UNIVERSIDAD YACAMB

VICERRECTORADO ACADMICO
FACULTAD DE INGENIERA

ESTANDARIZACIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DEL

MICRONIZADO DEL SLICE EN LA EMPRESA RIAS, C.A.

Autor: Mara Mussett

Tutor: Roberto Infante

Barquisimeto, Agosto de 2016

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 INTRODUCCIN

A raz de los importantes y profundos cambios, las industrias deben

encontrar nuevas y mejores formas de asegurar su supervivencia,
adaptndose al cambiante entorno de los negocios. Hacer esto factible
genera nuevas formas de gestin ms apropiadas a estos nuevos tiempos y
tendencias que permitan mantenerse en el mercado y ser competitivos.
Con esta finalidad, existe la necesidad en el sector industrial de alcanzar
altos ndices de productividad, que requieren de la optimizacin de los
recursos para as obtener la mxima produccin posible y a su vez elaborar
productos bajo estndares de calidad; realizando evaluaciones peridicas y
continuas que determinen como estn funcionando las reas y la incidencia
que tienen sobre el producto o servicio final que ofrecen.
Es por esto, que las empresas a nivel mundial, identifican la
productividad como el nico camino para que su negocio pueda crecer y por
ende, aumentar su rentabilidad, esto se debe a que la misma contiene
factores importantes que, de no ser cumplidos, la misma no tendra la
competitividad e inclusin deseada en el mercado actual, que cada da es
ms exigente, entre los cuales se encuentran: produccin, costos
adecuados, tiempos estndares, eficiencia, eficacia, innovacin, tecnologa, y
muchos otros conceptos ms, que generan que la productividad sea un
punto de cuidado en los planes a corto y largo plazo.
En relacin a lo anteriormente expuesto, la industria de la manufactura,
depende esencialmente de los altos volmenes de produccin que les
permita determinar costos unitarios bajos que puedan competir en un
mercado amplio con calidad, cantidad y precio.
En este sentido, se debe tener como conocimiento, que para lograr
mejorar los procesos y calidad de los productos es necesario estandarizar las

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actividades a fin de lograr en todo momento los productos de calidad que se
desean suministrar a los clientes.
En Venezuela, existen gran cantidad de industrias manufactureras,
principalmente en el sector de metalrgico, textil, automotriz, agroindustrial,
artesanal, minero, entre otras, las cuales; de alguna u otra manera, generan
desperdicios o productos defectuosos, debido a diversos factores por
motivo de las caratersticas propias de la materia prima a trabajar, por lo que
estas industrias se han dado a la tarea de buscar las herramientas y mtodos
necesarios para reducir las mismas.
A esto no escapa la empresa RIAS, C.A. la cual se dedica al micronizado
de arena slices y carbonato de calcio, ubicada en la carrera 3-A entre calles
1 y 2, Parcela A-4 de la Zona Industrial II, Barquisimeto estado Lara. La
planta comput una produccin aproximada de 1.275,70Ton de Febrero a
Junio del 2016. Entre los productos que se obtienen de este proceso se
encuentran; Slices Malla 200, Slices Malla 325, Slices Malla 400. Las
arenas de slice, mediante un proceso de molienda muy especfico
disminuyen su tamao de partcula y se clasifican para obtener
granulometras de acuerdo a las especificaciones requeridas por el cliente.
Actualmente, la empresa presenta problemas de devoluciones de sus
productos, quejas y reclamos de los clientes, porque los productos estn
fuera de las especificaciones tcnicas establecidas, tales como el tamao del
grano segn su nmero de granulometra, generando devolucin de los
micronizados.
En el semestre de 2016, segn datos estadsticos de la empresa los
reclamos presentes por parte de los clientes que requieren este tipo
productos, fueron por falla en el tamao de la malla, donde algunas veces se
devolva en su totalidad los sacos del producto traducindose en un treinta
(30) por ciento de la produccin que se tiene actualmente, lo que representa
tres cientos ochenta y tres (383) Toneladas apropiadamente devueltas, por
no poseer la granulometra requerida y se obtuvo un veinticinco (25) por

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ciento de quejas del producto por parte de los clientes que requieren este
producto semielaborado.
Por lo antes expuesto, surge la necesidad en la empresa RIAS C.A., de
mejorar la calidad de sus productos a travs de la estandarizacin de los
procesos de micronizados de la slice para minimizar los reprocesos y
devoluciones por parte de clientes internos y externos.
En la actualidad la empresa no tiene un conocimiento real de los puntos
crticos que afectan la lnea de produccin del micronizado de la slice, ni del
tiempo que tarda en realizarse una orden de produccin en la misma, por lo
que la carencia de esto a mediano o largo plazo ser una desventaja
competitiva para la misma.
Por lo tanto, existe la necesidad para la gerencia de realizar el presente
proyecto, y poder dar respuesta a las siguientes interrogantes: Ser que
con la estandarizacin mejorar el proceso de micronizado?; Mejorar las
especificaciones tcnicas requeridas por los clientes a travs de la
estandarizacin en el sistema de produccin del proceso?; Cul debe ser el
plan de mejora que deber ser realizado en la produccin de micronizados?
Para dar respuestas a las interrogantes planteadas se debe tener
cumplimiento con el objetivo general que es estandarizar el proceso de
produccin del micronizado de slice en la empresa RIAS, C.A., apoyado en
los objetivos especficos que se describen a continuacin: el primero de ellos
es realizar el diagnstico de la situacin actual del proceso de la lnea de
micronizado de slice. El segundo objetivo especfico es analizar los
resultados del diagnstico que permita mejorar el proceso de micronizado de
slice. Y por ltimo, estandarizar el proceso de produccin del mismo.
En tal sentido la importancia del trabajo desde el punto de vista tcnico
porque contribuye a la determinacin de las causas que originan las
deficiencias del producto y adems permiti evaluar cmo se realizan las
actividades del proceso de la empresa, lo cual se debe realizar de la mejor
manera posible para evitar desviaciones de las especificaciones

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establecidas.
Desde el punto de vista terico prctico permiti la aplicacin de
conocimientos basados en herramientas de calidad y de ingeniera industrial
que permite evaluar los procesos para poder llevar a cabo la estandarizacin
del problema en estudio.
Desde el punto de vista econmico, permite disminuir los costos de
produccin que afectan la rentabilidad de la empresa. El alcance de este
proyecto se aplica a la lnea de micronizados de slice desde la materia prima
hasta el producto terminado.
Este estudio y todo lo concerniente a l, conlleva a un mejor conocimiento
del comportamiento de los procesos de produccin de los micronizados, a
tener un control ms estricto de ella y por consiguiente se est eliminando
que este fuera de las especificaciones tcnicas y elaborando un producto de
alta calidad.

