4100, 7500,
7700
Tornos para
Frenos de Disco
y de Tambor
1601 J. P Hennessy Drive, LaVergne, TN USA 37086-3565 615/641-7533 800/688-6359 Manual Parte N: 911005S 47
HENNESSY INDUSTRIES INC. Manufacturer of AMMCO, COATS and BADA Automotive Service Equipment and Tools. Fecha de Revisin: 02/06
INDICE Definicin de los Niveles de
Definicin de Niveles de Riesgo . . . . . . . . . . . . . . ii Riesgo
Responsabilidad del Propietario . . . . . . . . . . . . . ii Los Niveles de Riesgo presentados en este Manual se identifi-
can con las siguientes definiciones y palabras de sealamiento:
Avisos y Calcomanas de Seguridad . . . . . . . . .iii
PELIGRO Atencin a este smbolo:
Advertencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Precauciones y Riesgos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .iii
Instrucciones Importantes para Seguridad . . . . iv
PELIGRO
Antes de Iniciar Significa: Condiciones de peligro inmediato que pueden resultar
en heridas personales graves o la muerte.
Recepcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
ADVERTENCIA Atencin a este smbolo:
Requerimientos Elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1
Especificaciones de Operacin . . . . . . . . . . . . . . .2
ADVERTENCIA
Elementos Principales para Operacin . . . . . . . . .3 Significa: Condiciones o acciones inseguras que pueden provo-
car, eventualmente, heridas graves o la muerte a las personas.
Instalacin de la Flecha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
PRECAUCIN Atencin a este smbolo:
Adaptadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Operacin Bsica
Husillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 PRECAUCIN
Significa: Riesgos o acciones imprudentes que pueden provocar
Avance del Husillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
heridas leves en personas y/o daos en bienes o propiedad ajena.
Velocidad del Husillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Atencin a este smbolo! Significa ALERTA ! Su propia
Ajuste de la Velocidad del Husillo . . . . . . . . . . . . .4 seguridad o la de otras personas est en juego.
Avance Transversal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 - 5
Tensin y Ajustes de la Banda Trapezoidal . . . . . . .5
Responsabilidades del
Tensin de la Poly Banda Trapezoidal . . . . . . . . . . .5
Propietario
Operacin Bsica de las Manivelas . . . . . . . . . . . .5 Para mantener la operacin de la mquina y la seguridad de los
operarios en ptimas condiciones, es responsabilidad del propi-
Reacondicionamiento de Tambores de Frenos etario del equipo en cuestin, leer y cumplir las instrucciones
Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 siguientes:
Montaje de Tambores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 - 8 Seguir cuidadosamente las instrucciones de instalacin.
Reacondicionamiento de Rotores de Asegurar que la instalacin cumpla con todos los requisitos y
Normas Oficiales locales que sean aplicables a la instalacin
Frenos de Disco en cuestin.
Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Inspeccionar cuidadosamente la unidad y comprobar que
Buriles Dobles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 est en condiciones ptimas para iniciar su operacin
Leer y seguir estrictamente las instrucciones de seguridad.
Buril Doble Modelo 6950 para 4000 y 7500 . . . . .8 Mantener estas instrucciones permanentemente accesibles
Montaje del Rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9 a los operadores del equipo.
Preparacin y Reacondicionamiento Asegurar que los operadores del equipo han sido adiestrados
de Rotores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 - 11 debidamente, que saben operar la mquina con seguridad y
eficiencia, y que trabajan bajo una supervisin responsable.
Buril Doble Modelo 7900 para 4100 . . . . . . . . . .12 Permitir la operacin de la unidad solamente cuando sus
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 elementos y accesorios estn instalados en el lugar correcto
Preparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 y operando sin riesgos.
Asegurar que la unidad sea regularmente inspeccionada y
Montaje del Rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 mantenida en condiciones ptimas, segn un programa
Preparacin y Reacondicionamiento de Rotores .12 previamente establecido.
Mantenimiento y Servicio Asegurar que el mantenimiento y las partes de repuesto
usadas en el equipo, sean solamente las autorizadas o
Lubricacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 aprobadas.
Limpieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Mantener permanentemente las Instrucciones de Operacin
Cuidado de Flechas y Adaptadores . . . . . . . . . . .15 cerca de la mquina, y asegurar que todos los avisos y
calcomanas adheridos a la misma se mantengan limpios y
Reemplazo del Engrane Fusible . . . . . . . . . . . . . .15 legibles.
Si la propiedad de la Unidad es transferida, entregar al nuevo
propietario todos los Manuales y la informacin y enviar a
AMMCO los datos completos del nuevo propietario.
