Unidad 2:

Tornillos de
sujecin y de
potencia.
Materia: Diseo mecnico 2
Profesor: Ignacio Jurez Campos

Alumno: Joaqun Emilio Corts Meja

1.-Introduccin.
El tornillo se define como aqul elemento que se utiliza para sujetar o para transmitir potencia.
Generalmente es metlico, aunque pueden ser de madera o plstico, utilizando la fijacin temporal
de unas piezas con otras, est dotado de una caa roscada con rosca triangular que mediante la
fuerza de torsin ejercida en su cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede
introducir en un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una tuerca.

El tornillo es un elemento de unin roscado, los elementos de unin roscados son de gran
importancia ya que nos permiten el fcil montaje y desmontaje de diferentes piezas, as logramos
facilitar los mantenimientos de las mquinas industriales, por ejemplo. Dentro de los elementos de
unin roscada se pueden hallar los pernos, los esprragos y los tornillos, aunque este trabajo trata
particularmente de los tornillos.

Las uniones atornilladas ejercen una fuerza de sujecin por medio del par de apriete aplicado al
tornillo ensamblado. La fuerza de apriete debe de garantizar que la fuerza a la que se somete la
unin sea lo suficiente para poder asegurar los elementos ensamblados, de ello depende la
seguridad de la unin atornillada. Por el principio de accin-reaccin, se producen dos fuerzas de
sentido opuesto; una que produce el estiramiento del tornillo y otra que produce una compresin
sobre la superficie, la interaccin de estas fuerzas produce la sujecin de los elementos
constructivos.

La carga de sujecin estira o alarga el tornillo, la carga se obtiene haciendo girar la tuerca hasta que
el tornillo se alargue casi hasta su lmite elstico. Si la tuerca no se afloja, la tensin en el tornillo
permanece como la fuerza de precarga o de sujecin. Cuando se aprieta, el mecnico debe, de ser
posible, mantener estacionaria la cabeza del tornillo y hacer girar la tuerca, de esta manera el cuerpo
del tornillo no sentir el par de torsin de friccin de la rosca.

La rosca es una ranura helicoidal sobre un cilindro, el conjunto rosca-cilindro se llama tornillo y el
conjunto rosca agujero se le llama tuerca. Para nosotros poder caracterizar un tornillo, es
importante mostrar y definir la terminologa utilizada en los elementos roscados empezando por un
diagrama ilustrativo:
El dimetro mayor, medio y menor se miden en mm para SI y en fracciones de pulgada para sistema
ingls. El dimetro mayor es el dimetro ms grande de una rosca de tornillo, tambin se le conoce
como dimetro nominal, el dimetro menor es el dimetro ms pequeo de una rosca de tornillo y
tambin se le conoce como dimetro raz. Tenemos adems el dimetro de paso o primitivo el cul
es un dimetro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que
sus anchos y los huecos entre ellos son iguales.

El paso es la distancia que hay entre dos crestas sucesivas, esta distancia es una medida del tamao
de la forma de la rosca usada.

La cresta es la arista o superficie que une los flancos o caras de una rosca y que est ms alejada del
cilindro o cono sobre el que sobresale la rosca.

La raz o fondo es la arista que une los flancos o lados de filetes adyacentes y que coincide con el
cilindro o cono del que sobresale la rosca.

El avance es la distancia que una pieza roscada se mueve axialmente en una revolucin completa,
respecto a la pieza fija en que encaja.

Profundidad de la rosca es la distancia entre la cresta y la raz medida perpendicularmente al eje

del tornillo.

El cuerpo es la porcin no roscada del tornillo.

La cabeza es la forma limitada dimensionalmente, llevada a efecto de uno de los extremos del
tornillo, cumpliendo la funcin de proveer una superficie de apoyo y permitiendo adems el acople
de herramientas.

Smbolo para identificacin es la marca estampada en el tope de un tornillo o de una tuerca.

Grado o calidad es la designacin utilizada para identificar el material del tornillo, y es proporcional
a su resistencia.

