UNIVERSIDAD AUTONOMA DE SAN

LUIS POTOSI
FACULTAD DE CIENCIAS QUIMICAS

TRANSFERENCIA DE MASA l
DESTILACION MULTICOMPONENTE Y DESTILACION BINARIA.
DISEO DE TREN DE DESTILACION PARA LA SEPARACION DE UNA MEZCLA
DE PARAFINAS Y OLEFINAS COMPUESTA DE ISOBUTANO N-BUTENO, 2-
BUTENO-TRANS Y 2 N-BUTENO-CIS.

ALUMNOS:
CASTAEDA ESTRADA YESENIA
GALLEGOS ZAVALA JOSUE
SAUCEDO TORRRES IRIS SARAHY
PROFESOR: DR. ERIKA PADILLA ORTEGA.
Resumen del proyecto.
El presente trabajo estudia un tren de destilacin para la separacin de una
mezcla de olefinas y parafinas compuesta por iso-butano, n-buteno, 2-buteno-
trans y 2 n-buteno-cis. Para la cual se propuso la utilizacin de tres columnas de
destilacin multicomponente y cuatro columnas binarias. As como se muestra en
la figura 1.1.
Para las cuales se evalu el nmero de platos mnimos y totales para que la
destilacin se pudiera llevar a cabo de la mejor manera.
Para la destilacin multicomponente se evalu dos maneras diferentes de
alimentacin, como liquido saturado y vapor saturado y cambiando las
composiciones de la alimentacin, con el fin de analizar con cual columna se
obtenan menores platos.
Para el caso de la destilacin binaria se analiz por dos mtodos diferentes: Mc
cabe Thiele y Ponchon Savarit grafico entalpia-concentracin.
INTRODUCCION:
La operacin unitaria de destilacin es un mtodo que se usa para separar los
componentes de una solucin lquida, el cual depende de la distribucin de estos
componentes entre una fase de vapor y una fase lquida. Ambos componentes
estn presentes en las dos fases. La fase de vapor se origina de la fase lquida por
vaporizacin en el punto de ebullicin (C, 1998).
La destilacin binaria se lleva a cabo cuando a la columna de destilacin se
alimentan dos componentes a diferencia de la destilacin multicomponente que es
una mezcla de ms de dos componentes. Siendo esta ultima la ms utilizada por
la industria.
En la destilacin multicomponente, as como en la destilacin de mezclas binarias,
los balances de masa y entalpa, y los equilibrios vapor-lquido se utilizan para
efectuar los clculos de las etapas de equilibrio. Para cada componente se escribe
un balance de materia aplicado a la columna en su conjunto, o para cada etapa
individual, pero slo hay un balance de energa para toda la columna, as como
para cada etapa (Nabarlatz, 2000).
En los sistemas binarios, la temperatura y el equilibrio cambian de una etapa a
otra, pero, el componente ms voltil es ms voltil que el otro componente que
pasa a travs de la columna. En cambio, en las mezclas multicomponentes, uno
de los componentes puede ser ms voltil que el promedio en una parte de la
columna, y menos voltil que el promedio en otra zona.
Por lo general en la destilacin multicomponente se elige dos componentes cuyas
concentraciones o recuperaciones fraccionales en los productos de destilado y de
residuo constituyen un buen ndice de la separacin conseguida. A dichos
componentes se los denomina componentes clave. Dado que los componentes
clave tienen diferente volatilidad, el ms voltil, llamado clave liviano o clave ligero
se identifica con el subndice L, y el menos voltil, se llama clave pesado y se lo
identifica con el subndice H.
Mtodo McCabe-Thiele
Este mtodo se utiliza para separar una mezcla binaria, se fundamente en la
suposicin de que hay un derrame equimolar, esta suposicin representa otras
suposiciones importantes; los calores molares de vaporizacin son iguales para los
dos componentes son iguales y la operacin es adiabtica, es decir que no hay
efectos de calor de la mezcla o de calor sensible, esta suposicin se aproxima ms
en los ismeros con puntos de ebullicin cercanos. (Perry R. H., 1994)
Este mtodo utiliza balances de materia en ciertas partes de la torre para producir
lneas de operacin y con ayuda del diagrama de equilibrio x-y se puede obtener el
nmero de platos. Primero de traza una lnea auxiliar igualando y a x,
posteriormente se empiezan a trazar las lneas de operacin.
Ponchon-Sabarit.
Para el mtodo de McCabe-Thiele, se hacen suposiciones; las principales, son
calores latentes iguales, las diferencias de calor son despreciables y existe un
derrame equimolar, en cada una de las secciones de la torre de destilacin. Para el
mtodo de Ponchon-Sabarit, no se considera un derrame equimolar, por lo que es
necesario realizar balances de materia y energa (Geankoplis, 2006)
 4

Figura 1. Tren de separacin.

