FACULTAD DE INGENIERA
TESIS
DIRECTOR DE TESIS:
ING. ALEJANDRO CORTS CORTS
AGRADECIMIENTOS
A mis profesores, por haberme dado las bases para ser un buen profesionista.
Pero sobre todo, me agradezco a m, por ser tan necio, orgulloso y no desistir de
ser ingeniero.
RESUMEN 1
1.2 Mineraloga 3
I
2.2 Diseo del Ensamble de Fondo 32
2.2.1 Tubera Pesada 32
2.2.2 Lastrabarrenas 33
2.3 Litologa 34
2.3.1 Lutita 35
2.3.2 Areniscas 36
2.3.3 Carbonatos 37
II
CAPITULO 5. CASO DE APLICACIN. 64
Solucin 67
CONCLUSIONES. 83
RECOMENDACIONES. 84
FUENTES DE CONSULTA. 85
III
INTRODUCCIN
1
RASTEGAR, M. Optimization of Multiple bit Runs Based on ROP Models and Cost Equation: A new
Methodology Applied for One of the Persian Gulf Carbonate Fields, SPE, 2008.
2
1.1 DEFINICIN DE BARRENA.
1.2 MINERALOGIA.
3
Fractura: Segn Pez2, una fractura es cuando un mineral o una roca es
sometida a un esfuerzo compresivo y puede responder rompindose de manera
irregular.Esto es conocido como fractura.
Aunque todas las barrenas son capaces de perforar casi cualquier tipo de
formacin, la velocidad de perforacin y el desgaste que sufren ser diferente
2
UAC, Mecnica de Rocas. 2007
3
JAEGGER, Fundamentals of Rock Mechanics, 1987
4
CARTILLO, C. Apuntes de Geologa de Yacimientos 2004
5
JAEGGER, Fundamentals of Rock Mechanics, 1987
6
JAEGGER, Fundamentals of Rock Mechanics, 1987
7
KUMAR, J. The Effect of Poissons Ratio on Rock Properties, 1976
8
KUMAR, J. The Effect of Poissons Ratio on Rock Properties, 1976
4
dependiendo del tipo de barrena seleccionada. Dentro de cada tipo existen
caractersticas diferentes, por esto, es necesario tener una idea de cada una de
ellas para poder as hacer una seleccin adecuada.
9
Smith International. Teora de Mechas, documento electrnico. 2005
10
Smith International. Teora de Mechas, documento electrnico. 2005
5
1.4.1 Barrenas Tricnicas.
Estructura cortadora.
Cojinete.
Sello.
Almacn de la grasa.
11
Smith International. Teora de Mechas, documento electrnico. 2005
6
1.4.1.1 Mecanismos de corte de las barrenas tricnicas.
12
BURGOYNE, Adam. Applied Drilling Engineering. SPE, 1991
13
BURGOYNE, Adam. Applied Drilling Engineering. SPE, 1991
7
1.4.1.2 Cojinete y Sello
Los cojinetes son estructuras que funcionan como un eje alrededor de los
cuales giran los conos. Estos elementos son diseados tomando en cuenta la
velocidad de rotacin (RPM) y el peso sobre la barrena (WOB).
8
1.4.1.3 Almacn de grasa.
16
BURGOYNE, Adam. Applied Drilling Engineering. SPE, 1991
9
1.4.1.4 Clasificacin IADC para barrenas tricnicas.
Las series del 1 al 3 indican qu barrena tiene dientes de acero. La serie del
4 al 8 indica que la barrena tiene insertos de carburo de tungsteno (TCI). Se
considera que en la serie 1 la formacin ser muy blanda, aumentando hasta la
serie 8, en donde la formacin ser muy dura.
10
7. Cojinete de friccin sellado con calibre protegido.
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
7 Dura 1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
8 Muy Dura 1 Suave
2 Media Suave
3 Media Dura
4 Dura
11
1.4.2 Barrenas de cortadores fijos.
Las barrenas PDC son ms adecuadas para formaciones que van de blandas
a duras, de baja a alta abrasividad.
12
1.4.2.1 Mecanismos de corte.
17
Smith International. Teora de Mechas, documento electrnico. 2005
13
1.4.2.2 Perfil de la Barrena
18
BURGOYNE, Adam. Applied Drilling Engineering. SPE, 1991
14
1.4.2.3 Calibre o Gauge.
Las barrenas con calibres muy largos son utilizadas principalmente en pozos
verticales y las de calibres cortos en pozos direccionales, aunque esto no es una
regla, ya que se tiene que observar en conjunto con esta caracterstica el perfil
de la barrena.
19
Baker-Huges. Hughes Naming and Features, documento electrnico. 2008
15
1.4.2.4 Clasificacin IADC para barrenas de cortadores fijos.
Se utiliza un cdigo utiliza al igual que para las barrenas tricnicas, de cuatro
caracteres para clasificar las barrenas, el primero alfabtico y los tres restantes
numricos (Tabla 1.2).