Requerimientos Elctricos
El tomo deber estar debidamente conectado a tierra para
proteccin del operario contra descargas elctricas. La
mquina est equipada con un cable y clavija de 3 conduc- Figura 2 - Verificacin del nivel de aceite
tores aprobados, para insertarse en un enchufe conectado a
8. Despejar el rea de trabajo y conectar el torno. Verificar
tierra. En caso de requerirse una extensin, deber usarse
su correcta operacin (sentido de rotacin del motor y la
una con 3 conductores, con clavija y enchufe de 3 conectores,
flecha).
y con capacidad adecuada para slo la mquina. No intentar
modificar la clavija de la mquina para adaptarla a un enchufe Preparacin para la Operacin
distinto. Acudir a un electricista calificado para que instale un 1. Inspeccionar todos los adaptadores y accesorios bus-
enchufe adecuado a los requerimientos del torno. Reparar o cando rebabas, golpes u otros daos.
reemplazar inmediatamente cables desgastados o daados.
2. Lavar los accesorios con un solvente voltil.
Verificar que las clavijas y enchufes correspondan al voltaje,
como aparece en la Figura 1. 3. Aplicar una ligera capa de aceite a todos los adaptadores
para proteger contra la oxidacin sus superficies maquinadas.
Consultar la Seccin de Mantenimiento para mayor informa-
cin.
* La Extensin para Avance Transversal n 906936 para usarse nicamente con Tornos
4000, 4100 y 7500 incrementa el dimetro mximo de a 19 (483 mm).
Palanca para
Embragar el Husillo
Indicador del Avance del Husillo
Lmpara Traba del Husillo
Cable de
Corriente
Flecha de 1 Guarda
Manivela para
Advance
Transversal Barra para Buril
y Soporte
Traba del Avance
Transversal
Buril Doble
Barra
Retractora
Caja de Engranes
del Avance
Transversal
Guarda de
Ensamble de Caja de
Poleas del Motor
Engranes Infimatic
Propulsor
para Avance Variable
Interruptor
Principal
Marcas Testigo
PRECAUCIN
No intentar mover cualquier palanca o escala sin
que est el motor girando. Pueden causarse
daos a los trenes de engranes.
Flecha
Avance del Husillo
Al operar la palanca de avance del husillo, el husillo mover
hacia la izquierda el tambor de freno montado. Esto hace que
la superficie de frenado pase frente a la herramienta de corte
Mantener limpios los conos y asientos de la Flecha a medida que el tambor se va desplazando. El avance del
Figura 3 Alineacin de Marcas testigo al instalar la Flecha. husillo tambin puede hacerse manualmente cuando se
opera la manivela del avance del husillo.
2. Insertar la flecha en el husillo haciendo coincidir las mar-
cas testigo. El avance del husillo se refiere a la distancia que el husillo
se mueve en cada giro. Este avance es ajustable en todos los
3. Apretar la barra retractora, localizada en la parte poste- modelos excepto el 7500.
rior del husillo, para jalar los conos endurecidos y rectificados
de la flecha hacia sus correspondientes asientos en el husillo. Importante: El avance del husillo deber ajustarse estando
el torno girando.
Adaptadores
1. Girar la escala de avance del husillo al valor deseado.
Importante: Aunque los adaptadores, flecha y husillo son
Este valor puede ajustarse a cualquiera cifra entre 0.002
de acero de alta calidad y han sido torneados, endurecidos y
(0.05 mm) y 0.020 (0.50 mm).
rectificados con precisin a tolerancias mnimas, debe
emplearse gran cuidado en su uso, manejo y almacenaje. Velocidad del Husillo
An el ms pequeo golpe, rasguo o rebaba suelta en las La velocidad del husillo es ajustable y se mide en RPM. Para
superficies de contacto de la mquina, pueden causar un alin- cada modelo, consultar las especificaciones enlistadas en la
eamiento incorrecto del rotor. Esto ocasionar trabajos poco pgina xxxx (Assign resultant page number) para conocer el
precisos. valor obtenible en cada ranura de la polea trapezoidal.
Banda
Trapezoida Palanca de Ajuste
de Velocida Manivela de
Avance Transversal
Figura 7 Giro en sentido del reloj de las manivelas
La rotacin en sentido inverso al reloj de la manivela de
avance del husillo, extiende el husillo hacia fuera del torno.
Tuerca de Ajuste
La rotacin en sentido inverso al reloj de la manivela de
avance transversal, mueve la herramienta de corte, alejndola
Figura 5 Embragar Palanca y Aflojar Tuerca del torno.
Empujar de HACIA
AFUERA
1
4 to 12
Manivela de
Avance Transversal
Cartula
L
C
B
Figura 9 Medicin del Dimetro del Tambor
Los adaptadores cnicos se insertan en los asientos de los
2. Medir si el tambor, despus de su reacondicionamiento, rodamientos procurando que asienten, de ser posible, centrados
quedar dentro de los lmites mximos de torneado. en las pistas en lugar de cerca de la orilla. Se pueden usar varios
adaptadores y espaciadores para llenar la longitud de la flecha.
