Memoria Calculo Electromecanico

CONSORCIO PRADO ESPERANZA
TERCER ENTREGABLE
INFORME N03 OBSERVACIONES N04
ESTUDIO ELECTROMECNICO
MEMORIA
CONTRATO N011-2016-MINAGRI-PSI
ADJUDICACIN DE MENOR CUANTA N057-2015-MINAGRI-PSI derivada del
CONCURSO PBLICO N007-2015-MINAGRI-PSI TERCERA CONVOCATORIA
CONTRATACIN DEL SERVICIO DE CONSULTORA: ELABORACIN DEL ESTUDIO DE
PREINVERSIN A NIVEL DE FACTIBILIDAD: INSTALACIN DEL SERVICIO DE AGUA PARA
RIEGO EN LA ZONA DEL PRADO ESPERANZA, DISTRITO DE ESPINAR Y PALLPATA, PROVINCIA
DE ESPINAR, REGIN CUSCO
Instalacin del Servicio de Agua para Riego en la Zona del Prado Esperanza, Distritos de Espinar y Pallpata, Provincia de
Espinar, Regin Cusco
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NDICE GENERAL
1. INTRODUCCIN ......................................................................... 6
1.1. GENERALIDADES................................................................................. 6
1.2. OBJETIVOS.......................................................................................... 7
1.3. UBICACIN ......................................................................................... 7
1.4. ACCESOS............................................................................................. 9
1.5. ALCANCES DEL ESTUDIO ................................................................... 11
2. EVALUACIN DE LOS TRMINOS DE REFERENCIA ..................... 13
2.1. ALCANCES DE LOS TRMINOS DE REFERENCIA .................................. 13
2.2. SOLUCIN PROPUESTA POR EL CONSULTOR..................................... 13
3. ELECCIN DE LAS TUBERAS ..................................................... 17
3.1. TUBERAS DE HIERRO DCTIL (HD) O FUNDICIN ............................. 17
3.1.1. CLCULO HIDRULICO DE LAS SECCIONES .................................................. 21
3.1.2. RESISTENCIA ESTRUCTURAL DE LAS SECCIONES .......................................... 22
3.2. TUBERAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ................................ 23
3.2.1. HDPE ESTRUCTURADO O CORRUGADO ....................................................... 23
3.2.1.1. CLCULO HIDRULICO DE LAS SECCIONES ................................................... 29
3.2.1.2. RESISTENCIA ESTRUCTURAL DE LAS SECCIONES ........................................... 32
3.2.2. HDPE LISA .................................................................................................. 33
3.2.2.1. CLCULO HIDRULICO DE LAS SECCIONES ................................................... 37
3.2.2.2. RESISTENCIA ESTRUCTURAL DE LAS SECCIONES ........................................... 37
4. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS HIDROMECNICOS .................. 38
4.1. EQUIPOS A INSTALAR ....................................................................... 38
4.2. COMPUERTAS CANAL PLANAS .......................................................... 40
4.2.1. CARACTERSTICAS ...................................................................................... 41
4.2.2. CLCULO HIDRULICO ............................................................................... 43
4.2.3. CLCULO ESTRUCTURAL Y RESISTENTE ....................................................... 43
4.2.4. PLANTEAMIENTO EN EL PROYECTO ............................................................ 43
4.2.5. DESCRIPCIN DE LA SOLUCIN................................................................... 44
4.3. COMPUERTAS MURAL PLANAS ......................................................... 46
4.3.1. CARACTERSTICAS ...................................................................................... 46
4.4. VLVULAS ANULARES....................................................................... 51
4.4.1. CARACTERSTICAS ...................................................................................... 51
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4.5. OBTURADORES DE DISCO AUTOCENTRADO...................................... 59
4.5.1. CARACTERSTICAS ...................................................................................... 60
4.6. COMPUERTAS TIPO NARBIO ............................................................. 67
4.6.1. CARACTERSTICAS ...................................................................................... 68
4.7. VLVULAS DE CONO ......................................................................... 77
4.7.1. CARACTERSTICAS ...................................................................................... 77
4.8. VLVULAS DE COMPUERTA .............................................................. 82
4.8.1. CARACTERSTICAS ...................................................................................... 82
4.9. VLVULAS DE VENTOSA ................................................................... 89
4.9.1. CARACTERSTICAS ...................................................................................... 90
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................... 96
NDICE de TABLAS
Tabla N1. ACCESOS AL LUGAR DEL PROYECTO..................................................................... 9
Tabla N2. DN TUBERA HDPE ESTRUCTURADA .................................................................. 24
Tabla N3. RECUBRIMIENTO MNIMO ................................................................................ 25
Tabla N4. RECUBRIMIENTO MXIMO FUNCIN DE LA CLASE DE RELLENO ......................... 25
Tabla N5. TIPOS DE CLASES DE TERRENOS......................................................................... 26
Tabla N6. DIMETRO DE TUBERIA MARGEN DERECHO ..................................................... 31
Tabla N7. DIMETRO DE TUBERIA MARGEN SECUNDARIA DERECHA ................................ 32
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Tabla N8. DIMETRO DE TUBERIA MARGEN IZQUIERDA ................................................... 32

Tabla N9. DN TUBERA HDPE LISA ..................................................................................... 34
Tabla N10. TIPO DE RESINA Y RESISTENCIA NORMA ISO 12162 ....................................... 34
Tabla N11. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DE LA COMPUERTA ............................... 43
Tabla N12. DIMENSIONES DE LAS COMPUERTAS ............................................................... 44
Tabla N13. CONDICIONES DE PRESIN DE TRABAJO .......................................................... 47
Tabla N14. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DE LA COMPUERTA MENORES A
1200MM ............................................................................................................................ 48
Tabla N15. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DE LA COMPUERTA ............................... 50
Tabla N16. DIMENSIONES COMERCIALES PARA PN10 ........................................................ 54
Tabla N17. TABLA Kv/Kv0 ................................................................................................... 55
Tabla N18. TABLA Kv0........................................................................................................ 55
Tabla N19. DIMENSIONES DE LAS VLVULAS PROPUESTAS ............................................... 58
Tabla N20. PARMETRO Kv Y PRDIDAS DE CARGA ASOCIADAS A LAS VLVULAS ANULARES
SELECCIONADAS ................................................................................................................ 59
Tabla N21. TABLA DE PARMETROS PARA OBTURADOR 800 .......................................... 66
Tabla N22. TABLA DE PARMETROS PARA OBTURADOR 630 .......................................... 66
Tabla N23. TABLA DE PARMETROS PARA COMPUERTAS NARBIO .................................... 72
Tabla N24. COMBINACIN POSIBLE DE MATERIALES ......................................................... 80
Tabla N25. DIMENSIONES DE LAS VLVULAS PROPUESTAS ............................................... 81
Tabla N26. PARTES Y MATERIALES DE LAS VLVULAS DE COMPUERTA .............................. 86
Tabla N27. DIMENSIONES COMERCIALES DE LAS VLVULAS DE COMPUERTA .................... 87
Tabla N28. PARTES Y MATERIALES DE LA MONTURA ISO ................................................... 88
Tabla N29. DIMENSIONES DE LA MONTURA ISO ............................................................... 88
Tabla N30. DIMENSIONES DE LA TEE DE ACOPLE ............................................................... 89
Tabla N31. PARTES Y MATERIALES DE LA VLVULA DE VENTOSA ...................................... 92
Tabla N32. TABLA ELECCIN DEL TIPO DE VLVULA .......................................................... 93
Tabla N33. PESOS Y DIMENSIONES DE LAS VLVULAS DE VENTOSA .................................. 93
NDICE de FIGURAS
Figura N1: UBICACIN POLTICA DEL REA DE ESTUDIO ...................................................... 8
Figura N2: UBICACIN DEL REA DE ESTUDIO ................................................................... 10
Figura N3: PARMETROS DE TUBERAS DE HIERRO DCTIL ............................................... 19
Figura N4: FIGURA TIPO DE TUBERA HDPE ESTRUCTURADA ............................................. 25
Figura N5: TIPOS DE CONEXIN DE TUBERAS EN FUNCIN DEL DIMETRO ...................... 28
Figura N6: WATER STOP GASKET ...................................................................................... 28
Figura N7: BUZN DE INSPECCIN PREFABRICADO ........................................................... 29
Figura N8: FLANGE CON STUB END ................................................................................... 36
Figura N9: ELEMENTOS DE LA COMPUERTA ...................................................................... 42
Figura N10: ESQUEMA DIMENSIONES DE LA COMPUERTA ................................................ 45
Figura N11: ELEMENTOS DE LA COMPUERTA MENORES A 1200MM ............................... 48
Figura N12: ESQUEMA DIMENSIONES DE LA COMPUERTA ................................................ 50
Figura N13: COMPONENTES DE UNA VLVULA ANULAR ................................................... 52
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Figura N14: ESQUEMA DEL CILINDRO RANURADO MVIL ................................................. 53

Figura N15: DIMENSIONES DE LAS VLVULAS ANULARES .................................................. 54
Figura N16: CURVAS DE RELACIN DE CAUDAL Kv/Kv0 ....................................................... 56
Figura N17: ESQUEMA DIMENSIONES DE LAS VLVULAS ANULARES ................................. 58
Figura N18: OBTURADOR TIPO OBNO EN FUNCIONAMIENTO ............................................ 61
Figura N19: BACO DE DIMENSIONAMIENTO DEL OBTURADOR ........................................ 62
Figura N20: PRDIDA DE CARGA EN OBTURADOR MARGEN DERECHA ............................... 63
Figura N21: PRDIDA DE CARGA EN OBTURADOR MARGEN IZQUIERDA ............................ 63
Figura N22: ESQUEMA DEL OBTURADOR .......................................................................... 65
Figura N23: ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO MECNICO................................................. 68
Figura N24: BACO DE PRDIDAS DE CARGA COMPUERTAS NARBIO AVIO ..................... 70
Figura N25: BACO COMPUERTAS NARBIO ....................................................................... 73
Figura N26: BACO COMPUERTAS NARBIO ....................................................................... 75
Figura N27: COEFICIENTE DE DESCARGA DE LA VLVULA .................................................. 78
Figura N28: ESQUEMA COMPONENTES DE LAS VLVULAS DE CONO ................................. 80
Figura N29: ESQUEMA DIMENSIONES DE LAS VLVULAS DE CONO ................................... 81
Figura N30: COMPONENTES DE UNA VLVULA DE COMPUERTA ....................................... 85
Figura N31: CARACTERSTICAS PRINCIPALES ..................................................................... 85
Figura N32: PARMETROS DE OPERACIN Y LMITE DE UTILIZACIN ................................ 86
Figura N33: PARTES Y MATERIALES DE LAS VLVULAS DE COMPUERTA............................. 86
Figura N34: DIMENSIONES DE LAS VLVULAS DE COMPUERTA ......................................... 87
Figura N35: DIMENSIONES DE LA MONTURA ISO .............................................................. 88
Figura N36: COMPONENTES DE UNA VLVULA DE VENTOSA ............................................. 92
Figura N37: DIMENSIONES DE LAS VLVULAS DE VENTOSA ............................................... 93
Figura N38: BACO DE CAPACIDAD DE EXPULSIN Y ADMISIN DE AIRE .......................... 94
Figura N39: BACO DE PURGA DE AIRE BAJO PRESIN...................................................... 95
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1. INTRODUCCIN
1.1. GENERALIDADES
Nombre del PIP:
INSTALACIN DEL SERVICIO DE AGUA PARA RIEGO EN LA ZONA DEL PRADO ESPERANZA,
DISTRITOS DE ESPINAR Y PALLPATA, PROVINCIA DE ESPINAR, REGIN CUSCO
Nmero SNIP: 281473
Departamento: Cusco
Provincia: Espinar
Distrito: Espinar
o Comunidad: Alto Huancan, Bajo Huancan, Anta Ccollana
Distrito: Pallpata
o Comunidad: Pallpata, Canlletera, Antacama, Huarcapata
Cuenca: Cuenca alta del Ro Apurmac

o Subcuenca: Ro Pallpatamayo
o Subcuenca: Ro Chacsillomayo
o Subcuenca: Ro Salado
Coordenadas UTM:
Descripcin Este Norte
Eje de Presa 270010 8363520
Inicio Lnea de Conduccin 270010 8363520
Fin Lnea de Conduccin Margen Derecha 241572 8365501
Fin Lnea de Conduccin Margen Izquierda 266333 8345279
rea Total del Proyecto: 8718.73 ha Netas.

Usuarios Potenciales: 1,033 Familias (5,611 habitantes).
UNIDAD FORMULADORA: Programa Subsectorial de Irrigaciones Ministerio de Agricultura y

Riego.
UNIDAD EJECUTORA: Programa Subsectorial de Irrigaciones Ministerio de Agricultura y Riego.
RGANO TCNICO OPERADOR: Comisin de Regantes del Sistema de Riego Prado Esperanza.
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1.2. OBJETIVOS
El objetivo del Informe es el diseo a nivel de factibilidad de los equipos hidromecnicos de las
diferentes partes de la presa, desage de fondo y las dos tomas margen izquierda y margen
derecha.
1.3. UBICACIN
El rea del proyecto se encuentra ubicada en el departamento de Cusco, provincia de Espinar,
distritos de Espinar y Pallpata.
El distrito de Espinar, tambin conocido como Yauri abarca una superficie territorial de 747.78
km2, est ubicado en las coordenadas UTM 240,292 de Longitud Este y 8363,165 de latitud
Norte con una altitud promedio de 3,928 msnm (plaza principal de la capital). Tiene como
ciudad principal a Yauri siendo sus centros poblados rurales ms importantes Llipllica, Tintaya
y Marquiri. Limita:
Por el Norte, con el distrito de Pichigua.

Por el Sur, con el distrito de Ocoruro.
Por el Este, con el distrito de Pallpata.
Por el Oeste, con el distrito de Coporaque.
El distrito de Pallpata, abarca una superficie territorial de 815.56 km2, est ubicado en las
coordenadas UTM 262,268 de Longitud Este y 8352,603 de latitud Norte con una altitud
promedio de 4,006 msnm (plaza principal de la capital). Tiene como ciudad principal a Hector
Tejada; sus centros poblados ms importantes son CCPP Urbano de Hector Tejada y el CCPP
rural de Alto Pallpata. Limita:
Por el Norte, con el distrito de Alto Pichigua.
Por el Sur, con el distrito de Condoroma.
Por el Este, con el departamento de Puno.
Por el Oeste, con los distritos de Yauri y Ocururo.
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Figura N1: UBICACIN POLTICA DEL REA DE ESTUDIO
Elaboracin: Consorcio Prado Esperanza
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1.4. ACCESOS
Como vas de acceso, considerando la ciudad de Lima como punto de partida se tiene el
siguiente recorrido:
Tabla N1. ACCESOS AL LUGAR DEL PROYECTO
MEDIO DE
RUTA DISTANCIA TIEMPO TIPO Y ESTADO DE VA
TRANSPORTE
LIMA-AREQUIPA
Asfaltado- Buena. Panamericana
Lima-Arequipa 1015 km 15 hrs. mnibus, camioneta
Sur
Arequipa-Imata-
Asfaltado y afirmado Buena.
Iscaycacha 209 km 3.75 hrs. mnibus, camioneta
Interocenica
(Condoroma)
Iscaycacha
Asfaltado y afirmado Buena.
(Condoroma) - 75 km 1.5 hrs mnibus, camioneta
Interocenica
Espinar
Iscaycacha
(Condoroma)
50 km 1 hr Afirmado Regular. Camioneta
H. Tejada
(Pallpata)
Espinar- H. 45 Afirmado-Regular. En proceso de
31 km mnibus, camioneta
Tejada (Pallpata) minutos pavimentacin
LIMA- CUSCO
Los Libertadores. Asfaltado.
Lima-Cusco 1097 km 20 hrs mnibus, camioneta
Buen estado
Cusco-Sicuani Asfaltado, parte afirmado.
204 km 3.5 hrs mnibus, camioneta
San Miguel Regular
San Miguel 30 Asfaltado, parte afirmado.
22 km mnibus, camioneta
Espinar minutos Regular
San Miguel H. 37
28 km Afirmado Regular. Camioneta
Tejada (Pallpata) minutos
Espinar-
45 Afirmado-Regular. En proceso de
H.Tejada 31 km mnibus, camioneta
minutos pavimentacin
(Pallpata)
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Figura N2: UBICACIN DEL REA DE ESTUDIO
Instalacin del Servicio de Agua para Riego en la Zona del Prado Esperanza, Distritos de Espinar y Pallpata, Provincia de Espinar, Regin Cusco
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1.5. ALCANCES DEL ESTUDIO

Los alcances del estudio son los diseos a nivel de factibilidad de los equipos hidromecnicos
planteados en el Proyecto.
Los equipos hidromecnicos y, las partes de la presa y conduccin, donde se instalarn las
siguiente compuertas, vlvulas y obturadores son:
BOCATOMA, DESARENADOR Y TRASVASE CHACSILLOMAYO

Compuertas Canal Planas Deslizantes
Compuertas Mural Planas Deslizantes
TOMAS MARGEN DERECHA

Vlvula Anular.
Obturador de Disco Sumergido.
Compuerta NARBIO-AVIO (Incluye Compuerta de Seguridad).
Compuerta Canal Plana Deslizante para regulacin de caudales.
Vlvula de Compuerta.
Vlvula de Ventosa.
TOMAS MARGEN IZQUIERDA

