Normas Petrobras 2013 1

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NORMAS TCNICAS
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-PBLICO-
N-2 REV. L 07 / 2012
CONTEC
Comisso de Normalizao
Tcnica
Revestimento Anticorrosivo de
Equipamento Industrial
SC-14
Pintura e Revestimentos
Anticorrosivos 2a Emenda
Esta a 2a Emenda da PETROBRAS N-2 REV. L, que incorpora a 1a emenda, e se destina a

modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir:
NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies
correspondentes.
NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da
norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.
- Seo 2: (1 Emenda)
Incluso da PETROBRAS N-9.
- Tabela 1: (1 Emenda)
Alterao da tabela.
- Subseo 5.1.1.4: (2 Emenda)
Alterao na Nota.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 1 pgina

-PBLICO-
N-2 REV. L 10 / 2011
Revestimento Anticorrosivo de
Equipamento Industrial
Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior.

Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do
texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

CONTEC deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Tcnica Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 14 CONTEC - Subcomisso Autora.
Pintura e Revestimentos As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Anticorrosivos Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO

S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer
reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e
expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da
legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as
responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante
clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito
intelectual e propriedade industrial.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 7 pginas, ndice de Revises e GT

-PBLICO-
N-2 REV. L 10 / 2011
1 Escopo
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleo do esquema de revestimentos
anticorrosivos internos e externos de equipamentos industriais.
1.2 Os revestimentos anticorrosivos internos so aplicveis em pintura de instalaes terrestres e

martimas e os revestimentos anticorrosivos externos apenas em instalaes terrestres.
1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.
1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prtica Recomendada.
2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para

referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.
PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e

Hidrojateamento;
PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura;
PETROBRAS N-268 - Fabricao de Vaso de Presso;
PETROBRAS N-1202 - Tinta Epxi-xido de Ferro;
PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epxi-Zinco Poliamida;
PETROBRAS N-1514 - Tinta Indicadora de Alta Temperatura;
PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato;
PETROBRAS N-2137 - Determinao de Descontinuidade em Pelcula Seca de Tinta;
PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumnio;
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epxi Pigmentada com Alumnio;
PETROBRAS N-2628 - Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2630 - Tinta Epxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrlico;
PETROBRAS N-2680 - Tinta Epxi, sem Solventes, Tolerante a Superfcies Molhadas;
PETROBRAS N-2912 - Tinta Epxi Novolac;
PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera, Cilindro de

Armazenamento;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos;
ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of
Previous Coatings;
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- PBLICO-
N-2 REV. L 10 / 2011
ASTM D 610 - Standard Test Method for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel
Surfaces;
NACE No. 5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting

Prior to Recoating;
SSPC SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.
3 Aplicao
Para o efeito de aplicao desta Norma, so considerados os equipamentos a seguir:
a) braos de carregamento;
b) caldeiras;
c) chamins;
d) dessalgadoras;
e) incineradores;
f) fornos;
g) permutadores de calor;
h) reatores;
i) regeneradores;
j) tochas;
k) torres (exceto torre de transmisso galvanizada);
l) outros vasos de presso, conforme classificao definida na PETROBRAS N-268.
NOTA Para revestimentos anticorrosivos interno e externo de esferas e cilindro de armazenamento

de GLP e amnia, seguir a PETROBRAS N-2913.
4 Condies Gerais
4.1 Os esquemas de pintura padronizados nesta Norma so estabelecidos levando-se em

considerao as condies especficas a que esto sujeitos, a existncia ou no de isolamento
trmico e a temperatura de operao.
4.2 A pintura promocional ou de fbrica (shop primer) porventura aplicada, deve ser removida
imediatamente antes da aplicao dos esquemas de pintura especificados nesta Norma.
4.3 No caso de retoque de pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja
impossibilidade de efetuar-se jateamento abrasivo, a preparao da superfcie deve ser realizada,
preferencialmente, por ferramentas mecnico-rotativas conforme SSPC-SP 11 ou tratamento
mecnico at o grau de acabamento St 3 da ISO 8501-1. Para o caso de retoques em servios de
pintura de manuteno, utilizar a tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio, conforme
PETROBRAS N-2288. Para a condio 4 o retoque deve ser feito com a tinta de fundo epxi p de
zinco amida curada, conforme a PETROBRAS N-1277.
4.4 Para revestimentos externos, caso seja ultrapassado o intervalo mximo de repintura, deve-se
seguir as recomendaes estabelecidas na PETROBRAS N-13.
4.5 Antes do preparo da superfcie a ser pintada fazer inspeo visual, em toda a superfcie, segundo
a ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentarem vestgios de leo, graxa ou gordura e
outros contaminantes, o grau de corroso em que se encontra a superfcie (A, B, C ou D, de acordo
com a ISO 8501-1), assim como os pontos em que a pintura, se existente, estiver danificada. Para
superfcies j pintadas, identificar os pontos que apresentarem defeitos ou falhas de pintura conforme
os requisitos da ASTM D 610.
3
-PBLICO-
N-2 REV. L 10 / 2011
4.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfcie a ser
pintada a processo de limpeza por ao fsico-qumica, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas
regies onde, durante a inspeo, constataram-se vestgios de leo, graxa ou gordura e outros
contaminantes.
4.7 Efetuar, conforme a Tabela 1, o tratamento da superfcie, utilizando jato abrasivo ou

hidrojateamento.
NOTA O hidrojateamento deve ser utilizado somente em servios de manuteno. Em obras

novas, o hidrojateamento s permitido se combinado com abrasivos.
Tabela 1 - Mtodo de Tratamento da Superfcie
Procedimento para Grau de acabamento Grau de acabamento para

Condies
tratamento da para o jato abrasivo o hidrojateamento
especficas
superfcie (ISO 8501-1) (NACE No. 5/SSPC-SP 12)
1, 3, 6 e 7 Sa 2 1/2 (mnimo) WJ2 (mnimo)
Tratar conforme a
PETROBRAS N-9
2, 4, 5, 9, 10 Sa 2 1/2 (mnimo) -
4.8 Nas bases dos equipamentos que recebem proteo contra fogo, a superfcie metlica deve ser
jateada ao grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demo de 150 m da tinta epxi, sem solventes, tolerante a
superfcies molhadas, PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicao do revestimento contra fogo
deve ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo (PETROBRAS N-2680).
4.9 Na aplicao dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendaes da

PETROBRAS N-13.
4.10 Nos cordes de solda, peas de geometria complexa, cantos vivos e cavidades, a aplicao da
tinta de fundo deve ser feita obrigatoriamente a trincha, exceto para as tinta de zinco etil-silicato,
PETROBRAS N-1661 e tinta de etil silicato de zinco- alumnio, PETROBRAS N-2231.
4.11 Nos equipamentos cuja temperatura de operao inferior 80 C, mas para os quais se prev
a realizao de steam-out, utilizar o revestimento da Condio 2.
5 Condies Especficas
5.1 Revestimento Externo
5.1.1 Equipamentos sem Isolamento Trmico
5.1.1.1 Condio 1
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: acima de 15 C at 80 C.
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-PBLICO-
N-2 REV. L 10 / 2011
5.1.1.1.1 Tinta de Fundo
Aplicar uma demo de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura, PETROBRAS N-2630, por meio
de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo
entre as demos deve ser de, no mnimo, 16 h e, no mximo, 48 h.
5.1.1.1.2 Tinta de Acabamento
Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme PETROBRAS N-2677, por meio de
trincha, rolo ou pistola convencional, com espessura mnima de pelcula seca de 70 m.
5.1.1.2 Condio 2
Utilizar revestimento nico aplicando uma demo de tinta de etil silicato de zinco e alumnio, conforme
PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar
(com agitao mecnica), com espessura mnima de pelcula seca de 75 m.
5.1.1.3 Condio 3
Equipamentos construdos de ao-carbono, com revestimento refratrio e/ou isolante interno.

Temperatura de operao: acima de 200 C.
Aplicar duas demos de tinta indicadora de alta temperatura, PETROBRAS N-1514, por meio de
rolo ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 15 m por demo. O intervalo
mximo entre demos deve ser de 24 h para os Tipo I e de 16 h para o Tipo II. Para temperatura de
operao entre 200 C e 290 C usar Tipo II. Para temperatura de operao acima de 290 C usar
Tipo I.
5.1.1.4 Condio 4
Equipamento situado na orla martima ou sobre per. Temperatura de operao: da temperatura

ambiente at 80 C.
NOTA Aplicvel a atmosferas especialmente agressivas localizadas at 500 m da praia ou em

reas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral,
constatando-se presena de areia e/ou alta salinidade do ar (nvoa salina). Deve-se
proceder a uma limpeza entre demos com gua doce presso de 1000 psi a 3000 psi..
Aplicar uma demo de tinta de zinco etil-silicato, conforme especificada na PETROBRAS N-1661, por
meio de pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao mecnica),
com espessura mnima de pelcula seca de 75 m. O intervalo para aplicao da tinta intermediria
deve ser de, no mnimo, 30 h e, no mximo, 48 h.
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- PBLICO-
N-2 REV. L 10 / 2011
5.1.1.4.2 Tinta Intermediria
Aplicar duas demos, sendo a primeira de tinta epxi-xido de ferro, conforme especificada na
PETROBRAS N-1202, por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura
mnima de pelcula seca de 30 m. Aps um intervalo de, no mnimo, de 8 h e, no mximo, de 72 h,
aplicar a segunda demo de tinta intermediria epxi poliamida de alta espessura, PETROBRAS
N-2628, por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula
seca de 100 m. O intervalo de aplicao entre a tinta intermediria e a tinta de acabamento deve ser
de, no mnimo, 16 h e, no mximo, 48 h.
Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677
por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de
70 m.
5.1.1.5 Condio 5
Chamins e tochas, com temperatura da chaparia em operao at 500 C.
Utilizar revestimento nico aplicando uma demo de tinta de etil silicato de zinco-alumnio,
PETROBRAS N-2231, por meio de pistola sem ar (com agitao mecnica) com espessura mnima
de pelcula seca de 100 m.
5.1.2 Equipamentos com Isolamento Trmico
5.1.2.1 Condio 6
Temperatura de operao: de -45 C a 15 C.
Aplicar revestimento nico em duas demos de tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies
molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com
espessura mnima de pelcula seca de 160 m, por demo.
5.1.2.2 Condio 7
Utilizar revestimento nico aplicando uma demo de tinta epxi, sem solventes, tolerante a
superfcies molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de rolo, trincha ou pistola. A
espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m.
5.1.2.3 Condio 8
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre, em
servio contnuo. Temperatura de operao acima de 80 C at 500 C. Neste caso o equipamento
no recebe esquema de pintura.
6
- PBLICO-
N-2 REV. L 10 / 2011
NOTA Para temperaturas de operao de 80 a 200 C onde o equipamento venha a ficar exposto
a longos perodos fora de operao, com possibilidade de ocorrer corroso, recomenda-se
a aplicao de uma demo da tinta epxi Novolac (Tipo I), especificada na PETROBRAS
N-2912, com espessura mnima de pelcula seca de 200 m. [Prtica Recomendada]
5.2 Revestimento Interno
5.2.1 Condio 9
Equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura
de operao: at 80 C.
Aplicar demo nica com espessura mnima de pelcula seca de 400 m do revestimento
tipo II, especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.
NOTA 1 A aplicao deve ser executada sobre superfcies apresentando at flash rust leve.
NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.
5.2.2 Condio 10
Equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura
de operao: acima de 80 C at 150 C.
Aplicar demo nica com espessura mnina de pelcula seca de 400 m do revestimento
tipo III especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar, exceto
para produtos aplicados por esptula.
NOTA 1 A aplicao deve ser executada sobre superfcies at flash rust leve.
NOTA 3 Para condies de temperatura de operao acima de 150 C deve ser avaliada a utilizao
de alternativas existentes no mercado.
7
-PBLICO-
N-2 REV. L 10 / 2011
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D, E, F, G e H
No existe ndice de revises.
REV. J
Partes Atingidas Descrio da Alterao
Todas Revisadas
REV. K
Todas Revisadas
REV. L
1.4 Incluso da indicao de Prtica Recomendada
2 Excluso da PETROBRAS N-9
Tabela 1 Revisada
4.11 Revisada
5.1.1.5 Alterao da temperatura de 120 para 500 C
5.1.2.2 Revisada
5.1.2.3 Revisada
5.2.1 Notas revisadas
IR 1/1
-PBLICO-
N-9 REV. F 03 / 2011
CONTEC
Tcnica
Tratamento de Superfcies de Ao
com Jato Abrasivo e Hidrojateamento
SC-14
a
Esta a 1 Emenda da PETROBRAS N-9 REV. F, e se destina a modificar o seu texto na parte
indicada a seguir:
NOTA 1 A nova pgina com a alterao efetuada est colocada na posio correspondente.
NOTA 2 A pgina emendada, com a indicao da data da emenda, est colocada no final da norma,
em ordem cronolgica, e no devem ser utilizada.
a
Seo 3: (1 Emenda)
Alterao do texto do Grau C.

-PBLICO-
N-9 REV. F 11 / 2010
Tratamento de Superfcies de Ao
com Jato Abrasivo e Hidrojateamento
Procedimento

enumeraes.

deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
CONTEC eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve
carter impositivo.


Apresentao

.

-PBLICO-
N-9 REV. F 11 / 2010
1 Escopo
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para preparao de superfcies de ao, para a
aplicao de esquemas de pintura ou de outros revestimentos anticorrosivos, por meio de jateamento
abrasivo (seco ou mido) ou hidrojateamento.
NOTA Verificar as determinaes legais descritas no 4.1.
1.2 As prescries desta Norma se aplicam aos procedimentos a partir da data de sua edio.
1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).
o
Portaria do Ministrio do Trabalho n 99 de 19 de Outubro de 2004;
o
Portaria do Ministrio do Trabalho n 3214, de 08 de junho de 1978 - Norma
o
Regulamentadora n 13 (NR 13) - Caldeiras e Vasos de Presso;
o
Portaria do Ministrio do Trabalho n 3214, de 08 de junho de 1978 - Norma
o
Regulamentadora n 15 (NR-15) - Atividades e Operaes Insalubres;
PETROBRAS N-2350 - Resduos de Atividades Administrativas;
PETROBRAS N-2622 - Resduos Industriais;
ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcies de Ao por Compostos Qumicos;
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e

Mecnicas;
ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfcie Metlica para Aplicao de Tinta -
Determinao do Perfil de Rugosidade;
Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of
Previous Coatings;
Products - Surface Preparation Methods - Part 2: Abrasive Blast-Cleaning;
ASTM D 610 - Standard Test Method for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel
Surfaces;
ASTM D 4940 - Standard Test Method for Conductimetric Analysis of Water Soluble Ionic
Contamination of Blasting Abrasives;
ASTM E 11 - Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves;
o
NACE N .5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Cleaning of Metals by
Waterjetting Prior to Recoating ;
2
-PBLICO-
N-9 REV. F 11 / 2010
NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 - Interim Guide to Visual Reference Photographs for Steel
Cleaned by Water Jetting;
NACE TM 01-70 - Visual Standard for Surfaces of New Steel Air-Blast Cleaned with Sand
Abrasive;
SAE J-444a - Cast Shot and Grit Size Specifications for Peening and Cleaning.
3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.
3.1
tratamento com jateamento abrasivo seco
mtodo de preparao de superfcies de ao para pintura, pelo emprego de areia seca, granalha de
ao, xido de alumnio sinterizado ou outros abrasivos, impelidos por meio de ar comprimido ou
atravs de fora centrfuga
3.2
tratamento com jateamento abrasivo mido
mtodo de preparao de superfcies de ao para pintura, pelo emprego de areia molhada, com ou
sem inibidor de corroso
NOTA Os sistemas abrangidos por esta Norma so os seguintes:
a) aquele em que a areia molhada no interior do equipamento que a contm;

b) equipamento em que a areia molhada no bico de jato.
3.3
tratamento com hidrojateamento
mtodo de preparao de superfcies de ao para pintura pelo emprego de gua sob alta presso
[70 MPa a 210 MPa (10 000 psi a 30 000 psi)] ou ultra alta presso [acima de 210 MPa (30 000 psi)]
NOTA Este processo no abre perfil de ancoragem.
3.4
graus de intemperismo e de preparao de superfcies de ao
o grau de intemperismo de uma superfcie de ao refere-se s condies em que a superfcie se
encontra antes da execuo do processo de limpeza; j o grau de preparao de superfcie
corresponde ao padro de limpeza final da superfcie antes da aplicao do revestimento
anticorrosivo
3.4.1
graus de intemperismo de superfcies de ao sem pintura
conforme a ISO 8501-1
Grau A - superfcie de ao completamente coberta de carepa de laminao intacta e

aderente, com pouca ou nenhuma corroso;
Grau B - superfcie de ao com princpio de corroso atmosfrica da qual a carepa de
laminao tenha comeado a desagregar;
Grau C - superfcie de ao da qual a carepa de laminao tenha sido removida pela
corroso atmosfrica ou possa ser retirada por meio de raspagem, e que
apresenta pequenos alvolos;
Grau D - superfcie de ao da qual a carepa de laminao tenha sido removida pela
corroso atmosfrica e que apresenta corroso alveolar de severa intensidade.
3
-PBLICO-
N-9 REV. F 11 / 2010
3.4.2
graus de intemperismo de superfcies pintadas
conforme a ASTM D 610
Grau 8 - pintura existente quase intacta, em rea com corroso menor que 0,1% da
superfcie;
Grau 6 - pintura de acabamento calcinada, podendo apresentar tinta de fundo exposta;
admissvel leve manchamento ou empolamento aps o tratamento das manchas.
Menos de 1 % da rea pode se encontrar afetada por corroso, esfolheamento ou
tinta solta;
Grau 4 - pintura totalmente calcinada, empolada ou com manchas de oxidao, podendo
ter at 10 % de sua superfcie com corroso, bolhas de oxidao, tinta solta e
pequena incidncia de pites (corroso puntiforme);
Grau 2 - pintura totalmente calcinada, empolada ou com manchas de oxidao, podendo
ter at 33 % de sua superfcie com corroso, bolhas, tinta solta e pequena
incidncia de pites (corroso puntiforme);
Grau 0 - presena intensa de corroso, tinta sem aderncia e formao severa de corroso
por pites e alvolos.
3.4.3
graus de preparao de superfcies de ao por meio de jateamento abrasivo seco
conforme as ISO 8501-1 e ISO 8504-2
Grau Sa 1 - Jateamento Abrasivo Ligeiro: a carepa de laminao solta, a ferrugem e

material estranho no aderente devem ser removidos. A superfcie deve
ser limpa, imediatamente, com aspirador, ar comprimido limpo e seco ou
escova limpa. A aparncia final deve corresponder s gravuras com
designao Sa 1. Esta limpeza no se aplica a superfcies que
apresentem Grau A de intemperismo original. Para as demais, os padres
de limpeza so: BSa 1, CSa 1 e DSa 1;
Grau Sa 2 - Jateamento Abrasivo Comercial: quase toda a carepa de laminao, a
ferrugem e material estranho devem ser removidos. A superfcie deve ser
limpa, imediatamente, com aspirador, ar comprimido limpo e seco ou
escova limpa. A superfcie deve apresentar, ento, colorao acinzentada
e corresponder, em aparncia, s gravuras com designao Sa 2. Esta
limpeza no se aplica a superfcies que apresentem Grau A de
intemperismo original. Para as demais, os padres de limpeza so: BSa 2,
CSa 2 e DSa 2;
Grau Sa 2 1/2 - Jateamento Abrasivo ao Metal quase Branco: a carepa de laminao, a
ferrugem e material estranho devem ser removidos de maneira to perfeita
que seus vestgios apaream somente como manchas tnues ou estrias.
A superfcie deve ser limpa, imediatamente, com aspiradores, ar
comprimido limpo e seco ou escova limpa. A superfcie deve apresentar,
ento, aspecto correspondente s gravuras com designao Sa 2 1/2. Os
padres de limpeza so: ASa 2 1/2, BSa 2 1/2, CSa 2 1/2 e DSa 2 1/2;
Grau Sa 3 - Jateamento Abrasivo ao Metal Branco: a carepa de laminao, a ferrugem
e material estranho devem ser totalmente removidos. A superfcie deve
ser limpa, imediatamente, com aspirador, ar comprimido limpo e seco ou
escova limpa. A superfcie deve apresentar, ento, colorao metlica
uniforme, correspondente em aparncia s gravuras com designao
Sa 3. Os padres de limpeza so: ASa 3, BSa 3, CSa 3 e DSa 3.
NOTA No caso do jateamento abrasivo mido, aplicam-se os graus de limpeza Sa 1, Sa 2 e

Sa 2 1/2, complementadas com as classificaes descritas em 3.6.1 a 3.6.4.
3.4.4
graus de preparao de superfcie por meio de hidrojateamento
o
conforme a NACE N . 5/ SSPC-SP 12
4
-PBLICO-
N-9 REV. F 11 / 2010
WJ-1 - a superfcie deve estar livre de toda ferrugem, tinta, carepa de laminao e matria
estranha visveis previamente existentes, e apresentar um acabamento metlico
fosco uniforme (ver Notas 1 e 2);
WJ-2 - a superfcie deve estar limpa, apresentando um acabamento fosco, com pelo menos
95 % da rea livre de todos os resduos visveis previamente existentes, e os 5 %
remanescentes contendo apenas, aleatoriamente, manchas dispersas de oxidao,
tinta e matria estranha (ver Notas 1 e 2);
WJ-3 - a superfcie deve estar limpa, apresentando um acabamento fosco, com pelo menos
2/3 da rea livre de todos os resduos previamente existentes (exceto carepa de
laminao), e o 1/3 remanescente contendo apenas, aleatoriamente, manchas
dispersas de oxidao, tinta ou matria estranha previamente existentes (ver
Notas 1 e 2);
WJ-4 - a superfcie deve apresentar-se, uniformemente, livre de ferrugem, tintas e carepa
de laminao no aderidas.
NOTA1 O hidrojateamento a alta presso e o hidrojateamento a ultra alta presso no apresentam a

mesma colorao do jateamento abrasivo seco. A colorao metlica fosca do ao limpo
imediatamente aps o hidrojateamento se torna amarelada a menos que um inibidor de
corroso seja usado ou que as condies do meio sejam controladas. Em superfcies de
ao antigas que tenham reas com e sem tintas, a colorao do acabamento fosco varia
mesmo que todo material superficial visvel tenha sido removido.
NOTA 2 O hidrojateamento a ultra alta presso capaz de remover leos e graxas da superfcie.
Entretanto, isto no dispensa a etapa prvia de desengorduramento.
3.5
definies de padres no visuais de preparao
para os objetivos desta Norma, os sais solveis em gua considerados so: os cloretos, os de ferro II
e os de sulfato
NV-1 - a superfcie deve estar livre de todos os nveis detectveis de contaminantes

determinados por equipamentos de teste disponveis em campo, com sensibilidade
aproximada a equipamentos de teste em laboratrio;
2 2
NV-2 - a superfcie deve ter menos de 7 g/cm de cloretos, menos de 10 g/cm de ons
2
ferrosos, e menos de 17 g/cm de sulfato, verificados por anlise de campo ou
laboratrio utilizando equipamento de teste confivel e reprodutvel;
2
NV-3 - a superfcie deve ter menos de 50 g/cm de cloreto e sulfatos verificados por
anlise de campo ou laboratrio utilizando equipamento de teste confivel e
reprodutvel.
NOTA Ao se especificar o padro de preparao de superfcie por meio de hidrojateamento,

deve-se considerar os graus de limpeza com relao aos contaminantes visveis e
invisveis (ex.: WJ2/SC1; WJ1/SC1).
3.6
flash rust
oxidao superficial instantnea que ocorre aps o jateamento abrasivo mido ou hidrojateamento,
podendo ser leve (L), moderada (M) ou intensa (H), de acordo com os padres fotogrficos da
NACE VIS 7/ SSPC-VIS 4
3.6.1
sem flash rust
a superfcie de ao, quando vista a olho nu, no apresenta oxidao superficial visvel
3.6.2
flash rust leve (L)
a superfcie de ao, quando vista a olho nu, apresenta uma finssima camada de oxidao superficial
na cor amarela/marrom, sendo facilmente observada no substrato de ao; a oxidao pode
apresentar-se distribuda de forma uniforme, ou atravs de manchas localizadas, sendo fortemente
aderida e de difcil remoo atravs da limpeza por meio de trapos
5
-PBLICO-
N-9 REV. F 11 / 2010
3.6.3
flash rust moderado (M)
a superfcie de ao, quando vista a olho nu, apresenta uma fina camada de oxidao superficial na
cor amarela/marrom que obscurece a superfcie original do ao; a camada de oxidao pode ser
distribuda uniformemente ou atravs de manchas localizadas, mas razoavelmente bem aderida,
causando ligeiras marcas em um trapo quando este esfregado levemente sobre a superfcie
3.6.4
flash rust intenso (H)
a superfcie de ao, quando vista a olho nu, apresenta uma camada de oxidao intensa na cor
vermelho/marrom que esconde completamente a condio inicial da superfcie; a camada de
oxidao pode ser distribuda uniformemente ou apresentar-se sob a forma de manchas, mas a
oxidao fracamente aderida e de fcil remoo, deixando marcas significativas em um trapo
quando esfregado levemente sobre a superfcie
4 Condies Gerais
o
4.1 Conforme Portaria do Ministrio do Trabalho n 99 e a NR-15, o processo de trabalho que utilize
areia seca ou mida est proibido em todo o territrio brasileiro. Em contratos de obras realizados
fora do Brasil, deve ser atendida a legislao vigente do pas no qual a obra esta sendo executada.
4.2 No caso de jateamento abrasivo mido ou hidrojateamento, deve-se, sempre que possvel, evitar
o uso de inibidor de corroso. No caso de utilizao de inibidor de corroso, deve-se indicar o tipo, a
concentrao e os mtodos a serem usados na sua remoo posterior, bem como para verificar a
presena de vestgios de inibidor na superfcie.
4.3 Os procedimentos de execuo do jateamento abrasivo e do hidrojateamento devem conter pelo

menos as seguintes informaes:
a) grau de preparao da superfcie de ao;

b) indicao dos produtos qumicos e materiais utilizados na execuo da limpeza prvia
segundo a ABNT NBR 15158;
c) tipo de equipamento a ser utilizado no preparo da superfcie, incluindo citao dos filtros
separadores e bicos;
d) tipo e granulometria do material abrasivo, em funo dos perfis de rugosidade a serem
obtidos;
e) qualidade da gua a ser usada, e se houver, o tipo e concentrao do inibidor de
corroso, bem como, o mecanismo de proteo anticorrosiva proporcionado pelo
mesmo;
f) procedncia do material abrasivo a ser utilizado no preparo da superfcie;
g) verificao da salinidade do abrasivo, conforme a ASTM D 4940;
h) procedimentos de limpeza final aps o preparo da superfcie, antes da aplicao dos
sistemas de pintura;
i) verificao do teor de sais sobre a superfcie jateada ou hidrojateada, antes do incio da
pintura;
j) descrio dos equipamentos de segurana a serem utilizados nos processos, bem como
os EPIs dos operadores de jateamento e hidrojateamento.
4.4 As etapas a serem seguidas na execuo da preparao da superfcie so as seguintes:
4.4.1 Remover terra, salpicos de cimento, sais, limo e qualquer outro contaminante (salvo graxa e
leo) mediante ao de escovas de fibra ou arame, pela raspagem, por hidrojateamento, ou pela
aplicao de solues de limpeza alcalinas, com a condio de secundar essa aplicao de
enxagamento com gua doce neutra, ou pelo emprego de uma combinao desses mtodos.
6
-PBLICO-
N-9 REV. F 11 / 2010
NOTA Quando, excepcionalmente, existir a presena de corroso em placas ou ferrugem

estratificada, conveniente remov-la com o emprego de ferramentas manuais ou
mecnicas conforme a ABNT NBR 15239. O objetivo desta remoo prvia facilitar a ao
solvente em contaminantes tais como sais, leos e graxas escondidos pelas placas ou
ferrugem estratificada. [Prtica Recomendada]
4.4.2 Remover o leo ou graxa pelo emprego de um dos seguintes mtodos:
a) para contaminaes oleosas pequenas e localizadas:

friccionar a superfcie com panos ou escovas embebidas com solvente;
a limpeza final deve ser feita com solvente limpo e panos ou escovas limpos;
b) para contaminaes generalizadas ou em grandes reas:
empregar, preferencialmente, desengraxantes ou detergentes biodegradveis
adequados, e posterior lavagem com gua doce neutra, em volume suficiente para
remoo dos contaminantes.
4.4.3 Remoo da carepa de laminao, ferrugem, pintura antiga e outros contaminantes, de acordo
com o grau de preparao especificado no esquema de pintura (ver 3.4.3 e 3.4.4), por um dos
seguintes processos:
a) jateamento abrasivo mido utilizando areia molhada, com inibidor de corroso, impelida
por meio de ar comprimido atravs de bicos aplicadores:
areia deve apresentar cantos vivos, deve estar seca, peneirada, isenta de argila,
mica, carvo, sal, p ou outras contaminaes;
a areia deve apresentar granulometria adequada de modo a conferir superfcie o
perfil de rugosidade especificado nesta Norma (ver Anexo A);
b) jateamento abrasivo seco com granalha (partculas angulosas ou esfricas) de ao,
impelidas por meio de ar comprimido atravs de bicos aplicadores:
a granalha de ao deve apresentar granulometria adequada de modo a conferir
superfcie o perfil de rugosidade especificado nesta Norma (ver Anexo A);
c) jateamento abrasivo seco com xido de alumnio sinterizado ou outros abrasivos
adequados para a execuo do preparo da superfcie, com granulometria que confira
superfcie perfil de rugosidade especificado nesta Norma (ver Anexo A);
d) hidrojateamento alta ou ultra alta presso (apenas para o caso da superfcie j ter
sofrido algum tipo de jateamento abrasivo).
4.4.4 Aps o jateamento, a superfcie deve ser limpa por meio de escova, aspirador de p ou jato de
ar seco, de forma a remover gros de abrasivos e poeira.
4.4.4.1 No caso do jateamento abrasivo mido e do hidrojateamento, a superfcie deve ser

rigorosamente limpa por meio de jato de gua doce, de forma a remover, antes do incio da pintura, o
abrasivo, sais solveis, o excesso de inibidor, quando for o caso, e outros materiais desagregados da
superfcie.
4.4.4.2 No caso do jateamento abrasivo mido e do hidrojateamento, a tinta a ser aplicada

diretamente sobre a superfcie deve ser tolerante s condies do substrato aps o jateamento, alm
de estar devidamente homologada pelo rgo responsvel da PETROBRAS ou outro externo com
capacidade reconhecida. Nestes casos, a superfcie pode apresentar-se seca, com umidade residual
ou molhada, em todos os casos podendo ou no apresentar oxidao superficial [flash rust leve (L)].
4.4.5 Antes da aplicao da primeira demo de tinta, a superfcie a ser jateada deve ser examinada
quanto presena de traos de leo, graxa, sujeira e sais, que devem ser removidos de acordo com
as exigncias da ABNT NBR 15158.
4.5 O ar comprimido utilizado na aplicao do jato abrasivo deve ser isento de gua e de leo. O
equipamento deve ser provido de filtros e separadores adequados (slica gel, carvo ativado, bronze
sinterizado) ou, prover aquecimento ou resfriamento do ar, para retirada de gua e de leo.
7
-PBLICO-
N-9 REV. F 11 / 2010
4.6 Os trabalhos de preparao de superfcie por meio de jateamento abrasivo e hidrojateamento

devem ser feitos de modo a no causar danos s etapas do trabalho j executadas. O reincio dos
servios de jateamento s deve ser feito quando a tinta aplicada nas reas adjacentes estiver no
estgio mnimo de secagem livre de pegajosidade.
4.7 No devem ser executados trabalhos de jateamento abrasivo seco em superfcies passveis de
ficarem molhadas antes da pintura, ou quando as superfcies estiverem a uma temperatura inferior
em 3 C acima do ponto de orvalho, ou quando a umidade relativa for maior do que 85 %.
4.8 No jateamento abrasivo seco, a aplicao da tinta de fundo deve ser feita no menor prazo de
tempo possvel e enquanto a superfcie jateada estiver atendendo ao padro especificado. Com o
passar do tempo, a superfcie tende a oxidar, podendo haver a necessidade de novo jateamento,
dependendo do padro especificado.
4.9 No jateamento mido e hidrojateamento, a aplicao da tinta de fundo deve ser feita levando-se
em conta o estado de oxidao da superfcie antes da pintura e seguindo-se as recomendaes do
fabricante da tinta. O intervalo de tempo decorrido entre a lavagem da superfcie com gua doce e a
aplicao da tinta de fundo, deve ser o menor possvel nas condies de trabalho. Este procedimento
visa diminuir, notadamente em ambientes agressivos (marinho e industrial marinho), a concentrao
de cloretos e outras substncias indesejveis na superfcie e, tambm, a intensidade da oxidao
superficial (flash rust). Havendo formao de oxidao superficial (flash rust) mdia ou intensa, a
superfcie deve receber um tratamento manual com escova de ao e/ou lavagem com gua doce
antes de receber a tinta de fundo.
5 Inspeo
5.1 Antes do Jateamento Abrasivo ou Hidrojateamento
5.1.1 Inspeo Visual
5.1.1.1 Executar inspeo visual de acordo com a ABNT NBR 15185 com a finalidade de se
averiguar a existncia de leo, graxa, gordura, tintas ou argamassa, em 100 % da rea a ser jateada
ou hidrojateada.
5.1.1.2 Verificar o grau inicial de oxidao da superfcie (A, B, C ou D) de acordo com a ISO 8501-1
e, caso existente, as condies da pintura antiga, conforme descrito em 3.4.2.
5.1.2 Abrasivos
a) areia:
granulometria - a areia para jateamento deve ser aquela que passa pela peneira de
nmero 12 (conforme ASTM E 11) e fica retida na peneira de nmero 40 (conforme
ASTM E 11);
fornecedores de areia normalmente utilizam peneiras Tyler e tm a seguinte
correspondncia: ASTM E 11 N 12 = Tyler 10 e ASTM E 11 n 40 = Tyler 35;
para o fornecedor de areia a especificao areia 10/35, que significa que a areia
passa pela peneira 10 e fica retida na peneira 35;
salinidade - verificar o teor de cloretos para cada lote do abrasivo posto no canteiro,
de acordo com a ASTM D 4940;
impurezas - verificar visualmente se a areia est contaminada com argila, mica, p,
umidade ou outras contaminaes;
8
-PBLICO-
N-9 REV. F 11 / 2010
b) granalhas de ao:
granulometria - a granulometria da granalha deve ser adequada para obteno do
perfil de rugosidade desejado;
verificar se a granalha de ao est oxidada;
verificar a presena de outros contaminantes;
c) xido de alumnio, escria de cobre, abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano e
outros abrasivos:
granulometria - verificar se a granulometria do abrasivo capaz de atender ao perfil
de rugosidade previsto nesta Norma;
verificar a presena de contaminantes no abrasivo.
5.1.3 gua
Verificar se a gua limpa, doce, isenta de contaminantes e com pH variando de 6,5 a 7,5.
5.2 Depois do Jateamento Abrasivo ou Hidrojateamento
5.2.1 Inspeo Visual
5.2.1.1 Executar inspeo visual, de acordo com a ABNT NBR 15185, de toda a superfcie,
imediatamente antes da aplicao da tinta de fundo, a fim de verificar se o padro final de limpeza
est de acordo com o especificado no esquema de pintura. Utilizar os padres visuais das
ISO 8501-1 e ISO 8504-2. Nesta inspeo, tambm deve ser verificado se existem vestgios de leo,
graxa, sais, gordura ou umidade. No caso de tratamento por hidrojateamento, utilizar os padres
o
estabelecidos nas NACE N 5/SSPC-SP 12 e NACE VIS 7/ SSPC-VIS 4.
5.2.1.2 No caso do jateamento abrasivo mido e hidrojateamento, verificar o aspecto final da

superfcie, e se o padro de limpeza apresenta no mximo uma oxidao superficial muito leve e bem
aderida (flash rust). O fabricante da tinta deve ser consultado para indicar o grau mximo de
oxidao superficial (flash rust) permitido para aplicao da tinta.
5.2.2 Perfil de Rugosidade
2
5.2.2.1 Efetuar medio do perfil de rugosidade no primeiro m da rea jateada ou no primeiro metro
2
linear (m), no caso de tubulaes; prosseguir com as medies para cada 30 m ou 30 m lineares,
respectivamente. Esta medio deve ser feita conforme a ABNT NBR 15488.
5.2.2.2 A altura do perfil de rugosidade deve ser determinada, mediante o uso de rugosmetro com
preciso de 5 m ou com auxlio de padro visual da NACE TM 01-70.
6 Aceitao e Rejeio
6.1 Antes do Jateamento Abrasivo ou Hidrojateamento
6.1.1 Inspeo Visual
A superfcie, quando examinada segundo descrito em 5.1.1.1, deve estar isenta de vestgios dos
materiais citados neste item.
9
-PBLICO-
N-9 REV. F 11 / 2010
6.1.2 Abrasivos
a) areia:
a areia, quando examinada segundo o 5.1.2 a), deve apresentar pelo menos
80 % (em peso) de reteno na peneira de nmero 40;
percentual menor leva a rejeio do lote testado;
o teor mximo permitido de cloreto na areia, quando examinada segundo o 5.1.2 a),
de 40 ppm (ver ASTM D 4940);
a areia quando examinada segundo o 5.1.2 a), deve estar isenta de argila, mica, p,
umidade ou outras contaminaes;
b) granalha de ao:
a granalha de ao, quando examinada segundo o 5.1.2 b), deve apresentar
granulometria adequada para obteno do perfil de rugosidade previsto nesta Norma
(ver Anexo A);
a granalha no deve apresentar nenhum sinal visvel de contaminao;
2
se constatada a presena de oxidao na granalha, deve-se jatear uma rea de 1 m
com abrasivo oxidado;
passar uma vassoura de plo, aspirador de p ou ar comprimido para remoo da
poeira;
posteriormente aplicar uma fita adesiva, similar quela utilizada em teste de
aderncia, sobre a superfcie jateada;
se for constatada a presena de poeira de oxidao aderida fita, a granalha deve
ser rejeitada;
a granalha recebida na obra com presena de umidade deve ser rejeitada;
a granalha deve ser usada em ambiente confinado e seco com umidade controlada,
se possvel com presena de desumidificador;
c) xido de alumnio, escria de cobre e outros abrasivos:
quando examinados segundo o 5.1.2 c), devem possuir um tamanho mximo, onde
pelo menos 80 % em peso da amostra peneirada deve ficar retida na peneira de
nmero 40;
percentual menor rejeita o lote, que pode ser reaproveitado com a mistura de novos
abrasivos;
os abrasivos no devem apresentar nenhum sinal visvel de contaminao;
d) para abrasivos envolvidos em espuma de poliuretano, o fabricante deve indicar o tipo de
esponja a ser utilizado em funo do perfil de rugosidade requerido.
6.1.3 gua
A gua quando inspecionada, segundo o 5.1.3, deve estar limpa, doce, isenta de contaminaes e
com pH variando de 6,5 a 7,5.
6.2 Depois do Jateamento Abrasivo ou Hidrojateamento
6.2.1 Inspeo Visual
6.2.1.1 A superfcie, quando examinada segundo o 5.2.1.1, deve apresentar aspecto idntico ao
padro fotogrfico da ISO 8501-1 e ISO 8504-2 (ver 3.4.3) ou, no caso do hidrojateamento, da
o
NACE N . 5/SSPC-SP 12 e NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 (ver 3.4.4 e 3.6), especificado no esquema de
pintura. A superfcie examinada no deve apresentar vestgios de leo, graxa, sais ou gordura.
6.2.1.2 No caso do jateamento mido, a superfcie, quando examinada segundo o 5.2.1.2, deve
estar completamente seca se a tinta de fundo no for tolerante a umidade residual ou superfcie
molhada e, apresentar no mximo, uma oxidao superficial muito leve e bem aderida [flash rust
leve (L)]. Em caso de ocorrncia de graus de oxidao superficial mais elevados deve ser feito
hidrojateamento com presso mnima de 35 MPa (5 000 psi).
10
-PBLICO-
N-9 REV. F 11 / 2010
6.2.2 Perfil de Rugosidade
O perfil de rugosidade, quando examinado segundo o 5.2.2, deve ficar compreendido entre 50 m e
100 m. O hidrojateamento alta presso ou ultra-alta presso, no abre perfil de rugosidade,
apenas regenera o perfil j existente, portanto, no deve ser usado para abrir perfil em superfcies de
ao que ainda no foram submetidas ao jateamento abrasivo.
7 Segurana
7.1 Equipamentos de Proteo Individual
7.1.1 Para o Jatista Operando Equipamento de Jateamento Abrasivo Seco
a) equipamento autnomo de respirao (garrafa de ar comprimido), culos de segurana e

ou protetores faciais;
b) roupa de jatista insuflada, totalmente vedada, impermevel e de resistncia comprovada
ao impacto do abrasivo;
c) protetor auricular adequado a atividade e com fator de atenuao para reduzir a
exposio ao rudo a nveis aceitveis.
7.1.2 Para o Operador de Mquina de Jato Abrasivo e Ajudante
a) em locais confinados, o ajudante deve fazer uso dos mesmos equipamentos de proteo
preconizados para o jatista;
b) em locais no confinados, deve fazer uso de mscara com filtro mecnico (contra poeira)
e protetor auricular adequados.
7.1.3 Para o Jatista Operando Equipamento de Jateamento Abrasivo mido ou

Hidrojateamento ( Alta ou Ultra-Alta Presso)
7.1.3.1 Em ambientes abertos:
a) capacete com protetor facial/visor basculante (de plstico resistente);

b) protetor auricular;
c) capa plstica de mangas compridas e luvas, todos impermeveis;
d) bota de couro com biqueira de ao;
e) pistola operada somente pelo acionamento de 2 gatilhos simultaneamente.
7.1.3.2 Em ambientes confinados:
a) capacete com protetor facial/visor basculante (de plstico resistente) e ar comprimido;

b) protetor auricular;
c) capa plstica de mangas compridas e luvas, todos impermeveis;
d) bota de couro com biqueira de ao;
e) pistola operada somente pelo acionamento de 2 gatilhos simultaneamente;
f) lanterna eltrica alimentada por pilhas internas, fixada diretamente sobre a pistola, com o
feixe de luz direcionado para a frente.
11
-PBLICO-
N-9 REV. F 11 / 2010
7.1.4 Areia
Quando for utilizada como abrasivo, cuidados maiores devem ser tomados devido ao risco de contrair
doena ocupacional, que causada pela respirao de partculas. O jatista, o operador de mquina
de jato e o ajudante, devem permanecer com as mscaras mesmo aps o trmino do jateamento.
Somente retirar as mscaras quando estiverem em ambiente sem poeira.
7.2 Compressores de Ar
Os compressores de ar que atendem s mquinas de jateamento abrasivo devem fornecer ar

comprimido isento de leo e gua, alm de estarem posicionados a uma distncia mnima de 10 m
das mquinas de jateamento, e atenderem NR-13 quanto inspeo e teste hidrosttico.
7.3 Condies Especficas
7.3.1 Jateamento Abrasivo mido
a) sempre que for necessria a utilizao de inibidor de corroso, cuidados adicionais

devem ser tomados para no exceder a concentrao recomendada pelo fornecedor, e
para diminuir a exposio dos trabalhadores a nvoas do produto;
b) o inibidor de corroso deve ser encarado como uma ferramenta de auxlio para a
produo e utilizado para grandes reas jateadas, com intuito de evitar a oxidao
superficial (flash rust);
c) no se deve deixar resduos de inibidor de corroso na superfcie jateada; a remoo do
excesso de inibidor deve ser feita atravs de lavagem com gua doce;
d) as mangueiras de gua devem ser especificadas para suportar presses de at 1,5 vez
as presses de trabalho;
e) os resduos devem ser descartados, segundo orientao do rgo ambiental local.
7.3.2 Jateamento com Abrasivo Seco
a) deve ser realizado em ambientes confinados, com sistema de exausto e captao do

material particulado com filtragem ou decantao do p, que deve ser recolhido e
devidamente tratado;
b) os resduos devem ser dispostos da forma recomendada pelo rgo ambiental local;
c) quando realizado em ambiente aberto, todos os cuidados devem ser tomados para que o
abrasivo suspenso no seja respirado por pessoas que estejam trabalhando nas
adjacncias.
7.4 Coleta, Armazenamento e Descarte de Resduos
Devem ser cumpridos os requisitos estabelecidos pelas PETROBRAS N-2350 e N-2622.
12
-PBLICO-
N-9 REV. F 11 / 2010
Anexo A - Tabela
Tabela A.1 - Alturas de Perfil Obtidas em Funo do Abrasivo
Tamanho mximo da partcula Altura mxima

que atravessa peneira do perfil
Abrasivo
( m)
Abertura, mm Nota 1
Areia:
fina 0,4 40 50
mdia 1,0 18 65
grossa 1,7 12 70
Granalha de ao
[partculas angulosas (ver
Nota 2)]:
o
N 40 - G 80 0,4 40 60
o
N 25 - G 50 0,7 25 85
o
N 18 - G 40 1,0 18 90
o
N 16 - G 25 1,2 16 100
Granalha de ao
[esfrulas (ver Nota 2)]
o
N S-110 0,6 30 50
o
N S-230 1,0 18 80
o
N S-280 1,2 16 90
o
N S-330 1,4 14 95
NOTA 1 Refere-se a peneiras conforme especificao da ASTM E 11.

NOTA2 De acordo com a SAE RP J-444a.
13
-PBLICO-
N-9 REV. F 11 / 2010
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C e D
REV. E
Toda Revisada
REV. F
Toda Revisada
IR 1/1
-PBLICO-
N-13 REV. K 12/ 2012
Requisitos Tcnicos para Servios

de Pintura
Procedimento

enumeraes.

carter impositivo.

