1
pg. 2
Gnesis 1:1
A mis Padres,
A mi Madre,
A Mi Padre,
A mis hermanas,
A mis Tos
Primas y Primos.
pg. 3
Agradecimiento.
Primeramente a DIOS.
Gracias por esos buenos consejos y apoyo moral que me dieron y me han
dado en su momento, a todos ellos mil gracias, en particular, al Amor de Mi Vida,
que me dio la motivacin a realizar esta tesina de casi 5 meses de trabajos y
marchas forzadas, he aqu mil Gracias, considrenlo tambin como de ustedes.
pg. 4
A mi esposa.
Mi querido hijo, eres el Amor de Mi Vida, gracias por ayudarme en mi vida, en todo
lo que es tu vida, t fuiste el fuego que prendi la mecha para detonar mi titulacin
cuando me dijiste, inocentemente, Pap y si te titulas para que pongas tu
empresa, y podamos convivir ms, por este ser humano, Mi Hroe en todos
mis trabajos, esta Tesina tmala tuya, Gracias por tu apoyo.
Gracias al I. T. T.
L ..
A mi M:. L:. S:. H:. D:. y C:. Unin y Progreso No. 5 e Hijos del Por Venir,
por su gran apoyo, y por despertar el deseo del estudio y superacin diaria, que el
G:. A:. D:. U:. les de Luz, Salud, Sabidura y Tranquilidad.
pg. 5
A la Humanidad.
pg. 6
NDICE GENERAL.
ndice General. 7
Resumen. 15
1.6.1. Grupos 20
1.6.2. Clasificacin. 21
2.2. Densidad. 26
2.3. Humedad. 27
2.4. Absorcin. 27
pg. 7
3. Cementos Hidrulicos. 29
3. Tipos de cemento. 30
3.1. Cemento. 30
3.3. Caliza 31
3.4. Arcilla 32
pg. 8
reactividad lcali agregado.
4.20.1. Lignosulfonatos. 46
4.20.3. Policarboxilatos. 47
pg. 9
6.1.3. Muestreo de la olla de camin mezclador o 52
agitador.
6.5.2. Acabado. 60
pg. 10
6.9. Agua de mezclado. 64
6.10. Aditivos. 64
6.11.1. Revenimiento. 65
6.11.5. Volumen 66
6.12.4. Durabilidad. 67
7 Diseo de mezclas 70
pg. 11
7.1. El diseo de una mezcla de concreto 71
7.3.1. Cemento. 71
7.3.3. Agregados. 73
7.3.4. Agua. 73
pg. 12
7.11. Sexto paso 77
pg. 13
9.1. Colado de pavimentos. 85
Figuras 91
Tablas 114
Graficas 162
Bibliografas. 173
pg. 14
RESUMEN
Con eso de los agregados debemos tener el criterio para poder utilizar
agregados que cumplan o no cumplan y de la zona donde se trabajara con el
simple propsito de optimizar costos queso ya es de gran ayuda, tambin es
importante sealar que el cemento aunque todo es gris tiene variaciones y son
muy importantes dependiendo el tipo obra, sub-suelo o sper estructura se
determina qu tipo de cemento o se usara el que se tenga ms cerca, en este
estudio solo analizamos desempeos de las materias a utilizar.
pg. 15
CAPITULO 1
pg. 16
INTRODUCCIN.
pg. 17
tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Heinrich
Magens que patenta entre 1903 y 1907.
pg. 18
cemento con arena y agua se denomina mortero. Existen hormigones que se
producen con otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign
asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla. El cemento, mezclado con agua,
se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas
horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. La
principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los
esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos
de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo
asociado al acero, recibiendo el nombre de hormign armado, o concreto pre-
reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente
ante las diversas solicitaciones.
pg. 19
lechos de ros ha generado formas redondeadas, pasando a conocerse como
canto rodado. Existen tambin casos de gravas naturales que no son cantos
rodados.
La arena, agregado fino o rido fino se refiere a la parte del rido o material
cermico inerte que interviene en la composicin del hormign. El rido fino o
arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en peso del hormign.
Dicho porcentaje usualmente supera el 60% del peso en el hormign fraguado y
endurecido.
1. 6. 1. Grupos
pg. 20
Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado
fresco, tal como la consistencia, trabajabilidad, colocacin, etc.
Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus
condiciones.
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua grava y arena;
otros componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones,
aditivos, fibras, cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms
manejable, los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente
diseados para obras o construcciones donde las condiciones climticas
evitan un curado rpido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto su
fraguado se va rpidamente, especialmente en regiones con clima clido o
en situaciones donde el concreto debe ser transportado a grandes
distancias; esto con la intencin de manipular la mezcla por mayor tiempo.
1. 6. 2. Clasificacin.
De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign
de la siguiente manera:
pg. 21
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado
una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas,
que permanecen despus del endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transicin
de la mezcla para pasar del estado plstico al rgido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad
de desarrollo de resistencia iniciales del hormign, con o sin modificacin
del tiempo de fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio
de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al estado rgido.
Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del
hormign endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del
hormign fresco y/o endurecido actuando sobre ms de una de las
funciones principales definidas en los aditivos mencionados anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por
tanto sin clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que
modifican propiedades del hormign, como ocurre con los colorantes o
pigmentos que actan sobre el color hormign, los generadores de gas
que lo hacen sobre la densidad, etc.
pg. 22
adecuada para la preparacin de concreto. Una fuente de agua con anlisis
equivalente a cualquiera de las aguas en la tabla es probablemente satisfactoria
para el uso en concreto (Fig. 2). La Tabla 11 presenta las normas que tratan
especficamente de la calidad del agua para empleo en morteros y concretos.
pg. 23
C A P I T U L O 2.
Grava y Arena.
pg. 24
INTRODUCCION
En este captulo comentaremos las pruebas fsicas que se realizan a los
agregados ptreos, as como sus parmetros a cumplir dentro de la elaboracin
del concreto hidrulico u Hormign se mencionara las normas que aplican con sus
respectivas pruebas que aplican para el anlisis de los agregados, as como
granulometra, pesos volumtrico, Densidad, Humedad, Absorcin y Perdida por
Lavado.
Su Clasificacin:
Agregados finos..Arenas.
Agregados GruesosGravas.
pg. 25
El mdulo de finura de los agregados gruesos no es determinan te.
Sin embargo, el tamao del agregado grueso, casi siempre se
selecciona procurando utilizar el mayor que resulte prctico para un
trabajo, siendo el lmite superior de 15 cm. Cuando mayor sea el
tamao del agregado grueso, se usar menos agua y cemento para
producir un concreto. Loe elementos de la grava pasan por las cribas
de 3, 1 1/2, , y 3/8 y no.4.
La tolerancia a las sustancias nocivas en el agregado grueso se
puede verificar en la tabla 6.
En ambos pesos se determinan tres pruebas y una vez que se tienen los l
promedios se realiza un promedio final para poder determinar un promedio en el
Peso Volumtrico del agregado Ptreo. En estos clculos nos ayuda a poder
determinar el peso volumtrico promedio entre agregado ptreo compacto y suelto
para poder determinar en inventarios que volumen entra al almacn de cualquier
concretera. (Tabla 7)
pg. 26
Internacional es kilogramo por metro cbico (kg/m3), aunque frecuentemente
tambin es expresada en g/cm3. La densidad es una magnitud intensiva.
pg. 27
diferencia as aplicando la frmula de la tabla 7 para determinar la capacidad de
absorcin de cada material ptreo.
pg. 28
CAPITULO 3
Cementos Hidrulicos.
pg. 29
3 Tipos de Cementos.
3.1 Cemento.
pg. 30
7-14% Aluminato triclcico,
5-12% Ferritoaluminato tetraclcico.
3.3 Caliza
pg. 31
cidos tales como el cido clorhdrico. Su utilizacin, Es una roca importante
como reservorio de petrleo, dada su gran porosidad. Tiene una gran
resistencia a la meteorizacin; esto ha permitido que muchas esculturas y
edificios de la antigedad tallados en caliza hayan llegado hasta la actualidad.
