Salah satu karakteristik yang paling penting dari Wirtgen Surface Miners adalah kemampuan
metode ini untuk bekerja sangat selektif. Seam yang tipis dan disturbed misalnya, dapat
ditambang secara tepat dan ekonomis.
Operator tambang di seluruh dunia menggunakan manfaat dari teknologi Wirtgen Miner
Surface yang memiliki kontrol kedalaman pemotongan yang tepat untuk produksi bahan
ROM berkualitas tinggi di batubara, tambang fosfat dan gypsum. pertambangan selektif
dengan Wirtgen Surface Miners memastikan bahwa bahkan seam tipis mineral dan
overburden dapat ditambang secara terpisah.
Keuntungan:
Keuntungan:
Biaya investasi yang rendah dibandingkan dengan berbagai peralatan yang dipercutn
untuk pertambangan konvensional
Biaya operasi rendah karena berkurang nya peralatan dan tenaga kerja
Beberapa langkah kerja yang diwujudkan dengan hanya satu mesin, yang mengarah ke
koordinasi lebih mudah dan proses perencanaan selama perencanaan, pengiriman dan
pemeliharaan
Peningkatan eksploitasi deposit
Peningkatan keamanan
Pemotongan Yang Tepat Dari Trenches (Parit), Surface (Permukaan) Dan Slope (Lereng)
perusahaan konstruksi mendapatkan keuntungan dari fitur teknis Wirtgen Miners Surface
untuk pemotongan yang tepat pada:
Parit
lantai Tunnel
Lereng
profil Permukaan
di batu kapur, granit dan keras menengah lainnya untuk mineral keras.
Keuntungan:
Tidak ada peledakan dipercutn
Pemotongan permukaan curam dan stabil dan tanggul (eksploitasi yang lebih baik)
pemotongan Precise profil dirancang (lereng, permukaan)
Produksi partikel kecil ukuran langsung selama proses pemotongan. Granulometry dari
Bahan dipotong menjadikan itu cocok untuk digunakan sebagai kerikil.
Rehabilitasi Haulroad
Wirtgen Miners Surface dapat digunakan untuk menjaga permukaan haulroads yang ada di
virgin rock di tambang opencast atau di tambang bawah tanah. Bekas roda, floor heaves
karena lemparan batu, tetapi juga sulit, tidak semua bagiannya dapat dihilangkan atau
dihaluskan.
Keuntungan:
kecepatan perjalanan keseluruhan yang lebih tinggi untuk kendaraan pengangkutan
karena permukaan jalan yang lebih baik
Mengurangi keausan ban, elemen mekanik dan struktural
konsumsi bahan bakar Kurang
Peningkatan keamanan
Kinerja, konsumsi alat pemotong dan operasi ekonomi Wirtgen Surface Miners secara
signifikan dipengaruhi oleh sifat mekanik batuan yang akan dipotong.
Berbagai fitur desain teknis memastikan bahwa Wirtgen Miners Surface adalah untuk
pekerjaan mereka.
Wirtgen Miners Surface adalah mesin yang dibuat untuk operasi pertambangan yang efisien,
berkelanjutan. Alat ini dilengkapi dengan crawler 4-track dengan variabel kecepatan jauh.
Selama mengemudi, cutting drum berputar dilengkapi dengan tungsten karbida bit,
memotong bahan dan meremukkannya ke ukuran yang cocok untuk konveyor belt. Drum
Cutting beroperasi ke arah atas. Alat pemotong, dipasang drum berbentuk heliks,
mendorong bahan ke arah pusat drum. Ada bahan yang dimuat melalui conveyor belt utama
untuk debit belt conveyor.
Mesin diesel
The Wirtgen Surface Miners bertenaga diesel. kekuatan mesin ditransmisikan melalui belt
drive ke drum, memastikan transmisi listrik yang efektif. Selain itu, lainnya sistem (track dan
belt drive) secara hidraulis didorong.
Puli sabuk dikencangkan secara otomatis oleh silinder hidrolik. Ini adalah energy effective,
sistem pemeliharaan rendah, meminimalkan biaya operasi dan pemeliharaan.