Aanticorrosivos Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a

Apresentao

-PBLICO-
N-13 REV. K 12 / 2012
Sumrio
1 Escopo................................................................................................................................................. 4
2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 4
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 6
4 Condies Gerais ................................................................................................................................ 6
4.1 Plano de Treinamento da Mo-de-Obra ................................................................................ 6
Tabela 1 - Plano de Treinamento da Mo-de-Obra ................................................................................ 6
Tabela 1 - Plano de Treinamento da Mo-de-Obra (Continuao)......................................................... 7
4.2 Procedimento de Aplicao de Pintura da Executante.......................................................... 7
4.3 Procedimento de Inspeo .................................................................................................... 8
4.4 Plano de Calibrao de Instrumentos .................................................................................... 8
4.5 Armazenamento ..................................................................................................................... 8
4.6 Prazo de Validade (Shelf Life) e Critrios para Revalidao de Tintas .............................. 8
4.7 Preparao de Superfcies..................................................................................................... 9
4.8 Mistura, Homogeneizao e Diluio das Tintas................................................................... 9
4.9 Aplicao de Tintas .............................................................................................................. 10
5 Condies Especficas ...................................................................................................................... 13
5.1 Tintas.................................................................................................................................... 13
5.1.1 Tintas Ricas em Zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231) ............... 13
5.1.2 Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente (PETROBRAS N-2629, N-2680 e N-2912,
Tipos II e III) ................................................................................................................. 14
5.2 Processo de Aplicao......................................................................................................... 14
5.2.1 Pistola sem Ar (Air Less) ........................................................................................... 14
5.2.2 Pistola Convencional.................................................................................................... 14
5.2.3 Trincha ......................................................................................................................... 15
5.2.4 Rolo .............................................................................................................................. 15
6 Inspeo ............................................................................................................................................ 16
6.1 Recebimento de Tintas e Diluentes ..................................................................................... 16
6.2 Preparo de Superfcie .......................................................................................................... 16
6.3 Perfil de Rugosidade............................................................................................................ 17
2
-PBLICO-
N-13 REV. K 12 / 2012
6.4 Umidade Relativa do Ar e Temperatura............................................................................... 17
6.5 Pelcula................................................................................................................................. 17
6.6 Aderncia ............................................................................................................................. 17
6.6.1 Critrios Gerais ............................................................................................................ 17
6.6.2 Descrio dos Ensaios................................................................................................. 18
6.7 Espessura de Pelcula mida (EPU) ................................................................................... 19
6.8 Espessura de Pelcula Seca (EPS)...................................................................................... 19
6.9 Descontinuidade................................................................................................................... 19
7 Critrios de Aceitao e Rejeio ..................................................................................................... 19
7.1 Recebimento de Tintas e Diluentes ..................................................................................... 19
7.2 Preparao de Superfcie .................................................................................................... 19
7.3 Umidade Relativa do Ar e Temperatura............................................................................... 20
7.4 Pelcula................................................................................................................................. 20
7.5 Aderncia ............................................................................................................................. 20
7.5.1 Teste por Corte em X ................................................................................................ 20
7.5.2 Teste de Aderncia por Trao (Pull-Off Test) ......................................................... 21
Figura 1 - Tipos de Falhas de Aderncia .............................................................................................. 21
7.6 Espessura de Pelcula mida (EPU) ................................................................................... 21
7.7 Espessura de Pelcula Seca (EPS)...................................................................................... 21
7.8 Descontinuidade................................................................................................................... 22
8 Segurana ......................................................................................................................................... 22
Figura
Figura 1 - Tipos de Falhas de Aderncia .............................................................................................. 21
Tabela
Tabela 1 - Plano de Treinamento da Mo-de-Obra ................................................................................ 6
Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao ............................................. 23
3
-PBLICO-
N-13 REV. K 12 / 2012
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis na aplicao e controle da qualidade de esquemas de
pintura em equipamentos industriais (ver PETROBRAS N-2), tubulaes e dutos (ver PETROBRAS
N-442 e N-2843), pintura de superfcies galvanizadas, ligas ferrosas e no ferrosas, materiais
compsitos e polimricos (ver PETROBRAS N-1021), unidades martimas de explorao e de
produo (ver PETROBRAS N-1374), estruturas metlicas (ver PETROBRAS N-1550), embarcaes
(ver PETROBRAS N-1192), mquinas, equipamentos eltricos e de instrumentao (ver
PETROBRAS N-1735), pintura de equipamentos submersos em gua do mar (ver PETROBRAS N-
2037), torre galvanizada (ver PETROBRAS N-2441), tanques, esferas e cilindros de armazenamento
(ver PETROBRAS N-2913).
1.2 Esta Norma abrange, tambm, condies para armazenamento e recebimento de tintas e
diluentes e requisitos de segurana.
1.3 proibida a utilizao de substncias base de cromatos, sulfatos, molibdatos e sulfocromatos

de chumbo e quaisquer outras substncias que contenham chumbo e cromatos (Cromo VI).

PETROBRAS N-2 - Revestimento Anticorrosivo de Equipamento Industrial;

Hidrojateamento;
PETROBRAS N-442 - Pintura Externa de Tubulao em Instalaes Terrestres;
PETROBRAS N-1021 - Pintura de Superfcies Galvanizadas, Ligas Ferrosas e no

Ferrosas, Materiais Compsitos e Polimricos;
PETROBRAS N-1192 - Pintura de Embarcaes;
PETROBRAS N-1288 - Inspeo de Recebimento de Recipientes Fechados;
PETROBRAS N-1374 - Revestimentos Anticorrosivos para Unidades Martimas de

Explorao e de Produo;
PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metlica;
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N-13 REV. K 12 / 2012
PETROBRAS N-1735 - Pintura de Mquinas, Equipamentos Eltricos e Instrumentos;
PETROBRAS N-1841 - Shop Primer de Zinco Etil-Silicato;
PETROBRAS N-2037 - Pintura de Equipamentos Submersos em gua do Mar;
PETROBRAS N-2104 - Pintura de Sonda Terrestre;
PETROBRAS N-2198 - Tinta de Aderncia Epxi-Isocianato-xido de Ferro;
PETROBRAS N-2441 - Pintura para Torre Galvanizada;
PETROBRAS N-2492 - Esmalte Sinttico Brilhante;
PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente;
PETROBRAS N-2843 - Pintura Interna de Tubos;
PETROBRAS N-2913 - Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de

Armazenamento;
ABNT NBR 10443 - Tintas e Vernizes - Determinao da Espessura da Pelcula Seca sobre
Superfcies Rugosas;
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao de Aderncia;
ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas;
ABNT NBR 15156 - Pintura Industrial;
ABNT NBR 15218 - Critrios para Qualificao e Certificao de Inspetores de Pintura

Industrial;

Mecnicas;
ABNT NBR 15488 - Pintura Industrial - Superfcie Metlica para Aplicao de Tinta -
Determinao do Perfil de Rugosidade;
ABNT NBR 15877:2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
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-PBLICO-
N-13 REV. K 12 / 2012
Previous Coatings;
ASTM D 4541:2009 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;
NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Waterjetting.
NACE WJ-1/SSPC-SP WJ 1 - Joint Surface Preparation Standard Waterjet Cleaning of

Metals-Clean to Bare Substrate (WJ-1);

Metals-Very Thorough Cleaning (WJ-2);

Metals-Thorough Cleaning (WJ-3);

Metals-Light Cleaning (WJ-4);
SSPC-SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.
3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento se aplicam os termos e definies da ABNT NBR 15156.
4 Condies Gerais
4.1 Plano de Treinamento da Mo-de-Obra
4.1.1 Antes do incio dos servios deve ser elaborado e implementado pelo Inspetor de Pintura
Nvel 2 ou profissional de notrio saber na rea de Pintura Industrial, um plano de treinamento com
critrio de avaliao para toda a mo de obra envolvida nos servios de pintura contendo, no mnimo,
os seguintes tpicos da Tabela 1.
4.1.2 So aceitos outros treinamentos tericos equivalentes em substituio parte terica da

Tabela 1, a critrio da PETROBRAS, mediante avaliao terica e prtica.
Tabela 1 - Plano de Treinamento da Mo-de-Obra
Carga horria (h)

Programa do curso
Encarregado Jatista Pintor
Programa terico
- Finalidade da pintura;
- Atividade e responsabilidade do Pintor; 2 2 2
- Conceitos de corroso: graus de intemperismo.
- Condies ambientais: temperatura ambiente,
umidade relativa, ponto de orvalho, temperatura da 2 2 2
pea.
- Preparo da superfcie: limpeza com solventes, limpeza
manual, limpeza mecnica, jateamento abrasivo, 4 4 4
hidrojateamento.
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Tabela 1 - Plano de Treinamento da Mo-de-Obra (Continuao)
Carga horria (h)

Programa do curso
Encarregado Jatista Pintor
Programa terico
- Tipos de abrasivos, graus de preparo da superfcie e
2 2 1
perfil de rugosidade.
- Tipos de tintas e caractersticas principais, conforme o
2 2 2
servio a ser realizado.
- Preparo da tinta: homogeneizao, diluio, shelf
life, tempo de induo, pot-life, proporo de 2 2 2
mistura.
- Esquemas de pintura: tinta a ser utilizada, mtodos de
aplicao, espessura da pelcula seca, nmero de 4 4 4
demos, intervalo entre demos.
- Mtodos de aplicao: rolo, trincha, pistola
convencional e pistola sem ar;
4 4 4
- Boas prticas: stripe coat, medio de pelcula
mida, medio do teor de cloreto na superfcie.
- Principais falhas e defeitos: preveno e correo. 4 4 4
- Requisitos gerais de Segurana, Meio Ambiente,
Eficncia Energtica e Sade (SMES): segurana nos
servios, descarte de produtos, Equipamento de 2 2 2
Proteo Individual (EPI) e Equipamento de Proteo
Coletiva (EPC) etc.
- Procedimento de execuo. 4 2 2
Parte prtica
- Identificao dos graus de intemperismo. 1 1 1
- Identificao dos graus de preparo de superfcie:
manual, mecnico, jateamento abrasivo e 1 1 1
hidrojateamento.
- Tcnicas de aplicao conforme o servio a ser
realizado: rolo, trincha, pistola convencional e pistola 4 4 4
sem ar.
- Boas prticas: stripe coat, medio de pelcula
2 2 2
mida, medio do teor de cloreto na superfcie.
4.2 Procedimento de Aplicao de Pintura da Executante
4.2.1 O procedimento de aplicao dos esquemas de pintura de equipamentos e partes a pintar deve
conter, no mnimo, as seguintes informaes:
a) objetivo, informando a que se destina o procedimento;

b) especificao do esquema de pintura a ser usado;
c) normas aplicveis;
d) instrues de recebimento e armazenamento de tintas, diluentes e produtos correlatos;
e) seqncia de execuo do esquema de pintura;
f) processo de aplicao das tintas;
g) especificao das tintas a serem usadas, incluindo fornecedores e respectivas
referncias comerciais;
h) instrues para retoques no esquema de pintura;
i) plano de controle de qualidade.
4.2.2 Toda mo-de-obra deve ser treinada por inspetor de pintura Nvel 1 (com experincia
comprovada de 24 meses) ou Nvel 2 no procedimento de execuo de pintura do servio a ser
realizado.
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4.2.3 A periodicidade do treinamento no procedimento de execuo da pintura deve ser anual ou a

critrio da PETROBRAS.
4.3 Procedimento de Inspeo
O procedimento de inspeo dos esquemas de pintura deve conter, no mnimo, as seguintes

informaes:
a) objetivo;
b) normas de referncia;
c) critrios de amostragem e inspees a serem realizadas;
d) aparelhagem e instrumentos;
e) critrio de aceitao ou rejeio;
f) formulrios utilizados para registros de resultados.
4.4 Plano de Calibrao de Instrumentos
4.4.1 Os instrumentos utilizados nas inspees devem ter certificado de calibrao emitido por
laboratrios acreditados pelo INMETRO.
4.4.2 Deve ser elaborado um plano de calibrao de instrumentos, o qual deve conter, no mnimo, as
seguintes informaes:
a) identificao do instrumento;
b) data da calibrao;
c) nmero do certificado de calibrao;
d) freqncia de calibrao;
e) prazo de validade da calibrao;
f) data da prxima calibrao.
4.5 Armazenamento
4.5.1 Os locais de armazenamento das tintas, vernizes, solventes e diluentes devem ser cobertos,
bem ventilados, no sujeitos a calor excessivo, protegidos contra centelhas, descargas atmosfricas
e raios diretos do sol. Devem ser locais exclusivos e providos de sistemas de combate a incndio.
4.5.2 O empilhamento mximo dos recipientes deve obedecer seguinte forma:
a) 20 gales;
b) 5 baldes;
c) 3 tambores (200 L).
4.5.3 O armazenamento deve ser feito de forma tal que possibilite a retirada, em primeiro lugar, do
material mais antigo no almoxarifado e permita uma movimentao que evite danos.
4.6 Prazo de Validade (Shelf Life) e Critrios para Revalidao de Tintas
4.6.1 As tintas com prazo de validade vencido e que no tenham sido revalidadas no podem ser
utilizadas.
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4.6.2 O uso de tintas revalidadas no permitido para pintura de superfcies internas, bem como em
superfcies externas submetidas a altas temperaturas (acima de 80 C) ou condensao e pinturas
em superfcies que trabalhem imersas (pinturas internas e externas).
4.6.3 Para pintura de superfcies no enquadradas nos casos previstos em 4.6.2, as tintas podem,
desde que autorizado previamente por escrito pela PETROBRAS, ser revalidadas at 2 vezes. A
revalidao de responsabilidade do fabricante da tinta, o qual deve emitir um novo certificado de
anlise especifico para revalidao, baseado em requisitos tcnicos prprios.
4.7 Preparao de Superfcies
4.7.1 A preparao de superfcies deve ser executada de acordo com a PETROBRAS N-9,
ABNT NBR 14847, NBR 15158, NBR 15185, NBR 15239 e SSPC-SP11.
4.7.2 Os graus de limpeza das superfcies metlicas so aqueles definidos nas normas
PETROBRAS, especficos para cada esquema de pintura.
4.7.3 As superfcies usinadas de flanges e conexes devem ser protegidas do jateamento abrasivo
por meio de um tampo de madeira ou pelo envolvimento de uma lona plstica.
4.7.4 O jateamento prximo superfcie recm-pintada s deve ser executado quando a pelcula de
tinta estiver seca ao toque, de tal forma que no haja a possibilidade de ocorrer impregnao de
abrasivo.
4.7.5 Os abrasivos a serem utilizados devem estar aprovados conforme a PETROBRAS N-9.
4.8 Mistura, Homogeneizao e Diluio das Tintas
4.8.1 Toda tinta deve ser homogeneizada antes e durante a aplicao, a fim de manter o pigmento
em suspenso. Nas tintas de 2 ou mais componentes, estes devem ser homogeneizados
separadamente antes de se fazer a mistura. Aps a mistura, no devem ser observados veios ou
faixas de cores diferentes e a aparncia deve ser uniforme.
4.8.2 A homogeneizao deve se processar no recipiente original, no devendo a tinta ser retirada
do recipiente enquanto todo o pigmento sedimentado no for incorporado ao veculo. Entretanto,
admite-se que uma frao no sedimentada da tinta possa ser retirada temporariamente para facilitar
o processo de homogeneizao. Caso haja dificuldade na disperso do pigmento sedimentado, a
tinta no deve ser utilizada. [Prtica Recomendada]
4.8.3 A mistura e a homogeneizao devem ser feitas por misturador mecnico, admitindo-se a
mistura manual para recipientes com capacidade de at 3,6 L sendo que as tintas pigmentadas com
alumnio devem ser misturadas manualmente. No caso das tintas ricas em zinco (PETROBRAS
N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231), a mistura deve ser sempre mecnica.
4.8.4 A operao de mistura em recipientes abertos deve ser feita em local bem ventilado e distante
de centelhas ou chamas.
4.8.5 A utilizao de fluxo de ar sob a superfcie da tinta, com a finalidade de mistur-la ou

homogeneiz-la, no permitida em nenhum caso.
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4.8.6 Caso se tenha formado nata, pele ou espessamento, em lata recentemente aberta, a tinta deve
ser rejeitada.
4.8.7 Quando a homogeneizao for manual e seja constatada a presena de sedimentao, a

frao no sedimentada da tinta deve ser despejada para um recipiente limpo. Em seguida, deve-se
dispersar o material do fundo do recipiente por meio de uma esptula larga, homogeneizando-se o
pigmento com o veculo.
NOTA A parte no sedimentada retirada deve ser reincorporada tinta, sob agitao, de modo a
obter uma composio homognea.
4.8.8 A mistura, homogeneizao e diluio s devem ser feitas por ocasio da aplicao.
4.8.9 As tintas no devem permanecer nos depsitos dos pulverizadores e baldes dos pintores de
um dia para o outro. Neste caso, as sobras de tinta devem ser recolhidas para um recipiente, que
deve ser fechado, e novamente misturadas e/ou homogeneizadas antes de serem usadas
novamente.
4.8.10 As tintas a serem pulverizadas podem requerer diluio quando no for possvel, por meio de
ajustagem ou regulagem do equipamento de pulverizao e de presso de ar, obter aplicao
satisfatria.
4.8.11 Quando houver real necessidade de diluio das tintas, desde que autorizado previamente
por escrito pela PETROBRAS, deve ser usado o diluente especificado pelo fabricante da tinta, no
sendo permitido ultrapassar o percentual mximo de diluente especificado no boletim tcnico do
produto, em funo do mtodo de aplicao a ser utilizado.
4.8.12 Nas tintas de 2 ou mais componentes de cura qumica, deve ser respeitado o tempo de
induo e o tempo de vida til da mistura (pot life).
4.8.13 No permitida a adio de secantes tinta.
4.9 Aplicao de Tintas
4.9.1 O esquema de pintura deve ser sempre aplicado com tintas de um mesmo fabricante, inclusive
na pintura de fbrica.
4.9.2 A pintura promocional ou de fbrica (shop primer) porventura aplicada, deve ser removida
imediatamente antes da aplicao dos esquemas de pintura especificados nesta Norma, salvo nos
casos em que o fabricante assegure a integridade e o desempenho do esquema de pintura.
4.9.3 permitida a execuo do preparo da superfcie e da pintura, total ou parcial, nas instalaes
do fabricante ou no canteiro de obras (instalaes terrestres ou martimas), desde que acompanhado
por um inspetor de pintura certificado e aceito pela PETROBRAS.
4.9.4 Em equipamentos ou tubulaes a serem soldados durante a montagem, deve ser deixada
uma faixa de 5 cm sem pintura em cada extremidade do tubo e regio do equipamento a ser soldada,
que deve receber preparo de superfcie e tinta de fundo aps a soldagem e testes, inclusive o
hidrosttico.
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4.9.5 Antes da aplicao da tinta de fundo, as superfcies submetidas ao jateamento abrasivo ou ao

hidrojateamento devem ser inspecionadas segundo a PETROBRAS N-9 e ABNT NBR 14847 e
NBR 15185 quanto a pontos de corroso, graxa, umidade e outros contaminantes. No caso do uso do
hidrojateamento, imediatamente antes do incio da pintura, as superfcies que apresentarem grau de
oxidao superficial instantnea (flash rust) maior que moderado, devem receber lavagem com
gua doce sob alta presso , no mnimo, 34 MPa (5 000 psi). Para condies de pintura interna de
equipamentos aceito somente o grau de flash rust leve.
4.9.6 Frestas, cantos e depresses de difcil pintura devem ser vedados por meio de solda, mastique
betuminoso, massa epxi ou revestimentos anticorrosivos aprovados pela PETROBRAS.
4.9.6.1 A vedao por meio de soldas deve ser executada antes da pintura.
4.9.6.2 A vedao por meio de massa epxi ou mastique betuminoso pode ser executada aps o
jateamento ou logo aps a aplicao da tinta de fundo.
4.9.7 Toda a superfcie, antes da aplicao de cada demo de tinta, deve sofrer um processo de
limpeza por meio de aspirador, escova, vassoura de plo, sopro de ar ou pano mido para remover a
poeira. O processo de limpeza deve ser definido em funo das condies especficas de cada
trabalho.
4.9.8 No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a temperatura ambiente for inferior a
5 C, exceto quando se tratar de tintas cujo mecanismo da formao de pelcula seja exclusivamente
por evaporao de solventes. Tais tintas podem ser aplicadas desde que a temperatura ambiente
seja igual ou superior a 2 C.
4.9.8.1 Nenhuma tinta deve ser aplicada se houver a expectativa de que a temperatura ambiente
possa cair at 0 C antes da tinta estar seca presso.
4.9.8.2 No deve ser aplicada tinta em superfcies metlicas cuja temperatura seja inferior
temperatura de ponto de orvalho + 3 C ou em superfcies com temperatura superior a 52 C. No
caso de tintas a base de zinco etil silicato a temperatura da superfcie metlica no deve exceder a
40 C.
4.9.8.3 No deve ser feita nenhuma aplicao de tinta em tempo de chuva, nevoeiro ou bruma ou
quando a umidade relativa do ar for superior a 85 %, nem quando haja expectativa deste valor ser
alcanado. No caso de tintas a base de etil silicato de zinco, a umidade relativa do ar deve estar entre
60 % e 85 %.
4.9.8.4 As tintas formuladas especificamente para aplicao sobre superfcies com condensao de
umidade, com umidade residual ou midas, no esto sujeitas s restries do ponto de orvalho e de
umidade relativa.
4.9.9 A pintura de reforo trincha nos pontos crticos tais como regies soldadas, porcas e
parafusos, cantos vivos, cavidades e fendas, alvolos e pites, flanges e vlvulas flangeadas, bordas e
quinas de vigas, deve ser executada obrigatoriamente no substrato e entre cada demo aplicada
(stripe coat), exceto para tintas inorgnicas ricas em zinco.
4.9.10 Cada demo de tinta deve ter espessura uniforme de pelcula seca, isenta de defeitos como
os citados em 6.5 desta Norma.
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4.9.11 As espessuras recomendadas so aquelas mencionadas nas normas PETROBRAS

especficas para cada esquema de pintura.
4.9.12 Os intervalos de tempo (mximo e mnimo) entre demos devem ser aqueles citados nas
normas PETROBRAS especficas para cada esquema de pintura. Se os intervalos de tempo no
forem informados no esquema de pintura, o fabricante da tinta deve ser consultado. No caso da tinta
de acabamento epxi sem solvente (ver PETROBRAS N-2629 e N-2680), desde que recomendado
na norma especfica para cada esquema de pintura e seja operacionalmente possvel, a segunda
demo pode ser aplicada assim que a primeira demo estiver seca ao toque.
4.9.13 Os equipamentos, estruturas metlicas e tubulaes pintados antes da montagem, no devem

ser manuseados sem ter sido alcanado o tempo mnimo de secagem para repintura.
4.9.14 O manuseio aps o tempo de secagem mencionado em 4.9.13 deve ser efetuado de forma a
minimizar danos pintura, utilizando-se cabos de ao com proteo ou cintas de couro para
pequenas peas.
4.9.15 Os danos na pintura dos equipamentos, das estruturas metlicas e dos segmentos de
tubulao, decorrentes dos processos de montagem e/ou transporte, devem ser retocados
utilizando-se o esquema originalmente aplicado, sempre que operacionalmente aceitvel.
NOTA Para as tintas PETROBRAS N-1661 e N-2231 deve ser observado o prescrito em 5.1.1.5.
4.9.16 As regies soldadas aps a montagem devem receber a mesma tinta de fundo do esquema
original. O tratamento da superfcie deve ser feito por meio de jateamento abrasivo, padro Sa 2 1/2
da ISO 8501-1. Na impossibilidade do uso do jato abrasivo, a preparao da superfcie deve ser
realizada por ferramentas mecnico-rotativas conforme a SSPC-SP 11.
4.9.17 No caso de tintas epxi, quando os intervalos para repintura forem ultrapassados, a demo
anterior deve receber um tratamento utilizando escova rotativa, lixadeira, ou jateamento abrasivo leve
para quebra de brilho ou ainda o hidrojateamento equivalente, em toda a superfcie seguido de
limpeza com solventes no oleosos para permitir a ancoragem da demo subseqente. No caso das
tintas ricas em zinco, devem apenas ser lavadas usando gua doce sob presso (1 500 psi a
3 000 psi). Para tintas cujo mecanismo de formao de pelcula for exclusivamente por evaporao
de solvente, deve ser feito uma limpeza com pano umedecido em solvente recomendado pelo
fabricante. No caso de tintas leo resinosas (PETROBRAS N-2492), recomenda-se fazer uma
limpeza superficial com aguarrs mineral isenta de contaminantes. [Prtica Recomendada]
4.9.18 Durante a aplicao e a secagem da tinta deve-se tomar todo o cuidado para evitar a
contaminao da superfcie por cinzas, sal, poeira e outros contaminantes.
4.9.19 As superfcies usinadas e outras que no devem ser pintadas, mas que exijam proteo,
devem ser recobertas com uma camada de verniz destacvel. Exemplo: os chumbadores devem ser
protegidos por verniz destacvel logo aps a sua colocao.
4.9.20 As estruturas metlicas, as tubulaes e os equipamentos pintados, ainda no montados,

devem ser mantidos afastados entre si e do solo e devem ser posicionados de modo a minimizar a
quantidade de locais coletores de gua de chuva, terra, contaminao ou deteriorao da pelcula da
tinta.
NOTA Tais partes devem ser limpas, retocadas com a(s) tinta(s) exigida(s) sempre que isso for
necessrio manuteno da integridade da pelcula.
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4.9.21 Os equipamentos ou tubulaes recm-pintados no devem ser postos em operao antes da

cura total das tintas utilizadas.
4.9.22 Em pintura de manuteno deve ser removida somente a tinta que apresente fendimento ou
no aderente, quando no for determinada a repintura total, em face de uma anlise
tcnico-econmica.
4.9.22.1 Onde a tinta original se apresentar em camada espessa, todas as bordas devem ser
chanfradas ou desbastadas por meio de lixamento.
4.9.22.2 A repintura parcial deve ser feita de modo a minimizar qualquer dano parte da pintura que
se encontre em boas condies. As tintas utilizadas devem ser compatveis com o esquema original e
fornecidas por um mesmo fabricante, mas no necessariamente o mesmo que forneceu as tintas do
esquema original.
5.1 Tintas
5.1.1 Tintas Ricas em Zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231)
5.1.1.1 A mistura e homogeneizao devem ser feitas com a maior uniformidade. Para as tintas a
base de silicatos, caso o p de zinco seja fornecido em embalagem separada, deve-se adicionar o p
de zinco, de forma lenta, ao veculo e com agitao constante, a fim de se obter uma mistura
uniforme.
5.1.1.2 Aps a mistura e homogeneizao a tinta deve ser passada por peneira no 80 a no 100, salvo
nos casos em que o equipamento de aplicao possua peneira adequada que separe apenas os
contaminantes sem separar o pigmento.
5.1.1.3 A pulverizao somente deve ser feita com equipamentos de pintura que disponham de
agitao mecnica durante toda a aplicao.
5.1.1.4 As tintas base de zinco etil silicato (PETROBRAS N-1661, N-1841 e N-2231) no devem
ser aplicadas por meio de trincha ou rolo.
5.1.1.5 As tintas base de etil silicato (PETROBRAS N-1661 e N-2231) no devem ser retocadas
com o mesmo produto. Neste caso, deve-se utilizar, como substituta, a tinta de fundo epxi p de
zinco amida curada (PETROBRAS N-1277) somente para o caso de temperaturas de operao de
at 120 C.
NOTA Para temperaturas acima de 120 C no h tintas ricas em zinco qualificadas para execuo
de retoques, devendo-se portanto remover a tinta aplicada e repetir o esquema original.
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5.1.2 Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente (PETROBRAS N-2629, N-2680 e N-2912,
Tipos II e III)
Sempre que operacionalmente possvel, a segunda demo deve ser aplicada assim que a primeira
demo estiver seca ao toque. Caso contrrio, respeitar os intervalos mnimo e mximo recomendados
pelo fabricante de tinta.
NOTA No caso de ser adotada a sistemtica acima no necessria fazer a medio de

espessura seca e o ensaio de aderncia na 1a demo.
5.2 Processo de Aplicao
Toda pintura deve ser aplicada, preferencialmente, utilizando pistola sem ar (air less). Na
impossibilidade tcnica em utilizar a pistola sem ar, outros mtodos de aplicao podem ser
utilizados, desde que aprovados pela PETROBRAS.
5.2.1 Pistola sem Ar (Air Less)
5.2.1.1 Deve ser usada na aplicao de tintas com baixo ou nenhum teor de solvente ou de elevada
tixotropia, principalmente quando se deseja alta produtividade e elevada espessura por demo.
EXEMPLO
Tinta de acabamento epxi sem solvente e tintas com alto teor de slidos por volume
( 80 %), PETROBRAS N-2628, N-2629, N-2630, N-2680 e N-2912 tipos II e III.
5.2.1.2 Os bicos devem ser os recomendados pelo fabricante da tinta a ser aplicada.
5.2.1.3 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar.
5.2.1.4 A presso da bomba pneumtica do equipamento de pintura deve ser ajustada em funo do
tipo de tinta a ser aplicada.
5.2.1.5 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicular superfcie e a uma distncia
constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar
superfcie ainda pulverizada.
5.2.1.6 Para uma pintura uniforme, cada passe deve sobrepor o anterior em 50 % da largura.
5.2.2 Pistola Convencional
5.2.2.1 Deve ser usada sempre em pintura que exija qualidade de acabamento.
5.2.2.2 O ar comprimido utilizado na pistola deve ser isento de gua e leo. O equipamento deve
operar em linha de ar comprimido provida de filtros, contendo slica gel e carvo ativado, para retirada
de gua e de leo, respectivamente. Os filtros devem ser drenados periodicamente durante a
operao de pintura.
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N-13 REV. K 12 / 2012
5.2.2.3 O equipamento de pintura deve possuir reguladores e medidores de presso de ar e da tinta.
5.2.2.4 As capas de ar, bicos e agulhas devem ser os recomendados pelo fabricante de tinta para a
tinta a ser pulverizada.
5.2.2.5 A presso sobre a tinta no depsito e a presso do ar na pistola devem ser ajustadas em
funo da tinta que est sendo pulverizada.
5.2.2.6 A presso sobre a tinta no depsito deve ser ajustada sempre que necessrio, para
compensar as variaes da elevao da pistola acima do depsito. Para tintas a base de zinco etil
silicato, a pistola e o tanque de presso devem estar aproximadamente no mesmo nvel.
5.2.2.7 A presso de ar na pistola deve ser suficientemente alta para atomizar a tinta, porm no to
alta que venha causar excessiva neblina, excessiva evaporao do solvente ou perdas elevadas por
excesso de pulverizao.
5.2.2.8 Durante a aplicao, a pistola deve ser mantida perpendicular superfcie e a uma distncia
constante que assegure a deposio de uma demo mida de tinta, devendo a tinta chegar
superfcie ainda pulverizada.
5.2.2.9 Este mtodo de aplicao no deve ser usado em locais onde existam ventos fortes e em
estruturas extremamente delgadas que levem a perdas excessivas de tinta.
5.2.2.10 Para uma pintura uniforme cada passe deve sobrepor o anterior em 50 % da largura.
5.2.3 Trincha
5.2.3.1 Deve ser construda de fibra natural, vegetal ou animal, de maneira que no haja
desprendimento de fibras durante a aplicao das tintas. Devem ser mantidas convenientemente
limpas, isentas de qualquer resduo.
5.2.3.2 A ser utilizada para a pintura de pequenos retoques, regies soldadas, superfcies
irregulares, cantos vivos e cavidades, exceto quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de
silicatos.
5.2.3.3 A largura deve ser de, no mximo, 125 mm (5).
5.2.3.4 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente marcas acentuadas de
trincha aps a secagem.
5.2.3.5 tambm utilizada para a correo de escorrimento ou ondulaes.
5.2.4 Rolo
5.2.4.1 Para aplicao de tinta epxi deve ser utilizado rolo especfico de plo curto. Os materiais de
construo devem possuir resistncia adequada aos solventes das tintas.
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N-13 REV. K 12 / 2012
5.2.4.2 A ser usado para pintura de reas planas, cilndricas ou esfricas de raio longo, exceto
quando se tratar de tintas ricas em zinco a base de silicatos.
5.2.4.3 A aplicao da primeira demo deve ser feita em faixas paralelas e a demo seguinte deve
ser dada em sentido transversal (cruzado) anterior. Sempre que possvel, iniciar a pintura pela parte
superior.
NOTA As partes da superfcie acidentadas ou inacessveis ao rolo devem ser pintadas trincha ou
pistola.
5.2.4.4 Entre 2 faixas adjacentes de uma mesma demo deve ser dada uma sobreposio mnima
de 5 cm.
5.2.4.5 A aplicao deve ser feita de modo que a pelcula no apresente bolhas, arrancamento da
demo anterior ou impregnao de plos removidos do rolo.
6 Inspeo
As inspees devem ser realizadas por inspetores qualificados conforme a ABNT NBR 15218. Para a
realizao das inspees que levem em conta a espessura, considerar a espessura mnima de
pelcula seca especificada nas normas de procedimento de pintura.
6.1 Recebimento de Tintas e Diluentes
6.1.1 Verificar para cada lote de tinta recebido, se os resultados do certificado de anlise emitido pelo
fabricante esto em conformidade com a tabela dos requisitos do produto pronto para aplicao
definidos na norma de especificao da tinta. No certificado de anlise deve ser informado tambm o
tempo de cura total da tinta.
6.1.2 Verificar se o prazo de validade (shelf life) e a marcao da embalagem esto de acordo com
as normas PETROBRAS especficas para cada tipo de tinta.
6.1.3 No caso de tintas de dois componentes, verificar se o prazo de validade (shelf life) de cada
componente o mesmo.
6.1.4 Verificar se o estado de conservao e o grau de enchimento da embalagem esto em

conformidade com a PETROBRAS N-1288.
6.1.5 Verificar se o diluente e tinta so do mesmo fabricante.
6.2 Preparo de Superfcie
6.2.1 Examinar visualmente se a superfcie est isenta de poeira, leo, pontos de corroso e outros
contaminantes de acordo com as ABNT NBR 14847 e NBR 15185.
6.2.2 Comparar a superfcie com o grau de limpeza especificado no esquema de pintura, tomando
por bases as ISO 8501-1, NACE WJ-1/SSPC-SP WJ 1, NACE WJ-2/SSPC-SP WJ 2,
NACE WJ-3/SSPC-SP WJ 3, NACE WJ-4/SSPC-SP WJ 4 e NACE VIS 7/SSPC-VIS 4.
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6.3 Perfil de Rugosidade
A determinao do perfil de rugosidade deve ser feita de acordo com as recomendaes contidas nas
PETROBRAS N-9 e ABNT NBR 15488.
6.4 Umidade Relativa do Ar e Temperatura
Efetuar medies de umidade relativa, de temperatura do ambiente e da temperatura do substrato

antes do incio dos trabalhos de aplicao de tintas. Fazer o controle das medies de umidade
relativa do ar, temperatura ambiente e temperatura do substrato em relatrio especfico, com
intervalos de 1 hora. A medio da umidade relativa do ar e temperatura ambiente deve ser
executada no local onde a pintura esteja sendo feita.
6.5 Pelcula
Examinar se cada demo de tinta (durante a aplicao e aps a exposio) est isenta de falhas e/ou
defeitos, tais como:
a) escorrimento;
b) empolamento;
c) enrugamento;
d) fendimento (craqueamento);
e) olho de peixe (crateras);
f) impregnao de abrasivo e/ou contaminantes;
g) descascamento;
h) oxidao/corroso;
i) incluso de pelos;
j) poros;
k) sangramento;
l) manchamento;
m) pulverizao seca (overspray);
n) empoamento (gizamento);
o) fervura.
NOTA Falhas e/ou defeitos causados por aes alheias ao processo de pintura tais como, danos
mecnicos ou queimas no se enquadram no escopo desta Norma.
6.6 Aderncia
6.6.1 Critrios Gerais
As reas a serem submetidas ao ensaio devem ser indicadas pela PETROBRAS.
6.6.1.1 O teste de aderncia utilizando o mtodo de ensaio de corte em X, estabelecido na ABNT

NBR 11003, deve ser efetuado aps decorrido o tempo mnimo de secagem para repintura de cada
demo.
6.6.1.2 O teste de aderncia por trao (pull off) deve ser efetuado aps decorrido o tempo de cura
total do esquema de pintura, seguindo os critrios estabelecidos na ASTM D 4541:2009, Mtodo D -
Equipamento Tipo IV ou ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2.
NOTA 1 Sempre que possvel, o teste de aderncia deve ser realizado em corpos-de-prova
(rplicas) representativos da superfcie que est sendo revestida, de forma a evitar danos
na pintura. Caso isto no seja possvel, o teste pode ser realizado na superfcie que est
sendo revestida, desde que, posteriormente, a rea danificada seja adequadamente
retocada.
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NOTA 2 Para fins desta Norma uma rplica refere-se a um corpo-de-prova confeccionado com o
mesmo material do substrato a ser revestido, com dimenses mnimas de 0,5 m x 0,5 m.
Em caso de tubulaes, utilizar trecho de, no mnimo, 50 cm. Todo o processo de
revestimento do corpo-de-prova deve ser executado simultaneamente aplicao do
esquema de pintura na estrutura ou equipamento, portanto, nas mesmas condies
operacionais (umidade relativa, temperatura etc.).
6.6.1.3 So estabelecidos 2 mtodos de ensaio para avaliao da aderncia da tinta, quais sejam:
a) teste de aderncia por trao (pull-off test), conforme a ASTM D 4541:2009, Mtodo D -
Equipamento Tipo IV ou ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2;
b) teste de aderncia por corte em X (mtodo A), conforme ABNT NBR 11003;
6.6.1.4 Em tubulaes, deve ser realizado, pelo menos, um teste a cada 100 m ou frao do
comprimento.
6.6.1.5 Para os demais itens, objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de testes
correspondente, em valor absoluto, a 1 % da rea total pintada. Por exemplo:
a) para uma rea pintada de 25 m2 (1 % de 25 igual a 0,25) deve ser feito, pelo menos, 1
ensaio de aderncia;
b) para uma rea de 300 m2 (1 % de 300 igual a 3), devem ser feitos pelo menos 3
ensaios de aderncia, distribudos uniformemente por toda rea pinta.
NOTA 1 O critrio citado vlido quando a rea for pintada pelo mesmo lote de tinta e a pintura
executada em um mesmo dia, no sendo permitida a soma destas reas para efeito da
quantificao do nmero de testes.
NOTA 2 Quando a pintura for executada utilizando lotes diferentes da mesma tinta e no for
executada no mesmo dia, as reas pintadas devem ser identificadas, mapeadas e
inspecionadas separadamente de acordo com o critrio estabelecido em 6.6.1.5.
NOTA 3 Deve-se priorizar a realizao do teste de aderncia em reas consideradas crticas na
estrutura pintada, como por exemplo, nas reas correspondentes Zona Termicamente
Afetada (ZTA) pela soldagem e tambm em reas de difcil acesso, nas quais podem haver
falhas de pintura.
6.6.2 Descrio dos Ensaios
6.6.2.1 Teste de Aderncia por Corte em X
O teste de corte em X (mtodo A) deve ser executado, aps a aplicao de cada demo de tinta,
com base na ABNT NBR 11003, independente da espessura de pelcula seca e para todos os tipos
de tintas.
6.6.2.2 Teste de Aderncia por Trao (Pull-Off Test)
6.6.2.2.1 O teste deve ser realizado aps a aplicao total do revestimento e decorrido o tempo de
cura total e sempre que a norma de procedimento do esquema de pintura ou exigncias contratuais
determinar a realizao do teste.
6.6.2.2.2 O teste e o registro dos resultados devem ser executados com base na
ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipamento Tipo IV ou ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2.
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6.7 Espessura de Pelcula mida (EPU)
6.7.1 Durante a aplicao da tinta, a EPU deve ser criteriosamente acompanhada pelo pintor e
inspetor de pintura, de modo a evitar variaes inaceitveis na espessura de pelcula seca.
6.7.2 Em tubulaes, deve ser realizada, pelo menos, uma medio para cada 10 m ou frao do
comprimento.
6.7.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies
correspondente, em valor absoluto, a 20 % da rea total pintada. Por exemplo:
a) para uma rea pintada de 25 m2 (20 % de 25 igual a 5), devem ser feitos, pelo menos,
5 medies de espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada;
b) para uma rea de 300 m2 (20 % de 300 igual a 60), devem ser feitas, pelo menos, 60
medies de EPU, distribudas uniformemente por toda a rea pintada.
6.8 Espessura de Pelcula Seca (EPS)
6.8.1 A medio da espessura deve ser efetuada aps decorrido o tempo mnimo de secagem para
repintura de cada demo. Deve ser executada conforme a ABNT NBR 10443.
6.8.2 Em tubulaes deve ser realizado, pelo menos, um teste de determinao de espessura para
cada 25 m ou frao do comprimento.
6.8.3 Para os demais itens objeto desta Norma, deve ser realizado um nmero de medies de
espessura correspondente, em valor absoluto, a 10 % da rea total pintada. Por exemplo:
a) para uma rea de 25 m2 (10 % de 25 igual a 2,5) devem ser feitas, pelo menos, 3 testes
de determinao de espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada;
b) para uma rea de 300 m2 (10 % de 300 igual a 30), devem ser feitas, pelo menos, 30
testes de espessura, distribudas uniformemente por toda a rea pintada.
6.9 Descontinuidade
O teste de determinao de descontinuidade deve ser efetuado aps decorrido o tempo mximo de
secagem para repintura da tinta utilizada na ltima demo de acabamento, devendo ser executado
em 100 % da rea, seguindo a PETROBRAS N-2137 e sempre que a norma de pintura dos
equipamentos, estruturas e tubulaes assim determinarem.
7 Critrios de Aceitao e Rejeio
7.1 Recebimento de Tintas e Diluentes
As tintas e diluentes devem atender as exigncias do 6.1 desta Norma. Devem ser rejeitados
fornecimentos que no atendam as exigncias estabelecidas.
7.2 Preparao de Superfcie
7.2.1 A superfcie examinada no deve apresentar vestgios de materiais citados em 6.2.1.
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7.2.2 A superfcie deve apresentar grau de limpeza em conformidade com o exigido na especificao
tcnica de pintura.
7.3 Umidade Relativa do Ar e Temperatura
Os servios de pintura devem ser realizados dentro das seguintes condies de umidade e
temperatura:
a) umidade relativa do ar (UR) mxima: 85 %, exceto no caso descrito em 4.9.8.4; para

tintas a base de zinco etil silicato a umidade deve estar entre 60 % e 85 %;
b) temperatura mxima da superfcie: 52 C, exceto para as tintas de fundo zinco etil
silicato que, neste caso, de 40 C;
c) temperatura mnima da superfcie: 3 C acima do ponto de orvalho, exceto no caso
descrito em 4.9.8.4;
d) temperatura ambiente: no deve ser feita nenhuma aplicao de tinta quando a
temperatura ambiente for inferior a 5 C, salvo quando se tratar de tintas cuja secagem
se opera exclusivamente pela evaporao dos solventes; tais tintas podem ser aplicadas
se a temperatura no for inferior a 2 C.
7.4 Pelcula
No devem ser aceitos falhas e/ou defeitos, tais como aqueles citados em 6.5.
7.5 Aderncia
7.5.1 Teste por Corte em X
7.5.1.1 O resultado do teste de aderncia deve ser comparado com os padres visuais da
ABNT NBR 11003, obedecendo aos critrios descritos em 7.5.1.2 e 7.5.1.3.
7.5.1.2 Para o teste de aderncia pelo mtodo A (corte em X), os critrios tcnicos qualitativos para
aceitao devem ser os seguintes:
7.5.1.2.1 Avaliao ao longo das incises: X1 (mximo). Para tintas ricas em zinco, o valor mximo
X2.
7.5.1.2.2 Avaliao na interseo dos cortes: Y2 (mximo), para qualquer tipo de tinta.
NOTA O resultado X2 (mximo) tambm vlido para as demos posteriores s demos de tinta
de fundo rica em zinco (PETROBRAS N-1277, N-1661, N-1841 e N-2231).
7.5.1.3 Caso algum teste for reprovado, deve ser repetido em 2 pontos distanciados de 1 m do teste
anterior. Estes 2 testes no devem ser computados nos critrios descritos em 6.6.1.4 e 6.6.1.5.
7.5.1.3.1 Se os 2 testes no acusarem falta de aderncia reparar a pelcula de tinta nas regies
testadas e o teste considerado aprovado.
7.5.1.3.2 Se um dos testes acusar falta de aderncia, toda a pintura correspondente a esta inspeo
deve ser rejeitada.
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N-13 REV. K 12 / 2012
7.5.2 Teste de Aderncia por Trao (Pull-Off Test)
7.5.2.1 Os critrios de aceitao para o teste esto definidos no Anexo A desta Norma.
7.5.2.2 A Figura 1 ilustra os tipos de falhas de aderncia.
Figura 1 - Tipos de Falhas de Aderncia
7.5.2.3 Caso algum teste seja reprovado, deve ser repetido em 4 pontos diametralmente opostos,
distanciados de 300 mm a partir do local da falha do teste anterior. Estes 4 testes no devem ser
computados nos critrios descritos em 6.6.1.4 e 6.6.1.5.
7.5.2.4 Se os 4 testes forem aprovados reparar a pelcula de tinta nas regies testadas e o teste
considerado aprovado.
NOTA O reparo deve ser efetuado em uma rea circular com raio de 200 mm, considerando cada
falha como o centro geomtrico.
7.5.2.5 Se pelo menos um dos 4 testes for reprovado, toda a pintura correspondente a esta inspeo
deve ser rejeitada.
7.6 Espessura de Pelcula mida (EPU)
A espessura mnima de pelcula mida (EPU) obtida pelo resultado da diviso da espessura
especificada de pelcula seca (EPS) pelo valor do percentual de slidos por volume (SV), multiplicado
por 100 (EPU = (EPS / SV) x 100). Qualquer medida encontrada abaixo deste valor deve ser corrigida
imediatamente.
7.7 Espessura de Pelcula Seca (EPS)
7.7.1 Nenhuma leitura da medio de espessura, efetuada conforme descrito em 6.8.1 deve
apresentar valor inferior espessura mnima de pelcula seca especificada no esquema de pintura.
Onde houver constatao de espessura mnima inferior especificada, a rea deve ser mapeada por
meio de novas medies e em seguida ser aplicada uma demo adicional, ou uma compensao na
demo seguinte desde que as tintas sejam de mesma natureza qumica e mecanismo de proteo
anticorrosiva. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato (PETROBRAS N-1661, N-1841,
N-2231), estas devem ser totalmente removidas para nova aplicao.
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7.7.2 So aceitas reas com aumento de at 40 % da espessura prevista por demo no esquema de
pintura. Para aumentos superiores a 40 % deve ser contatado o fabricante sobre a possibilidade de
aceitao. Para as tintas ricas em zinco a base de silicato de etila (PETROBRAS N-1661 e N-2231),
aceito um aumento de at 20 % da espessura mnima por demo prevista no esquema de pintura.
7.8 Descontinuidade
7.8.1 A superfcie examinada segundo descrito em 6.9 no deve apresentar descontinuidades,

devendo ser retocada a regio que apresentar defeitos.
7.8.2 O teste de descontinuidade deve ser feito com relatrio apresentando um mapeamento das
porosidades. Estas porosidades devem ser retocadas e novo teste de descontinuidade deve ser feito
para verificar se os retoques foram satisfatrios.
8 Segurana
8.1 Os locais de armazenamento de tintas devem ser providos de sistema de combate a incndio e
no podem armazenar outro tipo de material.
8.2 Os operadores de equipamento de jateamento abrasivo seco e mido devem estar devidamente
protegidos conforme recomendaes constantes na PETROBRAS N-9.
NOTA A empresa responsvel pelo hidrojateamento deve apresentar um procedimento escrito

relacionado a aspectos de segurana para execuo do servio.
8.3 Na aplicao da tinta deve ser utilizada mscara com filtro qumico (adequada para proteo
contra vapores orgnicos).
NOTA A mscara com filtro mecnico adequada somente para proteo contra poeiras, no
devendo ser utilizada em operaes nas quais haja contato com vapores orgnicos.
8.4 No permitida a utilizao de detector de descontinuidades em dias em que haja perigo de

descargas atmosfricas.
8.5 Devem ser observadas as recomendaes dos rgos de segurana locais.
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-PBLICO-
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Anexo A - Tabela
Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao
Tenso
mnima Tipo de
Norma Esquema de pintura
Condio de falha no
PETROBRAS (norma PETROBRAS)
trao aceitvel
(MPa)
1a demo: N-2630 (100 m)
1 15 A/B
2a demo: N-2677 (70 m)
2 Demo nica: N-2231 (75 m) 10 A/B
1a demo: N-1514 (15 m)
3 5 A/B
2a demo: N-1514 (15 m)
1a demo: N-1661 (75 m)
2a demo: N-1202 (30 m)
4 10 A/B
3a demo: N-2628 (100 m)
4a demo: N-2677(70 m)
N-2 5 Demo nica: N-2231 (100 m) 10 A/B
a
1 demo: N-2680 (160 m)
6 15 A/B
2a demo: N-2680 (160 m)
7 Demo nica: N-2680 (100 m) 15 A/B
Alternativamente: Demo nica:
8 12 A/B
N-2912, tipo I (200 m)
9 Demo nica: N-2912 tipo II (400 m) 15 A/B
10 Demo nica: N-2912 tipo III (400 m) 15 A/B
1 Demo nica: N-2231 (75 m) 5 A/B