Vlvula Anular.
Obturador de Disco Sumergido.
Compuerta NARBIO-AVIO (Incluye Compuerta de Seguridad).
Compuerta Canal Plana Deslizante para regulacin de caudales.
Vlvula de Ventosa.
DESAGE DE FONDO
Vlvula Anular.
Vlvula de Cono.
Vlvula de Ventosa.
SIFONES
Compuertas Mural Planas Deslizantes.
Vlvulas de Compuerta.
RESERVORIOS
Vlvulas de Compuerta.
Para complementar el desarrollo del Estudio, se incorporan los materiales de tuberas a

emplear en el Proyecto, ventajas y motivacin de uso frente a otros materiales del mercado:
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TIPOS DE TUBERAS
Tubera de Fundicin o Hierro Dctil (HD).
Tubera de HDPE Corrugado para Conduccin a Lmina Libre.
Tubera de HDPE Lisa para condiciones de Presin y Carga.
El anlisis de los materiales para tuberas se encuentra desarrollado en el Anexo N01 de

presente Estudio.
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2. EVALUACIN DE LOS TRMINOS DE REFERENCIA

Los equipos a instalar son de operacin manual e instalados a la intemperie y no requieren
suministro de energa, ni dispositivos elctricos, electrnicos ni mecnicos. Por lo tanto, los
estudios comprendern memoria descriptiva, especificaciones generales y especificaciones de
fabricacin.
Estos alcances no corresponden a lo descrito en los Trminos de Referencia, Captulo de

DISEO ELECTROMECNICO, los cuales se indican a continuacin.
2.1. ALCANCES DE LOS TRMINOS DE REFERENCIA

Disear los equipos electromecnicos e instrucciones sobre su montaje,
pruebas en fbrica, in situ y operacin.
Se disear y optimizar la conexin de los generadores a transformadores.
Para cada equipo se preparar una lista y descripcin de accesorios,
herramientas para montaje y mantenimiento y de repuestos recomendados.
Se presentar el diseo completo de los tableros y equipos de proteccin, de
comando y de sealizacin, as como otros auxiliares entre los que estn:
o Equipos de proteccin contra incendio.
o Equipos de enfriamiento.
o Sistemas de drenaje.
o Sistemas de ventilacin.
o Sistemas de iluminacin.
o Equipos de izaje, puente gra y polipastos.
o Equipos y sistemas auxiliares de la casa de mquinas, como iluminacin,
comunicaciones, agua potable y alcantarillado.
Se efectuarn simulaciones detalladas de las condiciones de funcionamiento de
los circuitos hidrulicos. Resultarn de este anlisis los parmetros que servirn
para el diseo detallado de las unidades generadoras.
En particular sern estudiados los esquemas funcionales del equipo principal,
con el fin de definir los criterios de diseo final, las caractersticas del equipo
auxiliar y complementario y los elementos de costo.
Optimizar las dimensiones con base en criterios econmicos y definir con ms
precisin las condiciones de funcionamiento y su consecuencia sobre la
construccin y el costo de construccin.
2.2. SOLUCIN PROPUESTA POR EL CONSULTOR

La solucin dada por el Consultor al respecto de los equipos que se instalarn en la Presa, las
Tomas y Reservorios, para regulacin y captacin de caudales, pasa por la instalacin de
equipos puramente mecnicos, de regulacin manual, hidromecnica e hidrodinmica.
Debido a la situacin del Proyecto y la dificultad de disponibilidad de suministro elctrico,

adems de la falta de personal tcnico cercano a la zona del Proyecto, se descarta el empleo
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de equipos electrnicos de regulacin. Por ello, la propuesta del Consultor es la instalacin de

equipos de fcil manipulacin por parte del regulador del sistema, que no requieran de alta
tecnologa para su explotacin, adems de la facilidad de mantenimiento dado la dificultad de
acceso a la Presa que existe.
Respecto a los Trminos de Referencia:
Disear los equipos electromecnicos e instrucciones sobre su montaje,

pruebas en fbrica, in situ y operacin.
Los equipos no son electromecnicos, porque no tienen ningn accionamiento o dispositivo
elctrico o automatizacin electrnica. Son equipos estrictamente hidromecnicos tipo
compuertas, vlvulas y obturadores, accionadas manualmente o hidrodinmicamente. Por lo
tanto, no es necesario instrucciones especiales sobre el montaje, pruebas en fbrica, in situ y
de operacin. En el estudio definitivo ser suficiente mencionar seguir las indicaciones del
fabricante para el montaje y pruebas.
Se disear y optimizar la conexin de los generadores a transformadores.

No hay generadores ni transformadores, porque no se ha previsto su uso, por motivo de que
los equipos hidromecnicos son de operacin manual y no requieran suministro elctrico. As
mismo no hay casetas con instalaciones de alumbrado y de otro tipo para alojar los equipos o
para otro uso, guardiana, oficina, etc.
Para cada equipo se preparar una lista y descripcin de accesorios,

herramientas para montaje y mantenimiento y de repuestos recomendados.
Los equipos hidromecnicos son relativamente simples, no tienen piezas intercambiables y su
mantenimiento es mnimo, por lo cual no requieren lista y descripcin de accesorios,
herramientas para montaje y mantenimiento y de repuestos recomendados. Sin embargo,
cuando se elabore el Expediente Tcnico, se har referencia a las recomendaciones de los
fabricantes para el montaje, pruebas y operacin de los equipos; en la presente fase, no tiene
sentido establecer un tipo concreto de vlvula, pues cada fabricante establece sus manuales y
procedimientos.
Equipos de proteccin contra incendio.

No se cuenta con casa de mquinas ni unidades generadoras ni transformadores, ni equipo
elctrico, o electromecnico, ni con caseta con instalaciones de alumbrado u otro tipo, los
cuales pueden tener riesgo de incendio. El proyecto comprende solo equipos hidromecnicos
tipo compuerta, vlvula y obturador, accionadas manualmente e instalados a la intemperie.
Por lo tanto, no requiere de ninguno de los dispositivos o instalaciones mencionados en este
tem.
Equipos de enfriamiento.
No es necesario equipos de enfriamiento, porque no hay equipos ni instalaciones con peligro
de incendio, donde se puede utilizar lo indicado.
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Sistemas de Drenaje.
Los elementos de drenaje de Presa, estn previstos al nivel de Factibilidad en el Estudio de
Presa; el resto de elementos son objeto de desarrollo en la fase de Expediente Tcnico. Para el
presente Estudio, no existen interferencias que necesiten de drenaje respecto de los
componentes hidromecnicos.
Sistemas de ventilacin.
Los equipos hidromecnicos estn montados a la intemperie y sobre la superficie; por lo tanto,
no hay riesgo de incendio, ni se cuenta con cmaras cerradas o subterrneas, donde se
requiere ventilacin.
Sistemas de iluminacin.
No hay casetas para alojar los equipos, ni de guardiana u otro tipo, donde se requiere
iluminacin interior y exterior.
Equipos de izaje, puente gra y polipastos.

No habr cuarto de mquinas para alojar los equipos hidromecnicos, porque estarn a la
intemperie, ni ambiente cerrado para mantenimiento de los equipos. Por lo tanto, no es
requerido estos equipos (izaje, puente gra, etc.).
Equipos y sistemas auxiliares de la casa de mquinas, como iluminacin,

comunicaciones, agua potable y alcantarillado.
No habr cuarto de mquinas para alojar los equipos hidromecnicos, porque estarn a la
intemperie, ni ambiente cerrado para mantenimiento de los equipos. Por lo tanto, no es
requerido estos equipos (iluminacin, comunicaciones o agua potable y alcantarillado).
Se efectuarn simulaciones detalladas de las condiciones de funcionamiento

de los circuitos hidrulicos. Resultarn de este anlisis los parmetros que
servirn para el diseo detallado de las unidades generadoras.
No sern requeridos simulaciones de circuitos hidrulicos, para despus utilizarlos para el
diseo de las unidades generadoras, porque no se utilizarn estas ltimas.
En particular sern estudiados los esquemas funcionales del equipo principal,

con el fin de definir los criterios de diseo final, las caractersticas del equipo
auxiliar y complementario y los elementos de costo.
Los equipos hidromecnicos a instalar sern descritos en el presente Estudio a nivel de
Factibilidad, pues para cada tipo propuesto existe multitud de fabricantes que establecen
normas de calidad, servicio, mantenimiento, montaje, etc. distintos, por lo que se recomienda
que sea en la Fase de Expediente Tcnico, en la cual se defina con detalle los equipos a ser
empleados durante la Construccin. Respecto a la Factibilidad, el objetivo primordial de la
misma es dar solucin factible a lo propuesto por el Consultor, por lo que en el presente
Estudio se realizar la descripcin funcional de los equipos a ser instalados, de forma genrica,
resaltando la importancia y funcin por la cual se requiere su uso.
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Optimizar las dimensiones con base en criterios econmicos y definir con ms

precisin las condiciones de funcionamiento y su consecuencia sobre la
construccin y el costo de construccin.
En el presente Estudio se realizar la descripcin de los Equipos Hidromecnicos a ser
instalados por el Consultor, haciendo especial nfasis en la solucin adoptada y el resultado de
la misma. El dimensionamiento hidrulico se ha realizado en el ANEXO N08 correspondiente
al Estudio de Diseo del Sistema de Riego, donde hidrulicamente se han definido los
elementos del Sistema. En el presente Estudio se realizar la definicin de los tipos de
vlvulas, funciones, especificaciones, etc. que, si corresponde al apartado puramente
mecnico de los elementos, que a su vez es el objetivo principal del presente Documento.
De los Planos de los Equipos Hidromecnicos solicitados por la Supervisin.

De acuerdo a los Trminos de Referencia, no existe la obligacin de desarrollar planos por
parte del Consultor. Adems, se debe indicar, que los equipos a instalar propuestos por el
Consultor son equipos con Patente Registrada, por lo que hasta no firmar un acuerdo con la
Empresa desarrolladora de los equipos, no se van a facilitar mayores detalles que los que
existen actualmente de dominio pblico. Por tanto, el presente Estudio recoge las
caractersticas bsicas de los equipos, su funcin y funcionamiento en el Proyecto, su
predimensionamiento y, por ltimo, la factibilidad de uso dentro del Proyecto; el resto de
parmetros, y detalle, deben ser fijados durante la Fase de Expediente Tcnico.
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3. ELECCIN DE LAS TUBERAS

Se plantea el uso de dos tipos de materiales dentro del proyecto, tuberas de hierro dctil o
fundicin (HD) y poliestireno de alta densidad (HDPE-PEAD). Adems, para el empleo del
HDPE, se plantea el uso del material en su versin estructural o corrugada para la conduccin
del agua a gravedad y del material liso para las zonas bajo presin.
La decisin del empleo de estos materiales responde a las ventajas tanto materiales como
econmicas frente a otros materiales como el PVC, GRP o concreto.
En la zona de presa, para aquellas conducciones que atraviesan la presa, captacin y desage
de fondo, se plantea el uso de la fundicin frente al concreto, ya que las tuberas van a ser
dispuestas sobre el cuerpo de presa, frente al aliviadero que se ejecuta anteriormente al
cuerpo de presa, por lo que es ms sencillo y econmico disponer tuberas de fundicin por
sus propiedades resistentes a los esfuerzos externos y la facilidad de colocacin en el cuerpo
de presa.
Para la conduccin del sistema de riego, se plantea el uso de tuberas de HDPE estructuradas o
corrugadas, de amplia implantacin en el pas y recomendacin por parte de las Entidades
ejecutantes de obras de riego; asimismo, su gran resistencia frente a esfuerzos externos, su
bajo coeficiente de Manning, su facilidad de instalacin y unin, y su resistencia qumica y a la
radiacin UV, las hace ideales para lo planteado por el Consultor. Del mismo modo, el empleo
de tuberas de HDPE liso en las zonas bajo presin, sifones y alimentacin de reservorios,
responde a las mismas caractersticas, adems de unificar y simplificar los materiales a
emplear durante la ejecucin de la futura obra.
3.1. TUBERAS DE HIERRO DCTIL (HD) O FUNDICIN

El uso de las Tuberas de Hierro Dctil o Fundicin dentro del Proyecto se limita
exclusivamente a la captacin de aguas de la Presa hacia las Conducciones del Sistema de
Riego previstas. Se plantea el uso de Tuberas de Hierro Dctil fabricadas con mortero por
centrifugacin y recubiertas de zinc y pintura epoxi de acuerdo a la Norma Internacional ISO
2531, sobre Tuberas de Hierro Dctil y sus juntas para conducciones de agua.
Al estar dispuesta la tubera en la estructura de la Presa y, por tanto, toda vez la tubera se ha
dispuesto en su lugar y la Presa ha sido conformada, no existe posibilidad de sustitucin.
Razn por la cual es necesario disponer de un material confiable que a muy largo plazo sea
capaz de soportar la carga propia de la Presa, los cambios durante la explotacin, las
condiciones climticas del lugar y las condiciones de trabajo necesarias para el sistema.
Las razones del empleo de tuberas de acero en vez de otros materiales se deben a los
siguientes puntos:
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Resistencia propia del acero:

o Resistencia del material para soportar presiones internas como cargas externas.
o Posibilidad de instalacin en terrenos poco cuidados o inestables.
o Resistencia a cambios trmicos externos, ciclos hielo-deshielo bajo carga.
Resistencia a impactos:
o Minimiza el riesgo de dao de la tubera durante la instalacin.
Seguridad elevada:
o Tuberas con coeficiente de seguridad de 3, segn normas internacionales.
Alta Rigidez Diametral:
o No pierde rigidez con el tiempo.
o La capacidad de carga no depende del terreno colindante.
Uniones flexibles:
o Se adapta a los movimientos de terreno.
o Limita las tensiones longitudinales.
o Permite desviacin angular y axial.
Resistencia a la corrosin:
o El empleo de un revestimiento interior de mortero de cemento constituye una
proteccin activa de la tubera.
o Diferentes tipos de proteccin exterior para todo tipo de terrenos.
Resistencia a las incrustaciones:
o El revestimiento interior protege de las deposiciones de hierro.
o Elimina la reduccin del dimetro interior a muy largo plazo.
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Figura N3: PARMETROS DE TUBERAS DE HIERRO DCTIL
Elaboracin: SGPAM
La eleccin de este material responde a las recomendaciones de las normas:

UNE-EN545:2011 Tubera y accesorios de fundicin dctil y sus uniones.
ISO 2531 Tubera y accesorios de fundicin dctil y sus uniones.
ISO 4179 Revestimiento interior de mortero de cemento.
ISO 4633 Juntas elastomricas, Especificaciones de Materiales.
ISO 8179-1 Revestimiento exterior de Zinc y de aleacin de Zinc-Aluminio.
Desde el punto de vista de la resistencia mecnica interna de la tubera, las tuberas de acero
para el DN1000, mximo dimetro comercial disponible en Per, pueden presentar clases de
presiones de hasta C30, Clase 30, de acuerdo a la norma ISO 2531:
Presin de funcionamiento admisible (PFA): PFA=30bar = 306 m.c.a.

Presin mxima admisible, considerando el golpe de ariete (PMA): PMA=1,2PFA =
36bar = 367,2 m.c.a.
Presin mxima de prueba en zanja (PEA): PEA= PMA + 5bar = 41bar = 418,2 m.c.a.
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En el caso del Fabricante consultado, la mnima Clase asegurada por el mismo es la clase C25,
la cual tiene los siguientes parmetros:
Presin de funcionamiento admisible (PFA): PFA=25bar

Presin mxima admisible, considerando el golpe de ariete (PMA): PMA=1,2PFA =
30bar.
Presin mxima de prueba en zanja (PEA): PEA= PMA + 5bar = 35bar.
Para el caso de la resistencia a esfuerzos internos, la resistencia mxima a la tensin est por
encima de los 4,000 kg/cm2 para los hierros con grados ferrticos o ms comunes, lo que la
hace ideal para el desempeo dentro de la Presa.
Adems, debido a los asentamientos que se puedan causar en la Presa como consecuencia del
tiempo y cedencias del terreno, la tubera presenta gran resistencia a las posibles fallas con el
paso del tiempo, presentando eloganciones del orden del 25% de la longitud de la tubera. Por
tanto, se eliminan los posibles fallos por fragilidad o punzonamiento sobre la tubera. Al
respecto de la elongacin, la tubera en su mayora del trazado estar bajo material del cuerpo
de presa lo que favorece la inexistencia de un gradiente de temperaturas que pueda crear
esfuerzos dentro de la estructura de presa.
Respecto de la resistencia a la corrosin del material, por la parte exterior se somete a un

tratamiento de Zinc y por la parte interior se le dota de un mortero centrifugado de cemento,
consiguiendo el completo aislamiento de la tubera. El revestimiento exterior de Zinc aportado
seguir lo consignado en la Norma ISO 8179-1, establecindose un revestimiento exterior por
unidad de superficie de al menos 200 g/m2, adems de la capa exterior de resina epoxi
protectora de 100 micras que protege el Zinc y funda de polietileno. El revestimiento interior
constar de un recubrimiento de mortero de cemento centrifugado cuyo objetivo es evitar la
corrosin interna de la tubera y la aparicin de excrecencias.
En general, se propone la unin de las tuberas mediante sistemas de espiga y campana con
sellos de jebe, pudindose realizar por soldadura, pero siempre bajo las recomendaciones del
Fabricante y Suministrador. En el caso de Juntas mediante Bridas, el fabricante debe proveer
el sistema ptimo para lo planteado siempre respetando las disposiciones normativas
internacionales tanto de las tuberas como de los elementos accesorios a las mismas, y los
elementos adicionales que se deban emplear.
Se dispone de mayor informacin en el Anexo N01 del Presente Estudio Electromecnico