Kabel Sensor
Non-kontak sensor ultrasonik
Kontrol otomatis transversal
Multiplex sensor
Laser sensor
5. Metode Operasi
Dalam modus Harvest, Wirtgen Surface Miner beroperasi pada apangan dan terus
menerusmemotong bahan. Proses pemotongan sehingga dapat terus juga selama
mengemudi dengan bentuk kurva dengan mesin.
Area pertambangan dikembangkan dengan memotong slice dengan irisan. Untuk setiap
mengiris kedalaman pemotongan hanya perlu diatur sekali pada Wirtgen Surface Miner.
Sambil memotong blok ke tingkat yang direncanakan, yang Wirtgen Surface Miner juga
memotong jalannya sendiri. Setelah menyelesaikan potongan blok pertama, blok berikutnya
dapat dimulai berdekatan.
Karena berbelok pada bench yang sempit sulit dan memakan waktu, dua operasi alternatif
dapat direkomendasikan:
a. Menyalakan mesin di atas lahan yang tepat di luar jalan (daerah ini dapat ditambang
kemudian bersama-sama dengan bench dengan cara Wirtgen Surface Miner).
b. Membalikkan mesin setelah menyelesaikan satu potong dan reposisi Miner Permukaan di
berdekatan cut
Ramp (lereng)
Lereng biasanya memiliki gradien sekitar 10-15% untuk memungkinkan truk untuk melintas.
Sebuah Wirtgen Surface Miner mampu membuat lerengnya sendiri. Lereng ini dapat dibuat
memotong ke atas atau ke bawah. Dalam grafik yang ditunjukkan di bawah, dijelaskan
memotong dengan kedua arah.
1. Wirtgen Surface Miner memotong potongan pertama. Setelah Miner mencapai garis A
merah itu
secara bertahap mengurangi kedalaman pemotongan dalam dua meter berikutnya. Karena
itu material yang dipotong berkurang. Hasilnya, lereng memiliki gradien 10%.
2. Ketika Miner memotong untuk kedua kalinya, Miner perlahan memotong sendiri dari cut
sampai garis merah, setelah mencapai garis hijau B. Berikut kedalaman pemotongan akan
menjadi nol. Pada garis merah, pemotongan drum yang seharusnya tidak dapat untuk
memotong bahan apapun karena drum pasti berada di atas permukaanpotongan.
Proses ini akan terus slice dengan irisan sampai panjang akhir jalan telah dicapai.
Berdasarkan pada panjang dan lebar dari open cut-nya, Wirtgen Surface Miner dapat
berbalik pada akhir setiap jalur pemotongan atau terus untuk memulai pemotongan
berikutnya pada sisi yang sama dari daerah sebelumnya.
Operasi Khusus
Desain (posisi drum pemotongan di tengah mesin) dan working karakteristik (pemotongan
terus menerus, tepat kontrol kedalaman pemotongan, pemotongan dan permukaan stabil)
dari Miner Surface Wirtgen memungkinkan untuk bekerja dalam berbagai kondisi, sehingga
memberikan teknis solusi untuk banyak tugas di pertambangan.
Tergantung pada derajat kemiringan lapisan kemungkinan metode kerja yang berbeda yang
dapat diterapkan:
Seam yang sedikit miring dapat dipotong di blok seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
Ketika memotong di batas antara batubara dan waste, tingkat tertentu dilusi material harus
dipertimbangkan. Pemotongan seam curam atau kantong paymaterial dapat ditambang
seperti yang ditunjukkan pada gambar yang berdekatan.
Memadukan bahan saat memotong di lereng
Deposito tidak teratur sering membutuhkan pencampuran bahan untuk menjaga standar
kualitas - Baik untuk proses berikut atau untuk produksi campuran mineral berorientasi
pasar. Secara horizontal, variasi deposit dapat dicampur dengan Wirtgen Surface Miners
langsung selama pemotongan. Pemotongan mesin terus-menerus pada jalan, sehingga
pertambangan melalui semua lapisan dan homogenisasi materi. Selanjutnya persyaratan
untuk pencampuran plants diminimalkan.
Wirtgen Miners Surface dapat secara efektif bekerja di ruang kerja padat seperti
terowongan, untuk memotong bench dan floor tepat sesuai dengan profil yang dipercutn
dalam waktu yang ditentukan.
