Especificaciones - Buzones Prefabricados

OPTIMIZACIN DE SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO, SECTORIZACIN, REHABILITACIN DE
REDES Y ACTUALIZACIN DE CATASTRO REA DE INFLUENCIA PLANTA HUACHIPA - REA DE DRENAJE

OQUENDO, SINCHI ROCA, PUENTE PIEDRA Y SECTORES 84, 83, 85 Y 212) LIMA
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ESPECIFICACIONES TCNICAS BUZONES DE ALCANTARILLADO
acceso al equipo) y en especial, cuando los colectores existentes de alcantarillado se empotran a buzones
reemplazados (nuevos):
Acarreo de materiales, equipos y herramientas
Corte y rotura del pavimento (si procede)
Excavacin del tramo de llegada de la tubera al buzn
Rotura del buzn (en dimetro igual a la tubera existente y/o de la tubera rehabilitada) en la cara
lateral del buzn nuevo o rehabilitado.
Proteccin, recuperacin o reemplazo de estructuras e instalaciones subterrneas existentes
afectadas por las obras.
Colocacin de los conectores resilientes para el caso de empalme a buzones nuevos
Para el empalme a buzones existentes (a rehabilitar o no), se podr emplear mortero u otro
producto aprobado por el Ingeniero, para garantizar la estanqueidad del acoplamiento
Relleno y compactacin de material
Reposicin de pavimento
Reemplazo de bermas, veredas y sardineles que hayan sido afectados (si procede)
Eliminacin de desmonte.
4. BUZONES PREFABRICADOS
4.1 TIPOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS

Las secciones prefabricadas se refieren a las siguientes partes del buzn:
Losa de fondo.
Cuerpos de ajuste intermedios.
Techo de buzn.
La aceptacin de las secciones prefabricadas de buzones se debe basar en los ensayos de los materiales y
en la inspeccin del producto terminado. La aceptabilidad de las bases y las secciones cilndricas cubiertas
por esta especificacin, deben ser determinadas mediante los resultados de los ensayos de materiales
indicados en las especificaciones tcnicas para cemento, agregados, aditivos y refuerzo de acero.
Los buzones tendrn 1.20 m de dimetro interno, para buzones hasta 3.00 m de profundidad y de 1.50 m
de dimetro, para buzones de 3.01 m hasta 6.00 m de profundidad. En ambos casos, corresponden a
Buzones Tipo I hasta tuberas de 600 mm, segn el Reglamento Tcnico de Proyectos de SEDAPAL.
4.2 PARAMETROS PARA EL DISEO

La resistencia mnima a la compresin de las secciones de base, cilindros (cuerpos) y losa de tapa, debe
ser de 210 kg/cm (Ver Inciso 5.3.2 Concreto).
El espesor mnimo de las paredes ser de 15 cm.
La abertura para el acceso debe tener un dimetro de 0.60 m.
La losa de tapa deben tener un espesor de 0.20 m.
La placa de base o piso debe tener un espesor mnimo de 0.20 m.
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Las canaletas pueden ser vaciadas monolticamente o pueden hacerse como un vaciado secundario sobre
una seccin de la base ya curada, teniendo en cuenta las siguientes dimensiones mnimas:
Una pendiente mnima de 2% desde la canaleta de la media caa hasta la pared interna del
buzn.
Una profundidad mnima de la canaleta igual al dimetro interior del tubo.
Cuando haya cambio de dimetro se respetar el dimetro de la tubera mayor.
El espesor mnimo del concreto desde el fondo de la canaleta hasta el fondo de la seccin integral
ser de 60 mm (la medida corresponde al espesor de concreto mnimo desde el fondo de la
canaleta al fondo de buzn).
El ancho mnimo de la canaleta en el extremo superior debe tener como mnimo el dimetro
interno del tubo.
Las canaletas deben permitir un flujo libre desde los tubos de entrada hacia el de salida.
4.3 MATERIALES
4.3.1 Cemento
El cemento a usarse para la elaboracin de los buzones estar en conformidad, en todos sus aspectos, con
la Norma ASTM C 150 y ser Portland Tipo V.
4.3.1.1 Almacenamiento del cemento

El cemento ser almacenado en sitios diseados para este propsito o en estructuras a prueba de
intemperie, secas y adecuadamente ventiladas, colocadas como mnimo a 0.50 m sobre el nivel del
terreno, tomando las provisiones necesarias para prevenir la absorcin de la humedad. Todas las
instalaciones para almacenamiento estarn sujetas a la aprobacin del Ingeniero.
4.3.2 Agregados
Los agregados para el concreto se obtendrn de una fuente aprobada por el Ingeniero y debern cumplir
con la granulometra y otros requerimientos sealados en la norma ASTM C33.
Los agregados gruesos sern piedras partidas procedentes de canteras aprobadas. Se utilizarn los dos
tipos siguientes:
Agregados gruesos, definidos por la fraccin de rido mineral retenido por el tamiz de .
Agregados finos, definido por la fraccin de rido mineral que pasa por el tamiz de .
Los agregados finos sern graduados y resistentes y no tendrn un contenido de arcilla o limo mayor al
2% en volumen.
Los agregados finos sujetos al anlisis que contengan impurezas orgnicas y que produzcan un color ms
obscuro que el normal, sern rechazados si excepcin.
Salvo que el Ingeniero permita lo contrario, el agregado grueso tendr una gradacin conforme a los
requerimientos de la Norma ASTM C 33.
4.3.2.1 Almacenamiento de agregados

