura 11. Desplazamiento del bloque de hormign Figura 12. Desplazamiento del bloque de
con adherencia natural hormign con cercos soldados al alma
25000
80000
Carga aplicada [N]
20000
Carga aplicada
60000
15000
40000
10000
20000
5000
0 0
0,00% -0,01% -0,02% -0,03% -0,04% -0,05% 0,00% -0,10% -0,20% -0,30% -0,40% -0,50%
Deformacin Deformacin
(a) probeta con adherencia natural (b) probeta con cercos soldados al alma
Figura 13. Deformacin en el hormign y en el perfil a 67 [mm] de la seccin de carga
35000 120000
Hormign Hormign
Perfil metlico Perfil metlico
30000
100000
25000
80000
Carga aplicada [N]
Carga aplicada [N]
20000
60000
15000
40000
10000
5000 20000
0 0
0,00% -0,01% -0,02% -0,03% -0,04% -0,05% 0,00% -0,10% -0,20% -0,30% -0,40% -0,50%
Deformacin Deformacin
(a) probeta con adherencia natural (b) probeta con cercos soldados al alma
Figura 14. Deformacin en el hormign y en el perfil a 135 [mm] de la seccin de carga
10
Ramos Gaviln, A.B.1 ; Piloto, P.A.G.2 ; Mesquita, L.M.R.2
35000 120000
Hormign Hormign
Perfil metlico Perfil metlico
30000
100000
25000
80000
Carga aplicada [N]
40000
10000
5000 20000
0 0
0,00% -0,01% -0,02% -0,03% -0,04% -0,05% 0,00% -0,10% -0,20% -0,30% -0,40% -0,50%
Deformacin Deformacin
(a) probeta con adherencia natural (b) probeta con cercos soldados al alma
Figura 15. Deformacin en el hormign y en el perfil a 270 [mm] de la seccin de carga
35000 120000
Hormign
Hormign
Perfil metlico
Perfil metlico
30000
100000
25000
Carga aplicada [N] 80000
Carga aplicada [N]
20000
60000
15000
10000 40000
5000 20000
0
0
0,00% -0,01% -0,02% -0,03% -0,04% -0,05%
0,00% -0,10% -0,20% -0,30% -0,40% -0,50%
Deformacin
Deformacin
(a) probeta con adherencia natural. (b) probeta con cercos soldados al alma
Figura 16. Deformacin en el hormign y en el perfil a 405 [mm] de la seccin de carga
11
Ramos Gaviln, A.B.1 ; Piloto, P.A.G.2 ; Mesquita, L.M.R.2
Alzado
Perfil Planta
Figura 17. Fisuracin del hormign en la probeta con adherencia natural en el escaln de carga 31 [kN]
Alzado
Perfil Planta
Figura 18. Fisuracin y aplastamiento generalizado del hormign en la probeta con cercos soldados al
alma del perfil en el escaln de carga 80,5 [kN]
12
Ramos Gaviln, A.B.1 ; Piloto, P.A.G.2 ; Mesquita, L.M.R.2
Las probetas con adherencia natural llegaron a soportar unos niveles de carga en el ensayo
experimental superiores al doble del valor estimado. La rotura final no sucede por prdida de
la adherencia entre el hormign y el acero, sino por rotura por aplastamiento del hormign,
con prdidas parciales en las inmediaciones de la superficie de carga. Los resultados
obtenidos experimentalmente de las deformaciones en el hormign y en el acero en las
probetas de adherencia natural indican que las deformaciones en ambos materiales son
similares.
Las probetas con cercos soldados al alma tienen un comportamiento frente a la rotura similar
a las de adherencia natural, no aprecindose claras diferencias entre los distintos tipos de
contacto. El modelo numrico aproxim mejor el desarrollo del ensayo para este tipo de
contacto.
13
Ramos Gaviln, A.B.1 ; Piloto, P.A.G.2 ; Mesquita, L.M.R.2
5.2. Deformaciones
70000 70000
60000 60000
Carga aplicada [N]
40000 40000
30000 30000
20000 20000
10000 10000
0 0
0,01% 0,00% -0,01% -0,02% -0,03% -0,04% -0,05% 0,01% 0,00% -0,01% -0,02% -0,03% -0,04% -0,05%
Deformacin Deformacin
(a) (b)
Figura 21. Deformaciones registradas en la probeta con adherencia natural en el hormign y en el perfil.
(a) a 67 [mm] de la seccin de carga (b) a 135 [mm] de la seccin de carga
100000
Carga aplicada [N]
80000
60000
40000
20000
0
0,00% -0,05% -0,10% -0,15% -0,20% -0,25% -0,30%
Deformacin
14
Ramos Gaviln, A.B.1 ; Piloto, P.A.G.2 ; Mesquita, L.M.R.2
Los resultados experimentales registran la evolucin de las deformaciones a lo largo del perfil
metlico: aumentan cuando nos alejamos de la seccin de carga hasta que la primera
soldadura, a partir de la cual los valores se unifican para todas las secciones (ver figura 23).
Esta evolucin es similar a la que predice el modelo numrico.
90000 x=67mm
x=135mm
80000 x=270mm
70000
60000
Carga aplicada [N]
50000
40000
30000
20000
10000
0
0,00% -0,01% -0,02% -0,03%
Deformacin en el perfil
5.3. Fisuracin
Tanto en el caso de cercos soldados al alma como en el caso de adherencia natural, el fallo de
la probeta sucede por rotura por aplastamiento del hormign en la regin cercana a la
superficie de carga. En la figura 24 se puede apreciar como para los ltimos escalones de
carga, prximos a la rotura, aparecen pequeas fisuras que provocan el desprendimiento
sbito de un bloque de hormign.
No se aprecian fisuras con origen la zona de contacto entre el hormign y el perfil de acero.
Tampoco se aprecia fisura alguna a lo largo de la probeta.
15
Ramos Gaviln, A.B.1 ; Piloto, P.A.G.2 ; Mesquita, L.M.R.2
6. CONCLUSIONES
- El eurocdigo 4, [1], estima un valor de tensin de adherencia de diseo entre el
perfil metlico y los refuerzos laterales de hormign, en el caso de vigas
parcialmente embebidas, muy inferior al obtenido en el ensayo.
- No se registran en ninguno de los ensayos experimentales deslizamientos de los
bloques de hormign, siendo la rotura del hormign por compresin limitante en
ambos casos. Este hecho marca la necesidad de realizar probetas con menor
superficie de adherencia.
- La curva fuerza deslizamiento que simula el comportamiento del contacto entre los
materiales en el modelo de elementos finitos debe ser transformada en ambos casos.
- Las deformaciones que se registraron en los ensayos fueron superiores a los
obtenidos en el modelo numrico. Este hecho debera ser tenido en cuenta en los
siguientes estudios.
- La geometra de la seccin del perfil metlico podra condicionar el valor del
resultado debido al efecto local en los encuentros del alma con las alas. Sera
interesante estudiar cmo afecta la dimensin del perfil al comportamiento del
contacto.
REFERENCIAS
[1] CEN; EN1994-1-1, Eurocode 4: Design of composite steel and concrete structures -
Part 1-1: General rules and rules of buildings; December 2004.
[2] CEN; EN 1992-1-2, Eurocode 2: Design of concrete structures - Part 1-2: General
rules - Structural fire design; December 2004.
[3] CEN; EN 1992-1-1, Eurocode 2: Design of concrete structures - Part 1-1: General
rules and rules of buildings; December 2004.
[4] CEN; EN 1993-1-1, Eurocode 3: Design of steel structures Part 1-1: General rules
and rules of buildings; May 2005.
16