WIRTGEN SURFACE MINER

1. Sekilas keuntungan dari penggunaan metode penambangan Wirtgen

Keuntungan
Menambang tanpa peledakan
Teknologi penambangan yang lebih sederhana
Peningkatan kualitas ROM oleh karena adanya selective mining yang tinggi
Stabil, permukaan dan bench bersih
Sistem kompleks hard rock digantikan oleh satu mesin saja
Peningkatan ketersediaan sistem secara keseluruhan
Mengurangi biaya operasi
Beberapa langkah kerja yang dilakukan dengan hanya satu mesin, yang
mempermudah ke koordinasi dan proses perencanaan selama perencanaan,
pengiriman dan pemeliharaan.

Aplikasi Utama pada Wirtgen Surface Miners

Selective Mine (Pertambangan selektif)

Salah satu karakteristik yang paling penting dari Wirtgen Surface Miners adalah kemampuan
metode ini untuk bekerja sangat selektif. Seam yang tipis dan disturbed misalnya, dapat
ditambang secara tepat dan ekonomis.

Operator tambang di seluruh dunia menggunakan manfaat dari teknologi Wirtgen Miner
Surface yang memiliki kontrol kedalaman pemotongan yang tepat untuk produksi bahan
ROM berkualitas tinggi di batubara, tambang fosfat dan gypsum. pertambangan selektif
dengan Wirtgen Surface Miners memastikan bahwa bahkan seam tipis mineral dan
overburden dapat ditambang secara terpisah.
Keuntungan:

Peningkatan Kualitas ROM

Peningkatan eksploitasi deposit
Mengurangi stripping rasio
Mengurangi pengolahan

Eksploitasi Material dan crushing tanpa blasting

Di seluruh dunia, operator tambang dan perusahaan konstruksi menggunakan keuntungan

dari Wirtgen Surface Miners dalam berbagai operasi tambang.

Tidak perlunya Pengeboran dan peledakan

- Tidak ada getaran
- Tidak ada flyrock
Mengurangi kebisingan dan pengembangan debu
Produksi partikel kecil ukuran langsung selama proses penambangan
- Bahan Cut dapat langsung digunakan sebagai kerikil
- Tahap crushing primer dapat dihilangkan
- Gentle Loading pada truk karena ukuran dari bahan sudah dipotong
- Bahannya bisa di conveyed tanpa crushing lebih lanjut.
Satu Wirtgen Surface Miner menggantikan peralatan untuk pengeboran, peledakan, kerja
bongkar tambahan yaitu rock splitting.

Keuntungan:

Biaya investasi yang rendah dibandingkan dengan berbagai peralatan yang dipercutn
untuk pertambangan konvensional
Biaya operasi rendah karena berkurang nya peralatan dan tenaga kerja
Beberapa langkah kerja yang diwujudkan dengan hanya satu mesin, yang mengarah ke
koordinasi lebih mudah dan proses perencanaan selama perencanaan, pengiriman dan
pemeliharaan
Peningkatan eksploitasi deposit
Peningkatan keamanan

Pemotongan Yang Tepat Dari Trenches (Parit), Surface (Permukaan) Dan Slope (Lereng)

perusahaan konstruksi mendapatkan keuntungan dari fitur teknis Wirtgen Miners Surface
untuk pemotongan yang tepat pada:

Parit
lantai Tunnel
Lereng
profil Permukaan
di batu kapur, granit dan keras menengah lainnya untuk mineral keras.
Keuntungan:
Tidak ada peledakan dipercutn
Pemotongan permukaan curam dan stabil dan tanggul (eksploitasi yang lebih baik)
pemotongan Precise profil dirancang (lereng, permukaan)
Produksi partikel kecil ukuran langsung selama proses pemotongan. Granulometry dari
Bahan dipotong menjadikan itu cocok untuk digunakan sebagai kerikil.

Rehabilitasi Haulroad

Wirtgen Miners Surface dapat digunakan untuk menjaga permukaan haulroads yang ada di
virgin rock di tambang opencast atau di tambang bawah tanah. Bekas roda, floor heaves
karena lemparan batu, tetapi juga sulit, tidak semua bagiannya dapat dihilangkan atau
dihaluskan.