El Contratista proporcionar los medios para el almacenamiento de agregados en el punto donde se
prepara el concreto de tal manera que:
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Cada tamao nominal de los agregados gruesos y finos se almacenen separadamente en todo
momento;
Siempre evitar la contaminacin de los agregados por efecto de la tierra o cualquier otro cuerpo
extrao;
Cada pila de agregados debe tener un buen drenaje;
Las pilas debern disponerse sobre una base satisfactoria para el Ingeniero o en caso contrario,
los 0.30 m inferiores de la base de la pila no se utilizarn, ni se quitarn durante todo el tiempo
que se vaya a utilizar la pila;
Los materiales de procedencia distintas se almacenarn en pilas diferentes.
El Ingeniero podr rechazar las canteras que proporcionen material inapropiado o con una falta de
uniformidad que obligue a un control demasiado intenso de sus caractersticas o que no sean aceptados
por otra razn.
4.3.3 Agua
El agua para la mezcla y curado del concreto estar limpia y libre de cantidades de xidos, lcalis, sales,
grasas y materiales orgnicos u otras sustancias deletreas que puedan ser dainas para el concreto y el
acero. La concentracin de sulfatos y cloruros ser tal que la mezcla de concreto como un todo, cumpla
con los lmites especificados de contenidos de sales.
4.3.4 Aditivos
Los aditivos se usarn slo si el Ingeniero da su aprobacin por escrito previamente y considerando
estrictamente las instrucciones de los fabricantes.
Tanto la cantidad aadida como la forma de empleo debern contar con la aprobacin del Ingeniero, a
quien se le proporcionar la siguiente informacin:
La cantidad tpica aadida y los efectos perjudiciales, si los hubiera, resultantes de algn aumento
o disminucin de esta cantidad.
El nombre qumico del principal ingrediente activo en el aditivo.
4.3.5 Armadura de acero

El acero para armaduras ser corrugado y cumplir con las especificaciones tcnicas correspondientes. Las
barras tendrn las siguientes caractersticas:
Resistencia mnima a la tensin 621 N/mm 2 = 6,300 kg/cm2 (90,000 psi)
Esfuerzo mnimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4,200 kg/cm2 (60,000 psi)
Donde las barras tengan que soldarse tendrn las siguientes caractersticas:
Resistencia mnima a la tensin 552 N/mm 2 = 5,600 kg/cm2 (80,000 psi)
Esfuerzo mnimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4,200 kg/cm2 (60,000 psi)
4.3.6 Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero sern de concreto a la misma
textura, color y composicin del concreto in-situ. Sern fabricados en forma de un cono truncado o
pirmide, teniendo la superficie ms pequea una dimensin mnima de 50 mm.
Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posicin sern tambin de acero.
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4.3.7 Sellador de juntas

Se usar mortero 1:3 para sellar las juntas de unin de los cuerpos de los buzones y slo si el Ingeniero lo
considera necesario y a ser aprobado por el mismo, se podr utilizar un compuesto sellador de juntas.
4.3.8 Marco y tapa

El marco de los buzones ser de fierro fundido, segn se indica en el plano de detalles con dimetro
interior de 600 mm (NTP 399.111:1997) y que cumpla con la normativa de SEDAPAL
Las tapas sern de concreto armado, confeccionadas con cemento Portland Tipo V, de acuerdo con el
plano de detalles y segn NTP 399.111:1997. Cumplirn con la normativa de SEDAPAL: resistencia a la
abrasin (desgaste por friccin), facilidad de operacin y no propicia al robo. Todas las tapas debers ser
vibradas en los moldes y debern coincidir con sus marcos sin oscilaciones, para los cual debern ser
marcadas antes de ser enviadas a la obra.
4.4 REFUERZO SECCIONES DE BASE Y CILINDROS
4.4.1 Refuerzo circunferencial

El refuerzo circunferencial de la seccin estar compuesto por una capa de acero, de tal manera que el
rea total en cm por metro vertical no sea menor a 0.002 veces el dimetro interior en milmetros.
El refuerzo circunferencial para cualquier rea total dada, podra estar compuesta por dos capas,
siempre y cuando stas no estn separadas por una distancia mayor a la suma de uno de los miembros
transversales ms 6 mm. Las dos capas debern estar firmemente unidas para formar una sola armadura.
La canasta de refuerzo debe cumplir todos los dems requisitos como traslapes, soldaduras y tolerancias,
para la colocacin en las paredes de buzones, partes cilndricas, etc.
Cuando se utilice una sola capa de refuerzo circunferencial, se debe colocar en el tercio central de la
pared. En caso de utilizarse dos capas de refuerzo circunferencial cada capa se deber colocar de tal forma
que el recubrimiento del refuerzo circunferencial en la pared sea de 25 mm.
El espaciamiento mximo centro a centro del refuerzo circunferencial no debe exceder de 150 mm.
La continuidad del acero de refuerzo circunferencial no debe ser destruida durante la fabricacin de las
secciones, excepto cuando se deban fabricar los orificios de manejo o las aberturas para la instalacin de
las tuberas rehabilitadas.
La posicin del refuerzo debe estar sujeta a las tolerancias dadas en el aparte de variaciones permisibles.
Si los empalmes no estn soldados, el refuerzo debe estar traslapado como mnimo 40 dimetros para
barras corrugadas o 50 dimetros para barras lisas y de acero forjado en fro.
4.4.2 Refuerzo longitudinal

Cada lnea de refuerzo circunferencial debe ser ensamblada dentro de una armadura que debe contener
las barras longitudinales indicadas en la Norma ASTM C76/ASTM C76 M, para mantener el refuerzo en su
forma y posicin dentro del encofrado.
4.4.3 Refuerzo de juntas

El machihembrado de la junta debe contener un refuerzo circunferencial con un rea igual a la de una sola
lnea de refuerzo dentro de la pared de la seccin.
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4.5 ANILLOS DE AJUSTE
4.5.1 Refuerzo circunferencial

El refuerzo circunferencial debe tener un rea equivalente no menor de 1.5 cm/m, pero no menor de
0.15 cm en cualquier anillos de ajuste.
4.6 BASE Y CUERPOS INTERMEDIOS

Se debe colocar una capa de refuerzo sobre el punto medio, que debe tener un rea mnima de 2.85
cm por metro lineal en ambas direcciones.
El recubrimiento mnimo sobre el refuerzo debe ser de 25 mm.
4.7 LOSA DE TAPA

