INTRODUCCION

Las cartas de control por atributo constituyen la herramienta fundamental y ms

utilizada para controlar las principales directrices y caractersticas de calidad de forma
cualitativa dentro de los procesos establecidos. En la actualidad las cartas de control
se han difundido en diferentes pases a travs de situaciones para el control del
proceso. Es conocida como una de las herramientas ms fuertes para analizar la
variacin en la mayora de estos procesos, enfocndose en las causas de variacin
cuando estas aparecen y reflejando la magnitud de la variacin debido a las causas
comunes.

Es as, como esta herramienta genera varios beneficios en el proceso de estudio, ya

que busca un control estadstico, y adems de esto brinda informacin de confianza y
se evidencia mejoramientos en el proceso, reduciendo la variacin. El objetivo de los
controles de proceso, es analizar e identificas cuales son las variaciones del proceso,
las causas comunes y causas especiales de dicha variacin y en determinacin de
esta tomas la accin apropiada cuando esta sea necesario.

Por medio de las cartas de control P de esta grfica, se puede realizar el anlisis de
la proporcin de los artculos que no cumplen con las especificacin en un lote
producido, en este caso, es considerado un artculo defectuoso cuando no cumple con
las especificaciones y se aplican 2 criterios que son bueno o malo . Para realizar
este tipo de grficas, es importante tener muestras suficientes que garanticen que esta
sea representativa a la poblacin.

A travs de las cartas de control NP esta herramienta se evala el nmero de

artculos defectuoso o no conformes producidos dentro de un proceso; se puede
utilizar tanto las cartas P como las NP. De igual manera esta se basa en el nmero de
unidades defectuosas y a travs de la grfica se busca analizar el nmero de artculos
con defectos como la posible existencia de causas especiales en el proceso
productivo.
OBJETIVOS GENERALES

Caracterizar, identificar e interpretar las diferentes metodologas y herramientas de los

controles estadsticos en las cartas y diagramas para atributos y sus variables
cuantitativas

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Mostrar los grficos de control p y np

Caracterizar los diagramas de control y pasos para su elaboracin.
Reconocer las diferencias entre defecto y artculo defectuoso.
. Interpretacin de patrones de grficos de control y cartas p. NP
 ENSAYO

Cartas de control tipo p

Esta carta muestra las variaciones en la fraccin o proporcin de artculos defectuosos
por muestra. Es ampliamente usada para recortar la proporcin (o porcentaje) de
productos defectuosos en un proceso. En esta carta se revisa cada uno de los
artculos de una muestra (o subgrupo), y cada uno de estos tiene una calidad
aceptable o no, es decir, un articulo pasa o no pasa.
En la carta p se toma una muestra o subgrupo den artculos, que puede ser la totalidad
o una parte de las piezas de un pedido, un lote, un embarque o cierta produccin. Se
revisa cada uno de n artculos y se encuentra cuales son defectuosos; entonces, en la
carta p se grfica se grfica la proporcin pi de los artculos defectuosos, que se
obtiene al dividir la cantidad de artculos defectuosos encontrada en cada muestra
entre el tamao de muestra.
Cuando se esta haciendo un estudio inicial para establecer los limites de control en
una carta p, entonces, lo que se tiene que hacer es estimar la media y la desviacin
estndar de la variable que se grfica en la carta; que en el caso de la carta p, es pi.
Considerando esto, y de acuerdo con la distribucin binomial, si se toman varias
muestras (aproximadamente 20), los lmites de control para una carta p estn dados
por:
LCS = p+ 3[p(1-p)/n]
Lnea central = p
LCI = p - 3[p(1-n)/n]

El grfico P sirve para detectar artculos defectuosos cuando se estn analizando

variables por atributos, nos proporcionar la fraccin o porcentaje de artculos
defectuosos en la poblacin que se encuentra bajo estudio. Los pasos para obtener el
grfico P
1. Definir la caracterstica de calidad (atributo) que se desea analizar. Olor, sabor,
medida especfica, etc. Lo tiene o no lo tiene.
2. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar las variables asignables o
atribuibles del proceso.
3. Tomar un nmero K de muestras. El tamao de la muestra debe de ser variable,
es decir las muestras no son del mismo tamao. El nmero de muestras no debe ser
menor a 20, y cada muestra debe tener por lo menos 50 elementos.
4. Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla:
 Tamao Nmero de Fraccin de
Nmero
de productos defectuosos (
de
muestra defectuosos p)
muestra
(n) (np) p= np/p

1 n1 np1 p1

2 n2 np2 p2

.... .... .... ....

k nk npk pk

5. Clculo de .A continuacin se calcula la media (promedio) del tamao de las k

muestras.

