SISTEMAS PRODUCTIVOS. MANUFACTURA.

A travs de examinar la naturaleza de la demanda de un se pueden desarrollar sistemas de

manufactura que se adecuen a las necesidades del mercado.

Estrategias del producto.

Existe una gran diversidad entre los distintos productos, se busca clasificarlos en relacin a los
criterios competitivos.
Productos hechos a medida: productos diseados de acuerdo con las especificaciones y
necesidades de los consumidores. Un producto a la medida no esta disponible en
inventario. La estrategia de producto son en su especificidad, la confiabilidad de una
entrega a tiempo, la calidad y la flexibilidad para cambiar el proceso productivo de
acuerdo con los cambios en las preferencias de los clientes. El costo o el precio son
consideraciones menores.
Productos altamente estandarizados: estn disponibles en inventario. La disponibilidad
y el costo son elementos importantes de la estrategia competitiva. Son los productos de
consumo masivo.

El ciclo de vida del producto

No ms del 0,5% de las ideas iniciales llegarn a convertirse en productos en el mercado, lo que
no quiere decir que lleguen a ser productos estrella para la compaa. La mayora de los fracasos
se producirn durante las fases de diseo de prototipos y de lanzamiento del producto al
mercado.

Conforme el producto permanece en el mercado va sufriendo modificaciones impuestas no slo

por los compradores o usuarios del mismo sino tambin por otros factores como las
reglamentaciones oficiales, el avance de la tcnica, la competencia, etc. Todos estos factores
hacen necesario pensar en la necesidad de un rediseo peridico del producto en cuestin.

Durante la fase de crecimiento; debido a que las condiciones del mercado son cambiantes; se
producen constantes cambios en el producto. Durante esta fase, la produccin no busca grandes
volmenes, ni lotes amplios, sino que trata de producir cantidades lo ms ajustadas posibles a
los niveles de demanda del mercado. Los procesos no emplean grandes maquinarias
especializadas y de gran capacidad del procesado, sino equipos flexibles, de uso general y
fcilmente modificables para trabajar en condiciones muy diversas.
Cuando el producto entra en una fase de crecimiento, la competencia aumenta, especialmente en
cuanto al factor precio. Es necesario incrementar la eficacia de los procesos productivos con el
fin de reducir al mximo los costos.

Por ltimo cuando el producto alcanza su madurez la competencia es mxima, haciendo

necesario un estricto control de los costes. Para conseguir altos volmenes de produccin y por
consiguientes altas economas de escala se hace necesario recurrir a procesos de produccin
altamente automatizados y por lo tanto poco flexibles.

El producto est sumamente estandarizado y resulta sumamente costoso realizar modificaciones

sobre el mismo.

En el grfico siguiente podemos ver el % de innovacin en procesos y en producto a lo largo del

ciclo de vida del producto

La curva del ciclo de vida del producto es particularmente importante en la formulacin de las
estrategias de comercializacin para precios y penetracin en el mercado. Uno de los objetivos
en la estrategia de comercializacin es encontrar formas para renovar los ciclos de vida de
productos que han madurado o que se encuentran en estado de declinacin.
El proceso de diseo del producto

El desarrollo de un nuevo producto implica una serie compleja de actividades:

Desarrollo del concepto
1. Arquitectura del producto
2. Diseo conceptual
3. Mercado objetivo

Planeacin del producto

1. Construccin del mercado
2. Pruebas a pequea escala
3. Inversin/Finanzas

Ingeniera del producto/proceso

1. Diseo detallado del producto, las herramientas/equipos
2. Construir probar prototipos

Produccin piloto/lanzamiento
1. Intento de produccin en volmenes
2. Iniciacin de fabricacin
3. El volumen aumenta hasta objetivos comerciales.

Tipos de sistemas productivos.

Sistemas enfocados al proceso (productos a medida):

* Se refiere a aquellos procesos en los cuales los productos que se obtienen y son hechos a
medida. Por lo tanto, dichos sistemas productivos deben ser flexibles, para poder producir de
acuerdo a las especificaciones de los clientes.

* Las instalaciones fsicas estn organizadas segn los procesos y el personal es especializado
de acuerdo al tipo de proceso genrico. Las rutas a travs del sistema son variables.

* La demanda de las instalaciones que se encuentran en el sistema productivo, as como la

fluidez de cada componente de un proceso a otro es intermitente.