16
1er 2o Caracter 3er Caracter 4o Caracter
Caracter
CUERPO FORMACIN TAMAO PERFIL
1 Muy blanda 2 PDC, 19 milmetros
3 PDC, 13 milmetros
4 PDC, 8 milmetros
2 Blanda 2 PDC, 19 milmetros
3 PDC, 13 milmetros
4 PDC, 8 milmetros
3 Blanda a media 2 PDC, 19 milmetros
1. Perfil Plano
"M" MATRIZ
"S" ACERO
17
cortadores; de igual manera nos muestra si nuestra seleccin de barrenas fue la
indicada, ya que un desgaste pequeo o nulo indicar que nuestra seleccin fue
la correcta, mientras que un desgaste moderado o alto indicar que realizamos
una mala seleccin. Esto debe ser comparado con los parmetros utilizados
durante la perforacin para descartar que estos excedieran los marcados en la
hoja tcnica de la barrena.
Existen dos tipos de hojas de desgaste, una para barrenas de PDC y otra
para tricnicas. Aunque son muy similares, la hoja de desgaste para barrenas
tricnicas presenta la opcin de reporte de desgaste de los baleros o sellos para
cada uno de sus conos.
18
Ejemplo de llenado de las hojas de desgaste:
20
Smith International.Manual de entrenamiento, documento electrnico, 2005
19
Se caracteriza por la obstruccin de uno o
ms canales de flujo que disminuye o impide
el flujo de lodo.
Puede ser causada por:
Tipo de formacin
Barrena con muchas aletas
Pobre diseo hidrulico
Intercalaciones litolgicas
Alto WOB
Baja tasa de flujo
21
Smith International.Manual de entrenamiento, documento electrnico, 2005
20
1.6 EJEMPLO DE HOJA TCNICA DE BARRENA.
22
Smith International, ejemplo de Hoja tcnica de barrena
21
1.7 TIEMPO DE OPERACIN DE LA BARRENA.
Tomando en cuenta que en este punto solo se tiene informacin del estado
mecnico, el tiempo de operacin de la barrena puede ser calculado:
(1.1)
Donde:
22
CAPITULO 2.
CONCEPTOS Y PARMETROS DE PERFORACIN
QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE LA
BARRENA.
(2.1)
Donde:
23
Grfica 2.1 Comportamiento del costo en funcin a los pies perforados.1
Para seleccionar una tasa de flujo y una presin de circulacin que permita una
buena limpieza del pozo y una potencia adecuada en la barrena, siempre que no
exceda la presin mxima permitida en superficie y en el espacio anular es
necesario considerar:
1
ADAMS, Neal J. Drilling Engineering, A Complete Well Planning Approach, TULSA, 1985, Captulo 7,
2
Schlumberger, Tecnologa de Perforacin. Captulo 6, 2004
24
Si el gasto optimo seleccionado es superior a la velocidad anular crtica
mnima.
Si el gasto optimo seleccionado es inferior a la velocidad anular crtica
mxima.
(2.2)
Donde:
(2.3)
Donde:
3
Schlumberger, Tecnologa de Perforacin. Captulo 6, 2004, pag 11
4
Schlumberger, Tecnologa de Perforacin. Captulo 6, 2004, pag 11
25
Para calcular los valores de n y k se pueden utilizar las siguientes frmulas con
la ayuda del viscosmetro FANN.
(2.4)
(2.5)
Las exigencias del WOB dependen del tipo y dureza de la formacin. Cuando
aumenta la fuerza compresiva de la formacin, es importante aumentar el peso
aplicado sobre la barrena y bajar la tasa de rotacin. El WOB no debe ser
aumentado ms de lo que recomiendan las hojas tcnicas de las barrenas, ya que
esto podra romper los elementos de corte en las barrenas tricnicas y/o PDC, o
5
WALKERS et al. Desing of muds for Carrying Capacity, SPE, 1998
6
Baker Huges, Drilling Engineering Workbook. Captulo 3, 1995, pag. 137
26
en un caso peor, romper una aleta o cono y causar la formacin de chatarra en el
fondo del pozo.
(2.6)
Dnde.
(2.7)
Donde:
Las revoluciones por minuto son el nmero de vueltas que gira la sarta en un
minuto. Si se tiene un motor de fondo la cantidad de RPM total aumentar. Para
calcular el nmero de revoluciones por minuto totales es necesario sumar las
vueltas en el equipo superficial y las del motor de fondo.
(2.8)
Donde:
28
minimiza vibraciones y desgaste de los elementos de corte. Algunas formaciones
pueden ser considerablemente blandas pero abrasivas. Siempre es necesario
optimizar las RPM para prevenir vibraciones.
El torque puede ser definido de manera simple como la resistencia ejercida por
la tubera a girar durante la perforacin por el contacto de la tubera con las
paredes del pozo. En un pozo con trayectoria direccional el torque aumenta.
Un torque excesivo puede limitar la longitud del intervalo horizontal ya que esto
podra ocasionar dao a las juntas o a las conexiones ms dbiles de la tubera o
a las paredes ms delgadas de sta.
9
PRASSL, Wolfgang. Drilling Engineering. Curtin University of Technology. Pag 110.
10
MITCHELL, Bill. Advanced Oilwell Drilling Enginnering. 1995, pag 404
29
Cuando se perfora rotando es cuando el torque es mayor ya que toda la tubera
se encuentra en movimiento, al contrario que al estar deslizando, ya que es en
esta operacin que el torque es mnimo.
(2.9)
Donde:
Q = torque [lb-pie].