Las caractersticas antes mencionadas definen la geometra de los tornillos, pero podemos tener
tornillos de sujecin y tornillos de potencia, por lo que hay que diferenciarlos. El tornillo de potencia
es aqul destinado a la transmisin de potencia y movimiento, y que generalmente se utilizan para
convertir un movimiento angular o de giro, en un movimiento de traslacin o lineal, acompaado
adems de una transmisin de esfuerzo.

Los tornillos de potencia se usan en muchas aplicaciones, como tornillos de avance de mquinas,
herramientas, mordazas, gatos, prensas. En este sentido, es muy usual el empleo de mecanismos
constituidos por tornillos de potencia para la elevacin o traslado de cargas, debido a que permiten
desarrollar grandes fuerzas a lo largo de su eje.

El principio de funcionamiento que rige el mecanismo de los tornillos es sencillo.Un tornillo puede
ser considerado, de manera simplificada, como un cilindro sobre el que se enrolla un plano inclinado
formando los filetes de la rosca del tornillo. Ahora bien, si se dispone de una tuerca enroscada en el
tornillo, al hacer girar el tornillo 360, la tuerca recorre sobre el plano inclinado una longitud de
circunferencia igual a siendo el dimetro medio de la rosca y se traslada una distancia p
segn la direccin axial o longitud del tornillo. La distancia p recorrida por la tuerca en una sola
revolucin se llama paso o avance del tornillo, siendo el ngulo de paso el dado por la expresin:

= tan1 ( )

Cuando se trata de tornillos de potencia, estos trabajan sometidos a un rozamiento elevado por la
friccin continua entre las superficies de las roscas del tornillo y tuerca. Por ello, factores como el
desgaste o el calentamiento excesivo de las superficies van a ser importantes en su diseo, adems
de las consideraciones de resistencia puramente mecnica de la estructura del tornillo.

As, aparte de las cualidades que han hecho popular el uso de los tornillos de potencia, como son la
sencillez de su diseo, bajo costo de fabricacin y la posibilidad de su fabricacin con gran exactitud,
es el elevado rozamiento y, por ende, baja eficiencia en la transmisin. No obstante, este
inconveniente puede ser solventado en parte con el uso de rodamientos de bolas o collarines, que
permiten disminuir el coeficiente de rozamiento e incrementar la eficiencia del mecanismo
incrementando su eficiencia en la transmisin de potencia. Diferenciados entonces el tornillo de
sujecin y el de potencia podemos pasar a clasificarlos segn su geometra y mencionar los tipos de
tornillos y explicar los mtodos de fabricacin.

2.-Tipos y clasificacin de los tornillos

Para los mltiples fines puede cambiar el sentido de la hlice de la rosca, el nmero de roscas, el
material constituyente, as como la resistencia mecnica, tipos de cabeza y tipos de rosca. Segn las
anteriores caractersticas, podemos entonces mostrar los distintos tipos de tornillos.

El sentido de la rosca puede ser en sentido horario o antihorario. Prcticamente toda la tornillera
tiene rosca horaria, aunque se presentan los casos en maquinaria donde el roscado es antihorario
debido a que el sentido de giro de algunos elementos puede tender a desenroscar el tornillo. Salvo
excepciones la mayor parte de los tornillos estn hechos de acero de diferentes aleaciones y
resistencia mecnica. Los materiales utilizados se vern ms adelante. La forma ms destacable de
clasificar a los tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan puesto que hay
variaciones de unos sistemas a otros. Ya mencionamos anteriormente la rosca, pero definindola
ms a profundidad, la rosca consiste en un filete helicoidal de varias espiras conformado sobre una
superficie cilndrica, cuyas formas y dimensiones permiten que el filete de otras roscas se ajuste a
la ranura que forma el mismo.
Tipos de tornillos
Por el sistema de rosca los ms usados son:

Smbolos de roscado ms Denominacin usual Otras

comunes
American Petroleum Institute API
British Association BA
International Standards ISO
Organisation
Rosca para bicicletas C
Rosca Edison E
Rosca de filetes redondos Rd
Rosca de filetes trapezoidales Tr
Rosca para tubos blindados PG Pr
Rosca Whitworth de paso BSW W
normal
Rosca Whitworth de paso BSF
fino
Rosca Whitworth cilndrica BSPT KR
para tubos
Rosca Whitworth BSP R
Rosca mtrica paso normal M SI
Rosca mtrica paso fino M SIF
Rosca Americana unificada UNC NC, USS
paso normal
Rosca Americana unificada UNF NF, SAE
paso fino
Rosca Americana unificada UNEF NEF
paso extrafino
Rosca Americana Cilndrica NPS
para tubos
Rosca Americana Cnica para NPT ASTP
tubos
Rosca Americana paso UNS NS
especial
Rosca Americana Cilndrica NPSF
dryseal para tubos
Rosca Americana Cnica NPTF
dryseal para tubos

La anterior tabla muestra la diversidad de roscas que existen para tornillos de sujecin, por otro
lado, la variedad de roscas existentes para tornillos de potencia es considerablemente menor
pudiendo mencionar los de rosca cuadrada, rosca Acme y rosca trapezoidal, siendo los de rosca
cuadrada y trapezoidal los ms eficientes debido a que requieren menor par torsional para mover
la misma carga que el de roscado Acme, sim embargo, no hay una diferencia muy marcada y los
roscados Acme son ms sencillos de maquinar. La rosca trapezoidal es preferible cuando solo se va
a transmitir fuerza en una direccin.

Figura 1.- Roscas comunes

para tornillos de potencia.

Por el tipo de cabeza se determina qu herramienta se utilizar para roscar el tornillo que pueden
ser llaves o destornilladores. Existen los tornillos hexagonales, son los ms frecuentes, segn la
forma del extremo de la espiga, se utilizan como tornillos de montaje, de presin o de fijacin.

Figura 2.- Tornillos hexagonales de mltiples tipos de espiga.

Dentro de los tornillos de cabeza hexagonal existe una variante llamada tornillos hexagonales con
valona, los cules sustituyen el uso de arandelas debido a la forma de su cabeza, se utilizan para
aplicar grandes aprietes.
 Figura 3.- Fotografa de un tornillo de cabeza
hexagonal con valona, se aprecia cmo la cabeza
parece incorporar una arandela.

Los tornillos de cabeza tipo Allen son tornillos avellanados, con cabeza cilndrica o cnica, que
utilizan una llave Allen como herramienta de roscado.

Figura 4.- Tornillos de cabeza tipo

Allen (orificio hexagonal).

Figura 5.- Tornillo tipo Allen donde se

puede apreciar claramente la entrada
hexagonal caracterstica.
 Figura 6.- Llaves Allen de distintas
medidas, herramienta utilizada
para roscar los tornillos tipo Allen.

El tornillo de cabeza ranurada se emplea cuando no es necesario aplicar un gran apriete, y adems
permite la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se realiza un avellanado al orificio de
entrada. Este tipo de tornillo utiliza un desarmador o destornillador como herramienta de roscado.

Figura 7.-Tornillos de cabeza ranurada

con mltiples geometras en la cabeza,
pero un mismo tipo de orificio.

Adems, existen los tornillos de cabeza cruciforme o tipo Philips los cuales cumplen los mismos
propsitos que los antes presentados, pero se caracterizan por tener una ranura en forma de cruz
en su cabeza.
 Figura 8.- Algunos ejemplos de
tornillo tipo Philips empezando
de derecha a izquierda, los
primeros 4 tornillos.

Dentro de los tornillos Allen se halla una variacin denominada tornillo prisionero o tornillo Allen
sin cabeza que se usan para el ensamblaje mediante aplique de presin de piezas sobre las que se
ha ejecutado un taladro sin rosca previamente. Al apretar la tuerca, el tornillo queda inmovilizado
en lo que a la rotacin se refiere, al quedarse alojado el prisionero en una ranura practicada al
efecto.