1a demo: N-2630 (100 m)
2 15 A/B
2a demo: N-2677 (70 m)
1a demo: N-1661 (75 m)
2a demo: N-1202 (30 m)
3 15 A/B
3a demo: N-2628 (100 m)
N-442 4a demo: N-2677(70 m)
1a demo: N-2680 (160 m)
4 15 A/B
2a demo: N-2680 (160 m)
5 Demo nica: N-2680 (100 m) 15 A/B
6 12 A/B
N-2912 tipo I (200 m)
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Tabela A.1 - Critrio de Aceitao para o Teste de Aderncia a Trao (Continuao)
Tenso
mnima Tipo de
Condio de falha no
trao aceitvel
(MPa)
1a demo: N-2198 (20 m)
Ao galvanizado sem
demos seguintes: conforme 12 A/B
corroso
esquema de pintura definido.
Ao galvanizado com 1a demo: N-1277 (50 m)

rea de corroso demos seguintes: conforme 12 A/B
localizada esquema de pintura definido.
Ao galvanizado com 1a demo: N-2288 (100 m)

rea de corroso demos seguintes: conforme 15 A/B
generalizada esquema de pintura definido.
Ao inoxidvel,
alumnio, ligas no 1a demo: N-2198 (15 a 20 m)
12 A/B
ferrosas e ferro fundido - 2a demo: N-2677 (60 m)
zona atmosfrica
Ao inoxidvel,
N-1021
alumnio, ligas no
ferrosas e ferro fundido -
1a demo: N-2680 (150 m)
condies de imerso e 15 A/B
2a demo: N-2680 (150 m)
reas sujeitas a
empoamentos,
temperatura at 80 C
Ao inoxidvel,
alumnio, ligas no
ferrosas e ferro fundido -
condies de imerso e 1a demo: N-2912 tipo II (150 m)
15 A/B
reas sujeitas a 2a demo: N-2912 tipo II (150 m)
empoamentos,
temperatura de
80 C a 150 C
Materiais compsitos e 1a demo: N-2198 (15 a 20 m)
12 A/B
polimricos 2a demo: N-2677 (60 m)
Interno de tanque de 1a demo: N-2680 (150 m)
N-1192 15 A/B
carga 2a demo: N-2680 (150 m)
1a demo: N-2680 (150 m)
Zona de transio -
2a demo: N-2680 (150 m) 15 A/B
alternativa B
3a demo: N-2680 (150 m)
Zona atmosfrica - 1a demo: N-2680 (150 m)

temperatura ambiente 2a demo: N-2680 (150 m) 15 A/B
at 80 C 3a demo: N-2677 (60 m)
N-1374
Zona atmosfrica -
1a demo: N-2912 tipo II (175 m)
temperatura entre 15 A/B
80 C a 150 C
Zona atmosfrica -
temperatura entre Demo nica: N-2231 (100 m) 10 A/B
150 C a 500 C
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Tenso
mnima Tipo de
Condio de falha no
trao aceitvel
(MPa)
1a demo: N-2680 (150 m)
Piso antiderrapante 2a demo: N-2680 (150 m) 15 A/B
a
3 demo: tinta antiderrapante (500 m)
Pintura interna de 1a demo: N-2680 (150 m)

N-1374 tanque de carga, 2a demo: N-2680 (150 m) 15 A/B
lastro e slop 3a demo: N-2680 (150 m)
Pintura interna de
1a demo: Tinta certificada (150 m)
tanque de gua 15 A/B
2a demo: Tinta certificada (150 m)
potvel
1a demo: N-2630 (100 m)
1 15 A/B
2a demo: N-2677 (70 m)
1a demo: N-1277 (50 m)
N-1550 2 2a demo: N-2628 (200 m) 15 A/B
3a demo: N-2677 (70 m)
3 Demo nica: N-2680 (150 m) 15 A/B

a
1 demo: N-2630 (100 m)
2a demo: N-2677 (70 m)
1 15 A/B
1a demo: N-2680 (100 m)
2a demo: N-2677 (70 m)
1a demo: N-1661 (75 m)
2a demo: N-1202 (30 m)
2 10 A/B
3a demo: N-2628 (100 m)
N-1735 4a demo: N-2677 (70 m)
3 Demo nica: N-2231 (100 m) 10 A/B
a
1 demo: N-2680 (160 m)
4 15 A/B
2a demo: N-2680 (160 m)
5 Demo nica: N-2680 (100 m) 15 A/B
6 12 A/B
N-2912 tipo I (200 m)
1a demo: N-2680 (150 m)
Alternativa A 2a demo: N-2680 (150 m) 15 A/B
3a demo: N-2680 (150 m)
N-2037
1a demo: N-2628 (150 m)
Alternativa B 2a demo: N-2628 (150 m) 15 A/B
3a demo: N-2628 (150 m)
25
-PBLICO-
N-13 REV. K 12 / 2012
Tenso
mnima Tipo de
Condio de falha no
trao aceitvel
(MPa)
1a demo: N-1277 (70 m)
1 15 A/B
2a demo: N-2628 (200 m)
1a demo: N-2630 (100 m)
2 15 A/B
2a demo: N-2677 (70 m)
Armazenamento de
gua doce no 1a demo: N-2630 (100 m)
15 A/B
potvel e leo 2a demo: N-2629 (150 m)
N-2104 combustvel
1a demo: Tinta epxi certificada
Armazenamento de (150 m)
15 A/B
gua Potvel 2a demo: Tinta epxi certificada
(150 m)
1a demo: N-2630 (100 m)
Grupo III 2a demo: N-2629 (100 m) 15 A/B
3a demo: N-2629 (100 m)
Ambiente mido Demo nica: N-2677 (70 m) 10 A/B

1a demo: N-2628 (100 m)
N-2441 Ambiente industrial 12 A/B
2a demo: N-2677 (70 m)
1a demo: N-2628 (100 m)
Ambiente marinho 12 A/B
2a demo: N-2677 (70 m)
1 Demo nica: N-2912, tipo I (130 m)
N-2843 2 Demo nica: N-2912, tipo I (270 m) 12 A/B

Demo nica: N-2912
3
(400 m a 500 m)
1
Demo nica: N-2912 tipo II (450 m) 15 A/B
2
5
Demo nica: N-2912 tipo III (500 m) 15 A/B
6
N-2913 1a demo: N-2630 (150 m)
Externo de Tanque 2a demo: N-2628 (150 m) 15 A/B
3a demo: N-2677 (70 m)
1a demo: N-2630 (120 m)
2a demo: N-2677 (70 m)
7 15 A/B
1a demo: N-2680 (100 m)
2a demo: N-2677 (70 m)
Demo nica: N-2630 (120 m)
8 15 A/B
Demo nica: N-2680 (100 m)
26
-PBLICO-
N-13 REV. K 12 / 2012
Tenso
mnima Tipo de
Condio de falha no
trao aceitvel
(MPa)
1a demo: N-1661 (75 m)

10 2a demo: N-1202 (30 m) 10 A/B
3a demo: N-2677 (70 m)
Externo de teto 15 A/B
2a demo: N-2677 (50 m)
Demo nica: N-2912 tipo II (400 m)
11 15 A/B
1a demo: N-2680 (200 m)
2a demo: N-2680 (200 m)
a
1 demo: N-2630 (120 m)
N-2913 2a demo: N-2677 (50 m)
13 15 A/B
1a demo: N-2680 (100 m)
2a demo: N-2677 (50 m)
1a demo: N-1661 (75 m)
14 2a demo: N-1202 (30 m) 10 A/B
3a demo: N-2677 (50 m)
1a demo: N-2630 (100 m)
15 15 A/B
2a demo: N-2628 (100 m)
16 Demo nica: N-2630 (150 m) 10 A/B
17 12 A/B
N-2912 tipo I (200 m)
1a demo: N-1514 (15 m)
18 5 A/B
2a demo: N-1514 (15 m)
1a demo: N-2630 (100 m)
19 15 A/B
2a demo: N-2628 (100 m)
27
-PBLICO-
N-13 REV. K 12/ 2012
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D e E
REV. F
Todas Revisadas
REV. G
Todas Revisadas
REV. H
Todas Revisadas
REV. J
Todas Revisadas
REV. K
Todas Revisadas
IR 1/1
-PBLICO-
-PBLICO-
N-442 REV. P 10 / 2012
CONTEC
Tcnica
Pintura Externa de Tubulao em
Instalaes Terrestres
SC-14
Esta a 3a Emenda da PETROBRAS N-442 REV. P, que incorpora a 2 Emenda, e se destina a

correspondentes.
- Seo 2: (1 Emenda)
Alterao da Tabela.
- Subseo 4.1.1 (3 Emenda)
Incluso de Nota.
- Subseo 4.1.3: (2 Emenda)
Alterao na Nota.

-PBLICO-
-CORPORATIVO-
N-442 REV. P 10 / 2011
Pintura Externa de Tubulao em

Instalaes Terrestres
Procedimento

enumeraes.

carter impositivo.


Apresentao

-PBLICO-
-CORPORATIVO-
N-442 REV. P 10 / 2011
1 Escopo
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar o procedimento para a seleo do esquema de pintura externa
de tubulaes, inclusive flanges, vlvulas, ts, redues e demais acessrios, em instalaes
terrestres.
1.2 Para o caso de pintura de manuteno em instalaes martimas utilizar a PETROBRAS N-1374.
1.3 Esta Norma se aplica a pinturas iniciadas a partir da data de sua edio.

Hidrojateamento;
PETROBRAS N-1021 - Pintura de Superfcies Galvanizadas, Ligas Ferrosas e No


PETROBRAS N-2630 - Tinta Epxi Fosfato de Zinco de Alta Espessura;
PETROBRAS N-2680 - Tinta Epxi, sem Solventes, Tolerante a Superfcie Molhadas;
ABNT NBR 6493 - Emprego de Cores para Identificao de Tubulaes;
2
-PBLICO-
-CORPORATIVO-
N-442 REV. P 10 / 2011
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and
Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall
Removal of Previous Coatings;

Prior to Recoating;
SSPC SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.
3 Condies Gerais
3.1 Os esquemas de pintura descritos nesta Norma so estabelecidos levando-se em considerao

as condies especficas a que esto sujeitos, a existncia ou no de isolamento trmico e a
temperatura de operao.
impossibilidade de efetuar-se jateamento abrasivo, a preparao da superfcie deve ser realizada,
preferencialmente, por ferramentas mecnico-rotativas conforme SSPC-SP11 ou tratamento
mecnico at o grau de acabamento St 2 ou St 3 da ISO 8501-1. Para o caso de retoques em
servios de pintura de manuteno, utilizar a tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio, conforme
PETROBRAS N-2288. Para a condio 3 o retoque deve ser feito com a tinta de fundo epxi p de
zinco amida curada, conforme a PETROBRAS N-1277.
NOTA Atentar para os aspectos de compatibilidade entre as tintas usadas no retoque com as tintas
anteriormente utilizadas.
3.3 Para revestimentos externos, caso seja ultrapassado o intervalo mximo de repintura, deve-se
seguir as recomendaes estabelecidas na PETROBRAS N-13.
3.4 No caso de pintura de superfcies galvanizadas, ligas ferrosas e no ferrosas, materiais

compsitos e polimricos deve ser feito tratamento e condicionamento da superfcie conforme a
PETROBRAS N-1021.
3.5 Antes do preparo da superfcie a ser pintada, fazer inspeo visual em toda a superfcie, segundo
as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentem vestgios de leo,
graxa ou gordura e outros contaminantes, o grau de corroso em que se encontra a superfcie (A, B,
C ou D), de acordo com a ISO 8501-1, assim como os pontos em que a pintura, se existente, estiver
danificada.
3.6 Em quaisquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter superfcie a ser
pintada a processo de limpeza por ao fsico-qumica, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas
regies em que, durante a inspeo, constatou-se vestgio de leo, graxa ou gordura. O
procedimento de tratamento de superfcie deve ser conforme a Tabela 1.

3
-PBLICO-
-PBLICO-
N-442 REV. P 10 / 2011
Procedimento Grau de acabamento para o Grau de acabamento para o

Condies
para tratamento jato abrasivo hidrojateamento
especficas
da superfcie (ISO 8501-1) (NACE No. 5/SSPC-SP 12)
2, 4, 5 Sa 2 1/2 (mnimo) WJ2 (mnimo)
Tratar conforme a
1, 3 PETROBRAS N-9
Sa 2 1/2 (mnimo) -
3.7 Na aplicao dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendaes da

PETROBRAS N-13.
3.8 Nas tubulaes cuja temperatura de operao inferior 80 C, mas para as quais se prev a
realizao de steam-out, utilizar o revestimento da Condio 1.
3.9 Nos cordes de solda e nos trechos em que a tubulao se apia nos suportes, a aplicao deve
ser obrigatoriamente trincha, exceto para as tinta de zinco etil-silicato, PETROBRAS N-1661 e tinta
de etil silicato de zinco-alumnio, PETROBRAS N-2231.
3.10 Como alternativa aos esquemas de pintura estabelecidos nesta Norma, pode ser utilizado
revestimento anticorrosivo em p aplicado por pistolas eletrostticas em fbrica, desde que
qualificada e aprovada pela PETROBRAS. [Prtica Recomendada]
NOTA O revestimento consiste da aplicao de duas demos de tinta em p, sendo a primeira de

base epxi, e a segunda de base polister, ambas curadas termicamente.
3.11 Para identificao do produto transportado deve ser consultada a ABNT NBR 6493.
4.1 Tubulaes sem Isolamento Trmico
4.1.1 Condio 1
Aplicar revestimento nico de uma demo de tinta de etil silicato de zinco e alumnio, conforme
PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar
(com agitao mecnica), com espessura mnima de pelcula seca de 75 m.
NOTA Para temperaturas de operao de 80 a 200 C recomenda-se, como alternativa, a

aplicao de uma demo da tinta epxi Novolac (Tipo I), especificada na PETROBRAS
4.1.2 Condio 2
Tubulao de utilidades, de processo e de transferncia. Ambiente: seco ou mido, com ou sem

salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre. Temperatura de operao: 0 C at 80 C.
4
-PBLICO-
-PBLICO-
N-442 REV. P 10 / 2011
4.1.2.1 Tinta de Fundo
Aplicar uma demo de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura, PETROBRAS N-2630, por meio
de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo
entre as demos deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
4.1.2.2 Tinta de Acabamento
4.1.3 Condio 3
Tubulaes situadas na orla martima ou sobre per. Temperatura de operao: da temperatura

ambiente at 80 C.

proceder a uma limpeza entre demos com gua doce presso de 1 000 psi a 3 000 psi.
deve ser de, no mnimo, 30 horas e, no mximo, 48 horas.
4.1.3.2 Tinta Intermediria
mnima de pelcula seca de 30 m. Aps um intervalo de, no mnimo, de 8 horas e, no mximo, de
72 horas, aplicar a segunda demo de tinta intermediria epxi poliamida de alta espessura,
mnima de pelcula seca de 100 m. O intervalo de aplicao entre a tinta intermediria e a tinta de
acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
70 m.
4.2 Tubulaes com Isolamento Trmico
4.2.1 Condio 4
molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com
5
-PBLICO-
-CORPORATIVO-
N-442 REV. P 10 / 2011
4.2.2 Condio 5
Aplicar revestimento nico de uma demo de tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies
molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura
mnima de pelcula seca deve ser de 100 m.
4.2.3 Condio 6
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre, em
servio contnuo. Temperatura de operao: acima de 80 C at 500 C. Neste caso a tubulao no
recebe esquema de pintura.
NOTA Para temperaturas de operao de 80 a 200 C onde a tubulao venha a ficar exposta a
longos perodos fora de operao, com possibilidade de ocorrer corroso, recomenda-se a
6
-PBLICO-
-CORPORATIVO-
N-442 REV. P 10 / 2011
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D, E, F, G, H, J e K
REV. L
Todas Revisadas
REV. M
Todas Revisadas
REV. N
Todas Revisadas
REV. P
Excluso da PETROBRAS N-9 e Incluso da PETROBRAS
2
N-2912
Tabela 1 Revisada
3.6 Incluso de Nota
3.8 Revisada
3.11 Includa
4.2.2 Revisada
4.2.3 Revisada
4.2.4 Excluso
IR 1/1
-PBLICO-
N-1021 REV. E 07 / 2012
CONTEC
Tcnica Pintura de Superfcies Galvanizadas, Ligas
Ferrosas e no Ferrosas, Materiais
SC-14 Compsitos e Polimricos
Esta a 2a Emenda da PETROBRAS N-1021 REV. E , que incorpora a 1a emenda, e se destina a

modificar o seu texto na(s) parte(s) indicada(s) a seguir:
NOTA 1 A(s) nova(s) pgina(s) com a(s) alterao(es) efetuada(s) est(o) colocada(s) na(s)
posio(es) correspondente(s).
NOTA 2 A(s) pgina(s) emendada(s), com a indicao da data da emenda, est(o) colocada(s) no
final da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizada(s).
- Subseo 1.1: (2 Emenda)
Incluso da Nota 2.
- Seo 2: (2 Emenda)
- Subseo 3.2.2.1.2: (1 Emenda)
Alterao do texto.

-PBLICO-
N-1021 REV. E 09 / 2010
Pintura de Superfcies Galvanizadas, Ligas

Ferrosas e no Ferrosas, Materiais
Compsitos e Polimricos
Procedimento

enumeraes.

carter impositivo.


Apresentao

.

-PBLICO-
N-1021 REV. E 09 / 2010
1 Escopo
1.1 Esta Norma tem por objetivo estabelecer os esquemas de pintura anticorrosivos, a serem
utilizados, quando aplicveis, na proteo de ao galvanizado, ao inoxidvel, alumnio, ligas no
ferrosas, ferro fundido, materiais compsitos e polimricos.
NOTA 1 A necessidade de pintura dos citados materiais depende da avaliao da corrosividade do

meio no qual esto instalados e das condies operacionais do equipamento.
NOTA 2 Os painis eltricos, gabinetes e instrumentos fabricados em chapa de ao carbono e chapa
carbono galvanizado devem ser revestidos conforme a PETROBRAS N-2841.
1.2 Na aplicao desta Norma, as superfcies galvanizadas do substrato so classificadas em trs

categorias, em funo da rea afetada pela corroso:
a) superfcie galvanizada sem corroso;

b) superfcie galvanizada com rea de corroso localizada;
c) superfcie galvanizada com rea de corroso generalizada.
1.3 Esta Norma se aplica a servios de pintura executados a partir da data de sua edio.
1.4 Esta Norma contm somente Requisitos Tcnicos.

PETROBRAS N-2680 - Tinta Epxi, Sem Solventes, Tolerante a Superfcies Molhadas;
PETROBRAS N-2841 - Qualificao de Revestimentos Anticorrosivos, Base de Tintas em

P, Sobre Superfcies Galvanizadas;

Mecnicas;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products -
Visual Assessment of Surface Cleanliness. Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of
Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous Coatings;
ASTM E 11 - Standard Specification for Woven Wire Test Sieve Cloth and Test Sieves
Purposes;
SSPC-SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.
2
-PBLICO-
N-1021 REV. E 09 / 2010
3.1 Pintura de Ao Galvanizado
3.1.1 Pintura de Ao Galvanizado sem Corroso
3.1.1.1 Efetuar limpeza por ao fsico qumica, segundo as recomendaes da ABNT NBR 15158,
nas regies contaminadas com leo, graxa ou gordura.
3.1.1.2 Efetuar limpeza com gua doce e escovamento simultneo ou por hidrojateamento com
presso de, no mnimo, 5 000 psi, jato em leque, para remover camadas de xidos e outras
impurezas. A gua doce para limpeza ou para o hidrojateamento deve apresentar teor de cloretos
abaixo de 40 ppm.
3.1.1.3 Para galvanizado novo efetuar jateamento abrasivo ligeiro, padro Sa 1 da ISO 8501-1,
utilizando granalha angular com granulometria de 0,425 mm, que passa pela peneira no 40 conforme
a ASTM E 11.
3.1.1.4 Aplicar uma demo de tinta de aderncia epxi-isocianato-xido de ferro, especificada na

PETROBRAS N-2198, por meio de pistola convencional, pistola sem ar ou trincha, de maneira a
formar sobre a superfcie galvanizada uma pelcula com espessura compreendida entre 15 m e
20 m.
3.1.1.5 Aps a aplicao da tinta de aderncia e decorrido, no mnimo, 1 hora e, no mximo,

24 horas, aplicar o esquema de pintura previsto com excluso do preparo da superfcie e da tinta de
fundo.
3.1.2 Superfcie de Ao Galvanizado com rea de Corroso Localizada
3.1.2.1 Efetuar limpeza por ao fsico qumica, segundo as recomendaes da ABNT NBR 15158,
3.1.2.2 Nas regies que apresentarem corroso, executar tratamento mecnico com ferramenta
rotativa de acordo com a SSPC SP 11.
NOTA Alternativamente, desde que aprovado pela PETROBRAS, pode ser feito jateamento
utilizando abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano.
3.1.2.3 Efetuar limpeza com gua doce e escovamento simultneo ou por hidrojateamento com
presso de, no mnimo, 5 000 psi, jato em leque, para remover camadas de xidos e outras
abaixo de 40 ppm.
3.1.2.4 Aplicar uma demo de tinta de fundo epxi-p de zinco amida curada, especificada na
PETROBRAS N-1277, por meio de pistola convencional (com agitao mecnica) ou trincha, com
espessura mnima de pelcula seca de 50 m, nas regies que foram submetidas a limpeza com
ferramenta mecnica, procurando evitar sobreposio da tinta sobre a galvanizao.
3
-PBLICO-
N-1021 REV. E 09 / 2010
3.1.2.5 De 18 horas a 24 horas aps a concluso do descrito em 3.1.2.4, efetuar nas reas com
galvanizao sem corroso, os procedimentos indicados em 3.1.1.1 a 3.1.1.5.
3.1.2.6 Aps a secagem de tinta de aderncia e decorrido, no mnimo, 1 hora e, no mximo,

24 horas, aplicar o esquema de pintura previsto, com excluso do preparo de superfcie e da tinta de
fundo.
3.1.3 Superfcie de Ao Galvanizado com rea de Corroso Generalizada
3.1.3.1 Locais em que for Possvel Efetuar Jateamento Abrasivo
3.1.3.1.1 Efetuar limpeza por ao fsico qumica, segundo as recomendaes da ABNT NBR 15158,
3.1.3.1.2 Efetuar jateamento abrasivo ao grau Sa 2 1/2, conforme a ISO 8501-1, de maneira a
remover toda a galvanizao; aplicar o esquema de pintura completo previsto para uma superfcie
no galvanizada.
3.1.3.2 Locais em que no for Possvel Efetuar Jateamento Abrasivo
3.1.3.2.1 Efetuar a limpeza por ao fsico qumica, segundo as recomendaes da ABNT

NBR 15158 nas regies contaminadas com leo, graxa ou gordura.
3.1.3.2.2 Efetuar limpeza com gua doce e escovamento simultneo ou por hidrojateamento com
presso de, no mnimo, 5.000 psi, jato em leque, para remover camadas de xidos e outras
abaixo de 40 ppm.
3.1.3.2.3 Efetuar limpeza com ferramenta mecnica, segundo a ABNT NBR 15239, de maneira a
obter um perfil de rugosidade mnimo de 25 m, de acordo com padro da SSPC-SP 11.
3.1.3.2.4 Aplicar uma demo de tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio, especificada na
PETROBRAS N-2288, por meio de pistola sem ar ou trincha, segundo as instrues da PETROBRAS
N-13, com espessura mnima de pelcula seca de 100 m.
3.1.3.2.5 De 18 horas a 24 horas aps concluso do indicado em 3.1.3.2.4 aplicar o esquema da

pintura previsto, com excluso do preparo da superfcie e da tinta de fundo.
3.2 Pintura de Ao Inoxidvel, Alumnio, Ligas No Ferrosas e Ferro Fundido
3.2.1 Zona Atmosfrica
3.2.1.1 Preparo da Superfcie
Efetuar limpeza por ao fsico qumica segundo as recomendaes da ABNT NBR 15158, nas
regies contaminadas com leo, graxa ou gordura.
4
-PBLICO-
N-1021 REV. E 09 / 2010
Aplicar uma demo de tinta epxi isocianato especificada na PETROBRAS N-2198 por meio de
pistola convencional, pistola sem ar ou trincha, com espessura mnima de pelcula seca entre 15 m e
20 m por demo. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo,
6 horas o mximo, 72 horas. Caso seja ultrapassado o prazo mximo para aplicao da demo
seguinte, a demo anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza
com solventes no oleosos para permitir a ancoragem da demo subseqente.
Aplicar uma demo de tinta poliuretano acrlico especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de
pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 60 m.
3.2.2 Condies de Imerso e reas Sujeitas a Empoamento, Temperatura at 80 C
3.2.2.1.1 Efetuar limpeza por ao fsico qumica segundo as recomendaes da ABNT NBR 15158,
3.2.2.1.2 Efetuar jateamento seco com abrasivo inerte (exemplo: granalha de ao inox, xido de
alumnio, abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano etc.) ate o padro Sa 2 1/2 da ISO
8501-1, com perfil de rugosidade entre 50 m e 100 m.
3.2.2.2 Aplicao da Tinta
Aplicar revestimento nico com duas demos da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies
molhadas especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar ou trincha com
espessura mnima de pelcula seca de 150 m por demo. O intervalo para aplicao da segunda
demo deve ser de, no mnimo, 12 horas e, no mximo, 120 horas. Caso seja ultrapassado o prazo
mximo para aplicao da demo seguinte, a demo anterior deve receber um jateamento ligeiro
(brush-off) seguida de limpeza segundo as recomendaes da ABNT NBR 15158, nas regies
contaminadas com leo, graxa ou gordura.
3.2.3 Condies de Imerso e reas Sujeitas a Empoamento, Temperatura de 80 C a 150 C
3.2.3.1.1 Efetuar limpeza segundo as recomendaes da ABNT NBR 15158, nas regies
contaminadas com leo, graxa ou gordura.
3.2.3.1.2 Efetuar jateamento seco com abrasivo inerte (exemplo: granalha de ao inox, xido de
alumnio, abrasivos envolvidos com espuma de poliuretano etc.) at o padro Sa 2 1/2 da
ISO 8501-1, com perfil de rugosidade entre 40 m e 85 m.
5
-PBLICO-
N-1021 REV. E 09 / 2010
3.2.3.2 Aplicao da Tinta
Aplicar revestimento nico com duas demos da tinta epxi novolac (tipo II), conforme especificado
na PETROBRAS N-2912, por meio de pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de
150 m por demo. O intervalo para aplicao da segunda demo deve ser de, no mnimo, 12 horas
e, no mximo, 48 horas. Caso seja ultrapassado o prazo mximo para aplicao da demo seguinte,
a demo anterior deve receber um jateamento abrasivo ligeiro, utilizando granalha angular com
granulometria de 0,425 mm, que passa pela peneira no 40 conforme a ASTM E 11.
3.3 Pintura de Materiais Compsitos e Polimricos
3.3.1 Preparo da Superfcie
3.3.1.1 Efetuar limpeza por ao fsico qumica segundo as recomendaes da ABNT NBR 15158,
3.3.1.2 Efetuar jateamento abrasivo ligeiro para criar um certo perfil de rugosidade, utilizando
granalha angular com granulometria de 0,425 mm, que passa pela peneira no 40 conforme a
ASTM E 11.
3.3.2 Tinta de Fundo
Aplicar uma demo de tinta epxi isocianato especificada na PETROBRAS N-2198 por meio de
pistola sem ar ou trincha, com espessura mnima de pelcula seca entre 15 m e 20 m por demo. O
intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 6 horas e, no mximo,
72 horas. Caso seja ultrapassado o prazo mximo para aplicao da demo seguinte, a demo
anterior deve receber um jateamento ligeiro (brush-off) seguida de limpeza segundo as
recomendaes da ABNT NBR 15158, nas regies contaminadas com leo, graxa ou gordura.
3.3.3 Tinta de Acabamento
Aplicar uma demo de tinta poliuretano acrlico especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de
pistola sem ar ou trincha, com espessura mnima de pelcula seca de 60 m.
6
-PBLICO-
N-1021 REV. E 09 / 2010
NDICE DE REVISES
REV. A, B e C
REV. D
Todas Revisados
REV. E
Todas Revisados
IR 1/1
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010
Pintura de Embarcaes
Procedimento

enumeraes.

carter impositivo.


Apresentao

.

-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010
1 Escopo
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar os sistemas de pintura a serem utilizados na proteo
anticorrosiva das embarcaes da PETROBRAS e dos navios da TRANSPETRO, bem como os
procedimentos a serem seguidos para a pintura, nas fases de construo e durante a manuteno.


Hidrojateamento;
PETROBRAS N-1219 - Cores;
PETROBRAS N-1259 - Tinta Alumnio Fenlica;
PETROBRAS N-1503 - Cores para Pintura de Embarcaes;
PETROBRAS N-1841 - Shop Primer de Zinco Etil-Silicato;
PETROBRAS N-2492 - Esmalte Sinttico Brilhante;
PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epxi sem Solvente;
PETROBRAS N-2912 - Tinta Epxi Novolac.
ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas -

Procedimento;
ABNT NBR 15877 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
NORMAM 01 - Embarcaes Empregadas na Navegao de Mar Aberto;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Previous Coatings;
2
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010
Products Visual Assessment of Surface Cleanliness Part 3: Preparation Grades of Welds,
Edges and Other Areas With Surface Imperfections;
ISO 8502-3 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paint and Related
Products - Tests for the Assessment of Surface Cleanliness - Part 3: Assessment of Dust on
Steel Surfaces Prepared for Painting (Pressure-Sensitive Tape Method);
Products - Tests for the Assessment of Surface Cleanliness - Part 9: Field Method for the
Conductometric Determination of Water-Soluble Salts;
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 1:
Specifications and Definitions for ISO Surface Profile Comparators for the Assessment of
Abrasive Blast-Cleaned Surfaces;
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates - Part 2:
Method for the Grading of Surface Profile of Abrasive Blast-Cleaned Steel Comparator
Procedure;
Products - Surface Roughness Characteristics of Blast-Cleaned Steel Substrates -
Part 3: Method for the Calibration of ISO Surface Profile Comparators and for the
Determination of Surface Profile - Focusing Microscope Procedure;
SSPC SP-1 - Solvent Cleaning Editorial Revisions November 1, 2004;
IMO PSPC - IMO Performance Standard for Protective Coatings;
TSCF - Guidelines for Ballast Tank Coating Systems and Surface Preparation - The Tanker
Structure Co-Operative Forum.
3 Termos e Definies
3.1
corpo mdio paralelo
regio do casco em que a seo transversal constante
3.2
linha dgua de carga mxima
linha determinada levando-se em considerao os calados obtidos na condio de carregamento
mximo
3.3
linha dgua de lastro normal
linha determinada levando-se em considerao os calados obtidos na condio de lastro normal de
viagem
3.4
costado ou top side
toda regio situada acima da linha dgua de carga mxima
3
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010
3.5
faixa de variao de linha dgua ou boottop
regio compreendida entre a linha dgua de carga mxima e a linha dgua de lastro normal
3.6
fundo
rea externa do casco, abaixo da linha dgua de lastro normal, sendo subdividida em 2 regies a
saber: fundo chato e fundo vertical
3.6.1
fundo chato ou flat bottom
toda a superfcie do fundo abaixo da linha dgua na altura das bolinas
3.6.2
fundo vertical ou vertical bottom
toda a superfcie do fundo compreendida entre a linha dgua de lastro normal e a linha dgua na
altura das bolinas
3.7
obras mortas
toda regio situada acima da linha dgua de carga mxima
3.8
obras vivas
toda regio situada abaixo da linha dgua de carga mxima.
4 Condies Gerais
4.1 A aplicao das tintas deve ser feita por meio de pistola sem ar (air less). Para retoques em
geral ou aplicao de stripe coat em cantos, orifcios e cordes de solda, a aplicao deve ser feita
trincha, devendo ser evitado o uso de rolo.
4.1.1 As cores das diversas superfcies, locais e regies devem obedecer a PETROBRAS N-1503.
4.2 O intervalo de tempo para a aplicao de uma demo de qualquer tinta sobre outra j aplicada,
deve obedecer ao intervalo entre demos informado nos boletins tcnicos do fabricante das tintas.
4.3 No caso de pintura de manuteno, quando no puderem ser utilizados os esquemas das
Tabelas A.1, A.2 e A.3 do Anexo A, por razes de compatibilidade entre as tintas ou entre os
sistemas, utilizar o esquema anteriormente aplicado.
4.4 As superfcies metlicas no ferrosas, como as de bronze, cobre, lato, ao inoxidvel e

alumnio, quando no pintadas, devem ser polidas com materiais no abrasivos, podendo depois ser
engraxadas ou oleadas, quando esse recurso no for prejudicial ao asseio do ambiente.
4.5 No devem ser pintadas as telas de arame e as partes rosqueadas em geral, tais como:
conexes rosqueadas para mangueiras, graxeiras, pinos dos atracadores (das tampas dos tanques,
das portas estanques e vigias), assim como cabos de ao e outras peas que devem ser
conservadas com graxa.
4
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010
4.6 Todas as juntas de borracha ou gaxetas de portas, vigias, escotilhas, agulheiros, tampas de
tubos de sondagem e de qualquer dispositivo de estanqueidade, no devem ser pintadas.
4.7 Ao pintar turcos, rodetes, roletes, moites, cadernis, catarinas, caximbo e garlindu de
paus-de-carga e outras peas de movimentao de pesos, os respectivos pinos ou copos de
lubrificao tm que ser conservados livres de tinta.
4.8 Antes de iniciar qualquer servio de tratamento e pintura no casco, todos os anodos devem ser
devidamente protegidos contra jateamento abrasivo e pintura. Os respingos que, porventura, venham
a atingir os anodos instalados no casco devem ser cuidadosamente removidos.
5.1 Navios em Construo
A pintura de navios em construo compreende 3 fases distintas, a saber:
a) fase anterior fabricao;

b) fase de construo de blocos;
c) fase de edificao e prontificao de compartimentos, tanques e superfcies no prprio
navio.
5.1.1 Para os tanques de lastro de navios petroleiros, todas as fases devem obedecer
Regulamentao estabelecida pela IMO PSPC, ou seja, ao "Performance Standard for Protective
Coating".
5.1.2 Fase de Construo de Blocos
Para as reas que no pertencem aos tanques de lastro de um navio petroleiro, os esquemas de
pintura devem atender aos requisitos descritos no documento Guidelines for Ballast Tank Coating
Systems and Surface Preparation, que uma publicao emitida pelo TSCF (Tanker Structure Co-
operative Frum). Para navios novos, so apresentados 3 procedimentos distintos, considerando
esquemas de pintura com expectativa de vida para 10 anos (TSCF 10), 15 anos (TSCF 15) e 25 anos
(TSCF 25). Os esquemas (tratamento e pintura) so apresentados nas Tabelas 1, 2 e 3.
Tabela 1 - TSCF 10 - Guia para 10 Anos no Mnimo - Especificao do Sistema
Normas de Referncia e
Item Requisito
Recomendaes
Primeira Preparao de Superfcie:
ISO 8503-1, ISO 8503-1,
1) Jateamento e perfil Sa 2 1/2, 30 - 75 m
ISO 8503-2, ISO 8503-3
2) Limite de sais solveis 3 g/cm2 ISO 8502-9
Primer de Pr-Construo:
1) Tipo de tinta Etil Silicato de Zinco PETROBRAS N-1841
Segunda Preparao de Superfcie:
Preparao grau P1;
1) Condio do ao ISO 8501-3
1 passe de esmeril na quina
2) Pr-lavagem Recomendada SSPC-SP-1
3) Limite de sais antes da segunda
3 g/cm2 ISO 8502-9
preparao da superfcie
5
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010

(Continuao)
Item Requisito
Recomendaes
Sa 2 1/2 no primer de
pr-construo danificado e
soldas Aceitvel o primer de
4) Tratamento de superfcie
Sa 1 no primer de espera no bloco
pr-construo onde intacto,
removendo 30 % do primer
Juntas soldadas e reas com
5) Aps edificao -
avaria - St-3
ISO 8503-1, ISO 8503-2,
6) Requisito de perfil Conforme requerido pela tinta.
ISO 8503-3
7) Poeira rating 1 ISO 8502-3
8) Sais aps jateamento/
3 g/cm2 ISO 8502-9
esmerilhamento
9) Incluso de abrasivo Nenhum Como visto sem ampliao
Requisitos de Pintura:
Conforme informao do
1) Temperatura mnima da superfcie Recomendado 10 C
fabricante
2) Teste de pr-qualificao da tinta Independente -
250 m dft mnimo, sobre a
3) Espessura requerida espessura do primer de -
pr-construo
PETROBRAS N-2680 na
Epxi na cor branco PETROBRAS cor branco PETROBRAS
4) Tipo de tinta cdigo 0095, conforme a norma cdigo 0095, conforme a
PETROBRAS N-1219 norma PETROBRAS
N-1219
Mnimo um stripe coat completo
5) Nmero de demos seguido de 2 demos gerais com -
pistola sem ar air less
NOTA Os itens abaixo definem os critrios de aceitao para alguns possveis defeitos que
venham a ocorrer na pintura. O no atendimento aos critrios definidos pode causar
rejeio:
a) escorrimento excessivo: isolado, sendo permitido 1 escorrimento a cada 10 m, no

mximo;
b) pin-holes (poros): nenhum permitido;
c) bolhas de ar ou crateras de bolhas de ar: nenhum permitido;
d) baixa espessura de pelcula seca - EPS (DFT - Dry Film Thickness): nenhum
permitido;
e) DFT muito alto: nenhum permitido;
f) blistering (bolhas): nenhuma permitida;
g) lifting ou peeling (descolamento): nenhum permitido;
h) desumidificao, aquecimento e/ou ventilao insuficiente: nenhum permitido;
i) limpeza inadequada, presena de incluses ou contaminao invisvel em excesso
especificao: no permitido.
6
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010

Item Requisito
Recomendaes
ISO 8503-1, ISO 8503-2,
1) Jateamento e perfil Sa 2 1/2, 30 - 75 m
ISO 8503-3
Preparao grau P2
1) Condio do ao ISO 8501-3
3 passes de esmeril na quina
2) Pr-lavagem Recomendada SSPC-SP-1
3) Limite de sais antes da segunda
3 g/cm2 ISO 8502-9
preparao da superfcie
Sa 2 1/2 no primer de
pr-construo danificado e
soldas Aceitvel o primer de
4) Tratamento de superfcie
Sa 2 no primer de espera no bloco.
pr-construo onde intacto,
removendo 70 % do primer
Juntas soldadas Sa 2 1/2 e
5) Aps edificao
reas com avaria St-3
ISO 8503-1, ISO 8503-2,
6) Requisito de perfil Conforme requerido pela tinta
ISO 8503-3
7) Poeira rating1 ISO 8502-3
8) Sais aps jateamento/
3 g/cm2 ISO 8502-9
esmerilhamento
Como visto sem
9) Incluso de abrasivo Nenhum
ampliao
fabricante
2) Teste de pr-qualificao da tinta Independente.
3) Espessura requerida 300 m dft mnimo
Epxi na cor branco PETROBRAS N-2680 na
PETROBRAS cdigo 0095, cor branco PETROBRAS
4) Tipo de tinta
conforme norma PETROBRAS cdigo 0095 da norma
norma N-1219 PETROBRAS N-1219
Mnimo 2 stripe coats
completos seguidos de
5) Nmero de demos -
2 demos gerais com pistola
sem ar air less
NOTA Os itens abaixo definem os critrios de aceitao para alguns possveis defeitos que
rejeio.
a) escorrimento excessivo: Isolado, sendo permitido 1 escorrimento a cada 10 m, no
mximo;
d) baixo DFT: nenhum permitido;
7
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010
Item Requisito Comentrio

ISO 8503-1, ISO 8503-2,
1) Jateamento e perfil Sa 2 1/2, 30 -75 m
ISO 8503-3
Preparao grau P2. ISO 8501-3
1) Condio do ao
Todas as quinas arredondadas.
2) Pr-lavagem Mandatrio SSPC-SP-1
3) Limite de sais antes da segunda 2
3 g/cm ISO 8502-9
preparao da superfcie.
ISO 8501-1
4) Tratamento de superfcie Sa 2 1/2 total O primer de espera no
bloco inaceitvel.
Juntas soldadas e reas com
5) Aps edificao
avaria Sa 2 1/2
ISO 8503-1, ISO 8503-2,
6) Requisito de perfil Conforme requerido pela tinta
ISO 8503-3
7) Poeira rating 1 ISO 8502-3
8) Sais aps jateamento 3 g/cm2 ISO 8502-9
Como visto sem
9) Incluso de abrasivo Nenhum
ampliao.
fabricante
2) Teste de pr-qualificao da tinta Independente
3) Espessura requerida 350 m dft mnimo
PETROBRAS N-2680 na
Epxi na cor branco
cor branco PETROBRAS
4) Tipo de tinta PETROBRAS cdigo 0095,
cdigo 0095 da
conforme a PETROBRAS N-1219
PETROBRAS N-1219
Mnimo 3 stripe coats completos
5) Nmero de demos seguidos de 3 demos gerais com
pistola sem ar air less
Nota: Os itens abaixo definem os critrios de aceitao para alguns possveis defeitos que
rejeio.
a) escorrimento excessivo: isolado, sendo permitido 1 escorrimento a cada 10 m, no

mximo;
d) baixo DFT: nenhum permitido;
8
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010
5.1.2.1 Uma vez prontificados os blocos, imediatamente antes da preparao de superfcie e da

aplicao de cada demo de pintura, fazer rigorosa inspeo visual em toda a rea a ser tratada e
pintada segundo a ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185.
5.1.2.2 Aps a limpeza que se fizer necessria (retirada de poeira ou limpeza por ao
fsico-qumica conforme a ABNT NBR 15158), o bloco deve ser tratado e pintado segundo o
especificado no Guia do TSCF, com base na expectativa de vida desejada para o esquema de
pintura.
5.1.2.3 Deve ser deixada sem pintura uma faixa de 100 mm, a partir das extremidades do bloco que
devem ser soldadas a outros na edificao.
5.1.2.4 Aplicar as demos subseqentes, de acordo com os sistemas recomendados nas Tabelas
A.1, A.2 e A.3 do Anexo A, conforme o cronograma de obra.
5.1.3 Fase de Prontificao de Compartimentos, Tanques e Superfcies no Navio.
5.1.3.1 Aps a edificao dos blocos, uma vez prontificados os compartimentos, tanques, superfcies
e terminadas todas as soldas, fazer rigorosa inspeo visual de limpeza e tratamento como descrito
em 5.1.2.1 e 5.1.2.2, principalmente nas reas adjacentes aos cordes de soldas anteriormente
deixados sem pintura e naquelas onde houver corroso, queima ou avaria por choque mecnico.
Tratar e retocar essas reas de acordo com o estipulado no Guia do TSCF e aplicar o esquema de
pintura original. Para as superfcies do fundo do navio e faixa de linha dgua, o tratamento deve ser
feito no padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1, para o qual pode ser utilizado equipamento de jateamento
local vacuum blast ou abrasivo envolvido com espuma de poliuretano.
5.1.3.2 Aplicar as demos subseqentes de acordo com as Tabelas A.1, A.2 e A.3 do Anexo A,
certificando-se, porm, que todo trabalho estrutural em ambos os lados das anteparas, conveses e
chapeamento, bem como que todas as redes e seus acessrios, estejam instalados.
5.2 Pintura de Manuteno
5.2.1 Fundo
5.2.1.1 Durante a docagem proceder lavagem do fundo com jato de gua doce alta presso
(422 kgf/cm2 = 414 bar = 6 000 psi, no mnimo ) a fim de remover as incrustaes e vegetaes
marinhas, bem como tinta solta. Aps a lavagem, proceder inspeo visual identificando as reas
onde ser necessria limpeza adicional, a ser realizada com o auxlio de raspas.
5.2.1.2 Fazer rigorosa inspeo visual, em toda a superfcie, segundo a ABNT NBR 14847 e
ABNT NBR 15185, identificando os pontos que apresentarem vestgios de leo, graxa ou gordura e
pontos de corroso.
5.2.1.3 Nas reas onde se constatou a presena de leo, graxa ou gordura, efetuar a limpeza por
ao fsico-qumica, de acordo com a ABNT NBR 15158. Nas reas com corroso, aplicar jateamento
abrasivo (Sa 2 1/2 conforme a ISO 8501-1) ou hidrojateamento ultra alta presso, com presso
2
mnima de 2110 kgf/cm (2 070 bar = 30 000 psi), segundo a PETROBRAS N-9 e o esquema de
pintura previsto.
9
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010
5.2.1.4 Aps o tratamento de superfcie, retocar as reas de acordo com o esquema de pintura
escolhido para o fundo e a Tabela A.1 do Anexo A, sempre respeitando o tempo de secagem e
intervalo de pintura informado no boletim tcnico do fabricante das tintas. Antes de se iniciar
aplicao de pintura efetuar medies de salinidade das reas tratadas s se permitindo o incio da
pintura quando as mesmas forem inferiores ou iguais 3 g/cm2.
5.2.1.5 Aps a aplicao da primeira demo, respeitado o tempo de secagem recomendado, e assim
que todo tratamento de superfcie esteja acabado, lavar todo o casco com gua doce a fim de retirar
toda poeira e demais impurezas.
5.2.1.6 Nas reas anteriormente retocadas com tinta de fundo, aplicar as demos de tinta
subseqentes de acordo com a Tabela A.1 do Anexo A, respeitados os intervalos de tempo entre
demos.
5.2.1.7 Aplicar as demos de tinta anti-incrustante tin free de acordo com o prescrito na Tabela A.1
do Anexo A, respeitados os intervalos de tempo entre demos e de alagamento do dique.
5.2.2 Costado
5.2.2.1 Adotar os mesmos procedimentos apresentados em 5.2.1.1 a 5.2.1.3.
5.2.2.2 Aps a operao de tratamento de superfcie, retocar as reas tratadas com o esquema de
pintura escolhido, conforme a Tabela A.1 do Anexo A.
5.2.2.3 Aps a aplicao da primeira demo, seguir o prescrito em 5.2.1.5.
5.2.2.4 Aplicar as demos subseqentes do esquema, conforme Tabela A.1 do Anexo A.
5.2.3 Demais Regies do Navio
5.2.3.1 Adotar os mesmos procedimentos apresentados em 5.2.1.1 a 5.2.1.3.
5.2.3.2 Aps a operao de tratamento de superfcie, retocar as reas tratadas com o esquema de
pintura escolhido, conforme as Tabelas A.1, A.2 e A.3 do Anexo A.
5.2.3.3 Utilizar os tratamentos e tintas indicados nas Tabelas A.1, A.2 e A.3 do Anexo A para a
regio a ser tratada, verificando a compatibilidade.
5.2.3.4 Seguir as recomendaes da Seo 4.
5.3 Esquemas de Pintura
Os esquemas de pintura a utilizar so os descritos nas Tabelas A.1, A.2 e A.3 do Anexo A.
10
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010
5.4 Pintura Interna de Tanques de Carga
A lista de cargas que podem ser transportadas em cada tanque deve ser sempre informada ao
fabricante das tintas, de forma que este possa verificar a compatibilidade do esquema de pintura com
cada carga. Com base na lista informada, o fabricante deve emitir uma outra, conhecida como Lista
de Compatibilidade de Cargas, a qual deve ser sempre tomada como referncia e cumprida.
5.4.1 Tanques de Carga de Navios Petroleiros
Os tanques de carga podem ser parcialmente pintados, conforme segue:
a) as reas sob o convs, at 3 m abaixo, e do fundo, at 1,5 m acima, devem ser tratadas
por jateamento abrasivo (grau Sa 2 1/2 conforme a ISO 8501-1) ou por hidrojateamento
ultra alta presso (2 070 bar mn.);
NOTA 1 As transversais de convs devem ser totalmente pintadas.