Keuntungan:
kecepatan perjalanan keseluruhan yang lebih tinggi untuk kendaraan pengangkutan
karena permukaan jalan yang lebih baik
Mengurangi keausan ban, elemen mekanik dan struktural
konsumsi bahan bakar Kurang
Peningkatan keamanan

2. Sifat Fisik batuan

Kinerja, konsumsi alat pemotong dan operasi ekonomi Wirtgen Surface Miners secara
signifikan dipengaruhi oleh sifat mekanik batuan yang akan dipotong.

Sifat-sifat utama dari batuan mempengaruhi kinerja pemotongan adalah:

Uniaxial kuat tekan [MPa] dan kekuatan tarik [MPa]
Abrasivity
Struktur batu (yaitu jumlah dan jarak dan arah dari patahan)
Secara umum, Wirtgen Surface Miners mampu memotong batu dengan kekerasan antara
10-80 MPa. Dalam keadaan tertentu (bahan sangat retak) bahan lebih keras dapat dipotong
secara ekonomi.

Berdasarkan kerapatan bahan (bank) dari:

1,3 t / m3 untuk kuat tekan sekitar. 10 MPa
2,5 t / m3 untuk kuat tekan 50-80 MPa
Data kinerja yang diberikan adalah nilai pedoman saja. Batu dengan tekan uniaksial lebih
tinggi
Kekuatan dari menyatakan dapat dipotong dalam keadaan tertentu. Kinerja aktual
tergantung
faktor-faktor lain juga pada struktur batu.
3. Data teknis utama
Data teknis utama merupakan penjelasan spesifikasi masing-masing alat yang meliputi lebar
dan kedalaman cutting, jenis mesin, berat alat, dan cara kerja drum.

4. Fitur Desain Utama

Berbagai fitur desain teknis memastikan bahwa Wirtgen Miners Surface adalah untuk
pekerjaan mereka.

Wirtgen Miners Surface adalah mesin yang dibuat untuk operasi pertambangan yang efisien,
berkelanjutan. Alat ini dilengkapi dengan crawler 4-track dengan variabel kecepatan jauh.
Selama mengemudi, cutting drum berputar dilengkapi dengan tungsten karbida bit,
memotong bahan dan meremukkannya ke ukuran yang cocok untuk konveyor belt. Drum
Cutting beroperasi ke arah atas. Alat pemotong, dipasang drum berbentuk heliks,
mendorong bahan ke arah pusat drum. Ada bahan yang dimuat melalui conveyor belt utama
untuk debit belt conveyor.

Fitur desain utama adalah:

Mesin diesel
The Wirtgen Surface Miners bertenaga diesel. kekuatan mesin ditransmisikan melalui belt
drive ke drum, memastikan transmisi listrik yang efektif. Selain itu, lainnya sistem (track dan
belt drive) secara hidraulis didorong.

Central Cutting Drum dengan drive mekanis

Pemotongan drum terletak di pusat mesin, antara empat crawler. Ini terletak dekat dengan
pusat gravitasi. Seluruh berat mesin dan daya terpasang bisa demikian dikonversi menjadi
gaya pemotongan. Hal ini memungkinkan pemotongan bahan lebih keras dengan hasil yang
baik dan pada saat yang sama memastikan stabilitas mesin.
Kecepatan potong drum yang dapat divariasikan dengan mempertukarkan puli sabuk. Biasa
dapat direalisasikan bervariasi dari 60 sampai 100 r.p.m.

Puli sabuk dikencangkan secara otomatis oleh silinder hidrolik. Ini adalah energy effective,
sistem pemeliharaan rendah, meminimalkan biaya operasi dan pemeliharaan.

Penyesuaian otomatis cutting depth

Kedalaman pemotongan diatur oleh sistem leveling otomatis dipasang ke mesin. Kedalaman
pemotongan dipertahankan baik secara otomatis atau dapat disesuaikan secara manual.