J = momento polar inercial [pg4] = (/32)(DE2 DI2).
D = dimetro externo de la tubera [pg].
Y = mnima fuerza cedente [psi].
T = carga tensional [lb].
A = rea de las paredes de la tubera [pg2].
Grfica 2.5 Variacin del Torque con respecto a la inclinacin del pozo..11
11
CARDEN, Richard. Horizontal and Directional Drilling. PetroSkill. 2007. Cap 9, pag 14.
30
El arrastre puede ser entendido como la friccin que sufre la tubera con las
paredes del pozo.
(2.10)
Donde:
Ff = arrastre [lb].
Bf = factor de flotacin.
Ws = peso en el aire por cada pie de la seccin de la tubera [lb/pie].
DL = longitud de partida de una seccin de la tubera [ft].
T = tensin axial [lb].
DLS = severidad [grados/100pies].
LOS = longitud de la seccin desviada [ft].
= coeficiente de friccin entre la tubera y el pozo [lb/lb].
12
JOHANCSIK, et al. Torque and Drag in Directional Wells- Prediction and Measurement SPE 2002
31
2.2 DISEO DEL ENSAMBLE DE FONDO
(2.11)
Donde:
13
PDVSA, Teora de Perforacin, documento electrnico, 2008, pag 111
14
Schlumberger, Tecnologa de Perforacin. Captulo 4, 2004, pag 14
32
LDC1 = longitud de la primera seccin de los lastrabarrenas [pies].
LDC2 = longitud de la segunda seccin de los lastrabarrenas [pies].
2.2.2 Lastrabarrenas15.
(2.12)
Y si el pozo es vertical:
(2.13)
Donde:
WOB = peso sobre la barrena [lbf].
DFBHA = factor de diseo para el sobrepeso.
KB = factor de flotacin.
= ngulo mximo del pozo [grados].
WDC = peso unitario de los lastrabarrenas [lb/pie].
15
PDVSA, Teora de Perforacin, documento electrnico, 2008, pag 112
16
Schlumberger, Tecnologa de Perforacin. Captulo 6, 2004, pag 14
33
2.3 LITOLOGA.
34
Datos del Pozo:
Obj: Ov-28
Clas: Productor
Superficie:
Coord X: 559,002.04 m
Coord Y: 2,797,535.67 m
Objetivo:
Coord X: 559,038.00 m
Coord Y: 2,797,640.00 m
Datos de Yacimiento:
Presin: 397 kg/cm2 (5,645 psi) en relacin al pozo ms
cercano.
Temperatura: 113 C @ 2400 m
Formacin Aflora MD Aflora TVD Inclinacin Azimut
[m] [m] [grados] [grados]
M. 0 0 0 0
Catahoula
KOP 330 330 0 19.27
EOC 570 565 19.97 19.27
OCN 834 821 6.77 19.27
O. Frio No 988 975 0.2 19.27
Marino
O. Frio 1148 1135 0 19.27
Marino
O. Vickburg 1418 1405 0 19.27
Arena OV-3 1443 1430 0 19.27
Arena OV- 1698 1685 0 19.27
18
Arena OV- 1808 1795 0 19.27
20
Arena OV- 2048 2035 0 19.27
26
Arena OV- 2276 2263 0 19.27
28
PT 2713 2700 0 19.27
2.3.1 Lutita.
17
FOUNCAULT Alain et al, Diccionario de Geologa, 1985, Barcelona
35
barrenas se refiere. Por lo general, cualquier tipo de barrena es capaz de perforar
este tipo de roca con facilidad, provocndole un desgaste normal a la estructura
de corte, por lo que si el intervalo esperado de lutita es muy grande es posible
utilizar barrenas con caractersticas que generen una mejor tasa de penetracin
(cortadores ms grandes, menor nmero de aletas, etc.) y menos consideraciones
con el desgaste, como las utilizadas para otro tipo de formaciones.
2.3.2 Areniscas.
18
FOUNCAULT Alain et al, Diccionario de Geologa, 1985, Barcelona
19
ADAMS A.E. et al Atlas de Rocas Sedimentarias. 1997 Barcelona
36
Es importante considerar las areniscas como formaciones abrasivas y no como
formaciones de impacto, aunque por lo general son duras debido a la cantidad de
slice que contienen.
2.3.3 Carbonatos.
Para efecto prctico las rocas carbonatadas pueden ser divididas en calizas y
dolomas. Las calizas son rocas carbonatadas que contienen por lo menos un 50%
de calcita CaCO320. Las dolomas son rocas carbonatadas que contienen por lo
menos un 50% de carbonato del que al menos la mitad se presenta como dolomita
(Ca, Mg)(CO3)221.
Las formaciones con alto contenido de carbonatos suelen ser muy duras y muy
poco abrasivas. Este tipo de formaciones provocan ruptura y astillamiento de las
estructuras de corte.