Sistemas enfocados al producto (productos estandarizados):

* A diferencia del sistema anterior, se fabrican productos estandarizados en elevados volmenes

por lo que la demanda de las instalaciones del sistema productivo deja de ser intermitente y pasa
a ser continuo.

* Los procesos que son individuales estn acomodados fsicamente en la secuencia requerida y
todo el sistema est integrado en un solo fin.

* Se recurre a la automatizacin y mecanizacin para lograr la estandarizacin y reduccin de

costos.
 Entre los dos extremos mencionados (enfoque al proceso y al producto) se encuentran:

Productos mltiples de bajo volumen: generalmente necesitan un sistema productivo enfocado

al proceso pero los productos son producidos en lotes, lo que permite contar con cierta
economa de escala.

Productos mltiples de alto volmenes: recurren a una estrategia de produccin mixta que
combine sistemas productivos enfocados al proceso y al producto.

Estrategias de posicionamiento del sistema productivo.

Conforme el producto se desarrolla a travs de su ciclo de vida, el proceso productivo atraviesa

por un ciclo de vida propio yendo de un sistema de talleres, cuando el producto se encuentra en
sus etapas iniciales, y pasando por las etapas intermedias hasta llegar a un sistema continuo
cuando el producto es demandado en gran volumen.

Ciclo de vida del proceso y tecnologa.

Cuando los volmenes son bajos, lo que refleja una extensa variedad de diseos del producto, la
tecnologa del proceso debe denotar la necesidad de contar con flexibilidad. Conforme el
volumen de producto aumenta, la variedad en la lnea disminuye, reforzando el efecto del
volumen, y se justifican entonces instalaciones enfocadas al producto. La tecnologa de proceso
utilizada con las instalaciones dedicadas a un producto se torna especializada, las operaciones
estn mas integradas y mas mecanizadas y se recurre a la automatizacin y a los procesos
controlados numricamente. As, cuando el producto madura y se transforma virtualmente en un
producto de uso generalizado, la variedad se reduce aun mas, el costo se convierte en el arma
competitiva dominante, los sistemas productivos estn totalmente integrados y la tecnologa del
proceso enfatiza altos niveles de mecanizacin y automatizacin, incluyendo el control por
computadora y el empleo de robots.
SELECCIN DE PROCESOS.

1. Produccin por Proyecto. Produccin de productos nicos de cierta complejidad que

requieren gran cantidad de recursos (tiempo y mano de obra calificada). Estos deben fabricarse
en un lugar definido.
Fabricados segn especificacin del cliente: autos de carrera, buques y aviones.

2. Talleres de trabajo (Job shop). Se fabrica muchos productos diferentes en volmenes que
varan entre la unidad y pocas unidades de cada producto. Productos diseados a la medida del
cliente y de naturaleza muy poco repetitiva. Se requieren operaciones poco especializadas,
obrero, los cuales tienen la responsabilidad de terminar todo o casi todo el producto. Como se
fabrican productos muy diferentes, los recursos son flexibles y verstiles. El flujo material es
irregular, aleatorio y vara por cada producto. Ejemplos de estos sistemas son: talleres
metalmecnicos e imprentas.

3. Configuracin por Lotes (Batch). El sistema de flujo en lotes produce menos variedad de
producto en volmenes ms elevados. Estos productos se fabrican en lotes, se requieren ms
operaciones, y stas son ms especializadas, por lo que difcilmente un mismo operario pueda
dominarlas todas con una eficiencia aceptable. Se suele emplear una combinacin de layouts
celulares y funcionales. Los layouts celulares se utilizan cuando es efectivo en cuanto a costos
disponer el equipo en clulas, para producir familias de productos. Como hay muchos
productos, el equipo es flexible, de propsito general. El flujo material es desconectado aunque
regular, variable de un pedido a otro, aunque existen pautas de flujo para familias de productos
y para grandes lotes. Es el sistema ms utilizado. Ejemplos: autopartes, equipos pesados,
productos qumicos, etc

4. Configuracin de lnea o ensamble (Assembly line): Produccin de componentes discretos

que pasan de una estacin de trabajo a otra a un ritmo controlado (linea de produccion). Dentro
de la configuracin de lnea podemos encontrar dos casos:
a) Configuracin en Lnea regulada por el Equipo. El equipo y los procesos estn
organizados en una lnea o lneas especializadas para producir una pequea variedad de
productos diferentes o familias de productos. Estos sistemas se usan slo cuando el diseo del
producto es estable y el volumen es lo suficientemente elevado para hacer un uso eficiente de
una lnea especializada.
b) Configuracin en Lnea regulada por los operarios. Se utiliza cuando el nmero de
productos diferentes es demasiado elevado y los volmenes de produccin demasiado variables.
En este sistema, la lnea es ms flexible y puede funcionar con una variedad de velocidades. El
ciclo productivo

