UNIVERSIDADE DE CAXIAS DO SUL

CENTRO DE CINCIAS EXATAS E TECNOLOGIA

PRODUO DE CAME PELO PROCESSO DE CORTE POR JATO DGUA

Trabalho final da disciplina Processos de

Manufatura II, ministrada pelo professor Juliano
Marcon Oliveira.

Aline da Rosa de Jesus

Anderson Mascarello
Ludmyla Santiago Petersen

Caxias do Sul, 04 de Dezembro de 2017.

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 1. NDICE

ndice..................................................................................................................1
ndice de figuras.................................................................................................2
Introduo..........................................................................................................2
1. DESENHO DA PEA................................................................................3
2. MATERIAL.................................................................................................4
3. Corte por jato dgua.................................................................................6
3.1 Funcionamento da mquina...............................................................7
3.1.1 Circuito................................................................................................7
3.2 Tratamento da gua...............................................................................8
3.3 Elevao da Presso da gua...............................................................9
3.4 Agregao de Material Abrasivo..........................................................10
3.5 Corte do Material..................................................................................10
3.6 Coleta e Descarte da gua..................................................................11
4. Abrasivos..........................................................................................11
5. Equipamentos para o Corte..............................................................12
6. Variveis que Afetam o Corte...........................................................12
6.1 Presso...................................................................................................12
6.2 Fluxo.......................................................................................................12
6.3 Dimetro do Jato....................................................................................12
6.4 Abrasivo..................................................................................................12
6.5 Distncia e Velocidade de Corte............................................................13
7. Estrutura da Mquina...........................................................................13
8. Parmetros de Corte.............................................................................13
8. Custos..................................................................................................14
Concluso........................................................................................................15
Referncias bibliogrficas................................................................................15

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 NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Mquina de corte por jato de gua................................................................7
Figura 2 Circuito do funcionamento hidrulico e bombeamento de gua......8
Figura 3. Bomba de elevao da gua..............................................................9
Figura 4. Centro de tratamento de gua............................................................9
Figura 5. Centro hidrulico...............................................................................10
Figura 6. Reservatrio de abrasivo..................................................................10
Figura 7. Cortando material..............................................................................11

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 INTRODUO

O presente trabalho sobre a produo do Came pelo processo de corte por

Jato dgua. Desde a sua comercializao, no incio dos anos 80, o jato de gua
com abrasivo vem sendo aceito como ferramenta de corte por um nmero cada vez
maior de indstrias, incluindo as aeroespaciais, nucleares, fundies,
automobilsticas, de pedras ornamentais, de vidros e de construo

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1. DESENHO DA PEA

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 2. MATERIAL

O ao SAE 1045 um ao para beneficiamento com temperabilidade baixa,

ou seja, baixa penetrao de dureza na seo transversal, no se recomendando
seu uso para sees superiores a 60 mm. Possui uma boa relao entre resistncia
mecnica e resistncia fratura. utilizado em geral com durezas de 180 a 300 HB.
Para grandes sees utilizar o tratamento trmico de normalizao.

Composio Qumica C(0,43 0,50) Mn(0,60-0,90) Si(0,40-mx)

Cr(-), Al(-), P(0,04 mx), S(0,05 mx)
Condies de Fornecimento Fornecido com dureza mxima de 260HB

APLICAES

utilizado na fabricao de componentes de uso geral onde seja necessria

uma resistncia mecnica superior a dos aos de baixo carbono convencionais.
Aplicado principalmente em eixos em geral, pinos, cilindros, ferrolho, parafusos,
grampos, braadeiras, pinas, cilindros, pregos, colunas, entre outros.

FORJAMENTO

O ao SAE 1045 deve ser realizado na temperatura mnima de 870C e

mxima de 1240C.

TRATAMENTO TRMICO

Recozimento: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 800

850C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar lentamente no forno.

Normalizao: O tratamento deve ser feito na temperatura prxima de 880

900C por no mnimo 1 hora para cada 25 mm. Resfriar ao ar. Em casos especiais
pode se utilizar ar forado.

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 Tmpera: Austenitizar em temperatura entre 820 850C. Aquecer por 1 hora
para cada 25 mm de espessura. Resfriar em gua ou polmero. Para resfriamento
em leo (sees menores do que 10 mm) temperar a partir de 840 860C.

Revenimento: Deve ser realizado imediatamente aps a tmpera quando a

temperatura atingir cerca de 70C. A temperatura de revenimento deve ser
selecionada de acordo com a dureza especificada para o componente. Para isto
utilizar a curva de revenimento orientativa. Manter na temperatura de revenimento
por no mnimo 1 hora para cada 25 mm de espessura e utilizar no mnimo por duas
horas. Resfriar em ar calmo.

Nitretao: Este ao pode ser nitretado para elevar a resistncia ao desgaste

pelo endurecimento superficial. A dureza mxima depende da condio prvia de
tratamento trmico. Nitretar com Camada Branca, Componentes beneficiados antes
da nitretao tero melhor caracterstica de endurecimento atingindo dureza mxima
prxima de 600 HV. Recomenda-se profundidade de endurecimento entre 0,30 e
0,60 mm.