TUBERIAS, donde se recogen las diferentes recomendaciones y especificaciones de los
Fabricantes consultados. Las soluciones provedas por los Fabricantes se adaptan a las
condiciones del Proyecto, por lo que se asegura la factibilidad del empleo del material
seleccionado.
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3.1.1. CLCULO HIDRULICO DE LAS SECCIONES

El clculo hidrulico de las secciones de tubera de hierro dctil correspondiente al Sistema de
Captacin de la Presa se encuentra dimensionado en el Anexo N08 del Informe sobre el
Estudio de Diseo del Sistema de Riego. Para el caso del dimensionamiento de la tubera para
el Desage de Fondo, el clculo se encuentra realizado en el Anexo N13 del Informe sobre el
Estudio de Diseo de Presa.
A continuacin, se explica el procedimiento seguido para el clculo de la tubera:
Se ha seleccionado para el Desage de Fondo la Tubera DN1000mm, cuyos parmetros son

los siguientes:
DN=1000mm
DE=1048mm
Lu=6.000m
Clase=C25
e=11,6mm
E=6mm
DI=1012.80mm
Masa=330.60kg/m
Se ha seleccionado para la Margen Derecha de la Captacin la Tubera DN800mm, cuyos

parmetros son los siguientes:
DN=800mm
DE=842mm
Lu=6.000m
Clase=C25
e=9,6mm
E=6mm
DI=810.80mm
Masa=229kg/m
Se ha seleccionado para la Margen Izquierda de la Captacin la Tubera DN600mm, cuyos

parmetros son los siguientes:
DN=600mm
DE=635mm
Lu=6.000m
Clase=C25
e=8.7mm
E=5mm
DI=607.60mm
Masa=150.60kg/m
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Para el clculo de las prdidas friccionales a lo largo de la tubera, se emplea la frmula de

Hazen-Williams con coeficiente C=145, correspondiente a al promedio de uso de las tuberas
durante su vida til, estimndose desde C=135 hasta C=155, por lo que la gran mayora de
fabricantes de este tipo de Tubera estiman el tomar C=145 como valor promedio vlido para
el clculo hidrulico de tuberas:
10.674 1.852
= 1.852
4.871
La prdida total en la tubera es el producto de J por la longitud de la tubera, de esta forma se

obtiene el parmetro de prdida de carga por friccin en la tubera. Conjuntamente con las
prdidas puntuales por la situacin de elementos, compuertas, vlvulas, etc, se incluye en la
frmula de Bernoulli para el clculo del sistema hidrulico.
3.1.2. RESISTENCIA ESTRUCTURAL DE LAS SECCIONES

Como ya se ha visto, el propio fabricante garantiza una resistencia interior de 25bar, muy por
encima de lo demandado en el proyecto y en cumplimiento de la norma ISO 2531. En el caso
de la resistencia externa, el propio material presenta una resistencia mayor a 4,000 kg/cm 2, lo
que asegura su correcto desempeo en el interior de la Presa.
De la resistencia a la corrosin, se ha indicado que posee un recubrimiento exterior de Zinc

mayor de 200g/cm2 adems de la proteccin mediante la funda de polietileno. De la
proteccin interior se encarga el mortero de cemento centrifugado.
Debido a que la tubera se encuentra dentro de la Presa, no van a existir gradientes de

temperatura que creen elongaciones de la tubera. Queda asegurado el desempeo bajo las
caractersticas climticas de la zona.
Dependiendo del fabricante, se pueden dar distintos sistemas de unin de las tuberas. Por
comodidad se emplear el sistema de espiga campana con uso de jebes en las uniones de la
misma. Adems, en aquellos puntos de unin con vlvulas y/o compuertas, se podr disponer
del sistema de unin mediante bridado; este sistema deber ser propuesto por el fabricante y
adaptarse a los complementos proyectados. Ya que es necesario compatibilizar los elementos
a instalar con la tubera, deber ser durante la fase de Elaboracin del Expediente Tcnico
cuando se definan con mayor detalle los procedimientos de embridado de los mismos.
Tambin, las compuertas especiales como las anulares o las Howell estn desarrolladas bajo
una patente tecnolgica, por lo que no ser hasta la adquisicin de las mismas cuando se
realice el desarrollo de la ingeniera para su instalacin, operacin y mantenimiento.
En el Anexo N01 del presente Estudio, se aade mayor detalle de las tuberas adems de
diferentes catlogos y manuales de los Fabricantes consultados.
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3.2. TUBERAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

El uso de las Tuberas de Poliestireno de Alta Densidad o PEAD-HDPE dentro del Proyecto se
limita exclusivamente a la conduccin de aguas desde la Captacin hasta los Reservorios del
Proyecto, la conduccin a travs de las Tuberas Estructuradas se realizar en rgimen de
lmina libre y bajo presin mediante HDPE liso.
La preferencia en el uso del HDPE sobre otros materiales, en especial PVC, reside en diferentes
parmetros analizados, comparando ambos materiales entre s y con su propio entorno. Las
principales ventajas aportadas por el HDPE sobre el PVC son:
Mayor Ligereza del HDPE sobre el PVC.
Mayor Resistencia Mecnica del HDPE sobre el PVC.
Mayor Resistencia a agentes qumicos del HDPE sobre el PVC, mayor rango de pH.
Mayor vida til del material HDPE sobre el PVC.
Resistencia a la Radiacin UV del HDPE, frente a la degradacin del PVC.
Menor cuidado en la instalacin del HDPE.
Adems, en el Proyecto existen diferentes pases areos en los cuales la tubera de HDPE se
encuentra totalmente expuesta a la radiacin solar UV, por lo que el empleo del HDPE elimina
la necesidad de emplear tratamientos especiales o, en todo caso, cubrir la tubera para evitar
la degradacin del PVC.
Asimismo, en Per la gran mayora de los Proyectos de Riego con caractersticas similares han
apostado por el empleo de las Tuberas de HDPE, en detrimento del PVC. Si bien, el costo del
HDPE es superior al PVC, las prestaciones, resistencias y larga vida de la tubera frente al PVC,
hace que el empleo del HDPE a largo plazo sea mucho ms econmico. Tambin, actualmente
se ha desarrollado produccin interna y nacional de HDPE, por lo que los costos del HDPE
frente al PVC se siguen reduciendo cada da ms.
Por todos estos motivos, el Consultor bajo su experiencia considera acertado el empleo de
tuberas de HDPE sobre PVC.
3.2.1. HDPE ESTRUCTURADO O CORRUGADO

De la consulta realizada bajo las caractersticas del Proyecto, el Fabricante ha facilitado la
informacin recogida en el Apndice del presente documento, la cual se ha resumido en las
siguientes tablas para los parmetros de DN, Recubrimientos y Tipo de Suelo para instalacin.
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Tabla N2. DN TUBERA HDPE ESTRUCTURADA
Fuente y Elaboracin: TDM TIGRE-ADS
Respecto a la calidad de la tubera, se han seguido las siguientes disposiciones:

Norma ASTM F2306 Especificaciones estndar para tubera de 300 a 1500mm y
accesorios para aplicaciones de drenaje pluvial, entubamiento de canales agrcolas y
riego subterrneo por gravedad.
Norma AASHTO M294 Especificaciones de los tubos corrugados, las uniones y sus
accesorios, para ser utilizados en apliaciones de drenaje tanto superficial como
subterrneo en dimetros de 300 a 1500mm.
Norma AASHTO HS20 Diseo de puentes por el mtodo LRFD para cargas de trfico.
Ambas normas son relativas a la calidad y resistencia del producto, asegurando bajo las
recomendaciones del Fabricante y Suministrador los parmetros indicados por el catlogo.
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Figura N4: FIGURA TIPO DE TUBERA HDPE ESTRUCTURADA
Respecto a la resistencia de la tubera frente a cargas externas, el Fabricante de acuerdo a la

Norma AASHTO HS20, ha establecido los recubrimientos mnimos y mximos:
Recubrimiento Mnimo, para relleno de la Tubera Clase II al 90% de compactacin para

carga de hasta 20Tn, existiendo la posibilidad de modificacin en funcin de las
condiciones de contorno del Proyecto:
Tabla N3. RECUBRIMIENTO MNIMO
Recubrimiento Mximo, segn el tipo de Clase del Relleno, para factor de carga de
tierra de 1,5, sin napa fretica:
Tabla N4. RECUBRIMIENTO MXIMO FUNCIN DE LA CLASE DE RELLENO
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Para la instalacin de la tubera, se han establecido tres Clases de Terreno, las cuales
delimitan la capacidad de resistencia de la tubera:
Tabla N5. TIPOS DE CLASES DE TERRENOS
Dadas las caractersticas de poco trnsito de equipos pesados en la zona del Proyecto, las
especificaciones de la tubera cumplen sobradamente los requerimientos de resistencia
interna como externa para el Proyecto.
Por ltimo, se destaca la resistencia a elementos qumicos presentes en el agua y la resistencia

a la radiacin UV, lo que permite la exposicin directa al sol y la intemperie sin perder
cualidades con el tiempo.
De lo previsto en el Proyecto, se van a instalar las siguientes tuberas de conduccin:
DN1000
o DI= 1004.32mm
o DE= 1148.08mm
o e= 2.29mm
o Rigidez= 140 KN/m2
o Peso= 33.140 kg/m
o Lu= 6.096m
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DN900
o DI= 911.60mm
o DE= 1054.10mm
o e= 2.10mm
o Peso= 27.533 kg/m
o Lu= 5.913m
DN750
o DI= 759.30mm
o DE= 900.40mm
o e= 1.80 mm
o Peso= 24.016 kg/m
o Lu= 6.004m
DN600
o DI= 609.10mm
o DE= 717.6mm
o e= 1.70 mm
o Peso= 15.912 kg/m
o Lu= 5.760m
DN450
o DI= 460.10mm
o DE= 544.80mm
o e= 1.30 mm
o Peso= 10.499 kg/m
o Lu= 5.792m
DN375
o DI= 380.60mm
o DE= 445.60mm
o e= 1.10 mm
o Peso= 7.382 kg/m
o Lu= 6.096m
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DN300
o DI= 304.40mm
o DE= 367.40mm
o e= 1.00 mm
o Peso= 5.102 kg/m
o Lu= 6.096m
El Fabricante consultado por el Consultor, ha establecido un sistema de juntas en las tuberas

del tipo Espiga-Campana, que salvaguardan el rendimiento estructural y la hermeticidad de la
conexin, resultando una conexin puramente mecnica y de fcil realizacin.
Figura N5: TIPOS DE CONEXIN DE TUBERAS EN FUNCIN DEL DIMETRO
La unin de la tubera es reforzada con una o dos bandas de fibra de vidrio, de ancho 50mm, y
cuenta con sellos elastomricos para impedir las filtraciones en la unin.
En el caso de buzones de concreto, cuando se realiza la conexin en los pozos de visita con la
tubera con inyectado de lechada o mortero entre el tubo y el pozo se debe de usar un
material que no presente contraccin, de esta manera se logra realizar una instalacin con
hermeticidad al suelo. Un empaque colocado en una corrugacin del tubo en
aproximadamente el centro de la pared del pozo de visita trabajar como retenedor de agua
(water-stop) usado para instalaciones con hermeticidad al agua.
Figura N6: WATER STOP GASKET
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Tambin existe la posibilidad de situar buzones prefabricados por el propio Fabricante de la

Tubera y del mismo material, que se acopla fcilmente a los requerimientos del Proyecto. La
eleccin de uno u otro se deber efectuar en durante la fase de Expediente Tcnico, por lo
que en este momento el Consultor realiza una propuesta, sobre dos opciones factibles.
Figura N7: BUZN DE INSPECCIN PREFABRICADO
Los accesorios estndar incluyen tees, codos, yees, reductores y tapones. Todos los accesorios
estn disponibles con juntas que son compatibles con el tubo usado en cada uno de los
proyectos, esto precisamente para proporcionar el sistema ms completo que existe en el
mercado. Accesorios adicionales fuera de catlogo se pueden solicitar al Fabricante para el
suministro al Proyecto.
Se dispone de mayor informacin en el Anexo N01 del Presente Estudio Electromecnico

TUBERIAS, donde se recogen las diferentes recomendaciones y especificaciones de los
Fabricantes consultados. Las soluciones provedas por los Fabricantes se adaptan a las
condiciones del Proyecto, por lo que se asegura la factibilidad del empleo del material
seleccionado.
3.2.1.1. CLCULO HIDRULICO DE LAS SECCIONES

El clculo hidrulico de las secciones de tubera de HDPE corrugado correspondiente a la
Conduccin en gravedad del Sistema se encuentra dimensionado en el Anexo N08 del
Informe sobre el Estudio de Diseo del Sistema de Riego.
A continuacin, se explica el procedimiento seguido para el clculo de la tubera:
- Caudal de diseo
El dimetro de cada tramo de conduccin se disea para el caudal mximo mensual

futuro (octubre - noviembre), asegurando la capacidad de conduccin de la tubera para
dicho mes.
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- Pendiente y Velocidad mxima
La pendiente adoptada para cada tramo de conduccin es de 0.002 lo que permite tener
velocidades no mayores de 2 m/s, protegiendo as la tubera de una posible abrasin.
- Relacin tirante/dimetro (y / D)
La altura de la lmina de agua debe ser menor que el 75% del dimetro, esta relacin
tirante/dimetro garantiza que el flujo siempre ocurra a superficie libre.
- Coeficiente de rugosidad
Para tubera de HDPE se recomienda usar un valor de coeficiente de rugosidad de 0.012

que es conservador comparado con los valores de 0.009 a 0.015 citado por los diferentes
productores de estas tuberas.
Este valor es de la misma tubera, sin tomar en cuenta posibles sedimentos y puntos
singulares como conexiones, buzones de inspeccin, etc., que aumenta la rugosidad
media. Es por ello que normalmente se utiliza un valor de n mayor que el
correspondiente al propio material de la tubera.
- Recubrimiento mnimo y mximo
De acuerdo a la norma el recubrimiento sobre las tuberas no debe ser menor a 0.30m,
recomendndose de 1.00 m en vas vehiculares de alta trnsito y 0.60 m en vas con
trnsito medio.
Las recomendaciones de los fabricantes de tubera van por casos sin carga vehicular y con
carga, y dependiente de los dimetros. Para las tuberas HDPE se citan valores mnimos
de 0.30 para casos sin carga, o carga marginal, y como mnimo 0.60 en casos de cruces
vehiculares.
- Trazo de conduccin
Criterios aplicados para el trazo:
Adecuar el trazo a la topografa logrando as el corte mnimo de movimiento de

tierra.
Evitar un nmero de puntos de inflexin mayores a 20, logrando as facilitar la
instalacin y replanteo de dicho trazo.
Minimizar la longitud compatible con los accidentes topogrficos a salvar.
Minimizar la longitud de sifones y pases areos en funcin al ancho estable el
cauce a cruzar.
Evitar cruzar edificaciones e instalaciones existentes.
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Para el clculo del dimetro de la tubera se utiliz la frmula de Manning debido a que es un
conductor cerrado que trabaja a flujo libre.
1 2/3 1/2
=

Donde:
Q: Caudal (m3/s)
n: Coeficiente de rugosidad de Manning
A: rea mojada (m2)
R: Radio hidrulico (m)
S: Pendiente (m/m)
A continuacin, se presenta la Tabla que contienen los clculos respectivos para cada caudal
de demanda y demanda total:
Tabla N6. DIMETRO DE TUBERIA MARGEN DERECHO

Tubera Margen Derecho , HDPE
Frmula: 1
Q=
n= 0.012 Coeficiente de Rugosidad de la tuberia

S= 0.002 m/m Pendiente media de conduccin
2
= = = 1 =
4
PARMETROS GENERALES DE LA TUBERA

3
Q (m /s) D (m) Y (m) A (m2 ) P (m) V (m/s) F y/D
1.002 1.00 0.717 0.602 2.019 1.664 0.650 72%
0.704 0.90 0.610 0.459 1.742 1.533 0.660 68%
0.330 0.75 0.424 0.257 1.276 1.282 0.696 57%
0.253 0.60 0.425 0.214 1.200 1.181 0.602 71%
0.116 0.45 0.316 0.119 0.894 0.972 0.577 70%
0.035 0.30 0.193 0.048 0.559 0.727 0.567 64%
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Tabla N7. DIMETRO DE TUBERIA MARGEN SECUNDARIA DERECHA
Tubera Secundaria Derecha , HDPE
Frmula: 1
Q=

2
= = = 1 =
4

3
0.107 0.45 0.298 0.112 0.854 0.959 0.598 66%
Tabla N8. DIMETRO DE TUBERIA MARGEN IZQUIERDA

Tubera Izquierda , HDPE
Frmula: 1
Q=

2
= = = 1 =
4

3
0.354 0.75 0.443 0.271 1.315 1.302 0.685 59%
0.305 0.60 0.506 0.254 1.398 1.197 0.499 84%
0.138 0.45 0.368 0.139 1.018 0.990 0.498 82%
0.060 0.375 0.232 0.072 0.680 0.833 0.598 62%
3.2.1.2. RESISTENCIA ESTRUCTURAL DE LAS SECCIONES