Sin embargo, la accin del agua de lluvia y de los ros (especialmente cuando
se encuentra acidulada por el cido carbnico) provoca su disolucin, creando
un tipo de meteorizacin caracterstica denominada krstica. No obstante es
utilizada en la construccin de enrocamientos para obras martimas y portuarias
como rompeolas, espigones, escolleras entre otras estructuras de estabilizacin
y proteccin.
3.4 Arcilla
La arcilla est constituida por agregados de silicato de aluminio hidratados
procedentes de la descomposicin de minerales de aluminio. Presenta diversas
coloraciones segn las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura
surge de la descomposicin de rocas que contienen feldespato, originada en un
proceso natural que dura decenas de miles de aos. Arcilla del perodo
cuaternario(400.000 aos), Estonia, fsicamente se considera un coloide, de
partculas extremadamente pequeas y superficie lisa. El dimetro de las
partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fraccin textural arcilla
puede haber partculas no minerales, los fitolitos. Qumicamente es un silicato
hidratado de almina, cuya frmula es:Al2O3 2SiO2 H2O.
pg. 32
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y tambin
sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800 C. La arcilla endurecida
mediante la accin del fuego fue la primera cermica elaborada por los seres
humanos, y an es uno de los materiales ms baratos y de uso ms amplio.
Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte e incluso instrumentos musicales
como la ocarina son elaborados con arcilla. Tambin se la utiliza en muchos
procesos industriales, tales como en la elaboracin de papel, produccin de
cemento y procesos qumicos
pg. 33
CAPITULO 4
pg. 34
4. 1 Aditivos para Concreto
Los aditivos son aquellos ingredientes del concreto que, adems del cemento
portland, del agua y de los agregados, se adicionan a la mezcla inmediatamente
antes o durante el mezclado (Fig.4). Los aditivos se pueden clasificar segn sus
funciones, como sigue:
i. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire).
ii. Aditivos reductores de agua
iii. Plastificantes (fluidificantes)
iv. Aditivos aceleradores (acelerantes)
v. Aditivos retardadores (retardantes)
VI. Aditivos de control de la hidratacin
VII. Inhibidores de corrosin
VIII. Reductores de retraccin
IX. Inhibidores de reaccin lcali-agregado
X. Aditivos colorantes
XII. Aditivos diversos, tales como aditivos para mejorar la trabajabilidad
(manejabilidad), para mejorar la adherencia, a prueba de humedad,
impermeabilizantes, para lechadas, formadores de gas, anti-deslave,
espumante y auxiliares de bombeo.
La Tabla 9, muestra una clasificacin mucho ms amplia de los aditivos. El
concreto debe ser trabajable, fcilmente acabado, fuerte, durable, estanco y
resistente al desgaste. Estas calidades se las puede obtener fcil y
econmicamente con la seleccin de los materiales adecuados, preferiblemente
al uso de aditivos (a excepcin de los inclusores de aire cuando son necesarios).
Las razones principales para el uso de aditivos son:
1. Reduccin del costo de la construccin de concreto;
2. Obtencin de ciertas propiedades en el concreto de manera ms
efectiva que otras;
3. Manutencin de la calidad del concreto durante las etapas de
mezclado, transporte, colado (colocacin) y curado en condiciones
de clima adverso.
pg. 35
4. Superacin de ciertas emergencias durante las operaciones de
mezclado, transporte, colocacin y curado; A pesar de estas
consideraciones, se debe observar que ningn aditivo de cualquier
tipo o en cualquier cantidad se lo puede considerar como un sustituto
de las buenas prcticas de construccin. La eficiencia de un aditivo
depende de factores tales como: tipo, marca y cantidad del material
cementante; contenido de agua; forma, granulometra y proporcin
de los agregados; tiempo de mezclado y temperatura del concreto.
Los aditivos para uso en concreto deben cumplir con las
especificaciones, como se presenta en la Tabla 9.
Las mezclas que se van a ensayar, se las deben producir con los aditivos y
materiales usados en la obra en la temperatura y humedad previstas para la
obra. De esta manera, se puede observar la compatibilidad de los aditivos y de
los materiales de la obra, bien como los efectos de los aditivos sobre las
propiedades del concreto endurecido. Se debe usar la cantidad de aditivo
recomendada por el fabricante o la cantidad ptima determinada por los ensayos
de laboratorio.
pg. 36
uso de cemento con inclusor de aire, de aditivos inclusores de aire o de la
combinacin de ambos mtodos. Un cemento con inclusor de aire es un cemento
portland con adiciones de inclusor de aire, las cuales se muelen conjuntamente
con el Clinker durante la fabricacin del cemento. Por otro lado, el aditivo
incorporador de aire se lo adiciona directamente a los materiales del concreto
antes o durante el mezclado.
Los reductores de agua de medio rango se emplean por primera vez en 1984.
Estos aditivos proporcionan una reduccin significativa de la cantidad de agua
(entre 6 y 12%) para concretos con revenimiento asentamiento) de 125 a 200
mm, sin el retraso asociado a altas dosificaciones de reductores de agua
convencionales (normales). Los reductores de agua normales se indican
acabado en superficies planas cuando hay secado rpido. Algunos de estos
aditivos pueden causar una gran prdida de revenimiento (asentamiento) (Fig.10)
y tambin un gran retraso del tiempo de fraguado, lo que puede agravar la
fisuracin por contraccin (retraccin) plstica si no hay proteccin y curado
correctos. (Fig. 8). Otras propiedades de los concretos con reductores de agua
pg. 37
de alto rango, tales como contraccin por secado, permeabilidad a cloruros,
retencin de aire (Fig. 8) y desarrollo de resistencia, son comparables con
aqullas de los concretos sin los aditivos plastificantes Gde alto rango, pero con
la misma relacin agua-cemento (reduccin del contenido de cemento y de agua)
(Fig. 11).
pg. 38
(asentamiento) moderado, conteniendo reductores de agua de alto rango, tienen
buena durabilidad a congelacin-deshielo, incluso con factor de espaciamiento
de aire un poco mayor, probablemente por la menor relacin agua-cemento en
estos concretos.
pg. 39
se define por la ASTM C 1017 como un concreto que tiene un revenimiento
mayor que 190 mm (712 pulg.), pero todava mantiene sus propiedades
cohesivas.
4. 7. Aditivos retardantes.
pg. 40
4. 8. Aditivos de control de la hidratacin.
Los aditivos de control de la hidratacin se tornaron disponibles al final de los
aos 80. Consisten en un sistema qumico de dos partes: (1) un estabilizador o
retardador que bsicamente detiene la hidratacin de los materiales cementantes
y (2) un activador que, cuando es adicionado al concreto estabilizado, restablece
la hidratacin y el fraguado normales. El estabilizador puede suspender la
hidratacin por 72 horas y el activador se adiciona al concreto poco antes de que
se lo use. Estos aditivos pueden suspender el fraguado por toda la noche,
posibilitando la reutilizacin de concretos retornados al camin de concreto
premezclado. Este aditivo tambin es til en la manutencin del concreto
estabilizado, sin endurecer, durante el transporte por largos periodos. En este
caso, se reactiva el concreto cuando llega a la obra. Este aditivo actualmente no
tiene una norma de especificacin (Kinney 1989).
pg. 41
acero para formar polvo. Los iones cloruro continan a atacar el acero hasta que
la capa de xidos pasivadora se destruya. Los aditivos inhibidores de la corrosin
detienen qumicamente la reaccin de corrosin.
pg. 43
4. 16. Auxiliar de bombeo.