NOTA 2 Os tanques de carga devem ter pintados apenas o fundo, at 1 m de altura e sob o convs,
at 3 m abaixo, sendo que todas as transversais de convs devem ser totalmente pintadas,
inclusive com o rodap de 100 mm de largura nas anteparas longitudinais, no contorno da
unio com as transversais de convs.
b) aps o jateamento abrasivo, as reas devem ser pintadas com 2 demos de 150 m
cada, no mnimo, usando-se tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies molhadas
especificada na PETROBRAS N-2680 e, aps o hidrojateamento ultra alta presso, as
reas devem ser pintadas com 2 demos de 150 m cada, no mnimo, usando-se tinta
segundo a PETROBRAS N-2680. Nos 2 casos, deve ser aplicado um stripe coat por
demo.
5.4.2 Tanques de Carga de Navios de Produtos Claros
5.4.2.1 Os tanques de carga devem ser totalmente pintados.
5.4.2.2 Para os tanques cujas cargas no sejam lcool ou nafta, as reas podem ser tratadas
empregando-se o jateamento abrasivo (grau Sa 2 1/2 conforme a ISO 8501-1) ou hidrojateamento
ultra alta presso (2 070 bar mn.). Empregando-se o jateamento abrasivo, as reas devem ser
pintadas com 2 demos de 150 m cada, no mnimo, usando-se tinta segundo a
PETROBRAS N-2680 e, empregando-se o hidrojateamento ultra alta presso, as reas devem ser
pintadas com 2 demos de 150 m cada, no mnimo, usando-se tinta segundo a
PETROBRAS N-2680. Nos 2 casos, deve ser aplicado um stripe coat por demo.
5.4.2.3 Os tanques com previso de carregamento com lcool ou nafta devem ser,
preferencialmente, pintados com uma demo de 450 m de tinta epxi Novolac, N-2912 tipo II, por
meio de pistola sem ar aplicada sobre superfcie jateada ao grau Sa 2 1/2 conforme a ISO 8501-1.
Caso os tanques para carregamento de lcool ou nafta sejam pintados com sistema epxi, o tempo
mximo de permanncia da carga no tanque, assim como a ventilao necessria recuperao da
dureza original do filme de pintura, obrigatoriamente por exausto, devem ser rigorosamente
cumpridos.
5.4.2.4 Para o carregamento de QAV, os tanques de carga devem ser preferencialmente pintados
com uma demo de 450 m de tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912 tipo II, por meio de pistola
sem ar, sobre tratamento de superfcie por jateamento abrasivo at o padro mnimo Sa 2 1/2 da
ISO 8501-1.
11
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010
Anexo A - Tabelas
Tabela A.1 - reas Externas
reas Externas
Tratamento de superfcie Pintura (Normas PETROBRAS)

Antes Depois
Local Perodo Shop primer
do do 1 2 3 4 5 6
(norma
shop shop demo demo demo demo demo demo
PETROBRAS)
primer primer
WJ-2 (ver N-2680 N-2680 N-2680
Construo Sa 2 1/2 N-1841 SV/80 m AITF AITF
Nota 1) 150 m 150 m 150 m
N-2680 N-2680 N-2680
Manuteno 1 xxx xxx WJ-2 SV/100 m AITF AITF
150 m 150 m 150 m
Fundo chato Lavagem
com
N-2680 N-2680 N-2680
Manuteno 2 Sa 2 1/2 N-1841 6 000 psi SV/100 m AITF AITF
150 m 150 m 150 m
(ver Nota
1)
N-2680 N-2680 N-2680
Construo Sa 2 1/2 N-1841 WJ-2 SV/80 m AITF AITF
150 m 150 m 150 m
N-2680 N-2680 N-2680

Fundo vertical Manuteno 1 xxx xxx WJ-2 SV/100 m AITF AITF
150 m 150 m 150 m
Lavagem
N-2680 N-2680 N-2680
Manuteno 2 Sa 2 1/2 N-1841 com SV/100 m AITF AITF
150 m 150 m 150 m
6 000 psi
Construo - N-2680 N-2680 N-2680
Sa 2 1/2 N-1841 WJ-2 SV/80 m AITF AITF
externo 150 m 150 m 150 m
Construo - N-2680 N-2680 N-2680

Sa 2 1/2 N-1841 WJ-2 SV/80 m AITF AITF
interno 150 m 150 m 150 m
N-2680 N-2680 N-2680

Leme Manuteno 1 xxx xxx WJ-2 SV/100 m AITF AITF
150 m 150 m 150 m
Lavagem
N-2680 N-2680 N-2680
Manuteno 2 Sa 2 1/2 N-1841 com SV/100 m AITF AITF
150 m 150 m 150 m
6 000 psi
Manuteno -
xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx
interna
Construo
"Boottop" Manuteno 1 Sistema similar ao fundo vertical
Manuteno 2
N-2680 N-2680 N-2680 N-2677

Construo Sa 2 1/2 N-1841 WJ-2 xxx xxx
150 m 150 m 150 m 2 x 60 m
N-2680 N-2680 N-2680 N-2677

Costado Manuteno 1 xxx xxx WJ-2 xxx xxx
150 m 150 m 150 m 60 m
Lavagem
N-2680 N-2680 N-2680 N-2677
Manuteno 2 Sa 2 1/2 N-1841 com xxx xxx
150 m 150 m 150 m 60 m
6 000 psi
N-2680 N-2680 N-2680
Construo Sa 2 1/2 N-1841 WJ-2 xxx xxx xxx
150 m 150 m 150 m
N-2680 N-2680 N-2680

Caixo do leme Manuteno 1 xxx xxx WJ-2 xxx xxx xxx
150 m 150 m 150 m
Lavagem
N-2680 N-2680 N-2680
Manuteno 2 Sa 2 1/2 N-1841 com xxx xxx xxx
150 m 150 m 150 m
6 000 psi
N-2680 N-2628 N-2677
150 m 150 m 2 x 60 m
Conveses N-2680 N-2628 N-2677

Manuteno 1 xxx xxx WJ-2 xxx xxx xxx
(ver Nota 5) 150 m 150 m 1 x 60 m
Lavagem
N-2288 N-2628 N-2677
Manuteno 2 St-3 xxx com xxx xxx xxx
150 m 150 m 1 x 60 m
6 000 psi
N-2628 N-2677
Construo Sa 2 1/2 N-1841 WJ-2 150 m xxx xxx xxx
150 m 2 x 60 m
Paiis de
convs Lavagem
N-2288 N-2628 N-2677
Manuteno St-3 xxx com xxx xxx xxx
150 m 150 m 1 x 60 m
6 000 psi
12
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010
Tabela A.1 - reas Externas (Continuao)
reas Externas

Antes Depois
do do 1 2 3 4 5 6
(norma
PETROBRAS)
primer primer
N-2628 N-2677
Construo Sa 2 1/2 N-1841 WJ-2 150 m xxx xxx xxx
Equipamentos 150 m 2 x 60 m
de convs (ver
Lavagem
Nota 6) N-2288 N-2628 N-2677
150 m 150 m 1 x 60 m
6 000 psi
N-2680 N-2628 N-2677
150 m 150 m 2 x 60 m
Balaustres e
balaustradas Lavagem
N-2288 N-2628 N-2677
150 m 150 m 1 x 60 m
6 000 psi
Construo N-2680 N-2628 N-2677
Sa 2 1/2 N-1841 WJ-2 xxx xxx xxx
(opo 1) 150 m 150 m 2 x 60 m
Mastros e Construo Asperso trmica com alumnio + selante + 2

Sa 2 1/2 N-1841 Sa 3 xxx xxx
guindastes (opo 2) demos da N-2677 de 60 m (ver Nota 8)
Lavagem
N-2288 N-2628 N-2677
150 m 150 m 1 x 60 m
6 000 psi
N-2680 N-2628 N-2677
Postes de 150 m 150 m 2 x 60 m
ventilao
Lavagem
N-2288 N-2628 N-2677
150 m 150 m 1 x 60 m
6 000 psi
N-2680 N-2628 N-2677
Superestrutura, 150 m 150 m 2 x 60 m
gaiuta e
Lavagem
casarias N-2288 N-2628 N-2677
150 m 150 m 1 x 60 m
6 000 psi
N-2680 N-2628 N-2677
150 m 150 m 2 x 60 m
Chamin
Lavagem
N-2288 N-2628 N-2677
150 m 150 m 1 x 60 m
6 000 psi
N-2680 N-2628 N-2677
150 m 150 m 2 x 60 m
Ventiladores e
exaustores Lavagem
N-2288 N-2628 N-2677
150 m 150 m 1 x 60 m
6 000 psi
St-2 +
Lavagem N-2198 N-2677
Construo xxx xxx xxx xxx xxx xxx
com 15 m 2 x 60 m
Tubulaes de
6 000 psi
ao-inox, CuNi,
FRP etc. Lavagem
com N-2198 N-2677
Manuteno xxx xxx xxx xxx xxx xxx
6 000 psi 15 m 2 x 60 m
+ St-2
N-2198 N-2677
Construo St-2 N-2198 WJ-2 xxx xxx xxx xxx
15 m 2 x 60 m
Tubulaes
galvanizadas Lavagem
N-2288 N-2628 N-2677
150 m 150 m 1 x 60 m
6 000 psi
Asperso
Trmica
Construo Sa 2 1/2 xxx com xxx xxx xxx xxx xxx xxx
Alumnio
Tubulaes de ou Zinco
vapor e N-2912
condensado Lavagem Tipo II
com 2 x 225
Manuteno St-3 xxx xxx xxx xxx xxx xxx
3 000 psi m ou 1
+ St-3 demo de
450 m
Lavagem
N-2680
Construo Sa 2 1/2 N-1841 com xxx xxx xxx xxx xxx
150 m
6 000 psi
ncoras
N-2680
Manuteno xxx xxx WJ-2 xxx xxx xxx xxx xxx
150 m
13
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010
Tabela A.1 - reas Externas (Continuao)
reas Externas

Antes Depois
do do 1 2 3 4 5 6
(norma
PETROBRAS)
primer primer
Lavagem
N-2680 N-2628
Construo Sa 2 1/2 N-1841 com xxx xxx xxx xxx
150 m 150 m
Amarras 6 000 psi
(ver Nota 7)
N-2680 N-2628
Manuteno xxx xxx WJ-2 xxx xxx xxx xxx
150 m 150 m
NOTA 1 Os processos de lavagem e hidrojateamento devem ser executados utilizando gua doce
limpa, isenta de contaminantes e com pH variando de 6,5 a 7,5.
NOTA 2 Nos navios, a terceira demo com tinta anticorrosiva no casco
pode ser dispensada.
NOTA 3 Por SV deve ser entendida tinta selante vinlica.
NOTA 4 Por AITF devem ser entendidas as Tintas de Autopolimento Livres de Estanho
(Selfpolishing Antifouling Copolymer Tin Free SPC), ou seja, com as propriedades de
autopolimento e autoalisamento, apresentando, pelo menos,
5 anos de track record. Tintas antiincrustantes do tipo Controlled Depletion Polymer -
CDP ou tintas antiincrustantes hbridas esto desconsideradas. As espessuras por demo
e o nmero de demos devem ser calculados e aplicados considerando esquema para 5
anos de operao.
NOTA 5 Inclui o convs principal, convs do tombadilho, convs do castelo, conveses externos da
superestrutura e gaiuta, passarelas, degraus de todas as escadas verticais e inclinadas
etc.
NOTA 6 Inclui todos os equipamentos de amarrao e fundeio, tubulaes (exceto as de vapor e
condensado), vlvulas e acessrios, suportes de redes, eletrodutos e caixas de passagem,
domos de todos os tanques, caixas de solenides etc.
NOTA 7 Apenas nas conexes dos quartis, ou seja, os elos Kenter e os elos de malhete nas
extremidades dos quartis, em nmero correspondente ao da quartelada em que esto
(conforme a Normam 01 da Diretoria de Portos e Costas).
NOTA 8 A asperso trmica com alumnio no se aplica a navios (exceto para redes de vapor e
condensado).
Tabela A.2 - reas Internas - Superestrutura
reas internas - superestrutura
Tratamento de superfcie Pintura (normas PETROBRAS)

LOCAL PERODO Antes do
Depois do
Shop Shop Primer 1 demo 2 demo 3 demo
Shop Primer
Primer
N-2680 N-2628 N-2677
Construo Sa 2 1/2 N-1841 WJ-2
Anteparas e tetos 150 m 150 m 2 x 60 m
sem isolamento Lavagem com N-2288 N-2628 N-2677
Manuteno St-3 xxx
3 000 psi + St-3 150 m 150 m 60 m
N-2680
150 m
Anteparas e tetos
com isolamento Lavagem com
Manuteno St-3 xxx N-2288 xxx xxx
3 000 psi + St-3
150 m
N-2680 N-2628 Anti-
Pisos sem 150 m 150 m derrapante
revestimento Lavagem com N-2288 N-2628 Anti-
Manuteno St-3 xxx
3 000 psi + St-3 150 m 150 m derrapante
Construo Sa 2 1/2 N-1841 xxx xxx xxx xxx
Pisos com
revestimento Lavagem com
Manuteno St-3 xxx xxx xxx xxx
3 000 psi + St-3
N-2680 N-2628
Construo Sa 2 1/2 N-1841 WJ-2 xxx
150 m 150 m
Cmara Frigorfica
Lavagem com N-2288 N-2628
Manuteno St-3 xxx xxx
3 000 psi + St-3 150 m 150 m
14
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010
Tabela A.3 - reas Internas - Praa de Mquinas (PM), Compartimento da Mquina do

Leme, Gaiuta, Casa de Bombas (CB), Paiol do Mestre e Tanques Carga e
Lastro
REAS INTERNAS - Praa de Mquinas (PM), Compartimento da Mquina do Leme, Gaiuta, Casa de Bombas (CB), Paiol do
Mestre e Tanques Carga e Lastro
TRATAMENTO DE SUPERFCIE Pintura (normas PETROBRAS)
Antes Shop
Local Perodo do primer Depois do
1 demo 2 demo 3 demo
shop (norma shop primer
primer PETROBRAS)
N-2680 N-2628 N-2677
Anteparas e tetos 150 m 150 m 2 x 60 m
sem isolamento Lavagem com N-2288 N-2628 N-2677
Manuteno St-3 xxx
3 000 psi + St-3 150 m 150 m 60 m
N-2680
Anteparas e tetos 150 m
com isolamento Lavagem com N-2288
Manuteno St-3 xxx xxx xxx
3 000 psi + St-3 150 m
N-2680 N-2628 Anti-
Pisos sem 150 m 150 m derrapante
revestimento Lavagem com N-2288 N-2628 Anti-
Manuteno St-3 xxx
3 000 psi + St-3 150 m 150 m derrapante
Construo Sa 2 1/2 N-1841 xxx xxx xxx xxx
Pisos com
revestimento Lavagem com
Manuteno St-3 xxx xxx xxx xxx
3 000 psi + St-3
Lavagem com N-2680 N-2628 N-2677
Construo Sa 2 1/2 N-1841
Ventiladores e 6 000 psi 150 m 150 m 2 x 60 m
exaustores Lavagem com N-2288 N-2628 N-2492
Manuteno St-3 xxx
3 000 psi + St-3 150 m 150 m 70 m
N-2680 N-2628 N-2677
150 m 150 m 2 x 60 m
Tubulaes
Manuteno St-3 xxx
3 000 psi + St-3 150 m 150 m 60 m
N-2198 N-2677
Construo St2 N-2198 WJ-2 xxx
Tubulaes 15 m 2 x 60 m
galvanizadas Lavagem com N-2288 N-2628 N-2677
Manuteno St-3 xxx
3 000 psi + St-3 150 m 150 m 60 m
Construo xxx xxx xxx xxx xxx xxx
Mquinas e
equipamentos Lavagem com N-2288 N-2628 N-2492
Manuteno St-3 xxx
3 000 psi + St-3 150 m 150 m 70 m
N-2680 N-2628 N-2677
Pores e pocetos 150 m 150 m 2 x 60 m
da PM e da CB Lavagem com N-2288 N-2628 N-2492
Manuteno St-3 xxx
6 000 psi + St-3 150 m 150 m 70 m
N-2680 N-2628
Construo Sa 2 1/2 N-1841 WJ-2 xxx
150 m 150 m
Tanques da PM
Lavagem com N-2288 N-2628
6 000 psi + St-3 150 m 150 m
N-2680 N-2628 N-1259
150 m 150 m 2 x 30 m
Chamin
Manuteno St-3 xxx
6 000 psi + St-3 150 m 150 m 30 m
N-2680
N-2680
150 m
Construo Sa 2 1/2 N-1841 WJ-2 150 m xxx
(ver Nota
(ver Nota 4)
5)
N-2680
N-2680
Espaos vazios 150 m
Manuteno xxx xxx WJ2 150 m xxx
(cofferdams) (ver Nota
(ver Nota 4)
5)
N-2680
Lavagem com N-2288 150 m
6 000 psi + St-3 150 m (ver Nota
5)
N-2680
N-2680
150 m
(ver Nota
(ver Nota 4)
5)
Tanques de carga e N-2680
slops de navios N-2680 150 m
Manuteno xxx xxx WJ2 xxx
petroleiros (ver 150 m (ver Nota
Nota 1) 5)
N-2680
Lavagem com N-2288 150 m
6 000 psi + St-3 150 m (ver Nota
5)
15
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010
Tabela A.3 - reas Internas - Praa de Mquinas (PM), Compartimento da Mquina do

Leme, Gaiuta, Casa de Bombas (CB), Paiol do Mestre e Tanques Carga e
Lastro (Continuao)
TERI/150
N-2680
m
(ver Nota
(ver Nota 4)
5, 6 e 7)
Tanques de carga TERI/150
N-2680
e slops de navios m
de produtos claros (ver Notas
(ver Nota 4)
(ver Nota 2) 5, 6 e 7)
TERI/150
Lavagem com N-2288 m
6 000 psi + St-3 150 m (ver Notas
5, 6 e 7)
N-2680
N-2680
150 m
Construo Sa 2 1/2 WJ-2 150 m xxx
N-1841 (ver Nota
(ver Nota 4)
5)
N-2680
N-2680
Tanques de Lastro 150 m
(ver Nota 3) (ver Nota
(ver Nota 4)
5)
N-2680
St-3 (ver Lavagem com N-2288 150 m
Manuteno xxx xxx
Nota 1) 6 000 psi + St-3 150 m (ver Nota
5)
NOTA 1 Para os tanques de carga, devem ser pintados o chapeamento do fundo e seus
elementos estruturais (at 1,5 m acima), convs principal e seus elementos
estruturais (at 3 m abaixo), todas as travessas (rea superior at 300 mm de
altura) e todas as transversais de convs (toda a rea). Os tanques de slop devem
ser totalmente pintados.
NOTA 2 Os tanques de carga e slops devem ser totalmente pintados.
NOTA 3 Os tanques de lastro devem ser totalmente pintados.
NOTA 4 A tinta para primeira demo em tanques de lastro, tanques de carga, slops e
coferdames dever conter aditivos para inspeo com luz ultravioleta.
NOTA 5 A tinta para a ltima demo dentro de tanques de lastro, tanques de carga e
coferdames dever ser na cor branca e deve apresentar preferencialmente
propriedades de reteno nas bordas (edge retention).
NOTA 6 As tintas para tanques (carga, lastro, gua doce, gua potvel e gua destilada),
coferdames, casco externo (fundo chato, fundo vertical, boottop e costado) e
portes (praa de mquinas e casa de bombas), devero apresentar um resultado
maior ou igual a 15 MPa no ensaio de aderncia (pull-off), segundo a ABNT NBR
15877, com padro de falha Y ou Z.
NOTA 7 Por TERI deve ser entendida Tinta Epxi Reticulada com Isocianato.
16
-PBLICO-
N-1192 REV. B 12 / 2010
NDICE DE REVISES
REV. A
Todas Revisadas
REV. B
Todas Revisadas
IR 1/1
N-1202 REV. H 11 / 2012
CONTEC
Tcnica
Tinta Epxi-xido de Ferro
SC-14
a
Esta a 2 Emenda da PETROBRAS N-1202 REV. H, que incorpora a 1 Emenda, e se destina a
correspondentes.
- Seo 2:
Substituio das referncias:

a
PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742 (1 Emenda);
a
PETROBRAS N-1538 pela ABNT NBR 8096 (1 Emenda);
a
PETROBRAS N-2195 pelas ISO 1248 e ISO 6713 (1 Emenda);
a
SIS 05 59 00 pela ISO 8501 (2 Emenda).
a
Alterao das referncias na Tabela.
a
a
- Subseo 5.2.2.2: (2 Emenda)
Alterao da referncia.

-PBLICO-
N-1202 REV. H 03 / 2008
CONTEC
Tcnica
SC-14
Anticorrosivos Revalidao
Revalidada em 06/2011.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS
-PBLICO-
N-1202 REV. H 03 / 2008
Especificao
texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o
enumeraes.

Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
Tcnica rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.

alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da
PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada por verbos de carter

S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa
autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao
pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades
cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de
Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.
Apresentao
- GTs (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e das suas Subsidirias),
so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando
as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado
pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica
PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser
reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas
PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para
informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas
PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 9 pginas e ndice de Revises

-PBLICO-
N-1202 REV. H 03 / 2008
Prefcio
Esta Norma PETROBRAS N-1202 REV. H 03/2008 a Revalidao da PETROBRAS N-1202 REV. G
06/2002, incluindo sua Emenda de 07/2007.
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento de tinta
epxi-xido de ferro, curada com poliamida e fornecida em dois recipientes: um contendo a resina
epxi e os pigmentos (componente A) e o outro contendo o agente de cura a base de poliamida
(componente B).
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao desta Norma. Para referncias
datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as
edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).
PETROBRAS N-1358 - Slidos por Volume - Determinao pelo Disco de Ao;
PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e Produtos

Afins;
ABNT NBR 8094 - Material Metlico Revestido e No - Revestido-Corroso por Exposio

Nvoa Salina;
ABNT NBR 8096 - Material Metlico Revestido e No-Revestido - Corroso por Exposio
ao Dixido de Enxofre;
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao da Aderncia;
ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da Mistura (Pot-Life);
ISO 1248 - Iron Oxide Pigments - Specifications and Methods of Test;
ISO 6713 - Paints and Varnishes - Preparation of Acid Extracts from Paints in Liquid or
Powder Form;
ISO 8501 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related
Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness;
ASTM D 522 - Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings;
ASTM D 523 - Standard Test Method for Specular Gloss;
ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using the Stormer
Viscometer;
ASTM D 870 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water
Immersion;
ASTM D 1210 - Standard Test Method for Fineness of Dispersion of Pigment-Vehicle

Systems by Hegman-Type Gage;
2
-PBLICO-
N-1202 REV. H 03 / 2008
ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals on Clear and
Pigmented Organic Finishes;
ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Paint, Varnish, Lacquer, and Related
Products;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic
Coating at Room Temperature;
ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 %
Relative Humidity;
ASTM D 2371 - Standard Test Method for Pigment Content of Solvet - Reducible Paints.
3 Condies Gerais
3.1 Aparncia dos Componentes A e B
Os componentes A e B devem apresentar-se homogneos, sem pele e espessamento, em lata

recentemente aberta.
3.2 Embalagem
3.2.1 O formato dos recipientes deve ser cilndrico circular reto.
3.2.2 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar degradao ou
contaminao da tinta.
3.3 Estado e Enchimento dos Recipientes
3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem apresentar-se em bom estado de
conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias desta
Norma e da PETROBRAS N-1288.
3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade citada na respectiva indicao.
3.4 Estabilidade em Armazenagem
3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente fechado

a temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 12 meses aps a data de
sua fabricao.
3.4.2 exigida a revalidao deste prazo de utilizao por dois perodos adicionais de 6 meses
mediante a repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento,
conforme a PETROBRAS N-13.
3
-PBLICO-
N-1202 REV. H 03 / 2008
3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme instrues do
fabricante.
3.6 Marcao
Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes, as

quais no devem ser inscritas na tampa:
a) norma PETROBRAS N-1202;

b) tinta epxi-xido de ferro;
c) identificao dos componentes: A ou B;
d) diluente a utilizar;
e) quantidade contida no recipiente, em litros e em kg;
f) nome e endereo do fabricante;
g) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
h) data da validade de utilizao do produto;
i) proporo de mistura em massa e volume.
4.1 Requisitos dos Componentes A e B
4.1.1 Os componentes A e B, quando examinados quanto sedimentao, podem quando muito,

apresentar algum depsito facilmente homogeneizvel.
4.1.2 A identificao da resina do componente A e do agente de cura deve ser efetuada por
espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes,
devem apresentar as bandas caractersticas da resina epxi e do agente de cura isentos de
contaminantes e em conformidade com os espectros do Anexo A.
4.2 Requisitos do Produto Pronto para Aplicao
4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da

Tabela 1.
4
-PBLICO-
N-1202 REV. H 03 / 2008
Tabela 1 - Requisitos do Produto Pronto para Aplicao
Espessura Requisitos
Normas a
Ensaios pelcula
mn. mx. utilizar
seca ( m)
3
Massa especfica, g/cm - 1,2 1,4 ASTM D 1475
Slidos por massa, % - 50 - PETROBRAS N-1367
Slidos por volume, % - 30 - PETROBRAS N-1358
Consistncia (UK) - 55 - ASTM D 562
Tempo de secagem livre de
35 a 45 - 1 ASTM D 1640
pegajosidade, h
Tempo de secagem presso, h 35 a 45 - 7 ASTM D 1640
Teor de Fe2O3 sobre a mistura, % - 13 - ver Nota 1
Tempo de secagem para repintura, h 35 a 45 8 72 ASTM D 1640
Tempo de vida til (pot-life) da mistura, h - 6 - ABNT NBR 15742
Teor de veculo no voltil, % - 16 - Ver Nota 3
Finura de moagem, m - - 40 ASTM D 1210
Teor de pigmentos, % - - 38 Ver Nota 2
NOTA 1 O teor de Fe2O 3 na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:
m a x Pa x Fe a
% Fe 2 O 3
ma m b .100
NOTA 2 O teor de pigmentos na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:
m a x Pa
Pm
ma mb
NOTA 3 O teor de Veculo No Voltil (VNV) na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:
VNV = NVM - Pm
Onde:
Pa a % de pigmentos no componente A determinado pelo mtodo da
ASTM D 2371;
Fea a % de Fe2O3 nos pigmentos do componente A determinado pelo mtodo descrito
nas ASTM D 2371, ISO 1248 e ISO 6713;
ma a massa do componente A;
mb a massa do componente B indicada pela proporo da mistura;
Pm a % de pigmentos na mistura;
VNV a % veculo no voltil;
NVM a % slidos por massa da tinta (conforme a PETROBRAS N-1367).
4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos dois componentes da tinta, deve apresentar
consistncia uniforme.
4.3 Caractersticas da Pelcula Seca
As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na Tabela 2 e descritas em 4.3.1, 4.3.2 e

4.3.3.
5
-PBLICO-
N-1202 REV. H 03 / 2008
Tabela 2 - Caractersticas da Pelcula Seca
Ensaios pelcula Normas a utilizar
mn. mx.
seca ( m)
Aderncia 35 a 45 - - ABNT NBR 11003
Resistncia a nvoa salina, h 70 a 90 120 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % de umidade relativa, h 70 a 90 168 - ASTM D 2247
Resistncia ao SO2, (2 L), rondas 70 a 90 4 - ABNT NBR 8096
Resistncia a imerso em gua salgada (3,5 %
70 a 90 720 - ABNT NBR 8096
de NaCL), h
Resistncia a imerso em gua destilada,
70 a 90 720 - ASTM D 870
40 C, h
Resistncia a imerso em xilol, h 70 a 90 240 - ABNT NBR 8096
Resistncia a imerso em metil-isobutil-cetona,
70 a 90 1 - ABNT NBR 8096
h
Resistncia a imerso em NaOH a 10 %, h 70 a 90 168 - ASTM D 1308
Dobramento sobre mandril cnico,
35 a 45 12 - ASTM D 522
alongamento, % (ver Nota)
Brilho a 60,UB 35 a 45 - 35 ASTM D 523
NOTA Para o ensaio de dobramento sobre mandril cnico, a chapa deve ter 0,8 mm de
espessura.
4.3.1 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de

corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 2 mm, aps decorridas as 120 horas
de ensaio, sob nvoa salina.
4.3.2 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a umidade a 100 %;
resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua destilada; resistncia imerso em gua salgada
e resistncia imerso em NaOH. Pode ocorrer alterao de cor da pelcula aps os ensaios de
imerso e de exposio ao SO2 e 100 % de U.R.
4.3.3 Aps os ensaios de imerso, no que se refere a resistncia aos solventes xilol e
metil-isobutil-cetona, no deve ser constatado empolamento na pelcula nem alterao de cor no
solvente utilizado para o ensaio.
5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual
Verificar se as condies indicadas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento
que no as satisfizer.
5.2 Ensaios
5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das Tabelas 1 e 2, e 4.1.2.
5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas Tabelas 1 e 2, devem ser observadas as
condies descritas em 5.2.2.1 a 5.2.2.6.
6
-PBLICO-
N-1202 REV. H 03 / 2008
5.2.2.1 A aplicao de tinta nos painis de ensaio deve ser feita no mnimo 15 minutos aps a
mistura e homogeneizao dos componentes.
5.2.2.2 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre chapa de ao-carbono AISI-1020.
A preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco
(mnimo), grau Sa 2 1/2 da ISO 8501. O perfil de ancoragem deve ser de 20 m, no mximo. As
dimenses da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2,0 mm.
5.2.2.3 Os ensaios da Tabela 2 devem ser realizados 7 dias aps a aplicao da tinta sobre os
painis. Durante este perodo, estes devem ser mantidos temperatura de (25 2,0) C e umidade
relativa de (60 5) %.
5.2.2.4 Os painis devem ser pintados preferencialmente por meio de pistola.
5.2.2.5 Para o ensaio de resistncia a nvoa salina deve ser feito um nico entalhe no centro do
corpo-de-prova, paralelo sua maior dimenso, a uma distncia de 30 mm das bordas superior e
inferior.
5.2.2.6 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente a fim de evitar o
aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.
______________
/ANEXO A
7
-PBLICO-
N-1202 REV. H 03 / 2008
Anexo A - Figuras
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000
-1
Comprimento de Onda (cm )
Figura A.1 - Espectograma da Resina Epxi
8
-PBLICO-
N-1202 REV. H 03 / 2008
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000
-1
Figura A.2 - Espectogranas de Resinas Poliamdicas
______________
9
-PBLICO-
N-1202 REV. H 03 / 2008
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D, E e F
REV. G
Revalidao
REV. H
Revalidao
_____________
IR 1/1
-PBLICO-
N-1219 REV. F 07 / 2012
Cores
Padronizao

enumeraes.

carter impositivo.


Apresentao

-PBLICO-
N-1219 REV. F 07 / 2012
1 Escopo
1.1 Esta Norma padroniza as cores empregadas na pintura de identificao visual das instalaes
terrestres e martimas da PETROBRAS.
1.2 Nas tintas fica proibida a utilizao de pigmentos base de cromatos, sulfatos, molibdatos e
sulfocromatos de chumbo e quaisquer outras substncias que contenham chumbo e cromatos
(Cromo VI).
1.3 Esta Norma se aplica a padronizaes iniciadas a partir da data de sua edio.
2 Condies Gerais
2.1 Codificao
As cores padronizadas nesta Norma so codificadas com a finalidade de facilitar sua identificao
para fins de suprimento e de utilizao. O cdigo consiste de um nmero formado por 4 algarismos,
que se relaciona com o comprimento de onda, a refletncia e a saturao.
2.2 Denominaes
A cada cor dada uma denominao correspondente ao uso vulgar.
2.3 Padres Fundamentais
So fixados, como padres fundamentais os constantes da Tabela 1, conforme as notaes do

sistema Munsell.
2
-PBLICO-
N-1219 REV. F 07 / 2012
Tabela 1 - Padres Fundamentais
Cdigo Denominao Notao Munsell

0010 Preto N1
0035 Cinza-Escuro N 3.5
0065 Cinza-Claro N 6.5
0080 Cinza-Gelo N8
0095 Branco N 9.5
0170 Alumnio -
1523 Vinho 5 R 2/6
1547 Vermelho-Segurana 5 R 4/14
1733 xido de Ferro 10 R 3/6
1822 Marrom-Canalizaes 2.5 YR 2/4
1867 Alaranjado-Segurana 2.5 YR 6/14
2273 Creme-Canalizaes 10 YR 7/6
2287 Amarelo-Ouro 10 YR 8/14
2386 Amarelo-PETROBRAS 2.5 Y 8/12
2392 Creme-Claro 2.5 Y 9/4
2586 Amarelo-Segurana 5 Y 8/12
3263 Verde-Segurana 10 GY 6/6
3355 Verde-PETROBRAS 2.5 G 5/10
3582 Verde-Pastel 5 G 8/4
3583 Verde-Emblema 2.5 G 3/4
4845 Azul-Segurana 2.5 PB 4/10
4882 Azul-Pastel 2.5 PB 8/4
5134 Azul-PETROBRAS 7.5 PB 3/8
2.4 Grupamento
As cores so reunidas em 6 grupos:
a) neutros (cdigos 0010 a 0170);

b) vermelhos a alaranjados (cdigos 1523 a 1867);
c) amarelos (cdigos 2273 a 2586);
d) verdes (cdigos 3263 a 3583);
e) azuis (cdigos 4845 e 4882);
f) azul-PETROBRAS (cdigo 5134).
2.5 Amostras
2.5.1 Apresentao
Para fins de referncia, os padres fundamentais so apresentados nesta Norma por meio das
amostras de cores. Em caso de desacordo com o padro Munsell, este deve prevalecer sobre as
cores da Tabela 1.
2.5.2 Cuidado com as Amostras
Para maior vida til das amostras, devem ser tomados os seguintes cuidados:
a) no tocar a superfcie das amostras com os dedos;

b) evitar a exposio das amostras luz, em especial solar direta, e mant-las cobertas
quando fora de uso.
3
-PBLICO-
N-1219 REV. F 07 / 2012
2.5.3 Uso das Amostras
A conformidade da tinta, pintura ou outro material com qualquer das cores desta Norma deve ser
determinada por comparao visual com a correspondente amostra.
2.5.3.1 A comparao visual correta deve ser feita mediante confrontao luz diurna difusa,
evitando-se os reflexos de superfcies coloridas.
2.5.3.2 No caso de controvrsia, colocar o painel de ensaio ou a superfcie do material e a amostra

lado a lado sobre uma mesa, voltados para uma janela exposta luz natural diurna de modo que a
iluminao incida sob ngulo de cerca de 45 e a observao possa ser feita normalmente s
superfcies comparadas. Para evitar a incidncia de luz estranha sobre as cores, deve-se manter as
lmpadas da sala apagadas. Colocar sobre os espcimes um papel de cor neutra com abertura
central de modo que a metade da abertura repouse sobre o material e a outra metade sobre a
amostra. Quando se tratar de superfcie de brilho diferente colocar sobre a superfcie uma pelcula
incolor fina.
2.5.3.3 Nas comparaes de cores s devem ser empregadas amostras que no tenham sofrido
alterao na cor.
2.6 Uso das Cores
O uso das cores deve obedecer ao estabelecido nas normas de esquemas de pintura.
4
-PUBLICO-
N-1219 REV. F 07 / 2012
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C e D
REV. E
Revalidao
REV. F
Todas Revisadas
IR 1/1
N-1277 REV. D 05 / 2008
CONTEC
Tcnica
Tinta de Fundo Epxi-Zinco Poliamida
SC-14
-PBLICO-
N-1277 REV. D 05 / 2011
CONTEC
Tcnica
SC-14
a a
Esta a 2 Emenda da PETROBRAS N-1277 REV. D, que incorpora a 1 emenda, e se destina a
correspondentes.
a
- Seo 2: (2 Emenda)
Substituio da PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742.
a
a
Alterao da Tabela.

-PBLICO-
N-1277 REV. D 05 / 2008
Especificao

enumeraes.

carter impositivo.

Pintura e Revestimento As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -

industrial.
Apresentao
PETROBRAS.

-PBLICO-
N-1277 REV. D 05 / 2008
Prefcio
Esta Norma PETROBRAS N-1277 REV. D 05/2008 a Revalidao da PETROBRAS N-1277 REV. C
06/2002, no tendo sido alterado o seu contedo.
1 Escopo
de fundo epoxi-p de zinco amida curada, fornecida em 2 recipientes: 1 contendo a resina epxi mais
p de zinco (Componente A) e o outro o agente de cura base de amida (Componente B).
1.2 Esta Norma se aplica a especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.


Afins;
ABNT NBR 8094 - Materiais Metlicos Revestidos e No-Revestidos - Corroso por

Exposio Nvoa Salina;
Previous Coatings;
Viscometer;
ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity Cup;
Pigmented Organic Finisher;
ASTM D 1475 - Standard Test Methods for Liquid Coatings, Inks and Related Products;
2
-PBLICO-
N-1277 REV. D 05 / 2008
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, for Film Formation of Organic
Coatings at Room Temperature;
Relative Humidity;
ASTM D 2371 - Standard Test Method for Pigment Content of

Solvent - Type Paints.
3 Condies Gerais

3.2 Embalagem
3.2.1 O formato das latas deve ser cilndrico circular reto.
3.3.1 Os recipientes que contm os componentes desta tinta, devem apresentar-se em bom estado
de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias
desta Norma e da PETROBRAS N-1288.
3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade correspondente respectiva indicao.

a temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 6 meses a data de sua
fabricao.
3.4.2 exigida a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de 3 meses
mediante a repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento,
3.5 Diluio
fabricante. [Prtica Recomendada]
3
-PBLICO-
N-1277 REV. D 05 / 2008
3.6 Marcao

a) Norma PETROBRAS N-1277;

b) tinta de fundo epoxi-p de zinco amida curada;
c) identificao dos componentes A ou B;
4.1.1 Os componentes A e B, quando examinados quanto sedimentao, quando muito, podem

apresentar um fundo facilmente homogeneizvel (manualmente).
4.1.2 A identificao da resina e do agente de cura nos 2 componentes deve ser efetuada por
espectroscopia ao infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes, devem
apresentar as caractersticas da resina epxi e do agente de cura isentos dos contaminantes e em
conformidade com os espectros contidos no Anexo A.

Tabela 1.
seca ( m) Mn. Mx.
Massa especfica, g/cm3 - 3,0 - ASTM D 1475
Slidos por massa, % - 85 - PETROBRAS N-1367
Tempo de secagem ao toque, mn. 60 a 70 - 30 ASTM D 1640
Tempo de vida util ("pot-life") da mistura, h - 4 - ABNT NBR 15742
Consistncia (UK) - 85 - ASTM D 562
4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta, deve apresentar
4
-PBLICO-
N-1277 REV. D 05 / 2008
As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na Tabela 2 em 4.3.1 e 4.3.2.
seca ( m) Mn. Mx.
Aderncia 60 a 70 - Gr 1 ABNT NBR 11003
Resistncia a nvoa salina, h 120 a 140 480 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100% de umidade relativa, h 120 a 140 480 - ASTM D 2247
Resistncia a imerso em gua salgada

120 a 140 720 - ASTM D 1308
(3,5% de NaCl), 40 C, h
% Zn metlico na pelcula seca, % em massa - 88 - Ver Nota
NOTA O teor de zinco metlico na pelcula seca deve ser calculado pela frmula a seguir:
Zn 0 x m a x Pa
Zn1
NVM (m a mb )
Onde:
ma a massa do componente A;
mb a massa do componente B determinado pela proporo da mistura;
1
Zn a % de zinco metlico na pelcula seca;
0
Zn a % de zinco metlico no pigmento;
Pa a % de pigmentos no componente A (conforme a ASTM D 2371);
NVM a % no volteis por massa da tinta (slidos por massa da tinta, conforme a
PETROBRAS N-1367).
4.3.1 Ao observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de

corroso de ao na superfcie, nem penetrao no entalhe, aps decorridas as 480 horas de ensaio,
sob nvoa salina.
4.3.2 No deve haver pontos de corroso do ao nem formao de bolhas na pelcula aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia imerso em gua
salgada e a 100 % de umidade relativa.
5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual
5.2 Ensaios
5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das Tabelas 1 e 2 e do 4.1.2.
5
-PBLICO-
N-1277 REV. D 05 / 2008
condies em 5.2.2.1 a 5.2.2.5.
5.2.2.1 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre chapa de ao-carbono AISI-1020. A preparao
da superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal branco, grau Sa 3 da
ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de 50 m, no mximo. As dimenses da chapa devem
ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2 mm.
5.2.2.2 Os ensaios da Tabela 2 devem ser realizados 7 dias aps a aplicao da tinta sobre os
painis. Durante este perodo os painis devem ser mantidos a temperatura de (25 2) C e umidade
relativa de (60 5) %.
5.2.2.3 Os painis devem ser pintados preferencialmente a pistola. [Prtica Recomendada]
5.2.2.4 Para o ensaio de resistncia nvoa salina deve ser feito um nico entalhe no centro do
inferior.
_____________
/ANEXO A
6
-PBLICO-
N-1277 REV. D 05 / 2008
Anexo A - Figuras
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000
-1
Figura A.1 - Espectrograma da Resina Epxi
7
-PBLICO-
N-1277 REV. D 05 / 2008
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000
-1
Figura A.2 - Espectrograma de Resinas Poliamdicas
______________
8
-PBLICO-
N-1277 REV. D 05 / 2008
NDICE DE REVISES
REV. A e B
REV. C
Revalidao
REV. D
Revalidao
_____________
IR 1/1
-PBLICO-
N-1288 REV. C 03 / 2006
CONTEC
Tcnica
Inspeo de Recebimento
de Recipientes Fechados
SC-14
-PBLICO-
N-1288 REV. C MAR / 2006
INSPEO DE RECEBIMENTO DE
RECIPIENTES FECHADOS
Procedimento

texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS us urio desta Norma o
responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens.

Tcnica rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo.

PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:
recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter
no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
Anticorrosivos Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o
item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica.
As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma.

industrial.
Apresentao
- GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs
(formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das
Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a
reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para
ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em
conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas
Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

-PBLICO-
N-1288 REV. C MAR / 2006
PREFCIO
Esta Norma PETROBRAS N-1288 REV. C MAR/2006 a Revalidao da norma

PETROBRAS N-1288 REV. B ABR/2000, no tendo sido alterado o seu contedo.
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa o procedimento a ser seguido na inspeo visual qualitativa e
quantitativa, de recipientes fechados tais como: latas, baldes, tambores, frascos, garrafes,
sacos de papel ou de tecido e caixas.
2 DOCUMENTO COMPLEMENTAR
O documento relacionado a seguir citado no texto e contm prescries vlidas para a

presente Norma.
ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo

por Atributos.
3 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 a 3.4.
3.1 Lote
Para fins desta Norma, um lote de fornecimento consiste de todos os recipientes de um s

tipo, capacidade e contedo apresentado para inspeo, entregue de uma s vez, e
pertencente uma mesma batelada de fabricao.
3.2 Inspeo de Recebimento
Para fins desta Norma, a inspeo de recebimento consiste na verificao da incidncia de

defeitos no lote de fornecimento, para sua aceitao ou no.
3.3 Amostragem Simples
Amostragem feita de uma s vez e definitiva para a aceitao ou rejeio do lote.
2
-PBLICO-
N-1288 REV. C MAR / 2006
3.4 Amostragem Dupla
Amostragem a ser feita em 2 etapas, podendo o lote ser aceito, rejeitado ou submetido
segunda amostragem, de acordo com o resultado da inspeo realizada na primeira
amostragem.
4 CONDIES GERAIS
4.1 A amostragem do lote, baseada na norma ABNT NBR 5426, deve ser executada,
considerando:
e) lotes at 25 unidades - 100 % de amostragem;

f) lotes de 26 a 50 unidades:
- amostragem simples;
- nvel geral de inspeo II;
- nvel de qualidade aceitvel: 2,5;
g) lotes acima de 50 unidades:
- nvel geral de inspeo II;
- amostragem dupla;
- nvel de qualidade aceitvel: 2,5.
4.2 Para efeito de inspeo visual, objeto desta Norma, os defeitos a serem considerados
so os seguintes: insuficincia de enchimento, excesso de enchimento, fechamento
imperfeito, vazamento, exsudao, amassamento, rasgos, cortes, falta ou insegurana de
ala, embalagem de frasco ou de garrafo deficiente, mau estado de conservao e
marcao deficiente.
5 PROCEDIMENTO DE INSPEO
5.1 Retirada da Amostra
De cada lote, devem ser retiradas ao acaso, distribudas por todo o lote, amostras
consistindo de um nmero determinado de recipientes, de acordo com a faixa a que
corresponde o tamanho do lote, em conformidade com a TABELA A-1 do ANEXO A.
5.2 Exame da Amostra
Os recipientes amostrados conforme item 5.1 devem ser examinados para verificao de
qualquer defeito, descritos nos itens 5.2.1 a 5.2.9.
5.2.1 Deficincia e/ou Excesso de Enchimento
A verificao deste defeito deve ser feita de preferncia pela pesagem e deduo do peso
do recipiente, ou tara (ver Nota 1). Nos casos em que a unidade de compra for a unidade de
volume, deve-se levar em conta o peso especfico (ver Nota 2) do material.
3
-PBLICO-
N-1288 REV. C MAR / 2006
Notas: 1) A tolerncia para aceitao de 5 % em relao quantidade de produto

prevista para cada recipiente. Esta tolerncia refere-se apenas aos recipientes
individualmente inspecionados, no podendo tal critrio ser estendido para a
quantidade total de produto do lote.
2) Em determinados casos o peso especfico do produto se refere a uma
temperatura padro, que consta da sua especificao; no enchimento dos
recipientes deve ter sido feita a necessria compensao.
5.2.2 Fechamento Imperfeito
A verificao deste defeito deve ser feita atravs da inspeo das tampas de lata ou balde
insuficientemente apertadas ou soltas, da costura ou colagem deficiente de sacos, dos
bujes de enchimento de tambores desatarraxados ou sem selo, das rolhas de frascos ou
garrafes mal aplicadas permitindo ou no a imediata sada do contedo ou a evaporao
de componentes volteis.
5.2.3 Vazamento e/ou Exsudao
A verificao de sinais de passagem do contedo para o exterior em latas, baldes,

tambores, frascos e garrafes deve ser efetuada atravs do expediente de limp-los e
coloc-los sobre folha de papel limpo durante o tempo suficiente para que a folha de papel
se apresente manchada pelo contedo (ver Nota), ou atravs da variao do peso.
Nota: O tempo depende da natureza do produto e da passagem permitida pelo(s)

ponto(s) de vazamento.
5.2.4 Amassamento
A verificao deste defeito deve ser feita atravs da observao do grau de deformao
apresentado, que pode tornar a embalagem insegura para o manuseio.
5.2.5 Rasgos e Cortes
A verificao destes defeitos em embalagens (ver Nota) de metal, papel ou tecido deve ser
feita observando-se a existncia de rasgos ou cortes que venham a possibilitar danos do
contedo durante o seu manuseio ou transporte.
Nota: No caso de embalagem contendo vrios recipientes.
5.2.6 Falta ou Insegurana de Ala
5.2.6.1 A verificao da falta de ala deve ser feita atravs de inspeo visual.
5.2.6.2 A insegurana da ala deve ser observada atravs de seu manuseio.
4
-PBLICO-
N-1288 REV. C MAR / 2006
5.2.7 Embalagem Deficiente para Frascos ou Garrafes
A verificao de deficincias em embalagens de madeira ou outro material para frascos e

garrafes, tais como: mau estado de conservao, presena de pregos ou cintas salientes,
m ajustagem de modo a permitir jogo ou sua danificao, deve ser feita visualmente.
5.2.8 Mau Estado de Conservao
A verificao do mau estado de conservao como ferrugem, sujeira, sinais de ataques de

insetos e roedores, que comprometam o produto embalado deve ser feita visualmente,
levando-se em considerao a segurana, o manuseio e a qualidade.
5.2.9 Marcao Deficiente
A verificao da marcao ilegvel ou fracamente legvel, errada, aplicada de modo indevido,

podendo ser facilmente desfeita, incompleta em face das exigncias especficas ou normais
para o produto, em local imprprio (na tampa ou no fundo de latas, por exemplo), em
desacordo com o pedido ou especificao do produto, deve ser feita visualmente.
5.3 Aceitao e Rejeio
5.3.1 Cada recipiente portador de um ou mais defeitos deve ser considerado defeituoso e
registrado pormenorizadamente em boletim de inspeo.
5.3.2 Se o nmero de recipientes defeituosos for igual ou menor do que o nmero de

aceitao correspondente na TABELA A-1 do ANEXO A, o lote deve ser aceito; se for igual
ou maior do que o nmero de rejeio correspondente da mesma TABELA A-1, o lote deve
ser rejeitado. Nos casos em que a TABELA A-1 indicar o tipo de amostragem dupla,
proceder da seguinte forma:
a) retirar a primeira amostra na quantidade indicada;

b) se o nmero de recipientes defeituosos revelados pela inspeo dessa primeira
amostra for igual ou inferior ao seu nmero de aceitao, aceitar o lote
imediatamente;
c) se o nmero de recipientes defeituosos for igual ou superior ao nmero de
rejeio, rejeitar o lote imediatamente;
d) se o nmero de recipientes defeituosos ficar compreendido entre o nmero de
aceitao e o de rejeio, efetuar a coleta da segunda amostra e examin-la
(ver Nota);
Nota: No se deve reincorporar os recipientes que constituem a primeira amostra ao

lote, antes de retirar a segunda amostra.
e) se os recipientes defeituosos da segunda amostra totalizarem, com os

recipientes defeituosos da primeira amostra, um nmero igual ou inferior ao
nmero de aceitao correspondente segunda amostra, aceitar o lote;
f) ao contrrio, se o nmero de recipientes defeituosos totalizados for igual ou
superior ao nmero de rejeio da segunda amostra, rejeitar o lote.
5
-PBLICO-
N-1288 REV. C MAR / 2006
5.4 Disposio dos Recipientes da Amostra
Caso o lote seja aceito, os recipientes defeituosos encontrados na amostra devem ser
eliminados do lote e substitudos por outros perfeitos, que se reincorporam ao lote
juntamente com os recipientes perfeitos da amostra.
_____________
/ANEXO A
6
-PBLICO-
N-1288 REV. C MAR / 2006
ANEXO A - TABELA
TABELA A-1 - AMOSTRAGEM E NMERO DE ACEITAO E REJEIO PARA

INSPEO DE EMBALAGENS
Tipo de Tamanho Nmero de Nmero de

Tamanho do Lote Amostra
Amostra da Amostra Aceitao Rejeio
At 25 - - 100 % - -
26 a 50 Simples nica 5 0 1
1a 13 0 2
51 a 150 Dupla
2a 13 1 2
1a 20 0 3
151 a 280 Dupla
2a 20 3 4
1a 32 1 4
281 a 500 Dupla
2a 32 4 5
1a 50 2 5
501 a 1 200 Dupla
2a 50 6 7
1a 80 3 7
1 201 a 3 200 Dupla
2a 80 8 9
1a 125 5 9
3 201 a 10 000 Dupla
2a 125 12 13
1a 200 7 11
10 001 a 35 000 Dupla
2a 200 18 19
Notas: 1) Na coluna Tamanho da Amostra os nmeros referem-se aos tamanhos

individuais da 1a e da 2a amostra. A amostra total corresponde soma dos
2 valores.
2) Nas colunas Nmero de Aceitao e Nmero de Rejeio os valores para a
2a amostra correspondem soma de defeituosos da primeira com os da
segunda amostra.
_____________
7
-PBLICO-
N-1288 REV. C MAR / 2006
NDICE DE REVISES
REV. A e B
REV. C
Revalidao
_____________
IR 1/1
-PBLICO-
N-1374 REV. G 07 / 2012
CONTEC
Tcnica Revestimentos Anticorrosivos para
Unidades Martimas de Explorao e de
SC-14 Produo
Esta a 2a Emenda da PETROBRAS N-1374 REV. G, que incorpora a 1a emenda,e se destina a

correspondentes.
- Seo 2:
Excluso da NR-26. (1 Emenda)

Excluso da MIL-PRF-24667C (2 Emenda)
Incluso da ASTM E 11. (2 Emenda)
Cancelado.
Alterao do contedo e incluso de Nota.

-PBLICO-
N-1374 REV. G 11 / 2010
Revestimentos Anticorrosivos para

Unidades Martimas de Explorao e de
Produo
Procedimento

enumeraes.

carter impositivo.


Apresentao

.

-PBLICO-
N-1374 REV. G 11 / 2010
1 Escopo
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar os esquemas de pintura e/ou revestimentos anticorrosivos a
serem utilizados, sobre substrato metlico, na manuteno de unidades martimas de explorao e de
produo.
1.2 Para efeito desta norma consideram-se unidades martimas: plataformas fixas e mveis, navios
de explorao e produo, estruturas submersas e em zona de transio, piers de atracao,
monobias etc.
1.3 Esta Norma fixa as condies exigveis para procedimentos iniciados a partir da data de sua
edio.

NORMAM 01:2008 - Embarcaes Empregadas na Navegao de Mar Aberto;

Hidrojateamento;

PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas e produtos

Afins;
PETROBRAS N-2037 - Pintura de Equipamentos Submersos em gua do Mar;
PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumnio;
PETROBRAS N-2568 - Revestimentos Anticorrosivos Aplicados por Asperso Trmica;
PETROBRAS N-2680 - Tinta Epxi sem Solvente, Tolerante Superfcie Molhada;

Armazenamento e Vaso de Presso;
2
-PBLICO-
N-1374 REV. G 11 / 2010
ABNT NBR 8094 - Material Metlico Revestido e No Revestido - Corroso por Exposio
Nvoa Salina;
ABNT NBR 11862 - Tinta para Sinalizao Horizontal Base de Resina Acrlica;

Procedimento;
ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para pintura Industrial;
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcie de Ao com Ferramentas Manuais e

Mecnicas;
ISO D 6272-2 - Paints and Varnishes - Rapid-Deformation (Impact Resistance) Tests -

Part 2: Falling-Weight Test, Small-Area Indenter;
Previous Coatings;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing or Film Formation of Organic
Coating at Room Temperature;
ASTM D 4060 - Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the
Taber Abraser;
NACE No.5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water Jetting

Prior to Recoating.
3 Condies Gerais
3.1 Os esquemas de pintura especificados nesta Norma so estabelecidos levando-se em conta as

condies especficas a que esto sujeitos e as temperaturas de operao.
3.2 Os esquemas de pintura devem ser utilizados nos conveses (decks), regio da jaqueta acima
da zona de transio, mdulos de servio (estruturas metlicas e chaparias), equipamentos tais
como: tubulaes, tanques de armazenamento (externamente), mquinas (rotativas e operatrizes) e
equipamentos eltricos e de instrumentao.
3.3 A pintura de fabricao provisria (shop primer), quando existente, deve ser removida
imediatamente antes da aplicao dos esquemas de pintura previstos nesta Norma.
3.4 Na pintura de helipontos deve ser aplicada tinta retro-refletiva (ABNT NBR 11862) para
demarcao de pisos, de acordo com a NORMAM 01:2008, capitulo 6.
3
-PBLICO-
N-1374 REV. G 11 / 2010
3.5 No caso de retoque da pintura existente deve ser repetido o esquema original. Caso haja
impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfcie segundo a ABNT
NBR 15239, at os graus St 2 ou St 3, repetindo o esquema original. Para o caso de retoques em
servios de pintura de manuteno, utilizar a tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio conforme
PETROBRAS N-2288.
3.6 Antes do preparo da superfcie a ser pintada fazer inspeo visual, em toda a superfcie, segundo
as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentarem vestgios de leo,
graxa, gordura ou outros contaminantes, o grau de corroso em que se encontra a superfcie (A, B, C
ou D, de acordo com a ISO 8501-1), assim como os pontos em que a pintura, se existente, estiver
danificada.
3.7 Em qualquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfcie a ser
pintada a processo de limpeza por ao fsico-qumica, conforme ABNT NBR 15158, apenas nas
regies onde, durante a inspeo, constataram-se vestgios de leo, graxa, gordura ou outros
contaminantes. Efetuar, conforme a Tabela 1, o tratamento da superfcie, utilizando jato abrasivo ou
hidrojateamento, sendo que este ltimo, somente deve ser utilizado em servios de repintura, uma
vez que no possvel obter perfil de ancoragem com este tratamento.
Procedimento para Grau de acabamento Grau de acabamento

Condies
tratamento da para o jato abrasivo para o hidrojateamento
especficas
superfcie (ISO 8501-1) (NACE No.5/SSPC-SP 12)
Tratar com jato

Subsees
abrasivo ou Sa 2 1/2 WJ2
3.8, 5.1, 5.2, 5.3, 5.4,
hidrojateamento (mnimo) (mnimo)
5.5 e 5.6
(PETROBRAS N-9).
NOTA No caso de tratamento por hidrojateamento, com aplicao de tinta sobre superfcie
molhada e/ou umidade relativa acima de 85 %, a tinta a ser utilizada deve ter sido prvia e
formalmente aprovada pela PETROBRAS, como satisfazendo PETROBRAS N-2680.
3.8 No caso de monobias em manuteno durante a docagem, aps a inspeo visual, deve ser
realizada a raspagem de organismos marinhos, bem como de restos de tintas soltas e de partes
corrodas. Em seguida, deve ser feita a lavagem com gua doce presso mnima de 5 000 psi com
jateamento em leque. Aps essa operao, jatear as reas corrodas, segundo a PETROBRAS N-9,
at ser alcanado, no mnimo, o grau Sa 2 1/2 da ISO 8501-1 ou hidrojateamento a ultra alta presso
padro WJ-2 da NACE 5/SSPC-SP-12. Aps este preparo aplicar 3 demos de 150 m cada, da tinta
epxi, sem solventes, tolerantes a superfcies molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680.
3.9 Toda pintura deve ser aplicada, preferencialmente, utilizando pistola sem ar (air less). Na
impossibilidade tcnica em utilizar a pistola sem ar, outros mtodos de aplicao podem ser
utilizados, desde que aprovados pela PETROBRAS.
3.10 A pintura de reforo trincha nos pontos crticos, tais como, regies soldadas, porcas e
parafusos, cantos vivos, cavidades e fendas, alvolos e pites, flanges e vlvulas flangeadas, bordas e
quinas de vigas, deve ser executada obrigatoriamente no substrato e entre cada demo aplicada
(stripe coat).
3.11 O intervalo de tempo para aplicao da primeira demo de qualquer tinta sobre uma outra j
aplicada deve ser o requerido pela anterior para repintura. Para as tintas base de resina epxi, caso
seja ultrapassado o prazo mximo, deve-se efetuar lixamento manual para quebra de brilho em toda
a superfcie e limpeza com solvente no oleoso, antes da aplicao da demo posterior.
4
-PBLICO-
N-1374 REV. G 11 / 2010
3.12 Na aplicao das tintas e respectivo controle da qualidade de aplicao devem ser seguidas as
prescries descritas na PETROBRAS N-13.
3.13 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula seca com emprego do detector de
descontinuidade, quando especificado no procedimento, aps a aplicao de todo o esquema de
pintura, de acordo com a PETROBRAS N-2137. Este teste, entretanto, fica dispensado para
acessrios forjados ou fundidos de tubulao, eltrica e instrumentao, tais como: vlvulas, flanges
e visores de nvel.
3.14 CANCELADO - EMENDA 04/2011.
4 Definies
Para efeito de proteo anticorrosiva a unidade martima dividida em 3 zonas, a saber:
a) zona submersa;
b) zona de transio;
c) zona atmosfrica.
Para Unidades Martimas Fixas - A pintura ir somente at a zona de transio.
Para Unidades Martimas Mveis - Toda a zona submersa tambm pintada.
NOTA Toda a regio submersa deve ter proteo catdica por anodos galvnicos ou corrente
impressa.
5.1 Zona Submersa
Para a zona submersa deve ser seguida a PETROBRAS N-2037.
NOTA 1 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com o emprego de detector de
Descontinuidade (Holiday Detector).
NOTA 2 Todas as tintas e/ou revestimentos utilizados devem ter resistncia ao descolamento
catdico.
5.2 Zona de Transio
5.2.1 Alternativa A - Revestimento nico
Imediatamente aps o preparo da superfcie, aplicar massa epxi poliamida de alta espessura
(dois componentes) em camada contnua e uniforme, com espessura compreendida entre 1 mm e
4 mm.
NOTA Deve ser utilizada somente na pintura ou retoques de unidades j instaladas.
5
-PBLICO-
N-1374 REV. G 11 / 2010
5.2.2 Alternativa B - Revestimento nico
Aplicar 3 demos de tinta epxi, sem solventes, tolerante superfcies molhadas, especificada na
PETROBRAS N-2680, com espessura mnima de pelcula de 150 m por demo. O intervalo para
aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 12 h e, no mximo, 120 h.
NOTA Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instrues
tcnicas do fabricante.
5.2.3 Retoques
Aps o posicionamento da plataforma devem ser feitos retoques nas regies cujo esquema de pintura
foi danificado durante o lanamento, utilizando-se massa epxi prevista na alternativa A, conforme
descrito em 5.2.1, aps jateamento abrasivo localizado.
5.3 Zona Atmosfrica
5.3.1 Temperatura de Operao, da Ambiente at 80 C
Aplicar 2 demos de tinta epxi, sem solventes, tolerante superfcies molhadas, especificada na
PETROBRAS N-2680, com espessura mnima de pelcula de 150 m por demo. O intervalo para
aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 12 h e, no mximo, 120 h.
Aplicar 1 demo de tinta de poliuretano acrlico, especificada na PETROBRAS N-2677, com

espessura mnima de pelcula seca de 60 m.
5.3.2 Temperatura de Operao Entre 80 C e 150 C
Aplicar 2 demos da tinta epxi novolac, tipo II, especificada na PETROBRAS N-2912, com
espessura mnima de pelcula seca de 175 m por demo.
5.3.3 Temperatura de Operao Entre 150 C e 500 C
Neste caso, utilizar revestimento nico aplicando 1 demo de tinta etil-silicato de zinco e alumnio,
especificada na PETROBRAS N-2231, por meio de pistola convencional (com agitao mecnica) ou
pistola sem ar (com agitao mecnica), com espessura mnima de pelcula seca de 100 m.
Alternativa: Asperso Trmica com alumnio sobre tratamento de superfcie por jateamento abrasivo
padro Sa 3 da ISO 8501-1, conforme a PETROBRAS N-2568.
6
-PBLICO-
N-1374 REV. G 11 / 2010
5.4 Pintura de Pisos Antiderrapantes
Aplicar 2 demos de tinta epxi, sem solvente, tolerantes a superfcies molhadas, especificada na
PETROBRAS N-2680, com espessura mnima de pelcula seca de 150 m por demo. O intervalo
para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 12 h e, no mximo, 120 h. Caso seja
ultrapassado o prazo mximo para aplicao da tinta de acabamento, a demo anterior deve receber
um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza com solventes no oleosos para permitir a
ancoragem da demo subseqente.
NOTA Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instrues
Aplicar 1 demo de tinta epxi antiderrapante, conforme especificaes contidas na Tabelas 2 e 3 por
meio de pistola sem ar (com agitao mecnica) ou rolo com espessura mnima de pelcula seca de
0,5 mm.
Tabela 2 - Tinta Epxi Antiderrapante - Caractersticas do Produto Pronto para

Aplicao
Requisitos
Ensaios Normas a utilizar
Min Max
PETROBRAS
Slidos por Massa, % 98 -
N-1367
Tempo de secagem ao toque, h (a 25 C) - 12 ASTM D 1640
Tempo de secagem para Repintura, h (a 25 C) 24 72 ASTM D 1640
Tabela 3 - Tinta Epxi Antiderrapante - Caractersticas da Pelcula Seca
Requisitos
Min Max
Resistncia a Nvoa Salina, h 4 000 - ABNT NBR 8094
Resistncia Imerso em NaOH a 30 %
1 000 - ASTM D 1308
a 25 C, h
Aderncia (Pull-Off Test), MPa 12 - ABNT NBR 15877
200 mg de
Resistncia a Abraso (ver Nota 1)
perda de massa ASTM D 4060
(1 demo de 1mm de pelcula seca)
por 1 000 ciclos
Resistncia ao Xileno, h 2 000 - ASTM D 1308
Resistncia ao Impacto, J (ver Nota 2)
18 - ISO 6272-2
(1 demo de 2 mm de pelcula seca)
NOTA 1 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridos os
tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia a nvoa salina e
resistncia imerso em NaOH.
NOTA 2 A propriedade antiderrapante deve ser obtida com adio de cristais de quartzo ou outros
materiais que possuam granulometria entre 2 mm (peneira 10) e 4 mm (peneira 5),
conforme ASTM E 11.
7
-PBLICO-
N-1374 REV. G 11 / 2010
5.5 Pintura Interna de Tanques
5.5.1 Pintura Interna de Tanques de Carga, Lastro e Slop
Aplicar revestimento nico com 3 demos de tinta epxi, sem solvente, tolerantes superfcie
molhada, conforme a PETROBRAS N-2680, com espessura mnima de pelcula seca de 150 m por
demo. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 12 h e, no
mximo, 120 h. Caso seja ultrapassado o prazo mximo para aplicao da demo seguinte, a demo
anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza com solventes no
oleosos para permitir a ancoragem da demo subseqente.
NOTA 1 Os tanques de lastro e os tanques slop devem ser totalmente pintados.

NOTA 2 Os tanques de carga devem ter pintados apenas o fundo, at 1 m de altura e sob o convs,
at 3 m abaixo, sendo que todas as transversais de convs devem ser totalmente pintadas,
inclusive com o rodap de 100 mm de largura nas anteparas longitudinais, no contorno da
unio com as transversais de convs.
NOTA 3 Aplicar duas demos de reforo (stripe coat) a trincha aps a primeira e segunda demo e
utilizar, sempre que possvel, tintas que possuam propriedade de reteno nas bordas
(edge retention).
NOTA 4 Os intervalos de repintura e cura total podem ser reduzidos de acordo com instrues
5.5.2 Pintura Interna de Tanques de gua Potvel
Aplicar esquema nico com 2 demos de tinta epxi certificada para utilizao com gua potvel, por
meio de pistola sem ar (com agitao mecnica) com espessura mnima de pelcula seca de 150 m
por demo. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 12 h e, no
mximo, 72 h. Caso seja ultrapassado o prazo mximo para aplicao da demo seguinte, a demo
anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza com solventes no
oleosos para permitir a ancoragem da demo subseqente.
NOTA 1 O fornecedor deve apresentar certificado de aprovao da tinta para utilizao com gua
potvel, emitido por entidade credenciada.
5.5.3 Pintura Interna de Tanques de Produtos Qumicos
Para pintura interna de tanques de produtos qumicos, utilizar o procedimento da PETROBRAS

N-2913.
5.6 Pintura de Superfcies Galvanizadas, Ligas Ferrosas e No Ferrosas, Materiais Compsitos

e Polimricos
Para pintura de superfcies galvanizadas, ligas ferrosas e no ferrosas, materiais compsitos e

polimricos utilizar o procedimento da PETROBRAS N-1021.
8
-PBLICO-
N-1374 REV. G 11 / 2010
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C e D e E
REV. F
Revalidao
REV. G
Todas Revisadas
IR 1/1
-PBLICO-
N-1514 REV. B 08 / 2008
CONTEC
Tcnica
Tinta Indicadora de Alta
Temperatura
SC-14
a
Esta a 1 Emenda da PETROBRAS N-1514 REV. B e se destina a modificar o seu texto nas partes
indicadas a seguir:
- Seo 2:
Excluso da norma ABNT NBR 5915.

Incluso da norma ISO 8501-1.
- Subseo 6.5.2.2:
Alterao do texto.
- Subseo 7.3:
Alterao do texto.
NOTA As novas pginas das alteraes efetuadas esto localizadas nas pginas originais
correspondentes.
_____________

-PBLICO-
N-1514 REV. B MAR / 2007
TINTA INDICADORA DE ALTA

TEMPERATURA
Especificao



As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Anticorrosivos
Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o

industrial.
Apresentao
conformidade com a norma PETROBRAS N-1 . Para informaes completas sobre as Normas

-PBLICO-
N-1514 REV. B MAR / 2007
PREFCIO
Esta Norma PETROBRAS N-1514 REV. B MAR/2007 a Revalidao da norma

PETROBRAS N-1514 REV. A DEZ/2001, incluindo sua Emenda de NOV/2005.
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa os caractersticos, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento

de tinta indicadora de alta temperatura.
2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas

para a presente Norma.

PETROBRAS N-1318 - Aplicao de Pelculas de Tinta com Pincel a Painis
de Ensaio;
PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco til-Silicato;
ABNT NBR 5839 - Coleta de Amostras de Tintas e Vernizes;
ABNT NBR 5840 - Exame Prvio e Preparao para Ensaios de Amostras
de Tintas e Vernizes;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
Paints and Related Products;
ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints
Measuring Krebs Unit (KU) Viscosity using a Stormer -
Type Viscometer;
ASTM D 1005 - Standard Test Method for Measuring of Dry-Fil
Thickness of Organic Coatings Using Micrometres;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, for Film
Formation of Organic Coatings at Room Temperature.
3 APLICAO
3.1 A tinta objeto desta Norma se destina a ser utilizada para indicar aquecimento
localizado no exterior de reatores, vasos de presso, dutos, tubulaes e outros
equipamentos, aquecimento este que pode ser decorrente de falhas no revestimento
refratrio ou no isolamento trmico destes equipamentos. Nestes casos, deve ocorrer uma
mudana perceptvel na cor da pintura aplicada externamente.
3.2 So previstos 2 tipos de tinta, em funo das temperaturas nas quais ocorrem as
mudanas de cor, como descrito na TABELA 1.
2
-PBLICO-
N-1514 REV. B MAR / 2007
TABELA 1 - MUDANA DE COR EM FUNO DA TEMPERATURA
Faixa de Variao da Cor Tipo 1 Tipo 2
cor at 180 C azul escura
cor at 260 C verde escura

mudana de cor para azul-claro esverdeado
entre 20 C e 230 C
em 36 h a 60 h
mudana para cor clara em algumas horas,
a 260 C
tornando-se branco em 24 h
deslocao observada aps
a 290 C
3 semanas
deslocao perceptvel aps
a 315 C
18 h
mudana de cor para
a 400 C
branco aps 3 h
3.3 Esta tinta deve ter sua aplicao compatvel com tinta de zinco etil-silicato (norma
PETROBRAS N-1661), usada como tinta de fundo.
4 CONDIES GERAIS
4.1 Aparncia
A tinta deve se apresentar homognea, sem depsito, pele e espessamento, em lata

4.2 Unidades de Fornecimento e Embalagem
4.2.1 As unidades de fornecimento e embalagem devem ser estabelecidas de comum

acordo entre o comprador e o fornecedor.
4.2.3 proibido o uso de cortia para vedao das tampas das latas.
Os recipientes devem se apresentar em bom estado de conservao, devidamente

rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigveis desta Norma. Os
recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade correspondente respectiva indicao.
4.4 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao esta tinta pode ser diluda, com um solvente
adequado e indicado pelo fabricante.
3
-PBLICO-
N-1514 REV. B MAR / 2007
4.5 Marcao
Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes

informaes, as quais no devem ser inscritas na tampa:

b) tinta indicadora de alta temperatura;
c) tipo 1 ou 2;
d) solvente a utilizar e quantidade mxima permitida;
e) nome e endereo do fabricante;
f) quantidade contida no recipiente, litros e em kg;
g) data da validade de utilizao do produto;
h) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
i) nmero e data da Autorizao de Fornecimento de Material (AFM).
5 CONDIES ESPECFICAS
5.1 Esta tinta, quando examinada quanto sedimentao, deve ser facilmente
homogeneizvel.
5.2 Esta tinta deve apresentar estabilidade armazenagem em lata fechada, que permita a
sua utilizao at 10 meses de seu fornecimento, devendo a tinta ser armazenada
temperatura mxima de 35 C.
5.3 Os requisitos quantitativos desta tinta constam da TABELA 1 e dos itens 5.4 e 6.5.3.
5.4 Esta tinta pode ser diluda com at 5 % sobre o volume original, para aplicao a trincha
ou pistola, com o solvente indicado pelo fabricante. Aps a diluio, no ensaio de
sedimentao, a tinta deve ser facilmente homogeneizvel. O material que se obtm aps a
diluio da tinta, deve apresentar consistncia uniforme, sem espessamento, pele e partes
geleificadas.
6 INSPEO
6.1 Cabe ao comprador verificar na fbrica ou no local de entrega, se as condies

indicadas nos itens 4.2, 4.3 e 4.5 esto atendidas e rejeitar o fornecimento que no as
satisfizer.
6.2 Para a verificao das condies indicadas no item 4.1, a inspeo deve ser conduzida
em conformidade com o mtodo da norma ABNT NBR 5840.
6.3 Para a verificao das condies indicadas nos itens 4.2, 4.3 e 4.5 deve ser empregada
a norma PETROBRAS N-1288.
4
-PBLICO-
N-1514 REV. B MAR / 2007
6.4 Amostragem
6.4.1 Cabe ao fornecedor formar a amostra para os ensaios, em conformidade com o

mtodo da norma ABNT NBR 5839, na presena do inspetor da PETROBRAS,
anteriormente solicitado para assisti-la e em seguida remet-la ao laboratrio, solicitando
nesta ocasio a presena do inspetor da PETROBRAS para assistir formao da amostra.
6.4.2 O laboratrio escolhido para a realizao dos ensaios fica na dependncia de

entendimento prvio entre o fornecedor e a PETROBRAS.
6.5 Ensaios
6.5.1 Os ensaios a serem executados so os constantes da TABELA 2 e do item 6.5.3.
TABELA 2 - CARACTERSTICAS DA TINTA COMO RECEBIDA
Requisitos
Ensaios Tipo 1 Tipo 2 Mtodo a Utilizar
mn. mx. mn. mx. (Normas)
Slidos por volume, % 46,0 - 45,0 - PETROBRAS N-1358
Consistncia, UK 60,0 70,0 65,0 70,0 ASTM D 562
Tempo de secagem ao toque, h - 4,0 - 0,5 ASTM D 1640
Tempo de secagem para repintura, h - 24,0 - 16,0 ASTM D 1640
Espessura por demo, m 25 - 25 - ASTM D 1005
6.5.2 Para a realizao dos ensaios indicados na TABELA 2 devem ser observadas as
indicaes apresentadas nos itens 6.5.2.1 a 6.5.2.3.
6.5.2.1 As pelculas secas para os ensaios referidos na TABELA 2 devem ter espessura de
25 m 2 m.
6.5.2.2 Os painis de ensaio devem ser fabricados em chapa de ao-carbono AISI-1020

nas dimenses de 150 mm x 100 mm e espessura de 4 mm. A preparao da superfcie
deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco, grau Sa 2 1/2 da
norma ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de 50 m a 70 m, do tipo angular.
6.5.2.3 Os painis devem ser pintados a pincel de acordo com a norma PETROBRAS
N-1318.
6.5.3 Os painis de ensaio com a tinta aplicada devem ser submetidos s temperaturas
indicadas na TABELA 1, em funo do tipo, devendo-se observar as mudanas de
colorao nas faixas dos nveis de temperatura atingidos, conforme o tipo da tinta (1 ou 2),
que est sendo examinado. As coloraes observadas devem estar de acordo com o
disposto no item 3.2 e na TABELA 1.
5
-PBLICO-
N-1514 REV. B MAR / 2007
7 ACEITAO E REJEIO
7.1 Simplesmente vista do resultado da inspeo geral, nos termos do Captulo 6 desta
Norma, o comprador deve aceitar ou rejeitar a partida ou lote de fabricao.
7.2 Se o resultado da inspeo de que trata o Captulo 6 desta Norma for satisfatrio, o
inspetor deve retirar as amostras de acordo com o item 6.4 e envi-las ao laboratrio para
proceder aos ensaios constantes do item 6.5.
7.3 Caso todos os ensaios satisfaam s exigncias do Captulo 6 desta Norma, o lote deve
ser aceito; caso 1 ou mais desses ensaios no satisfaam s referidas exigncias, o lote
deve ser rejeitado.
______________
6
-PBLICO-
N-1514 REV. B MAR / 2007
NDICE DE REVISES
REV. A
REV. B
Revalidao
_____________
IR 1/1
-PBLICO-
N-1550 REV. E 07 / 2012
CONTEC
Tcnica
Pintura de Estrutura Metlica
SC-14
Esta a 2a Emenda da PETROBRAS N-1550 REV. E, que incorpora a 1a emenda, e se destina a

NOTA 1 A nova pgina com as alteraes efetuadas est colocada na posio correspondente.
NOTA 2 A pgina emendada, com a indicao da data da emenda, est colocada no final da norma,
em ordem cronolgica, e no deve ser utilizada.
- Seo 2: (2 Emenda)
Incluso da ASTM E 11.
Alterao do texto.
Incluso de Nota.
Alterao do texto.
Incluso da subseo.
Incluso de Nota.

-PBLICO-
N-1550 REV. E 05 / 2011
Pintura de Estrutura Metlica
Procedimento

enumeraes.

carter impositivo.


Apresentao

.

-PBLICO-
N-1550 REV. E 05 / 2011
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa o procedimento para seleo dos esquemas de pintura de estruturas metlicas
em instalaes terrestres, tais como:
a) suportes de tubulao e beros,de equipamentos;

b) estruturas de galpes;
c) estruturas de sustentao de tubulao (pipe-racks);
d) pisos, plataformas, passadios, corrimos (guarda-corpo) e escadas;
e) estruturas de sustentao de equipamentos de grande porte, no cobertos pela
PETROBRAS N-2913.
f) torres para telecomunicaes.

PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e Hidrojateamento;
PETROBRAS N-1021 - Pintura de Superfcies Galvanizadas, Ligas Ferrosas e no

PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epoxi Pigmentada com Alumnio;
PETROBRAS N-2680 - Tinta Epxi, Sem Solventes, Tolerante a Superfcies Molhadas;

Armazenamento e Vaso de Presso;
ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas Procedimento;
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e Mecnicas;
ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products;
NACE SSPC SP 11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal;
NACE No. 5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard
Materials by High and Ultrahigh-Pressure Water Jetting Prior to Recoating.
2
-PBLICO-
N-1550 REV. E 05 / 2011
3 Condies Gerais
3.1 A pintura de fabricao (shop primer), quando existente, deve ser removida imediatamente
antes da aplicao dos esquemas de pintura previstos nesta Norma.
impossibilidade de efetuar-se jateamento abrasivo ou hidrojateamento, conforme PETROBRAS N-9, a
preparao da superfcie deve ser realizada, preferencialmente, por ferramentas mecnico-rotativas
conforme NACE SSPC SP 11 ou tratamento mecnico at o grau de acabamento St 2 ou St 3 da
ABNT NBR 15239. Para o caso de retoques em servios de pintura de manuteno, utilizar a tinta de
fundo epxi pigmentada com alumnio, conforme PETROBRAS N-2288.
NOTA Atentar para os aspectos de compatibilidade entre as tintas usadas no retoque com as tintas
anteriormente utilizadas.
3.3 O intervalo de tempo para aplicao de qualquer tinta sobre outra j aplicada deve ser o exigido
pela anterior para repintura. Caso seja ultrapassado o intervalo mximo de repintura, deve-se seguir
as recomendaes estabelecidas na PETROBRAS N-13.
graxa, gordura, terra, areia, sal, compostos de soldagem ou outros contaminantes. O grau de
corroso em que se encontra a superfcie (A, B, C ou D, de acordo com a ISO 8501-1), assim como
os pontos em que a pintura, se existente, estiver danificada.
pintada ao processo de limpeza por ao fsico-qumica, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas
regies onde, durante a inspeo, constatarem-se vestgios de leo, graxa ou gordura e outros
contaminantes. Efetuar, conforme Tabela 1, o tratamento da superfcie, utilizando jato abrasivo ou
hidrojateamento.
NOTA O hidrojateamento pode ser sempre utilizado em servios de manuteno. Em obras novas,
o hidrojateamento s permitido se combinado com abrasivos.
Grau de acabamento Grau de acabamento

Condies especficas para o jato abrasivo para hidrojateamento
(ISO 8501-1) (NACE No. 5/SSPC-SP 12)
1e2 Grau Sa 2 1/2 (Mnimo) Grau WJ 2 (Mnimo)
3.6 Na aplicao das tintas devem ser seguidas as prescries da norma PETROBRAS N-13.
3.7 No caso de pintura de ao galvanizado, ao inoxidvel, alumnio, ligas no ferrosas, ferro

fundido, materiais compsitos e polimricos, deve ser feito tratamento e condicionamento da
superfcie conforme a PETROBRAS N-1021.
3.8 Caso haja necessidade de conferir propriedades antiderrapantes na demo de tinta de

acabamento, podem ser utilizadas tintas contendo cristais de quartzo ou outros materiais
especificados pelo fabricante da tinta, com granulometria entre 2 mm (peneira 10) e 4 mm (peneira 5),
conforme ASTM E 11 [Prtica Recomendada]
3
-PBLICO-
N-1550 REV. E 05 / 2011
4.1 Condio 1
Ambiente seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Aplicar uma demo de tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na
PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola (convencional ou sem ar). A espessura
mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve
ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
Aplicar uma demo da tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677,
aplicada por meio de rolo, trincha ou pistola (convencional ou sem ar), com espessura de pelcula
seca de 70 m.
4.2 Condio 2
Ambiente de alta agressividade, sujeito a vapores cidos ou alcalinos e atmosferas martimas (orla
martima).

Aplicar uma demo de tinta de fundo epxi-zinco poliamida, especificada na PETROBRAS N-1277,
por meio de pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao
mecnica), com espessura de pelcula seca de 50 m. O intervalo para aplicao da tinta de
4.2.2 Tinta Intermediria
Aplicar uma demo de tinta epxi poliamida de alta espessura, norma PETROBRAS N-2628, por
meio de pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 200 m.
4.3 Condio 3
Estruturas metlicas com revestimento de proteo contra fogo (fireproofing).
4
N-1550 REV. E 05 / 2011
Antes da aplicao do revestimento de proteo contra fogo, a estrutura metlica deve ser jateada ao
grau Sa 2 1/2 e aplicado uma demo de 150 m da tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies
molhadas norma PETROBRAS N-2680. O intervalo para aplicao do revestimento contra fogo deve
ser o mesmo exigido para repintura do revestimento anticorrosivo (PETROBRAS N-2680).
NOTA No caso de utilizao de tinta epxi intumescente com propriedades anticorrosivas, no

necessria a aplicao da tinta PETROBRAS N-2680. [Prtica Recomendada]
4-A
-PBLICO-
N-1550 REV. E 05 / 2011
NDICE DE REVISES
REV. A, B e C
REV. D
Revalidao
REV. E
Todas Revisadas
IR 1/1
N-1661 REV. H 11 / 2012
CONTEC
Tcnica
Tinta de Zinco Etil - Silicato
SC-14
a
Esta a 2 Emenda da PETROBRAS N-1661 REV. H, que incorpora a 1 Emenda, e se destina a
correspondentes.
- Seo 2:
a
Substituio da PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742 (1 Emenda)
a
Excluso da ABNT NBR 6639 (2 Emenda)
a
Alterao do ttulo da ASTM D 185 (2 Emenda)
a
a
Excluso da ABNT NBR 6639.

-PBLICO-
N-1661 REV. H 04 / 2007
CONTEC
Tcnica
Tinta de Zinco Etil - Silicato
SC-14
-PBLICO-
N-1661 REV. H ABR / 2007
TINTA DE ZINCO ETIL-SILICATO
Especificao



Pintura e Revestimento
Anticorrosivos

industrial.
Apresentao

-PBLICO-
N-1661 REV. H ABR / 2007
PREFCIO
Esta Norma PETROBRAS N-1661 REV. H ABR/2007 a Revalidao da norma

PETROBRAS N-1661 REV. G JUL/2001, no tendo sido alterado o seu contedo.
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para tinta de
zinco etil-silicato, fornecida em dois recipientes: um contendo o p de zinco (componente A)
e o outro a soluo de etil-silicato (componente B).


PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos, por Massa, em
Tintas e Produtos Afins;
ABNT NBR 8094 - Materiais Metlicos Revestidos e No Revestidos -
Corroso por Exposio Nvoa Salina;
ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til da
Mistura (Pot-Life);
ASTM D 185 - Standard Test Methods for Coarse Particles in
Pigments;
ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity
Cup;
ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household
Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes;
ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Paint, Varnish,
Lacquer, and Related Products;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film
Formation of Organic Coatings at Room Temperature;
ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water Resistance of
Coatings in 100 % Relative Humidity;
ASTM D 2371 - Standard Test Method for Pigment Content of Solvent -
Type Paints.
2
-PBLICO-
N-1661 REV. H ABR / 2007
3 CONDIES GERAIS
3.1 Aparncia do Componente A
O zinco (componente A) deve ter aparncia de um p fino, de cor cinza, isento de

aglomerados.
Nota: Admite-se o fornecimento do p de zinco sob a forma pr-dispersa.
3.2 Embalagem
3.2.1 O formato da lata do componente A deve ser cilndrico circular reto.
3.2.2 A embalagem do componente B (soluo de etil-silicato) deve ser apropriada, de

maneira a manter inalteradas as caractersticas do produto durante o armazenamento.
3.2.3 Na vedao das embalagens no deve ser utilizado material passvel de causar
degradao ou contaminao da tinta.
3.3.1 Os recipientes que contm os componentes desta tinta devem se apresentar em bom
estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme
as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.
3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade correspondente respectiva

indicao.
3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem, em recipiente

fechado a temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo,
6 meses aps a data de sua fabricao.
3.4.2 Admite-se a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de

3 meses mediante a repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do
fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-13.
3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda, conforme
instrues do fabricante.
3
-PBLICO-
N-1661 REV. H ABR / 2007
3.6 Marcao
Os recipientes devem trazer, no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes

informaes:

b) tinta de zinco etil-silicato;
h) data de validade de utilizao do produto;
4.1.1 Os componentes A e B devem se apresentar homogneos. Caso apresentem alguma

sedimentao, esta deve ser facilmente homogeneizvel (manualmente).
4.1.2 O componente A, quando analisado quanto reteno em peneira de 45 m, deve

apresentar um valor mximo de 3 %, segundo a norma ASTM D 185.
4.2.1 Os requisitos do produto pronto para a aplicao, misturados os componentes A e B,

constam da TABELA 1.
4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta deve
apresentar consistncia uniforme.
TABELA 1 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO
Ensaios Pelcula Normas a Utilizar
Seca (m) Mn. Mx.
Massa Especfica, g/cm3 - 1,9 - ASTM D 1475
PETROBRAS N-
Slidos por Massa, % - 75 -
1367
Tempo de Secagem ao Toque, min. 75 - 10 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Presso, min. 75 - 60 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Completa, h 75 - 2 ASTM D 1640
Tempo de Secagem para Repintura, h 75 30 48 ASTM D 1640
Tempo de Vida til (Pot Life) da
- 4 - ABNT NBR 15742
Mistura, h
ASTM D 1200
Viscosidade, SCF4 (ver Nota 1) 15 30
(ver Nota 2)
4
-PBLICO-
N-1661 REV. H ABR / 2007
Notas: 1) Ensaio realizado 15 min aps a mistura dos componentes.

2) Para efeito de clculo do rendimento terico, com base nos valores
estabelecidos para slidos por massa e teor de zinco metlico na pelcula seca,
deve ser considerado um teor de slidos por volume de 50 %.
As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens 4.3.1,

4.3.2 e 4.3.3.
TABELA 2 - CARACTERSTICAS DE PELCULA SECA
Seca (m) Mn. Mx.
Resistncia nvoa salina, h 75 720 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100%, de umidade
75 720 - ASTM D 2247
relativa, h
Resistncia imerso em gua salgada
75 720 - ASTM D 1308
(NaCl3,5 %), a 40 C, h
% Zn metlico na pelcula seca, em
- 75 - Ver NOTA
massa
Nota: O teor de zinco metlico na pelcula seca deve ser calculado pela frmula a
seguir:
m a x Zn 0 x Pa x 100
Zn 1
NVM (m a mb )
Onde:
Zn1 = % de zinco metlico na pelcula seca;
Zn0 = % de zinco metlico no pigmento;
Pa = % de pigmentos no componente A (conforme a norma ASTM D 2371,
quando for o caso);
NVM = % no volteis por massa da tinta (slidos por massa da tinta, conforme a
norma PETROBRAS N-1367);
ma = massa do componente A;
mb = massa do componente B, indicada na proporo de mistura.
4.3.1 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de

pontos de corroso do ao na superfcie, nem penetrao no entalhe, aps decorridas as
720 h de ensaio, sob nvoa salina.
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia imerso
em gua salgada e a 100 % de umidade relativa.
5
-PBLICO-
N-1661 REV. H ABR / 2007
4.3.3 Num painel segundo o item 5.2.2.1, recoberto com 75 m 5 m de pelcula do

revestimento, efetuar, a 3/4 da parte inferior, um entalhe de 10 mm x 10 mm, de modo a
expor a chapa de ao na rea de 100 mm2. Imergir todo o painel em soluo de NaCl a
3,5 % (massa/massa), deixando o entalhe submerso. No deve aparecer, no entalhe,
nenhuma corroso do ao aps 30 d de ensaio, e o potencial medido em relao ao eletrodo
de calomelano saturado, a 25 C, deve ser mais negativo que -800 mV. O potencial aps
1 dia do incio do ensaio deve ser mais negativo que -950 mV.
5 INSPEO
5.1 Inspeo Visual
Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o
fornecimento que no as satisfizer.
5.2 Ensaios
5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1 e 2 e do

item 4.1.2.
5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1 e 2 devem ser observadas
as condies apresentadas nos itens 5.2.2.1 a 5.2.2.5.
5.2.2.1 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre chapa de ao-carbono AISI-1020. A
preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo no metal branco,
grau Sa-3 da norma ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de 50 m, no mximo. As
dimenses da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2 mm.
5.2.2.2 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados 7 d aps a aplicao da tinta sobre
os painis. Durante este perodo, os painis devem ser mantidos temperatura de
25 C 2 C e umidade relativa de 60 % 5 %.
5.2.2.4 Para o ensaio de resistncia nvoa salina, deve ser feito um nico entalhe no
centro do corpo-de-prova, paralelo sua maior dimenso, a uma distncia de 30 mm das
bordas superior e inferior.
5.2.2.5 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, a fim de
evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.
_____________
6
-PBLICO-
N-1661 REV. H ABR / 2007
NDICE DE REVISES
REV. A, B, C, D e E
REV. F
Revalidao
REV. G
Revalidao
REV. H
Revalidao
_____________
IR 1/1
-PBLICO-
N-1735 REV. F 07 / 2012
CONTEC
Tcnica
Pintura de Mquinas, Equipamentos
Eltricos e Instrumentos
SC-14
Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-1735 REV. F e se destina a modificar o seu texto nas partes
indicadas a seguir:
correspondentes.
Alterao do texto.
Excluso.
Alterao da Nota.

-PBLICO-
N-1735 REV. F 11 / 2011
Pintura de Mquinas, Equipamentos

Eltricos e Instrumentos
Procedimento

enumeraes.

carter impositivo.


Apresentao

-PBLICO-
N-1735 REV. F 11 / 2011
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa os procedimentos para seleo dos esquemas de pintura de equipamentos
eltricos, eletrodutos, instrumentos e mquinas. Para efeito de aplicao desta Norma, so
consideradas mquinas, os equipamentos a seguir:
a) bombas;
b) compressores;
c) ventiladores industriais;
d) turbinas;
e) misturadores para tanques;
f) motores de combusto interna;
g) pontes rolantes;
h) mquinas operatrizes e redutoras.
1.2 Os painis eltricos, gabinetes e instrumentos fabricados em chapa de ao-carbono e chapa de

ao-carbono galvanizado devem ser revestidos conforme a PETROBRAS N-2841.
1.3 CANCELADO - EMENDA 07 / 2012.

PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epxi-P de Zinco Amida Curada;

PETROBRAS N-2231 - Tinta de Etil - Silicato Zinco - Alumnio;
PETROBRAS N-2630 - Tinta Epxi-Fosfato de Zinco de Alta Espessura;
2
-PBLICO-
N-1735 REV. F 11 / 2011
PETROBRAS N-2841 - Qualificao de Revestimentos Anticorrosivos, Base de Tintas em

P, Sobre Superfcies Galvanizadas;
ABNT NBR 8755 - Sistemas de Revestimentos Protetores para Painis Eltricos;
ABNT NBR 15185 - Inspeo Visual de Superfcies para Pintura Industrial;
ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e Mecnicas;
Previous Coatings;

Prior to Recoating.
3 Condies Gerais
3.1 Os esquemas de pintura especificados nesta Norma so estabelecidos levando-se em conta os

ambientes corrosivos, a existncia ou no de isolamento trmico e a temperatura de operao, a que
esto sujeitas as mquinas, equipamentos eltricos, eletrodutos e instrumentos objeto desta Norma.
3.2 As mquinas relacionadas em 1.1 devem ser fornecidas pintadas com o esquema adequado, de
acordo com o que esta Norma prescreve na Seo 4.
3.3 No retoque do esquema existente deve ser repetido o esquema original. Caso haja
impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo ou hidrojateamento, preparar a superfcie segundo
a ABNT NBR 15239 e grau de limpeza St 3. Para o caso de retoques em servios de pintura de
manuteno, utilizar a tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio conforme a PETROBRAS
N-2288, exceto para as condies 2 e 3 que devem ser feitos o retoque com a tinta de fundo
epxi - zinco poliamida especificada na PETROBRAS N-1277.
graxa, gordura, terra, areia, sal, resduos de soldagem ou outros contaminantes, o grau de corroso
em que se encontra a superfcie (A, B, C ou D de acordo com a ISO 8501-1), assim como os pontos
em que a pintura, se existente, estiver danificada.
pintada ao processo de limpeza por ao fsico-qumica, conforme a ABNT NBR 15158, apenas nas
regies onde, durante a inspeo, constatarem-se vestgios de leo, graxa, gordura ou outros
hidrojateamento.

3
-PBLICO-
N-1735 REV. F 11 / 2011
Grau de acabamento Grau de acabamento para o

Condies especficas para o jato abrasivo hidrojateamento
(ISO 8501-1) (NACE No. 5/SSPC-SP 12)
1, 4 e 5 Sa 2 1/2 (mnimo) WJ2 (mnimo)
2e3 Sa 2 1/2 (mnimo) -
3.6 O intervalo de tempo para aplicao de qualquer tinta sobre outra j aplicada deve ser o exigido
pela anterior para repintura. Para os esquemas de pintura em que estejam previstas tintas base de
resina epxi, caso seja ultrapassado o prazo mximo, deve-se efetuar lixamento manual (utilizar lixas
com grana de 60 a 80), ferramentas mecnicas tais como: escova rotativa, lixadeira ou utilizando
jateamento abrasivo (brush off) para quebra de brilho em toda a superfcie e limpeza com solvente
no oleoso antes da aplicao da demo posterior.
3.7 No caso de pintura de superfcies galvanizadas, ligas ferrosas e no ferrosas, materiais

compsitos e polimricos devem ser observados os critrios definidos na PETROBRAS N-1021.
3.8 Na aplicao de tintas e respectivo controle de qualidade da aplicao, devem ser seguidas as
prescries da PETROBRAS N-13.
3.9 Para pintura de unidades martimas deve ser utilizada a PETROBRAS N-1374.
4.1 Equipamentos sem Isolamento Trmico
4.1.1 Condio 1
Ambiente seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre.
Temperatura de operao: de 15 C at 80 C.
Aplicar uma demo de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura (PETROBRAS N-2630) por meio
de trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo para
aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.
NOTA Como alternativa aplicar uma demo da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies
molhadas, conforme especificado na PETROBRAS N-2680 com espessura mnima de
pelcula seca de 100 m por demo. O intervalo para aplicao da segunda demo deve ser
de seca ao toque at 120 horas.
Aplicar uma demo da tinta de poliuretano acrlico (PETROBRAS N-2677) por meio de pistola
convencional ou sem ar, com espessura de pelcula seca de 70 m.
4
-PBLICO-
N-1735 REV. F 11 / 2011
4.1.2 Condio 2
Ambientes sob influncia da orla martima, com salinidade, contendo ou no gases derivados de
enxofre. Temperatura de operao: de 15 C at 80 C.

deve ser de, no mnimo, 30 horas e, no mximo, 48 horas.
4.1.2.2 Tinta Intermediria
mnima de pelcula seca de 30 m. Aps um intervalo de, no mnimo, de 8 horas e, no mximo, de
72 horas, aplicar a segunda demo de tinta intermediria epxi poliamida de alta espessura,
mnima de pelcula seca de 100 m. O intervalo de aplicao entre a tinta intermediria e a tinta de
70 m.
4.1.3 Condio 3
Para temperaturas de operao acima de 80 C e at 500 C, utilizar revestimento nico aplicando

uma demo de tinta etil silicato de zinco e alumnio (PETROBRAS N-2231) por meio de pistola
convencional ou sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 100 m.
4.2 Equipamentos com Isolamento Trmico
4.2.1 Condio 4
molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A
4.2.2 Condio 5
Temperatura de operao acima de 15 C at 80 C.
5
-PBLICO-
N-1735 REV. F 11 / 2011
Aplicar revestimento nico de uma demo de tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies
molhadas, especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar. A
espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m.
4.2.3 Condio 6
Para temperaturas de operao acima de 80 C e at 500 C em servio contnuo. Neste caso o

equipamento no recebe esquema de pintura.
a longos perodos fora de operao, com possibilidade de ocorrer corroso, recomenda-se
a aplicao de uma demo da tinta epxi Novolac (Tipo I), especificada na PETROBRAS
6
-PBLICO-
N-1735 REV. F 11 / 2011
NDICE DE REVISES
REV. A, B e C
REV. D
Todas Revisadas
REV. E
Todas Revisadas
REV. F
2 Revisada
3.3 Revisada
3.5 Revisada
3.7 Revisada
Tabela 1 Revisada
4 Revisada
IR 1/1
-PBLICO-
N-1841 REV. D 11 / 2012
CONTEC
Tcnica
Shop Primer de Zinco Etil-Silicato
SC-14
Esta a 2a Emenda da PETROBRAS N-1841 REV. D, que incorpora a 1 Emenda, e se destina a

correspondentes.
- Seo 2:
Substituio das PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742 (1a Emenda)
Excluso da ABNT NBR 6639 (2a Emenda)
Alterao do ttulo da ASTM D 185 (2a Emenda)
- Tabela 1: (1a Emenda)
Substituio das PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742.

-PBLICO-
N-1841 REV. D 04 / 2007
CONTEC
Tcnica
Shop Primer de Zinco Etil-Silicato
SC-14
-PBLICO-
N-1841 REV. D ABR / 2007
SHOP PRIMER DE ZINCO

ETIL-SILICATO
Especificao


Anticorrosivos

industrial.
Apresentao

-PBLICO-
N-1841 REV. D ABR / 2007
PREFCIO
Esta Norma PETROBRAS N-1841 REV. D ABR/2007 a Revalidao da norma

PETROBRAS N-1841 REV. C JUL/2001, no tendo sido alterado o seu contedo.
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento

da tinta shop primer de zinco etil-silicato de 2 componentes fornecida em 2 recipientes: um
contendo o p de zinco (componente A) e o outro a soluo de etil-silicato
(componente B).
1.2 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edio.


PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em
Mistura (Pot-Life);
ASTM D 185 - Standard Test Methods for Coarse Particles in
Pigments;
ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity
Cup;
ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Liquid Coatings,
Inks, and Related Produts;
Formation os Organic Coatings at Room Temperature;
ASTM D 2371 - Standard Test Method for Pigment Content of Solvent -
Type Paints;
2
-PBLICO-
N-1841 REV. D ABR / 2007
3 CONDIES GERAIS
3.1.1 O zinco (componente A) deve ter aparncia de um p fino, de cor cinza, isento de
aglomerados.
Nota: Admite-se o fornecimento do p de zinco sob a forma pr-dispersa.
3.1.2 A soluo de etil-silicato (componente B) deve ter a aparncia de um lquido viscoso.
3.2 Embalagem
3.2.1 O formato da lata do componente A deve ser cilndrico circular reto.
3.2.2 A embalagem do componente B (soluo de etil-silicato) deve ser apropriada, de

maneira a manter inalterada as caractersticas do produto durante o armazenamento.
3.3.1 Os recipientes que contm os componentes desta tinta, devem apresentar-se em bom
3.3.2 Os recipientes devem conter, no mnimo, a quantidade correspondente respectiva

indicao.
3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem em recipiente


3
-PBLICO-
N-1841 REV. D ABR / 2007
3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda, conforme
3.6 Marcao


b) shop primer de zinco etil-silicato;
4.1.1 Os componentes A e B, quando examinados quanto sedimentao, quando muito,

podem apresentar um fundo facilmente homogeneizvel (manualmente).
4.1.2 O componente A quando analisado quanto reteno em peneira de 45 m, deve

apresentar um valor mximo de 3 %, segundo a norma ASTM D 185.
4.2 Requisitos do Produto para Aplicao
4.2.1 Os requisitos do produto pronto para a aplicao, misturados os componente A e B,

4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta deve
4
-PBLICO-
N-1841 REV. D ABR / 2007
Seca (m) Mn. Mx.
Slidos por Massa, % - 70 - PETROBRAS N-1367
Tempo de Secagem ao Toque, min 25 - 10 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Presso, min 25 - 30 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Completa, h 25 - 2 ASTM D 1640
Tempo de Secagem para Repintura, h 25 30 48 ASTM D 1640
Tempo de Vida til (Pot-Life) da
Mistura, h - 6 - ABNT NBR 15742
ASTM D 1200
Viscosidade, SCF4 (ver Nota 1) - 15 20
(ver Nota 2)
Notas: 1) Ensaio realizado 15 min aps a mistura dos componentes A e B.

estabelecidos para slidos por massa e teor de zinco metlico na pelcula seca,
deve ser considerado um teor de slidos por volume de 40 %.
As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens 4.3.1 e

4.3.2.
Seca (m) Mn. Mx.
Resistncia Nvoa Salina, h 25 240 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % UR, h 25 240 - ASTM D 2247
Resistncia Imerso em gua
Salgada (3,5 % de NaCl), h 25 480 - ASTM D 1308
% Zn Metlico na Pelcula Seca, em
- 85 - (ver Nota)
Massa
Nota: O teor de zinco metlico na pelcula seca deve ser calculado pela relao a
seguir:
ma ! Zn" ! Pa ! 100
Zn1 #
NVM (ma mb )
Onde:
Zn = % de zinco metlico na pelcula seca;
Zn = % de zinco metlico no pigmento;
Pa = % de pigmentos no componente A (conforme a norma ASTM D 2371,
quando for o caso);
5
-PBLICO-
N-1841 REV. D ABR / 2007
NVM = % no volteis por massa da tinta (slidos por massa da tinta, conforme a
ma = massa de componente A;
mb = massa de componente B, indicada na proporo de mistura.

pontos de corroso do ao na superfcie, nem penetrao no entalhe, aps decorridas as
240 h de ensaio, sob nvoa salina.
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia imerso
em gua salgada e a 100 % de umidade relativa.
seguir:
5 INSPEO
5.1 Inspeo Visual
Verificar se as condies indicadas nos itens 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas, e rejeitar o
5.2 Ensaios
5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1 e 2.
as condies descritas nos itens 5.2.2.1 a 5.2.2.5.
5.2.2.1 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre chapa de ao-carbono AISI-1020. A
preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal branco,
grau Sa 3 da norma ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de 20 m, no mximo. As
os painis. Durante este perodo, os painis devem ser mantidos temperatura de
25 C ! 2 C e umidade relativa de 60 % ! 5 %.
5.2.2.4 Para o ensaio de resistncia nvoa salina, deve ser feito 1 nico entalhe no centro
do corpo-deprova, paralelo sua maior dimenso, a uma distncia de 30 mm das bordas
superior e inferior.
6
-PBLICO-
N-1841 REV. D ABR / 2007
5.2.2.5 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente a fim de
______________
7
-PBLICO-
N-1841 REV. D ABR / 2007
NDICE DE REVISES
REV. A, B
REV. C
Revalidao
REV. D
Revalidao
_____________
IR 1/1
-PBLICO-
N-2037 REV. C 04 / 2012
CONTEC
Tcnica
Pintura de Equipamentos Submersos
em gua do Mar
SC-14
Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-2037 REV. C e se destina a modificar o seu texto nas partes
indicadas a seguir:
correspondentes.
- Seo 2: (1 Emenda)
Excluso da PETROBRAS N-1643 e incluso da PETROBRAS N-2838.
Alterao do texto.
Alterao do texto.
Alterao do texto.

-PBLICO-
N-2037 REV. C 08 / 2010
Pintura de Equipamentos Submersos

em gua do Mar
Procedimento

enumeraes.

carter impositivo.


Apresentao

.

-PBLICO-
N-2037 REV. C 08 / 2010
1 Escopo
1.1 Esta Norma tem por objetivo fixar os esquemas para a pintura externa de equipamentos que
trabalham permanentemente ou temporariamente submersos em gua do mar.
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos para execuo de pintura a partir da data de sua edio.

Hidrojateamento;
PETROBRAS N-2680 - Tinta Epxi, sem Solvente, Tolerante a Superfcies Molhadas;
PETROBRAS N-2838 - Projeto, Montagem e Pr-Operao de Sistemas de Proteo

Catdica para Instalaes Martimas Flutuantes/Fixas e Equipamentos Submarinos;

Procedimento;
ABNT NBR 15185 - Inspeo Visual de Superfcies para Pintura Industrial;

Mecnicas;
Products;
NACE No. 5/SSPC-SP12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water Jetting
Prior to Recoating.
3 Condies Gerais
3.1 A aplicao das tintas deve seguir as recomendaes da PETROBRAS N-13.
3.2 No caso de retoque da pintura existente, deve ser repetido o esquema original. Caso haja
NBR 15239, at os graus St 2 (tratamento com ferramentas manuais) e St 3 (tratamento com
ferramentas mecnicas).
3.3 O intervalo de tempo para aplicao da 1a demo de qualquer tinta sobre uma outra j aplicada,
deve ser o exigido pela anterior para repintura. Para os esquemas de pintura em que estejam
previstas tintas a base de resina epxi, caso seja ultrapassado o prazo mximo, deve-se efetuar
lixamento manual em toda a superfcie e limpeza com solvente no oleoso, antes da aplicao da
demo posterior.
2
-PBLICO-
N-2037 REV. C 08 / 2010
as ABNT NBR 14847 e NBR 15158. Identificar os pontos que apresentarem vestgios de leo, graxa
ou gordura, o grau de corroso em que se encontra a superfcie (A, B, C ou D, de acordo com a
ISO 8501-1) assim como os pontos em que a pintura, se existente, estiver danificada. No caso das
chapas apresentarem carepa de laminao, remover a carepa. [Prtica Recomendada]
3.5 Em qualquer dos esquemas de pintura previstos nesta Norma, submeter a superfcie a ser
pintada a processo de limpeza por ao fsico-qumica, conforme a ABNT NBR 15158, apenas nas
regies onde, durante a inspeo, constataram-se vestgios de leo, graxa, gordura ou outros
hidrojateamento, sendo que este ltimo somente deve ser utilizado em servios de repintura, uma vez
que no possvel obter perfil de ancoragem com este tratamento.
Grau De Grau de tratamento para

Condio Procedimento para
tratamento o hidrojateamento
especfica tratamento da superfcie
(ISO-8501-1) (NACE No. 5/SSPC-SP12)
Tratar com jato abrasivo ou

Grau Sa 2 1/2 Grau WJ 2
4 hidrojateamento conforme a
(mnimo) (mnimo)
PETROBRAS N-9.
NOTA No caso de tratamento por hidrojateamento, deve ser prevista a utilizao de tinta
compatvel com o estado do substrato aps este tratamento.
3.6 A instalao de anodos deve seguir a PETROBRAS N-2838, devendo ser realizada antes do
incio do tratamento de superfcie e pintura. Para isso, os anodos devem estar protegidos com fita
adesiva.
3.7 A pintura no deve encobrir as placas de identificao dos equipamentos.
4.1 Alternativa A
Aplicar revestimento nico com 3 demos de tinta epxi sem solventes, tolerante superfcies
molhadas, conforme a PETROBRAS N-2680 aplicada por meio de pistola sem ar ou trincha, com
espessura mnima de pelcula seca de 150 m, por demo. O intervalo mnimo entre demos deve
ser de 12 h e o mximo de 120 h.
4.2 Alternativa B
Aplicar revestimento nico com 3 demos de tinta epxi poliamida de alta espessura, conforme a
PETROBRAS N-2628, aplicada por meio de pistola sem ar ou trincha, com espessura mnima de
pelcula seca de 150 m, por demo. O intervalo mnimo entre demos deve ser de 16 h e o mximo
de 48 h.
3
-PBLICO-
N-2037 REV. C 08 / 2010
NDICE DE REVISES
REV. A
REV. B
Revalidao
REV. C
Seo 2 Revisada
3.6 Revisado
4.1 Revisado
4.2 Revisado
IR 1/1
-PBLICO -
N-2104 REV. D 07 / 2012
CONTEC
Tcnica
Pintura de Sonda Terrestre
SC-14
Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-2104 REV. D e se destina a modificar o seu texto nas partes
indicadas a seguir:
correspondentes.
Alterao do texto da enumerao c).
Incluso de Nota.

-PBLICO-
N-2104 REV. D 05 / 2011
Pintura de Sonda Terrestre
Procedimento

enumeraes.

carter impositivo.


Apresentao

.
-PBLICO-
N-2104 REV. D 05 / 2011
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa o procedimento para a seleo dos esquemas de pintura interna e externa dos
componentes de sonda de perfurao e produo terrestres, conforme descrito em 1.1.1 a 1.1.3.
1.1.1 Grupo I
a) subestrutura;
b) estaleiro de tubos;
c) rampa;
d) mastro;
e) plataforma;
f) tanques de gua;
g) tanques de combustvel;
h) escadas de acesso;
i) passadios e protetores;
j) casa de utilidades.
1.1.2 Grupo II
a) guincho, suas transmisses e acionadores;

b) bloco de coroamento;
c) cabea de injeo;
d) catarina e gancho;
e) painis de controle;
f) ferramentas;
g) mesa rotativa.
NOTA Estes componentes no recebem pintura interna.
1.1.3 Grupo III
a) bombas de lama;
b) tanques de lama;
c) bombas centrfugas;
d) peneiras, dessiltador, purificador e desaerador;
e) unidades de cimentao;
f) motor diesel.
1.2 Para efeito de aplicao dos esquemas de pintura devem ser considerados 3 tipos de ambientes:
a) ambiente mido (umidade relativa do ar mdia superior a 60 %);

b) ambiente industrial (mido contendo gases derivados de enxofre, com ou sem
salinidade);
c) ambiente prximo orla martima.

2
-PBLICO-
N-2104 REV. D 05 / 2011
PETROBRAS N-9 - Tratamento de Superfcie de Ao com Jato Abrasivo e Hidrojateamento;
PETROBRAS N-2629 - Tinta de Acabamento Epxi Sem Solvente;

Mecnicas;
Products Visual Assessment of Surface Cleanliness Part 1: Rust Grades and Preparation
Previous Coatings;
NACE No. 5 /SSPC-SP12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Waterjetting

Prior to Recoating.
3 Condies Gerais
as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Anotar as reas que apresentarem vestgios de leo,
graxa ou gordura, o grau de corroso em que se encontra a superfcie (A, B, C ou D, de acordo com a
ISO 8501-1) assim como as reas em que a pintura, se existente, estiver danificada.
3.2 Em qualquer dos esquemas previstos nesta Norma, submeter a superfcie a ser pintada a
processo de limpeza por ao fsico-qumica, segundo a ABNT NBR 15158, apenas nas regies
onde, durante a inspeo, constatarem-se vestgios de leo, graxa, gordura, terra, areia, sal
compostos de soldagem e outros contaminantes.
3.3 Efetuar, conforme a Tabela 1, o tratamento da superfcie, utilizando jato abrasivo ou

hidrojateamento.
3
-PBLICO-
N-2104 REV. D 05 / 2011
Grau de acabamento
Condies Procedimento para Grau de acabamento
para o
especficas (Seo 5 tratamento da para o jato abrasivo
hidrojateamento
desta Norma) superfcie (ISO 8501-1)
(No. 5/SSPC-SP 12)
Tratar com jato
abrasivo ou
1e2 hidrojateamento Grau Sa 2 1/2 (Mnimo) Grau WJ-2 (Mnimo)
conforme
PETROBRAS N-9.
impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo e hidrojateamento, preparar a superfcie segundo a
ABNT NBR 15239.
3.5 O intervalo de tempo para aplicao de qualquer tinta, sobre outra j aplicada, deve ser o exigido
pela anterior, para repintura. Caso seja ultrapassado o intervalo mximo de repintura, deve-se seguir
as recomendaes estabelecidas na PETROBRAS N-13.
3.6 Na aplicao dos esquemas de pintura devem ser seguidas as determinaes da PETROBRAS
N-13.
4.1 Pintura das Superfcies Externas dos Componentes
4.1.1 Condio 1
Aplicvel em ambiente prximo orla martima.

Aplicar uma demo de tinta de fundo epxi-zinco poliamida, especificada na PETROBRAS N-1277,
por meio de pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao
mecnica), com espessura de pelcula seca de 70 m. O intervalo para aplicao da tinta de
Aplicar uma demo de tinta epxi poliamida de alta espessura, especificada na PETROBRAS
N-2628, por meio de pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 200 m.
4.1.2 Condio 2
Ambiente mido ou industrial.
4
-PBLICO-
N-2104 REV. D 05 / 2011
Aplicar uma demo de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura, especificada na PETROBRAS
N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de
100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no
mximo, 48 horas.
Aplicar uma demo da tinta de poliuretano acrlico, PETROBRAS N-2677, aplicada por meio de rolo,
trincha ou pistola (convencional ou sem ar), com espessura de pelcula seca de 70 m.
4.2 Pintura das Superfcies Internas dos Componentes
Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de descontinuidades,
em todos os esquemas de pintura previstos nesta Norma, de acordo com a PETROBRAS N-2137.
4.2.1 Tanques de Armazenamento de gua Doce No Potvel e leo Combustvel
mximo, 48 horas.
Aplicar uma demo de tinta de acabamento epxi sem solvente, especificada na PETROBRAS
N-2629, por meio de rolo ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 150 m.
4.2.2 Tanques de Armazenamento de gua Potvel
Aplicar esquema nico com duas demos de tinta epxi certificada para utilizao com gua potvel,
por meio de pistola sem ar (com agitao mecnica) com espessura mnima de pelcula seca de
150 m por demo. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo,
12 horas e, no mximo, 72 horas. Caso seja ultrapassado o prazo mximo para aplicao da demo
seguinte, a demo anterior deve receber um lixamento leve (quebra de brilho) seguida de limpeza
com solventes no oleosos para permitir a ancoragem da demo subseqente.
NOTA 1 O fornecedor deve apresentar certificado de aprovao da tinta para utilizao com gua
potvel, emitido por entidade credenciada.
4.2.3 Para os Componentes do Grupo III
mximo, 48 horas.
5
-PBLICO-
N-2104 REV. D 05 / 2011
Aplicar duas demos de tinta de acabamento epxi sem solvente, especificada na PETROBRAS
N-2629, aplicadas a rolo ou pistola sem ar com espessura mnima de pelcula seca de 100 m por
demo. O intervalo entre demos deve ser de, no mnimo, 12 horas e, no mximo, 24 horas. A
segunda demo deve ser aplicada assim que a primeira demo estiver seca ao toque como definido
pela ASTM D 1640.
6
-PBLICO-
N-2104 REV. D 05 / 2011
NDICE DE REVISES
REV. A e B
REV. C
Revalidao
REV. D
Todas Revisadas
IR 1/1
-PBLICO-
N-2137 REV. C 07 / 2007
CONTEC
Tcnica
Determinao de Descontinuidade em
Pelcula Seca de Tinta
SC-14
-PBLICO-
N-2137 REV. C JUL / 2007
DETERMINAO DE
CONTEC SC-14
Pintura e Revestimentos DESCONTINUIDADE EM
Anticorrosivos
PELCULA SECA DE TINTA
1a Emenda
Esta a 1a Emenda da Norma PETROBRAS N-2137 REV. C e se destina a modificar o seu

texto na parte indicada a seguir.
- Item 4.2.2:
Alterao de contedo.
Nota: A nova pgina da alterao efetuada est localizada na pgina original

correspondente.
_____________

-PBLICO-
N-2137 REV. C MAI / 2007
DETERMINAO DE
DESCONTINUIDADE EM
PELCULA SECA DE TINTA
Procedimento



Anticorrosivos

industrial.
Apresentao

-PBLICO-
N-2137 REV. C MAI / 2007
PREFCIO
Esta Norma PETROBRAS N-2137 REV. C MAI/2007 a Revalidao da norma

PETROBRAS N-2137 REV. B AGO/2001, no tendo sido alterado o seu contedo, exceto o
Captulo 2, alnea c) do item 3.1, alneas b) e c) do item 3.2 e itens 4.2.3 a 4.2.8.
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa o mtodo para se determinar as descontinuidades em pelculas secas
de tintas aplicadas segundo as recomendaes da norma PETROBRAS N-13, aps a
ltima demo da tinta de acabamento.
1.2 Esta Norma se aplica a mtodos iniciados a partir da data de sua edio.
2 DOCUMENTO COMPLEMENTAR
O documento a seguir citado no texto e contm prescries vlidas para a presente

Norma.
PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura.
3 APARELHAGEM
3.1 Instrumentos para determinao de descontinuidades de pelculas secas de tintas

(holiday detector) com as seguintes faixas de medio:
a) 67,5 V, com preciso de 5 % (via mida);

b) 500 V a 5 000 V, com preciso de 5 % (via seca).
3.2 A seleo do instrumento a ser usado deve obedecer aos seguintes critrios:
a) aparelho detector de tenso constante (67,5 V) e via mida, para sistemas de

pintura com espessura de pelcula seca inferior ou igual a 150 m;
b) aparelho detector de tenso varivel e via seca, com variao contnua ou com
taps constantes de, no mximo, 500 V, com faixa de operao de 500 V a
5 000 V, para sistemas de pintura com espessura de pelcula seca acima de
150 m.
2
-PBLICO-
N-2137 REV. C MAI / 2007
4 EXECUO
4.1 Aparelho Via mida
4.1.1 Testar o aparelho efetuando, com um estilete metlico, um furo nas camadas de tinta,
de forma a expor a superfcie metlica. Ligar o aparelho e passar a escova umedecida em
gua salgada na superfcie com falha, a falha deve ser acusada pelo aparelho.
4.1.2 O aparelho deve ser passado em toda a superfcie pintada com uma velocidade
mxima de 15 cm/s.
4.2 Aparelho Via Seca
4.2.1 Selecionar na superfcie a ser testada uma regio isenta de falhas visuais e com
espessura idntica especificada para o sistema de pintura.
4.2.2 Passar a escova metlica do aparelho detector (superfcie planas ou cilndricas de

grande dimetro) ou a mola (superfcies cilndricas de pequeno dimetro), inicialmente com
uma voltagem mnima, elevando-se a tenso de 500 V em 500 V at o disparo do alarme ou
at um mximo de 5 000 V.
4.2.3 Diminuir de 500 V a tenso do disparo do alarme e executar o teste.
4.2.4 No item 4.2.2, no caso do aparelho no soar o alarme, executar o teste com a tenso
de 5 000 V.
4.2.5 O aparelho deve ser passado na superfcie pintada com velocidade mxima de
20 cm/s.
4.2.6 Ao se examinar a superfcie pintada, o soar do alarme denota existncia de

descontinuidade .
____________
3
-PBLICO-
N-2137 REV. C MAI / 2007
NDICE DE REVISES
REV. A
No existe ndice de reviso
REV. B
Revalidao
REV. C
Revalidao
_____________
IR 1/1
-PBLICO-
N-2198 REV. D 08 / 2008
CONTEC
Tcnica
Tinta de Aderncia
Epxi-Isocianato-xido de Ferro
SC-14
-PBLICO-
N-2198 REV. D 05 / 2011
CONTEC
Tcnica
Tinta de Aderncia Epxi-Isocianato-xido
de Ferro
SC-14
a
Esta a 1 Emenda da PETROBRAS N-2198 REV. D e se destina a modificar o seu texto nas partes
indicadas a seguir:
correspondentes.
a
- Seo 2: (1 Emenda)
Substituio das referncias:
PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742;

PETROBRAS N-2195 pelas ISO 1248 e ISO 6713.
a

-PBLICO-
N-2198 REV. D 08 / 2008
Tinta de Aderncia
Epxi-Isocianato-xido de Ferro
Especificao

enumeraes.

carter impositivo.


industrial.
Apresentao
PETROBRAS.

-PBLICO-
N-2198 REV. D 08 / 2008
Prefcio
Esta Norma PETROBRAS N-2198 REV. D 08/2008 a Revalidao da PETROBRAS N-2198 REV. C
06/2002, incluindo sua emenda de 07/2007.
1 Escopo
de aderncia epxi-isocianato-xido de ferro, e fornecida em 2 recipientes: um contendo a resina
epxi e os pigmentos (componente A) e o outro contendo o agente de cura (componente B) base de
poli-isocianato aliftico.
1.2 Esta tinta se aplica como tratamento prvio de superfcies de ao, zinco, alumnio e outros
metais, com a finalidade de promover aderncia do esquema de pintura a ser aplicado.


Afins;
ABNT NBR 8094 - Material Metlico Revestidos e No Revestido - Corroso por Exposio
Nvoa Salina;
ABNT NBR 11003 - Tintas - Determinao de Aderncia;
ISO 1248 - Iron Oxide Pigments - Specifications and Methods of Test;
ISO 6713 - Paints and Varnishes - Preparation of Acid Extracts from Paints in Liquid or
Powder Form;
ASTM D 1200 - Standard Test Method For Viscosity by Ford Viscosity Cup;

ASTM D 1475 - Standard Test Methods for Density of Liquid Coatings, Inks and Related
Products;
Relative Humidity;
2
-PBLICO-
N-2198 REV. D 08 / 2008
ASTM D 2371 - Standard Test Method for Pigment Content of Solvent - Type Paints.
3 Condies Gerais
3.1.1 O componente A deve apresentar-se homogneo, sem pele e espessamento, em lata

3.1.2 O componente B deve ser translcido, sem pontos de coagulao.
3.2 Embalagem
3.3.1 Os recipientes que contm os componentes desta tinta devem apresentar-se em bom estado
de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias
desta Norma e da PETROBRAS N-1288.
3.4.1 Os componentes A e B devem apresentar estabilidade armazenagem, em recipiente fechado,

a temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por no mnimo 6 meses aps a data de
sua fabricao.
3.4.2 exigida a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de 3 meses,
mediante repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento,
3.5 Diluio
fabricante.
3.6 Marcao

3
-PBLICO-
N-2198 REV. D 08 / 2008
b) tinta de aderncia epxi-isocianato-xido de ferro;

4.1.1 O componente A, quando examinado quanto sedimentao, quando muito, pode apresentar
algum depsito facilmente homogeneizvel (manualmente).
espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps a evaporao dos solventes,
contaminantes e em conformidade com os espectros do Anexo A.

Tabela 1.
4
-PBLICO-
N-2198 REV. D 08 / 2008
Espessura Requisitos Normas a

Ensaios pelculas utilizar
seca ( m) Mn. Mx.
3
Massa especfica, g/cm . - 1,00 - ASTM D 1475
Slidos por massa, %. - 32 - PETROBRAS N-1367
Slidos por volume, %. - 17 - PETROBRAS N-1358
Teor de pigmentos, %. - 20 - Ver Nota 1
Teor de Fe2O3 na mistura, %. - 20 - Ver Nota 2
Tempo de secagem livre de pegajosidade, mn. 15 a 25 - 10 ASTM D1640
Tempo de secagem completa, mn. 15 a 25 - 20 ASTM D1640
Tempo de secagem para re-pintura, h. 15 a 25 6 72 ASTM D 1640
Tempo de vida til ("pot-life") da mistura, h. - 5 - ABNT NBR 15742
Viscosidade, SCF4. - 14 25 ASTM D 1200
Finura de Moagem, m. - - 35 ASTM D 1210
NOTA 1 O teor de pigmentos na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:
m a x Pa
Pm
ma mb
NOTA 2 O teor de Fe2O 3 na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:
m a x Pa x Fe a
% Fe 2 O 3
(m a m b ) x 100
Onde:
Pm a % de pigmentos na mistura;
Pa a % de pigmentos no componente A, determinado pelo mtodo
ASTM D 2371;
m a a massa do componente A;
m b a massa do componente B, determinada pela proporo de mistura;
Fea a % de Fe2O 3 nos pigmentos do componentes A determinado pelo mtodo descrito
nas ASTM D 2371, ISO 1248 e ISO 6713.
4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta deve apresentar
As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na Tabela 2 e nos 4.3.1 e 4.3.2.
5
-PBLICO-
N-2198 REV. D 08 / 2008
Espessura
Requisitos Normas a
Ensaios pelcula
utilizar
seca ( m) Mn. Mx.
Aderncia (ver Nota 1) 15 a 25 - Gr 1 ABNT NBR 11003
Resistncia nvoa salina, h (ver Nota 2) 30 a 50 48 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % de umidade relativa, h (ver Nota 2) 30 a 50 48 - ASTM D 2247
Dobramento sobre mandril cnico, alongamento, % (ver
15 a 25 25 - ASTM D 522
Nota 3)
NOTA 1 O ensaio deve ser realizado 24 horas aps a aplicao da tinta em superfcie de ao
galvanizado novo obtido por imerso a quente.
NOTA 2 A espessura da pelcula seca deve ser obtida atravs da aplicao de
2 demos.
NOTA 3 Para o ensaio de dobramento sobre mandril cnico, a chapa deve ter 0,8 mm de espessura.
4.3.1 Ao se observar os painis, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de

corroso na superfcie, nem penetrao no entalhe, aps decorridas as 48 horas sob nvoa salina.
4.3.2 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorrido o
tempo estabelecido para o ensaio de resistncia umidade a 100 %. Pode ocorrer alterao de cor
da pelcula aps o ensaio.
5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual
5.2 Ensaios
5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das Tabelas 1 e 2, e em 4.1.2.
seguintes condies:
5.2.2.1 A aplicao da tinta nos painis de ensaio deve ser feita no mnimo 15 minutos aps a
5.2.2.2 A tinta deve ser aplicada sobre um painel constitudo de um material conforme Nota 1 da
Tabela 2. Os painis devem ter as dimenses de 150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 0,8 mm.
NOTA Antes da aplicao da tinta deve ser feita uma limpeza com solvente.
5.2.2.3 Os ensaios da Tabela 2 devem ser realizados 7 dias aps aplicao da tinta sobre os painis.
Durante este perodo os painis devem ser mantidos temperatura de (25 2) C e umidade relativa
de (60 5) %.
6
-PBLICO-
N-2198 REV. D 08 / 2008
5.2.2.5 Para o ensaio de resistncia nvoa salina deve ser feito um nico entalhe no centro do
inferior.
____________
/ANEXO A
7
-PBLICO-
N-2198 REV. D 08 / 2008
Anexo A - Figuras
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000
-1
COMPRIMENTO DE ONDA (cm )
Figura A.1 - Espectograma da Resina Epxi
8
-PBLICO-
N-2198 REV. D 08 / 2008
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000
-1
Figura A.2 - Espectograma da Resina Poli-Isocianato
____________
9
-PBLICO-
N-2198 REV. D 08 / 2008
NDICE DE REVISES
REV. A e B
REV. C
Revalidao
REV. D
Revalidao
_____________
IR 1/1
N-2231 REV. D 11 / 2012
CONTEC
Tcnica
Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumnio
SC-14
Esta a 2a Emenda da PETROBRAS N-2231 REV. D, que incorpora a 1 Emenda, e se destina a

correspondentes.
- Seo 2:
Substituio das PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742(1a Emenda)

Excluso da ABNT NBR 6639 (2a Emenda)
Excluso da ASTM D 185 (2a Emenda)
Substituio das PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742.

N-2231 REV. D 05 / 2007
CONTEC
Tcnica
Tinta de Etil - Silicato de Zinco - Alumnio
SC-14
-PBLICO-
N-2231 REV. D MAI / 2007
TINTA DE ETIL - SILICATO

DE ZINCO - ALUMNIO
Especificao


Anticorrosivos a

industrial.
Apresentao

-PBLICO-
N-2231 REV. D MAI / 2007
PREFCIO
Esta Norma PETROBRAS N-2231 REV. D MAI/2007 a Revalidao da norma

PETROBRAS N-2231 REV. C DEZ/2001, no tendo sido alterado o seu contedo.
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento

de tinta de etil-silicato de zinco-alumnio fornecida em 2 recipientes: 1 contendo zinco e
alumnio (componente A) e o outro a soluo de etil-silicato (componente B).
1.2 A tinta se destina proteo anticorrosiva de superfcies sujeitas a temperaturas at

500 C.


PETROBRAS N-1367 - Determinao do Teor de Slidos por Massa em Tintas
e Produtos Afins;
Corroso por Exposio Nevoa Salina;
Mistura (Pot-Life);
ISO 8501 - 1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
ASTM D 562 - Standard Test Methods for Consistency of Paints
Measuring Kreg Uni (KU) Viscosity using a
Stormer-Type Viscometer;
ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Liquid Coatings,
Inks and Related Products;
Solvent-Reducible Paints.
2
-PBLICO-
N-2231 REV. D MAI / 2007
3 CONDIES GERAIS
3.1 Aparncia do Componente A
O zinco e o alumnio (componente A) devem ter aparncia de uma disperso, isenta de

aglomerados e apresentados sob a forma de uma pasta.
3.2 Embalagem
3.2.1 O formato da lata (componente A) deve ser cilndrico circular reto.
3.2.2 A embalagem do componente B (soluo de etil-silicato) deve ser apropriada de

maneira a manter inalteradas as caractersticas do produto durante o armazenamento.
3.3.1 Os recipientes que contm os componentes desta tinta, devem apresentar-se em bom

3.4.2 exigido a revalidao deste prazo de utilizao, por 2 perodos adicionais de

3 meses, mediante repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do
fornecimento.
3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, esta tinta pode ser diluda conforme
instrues fornecidas pelo fabricante.
3
-PBLICO-
N-2231 REV. D MAI / 2007
3.6 Marcao


b) tinta de etil-silicato de zinco-alumnio;
i) proporo da mistura em massa e volume.
4.1.1 O componente A, quando analisado quanto reteno em malha de 45 m, o teor de

partculas grosseiras no deve ser superior a 3 %.
4.1.2 Os componentes A e B, quando examinados quanto sedimentao, quando muito,

podem apresentar um fundo facilmente homogeneizvel (manualmente).

Espessur Requisitos
Normas a
Ensaios aPelcula
Mx Utilizar
Seca ( m) Mn.
.
Tempo de Secagem ao Toque, min. 65 a 75 - 20 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Presso, h 65 a 75 - 2 ASTM D 1640
Teor de Pigmentos, % - 60 - ASTM D 2371
Tempo de Vida til (Pot-Life) da - 2 - ABNT NBR 15742
Consistncia, UK - 60 70 ASTM D 562
4
-PBLICO-
N-2231 REV. D MAI / 2007
Notas: 1) O teor de pigmentos na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:
m a x Pa
% Pm !
ma mb
Onde:
Pa = % de pigmentos no componente A;
ma = massa de componente A;
mb = massa de componente B indicada na proporo de mistura.

estabelecidos para slidos por massa e teor de zinco na pelcula seca,
considerar um teor de slidos por volume de 50 %.
4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta, deve
As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens 4.3.1 a

4.3.4.
TABELA 2 - CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA
Espessur Requisitos
Normas a
Ensaios aPelcula
Mx Utilizar
Seca (m) Mn.
.
Resistncia Nvoa Salina, h 65 a 75 480 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % de Umidade 65 a 75 480 - ASTM D 2247
Relativa, h
% Zn Metlico na Pelcula Seca, em (ver Nota)
Massa - 75 -
seguir:
m a x Zn 0 x Pa
Zn1 !
NVM (m a m b )
Onde:
Zn1 = % de zinco metlico na pelcula seca;
Zn0 = % de zinco metlico no pigmento;
Pa = % de pigmentos no componente A (conforme a norma ASTM D 2371);
NVM = % de no volteis por massa da tinta (slidos por massa, conforme a
ma = massa de Componente A;
mb = massa de Componente B indicada na proporo de mistura.
5
-PBLICO-
N-2231 REV. D MAI / 2007

pontos de corroso na superfcie, nem penetrao no entalhe aps decorridas as 480 h de
ensaio, sob nvoa salina.
o tempo estabelecido para o ensaio de resistncia a 100 % de umidade relativa.
4.3.3 Para a verificao de resistncia da pelcula seca ao choque trmico, deve ser
executado ensaio de acordo com o item 5.2.2.4 aps decorridos 7 d de aplicao da tinta
sobre os painis.
5 INSPEO
5.1 Inspeo Visual
5.2 Ensaios
5.2.2.1 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de ao-carbono AISI-1020. A
preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal branco,
grau Sa-3, da norma ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de, no mximo, 50 m. As
os painis. Durante este perodo, os pains devem ser mantidos temperatura de
(25 2) C e umidade relativa de (60 5) %.

[Prtica Recomendada]
5.2.2.4 Os 2 painis de ensaio, preparados com esta tinta, como descrito nos itens 5.2.2.1 e
5.2.2.3 com espessura de (100 10) !m, devem ser colocados em estufa cuja temperatura
deve ser gradativamente aumentada at o nvel de 500 C, de acordo com o seguinte ciclo
trmico:
a) 200 C por 8 h (mnimo);

b) 300 C por 8 h (mnimo);
c) 400 C por 8 h (mnimo);
d) 500 C por 16 h (mnimo).
6
-PBLICO-
N-2231 REV. D MAI / 2007
5.2.2.5 Fazer inspeo visual dos painis aps a exposio, a cada nvel de temperatura,
verificando a existncia ou no das seguintes falhas: descascamento, rachamento, bolhas,
descoramento anormal e perda de aderncia. Aps o final da exposio temperatura
elevada, remover os painis da estufa e resfri-los bruscamente, colocando-os sob jato de
gua temperatura ambiente. Repetir a inspeo visual, para verificao dos defeitos
citados. Caso, em ambos os exames, os painis no apresentarem nenhum dos defeitos
citados, submet-los ao ensaio de nvoa salina, de acordo com o procedimento descrito na
norma ABNT NBR 8094, por um perodo de 24 h. Os painis no devem apresentar
evidncia de ataque corrosivo do ao. Desconsiderar os defeitos compreendidos em uma
faixa de 6 mm das extremidades dos painis de teste.
5.2.2.6 Para o ensaio de resistncia nvoa salina deve ser feito um nico entalhe no
centro do corpo de prova, paralelo sua maior dimenso, a uma distncia de 30 mm das
5.2.2.7 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente, para
ensaio de exposio nvoa salina e umidade relativa, a fim de evitar o aparecimento
prematuro de processo corrosivo nestes locais.
______________
7
-PBLICO-
N-2231 REV. D MAI / 2007
NDICE DE REVISES
REV. A e B
REV. C
Revalidao
REV. D
Revalidao
_____________
IR 1/1
-PBLICO-
N-2238 REV. C 05 / 2011
CONTEC
Tcnica
Reparo de Revestimento Anticorrosivo
Externo de Tubos
SC-14
a
Esta a 1 Emenda da PETROBRAS N-2238 REV. C, e se destina a modificar o seu texto na(s)
parte(s) indicada(s) a seguir:
- Seo 2: (1 Emenda)
Incluso das ABNT NBR 15877 e ASTM D 4541:2009.
Alterao da Tabela.
Alterao da Tabela.

-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
Reparo de Revestimento Anticorrosivo

Externo de Tubos
Procedimento

enumeraes.

carter impositivo.


Apresentao

.