Justificacin.
El isobutano es un hidrocarburo que se utiliza en algunos equipos de
refrigeracin, como neveras domsticas, o pequeos aparatos de fro
comercial. Es muy importante cuando se trabaja con refrigerantes del tipo
hidrocarburo que estos sean de alta pureza, ya que cualquier proporcin
con otras impurezas pueden contribuir a la degradacin de los aceites
lubricantes de la instalacin, rotura de compresores, etc. Tambin ocurre a
veces, que si el hidrocarburo no es de alta pureza, pueden ir mezclados con
l otros hidrocarburos, pudiendo variar drsticamente las propiedades
fsicas y termodinmicas del hidrocarburo original.
la importancia de tener estos compuestos puros y sus aplicaciones, hacen
que se interesantes saber el problema que genera separarlos, ya que sus
puntos de ebullicin son cercanos.
Son de gran relevancia tenerlos como sustancias puras, sobretodo en la
industria farmacutica, ya que un ismero podra producir efectos
secundarios desagradables.
Entre las principales aplicaciones se encuentran:
o 1 : Gas de alta pureza obtenido por destilacin e
hidrogenacin selectiva, a partir de una corriente de
butanos/butenos. Es utilizado en la produccin de butil mercaptano,
oxido de butileno, intermedios de aldehdos y alcoholes y como
comonmero en la obtencin de polietilenos de baja y alta densidad.
Un comonmero es una mezcla de diferentes monmeros, en una
reaccin de polimerizacin.
o :Gas que se usa como refrigerante en algunos equipos
domsticos, y como materia prima en producciones petroqumicas
(Industria Petrolera Mexicana , 2010)
Descripcin del proceso.
El proceso estudiado consiste en la separacin de una mezcla de parafinas y
olefinas, compuesta principalmente por: iso-butano, n-buteno, 2-trans-buteno y
2-cis-buteno los cuales se obtienen como subproductos de la refinacin del
petrleo.
Las parafinas y olefinas son hidrocarburos saturados procedentes de la destilacin
a vaco del petrleo y de las posteriores etapas de refino a que son sometidas las
fracciones o cortes para obtener los aceites lubricantes
Las Olefinas Son compuestos que contienen por lo menos un doble enlace
carbono. sin embargo, el termino olefinas est siendo reemplazado por el
termino alquenos.
Pertenecen a un tipo de hidrocarburos instaurados que se podran definir
como alcanos que han perdido un par de tomos de hidrgeno, En lugar de
estos tomos de hidrgenos, las olefinas produjeron un doble enlace entre
dos carbonos.
Parafina es el nombre comn de un grupo de hidrocarburos alcanos de
frmula general CnH2n+2, donde n es el nmero de tomos de carbono. La
molcula ms simple de parafina es el metano, CH4, un gas a temperatura
ambiente; en cambio, los miembros ms pesados de la serie, como las
formas slidas de parafina, llamadas cera de parafina, provienen de las
molculas ms pesadas C20 a C40. (http://www.tolsa.com/refinado-
depuracion/productos_soluciones/purificacion-de-parafinas-olefinas-y-otros-
produ, 11 de noviembre de 2017)
Proceso de la refinacin del petrleo,
El petrleo es una mezcla de compuestos orgnicos, principalmente hidrocarburos
insolubles en agua. Tambin es conocido como petrleo crudo o simplemente
crudo. Tambin se le conoce como oro negro.
La funcin principal de una refinera consiste en obtener de los crudos a su
disposicin las cantidades adecuadas de naftas, gas licuado, kerosene, gas ol,
lubricantes, fuel ol, parafinas, olefinas, asfaltos y dems especialidades, en la
forma ms econmica posible. Para ello deben emplearse tipos de petrleo,
procesos, plantas y equipos adecuados, cuyo desarrollo es producto de una
constante investigacin. (Isabel Anayansi Fong)
Destilacin fraccionada.
El petrleo crudo es una mezcla de hidrocarburos cuyas molculas estn
compuestas de tomos de carbono e hidrgeno. Centenares de diferentes clases
de hidrocarburos se encuentran en el petrleo crudo; por otra parte, segn sea el
origen de estos crudos, tambin varan las proporciones de los hidrocarburos que
lo forman.
La primera parte en el proceso de refinacin consiste en separar la mezcla de
hidrocarburos en grupos o fracciones similares, es decir de rango de destilacin
similar. Esta separacin se logra mediante un proceso llamado "destilacin
fraccionada"
La destilacin de petrleo crudo se basa en que cuando el petrleo crudo es
calentado, los hidrocarburos ms livianos y voltiles se vaporizan primero,
hacindolo al final las fracciones ms pesadas y menos voltiles. Estos vapores
son luego enfriados y transformados en lquidos a temperatura ambiente. Esta
propiedad permite separar los distintos hidrocarburos componentes de la mezcla.
En la refinera la destilacin se lleva a cabo en las llamadas "torres de
fraccionamiento", constituidas por altos cilindros de acero que en algunos casos
pueden alcanzar 40 m de altura y que en su interior poseen platos separadores.
La temperatura en la base de la columna es elevada y desciende gradualmente
hacia la parte superior, en forma uniforme.
Los vapores provenientes del petrleo crudo calentado se elevan por el interior de
la columna a travs de los mencionados platos. Cuando estos vapores toman
contacto con el plato cuya temperatura es inmediatamente inferior a su punto de
ebullicin, se condensan. Los hidrocarburos ms voltiles se elevan hasta la parte
menos caliente de la columna, en la parte superior, antes de condensarse,
mientras que los menos voltiles vuelven al estado lquido cerca de la base. En la
base misma se deposita un residuo viscoso que no alcanza a vaporizarse.
Para facilitar la separacin de los distintos hidrocarburos, la columna se encuentra
dividida interiormente por platos consistentes en bandejas de acero perforadas,
colocadas a intervalos desde la cima hasta el fondo. Como consecuencia del
gradiente trmico existente en el interior de la columna, cada bandeja tiene una
temperatura ms baja que la inferior.
El petrleo se calienta primero en un horno y luego es llevado a la parte inferior de
la columna fraccionadora. Las partes que componen el petrleo crudo se conocen
con el nombre de fracciones; algunas de ellas han elevado su temperatura como
para entrar en ebullicin y por consiguiente se vaporizan y ascienden por el interior
de la torre a travs de las perforaciones en las bandejas, perdiendo calor al subir.
Cuando cada fraccin llega a la bandeja donde la temperatura es justamente
inferior a su punto de ebullicin, se condensa y vuelve a la forma lquida sobre la
bandeja. Otras fracciones continan ascendiendo por la columna en forma de
vapor pues se condensan a temperaturas ms bajas y vuelven al estado lquido en
otras bandejas situadas ms arriba.
Para lograr una separacin ms exacta de las fracciones, las perforaciones de las
bandejas se encuentran cubiertas por unas tapas especiales llamadas "campanas
de burbujeo", cuya forma es la de una cubeta invertida cuyos bordes no alcanzan
a tocar el fondo de la bandeja. Estas campanas obligan a los vapores a pasar
burbujeando a travs del lquido que se acumula en cada bandeja en los distintos
niveles. Esto ayuda a condensar los vapores ascendentes, si pertenecen a la
fraccin que se est acumulando en esta determinada bandeja, mientras que el
calor que asciende desde la parte inferior ayuda a los vapores que puedan
haberse mezclado con el lquido a subir hasta la bandeja siguiente.
Las bandejas estn asimismo dotadas de caos por los cuales el exceso de
lquidos que se acumula fluye (o escurre) de la bandeja superior a la ubicada
inmediatamente por debajo, donde vuelve a calentarse. Esta repeticin del
proceso se traduce en una separacin ms perfecta de las fracciones.
Mediante este mtodo de destilacin, las distintas fracciones se separan
gradualmente unas de otras repartindose en las bandejas de la torre de
fraccionamiento.
La temperatura a lo largo de una de estas torres se grada en la parte superior
haciendo recircular una parte del material que se condensa en esa seccin de la
columna: esta etapa se denomina "reflujo".
Aunque en cada bandeja se recolecta lquido de un rango de ebullicin
relativamente corto, siempre se condensar cierta cantidad de material con un
punto de ebullicin ms bajo que el grueso del lquido en la bandeja. Por lo tanto,
se extrae el lquido de determinadas bandejas y se lo trata en columnas
secundarias llamada despojadores. Aqu el lquido desciende a travs de pocas
bandejas (3 a 10), mientras que una corriente ascendente de vapor hace hervir los
componentes ms livianos, acortando as el rango de ebullicin del lquido. Los
vapores provenientes de esta reebullicin ingresan nuevamente en la columna
principal.
Con el empleo de estos "despojadores" pueden obtenerse fracciones de kerosene
y gas ol, a partir de petrleo crudo, sin otras destilaciones posteriores.
Otras fracciones que se extraen de la torre de destilacin son: el gas de refinera,
constituido por la fraccin ms liviana, que se obtiene en lo alto de la torre y puede
usarse como combustible o como materia prima para otros productos luego de
ciertos procesos petroqumicos; gasolinas que servirn para obtener motonaftas; y
fracciones ms pesadas que se utilizarn como alimentacin en procesos
posteriores en otras plantas, para obtener una extensa gama de productos.
Obtencin de parafinas y olefinas a partir del refinado del petrleo
Las parafinas y olefinas son un coproducto de la fabricacin de lubricantes. Por
ello, la materia prima para la obtencin de los aceites base es el crudo reducido
obtenido como fondo o residuo de la destilacin atmosfrica.
Destilacin a vaco.