5. Configuracin de flujo continuo (Continuous Flow). Este sistema es el ms automatizado,

ms intensivo en capital y menos flexible. Est diseado para fabricar un producto en
volmenes muy elevados. El diseo del producto es muy estable, a menudo es un producto
genrico. El flujo material es continuo sincronizado, integrado a travs de toda la instalacin.
Ejemplos de sistemas de flujo continuo son: derivados del petrleo, cemento, acero, plsticos,
jabones, fertilizantes, cerveza, bebidas, comestibles, papel, etc.

6. Sistema de Produccin JIT. es un sistema de flujo lineal (virtual o fsico) que fabrica
muchos productos en volmenes bajos a medios. Por su diseo, el sistema JIT fuerza la
eliminacin de todos los innecesarios (desperdicios), y a partir de aqu, impone la mejora
continua. Esto conduce naturalmente a menores costos, mejoras en la calidad y entregas ms
rpidas. El sistema JIT es el ms difcil de disear, implantar y gestionar de todos, y pueden
existir diferentes niveles de implantacin del mismo. Ejemplo: ensamblaje de vehculos,
computadoras, etc.
7. Sistema de Fabricacin Flexible (FMS). El sistema FMS consiste en un grupo de mquinas
controladas por computadoras y sistemas automticos de manejo, carga y descarga de material.
Un FMS puede funcionar sin atencin de personal durante largos periodos. Las mquinas, el
sistema de manipulacin de materiales y las computadoras son muy flexibles, verstiles, lo que
permite a un sistema FMS fabricar muchos productos diferentes en bajos volmenes.

Matriz de productos-procesos.
La relacin entre estructuras de proceso y requerimientos de volumen se suele describir en
una matriz de productos-procesos. Conforme evoluciona el producto desde mucha variedad
y bajo volumen hacia altos volmenes y modelos limitados, la produccin cambia desde
produccin intermitente hasta lnea de produccin en continuo.

De forma genrica podemos decir que las empresas no suelen moverse en puntos alejados
de la diagonal, para no incurrir en altos costes o en fuerte inflexibilidad en las operaciones.

El problema para la empresas se presenta cuando estas operan fuera de la diagonal sin
advertirlo, por lo que pierden la capacidad de competir en su entorno habitual.
Diseo de flujo de proceso.

El diseo de flujo de proceso se concentra en los procesos especficos que siguen las
materias primas, los componentes y los subensambles a medida que pasan por la planta. Las
herramientas gerenciales de produccin que ms se utilizan en la planeacion del flujo del
proceso son los dibujos de ensamble, los diagramas de ensamble, las hojas de ruta, y los
diagramas de flujo del proceso

Un dibujo de ensamble es simplemente una vista ampliada del producto, en donde aparecen
sus partes componentes.
Un diagrama de ensamble, utiliza la informacin que aparece en el dibujo de ensamble y
define como se integran las partes, su orden de ensamble y con frecuencia el patrn global
de flujo de materiales.
Un diagrama de flujo de proceso por lo general utiliza smbolos para indicar que le sucede
al producto a medida que avanza por la lnea de produccin.
Los smbolos son los siguientes:

TIEMPOS CARACTERISTICOS:

El concepto de tiempo es fundamental para disear y describir un proceso productivo.

Tiempo de ciclo (C): es el tiempo que transcurre entre la produccin de dos unidades
consecutivas.
Es un indicador de la rapidez, est ligado exclusivamente al proceso. La inversa del tiempo
de ciclo es la capacidad.

Tiempo de proceso (Tp): Es el tiempo total necesario para producir una nica unidad de un
determinado producto utilizando un determinado proceso.
Es el resultado de sumar tiempos parciales de cada uno de los subprocesos sin contar los
tiempos de espera.

Tiempo de flujo (Tf) (Lead time): cuentre funcionando en rgimen estacionario.