El dimetro exterior de la losa de tapa, para un buzn de 1.20 m de dimetro interior, tiene 1.70 m cuenta
con una pestaa de encaje circunferencial de 0.10 m de ancho que sobresale 0.10 m de la parte inferior
de la losa, con lo que tiene un juego de 0.05 m entre el encaje y el cilindro del cuerpo. Para el buzn de
1.50 m de dimetro interior, el dimetro exterior de la losa de tapa ser de 1.80 m; el resto de las
dimensiones se mantienen.
La armadura de la losa de tapa se indica en el plano de detalle de buzones est compuesto por 40 varillas
de 3/8 (10 varillas de dimensin variable que llegan hasta los extremos de la losa y que se unen
perpendicularmente con otras 10 varillas del mismo dimetro y que tambin llegan hasta los extremos de
la losa, 12 varillas cortas que van desde los extremos hasta el orificio central y cuatro pares de varillas que
trabajarn tangentes a la entrada del buzn. Todos ellos perfectamente unidos creando una sola malla.
Se debe colocar una capa de refuerzo cerca de la superficie inferior, cuidando que la cubierta protectora
del refuerzo sea de 25 mm.
La pestaa de encaje de la tapa est reforzada con dos fierros circunferenciales de acompaados por
bastones de que se amarran a la malla principal.
La losa de tapa encaja en el cilindro del buzn donde es asentada con mortero de cemento de una
proporcin 1:2 en una capa de 0.06 m y se rellena el espacio entre la tapa y el cilindro con el mismo
mortero.
Las secciones de base y las secciones cilndricas de los buzones de concreto reforzado, exceptuando los
anillos de ajuste, deben ser diseadas y dispuestas en encofrados metlicos, con terminaciones
machihembradas, hermticas, de tal forma que cuando la base del buzn la seccin de cuerpo sean
ensamblados formen una superficie continua y uniforme compatible con las tolerancias dadas en el aparte
correspondiente.
4.8 FABRICACIN
4.8.1 Mezcla
El diseo de la mezcla debe realizarse con materiales debidamente dosificados que produzcan un concreto
homogneo y de buen acabado, de tal calidad que las secciones del buzn cumplan con los ensayos y
requisitos de diseo de estas especificaciones (Ver Inciso 5.3.2 Concreto).
4.8.2 Curado
Los buzones se deben someter a cualquiera de los mtodos de curado descritos ms adelante o a
cualquier otro mtodo o combinacin de ellos, aprobados por el Ingeniero, que proporcione resultados
satisfactorios. Todos los elementos se deben curar durante el tiempo suficiente para que el concreto
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desarrolle la resistencia a la compresin especificada de 210 kg/cm2 en 28 das o menos, para el cuerpo y
techo de los buzones y 175 kg/cm2 para la canaleta.
4.8.3 Curado con vapor

Las secciones de los buzones pueden ser colocadas en una cmara de curado, libre de cambios bruscos de
temperatura, y curadas en una atmsfera a la que se le inyecta vapor para mantenerla hmeda durante el
tiempo necesario y a la temperatura adecuada para permitir que las bases, secciones de cilindro, losas de
tapa y secciones de cierre de los buzones, alcancen los requisitos de resistencia especificados.
La cmara de curado debe ser construida de tal forma que permita la completa circulacin del vapor de las
secciones de bases, cuerpos, y losas de techo de los buzones.
4.8.4 Curado en agua

Las secciones de los buzones pueden ser curadas cubrindolas con un material, saturndole agua o por
medio de un sistema de tubos perforados, rociadores mecnicos, mangueras porosas o cualquier otro
mtodo que pueda mantener hmedas las bases, secciones cilndricas y losas de tapa de los buzones,
durante el perodo especificado para el curado.
El fabricante puede combinar los mtodos descritos siempre y cuando se alcance la resistencia
especificada del concreto a la compresin.
Se puede aplicar una membrana de sellado que cumpla con los requisitos de la norma ASTM C309, que
debe permanecer intacta hasta que se hayan alcanzado los requisitos establecidos de resistencia. El
concreto, en el momento de aplicacin, debe estar alrededor de 6C de temperatura atmosfrica. Todas
sus caras deben mantenerse hmedas antes de la aplicacin de los componentes y se debe mojar cuando
estos son aplicados.
4.9 FABRICACIN
4.9.1 Muestras de ensayo

El fabricante debe suministrar sin costo alguno, el nmero de muestras para los ensayos. Estos deben ser
seleccionados al azar por el Ingeniero y deben pertenecer a secciones de los buzones que cumplan con
estas especificaciones. La seleccin debe hacerse en el punto o los puntos designados por el comprador al
hacer el pedido.
4.9.2 Nmero de muestras para el ensayo a compresin

El Ingeniero puede solicitar para la realizacin de los ensayos a compresin, un 5% de muestras sobre el
total de la orden, pero no puede exceder la cantidad de dos cilindros por cada da de produccin. Se debe
ensayar una losa plana por cada diseo, en caso que lo hubiera.
4.10 RESISTENCIA DEL CONCRETO
4.10.1 Resistencia a la compresin

Para satisfacer el requisito mnimo especificado de resistencia del concreto (210 kg/cm 2) los ensayos de
compresin pueden ser hechos en cilindros de concreto o en cilindros compactos y curados, de acuerdo
con la norma ASTM C31. Los cilindros deben ser sometidos a ensayos de acuerdo con los procedimientos
descritos en la norma ASTM C39.
El promedio de la resistencia a la compresin de todos los cilindros ensayados debe ser igual o mayor que
la resistencia especificada en el diseo del concreto.
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Mximo el 10% de los cilindros sometidos al ensayo deben tener resistencias menores a las especificadas
en el diseo. En ningn caso, un cilindro sometido debe dar como resultado por debajo de los 22 MPa.
Si las muestras sometidas al ensayo son muestras obtenidas mediante perforacin en la pared de la
seccin de uno de los buzones de inspeccin, stas deben ser cortadas y probadas de acuerdo con los
requisitos de la norma ASTM C497 M. La resistencia a la compresin de cada muestra sometida al ensayo
debe ser igual o mayor que la resistencia del concreto diseado.
Si una muestra no cumple con la resistencia requerida, otros dos ncleos de la misma seccin de los
buzones deben ser ensayados. Si estas muestras no cumplen los requisitos de resistencia, esa seccin de
los buzones debe ser rechazada.
Los ensayos adicionales deben ser hechos con otras secciones de buzones aceptadas en el lote. Cuando
las muestras perforadas en la pared de la seccin de un buzn cumplan satisfactoriamente los requisitos
de resistencia, los agujeros deben ser llenados y sellados por el fabricante, de tal forma que la seccin del
buzn cumpla con los requisitos de esta norma. Las secciones de los buzones selladas de esta manera,
deben considerarse satisfactorias para su uso.
4.10.2 Absorcin
La absorcin de la muestra tomada en la pared de la seccin, no debe exceder el 9% de la masa
totalmente seca, para el procedimiento del Mtodo A, o el 8.5% para el procedimiento del Mtodo B, tal
como se determina en la norma ASTM C497 M. Cada muestra para el Mtodo B deben cumplir con los
requisitos de la referida norma.
Todas las muestras deben estar libres de grietas visibles, y deben tener un espesor total equivalente al de
la pared de la seccin. Cuando la absorcin inicial de la muestra de una seccin no cumpla con esta
norma, el ensayo de absorcin debe ser efectuado en otras dos muestras de la misma seccin. Los
resultados del ensayo original deben ser sustituidos por los resultados del re-ensayo.
4.10.3 Re-ensayo en secciones de buzones