El residuo atmosfrico se alimenta a una unidad de destilacin a vaco. Esta es

una unidad bsica en cualquier planta de produccin de aceites y su misin es la
de separar, en fracciones de distinta viscosidad, el crudo reducido procedente de
la unidad atmosfrica. La unidad de vaco est constituida por una serie de
intercambiadores de calor, un horno, una columna de destilacin a baja presin,
una serie de strippers y un sistema de eyectores para generar el vaco. El crudo
reducido se calienta en los intercambiadores, se vaporiza parcialmente en el horno
y finalmente se fracciona en la columna en cortes de intervalo de destilacin, peso
molecular y viscosidad crecientes. Los aceites lubricantes se definen como
fracciones obtenidas por destilacin no destructiva con intervalos de ebullicin
desde 370 hasta ms de 500 C. El rango de sus pesos moleculares medios est
comprendido entre 250 y 800. En las columnas industriales suelen obtenerse los
siguientes productos (Caba, 2003):
Un Gas ol de vaco, por cabeza, que suele representar un 6-10 % en
volumen sobre el crudo reducido.
Destilados: Spindel, Ligero, Medio y Pesado, como corrientes laterales,
que suponen en conjunto del 40 al 50 % en volumen de la carga.
Un residuo de vaco, como fondo, que se obtiene con un rendimiento del 40
al 50 % en volumen sobre la carga.
Clculos: Columna de destilacin no. 1. Multicomponente.
Nuestro tren de separacin comienza en la columna 1 que es una torre
multicomponente, los datos de alimentacin se encuentran englobados en la tabla
nmero 1.

alimentacin 100
compuesto mol
1 50 0.5
10 0.1
2 10 0.1
2 30 0.3
Tabla 1. Componentes y su fraccin de alimentacin.

La presin afecta al grado de separacin que se puede alcanzar en la columna,

siendo sta tanto mayor cuanto menor sea la presin. (Kister, 1990)
Se trabajo a una presin atmosfrica de 761.31 debido a que el proceso se realiza
en Sarlux, Italia.
Se analiz la diferencia de alimentar la mezcla de dos maneras: liquido saturado y
vapor saturado.
Primeramente, se calculan las presiones de saturacin a la temperatura de
ebullicin de la mezcla, el clculo de esta es un clculo iterativo
A una presin especfica, el punto de ebullicin o punto de burbuja de una mezcla
de multicomponentes dada debe satisfacer la relacin yi = 1.0.
Calculndose la temperatura de saturacin de cada compuesto con la ecuacin de
la ley de Antoine:

= (1)
+

Despejando para la temperatura:

= (2)
ln

P=mmHg y T=K
Se realiza un promedio de las temperaturas de saturacin y con este se calcula la
presin con el ec. (1), y con la herramienta del solver de Excel se calcula la
temperatura de ebullicin dicindole que la suma del producto de la fraccin de
alimentacin por la presin de saturacin sea igual a la presin del sistema.
Con la presin de saturacin se puede dar una idea de cmo se comportarn las
volatilidades de los compuestos en la columna de destilacin, la tabla no. 2
muestra las presiones de saturacin para cada componente.
 compuesto ()
1 844.59
1034.96
2 571.55
2 640.52
Tabla 2. Presin de saturacin de cada componente.

Dando as que el compuesto isobutano y 1-buteno poseen mayor presin por lo

que son ms voltiles.
Se desea obtener el 99% de 1-buteno en el destilado y el 95% de trans-2-buteno
en los fondos.
Para el primer clculo se supone que todo el isobutano se va la parte del destilado
y que todo el cis-2-buteno se va a la parte de los fondos.

alimentacin 100 destilado 59 fondos 41

compuesto mol mol mol
1 50 0.5 47.5 0.805 2.5 0.0610
10 0.1 10 0.169 0 0.0000
2 10 0.1 0 0.000 10 0.2439
2 30 0.3 1.5 0.025 28.5 0.6951
Tabla 3. Composicin de los fondos y el destilado columna 1.

Despus se evalan las presiones de los fondos y del destilado.

Para la presin de los fondos se evala utilizando la frmula de la presin de
burbuja ec. (3), ya que en esa zona los productos se encuentran en fase vapor.
Para la zona del destilado se evala por medio de la frmula de la presin de roci
ec. (4).

= ec. (3)
1
= ec. (4)

Para encontrar esta presin se sigue el mismo procedimiento que para encontrar
la temperatura de ebullicin del sistema.
se calcula la volatilidad con la ec. (5) tomando como referencia de componente
ligero al n-buteno y como componente pesado al 2-trans-buteno ya que estos
deben estar presentes tanto en el destilado como en los fondos, nuestro
componente clave es el 2-trans-buteno.
Pisat
= ec. (5)
Psat clave
con la ec. (6) se calcula la volatilidad promedio de cada componente.