Este tiempo es la suma del tiempo de proceso ms el tiempo debido a las demoras en los
stocks intermedios, as como tambin otro tipo de incidencias. Es un indicador de la
agilidad de nuestro proceso, es decir, de la capacidad para reaccionar ante un cambio
requerido por el cliente.
Balanceo de lneas de ensamble

Lneas de ensamble.
Una lnea de ensamble es un tipo de proceso que involucra una serie de operaciones, las cuales a
partir de materias primas, componentes o semielaborados, generan un producto de salida de
mayor valor.
Son ampliamente utilizadas en la fabricacin de: electrodomsticos, automviles, juguetes,
ropa.

Para poder caracterizar las lneas de ensamble hay que definir cuatro parmetros de tiempo:

Tiempo de ciclo (Tc) se puede definir como el tiempo que transcurre entre la produccin de dos
unidades consecutivas de un producto. La capacidad de la lnea es la inversa del tiempo de
ciclo.

El tiempo de proceso (Tp) es el tiempo que se emplea en producir una nica unidad desde el
principio al fin de la lnea. Representa la suma de los tiempos parciales de cada uno de los
subprocesos, sin contar los tiempos de espera debido al stock intermedio.

El tiempo de flujo o Lead time (Tf) es el tiempo que le cuesta al componente que tenga un
recorrido mayor atravesar todo el proceso productivo desde principio a fin. Representa la suma
del tiempo de proceso mas el tiempo debido a las demoras en los stocks intermedios.

El takt time (TT) relaciona la demanda de los clientes con la disponibilidad de tiempo
productivo. El takt time mide el ritmo al cual deberamos producir para satisfacer la demanda
del cliente de forma exacta (produccin ajustada), de modo que representa un umbral de
produccin.

Si se produce a un ritmo mayor (tiempo de ciclo menor al takt time) tendremos una capacidad
mayor a la demanda y aparecern tiempos ociosos importantes. Si se produce a un ritmo menor
(con un tiempo de ciclo mayor al takt time) nunca se alcanzar la cantidad demandada y por lo
tanto una parte de la misma quedara insatisfecha.
La diferencia entre el tiempo de ciclo y el takt time es que el tiempo de ciclo es un parmetro de
diseo y por lo tanto describe un proceso productivo, en cambio, el takt time es un valor
obtenido a partir del ritmo del mercado y de tiempo productivo. Para asegurarse que se pueda
cubrir la demanda del cliente el parmetro de diseo deber ser: tiempo de ciclo menor o igual
al takt time.

Balanceo de lneas de ensamble

El balanceo de lneas de ensamble o fabricacin tiene implicancias tanto en la programacin de

la produccin como en la distribucin en planta. El objetivo que se persigue es tratar de
sincronizar los ritmos de produccin de las distintas estaciones de trabajo asignando la misma
cantidad de tiempo (tiempo de ciclo) a cada estacin. Cuando las estaciones trabajan a distintos
tiempos de ciclo aparecen los desequilibrios y en consecuencia los tiempos muertos u ociosos
en la lnea que harn disminuir la capacidad de la misma.
Para realizar un estudio de balanceo de lnea debemos: identificar las tareas que componen el
proceso productivo, conocer el tiempo de cada tarea, los recursos y establecer el orden de
ejecucin el cual es impuesto por el diseo de producto y por las tecnologas del proceso.
Pasos del balanceo de la lnea de ensamble.

Primer Paso: Se deben especificar las relaciones secuenciales entre las tareas utilizando un
diagrama de precedencia. Dicho diagrama consta de crculos y flechas.

Segundo Paso: se determina el takt time requerido para satisfacer la demanda, utilizando la
formula:

TT= tiempo de produccin por da / produccin diaria requerida

Tercer Paso: Luego se calcula el nmero terico mnimo de estaciones de trabajo (Nt)
requeridas para satisfacer la limitacin del takt time utilizando la formula:

Nt=Suma de los tiempos de las tareas/Takt Time

Cuarto Paso: Se debe seleccionar una regla primaria segn la cual se deben asignar las tareas a
las estaciones de trabajo, y una norma secundaria para romper los nexos.

Quinto Paso: Se asignan las tareas, una a la vez, a la primera estacin de trabajo hasta que la
suma de los tiempos de las tareas sea igual al tiempo de ciclo (que ser inferior o igual al TT) o
hasta que no sean factibles mas tareas debido a restricciones de tiempo o de la secuencia.
Repetir el proceso.

Sexto Paso: Se evala la eficiencia del equilibrio utilizando la formula:

Eficiencia= suma de los tiempos de las tareas / (Numero real de estaciones X Tiempo de ciclo)

Sptimo paso: Si la eficiencia no es satisfactoria, se vuelve a balancear utilizando una norma de

decisin diferente.