Sistem kontrol dapat dihubungkan dengan:

Kabel Sensor
Non-kontak sensor ultrasonik
Kontrol otomatis transversal
Multiplex sensor
Laser sensor

5. Metode Operasi

Harvesting Mode - slice method

Dalam modus Harvest, Wirtgen Surface Miner beroperasi pada apangan dan terus
menerusmemotong bahan. Proses pemotongan sehingga dapat terus juga selama
mengemudi dengan bentuk kurva dengan mesin.

Area pertambangan dikembangkan dengan memotong slice dengan irisan. Untuk setiap
mengiris kedalaman pemotongan hanya perlu diatur sekali pada Wirtgen Surface Miner.

Block operation with ramp cutting

Wirtgen Surface Miners dapat diintegrasikan ke dalam tambang yang ada dan
pertambangan quarry menggunakan pengeboran dan operasi peledakan konvensional di
bench.

Sambil memotong blok ke tingkat yang direncanakan, yang Wirtgen Surface Miner juga
memotong jalannya sendiri. Setelah menyelesaikan potongan blok pertama, blok berikutnya
dapat dimulai berdekatan.

Karena berbelok pada bench yang sempit sulit dan memakan waktu, dua operasi alternatif
dapat direkomendasikan:

a. Menyalakan mesin di atas lahan yang tepat di luar jalan (daerah ini dapat ditambang
kemudian bersama-sama dengan bench dengan cara Wirtgen Surface Miner).

b. Membalikkan mesin setelah menyelesaikan satu potong dan reposisi Miner Permukaan di
berdekatan cut

Ramp (lereng)

Lereng biasanya memiliki gradien sekitar 10-15% untuk memungkinkan truk untuk melintas.
Sebuah Wirtgen Surface Miner mampu membuat lerengnya sendiri. Lereng ini dapat dibuat
memotong ke atas atau ke bawah. Dalam grafik yang ditunjukkan di bawah, dijelaskan
memotong dengan kedua arah.

Misalnya untuk memotong ramp (arah ke atas)

1. Wirtgen Surface Miner memotong potongan pertama. Setelah Miner mencapai garis A
merah itu

secara bertahap mengurangi kedalaman pemotongan dalam dua meter berikutnya. Karena
itu material yang dipotong berkurang. Hasilnya, lereng memiliki gradien 10%.

2. Ketika Miner memotong untuk kedua kalinya, Miner perlahan memotong sendiri dari cut
sampai garis merah, setelah mencapai garis hijau B. Berikut kedalaman pemotongan akan
menjadi nol. Pada garis merah, pemotongan drum yang seharusnya tidak dapat untuk
memotong bahan apapun karena drum pasti berada di atas permukaanpotongan.

Proses ini akan terus slice dengan irisan sampai panjang akhir jalan telah dicapai.

Operasi di open cut

Berdasarkan pada panjang dan lebar dari open cut-nya, Wirtgen Surface Miner dapat
berbalik pada akhir setiap jalur pemotongan atau terus untuk memulai pemotongan
berikutnya pada sisi yang sama dari daerah sebelumnya.

Operasi Khusus

Desain (posisi drum pemotongan di tengah mesin) dan working karakteristik (pemotongan
terus menerus, tepat kontrol kedalaman pemotongan, pemotongan dan permukaan stabil)
dari Miner Surface Wirtgen memungkinkan untuk bekerja dalam berbagai kondisi, sehingga
memberikan teknis solusi untuk banyak tugas di pertambangan.

Selective Mining pada Seam Miring

Tergantung pada derajat kemiringan lapisan kemungkinan metode kerja yang berbeda yang
dapat diterapkan:
Seam yang sedikit miring dapat dipotong di blok seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
Ketika memotong di batas antara batubara dan waste, tingkat tertentu dilusi material harus
dipertimbangkan. Pemotongan seam curam atau kantong paymaterial dapat ditambang
seperti yang ditunjukkan pada gambar yang berdekatan.
Memadukan bahan saat memotong di lereng

Deposito tidak teratur sering membutuhkan pencampuran bahan untuk menjaga standar
kualitas - Baik untuk proses berikut atau untuk produksi campuran mineral berorientasi
pasar. Secara horizontal, variasi deposit dapat dicampur dengan Wirtgen Surface Miners
langsung selama pemotongan. Pemotongan mesin terus-menerus pada jalan, sehingga
pertambangan melalui semua lapisan dan homogenisasi materi. Selanjutnya persyaratan
untuk pencampuran plants diminimalkan.