= id iw ec. (6)
compuesto
1 1.31 1.33 1.32
1.59 1.63 1.61
2 0.90 0.89 0.89
2 1 1 1
Tabla 4. Volatilidades de los fondos, destilado y promedio.

Con la ec. (7) se evala el nmero mnimo de platos a reflujo total.

[( )( )]

= ec. (7)
log()

Nm= 21.344
Para calcular la distribucin de los componentes en el destilado y en el fondo en
reflujo total se utiliza la ecuacin siguiente:

= () ec. (8)


() = ec. (9)

= + ec. (10)
= + ec. (11)

() = ec. (12)


= () + ec. (13)

= ec. (14)
() +1

D 59.04 W 40.96
compuesto /
1 19 47.5000 2.5000 0.8045 0.0610
1429.3265 9.9930 0.0070 0.1693 0.0002
2 0.0047 0.0465 9.9535 0.0008 0.2430
2 O 0.0526 1.5000 28.5000 0.0254 0.6958
Tabla 5. Composicin calculada de los fondos y el destilado.
Se comparan estos valores con los supuestos al principio, puesto que no son
semejantes se procede a hacer otra iteracin esta vez utilizando los valores
obtenidos en la tabla no. 5.
D 59.04 W 40.96
compuesto /
1-BUTENO 1.32 19 47.5 2.5 0.805 0.061
ISO BUTANO 1.61 1429.29825 9.993008 0.006991549 0.169 0.000
CIS-2-BUTENO 0.89 0.00467 0.046484 9.953516088 0.001 0.243
TRANS-2-BUTENO 1 0.05263 1.5 28.5 0.025 0.696
Tabla 6. Composicin calculada de los fondos y el destilado segunda iteracin.

Se comparan estos valores con los anteriores, se observa que son semejantes se
procede a hacer los clculos de reflujo mnimo y platos totales.

1 = ec. (15)


+ 1 = ec. (16)

Para calcular teta se utiliza el solver de Excel indicando para este caso se evalu
para q=1 y q=0. Dando los siguientes valores:
q=1 q=0
teta 1.10195 1.12573
Rm+1 5.19495 5.94310
Rm 4.19495 4.94310

Tabla 7. Valor del reflujo para diferentes formas de alimentacin de la mezcla trabajada.

FIGURA 2. Correlacin de Erbar y Maddox entre la relacin de reflujo y el nmero de etapas

Dando un numero de platos para la columna no 1 de lquido saturado: 25.11 platos
y para vapor saturado: 33.36 platos.
Se puede calcular el pato de alimentacin, mediante
2
log = 0.206 log [( ) ( ) ] ec. (17)

Obtenemos la relacin , despejamos Ne o Ns y sustituimos

+ = ec. (18)
+ = ec. (19)

= (+1) ec. (20)

Obtenemos Ne con la relacin o con la ecuacin 18.

Eligindose para la separacin la columna que se aliment como liquido saturado

debido a que se requiere menor nmero de platos para destilar esta mezcla.
En la tabla no. 6 se puede observar como los moles de n-buteno en el fondo y los
moles de 2-trans-buteno en el destilado no se pueden considerar trazas por lo que
se dispone a disear dos columnas multicomponentes ms, una para la parte de
los fondos y otra para la parte del destilado. Considerando para la primera que los
moles del isobutano como trazas y para la segunda los moles de 2-cis-buteno
tambin.
Columna no. 2 multicomponente de destilado.

F 59.04 D 52.85 W 6.14

compuesto
1 47.5 0.805 42.75 4.75 0.809 0.773
9.99 0.169 9.95 0.0425 0.188 0.007
2 1.5 0.025 0.15 1.35 0.003 0.220
Tabla 8. Composicin de la columna no 2 multicomponente del destilado

No. Platos totales 18.44 la alimentacin entra entre el plato 15 y 16.

Columna no. 3 multicomponente de los fondos.

F 40.96 D 5.54 W 35.41

compuesto
1 2.5 0.0610 2.3823 0.1177 0.4300 0.0033
2 9.95 0.2430 0.1430 9.8105 0.0258 0.2770
2 28.5 0.6958 3.0153 25.4847 0.5442 0.7196
Tabla 9. Composicin de la columna no 2 multicomponente de los fondos.
 No. Platos totales 19.89, la alimentacin entra entre el plato 5 y 6
Para la columna no.2 se emplearon dos columnas de destilacin binaria, una en la
parte del destilado para efectuar la separacin del 1-buteno y del isobutano y otra
en la parte de los fondos para la separacin del 2-tras-buteno y 1-buteno.
Lo mismo se aplic a la columna no. 3, tonto en los fondos como en el destilado se
realizaron dos destilaciones binarias ms para poder separar los productos de
nuestra alimentacin.
Para la obtencin de los diagramas de equilibrio x-y para mezclas binarias se
supone que son mezclas ideales y se obtiene con la ley de Raoult. Se mostrara el
clculo ms adelante.

METODO McCabe-Thiele
Columna no. 6 destilacin binaria proveniente del destilado de la columna
no. 3
Para esta separacin se utiliz el mtodo de McCabe-Thiele, se va separa una
mezcla compuesta de 1-Buteno y cis-2 buteno. xF=0.43
Primero calculamos nuestro reflujo mnimo, para ello trazamos nuestra lnea de
alimentacin.
Seccin de alimentacin:
. : = + ec. (21)
= (1 ) + ec. (22)
Q es un parametro que representa las
condiciones de entrada, es decir si la mezcla
entra como liquido o vapor, o si entra parte en
liquido y parte en vapor, q se puede calcular
por medio de las entalpias. (Geankoplis,
1998)

FIGURA 3. Seccin de alimentacin (McCabe, Smith, & = ec.(23)

Peter, 2007)
Hacemos los balances generales para toda
la torre, agrupamos y sustituimos las ecuaciones (21) y (22) en el resultado de la
agrupacion.
= + ec. (24)
= + ec. (25)
= + ec. (26)
 = ec. (27)
( ) = ( ) ( + ) ec. (28)
( (1 )) = ( + ) ( + ) ec. (29)
(1 ) = ( + ) ec. (30)
( + )
= ec. (31)
(1)