Cuando hasta el 20% de las secciones no cumplan con los requisitos de resistencia requerida, el fabricante
debe eliminar del lote las secciones de los buzones que crea conveniente, marcndolas de tal forma que
no sean despachadas en ningn pedido y puede presentar el saldo como un nuevo lote, segn los
requerimientos de estas especificaciones.
4.11 BASE
Las bases o placas planas deben ser aceptadas por el Ingeniero, sobre la base de un ensayo de diseo o
por la aprobacin de los clculos y detalles basados en un procedimiento de diseo racional.
El procedimiento de ensayo a que se deben someter las placas planas se deben realizar de acuerdo con la
norma ASTM C497 M. El ensayo de carga ltima debe hacerse aplicando sobre la placa por lo menos el
130% de la carga muerta y el 217% de la carga viva ms la carga de impacto (sobre la losa).
En el caso de las losas de fondo la carga muerta es igual al peso de la columna de tierra sobre la placa
ms el peso de la seccin cilndrica apoyada por la placa.
La carga viva es la mxima carga vehicular que, se estima pueda ser trasmitida a la losa a travs de las
secciones cilndricas. En general las placas debe soportar el ensayo de carga sin fallar. La falla es definida,
en este caso, como la incapacidad de la placa para resistir un incremento en la carga aplicada.
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4.12 EQUIPO DE ENSAYO

Se debe verificar que los equipos utilizados en los ensayos estn calibrados, y el personal est
especializado en la realizacin de los ensayos, de acuerdo con lo dicho en los procedimientos de la ASTM
C497 M.
4.12.1 Variaciones permisibles