Pemotongan Bench Dan Floor Di Terowongan

Wirtgen Miners Surface dapat secara efektif bekerja di ruang kerja padat seperti
terowongan, untuk memotong bench dan floor tepat sesuai dengan profil yang dipercutn
dalam waktu yang ditentukan.

Bahan dipotong cocok sangat baik untuk digunakan sebagai kerikil.

Pemotongan lereng highwall curam

Wirtgen Surface Miners dapat menghasilkan lereng highwall curam.

Umumnya, Wirtgen Surface Miner mencapai sudut kemiringan 60 di yang normal operasi.
Dalam keadaan tertentu bahkan sudut yang lebih tinggi telah dicapai.

Kondisi operasi

Memotong tepi dan kurva, berputar, turning radius

Untuk tikungan tajam, pemotongan drum yang harus diangkat dalam rangka untuk
mencapai radius putar yang kecil. Namun, mesin ini juga dapat mengubah sementara
pemotongan drum yang masih beroperasi. Sebagai aturan jempol balik itu, radius putar
adalah:

12 x lebar cutting (ketika memotong batu keras, kedalaman pemotongan harus dikurangi)

Jari-jari yang dapat dicapai tergantung - di antara faktor-faktor lain - pada material yang
akan dipotong dan kedalaman sebenarnya dari cut. Umumnya, mereka hanya dapat
ditentukan secara tepat selama operasi pertama dalam deposit. Jadi mungkin untuk
mencapai jari-jari yang lebih kecil atau lebih besar dalam praktek.

Cutting and travelling on inclinations

Tabel berikut berisi batas operasi untuk kecenderungan lateral dan longitudinal.

*) Meskipun kecenderungan ini mungkin di bawah kondisi operasi normal berkenaan

stabilitas, kinerja pemotongan mesin akan berkurang ketika kecenderungan memanjang
melebihi 5 . Penurunan kinerja pemotongan untuk kecenderungan bahkan lebih curam
tergantung pada kecenderungan itu sendiri dan bahan yang akan dipotong.

Faktor Geometrik

Panjang daerah kerja

Produktivitas dari Surface Miner Wirtgen tergantung pada panjang kerja yang tersedia
daerah. pemotongan lagi akan meningkatkan produktivitas, karena hanya jumlah yang lebih
kecil dari waktu yang dihabiskan adalah di manouvering dari satu potong ke yang
berikutnya. Kecepatan maju (dan karena itu waktu perjalanan untuk diberikan panjang
pemotongan) selanjutnya tergantung dari beberapa faktor:
 kedalaman pemotongan
materi kekerasan dan struktur
jenis mesin dan tenaga mesin terpasang

Oleh karena itu, grafik di bawah ini hanya dapat menunjukkan hubungan umum antara
produksi efektif dan memotong bidang length.In aplikasi standar, minimal panjang lapangan
cutting yang tepat harus dalam kisaran dari:

100 m (bahan keras, kecepatan maju rendah)

300 m (bahan lembut, kecepatan maju tinggi)

Pemotongan panjang lapangan vs produksi efektif

6. Loading Options

Rentang Wirtgen Surface Miner menawarkan pilihan penanganan bongkar material berikut

Perbandingan metode pembebanan yang berbeda:

Pemuatan Langsung

Pemuatan Langsung Ke Truk

Salah satu karakteristik utama dari Miners Surface Wirtgen adalah kemampuan nya untuk
memuat memotong material langsung ke truk. Tergantung pada jenis mesin, Wirtgen
Surface Miners dirancang baik sebagai front loading atau loading mesin belakang.