Reordenando

= 1 1 ec.(32)

Sustituyendo valores q=1, xf=0.85

1 0.85
= 11 11 = 0 + 0 ec.(33)

La pendiente nos da de 0 al igual que la ordenada, lo que quiere decir que solo
tenemos que trazar un linea recta ,a partir de xf.
Los valores de q depende de como se encuentra la mezcla estos pueden ser:
Alimentacin fra, q > 1
Alimentacin en el punto de burbuja (lquido saturado), q = 1
Alimentacin parcialmente como vapor, 0 < q < 1
Alimentacin en el punto de roco (vapor saturado), q = 0
Alimentacin como vapor sobrecalentado, q < 0

Ahora ubicamos el pinch point y obtenemos las coordenadas, y despus

sustituimos:
X=0.43, y=0.495
0.850.495
= = = 0.845 Ec. (34)
+1 0.850.43

= 5.46 Ec. (35)

Como estamos trabando a 2Rmin, calculamos R
= 2 = 2 5.46 = 10.923 Ec. (36)
Con el valor de R podemos calcular la seccin de enriquecimiento
Seccin de enriquecimiento: Qc es la carga que proporciona el condensador en la
torre, se toma en cuenta para el balance de energa, pero en este mtodo no lo
utilizamos, tampoco hay acumulacin ya que suponemos estado estacionario.
 . : +1 = + Ec. (37)
Recordando la definicion de reflujo:

= . ()

Despejamos Ln y sustituimos en el
balance general.
= Ec. (39)
FIGURA 4. Seccin de enriquecimiento de una columna de
destilacin. (McCabe, Smith, & Peter, 2007) +1 = + = ( + 1) Ec. (40)
Ahora hacemos un balance por componente
+1 +1 = + Ec. (41)
Despejamos yn+1


+1 = + = (+1) + (+1) = +1 + +1 Ec. (42)
+1 +1

De donde obtenemos:

= . () = . ()
+1 +1
Sustituimos valores:
10.923
= = = 0.916 . ()
+ 1 10.923 + 1
0.85
= = = 0.0713 . ()
+ 1 10.923 + 1
Trazamos la linea.
Para la seccion de empobrecimiento no es necesario calcular los valores de m y b,
como sabemos que esta en equilibrio solo unimos el punto dende choca la linea
de enriquecimiento con la alimentacion y bajamos hasta xw=0.05
El numero total de platos teorico son 29.5 y un hervidor.
El plato de alimentacion es el 12.

COMPOSICIONES MOL (Kmol/h) x

F 5.540 0.43
D 2.631 0.85
W 2.909 0.05
Tabla 10. .Datos de la columna 6.
 FIGURA 5. Trazado de platos tericos, mezcla 1-buteno/trans-2-buteno

Columna no. 4 destilacin binaria proveniente del destilado de la columna

no. 2.
La mezcla que se va a separar es isobuteno/n-buteno, con un fraccin de 0.19. Al
igual que el caso anterior se alimenta como liquido en su punto de ebullicin por lo
que q=1, ubicamos el pinch point y calculamos el reflujo mnimo, con la ecuacin
34.
X=0.18, y=0.21
0.850.21
= = 0.850.18 = 0.955 Ec. (47)
+1

= 21.333 Ec. (48)

Calculamos el reflujo, con la ecuacin 36
= 2 = 2 21.333 = 42.667 Ec. (49)

Con las ecuaciones 43 y 44 calculamos m y b para poder trazar la lnea de

enriquecimiento
42.667
= = = 0.916 . ()
+ 1 42.667 + 1
 0.85
= = = 0.0713 . ()
+ 1 10.923 + 1
Trazamos la lnea. Al igual que el caso anterior es necesario calcular la lnea de
operacin para la seccin de empobrecimiento ya que se encuentra en equilibrio
con la alimentacin, solo bajamos hasta xw, que tambin es de 0.05. En la figura 6
se muestra el trazado de los platos.
El numero total de platos teorico son 29.5 y un hervidor.
El plato de alimentacion es el 21.
COMPOSICIONES MOL (Kmol/h) x
F 52.7 0.19
D 9.1 0.85
W 43.6 0.05
Tabla 11. .Datos de la columna 4.

FIGURA 6.Trazado de platos tericos, mezcla Isobuteno/1-buteno

En la figura 7 se muestra otro ejemplo del trazado de los platos.

 FIGURA 7. Ejemplo del trazado de platos, L/V es la lnea de enriquecimiento, L'/V' es la lnea de empobrecimiento y la
lnea q es la de alimentacin. (Perry R. H., 1994)

METODO PONCHON-SABARIT
Columna no.5 destilacin binaria proveniente de los fondos de la columna
no.2.
Para llevar a cabo esta separacin se utiliz el mtodo de Ponchon-Sabarit
iterando para las lneas de operacin.
Para el caso del destilado que consista en 1 2 , se
realiz resolver por el mtodo de Ponchon-Sabarit. Para ello se hizo uso de las
ecuaciones para obtener
= 1 1 + 2 2 ec. (47)
:
=
1 = 1
1 = 1
= . 1
2 = 2
2 = 2
= . 2

= 1 (1 + 1 ) + 2 (2 + 2 )ec. (48)
=
1 = 1
1 = 1
= . 1
1 = 1
2 = 2
2 = 2
= . 2
2 = 2
,
2 = ( ) + 2 ( ) ec. (49)

Antes se tiene que obtener el diagrama , haciendo uso de la ley de Raoult

Se calculan las temperaturas de saturacin a una presin de 761.31 con la
ecuacin de Antoine ec. (2)
Para 1 ;
2132.42
() = (33.15) = 266.933
15.7564 ln(761.31 )
Posteriormente se calcula las para cada componente a la
= 270.503K
2132.42
1() = exp (15.7564 ) = 873.269
33.15 + 266.933
2() = 663.0929
Ahora se calcul la volatilidad;
1 873.269
1,2 = = = 1.3169
2 663.0929
Despus se volvi a calcular una presin corregida,