Nota: La mayora de las veces en el tambor est fundido el
dimetro para DESECHAR, y no el dimetro mximo de Tambores de Freno sin Cubo
torneado.
D
J H
3. Inspeccionar el tambor de freno. No intentar tornear un
tambor daado o en malas condiciones.
Montaje de Tambor I
1. Aflojar la tuerca del soporte de la barra porta herramien- G
tas, recogiendo en su totalidad la barra dentro de su soporte.
E
2. Montar el tambor sobre la flecha usando los adapta-
dores, conos y espaciadores adecuados. Consultar como
gua la Figura 10. F
A
3. Envolver ajustadamente la banda silenciadora alrededor
C
del tambor. Asegurar que lo cubra totalmente hasta la orilla
B
derecha.
Para centrar el tambor sobre la flecha, se coloca un cono en el ori-
ficio central del tambor. Seleccionar un adaptador sin cubo que
pueda ajustar en el interior del tambor contra la superficie lisa de
pernos, evitando las rebabas o limndolas si las hubiera. Deslizar
el adaptador en la flecha seguido de un resorte, el cono, el tambor
y otro adaptador sin cubo. Colocar espaciadores para completar la
flecha, si resulta necesario.
Hebilla para Ajuste
Segundo Corte
de Rasguo
Buriles Dobles
Se usa una herramienta de buril doble en los modelos 4000,
4100 y 7500 para reacondicionar simultneamente ambas caras
del rotor de freno. El buril doble sustituye la barra porta-her-
ramienta que se coloca sobre el avance tranversal, despus de
retirar los soportes superior e inferior de la barra.
Buril doble
- Flecha de 1
- Tuerca de la Flecha
- Espaciador Auto-alineable
- Espaciador
- Resorte
- Adaptador Pequeo sin Cubo
- Adaptador Grande sin Cubo
- Cono para Centrar
- Adaptador Pequeo Doble Cono
- Adaptador Grande Doble Cono
- Adaptador usado como
Espaciador
AMMCO Tornos para Frenos de Disco y de Tambor 9
Preparacin y Reacondicionamiento de Rotores Guarda protectora
1. Colocar una banda silenciadora sobre el rotor montado.
Envolver el rotor restirando alrededor la banda y enganchar el
asa de metal a un trozo pesado de plomo.
Buril doble
Banda
Silenciadora
Nota: Los tornos anteriores tienen un tornillo para el pivote 7. Colocar la barra de herramientas aproximadamente para-
del poste de la herramienta que deber aflojarse antes de reti- lela a la cara exterior de frenado de manera que el buril quede
rar el soporte inferior. a 1/8 de ella y alcance a llegar hasta la ranura en la base de
la superficie de frenado. Apretar la tuerca del tornillo-T.
3. Colocar el soporte de la barra porta-herramienta sobre el
perno de la herramienta de avance transversal, y reemplazar 8. Repetir el paso 7 para la barra derecha de herramienta.
el conjunto rondana / tuerca auto-alineable.
4. Alinear, paralela a la flecha, el soporte de la barra porta-
herramienta y apretar con llave la tuerca
Preparaci
1. Inspeccionar cuidadosamente el rotor buscando
rayaduras, aristas de corrosin (en el interior y exterior de la
circumferencia del rotor) y puntos duros. Deber tomarse en
cuenta cualquier deterioro excesivo o deformacin encon-
trada y, de no estar dentro de lmites aceptables, el rotor
deber reemplazarse.
2. Usar un micrmetro para verificar el espesor del rotor en
no menos de tres puntos alrededor de la circumferencia, y a
alrededor de 1 (2.54 mm) desde el dimetro exterior. Figura 32 Colocacin de las Barras de Herramienta
Si el espesor del rotor tiene lecturas variadas, deber ser 9. Girar en sentido inverso del reloj, la manivela del avance
reacondicionado. Sin embargo, si el espesor es menor que el transversal del husillo hasta que los buriles estn a aproximada-
mnimo establecido por el fabricante, o si lo ser despus del mente a 1/2de la orilla externa de la superficie de frenado.
reacondicionamiento, el rotor deber ser reemplazado.
10. Encender el torno en ON.
Nota: En la mayora de los casos la medida para desechar
(DISCARD) est fundida o grabada sobre el rotor, y no repre- 11. Girar en el sentido del reloj la perilla exterior del
senta el espesor mnimo de torneado. micrmetro del buril izquierdo para adelantar el buril hasta
que toque ligeramente la cara de frenado. Hacer un corte de
rasguo.
Varilla de nivel
Nivel de Aceite
Ranura de alivio
Figura 34 Lubricacin
Despus de cada 500 horas de trabajo, vaciar el aceite y
volver a llenar al nivel correcto segn indique la varilla de nivel,
con aceite nuevo para engranes EP-80-90. Vaciar el aceite
usado por el tapn que se encuentra al frente del torno.
Tornillo del
mecanismo de avance
Tapn de vaciado