Estudios Previos

Abarcar la mayor parte del mercado es la meta de las organizaciones a

nivel mundial hoy en da, para que esto sea posible se requiere de tcnicas,
organizacin, mtodos y procedimientos de trabajo. Por tal motivo,
estandarizar un proceso genera ventaja ante la competencia pues al
documentar formaliza los mtodos para ser ejecutadas las actividades
logrando un comportamiento estable de las operaciones.
En este sentido, se hace necesario la revisin de estudios previamente
realizados que permitan un aporte para la investigacin del proyecto que se
desea realizar, tal uso de referencias permitirn conocer tcnicas,
herramientas y modelos referidos a la estandarizacin de procesos, en tal
sentido los siguientes autores citados sirven de respaldo al presente trabajo:
Iniciando con Domnguez (2013), quien desarroll un estudio titulado
Estandarizacin del Proceso de Saneamiento de la Lnea de Produccin de

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Nctar de la Empresa Industrias Maros C.A, enmarcado bajo la modalidad de
proyecto tcnico. Para el diagnstico de la situacin el autor utiliz tcnicas y
herramientas como la observacin directa, gua de observacin, descripcin
del proceso, diagrama de flujo del proceso, anlisis operacional, diagrama de
enfoque del proceso, entrevista no estructurada, tormenta de ideas,
diagrama causa-efecto, tcnica de grupo nominal y diagrama de Pareto.
En tal sentido, se analizaron los resultados obtenidos en donde el autor
concluy que los procesos de limpieza no se ejecutaban siguiendo tiempos y
procedimientos estandarizados, adems de no poseer indicadores enfocados
al monitoreo y control de las operaciones por lo que recomend se deba
estandarizar los tiempos y actividades, as como la documentacin necesaria
que indique los pasos a seguir para la ejecucin de las operaciones. Es por
ello que el aporte de dicho trabajo es el uso de tcnicas y herramientas que
permiten levantar la informacin; como es el caso de observacin directa,
diagrama de flujo y el anlisis operacional.
Del mismo modo Gimnez (2012), en su proyecto Estandarizacin de la
Lnea de produccin de los Tubos de Hierros Pulidos, realizado en la
empresa Hierro Barquisimeto C.A y enmarcado, bajo la modalidad de
proyecto tcnico. El autor realiz, dos etapas; el diagnstico de la situacin
actual y el desarrollo del proyecto.
Para la primera utiliz tcnicas y herramientas de recoleccin de datos
tales como; observacin directa, entrevista no estructurada, diagrama de flujo
de proceso, diagrama de enfoque de procesos, tabla de no conformidades,
tormenta de ideas, diagrama causa-efecto, tcnica de grupo nominal y
diagrama de Pareto.
Asimismo, los resultados arrojados permitieron detectar deficiencias en el
proceso de la lnea de tubos de hierro pulido por no poseer el proceso
estandarizado, falta de control en cada etapa del proceso y la falta de
capacitacin al personal, estos resultados le permiten proponer la
estandarizacin del proceso para la mejora de la calidad del proceso, la

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elaboracin de un modelo de ejecucin de las actividades, la definicin de los
tems de control entre otros planes para controlar el proceso productivo.
El aporte del trabajo antes mencionado, permite analizar los recursos
utilizados ante la propuesta de la estandarizacin haciendo nfasis en los
documentos claramente definidos de las actividades de cuando y como se
deben ejecutar.
Asimismo, Sequera (2012), en su proyecto de Estandarizacin de las
actividades en las lneas de empaquetado de pastas cortas aplicando
tcnicas de ingeniera de mtodos el cual fue realizado en la empresa Pastas
Capri C.A, dicho proyecto fue enfocado bajo la modalidad de proyecto
tcnico y su propsito fue el de estandarizar las actividades en las lneas de
empaquetado, la investigacin se llev a cabo mediante la utilizacin de
herramientas y tcnicas de recoleccin de datos tales como observacin
directa, entrevista no estructurada, diagrama de flujo de proceso, anlisis
operacional, revisin de datos internos, tormentas de ideas, diagrama de
causa-efecto, tcnica de grupo nominal y grficas de barras, el autor una vez
recolectado los datos detect las deficiencias en cuanto a las lneas debido a
la falta de estandarizacin de los tiempos y mtodos de trabajos trayendo
como consecuencia a la empresa reprocesar y desperdiciar grandes
cantidades de materiales e insumos.
El autor present como propuesta de solucin la estandarizacin de los
tiempos de las actividades necesarias para llevar a cabo el empaquetado de
la pasta corta, el procedimiento operacional estndar y mejora de mtodos y
el diseo de un mantenimiento preventivo y la capacitacin del personal.
Mediante la misma, se concluy que por medio del proyecto realizado se
determin que en el rea de empaquetado de la pasta corta existan
deficiencias notables que causaban condiciones desfavorables a nivel de
produccin afectando la calidad y productividad de la organizacin, dando a
conocer que era necesario la estandarizacin de dicho proceso debido a que
los operarios realizaban las actividades segn su criterio puesto que no

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exista ningn documento escrito de cmo deberan realizar las actividades
permitindole al operario seguir las instrucciones.
El aporte del estudio se centra en el diseo de un plan basado en
estandarizar los tiempos de las actividades en el proceso por medio de
procedimientos operacionales estndar, con el objetivo de mejorar los
operaciones de ejecucin mediante la aplicabilidad de estndares que
permita crear mejoras en las operaciones y al mismo tiempo mantener la
calidad del producto final, basado en los estudios de tiempos, mtodo por
medio del cual se pueden optimizar los resultados para normalizar el cambio.
Barboza (2009), en el trabajo de grado titulado Propuesta de
Estandarizacin de Procesos en la Unidad de Tecnologa de Informacin de
la Oficina de Administracin Financiera de la Universidad de Costa Rica,
presentado ante la Universidad para la Cooperacin Financiera en San Jos
de Costa Rica para optar al grado de Master en Administracin de Proyectos
y enmarcado bajo la modalidad de proyecto tcnico metodolgico y
descriptivo. En este sentido el objetivo es estandarizar los proyectos para
presentar una metodologa de desarrollo ptimo para la aplicacin de los
mismos.
El autor emple herramientas como la tabla de no conformidades,
entrevista no estructurada, diagrama de enfoque de proceso, y observacin
directa, concluyendo con estas, que la duracin de los proyectos tienden a
ser poco realistas, no se conoce datos histricos que permitan saber el
tiempo de duracin de las actividades, asimismo no existe un procedimiento
que estime la duracin de los proyectos en momentos determinados. Es por
ello que recomienda aplicar una metodologa de desarrollo de proyecto para
poder estandarizar y mejorar los resultados de los mismos.
El aporte de este antecedente radica en que un plan de mejora del
proceso basado en documentos estndar permite llevar un seguimiento y
control de cada operacin a seguir y ejecutar, as como tambin llevar
indicadores de gestin que permitan medir la efectividad del proceso