20
FOUNCAULT Alain et al, Diccionario de Geologa, 1985, Barcelona
21
FOUNCAULT Alain et al, Diccionario de Geologa, 1985, Barcelona
37
Disminucin Aumento Torque Caractersticas
Aumento Disminucin
de ROP de ROP Irregular direccionales
de de presin
distintas presin en la bomba
en la
bomba
Mala Propiedades Cambio de Cambio de Barrena Cambio de
seleccin de del lodo formacin formacin embolad tipo de lodo
barrena a
Mala Buena Vibracin Desgaste de la Toberas Tobera
seleccin de seleccin de barrena tapadas perdida
WOB y RPM WOB y
RPM
Barrena Cambio de Formaciones Mala seleccin Mala Falla de la
embolada formacin intercaladas de barrena limpieza bomba
del pozo
Cambio de Buena Chatarra Problemas con Espacio
formacin limpieza del el motor de anular
pozo fondo obstruido
Chatarra Buena Fuera de Cambio
seleccin de calibre de tipo
barrena de lodo
Propiedades Falla de
del lodo la bomba
38
CAPITULO 3.
ESTADO DEL ARTE PARA LA SELECCIN DE
BARRENAS EN LA ETAPA DE DISEO.
1
Baker-Hughes, Bit Presentation, documento electrnico 2001
2
RASTEGAR, M. Optimization of Multiple bit Runs Based on ROP Models and Cost Equation: A new
Methodology Applied for One of the Persian Gulf Carbonate Fields, SPE, 2008.
39
el captulo 5. El clculo de ROP utilizando el Modelo de Warren Modificado no
ser ejemplificado por falta de informacin.
3
MASON, K.L. Three-Cone Bit Selection with Sonic Logs, SPE 1987
40
3.2.1 Determinacin del Esfuerzo No Confinado.
El mdulo dinmico de Young (ED) puede ser estimado a partir de los datos del
registro snico teniendo en cuenta los valores de tiempo de trnsito de las ondas
compresionales, adems de los datos del registro de densidad, usando la primera
correlacin, la cual consiste en calcular la razn de Poisson y Mdulo
Cizallamiento (G), para finalmente calcular el mdulo dinmico de Young:
G=1.347*1010*(b/tc2) (3.1)
ED = 2G(1+ ) (3.2)
Donde:
G = Mdulo de Cizallamiento.
tc = tiempo de trnsito de la onda compresional [microsegundos].
b = densidad de la formacin [lb/pie3].
ED=0.265*Vc2.04 (3.4)
ES=0.0293*ED2+0.4533*ED (3.5)
Consolidacin Porosidad A0 A1
Consolidada 10% a 15% 2.137 0.6612
Moderadamente 15% a 25% 1.829 0.692
Consolidada
Poco consolidada >25% -0.4575 0.9402
ES=0.0482*ED2+0.2334*ED (3.7)
UCS=0.2787*ES2+2.458*ES (3.8)
4
Kumar, J. the effect of Poissons Ratio on rock properties, SPE,1976
5
Kumar, J. the effect of Poissons Ratio on rock properties, SPE,1976
42
Una vez calculado el Esfuerzo No Confinado es posible seleccionar la barrena
utilizando la clasificacin IADC para barrenas tricnicas y/o de PDC. Se debe
considerar la siguiente tabla:
(3.9)
(3.10)
43
Donde:
44
Figura 3.1 Grafica generada de profundidad acumulada vs Es para dos barrenas
utilizadas en pozos de correlacin.
4. Se deber escoger la barrena que presente menor Es. Esto indica que las
caractersticas de la barrena seleccionada son las ms adecuadas para
perforar cierto intervalo.
6
PEMEX, Gua para la Perforacin, seleccin de barrenas. 2006
45
Figura 3.2 Avance acumulado vs Es
46
Para estos casos, a), b) y c) son diferentes intervalos. En a la figura 3.2, se
puede observar que la energa especfica aumenta en los intervalos b) y c). Con la
figura 3 se interpreta un aumento en el torque, lo que indica que le est costando
trabajo perforar la formacin. Es posible que este fenmeno se deba a cambios en
la litologa, por lo que se debern revisar constantemente los recortes para
constatar esto, ya que si se est perforando una misma litologa, si el torque y la
Es en el intervalo c) aumenta es posible que la barrena est desgastada, por lo
que se deber sacar a superficie y ser remplazada.
Para calcular la ROP que esperamos obtener para cada seccin del pozo es
necesario despejarla de la ecuacin de Energa Especfica. Se debe utilizar el
coeficiente de friccin promedio, los parmetros promedios de perforacin y la
Energa Especfica de la locacin; todo esto para cada etapa de la perforacin.
47
Al despejar la ROP de la ecuacin (3.9) obtenemos:
(3.11)
(3.12)
Donde:
Este cambio puede ser calculado tomando como base el WOB, RPM,
abrasividad relativa de la roca y la compresibilidad confinada.
(3.13)
Donde:
48
(3.14)
Donde:
(3.15)
Donde:
49
CAPITULO 4.
PROPUESTA DE UNA METODOLOGA PARA LA
SELECCIN DE BARRENAS.
50
Los factores que comnmente se toman en cuenta para realizar la seleccin
son:
Compresibilidad de la formacin.
Estado mecnico del pozo a perforar.
Barrenas utilizadas en pozos cercanos.
Decisin de las caractersticas de las posibles barrenas seleccionadas.
Decisin de la ROP esperada.
La litologa, como se vio con anterioridad, es lo primero que hay que revisar
para poder tener una primera idea de las caractersticas que debe tener la barrena
para poder generar lo mejores resultados posibles ocasionndole el menor dao.