Los auxiliares de bombeo se adicionan al concreto para mejorar la
bombeabilidad. El auxiliar de bombeo no puede solucionar todos los problemas de
bombeo, pero se usa de manera ms eficiente para transformar concretos con
poca bombeabilidad en concretos bombeables. Estos aditivos aumentan la
viscosidad o la cohesin del concreto, reduciendo la separacin del agua de la
pasta que est bajo la presin de la bomba. Algunos auxiliares de bombeo pueden
aumentar la demanda de agua, reducir la resistencia a compresin, atrapar aire o
retardar el tiempo de fraguado. Se pueden corregir estos efectos colaterales con el
ajuste de las proporciones de la mezcla o con la adicin de otros aditivos que los
compensen.
4. 18 Aditivos anti-deslave.
Los aditivos anti-deslave aumentan la cohesin del concreto hasta un nivel que
permita su exposicin limitada al agua, resultando en poca prdida de cemento.
Esto permite el colado (colocacin) del concreto en agua y bajo el agua sin el uso
de tubos sumergidos (tubo tremie). Estos aditivos aumentan la viscosidad del agua
en la mezcla, resultando en una mezcla con mayor tixotropa y resistencia a la
segregacin. Normalmente, estos aditivos consisten en ter de celulosa soluble en
agua o polmeros acrlicos.
pg. 44
4. 19. Compatibilidad de los aditivos y los materiales cementantes.
Los problemas en el concreto fresco muchas veces resultan de la
incompatibilidad entre el cemento y el aditivo o entre los aditivos. La
incompatibilidad entre los materiales cementantes suplementarios y los aditivos o
cementos tambin puede ocurrir. Tales incompatibilidades pueden resultar en
prdida de revenimiento (asentamiento), prdida de aire, fraguado rpido y otros
factores. Como estos problemas afectan principalmente el concreto en el estado
fresco, el desempeo a largo plazo del concreto endurecido tambin se puede
modificar adversamente. Por ejemplo, el fraguado rpido puede dificultar la
consolidacin del concreto, comprometiendo su resistencia. An no se encuentran
disponibles ensayos fiables para la determinacin de las incompatibilidades
debidas a variaciones en los materiales, equipos de mezcla, tiempo de mezclado y
factores ambientales. Las pruebas realizadas en laboratorio no reflejan las
condiciones experimentadas por el concreto en la obra. Cuando se descubre la
incompatibilidad en la obra, normalmente la solucin usada es el cambio del
aditivo o del material cementante
pg. 45
Desde el punto de vista qumico, los aditivos plastificantes y superplastificantes
pueden clasificarse en las siguientes categoras:
4. 20. 1 Lignosulfonatos
Pertenecen a la primera generacin de aditivos plastificantes para el
hormign y son an bastante utilizados dentro de la tecnologa ms simple
de aditivos. Se extraen del proceso de produccin de celulosa dentro de la
industria del papel. Se consigue una reduccin de agua de
aproximadamente el 10%.
pg. 46
4. 20. 3 Policarboxilatos.
Pertenecen a la ltima generacin de superplastificantes.
Qumicamente se basan en copolmeros de cido acrlico y steres de estos
cidos (comnmente denominados policarboxilatos modificados) y, a
diferencia de los plastificantes tradicionales, son macromolculas que
poseen cadenas laterales que les confieren "forma de peine". La sntesis
especfica de estas macromolculas, especialmente de las cadenas
laterales, es lo que los hace mucho ms especficos, ya que dependiendo
de la aplicacin concreta que se busque, son capaces de variar
enormemente la trabajabilidad del hormign, o bien pueden retrasar o
acelerar de forma importante el fraguado, mejorar las resistencias iniciales
y/o finales, etc. Con este tipo de aditivos se pueden alcanzar reducciones
de agua de hasta el 45% o 50%. Todas estas caractersticas ofrecen
nuevas aplicaciones y hacen que se trate de aditivos ptimos para la
confeccin de hormigones autocompactantes, hormigones para
prefabricados, hormigones de altas prestaciones.
pg. 47
CAPITULO 5
pg. 48
5.- Agua para mezclas de Concreto.
EL agua es un componente esencial en la mezcla de concreto y morteros,
pues permite que el cemento se hidrate y desarrolle su capacidad de desarrollar
resistencia.
Para cada diseo existe una cantidad de cemento y una cantidad de agua
total agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua
solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de
lubricante de los agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las
mezclas en estado fresco. El agua adicional en una masa que queda dentro de la
mezcla y cuando se fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la
resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla bastante fluida no
debe lograrse su fluidez con agua, sino agregando aditivos plastificantes.
pg. 49
cemento produciendo rpido fraguado; en altas concentraciones
tambin disminuyen la resistencia del concreto.
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir
corrosin en el acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento
de un concreto pre esforzado.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede
ser usada sin problemas para el concreto.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas
en el manejo u deben ser evitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en
concentraciones superiores a 2%, pueden reducir la resistencia del
concreto en un 20%.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede
utilizar en concretos no reforzados y la resistencias del mismo
disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la
reduccin dela resistencia es del 30%.
pg. 50
CAPITULO 6
pg. 51
6.1 Muestreo del Concreto Fresco
pg. 52
revenimiento o de aire incluido deben iniciarse dentro de los 5 min despus de que
el muestreo se haya terminado.
6.1.4 Muestreo de camiones caja, con o sin agitadores, de volteo u otros
tipos.
pg. 53
compacta la segunda capa y la superior a travs de todo su espesor de manera
que la varilla penetre la capa anterior aproximadamente 2 cm.
pg. 54
calibrado y debe estar inmerso por lo menos 75mm. En todas las direcciones
durante la operacin. Presione suavemente la superficie del concreto con el
objetivo de que la temperatura ambiente no afecte la medicin (Fig. 32). Deje el
dispositivo dentro del concreto fresco por un mnimo de 2 minutos o cuando no
tenga variacin de 0,5 C en un minuto. La medicin de la temperatura debe
realizarse dentro de los 5 minutos posteriores a la toma de la muestra, excepto
cuando tenga TMA mayores a 75 mm lo cual puede requerir ms de 20
minutos.(Fig. 33).
pg. 55
6.4. 1 Equipo, aparatos e instrumentos
pg. 56
sierra hasta cubrir el total de la superficie, por ltimo se inclina la placa y con el filo
se da el Enrasado terminado pulido (Fig. 35).
Masa unitaria: Se calcula la masa neta del concreto en kg, restando la masa
del recipiente de la masa bruta. Se calcula la masa por metro cbico Mu
multiplicando la masa del concreto por el factor del recipiente (Fig. 36).
Mu = ( Mb - Mr ) * F
Clculos
Mu = es la masa unitaria (masa por metro cbico del concreto)
Mb = Masa bruta (masa del concreto + masa del recipiente)
Mr = es la masa del recipiente
F = factor del recipiente
R = ( M1 / MU ).
R es el volumen real de concreto obtenido por revoltura, en m3.
M1 es la masa total de todos los materiales incluidos en una
revoltura, en kg.
Mu es la masa unitaria kg/m3.
pg. 57
6.5 Elaboracin y Curado en obra de especmenes de
Concreto
Establece los procedimientos para elaborar y curar en obra, especmenes
cilndricos y prismticos de concreto.
Moldes para Vigas: Los moldes deben ser horizontales de forma rectangular
con las dimensiones, longitud debe tener por lo menos 50mm mayor que tres
veces el peralte en posicin de ensaye, la relacin ancho peralte no debe ser
mayor a 1.5, la dimensin estndar de la viga es de 150 mm x150 mm con
agregado de hasta 50 mm La superficie interior del molde debe ser lisa y libre de
protuberancias, formar ngulos rectos entre si. Las tolerancias de la seccin
transversal no debe ser mayores a 3 mm y en la seccin longitudinal no debe ser
menor a 1.5 mm.
pg. 58
Apndice para Moldes: Los moldes para considerarse estancos, deben
llenarse con agua en un 90% a 95% de su altura, despus de una hora, la perdida
de agua no debe ser al 2% (Fig. 37).