Pemuatan depan

2200 SM adalah loader depan, dengan conveyor debit terpasang di depan mesin. conveyor
dapat diputar dari kanan dan kiri dan tinggi yang disesuaikan. Bergantung kepada ukuran
truk, mesin ini memuat truk baik dari belakang (lihat foto di sebelah kiri) atau dari sisi (lihat
foto di kanan). operator Surface Miner memiliki pandangan langsung atas truk.

Pemuatan belakang

Model-model lain, seperti 2500 SM, 3700 SM dan 4200 SM adalah loader belakang, dengan
debit conveyor dipasang di bagian belakang mesin. conveyor dapat slewed dari kanan dan
kiri dan tingginya disesuaikan. Berat conveyor yang seimbang oleh pengimbang. Untuk
memastikan keamanan saat memotong bangku curam penyeimbang dapat diangkat.
operator Surface Miner memiliki kontak visual langsung ke truk karena dia mungkin
memutar kursi ke sisi kanan atau kiri

Pemuatan Halus Truk Dengan Bahan Yang Baik

Dalam semua kasus, gradasi halus bahan dipotong oleh Surface Miner Wirtgen bersifat
halus, continous dan lengkap pemuatan tubuh truk. karakteristik pemuatan bisa fleksibilitas
ketika memilih ukuran truk yang cocok. Misalnya, dalam keadaan tertentu truk dengan bak
truk aluminium dan payload dapat digunakan

Pertukaran Truk

Untuk meningkatkan produktivitas dan meminimalkan waktu tunggu untuk Wirtgen Surface
Miner sebuah truk kosong harus menunggu di samping mesin sebelum truk saat dimuat
adalah benar-benar penuh. Normalnya pertukaran truk adalah antara 15-30 detik,
tergantung pada jenis dari Wirtgen Surface Miner dan ukuran truk. Waktu tukar juga
dipengaruhi oleh area yang tersedia untuk manuver truk dan pengalaman pengemudi.

Pertukaran Truk Yang Lebih Mutakhir

Untuk Miners Surface Wirtgen dengan sistem front loading posisi truk kosong sendiri sejajar
dengan truk saat dimuat. Pemuatan truk kedua dimulai dengan swing conveyor. Tidak perlu
menghentikan proses pemotongan. Urutan berikut menunjukkan pertukaran truk yang
sempurna sedangkan Miner Surface terus berlangsung dengan melakukan cutting

Ukuran Truk Yang Direkomendasikan

Ukuran truk yang direkomendasikan untuk Surface Miner Wirtgen tergantung pada faktor-
faktor berikut:

ketinggian debit The conveyor booming ini menentukan pemuatan tinggi maksimum truk

Kinerja pemotongan Surface Miner Wirtgen dalam bahan tertentu.

Sidecasting material

Sidecasting material berarti bahwa persediaan dibangun oleh dumping bahan dari cut yang
berbeda melalui conveyor pada satu tumpukan. Bergantung kepada sudut slewing
conveyor, naik untuk 3 sampai 5 potongan yang berdekatan dapat dibuang di atas satu sama
lain. Karena ketinggian dari stockpile terbentuk, materi dapat dengan mudah diisi ulang
dengan front-end pemuat.

Keuntungan:
Pemotongan operasi Wirtgen Permukaan Miner menggunakan sidecasting adalah
independen dari operasi pemuatan truk.

windrowing

Dalam mode windrowing bahan dipotong langsung dibuang di belakang mesin tanpa
menggunakan conveyor. Oleh karena itu operasi pemotongan independen dari operasi
pemuatan truk, tetapi bahan tersebut harus kembali ditangani dengan loader front-end.
Untuk banyak aplikasi, produktivitas tinggi dalam operasi windrow dibandingkan dengan
pemuatan langsung, lebih-mengkompensasi biaya tambahan untuk re-penanganan material
(Mis wheel loader). Selain itu, tidak memakai sabuk dan tidak ada biaya operasional untuk
conveyor akan timbul ketika bekerja dalam modus windrowing.