= (1 +2 ) ec. (50)
1,2

761.31
= = 1002.6176
(0 + 1)
1.3169
 T (K) x1 x2 () () () y1 y2
274.0736 0 1 997.628 761.31 761.31 0 1
273.270 0.1 0.9 968.530 738.2854 761.31 0.1272 0.8727
272.489 0.2 0.8 940.867 716.4205 761.31 0.2471 0.7528
271.7298 0.3 0.7 914.545 695.6376 761.31 0.3603 0.6396
270.990 0.4 0.6 889.4769 675.8653 761.31 0.4673 0.5326
270.270 0.5 0.5 865.5819 657.038 761.31 0.5684 0.4315
269.568 0.6 0.4 842.786 639.0952 761.31 0.6642 0.3357
268.88 0.7 0.3 821.022 621.981 761.31 0.7549 0.2450
268.2179 0.8 0.2 800.226 605.6443 761.31 0.8408 0.1591
267.567 0.9 0.1 780.340 590.037 761.31 0.9224 0.0775
266.933 1 0 761.31 575.1155 761.31 1 0
Tabla 13. Calculo de las fracciones con la ley de Raoult

Y una temperatura corregida a esa presin; = 274.209 , se repiten los clculos

hasta, que la diferencia entre las temperaturas sea mnima.
Y con la ley de Raoult se obtienen las fracciones de
1 1 (0)(997.628 )
1 = = ;1 = 0 ec. (51)
761.31

Ahora se obtiene el para cada uno de los componentes de la siguiente

manera:

++ 2 + 3 ec. (52)
=
1000
() Liquido A (J/mol-K) B C D
266.933 1-buteno (1) 1.36E+05 -4.77E+02 2.1835 -2.22E-03
274.073 trans-2-buteno (2) 1.13E+05 -1.05E+02 5.21E-01
Tabla 14. Parmetros para calcular el cp en estado lquido.

(1.36E + 05) + (4.77 + 02)(266.933 ) + (2.1835)(266.933 )2 + (2.22E 03)

(266.933)3
1 =
1000

1 = 121.759


2 = 123.230

() Vapor A (J/mol-K) B C D
266.933 1-buteno (1) -2.994 3.53E-01 -1.99E-04 4.48E-08
274.0736 trans-2-buteno (2) 18.317 2.56E-01 -7.03E-05 -9.00E-09
Tabla 15. Parmetros para calcular el cp en estado vapor.

1 = 0.0779060 1 = 21930


2 = 0.0830138 2 = 22772

2 = 123.230 (274.0736 K 266.933 K) + 22772 690.177(274.073 266.932)

2 = 23651.3364

Con la ec. (47) y ec. (48) se calcula y respectivamente
= (0)(121.76 )(274.0736 266.933) K + (1)(123.230 )(274.0736 266.933)

= 879.92921

= (0)(647.711154 (274.0736 266.933) + 21930)
+ (1)(690.1774946 )(274.0736 266.933) + 23651.3364)

= 23651.9292

T (K) x1 x2 y1 y2 (/) (/)
274.073 0 1 0 1 879.9292 23651.9292
273.2706 0.1 0.9 0.127218945 0.87278105 780.0373 23432.8718
272.4896 0.2 0.8 0.247170727 0.75282927 683.0963 23226.3267
271.7298 0.3 0.7 0.36038363 0.63961637 588.980 23031.3843
270.9902 0.4 0.6 0.467340239 0.53265976 497.570 22847.2137
270.2700 0.5 0.5 0.568481929 0.43151807 408.752 22673.0551
269.5684 0.6 0.4 0.664212863 0.33578714 322.420 22508.2124
268.884 0.7 0.3 0.754903573 0.24509643 238.473 22352.0478
268.2179 0.8 0.2 0.840894152 0.15910585 156.8137 22203.9758
267.5676 0.9 0.1 0.922497124 0.07750288 77.3515 22063.4582
266.9331 1 0 1 0 0 21930
Tabla 16. Entalpias del lquido y vapor a diferentes composiciones.
 CORRIENTE MOL (Kmol/h) x
F 40.9605 0.43
D 3.675 0.85
W 37.2785 0.05
Tabla 17.Datos de la columna 5.

Para finalizar se procede a obtener las coordenadas, para la lnea de

empobrecimiento y enriquecimiento
Primero se tiene que iterara para obtener el reflujo mnimo; se encontr que este
tiene un valor de = 5.3; entonces el reflujo al ser 2 el mnimo = 2 5.3 = 10.6
Ahora;

= = ec. (53)

= (10.6)(3.675) = 38.955 /
= + ec. (54)
= 38.955 + 3.675 = 42.63 /
Despus se supone , entre los valores de , y se prosigue a calcular

+ 1 = + ; ec. (55)
+1 +1
(0.5)(38.955) (0.85)(3.675)
+ 1 = + = 0.530
42.63 42.63

1 = 22133.7170


= 117.0826

interpolando de la tabla 18 se obtiene los valores de entalpias.

= 408.7525


+ 1 = 22739.0213

Se calcula Vn+1
11
+ 1 = (+1)
ec. (56)
 (42.63)(22133.7170) (117.0826)(38.955) (3.67)(408.7525)
+ 1 =
(22739.0213 408.7525)

+ 1 = 41.9832 /
se calcula
Ln=( + 1) ec. (57)
= 41.9832 3.675 = 38.3082 / ec.(58)
Y se vuelve a calcular + 1, con los valores corregidos;
+ 1 = 0.5306

+ +
+

0.5 0.53017241 408.752547 22739.0213 41.983249 38.308249
0.5 0.53063722 408.752547 22738.221 41.9847539 38.3097539
0.6 0.62155172 322.420677 22581.6723 42.1314482 38.4564482
0.6 0.62180675 322.420677 22581.2331 42.1322794 38.4572794
0.6 0.62180632
0.7 0.71 238.473127 22424.3224 42.2847465 38.6097465
0.7 0.71303662 238.473127 22424.1406 42.2850931 38.6100931
0.7 0.71303651
0.8 0.80431034 156.813797 22266.9716 42.4430762 38.7680762
0.8 0.80432933
Tabla 18. Lnea de enriquecimiento

Para la lnea de empobrecimiento

= 829.9832


= 470.9248

= + ec. (59)
= 38.955 + (1)(40.96), = 79.9155 /
+ 1 = (1 ) ec. (60)
+ 1 = 42.63 (1 1)(40.96), + 1 = 42.63 /
= 11 1 ec. (61)
= (22133.7170)(42.63) (3.675)( 117.0826) (38.955)( 117.0826)
 = 938569.1219 /
= + + ec. (62)
= (37.27)( 829.9832) + (3.675)( 117.0826) + 938569.1219 (40.9605)(470.9248 )

= 950650.6243 /
Proponemos una ym+1, los valores de entalpia se obtiene por la interpolacin de la
tabla 19.