Lugar para el moldeo: Los especmenes deben ser elaborados sobre una
superficie horizontal, rgida, nivelada y libre de vibraciones, en el lugar de
almacenamiento se cubren durante las primeras 24 horas, deben evitarse golpes,
inclinaciones o alteraciones en la superficie. Los especmenes deben moldearse
despus de obtenida y remezclada la muestra en un lapso no mayor a los 15
minutos.
pg. 59
revenimientos de 3 a 8 cm pueden varillarse o vibrar. Deben vibrarse los concretos
con revenimientos menores a 3 cm, (Tabla 15).
Vigas: El nmero de varillados por cada capa requerida es uno por cada
1000 mm de superficie del espcimen. Se penetra toda la seccin transversal de
la capa penetrando 10 mm en la capa anterior cuando el espesor de esta capa sea
menor a 100 mm. Si la varilla produce oquedades, se golpean ligeramente las
paredes del molde para eliminarlas. En cada capa varillada debe introducirse una
cuchara de albail en todo el permetro del molde y la zona de contacto del
concreto Fig. 38. La duracin requerida para la vibracin depende de la
trabajabilidad del concreto y la efectividad del vibrador. Fig. 39
6.5.2 Acabado
Si no se especifica el tipo de acabado se termina la superficie con un
enrazado de metal, se efecta el acabado con el mnimo de pasada necesarias
para producir una superficie plana y uniforme que este a nivel de las orillas y que
no tenga depresiones o promontorios de ms de 3 mm. Fig 40, 41 Y 42.
pg. 60
6.5.3 Curado de Especmenes
Curado inicial. Durante las primeras 24 horas despus del moldeado, todos
los especmenes de prueba deben almacenarse bajo condiciones que mantengan
la temperatura adyacente a los especmenes en un intervalo de 16 a 27C y
prevenir prdidas de humedad de los especmenes. Fig. 43.
Vigas. Se tratan igual que los cilindros, excepto que deben almacenarse
durante un periodo mnimo de 20 horas inmediatamente antes de la prueba, en
agua saturada de cal a 23 2C. Traslado al Laboratorio.
Los cilindros y vigas que van a transportarse del campo al laboratorio, para
su prueba, deben empacarse en cajas resistentes de madera u otros recipientes
adecuados, rodeados de arena, aserrn u otros materiales de empaque adecuados
en condicin hmeda y protegerse de la congelacin durante su transporte. Las
vigas deben transportarse con el eje longitudinal en posicin vertical.
6. 6 Muestreo de Agregados.
Establece el muestreo de agregados que se utilizan para la investigacin
preliminar de fuentes potenciales de suministro; control de los agregados en la
fuente de abastecimiento; el control de las operaciones en el sitio de uso y la
aceptacin y rechazo de los agregados.
pg. 61
Muestra Simple: Es la cantidad de material que se extrae se un solo
sondeo o tamao, de una sola vez de la fuente de abastecimiento.
Muestreo de campo: A fin de obtener muestras representativas de un
determinado yacimiento.
Muestreo a tajos a cielo abierto
Muestreo por medio de pozos (pozos a cielo abierto)
Muestreo por medio de trincheras
Muestreo de material de pepena
Muestreo de brechas y aglomerados
Muestreo en formaciones de roca no explotada
Muestreo en canteras
Muestreo de material almacenado
Muestreo en la corriente de descarga de tolvas y banda
Muestreo en unidades de transporte
Muestreo de material almacenado:
pg. 62
una revoltura, puede estar constituida por la suma de agua superficial y la
absorbida.
Se toma la muestra de acuerdo con la tabla con una tolerancia del 0,1%
Mediante la fuente de calor, se seca totalmente la muestra, se debe mover
continuamente para acelerar la operacin, evite sobrecalentamientos, se
considera total mente seca cuando el cristal sobre el material no se empaa. La
muestra se debe dejar enfriar hasta una temperatura ambiente.
H = ( ( Mh Ms ) / Ms ) 100
H es el contenido de agua en %
Mh es la masa de la muestra hmeda
Ms es la masa de la muestra seca
pg. 63
6. 8 Especificaciones para Concreto Hidrulico Industrializado.
6. 8. 1 Materiales Componentes:
6. 8. 1. 1 Agregados.
6. 10 Aditivos.
Se permite el uso de aditivos para el concreto para satisfacer los requisitos
especificados, con la autorizacin del Director Responsable de Obra.
Para concretos con revenimiento > 100 mm se deben utilizar aditivos
fluidizantes o reductores de agua para alcanzar el revenimiento.
pg. 64
Deben adicionarse al concreto a travs de cementos que ya los contengan
para garantizar uniformidad.(Vease Capitulo 5 NMX C 414 ONNCCE 1999).
1,800 kg/m3 < Masa unitaria < 2,400 kg/m3, Ver tabla 20.
6. 11. 3 Temperatura del concreto fresco en climas extremosos. No se
deben calentar los materiales a ms de 32C. Tabla 20.
pg. 65
6.11.4 Tamao mximo nominal del agregado:
6. 11. 5 Volumen:
pg. 66
6. 12. 2 Mdulo de elasticidad:
6.12. 4 Durabilidad:
pg. 67
Las pruebas y visitas de supervisin no deben interferir con la
produccin.
El muestreo debe hacerse siguiendo las recomendaciones de la tabla
anexa. Tabla 23 y 24.
Las pruebas de contenido de aire cuando apliquen deben hacerse
mnimo al elaborar especmenes.
Se requieren 2 especmenes para determinar la resistencia a la
compresin a la edad especificada.
Cemento 1% peso
Agregados 2% peso
Agua 1% peso volumen.
Aditivos 3% volumen.
pg. 68
Concreto mezclado en planta Tiempo mnimo de mezclado =
1+ 15 seg/m3 adicional.
Concreto mezclado parcialmente en planta Deben hacerse
pruebas de uniformidad.
Concreto mezclado en camin Se requieren 70 -100 rev a la
vel.. de mezclado (10-12 rpm) La velocidad de agitacin ser de 2 a
6 rpm Deben hacerse pruebas de uniformidad y cumplir con los
requisitos de la tabla anexa. Tabla 25.
pg. 69
CAPITULO 7
Diseo de Mezclas
pg. 70
7.1 El diseo de una mezcla de concreto.
Tiene como finalidad primordial que el concreto pueda ser colocado con la
cantidad mnima necesaria posible de cemento y agua para mezclar, colocar,
compactar y terminar el concreto, de tal forma que se obtenga una influencia
favorable en la resistencia y en la durabilidad de los elementos fabricados con
sta. Grafico 1.
7. 3. 1 Cemento.
pg. 71
Tipo (seleccionado de acuerdo a estudios preliminares)
Cantidad (determinada en base a la relacin agua/cemento)
Estipulado en las especificaciones
Contenido mnimo de cemento
7. 3. 2. Adiciones minerales.
Puzolana: materiales silceos o aluminio-silceos a partir de los
cuales se produca histricamente el cemento, desde la
antigedad Romana hasta la invencin del cemento
Portland en el siglo XIX. Hoy en da el cemento puzolnico se
considera un eco material.
Fly Ash: Aditivo mineral que reacciona con el hidrxido de
calcio del cemento, formando compuestos de silicato de
calcio, sellando los poros capilares del concreto
incrementando su impermeabilidad y resistencia a la
compresin,.
Microslica: es un aditivo mineral compuesto a base de Humo
de Slice seca y compactada, formulado para producir
concreto con caractersticas especiales. Microsilica mejora las
propiedades del concreto de dos formas: Microsilica es una
puzolana que reacciona qumicamente en el concreto para
formar ms gel del silicato del calcio para mejorar la
resistencia y la impermeabilidad del concreto. Microsilica es un
material ultrafino que, cuando se le aade al concreto ,
fsicamente llena los vacos entre las partculas de cemento
obtenindose un concreto extremadamente denso e
impermeable.
Escoria: un subproducto formado en algunos procesos de
purificacin de metales. Material de relleno para mejorar la
trabajabilidad, Como adicin cementante, para incrementar la
durabilidad del concreto.
pg. 72
7. 3. 3 Agregados.
