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Introduccin a la

Ing. Mecnica
INTRODUCCIN

La mayora de los electrodos por arco se clasifican a partir de las propiedades del metal de aporte,
que fueron clasificadas y estudiadas por un comit asociado a la American Welding Society (AWS).
La American Welding Society (AWS) junto con la Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos
(ASME) son las mximas autoridades en el mundo de la soldadura que dictan las normas de
clasificacin de los electrodos para soldadura elctrica que son ms reconocidas
internacionalmente.
OBJETIVOS
El presente trabajo tiene como objetivo realizar un estudio acerca de cmo se clasifican y seleccionan los
electrodos para los distintos procesos de soldadura al arco de acuerdo a las normas emitidas por la American
Welding Society (AWS).
NORMA AWS
La Asociacin Americana de Soldadura fue fundada en 1919, como una
organizacin sin fines de lucro con la misin global para avanzar en la
ciencia, la tecnologa y la aplicacin de la soldadura y aliado a unin y
procesos, incluyendo la soldadura, y proyeccin trmica de corte.
Con sede en Miami, Florida, y liderado por una organizacin de
voluntarios de funcionarios y directores, AWS atiende a ms de 73.000
miembros en todo el mundo y se compone de 22 distritos con 250
secciones y captulos estudiantiles.
La organizacin es quizs mejor conocido por sus procedimientos de cdigo
y de certificacin, que proporcionan estndares de la industria para el
soldado y unin de los metales, plsticos y otros materiales.

La Sociedad Americana de Soldadura ofrece una serie de programas de


certificacin que reconocen el peritaje de documentos y de conocimiento
en disciplinas especficas relacionadas con soldadura incluyendo:

Certified Welding Inspector


Superior Certified Welding Inspector
Soldadura Certificado Ecuador
Certificado Radiogrfica Intrprete
Certificado Superior de Soldadura
Certificado Representante de Soldadura Ventas
Ingeniero de Soldadura Certificado
Soldador Certificado
Certificado de Soldadura Robtica Arco
SOLDADURA AWS

La AWS publica cdigos en mltiples aspectos de la soldadura y materiales de unin. Los libros
de cdigos se asignan letras y nmeros especficos para facilitar su consulta, y muchos
soldadores se referirn a una combinacin especfica de letra / nmero de cdigo cuando se
refiere al libro de cdigos. Diferentes metodologas de soldadura, mtodos de inspeccin, y los
metales aparecen bajo diferentes cdigos.
TIPO DE ELECTRODO ESPECIFICACION DE LA AWS

Acero al bajo carbono A5.1

Acero de baja aleacin A5.5

Acero resistente a la corrosin A5.4

Hierro colado A5.15

Aluminio y aleaciones de aluminio A5.3

Arco con gas A5.18

Arco sumergido A5.17

Recubrimiento A5.13 y A5.21


ELECTRODO DE ACERO AL BAJO CARBN:
La especificacin AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono, trabaja con la
siguiente designacin para electrodos revestidos:
E XXYZ 1 HZR

Donde,

E, indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica manual


XX, son dos dgitos (o tres si se trata de un nmero de electrodo de cinco dgitos) que designan la mnima
resistencia a la traccin, sin tratamiento trmico post soldadura, del metal depositado.
Y, el tercer dgito indica la posicin en la que se puede soldar satisfactoriamente con el electrodo en cuestin.
As si vale 1 (por ejemplo, E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones (plana,
vertical, techo y horizontal), 2 si slo es aplicable para posiciones planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo E
7048) indica que el electrodo es conveniente para posicin plana, pero especialmente apto para vertical
descendente.
Z, el ltimo dgito, que est ntimamente relacionado con el anterior, es indicativo del tipo de corriente elctrica
y polaridad en la que mejor trabaja el electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es
calificado segn el mayor porcentaje de materia prima contenida en el revestimiento.
ELECTRODO DE ACERO DE BAJA ALEACIN:

Clasifica los electrodos de acero de baja aleacin cubiertos de acuerdo con un sistema de
numeracin similar al que acaba de describirse para los electrodos de acero al carbono.
Adems, esta especificacin emplea un sufijo como A1 para designar la composicin qumica
(sistema de aleacin) del metal de soldadura. As, una clasificacin de electrodo completa es
E7010-A1; otra es E8016-C2. Los sistemas de aleacin a los que pertenecen los electrodos son
acero al carbono-molibdeno, acero al cromo-molibdeno, acero al nquel y acero al
manganeso-molibdeno.

La especificacin A5.5 fija lmites para el contenido de humedad para los electrodos de bajo
hidrgeno empacados en recipientes sellados hermticamente. Estos lmites van desde 0.2 hasta
0.6% en peso, dependiendo de la clasificacin del electrodo. Cuanto mayor sea el nivel de
resistencia mecnica, ms bajo ser el lmite del contenido de humedad. Esto es porque la
humedad es una fuente primaria de hidrgeno, y el hidrgeno puede producir agrietamiento en
la mayor parte de los aceros de baja aleacin si no se emplea precalentamiento a temperatura
elevada y ciclos de enfriamiento largo y lento.