= 491.6738


+ 1 = 22945.9489

Se calcula + 1
(+1)(+1)
= + ec. (63)

(42.63)(0.43) (0.05)(37.27)
= +
79.9155 79.9155
= 0.4066
Se calcula + 1 ;
+
+ 1 = ec. (64)
+1

950650.6243 (829.9832)(37.27) + (491.6738)(37.27)

+ 1 =
829.9832 22945.9489
+ 1 = 41.7755 /
= + ( + 1) = (37.27) + (41.7755)
= 79.0540 /
Y finalmente .
( + 1 )( + 1) (41.7755)(0.43) (0.05)(37.27)
= + = +
79.0540 79.0540
= 0.406422129
 + + +
0.406638675 0.43 491.673813 22945.949 41.7755168 79.0540329
0.406422129 0.43 491.866144 22945.949 41.7761939 79.05471
0.406422331 0.43 488.820008 22945.949 41.7654708 79.0439869
0.317316191 0.35 573.15163 23049.264 41.8700666 79.1485827
0.317030412 0.35 573.412861 23049.264 41.8709865 79.1495026
0.317030796 0.35 701.201511 23307.5501
0.181323538 0.2 701.366756 23307.5501 41.8400092 79.1185253
0.181153078 0.2 701.366622 23307.5501 41.8405876 79.1191037
0.181153216 0.2 701.366622 23479.7399
0.090661769 0.1 789.488296 23479.7399 41.5242991 78.8028152
0.090538786 0.1 789.451733 23479.7399 41.830344 79.1088601
0.090575388 0.1 789.451733 23479.7399
Tabla 19. Lnea de empobrecimiento.

Graficando las coordenadas en el diagrama , y realizando el trazado de los

platos. Ver el figura 8.

FIGURA 8. Trazado de platos sistema 1-buteno/trans-2-buteno

Se encontr que es necesario una torre de destilacin con
23.9 para obtener 1 85% , hay
que tener en cuenta que la cantidad de 1 , es pequea porque esta torre
de destilacin corresponde a los fondos de la tercera torre de destilacin
multicomponentes, pero no fue lo suficientemente pequea para considerarse
trazas.
La cantidad de 1 es 2.3822(0.85) = 2.02487, donde 2.3822, es la
cantidad del residuo de la tercera destilacin multicomponente.
Columna no. 7 destilacin binaria proveniente del residuo de la columna no.
3.
Para llevar a cabo esta separacin se utiliz el mtodo de Ponchon-Sabarit la
mezcla que se separa son los compuestos cis-2-buteno y trans-2-buteno, iterando
para las lneas de operacin.
Para el caso del destilado que consista en, se realiz resolver por el mtodo de
Ponchon-Sabarit. Para ello se hizo uso de la ecuacin 48 y 49 para obtener

= 1 1 + 2 2 ec. (48)
:
=
1 = 2
1 = 2
= . 2
2 = 2
2 = 2
= . 2

= 1 (1 + 1 ) + 2 (2 + 2 )ec. (49)
=
1 = 2
1 = 2
= . 2
1 = 2
2 = 2
2 = 2
= . 2
2 = 2
,
2 = ( ) + 2 ( ) ec. (50)
El diagrama de equilibrio como se mencion antes se construye a partir de la
suposicin de una mezcla ideal, el procedimiento fue mencionado anteriormente.

T (K) x1 x2 Psat1 (mmHg) P2sat (mmHg) y1 y2

276.914072 0 1 847.286868 761.31 0 1
276.619198 0.1 0.9 838.0246248 752.7861528 0.11007666 0.88992334
276.326804 0.2 0.8 828.9184249 744.4078938 0.21776108 0.78223892
276.036861 0.3 0.7 819.9650027 736.1721417 0.32311345 0.67688655
275.749344 0.4 0.6 811.1611685 728.0758877 0.42619231 0.57380769
275.464224 0.5 0.5 802.5038066 720.1161934 0.52705456 0.47294544
275.181476 0.6 0.4 793.9898735 712.2901897 0.62575551 0.37424449
274.901073 0.7 0.3 785.6163966 704.5950745 0.72234895 0.27765105
274.622988 0.8 0.2 777.3804721 697.0281117 0.81688718 0.18311282
274.347196 0.9 0.1 769.2792634 689.5866294 0.90942105 0.09057895
274.073671 1 0 761.31 682.2680181 1 1.8874E-15
Tabla 20. Datos de equilibrio para trans-2-buteno/cis-2-buteno.

Calculamos el cp con la ecuacin 52, para cada compuesto en fase vapor y liquido
(1.13E + 05) + (1.05 + 02)(274.0737 ) + (5.21E 01)(274.0737 )2
1 =
1000

1 = 1.23 + 02

compuesto A B C T SAT Cp CP/1000

TRANS-2-BUTENO l 1.13E+05 -1.05E+02 5.21E-01 274.073671 1.23E+05 1.23E+02
v 18.317 2.56E-01 -7.03E-05 8.32E+01 8.32E-02
CIS-2-BUTENO l 1.27E+05 -6.55E+01 -6.40E-01 276.914072 5.95E+04 5.95E+01
v 0.44 2.95E-01 -1.02E-04 7.43E+01 7.43E-02
Tabla 21. Cp en fase liquida y vapor.

Buscamos en loa literatura los valores de , pero hay que corregir 2 con la
ecuacin 50.