Dimetro interior
El dimetro interior de las secciones de cmara, no debe variar en ms de 1% de su valor.
Espesor de las paredes
El espesor de pared del buzn no debe ser ms de 5% (o 6 mm) menor que el espesor de pared descrito
en el diseo. Un espesor de pared mayor que el mostrado en el diseo no debe ser causa de rechazo.
Longitud de dos lados
Dos lados opuestos en la seccin de un buzn, no deben tener nunca una diferencia superior a 16 mm, en
las medidas de sus longitudes.
Longitud de secciones
Una seccin de base cilindro de un buzn, en ningn caso debe estar por debajo de la longitud
especificada en el plano de detalles, en ms de 20 mm por metro de longitud, con un mximo de 13 mm
para cualquier seccin.
Posicin y rea de refuerzo
Posicin
Para secciones con un espesor de 100 mm o menos, la variacin mxima en la posicin del refuerzo, con
respecto a la descrita debe ser de 10% del espesor o de 6 mm, entre ellos, el mayor. Para secciones
con un espesor mayor de 100 mm, la variacin mxima debe ser de 10% del espesor o de 16 mm, entre
ellos el menor. Sin embargo en ningn caso la cubierta sobre el refuerzo debe tener menos de 19 mm. La
limitacin de la cubierta mnima precedente no se aplica a la superficie de acople de la junta.
Area
Las reas de acero que estn debajo de las especificadas en el diseo hasta en 0.1 cm por metro lineal,
deben ser consideradas como reas que cumplen con los requisitos de esta especificacin.
4.13 REPARACIONES
Si hay imperfecciones en la fabricacin o daos durante el manejo, las secciones de buzones pueden ser
reparadas y aceptadas si, en opinin del Ingeniero, cumplen con los requisitos de esta norma, luego de
haberse efectuado la reparacin.
4.14 INSPECCIN
La calidad de los materiales, el proceso de fabricacin y las secciones terminadas de los buzones se deben
someter a la inspeccin y aprobacin del Ingeniero.
La experiencia ha demostrado que la fabricacin satisfactoria de este producto depende del tipo de
empotramiento y relleno de respaldo, y del cuidado que se tenga al instalar los buzones de inspeccin y
los tubos de entrada y salida en el campo. Se advierte al Contratista que se requiere inspeccin en el sitio
de la construccin.
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4.15 RECHAZO
Las secciones de buzn deben ser rechazadas si fallan en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos
de esta especificacin. Las secciones individuales de los buzones de inspeccin, pueden ser rechazadas por
cualquiera de las siguientes razones:
Fracturas o grietas que atraviesan las paredes o la junta, excepto una grieta en un solo extremo
que no supere la profundidad de la junta.
Defectos que indiquen que el mezclado y el modelado no cumplen las presentes especificaciones,
o defectos en la superficie que muestren una textura abierta o agrietada que pueda afectar
adversamente el funcionamiento del buzn.
Si los planos de los extremos de las secciones de los buzones de inspeccin no son
perpendiculares a sus ejes longitudinales, dentro de los lmites de las variaciones dadas en las
presentes especificaciones.
Extremos averiados o agrietados en tal forma que el dao no permita realizar una junta
satisfactoria.
Cualquier grieta continua que presente un ancho de superficie igual o mayor de 0.3 mm y por una
longitud igual o mayor que 300 mm, independientemente de la ubicacin de la grieta en la pared
de la seccin.
4.16 ROTULADO
Cada una de las secciones de un buzn debe estar marcada legiblemente. La marca debe estar
impresa dentro de la base de los buzones, secciones cilndricas o placas de techo o pintada sobre la
superficie de las secciones con pintura a prueba de agua, con la siguiente informacin:
Buzn y designacin de la norma.
Fecha de fabricacin.
Nombre del fabricante o marca del producto.
4.17 INSTALACIN
Se recomienda seguir el siguiente procedimiento para realizar la instalacin de los buzones prefabricados:
La excavacin para la colocacin del buzn debe tener la altura necesaria segn la profundidad del
mismo. El rea debe ser la suficiente para que 2 personas puedan desplazarse por el permetro del
buzn y adems para que una escalera de tamao suficiente para llegar hasta el fondo, pueda
tener la inclinacin adecuada para su uso.
Realizar los trabajos de perfilado en todas las caras de la fosa de colocacin, para evitar que el
personal est expuesto a accidentes, como cortes y raspaduras.
Nivelar el fondo donde se colocar en buzn. Vaciar un solado de concreto pobre o arena hmeda
con cemento en una proporcin de 1: 3 (una parte de cemento y tres partes de arena gruesa).
Se debe marcar en el fondo de la fosa el dimetro externo del buzn a instalar indicando la
posicin de los orificios donde se emplamarn las tuberas (entrada y salida). Esta marcacin debe
ser lo ms grande posible, hecha con yeso o cal, de tal manera que pueda ser observada sin
dificultad desde la superficie del terreno.
La calle debe estar libre para el adecuado posicionamiento de la gra y el manipuleo de las piezas.
En los casos de buzones prefabricados hasta 6.0 m de altura, se recomienda que el personal est
acondicionado con arns y lnea de vida.
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Para instalar la base del buzn se colocarn los ganchos del equipo en la base, para permitir el
izaje de la misma. Luego, se proceder a colocar la primera pieza prefabricada en la zona
marcada.
El personal deber bajar a la fosa, para verificar que los orificios estn en la posicin correcta,
caso contrario se procede a mover la pieza. El Ingeniero deber aprobarlo.
Se proceder a realizar el empalme de las tuberas que entran y salen del buzn, mediante la
colocacin de los conectores resilientes.
Los dados de concreto se colocarn cuando se instalen las tuberas mediante el mtodo con zanja.
El personal debe retirarse de la fosa para continuar con el ensamblaje del buzn.
Desde la parte superior del terreno debe dirigirse la operacin de acoplamiento de los cuerpos
siguientes o piezas del buzn. Por ningn motivo, el personal debe estar dentro del buzn cuando
otro cuerpo este suspendido en el aire.
El relleno de las juntas se har con mortero de cemento y arena fina en proporcin 1:3 (1, parte
de cemento y 3 partes de arena fina), colocndolo en todo el contorno de la junta. Si el Ingeniero
lo considera necesario, se podr usar un sellador de juntas tipo epoxi.
Finalmente, se coloca el techo del buzn.
4.18 EJECUCIN
4.18.1 Excavacin
La excavacin para la construccin del buzn debe tener la altura necesaria de acuerdo con la profundidad
requerida del mismo.
Se entibar el terreno circundante, dada la profundidad de la fosa, para realizar los trabajos de manera
segura.
El fondo ser nivelado con 10 cm de concreto pobre o arena gruesa con cemento, en una proporcin de 1:
3 (una parte de cemento y tres partes de arena gruesa), segn lo seale el Ingeniero.
4.18.2 Concreto
Todo concreto preparado bajo el directo control del Contratista, con equipo ubicado en el sitio o
razonablemente cerca a ste y transportado a la obra, ser cdenominar concreto de mezcladora. Su
fabricacin cumplir, con los valores que se presentan en el siguiente cuadro y las recomendaciones del
Ingeniero, y su aprobacin.
Tamao mximo Contenido mnimo Asentamiento

fc (1) Relacin mxima
agregado cemento (2) mximo
(kg/cm2) agua/cemento(3)
(mm) (kg/m3) (mm)
210 20 320 0.55 50
210 40 300 0.55 50
175 20 300 0.60 75
175 40 280 0.60 75
140 20 220 - 75
140 40 220 - 75
100 20 160 - 75
100 40 160 - 75
(1) Resistencia a la compresin del concreto a los 28 das
(2) Cantidad mnima permitida de cemento, la cual debe ser controlada cuidadosamente
(3) Basado en agregados secos
Para la ejecucin de los buzones profundos se utilizar concreto:
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210 kg/cm2: para techo, pared y losa de fondo.

175 kg/cm2: para nivelacin del fondo de buzn, media caa y dados de anclaje de las tuberas de
entrada y salida del buzn.
100 kg/cm2: para la nivelacin del fondo del terreno.
Relacin agua libre/cemento

El Contratista se ceir a las relaciones agua/cemento establecidas en estas especificaciones, o lo sealado
por el Ingeniero y aprobado por l.
Lmites del contenido de sales

Ningn concreto podr contener ms de 0.3% de cloruros solubles en agua expresado en porcentaje por
peso de cemento Portland, de acuerdo al ASTM C150.
Trabajabilidad
La trabajabilidad del concreto ser tal que se obtenga una compactacin satisfactoria cuando el concreto
sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga tendencia a segregarse durante el manipuleo,
transporte y compactacin, segn los mtodos que el Contratista proponga usar en las obras y sean
aprobados por el Ingeniero.
El asentamiento del concreto determinado de acuerdo con la Norma ASTM C143, despus que el concreto
ha sido depositado, pero antes de su compactacin, no ser mayor de los valores indicados en el cuadro
anterior.
Diseo de mezclas de concreto