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 Todos los antecedentes antes descritos permitieron visualizar desde
distintas perspectivas que la estandarizacin de los procesos mejoran las
actividades, y minimizan los problemas que se pueden originar en las
empresas debido a que se lleva un orden y manejo de los recursos de
manera sistematizada para poder buscar la mejora de la produccin.

Revisin Documental y Electrnica

Para el desarrollo de este trabajo es de vital importancia conocer una serie

de fundamentos tericos que permitirn una fcil comprensin de lo que es la
estandarizacin en un proceso de produccin.

Proceso

Segn la norma NVF ISO 9001:2008, una actividad u operacin que recibe
entradas y las convierte en salidas puede ser considerado proceso. Casi
todas las actividades y operaciones relacionadas con un producto o servicio
son procesos.
En el campo de la economa o industria, el proceso productivo supone la
transformacin de entradas (insumos) en salidas (bienes y servicios), por
medio del uso de recursos fsicos, tecnolgicos, humanos y otros.

Estandarizacin

Segn Burgos (2003), la estandarizacin es el proceso de establecer

especificaciones bsicas para un conjunto de caractersticas de un producto.
Estas caractersticas pueden ser de forma, tamao, color entre otros (p.63).
El uso de componentes y materiales estndar es ms econmico. A travs de
la estandarizacin se reducen los espacios necesarios para almacenamiento,
se facilita la inspeccin y se disminuye el papeleo.

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 Estandarizacin de Procesos

Segn Falconi (1995), es la fijacin previa de los resultados (p.20) los

procedimientos establecidos, tipos, tamaos y las caractersticas fsicas del
proceso mejora su ejecucin y reduce sus costos de produccin, se
caracteriza por ser una herramienta que le permite al usuario documentarse
sobre los procedimientos y variables estndar en ciertas lneas y promueve
el flujo de informacin dentro de la empresa. La estandarizacin ayuda a
impulsar la productividad al disminuir las posibilidades de falla que ocurren al
momento de realizarse las actividades, ayuda a mantener los parmetros de
proceso promocionando una distribucin de la utilizacin de los recursos
tales como materia prima, mano de obra, entre otros.
Por otra parte, segn Burgos (ob.cit), menciona al proceso como al
conjunto de actividades al que se debe someter a los materiales, a los
individuos, a las instalaciones, a los equipos, o a los procedimientos,
individualmente o en cualquier combinacin, con la finalidad de lograr la
realizacin de un producto, de un servicio, o de una fase cualquiera de un
proceso.

Objetivos de la Estandarizacin de Procesos

1. Simplificacin: Se trata de reducir los modelos quedndose nicamente

con los ms necesarios.
2. Unificacin: Para permitir la intercambiabilidad a nivel internacional.
3. Especificacin: Se persigue evitar errores de identificacin creando un
lenguaje claro y preciso.

Beneficios de la Estandarizacin de Procesos

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 De acuerdo con Gutirrez (1997), con la estandarizacin de procesos se
logra obtener los siguientes beneficios:
1. Documentar los procesos actuales para todos los turnos.
2. Reducir las variaciones de los procesos.
3. Formacin ms fcil de nuevos operarios.
4. Reduccin de accidentes y lesiones.
5. Establecer un punto de partida para las actividades de mejora continua.

Proceso de Produccin

Burgos (Ob. Cit), lo define como: el procedimiento tcnico que se utiliza en

el proyecto para obtener bienes y servicios a partir de insumos y se
identifican como la transformacin de una serie de materias primas, es decir,
poder aspirar a cubrir todas las etapas necesarias para iniciar y completar un
trabajo, o poder detenerse a analizar slo una fase del mismo. Cualquiera
que sea el caso, una vez seleccionada nuestra tarea, por corta que sea, es
reconocida como el proceso a analizar.

Calidad

En lo que respecta Juran (1995), define calidad como una serie de

cuestionamientos hacia una mejora continua, en un grado predecible de
uniformidad y fiabilidad a bajos costos, adecuado a las necesidades del
mercado para satisfacer las necesidades tcnicas del producto.
La definicin segn la NVF ISO 9000:2006 Sistema de Gestin de la
Calidad. Fundamentos y Vocabularios, seala la calidad como el grado como
que un conjunto de caractersticas inherente cumple con los requisitos.
As mismo Falconi (Ob. Cit.), sostiene que un producto o servicio de
calidad es aquel que atiende perfectamente, de manera confiable, accesible,
segura, y con la programacin adecuada las necesidades del cliente, el

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verdadero criterio de la calidad es preferencia del consumidor, esto es lo que
garantiza la supervivencia de la empresa: la preferencia del consumidor por
el producto en relacin al competidor, hoy y en el futuro.

Mejora Continua

Debe sealarse, Ivancevich y otros (2000), dispone que la mejora

continua es un proceso constante y progresivo de introduccin de mejoras en
los sistemas y mtodos de una organizacin. (p.182).

Ingeniera de Mtodos

Burgos (Ob. Cit.), sostiene que:

la ingeniera de mtodos es la tcnica que se ocupa de
incrementar la productividad en el trabajo, eliminando todos
los desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuerzo;
que procura hacer ms fcil y lucrativa cada tarea y
aumenta la calidad de los productos y dejar a disposicin
un mayor alcance al consumidor (p. 88)

Diagrama de Flujo de Proceso

Burgos (Ob.Cit), presenta el Diagrama del Proceso es la representacin

grfica del orden de todas las operaciones, transportes, inspecciones,
demoras y almacenajes que tienen lugar durante un proceso y comprende
informacin considerada necesaria para el anlisis de tiempos, cantidades y
distancias recorridas. (p.40).
En el Cuadro 1 que se presenta a continuacin se visualiza la simbologa
a utilizar en los diagramas de flujo de proceso.

