Marzo 2015
TFC - Estudio de Diseo y Simulacin Mecnica de Piezas
ndice
1 Introduccin .......................................................................................... 3
2 Objetivos ............................................................................................... 3
4 Conclusiones ........................................................................................ 16
5 Bibliografa ........................................................................................... 22
CATIA Analysis 2
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1 Introduccin
Con la realizacin del TFC se pretende llevar a cabo el estudio mecnico (individual y
de conjunto) de las piezas biela, pistn, casquillo y buln de un motor compresor que se
toma como base para modelar previamente dichas piezas y ensamblar posteriormente el
propio conjunto. Para la elaboracin de dicho estudio se ha utilizado la herramienta
CATIA V5 de Dassault Systmes, que permite simular el comportamiento de piezas y
ensamblajes mediante la aplicacin del Anlisis por Elementos Finitos (FEA).
2 Objetivos
El objetivo principal del TFC responde como requerimiento final del Mdulo de CATIA
Analysis incluido en el Mster en CATIA de CADEMS Advanced Engineering Center, que
consiste en estudiar y analizar el comportamiento mecnico de un conjunto biela-pistn
formado por cuatro piezas (biela, pistn, casquillo y buln), y determinar para cada una de
ellas, as como para el conjunto, las tensiones y deformaciones a las que se ven sometidas
considerando una serie de condiciones de contorno (cargas y restricciones).
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Figura 3.2 Restriccin de coincidencia entre dos piezas (buln y casquillo) del ensamblaje
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En el siguiente paso se seleccionan los materiales (Apply Material) para las diferentes
piezas desde la biblioteca de materiales (Catalog.CATMaterial) de CATIA V5. Con la
aplicacin de los materiales a los diseos realizados previamente, se les est aplicando no
slo la textura visual, sino tambin las propiedades fsicas y mecnicas de los materiales
escogidos. Adems, la seleccin de un material es necesaria para poder ejecutar
posteriormente los diferentes anlisis. Sin su definicin los ensayos no podran realizarse. A
modo de ejemplo, en la figura 3.3 se aprecia las propiedades (Properties) del Acero aleado,
material definido e incluido en la biblioteca de materiales, que ha sido asignado para el
buln (los otros materiales seleccionados son Acero al carbono fundido, Aleacin de aluminio
2014-T6 y Bronce con estao para la biela, el pistn y el casquillo, respectivamente).
Figura 3.3 Propiedades del Acero aleado, material asignado para el buln
Una vez modeladas y tras la asignacin de los materiales para las diferentes piezas
que forman el conjunto biela-pistn, el siguiente paso es analizar, de forma individual en
primer lugar y el conjunto completo posteriormente, el comportamiento mecnico de dichos
componentes ante las solicitaciones impuestas que tratan de simular las condiciones reales
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Figura 3.4 Nuevo Static Case para el casquillo tomando como referencia las restricciones del anlisis anterior
En la tabla que sigue a continuacin, se indican todos los anlisis realizados (adjunto
al presente informe se encuentran tambin todos los archivos de anlisis, .CATAnalysis).
Tabla 3.1
Anlisis realizados
Static Case Frequency Case Buckling Case
(Anlisis esttico) (Anlisis de frecuencia) (Anlisis de pandeo)
Pistn *
Buln *
Casquillo *
Biela * * *
Ensamblaje *
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En primer lugar hay que indicar que se han llevado a cabo anlisis estticos y, por
tanto, los ensayos se han realizado en condiciones estticas, esto es, las cargas aplicadas
sobre los diferentes modelos se aplican lentamente hasta llegar al valor mximo establecido
y no tienen en cuenta fuerzas inerciales y de amortiguamiento. No obstante, el sistema
biela-pistn s est sometido a cargas dinmicas y cambiantes en el tiempo por lo que habra
sido conveniente emplear anlisis dinmicos (fuera del alcance de este TFC) y estticos.
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As, se ha supuesto una presin de 20 bares de presin (2e+006 N/m2) sobre la parte
superior del pistn (figura 3.6). Esta presin de los gases sobre el pistn se transmite al
buln en forma de fuerza sobre las superficies cilndricas de ste ltimo en contacto con las
superficies de los agujeros del propio pistn. La fuerza ejercida sobre el buln, y
posteriormente sobre el casquillo y la biela, se obtiene como la reaccin total de la
aplicacin de cargas al elemento en diseo.
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Figura 3.8 Fuerza ejercida sobre los extremos del buln de tipo Carga de soporte en cojinetes (Bearing Load)
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La otra carga considerada en los distintos anlisis para las piezas y el ensamblaje es la
temperatura. Se ha estimado una carga trmica (Temperature Field) de 473 K (200 C aprox.)
en la parte superior del pistn (zona en contacto con la cmara de combustin) y otra de
333 K (60 C aprox.) en el resto de la pieza y en todos los dems componentes del conjunto
biela-pistn.
Figura 3.9 Definicin del campo de temperatura (Temperature Field) para el pistn
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Figura 3.11 Definicin para el ensamblaje de la condicin empotramiento fijo (Clamp) seleccionando la
superficie cilndrica interior de la cabeza de la biela donde se acoplara el cigeal
Figura 3.12 Definicin para el ensamblaje de la condicin cojinete deslizante (Surface Slider) seleccionando las
cinco caras cilndricas del pistn que estaran en contacto con el cilindro
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Figura 3.14 Definicin de la propiedad para una de las conexiones entre el casquillo y el pistn
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Con respecto al mallado de los modelos tridimensionales de las distintas piezas y del
ensamblaje, cuando CATIA V5 realiza el clculo del anlisis correspondiente haciendo uso
de la herramienta Compute, se establece inicialmente y de forma automtica una divisin
nodal del elemento en cuestin que sirve para llevar a cabo una evaluacin rpida del
modelo. Posteriormente, se ha llevado a cabo un afinamiento de la malla disminuyendo
sustancialmente el tamao de los elementos nodales y, as, mejorar la calidad y la precisin
en los resultados. En la figura 3.15 se expone a modo de ejemplo la definicin en la ventana
OCTREE Tetrahedron Mesh del nuevo tamao de los elementos nodales para la malla
empleada en los distintos anlisis realizados para la biela.