Figura 9.- Tornillos tipo prisionero de

distintos dimetros y longitudes.

Los tornillos de cabeza cuadrada, utilizados cuando es necesario aplicar un gran momento de
apriete, por ejemplo, para la fijacin de herramienta de corte.

Figura 10.- Varios tornillos de

cabeza cuadrada
Los tornillos de cabeza cilndrica de hexgono interior (Allen) se usan en uniones que necesitan
grandes aprietes y que resulten estrechos, con la posibilidad de ocultar la cabeza del tornillo si se le
practica un avellanado al orificio.

Figura 11.- Tornillo de mtrica con cabeza

cilndrica Allen fabricado en acero cincado.
Medidas: 60 mm de longitud y 8 mm de
dimetro. Usado para unir piezas de motor y
para fijacin en lugares de difcil acceso.

Los tornillos de cabeza avellanada con hexgono interior (Allen) se usan en uniones que necesiten
grandes aprietes y que resulten estrechos, la conicidad de su cabeza permite centrar fcilmente el
tornillo con el orificio roscado.

Figura 12.- Tornillo de cabeza avellanada

con hexgono interior.

Los tornillos de cabeza moleteada se usan en aquellas uniones que no precisen de un gran apriete,
con frecuentes procesos de montajes y desmontajes manuales. Se puede notar que el roscado de
este tipo de tornillos no precisa de una herramienta, por ello su facilidad de montaje y desmontaje
rpido y manual.

Figura 13.- Tornillo de cabeza moleteada.

Los tornillos de mariposa al igual que el caso anterior, se usan en aquellas uniones las cuales no
vayan a precisar de un gran par de apriete, y adems estn sometidos a frecuentes montajes y
desmontajes manuales.

Figura 14.- Tornillo de tipo mariposa

que muestra claramente el porqu de
su nombre.

Tornillos autorroscantes son un tipo de tornillo que tiene la capacidad de avanzar a medida que se
hace girar, creando al mismo tiempo su propia rosca. Esta capacidad es a veces posible gracias a un
vaco en la continuidad de la rosca del tornillo. Los bordes del tornillo cortan una rosca a medida
que el tornillo va entrando dentro del material. La punta cortante perfora el material, dejando un
agujero por el que pasa el tornillo.

Figura 15.- Tornillo autorroscante para madera,

se aprecia claramente el cuerpo (cilindro libre
de rosca) y la punta que permite la creacin del
orificio a medida que avanza.

Como ya vimos, existen una gran variedad de configuraciones de tornillo que varan en su sistema
de rosca y su tipo de cabeza, habiendo cientos de combinaciones.

3.-Mtodos de fabricacin
Materiales
Los tornillos son fabricados de distintos materiales dependiendo de la calidad que se quiera tener,
as como el fin para el cual sern destinados los tornillos. Algunos materiales muy recurrentes en la
fabricacin de tornillos son:
Acero carbonado: La composicin qumica de los aceros al carbono, adems del hierro y el carbono
que generalmente no supera el 1%, hay una aleacin de otros elementos tales como silicio y
manganeso y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos completamente
como son el azufre, fsforo, oxgeno e hidrgeno. El aumento en el contenido de carbono modifica
las propiedades mecnicas del acero, a mayor carbono se elevar su resistencia a la traccin,
incrementar su ndice de fragilidad en fro y har que disminuya la tenacidad y la ductilidad.
Teniendo as 4 tipos de acero al carbono:
-Acero dulce: Con un porcentaje de carbono de 0.25%
-Acero semidulce: Con un porcentaje de carbono de 0.35%
-Acero semiduro: Con un porcentaje de carbono de 0.45%
-Acero duro: Con un porcentaje de carbono de 0.55%.
Acero inoxidable: Es una aleacin de acero con un mnimo de 10% al 12% de cromo en su masa.
Tiene elevada resistencia a la corrosin dado que el cromo posee gran afinidad por el oxgeno y
reacciona con l formando una capa pasivadora. La pasivacin es la formacin de una pelcula
relativamente inerte sobre la superficie de un material, que lo enmascara en contra de la accin de
agentes externos. Aunque la reaccin entre el metal y el agente externo sea qumicamente posible
a nivel macroscpico, la capa no permite que estos puedan interactuar de tal manera que la reaccin
qumica o electroqumica se ve reducida o completamente impedida.
Bronce: Aleacin de cobre y estao en el que el primero constituye su base y el segundo aparece en
una proporcin del 3 al 20%. Exceptuando el acero, las aleaciones de bronce son superiores a las del
hierro en casi todas las aplicaciones. Por su elevado calor especfico, el mayor de todos los slidos,
se emplea en aplicaciones de transferencia de calor. Menos rgido que el acero, por lo tanto, ms
til para aplicaciones elsticas como resortes acumulando menor energa. Resisten la corrosin, el
umbral de fatiga metlica es menor y son mejores conductores del calor y la electricidad.
Cobre
Aluminio