Umumnya, Wirtgen Surface Miner mencapai sudut kemiringan 60 di yang normal operasi.
Dalam keadaan tertentu bahkan sudut yang lebih tinggi telah dicapai.
Kondisi operasi
Untuk tikungan tajam, pemotongan drum yang harus diangkat dalam rangka untuk
mencapai radius putar yang kecil. Namun, mesin ini juga dapat mengubah sementara
pemotongan drum yang masih beroperasi. Sebagai aturan jempol balik itu, radius putar
adalah:
12 x lebar cutting (ketika memotong batu keras, kedalaman pemotongan harus dikurangi)
Jari-jari yang dapat dicapai tergantung - di antara faktor-faktor lain - pada material yang
akan dipotong dan kedalaman sebenarnya dari cut. Umumnya, mereka hanya dapat
ditentukan secara tepat selama operasi pertama dalam deposit. Jadi mungkin untuk
mencapai jari-jari yang lebih kecil atau lebih besar dalam praktek.
Tabel berikut berisi batas operasi untuk kecenderungan lateral dan longitudinal.
Faktor Geometrik
Produktivitas dari Surface Miner Wirtgen tergantung pada panjang kerja yang tersedia
daerah. pemotongan lagi akan meningkatkan produktivitas, karena hanya jumlah yang lebih
kecil dari waktu yang dihabiskan adalah di manouvering dari satu potong ke yang
berikutnya. Kecepatan maju (dan karena itu waktu perjalanan untuk diberikan panjang
pemotongan) selanjutnya tergantung dari beberapa faktor:
kedalaman pemotongan
materi kekerasan dan struktur
jenis mesin dan tenaga mesin terpasang
Oleh karena itu, grafik di bawah ini hanya dapat menunjukkan hubungan umum antara
produksi efektif dan memotong bidang length.In aplikasi standar, minimal panjang lapangan
cutting yang tepat harus dalam kisaran dari:
6. Loading Options
Rentang Wirtgen Surface Miner menawarkan pilihan penanganan bongkar material berikut
Salah satu karakteristik utama dari Miners Surface Wirtgen adalah kemampuan nya untuk
memuat memotong material langsung ke truk. Tergantung pada jenis mesin, Wirtgen
Surface Miners dirancang baik sebagai front loading atau loading mesin belakang.
Pemuatan depan
2200 SM adalah loader depan, dengan conveyor debit terpasang di depan mesin. conveyor
dapat diputar dari kanan dan kiri dan tinggi yang disesuaikan. Bergantung kepada ukuran
truk, mesin ini memuat truk baik dari belakang (lihat foto di sebelah kiri) atau dari sisi (lihat
foto di kanan). operator Surface Miner memiliki pandangan langsung atas truk.
Pemuatan belakang
Model-model lain, seperti 2500 SM, 3700 SM dan 4200 SM adalah loader belakang, dengan
debit conveyor dipasang di bagian belakang mesin. conveyor dapat slewed dari kanan dan
kiri dan tingginya disesuaikan. Berat conveyor yang seimbang oleh pengimbang. Untuk
memastikan keamanan saat memotong bangku curam penyeimbang dapat diangkat.
operator Surface Miner memiliki kontak visual langsung ke truk karena dia mungkin
memutar kursi ke sisi kanan atau kiri
Dalam semua kasus, gradasi halus bahan dipotong oleh Surface Miner Wirtgen bersifat
halus, continous dan lengkap pemuatan tubuh truk. karakteristik pemuatan bisa fleksibilitas
ketika memilih ukuran truk yang cocok. Misalnya, dalam keadaan tertentu truk dengan bak
truk aluminium dan payload dapat digunakan
Pertukaran Truk
Untuk meningkatkan produktivitas dan meminimalkan waktu tunggu untuk Wirtgen Surface
Miner sebuah truk kosong harus menunggu di samping mesin sebelum truk saat dimuat
adalah benar-benar penuh. Normalnya pertukaran truk adalah antara 15-30 detik,
tergantung pada jenis dari Wirtgen Surface Miner dan ukuran truk. Waktu tukar juga
dipengaruhi oleh area yang tersedia untuk manuver truk dan pengalaman pengemudi.