El uso de motores de fondo proporciona una mejor desviacin del pozo, pero
daa el calibre de la barrena, por lo que en estos casos es recomendable que la
51
barrena cuente con proteccin en el calibre, calibre reforzado, o calibre activo
(cortadores en el calibre).
Para poder tener una idea ms clara de la barrena que podra funcionar en ese
pozo, es necesario observar y analizar las barrenas utilizadas en los pozos
vecinos.
(4.1)
(4.2)
(4.3)
1
PEMEX, Gua para la Perforacin, seleccin de barrenas. 2006
53
Donde:
54
El otro aspecto que influye en la decisin del tamao del cortador es el peso
sobre la barrena. Esto no siempre suele ser tomado en cuenta ya que los
parmetros operativos no son fijos y cambian constantemente dependiendo de la
litologa que se est atravesando, adems de que las barrenas tienen un rango
alto de peso que se puede ejercer sobre ellas.
Es recomendable utilizar poco peso mientras mayor sea el tamao del cortador
ya que estos pueden romperse o astillarse si se aplica peso excesivo. Se
proceder de manera contraria si la formacin es muy blanda, ya que si la barrena
cuenta con cortadores grandes en este tipo de formaciones y se aplica mayor
peso, las estructuras de corte penetrarn ms en la formacin y aumentar la
cantidad de recortes, aumentando la tasa de penetracin.
El dimetro de los cortadores que deber tener una barrena puede ser
calculado utilizando la ecuacin siguiente:
(4.4)
Donde:
El nmero de cortadores que podr tener una barrena est en funcin del
nmero de aletas y dimetro de los cortadores, por lo que un nmero mayor de
aletas podr tener una mayor cantidad de cortadores, pero siempre restringido por
el dimetro de estos.
El nmero de cortadores que deber tener una barrena puede ser calculado
utilizando la siguiente ecuacin:
55
(4.5)
Donde:
CR = nmero de cortadores.
CCV = esfuerzo confinado [psi].
La seleccin del nmero de aletas que deber tener una barrena para ser
considerada adecuada para la perforacin de un pozo se determina con base en la
litologa esperada y en la cantidad de metros que se desea perforar.
Como se ha mencionado con anterioridad, las areniscas son rocas del tipo
abrasivas. Perforar formaciones con gran contenido de areniscas siempre implica
un riesgo de desgaste prematuro en las estructuras de corte y en el cuerpo mismo
de la barrena. Este riesgo aumenta cuando se desea perforar una mayor cantidad
de metros con la misma barrena. Una mayor cantidad de aletas permite tener mas
estructuras de corte, por lo que es capaz de perforar una mayor cantidad de
metros sufriendo un desgaste menor puesto que mientras ms cortadores tenga
una barrena, el repaso que tendrn que hacer estos en una misma seccin es
mnimo y en algunos casos, nulo.
Algo semejante ocurre cuando se perfora roca caliza, ya que en general este
tipo de roca no es abrasiva pero s suele estar mucho ms compacta que la
arenisca, por lo que la barrena sufre desgaste por impacto, adems de que este
tipo de roca provoca el aumento en la vibracin en la sarta de perforacin
aadiendo condiciones que promueven el desgaste de la barrena por cortadores
rotos. Este problema puede disminuir si se aumenta el nmero de aletas ya que
esto provoca mayor estabilidad en el fondo, disminuyendo as la vibracin. El uso
de aletas extra ayuda de igual manera a aumentar el tiempo de vida de la barrena
y poder perforar mas metros en una sola corrida.
56
baja tasa de penetracin, por lo que si se planea utilizar bajas rpm se puede
ocupar sin problemas una barrena con pocas aletas.
Por lo anterior, parecera que escoger un nmero alto de aletas en una barrena
sera ideal para perforar, sin embargo, el mayor nmero de aletas provoca una
menor tasa de penetracin, esto se debe a que mientras mayor sea el nmero de
aletas mayor es la cantidad de estructuras de corte (en la mayora de los casos),
por lo que el rea que est en contacto con la formacin es mayor, lo cual
aumenta la friccin y torque dando como resultado que la velocidad de
penetracin de la barrena disminuya.
(4.6)
4.3.4 Direccionabilidad.
57
formacin por efecto del deslizamiento que va adquiriendo conforme avanza la
perforacin.
El grado de ataque de los cortadores se define como el ngulo con que los
cortadores atacan o impactan en la superficie que se est perforando (Back Rake).
En muchas ocasiones, el ngulo de los cortadores no es tomado muy en cuenta
en la seleccin de barrenas, pero esta caracterstica puede ayudar a que su
desempeo sea mejor de lo esperado, ayudando a aumentar la tasa de
penetracin y durabilidad de la barrena.
3
Burgoyne, A. et al, Applied Drilling Engineering,1991 pag. 195
58
Figura 4.1 Angulo de Ataque de los Cortadores.
4
Burgoyne, A. et al, Applied Drilling Engineering,1991 pag. 195
59
duras y que adems presenten abrasividad, ya que podra ocasionar un mayor
desgaste a los cortadores.