Como ya se ha indicado, la resistencia interna de la tubera es por la circulacin del agua por la
tubera, la cual como es lgico garantiza el Fabricante de su producto. Respecto a la resistencia
externa, se ha indicado que se establece un recubrimiento mnimo de 30cm de relleno tipo II
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al 90% de compactacin, para asegurar la resistencia frente a un camin de 20tn por eje; se
comprueba fcilmente que, dadas las condiciones de contorno del proyecto, se cumple
sobradamente con las resistencias.
De la resistencia frente a agentes externos, se ha indicado que el HDPE presenta resistencia a

la gran mayora de agentes qumicos naturales y comerciales, adems de no presentar
alteracin en el tiempo a la radiacin UV. Tambin, el rango de pH que soporta el HDPE es
mayor al del PVC que, aunque no sea de utilidad para el proyecto, indica la resistencia frente a
la corrosin qumica del material y su inalterabilidad.
Debido a que la tubera se encuentra enterrada, no van a existir gradientes de temperatura

que creen elongaciones de la tubera. Queda asegurado el desempeo bajo las caractersticas
climticas de la zona.
Dependiendo del fabricante, se pueden dar distintos sistemas de unin de las tuberas,
recomendndose el sistema espiga campana. Ya que es necesario compatibilizar los elementos
a instalar con la tubera, deber ser durante la fase de Elaboracin del Expediente Tcnico
cuando se definan con mayor detalle los procedimientos de tendido, relleno e instalacin de
complementos y accesorios.
3.2.2. HDPE LISA

De las consultas a diversos proveedores de Tubera Lisa de HDPE, tanto nacionales como
extranjeros, se ha elegido al proveedor nacional CIDELSA, quin tiene acreditada experiencia
como suministrador en obras de riego en Per, en condiciones similares a las consideradas en
el Proyecto.
El empleo de las tuberas lisas solo se realizar en los puntos de presin, es decir, en Sifones y
derivaciones a Reservorios, por lo que los DN sern los concordantes con los catlogos.
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Tabla N9. DN TUBERA HDPE LISA
Fuente y Elaboracin: CIDELSA
Tabla N10. TIPO DE RESINA Y RESISTENCIA NORMA ISO 12162
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Respecto a la calidad de la tubera, se han seguido las siguientes disposiciones:

Norma ISO 4427 Tubos de polietileno y conexiones para abastecimiento de agua.
Norma ASTM F-714 Especificaciones estndar para tuberas plsticas de polietileno
basadas en el dimetro exterior.
Ambas normas son relativas a la calidad y resistencia del producto, asegurando bajo las
recomendaciones del Fabricante y Suministrador los parmetros indicados por el catlogo.
De lo previsto en el proyecto, se plantea la instalacin de las siguientes tuberas:

Tubera Lisa HDPE NTP ISO 4427, PE-100, SDR 17, DN315mm:
o e=18.7mm
o Peso=17.60 Kg/m
o e=21.1mm
o Peso=22.40 Kg/m
o e=23.7mm
o Peso=28.31 Kg/m
o e=26.7mm
o Peso=35.87 Kg/m
o e=29.7mm
o Peso=44.32 Kg/m
o e=33.2mm
o Peso=55.52 Kg/m
o e=37.4mm
o Peso=70.32 Kg/m
o e=42.1mm
o Peso=89.32 Kg/m
o e=47.4mm
o Peso=113.29 Kg/m
Se ha establecido que la unin de tuberas por termofusin es la ms adecuada a las

caractersticas del Proyecto. El proceso de Termofusin est normado segn la ISO 4427, por
lo que se aseguran los estndares de calidad y resistencia. El equipo bsico para llevar a
delante este proceso corresponde a una mquina termosoldadora, la cual deber estar en
perfectas condiciones de uso. Resulta tan importante como la mquina el que sta sea
operada por personal calificado. La mquina y el operador se considerarn aptos para trabajar
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despus de haber realizado soldaduras de muestra y que stas aprueben los ensayos que se
especifiquen.
Para realizar la unin de la tubera con los posibles buzones de concreto y/o HDPE, se
emplear el sistema de wter stop previsto para las tuberas de HDPE corrugado.
Para la unin de las tuberas con elementos metlicos de regulacin, para ello se incorporan al
final de la tubera los Flanges y Porta Flanges cuya misin es crear una brida al final de la
tubera que permita la unin con otros elementos de distinto material.
Figura N8: FLANGE CON STUB END
Los accesorios estndar incluyen tees, codos, yees, reductores y tapones. Todos los accesorios
estn disponibles para unin mediante termofusin con el tubo usado en cada uno de los
proyectos, esto precisamente para proporcionar el sistema ms completo que existe en el
mercado. Accesorios adicionales fuera de catlogo se pueden solicitar al Fabricante para el
suministro al Proyecto.
Para los accesorios conformados se considera como base la norma DIN 16963 Parte 4. Para
fabricacin de accesorios bajo otras normas consultar con la fbrica.
Las dimensiones entregadas corresponden al clculo de espesores considerando como base

una resina PE 100 segn lo sealado por ISO 12162.
Los diseos se basan en materiales para un servicio de a lo menos 50 aos y que a 20C
entreguen una tensin MRS de 10 MPa.
Segn ISO 12162 para los materiales anteriores se debe aplicar un coeficiente de Diseo
C=1,25.
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3.2.2.1. CLCULO HIDRULICO DE LAS SECCIONES

El clculo hidrulico de las secciones de tubera de HDPE lisa correspondiente a los Sifones y
Distribucin a Reservorios del Sistema, se encuentra dimensionado en el Anexo N08 del
Informe sobre el Estudio de Diseo del Sistema de Riego. Al tratarse de tuberas bajo rgimen
de presin, es necesario disponer de las condiciones de contorno para efectuar el clculo
pertinente, por lo que se remite al Estudio de Diseo del Sistema de Riego.
3.2.2.2. RESISTENCIA ESTRUCTURAL DE LAS SECCIONES

Como ya se ha indicado, la resistencia interna de la tubera es por la circulacin bajo presin
del agua por la tubera, la cual como es lgico garantiza el Fabricante de su producto. Respecto
a la resistencia externa, se ha indicado que no existen cargas sobre la tubera a lo largo del
trazado bajo presin de la conduccin, por tanto, la resistencia exterior dada por el fabricante
bajo las recomendaciones para su tendido en zanja es suficiente para asegurar la resistencia
externa.
De la resistencia frente a agentes externos, se ha indicado que el HDPE presenta resistencia a

la gran mayora de agentes qumicos naturales y comerciales, adems de no presentar
alteracin en el tiempo a la radiacin UV. Tambin, el rango de pH que soporta el HDPE es
mayor al del PVC que, aunque no sea de utilidad para el proyecto, indica la resistencia frente a
la corrosin qumica del material y su inalterabilidad.
Debido a que la tubera se encuentra enterrada, no van a existir gradientes de temperatura

que creen elongaciones de la tubera. Queda asegurado el desempeo bajo las caractersticas
climticas de la zona.
Dependiendo del fabricante, se pueden dar distintos sistemas de unin de las tuberas,
recomendndose el sistema por termofusin. Ya que es necesario compatibilizar los
elementos a instalar con la tubera, deber ser durante la fase de Elaboracin del Expediente
Tcnico cuando se definan con mayor detalle los procedimientos de tendido, relleno e
instalacin de complementos y accesorios, as como
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4. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS HIDROMECNICOS

4.1. EQUIPOS A INSTALAR
De todos los componentes planteados para el Proyecto, se describen a continuacin aquellos
equipos hidrodinmicos a ser instalados. Los equipos aqu planteados responden a la
necesidad de control de los flujos de descarga o transporte del agua a lo largo del sistema,
para lo cual es necesario el empleo de equipos con patente tecnolgica frente a soluciones
tradicionales con el objetivo de limitar al mximo la intervencin de las personas en la
regulacin del sistema, promoviendo la autonoma de operacin de los equipos. Los equipos
propuestos son en su totalidad de operacin autnoma y manual debido a la falta de
suministro elctrico en las inmediaciones de los elementos, cuyo automatismo aumentara los
costos de adquisicin, operacin y mantenimiento de los equipos.
A travs de la futura junta de usuarios del sistema, a ser definida posterior a la ejecucin de
los trabajos en campo, se estableceran las condiciones y encargados de la operacin del
sistema, consistente en la regulacin manual y mensual de aquellas compuertas y elementos
necesarios para el establecimiento de los caudales de demanda mensual. Como se ha
indicado, el planteamiento propuesto responde a la mnima intervencin de personas en el
proceso de regulacin del riego y la eliminacin del componente elctrico en el sistema.
Adems, los equipos planteados y operados manualmente son de fcil comprensin, por lo
que podrn ser manipulados por las personas encargadas por la futura junta de usuarios del
sistema, siendo por tanto su mantenimiento mucho ms simple al no disponer de elementos
electrnicos, y sencillo para ser realizado por los encargados, previa capacitacin por el
fabricante y suministrador.
Los tipos de equipos a ser instalados son:

Compuertas Canal Planas Embebidas en el Concreto.
Compuertas Mural Planas Embebidas en el Concreto.
Vlvulas Anulares de Regulacin de grandes caudales.
Obturadores de Disco Autocentrado.
Compuertas de regulacin de caudales aguas abajo tipo NARBIO-AVIO.
Vlvulas de Cono para descarga de fondo.
Vlvulas de Compuerta tipo on-off
Vlvulas de Ventosa para proteccin de tuberas despus de las Vlvulas Anulares.
En el caso de las Compuertas Planas y Compuertas tipo NARBIO-AVIO, son equipos para la
regulacin en rgimen de lmina libre. En el caso de las compuertas planas, su funcin es la
permitir o no la continuidad del fluido a lo largo del sistema, y en un caso particular
emplearlas como compuerta para descarga de fondo en lmina libre. Las compuertas tipo
NARBIO-AVIO tienen la funcin de regular el nivel aguas arriba en funcin del comportamiento
del canal aguas abajo, es decir, mantener el tirante de agua aguas abajo de la propia
compuerta sin importar lo que suceda aguas arriba de la propia compuerta.
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En el caso especial del Obturador de Disco Autocentrado, se tiene la funcin de permitir el

cambio de rgimen entre presin y lmina libre. Gracias a la autonoma de su mecnica
permite disipar la energa del agua. Este elemento se sita dentro de una cmara de concreto
solidaria a un flotador calibrado, de tal forma que permite regular la altura de columna de
agua en el rgimen de lmina libre sin importar la carga del fluido a la entrada al sistema.
Mediante el empleo de este elemento conjuntamente con la compuerta NARBIO-AVIO se
configura un sistema autnomo de regulacin del agua y entrega al sistema de distribucin
aguas debajo de la presa para riego.
Tambin como caso especial tenemos la Vlvula de Cono o Howell Bunger, cuya funcin es
regular la descarga de fondo de la presa permitiendo la disipacin de energa de la columna de
agua y su vertido al lecho del cauce evitando la erosin. Mecnicamente funciona como un
chorro hueco divergente a la salida de presa.
El resto de elementos son instalados en las conducciones a presin, con diferentes objetivos y
funciones. Las Vlvulas Anulares de obturador axial, permiten efectuar una regulacin del
caudal en el sistema a travs de su especial configuracin, reduciendo de forma notable los
esfuerzos exteriores, y en el caso del Proyecto, permitiendo una prdida de carga considerable
durante la operacin del sistema (recordemos que el sistema se inicia en carga y circula en
lmina libre, por lo que es necesario incluir elementos que permitan una gran prdida de
carga). La principal ventaja de este tipo de vlvulas frente a las vlvulas tradicionales de
mariposa es la gran capacidad de prdida de carga a la vez que transmiten menores esfuerzos
externos para grandes caudales o presiones. Por ello, dadas sus funciones y costos, su empleo
solo se reduce a los elementos de regulacin en presin dentro del sistema de la presa:
captaciones de los mrgenes y desage de fondo.
La misma o parecida funcin a la anterior tienen las vlvulas de compuerta, con la ventaja que,
para caudales pequeos, son ms econmicas y verstiles que las anulares, por lo que se han
planteado para los usos de regulacin en los reservorios planteados, adems de en los puntos
de vaciado de los sifones donde no se necesita una regulacin eficiente, pero si una
versatilidad de operacin.
Por ltimo, se tiene el conjunto de vlvula de compuerta y vlvula de ventosa, cuya situacin
es posterior a las vlvulas anulares. La funcin de la vlvula de ventosa es proveer al sistema
de un punto de entrada o salida de aire durante las fases de llenado, vaciado y operacin; en
el caso de la operacin, tras la salida del fluido de la vlvula anular pueden generarse zonas de
presin negativa, por lo que la entrada de aire elimina esta problemtica. La vlvula de
compuerta situada anteriormente a la ventosa lo que permite es cerrar la toma en la
conduccin sin afectar a la operacin del sistema durante el mantenimiento de la ventosa, por
ello es necesario plantear una solucin on-off frente a una solucin de regulacin,
constituyendo esta solucin un coste mucho menor a otro tipo de vlvulas.
En los Anexos adjuntos al presente Estudio se pueden encontrar toda la informacin relevante
a estos elementos:
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Anexo N01: Tuberas

Anexo N02: Compuertas Canal
Anexo N03: Compuertas Mural
Anexo N04: Vlvulas Anulares
Anexo N05: Obturador de Disco Autocentrado Sumergido
Anexo N06: Compuertas tipo NARBIO-AVIO
Anexo N07: Vlvulas de Cono o Howell Bunger
Anexo N08: Vlvulas de Compuerta
Anexo N09: Vlvulas de Ventosa
En dichos anexos se encuentra toda la documentacin tcnica relativa a los elementos a

emplear. Estos elementos como se indicar ms adelante cuentan con patente registrada, por
lo que no ser hasta el momento de adquisicin de los equipos, que su fabricante y/o
suministrador facilitar el total de la informacin sobre la ingeniera. En todo caso, se
recomienda que, durante la Fase de Elaboracin del Expediente Tcnico, se realice contacto
con los posibles suministradores y/o fabricante, con el objetivo de obtener mayor
informacin. A nivel de factibilidad, la informacin obtenida de los fabricantes y/o
suministradores, es ms que suficiente para determinar la procedencia del uso, solucin
planteada y economa de esta solucin. Adems, se reitera que, dada la ubicacin del
Proyecto, es necesario reducir al mximo el mantenimiento de los equipos a la par que
simplificar su uso, por lo que amerita un costo mayor de los equipos si stos van a tener mayor
confiabilidad en la operacin, y los mantenimientos y reparaciones de los mismos son sencillos
y poco costosos.
4.2. COMPUERTAS CANAL PLANAS

Se instalarn Compuertas Canal en la zona de la Bocatoma y Desarenador del Proyecto, estas
compuertas servirn para la regulacin de los caudales captados de la cuenca del Ro
Chacsillomayo, y la regulacin de los caudales a la entrada y salida del desarenador.
Las compuertas a instalar sern de accionamiento manual mediante volante, pues la funcin
de dichas compuertas corresponde a la necesidad de aislar diversos tramos para efectuar el
mantenimiento de la infraestructura, as como, regular los caudales de entrada y salida del
Desarenador.
Se ha consultado a diversos proveedores, de los cuales se ha optado por ORBINOX, ya que

presenta mayor informacin del desarrollo de sus compuertas. No obstante, la informacin
facilitada est supeditada a la confirmacin de compra de las Compuertas, por lo que se debe
entender que lo expuesto corresponde a datos de catlogo, debindose profundizar en la
definicin de las mismas durante la Fase de Expediente Tcnico.
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4.2.1. CARACTERSTICAS
El modelo compuerta canal CC est diseada para montaje en canalizacin abierta y su
aplicacin principal es en tratamiento de aguas, regados, obra hidrulica, riegos y centrales
hidroelctricas. Las juntas a 3 lados (laterales y solera), consiguen una estanqueidad perfecta
sin necesidad de aadir cuas. La fuga mxima est por debajo del nivel de estanqueidad
definido por las normas DIN 19569-4 (clase 5) y AWWA C561 bajo condiciones normales. Se
fabrica en tamaos desde 150 mm x 150 mm hasta 2000 mm x 2000 mm, el modelo CC
dispone de un diseo de junta de estanqueidad para aplicaciones que requieren un control de
fluido preciso y un rendimiento ptimo.
El modelo estndar CC est fabricado en acero inoxidable, el cual le aporta una mayor
resistencia a la corrosin resultando en una vida til ms larga y prcticamente sin necesidad
de mantenimiento. Las caractersticas principales de Diseo son:
Diseo modular fabricado en acero inoxidable.
Opciones de montaje: Embebida en hormign, montaje mural y montaje mural lateral.
Opcin de estanqueidad bidireccional o unidireccional.
Accionamiento por husillo ascendente o no ascendente.
Adaptable a accionamientos manuales, elctricos, neumticos e hidrulicos.
Diseo de junta autoajustable.
Tornillos de acero inoxidable.
Segn especificacin del Fabricante, el nivel de fugas de la compuerta es menor que los
mximos permitidos en las diferentes normas:
DIN 19569-4 (clase 5): 1.20 l/min/m
AWWA C-561: 1.24 l/min/m
La Presin de Trabajo est asegurada, pues estn diseadas para soportar como mximo una
presin igual a la altura de la tajadera. Existe la opcin de compuerta unidireccional en los
casos de trabajo solo a presin favorable, tambin la opcin bidireccional para condiciones a
favor y en contra.
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Figura N9: ELEMENTOS DE LA COMPUERTA
Elaboracin y Fuente: ORBINOX
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Tabla N11. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DE LA COMPUERTA
Respecto del tipo de compuerta elegido y su montaje, el Consultor dada su experiencia

propone la instalacin de Compuertas Unidireccionales embebidas dentro de las estructuras
de concreto de la Bocatoma y Desarenador.
Para ms detalle de este tipo de compuerta, se remite al Anexo N02 sobre Compuertas
Canal, donde se detallan los catlogos y manuales de instalacin y operacin de este tipo de
componente.
4.2.2. CLCULO HIDRULICO

Para el caso de estos elementos, no es necesario efectuar un clculo hidrulico, puesto que la
funcin de las Compuertas es la de dar continuidad al sistema y/o aislar componentes del
propio sistema, por tanto, no intervienen ni tienen una funcin puramente regulatoria.
4.2.3. CLCULO ESTRUCTURAL Y RESISTENTE

Para el caso de la estructura y resistencia de la misma, ser el fabricante y/o suministrador
quin durante la Fase de Elaboracin del Expediente Tcnico realice el prediseo y
predimensionamiento de las compuertas de acuerdo a los requerimientos del Proyecto.
Del catlogo analizado, se han obtenido datos de resistencia mucho mayores a los necesarios
dentro del Proyecto, por otra parte, ser el fabricante y/o suministrador quin los proveer de
garanta frente a fallas estructurales y/o resistivas y, por tanto, quin responda por el propio
equipo.
4.2.4. PLANTEAMIENTO EN EL PROYECTO

Dentro del Proyecto est planteado la instalacin de las siguientes Compuertas Planas en el
sitio de la Bocatoma:
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1 Compuerta Canal Plana Embebida de 0.80 x 0.80 m, Derivacin.