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Tras el cmputo de cada uno de los anlisis planteados para las distintas piezas y el
propio ensamblaje, se ha procedido a evaluar los resultados obtenidos y a generar el
correspondiente reporte (adjunto al presente Informe sobre el desarrollo del TFC se
encuentran todos los reportes generados para los distintos anlisis realizados). En la figura
3.16 se observa un corte de la representacin del esfuerzo de Von Mises (se ha modificado la
escala de deformacin que viene por defecto para apreciar mejor las deformaciones
producidas) para el Static Case.1 del ensamblaje y en la figura 3.17 aparecen recogidas las
opciones dentro de la ventana Report Generation para generar el reporte correspondiente a
los anlisis considerados para el casquillo.
Figura 3.16 Representacin del esfuerzo de Von Mises para el Static Case.1 del ensamblaje
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Figura 3.17 Opciones dentro de la ventana Report Generation para el reporte de los anlisis del casquillo
4 Conclusiones
Tras evaluar los resultados obtenidos en cada uno de los anlisis planteados para las
distintas piezas y el propio ensamblaje, generando los correspondientes reportes en los que
quedan recogidos a modo de resumen dichos resultados, se pueden extraer las siguientes
conclusiones generales:
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o Pistn
1
Los dos anlisis estticos considerados son, tanto para cada una de las piezas como para el propio
ensamblaje, Static Case.1 (sin carga trmica) y Static Case.2 (con carga trmica).
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o Buln
o Casquillo
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o Biela
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En las siguientes tablas comparativas se recogen los valores obtenidos en los anlisis
estticos individuales y de conjunto (sin y con carga trmica) realizados para los
distintos elementos del conjunto biela-pistn correspondientes a la tensin mxima
de Von Mises.
Tabla 3.2
Anlisis estticos sin carga trmica
Anlisis individual Anlisis ensamblado
Elementos del conjunto (GPS) (GAS)
Pistn 6,19e+007 N/m2 6,95e+007 N/m2
Buln 2,41e+008 N/m2 9,65e+007 N/m2
Casquillo 8,79e+007 N/m2 1,31e+008 N/m2
Biela 8,72e+007 N/m2 1,14e+008 N/m2
Tabla 3.3
Anlisis estticos con carga trmica
Anlisis individual Anlisis ensamblado
Elementos del conjunto (GPS) (GAS)
Pistn 1,21e+009 N/m2 1,08e+009 N/m2
Buln 8,82e+008 N/m2 1,36e+008 N/m2
Casquillo 3,30e+008 N/m2 3,22e+008 N/m2
Biela 3,52e+008 N/m2 3,53e+008 N/m2
En la tabla 3.2 (anlisis estticos sin carga trmica) se puede apreciar un ligero
aumento en la concentracin de esfuerzos en el pistn y un incremento considerable
en el caso del casquillo y la biela. Sin embargo, queda reflejada tambin una
disminucin importante en la concentracin de esfuerzos para el buln. En la
tabla 3.3 (anlisis estticos sin carga trmica) se puede observar que los resultados
obtenidos para los anlisis individual y ensamblado son muy similares en el caso del
casquillo y la biela. Por el contrario, tiene lugar una disminucin considerable en la
concentracin de esfuerzos en el pistn y, especialmente, en el buln. Esta diferencia
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numrica existente entre los resultados obtenidos para los anlisis estticos
individuales y de conjunto (sin y con carga trmica) radica en la dificultad para
simular correctamente las condiciones de trabajo o condiciones de frontera en cada
pieza de forma individual. A modo de ejemplo, para el anlisis individual del buln se
empotra la parte central de la superficie cilndrica exterior del mismo que estara
en contacto con el casquillo, sin que se tenga en cuenta a la hora de simular la
interactuacin precisamente con el casquillo.
Los resultados del anlisis de frecuencia realizado para la biela (ver reporte
correspondiente) muestran las diferentes frecuencias naturales o resonantes y sus
correspondientes formas de oscilacin caracterstica o modos (Modes).
Como conclusin final, se puede indicar que se han alcanzado los objetivos
planteados inicialmente, ya que con la realizacin del TFC (haciendo uso de la
herramienta CATIA V5) se ha estudiado el comportamiento mecnico del sistema
biela-pistn formado por cuatro piezas (biela, pistn, casquillo y buln), y se ha
determinado para cada una de ellas, as como para el conjunto, las tensiones y
deformaciones a las que son sometidas supuestas una serie de condiciones de
contorno (cargas y restricciones) que tratan de simular las condiciones reales de
funcionamiento.
2
Cuando los modelos ensayados se encuentran sometidos a cargas trmicas (aumento de la temperatura en
este caso) y, al mismo tiempo, estn restringidos evitando su expansin o dilatacin, se crean importantes
tensiones inducidas.
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5 Bibliografa
[3] VSQUEZ, J. A. (2012). Anlisis y diseo de piezas con CATIA V5. 2 Edicin.
Marcombo, ediciones tcnicas. Barcelona.
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