5
Burgoyne, A. et al, Applied Drilling Engineering,1991
60
Ya que esta metodologa supone tener informacin de pozos vecinos, ser de
poca ayuda si el pozo es de tipo exploratorio y no existen pozos lo suficientemente
cercanos para considerarlos pozos de correlacin.
Las ROP que se alcanzaron en cada uno de los pozos de correlacin (por
etapa).
Una vez que se ha hecho lo anterior por pozo y por etapa, es posible tener una
idea de la ROP que se espera alcanzar si la seleccin de las barrenas fue la
adecuada.
61
4.5 SELECCIN DE BARRENAS.
62
Edo.
Mecnico
no Direccional si
Geologa Geologa
ngulo de los cortadores (Tabla 4.3) ngulo de los cortadores (Tabla 4.3)
ROP ROP
a) El tipo de barrena que se deber usar para perforar el pozo PUMA 7 dir
utilizando los mtodos: Seleccin de Barrenas por Correlacin, Energa
Especfica y UCS. Compare los resultados.
b) La ROP que se espera alcanzar por los mtodos: ROP Promedio del
Campo y por Energa Especfica. Compare los resultados.
KOP 180m MD
EOC 575m MD
Inclinacin mxima 32
KOP2 720m MD
EOC2 1380m MD
64
Datos de los pozos vecinos al pozo PUMA 7dir
P M
NOMBRE DIAM TIPO SAL PER HRS ROP I O D L B G O R
PUMA 1DIR 12.25 TC 147 139 13.25 10.49 1 1 WT A E IN NO TD
PUMA 1DIR 8.5 519 1156 1009 39.11 25.8 0 0 NO A X IN NO TD
PUMA 1DIR 6.125 419 2334 1178 45.8 25.72 1 1 WT A X IN NO TD
PUMA 2DIR 12.25 519 156 149 20.57 7.24 1 1 WT A X IN NO TD
PUMA 2DIR 8.5 519 1256 1100 43.43 25.33 0 2 WT T X IN NO TD
PUMA 2DIR 6.125 419 2376 1120 38.57 29.04 0 3 WT A X IN CT TD
PUMA 3DIR 12.25 TC 59 52 14 3.71 2 2 WT A E IN NO TD
PUMA 3DIR 8.5 519 460 401 24.08 16.65 2 2 WT A X IN NO TD
PUMA 3DIR 6.125 419 1100 640 82.05 7.8 1 1 WT A X IN NO TD
PUMA 4DIR 12.25 519 152 146 5.27 27.7 2 1 WT A X IN NO TD
PUMA 4DIR 8.5 519 1350 1198 56.96 21.03 1 2 WT A X IN NO TD
PUMA 4DIR 6.125 419 2369 1019 21.91 46.51 0 1 WT A X IN NO TD
PUMA 5 12.25 519 151 142 9.22 15.4 0 0 NO A X IN NO TD
PUMA 5 8.5 519 1244 1093 16.58 65.92 0 0 NO A X IN NO TD
PUMA 5 6.125 419 2307 1063 25.6 41.52 0 1 WT N X IN NO TD
PUMA 6DIR 12.25 519 147 139 7.6 18.29 2 4 WT A E IN NO TD
PUMA 6DIR 8.5 519 1250 1103 27.35 40.33 0 0 NO A X IN NO TD
PUMA 6DIR 6.125 419 2220 970 25.33 38.29 0 1 WT NT X IN NO CP
PUMA 6DIR 6.125 419 2300 80 3.92 20.41 0 1 WT NT X IN NO TD
POZO ETAPA PSB (tons) TORQUE (amp) VEL ROT A (pg2) ROP
PUMA 1DIR 12.25 2 300 100 118 10.49
PUMA 1DIR 8.5 5 700 250 57 25.8
PUMA 1DIR 6.125 7 250 150 29 25.72
PUMA 2DIR 12.25 1 280 90 118 7.24
PUMA 2DIR 8.5 6 650 260 57 25.33
PUMA 2DIR 6.125 7 230 180 29 29.04
PUMA 3DIR 12.25 2 280 95 118 3.71
PUMA 3DIR 8.5 6 710 250 57 16.65
PUMA 3DIR 6.125 7 220 160 29 7.8
PUMA 4DIR 12.25 1 290 100 118 27.7
PUMA 4DIR 8.5 5 700 250 57 21.03
PUMA 4DIR 6.125 8 250 150 29 46.51
65
PUMA 5 12.25 1 300 100 118 15.4
PUMA 5 8.5 4 300 260 57 65.92
PUMA 5 6.125 7 280 140 29 41.52
PUMA 6DIR 12.25 2 300 90 118 18.29
PUMA 6DIR 8.5 4 720 250 57 40.33
PUMA 6DIR 6.125 6 250 140 29 38.29
PUMA 6DIR 6.125 7 240 160 29 20.41
Datos geolgicos.
Superficie:
Coord X: xxx,xxx.xx m
Coord Y: x,xxx,xxx.xx m
Objetivo:
Coord X: xxx,xxx.xx m
Coord Y: x,xxx,xx.xx m
Datos de Yacimiento:
Presin: 397 kg/cm2 (5,645 psi) en relacin al pozo ms cercano.
Temperatura: 113 C @ 2400 m
66
Se incluyen los datos promedio del esfuerzo no confinado en cada etapa de
los pozos vecinos.
SOLUCIN.