Untuk Miners Surface Wirtgen dengan sistem front loading posisi truk kosong sendiri sejajar
dengan truk saat dimuat. Pemuatan truk kedua dimulai dengan swing conveyor. Tidak perlu
menghentikan proses pemotongan. Urutan berikut menunjukkan pertukaran truk yang
sempurna sedangkan Miner Surface terus berlangsung dengan melakukan cutting
Ukuran truk yang direkomendasikan untuk Surface Miner Wirtgen tergantung pada faktor-
faktor berikut:
ketinggian debit The conveyor booming ini menentukan pemuatan tinggi maksimum truk
Sidecasting material
Sidecasting material berarti bahwa persediaan dibangun oleh dumping bahan dari cut yang
berbeda melalui conveyor pada satu tumpukan. Bergantung kepada sudut slewing
conveyor, naik untuk 3 sampai 5 potongan yang berdekatan dapat dibuang di atas satu sama
lain. Karena ketinggian dari stockpile terbentuk, materi dapat dengan mudah diisi ulang
dengan front-end pemuat.
Keuntungan:
Pemotongan operasi Wirtgen Permukaan Miner menggunakan sidecasting adalah
independen dari operasi pemuatan truk.
windrowing
Dalam mode windrowing bahan dipotong langsung dibuang di belakang mesin tanpa
menggunakan conveyor. Oleh karena itu operasi pemotongan independen dari operasi
pemuatan truk, tetapi bahan tersebut harus kembali ditangani dengan loader front-end.
Untuk banyak aplikasi, produktivitas tinggi dalam operasi windrow dibandingkan dengan
pemuatan langsung, lebih-mengkompensasi biaya tambahan untuk re-penanganan material
(Mis wheel loader). Selain itu, tidak memakai sabuk dan tidak ada biaya operasional untuk
conveyor akan timbul ketika bekerja dalam modus windrowing.
7. Teknologi pemotongan
Kinerja pemotongan dari Surface Miner Wirtgen secara signifikan dipengaruhi oleh
parameter mesin berikut ini:
Alat Pemotong
Pemilihan alat potong yang tepat adalah penting untuk kinerja pemotongan yang baik dan
untuk umur alat pemotong itu sendiri. Kisaran pengiriman standar Wirtgen GmbH untuk
memotong alat untuk pertambangan terdiri dari alat-alat di bawah ini. Selain itu, untuk
aplikasi khusus, Wirtgen dapat menyediakan alat-alat tambahan juga.
Pemotongan Toolholders
Salah satu fitur dari Wirtgen drum pemotongan adalah jenis toolholders digunakan. jenis
yang dipilih toolholders tergantung untuk aplikasi drum harus digunakan. "Serangan titik
alat " sendiri tetap dalam toolholders, masing-masing dari mereka tepatnya diposisikan
pada drum.
Alat dipasang di dalam bushing dan tetap dengan cara cincin punggawa sehingga mereka
tetap posisi mereka relatif ke pemegang, tapi masih mampu memutar selama proses
pemotongan. Alat Usang dapat diganti dengan cara melonggarkan cincin punggawa dan
memasang alat baru.
Tholders adalah subjek untuk tekanan yang tinggi, terutama saat memotong bahan keras,
karena
formasi batuan yang tidak teratur dapat menyebabkan beban besar pada toolholders
tunggal. Di sini
desain tugas berat dari bushing-jenis toolholders umur lama.
Fitur lain bahwa hanya alat usang toolholders
Yang harus diganti, bukan set lengkap. Ini memiliki efek yang sangat positif pada biaya
yang timbul saat bekerja dengan Miners Surface Wirtgen.
9. Perkiraan Produksi
Komentar untuk grafik
Angka-angka dalam grafik produksi didasarkan pada pemotongan kinerja tanpa downtime
untuk
maeuvering mesin dll. Hal ini didasarkan pada efisiensi 100% (jumlah tepat untuk truk).
Drum dengan jarak alat 35-50 mm dianggap untuk bahan dengan kekuatan tekan
(UCS) dari 25-80 MPa. Bahan dengan nilai UCS > 80 MPa untuk dipotong pada
keadaan tertentu (bahan retak).
Untuk bahan dengan UCS <25 MPa, drum cutting dengan jarak alat 90 mm.