La granulometra de los agregados juega un rol importantsimo en el
diseo de las mezclas y las propiedades del concreto fresco y endurecido,
con un agregado bien graduado se producir la resistencia mxima posible
con la mnima cantidad de cemento, debido a que se tendr la superficie
mnima de partculas que habr que cubrir con pasta. Fig. 49, 50, 51, 52 y
53.
pg. 73
El contenido de agua puede ser alterado por:
a. Tamao y forma del agregado
b. Revenimiento
c. Relacin agua/cemento
d. Relacin grava/arena
e. Contenido de cemento
f. Condiciones ambientales
g. Uso de aditivos y adiciones
7. 3. 5 Aditivos qumicos.
1) Reductor de agua, Fig. 55
2) Fluidizante,
3) Acelerante,
4) Retardante,
5) Inclusor de aire.
6) Tiempo de entrega fig. 56
7) Distancia a la obra
8) Tiempo de colocacin
9) Temperatura ambiental
10) Requisitos especiales del concreto (tiempo de puesta
en servicio, durabilidad, etc.)
7. 3. 8 Revenimientos Recomendados.
pg. 74
En el pas, tpicamente se maneja el concreto de:
Tiro directo: 10 cm
Bombeo: 14 cm
7. 4 El DISEO DE LA MEZCLA.
Resistencia
Revenimiento
Aditivos
pg. 75
La calidad y caractersticas de los agregados juega un papel importantsimo
en la calidad del concreto.
7. 6 PRIMER PASO.
7. 7 SEGUNDO PASO.
pg. 76
Clculo del agua de mezclado y el contenido de aire. Tabla 32 y 33,
grafica 4 y 5.
7. 9 CUARTO PASO
7. 11 SEXTO PASO
pg. 77
7. 11. 2 Proporcionamiento a partir de Datos de Campo.
Factor de Correccin para la Desviacin Estndar ( 30
Ensayos). Tabla 43 a 47.
7.13 Diseo por hoja de Excel por volmenes absolutos. Ver tabla
48, 49 y 50.
pg. 78
CAPITULO 8
pg. 79
8. 1. Causas en la produccin y control de concreto
industrializado.
Suiza
Sudfrica
Alemania
Espaa
Solo Chile
Mxico.
pg. 80
Ponderaciones de los indicadores.
Sobrediseo 30%
Correlacin (15%).
7 d (pronstico) 90%
3 d (pronstico) 10%
% de fallas (40%)
pg. 81
significativa en los resultados del PQI, por lo que es necesario revisar
continuamente las estadsticas y corregir en caso necesario.
Como parte de la mejora continua del SAC, el ICD ser un indicador
del sistema.
pg. 82
3. Los incrementos y decrementos de cemento se deben de realizar por
resistencia.
pg. 83
CAPITULO9
pg. 84
9.1. Colado de pavimentos interiores con concreto de baja contraccin,
con color integral.
pg. 85
9. 3 En la zona de estacionamiento en la tienda en construccin en la
Cd. de Puebla, Pue. Se utiliz aditivos de segunda generacin, para
los concretos de baja contraccin.
pg. 86
9. 5 Pisos interiores de baja contraccin con un diseo establecido
menor a 450 millonsimas.
pg. 87
9. 7 Colado de pilas y pilotes.
pg. 88
9. 9. Colando superficie de rodamiento, y losa de comprensin.
pg. 89
9. 10 Colado de la superficie de rodamiento concreto bombeable de
alta resistencia
pg. 90
FIGURAS
pg. 91
FIGURA 1
FIGURA 2
FIGURA 3
pg. 92
Figura 4.
Figura 5
pg. 93
Figura 6
Figura 7
Figura 8
Retraso del fraguado en mezclas con aditivo reductor de agua con relacin a la
mezcla de control. Los concretos L, y H contienen reductores de agua
convencionales y los concretos N, M, B y X contienen reductores de agua de alto
rango.
pg. 94
Figura 9.- El concreto con baja relacin agua-cemento y baja permeabilidad a los
cloruros, ideal para el tablero de puentes, se produce fcilmente con reductores de
agua de alto rango.
Figura 10.
pg. 95
Figura 11
Desarrollo de resistencia a
compresin de: mezcla de control (C)
y concretos con reductores de agua
de alto rango (N, M y X).
pg. 96
FIGURA 12
FIG. 13
pg. 97
FIGURA 14
FIGURA 15
Fraguado retardado en concretos fluidos
con plastificantes (N, M, B y X) con
relacin a mezclas de control (Whiting y
Dziedzic 1992).
FIGURA 15
pg. 98
FIGURA 16.
Desarrollo de la resistencia a
compresin en concretos fluidos. C
es la mezcla de control. Las mezclas
FN, FM y FX contienen plastificantes
(Whiting y Dziezic 1992)
FIGURA 17
Sangrado de concretos fluidos con
plastificantes (N, M, B y X) comparados
con mezclas de control (C) (Whiting y
Dziezic 1992).
FIGURA 18
Prdida del revenimiento, en varias
temperaturas, de concretos
convencionales preparados con y sin
aditivos retardadores de fraguado
(Whiting y Dziezic 1992).
pg. 99
FIGURA 19
Los daos en esta estructura de
estacionamiento
FIGURA 20
FIGURA 21
pg. 100
FIGURA 22
Se emplearon pigmentos rojos y
azules para colorear este piso de
terrazo.
FIGURA 23.
FIGURA 24
Cuidados de Muestra
pg. 101
FIGURA 25.
Remezclado de Muestras.
FIGURA 26
Dimensiones Cono de
Revenimiento.
FIGURA 27
pg. 102
FIGURA 28.
Prueba de Revenimiento.
FIGURA 29
Revenimiento
FIGURA 30
Medicin de revenimiento
pg. 103
FIGURA 31
Precisin de Revenimiento.
FIGURA 32
Medicin de temperatura.
FIGURA 33
Temperatura de Concreto.
pg. 104
FIGURA 34
FIGURA 35
Enrazado.
FIGURA 36
Peso Volumtrico.
pg. 105
FIGURA 37
FIGURA 38
Elaboracin de Especmenes
cilndricos.
FIG. 39
Elaboracin de especmenes de
vigas
pg. 106
Fig. 40
Enrazado de Cilindros
FIG. 41
Enrazado de Vigas.
FIG. 42
Acabado
pg. 107
FIG. 43
Curado de Especmenes.
FIG. 44
Muestreo de Material
Almacenado.
Fig. 45
Revenimiento.
pg. 108
Fig.- 46
Fig.- 47.
Prueba de extensin
(concreto superfluido)
pg. 109
Fig. 48.
Prueba de extensin
(concreto auto-consolidable y
autonivelante)
Fig. 49.
Granulometra.
Fig. 50.
Agregados Arena.
pg. 110
Fig. 51
Fig. 52
Fig. 53
pg. 111
Fig. 54
Fig. 55
Uso de Aditivos.
Fig. 56
Condiciones de entrega de
concreto.
Fig. 57
pg. 112
Fig. 58.
Proporcionamiento con
Mezclas de Prueba.
pg. 113
TABLAS
pg. 114
Tabla 1.- Requerimientos Granulomtricos del agregado fino.
M 2.360 NO. 8 0 a 20
M 1.180 NO.16 15 a 50
M 0.600 NO. 30 40 a 75
M 0.300 NO. 50 70 a 90
CHAROLA 100
pg. 115
Tabla 2.- Modulo de Finura del Agregado Fino.
Mdulo de Finura.
MALLA NO. PORCENTAJE PORCENTAJE
INDIVIDUAL RETENIDO. ACUMULADO
RETENIDO.
4 1 1
8 18 19
16 20 39
30 19 58
50 18 76
100 16 92
Charola 8 0
pg. 116
Tabla 3.- Lmites Mximos de sustancias nocivas en el agregado
fino.