Para iniciar el anlisis, el primer paso ser el analizar el estado mecnico del
pozo a perforar. Para este caso, el pozo PUMA 7dir est conformado por tres
etapas (12, 8 y 61/8) y cada una de estas etapas tiene que ser analizada de
manera independiente.
67
La etapa de 8 presenta un direccionamiento tipo S importante (32). Es en
esta etapa que ser necesario poner especial atencin a las caractersticas de la
barrena ya que deber presentar caractersticas que le permitan lograr el ngulo
deseado.
Por las caractersticas de profundidad de cada etapa del pozo PUMA 7dir y
por su diseo es posible descartar los pozos PUMA 3dir y PUMA 5. El primero
no se deber tomar en cuenta como pozo de correlacin debido a que las
profundidades de sus etapas no son comparables con las profundidades a las
que se llegar en el pozo PUMA 7dir, por lo que es posible que las
caractersticas geolgicas y el tipo de barrena por etapa no sea la misma. El
segundo es en pozo vertical.
Etapa de 12 .
68
opcin de utilizar una barrena 419 o una 519. Si analizamos el desgaste
podemos ver que al utilizar una barrena 519 (excepto en el pozo PUMA 1dir,
donde se utiliz tricnica), su desgaste va desde 0 a 2 en la mayora de los
casos, con dientes gastados, por lo que una barrena con menos aletas
aumentara el riesgo de desgaste excesivo y podra provocar que la barrena
tenga que ser sacada a superficie antes de terminar la etapa.
Etapa de 8
69
NOMBRE DIAM TIPO ROP I O D L B G O R
PUMA 1DIR 8.5 519 25.8 0 0 NO A X IN NO TD
PUMA 2DIR 8.5 519 25.33 0 2 WT T X IN NO TD
PUMA 4DIR 8.5 519 21.03 1 2 WT A X IN NO TD
PUMA 6DIR 8.5 519 40.33 0 0 NO A X IN NO TD
El cuello de la barrena deber ser corto y el perfil plano para que pueda
disminuir los problemas de direccionamiento derivado de las caractersticas de la
barrena. El calibre deber contar con proteccin para evitar el desgaste excesivo
ya que esta parte de la barrena se desgasta por la friccin generada al estar en
contacto con la formacin. De igual manera es posible ayudar a disminuir este
efecto si se utilizan cortadores en el calibre. El Rake Side deber ser de 0.
Etapa de 6 1/8.
Esta etapa es vertical por lo que las consideraciones especiales que deber
tener la barrena cambian. En los pozos vecinos se seleccion una barrena de 4
aletas y cortadores de 19 milmetros, el desgaste de las barrenas de estos
pozos va de 0 a 1 en la mayora de los casos. Este nivel de desgaste se
considera bajo, por lo que es posible arriesgar un poco el desgaste en los
cortadores y escoger una barrena con cortadores de 22 milmetros la cual
ayudara al aumento en la tasa de penetracin o utilizar el modelo 419 ya
probado para esta etapa. Para este caso, se decide utilizar el modelo 419 para
evitar riesgos de desgaste.
NOMBRE DIAM TIPO ROP I O D L B G O R
PUMA 1DIR 6.125 419 25.72 1 1 WT A X IN NO TD
PUMA 2DIR 6.125 419 29.04 0 3 WT A X IN CT TD
PUMA 4DIR 6.125 419 46.51 0 1 WT A X IN NO TD
PUMA 6DIR 6.125 419 38.29 0 1 WT NT X IN NO CP
PUMA 6DIR 6.125 419 20.41 0 1 WT NT X IN NO TD
70
El esfuerzo no confinado en esta seccin es bajo por lo que el ngulo de los
cortadores deber ser de 5 a 10 grados. El Rake Side deber ser medio ya que
se espera la presencia de arena. No se requiere perfil plano ni cuello corto pero
si proteccin en el calibre ya que es comn la correccin de ngulo del pozo
para mantener verticalidad.
Energa Especfica
Con los datos de los pozos vecinos y utilizando las ecuaciones 3.9 y 3.10
calculamos la Energa Especfica para cada etapa. Al igual que para el caso
anterior, se eliminar del anlisis a los pozos PUMA 3dir y PUMA 5.
Posteriormente, se utilizar la metodologa vista en el captulo 3.
Etapa de 12
PSB TORQUE A
POZO ETAPA (tons) (amp) VEL ROT (pg2) ROP MU ES
PUMA 1DIR 12.25 2 300 100 117.9 10.49 440.82 9145
PUMA 2DIR 12.25 1 280 90 117.9 7.24 822.86 11131
PUMA 4DIR 12.25 1 290 100 117.9 27.7 852.24 3348
PUMA 6DIR 12.25 2 300 90 117.9 18.29 440.82 4721
71
ES
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
0
METROS PERFORADOS 20
PUMA 1
40
PUMA 2
60
80 PUMA 4
100 PUMA 6
120
140
160
180
Etapa de 8
PSB TORQUE A
POZO ETAPA (tons) (amp) VEL ROT (pg2) ROP MU ES
PUMA 1DIR 8.5 5 700 250 56.7 25.8 592.94 45052
PUMA 2DIR 8.5 6 650 260 56.7 25.33 458.82 44315
PUMA 4DIR 8.5 5 700 250 56.7 21.03 592.94 55271
PUMA 6DIR 8.5 4 720 250 56.7 40.33 762.35 29644
72
ES
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000
0
200
PUMA 1
METROS PERFORADOS
400
PUMA 2
600
PUMA 4
800
PUMA 6
1000
1200
1400
1600
La barrena del pozo PUMA 4Dir es la que generan menor energa especfica.