6. Se genera un rango alrededor de la media de +20%.

a) Si todas las muestras se encuentran dentro de este rango, continuamos con el
paso 7
b) Si solamente una de las muestras no se encuentra dentro de este rango, dicha
muestra se elimina y se vuelve al paso nmero 5
c) Si ms de una muestra se encuentra fuera del rango establecido, entonces a
partir del paso. 7 todo se har de manera independiente para cada muestra.
7. Clculo de los valores promedio. Posteriormente se calcula la media (promedio)
de la fraccin de defectuosos (p).

8. Clculo del los lmites de control del proceso. El siguiente paso es el clculo de
los lmites de control de nuestro proceso.
Dado que se est realizando el anlisis de los atributos (se tiene o no se tiene) se
utiliza una distribucin binomial para calcular los lmites de control. Los cuales estn
dados por:
Lmite superior de Control (LSC), Lmite Central de Control (LCC) y lmite Inferior
de Control (LIC)

9. Graficar. A continuacin se realiza la grfica, en la cual se marcan los lmites de

control y en relacin a ellos se grafica el nmero de defectuosos de cada una de las
muestras.
 10. Comparar el proceso con los lmites de especificaciones. Observar el
comportamiento del proceso de acuerdo con la grfica y sacar conclusiones.

Grfica de control por nmero de piezas defectuosas (np)

El grfico np sirve para detectar la fraccin de artculos defectuosos cuando se estn

analizando variables por atributos, nos proporcionar la fraccin o porcentaje de
artculos defectuosos en la poblacin que se encuentra bajo estudio.
Los pasos para obtener el grfico np
1. Definir la caracterstica de calidad (atributo) que se desea analizar.
2. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar todas las variables asignables o
atribuibles del proceso.
3. Tomar un nmero K de muestras. Las muestras deben de ser de tamao
constante, es decir todas las muestras son del mismo tamao. El nmero de muestras
no debe ser menor a 20, y cada muestra debe tener por lo menos 50 elementos.
4. Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla

Tamao Nmero de Fraccin de

Nmero
de productos defectuosos (
de
muestra defectuosos p)
muestra
(n) (np) p= np/p

1 n np1 p1

2 n np2 p2

.... .... .... ....

k n npk pk

5. Clculo de
Posteriormente se calcula la media (promedio) del nmero de artculos defectuosos
de todas las muestras.

6. Clculo de los Lmites de Control del Proceso.

Dado que se est realizando el anlisis de los atributos (se tiene o no se tiene) se
utiliza una distribucin binomial para calcular los lmites de control. Los cuales estn
dados por:
Lmite superior de Control (LSC), Lmite Central de Control (LCC) y lmite
Inferior de Control (LIC)
 9. Graficar. A continuacin se realiza la grfica, en la cual se marcan los lmites de
control y en relacin a ellos se grafica el nmero de defectuosos de cada una de las
muestras.
10. Comparar el proceso con los lmites de especificaciones. Observar el
comportamiento del proceso de acuerdo con la grfica y sacar conclusiones.
Cartas de control tipo np.
En ocasiones, cuando el tamao de muestras en las cartas es constante, es mas
conveniente usar la carta np en la que se grfica el numero de artculos defectuosos
por muestra (Di), en lugar de la proporcin.
Los lmites de control para la carta np se obtiene bajo el supuesto de la distribucin
binomial, por lo que estn dados por:
LCS = np+ 3[np(1-np)/n]
Lnea central = np
LCI = np - 3[np(1-np)/n]
Donde igual que en la carta p, n es el tamao de muestra y p es la proporcin
promedio de artculos defectuosos, con lo que np es la estimacin del numero
promedio de artculos defectuosos por muestra. En la formula los limites de control, la
raz cuadrada de la expresin anotada es la estimacin de la desviacin estndar de D
i (numero de piezas defectuosas por muestra).
Ejemplo:
En un proceso de manufactura al final de la lnea de ensamble, antes de empacar, se
hace una inspeccin y prueba final, y en una cata p se registra la proporcin de
artculos defectuosos. En esta misma carta se combinan las fallas de los diferentes
componentes
Cartas de control tipo c
Construccin y operacin de un diagrama C con una muestra de tamao constante
Los datos siguientes se pueden utilizar para ilustrar la construccin de un diagrama c.
Reflejan el numero de defectos por grupo, en 25 grupos sucesivos de cinco radios
cada uno.
Numero del Numero de Numero del Numero de
grupo defectos por grupo grupo defectos por grupo
1 77 14 87
2 64 15 40
3 75 16 22
4 93 17 92
5 45 18 89
6 61 19 55
7 49 20 25
8 65 21 54
9 45 22 22
10 77 23 49
11 59 24 33
12 54 25 20
13 41