7. Teknologi pemotongan

kinerja pemotongan maksimum

alat pemotong yang bertahan lama
biaya operasi minimum
Pengendalian granulometry bahan dipotong

Kinerja pemotongan dari Surface Miner Wirtgen secara signifikan dipengaruhi oleh
parameter mesin berikut ini:

Jenis alat pemotong

Tipe pemegang alat pemotong
Jumlah alat pemotong pada drum (spasi)
Sudut serangan alat
Rotasi kecepatan pemotongan gendang
Cutting depth
Kecepatan mesin

Alat Pemotong
Pemilihan alat potong yang tepat adalah penting untuk kinerja pemotongan yang baik dan
untuk umur alat pemotong itu sendiri. Kisaran pengiriman standar Wirtgen GmbH untuk
memotong alat untuk pertambangan terdiri dari alat-alat di bawah ini. Selain itu, untuk
aplikasi khusus, Wirtgen dapat menyediakan alat-alat tambahan juga.

Pemotongan Toolholders

Salah satu fitur dari Wirtgen drum pemotongan adalah jenis toolholders digunakan. jenis
yang dipilih toolholders tergantung untuk aplikasi drum harus digunakan. "Serangan titik
alat " sendiri tetap dalam toolholders, masing-masing dari mereka tepatnya diposisikan
pada drum.

Alat dipasang di dalam bushing dan tetap dengan cara cincin punggawa sehingga mereka
tetap posisi mereka relatif ke pemegang, tapi masih mampu memutar selama proses
pemotongan. Alat Usang dapat diganti dengan cara melonggarkan cincin punggawa dan
memasang alat baru.

Tholders adalah subjek untuk tekanan yang tinggi, terutama saat memotong bahan keras,
karena
formasi batuan yang tidak teratur dapat menyebabkan beban besar pada toolholders
tunggal. Di sini
desain tugas berat dari bushing-jenis toolholders umur lama.
Fitur lain bahwa hanya alat usang toolholders
Yang harus diganti, bukan set lengkap. Ini memiliki efek yang sangat positif pada biaya
yang timbul saat bekerja dengan Miners Surface Wirtgen.

Karakteristik jenis alat pemotong yang berbeda

Diameter kecil dari tungsten carbide:

tidak bertahan lama
penetrasi baik
kinerja pemotongan tinggi
gradasi kasar (*)

diameter Besar karbida tungsten:

bertahan lama
penetrasi buruk
kinerja pemotongan rendah
gradasi halus(*)
(*) Secara umum, gradasi material yang dipotong tergantung pada kekerasan material
dan struktur. Alat spasi, jenis alat pada drum dan faktor mesin lain
hanya memiliki efek sekunder pada gradasi.

8. Data Teknis dan Dimensi

Menjelaskan tentang spesifikasi 2200 sm, 2500 sm, 3700 sm, 4200 sm

9. Perkiraan Produksi
Komentar untuk grafik
Angka-angka dalam grafik produksi didasarkan pada pemotongan kinerja tanpa downtime
untuk
maeuvering mesin dll. Hal ini didasarkan pada efisiensi 100% (jumlah tepat untuk truk).
Drum dengan jarak alat 35-50 mm dianggap untuk bahan dengan kekuatan tekan
(UCS) dari 25-80 MPa. Bahan dengan nilai UCS > 80 MPa untuk dipotong pada
keadaan tertentu (bahan retak).
Untuk bahan dengan UCS <25 MPa, drum cutting dengan jarak alat 90 mm.

Kurva maksimum mewakili operasi kondisi ideal saja. Asumsi tersebut:

Batuan lapuk, horizontal dilaminasi atau batuan yang berfracture (fracture di berbagai
arah dengan max. 5 cm jarak). Kurva minimum merupakan pemotongan kinerja dalam
batuan padat atau bench dengan hanya sedikit jumlah fraktur (jarak fracture 0,5-1 m).
Untuk 2200 SM (front loading mesin), kinerja pemotongan tergantung pada pemuatan
metode (conveyor atau metode windrow). Karena berbagai macam kemungkinan pengaruh
grafik hanya dapat digunakan untuk pendahuluan estimasi dan perkiraan. perkiraan yang
lebih rinci harus berdasarkan informasi tertentu seperti sifat batuan, deposito dan informasi
situs.