Carbn y lignito.
pg. 117
Tabla 4.- Tamao nominal del agregado grueso
Tamao Nominal del Agregado Grueso.
10 2
13 4
20 8
25 12
40 16
50 20
65 25
75 45
90 70
pg. 118
Tabla 5.- Lmites Granulomtricos del Agregado Grueso.
TAMAOS
4.75 2.36 1.18
100 90 75 63 50 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5
NOMINAL
NO. NO. NO.
4 3 3 2 2 1 1 3/8
4 8 16
(mm).
90 A 37.5
90 A 25 A 0A
100 - - - 0A5 - - - - -
(3 A 1 100 60 15
)
63.0 A 37.5
90 A 35 A 0A
- - 100 - 0A5 - - - - -
(2 A 1 100 70 15
)
50.0 MA 25.0
90 A 35 A 0A
- - - 100 - 0A5 - - - -
100 70 15
(2 A 1)
50.0 A 4.75
05 A 35 A 10 A
- - - 100 - - - 0A5 - -
100 70 30
(2 A NO. 4)
37.5 A19.0
90 A 20 A 0A
- - - - 100 - 0A5 - - -
100 55 15
(1 A )
37.5 A 4.75
95 A 35 A 10 A
- - - - 100 - - 0A5 - -
(1 A NO. 100 70 30
4)
25.0 A 12.5
90 A 20 A 0A
- - - - - 100 0A5 - - -
100 55 10
(1 A )
25.0 A 9.5
90 A 40 A 10 A 0A
- - - - - 100 0A5 - -
100 85 40 15
(1 A 3/8)
25.5 A 4.75
95 A 25 A 0A
- - - - - 100 - - 0A5 -
100 60 10
(1 A NO. 4)
19.0 A 9.5
90 A 20 A 0A
- - - - - - 100 0A5 - -
100 55 15
(3/4 A 3/8)
19.0 A 4.75
90 A 40 A 0A
(3/4 A NO. - - - - - - - 100 0A5 -
100 70 15
4)
12.5 A 4.75
90 A 20 A 0A
- - - - - - 100 - 0A5 -
(1/2 A NO. 100 55 10
4)
pg. 119
9.5 A 2.35
85 A 10 A 0A
- - - - - - - - 100 0A5
100 30 10
(3/8 A NO.4)
1M
No expuestos a
la intemperie:
zapatas de
cimentacin, 10 - - 2.0 1.0 50.0 -
cimentaciones,
columnas,
vigas y pisos
interiores con
recubrimiento.
2M
3M
Expuestas a la
intemperie:
muros de
5.0 6.0 8.0 2.0 0.5 50.0 12.0
cimentaciones,
muros de
retencin,
pilas, muelles y
vigas
4M
Sujetas a
exposicin
frecuente de
humedad:
pavimentos, 4.0 5.0 6.0 2.0 0.5 50.0 12.0
losas de
puentes,
autopistas,
andadores,
patios, pisos de
entrada y
estructuras
pg. 120
martimas.
5M
Expuestos a
intemperie: 2.0 3.0 4.0 2.0 0.5 50.0 12.0
concretos
arquitectnicos
.
1N
Losas sujetas a
trnsito
abrasivo:
4.0 - - 2.0 0.5 50.0 -
puentes, pisos,
andenes y
pavimentos.
Concreto
Arquitectonico
2N
pg. 121
Tabla 7.- Formulas para cada prueba fsica.
T: Peso Recipiente
Kg.
Vol: Volumen del Recipiente.
Lts.
R: Masa Concreto
D Densidad ( ) Kg/m3
m Masa Kg.
V Volumen M3
W%: Humedad %
( )
PW: Peso Hmedo.
W:= humedad
ABS: Absorcin %
( )
Pw: Peso Humedo
pg. 122
Tabla 7. 1. Reporte de anlisis granulomtrico.
ARENA
PROPIEDADES FSICAS
100
DENSIDAD kg/m 2439.0
ABSORCIN %
90
HUMEDAD TOTAL % 2.3
MASA VOLUMTRICA SUELTA kg/m 1639.9
80
MASA VOLUMTRICA COMPACTADA kg/m 1785.5
PRDIDA POR LAVADO % 14.5
70
CONTRACCIN LINEAL %
CONTAMINACIN DE GRAVA EN ARENA % 4.9
PESO RET. ACUM. ( % )
60
MATERIA ORGNICA adim
EQUIVALENTE DE ARENA %
50
MDULO DE FINURA adim 3.0
Observaciones: EL MODULO DE FINURA ESTA DENTRO DE LOS PARAMENTROS ESTABLECIDOS DE 2.0 A 3.6 , CUMPLE >> OK
pg. 123
CONCRETOS APASCO, S.A. DE C.V.
UNIDAD DE NEGOCIO :PUEBLA PUE.
LABORATORIO PC-11
60
MDULO DE FINURA adim 7.55
DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA 50
Malla Peso Ret. Peso Ret. Peso Ret. Mdulo
(g) (% ) Acum. ( % ) Finura
40
1" 0 0.00 0.00 0.00
3/4" 1,062.4 13.04 13.04 13.04 30
1/2" 3,969.8 48.71 61.74 74.78
3/8" 1,734.3 21.28 83.02 157.80
20
No. 4 1,118.5 13.72 96.75 254.55
No. 8 69.8 0.86 97.60
10
Charola 195.4 2.40 100.00
Total 8,150 100.00
0
M TODOS DE P RUEB A EM P LEA DOS : NM X-C-30-1997, C-73-1990, C-77-1997, C-164-1986, C-166-1990 y C-170-1997.
No. 8 No. 4 3/8" 1/2'' 3/4" 1"
MALLA
A= 0.000 %
Si "A" > 5% , el TMNA, No Cumple
Si "A" < = 5% , el TMNA, Cumple.
Donde: Realiz : Supervis :
A = Porcentaje del TMNA, en relacin a la masa del concreto (%)
B = Porcentaje retenido de la grava en la criba que se fije como tamao mximo nominal MIGUEL ANGEL LIRA RAMIREZ. VICTOR MANUEL COLCHADO
C = Porcentaje de grava, respecto a la masa total del concreto Nombre y/o Firma y Puesto. Nombre y/o Firma y Puesto.
Nota: C puede ser = a 60% en caso de que no se tenga el dato del porcentaje de grava con
respecto a la masa del concreto
pg. 124
Tabla 8.- Tipos de Cemento y Nomenclaturas.
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo C), COVENIN 0356, IRAM 1663,
de butadienoestireno
Aditivo para Lechada Ajustar las propiedades de la lechada Consulte los aditivos
inclusores de aire, aceleradores,
pg. 125
aninicos
Productos de petrleo
Floculantes orgnicos
acrlicos
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo E), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NMX-C-255, NTC 1299, NTP 334.088
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo D), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NMX-C-255NTC 1299, NTP 334.088
pg. 126
superplastificantes
rango de agua
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo F), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088,
ASTM C 494, AASHTO M 194 (tipo G), COVENIN 0356, IRAM 1663,
NCh2182.Of1995, NTC 1299, NTP 334.088
Propileno glicol
pg. 127
TABLA 11.- Normas de la Calidad del Agua para Empleo en
Morteros y Concretos.
pg. 128
TABLA 13.- Componentes de los Cementos.
Componentes (%Masa)
Principales
Clinker
Denominaci ESCORIA
Tipo P. +
n HUM
Sulfato GRANULA MAT. Minoritarios
O DE CALIZ
de DA DE PUZOLANIC
SILIC A
Calcio ALTO OS
E
HORNO
CEMENTO
CPO PORTLAN 95 100 - - - - 05
ORDINARIO
CEMENTO
PORTLAND
CPP 50 94 - 6 50 - - 05
PUZOLANIC
O
CEMENTO
PORTLAN
CON
CPEG ESCORIA 40 94 6 60 - - - 05
GRANULAD
A DE ALTO
HORNO
CEMENTO
PORTLAND
CPC 50 94 6 -35 6 35 1 10 6 35 05
COMPUEST
O
CEMENTO
PORTLAN
CPS 90 99 - - 1 10 - 05
CON HUMO
DE SILICE.