-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
Sumrio
1 Escopo................................................................................................................................................. 5
3 Termos e Definies............................................................................................................................ 8
4 Condies Gerais .............................................................................................................................. 10
5 Caractersticas Tcnicas dos Materiais de Reparo........................................................................... 10
5.1 Epxi Lquido........................................................................................................................ 10
5.2 Fita Tipo Wax Tape............................................................................................................ 12
5.3 Fitas de Polietileno ............................................................................................................... 13
5.4 Manta Termocontrtil ........................................................................................................... 16
5.4.1 Sistema em PE3L, PP3L e FBE .................................................................................. 16
5.4.2 Sistema em Coal Tar ou Asfalto................................................................................ 17
5.5 Sistemas em Mastique Elastomrico ................................................................................... 18
5.5.1 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Laminado de

Polietileno Irradiado, com Adesivo Hot Melt (Mancho) ........................................... 18
5.5.2 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Fita de Polietileno.... 18
6 Recebimento, Armazenamento, Manuseio e Transporte dos Materiais de Reparo ......................... 19
6.1 Recebimento ........................................................................................................................ 19
6.2 Armazenamento ................................................................................................................... 20
6.3 Manuseio e Transporte ........................................................................................................ 20
7 Classificao dos Danos no Revestimento Original e Guia de Seleo do Reparo......................... 20
8 Aplicao dos Reparos...................................................................................................................... 22
8.1 Condies Ambientais ......................................................................................................... 22
8.2 Condies Gerais de Aplicao ........................................................................................... 22
8.3 Condies Especficas de Aplicao ................................................................................... 24
8.3.1 Epxi Liquido................................................................................................................ 24
8.3.2 Fita Tipo Wax Tape ................................................................................................... 24
8.3.3 Fitas de Polietileno....................................................................................................... 25
8.3.3.1 Primer ................................................................................................................ 25
8.3.3.2 Aplicao da Fita Anticorrosiva ........................................................................... 25
8.3.3.3 Aplicao da Fita de Proteo Mecnica ............................................................ 25
2
-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
8.3.4 Manta Termocontrtil de Polietileno Reticulado .......................................................... 26
8.3.5 Sistemas em Mastique Elastomrico........................................................................... 26
8.3.5.1 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Laminado de

Polietileno Irradiado e com Adesivo Hot Melt (Mancho)................................. 26
8.3.5.2 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Fita de Polietileno26
8.4 Inspeo e Ensaios .............................................................................................................. 26
8.4.1 Medio de Espessura................................................................................................. 26
8.4.2 Visual............................................................................................................................ 26
8.4.3 Ensaio de Descontinuidade ......................................................................................... 27
Anexo A - Procedimento de Aplicao.................................................................................................. 28
Anexo B - Qualificao .......................................................................................................................... 29
Anexo C - Ensaio de Aderncia na Fita de Polietileno ......................................................................... 31
Anexo D - Ensaio de Aderncia na Manta Termocontrtil .................................................................... 32
Anexo E - Ensaio de Aderncia na Fita de Polietileno em Conjunto com Mastique Elastomrico....... 34
Figuras
Figura C.1 - Ensaio de Aderncia ......................................................................................................... 31
Figura D.1 - Ensaio de Aderncia na Manta Termocontrtil - Mtodo do Dinammetro ...................... 33
Figura E.1 - Ensaio de Aderncia na Fita - Mtodo do Dinammetro .................................................. 34
Tabelas
Tabela 1 - Propriedades da Pelcula Seca............................................................................................ 11
Tabela 2 - Requisitos do Revestimento Aplicado.................................................................................. 11
Tabela 3 - Requisitos Tcnicos do Primer .......................................................................................... 12
Tabela 4 - Requisitos Tcnicos da Fita Tipo Wax Tape ..................................................................... 12
Tabela 5 - Requisitos Tcnicos da Fita Protetora Outerwrap............................................................. 13
Tabela 6 - Primer ................................................................................................................................ 14
Tabela 7 - Fita Anticorrosiva.................................................................................................................. 15
Tabela 8 - Propriedades da Fita de Proteo Mecnica....................................................................... 16
Tabela 9 - Sistema Aplicado.................................................................................................................. 16
Tabela 10 - Propriedades do Primer Epxi......................................................................................... 17
3
-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
Tabela 11 - Propriedades do Adesivo Viscoelstico (Mastique) (at 60 C) ........................................ 17
Tabela 12 - Propriedades do Filme Externo de Polietileno Reticulado................................................. 18
Tabela 13 - Requisitos do Revestimento Aplicado para Manta de Polietileno Reticulado (at 60 C). 18
Tabela 14 - Classificao dos Danos e Mtodos de Reparo ................................................................ 21
Tabela B.1 - Ensaios e Inspees para Qualificao dos Aplicadores e Inspetores............................ 30
4
-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis no reparo do revestimento externo anticorrosivo de dutos
e/ou tubulaes enterrados em operao.
1.2 Os fornecedores dos materiais de reparo propostos por esta Norma devem apresentar um
Procedimento de Aplicao (Anexo A), o qual deve ser qualificado de acordo com os requisitos do
Anexo B.
1.3 O aplicador do reparo deve ser previamente treinado como proposto no Anexo B pelo fornecedor
do material de reparo em conformidade com o Procedimento de Aplicao (Anexo A).
1.4 Os reparos contemplados por esta Norma compreendem os seguintes materiais:
a) epxi lquido;
b) fita tipo Wax Tape;
c) fitas de polietileno;
d) manta termocontrtil de polietileno reticulado;
e) mastique elastomrico para preenchimento em conjunto com laminado de polietileno
irradiado com adesivo hot melt (mancho) ou mastique elastomrico para
preenchimento em conjunto com fita de polietileno.
NOTA A ordem dos reparos indicados no indica prioridade de uso. Os reparos encontram-se em
ordem alfabtica.
1.5 No permitido, sob qualquer hiptese, a aplicao de manta sobre manta ou o processo tipo
escama de peixe.
1.6 Tais materiais e o guia de seleo de cada um deles esto descritos nas Sees 5 e 7 da
presente Norma, respectivamente.
1.7 Esta Norma no aplicvel para reparo em sistema de isolamento trmico de duto.
1.8 Esta Norma se aplica a partir da data de sua edio.


Afins;
PETROBRAS N-2328 - Revestimento de Junta de Campo para Duto Enterrado;
PETROBRAS N-2911 - Inspeo e Reparo em Revestimento Anticorrosivo Externo de

Tubos Durante a Construo e Montagem de Dutos Terrestres;
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-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
Superfcies Rugosas - Mtodo de Ensaio;

Procedimento;

Mecnicas;
ABNT NBR ISO 9001 - Sistemas de Gesto da Qualidade - Requisitos;
Previous Coatings;
ASTM B 117 - Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus;
ASTM D36/D36M - Standard Test Method for Softening Point of Bitumen (Rung-and-Ball
Apparatus);
ASTM D 56 - Standard Test Method for Flash Point by Tag Closed Tester;
ASTM D 70 - Standard Test Method for Density of Semi-Solid Bituminous Materials

(Pycnometer Method);
ASTM D 92 - Standard Test Method for Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup
Tester;
ASTM D 146 - Standard Test Methods for Sampling and Testing Bitumen-Saturated Felts
and Woven Fabrics for Roofing and Waterproofing;
ASTM D 149 - Standard Test Method for Dielectric Breakdown Voltage and Dielectric
Strength of Solid Electrical Insulating Materials at Commercial Power Frequencies;
ASTM D 257 - Standard Test Methods for DC Resistance or Conductance of Insulating

Materials;
ASTM D 543 - Standard Practices for Evaluating the Resistance of Plastics to Chemical
Reagents;
ASTM D 570 - Standard Test Method for Water Absorption of Plastics;
ASTM D 638 - Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics;
ASTM D 792 - Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of
Plastics by Displacement;
Immersion;
ASTM D 882 - Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting;
ASTM D 937 - Standard Test Method for Cone Penetration of Petrolatum;
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-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
ASTM D 938 - Standard Test Method for Congealing Point of Petroleum Waxes, Including
Petrolatum;
ASTM D 1000 - Method of Testing Pressure-Sensitive Adhesive Coated Tapes Used for
Electrical Insulation;
ASTM D 1002 - Standard Test Method for Apparent Shear Strength of Single-Lap-Joint
Adhesively Bonded Metal Specimens by Tension Loading (Metal-to-Metal);
ASTM D 1004 - Test Method for Initial Tear Resistance of Plastic Film and Sheeting;
ASTM D 1044 - Standard Test Method for Resistance of Transparent Plastics to Surface
Abrasion;
ASTM D 1200 - Standard Test Method for Viscosity by Ford Viscosity Cup;
ASTM D 1238 - Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion
Plastometer;
ASTM D 1337 - Standard Test Method for Storage Life of Adhesives by Consistency and
Bond Strength;
ASTM D 1338 - Standard Practice for Working Life of Liquid or Paste Adhesives by
Consistency and Bond Strength;
ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related
Products;
ASTM D 1505 - Standard Test Method for Density of Plastics by the Density-Gradient
Technique;
ASTM D 1640 - Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at
Room Temperature;
ASTM D 1644 - Standard Test Methods for Nonvolatile Content of Varnishes;
ASTM D 2240 - Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness;
ASTM D 2247 - Standard Practice Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative
Humidity;
ASTM D 2370 - Standard Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings;
ASTM D 2671 - Standard Test Method for Heat-Shrinkable Tubing for Electrical Use;
ASTM D 2697 - Standard Test Methods for Volume Nonvolatile Matter in Clear or Pigmented
Coats;
Taber Abraser;
Adhesion Testers;
ASTM E 28 - Standard Test Methods for Softening Point of Resins by Ring-and-Ball

Apparatus;
ASTM E 96 - Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials;
ASTM G 8 - Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings;
ASTM G 14 - Test Method for Impact Resistance of Pipeline Coating (Falling Weight Test);
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-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
ASTM G 17 - Standard Test Method for Penetration Resistance of Pipeline Coatings (Blunt
Rod);
ASTM G 21 - Standard Practices for Determining Resistance of Synthetic Polymeric

Materials to Fungi;
CAN CSA Z245.20:2006 - External Fusion Bonded Epoxi Coating for Steel Pipe / External
Polyethylene Coating for Pipe;
BSI BS EN 12068 - Cathodic Protection - External Organic Coatings for the Corrosion
Protection of Buried or Immersed Steel Pipelines Used in Conjunction with Cathodic
Protection - Tapes and Shrinkable Materials;
BSI BS EN ISO 846 - Evaluation of the Action of Microorganisms;
NACE No.2/SSPC-SP10 - Joint Surface Preparation Standard Near-White Metal Blast

Cleaning;
NACE No.5/SSPC-SP12 - Surface Preparations and Cleaning of Metals by Water Jetting

Prior to Recoating;
NACE RP 0274 - High-Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings;
NACE SP0188 - Discontinuity (Holiday) Testing Of New Protective Coatings on Conductive

Substrates;
SSPC SP11 - Power Tool Cleaning to Bare Metal.
3 Termos e Definies
3.1
aplicador
profissional responsvel pela aplicao de reparo
3.2
certificado de conformidade
documento expedido pelo fabricante ou aplicador, referente a cada material fornecido, onde so
relatados os ensaios requeridos nesta Norma, com os respectivos valores tpicos em conformidade
com os valores limites
3.3
certificado de qualidade
documento expedido pelo fabricante ou aplicador, referente a cada lote de material fornecido, onde
so relatados os ensaios requeridos nesta Norma, com os respectivos valores encontrados
3.4
fita anticorrosiva
fita base de polietileno laminado, com aderncia de dorso, recoberto em uma das faces com selante
betuminoso protegido por filme antiaderente
3.5
fabricante
empresa fabricante das matrias-primas
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-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
3.6
fornecedor
empresa fornecedora do reparo
3.7
fita de proteo mecnica
fita base de polietileno laminado, com adesivo de contato em uma das faces
3.8
holiday detector
equipamento utilizado para detectar descontinuidades na superfcie do revestimento anticorrosivo
quando este for submetido a uma determinada diferena de potencial
3.9
lote
quantidade tpica de produo de um determinado material ou produto, definida pelo seu fabricante,
que deve informar a metodologia utilizada para a sua definio. Essa informao deve ser enviada ao
cliente em um documento em separado, apenas uma vez, salvo se houver mudanas na sistemtica
de definio de lote ou alterao na quantidade tpica
3.10
laminado de polietileno irradiado com adesivo hot melt (mancho)
consiste de um laminado de polietileno irradiado e reticulado no-termocontrtil, revestido em uma
das faces com adesivo hot melt que ativado por calor
3.11
material viscoelstico (mastique) elastomrico para preenchimento
consiste de uma massa elastomrica ativada por calor
3.12
manta termocontrtil
consiste de um filme externo de polietileno reticulado por processo de irradiao eletrnica,
complementado com adesivo do tipo hot melt ou mastique em uma das faces, ou um filme externo
de polipropileno por processo de irradiao eletrnica, complementado com adesivo de polipropileno.
Em ambos os casos necessrio um primer epxi anticorrosivo (fornecido pelo fabricante da
manta) e selo de fechamento ou mata-junta
3.13
revestimento anticorrosivo em epxi lquido
revestimento, aplicado por meio de pistola air less, rolo, trincha ou esptula, constitudo por epxi
lquido sem solvente, 100 % de slidos por massa, curado com poliamina temperatura ambiente
3.14
primer
soluo de imprimao para proporcionar proteo anticorrosiva e/ou aderncia entre o tubo de ao e
o revestimento aplicado
3.15
wax tape
fita saturada com uma mistura de ceras micro-cristalinas de hidrocarbonetos, plastificantes e
inibidores de corroso
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-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
4 Condies Gerais
4.1 Para as reas danificadas do revestimento deve ser selecionado um tipo de revestimento
anticorrosivo conforme indicado na Tabela 14.
4.2 A aplicao do reparo deve ser realizada em conformidade com um Procedimento de Aplicao
(PA) elaborado pelo fabricante do respectivo material, conforme Anexo A desta Norma. O PA deve
ser qualificado pela PETROBRAS, de acordo com Anexo B desta Norma, antes do incio das
atividades de execuo dos reparos em campo. Nos casos em que o PA do fabricante j tenha sido
qualificado pela PETROBRAS (ver B.1.6), o nmero do PA deve ser informado na fase de
apresentao das propostas tcnicas.
4.3 A PETROBRAS pode realizar ensaios de campo em dutos e/ou tubulaes j em operao cujos
reparos no revestimento sejam os relacionados no PA, visando aferir a qualidade do seu
desempenho. Pode ser exigida nova qualificao caso os ensaios prescritos no PA utilizado
apresentem falhas.
4.4 Antes do incio das atividades contratuais para execuo de reparos em campo, os aplicadores
da montadora dos dutos e/ou tubulaes devem ser avaliados pela PETROBRAS, de acordo com o
exposto no B.2.
4.5 A qualificao do PA do fabricante e os ensaios citados em 4.2 e 4.3 devem ser realizados,
respectivamente, pelo fabricante do material de reparo e pelo aplicador, s expensas de cada um e
com acompanhamento de tcnicos da PETROBRAS ou profissionais por ela designados, para
fiscalizao dos servios.
5 Caractersticas Tcnicas dos Materiais de Reparo
Os certificados de qualidade dos produtos a serem aplicados devem estar de acordo com os
requisitos dos materiais de reparo indicados nesta Seo. Os ensaios de desempenho do produto
aplicado apresentados somente devem ser realizados durante a qualificao do PA (Anexos A e B).
5.1 Epxi Lquido
5.1.1 Este revestimento deve ser aplicado em dutos e/ou tubulaes em operao com temperatura
de at 80 C.
100
5.1.2 A espessura do revestimento aps aplicao deve ser de 1000 0 m.
5.1.3 Este revestimento deve atender s Tabelas 1 e 2.
10
-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
Tabela 1 - Propriedades da Pelcula Seca
Valores
Propriedades Unidades Mtodos de ensaio
especificados
ABNT NBR 15877:2010,
Anexo 2 ou ASTM D
Aderncia trao (ver Nota 1) MPa mn.12
4541:2009, Mtodo D -
Equipamento Tipo IV
Resistncia nvoa salina a 35 C
h 2 000 ASTM B 117
(ver Notas 2 e 3)
Resistncia a 100 % de umidade relativa a
h 2 000 ASTM D 2247
40 C (ver Nota 2)
Resistncia imerso em gua destilada a
h 2 000 ASTM D 870
40 C (ver Nota 2)
Descolamento catdico 28 dias @ 23 C CAN/CSA Z245.20:2006
mm mx.10
2 C @ - 1,5 V Seo 12.8
mg / 1
Resistncia abraso 150 ASTM D 4060
000 ciclos
Tenso de trao MPa mn. 42 ASTM D 2370
Alongamento % mn. 9,0 ASTM D 2370
Absoro de gua (24 h) % mx. 0.1 ASTM D 570
Rigidez dieltrica kV/mm 16 ASTM D 149
NOTA 1 No ensaio de aderncia trao, os painis de ensaio devem ser submetidos ao jateamento
abrasivo at o padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. So aceitveis valores de tenso de ruptura de, no
mnimo, 12 MPa. No so aceitveis falhas de aderncia ao substrato (A/B) ou entre demos.
Deve ser realizado corte do revestimento atingindo o substrato metlico em volta do carretel.
NOTA 2 Para os ensaios de resistncia nvoa salina, os painis de ensaio devem sofrer uma
inciso de 7 cm de comprimento por 1 mm de largura paralela sua maior dimenso, e a
50 mm a partir da borda superior da chapa. Decorridas 2 000 h de ensaio, o avano da
corroso a partir da inciso deve ser, no mximo, de 3 mm.
NOTA 3 Ao final dos ensaios de resistncia nvoa salina, resistncia a 100 % de umidade relativa
e resistncia imerso em gua destilada a 40 C, no devem ser observadas anomalias
tais como bolhas, fissuras ou pontos de corroso.
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-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
Tabela 2 - Requisitos do Revestimento Aplicado
Valores
Propriedades Unidades Mtodos de ensaio
especificados
Dureza, aps 1 segundo de teste Shore D mn. 75 ASTM D 2240
ABNT NBR
15877:2010, Anexo 2
Aderncia sobre o ao (ver Nota 1) MPa min. 12 ou ASTM D
4541:2009, Mtodo D
- Equipamento Tipo IV
Impacto (ver Nota 2) a 0 C J mn.3 CAN/CSA Z245.20
a 25 C J mn.3 CAN/CSA Z245.20
Descolamento catdico 28 dias @ 23 2C @ - CAN/CSA
1,5 V mm mx. 10,0 Z245.20:2006
Seo 12.8
Imerso em gua quente por 28 dias Graus, 1 at mx.1 CAN/CSA
5 Z245.20:2006
14
Resistividade eltrica volumtrica cm min. 10 ASTM D 257
NOTA 1 No ensaio de aderncia trao, os painis de ensaio devem ser submetidos ao jateamento
abrasivo at o padro Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. So aceitveis valores de tenso de ruptura de,
no mnimo, 12 MPa. No so aceitveis falhas de aderncia ao substrato (A/B) ou entre demos.
Deve ser realizado corte do revestimento atingindo o substrato metlico em volta do carretel.
NOTA 2 Corpos-de-prova com espessura de epxi aplicado entre 1000 100 0 m.
11-A
-PBLICO-
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5.2 Fita Tipo Wax Tape
de at 48 C
5.2.2 A espessura do revestimento aps aplicao deve ser de, no mnimo, 2 mm.
5.2.3 Os requisitos tcnicos devem atender s Tabelas 3, 4 e 5.
Tabela 3 - Requisitos Tcnicos do Primer
Mtodos de
Propriedades Unidade Valores especificados
ensaio
Cor - marrom visual
Espessura da camada aplicada m mn. 20 Pelo fabricante
Ponto de solidificao C mx. -40 ASTM D 938
Temperatura de operao C -40 a +60 Pelo fabricante
Temperatura de combusto C mn. 175 ASTM D 92
Peso especfico @ 25 C g/cm 0,9 a 1,25 ASTM D 70
Resistncia penetrao @ 25 C 0,1 mm 75 a 225 ASTM D 937
Rigidez dieltrica V/m mn. 4 ASTM D 149
Tabela 4 - Requisitos Tcnicos da Fita Tipo Wax Tape
Mtodos de
ensaio
Cor - marrom Visual
feltro de polister com cera
Filme - -
micro cristalina de petrleo
Espessura da fita (camada simples) mm mn. 1,75 ASTM D 1000
Largura da fita pol 4 ou 6 ASTM D 1000
Comprimento do rolo ft 9 ASTM D 1000
Alongamento % 200 ASTM D 882
Resistncia ao impacto @ 23 C J/mm mn. 0,8 BSI BS EN 12068
Resistncia penetrao @ 23 C
- Presso N/mm 0,1
BSI BS EN 12068
- Holiday detector - passa
- Espessura residual mm mn. 0,6
Resistncia especfica isolamento
eltrico
- R s100 W.m mn. 106 BSI BS EN 12068
- R s100/Rs70 - mn. 0,8
Rigidez dieltrica V/m mn. 4 ASTM D 149
Holiday detector 5 kV/mm 5 V kV/mm Sem descontinuidade NACE RP 0274
Temperatura de combusto C mn. 175 ASTM D 92
Ponto de solidificao C mx. -40 ASTM D 938
Temperatura de operao do fluido C -40 at +48 Pelo fabricante
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-PBLICO-
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Tabela 5 - Requisitos Tcnicos da Fita Protetora Outerwrap
Mtodos de
ensaio
Cor - marrom Visual
fita de polister com filme
- laminado saturado em ambos
Filme -
os lados com cera micro
cristalina de hidrocarboneto
Espessura da fita (camada simples) mm mn. 0,25 ASTM D 1000
Largura da fita Pol. 6 ASTM D 1000
Comprimento do rolo ft 150 ASTM D 1000
Alongamento % 54 ASTM D 882
Resistncia ao impacto @ 23C J/mm mn. 0,7 ASTM D 1000
Rigidez dieltrica (camada simples) V/m mn. 4 ASTM D 149
Holiday detector 5 kV/mm 5 V kV/mm Sem descontinuidade NACE RP 0274
Fora de pico psi 155 ASTM D 1000
Fora de rompimento psi 110 ASTM D 1000
Temperatura de operao C -40 a +60 Pelo fabricante
5.3 Fitas de Polietileno
de at 60 C.
5.3.2 O sistema constitudo pela aplicao conjunta de primer epxi, fita anticorrosiva e fita de
proteo mecnica que devem atender s Tabelas 6 a 9.
NOTA Deve ser aplicada uma camada de "primer", indicado pelo fabricante do revestimento
anticorrosivo tipo fita de polietileno.
5.3.3 A espessura do revestimento aps aplicao deve ser de, no mnimo, 0.96 mm.
5.3.4 Primer.
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-PBLICO-
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Tabela 6 - Primer
Propriedades Unidades Valores especificados Mtodos de ensaio
Base - Elastmero sinttico modificado
Solvente - Aromtico/Aliftico
PETROBRAS N-1367 ou
Slidos por massa % mn. 40
ASTM D 1644
PETROBRAS N-1358 ou
Slidos por volume % mn. 40
ASTM D 2697
3 ASTM D 792 ou
Massa especfica g/cm 0,8 a 1,00
ASTM D 1475
Viscosidade 25 C (Copo
o s 15 a 30 ASTM D 1200
Ford n 4)
Tempo de secagem ao toque
min. mn. 10 ASTM D 1640
(ver Nota)
Espessura da pelcula seca m mn. 20 ASTM D 1000
Ponto de inflamao C mn. 30 ASTM D 92
Tempo de estocagem meses mx.12 ASTM D 1337
Tempo de exposio ps-

horas mx. 72 ASTM D 1338
aplicao
Temperatura de aplicao C 10 a 50 -
NOTA O ensaio de tempo de secagem ao toque deve ser realizado com uma espessura seca de
20 m a 25 m.
5.3.5 Fita anticorrosiva.
14
-PBLICO-
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Tabela 7 - Fita Anticorrosiva
Mtodos de
Propriedades Unidades Valores especificados
ensaio
Cor - Preto Visual
Espessura do filme mm mn. 0,24 ASTM D 1000
Espessura da camada selante adesiva mm mn. 0,29 -
Espessura total da fita mm mn. 0,45 ASTM D 1000
Variao da largura da fita % 5 -

2
Gramatura kg/m 0,40 a 0,80 ASTM D 146
ASTM D 1000 e
Resistncia trao N/mm mn. 2,70
ASTM D 146
Alongamento ruptura % mn. 300 ASTM D 1000
gua - vapor de transmisso, 2 ASTM E 96
g/m mx. 3,00
760 mmHg, 24 h (Mtodo BW)
Absoro de umidade % mx. 0,30 ASTM D 570
ASTM D 1000 e
Resistncia dieltrica V/mm mn. 26 000
ASTM D 149
Resistncia de isolao ohm mn. 1 000 000 ASTM D 257
Resistncia a rasgo longitudinal N mn. 31,40 ASTM D 1004
Resistncia a rasgo transversal N mn. 31,40 ASTM D 1004
Resistncia ao impacto J mn. 3,00 ASTM G 14
Resistncia qumica em pH de 4 a 10 - Ausncia de ataque ASTM D 543

3
Densidade g/cm 0,91 a 0,93 ASTM D 1505
ndice de fluidez g/10 min 3,00 a 12,00 ASTM D 1238
Resistncia ao ataque de fungos - Ausncia de crescimento ASTM G 21

BSI BS EN
Resistncia ao ataque de bactrias - Ausncia de crescimento
ISO 846
Descolamento catdico mm mx.15 ASTM G 8
Aderncia ao ao escovado e ASTM D 1000
N/mm mn. 1,35
imprimado aps 24 h (Mtodo A)
Aderncia ao dorso aps 24 h N/mm mn. 2,00 ASTM D 1000
Temperatura de aplicao C 10 a 50 -
Ponto de amolecimento da camada
C 100 a 130 ASTM D 36
selante
5.3.6 Fita de proteo mecnica.
15
-PBLICO-
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Tabela 8 - Propriedades da Fita de Proteo Mecnica
Cor - Branco Visual
Filme - Polietileno adesivado -
Espessura total de fita mm mn. 0,22 ASTM D 1000
Variao na largura da fita mm 5% -
Resistncia ao impacto J mn. 3,0 ASTM G 14
Resistncia trao N/mm mn. 2,7 ASTM D 1000
Aderncia no dorso da fita

N/mm mn. 0,2 ASTM D 1000 (Mtodo A)
aps 24 h
Alongamento ruptura % mn. 100,0 ASTM D 1000
3
Densidade g/cm 0,8 a 1,0 ASTM D 1505
ndice de fluidez g/10 min 5,0 a 20,0 ASTM D 1238
5.3.7 Sistema aplicado.
Tabela 9 - Sistema Aplicado
Aderncia no ao-carbono
ASTM D 1000
escovado e imprimado, aps N/mm mn. 1,35
(Mtodo A)
24 h
Aderncia sobreposto ao
mm mx. 80 Anexo C
revestimento original
CAN/CSA Z245.20:2006
Descolamento catdico mm mx.15
Seo 12.8
5.4 Manta Termocontrtil
5.4.1 Sistema em PE3L, PP3L e FBE
Este revestimento deve ser aplicado em dutos e/ou tubulaes em operao com temperatura
conforme indicado na PETROBRAS N-2328.
16
-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
5.4.2 Sistema em Coal Tar ou Asfalto
5.4.2.1 Este revestimento deve ser aplicado em dutos e/ou tubulaes em operao com
temperatura de at 60 C.
5.4.2.2 O sistema constitudo pela aplicao conjunta de primer epxi, adesivo viscoelstico e
manta termocontrtil com filme externo de polietileno reticulado. Devem atender s Tabelas 10 a 13.
NOTA O primer epxi deve ser fornecido pelo fabricante da manta termocontrtil.
5.4.2.3 A espessura do revestimento aps aplicao deve ser de, no mnimo, 1,5 mm.
5.4.2.4 Primer epxi.
Tabela 10 - Propriedades do Primer Epxi
Propriedades (ver Nota 1) Unidades Valores limites Mtodos de ensaio
Massa especfica (base)

g/cm (ver Nota 1) ASTM D 1475
Massa especfica (agente de cura)
Ponto de fulgor (base)
C mn. 93 ASTM D 92
(ver Notas 1 e 2)
Ponto de fulgor (agente de cura)
C mn. 35 ASTM D 92
(ver Notas 1 e 2)
Mistura
Teor de Slidos % 100 (ver Nota 1)
Razo de mistura por volume Deve ser informado pelo fabricante

Vida til da mistura a 23C
minutos mn. 20 ABNT NBR 15742
(ver Notas 1 e 3)
NOTA 1 A ser informado, pelo fabricante, no certificado de qualidade do material.
NOTA 2 Caso o ponto de fulgor no possa ser ensaiado pelo mtodo de copo aberto
(ASTM D 92), deve ser ensaiado pelo mtodo de copo fechado (ASTM D 56).
NOTA 3 O valor limite informado pelo fabricante no Certificado de Qualidade do material pode ser
obtido utilizando-se um mtodo alternativo, tambm informado pelo fabricante.
5.4.2.5 Adesivo viscoelstico (mastique).
Tabela 11 - Propriedades do Adesivo Viscoelstico (Mastique) (At 60 C)
Propriedades Unidades Valores limites Mtodo de ensaio

Ponto de amolecimento C mn. 84 ASTM E 28
2
Resistncia ao cisalhamento a 23 C N/cm mn. 30 ASTM D 1002
17
-PBLICO-
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5.4.2.6 Filme externo de polietileno reticulado.
Tabela 12 - Propriedades do Filme Externo de Polietileno Reticulado
Propriedades Unidades Valores Limites Mtodo de Ensaio

Resistncia a trao a 23 C MPa mn. 15 ASTM D 638
Alongamento a ruptura a 23 C % mn. 400 ASTM D 638
Dureza a 23 C Shore D mn. 45 ASTM D 2240
Resistncia abraso mg mx. 50 ASTM D 1044
14
Resistividade volumtrica ohm.cm mn. 10 ASTM D 257
Rigidez dieltrica kV/mm mn. 12 ASTM D 149
5.4.2.7 Revestimento aplicado.
Tabela 13 - Requisitos do Revestimento Aplicado para Manta de Polietileno

Reticulado (At 60 C)
Propriedades Unidades Valores Limites Mtodo de Ensaio

Impacto J Mn. 8 ASTM G 14
Teste de
Penetrao a 65 C e 24 h Passa @ 10 kV ASTM G 17
descontinuidade
Aderncia ao ao a 23 C N/cm Mn. 60 ASTM D 1000
Aderncia ao ao e sobreposto ao
mm Mx. 80 Anexo D
revestimento original
Descolamento catdico mm rad Mx. 10 ASTM G 8
Absoro de gua % Mx. 0.1 ASTM D 570
ASTM D 2671
Flexibilidade baixa temperatura C Mx. -10
procedimento C
5.5 Sistemas em Mastique Elastomrico
5.5.1 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Laminado de Polietileno

Irradiado, com Adesivo Hot Melt (Mancho)
5.5.1.1 O revestimento constitudo pela aplicao de mastique elastomrico para preenchimento

em conjunto com laminado de polietileno irradiado, com adesivo hot melt (mancho).
temperatura, espessura e requisitos tcnicos conforme indicados na PETROBRAS N-2911.
5.5.1.3 Laminado de polietileno irradiado com adesivo hot melt deve ser utilizado em dutos
revestidos com esmalte de asfalto ou coal tar para temperatura de operao mxima de 60 C.
5.5.2 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Fita de Polietileno
5.5.2.1 O revestimento constitudo pela aplicao de mastique elastomrico para preenchimento

em conjunto com fita de polietileno.
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temperatura de at 60 C.
5.5.2.3 A espessura do revestimento aps aplicao deve ser de, no mnimo, a espessura de
revestimento de base.
5.5.2.4 Mastique elastomrico para preenchimento: deve estar de acordo com o indicado na
PETROBRAS N-2911.
5.5.2.5 Fita de Polietileno: de acordo com a 5.3 desta Norma.
5.5.2.6 O ensaio de aderncia referente qualificao do sistema aplicado deve seguir conforme
descrito no Anexo E.
6 Recebimento, Armazenamento, Manuseio e Transporte dos Materiais de Reparo
6.1 Recebimento
6.1.1 Os materiais constituintes do sistema de reparo devem ser inspecionados quando do seu
recebimento, incluindo-se a verificao da integridade das suas embalagens e acondicionamentos.
Devem estar de acordo com os documentos de compra, especificaes de projeto e em condies
normais para aplicao.
6.1.2 Cada lote deve estar perfeitamente caracterizado, em condies normais para aplicao e
acompanhado do certificado de qualidade e suas embalagens devem conter, no mnimo, as seguintes
informaes:
a) tipo do produto;
b) norma de referncia;
c) nome e marca do produto;
d) caractersticas tcnicas e dimensionais do produto;
e) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
f) data de validade de utilizao do produto.
6.1.3 A inspeo de recebimento deve incluir, no mnimo:
a) verificao se os materiais a serem utilizados foram produzidos por fabricantes

pertencentes ao cadastro da PETROBRAS e esto acompanhados dos respectivos
certificados de conformidade de acordo com esta Norma;
b) verificao dos Certificados de Qualidade, os quais devem atestar conformidade com os
requisitos das Tabelas da Seo 5. Os requisitos so os assinalados pelas notas a ser
informado pelo fabricante no certificado de qualidade do material nas respectivas
tabelas;
c) verificao dos prazos de validade dos componentes dos revestimentos anticorrosivos e
a integridade das embalagens;
d) verificao de presena de umidade no interior das embalagens; caso ocorra, estas
devem ser segregadas e o fabricante deve ser consultado sobre a possibilidade de perda
das propriedades dos materiais e quais providncias devem ser tomadas.
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6.2 Armazenamento
6.2.1 Todos os materiais necessrios ao revestimento devem ser armazenados em local coberto e
ventilado onde a temperatura ambiente no ultrapasse 45 C, afastados em, no mnimo, 10 cm do
solo, de maneira a evitar danos, longe de eventuais fontes de calor e em suas embalagens originais.
As bobinas das fitas de polietileno devem ser armazenadas com o tubo central na posio vertical.
6.2.2 Todos os materiais devem ser armazenados de forma que possam ser utilizados,
primeiramente, aqueles com data de fabricao mais antiga, desde que estejam dentro do prazo de
validade.
6.2.3 As condies de armazenamento devem obedecer s instrues do fabricante do material.
6.3 Manuseio e Transporte
6.3.1 Todos os materiais necessrios ao revestimento devem ser manipulados e transportados de

maneira a evitar danos em suas embalagens. Devem-se evitar impactos nas extremidades das
bobinas das fitas de polietileno.
6.3.2 Durante o transporte, as embalagens com os componentes dos revestimentos anticorrosivos

no devem estar sujeitas s intempries.
7 Classificao dos Danos no Revestimento Original e Guia de Seleo do Reparo
7.1 A classificao dos danos e o mtodo de reparo para cada tipo de dano esto descritos na
Tabela 14.
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Tabela 14 - Classificao dos Danos e Mtodos de Reparo
Dimenses Mtodo de reparo (ver Nota 1)

Tipo
dos danos PE3L PP3L FBE Coal-Tar/ asfalto
- Fita de Polietileno;
- Mastique de
2 PETROBRAS PETROBRAS PETROBRAS preenchimento
I rea 100 cm
N-2911 N-2911 N-2911 (ver Nota 2);
- Manta termocontrtil;
- Wax tape
- Fita de Polietileno;
Comprimento PETROBRAS PETROBRAS PETROBRAS
II - Manta termocontrtil;
linear 30 cm N-2911 N-2911 N-2911
- Wax tape
- Epxi Lquido (ver Nota 3);
Comprimento
III - Fita de Polietileno;
linear > 30 cm
- Wax tape
NOTA 1 A seleo do mtodo de reparo deve ser feita em funo de uma anlise tcnica e
econmica inerente a cada situao, priorizando-se a soluo mais eficiente e que
atenda tecnicamente aos requisitos desta Norma.
NOTA 2 O mastique de preenchimento deve ser utilizado em conjunto com o laminado de
polietileno irradiado com adesivo hot melt ou com fita de polietileno. O laminado de
polietileno contendo adesivo hot melt deve ser empregado, de acordo com a
PETROBRAS N-2911.
NOTA 3 Quando utilizado epxi lquido, este deve ser aplicado conforme as 8.1, 8.2 e 8.3.1 e, nas
regies de transio entre o revestimento original e o epxi aplicado, deve ser aplicada
uma manta termocontrtil conforme as subsees 8.1, 8.2 e 8.3.4.
7.2 Na execuo de reparos obedecer ao seguinte procedimento:
a) durante a inspeo dos dutos, a rea defeituosa deve ser demarcada com tinta, giz de
cera ou similar, facilitando com isso a localizao das reas com defeito;
b) remover o revestimento solto, o adesivo e o primer das reas danificadas;
c) a contaminao por cloretos deve ser verificada de acordo com a NACE
2
No. 5/SSPC-SP 12 e o valor mximo de cloretos aceitvel so 2 g/cm ;
d) efetuar o tratamento da superfcie metlica com jateamento abrasivo de acordo com a
NACE No. 2/SSPC-SP10, at o grau de acabamento Sa 2 1/2 da ISO 8501-1 com perfil
de rugosidade resultante situado entre 60 m e 100 m RzDIN e ter natureza angular;
efetuar, tambm, o tratamento do revestimento original utilizando lixamento cruzado com
lixa de granulometria mxima 36 na rea de sobreposio em uma faixa entre 120 mm e
150 mm ao redor da rea de reparo;
e) a regio a ser reparada deve ser limpa com auxlio de ar comprimido seco, pano ou
pincel secos e isentos de contaminantes eliminando-se, assim, todos os resduos
remanescentes (revestimento solto, poeira e outros contaminantes);
f) deve ser aplicado primer especfico para cada tipo de reparo;
g) em seguida executar o reparo, conforme Seo 8, observando que a sobreposio
mnima do material de reparo sobre o revestimento original do tubo e/ou tubulaes deve
ser de 100 mm, no sendo aceitvel exceder a rea previamente lixada;
h) toda rea reparada deve ser submetida aos ensaios previstos em 8.4.
NOTA 1 Alternativamente, na impossibilidade do uso do jato abrasivo, e desde que aprovado pela
PETROBRAS, na execuo do reparo utilizando wax tape, a preparao da superfcie
deve ser realizada por ferramentas mecnico-rotativas conforme a SSPC-SP11 ou at o
grau de acabamento St 3 da ISO 8501-1.
NOTA 2 Alternativamente, na impossibilidade do uso do jato abrasivo, e desde que aprovado pela
PETROBRAS, na execuo do reparo utilizando sistemas de mastique elastomrico ou fita
de polietileno, deve ser utilizado tratamento mecnico com ferramenta rotativa de acordo
com a SSPC-SP11.
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8 Aplicao dos Reparos
8.1 Condies Ambientais
8.1.1 No incio de cada jornada de trabalho ou quando ocorrerem alteraes das condies
meteorolgicas devem ser medidas a temperatura ambiente, a temperatura do duto e a umidade
relativa do ar.
8.1.2 Em locais desabrigados, a aplicao no deve ser feita em dias chuvosos ou com expectativa
de chuva, caso no seja possvel instalao de cobertura adequada.
8.1.3 A temperatura ambiente, durante a aplicao do revestimento anticorrosivo, deve estar situada
entre 10 C e 50 C.
8.1.4 A temperatura do duto onde vai ser aplicado o revestimento anticorrosivo deve ser igual ou
superior temperatura correspondente ao ponto de orvalho acrescida de 3 C e, no mximo, igual a
50 C.
8.1.5 A umidade relativa do ar, quando da aplicao do revestimento anticorrosivo, no deve exceder
a 85 %.
8.1.6 Admite-se que a aplicao do revestimento anticorrosivo possa ser feita com umidade relativa
do ar entre 85 % e 95 %, desde que seja satisfeita uma das seguintes condies: [Prtica
Recomendada]
a) temperatura da superfcie do duto esteja 3 C acima do ponto de orvalho;

b) que os dutos sejam pr-aquecidos entre 45 C e 50 C.
8.2 Condies Gerais de Aplicao
8.2.1 A aplicao do revestimento deve ser feita com base em um procedimento de aplicao
(Anexo A).
8.2.2 Toda a pintura, verniz, revestimento velho, produtos de corroso, leo, graxa, poeira e
quaisquer materiais estranhos existentes na superfcie do duto devem ser inspecionados segundo as
ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185 e removidos de acordo com as ABNT NBR 15158 e
ABNT NBR 15239.
8.2.3 Devem ser utilizados solventes recomendados pelo fornecedor do reparo a ser aplicado.
8.2.4 A extremidade do revestimento original deve ser chanfrada com ngulo inferior a 30 em
relao superfcie do duto.
8.2.5 A aplicao do reparo deve ser feita na mesma jornada de trabalho em que foi realizado o
tratamento da superfcie. Se, quando da aplicao do reparo, a superfcie j apresentar vestgios de
corroso, deve ser repetido o tratamento da superfcie.
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8.2.6 No caso do revestimento original em coal-tar ou asfalto, o comprimento do chanfro deve ser
de, no mnimo, 25 mm e a proteo mecnica (papel feltro ou vu de fibra de vidro reforado) deve
ser totalmente removida.
8.2.7 O primer no utilizado para soluo de revestimento dos tipos: epxi e sistemas mastique
elastomrico.
8.2.7.1 Imediatamente aps o preparo da superfcie, o duto deve receber uma demo uniforme do
primer. A espessura da pelcula do "primer", aps secagem, deve ser de, no mnimo, 20 m e a
largura deve se estender por 200 mm sobre o revestimento original, quando este for de asfalto ou
coal tar.
8.2.7.2 O primer no deve se estender sobre o revestimento original caso este seja polietileno ou
polipropileno tripla camada restringindo sua aplicao sobre o substrato metlico.
8.2.7.3 No caso das mantas termocontrteis, o primer deve ter espessura mnima de 100 m.
8.2.7.4 A aplicao do primer deve ser livre de falhas, podendo ser feita por pulverizao, rolo ou
trincha, exceto nos cordes de solda onde deve ser feita obrigatoriamente com trincha.
8.2.7.5 No deve ser utilizado material contaminado por substncias estranhas ou que apresente
sedimentao que impossibilite a homogeneizao do primer.
8.2.7.6 O contedo de cada recipiente do primer deve ser completamente homogeneizado antes de
sua utilizao.
8.2.7.7 A diluio da soluo deve ser realizada segundo instrues fornecidas pelo fabricante do
revestimento.
8.2.7.8 A pelcula do primer deve apresentar espessura uniforme, isenta de falhas do tipo
escorrimento, empolamento, bolhas e impregnao de partculas slidas.
8.2.7.9 O reparo s deve ser aplicado aps o primer atingir secagem de tal forma que ainda haja
pegajosidade ao toque. Caso o primer atinja a cura total, este deve ser removido e a superfcie
reimprimada.
8.2.7.10 Quando utilizado o mtodo de pulverizao, devem ser usados filtros de ar adequados, a fim
de remover todo o leo e umidade do ar comprimido. Devem ser usados tanques pressurizados
agitados mecanicamente ou pneumaticamente.
8.2.7.11 As regies que j receberam a aplicao da soluo e que tenham incorporado poeira
durante a secagem, devem ter a soluo removida e receber nova aplicao.
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8.3 Condies Especficas de Aplicao
8.3.1 Epxi Liquido
8.3.1.1 O revestimento deve ser aplicado utilizando-se pistola air less, rolos, trinchas ou esptulas.
8.3.1.2 O contedo do componente agente de cura deve ser misturado ao componente base ou
resina, manualmente ou por meio de um equipamento eltrico rotativo, at que a mistura apresente
aparncia uniforme. Deve-se sempre observar a razo e o tempo de mistura indicados pelo fabricante
do epxi.
8.3.1.3 O revestimento deve ser aplicado em demo nica com espessura o mais uniforme possvel.
O aplicador deve monitorar continuamente a espessura de filme mida para assegurar-se que a
pelcula, aps curada, deve atender o mnimo indicado de 1 000 m. Caso a espessura no seja
atingida esta deve ser obtida por meio de uma nova demo de revestimento em toda a superfcie
reparada, a qual deve ser aplicada posteriormente ao lixamento de toda a superfcie.
8.3.1.4 Durante a aplicao e enquanto o revestimento estiver ainda mido, a extenso de duto deve
ser protegida contra potenciais fontes de contaminao tais como poeira, insetos, chuva, umidade
etc.
8.3.2 Fita Tipo Wax Tape
8.3.2.1 O revestimento com fita wax tape compreende um sistema de revestimento

multicamadas, sendo:
a) 1 camada: primer;
b) 2 camada: wax tape;
c) 3 camada: fita protetora outerwrap.
8.3.2.2 Aplicar uma camada de primer de no mximo 20 m de espessura por toda a superfcie
a ser revestida, tomando o cuidado de no aplicar o primer sobre o lado da wax tape que no
ficar em contato com o duto.
8.3.2.3 A wax tape pode ser aplicada em dias chuvosos, sendo necessrio, apenas, abrigar e
secar a regio de aplicao.
8.3.2.4 Aplicar o primer e a wax tape sem a necessidade de aquecimento ou de mquina

especial, com as mos protegidas por luvas de borracha do tipo cirrgica.
8.3.2.5 Aplicar a wax tape e a fita protetora outerwrap na superfcie a ser revestida com
sobreposio mnima de 53 %.
8.3.2.6 Durante a aplicao da wax tape, mant-la pressionada para garantir que as voltas sero
feitas de maneira contnua, evitando o surgimento de bolhas de ar e garantindo sua vedao
completa.
8.3.2.7 Executar a emenda de rolos de wax tape e da fita protetora outerwrap a partir do ponto
onde terminou a aplicao da fita anterior, seguindo o sentido da instalao.
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8.3.3 Fitas de Polietileno
As fitas anticorrosiva e de proteo mecnica devem ser aplicadas por mquina, sendo o
equipamento recomendado pelo fabricante. Nos casos onde a utilizao da mquina seja impossvel,
a aplicao pode ser feita pelo processo manual, desde que aprovado previamente pela
PETROBRAS.
NOTA A mquina a ser utilizada deve ser constituda de dispositivos que mantenham a tenso
constante de aplicao evitando a formao de bolhas, rugas e outros defeitos que possam
comprometer o desempenho da fita.
As fitas devem ser aplicadas helicoidalmente, removendo-se o filme antiaderente quando existente,
com uma tenso uniforme e sobreposio constante, para evitar rugas e bolsas de ar.
8.3.3.1 Primer
Caso o primer no apresente pegajosidade, este deve ser removido e uma nova aplicao deve ser
efetuada.
8.3.3.2 Aplicao da Fita Anticorrosiva
8.3.3.2.1 A fita deve ser aplicada sobre o primer e a temperatura do duto deve ser inferior a 50 C.
8.3.3.2.2 Sobre os cordes de solda circunferenciais e longitudinais j imprimados deve ser aplicada
uma fita anticorrosiva de 50 mm de largura em toda extenso da solda antes da aplicao do
revestimento.
8.3.3.2.3 A fita deve ser aplicada em uma nica camada com 53 % de sobreposio.
8.3.3.2.4 A sobreposio do reparo sobre o revestimento original deve ser de 100 mm em ambos os
lados.
8.3.3.2.5 As emendas entre rolos, durante a aplicao da fita, devem ser feitas das seguintes formas:
para dutos com dimetros nominais menores ou iguais a 200 mm (8 in), aps terminado
o rolo em uso, levantar aproximadamente meia circunferncia da fita aplicada no duto e
posicionar a ponta do incio do novo rolo por baixo e continuar aplicando a fita
normalmente;
para dutos com dimetros nominais iguais ou maiores que 250 mm (10 in), aps
terminado o rolo em uso, levantar aproximadamente 300 mm da fita aplicada no duto e
posicionar a ponta do incio do novo rolo por baixo e continuar aplicando a fita
normalmente.
8.3.3.3 Aplicao da Fita de Proteo Mecnica
8.3.3.3.1 A fita de proteo mecnica com adesivo deve ser aplicada posicionada com sua linha de
centro diretamente sobre a sobreposio da fita anticorrosiva, dispensando o uso de "primer".
8.3.3.3.2 A fita deve ser aplicada em uma nica camada com 53 % de sobreposio.
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8.3.3.3.3 As emendas entre rolos, durante a aplicao da fita devem ser feitas seguindo o prescrito
na 8.3.3.2.5.
8.3.3.3.4 A fixao das extremidades da fita de proteo mecnica, inclusive nas emendas, deve ser
feita com um anel circular de fita anticorrosiva de 50 mm de largura ou com a fita de proteo
mecnica, executado com trs voltas.
8.3.4 Manta Termocontrtil de Polietileno Reticulado
Os requisitos especficos de aplicao devem ser baseados na PETROBRAS N-2328.
8.3.5 Sistemas em Mastique Elastomrico
8.3.5.1 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Laminado de Polietileno

Irradiado e com Adesivo Hot Melt (Mancho)
Os requisitos especficos de aplicao devem ser baseados na PETROBRAS N-2911.
8.3.5.2 Mastique Elastomrico para Preenchimento em Conjunto com Fita de Polietileno
Os requisitos especficos de aplicao do mastique elastomrico devem ser baseados na

PETROBRAS N-2911 e os requisitos especficos de aplicao da fita de polietileno devem ser
baseados na 8.3.3 desta Norma, exceto para aplicao do primer.
8.4 Inspeo e Ensaios
Na fase de aplicao do reparo devem ser previstos, pelo menos, os ensaios descritos em 8.4.1 a
8.4.3.
8.4.1 Medio de Espessura
8.4.1.1 Deve ser executado com o emprego de aparelho eletromagntico, magntico ou por
ultra-som, quatro medies no entorno da circunferncia do tubo (3 h, 6 h, 9 h e 12 h) a cada 500 mm
de comprimento e devem ser registrados todos os valores medidos e a espessura mnima de pelcula
seca exigida de 1 000 m.
8.4.1.2 Antes de realizar as medies, executar os procedimentos de calibrao segundo a ABNT