Cuadro 1

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Simbologa de Diagrama de Flujo de Proceso
ACTIVIDAD DEFINICION SIMBOLO
Una operacin ocurre cuando se
produce o se realiz algo, cuando se
Operacin modifican caractersticas de un objeto.
Una operacin ocurre cuando se estn
dando o recibiendo informacin o se
est planeando algo.
Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos se cambia de lugar o se mueve,
Transporte excepto cuando tales movimientos
forman parte de una operacin o
inspeccin.
Ocurre cuando un objeto o grupo de
ellos son examinados para
Inspeccin identificacin, y asimismo para verificar
la calidad o cantidad del producto.
Ocurre cuando se interfiere en el flujo
Demora de un objeto o grupo de ellos. Con esto
se retarda el siguiente paso planeado.
Ocurre cuando un objeto o grupo de
Almacn ellos son retenidos y protegidos contra
movimientos o usos no autorizados.
Cuando se desea indicar actividades
conjuntas por el mismo operario en el
Actividad mismo punto de trabajo, los smbolos
Combinada empleados para dichas actividades
(operacin e inspeccin) se combinan
con el crculo inscrito en el cuadro.
Nota. Tomado de Burgos (2003). Estudio del trabajo. Ingeniera de Mtodos.
(p. 146,147).

Ingeniera de Mtodos

Burgos (1995), define est como una tcnica que se ocupa de aumentar la
productividad del trabajo, eliminando los desperdicios de materiales, de
tiempo y esfuerzo; que procuran hacer ms fcil y lucrativa cada tarea y
aumenta la calidad de los productos ponindolos al alcance de mayor
nmero de consumidores.
Por otra parte Burgos (Ob. cit), afirma que la ingeniera de mtodos se

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define como el conjunto de procedimientos sistemticos de las operaciones
actuales para introducir mejoras que faciliten ms la realizacin del trabajo y
permita que este sea hecho en el menor tiempo posible y con una menor
inversin por unidad producida.
Por lo tanto, el objetivo final de la ingeniera de mtodos es el incremento
de las utilidades de la empresa, analizando lo siguiente:
1. Las materias, materiales, herramientas, productos de consumo.
2. El espacio, superficies cubiertas, depsitos, almacenes e instalaciones
3. El tiempo de ejecucin y preparacin.
4. La energa tanto humana como fsica mediante una utilizacin racional
de todos los medios disponibles.

Estudio de Tiempos

Para Marcano (2012), el estudio de tiempos es como una tcnica para

determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un nmero de
observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada con
arreglo a una norma de rendimiento preestablecido. A continuacin se
describen algunos mtodos que se pueden emplear al realizar un estudio de
tiempo.

Estudio de Tiempos con Cronmetro

El estudio de tiempos es una tcnica para determinar con la mayor

exactitud posible, partiendo de un nmero limitado de observaciones, el
tiempo necesario para llevar a cabo una tarea determinada con arreglo a una
norma de rendimiento preestablecido.
Un estudio de tiempos con cronmetro se lleva a cabo cuando:
1. Se va a ejecutar una nueva operacin, actividad o tarea.
2. Se presentan quejas de los trabajadores o de sus representantes

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sobre el tiempo de una operacin.
3. Se encuentran demoras causadas por una operacin lenta, que
ocasiona retrasos en las dems operaciones.
4. Se pretende fijar los tiempos estndar de un sistema de incentivos.
5. Se encuentran bajos rendimientos o excesivos tiempos muertos de
alguna mquina o grupo de mquinas.

Tiempo Estndar

Para comenzar Austria (2003), afirma que el tiempo estndar es el patrn

que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando
mtodo y equipo estndar, por un trabajador que posee la habilidad
requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener da tras
da, sin mostrar sntomas de fatiga. Finalmente Burgos (2003), indica que el
tiempo estndar es una funcin del tiempo requerido para realizar una tarea,
el cual se calcula a travs de la siguiente ecuacin:
TE= TPS x CV + Tolerancias
Siendo:
TE: Tiempo Estndar
CV: Calificacin de Velocidad
TPS: Tiempo Promedio Seleccionado
Las ventajas de la aplicacin de los tiempos estndar son:
1. Reduccin de los costos; al descartar el trabajo improductivo y los
tiempos ociosos, la razn de rapidez de produccin es mayor, se produce un
mayor nmero de unidades en el mismo tiempo.
2. Mejoras de las condiciones obreras; los tiempos estndar permiten
establecer sistemas de pagos de salarios con incentivos, en los cuales los
obreros, en producir un nmero de unidades superiores a la cantidad
planificada puede recibir una remuneracin extra.

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 Anlisis Operacional

Para Burgos (Ob. Cit.), define el anlisis operacional como,

un procedimiento empleado por el ingeniero de mtodos para
investigar las actividades que agregan y que no agregan valor a
una tarea, con la finalidad de tratar de eliminar o reducir al
mnimo aquellas que no agregan valor y mejorar aquellas que si
lo agregan; buscando la eliminacin de toda forma de
desperdicio. (p.53). En el anlisis operacional se aplican diez
principios los cuales se mencionan a continuacin: (p.49).

Propsito de la Operacin: Burgos (Ob. Cit.), afirma que tiene por

finalidad, justificar la existencia o no, de una actividad dada. Si la presencia
de dicha actividad no est justificada, se ahorrar el costo que implica su
ejecucin, el esfuerzo y tiempo que se empleara a tratar de mejorarla.
La exclusin de una actividad innecesaria, permite utilizar mejor los
recursos disponibles. Una operacin resulta redundante dentro de un
proceso como consecuencia de:
1. Mala planificacin inicial del proceso.
2. Para facilitar la operacin siguiente.
3. Debido a la inadecuada ejecucin de la operacin que la precede.
4. Porque se piensa que se puede dar mejor apariencia al producto.
5. Por utilizar equipos y herramientas inadecuadas.