Procesos de fabricacin
Un proceso muy recurrente en la fabricacin de tornillos es el prensado, recalcado y encabezado
que es de la siguiente manera:
1.-Proceso de alambrado: se toma el alambrn de acero y se somete a 30 horas en el horno para
trabajarlo, luego se sumerge en un bao de cido sulfrico para retirar cualquier partcula de xido,
despus, se baa en fosfato para evitar que el acero se oxide y al mismo tiempo se lubrica para
modelarlo mejor.
2.-Enderazado y corte: La mquina moldeadora primero endereza el alambre luego corta en trozos
ligeramente ms largo que el futuro tornillo (el sobrante se convertir en la tuerca)
3.-Moldeado: Cada trozo pasa por un molde que lo deja perfectamente redondo (extrusin en fro).
4.-Achaflanado: Una herramienta llamada punteador da forma al tornillo, en este caso ambos
extremos, para que no quede la punta plana creando as la parte que engancha la tuerca.
5.-Roscado del tornillo: Como el tornillo necesita filetes para que se pueda roscar, unos moldes de
rodillos de alta presin imprimen la forma de la rosca a lo largo del cilindro.
Existen muchos otros mtodos en fro que constan de distintos procesos como son:

-Extrusin delantera

-Extrusin trasera

-Desplazamiento con variacin de forma

-Rebabado, recortado (operaciones secundarias).

Otros mtodos implican procesos en caliente como puede ser:

-Prensado, recalcado y encabezado en matriz abierta

-Prensado, recalcado y encabezado en matriz cerrada

-Operaciones secundarias.

En el caso de querer fabricar un tornillo para un propsito muy especfico, el mtodo al que
siempre se recurrir ser el mecanizado que consiste en remover material de una materia prima
de origen ya sea recurriendo al torno o a la fresadora.

Bibliografa
-Robert L. Mott, P.E.. (2006). Diseo de elementos de mquinas. Mxico:
Pearson Educacin.
-Bernard J. Hamrock, Bo O. Jacobson, Steven R. Schmid. (2000). Elementos de
mquinas. Mxico: McGraw hill/ Interamericana Editores.
-V.M. Faires. (2005). Diseo de elementos de mquinas. Mxico: Montaner y
Simon.
-David Domnguez Jurez. (12 de febrero de 2013). Unidad ii tornillos de
sujecin y de potencia. 30 de octubre de 2016, de SlideShare Sitio web:
http://es.slideshare.net/KBismark/unidad-ii-tornillos-de-sujecin-y-de-potencia
-Diego A. Grisales R.. (18 de mayo de 2015). Tipos de Tornillos y Clasificacin.
30 de octubre de 2016, de SlideShare Sitio web:
http://es.slideshare.net/grisalesrangel/tipos-de-tornillos-y-clasificacin-
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