1 Compuerta Canal Plana Embebida de 1.00 x 1.00 m, Desripiador.
1 Compuerta Canal Plana Embebida de 2.00 x 1.00 m, Limpia.
2 Compuerta Canal Plana Embebida de 0.80 x 0.80 m, Entrada Desarenador.
1 Compuerta Canal Plana Embebida de 0.80 x 0.80 m, Salida Desarenador.

4.2.5. DESCRIPCIN DE LA SOLUCIN

Tabla N12. DIMENSIONES DE LAS COMPUERTAS
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Figura N10: ESQUEMA DIMENSIONES DE LA COMPUERTA
Los diseos comerciales corresponden a compuertas cuadradas, en el caso de compuertas

rectangulares, se debe contactar con el Fabricante quin desarrollara la ingeniera de detalle
para dichas compuertas en el momento de su adquisicin. Por tanto, el detalle en la eleccin
de las compuertas se deber realizar en la Fase de Elaboracin del Expediente Tcnico, donde
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se definirn con mayor detalle los elementos a instalar de la Compuerta Canal. Asimismo, la
solucin dada por el Consultor es exclusiva del proveedor consultado, por lo que en el
momento de eleccin del tipo de elemento (Fase de Expediente Tcnico) se debern fijar las
caractersticas tcnicas que permitan definir el proveedor adecuado del equipo.
La solucin planteada por el Consultor es totalmente factible desde el punto de vista tcnico,
no existiendo incompatibilidades entre el equipo elegido y la realidad. Como se aprecia en el
catlogo, para compuertas cuadradas existe disponibilidad de equipo en el Catlogo
suministrador; en el caso de la compuerta rectangular, durante la Elaboracin del Expediente
Tcnico se realizar la consulta a los posibles fabricantes y/o suministradores, quienes
proveern la solucin tcnicamente posible, partiendo del catlogo, es tericamente posible la
fabricacin de una compuerta de 2,00 x 1,00m bajo las caractersticas tcnicas de la
compuerta de 2,00 x 2,00m.
Como se ha indicado anteriormente, existe mayor detalle del equipo propuesto en el Anexo
N02 sobre Compuertas Canal.
4.3. COMPUERTAS MURAL PLANAS

Se instalarn Compuertas Mural en la zona del Desarenador, y Sifones, del Proyecto, estas
compuertas servirn para la regulacin de los caudales para limpieza de los sedimentos
depositados en el Desarenador, y para impedir la carga de las tuberas que entren en
mantenimiento en los sifones planteados.
Las compuertas a instalar sern de accionamiento manual mediante volante, pues la funcin
de dichas compuertas corresponde a la necesidad de aislar diversos tramos para efectuar el
mantenimiento de la infraestructura, as como, regular el caudal de salida para la limpieza del
sedimento depositado en el Desarenador.

El modelo compuerta mural MU est diseada para montaje en canalizacin abierta y su
aplicacin principal es en tratamiento de aguas, regados, obra hidrulica, riegos y centrales
hidroelctricas. Las juntas a 4 lados, consiguen una estanqueidad perfecta sin necesidad de
aadir cuas. La fuga mxima est por debajo del nivel de estanqueidad definido por las
normas DIN 19569-4 (clase 5) y AWWA C561 bajo condiciones normales. Se fabrica en
tamaos desde 150 mm x 150 mm hasta 2000 mm x 2000 mm, el modelo MU dispone de un
diseo de junta de estanqueidad para aplicaciones que requieren un control de fluido preciso
y un rendimiento ptimo.
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El modelo estndar MU est fabricado en acero inoxidable, el cual le aporta una mayor
resistencia a la corrosin resultando en una vida til ms larga y prcticamente sin necesidad
de mantenimiento. Las caractersticas principales de Diseo son:
Diseo modular: permite una configuracin de bastidor abierto o bastidor cerrado
autoportante.
Opciones de configuracin del bastidor:
o Cuadrada (estndar)
o Redonda y rectangular
Opciones de montaje:
o Montaje mural (estndar)
o Montaje mural en pared curvada
o Embedida en concreto
Opcin de husillo ascendente o no ascendente
Admite montaje en aperturas elevadas o de tipo fondo plano
Adecuado para accionamiento manual con volante o reductor, elctrico, neumtico o
hidrulico
Deslizaderas de HMWPE para presiones a favor y en contra, con bajo coeficiente de
friccin, minimizando la fuerza de accionamiento y alargando la vida til de la junta
Deslizaderas de HMWPE auto-limpiables
Ranura mecanizada para minimizar el cabeceo de la tajadera durante la maniobra
Junta de estanqueidad autoajustable
Nervios diseados para evitar la corrosin galvnica
La junta y los pernos estn separados del anclaje del bastidor
Tornillos de acero inoxidable
Segn especificacin del Fabricante, el nivel de fugas de la compuerta es menor que los
mximos permitidos en las diferentes normas:
DIN 19569-4 (clase 5): 1.20 l/min/m
AWWA C-561: 1.24 l/min/m
La Presin de Trabajo est asegurada, pues para la compuerta solicitada, las condiciones de
presin son a favor de la compuerta, siendo menores a lo mximo especificado por el
Fabricante.
Tabla N13. CONDICIONES DE PRESIN DE TRABAJO
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Figura N11: ELEMENTOS DE LA COMPUERTA MENORES A 1200MM
Tabla N14. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DE LA COMPUERTA MENORES A 1200MM

propone la instalacin de Compuertas Unidireccionales montadas en tipo mural sobre la
estructura del Desarenador.
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Para ms detalle de este tipo de compuerta, se remite al Anexo N03 sobre Compuertas
Mural, donde se detallan los catlogos y manuales de instalacin y operacin de este tipo de
componente.

funcin de las Compuertas es la de dar continuidad al sistema y/o aislar componentes del
propio sistema, por tanto, no intervienen ni tienen una funcin puramente regulatoria.

equipo.

Dentro del Proyecto est planteado la instalacin de las siguientes Compuertas Planas en el
sitio de la Bocatoma:
2 Compuerta Mural Plana Embebida de 1.80 x 0.40 m, Desarenador.
En el caso de los sifones se dispondr una compuerta por cada toma de la tubera, siendo
cuadradas en funcin del dimetro de la tubera del sifn:
4 Compuerta Mural Plana Embebida, dimensiones variables, por cada sifn.


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Figura N12: ESQUEMA DIMENSIONES DE LA COMPUERTA
Tabla N15. DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DE LA COMPUERTA
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Los diseos comerciales corresponden a compuertas cuadradas, en el caso de compuertas

rectangulares, se debe contactar con el Fabricante quin desarrollara la ingeniera de detalle
para dichas compuertas en el momento de su adquisicin. Por tanto, el detalle en la eleccin
de las compuertas se deber realizar en la Fase de Elaboracin del Expediente Tcnico, donde
se definirn con mayor detalle los elementos a instalar de la Compuerta Mural. Asimismo, la
solucin dada por el Consultor es exclusiva del proveedor consultado, por lo que en el
momento de eleccin del tipo de elemento (Fase de Expediente Tcnico) se debern fijar las
caractersticas tcnicas que permitan definir el proveedor adecuado del equipo.
La solucin planteada por el Consultor es totalmente factible desde el punto de vista tcnico,
no existiendo incompatibilidades entre el equipo elegido y la realidad. Como se aprecia en el
catlogo, para compuertas cuadradas existe disponibilidad de equipo en el Catlogo
suministrador; en el caso de la compuerta rectangular, durante la Elaboracin del Expediente
Tcnico se realizar la consulta a los posibles fabricantes y/o suministradores, quienes
proveern la solucin tcnicamente posible, partiendo del catlogo, es tericamente posible la
fabricacin de una compuerta de 1,80 x 0,40m.
N03 sobre Compuertas Mural.
4.4. VLVULAS ANULARES

Las vlvulas son elementos imprescindibles en el sector de las presas y las centrales
hidroelctricas. stas permiten controlar el nivel en las presas, el caudal de descarga de fondo
y el caudal ecolgico.
Las vlvulas de cierre y seguridad no son menos importantes ya que sern las encargadas de
cerrar el paso del agua en caso de rotura de la tubera o de accidente protegiendo as al resto
de equipos, la instalacin y las personas y bienes.
Tambin deben tenerse en cuenta la correcta instalacin, as como los sistemas de actuacin
de las vlvulas, pues todo ello ser determinante en el correcto funcionamiento posterior.
En el Proyecto se plantea la instalacin de vlvulas anulares en los sistemas de captacin del

agua para riego y en el sistema de desage de fondo de la presa, dichas vlvulas tienen el fin
de regular el caudal de agua y en caso de emergencia detener el propio flujo.
La vlvula control de paso anular se caracteriza por tener una seccin de paso de geometra
anular en cualquier posicin de su carrera, esto le proporciona una caracterstica de
regulacin ptima, con generacin de pocas turbulencias aguas arriba y poca cavitacin. El
flujo converge a la salida concentrando hacia el centro las posibles burbujas de cavitacin,
minimizando as sus efectos. El pistn obturador, se acciona con un robusto mecanismo biela-
manivela, y puede suministrarse con cilindros adicionales de regulacin para personalizar la
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curva de la vlvula a las necesidades. Es una vlvula verstil, con bajo par de maniobra, que se
puede utilizar para regulacin en lnea (caudal, presin, nivel, bombeo) o como vlvula de
descarga o de by-pass de turbina. Utilizable en agua o aire (regulacin de soplantes).
Figura N13: COMPONENTES DE UNA VLVULA ANULAR
Elaboracin: COMEVAL
Respecto a la Presin Nominal de diseo de la Vlvula, se propone PN10 en conjuncin con el

diseo del resto de elementos, vlvulas y compuertas, dicha presin de 10bar es muy superior
al requerimiento del proyecto, por lo que se asegura el correcto funcionamiento.
Componentes de la vlvula:
Bridas segn EN 1092-2
Cuerpo fundicin dctil EN-JS 1030 (GGG-40) Recubrimiento interior y exterior epoxi
con grosor mnimo 250 m
Obturador en inox 1.4301
Juntas EPDM
Partes internas y mecanismo bielamanivela en inox (DN>600 en GGG-40)
Cojinetes encapsulados en bronce
Guas de obturador de soldadura de aporte en bronce
Tornillos en inox A4 (EN ISO 3506)
Actuador por volante manual
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Dentro de los tipos de Cilindro disponible para la Vlvula, se ha previsto emplear el tipo de
Cilindro SZ Ranurado Mvil, con las siguientes caractersticas:
Vlvula regulacin
Diferencias de presin considerables
ptima adaptacin a las condiciones de las instalaciones
Para evitar cavitaciones
Para aguas con partculas en suspensin
Figura N14: ESQUEMA DEL CILINDRO RANURADO MVIL
Elaboracin: COMEVAL
Para PN10, el Fabricante ha establecido las caractersticas comerciales de las Vlvulas, que
bajo esas condiciones permiten DN150 a DN2000, y se recogen en la siguiente tabla:
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Tabla N16. DIMENSIONES COMERCIALES PARA PN10
Fuente y Elaboracin: COMEVAL
Figura N15: DIMENSIONES DE LAS VLVULAS ANULARES
Elaboracin: COMEVAL

La caracterstica principal para el dimensionamiento hidrulico de este tipo de Vlvula es el
denominado Coeficiente de Caudal Kv de la propia vlvula.
En el caso del Fabricante COMEVAL, se establecen dos tablas para dicho clculo. La primera de
ellas corresponde a la relacin Kv/Kv0 que relaciona el valor de Kv en cada posicin de apertura
respecto al Kv0 correspondiente al 100% de apertura de la vlvula. Multiplicando el valor por el
valor Kv0 dado por el fabricante en la segunda de las tablas para el DN elegido se obtiene el K v
de la Vlvula seleccionada, para la situacin de Proyecto.
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Tabla N17. TABLA Kv/Kv0
Tabla N18. TABLA Kv0
Por ltimo, el clculo de la Prdida de Carga dado por el Fabricante corresponde a la siguiente
ecuacin:

= ; 3 /

Asimismo, para porcentajes diferentes a la tabla, se dispone de una grfica calculada por el
propio fabricante para la obtencin del parmetro:
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Figura N16: CURVAS DE RELACIN DE CAUDAL Kv/Kv0
Elaboracin: COMEVAL
Segn la comercializadora de vlvulas de paso anular, se disponen de distintos formatos de

vlvula, por lo que, para maximizar la prdida de carga por el empleo de esta vlvula, se ha
tomado como referencia la Vlvula de Cilindro Ranurado, modelo SZ, con porcentaje de
apertura del 100%, kv=1.00, y modelo SZ20, se tiene que la prdida de carga segn el
fabricante es de:
2 3,607. 03
: = ; = , = 3,5 4; = 1.013

2 1 74.43
: = ; = , = ,016; = 0.4

Los valores de caudal han sido obtenidos del Anexo N08 del Informe correspondiente al
Estudio de Diseo del Sistema de Riego.
Como se observa, se ha empleado la Vlvula modelo SZ, la cual presenta el kv ms bajo de

todos los modelos, lo que desemboca en una mayor prdida de carga del sistema de
captacin, objetivo primordial del sistema.
En el caso del Desage de Fondo, se busca el mismo objetivo, aumentar la prdida de carga de
la vlvula con el objetivo de reducir la carga en la vlvula de cono siguiente:
2
2
: = = , = 5,600; = 5. 4
56002
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Del mismo modo, la eleccin de la vlvula corresponde a la mayor prdida de carga, de esta
forma se limita la carga de la vlvula de cono y se reduce la potencia de disipacin en la
vlvula a la vez que se minimiza la erosin durante la descarga de los caudales en el lecho del
ro.

equipo.
Para el caso concreto estudiado al nivel de Factibilidad, la presin nominal de las vlvulas
corresponde a PN10, es decir, 10 bar de presin de funcionamiento. 10 bar de presin es lo
correspondiente a una altura de columna de agua de aproximadamente 100m, por lo que al
ser el mnimo facilitado por el fabricante y tener a la vez un factor de seguridad en su
desempeo de 3, para una altura mxima correspondiente a la corona de la presa de 33m de
altura, queda comprobado el correcto desempeo de la misma.

Dentro del Proyecto est planteado la instalacin de las siguientes Vlvulas Anulares en el sitio
de la Presa:
1 Vlvula Anular DN1000, PN10, tipo SZ para la cmara de llaves en el Desage
de Fondo.
1 Vlvula Anular DN800, PN10, tipo SZ para la cmara de llaves de la Captacin
del Margen Derecho.
1 Vlvula Anular DN600, PN10, tipo SZ para la cmara de llaves de la Captacin
del Margen Izquierdo.
Como se ha indicado, el empleo de la vlvula de cilindro ranurado SZ es la que presenta la

mayor prdida de carga de todas, por lo que su uso est indicado para reducir la carga global
del sistema, reduciendo la carga en la vlvula de cono y minimizando la erosin del cauce del
ro Pallpatamayo durante la descarga.