Diseo de las Partes: cualquier sistema o producto puede caerse por su

propio peso cuando su costo, o complejidad, superan el propsito para el
cual han sido diseados. De aqu que exista la necesidad de hacer una
continua revisin de los diseos para comprobar su vigencia respecto a los
cambios que pueda haberse producido una vez pasado el tiempo en que se
hizo el diseo original. Para mejorar el diseo de las partes se deben
considerar las siguientes operaciones:
1. Simplificar el diseo.
2. Facilitar el ensamble.

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 3. Utilizar un mejor material.
4. Mantener precisin solamente en operaciones claves.

Tolerancias y Especificaciones: son los mrgenes de fabricacin

permitidos por los diseadores, en relacin a un producto determinado. Por
esta razn, se deben revisar si las especificaciones liberales y restringidas.
En general, la tolerancia es el margen entre la calidad lograda en la
produccin y la diseada, y las especificaciones son el conjunto de normas o
requerimientos impuestos al proceso para adecuar el producto terminado
respecto al diseado.

Materiales: este criterio lleva a inspeccionar con ojo analtico los

materiales directos e indirectos relacionados con el proceso bajo estudio.
Persistentemente se desarrollan nuevos materiales cuyas propiedades
varan y los costos evidencian su seleccin sobre los ya existentes, para la
seleccin del ms idneo a la hora de elaborar un producto se deben tener
en cuenta las siguientes condiciones:
1. Encontrar el material ms econmico y con mayor calidad.
2. Encontrar un material ms fcil de procesar.
3. Uso econmico de los materiales.
4. Utilizar el material de desecho.
5. Uso econmico de materiales y equipos.
6. Estandarizar los materiales.

Proceso de Manufactura: hace referencia al conocimiento de las

mquinas y de los procesos en general es un imperativo cuando se pretende
mejorar los mtodos de trabajo y reducir los costos; pero as como existe una
gran variedad de materiales disponibles para disear una pieza, tambin hay
un gran nmero de procesos de manufactura nuevos y mejorados, entre los
cuales escoger cuando se planifica su produccin.

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 Para mejorar los procesos de manufactura se deben considerar los
siguientes aspectos:
1. Efecto de la modificacin de una operacin.
2. Mecanizar las operaciones manuales.
3. Utilizar las utilidades mecnicas ms eficientes.
4. Operar las facilidades en forma ms eficiente.

Equipos, Herramientas y Tiempo de Preparacin: dispone que son

todas las actividades relacionadas con el alistamiento previo a la ejecucin
del trabajo, tales como obtener planos e instrucciones, buscar el material,
afilar y cambiar las herramientas, troqueles, entre otros. Adems son
aquellas asociadas al retiro como son: desmontar la parte procesada, limpiar
la estacin de trabajo, almacenar temporalmente la pieza. La preparacin no
es una actividad productiva (es un desperdicio) por cuanto no contribuye
directamente al logro del objetivo perseguido.
Este anlisis debe enfocarse desde tres puntos de vista:
1. Reducir el tiempo de preparacin, mejorando el control de produccin.
2. Disear herramientas que permitan utilizar las mquinas a plena
capacidad.
3. Introducir herramientas ms eficientes.

Condiciones de Trabajo: Burgos (Ob. Cit.), afirma que las condiciones de

trabajo abarcan ambientales (color, ruido, iluminacin, circulacin del aire,
temperatura y humedad relativa), adems de otras como mantenimiento de
orden, seguridad e higiene.
La mayora de estas reas han sido indagadas cientficamente y son bien
conocidos sus efectos sobre el desempeo del operario. Para mejorar las
condiciones de trabajo deben tenerse en cuenta las siguientes condiciones:
1. Mejorar la iluminacin.
2. Controlar la temperatura, humedad y ventilacin.

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 3. Control de ruidos.
4. Promover el orden y la limpieza en lugares de trabajo.
5. Proporcionar dispositivos para la eliminacin de polvos, gases, nieblas,
entre otros.
6. Instalar resguardos en los sitios de transmisin de potencia.
7. Proveer el equipo necesario para la proteccin personal.
8. Proveer un programa bien formulado de primeros auxilios. (p.69).

Manejo de Materiales: Burgos (Ob. Cit.), expresa que es la ciencia y el

arte que involucra el movimiento, empaque y almacenamiento de cualquier
sustancia. Este concepto se toma en cuenta desde la partcula ms pequea
que se imagina hasta la mayor unidad que pueda ser movida hacia cualquier
sitio con cualquier medio. En relacin con la mejora y diseo de los sistemas
de manejo de materiales, se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. Planificar todas las actividades de manejo de materiales y
almacenamiento para obtener la eficiencia mxima de operacin.
2. Disponer la secuencia de operaciones y la distribucin en planta de tal
manera que se optimice el flujo de materiales.
3. Simplificar el manejo reduciendo, eliminando o combinando
movimientos innecesarios.
4. Utilizar la gravedad.
5. Utilizar al mximo el equipo disponible.
6. Cuando sea posible mecanizar el manejo.
7. Seleccionar el equipo a usar considerando el movimiento y el mtodo a
utilizar.
8. Estandarizar los mtodos de manejo.
9. Utilizar los mtodos y equipos que proporcionen la mayor versatilidad.
10. El equipo debe permitir un manejo eficiente y en condiciones que
proporcionen un margen de seguridad. (p.81).

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 Distribucin de Planta: una buena distribucin en la planta comprende el
diseo de un plan para colocar el equipo adecuado de una forma tal que se
introduzca el mximo de economas durante el proceso de manufactura.
Los principios fundamentales de la disposicin de las instalaciones son
comunes para todas las industrias, pero el resultado de su aplicacin variar
segn el tipo de producto fabricado, el tamao de la instalacin y otras
limitaciones.
Una buena distribucin de las instalaciones proporciona las siguientes
ventajas:
1. Suministra lneas definidas para el recorrido del trabajo.
2. Permite que se recorran distancias ms cortas.
3. Reduce el costo de manipulacin de materiales.
4. Reduce el tiempo total de fabricacin.
5. Reduce la cantidad de trabajo en el curso de la fabricacin.
6. Disminuye las existencias de los almacenes.
7. Permite la utilizacin ms eficiente de la mano de obra y de las
instalaciones.
8. Disminuye la superficie requerida para el trabajo.
9. Reduce la cantidad de mano de obra.