Con el fin de aplicar de manera prctica los conocimientos plasmados en las

anteriores pginas, se han realizado una serie de programas o aplicaciones utilizando
como base la hoja de clculo de Microsoft Excel .
Las aplicaciones para cada uno de los grficos mencionados se encuentran a
continuacin:

Para la utilizacin de las aplicaciones, solo basta con ingresar los datos requeridos en
la hoja con nombre: DATOS, y una vez lista nuestra base de datos, movernos dentro
del mismo Microsoft Excel a la hoja con nombre RESULTADOS, en la cual se
calculan los diversos parmetros de importancia y se pueden ver los lmites obtenidos,
as como una representacin grfica de estos.
Se pueden cambiar los datos tantas veces como se desee, y en forma de ayuda se
muestra al iniciar la aplicacin, un ejemplo de datos ingresados y sus respectivos
resultados.
Consecuentemente naci la industria de la ISO 9000 (originalmente la BS 5750 en el
Reino Unido el nacimiento de esta industria coincidi con una desmedida abundancia
de inspectores del gobierno. Un proyecto del Departamento de Comercio e Industria
brindaba asistencia financiera a algunas firmas que buscaban el consejo y la
asistencia de este nuevo ejrcito de consultores sobre calidad total. Los consultores
adheran a la visin en la cual la ISO 9000 se basaba originalmente, que la prevencin
requiere planificacin y la evidencia de esta planificacin deberan ser normas
documentadas que puedan ser verificadas independientemente. Es un mtodo que, si
exitosamente aplicado, controlara los resultados de la produccin, por el contrario, le
ense a los japoneses a manejar sus organizaciones como un sistema y a mejorar el
desempeo permanentemente mediante el manejo y la reduccin de la variabilidad.
carta X-R
Estas formas distintas de llamarle a una carta de control se deben al tipo de variable
(estadstico) que s grfica en la carta: un promedio, un rango, etctera, por medio del
cual se tratar de controlar una caracterstica importante de un producto o un proceso.
Existen muchas caractersticas de calidad que no son medidas con un instrumento de
medicin en una escala continua o al menos en una escala numrica. En estos casos,
el producto se juzga como conforme o no conforme, dependiendo de si posee el
mismo.
La variabilidad y tendencia central de este tipo de caractersticas de calidad de tipo
discreto sern analizadas a travs de las cartas de control para atributos:
 CONCLUSION

Los grficos y cartas de control se presentan a fin de supervisar el manejo de

procesos y variables, mediante recopilacin de datos, anlisis y optimizacin de
unidades, plantas, planificacin de mantenimiento, control de calidad, inventario entre
otros. Al presentar estos grficos y los pasos para su elaboracin se destaca la
interpretacin de variables cualitativas que toman valores numricos. Dichos grficos
nos sirven como herramienta para detectar variabilidad, consistencia, control y mejora
de los procesos al describir fracciones defectuosas mediante, los grficos de P, NP
y, que se presentan de analizar un nmero total de unidades de un colectivo.
Identificando si la fraccin es defectuosa o no podemos medir resultados,
retroalimentarnos, mediante factores de control, analizar e implementar las mejoras de
lugar al proceso o producto, manteniendo el producto dentro de los estndares la
cantidad, el tiempo, costo y calidad. Como meta final de este trabajo est la
interpretacin de los grficos de control donde se espera que el proceso conste de un
patrn acorde a los estndares esperados y por consiguiente se considere bajo control
estadstico.
 BIBLIOGRAFIA

p (proporcin o fraccin de artculos defectuosos)

np (nmero de unidades defectuosas)
c (nmero de defectos)
U (nmero de defectos por unidad

https://prezi.com/2egiwwnqtoro/cartas-de-control-por-atributos/
https://issuu.com/mkarina1/docs/4.1_cartas_de_control_para_atributo

https://es.scribd.com/doc/57416478/cartas-p-y-np