Se ha consultado a diversos proveedores, de los cuales se ha optado por COMEVAL, ya que
presenta mayor informacin del desarrollo de sus vlvulas. No obstante, la informacin
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facilitada est supeditada a la confirmacin de compra de las Vlvulas, por lo que se debe
Figura N17: ESQUEMA DIMENSIONES DE LAS VLVULAS ANULARES
Elaboracin: COMEVAL
Tabla N19. DIMENSIONES DE LAS VLVULAS PROPUESTAS
Elaboracin y Fuente: COMEVAL
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Tabla N20. PARMETRO Kv Y PRDIDAS DE CARGA ASOCIADAS A LAS VLVULAS ANULARES SELECCIONADAS
El tipo de compuerta elegido responde a la necesidad de regulacin de caudales en una

primera etapa conjuntamente con una reduccin de la carga del fluido en el sistema, mediante
la combinacin de ambos efectos, la vlvula anular es la que mejor se encuadra en el sistema.
El fabricante por su parte, prev diversas vlvulas funcin de la presin nominal en el sistema,
la cual para nuestro caso est muy por debajo de los 100mca, para lo cual se selecciona la
vlvula PN10 tipo SZ. Bajo esta seleccin, la solucin planteada es totalmente factible desde el
punto de vista tcnico no existiendo incompatibilidades entre el equipo elegido y la realidad.
Por otra parte, mayores detalles acerca de la compuerta debern ser suministrados por el
Fabricante, quin posee el uso de la patente para este tipo de vlvulas. Durante la fase de
Expediente Tcnico se concretarn diversos aspectos de la vlvula y su inclusin definitiva en
el proyecto, y durante la fase de Obra, el Suministrador realizar la ingeniera hidrulica de la
vlvula para asegurar su correcto desempeo dentro del sistema.
N04 sobre Vlvulas Anulares.
4.5. OBTURADORES DE DISCO AUTOCENTRADO

Los Obturadores de Disco Autocentrado son elementos que permiten la regulacin del nivel
aguas abajo en la salida de la tubera bajo presin. Estos elementos se instalan en la salida de
una tubera para controlar el nivel de agua dentro del estanque donde est instalado,
independientemente de la variacin del caudal, manteniendo sensiblemente constante bajo
cualquier fluctuacin del caudal.
La funcin de estos obturadores es:

Ajustar el caudal retirado de la tubera aguas arriba con el caudal consumido aguas
abajo.
Disipar localmente la energa en la mejor forma posible.
Las principales ventajas del empleo de este tipo de obturadores son:

La sensibilidad del caudal requerido es progresiva, al no existir rozamiento.
Evita la cavitacin en el sistema, asegura la resistencia y limita el desgaste.
La obturacin es sensible a la presin, por lo que evita el golpe de ariete en el sistema.
Presenta perfecta estanqueidad en su cierre.
El objetivo principal del Obturador es realizar el cambio de un sistema bajo presin a un

sistema de lmina libre, donde las condiciones existentes aguas abajo y aguas arriba influyen
en el caudal requerido en la cmara.
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El principio de su funcionamiento reside en el hecho de que, si se dispone sobre un chorro de
agua un disco solidario a un vstago articulado por su extremo superior, el disco se autocentra
sobre el chorro provocando una dispersin radial del mismo. Este equilibrio es perfectamente
estable: en efecto, apartado el disco de su posicin de equilibrio, ste es sometido a una
fuerza contraria que crece con la separacin y la presin.
Desplazando verticalmente el disco, se regula fcilmente la apertura con lo que se consigue un

regulador de caudal particularmente simple y eficaz con una serie de ventajas que hacen de l
un equipo de alto rendimiento, con:
Ninguna necesidad de energa externa.
Funcionamiento progresivo sin choque.
Adaptado a fuertes cargas.
Resistencia al desgaste cualquiera que sea la apertura y la carga.
Ausencia de cavitacin y golpes de ariete.
Del anlisis de ambos modelos de obturadores, se ha elegido el modelo OBNO, ya que este
tipo de modelos es idneo para los momentos en los cuales la carga residual disponible del
obturador es muy dbil, necesitando menores dimensiones del estanque. En stos modelos de
Disco Sumergido OBNO, el orificio y disco estn situados por debajo del nivel controlado del
agua. El orificio es un umbral calibrado y el disco va unido a una larga biela que se acopla, en
su extremo superior, al balancn. El palier del balancn se fija a una viga transversal sobre el
depsito de disipacin de energa que debe ser capaz de absorber los empujes combinados
del disco y del flotador.
La disminucin de la prdida de carga debida a la posicin del orificio, as como a un mayor

coeficiente de caudal de la seccin de control, lleva a preferir este tipo de obturador cuando la
carga residual disponible es muy dbil.
Como en el tipo anterior, el disco es accionado por una biela, de cierta longitud, en este caso,
articulada en su extremo superior sobre un balancn accionado por el flotador; ste se
desplaza en un depsito comunicado con el depsito de disipacin de energa de la forma que
se indic anteriormente.
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Figura N18: OBTURADOR TIPO OBNO EN FUNCIONAMIENTO
Elaboracin: HYDROSTEC

El coeficiente de caudal del obturador OBNO es superior al obturador OBCA, por lo que, para
el mismo caudal restituido, es necesario aproximadamente dos veces menos de carga mnima,
caracterstica mejorada adems por el hecho de que el descenso de nivel en el tanque, ligado
al aumento de caudal solicitado es ntegramente recuperado en carga motriz.
El obturador sumergido es, por tanto, particularmente indicado para caudales importantes y/o
cuando la carga disponible es dbil. Es conveniente igualmente resaltar la ventaja de su
funcionamiento silencioso.
De los datos facilitados por el Fabricante, para el obturador OBNO, la presin esttica mxima
es de 60 m.c.a., que se encuentra dentro de los parmetros para la captacin del Proyecto.
Para definir un obturador es necesario conocer los siguientes parmetros:

Qmax: Caudal mximo a controlar.
Hr: Carga Residual o carga neta mnima disponible para Qmax.
Hs: Carga Esttica mxima a caudal nulo.
La carga hidrosttica real debe ser menor o igual a la carga hidrosttica normalizada del
equipo, indicada en las tablas de caractersticas y dimensiones. El dimetro del obturador
debe ser suficiente para permitir la evacuacin del caudal Qmax bajo la carga residual Hr: la
prdida de carga propia J debe ser inferior o igual a Hr.
Para dimensionar el obturador, el Fabricante suministra un baco de clculo:
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Figura N19: BACO DE DIMENSIONAMIENTO DEL OBTURADOR
Se define el Decremento del obturador como la variacin del nivel, en el estanque de

disipacin, entre:
Nivel bajo, correspondiente a la posicin baja del flotador, es decir, a mxima apertura
del obturador y, por tanto, el caudal mximo bajo la menor carga.
Nivel alto, correspondiente a la posicin alta del flotador, es decir, al cierre completo
del obturador y, por tanto, el caudal nulo bajo la presin hidrosttica mxima.
El decremento es funcin del modelo de obturador, del caudal y de la carga.
Puesto que las tuberas a emplear en la captacin son de DN800 y DN600 para Margen
Derecha e Izquierda respectivamente, se plantea el uso de Obturadores OBCO de DN800 y
DN630. Para el clculo de la prdida de carga, a travs del caudal y del baco del fabricante, se
obtiene la prdida:
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Figura N20: PRDIDA DE CARGA EN OBTURADOR MARGEN DERECHA
Fuente: HYDROSTAT; Elaboracin: Consorcio Prado Esperanza
Figura N21: PRDIDA DE CARGA EN OBTURADOR MARGEN IZQUIERDA
Fuente: HYDROSTAT; Elaboracin: Consorcio Prado Esperanza
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Para el obturador planteado de 800, la prdida de carga corresponde a 0.36m:
= 0.36
Para el obturador planteado de 630, la prdida de carga corresponde a 0.13m:
= 0.13
Estos valores son independientes de la carga aguas arriba del obturador, solo dependiendo del
equipo y el caudal.
En los puntos del obturador, la presin nominal de trabajo corresponde a 2bar, por lo que se
toma como seguridad el obturador de =800mm y PN2,5 para el margen derecho, y de
=630mm y PN2,5 para el margen izquierdo.
Estudio de Diseo de Sistema de Riego.

predimensionamiento de los Obturadores de acuerdo a los requerimientos del Proyecto.
equipo.
Para el caso concreto estudiado al nivel de Factibilidad, la presin nominal de los obturadores
corresponde a PN2.5, es decir, 2.5 bar de presin de funcionamiento. Bajo este esquema, la
resistencia a la presin interna est asegurada al ser el clculo hidrulico del sistema en el
punto del obturador de presin de 2bar, por tanto, existe un 25% extra de presin nominal de
trabajo por seguridad. Respecto a agentes externos, dada la disposicin del obturador y la
descripcin dada anteriormente, no existen fuerzas o condiciones externas que acten sobre
el equipo, por lo que la resistencia est asegurada por el propio fabricante que al momento de
la Adquisicin deber proveer la ingeniera del equipo, al tratarse de un componente con
patente registrada.

Dentro del Proyecto est planteado la instalacin de los siguientes Obturadores de Disco
Sumergido en el sitio de la Presa:
1 Obturador OBCO, DN800, PN2,5, para Captacin Margen Derecha.
1 Obturador OBCO, DN630, PN2,5, para Captacin Margen Izquierda.
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Como se ha indicado, la misin del obturador es realizar la transicin efectiva y segura del
rgimen bajo presin al rgimen en lmina libre del agua, que mediante el obturador se logra
realizar un control de los niveles aguas abajo del obturador, es decir, en funcin del nivel de
agua en el canal de conduccin el obturador se autoajusta entre dos valores de cota del agua
en la cmara de obturadores que son funcin del nivel de carga hidrulica en la presa.

Se ha consultado a diversos proveedores, de los cuales se ha optado por HYDROSTAT, ya que
presenta mayor informacin del desarrollo de los obturadores. No obstante, la informacin
facilitada est supeditada a la confirmacin de compra de los Obturadores, por lo que se debe
Figura N22: ESQUEMA DEL OBTURADOR
Elaboracin: HYDROSTAT
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Tabla N21. TABLA DE PARMETROS PARA OBTURADOR 800
Tabla N22. TABLA DE PARMETROS PARA OBTURADOR 630
Para ambos modelos, se marcan los valores t y max, con los cuales se procede al
dimensionamiento de las cotas del obturador. Adems, segn requerimiento del fabricante, la
dimensin t es del orden de de la profundidad de agua con un nivel mnimo que no puede
ser inferior en ningn caso a 1.25.
El parmetro t, se calcula de la siguiente forma:
1
> 1. 5; = 1. 5 0. = 1; = ; = = ,
1
> 1. 5; = 1. 5 0.63 = 0. 0; = ; = = 1.6,
Con todos los parmetros, se fijan las cotas de la solera y diferentes parmetros:
Margen Derecha:
Cota Hr=4,064.04 m.s.n.m.
Cota Obturador=4,064.04 1m=4,063.04 m.s.n.m.
Cota Solera Cmara=4,064,04 2m=4,062.04 m.s.n.m.
Cota Hs=4,064.04 + 2.22m=4,066.26 m.s.n.m.
Margen Izquierda
Cota Obturador=4,065.17 0.8m=4,064.37 m.s.n.m.
Cota Solera Cmara=4,065.17 1.6m=4,063.57 m.s.n.m.
Cota Hs=4,065.17 + 1.78m=4,066.95 m.s.n.m.
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La eleccin del DN corresponde a las tuberas que se disponen en las captaciones, que a su vez
son funcin del caudal y la velocidad mxima de diseo del fluido. La eleccin del PN
corresponde al anlisis hidrulico efectuado del sistema, por el cual se define un nivel mnimo
de 2,5bar correspondiente a la mxima carga hidrulica en la presa. El resto de parmetros
son funcin derivada del DN y PN, bajo las recomendaciones para la cota de las estructuras y
obturador.
Por otra parte, mayores detalles acerca de los obturadores debern ser suministrados por el
Fabricante, quin posee el uso de la patente para este tipo de obturador. Durante la fase de
Expediente Tcnico se concretarn diversos aspectos del obturador y su inclusin definitiva en
el proyecto, y durante la fase de Obra, el Suministrador realizar la ingeniera hidrulica del
obturador para asegurar su correcto desempeo dentro del sistema.
N05 sobre Obturadores.
4.6. COMPUERTAS TIPO NARBIO

Existen en el mercado compuertas capaces de efectuar una regulacin del caudal en una
conduccin a lmina libre del nivel aguas abajo de la presa. Estas compuertas tienen la
denominacin especfica de NARBIO cuya patente pertenece a la empresa EINAR S.A. y AVIO
de patente de HYDROSTEC.
La seleccin de la presente solucin responde a la necesidad de limitar la complicacin tcnica

de operacin de un sistema hidrulico, eliminando el componente elctrico a la operacin de
la presa, y su sistema de captacin y laminacin, de tal forma que no depende de elementos
de accionamiento manual o automtico, sino que la regulacin del sistema sea lo ms
autnoma posible.
Con este objetivo, se han seleccionado este tipo de compuertas, de operacin totalmente
autnoma, desprovistos de complicaciones de operacin, robustas y perfectas para las
condiciones de operacin del sistema de riego de Prado Esperanza. As, no se requiere de
fuente de energa externa, haciendo que la explotacin del sistema de riego sea ms racional,
sencilla y econmica.
Las caractersticas y ventajas de la instalacin de estas compuertas radican en que:

No requieren fuerza motriz externa, el flotador regula las maniobras autnomamente.
La precisin del nivel regulado es muy buena, depende del equilibrado que se solicite.
Los sedimentos no afectan a la compuerta.
El principal objetivo de la compuerta NARBIO - AVIO es la de conseguir un tirante de agua

constante con independencia de las condiciones existentes aguas abajo de la propia
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compuerta, condicionando la operacin del obturador situado aguas arriba de la compuerta

NARBIO - AVIO instalada.
Conforme a la siguiente figura, las compuertas NARBIO AVIO estn constituidas por un
tablero cilndrico de seccin trapezoidal, una estructura con sus cojinetes, un flotador toroidal
y un contrapeso.
Figura N23: ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO MECNICO
El eje de articulacin en cuya cota se establece el nivel regulado, coincide con los centros del
cilindro del tablero y flotador. El contrapeso fijado en la estructura permite ubicar el centro de
gravedad de la parte mvil en una posicin ideal para su equilibrio. El empuje hidrulico sobre
la compuerta pasa por el eje de articulacin y no interfiere en el equilibrio del conjunto, las
nicas fuerzas que mueven el conjunto son los torques del peso propio P y del empuje de
Arquimedes F sobre el flotador.
La compuerta est equilibrada de tal manera que los dos torques definidos arriba sean iguales
y opuestos para todas las posiciones del tablero, cuando el nivel de agua aguas abajo est en
la cota del eje de articulacin. Cuando el nivel de agua aguas abajo no coincide con la cota del
eje de articulacin, el equilibrio en cuestin es interrumpido y la posicin de la compuerta se
define como sigue:
Cuando el consumo de agua disminuye el nivel aguas abajo aumenta y la compuerta se
cierra hasta permitir el paso del caudal consumido de forma que el nivel aguas abajo
vuelva a coincidir con la cota del eje de articulacin, estableciendo de este modo el
equilibrio del conjunto.
Cuando el consumo de agua aumenta, el nivel aguas abajo disminuye y la compuerta
se abre hasta establecer otra vez el equilibrio del conjunto; este equilibrio se logra
cuando el respectivo nivel de agua iguala la cota del eje de articulacin.
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En su realizacin prctica, el flotador es colocado en una caja que por una hendidura
localizada en su parte inferior se comunica con el nivel de agua lado aguas abajo
amortiguando las oscilaciones del flujo.
Cuando est cerrado, el tablero de la compuerta, obtura toda la seccin del marco metlico,
en el caso de la Compuerta NARBIO AVIO. La forma trapezoidal de la seccin permite la
operacin de apertura y cierre de la compuerta de forma suave, sin contacto y, en
consecuencia, sin ningn roce entre las parte mviles y fijas de la compuerta.
An ms, para evitar cualquier atascamiento, en posicin cerrada de la compuerta se ha

previsto un pequeo juego entre las partes laterales de la compuerta y del marco metlico o
del canal. Este juego no permite una hermeticidad total de la compuerta en posicin cerrada.
Por este motivo, cuando se necesita una estanqueidad total por las paradas prolongadas, se
debe prever aguas arriba de la compuerta, principalmente para las del tipo NARBIO AVIO,
una compuerta de guardia (tipo plana, de deslizamiento o vagn con accionamiento manual o
motorizado).
Las compuertas son fabricadas en planchas, tubos y perfiles de acero al carbono, en

construccin mecano-soldada de precisin, con tolerancias de fabricacin controladas para
garantizar el funcionamiento correcto y sin fallas operacionales. Los elementos constructivos
de la compuerta, en particular la parte mvil, son eventualmente desmontables para facilitar
el transporte hasta la obra.