Cada diseo de mezcla se realizar de forma que:
El agregado comprender tanto agregado fino como grueso. El tamao mximo del agregado
grueso ser 40 mm, o segn lo especifique el Ingeniero. Se disear una mezcla separada para
cada tamao mximo del agregado y para cualquier resistencia del concreto.
El contenido de cemento no ser menor que los lmites mnimos especificados en el cuadro
anterior.
La relacin mxima agua libre/cemento ser la mxima relacin agua/cemento cuando el
agregado est saturado pero superficialmente seco.
Las mezclas sern diseadas para producir una resistencia de la probeta cilndrica de concreto a
los 28 das de su preparacin.
Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no sern menores que aquellas
especificadas en el cuadro anterior, pero las mezclas sern diseadas separadamente para tomar
en cuenta los efectos de los aditivos y se prepararn y ensayarn separadamente mezclas de
prueba.
Mezclas de prueba
Cuando el Ingeniero est de acuerdo con las proporciones para las mezclas de prueba para cada
resistencia de concreto, el Contratista producir en el laboratorio dos series de una mezcla de prueba para
cada uno (excepto para concreto de resistencia fc= 140 kg/cm2) usando cemento y agregados
superficialmente secos que sean considerados tpicos de la fuente de suministro propuesta. Cada serie
contendr la cantidad apropiada de cemento y una relacin agua libre/cemento igual o por debajo del
valor mximo que se muestra en el cuadro anterior y se determinar la trabajabilidad de cada serie.
Para cada mezcla de concreto se llevar a cabo lo siguiente:
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LOTE 2
La trabajabilidad de cada una de las dos series se determinar por el mtodo de asentamiento
descrito en el ASTM C143, inmediatamente despus de efectuada la mezcla.
En presencia del Ingeniero, el Contratista obtendr seis probetas cilndricas de ensayo de cada una
de las dos series. Las probetas se prepararn, curarn, almacenarn y probarn, tres a los 7 das y
tres a los 28 das despus de su fabricacin, de acuerdo con el mtodo descrito en el ASTM C31 y
ASTM C39.
Se considerar que una mezcla de prueba para una resistencia de concreto es satisfactoria si:
el asentamiento, tal como se menciona anteriormente, se encuentra dentro de los lmites
especificados;
el valor promedio de la resistencia a la compresin a los 28 das de las 6 probetas tomadas de la
mezcla de prueba, es mayor que la resistencia de diseo de la mezcla.
Si no cumplen los requerimientos de los puntos anteriores, para cualquier mezcla de concreto, el
Contratista disear nuevamente esa mezcla y realizar pruebas adicionales, segn lo indicado arriba.
Cuando se hace necesario disear nuevamente cualquier mezcla de concreto, se repetirn la fabricacin y
ensayos de la mezcla de prueba hasta que sta cumpla con los requerimientos arriba citados; an
cumplidos estos objetivos, no se dar la aprobacin final a cualquier mezcla de prueba que no est
totalmente conforme con los requerimientos especificados para la resistencia de concreto o con aquellos
relacionados al contenido de sales.
Mezclas no aprobadas
Una mezcla se retirar, entre otras, por las siguientes razones:
Si la granulometra del agregado cambia de tal manera que la fraccin del agregado retenido en
cualquier malla difiere de la fraccin correspondiente de agregado en la mezcla aprobada en ms
de 3% de la cantidad total de agregado fino y grueso.
Si se cambia la fuente de suministro de agregado o cemento.
En caso de retirarse por cualquier razn la aprobacin de una mezcla para cualquier resistencia del
concreto, el Contratista llevar a cabo las pruebas adicionales que la situacin lo amerite hasta alcanzar
una mezcla satisfactoria para la resistencia de concreto requerida.
SEDAPAL se reserva el derecho de sustraer ncleos de concreto de los buzones, ya sea en el lugar de la
obra o en el sitio de entrega para confirmar la resistencia del concreto y la colocacin del acero en el
techo. Si los ncleos de concreto de los buzones no cumplen con la resistencia requerida o se muestra una
incorrecta colocacin del acero de refuerzo en el techo del buzn, entonces todas las secciones que no
hubiesen sido previamente sometidas a las pruebas, sern consideradas como rechazadas, hasta que se
examinen una cantidad de ncleos adicionales, sin incremento en el precio de contrato, para comprobar la
conformidad con los requerimientos establecidos.
Dosificacin de materiales
El cemento usado en la preparacin de concreto se medir por peso, ya sea con una mquina para pesar o
haciendo cada serie de concreto en una cantidad adecuada para lograr un nmero exacto de bolsas de
cemento. En todo caso, el cemento se mantendr separado de los agregados hasta el momento de la
mezcla.
Para todas las resistencias del concreto, el agregado fino y los diferentes tamaos nominales del agregado
grueso sern medidos por peso, individualmente o acumulativamente, mediante el uso de una mquina
dosificadora por peso.
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LOTE 2
Transporte de concreto
El concreto se transportar en camiones mezcladores desde el sitio de su preparacin hasta su ubicacin
en la obra, tan rpido como sea posible, y usando los mtodos adecuados para evitar la segregacin o el
secado, y asegurar que el concreto, al momento de la colocacin, tenga la trabajabilidad requerida. Si se
produce segregacin, los materiales sern mezclados nuevamente o se desecharn.
El Contratista conservar, para la inspeccin del Ingeniero, todas las guas de entrega de concreto en
obra.
Colocacin de concreto
Antes de colocar el concreto, el Contratista inspeccionar y verificar por si mismo que todo se encuentra
listo, para recibir el concreto.
El concreto se colocar y compactar antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar y en ningn caso,
despus de 45 minutos desde el momento de la mezcla.
El concreto se colocar cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrn a una altura uniforme
durante todo el trabajo. No se permitir que el concreto se deslice o fluya por superficies inclinadas hasta
su posicin final; ste se colocar en su posicin final desde tolvas, carretillas, tubos de bajada u otras
mquinas o mecanismos de colocacin. Si esto no es posible, el concreto se colocar en posicin por
medio de palas, teniendo cuidado para evitar la separacin de los materiales constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehculos de descarga por volteo, se
volcar en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra ser colocado verticalmente. No deber tocar el encofrado entre
el punto de descarga y su posicin final en la obra. El concreto no deber caer libremente desde una
altura de ms de 1.50 m. Las rampas sern diseadas de forma que no haya segregacin o prdida de
mortero y estarn provistas de un tubo vertical cnico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el
concreto sea descargado verticalmente a su posicin.
Cuando un vaciado de concreto sea efectuado en capas, cada capa se fusionar adecuadamente con la
capa anterior, antes de que la fragua inicial tenga lugar.
Cuando se utilicen mecanismos neumticos de colocacin, si el extremo de la tubera de colocacin no est
equipado con un mecanismo para absorcin de energa, ste ser mantenido tan cerca como sea posible a
la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o final de un vaciado, sern descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubera de suministro debe mantenerse inmerso en el concreto
durante el vaciado para ayudar a la compactacin. El mortero o agua usados al principio o final de un
vaciado, sern descargados fuera del encofrado.
Cuando el concreto se vaca contra la tierra u otros materiales propensos a desmoronarse o deslizarse, el
Contratista tomar las medidas necesarias para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la
superficie del concreto. Estas medidas, sujetas a la aprobacin del Ingeniero, pueden incluir el dejar
encofrados en el sitio o cortar y retirar encofrados en pequeos tramos o alturas a la vez.
Compactacin
El concreto colocado ser compactado con vibradores internos accionados elctricamente, En todo
momento, habr una cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energa apropiadas para compactar
en forma adecuada y rpida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendr a mano vibradores
de repuesto para reemplazo en caso de averas.
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LOTE 2
Los vibradores se introducirn en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos regulares.

Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa sobre cemento recientemente compactado,
se permitir que el vibrador penetre verticalmente unos 100 mm dentro de la capa anterior.
Por ninguna razn se permitir que los vibradores se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni
se retirarn rpidamente del concreto sino lentamente para no producir vacos. Los vibradores internos no
se colocarn en el concreto al azar o de manera casual, ni se mover el concreto de una parte a otra de la
obra por medio de vibradores. La duracin de la vibracin se limitar hasta aquella que se requiera para
producir una compactacin satisfactoria sin causar segregacin; la vibracin no se continuar despus que
el agua o exceso de mortero aparezca en la superficie.
Personal de asistencia
El Contratista tomar las medidas apropiadas para asegurar que el refuerzo, el encofrado y todas las
piezas empotradas se mantengan en posicin correcta mientras se lleva a cabo el vaciado del concreto
armado.
Las disposiciones del Contratista para la colocacin del concreto incluirn la asistencia, cmo y cundo se
les necesite, de un fierrero especializado y de un carpintero, dentro del equipo de vaciado de concreto.
Curado del concreto

El concreto ser curado protegiendo la superficie recin vaciada contra los efectos de la luz, vientos, agua
corriente o daos mecnicos.
El curado se mantendr por un perodo continuo de por lo menos ocho das cuando el cemento usado en
el concreto es cemento Portland corriente de acuerdo con la Norma ASTM C150.
Se aplicar la proteccin tan pronto como sea posible despus de finalizar la colocacin e incluir uno o
ms de los siguientes mtodos, el que resulte mejor de acuerdo con las circunstancias:
Por medio de rociadores de agua de operacin continua.
Cubriendo la superficie con yute o un material absorbente similar, o arena que se mantenga
constantemente hmeda.
Despus que se haya humedecido completamente, cubriendo con una capa de material
impermeable que se mantenga en contacto con la superficie del concreto.
Aplicando una membrana lquida para el curado, de color aprobado por el Ingeniero, que no manche y que
se desprenda sola o que se pueda retirar fcilmente, luego del tiempo de curado y que tenga una
retencin de humedad estndar del 75%. El lquido se aplicar a las superficies encofradas
inmediatamente despus de extraer el encofrado.
Empotramiento de tuberas
Las tuberas que pasen a travs de la estructura de concreto (buzn), sern en lo posible, empotrados en
la estructura a medida que el trabajo se efecte, habiendo sido instalados y conectados al resto del
sistema, para asegurar un ajuste apropiado antes del inicio del vaciado.
Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se harn los agujeros para permitir que las tuberas sean
empotradas posteriormente, conjuntamente o despus de la instalacin del resto del sistema.
Estos agujeros tendrn las dimensiones y forma necesarias y suficientes para permitir la colocacin y
compactacin adecuada del concreto. Las superficies de los agujeros sern tratadas para obtener una
superficie adherente.
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LOTE 2
Todas las tuberas a ser empotradas sern fijadas adecuadamente en su posicin correcta para prevenir el
movimiento o daos durante el empotramiento.
Las paredes interiores de los buzones sern de superficie lisa; en el caso que las paredes del buzn se
construyan por secciones, stas se unirn con mortero 1:3, debiendo quedar estancas. Si el Ingeniero lo
considera necesario, se podr usar un sellador de juntas tipo epoxi.
4.19 ACERO DE REFUERZO
4.19.1 Listado de barras

El Contratista ser responsable de la elaboracin del listado de barras, antes de disponer el suministro,
corte y doblado de la armadura de acero.
4.19.2 Corte y doblado de acero

Las barras se doblarn de acuerdo con lo indicado en el plano de detalles y a las provisiones del ACI 318.
El doblado se efectuar en fro usando una mquina dobladora aprobada; esto se efectuar lentamente, a
una presin constante y uniforme, sin vibraciones o impactos bruscos.
No se permitir el redoblado de barras a no ser que sea aprobado por el Ingeniero.
4.19.3 Almacenamiento de barras de acero y malla de acero

El Contratista almacenar y rotular por separado los diferentes tipos de acero para identificarlos
fcilmente.
Las barras de acero de armadura debern ser mantenidas limpias y debern estar libres de picaduras;
xido suelto, escamas, aceite, grasa, tierra, pintura o cualquier otro material que pueda amenazar la
adherencia entre el concreto y el acero. Todos los materiales debern ser almacenados bajo techo sobre
soportes de concreto o madera, por lo menos a 150 mm del suelo.
4.19.4 Fijacin del acero