Principios de Economa de Movimientos: hace referencia en este

aspecto como algunas normas que permiten realizar la actividad con un
menor esfuerzo y en un menor tiempo; en forma ms eficiente. Se clasifican
segn sea su relacin con el uso del cuerpo humano, la distribucin y
condiciones del lugar de trabajo y el diseo de equipos y herramientas.
A continuacin se listan en orden ascendente el tiempo y el esfuerzo
requeridos para llevarlos a cabo:
1. Movimientos de dedos.
2. Movimientos de dedos y muecas.
3. Movimientos de dedos, Muecas y antebrazo.

19
 4. Movimientos de dedos, Muecas, antebrazo y brazo.
5. Movimientos de dedos, Muecas, antebrazo, brazo y todo el cuerpo.

Indicadores de Gestin

En este caso, Ivancevich y Otros (2000), establece el indicador de gestin

como la relacin entre las variables cuantitativas y cualitativas que permiten
observar la situacin y las tendencias de cambios generados en el objeto o
fenmeno observado. De hecho, los indicadores tienen caractersticas
intrnsecas que les otorgan especial relevancia en trminos de suministros de
informacin rpida y oportuna relacionada con la mejora de procesos
estandarizados en los que es necesario el manejo de datos que permitan
medir el desempeo y determinar algn tipo de desviacin.
Por otra parte, para Bedoya (2007), los indicadores de gestin se definen
como las medidas utilizadas para determinar el xito de un proyecto. Los
indicadores de gestin suelen establecerse por los lderes del proyecto y son
posteriormente utilizados continuamente a lo largo del ciclo de vida, para
evaluar el desempeo y los resultados. Los indicadores de gestin suelen
estar ligados con resultados cuantificables, como ventas anuales o reduccin
de costos en manufactura.

Tipos de Indicadores

Existe una gran variedad de indicadores de gestin, pero entre los

principales se encuentran: los de abastecimiento, transporte, inventarios,
almacenamiento, servicio al cliente, financieros, de utilizacin, de rendimiento
y de productividad. Todos estos tienen como objetivos primordiales el
identificar y tomar acciones sobre los problemas operativos, medir el grado
de competitividad de la empresa frente a los competidores nacionales e
internacionales, la satisfaccin de las expectativas del cliente, mediante la

20
reduccin del tiempo de entrega y la optimizacin del servicio prestado,
mejorar el uso de los recursos y activos asignados, para aumentar la
productividad y efectividad de las diferentes actividades hacia el cliente final
y lograr la reduccin de los gastos y el aumento de la eficiencia operativa.

5W y 1H

Vilar (1998), seala que para la implementacin y posterior desarrollo de

una cultura de calidad se usa como tcnica auxiliar de planificacin las
5W/1H adems multiplicidad de tcnicas y herramientas. Las 5W/1H,
consisten en seis preguntas bsicas cuyas inciales son siglas en ingls:
What? Why? How? Who? When? Where?; En espaol se traduce en:
Qu?, Cmo?, Cundo?, Donde? y Quin?, que son la preguntas
principales para llevar a cabo un proyecto de implementacin, que ayuda en
el desarrollo de una cultura de calidad.
Las 5W/1H consiste en formular preguntas elementales sobre la situacin
o problema que se analiza para que luego las respuestas ayuden al
reconocimiento de aspectos que inciden sobre una situacin tpica que no
era evidente. De tal manera, se recomienda el uso por tratarse de una
herramienta gerencial que sirve para sistematizar las ideas respecto a la
situacin actual analizada.

21
 DISEO DEL TRABAJO DE GRADO

El presente trabajo est enmarcado bajo la modalidad de proyecto tcnico,

orientado a la solucin de problemas en la lnea de proceso de produccin
del micronizado de slice en la empresa RIAS, C.A., dicho de este modo, se
pretende analizar sistemticamente los datos e informacin que se
recolectaron en las instalaciones de la empresa donde ocurren las
incidencias.
En relacin a lo anterior, Hurtado (1998), define este tipo de proyecto
como aquellos trabajos de formulacin de carcter tcnico en las diferentes
reas de conocimiento orientados a la solucin de problemas en el mbito
empresarial (p. 24).
En tal sentido, para elaboracin de este proyecto fue necesario delimitar la
unidad sujeto de estudio, quienes suministraron la informacin necesaria
para desarrollar el proyecto, asimismo estos sern los encargados de
supervisar y operar la lnea de produccin de micronizado de slice. Con el
objeto de definir lo anterior, Ortega (2008), define la unidad sujeto de estudio
como el conjunto por lo cual sern vlidas las conclusiones que se obtengan
de los elementos o unidades (personas, instituciones o cosas) a los cuales
se refiere el estudio. En el Cuadro 2 se muestra la unidad sujeto de estudio.

Cuadro 2
Unidad Sujeto de Estudio
CARGO CANTIDAD
Supervisor de Produccin 1

Analista de Control de Calidad 1

Operadores de Planta 1
Operador de Montacargas 1
Ensacador 2
TOTAL 7

22
 Los objetos de estudio lo constituyen las maquinarias y equipos que se
requieren para la fabricacin de los micronizados de slice en la lnea de
produccin de la empresa, los cuales se presentan en el Cuadro 3 unidad
objeto de estudio.

Cuadro 3
Unidad Objeto de Estudio
EQUIPOS Y MAQUINARIAS CANTIDAD
Payloader 1
Fosa de alimentacin 1
Molino de bolas 1
Distribuidor rotativo 1
Elevador de cangilones 3
Tolva de alimentacin 1
Aerodeslizador 1
Clasificador dinmico 1
Banda transportadora 1
Tolva de ensacado 1
Ensacadora 2
Silo de almacenamiento 4
TOTAL 18

Estructura del Proyecto

Para poder analizar la informacin se har necesario estructurar el trabajo

en dos etapas aplicando a su vez tcnicas y herramientas que permitirn la
recoleccin de informacin, las cuales se llevaron a cabo para la
estandarizacin de las actividades en la lnea de micronizados de slice de la
empresa RIAS, C. A. En el Cuadro 4 se muestra las etapas del proyecto.

23
Cuadro 4
Etapas del Proyecto
ETAPA NOMBRE ACTIVIDAD A EJECUTAR

Aplicacin de tcnicas y herramientas

Diagnstico para la obtencin de datos y
I
Situacional posteriormente el anlisis de la
informacin.

Cuadro 4 (Cont.)
ETAPA NOMBRE ACTIVIDAD A EJECUTAR

II Anlisis de Analizar los resultados obtenidos a

Resultados partir de las tcnicas y herramientas
aplicadas.

