La dureza es una propiedad de los materiales. La mayora de las enciclopedias la define como
la resistencia a la penetracin permanente bajo carga esttica o dinmica que tiene un
material, luego de realizarle varios ensayos. Por lo general, una dureza buena significa que
el material es resistente a las ralladuras y al uso, caracterstica muy importante en el caso del
herramental usado en la manufactura. Existe estrecha correlacin entre la dureza y la
resistencia de un material.
TIPOS DE DURMETRO
DURMETRO SHORE
La escala de este durmetro fue definida por Albert Shore alrededor de 1920, aunque no fue
el primer dispositivo inventado en la historia para medir dureza.
Existen varias escalas definidas acorde a las diferentes propiedades de los materiales, pero
para este dispositivo las ms comunes son las escalas A y D, la primera para plsticos blandos
y la D para los ms duros. En total, y segn la norma ASTM D2240-00, existen 12 escalas
(A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S, y R), cuyos valores van de 0 a 100 indicando
la dureza del material.
La escala de dureza Rockwell est representada por una letra del alfabeto (A, B, C, D, E, F,
G, H y K). Para Rockwell superficial se designa por un nmero que representa la carga mayor
aplicada y una letra que puede ser N, T o W. El nmero de dureza Rockwell se indica con el
sufijo HR y la identificacin de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza
Rockwell de 80 en la escala B.
Los equipos modernos para la medida de dureza Rockwell estn automatizados y hasta
permiten la variacin del tiempo de aplicacin de la carga. Sin embargo, los equipos
mecnicos siguen siendo utilizados ampliamente en la industria.
En los ensayos de dureza Brinell, al igual que en los Rockwell, se fuerza un penetrador duro
esfrico en la superficie del material a ensayar. El penetrador es una bola de acero endurecido
o de carburo de tungsteno de 10 mm de dimetro. Las cargas normalizadas estn definidas
entre 500 y 3000 kg, incrementndose de a 500 kg. Durante el ensayo, la carga se mantiene
constante durante un tiempo que va de entre 10 a 30 segundos. El nmero de dureza
Brinell se denota HB (HBW si el penetrador es de carburo de tungsteno) y es funcin de la
magnitud de la carga y del dimetro de la huella resultante. Este dimetro se mide con un
microscopio y se convierte a un nmero HB especfico usando la siguiente frmula:
Clculo del nmero de dureza HB a travs del registro de una cmara digital
DURMETRO VICKERS
Este sistema fue desarrollado en 1921 por Robert Smith y George Sandland en la empresa
Vickers Ltd. En el ensayo Vickers el penetrador est compuesto por un diamante piramidal
muy pequeo. El principio fundamental es observar la habilidad que tiene el material
indentado de resistir la deformacin plstica. Las cargas aplicadas van de 1 a 1000 g, por lo
cual este ensayo es considerado de microdureza. La marca resultante se observa al
microscopio y se mide, esta medida es convertida a un nmero de dureza que se identifica
con HV (Nmero Pirmide Vickers) o DPH (Nmero Pirmide de Diamante Vickers). Es
necesario que la superficie de la muestra haya sido preparada con desbaste y pulido.
Luego de haber visto todos los bancos de ensayo de dureza anteriores, es vlido no dejar de
lado el mtodo portable de Leeb. Desarrollado en 1975 por Leeb y Brandestini, se trata de
un dispositivo alternativo que puede arrojar conclusiones estadsticas de lotes enteros
ensayados sin destruir las muestras.
Las indentaciones dejadas por este mtodo son menores (alrededor de 0,5mm de dimetro en
muestras de acero, en comparacin con los 3mm que producira un ensayo Brinell).
BIBLIOGRAFIA
https://es.scribd.com/document/357019205/Tipos-de-Durometros
https://html.rincondelvago.com/ensayo-de-dureza.html
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-
medicion/durometro-tipos