Todo acero ser fijado en forma segura y exacta a las posiciones que se indican en el plano de detalles,
utilizando espaciadores o asientos aprobados. Todas las intersecciones de las barras se asegurarn con
alambre de fierro blando, doblando los extremos dentro del cuerpo del concreto.
El Contratista asegurar que todo el acero se mantenga en posicin correcta en todo momento,
tenindose cuidado especial durante la colocacin del concreto.
El recubrimiento de concreto para el acero ser segn se detalla en el plano de detalles y se mantendr de
acuerdo con las tolerancias especificadas en ACI 318.
El acero superior en losas se mantendr en su posicin con el uso de apoyos con dimensiones y
espaciamientos adecuados para proveer un adecuado soporte y fijeza para el acero.
Ninguna parte del acero se usar para soportar el encofrado, vas de acceso, plataformas de trabajo o la
colocacin de equipo o la conduccin de corriente elctrica.
4.19.5 Soldadura del acero para armaduras

No se permitir soldar el acero para armaduras. En casos excepcionales, en los que sea imprescindible
soldar el acero y si el Ingeniero lo aprueba, se har previo reconocimiento de las propiedades del material
de acuerdo con los requerimientos de la Norma AWS D12.1 y a las recomendaciones del fabricante.
Los detalles del procedimiento para el soldado y las pruebas de rendimiento del operario soldador sern
revisados por el Ingeniero previo al inicio de la soldadura del acero.
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LOTE 2
4.19.6 Otros
La aceptacin de las losas superiores planas de concreto armado, se basar en conformidad con la Norma
ASTM C 478.
Los marcos de los buzones de alcantarillados debern ser empotrados firmemente con mortero. Se
recomienda utilizar cuas o pequeas lminas para una colocacin precisa y a nivel de los marcos; se
deber tener especial cuidado al nivelar el marco con el asfalto de la calzada (si procede), de tal manera
que quede al ras de la misma, ni sobresaliendo ni hundida respecto a la calzada.
En el plano de detalles se muestra el diseo de un buzn profundo para altura mayor a 6.01 m y menor a
7.00 m.
5. BUZONES CON CADAS ESPECIALES
Cuando la descarga o altura de cada de una tubera que llega a un buzn, sea mayor a 1.00 m con
respecto al fondo del buzn, se deber colocar una cada especial.
Del lado externo del buzn y segn el dimetro del colector de llegada, se instalar una tubera de
polietileno (PEAD) y sus accesorios de PEAD, empotrados en un monolito de concreto o anclaje. La tubera
permitir conducir la mayor parte del caudal al fondo del buzn.
5.1 MATERIALES
Similar a lo sealado en el Inciso 5.2 correspondiente a los materiales para la construccin in situ de los
buzones profundos.
En este caso, se incorporan tambin los accesorios necesarios para construir la cada especial:
Tubera de polietileno (PEAD) PE-100, con dimetro similar al de la tubera de llegada al buzn
(DN) (ver detalle correspondiente). De acuerdo con la altura de la cada, la longitud de la tubera
vertical y tramo de tubera horizontal, ser diferente.
Accesorios de polietileno (PEAD) PE-100 del mismo dimetro de la tubera de llegada al buzn
Tee DN x DN
Codo 90 DN
5.2 EJECUCIN
Para la construccin del buzn con cada, se realizar lo siguiente:
Colocar el buzn prefabricado o el construido in situ, segn corresponda.
En la pared del buzn donde se requiere la cada, se realizar una zanja de 1.2 m de largo y de
ancho, similar al dimetro externo del buzn (1.20 m 1.50 m), segn corresponda.
Colocar una Tee de PEAD, del mismo dimetro de la tubera de alcantarillado que llega al buzn.
Colocar un tubo de PEAD vertical, del mismo dimetro de la tubera de alcantarillado que llega al
buzn.
Colocar de un codo de PEAD de 90 y del mismo dimetro de la tubera de alcantarillado vertical.
Los accesorios se unirn mediante termofusin, segn el procedimiento descrito en la
Especificacin Tcnica Conductos de alcantarillado.
Construir el anclaje (fc=210 kg/cm2), para la proteccin de la tubera y accesorios de la cada
especial, segn plano de detalle.
Perforacin del buzn, tanto en la parte superior (a nivel de la rasante de la tubera de llegada)
como en la parte inferior del buzn. En ambos lugares se debern colocar conectores resilientes
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Especificaciones - Buzones Prefabricados

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Judul Asli

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REDES Y ACTUALIZACIN DE CATASTRO REA DE INFLUENCIA PLANTA HUACHIPA - REA DE DRENAJE

4.1 TIPOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS

4.2 PARAMETROS PARA EL DISEO

4.3.1.1 Almacenamiento del cemento

4.3.2.1 Almacenamiento de agregados

4.3.5 Armadura de acero

4.3.7 Sellador de juntas

4.3.8 Marco y tapa

4.4 REFUERZO SECCIONES DE BASE Y CILINDROS

4.4.1 Refuerzo circunferencial

4.4.2 Refuerzo longitudinal

4.4.3 Refuerzo de juntas

4.5 ANILLOS DE AJUSTE

4.5.1 Refuerzo circunferencial

4.6 BASE Y CUERPOS INTERMEDIOS

4.7 LOSA DE TAPA

4.8.3 Curado con vapor

4.8.4 Curado en agua

4.9.1 Muestras de ensayo

4.9.2 Nmero de muestras para el ensayo a compresin

4.10 RESISTENCIA DEL CONCRETO

4.10.1 Resistencia a la compresin

4.10.3 Re-ensayo en secciones de buzones

4.12 EQUIPO DE ENSAYO

4.12.1 Variaciones permisibles

Tamao mximo Contenido mnimo Asentamiento

Para la ejecucin de los buzones profundos se utilizar concreto:

210 kg/cm2: para techo, pared y losa de fondo.

Relacin agua libre/cemento

Lmites del contenido de sales

Diseo de mezclas de concreto

Los vibradores se introducirn en el concreto no compactado en forma vertical y a intervalos regulares.

Curado del concreto

4.19 ACERO DE REFUERZO

4.19.1 Listado de barras

4.19.2 Corte y doblado de acero

4.19.3 Almacenamiento de barras de acero y malla de acero

4.19.4 Fijacin del acero

4.19.5 Soldadura del acero para armaduras

5. BUZONES CON CADAS ESPECIALES

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