Estandarizacin de la lnea de
III Diseo del Proyecto
produccin de micronizados de slice
en la empresa RIAS, C.A.

Etapa I. Diagnstico Situacional

Esta etapa consisti en diagnosticar la situacin dentro de la empresa

para determinar las no conformidades presentes en el proceso de
micronizados de slice, por lo tanto es necesario implementar diferentes
tcnicas y herramientas conforme con la estructura del estudio el cual
permitir la obtencin de informacin directa, precisa y real, con el fin de
evaluar la situacin existente de la empresa, para as desarrollar la propuesta
de estandarizar la lnea de produccin de los micronizados y de esta manera
cumplir con los objetivos establecidos.
Entre las tcnicas y herramientas a emplear se tiene, la observacin
directa, gua de observacin, diagrama de flujos de procesos, entrevista no
estructuradas, tormentas de ideas, diagrama causa efecto, tcnica de grupo
nominal, entre otros. Igualmente con los objetivos establecidos en el proyecto
se aplicaron las herramientas anteriormente descritas a fin de dar a conocer

24
la situacin actual en la que se encuentra el rea de proceso de micronizado
de slice, estas herramientas permitieron conocer de forma concisa la
informacin solicitada para el estudio. A continuacin se presenta en el
Cuadro 5 las diferentes tcnicas y herramientas aplicadas al proyecto en
desarrollo.

Cuadro 5
Tcnicas y Herramientas
Tcnica Herramientas

Gua de Observacin Directa

Observacin Directa Descripcin del Proceso
Diagrama de Flujo de Proceso

Gua Resumen de la Entrevista no

Estructurada
Entrevista no Estructurada
Diagrama de Enfoque de Procesos
Anlisis Operacional
Tormenta de Ideas Diagrama Causa-Efecto
Tabla de Frecuencia
Tcnica de Grupo Nominal
Diagrama de Pareto

Observacin Directa

Segn Arias (1999), es una tcnica de recoleccin de informacin,

considerada una de las ms importantes debido a que se conecta el
investigador con la realidad, permitiendo recoger los detalles para el anlisis
de la informacin.
Esta tcnica permiti conocer solo lo observado del rea de cmo se
ejecutan las operaciones dentro del proceso de produccin de micronizados
de slice, adems facilito la recoleccin de informacin relacionada a las
condiciones del lugar de trabajo, las mquinas y el comportamiento de las

25
mismas, as como la forma en que el personal ejecuta las actividades en el
proceso de produccin y el seguimiento de las mismas.
A travs de este mtodo se observaron de manera presencial la
realizacin de las actividades en el rea de produccin con el fin de
recolectar informacin basada en el comportamiento de los operarios y la
ejecucin de las operaciones en la jornada laboral que pueda incidir en la
problemtica existente.
Esta tcnica se apoy en una gua de observacin y en el diagrama de
flujo de procesos como herramientas para poder analizar todos los aspectos
que se han de observar.

Gua de Observacin

Para Ortiz (2004), es este instrumento permite registrar los datos con un
orden cronolgico, practico y concreto para derivar de ellos el anlisis de la
situacin o problema determinado (p.75), en otras palabras permite
sistematizar lo observado, en el Cuadro 6 se presente la gua de observacin
con los aspectos que se evidenciaron en el rea de estudio.

Cuadro 6
Gua de Observacin directa
Aspectos Observados
1. Presencia de polvo en toda el rea
2. Falta de demarcacin en algunas reas del proceso productivo.
3. El rea se encuentra con buena iluminacin natural y artificial.
4. Se visualiza bien los letreros de normas de seguridad y salida de emergencia en
toda el rea.

6. Mucho ruido en el rea.

7. Traslados continuos del producto.
9. Personal expuestos a esfuerzos fsicos.
10. Los operarios generalmente usan su equipo de proteccin personal.
11. Falta de supervisin de las actividades que realizan los trabajadores.
12. No se encuentran identificados los equipos.
13. El proceso de produccin es semiautomatizado.

26
 Descripcin del proceso de micronizado de la slice

La materia prima que es la slice es almacenada en la fosa de

alimentacin por medio del payloader, esta se descarga por gravedad al
elevador de cangilones, luego cae a un bajante que descarga el material en
la tolva de alimentacin.
Desde la tolva de alimentacin el material cae a una banda
transportadora, que lleva el material hasta el molino rotativo de bolas. En
este punto es donde ocurre el proceso de molienda del slice, transformando
la materia prima, donde se cambia su granulometra por medio del impacto
de la carga morturante (esferas de almina).
El producto de la molienda cae a un ducto y es transportado por un
elevador de cangilones a un aerodeslizador, el cual permite el paso hacia el
clasificador, donde ocurre el proceso de separacin de partculas de acuerdo
a su granulometra, donde las partculas ms livianas son elevadas por
medio de la accin centrifuga generada por el equipo, hacia la vlvula
alveolar donde transporta el producto a la tolva de ensacado o por medio de
un bajante llega a un elevador de cangilones, donde el material es dirigido al
distribuidor rotativo donde son clasificadas de acuerdo al nmero de malla,
luego el material pasa por un sinfn para ser almacenado en los silos. El
material almacenado, este proceso es semiautomtico el operador presiona
el botn que abre el paso del material hacia un sinfn que lleva el material
hacia el empaque de los sacos del micronizado de la slice para ser
transportado por un montacargas al almacn de producto terminado.