Para esta etapa se recomienda el uso del mismo tipo de barrena de 5 aletas,
cortadores de 19 milmetros y con caractersticas semejantes a la utilizada en el
pozo PUMA 4Dir .
Etapa de 6 1/8
73
ES
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000
1000
1200
PUMA 1
METROS PERFORADOS
1400
PUMA 2
1600
PUMA 4
1800
PUMA 6
2000
2200
2400
2600
ES
0 20000 40000 60000
0
500
PUMA 1
METROS PERFORADOS
PUMA 2
1000
PUMA 4
PUMA 6
1500
2000
2500
74
UCS.
Etapa de 12 .
Etapa de 8 .
75
Etapa de 6 1/8.
Comparando resultados.
Aunque es posible suponer que cualquiera de los tres mtodos puede ser
utilizado para la seleccin de barrenas es necesario notar las diferencias. En
cada etapa, el resultado obtenido utilizando cada mtodo fue el mismo.
76
implica que si la barrena seleccionada realiz un trabajo direccional pequeo en
comparacin al pozo deseado es posible que el resultado no sea el ptimo.
b) DETERMINANDO LA ROP.
Se eliminar del anlisis a los pozos PUMA 3Dir y PUMA 5 por los motivos
mencionados con anterioridad.
Etapa de 12 .
77
NOMBRE DIAM TIPO ROP I O D L B G O R
PUMA 1DIR 12.25 TC 10.49 1 1 WT A E IN NO TD
PUMA 2DIR 12.25 519 7.24 1 1 WT A X IN NO TD
PUMA 4DIR 12.25 519 27.7 2 1 WT A X IN NO TD
PUMA 6DIR 12.25 519 18.29 2 4 WT A E IN NO TD
Tomando en cuenta que el promedio de ROP para esta seccin del campo es
de 16 metros/hora utilizaremos este como un valor mnimo para la tasa de
penetracin generada por nuestra barrena en el pozo a perforar. Con base en lo
anterior, las caractersticas seleccionadas para nuestra barrena contribuirn a
alcanzar una ROP mayor que el promedio, esperando alcanzar e incluso superar
a la generada en el pozo PUMA 4Dir.
Etapa de 8
78
Aunque la tasa de penetracin en el pozo PUMA 6Dir es mayor que en los
dems pozos, esto no indica que se pueda alcanzar esta velocidad de
penetracin en el pozo PUMA 7Dir ya que es posible que el ngulo de
inclinacin del pozo PUMA 6Dir sea mucho menor que el programado para
nuestro pozo, lo que tiende a aumentar la tasa de penetracin. Para evitar
problemas en el anlisis ser necesario contar con informacin mas detallada de
los pozos de correlacin.
Etapa de 6 1/8.
79
ROP = 38.29[m/h](0.924) + 20.41[m/h] (0.076) = 36.93[m/h]
Una vez obtenido el valor de la ROP para la ltima etapa del pozo PUMA 6Dir
obtenemos el promedio de ROP para toda la seccin utilizando la informacin de
los todos los pozos de correlacin. Esta tasa de penetracin es de 34.55
metros/hora, la cual se considerar como la ROP mnima que desarrollar
nuestra barrena seleccionada en el pozo PUMA 7Dir.
Energa Especfica
Para determinar la ROP esperada para cada etapa del pozo PUMA 7Dir se
tomarn en cuenta las barrenas seleccionadas mediante este mtodo as como
la frmula 3.11 del captulo 3, los datos de perforacin y la energa especfica
desarrollada por cada barrena en cada etapa en el anlisis del inciso a).
Etapa de 12 .
La barrena seleccionada mediante este mtodo fue la del pozo PUMA 4Dir,
por lo que si se utilizan los mismos parmetros de perforacin se esperara
generar la misma tasa de penetracin de 27.7 metros/hora.
80
Aunque en apariencia es necesario aumentar el peso sobre la barrena para
poder tener un aumento muy marcado en la ROP necesitamos tomar en cuenta
que esto aumentara el torque y es posible que aumente el desgaste de los
cortadores. Esto es posible que cause problemas, ya que el desgaste generado
con los parmetros originales fue de 2 y 1.
Etapa de 8
Etapa de 6 1/8.
81
ES MU PSB (ton) V rot (rpm) ROP (m/h)
10314 184 8 150 46.51
10314 184 8 160 49.61
10314 184 7 150 40.70
10314 184 9 150 52.32
Comparando resultados.
82
CONCLUSIONES
83
RECOMENDACIONES
84
FUENTES DE CONSULTA
LIBROS.
OTROS DOCUMENTOS.
85
KUMAR, J., The Effect of Poissons Ratio on Rock Properties, documento
electrnico, SPE, 1976.
MASON, K.L. Three-Cone Bit Selection with Sonic Logs, documento electrnico,
SPE, 1987.
86