Tmpera Superficial: Aquecer rapidamente at a temperatura de 820 860C

e resfriar em gua ou leo. As condies de tratamento dependem do tamanho e
geometria da pea, bem como da dureza desejada e das caractersticas do
equipamento.

3. CORTE POR JATO DGUA

O corte por jato dgua surgiu no final dos anos 60, data da concesso da
primeira patente de um sistema que utilizava gua para a realizao de cortes.

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 Embora ainda seja um processo bastante raro na indstria. Utilizando um jato
de gua a presses elevadssimas conseguimos cortar vrios tipos de materiais,
entre eles encontram-se o acrlico, o ao, o alumnio e at mesmo o vidro.
Existe o corte por jato de gua pura, mais utilizado no corte de alimentos e o
sistema com abrasivos, para cortar demais materiais.
A Figura 1 representa a mquina de jato de gua, utilizada para cortes de
diversos materiais (ferro, ao, borracha ...).

Figura 1. Mquina de corte por jato de gua

3.1 FUNCIONAMENTO DA MQUINA

3.1.1 CIRCUITO

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 Figura 2 Circuito do funcionamento hidrulico e bombeamento de gua

O sistema recebe gua da rede pblica (3 a 4 bar) e passa pelos filtros, aps
enviado para a pr-bomba que eleva a presso at 6 bar em seguida a bomba
eleva a presso da gua at 3000 bar. Atravs do sistema da figura 2 a bomba faz
com que a gua seja elevada de presso.
Para manter o bombeamento uniforme e contnuo existe um intensificador. O
CNC se encarrega de capturar a informaes de controle de presso atravs de
micros que refaz os devidos clculos e regula a vlvula (alvio ou proporcionais)
antes de saturar o limite da tubulao e o acumulador. Este sistema de controle
garante o bom funcionamento e a segurana do equipamento. A Figura 3 mostra o
local que a gua recebe presso.

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 Figura 3. Bomba de elevao da gua

3.1.2 TRATAMENTO DA GUA

A gua precisa ser filtrada para ficar livre de impurezas que poderiam
ocasionar entupimento dos bicos de corte, mostrada na Figura 4.

Figura 4. Centro de tratamento de gua

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 3.1.3 ELEVAO DA PRESSO DA GUA

Bombas elevam a presso da gua a aproximadamente 4.000 bar, ou seja,

4.000 vezes a presso atmosfrica ao nvel do mar. A gua pressurizada
armazenada em um acumulador, que regulariza o fluxo de sada do fludo. Depois
levada por tubulaes at um bocal feito de safira, material com elevada resistncia
ao desgaste. O centro hidrulico (Figura 5) o local onde o sistema de pisto eleva
a presso da gua.

Figura 5. Centro hidrulico

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 3.1.4 AGREGAO DE MATERIAL ABRASIVO

Acoplado ao bocal, existe um reservatrio (Figura 6) contendo material

abrasivo em p. A gua, ao passar pelo bocal, arrasta o abrasivo, tendo assim uma
mistura das duas substncias, o que faz o jato ter uma potncia maior de corte.

Figura 6. Reservatrio de abrasivo

3.2 CORTE DO MATERIAL

O corte (Figura 7) ocorre quando a fora do jato supera a resistncia

compresso do material. O corte pode resultar de eroso, cisalhamento ou tenso
localizada. Um sistema de movimentao utilizando motores eltricos controlados
por computador permite manipular o jato em torno da pea. Outra possibilidade de
corte a movimentao manual da pea sobre uma mesa estacionria onde passa
um jato vertical de gua.

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 Figura 7. Cortando material

3.1.5 COLETA E DESCARTE DA GUA

Aps realizar o corte, o jato dgua amortecido em um tanque contendo

esferas de ao ou pedras britadas juntamente com gua, este tanque encontra-se
sob a mesa da mquina. Em alguns equipamentos a gua armazenada em uma
unidade coletora mvel. Por este processo no produzir efluentes txicos, no
oferecendo perigo para o operador e para o meio ambiente o descarte da gua
utilizada para o corte pode ser feito normalmente.

4 ABRASIVOS

Quando utilizada a juno gua com abrasivo para efetuar o corte, 90% do
trabalho realizado pela ao do abrasivo no material. O abrasivo produz uma ao
de cisalhamento que permite cortar materiais de grande dureza com uma espessura
de at 152,4 mm. Isso tambm pode ser aplicado em materiais que passaram por
endurecimento superficial.

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 O sistema de corte com jato dgua e abrasivo produz um jato cortante mais
potente. Esse jato sai do cabeote de corte atravs de um tubo de misturao feito
de material cermico.
Ao utilizar esse procedimento para a realizao do corte pode-se perceber
que a diferena na largura de corte no incio e no fim de um turno de trabalho de
apenas alguns milsimos de polegadas (1/10), o que faz com que este sistema
seja de grande confiabilidade em termos de tolerncia das peas cortadas.