Las compuertas NARBIO AVIO son identificadas por dos dimensiones:
Radio externo del flotador (r), en cm,
Seccin (s) del vano, en dm2.
Para la definicin del tamao de compuerta a instalar, son necesarios los siguientes datos:
Caudal mximo QMax [f/s],
Carga mnima Jm (cm),
Carga mxima con caudal cero JM [cm],
Carga mxima con caudal mximo J'M [cm] (En tomas de reservorios J'M=JM
La compuerta debe ser seleccionada de forma que la prdida de carga a caudal mximo no
exceda la carga mnima disponible. La compuerta debe soportar la carga mxima a caudal
cero. Con caudal mximo, la carga mxima debe ser inferior a la carga indicada por el grfico
de prdidas de carga. El punto de operacin real debe estar siempre por debajo de la lnea
punteada correspondiente del grfico y nunca a la derecha de esta lnea compuesta de tres
segmentos:
Un segmento ascendente, representando las prdidas de carga de la compuerta (ley
caudal-presin);
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Un segmento horizontal, que define la carga mxima que la compuerta puede

soportar;
Un segmento descendente, representado con lnea punteada, que limita la carga
mxima al caudal mximo por razones de estabilidad.
Figura N24: BACO DE PRDIDAS DE CARGA COMPUERTAS NARBIO AVIO
Elaboracin: EINAR
Mediante los parmetros obtenidos en el apartado de los obturadores:

Margen Derecha:
Cota Obturador=4,064.04 1m=4,063.04 m.s.n.m.
Cota Solera Cmara=4,064,04 2m=4,062.04 m.s.n.m.
Cota Hs=4,064.04 + 2.22m=4,066.26 m.s.n.m.
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Margen Izquierda
Cota Obturador=4,065.17 0.8m=4,064.37 m.s.n.m.
Cota Solera Cmara=4,065.17 1.6m=4,063.57 m.s.n.m.
Cota Hs=4,065.17 + 1.78m=4,066.95 m.s.n.m.
Para el caso del Margen Derecho, a travs del Anexo N08 del presente Informe
correspondiente al Estudio de Diseo de Sistema de Riego, se ha dimensionado la compuerta
para el tipo 28/450, puesto que en el prediseo obtenido en el Anexo N13 del Informe
correspondiente al Estudio de Diseo de Presa, no cumple con las condiciones de equilibrio
de la compuerta.
Del catlogo del Fabricante se toman para la compuerta seleccionada los parmetros:
Ancho del Canal aguas abajo, B=320cm=3.20m
Carga Mxima, JM=450cm
Ancho de Boca, L=100cm
Altura de Boca, h=100cm
Bajo esta condicin, se derivan los parmetros del canal rectangular aguas abajo de la
compuerta:
Datos:
o Q = 1.002 m3/s : Caudal
o B = 3.20 m : Ancho de Solera
o Z =0 : Talud
o n = 0.014 : Rugosidad
o S = 0.002 m/m : Pendiente
1 2 1
= = 3 2

Aplicando la frmula de Manning:

o y = 0.2638 m : Tirante Normal
o A = 0.8442 m2 : rea
o P = 3.7276 m : Permetro
o R = 0.2265 m : Radio Hidrulico
o T = 3.20 m : Espejo de agua
o v = 1.1869 m/s : Velocidad
Se establece adems un borde libre de 0.14 m, lo que da una altura interior total de 0.40 m:
Cota Solera Canal=4,062.04 m.s.n.m.
Cota Tirante en el Canal=4,062.304 m.s.n.m.
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Tabla N23. TABLA DE PARMETROS PARA COMPUERTAS NARBIO
Elaboracin: EINAR
Conocido el tirante del canal aguas abajo, se establecen los parmetros J M y Jm segn lo
indicado por el fabricante:
= = 4,066. 6 406 .304 = 3.956 < 4.50;
= = 4,064.04 406 .304 = 1.736; :
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Figura N25: BACO COMPUERTAS NARBIO
Fuente: EINAR; Elaboracin: Consorcio Prado Esperanza
Se aprecia que, para los parmetros propuestos, la compuerta cumple, por lo que se cambia a
Compuerta NARBIO 28/450.
Para el caso del Margen Derecho, a travs del Anexo N08 del presente Informe
correspondiente al Estudio de Diseo de Sistema de Riego, se ha dimensionado la compuerta
para el tipo 16/360, en concordancia con el prediseo obtenido en el Anexo N13 del Informe
correspondiente al Estudio de Diseo de Presa.
Del catlogo del Fabricante se toman para la compuerta seleccionada los parmetros:
Ancho del Canal aguas abajo, B=200cm=2.0m
Carga Mxima, JM=355cm
Ancho de Boca, L=80cm
Altura de Boca, h=80cm
Estableciendo el canal aguas abajo con un ancho de 2.0m, y caudal de 0.354 m 3/s, se aplica la
frmula de Manning para el canal rectangular con S=0.002 y n=0.014:
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Datos:
o Q = 0.354 m3/s : Caudal
o B = 2.0 m : Ancho de Solera
o Z =0 : Talud
o n = 0.014 : Rugosidad
o S = 0.002 m/m : Pendiente
1 2 1
= = 3 2

Aplicando la frmula de Manning:

o y = 0.1889 m : Tirante Normal
o A = 0.3778 m2 : rea
o P = 2.3778 m : Permetro
o R = 0.1589 m : Radio Hidrulico
o T = 2.0 m : Espejo de agua
o v = 0.9371 m/s : Velocidad
Se establece adems un borde libre de 0.11 m, lo que da una altura interior total de 0.30 m:
Cota Solera Canal=4,063.57 m.s.n.m.
Cota Tirante en el Canal=4,063.76 m.s.n.m.
Conocido el tirante del canal aguas abajo, se establecen los parmetros JM y Jm segn lo
indicado por el fabricante:
= = 4,066.95 4,063.76 = 3.19 < 3.55,
= = 4,065.17 4,063.76 = 1.41; :
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Figura N26: BACO COMPUERTAS NARBIO
Fuente: EINAR; Elaboracin: Consorcio Prado Esperanza
Se aprecia que, para los parmetros propuestos, la compuerta cumple, por lo que se mantiene
la Compuerta NARBIO 16/360 propuesta en el predimensionamiento.

predimensionamiento de los Obturadores de acuerdo a los requerimientos del Proyecto.
equipo.
Para el caso concreto estudiado al nivel de Factibilidad, se tratan de equipos para

funcionamiento en rgimen de lmina libre, por lo que la resistencia est asegurada por el
fabricante toda vez que sean adquiridos los equipos. Ser el Fabricante y/o Suministrador
quin realice la ingeniera de detalle de las compuertas en funcin de las condiciones de
contorno del Proyecto, por lo que existir garanta del mismo sobre sus equipos. Por otra
parte, se trata de equipos con patente registrada, por lo que ser durante la Fase de
Elaboracin del Expediente Tcnico y Ejecucin de Obra cuando sern definidos con detalle.
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Dentro del Proyecto est planteado la instalacin de las siguientes compuertas en el sitio de
Presa:
1 Compuerta NARBIO-AVIO tipo 28/450, para Captacin Margen Derecha.
1 Compuerta NARBIO-AVIO tipo 16/360, para Captacin Margen Izquierda.
Como se ha indicado, la misin de este tipo de compuertas es mantener el nivel aguas abajo
de la compuerta a un nivel estable coincidente con el caudal demandado por el sistema de
riego. Conjuntamente con el sistema de Obturador OBCO conforman un sistema de
autorregulacin autnomo marcado por la demanda aguas abajo, realizando un control aguas
arriba de la propia compuerta. La situacin de una compuerta plana para regulacin del caudal
aguas abajo mediante la descarga sumergida del caudal permite obtener el caudal y realizar el
control fijo del tirante de agua en el canal mediante la compuerta NARBIO, que a su vez realiza
el control del nivel de agua en la cmara de obturadores mediante el Obturador OBCO.

Se ha consultado a diversos proveedores, de los cuales se ha optado por HYDROSTAT, ya que
presenta mayor informacin del desarrollo de las compuertas. No obstante, la informacin
La solucin adoptada est desarrollada en el punto anterior conjuntamente con el Clculo

Hidrulico de las compuertas.
La eleccin de la Compuerta depende del caudal demandado y de los parmetros de carga

derivados del Obturador OBCO aguas arriba de la compuerta, pues los parmetros de carga se
relacionan para ambos equipos.
Por otra parte, mayores detalles acerca de las compuertas debern ser suministrados por el
Fabricante, quin posee el uso de la patente para este tipo de compuertas. Durante la fase de
Expediente Tcnico se concretarn diversos aspectos de la compuerta y su inclusin definitiva
en el proyecto, y durante la fase de Obra, el Suministrador realizar la ingeniera hidrulica de
la compuerta para asegurar su correcto desempeo dentro del sistema.
N06 sobre Compuertas NARBIO-AVIO.
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4.7. VLVULAS DE CONO

de equipos, la instalacin y las personas y bienes.
En el Proyecto se plantea la instalacin de vlvulas de chorro hueco en el sistema de captacin

desage de fondo, la vlvula tiene el fin de regular el caudal ecolgico vertido a la cuenca del
Ro Pallpatamayo sin causar afeccin al terreno por la erosin del mismo.
Probablemente las vlvulas de chorro hueco (tambin conocidas como Howell Bunger o
vlvulas de salida cnica o chorro divergente) sean la tipologa de vlvula ptima y ms usada
para el control de la descarga de una presa.
Hay que resaltar que este tipo de vlvulas son de final de lnea lo que significa que se montan
al final de una conduccin y slo sirven para descargar a atmsfera. Bien en una presa o en
cualquier otra aplicacin que lo requiera (desages de conducciones, llenado de depsitos, ...).
No son, por tanto, vlvulas para regular intercaladas en una conduccin con tubera tanto
aguas-arriba como aguas-abajo. Las vlvulas que pueden hacer esto son vlvulas de control en
lnea.
La vlvula de descarga de chorro hueco consiste en un cuerpo en forma de tubo cilndrico con
un cono ciego en su extremo y un cilindro obturador que desliza por la parte exterior del tubo
cilndrico. El cierre y la regulacin, respectivamente, se efectan mediante el cilindro
obturador que, accionado por elementos motrices colocados en el exterior, se desliza,
apoyado sobre las guas del cuerpo, cerrando contra el cono de salida. La estanqueidad del
cierre entre el tubo obturador y el cono de salida se realiza, en primer lugar, por asiento y
contra-asiento cnicos en acero inoxidable y, en segundo lugar, por una junta elstica auxiliar
para conseguir un cierre perfectamente estanco.
El movimiento del cilindro obturador puede realizarse por cilindros hidrulicos o neumticos y
por un sistema mecnico de engranajes accionado por un motor elctrico o hidrulico.
Este tipo de vlvulas tiene una gran capacidad de descarga y puede trabajar con caudales y por
tanto velocidades muy elevadas regulando con eficiencia, pocas vibraciones, y sin problemas
de cavitacin.
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Otro factor a tener en cuenta a la hora de disear la vlvula y las soluciones de instalacin es si
la vlvula descargar libremente a la atmsfera o puede hacerlo sumergida en el agua.
Descargar bajo el agua disminuye la capacidad de descarga, por lo que debe evitarse si es
posible, pero hay instalaciones donde no se puede evitar o interesa descargar bajo el agua
para amortiguar el efecto del chorro de salida.

Todos los proveedores consultados por el Consultor han facilitado informacin genrica sobre
la instalacin de la vlvula. Todos los Fabricantes y Suministradores proyectan la vlvula en
funcin de las condiciones de servicio especficas a cada caso al momento de la adquisicin de
los equipos.
Como criterio general, se siguen las siguientes normas internacionales:

DIN 19704: Estructuras Hidrulicas de Acero. Criterios de Diseo y Clculo.
DIN 19705: Estructuras Hidrulicas de Acero. Recomendaciones de Diseo,
Construccin y Puesta
La vlvula posee un alto coeficiente de descarga lo que le hace apta para manejar grandes
caudales, como se observa en la siguiente figura:
Figura N27: COEFICIENTE DE DESCARGA DE LA VLVULA
Elaboracin: COMEVAL
El chorro de agua que sale de la vlvula, y debido a su intensa mezcla con el aire, arrastra
grandes volmenes del mismo.
Segn las recomendaciones y las normas de buena prctica, se recomienda que el caudal de
diseo del desage de fondo sea superior a 3 x Qmedio.
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Segn la informacin proporcionada por los clculos hidrolgicos correspondientes, el Q medio=

0,85 m3/s, por lo que el desage de fondo se proyecta para un caudal mnimo de 2,55 m3/s.
Se ha proyectado un desage formado por una conduccin de tubera de hierro dctil de

DN1000 situado a la cota 4054 con una pendiente mnima del 1%.
En situacin de lmina libre, la capacidad de desage de una conduccin de DN1000 con un

resguardo mnimo del 15% es de 2.67 m3/s > 2,55 m3/s (OK).
En el caso de la vlvula de cono se han tomado los parmetros de SGPAM dados para el
coeficiente de descarga al 100%, obteniendo un C=0.86, quedando la prdida de carga para la
vlvula segn la siguiente expresin:
16
= 2 = 2 4 2
= 0.106 2 = 6.4 7
4
Del mismo modo, la eleccin de la vlvula corresponde a la mayor prdida de carga, de esta
forma se limita la carga de la vlvula de cono y se reduce la potencia de disipacin en la
vlvula a la vez que se minimiza la erosin durante la descarga de los caudales en el lecho del
ro. Con el sistema planteado por el Consultor, para el caso de mayor carga se ha obtenido que
la velocidad mxima de descarga de la vlvula de cono es:
7. 157
= = = 9.70
1.01 2
4
Para la velocidad prevista de v=10m/s, las distancias de los hilos de la vlvula de cono a la
salida de la misma quedan de la siguiente forma:
Hilo Superior, D=13.90m
Hilo Inferior, D=9.33m

equipo.
Pgina 79 de 97
El accionamiento estndar de la vlvula se obtiene a travs de dos cilindros hidrulicos

paralelos, montados en plano horizontal. Los cilindros son doble efecto, con vstagos de acero
inoxidable tratado al cromo duro. La presin de trabajo normal oscila entre los 60 y 120 Bar. El
cuerpo lleva incorporado un indicador de posicin que consiste en un bastidor con regleta de
aluminio graduada. La aguja indicadora se desplaza con la camisa. Sobre el indicador hay
montados dos indicadores de posicin (abierto y cerrado).
Tabla N24. COMBINACIN POSIBLE DE MATERIALES
Figura N28: ESQUEMA COMPONENTES DE LAS VLVULAS DE CONO
Elaboracin: COMEVAL

Dentro del Proyecto est planteado la instalacin de las siguientes compuertas en el sitio de
Presa:
1 Vlvula de Cono DN1000, PN10.
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Como se ha indicado, la misin de la vlvula de cono es la descarga del desage de fondo al

lecho del cauce del ro Pallpatamayo, de tal forma que se rompa la carga hidrulica a la salida
de la vlvula, reduciendo la velocidad de disparo del fluido, y por consiguiente, evitando la
erosin del cauce al momento del vertido.

Tabla N25. DIMENSIONES DE LAS VLVULAS PROPUESTAS
Figura N29: ESQUEMA DIMENSIONES DE LAS VLVULAS DE CONO
Elaboracin: COMEVAL
Por otra parte, mayores detalles acerca de la compuerta debern ser suministrados por el
Fabricante, quin posee el uso de la patente para este tipo de vlvulas. Durante la fase de
Expediente Tcnico se concretarn diversos aspectos de la vlvula y su inclusin definitiva en
el proyecto, y durante la fase de Obra, el Suministrador realizar la ingeniera hidrulica de la
vlvula para asegurar su correcto desempeo dentro del sistema.
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N07 sobre Vlvulas de Cono.
4.8. VLVULAS DE COMPUERTA

de equipos, la instalacin y las personas y bienes. Adems, las compuertas permiten aislar
elementos, permitiendo realizar el mantenimiento sin afectar al uso de la conduccin.
En el Proyecto se plantea la instalacin de vlvulas de ventosa a la salida de la vlvula anular

de las captaciones y desage de fondo con la misin de introducir aire en la tubera y eliminar
la posibilidad de existencia de presiones negativas que debiliten la conduccin durante su
operacin. La misin de las vlvulas de compuerta es aislar los elementos de ventosa de la
conduccin durante la fase de mantenimiento de stas, permitiendo la operacin del sistema
en ausencia y durante un periodo corto de tiempo. Adems, por estas razones, las vlvulas de
compuerta son idneas en los elementos de purga de los sifones, recomendndose su
situacin en las tuberas de vaciado de los sifones del sistema.
La vlvula de compuerta es del tipo multivueltas, en la cual se cierra el paso con un obturador
vertical de caras planas, que se desliza en ngulo recto sobre los asientos. Este tipo de vlvula
se recomienda para servicios donde se necesita una apertura o cierre sin estrangulacin (paso
total), para uso poco frecuente y donde se necesita una resistencia mnima a la circulacin.
Las vlvulas de compuerta son bidireccionales, lo que indica que es indiferente por donde
entra el fluido. Tambin hay que diferenciar las vlvulas de compuerta con el husillo interior
(fijo), de las que llevan el husillo exterior ascendente. Este tipo de vlvulas al ser del tipo on-
off se caracterizan por su poca prdida de carga.
Su principal aplicacin es en servicios generales de agua fra y caliente, canalizacin de agua

potable, riego y residual. Las ventajas de esta vlvula es su alta capacidad de flujo, cierre
hermtico, bajo costo, de diseo y funcionamiento sencillos.
Lo que distingue a las vlvulas de este tipo es el sello, el cual se hace mediante el asiento del
disco en dos reas distribuidas en los contornos de ambas caras del disco. Las caras del disco
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pueden ser paralelas o en forma de cua. Las vlvulas de compuerta no son empleadas para
regulacin de caudales.
Las principales ventajas de este tipo de vlvula son:

Alta capacidad.
Cierre hermtico.
Bajo costo.
Diseo y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulacin.
Por contra parte, las desventajas principales son:

Control deficiente de la circulacin.
Se requiere mucha fuerza para accionarla.
Produce cavitacin con baja cada de presin.
Debe estar abierta o cerrada por completo.
La posicin para estrangulacin producir erosin del asiento y del disco.
Es importante mencionar que estas vlvulas de compuerta se clasifican en vlvulas con

vstago ascendente y vstago no ascendente y el vstago roscado es la compuerta, a medida
que el volante de comando del vstago seguir la compuerta se desplaza hacia arriba o hacia
abajo en el vstago sobre los filetes de rosca mientras que el vstago sigue estando inmvil
verticalmente.
Este tipo de vlvulas disponen casi siempre de una aguja indicadora roscada sobre el extremo
superior del vstago para indicar la posicin de la compuerta.
Las vlvulas con vstago ascendente se utilizan cuando es importante saber mediante
inspeccin inmediata si la vlvula est abierta o cerrada cuando los filetes de rosca (vstago y
compuerta) expuestos al lquido podran daarse por los contaminantes de los fluidos.

funcin de las Vlvulas de Compuerta es la de dar continuidad al sistema a las vlvulas de
ventosa, por lo que no intervienen hidrulicamente en el sistema planteado.

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equipo.

Dentro del Proyecto est planteado la instalacin de las siguientes compuertas en las cmaras
de llaves de la Captacin y Desage de Fondo.
1 Vlvula de Compuerta DN100, PN10, para Margen Izquierda.
1 Vlvula de Compuerta DN150, PN10, para Margen Derecha.
1 Vlvula de Compuerta DN200, PN10, para Desage de Fondo.
En el caso de sifones y/o reservorios, se emplearn las siguientes compuertas:

2x Vlvula de Compuerta DN300, PN10, cmara de purga de sifones.
3x Vlvula de Compuerta DN300, PN10, cmaras de regulacin de los reservorios.
Como se ha indicado, la misin de estas vlvulas es comunicar las vlvulas de ventosa de

admisin y expulsin de aire del sistema con el propio sistema. No poseen funcin hidrulica,
sino que su funcin corresponde a dar continuidad al sistema toda vez las ventosas puedan
deteriorarse o entrar en mantenimiento.