Cuanto mayor sea la resistencia mecnica de la soldadura y del metal base, mayor ser la
necesidad de niveles bajos de humedad para evitar el agrietamiento. La exposicin a entornos
hmedos (70% de humedad relativa o ms) puede elevar el contenido de humedad del
electrodo en unas cuantas horas.
ELECTRODO DE ACERO RESITENTE A LA CORROSION

Los electrodos cubiertos para soldar aceros resistentes a la corrosin se clasifican en ANSI/AWS A5.4,
Especificacin para electrodos de acero al cromo y al cromo-nquel, resistentes a la corrosin, cubiertos,
55 para soldadura. La clasificacin dentro de esta especificacin se basa en la composicin qumica del
metal de soldadura sin diluir, las posiciones de soldadura y el tipo de corriente con la que se recomienda
usar los electrodos. El sistema de clasificacin es similar al de los electrodos de acero al carbono y de
baja aleacin.

El prefijo E indica un electrodo. Los tres primeros dgitos se refieren al tipo de aleacin (en cuanto a su
composicin qumica), y pueden ir seguidos de una o ms letras que indiquen una modificacin, como
E310Mo-15. Los ltimos dos dgitos se refieren a la posicin de soldadura y al tipo de corriente para la que
son apropiados los electrodos. El 1 indica que los electrodos pueden usarse en todas las posiciones hasta
dimetros de 4 mm (5/32 pulg). El nmero 5 indica que los electrodos estn hechos para usarse con
polaridad directa. El nmero 6 significa que los electrodos son apropiados tanto para c.a como para
polaridad directa. Los electrodos de ms de 4 mm (5/32 pulg) de dimetro se usan en las posiciones
plana y horizontal.
ELECTRODO PARA HIERRO COLADO

ANSI/AWS A5.15, Especificacin para electrodos y varillas para soldar hierro colado, clasifica los
electrodos cubiertos para soldar hierro colado. Los electrodos clasificados en A5.15 son de nquel,
nquel-hierro, aleaciones de nquel-cobre y una aleacin de acero. Se recomienda
precalentamiento al soldar piezas de hierro coladas, sobre todo si se emplea el electrodo de acero.

La temperatura especfica depende del tamao y la complejidad de la pieza colada y de los


requisitos de maquinabilidad. Los hoyos y grietas pequeos pueden soldarse sin precalentamiento,
pero la soldadura no ser maquinable. La soldadura se efecta con polaridad directa de bajo
amperaje para minimizar la dilucin con el metal base. En este caso no se aplica precalentamiento,
excepto para minimizar los esfuerzos residuales en otras partes de la pieza colada.
ELECTRODO DE RECUBRIMIENTO

La mayor parte de los electrodos de recubrimiento duro se disean de modo que cumplan con ANSI/AWS
A5.13, Especificacin para electrodos y varillas de soldadura para recubrimiento compuesto. Se dispone
de una amplia gama de electrodos para SMAW (dentro de sta y otras especificaciones AWS para
metales de aporte) que producen capas resistentes al desgaste, el impacto, el calor o la corrosin sobre
diversos metales base. Todos los electrodos cubiertos especificados en A5.13 tienen alambre de ncleo
slido; los especificados en A5.21 tienen un ncleo compuesto.

El recubrimiento con electrodos cubiertos se emplea para revestimientos, untaduras, engrosamientos y


aplicacin de superficies duras. El objetivo del depsito de soldadura en estas aplicaciones es conferir a
las superficies una o ms de las siguientes cualidades:

1. Resistencia a la corrosin.
2. Control metalrgico.
3. Control dimensional.
4. Resistencia al desgaste.
5. Resistencia al impacto.
ELECTRODOS PARA ARCO SUMERGIDO

La especificacin AWS A5.17 dicta las normas de clasificacin de electrodos por proceso de arco
sumergido para aceros al carbono. Esta especificacin identifica los electrodos con el prefijo E (electrodo
para arco elctrico), seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser L (bajo), M
(medio) o H (alto).Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se use con cada
electrodo. La denominacin completa del fundente y electrodo puede ser, por ejemplo, la siguiente:

F6A2 - EM12K
donde cada trmino significa:

F: Fundente.
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima.
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura
2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.
ELECTRODO PARA ARCO CON GAS

La especificacin AWS A5.18 dicta las normas de clasificacin del material de aporte para procesos
de soldadura con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma). En este caso, los electrodos se
denominan de la siguiente forma:

ERXX-SX
Donde cada trmino significa lo siguiente:

E: indica electrodo para soldadura por arco (slo caso MIG/MAG).

R: indica aporte que funde por un medio diferente que el que conduce la corriente del arco
elctrico (slo caso TIG y plasma).

XX: indica la resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura (igual para todos los casos).
S: indica que el electrodo es slido.

X: ltimo nmero que indica la composicin qumica del electrodo.


CONCLUSIONES

Al finalizar esta investigacin concluimos que es de gran importancia obtener un


conocimiento minucioso sobre cmo influye la norma aws en el proceso de soldadura.
Cabe destacar que, este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como
ingenieros mecnicos, ya que de esta manera dejaremos una huella imborrable al
momento de poner en prctica todos los conocimientos adquiridos. Sin embargo, es
importante tambin estar al tanto de las clases de electrodos que se usa en las
aplicaciones.
Esperando que esta investigacin tenga un resultado positivo a la hora de entrar en el
campo laboral y ayudarnos a resolver futuras dudas en cuanto al manejo de estas
aplicaciones de soldadura.