CEMENTO
CON
ESCORIA
CEG 20 - 39 61 80 - - - 05
GRANULAD
A DE ALTO
HORNO
pg. 129
TABLA 14 .- Tabla para uso de maso de goma.
(mm)
25 5 0.5
38 10 0.5
50 14 0.5
75 28 1.0
pg. 130
TABLA 15.- Numero de capas por espcimen dependiendo el
molde a utilizar.
Cilindros
VIGAS
pg. 131
Tabla 16.- Nmero de penetraciones de la varilla para el moldeo
de especmenes cilndricos.
150 25
200 50
250 75
Mtodo de
Concepto Limites
prueba.
Resistencia a la comprensin Con
respecto a la de control , a 7 das. NMX-C-061,
90%, mnimo.
Agua de control puede ser agua
destilada o agua de la red pblica.
pg. 132
Tabla 18.- Limites Qumicos opcionales para el agua de lavado.
Lmites.
Concentracin
Concepto mxima en el Mtodo de
Requisitos qumicos. Agua, de Prueba
mezclado ppm.
Nota 1.
500
Nota 3
Nota 3
Nota 3
pg. 133
Nota 1 .- El agua de lavado para usarse en la mezcla de concreto
puede exceder de las concentraciones listadas, si en el agua total de
mezclado no se exceden los lmites estadsticos.
Menor de 50 +/- 15
De 50 a 100 +/- 25
300 a 900 10
901 a 1800 7
pg. 134
Tabla 21.- Cantidades de Aire recomendadas.
pg. 135
Tabla 22.- Valores fp min.
Resistencia a la compresin
Nmero de Pruebas promedio.
Consecutivas.
MPa Kgf/cm2.
1 fc-3.43 (fc-35)
2 fc 1.27 (fc-1.3)
3 fc (fc )
(( ) )
Donde:
T10 es 1,282
T1 es 2,326
pg. 137
Tabla 24.- Frecuencia mnimas de muestreo en obra.
pg. 138
Tabla 25.- Requisitos de uniformidad de mezclado del concreto.
+/- 3,5
pg. 139
(*) Las dos muestras para efectuar las determinaciones de esta tabla deben
obtenerse de dos porciones diferentes tomadas al principio y al final de la
descarga.
(**) Principio del 10% al 15 % del volumen aproximadamente, Final del 85% al 90
% del volumen aproximadamente.
Mtodo de
Consistencia Valor
determinacin
7.5 a 12.5
Plstica Revenimiento
cm
12.5 a 19
Muy plstica Revenimiento
cm
Auto-consolidable Flujo 60 a 75 cm
pg. 140
Tabla 27.- Criterios de Diseo de Mezclas.
pg. 141
Tabla 28.- Caractersticas de diferentes concretos.
CARACTERISTICAS PARTICULARES.
TIPO DE Contenido
CEMENTO Revenimiento,
Agregados Cemento de finos A/C
cm.
kg/m3.
pg. 142
Tabla 29.- Relaciones Tpicas de Grava-Arena.
De ro 60% - 40%
Columnas de edificios 12 a 18
pg. 143
Tabla 31.- Eleccin del Revenimiento.
Mximo Mnimo
pg. 144
Tabla 33.- Demanda de Agua y Aire para Diferentes
Revenimientos y Tamaos de Agregado. Con Aire Incluido
pg. 145
Tabla 35.- Requisitos para Condiciones de Exposicin (2).
pg. 146
Tabla 37.- Dependencia entre Relacin a/c y Resistencia.
pg. 147
Tabla 39.- Volumen del Agregado Grueso.
pg. 148
Tabla 41.- Requisitos de Materiales Cementantes para Concreto
Expuesto a Descongelantes.
pg. 149
Tabla 43.- Proporcionamiento a partir de Datos de Campo, Factor
de Correccin para la Desviacin Estndar ( 30 Ensayos).
pg. 150
Tabla 45.- Proporcionamiento a partir de Datos de Campo,
Requisitos de resistencia cuando NO estn disponibles datos
para establecer la desviacin estndar.
pg. 151
Tabla 47.- Proporcionamiento a partir de Datos de Campo,
Requisitos de resistencia cuando NO estn disponibles datos
para establecer la desviacin estndar.
pg. 152
Tabla 48.- Hoja de diseo por volmenes absolutos para el diseo
de concreto hidrulico.
% DE AGREGADOS
GRAVA 54.00% 2.320 23.28 56.43% 632.43 Lts 356.90 Lts 2.32 Ton/m 828.02 kg
ARENA 46.00% 2.560 17.97 43.57% 632.43 Lts 275.53 Lts 2.56 Ton/m 705.35 kg
SUMA: 100.00% 41.24 100.00% OK 632.43
GRAVA AGUA
R[ /ARENA] Grava Arena R[ /CEMENTO] AGUA CEMENTO
1.17 828.02 kg 705.35 kg 0.2800 170.80 Lts 610.00 kg
GTCA-05-20 ANMM-00-05
100.00% 30.00%
-- ANMA-00-05
0.00% 70.00%
--
0.00%
pg. 153
Tabla 49.- Hoja de Clculo para la elaboracin de la mezcla.
DATOS DE ENTRADA
fc. de Diseo. EDAD TMA Revenimiento COLOCACIN FAMILIA CLASE DESCRIPCIN DEL PRODUCTO y/u OTRO REQ.
(kg/cm2) (Das) (mm) (cm) (D/B) 0199 (1/2)
CONCRETO AUTO-CONSOLIDABLE 350 A 36 HRS
350 1.5 20 18 B 01
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
CEMENTO MARCA: CEMEX TIPO : CPC 40 Pes : 2.95 ton/m3
ADITIVO 2: MARCA: EUCOMEX TIPO: RETARDANTE CDIGO: EUCON W. O. DOSIFICACIN 2.00 (cc/kg)
DISEO INICIAL
DISEO A DISEO MAT.AGUA LIBRE POR DISEO CON MEZCLA DE Datos Datos
MATERIALES
HUMEDAD 0% (SSS) HUMEDAD REAL HUMEDAD REAL PRUEBA Tcnicos Tcnicos
(kg/m3) (l) (l) (kg/m3) (kg y/o cc) Relacin lb/y3
Cemento: CPC -40- 610.00 610.00 610.00 36.60 A/C 1029 ELABOR
Grava 1: GTCA-05-20 789.41 828.02 10.43 838.45 50.31 1396
0.28
Grava 2: -- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Arena 1: ANMM-00-05 204.75 211.60 3.11 214.71 12.88 Agua libre 357 Nombre, Puesto y Firma
Arena 2: ANMA-00-05 478.90 493.74 28.79 522.53 31.35 832.62
171
Agua: Potable 231.11 170.80 42.33 128.47 7.71 288
ADITIVO 1: PLASTOL PRECAST 6.10 6.10 6.10 366.00 Relacin REVIS
ADITIVO 2: EUCON W. O. 1.22 1.22 1.22 73.20 G / A
ADITIVO 3: 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 54%
ADITIVO 4: 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 46%
Relacin Nombre, Puesto y Firma
A/C final
AIRE 2% 20.00
#VALOR!
SUMA 2314.16 2314.16 84.66 2314.16 139.29
AIRE
SUMA 2314.16 0.00 #VALOR! #VALOR!
Rev. Obt: (cm) Temp. Amb. (C) Tara (kg) 0.000 Rendimiento (l) 0
Agua Mezcla (l) Temp. Conc.(C) Factor (1/m3) 0.000 H. Prueba (h)
3
Agua por m (l) T. F. I. (h) P. Bruto (kg) Rel g/a 0
Aire (%) T. F. F.(h) M.Unitaria (kg/m3) 0 Factor 0.000
1. CODIGO 013501.5B2018
Comentari
3.