Las Vlvulas de Compuerta de Cierre Elstico son vlvulas de aislamiento de movimiento
lineal, bidireccionales, con compuerta recubierta de caucho y recubrimiento epoxi, concebidas
para la interrupcin del flujo. Ofrecen una mnima prdida de carga en posicin abierta, no
siendo aptas para servicios de regulacin. Las vlvulas se cierran mediante giro del volante en
sentido antihorario. Estas vlvulas son de bonete atornillado, husillo interior, volante y eje
estacionario y pueden ser accionadas mediante volante, reductor, actuador, etc. A travs de
su preciso diseo y produccin ofrecen una actuacin fiable y una estanqueidad total, incluso
con fluidos con sedimentos, gracias a su cierre elstico, y constituyen una buena opcin en
sistemas de aguas.
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Figura N30: COMPONENTES DE UNA VLVULA DE COMPUERTA
Elaboracin: COMEVAL
Respecto a la Presin Nominal de diseo de la Vlvula, se ha elegido una PN10 de acuerdo a lo

expresado con anterioridad para el resto de vlvulas.

Figura N31: CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Elaboracin: COMEVAL
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Figura N32: PARMETROS DE OPERACIN Y LMITE DE UTILIZACIN
Elaboracin: COMEVAL
Figura N33: PARTES Y MATERIALES DE LAS VLVULAS DE COMPUERTA
Elaboracin: COMEVAL
Tabla N26. PARTES Y MATERIALES DE LAS VLVULAS DE COMPUERTA
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Figura N34: DIMENSIONES DE LAS VLVULAS DE COMPUERTA
Elaboracin: COMEVAL
Tabla N27. DIMENSIONES COMERCIALES DE LAS VLVULAS DE COMPUERTA
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Figura N35: DIMENSIONES DE LA MONTURA ISO
Elaboracin: COMEVAL
Tabla N28. PARTES Y MATERIALES DE LA MONTURA ISO
Tabla N29. DIMENSIONES DE LA MONTURA ISO
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Respecto de la instalacin de la vlvula de compuerta, sta ser instalada sobre una tubera en
tee, donde se proceder de la siguiente forma:
Para la Tubera DN600, se emplear una tee DN600 con salida superior de DN100.
Se realizar el acople mediante bridas, de acuerdo lo suministrado por el proveedor de las

propias tuberas:
Tabla N30. DIMENSIONES DE LA TEE DE ACOPLE
Y en concordancia se realizar el acople sobre la misma compuerta de la vlvula de ventosa.
N08 sobre Vlvulas de Compuerta.
4.9. VLVULAS DE VENTOSA

de equipos, la instalacin y las personas y bienes. Adems, las compuertas permiten aislar
elementos, permitiendo realizar el mantenimiento sin afectar al uso de la conduccin.
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En el Proyecto se plantea la instalacin de vlvulas de ventosa a la salida de la vlvula anular

de las captaciones y desage de fondo con la misin de introducir aire en la tubera y eliminar
la posibilidad de existencia de presiones negativas que debiliten la conduccin durante su
operacin. Por tanto, la misin de las vlvulas de ventosa es introducir aire en la tubera para
aquellas situaciones de presin negativa que puedan daar la tubera, adems de proveer un
punto de aireacin y vaco en las operaciones de llenado y vaciado de la tubera.
Las vlvulas de ventosa son los dispositivos bsicos para realizar el control de la presencia de
aire en las conducciones. Existen dos tipos de vlvulas que realizan dicha funcin: las de efecto
automtico o de funcionamiento a alta presin y las de efecto cintico o de funcionamiento a
baja presin. Segn esta tipologa, las vlvulas de ventosa pueden clasificarse en: vlvulas de
ventosa de efecto automtico; vlvulas de ventosa de efecto cintico y vlvulas de ventosa de
doble efecto o trifuncionales.
Las aplicaciones principales de este tipo de vlvulas son:

Empleo en tuberas de alimentacin.
Empleo en redes de distribucin.
Empleo en sistemas de irrigacin.
Las principales ventajas de este tipo de equipos son:

Cuerpo de paso total en fundicin dctil PN 40 con guas internas para un perfecto
guiado del flotador.
Deflector aerodinmico que evita el cierre anticipado del bloque mvil.
Vlvula de drenaje incorporada para control y mantenimiento de la ventosa.
Bloque mvil central formado por un flotador y disco superior cilndrico de
polipropileno macizo unidos por la boquilla y el retn de junta. Los flotadores macizos
evitan fenmenos de deformacin a altas presiones y garantizan la flotabilidad y una
mayor precisin de deslizamiento.
Boquilla y retn de junta en AISI 316, diseados con un sistema de control de
compresin para evitar el desgaste de la junta.
Bajo mantenimiento y de fcil ejecucin sin necesidad de desmontar de la tubera
gracias al acceso por la tapa superior a todos los componentes.
Tapa en fundicin dctil y malla superior en acero inoxidable.
Descarga de grandes caudales de aire: Durante el llenado de la tubera principal es necesario

liberar un caudal de aire equivalente al caudal de entrada de agua. La ventosa, gracias a la
forma aerodinmica del cuerpo de paso total y al deflector, evitar el cierre anticipado del
bloque mvil durante esta fase.
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Purga de aire bajo presin: Durante la operacin, se acumulan bolsas de aire en la parte
superior de la ventosa. Poco a poco se va comprimiendo llegando su presin a la misma que la
del agua por lo que su volumen incrementa empujando el agua hacia abajo y permitiendo la
purga del aire por la boquilla.
Admisin de grandes caudales de aire: Durante el vaciado de la tubera o en caso de rotura es

necesario admitir un caudal de aire equivalente al caudal de agua que sale de la tubera, para
evitar condiciones de depresin, y serios daos a la red.

funcin de las Vlvulas de Compuerta es la de dar continuidad al sistema a las vlvulas de
ventosa, por lo que no intervienen hidrulicamente en el sistema planteado.

equipo.

Dentro del Proyecto est planteado la instalacin de las siguientes vlvulas en las cmaras de
llaves de la Captacin y Desage de Fondo.
1 Vlvula de Ventosa DN100, PN10, para Margen Izquierda.
1 Vlvula de Ventosa DN150, PN10, para Margen Derecha.
1 Vlvula de Ventosa DN200, PN10, para Desage de Fondo.
Como se ha indicado, la misin de estas vlvulas es permitir la salida del aire durante el
vaciado, la purga de aire durante la operacin, y la entrada de aire durante el vaciado o
durante la operacin del sistema.

Este tipo de vlvulas de ventosa asegura un funcionamiento correcto de la conduccin
permitiendo la purga de bolsas de aire en condiciones de trabajo bajo presin, adems de la
evacuacin y admisin de grandes caudales de aire durante los procesos de llenado y vaciado
de la tubera, y tambin evitar la aparicin de presiones negativas en la conduccin por efecto
de la reduccin de caudal en las vlvulas anulares.
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Figura N36: COMPONENTES DE UNA VLVULA DE VENTOSA
Elaboracin: COMEVAL
Tabla N31. PARTES Y MATERIALES DE LA VLVULA DE VENTOSA
Respecto a la Presin Nominal de diseo de la Vlvula, se deben consultar las tablas que
relacionan la presin de trabajo (PN) y el dimetro nominal de la vlvula (DN), establecindose
el dimetro del orificio de purga en mm:
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Tabla N32. TABLA ELECCIN DEL TIPO DE VLVULA
En condiciones de trabajo, se establece que la presin mnima de la vlvula corresponde a 0.2

bar, pudindose establecer presiones menores bajo demanda y aceptacin del fabricante y
suministrador.
En funcin de los parmetros antes definidos, existen en el mercado diferentes

configuraciones de vlvula de ventosa, pudindose establecer la unin a la tubera mediante
rosca o brida:
Tabla N33. PESOS Y DIMENSIONES DE LAS VLVULAS DE VENTOSA
Figura N37: DIMENSIONES DE LAS VLVULAS DE VENTOSA
Elaboracin: COMEVAL
Por ltimo, para la definicin del tipo a emplear en los sistemas hidrulicos, el fabricante
establece mediante bacos el caudal de aire que puede ser expulsado o admitido por medio
de la vlvula:
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Figura N38: BACO DE CAPACIDAD DE EXPULSIN Y ADMISIN DE AIRE
Elaboracin: COMEVAL
En el caso de purga bajo presin, el fabricante provee los siguientes bacos:
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Figura N39: BACO DE PURGA DE AIRE BAJO PRESIN
Elaboracin: COMEVAL
N09 sobre Vlvulas de Ventosa.
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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
De lo expuesto en el presente Estudio de Equipos Electromecnicos, se concluye lo siguiente:
Los Trminos de Referencia del Consultor indican claramente que se trata de
equipamiento para Presas Hidroelctricas, al implicar dentro de los alcances del
Consultor el planteamiento de equipos antiincendios, equipos de enfriado, etc.
Dado que los alcances del Consultor no corresponden con los detallados en los
Trminos de Referencia, se propone realizar la descripcin de los equipos
hidrodinmicos para el Proyecto.
El criterio empleado por el Consultor para el planteamiento de los equipos
corresponde a emplear equipos no dependientes de fuentes de energa externas, por
lo que se proponen compuertas y vlvulas de operacin manual y/o autnomas, que
dependan de la operacin manual encargada por la futura junta de usuarios a la
persona designada para tal fin.
La regulacin del sistema, por tanto, ser manual en aquellos elementos que efecten
regulacin de caudales en la presa.
El planteamiento del Consultor por otra parte, reduce significativamente la
especializacin del personal dispuesto por la junta de usuarios, puesto que los equipos
propuestos son manuales, de fcil y duradero mantenimiento por parte de los usuarios
y de gran fiabilidad garantizada por los propios Fabricantes y Suministradores del
equipo.
Los equipos planteados, al ser de especial fabricacin, cuentan con patente registrada,
por lo que no ser hasta el momento en el que se adquieran fase de obra cuando
los proveedores de los equipos realizarn la ingeniera hidrulica y estructural de los
mismos con el objeto de realizar el adecuado acople al sistema.
El planteamiento realizado en el Estudio, concordante con los alcances de un Estudio
de Factibilidad, corresponde al dimensionamiento de los equipos bajo las premisas
dadas por los fabricantes en sus catlogos y manuales de instalacin y mantenimiento.
Por ello, se deber realizar durante la Fase de Elaboracin del Expediente Tcnico las
perceptivas comunicaciones de detalle con los fabricantes propuestos en este estudio,
de tal forma que se obtengan mayores detalles de los equipos a ser instalados.
Durante la fase de obra, los Fabricantes y/o Suministradores de los equipos, al
momento de la adquisicin de los mismos, proveern todos los detalles y clculos de
los equipos a ser instalados, dando el alcance completo del equipo, capacitando al
personal encargado del mantenimiento, listando los equipos y repuestos, etc.
Los equipos propuestos, de lo contenido en el presente Estudio, cumplen con los
objetivos del proyecto y se acoplan perfectamente a lo propuesto por el Consultor. Por
tanto, en este nivel de factibilidad es suficiente lo recogido por el Consultor.
Pgina 96 de 97
Se recomienda:
Puesto que los alcances de los Trminos de Referencia estn claramente dirigidos a los
equipos electromecnicos a disponer en una Presa Hidroelctrica, durante la fase de
Elaboracin del Expediente Tcnico se debern proponer los equipos a instalar en la
Presa, teniendo en cuenta la propuesta realizada en el Estudio de Factibilidad.
Que el Proyecto actual no recoge la disposicin de una Presa Hidroelctrica, por lo que
no existen elementos electromecnicos, pero si hidrodinmicos en concordancia con el
tipo de presa, y al ser alcance del Consultor la propuesta de los equipos y su viabilidad
tcnica y econmica, se debe tener en cuenta que durante la Fase de Elaboracin del
Expediente Tcnico el Consultor deber contactar con los diversos proveedores
nacionales e internaciones con el objetivo de obtener mayores definiciones y alcances
de los equipos propuestos en el presente Estudio. En todo caso, se recomienda
seleccionar a diversos proveedores, al tratarse de equipos con patente registrada, los
cuales puedan proveer mayores alcances, de tal forma que durante la ejecucin de la
Obra presten su conocimiento y atencin a los equipos adquiridos y sean capaces de
desarrollar la ingeniera de los mismos.
Que, debido a que las vlvulas, compuertas y obturadores propuestos cuentan con
patente registrada, y que los propios proveedores de los equipos exigen la adquisicin
firme de los equipos, no es posible conocer mayores detalles que los catlogos
publicados por los propios proveedores, por lo que si se ha desarrollado el clculo
hidrulico de los elementos al nivel descrito para una Factibilidad. Por ello, durante la
Fase de Elaboracin del Expediente Tcnico, se deber obtener mayor detalle de los
elementos componentes de los equipos, los tipos de pintura a emplear y las
recomendaciones del fabricante al respecto, los procedimientos de mantenimiento
preventivo como correctivo segn la garanta del fabricante, etc.
Pgina 97 de 97

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CONSORCIO PRADO ESPERANZA

4.4.4. PLANTEAMIENTO EN EL PROYECTO ............................................................ 57

Tabla N8. DIMETRO DE TUBERIA MARGEN IZQUIERDA ................................................... 32

Figura N14: ESQUEMA DEL CILINDRO RANURADO MVIL ................................................. 53

Nmero SNIP: 281473

Cuenca: Cuenca alta del Ro Apurmac

rea Total del Proyecto: 8718.73 ha Netas.

UNIDAD FORMULADORA: Programa Subsectorial de Irrigaciones Ministerio de Agricultura y

UNIDAD EJECUTORA: Programa Subsectorial de Irrigaciones Ministerio de Agricultura y Riego.

Por el Norte, con el distrito de Pichigua.

Elaboracin: Consorcio Prado Esperanza

Tabla N1. ACCESOS AL LUGAR DEL PROYECTO

Elaboracin: Consorcio Prado Esperanza

1.5. ALCANCES DEL ESTUDIO

BOCATOMA, DESARENADOR Y TRASVASE CHACSILLOMAYO

TOMAS MARGEN DERECHA

TOMAS MARGEN IZQUIERDA

Para complementar el desarrollo del Estudio, se incorporan los materiales de tuberas a

El anlisis de los materiales para tuberas se encuentra desarrollado en el Anexo N01 de

2. EVALUACIN DE LOS TRMINOS DE REFERENCIA

Estos alcances no corresponden a lo descrito en los Trminos de Referencia, Captulo de

2.1. ALCANCES DE LOS TRMINOS DE REFERENCIA

2.2. SOLUCIN PROPUESTA POR EL CONSULTOR

Debido a la situacin del Proyecto y la dificultad de disponibilidad de suministro elctrico,

de equipos electrnicos de regulacin. Por ello, la propuesta del Consultor es la instalacin de

Respecto a los Trminos de Referencia:

Disear los equipos electromecnicos e instrucciones sobre su montaje,

Se disear y optimizar la conexin de los generadores a transformadores.

Para cada equipo se preparar una lista y descripcin de accesorios,

Equipos de proteccin contra incendio.

Equipos de izaje, puente gra y polipastos.

Equipos y sistemas auxiliares de la casa de mquinas, como iluminacin,

Se efectuarn simulaciones detalladas de las condiciones de funcionamiento

En particular sern estudiados los esquemas funcionales del equipo principal,

Optimizar las dimensiones con base en criterios econmicos y definir con ms

De los Planos de los Equipos Hidromecnicos solicitados por la Supervisin.

3. ELECCIN DE LAS TUBERAS

3.1. TUBERAS DE HIERRO DCTIL (HD) O FUNDICIN

Resistencia propia del acero:

La eleccin de este material responde a las recomendaciones de las normas:

Presin de funcionamiento admisible (PFA): PFA=30bar = 306 m.c.a.

Presin de funcionamiento admisible (PFA): PFA=25bar

Respecto de la resistencia a la corrosin del material, por la parte exterior se somete a un

Se dispone de mayor informacin en el Anexo N01 del Presente Estudio Electromecnico

3.1.1. CLCULO HIDRULICO DE LAS SECCIONES

A continuacin, se explica el procedimiento seguido para el clculo de la tubera:

Se ha seleccionado para el Desage de Fondo la Tubera DN1000mm, cuyos parmetros son

Se ha seleccionado para la Margen Derecha de la Captacin la Tubera DN800mm, cuyos

Se ha seleccionado para la Margen Izquierda de la Captacin la Tubera DN600mm, cuyos

Para el clculo de las prdidas friccionales a lo largo de la tubera, se emplea la frmula de

La prdida total en la tubera es el producto de J por la longitud de la tubera, de esta forma se

3.1.2. RESISTENCIA ESTRUCTURAL DE LAS SECCIONES

De la resistencia a la corrosin, se ha indicado que posee un recubrimiento exterior de Zinc

Debido a que la tubera se encuentra dentro de la Presa, no van a existir gradientes de

3.2. TUBERAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD

3.2.1. HDPE ESTRUCTURADO O CORRUGADO

Fuente y Elaboracin: TDM TIGRE-ADS

Respecto a la calidad de la tubera, se han seguido las siguientes disposiciones:

Fuente y Elaboracin: TDM TIGRE-ADS

Respecto a la resistencia de la tubera frente a cargas externas, el Fabricante de acuerdo a la

Recubrimiento Mnimo, para relleno de la Tubera Clase II al 90% de compactacin para

Fuente y Elaboracin: TDM TIGRE-ADS

Fuente y Elaboracin: TDM TIGRE-ADS