1 = 0.0832 1 = 22772


2 = 0.0743 2 = 23362


1 = 12300 2 = 59.5

2 = 59.5 (276.914 K 274.073 K) + 23362 0.0743(276.914 274.073)

2 = 23530.7199

Con la ec. (47) y ec. (48) se calcula y respectivamente
= (0)(12300 )(276.914 274.073 ) + (1)(59.5)(276.914 274.073 )

= 168.931

= (0)(0.00832 (276.914 274.073 ) + 22772)
+ (1)(0.0743 )(276.914 K 274.073 K) + 23530.7199)

= 23500

Teb (K) xt xc yt yc d t (K) h l (J/mol) h v (J/mol)
274.0736706 1 0 1 1.8874E-15 0 0.00E+00 22772
274.3471957 0.9 0.1 0.90942105 0.09057895 0.27352512 3.20E+01 22840.74659
274.6229878 0.8 0.2 0.81688718 0.18311282 0.54931725 60.6880207 22910.97615
274.9010726 0.7 0.3 0.72234895 0.27765105 0.82740208 86.1353835 22982.72618
275.1814761 0.6 0.4 0.62575551 0.37424449 1.10780553 108.263435 23056.03523
275.4642243 0.5 0.5 0.52705456 0.47294544 1.39055379 127.03022 23130.94297
275.7493439 0.4 0.6 0.42619231 0.57380769 1.67567331 142.393136 23207.49019
276.0368613 0.3 0.7 0.32311345 0.67688655 1.96319076 154.308926 23285.71883
276.3268036 0.2 0.8 0.21776108 0.78223892 2.25313308 162.73367 23365.67204
276.619198 0.1 0.9 0.11007666 0.88992334 2.54552741 167.622778 23447.3942
276.9140717 0 1 0 1 2.84040118 168.930979 2.35E+04
Tabla 22. Entalpias de vapor y lquido.

Con estos datos se elabora la grfica que usaremos para obtener los valores de
entalpias en las iteraciones. Ver figura 8
 hl Hv

2.50E+04

HV, HL (J/MOL) 2.00E+04

1.50E+04

1.00E+04

5.00E+03

0.00E+00
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
X, Y

FIGURA 9. Grafica de entalpias

COMPOSICIONES MOL (Kmol/h) x

F 35.413 0.72
D 28.822 0.85
W 6.590 0.15
Tabla 23. Datos de la columna 7.

Para finalizar se procede a obtener las coordenadas, para la lnea de

empobrecimiento y enriquecimiento
Primero se tiene que iterara para obtener el reflujo mnimo; se encontr que este
tiene un valor de = 2.836; entonces el reflujo al ser 2 el mnimo = 2 2.836 =
5.672
Ahora;

= = ec. (53)

Despus se supone , entre los valores de
= (5.672)(28.822) = 163.481 /
= + ec. (54)
= 163.481 + 28.822 = 192.304 /
, y se prosigue a calcular
+ 1 = +1 + +1 ; ec. (55)
Se supone un valor de xn
(0.8)(163.481) (0.85)(28.822)
+ 1 = + = 0.807
192.304 192.304
1 = 65166.67 /
= 58 /
= 60.68 /

+ 1 = 22918 Se calcula Vn+1
11
+ 1 = (+1)
ec. (56)

(192.304)(65166.67) (58)(163.481) (28.822)(60.68)

+ 1 =
(22918 60.68)

+ 1 = 547.771 /
Se calcula
Ln=( + 1) ec. (57)
= 547.771 28.822 = 518.948 ec.(58)
Y se vuelve a calcular + 1, con los valores corregidos;
+ 1 = 0.803
Hn+1 vn+1* Ln*
xn yn+1 hn (J/mol) (J/mol) (Kmol/h) (Kmol/h) yn+1*
0.8 0.807494 60.68 22918 547.770971 518.948438 0.80263089
0.80263089 60.68 22918 547.770971 518.948438 0.80263089
0.73 0.74798561 76 22960 547.11304 518.290507 0.73632174
0.73632174 76 22970 546.874063 518.05153 0.7363245
0.75 0.76498801 74 22955 547.187293 518.36476 0.7552674
0.7552674 74 22960 547.067746 518.245214 0.75526855
0.78 0.79049161 66 22935 547.4845 518.661967 0.78368518
0.78368518 66 22940 547.364826 518.542293 0.78368598
Tabla 24. Lnea de enriquecimiento

Para la lnea de empobrecimiento

= 166


= 80

= + ec. (59)
= 163.481 + (1)(35.413) = 198.894 /
+ 1 = (1 ) ec. (60)
+ 1 = 192.304 (1 1)(35.413), + 1 = 192.304 /
= 11 1 ec. (61)
= (22885)(192.304) (28.822)(46) (163.481)( 46)
= 4392029.63 /
= + + ec. (62)
= (6.59)( 166) + (28.822)( 46) + 4392029.63 (35.413)(80 )

= 4391616.44 /
Proponemos un valor de ym+1, y obtenemos las entalpias, en este caso 0.2

= 163


+ 1 = 23380

Se calcula + 1
(+1)(+1)
= + ec. (63)

(192.304)(0.2) (0.15)(6.59)
= +
198.894 198.894
= 0.198
Se calcula + 1 ;
+
+ 1 = ec. (64)
+1

4391616.44 (166)(6.59) + (163)(6.59)

+ 1 =
163 23380
+ 1 = 189.154 /
= + ( + 1) = (6.59) + (189.154)
= 195.745 /
Y finalmente .
( + 1 )( + 1) (189.154)(0.2) (0.15)(6.59)
= + = +
195.745 195.745
= 0.198
Hm+1 vm+1* Lm*
ym+1 xm hm (J/mol) (J/mol) (Kmol/h) (Kmol/h) xm*
0.2 0.19834323 163 23380 189.154355 195.744784 0.19831658
0.19831658 163 23380 189.154355 195.744784 0.19831658
0.3 0.2950297 154 23305 189.691044 196.281472 0.29496354
0.29496354 154 23305 189.691044 196.281472 0.29496354
0.4 0.39171617 142 23230 190.205226 196.795655 0.39162783
0.39162783 142 23230 190.205226 196.795655 0.39162783
0.5 0.48674587 130 23150 190.763648 197.354077 0.48831212
0.48831212 130 23150 190.763648 197.354077 0.48831212
0.6 0.58508911 113 23055 191.407338 197.997766 0.58502158
0.58502158 113 23055 191.407338 197.997766 0.58502158
0.7 0.68011881 91 23000 191.676728 198.267156 0.68171792
0.68171792 91 23000 191.676728 198.267156 0.68171792
Tabla 25. Lnea de empobrecimiento.

Se trazan las lneas de operacin y escalonamos.

El nmero terico de platos en esta etapa son 50 y un hervidor y la alimentacin
entra en el plato 10. Ver figura 9

FIGURA 9. Trazado de platos, sistema trans-2-buteno/cis-2-buteno

CONCLUSIONES
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