4.
5.
pg. 154
Tabla 50.- Hoja de clculo para el ajuste del diseo y establecer el
diseo ajustado y definido en Saturado Superficialmente Seco.
LABORATORIO DE CONCRETO
DATOS DE ENTRADA
fc. de Diseo. EDAD TMA Revenimiento COLOCACIN FAMILIA CLASE DESCRIPCIN DEL PRODUCTO y/u OTRO REQ.
(kg/cm2) (Das) (mm) (cm) (D/B) 0199 (1/2)
CONCRETO AUTO-CONSOLIDABLE 350 A 36 HRS
350 1.5 20 18 B 01
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
CEMENTO MARCA: CEMEX TIPO : CPC 40 Pes : 2.95 ton/m3
ADITIVO 2: MARCA: EUCOMEX TIPO: RETARDANTE CDIGO: EUCON W. O. DOSIFICACIN 2.00 (cc/kg)
DISEO INICIAL
DISEO A DISEO MAT.AGUA LIBRE POR DISEO CON MEZCLA DE Datos Datos
MATERIALES
HUMEDAD 0% (SSS) HUMEDAD REAL HUMEDAD REAL PRUEBA Tcnicos Tcnicos
(kg/m3) (l) (l) (kg/m3) (kg y/o cc) Relacin lb/y3
Cemento: CPC -40- 0.00 0.00 0.00 0.00 0 A/C ELABOR
Grava 1: GTCA-05-20 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0
#VALOR!
Grava 2: -- 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Arena 1: ANMM-00-05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Agua libre 0 Nombre, Puesto y Firma
Arena 2: ANMA-00-05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
#VALOR!
Agua: Potable #VALOR! #VALOR! 0.00 #VALOR! ####### #VALOR!
ADITIVO 1: PLASTOL PRECAST 0.00 0.00 0.00 0.00 Relacin REVIS
ADITIVO 2: EUCON W. O. 0.00 0.00 0.00 0.00 G / A
ADITIVO 3: 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0!
ADITIVO 4: 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 #DIV/0!
Relacin Nombre, Puesto y Firma
A/C final
AIRE 2% 20.00
#VALOR!
SUMA #VALOR! #VALOR! 0.00 #VALOR! #######
AIRE
SUMA #VALOR! 0.00 #VALOR! #VALOR!
Rev. Obt: (cm) Temp. Amb. (C) Tara (kg) 0.000 Rendimiento (l) 0
Agua Mezcla (l) Temp. Conc.(C) Factor (1/m3) 0.000 H. Prueba (h)
3
Agua por m (l) T. F. I. (h) P. Bruto (kg) Rel g/a 0
Aire (%) T. F. F.(h) M.Unitaria (kg/m3) 0 Factor ######
1. CODIGO 013501.5B2018
Comentari
3.
4.
5.
pg. 155
Tabla 51.- Indicadores estadsticos de Calidad.
Factor de Correlacin (CRR) > 0.90 < 0.90 > 0.80 < 0.80
Edad 28 7 3 28 7 3 7 3 28 7 3
Factor de Ponderacin 0.30 0.60 0.10 0.45 0.45 0.10 0.90 0.10 0.30 0.60 0.10
Bueno 1.00
Regular 0.75
Malo 0.50
NOTA: 1. El anlisis del QPI tiene un enfoque preventivo, por lo cual cambian los valores de ponderacin dando mayor
peso a los valores pronosticados en base a los datos de resistencia a 7 das.
2. El sobrediseo deber evaluarse en funcin de la desviacin estndar y de la constante t. Los rangos estn de
acuerdo al % de fallas calculado estadsticamente y a los % de fallas que se obtienen de las cartas de control.
pg. 156
Tabla 53.- Tabla estadstica para la estimacin del SD.
pg. 157
Tabla 54.- GT03 control de inventarios.
GE R E N CIA T E CN ICA
CEMENTO 3
EUCON NS-11 C.F. LTS 132385 2779 4196.00 596.00 3600 3,600
REV./F'c 100 N 150 N 200 N 250 N 300 N 350 N 400 N 450 N 500 N TOTAL
100 R 150 R 200 R 250 R 300 R 350 R 400 R 450 R
pg. 158
Tabla 55.- Datos de carta de Control, para ajuste de diseos de
concreto.
PRODUCTO F'C kg/cm SD STD CORR STD2 SD2 F.U.C. CORR2 CEMENTO
70 100 53 18 1.44 26.00 27.00 1.06 0.98 28.05
70 0.00 0.00 1.06 0.98 0.00
70 200 61 27 1.44 39.00 22.00 1.06 0.98 22.85
70 250 87 29 1.44 42.00 45.00 1.06 0.98 46.75
70 300 92 31 1.44 45.00 47.00 1.06 0.98 48.82
70 350 81 18 1.44 26.00 55.00 1.06 0.98 57.13
70 400 70 35 1.44 50.00 20.00 1.06 0.98 20.78
pg. 159
Tabla 56.- Optimizacin de productos.
pg. 160
Tabla 57.-Codigos de los productos en concretera nacional.
pg. 161
GRAFICAS
pg. 162
Grafica 1.- Composicin tpica de un concreto normal (en volumen).
pg. 163
Grafica 3.- Curva Relacin Agua/Cemento.
pg. 164
Grafica 4.- Demanda Aproximada de Agua para Varios Tamaos de
Agregado y Revenimientos.
pg. 165
Grafica 5.- Demanda Aproximada de Agua para Varios Tamaos de
Agregado y Revenimientos.
pg. 166
Grafica 7.- Volumen del Agregado Grueso.
pg. 167
Grafica 9.- Contenido de Aire y Tamao del Agregado.
pg. 168
Grafica 10.- Mtodo del Volumen Absoluto para clculo del contenido
de Agregado Fino.
pg. 169
Grafico 11.- Relacin entre, revenimiento, tamao mximo del
agregado, relacin agua-cemento, y contenido de cemento.
pg. 170
Grafico 12.- Datos de carta de control.
CARTA DE CONTROL
Pronstico a 3-28 das Pronstico a 7-28 das Reales a 28 das PRODUCTO N DE MUESTRAS
SD 23 SD 24 SD 24 GRADO A 55
STD 26 STD 23 STD 20 EDAD N
CRR 0.91 CRR 0.93
PRODUCTOS: CONCRETO GRADO A-01 . CONCRETO FLUIDO GRADO A-05 . CONCRETO LIGERO 1700-30 . -00 .
Muestras individuales
100
80
60
40
kg/cm 2
20
-20
-40
-60
161719
162141
163253
163794
164274
164912
165352
166230
168285
168595
169145
171212
170801
171218
171757
172379
161723
162082
162620
162823
163254
163635
163795
164033
164275
164910
165035
165348
165740
166228
166231
166567
166568
166914
167313
167495
167843
168185
168282
168287
168594
168619
169144
169592
169593
171213
170627
171215
171216
171560
171562
171763
172378
172380
172591
19/01/2004
20/01/2004
3-Das 7-Das Reales Prom. S.D. Reales F'C -50 21/01/2004
22/01/2004
22/01/2004
22/01/2004
7 Muestras consecutivas
23/01/2004
50 24/01/2004
26/01/2004
28/01/2004
40
29/01/2004
30/01/2004
30 04/02/2004
04/02/2004
kg/cm 2
06/02/2004
20 07/02/2004
10
-10
162141
163635
164275
165352
166228
166914
168282
168619
171212
170627
171560
161719
161723
162082
162620
162823
163253
163254
163794
163795
164033
164274
164910
164912
165035
165348
165740
166230
166231
166567
166568
167313
167495
167843
168185
168285
168287
168594
168595
169144
169145
169592
169593
171213
170801
171215
171216
171218
171562
171757
171763
172378
pg. 171
Grafica 13.- Criterios para realizar ajustes en base a tendencias de 7
das.
pg. 172
BIBLIOGRAFIA.
pg. 173
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