5 EQUIPAMENTOS PARA O CORTE

A maioria dos sistemas de corte utiliza um tanque cheio de gua para

absorver a energia do jato. Quando os cortes so feitos na vertical ou prximo a
vertical se utiliza uma camada de pedras britadas no fundo do tanque. J em
sistemas de 5 eixos so utilizados recipientes mveis cheio de esferas de ao
inoxidvel ou de cermica, que absorvem o impacto do jato. Essas esferas precisam
ser substitudas periodicamente, pois com o tempo elas vo se deteriorando.

6 VARIVEIS QUE AFETAM O CORTE COM ABRASIVOS

6.1 PRESSO
Determina o nvel de energia das molculas da gua. Quanto maior a presso
mais fcil fica cortar o material.

6.2 FLUXO
Determina o ndice de remoo do material. Pode-se aumentar o fluxo de
gua aumentando sua presso ou aumentando o dimetro do orifcio da safira.

6.3 DIMETRO DO JATO

Para corte com gua pura o dimetro do bico varia de 0,5 mm a 2,5mm. Para
aplicaes especficas podem der utilizados dimetros menores, como por exemplo,
para o corte de papel, o dimetro do jato de 0,07mm. Quando se trata de corte
com jato dgua e abrasivo os menores dimetros situam-se em 0,5mm.

6.4 ABRASIVO
Partculas muito finas de abrasivos so praticamente ineficientes. Conforme
aumentado o tamanho da granulao do abrasivo, consequentemente aumenta-se a

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velocidade de corte. Porm, abrasivos com menores tamanhos de gros
proporcionam uma superfcie cortada com melhor qualidade.
O abrasivo mais utilizado a granada (mineral homogneo, sem adio de
produtos em sua formulao, composto por diversos xidos). Tambm se pode
utilizar a slica, o xido de alumnio, o metal duro granulado e o nitrato de silcio.
Para usinar materiais cermicos muito duros utilizam-se abrasivos a base de carbeto
de boro (substncia negra, cristalina, muito dura com ponto de fuso a 2.450C).
Quanto mais duro for o abrasivo utilizado para a realizao do corte, mais
rpido acontece o desgaste do bico de corte. Fluxos elevados de abrasivos tambm
fazem com que seja reduzido o tempo de vida do bico, isso acarreta em um custo
operacional bastante alto.

6.5 DISTNCIA E VELOCIDADE DE CORTE

A medida que sai do bico, o jato de gua se abre. Quando h mistura de
abrasivo esta abertura torna-se maior, pelo processo ser menos uniforme. Sendo
assim a distncia entre o bico e o material a ser cortado deve ser inferior a 1,5mm. A
abertura do jato pode ser reduzida com a diminuio da velocidade de sada do
fludo, consequentemente diminuindo a velocidade de corte.

7. ESTRUTURA DA MQUINA

Sua estrutura apresenta-se com a solda de chapas e vigas que compem o

reservatrio de gua utilizado para amortecer a queda do jato. J a parte que
movimenta o brao composta por fuso de esferas com um encoder em cada ponta
que se comunicam atravs do CNC fazendo com que o brao se posicione nos
limites pr programados. O movimento do cabeote feito da mesmo maneira,
ambos se movimentam sobre as cremalheiras em V.
O bico por onde sai a gua e o abrasivo feito de um material temperado
extremamente frgil por ter sua dureza elevada, podendo quebrar se cair direto no
cho.

8. PARMETROS DE CORTE

Tabela 1. Parmetros de Corte

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 Espessura Velocidade de Corte
Material
(mm) (mm/min)
Ao inox 12 175
Chapa de
17 40
blindagem
Bronze Alumnio 25 50
Ferro Fundido 60 50

9. CUSTOS

A) Mquina de corte a Jato de gua e Abrasivo: R$ 300.000,00 (sem acessrios)

Custo de Operao: R$ 70,00 a R$ 90,00 a hora.

B) Valores das Peas e demais Acessrios

Bico: R$ 800,00 deve ser trocado a cada 50 horas de trabalho.
Safira: R$ 120,00 deve ser trocado a cada 50 horas de trabalho.
Abrasivo: R$ 1,60 Kg (a mquina consome de 250 a 400g/min.).
Software: R$ 1.680,00 a R$ 42.060,00

C) Matria Prima
SAE 1045: R$ 1,80 o kg.

9.1. AMORTIZAO DOS CUSTOS

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 CONCLUSO
O jato de gua tem uma grande aceitao nas industrias pelo corte preciso e
sem necessidade de acabamento alem disso faz peas sem mudar as
caractersticas trmicas mas o investimento inicias alto.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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Corte com jato de gua. Disponvel em:
<http://essel.com.br/cursos/material/01/ProcessosFabricacao/61proc.pdf>. Acesso
em: 01 dez. 2017

Water Jet, Corte Jato de gua. Disponvel em: http://www.jomafer.com.br/Jato/jato.htm

Wiquipdia, Enciclopdia Livre. Disponvel em:

http://pt.wikipedia.org/wiki/Corte_por_jato_de_%C3%A1gua

SAE 1045. Disponvel em: <http://www.ggdmetals.com.br/produto/sae-1045/>.

Acesso em: 01 dez. 2017.

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