Diagrama de Flujo de Proceso

Ofrece una descripcin visual de las actividades implicadas en un proceso

mostrando la relacin secuencial entre ellas, facilitando la rpida

27
comprensin de cada actividad y su relacin con las dems, el flujo de los
materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el
nmero de pasos, las operaciones e inspecciones en toda la lnea de
produccin. A continuacin se detalla en el Grfico 1 el diagrama del flujo de
proceso donde se describe el proceso de micronizado de la slice.
Fecha: Mayo 2016
Diagrama del Flujo de Proceso Pgina: 1 de 2
Proceso: Descripcin de la lnea de produccin del micronizado de
rea: Produccin
la slice.
Mtodo: Actual (x) Propuesto ( ) Sigue a: Hombre ( ) Material (x)
Empieza: Almacn de Materia Prima Termina: Almacn de producto terminado

Slice

Hacia la fosa
1

Almacenada en la fosa
1

Hacia el bajante de descarga

2

3 Hacia la tolva de alimentacin

Almacenada en la tolva
2 de alimentacin

4 Hacia el molino rotativo

Esferas de almina

Molido rotativo
1
Hacia al aerodeslizador
5

6 Hacia al clasificador

28
 Elaborado por: Mara Jos Mussett Revisado por: Ing. Roberto Infante
Grfico 1. Diagrama de flujo del proceso.
Fecha: Mayo 2016
Diagrama del Flujo de Proceso Pgina: 2 de 2
Proceso: Descripcin de la lnea de produccin del micronizado de
rea: Produccin
la slice. Clasificado de partculas
Sigue a: Hombre ( ) Material (x)
Termina: Almacn2 de producto terminado
Centrifugado y separacin de
3A partculas

7 Hacia el distribuidor rotativo

4 Distribucin de partculas

Hacia la tolva de ensacado

8

Almacenado en la tolva de
ensacado
RESUMEN 3
Smbolo Actividad Cantidad
Sacos 9 Hacia el ensacado
Operacin 4
2 Transporte 10 Ensacado y verificado de
acuerdo a la granulometra
Almacn 4 1
Hacia el almacn de
Operacin 10 producto terminado
combinada 1
2 TOTAL 19 Almacn de producto
4 terminado

Grfico 1. Diagrama de flujo del proceso. (Cont.)

Entrevista No Estructurada

De acuerdo con Hernndez (2003), es una tcnica para obtener datos que

29
consisten en un dilogo flexible y abierto entre dos personas, esta se realizo
para obtener informacin sobre la lnea de micronizado de la slice.
Para la aplicacin de esta tcnica se formularon preguntas espontaneas
realizadas de forma verbal, sobre los problemas que afectan a la produccin
micronizado de slice, y sta permiti conocer la opinin de cada personal
involucrado en el rea de estudio. Adems, con el apoyo de la tabla resumen
que se obtuvo de forma ordenada de los posibles problemas que se
encontraron en el proceso de produccin del micronizado de la slice. En el
Cuadro 7 se detalla el resumen de los resultados de la entrevista no
estructurada.

Cuadro 7
Resultados de la entrevista no estructurada
Resultados Obtenidos
1. No cuenta con planes de mantenimiento preventivo, solo se realiza
mantenimiento correctivo.
2. Paradas del proceso por falla elctrica y mecnica.
3. El traslado del producto es totalmente continuo y automatizado.
4. La operacin de ensacado de la slice es manual.
5. No se tienen estandarizadas los tiempos de las operaciones del
proceso de fabricacin.
6. Carencia en la aplicacin de tcnicas estadsticas de control de
proceso.
7. No se tienen procedimientos escritos que describan los pasos para
ejecutar las actividades.
8. No existen instrucciones del reproceso del micronizado de la slice.
9. Los controles en los procesos son visuales.
10. No se han actualizado y revisado lo manuales de procedimientos.
11. Falta de supervisin de las actividades que realizan los
trabajadores.
12. Falta de planes de capacitacin.
13. Ausencia de diagramas de flujos que permitan conocer todas las
actividades involucradas en el proceso.
14. Mucho polvillo en el rea.
15. Ruido en el rea contino.

Diagrama de Enfoque de Proceso

30
 Por lo general, la caja negra es aquel elemento que es estudiado desde el
punto de vista de las entradas que recibe y las salidas o respuestas que
produce, sin tener en cuenta su funcionamiento interno. En otras palabras,
de una caja negra interesa su forma de interactuar con el medio que le rodea
(en ocasiones, otros elementos que tambin podran ser cajas negras)
entendiendo qu es lo que hace, pero sin dar importancia a cmo lo hace.
Basndose en un sistema formado por mdulos que cumplan las
caractersticas de caja negra es ms fcil de entender ya que permite dar
una visin ms clara del conjunto. El sistema tambin ser ms robusto y
fcil de mantener, en caso de ocurrir un fallo, ste podr ser aislado.
Rodrguez (2003), afirma que el diagrama de enfoque de procesos (caja
negra), se presenta como un diagrama simplificado, donde se observan las
entradas y las salidas del sistema de produccin; as como tambin los
inconvenientes presentados a la hora de la medicin y las restricciones
presentes en el sistema (p.56). Adems se debe tener presente no se tiene
detalle de cmo se realiza el proceso.
Para la elaboracin del diagrama de enfoque de proceso se identificaron
como entradas; Materia Prima: arena slice blanca 40/100, arena slice
blanca 10/30 y arena slice amarilla 10/30 y arena slice bruto blanco.
Insumos: sacos de papel de embalar. Mano de Obra: lder de produccin,
analista de control de calidad, almacenista, operador de planta y de
produccin. Maquinarias y equipos, se tiene payloader, molino de bolas,
distribuidor rotativo, elevador de cangilones, aerodeslizador, banda
transportadora, tolva de ensacado y empaquetadora. Servicios: Energa
Elctrica y como salida principal se tiene los sacos de slice micronizados en
sus diferentes mallas y producto no conforme. Tambin se identificaron las
restricciones del proceso entre las cuales tenemos: fallas de energa
elctrica, fallas en la maquinaria y deficiencias en la supervisin del proceso.
A continuacin, se presenta en el Grfico 2 el diagrama de enfoque de
proceso de produccin de micronizado de slice.

31
 Entradas Principales
-Materia Prima
Arena slice 200, arena, slice 325, arena
slice 400
Insumos
Sacos de papel
Salidas Principales
Entradas Secundarias
Sacos de slice en sus
-Mano de Obra
diferentes mallas.
Supervisor de produccin, analista de control
Salidas Secundarias
de calidad, operador de produccin, operador
Producto no Conforme
de montacargas, 2 ensacadores.
-Maquinaria y equipos PROCESO DE PRODUCCIN
Payloader, molino de bolas, distribuidor DE MICRONIZADO DE SLICE
rotativo, elevador de cangilones,
aerodeslizador, clasificador dinmico, banda
transportadora, tolva de ensacado y
ensacadora. Restricciones
-Servicios
Fallas de energa elctrica, fallas en la
Energa Elctrica
maquinaria, deficiencias
en la supervisin.

Grfico 2. Diagrama de enfoque de proceso.de produccin de micronizado de slice (2016).

1
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Financiera de la Universidad de Costa Rica. Trabajo de grado no
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1
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