NBR 10443. Repetir estes procedimentos pelo menos, uma vez a cada 8 h.
NOTA Este ensaio se aplica somente para reparo em epxi.
8.4.2 Visual
8.4.2.1 Deve ser executado em toda a superfcie do trecho reparado.
8.4.2.2 Cor e aparncia no uniformes, bolhas, entalhes, rugas, protuberncias, contaminantes e

outros defeitos que comprometam o desempenho do reparo no so aceitveis, devendo ser
corrigidos.
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8.4.3 Ensaio de Descontinuidade
8.4.3.1 Deve ser executado em 100 % da superfcie do reparo; a voltagem de ensaio deve ser
indicada pelo fornecedor do reparo, porm esta no deve ser inferior a 1,5 kV. Deve ser usado
equipamento (holiday detector) de corrente contnua de onda completa retificada, via seca,
conforme a NACE SP 0188. O aparelho de medida deve ser ajustado sua sensibilidade antes do
incio de cada ensaio.
NOTA Por medida de segurana, no permitida a utilizao de detector de descontinuidades em

dias em que haja perigo de descargas atmosfricas. Todos os requisitos de segurana
prescritos na NACE SP 0188 devem ser atendidos antes da liberao da execuo do
ensaio.
8.4.3.2 O eletrodo de contato deve ser de escova ou de borracha condutiva ou mola de espiras de
arame quadrado, devendo o mesmo se deslocar sobre o duto a uma velocidade mxima de 18 m/min.
8.4.3.3 Sendo detectadas descontinuidades, o reparo deve ser substitudo integralmente.
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Anexo A - Procedimento de Aplicao
A.1 O PA do fabricante do sistema de reparos deve atender a todos os requisitos desta Norma e
conter, no mnimo, os seguintes itens:
a) documento tcnico no qual foi baseado o PA;

b) materiais de reparo qualificados a serem utilizados, com referncia comercial e
caractersticas fsicas e qumicas, conforme Seo 5;
c) identificao do reparo, indicando a temperatura de aplicao e a mxima temperatura
de operao do duto;
d) caractersticas dos equipamentos e instrumentos de medio a serem utilizados;
e) plano de recebimento, armazenamento e transporte dos materiais de reparo;
f) mtodo de aplicao do reparo, contemplando:
tipo de solvente adequado limpeza da superfcie a ser reparada;
condies ambientais;
limpeza do duto de ao e de seu revestimento original, citando o grau de preparao
da superfcie do duto de ao na regio do reparo e como preparar o revestimento
original na rea de sobreposio;
aplicao do reparo;
g) requisitos do reparo aplicado;
h) mtodos de inspeo e ensaios das emumeraes abaixo listados, contemplando
freqncia de realizao das inspees, dimenso e quantidade dos corpos-de-prova e
seus critrios de aceitao ou rejeio:
no material de reparo;
no reparo aplicado;
i) entidade responsvel pelos ensaios.
A.2 Deve haver um PA especfico para cada material de reparo listado em 1.2.
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Anexo B - Qualificao
B.1 Qualificao do Procedimento de Aplicao
B.1.1 A PETROBRAS, ou profissionais por ela designados, deve acompanhar todos os ensaios e
inspees de qualificao mencionadas no Anexo A, ou seja, as matrias-primas que compem o
reparo e os requisitos do reparo aplicado, mencionados na Seo 5.
B.1.2 Antes do incio dessa qualificao, o fornecedor do reparo deve apresentar o PA aprovado pela
PETROBRAS, bem como os respectivos certificados de qualidade do material contendo, pelo menos,
referncia comercial e caractersticas fsico-qumicas, conforme Seo 5.
NOTA A qualificao final do PA do fornecedor do reparo est condicionada ao atendimento total

aos requisitos da Seo 5 e dos demais requisitos estabelecidos pela PETROBRAS, como
por exemplo a implementao de um sistema de qualidade em conformidade com a ABNT
NBR ISO 9001.
B.1.3 Devem ser realizados ensaios em reparos aplicados de acordo com o descrito abaixo:
a) criar trs tipos de danos, para cada tipo de revestimento, conforme indicado na
Tabela 14 para os quais o reparo aplicvel;
b) O tubo corpo-de-prova deve ter dimetro mnimo de 8 polegadas e comprimento de, pelo
menos, 40 polegadas, para temperatura limite do reparo;
c) na sequncia, os danos devem ser reparados em conformidade com o PA indicado para
cada reparo e, em cada um deles, devem ser realizados e registrados todos os ensaios
e inspees definidas na Seo 5 e 8.4, de acordo com a temperatura limite do reparo a
ser aplicado.
B.1.4 A dimenso e quantidade dos corpos-de-prova, os critrios de aceitao e rejeio, o local e o

cronograma de execuo dos ensaios de qualificao devem estar anexados ao PA.
NOTA A qualificao do PA deve ser interrompida quando qualquer ensaio ou inspeo realizado
apresentar resultado inaceitvel, devendo todo processo de qualificao ser recomeado.
Durante uma nova qualificao, as matrias-primas que compem o reparo que j tiverem
atendido a B.1.3 podem ser dispensadas de novos ensaios de laboratrio. O PA
considerado qualificado quando todos os ensaios e inspees estiverem em conformidade
com os requisitos estabelecidos nesta Norma.
B.1.5 Os ensaios de qualificao so vlidos para as condies especficas que foram utilizadas na
aplicao do reparo.
NOTA Havendo alterao em qualquer das matrias-primas que compem o reparo, deve ser
realizada nova qualificao, ressalvando-se que, para as mantas termocontrteis, deve ser
observado o exposto na PETROBRAS N-2328.
B.1.6 Concludos os trabalhos de qualificao, o fornecedor deve emitir, para aprovao final da
PETROBRAS e antes do incio das atividades de produo no campo, um relatrio de qualificao na
forma digital, devidamente identificado, contendo, no mnimo, as seguintes informaes e/ou
documentos:
a) fabricantes das matrias-primas que compem o reparo;

b) especificao das matrias-primas com seus respectivos limites de temperatura;
c) certificado de qualidade das matrias-primas;
d) procedimento de aplicao;
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e) equipamentos e instrumentos de medio com os respectivos certificados de calibrao

do processo de aplicao;
f) espessura e demais dimenses dos reparos;
g) tratamento da superfcie do tubo de ao e do revestimento original na rea a ser
reparada;
h) resultados das inspees e ensaios das matrias-primas e do reparo aplicado, com as
respectivas entidades que realizaram os ensaios;
i) relao de aplicadores e inspetores treinados pelo fornecedor do reparo.
B.2 Qualificao dos Aplicadores e Inspetores
B.2.1 Antes do incio da aplicao dos reparos em campo e na presena da PETROBRAS, ou

profissionais por ela designados, cada aplicador previamente treinado pelo fornecedor do reparo deve
proceder como descrito a seguir:
a) aplicar trs reparos para cada tipo de dano, conforme Tabela 14;
b) na sequncia e em cada reparo aplicado, devem ser realizados todos os ensaios e
inspees definidos na Tabela B.1, registrando os resultados obtidos.
Tabela B.1 - Ensaios e Inspees para Qualificao dos Aplicadores e Inspetores
Tipo de reparo Ensaios e inspees

Epxi liquido 8.4 e ensaio de aderncia da Tabela 2
Fita tipo wax tape 8.4
Fita de polietileno 8.4 e Anexo C
Manta termocontrtil 8.4 e Anexo D
Mastique elastomrico em conjunto com 8.4 e ensaio de aderncia da PETROBRAS
laminado de polietileno N-2911
Mastique elastomrico em conjunto com
8.4 e Anexo E
fita de polietileno
B.2.2 Esto aptos para aplicar o reparo no campo os aplicadores cujos ensaios e inspees citados
em B.2.1 atenderem aos critrios de aceitao do PA. Os inspetores devem participar de todo o
treinamento de inspeo de revestimento e devero comprovar que esto aptos a inspecionar os
reparos aplicados de acordo com as recomendaes do fornecedor. Caso o aplicador ou inspetor j
tenha sido qualificado para um tipo de reparo em uma determinada obra da PETROBRAS em um
prazo no superior a dois anos, este fica dispensado desta fase de qualificao.
B.2.3 Recomenda-se que a qualificao dos aplicadores e inspetores seja realizado durante a fase
de qualificao do PA, com acompanhamento do fornecedor. [Prtica Recomendada]
30
-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
Anexo C - Ensaio de Aderncia na Fita de Polietileno
C.1 Recomenda-se que seja feito o ensaio de aderncia com a fita anticorrosiva aplicada a, no
mnimo, 24 h da aplicao do reparo. [Prtica Recomendada]
C.2 A temperatura de superfcie do revestimento para a execuo deste ensaio deve estar entre
20 C e 25 C, sendo que esta temperatura deve ser medida com termmetro de superfcie de leitura
imediata.
C.3 Se a temperatura citada em C.2 no for obedecida, deve ser derramada gua fria ou quente na
rea escolhida para o ensaio, com a finalidade de ajuste de temperatura entre aqueles valores.
C.4 Nas reas escolhidas para os ensaios, que devem evitar o cordo de solda circunferencial,
devem ser feitos dois cortes paralelos, distanciados entre si de 50 mm, de largura e 125 mm de
comprimento na direo transversal ao eixo do tubo; Cortar as tiras demarcadas, at atingir a
superfcie do revestimento do tubo.
C.5 Levantar uma das extremidades da tira para fixao da garra do dinammetro garantindo que
o adesivo seja destacado do revestimento original e no somente o filme de polietileno do adesivo,
o que viria mascarar o ensaio.
C.6 Aplicar carregamento crescente de 1,0 kgf/s at a carga de 4,0 kgf; e manter esta carga
durante 60 segundos, sempre na direo ortogonal ao eixo do tubo; Aps decorrido o tempo do
teste, o arrancamento mximo deve ser de 80 mm.
Revestimento Duto Incio do teste
50
P = 4,0 kgf
(Ver Nota 2)
80 mm
(Mx.)
Fim do
teste
NOTA 1 Cotas em milmetros, salvo indicao em contrrio.

NOTA 2 Manter a fora de 4,0 kgf na direo radial durante 60 segundos.
Figura C.1 - Ensaio de Aderncia
31
-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
Anexo D - Ensaio de Aderncia na Manta Termocontrtil
D.1 Ensaio na Regio de Sobreposio com o Revestimento Original do Tubo de Ao
a) marcar a superfcie da manta, na rea de sobreposio ao revestimento original do tubo

de ao, com tiras de 25 mm de largura e 125 mm de comprimento na direo transversal
ao eixo do tubo;
b) cortar as tiras demarcadas, at atingir a superfcie do revestimento do tubo;
c) levantar uma das extremidades da tira para fixao da garra do dinammetro garantindo
que o adesivo seja destacado da regio de ensaio e no somente o filme de polietileno
do adesivo, o que viria mascarar o ensaio;
d) aplicar carregamento crescente de 1,0 kgf/s at a carga de 4,0 kgf;
e) manter esta carga durante 60 s sempre na direo ortogonal ao eixo do tubo;
f) aps decorrido o tempo do teste, o arrancamento mximo deve ser de 80 mm.
D.2 Ensaio na Regio do Tubo Nu
Proceder conforme D.1 evitando o cordo de solda circunferencial e, caso exista, o axial, porm
cortando a manta at atingir a superfcie metlica.
32
-PBLICO-
-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
Anexo E - Ensaio de Aderncia na Fita de Polietileno em Conjunto com Mastique

Elastomrico
E.1 Marcar a superfcie do mancho, na rea de sobreposio ao revestimento original do duto de

ao, com tiras de 25 mm de largura e 125 mm de comprimento na direo transversal ao eixo do
duto.
E.2 Cortar as tiras demarcadas, at atingir a superfcie do revestimento do duto.
E.3 Levantar uma das extremidades da tira para fixao da garra do dinammetro garantindo que o
adesivo seja destacado do revestimento original e no somente o filme de polietileno do adesivo, o
que viria mascarar o ensaio.
E.4 Aplicar carregamento crescente de 1 kgf/s at a carga de 4 kgf.
E.5 Manter esta carga durante 60 segundos, sempre na direo ortogonal ao eixo do tubo.
E.6 Aps decorrido o tempo do teste, o arrancamento mximo deve ser de 80 mm.
Revestimento
Duto
Incio do teste
25
P = 4,0 kgf
(Ver Nota 2)
80 mm
(Mx.)
Fim do
teste
NOTA 1 Cotas em milmetros, salvo indicao em contrrio.

NOTA 2 Manter a fora de 4,0 kgf na direo radial durante 60 segundos.
Figura E.1 - Ensaio de Aderncia na Fita - Mtodo do Dinammetro
34
-PBLICO-
N-2238 REV. C 12 / 2010
NDICE DE REVISES
REV. A
REV. B
Todas Revisadas
REV. C
Todas Revisadas
IR 1/1
N-2288 REV. D 05 / 2004
CONTEC
Tcnica
Tinta de Fundo Epxi
Pigmentada com Alumnio
SC-14
-PBLICO-
N-2288 REV. D 05 / 2011
CONTEC
Tcnica
Tinta de Fundo Epxi
SC-14
a a
Esta a 2 Emenda da PETROBRAS N-2288 REV. D, que incorpora a 1 emenda, e se destina a
- Captulo 2:
a
Incluso da ISO 8501-1. (1 Emenda)
a
Excluso da SIS 055900. (1 Emenda)
a
Substituio da PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742. (2 Emenda)
a
Substituio da PETROBRAS N-1810 pelas ABNT NBR 12103 e ISO 16862. (2 Emenda)
a
Substituio da PETROBRAS N-1987 pela PETROBRAS N-13. (2 Emenda)
a
- Item 3.4.2: (2 Emenda)
Alterao do texto.
a
- TABELA 1: (2 Emenda)
Alterao no contedo.
a
- Item 5.2.2.2: (1 Emenda)
Alterao do texto.

-PBLICO-
N-2288 REV. D / 2004
TINTA DE FUNDO EPXI

PIGMENTADA COM ALUMNIO
Especificao
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao

do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o

eventual resoluo de no segui-la ("no-conformidade" com esta Norma) deve
Comisso de Normas ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo
Tcnicas rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos:

Anticorrosivos

S.A. PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo
para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao
da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente,
atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A
circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e
Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade
industrial.
Apresentao
as suas Subsidirias) e homologadas pelo Plenrio da CONTEC (formado pelos representantes das
conformidade com a norma PETROBRAS N - 1. Para informaes completas sobre as Normas

-PBLICO-
N-2288 REV. D MAI / 2004
Prefcio
Esta Norma PETROBRAS N-2288 REV. D MAI/2004 a Revalidao da norma

PETROBRAS N-2288 REV. C DEZ/95, no tendo sido alterado o seu contedo.
1 OBJETIVO

de tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio, fornecida em 2 componentes: um
contendo a resina epxi e a pasta de alumnio (Componente A) e o outro contendo o agente
de cura base de poliamina (Componente B).


ABNT NBR 8094 - Material Metlico Revestido e No Revestido -
ABNT NBR 12103 - Tintas - Determinao do Descaimento;
Mistura (Pot-Life);
ISO 4624 - Paints and Varnishes - Pull-Off Test for Adhesion;
ISO 8501-1 - Prepraration of Steel Substrates Before Application of
ISO 16862 - Paints and Varnishes - Evaluation of Sag Resistance;
ASTM D 562 - Test Method for Consistency of Paints Measuring
Krebs Unit (KU) Viscosity Using a Stormer-Type
Viscometer;
ASTM D 1475 - Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks and
Related Products;
ASTM D 1640 - Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of
Organic Coatings at Room Temperature;
ASTM D 2247 - Practice for Testing Water Resistance of Coatings in
100 % Relative Humidity;
2
-PBLICO-
N-2288 REV. D MAI / 2004
3 CONDIES GERAIS
Os componentes A e B devem apresentar-se homogneos, sem pele e espessamento, em

lata recentemente aberta.
3.2 Embalagem
3.3.1 Os recipientes, com os componentes da tinta desta Norma, devem apresentar-se em

bom estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral,
conforme as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS N-1288.

3.4.2 permitida a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de

3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, a tinta desta Norma pode ser diluda
conforme instrues do fabricante.
3.6 Marcao


b) tinta epxi para superfcies no jateadas;
3
-PBLICO-
N-2288 REV. D MAI / 2004

e) quantidade contida no recipiente, em L e em kg;
4.1.1 Os componentes A e B, quando examinados, quanto sedimentao, podem quando

muito, apresentar algum depsito facilmente homogeneizvel (manualmente).
espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos
solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina epxi e do agente de cura
isentos dos contaminantes e em conformidade com as FIGURAS A-1 e A-2 do ANEXO A.

Espessur Requisitos
a Normas
Ensaios
Pelcula Mn a Utilizar
Mx.
Seca ( m) .
Massa Especfica, g/cm3 - 1,20 1,40 ASTM D 1475
PETROBRAS
N-1367
PETROBRAS
Slidos por Volume, % - 70 -
N-1358
Tempo de Secagem para Repintura, h 120 a 130 16 48 ASTM D 1640
- 3 - ABNT NBR 15742
Mistura, h
Consistncia, UK - 80 130 ASTM D 562
ABNT NBR 12103 e
Descaimento, m (Pelcula Seca) - 120 -
ISO 16862
4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta, deve
4
-PBLICO-
N-2288 REV. D / 2004
As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens 4.3.1

a 4.3.3.
Espessura Requisitos Normas a

Ensaios Pelcula
Mn. Mx. Consultar
Seca ( m)
2 40
Aderncia Trao, kgf/cm 120 a 130 - ISO 4624
(4,0 MPa)
Resistncia Nvoa Salina, h 240 a 260 1 500 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % de Umidade Relativa, h 240 a 260 1 500 - ASTM D 2247
4.3.1 Ao se observar os painis no deve ser constatada a presena de bolhas ou de

pontos de corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 2 mm, aps
decorridas as 1 500 horas de ensaio, sob nvoa salina.
4.3.2 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps
decorridas as 1 500 horas de ensaio de resistncia a 100 % de umidade relativa.
4.3.3 Aps decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia

nvoa salina e resistncia a 100 % de umidade relativa, retirar os painis e deix-los secar
por 24 horas temperatura ambiente. Proceder a novo ensaio de resistncia trao
conforme a norma ISO 4624. O valor obtido no deve ser inferior a 25 kg/cm2 (2,5 MPa).
5 INSPEO
5.1 Inspeo Visual
5.2 Ensaios

item 4.1.2.
5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1 e 2, devem ser observadas
as seguintes condies descritas nos itens 5.2.2.1 a 5.2.2.6.
5.2.2.1 A aplicao da tinta nos painis de ensaio deve ser feita, no mnimo, 15 minutos
aps a mistura e homogeneizao dos componentes.
5
-PBLICO-
N-2288 REV. D MAI / 2004
5.2.2.2 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre chapa de ao-carbono AISI-1020, com
grau de intemperismo C, de acordo com a norma ISO 8501-1. A preparao da superfcie
deve ser feita por meio de limpeza mecnica at atingir o grau CSt 3 da norma ISO 8501-1.
Os painis devem ser lavados com gua corrente (doce e limpa) e escova de nylon antes do
tratamento CSt 3. As dimenses da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm e espessura
mnima de 2 mm.
5.2.2.3 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados 10 dias aps a aplicao da ltima
demo sobre os painis. Durante este perodo, estes devem ser mantidos temperatura de
(25 2) C e umidade relativa de (60 5) %.
5.2.2.4 Os painis devem ser pintados preferencialmente trincha.
5.2.2.5 Para o ensaio de resistncia nvoa salina deve ser feito um nico entalhe, no
centro do corpo de prova, paralelo sua maior dimenso, a uma distncia de 30 mm das
5.2.2.6 As bordas dos painis de ensaio devem ser protegidas adequadamente a fim de
evitar o aparecimento prematuro do processo corrosivo nestes locais.
_____________
/ANEXO A
6
-PBLICO-
N-2288 REV. D / 2004
ANEXO A - FIGURAS
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000
-1
FIGURA A-1 - ESPECTROGRAMA DA RESINA EPXI
7
-PBLICO-
N-2288 REV. D / 2004
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000
-1
FIGURA A-2 - ESPECTROGRAMAS DA RESINA DO COMPONENTE B ADUTO

DE POLIAMINA AROMTICA
_____________
8
-PBLICO-
N-2288 REV. D / 2004

NDICE DE REVISES
REV. A, B e C
REV. D
Revalidao
_____________
IR 1/1
-PBLICO-
N-2492 REV. B 12 / 2012
CONTEC
Tcnica
Esmalte Sinttico Brilhante
SC-14
Esta a 4a Emenda da PETROBRAS N-2492 REV. B, que incorpora a 3a emenda, e se destina a

- Captulo 2:
Substituio da PETROBRAS N-1212 pela ABNT NBR 9676. (3 Emenda)

Substituio da PETROBRAS N-1987 pela PETROBRAS N-13. (3 Emenda)
Excluso da PETROBRAS N-1304. (3 Emenda)
Excluso da PETROBRAS N-1318. (3 Emenda)
Excluso da ABNT NBR 5844. (4 Emenda)
- Item 3.4.2 (3 Emenda)
Alterao do texto.
- Item 4.3 (4 Emenda)
Excluso da ABNT NBR 5844
- Item 5.2.2.1: (3 Emenda)
Alterao do texto.
- Item 5.2.2.3: (3 Emenda)
Alterao do texto.
- TABELA 3: (1 Emenda - MAI/2006)
Alterao no contedo.
- TABELA 3: (2 Emenda - MAR/2007)
Alterao no contedo.

-PBLICO-
N-2492 REV. B MAR / 2006
ESMALTE SINTTICO BRILHANTE
Especificao


Anticorrosivos Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o

industrial.
Apresentao

-PBLICO-
N-2492 REV. B MAR / 2006
PREFCIO
Esta Norma PETROBRAS N-2492 REV. B MAR/2006 a Revalidao da norma

PETROBRAS N-2492 REV. A ABR/2000, no tendo sido alterado o seu contedo.
1 OBJETIVO

de esmalte sinttico brilhante.
1.2 Esta Norma se aplica a especificaes feitas a partir da data de sua edio.


ABNT NBR 9676 - Tintas - Determinao do Poder de Cobertura (Opacidade);
ASTM D 522 - Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of
Attached Organic Coatings;
ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints
Measuring Krebs Unit (kv) Viscosity Using a Stomer -
Type Viscometer;
ASTM D 1475 - Standard Test Method of Density of Density of Liquid
Coating, in ks, and Related Products;
Paints and Related Products.
2
-PBLICO-
N-2492 REV. B MAR / 2006
3 CONDIES GERAIS
3.1 Aparncia
A tinta referente a esta Norma deve se apresentar homognea, sem pele e espessamento,
em lata recentemente aberta.
3.2 Embalagem
3.2.2 Na vedao da embalagem no deve ser utilizado material passvel de causar

3.3.1 O recipiente desta tinta deve apresentar-se em bom estado de conservao,

devidamente rotulado ou marcado na superfcie lateral, conforme as exigncias desta
Norma e da norma PETROBRAS N-1288.
3.3.2 O recipiente deve conter, no mnimo, a quantidade correspondente respectiva

indicao.
3.4.1 Esta tinta deve apresentar estabilidade armazenagem em recipiente fechado

temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 12 meses aps a
data de sua fabricao.

6 meses, mediante a repetio e aprovao prvias dos ensaios executados por ocasio do
3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar a aplicao, esta tinta pode ser diluda, conforme
3.6 Marcao

informaes:
3
-PBLICO-
N-2492 REV. B MAR / 2006
b) esmalte sinttico brilhante;

c) cor, de acordo com a norma PETROBRAS N-1219;
d) solvente a utilizar;
f) quantidade contida no recipiente, em litro e em kg;
i) nmero da Autorizao de Fornecimento de Material (AFM).
4.1 A tinta Esmalte Sinttico Brilhante, quanto sedimentao, pode apresentar algum
depsito facilmente homogeneizvel (manualmente).
4.2 A identificao da resina deve ser efetuada por espectroscopia na regio do

infravermelho. O espectro, aps a evaporao dos solventes, deve apresentar as bandas
caractersticas de resina alqudica, isento de contaminantes e em conformidade com o
respectivo espectro (ver ANEXO A).
4.3 A tinta deve estar isenta de breu e seus derivados em atendimento ao espectro da
figura A-1 do anexo A.
4.4 Os requisitos da tinta Esmalte Sinttico Brilhante como recebida constam da

TABELA 1.
TABELA 1 - CARACTERSTICAS DA TINTA COMO RECEBIDA
Requisitos
Ensaio Mtodo a Utilizar
Mnimo Mximo
Massa Especfica, g/cm3 ASTM D 1475 0,95 1,2
Slidos por Volume, % PETROBRAS N-1358 38,0 -
Slidos por Massa, % PETROBRAS N-1367 50,0 -
Consistncia, UK ASTM D 562 70 90
Tempo de Secagem ao Toque,

ASTM D 1640 - 4
horas
Tempo de Secagem Livre de
ASTM D 1640 - 16
Pegajosidade, horas
Tempo de Secagem de Presso,
ASTM D 1640 - 24
horas
Tempo de Secagem para
ASTM D 1640 18 72
Repintura, horas
Poder de Cobertura ABNT NBR 9676 Ver TABELA 3
4
-PBLICO-
N-2492 REV. B MAR / 2006
4.5.1 As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens

4.5.1.1 e 4.5.1.2.
Ensaio por Ensaio Mtodo a Utilizar
m Mnimo Mximo
s/trincas
Dobramento sobre Mandril
25 ou ASTM D 522
Cnico, Alongamento, % fissuras
Brilho Especular a 60, UB 50 80 - ASTM D 523
Aderncia 25 - Gr. 1B ABNT NBR 11003

Resistncia a Nvoa Salina,
50 72 - ABNT NBR 8094
horas
Resistnc ia a 100 % de
Umidade Relativa, horas 50 48 - ASTM D 2247
4.5.1.1 Ao se observar os painis, no deve ser constatada corroso, a partir do entalhe,

aps decorridas as 72 horas de ensaio sob nvoa salina (ver norma ABNT NBR 8094).
4.5.1.2 No deve haver pontos de corroso na pelcula aps o tempo estabelecido para o
ensaio de resistncia 100 % de umidade relativa.
5 INSPEO
5.1 Inspeo Visual
5.2 Ensaios
5.2.1 Os ensaios so os constantes das TABELAS 1 e 2.
5.2.2 Para realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1 e 2 devem ser observadas as
seguintes condies descritas nos itens 5.2.2.1 a 5.2.2.4.
5
-PBLICO-
N-2492 REV. B MAR / 2006
5.2.2.1 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de ao-carbono, laminada a
frio, superfcie A, acabamento f, sem fosfatizao e com jateamento comercial, grau Sa 2,
de forma a se obter um acabamento que corresponde, no mnimo, a uma das gravuras Sa 2,
da norma ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de 20 m, no mximo. As dimenses
da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2 mm.
5.2.2.2 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados 3 dias aps a aplicao de tinta
sobre os painis. Durante este perodo os pains devem ser mantidos a (25 2) C e
umidade relativa (60 5) %.
5.2.2.3 Os painis devem ser pintados a pistola, ou a pincel.
centro do corpo-de-prova, paralelo a sua maior dimenso, a uma distncia de 30 mm das
TABELA 3 - PODER DE COBERTURA PARA O PRODUTO PRONTO PARA

APLICAO (CRIPTMETRO DE PFUND - PLACA NO 7)
Cdigo da Norma
Cores Valores Mximos ( m)
PETROBRAS N-1219
Alaranjado-Segurana 1867
Amarelo-Ouro 2287
Amarelo-PETROBRAS 2386
Amarelo-Segurana 2586 20
Creme-Claro 2392
Verde-Pastel 3582
Vermelho-Segurana 1547
Azul-Pastel 4882
Branco 0095
Cinza-Claro 0065
Cinza-Gelo 0080 15
Creme-Canalizaes 2273
Verde-PETROBRAS 3355
Verde-Segurana 3263
Azul-PETROBRAS 5134
Azul-Segurana 4845
Cinza-Escuro 0035
10
Marrom-Canalizaes 1822
xido de Ferro 1733
Preto 0010
_____________
/ANEXO A
6
-PBLICO-
N-2492 REV. B MAR / 2006
ANEXO A - FIGURA
80
75
70
65
60
55
TRANSMITNCIA (%)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
0
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
COMPRIMENTO DE ONDA (cm -1)
FIGURA A-1 - ESPECTRO DA RESINA ALQUDICA
_____________
7
-PBLICO-
N-2492 REV. B MAR / 2006
NDICE DE REVISES
REV. A
REV. B
Revalidao
_____________
IR 1/1
-PBLICO-
N-2628 REV. A 11 / 2012
CONTEC
Tcnica
Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura
SC-14
Esta a 3a Emenda da PETROBRAS N-2628 REV. A, que incorpora a 2 Emenda, e se destina a

correspondentes.
- Seo 2:
a
Incluso da ABNT NBR 15877:2010 (2 Emenda)
Alterao da ASTM D4541 para ASTM D 4541:2009 (2a Emenda)
Substituio da PETROBRAS N-1212 pela ABNT NBR 9676 (3a Emenda)
Substituio da PETROBRAS N-1987 pela N-13 (3a Emenda)
- Subseo 3.4.2: (3a Emenda)
- TABELA 1: (3a Emenda)
- TABELA 2:
Substituio da ASTM D 4541 A4 por ABNT NBR 15877:2010, Anexo2 ou ASTM D 4541:2009,
Mtodo D - Equipamento Tipo IV (2a Emenda)
Substituio da PETROBRAS N-1538 por ABNT NBR 8096 (3a Emenda)
- TABELA B-1: (1a Emenda)
Alterao do cdigo referente a cor amarelo-segurana de 2585 para 2586.

-PBLICO-
N-2628 REV. A DEZ / 2003
CONTEC
Tcnica
TINTA EPXI POLIAMIDA DE ALTA
ESPESSURA
SC-14
Revalidada em 06/2009, com a seguinte alterao no documentos de referncia:
Substituio: PETROBRAS N-1987 pela PETROBRAS N-0013.
_____________
-PBLICO-
N-2628 REV. A DEZ / 2003
TINTA EPXI POLIAMIDA DE ALTA

ESPESSURA
Especificao


Anticorrosivos

industrial.
Apresentao

-PBLICO-
N-2628 REV. A DEZ / 2003
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta
epxi poliamida de alta espessura com baixo teor de volteis orgnicos, fornecida em
2 recipientes: um contendo a resina epxi e os pigmentos (componente A) e o outro
contendo o agente de cura (componente B), a base de amida.
1.2 Esta Norma se aplica aos servios iniciados a partir da data de sua edio.


ABNT NBR 8096 - Material metlico revestido e no-revestido - Corroso
por exposio ao dixido de enxofre - Mtodo de
ensaio;
ABNT NBR 9676 - Tintas - Determinao do poder de cobertura
(opacidade) - Mtodo de ensaio;
ABNT NBR 12103 - Tintas - Determinao do descaimento - Metodo de
ensaio;
ABNT NBR 15742 - Tintas e vernizes - Determinao de vida til da
mistura (pot-life);
ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using
the Stormer Viscometer;
Coatings Using Water Immersion;
ASTM D 1210 - Standard Test Method for Fineness of Dispersion of
Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage;
ASTM D 1475 - Standard Test Method For Density of Paint, Varnish,
Lacquer and Related Products;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing or Film
ASTM D 4541:2009 - Standart Test Method for Pull-Off Strength of Coatings
Using Portable Adhesion Testers.
2
-PBLICO-
N-2628 REV. A DEZ / 2003
3 CONDIES GERAIS
Os componentes A e B devem se apresentar homogneos, sem pele e espessamento, em

Nota: Para fornecimento na cor alumnio (0170), o pigmento de alumnio em pasta pode
ser fornecido em uma embalagem a parte (componente C). Deve ser do tipo
folheamento (leafing). A pasta deve apresentar-se homognea ao ser recebida,
no deve apresentar nenhuma separao substancial entre o pigmento e o
lquido, nem ressecamento ou endurecimento no recipiente.
3.2 Embalagem
3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem se apresentar em bom


fechado temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo,

fornecimento, conforme a norma PETROBRAS N-13. [Prtica Recomendada]
3.5 Diluio
instrues do fabricante. [Prtica Recomendada]
3
-PBLICO-
N-2628 REV. A DEZ / 2003
3.6 Marcao

informaes:

b) tinta epxi poliamida de alta espessura;

sedimentao, deve ser facilmente homogeneizvel (manualmente).
solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina epxi e do agente de cura,
isentos dos contaminantes e em conformidade com os espectros do ANEXO A.
4.2.1 Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B,

4
-PBLICO-
N-2628 REV. A DEZ / 2003
Ensaios Pelcula Seca Normas a Utilizar
( m) Mn. Mx.
Massa Especfica - 1,4 1,6 ASTM D 1475
Slidos por Volume, % - 80 - PETROBRAS N-1358
Consistncia (UK) - 110 ASTM D 562
Descaimento, m (Pelcula Seca) - 240 - ABNT NBR 12103
- 2 - ABNT NBR 15742
Mistura, h
Tempo de Secagem ao Toque, h 200 a 240 - 4 ASTM D 1640
Tempo de Secagem a Presso, h 200 a 240 - 16 ASTM D 1640
Tempo de Secagem para
Repintura, h 200 a 240 16 48 ASTM D 1640
Finura de Moagem, m - - 50 ASTM D 1210

Poder de Cobertura Ver ANEXO B ABNT NBR 9676
Nota: Para a tinta na cor alumnio (cdigo 0170) considerar os seguintes valores:
a) massa especfica: mnimo 1,0 e mximo 1,4;

b) slidos por massa: mnimo 80 %;
c) slido por volume: mnimo 70 %.
4.2.2 O produto final, que se obtm aps a mistura dos 2 componentes da tinta, deve
4.3.1 As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos

itens 4.3.2, 4.3.3 e 4.3.4.
5
-PBLICO-
N-2628 REV. A DEZ / 2003
Espessura
Ensaios Pelcula Requisitos Normas a Utilizar
Seca ( m) Mnimos
ABNT NBR
15877:2010, Anexo2
Aderncia, MPa 200 a 240 10 ou ASTM D
4541:2009, Mtodo D -
Equipamento Tipo IV
Brilho a 60, UB 200 a 240 60 ASTM D 523
Resistncia Nvoa Salina, h 400 a 450 2 000 ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % de UR, h 400 a 450 2 000 ASTM D 2247
Resistncia ao SO2, (2,0 L), rondas 400 a 450 5 ABNT NBR 8096
Resistncia Imerso em Xileno, h 400 a 450 1 000 ASTM D 1308
400 a 450 2 000 ASTM D 870
Destilada, 40 C, h
Resistncia Imerso em gua Salgada
400 a 450 2 000 ASTM D 1308
(3,5 % de NaCl), 40 C, h
Resistncia Imerso em NaOH,
400 a 450 2 000 ASTM D 1308
a 10 %, h
Nota: Para a tinta na cor alumnio (cdigo 0170) no necessrio fazer os ensaios de
resistncia ao SO2 e NaCl.

decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a
100 % de umidade relativa, resistncia ao SO2, resistncia imerso em gua destilada,
resistncia imerso em gua salgada e resistncia imerso em NaOH. Admite-se
alterao de cor da pelcula aps os ensaios de imerso e exposio ao SO2 e 100 % de
umidade relativa.
4.3.4 Aps o ensaio de imerso, no que se refere resistncia ao xileno, no deve ser
constatado empolamento na pelcula nem alterao de cor do solvente utilizado no ensaio.
5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual
6
-PBLICO-
N-2628 REV. A DEZ / 2003
5.2 Ensaios
5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1, 2 e do

item 4.1.2.
5.2.2.1 A aplicao da tinta nos painis de ensaio deve ser feita, no mnimo, 15 minutos
aps mistura e homogeneizao dos componentes.
5.2.2.2 Para o ensaio de aderncia a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de
ao-carbono AISI-1020, com grau de enferrujamento C, de acordo com a norma ISO 8501-1.
A preparao da superfcie deve ser feita por meio de limpeza mecnica at atingir o grau
CSt3 da norma em referncia. Os painis devem ser lavados com gua corrente (doce e
limpa) e escova de nilon, antes e aps o tratamento CSt3. As dimenses da chapa devem
ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2,0 mm.
5.2.2.3 Para os demais ensaios, a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de
ao-carbono AISI-1020. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento
abrasivo ao metal quase branco (mnimo), grau Sa 2 1/2 da norma ISO-8501-1. O perfil de
ancoragem deve ser de 30 m a 70 m. As dimenses da chapa devem ser de
150 mm x 80 mm e espessura mnima de 2,0 mm.
5.2.2.4 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados 10 dias aps a aplicao da tinta
sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser mantidos temperatura de
25 (! 2) C e umidade relativa de 60 (! 5) %.
5.2.2.5 Recomenda-se que os painis sejam pintados por meio de pistola. [Prtica
Recomendada]
centro do corpo de prova, paralelo sua maior dimenso e a uma distncia de 30 mm das
_____________
/ANEXO A
7
-PBLICO-
N-2628 REV. A DEZ / 2003
ANEXO A - FIGURAS
85
80
75
70
65
60
55
TRANSMITNCIA (%)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
COMPRIMENTO DE ONDA (cm-1)
FIGURA A-1- ESPECTROGRAMA DA RESINA EPXI - GRFICO 1
8
-PBLICO-
N-2628 REV. A DEZ / 2003
80
75
70
65
60
55
TRANSMITNCIA (%)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
-5
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
FIGURA A-2- ESPECTROGRAMA DA RESINA EPXI - GRFICO 2
9
-PBLICO-
N-2628 REV. A DEZ / 2003
85
80
75
70
65
60
55
TRANSMITNCIA (%)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
FIGURA A-3 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMDICA - GRFICO 1
10
-PBLICO-
N-2628 REV. A DEZ / 2003
70
65
60
55
50
45
TRANSMITNCIA (%)
40
35
30
25
20
15
10
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
11
-PBLICO-
N-2628 REV. A DEZ / 2003
90
85
80
75
70
65
60
55
50
TRANSMITNCIA (%)
45
40
35
30
25
20
15
10
-5
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
_____________
/ANEXO B
12
-PBLICO-
N-2628 REV. A DEZ / 2003
ANEXO B - TABELA
TABELA B-1 - PODER DE COBERTURA PARA O PRODUTO PRONTO PARA

APLICAO (CRIPTMETRO DE PFUND - PLACA No 7)
Cdigo Norma PETROBRAS

Cores Valores Mximos (mm)
N-1219
Amarelo-Ouro 2287
Amarelo-PETROBRAS 2386 20
Amarelo-Segurana 2586
Azul-Pastel 4882
Branca 0095
Cinza-Claro 0065
Creme-Claro 2392
Cinza-Gelo 0080 15
Creme-Canalizaes 2273
Verde-Pastel 3582
Verde-Segurana 3263
Azul-PETROBRAS 5134
Azul-Segurana 4845
Cinza-Escuro 0035 10
xido de Ferro 1733
Preto 0010
Alumnio 0170 -
_____________
13
-PBLICO-
N-2628 REV. A DEZ / 2003
NDICE DE REVISES
REV. A
3.1 Revisado
4.2.1 Revisado
_____________
IR 1/1
-PBLICO-
N-2629 REV. A 11 / 2012
CONTEC
Tcnica
Tinta de Acabamento Epxi
sem Solvente
SC-14

correspondentes.
- Seo 2:
a
Incluso da ABNT NBR 15877:2010 (1 Emenda);
Alterao da ASTM D 4541 para ASTM D 4541:2009 (1a Emenda);
Substituio da PETROBRAS N-1363 pela ABNT NBR 15742 (2a Emenda);
Substituio da PETROBRAS N-1987 pela N-13 (2a Emenda).
- Tabela 2:
Mtodo D - Equipamento Tipo IV (1a Emenda);
Substituio da PETROBRAS N-1538 por ABNT NBR 8096 (2a Emenda).

-PBLICO-
N-2629 REV. A 05 / 2005
CONTEC
Tcnica
Tinta de Acabamento Epxi
sem Solvente
SC-14
-PBLICO-
N-2629 REV. A MAI / 2005
TINTA DE ACABAMENTO EPXI SEM

SOLVENTE
Especificao


Anticorrosivos

industrial.
Apresentao
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 12 pginas e ndice de Reviso

-PBLICO-
N-2629 REV. A MAI / 2005
PREFCIO
Esta Norma PETROBRAS N-2629 REV. A MAI/2005 a Revalidao da norma
PETROBRAS N-2629 ABR/99, incluindo sua Emenda.
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta de
acabamento epxi sem solvente, fornecida em 2 recipientes: um contendo a resina epxi e
os pigmentos (componentes A) e o outro contendo o agente de cura base de poliamina
(componente B).
1.2 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edio.
Os documentos relacionados a seguir contm prescries vlidas para a presente Norma.

PETROBRAS N-1318 - Aplicao de Pelculas de Tinta com Pincel a Painis
de Ensaio;
ensaio;
ensaio;
ABNT NBR 15742 - Tintas e vernizes - Determinao de Vida til Da
Mistura (pot-life);
ISO 1522 - Paints and Varnishes - Pendulum Daping Test;
ASTM D 56 - Standard Test Method for Flash Point by Tag Closed
Tester;
2
-PBLICO-
N-2629 REV. A MAI / 2005
ASTM D 1640 - Standard Test Method for Drying, Curing or Film

ASTM D 4541:2009 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings
3 CONDIES GERAIS

3.2 Embalagem
3.3.1 Os recipientes, com os componentes da tinta de acabamento epxi sem solvente,

devem se apresentar em bom estado de conservao, devidamente rotulados ou marcados
na superfcie lateral, conforme as exigncias desta Norma e da norma PETROBRAS
N-1288.


3.5 Diluio
A tinta de acabamento epxi sem solvente no deve ser diluda.
3
-PBLICO-
N-2629 REV. A MAI / 2005
3.6 Marcao

informaes:

b) tinta de acabamento epxi sem solvente;
c) identificao do componente: A ou B;
d) quantidade contida no recipiente, em litros e em kg;
f) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
g) data da validade de utilizao do produto;
h) proporo da mistura em massa e volume.
3.7 Cor
A tinta de acabamento epxi sem solvente deve ser fornecida nas cores verde-pastel (3582)
ou branco (0095), da norma PETROBRAS N-1219, admitindo-se, aps a aplicao, o
escurecimento da pelcula.

4.1.2 A identificao das resinas do componente A e do agente de cura deve ser efetuada
por espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos
isentos de contaminantes e em conformidade com os espectros do ANEXO A.

4
-PBLICO-
N-2629 REV. A MAI / 2005
Seca ( m) Mn. Mx.
Consistncia, UK - - 110 ASTM D 562
Massa Especfica, g/cm3 - - 1,6 ASTM D 1475
PETROBRAS N-1367
(ver Nota 1)
Tempo de Vida til (Pot-Life),
- 90 - ABNT NBR 15742
minutos
180 a 220 - 16 ASTM D 1640
Pegajosidade, h
Descaimento, m (Pelcula Seca) - 180 - ABNT NBR 12103
Flash-point C - 100 - ASTM D 56
Notas: 1) Este ensaio deve ser conduzido de acordo com a norma PETROBRAS N-1367
a 25 !C. O conjunto formado pelas 2 placas de vidro deve permanecer 48 horas
nesta temperatura e, logo em seguida, executar a pesagem para determinao
do mD.
2) Para fins de clculo do rendimento prtico estimar o teor de slidos por volume
em 90 %.
4.3.1 As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens

4.3.2, 4.3.3 e 4.3.4.
5
-PBLICO-
N-2629 REV. A MAI / 2005

Mn. Mx.
Seca ( m)
ABNT NBR
15877:2010, Anexo2
ou ASTM
Aderncia, MPa 180 a 220 15
D 4541:2009, Mtodo
D - Equipamento
Tipo IV
Dureza Knig, s 180 a 220 100 - ISO 1522
Resistncia Nvoa Salina, h 350 a 400 2 000 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % de Umidade
350 a 400 2 000 - ASTM D 2247
Relativa, h
Resistncia ao SO2 (2 L), Rondas 350 a 400 5 - ABNT NBR 8096
Resistncia Imerso em Xileno, h 350 a 400 2 000 - ASTM D 1308
350 a 400 2 000 - ASTM D 1308
(3,5 % de NaCl), 40 C, h
350 a 400 2 000 - ASTM D 870
Destilada, 40 C, h
Resistncia Imerso em NaOH a 30 %,
350 a 400 2 000 - ASTM D 1308
h
Resistncia Imerso em H2SO4 a
350 a 400 1 500 - ASTM D 1308
40 %, h
5-A
-PBLICO-
N-2629 REV. A MAI / 2005

4.3.3 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula, aps
100 % de umidade relativa; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua destilada;
resistncia imerso em gua salgada; resistncia imerso em NaOH e resistncia
imerso em H2SO4. Admite-se alterao de cor de pelcula aps os ensaios de imerso,
exposio ao SO2 e 100 % de umidade relativa.
4.3.4 Aps o ensaio de imerso, no que se refere resistncia ao xileno, no deve ser
constatado empolamento na pelcula nem alterao de cor do solvente utilizado no ensaio.
5 INSPEO
5.1 Inspeo Visual
5.2 Ensaios

item 4.1.2.
as condies dos itens 5.2.2.1 a 5.2.2.6
5.2.2.1 A aplicao da tinta de acabamento epxi sem solvente nos painis de ensaio deve
ser feita imediatamente aps mistura e homogeneizao dos componentes.
5.2.2.2 A tinta de acabamento epxi sem solvente deve ser aplicada diretamente sobre a
chapa de ao-carbono AISI 1020. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de
jateamento abrasivo ao metal quase branco (mnimo), grau Sa 2 1/2 da norma ISO 8501-1.
O perfil de ancoragem deve ser de 30 m a 70 m. As dimenses da chapa devem ser de
150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2,0 mm.
(25 ! 2) C e umidade relativa de (60 ! 5) %.
5.2.2.4 Os painis devem ser pintados a pincel de acordo com a norma PETROBRAS
N-1318.
6
-PBLICO-
N-2629 REV. A MAI / 2005
5.2.2.5 Para o ensaio de resistncia nvoa salina deve ser feito um nico entalhe no
centro do corpo-de-prova, paralelo sua maior dimenso e a uma distncia de 30 mm das
_____________
/ANEXO A
7
-PBLICO-
N-2629 REV. A MAI / 2005
ANEXO A - FIGURAS
85
80
75
70
65
60
55
TRANSMITNCIA (%)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
FIGURA A-1 - ESPECTROGRAMA DA RESINA EPXI - GRFICO 1
8
-PBLICO-
N-2629 REV. A MAI / 2005
80
75
70
65
60
55
TRANSMITNCIA (%)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
-5
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
9
-PBLICO-
N-2629 REV. A MAI / 2005
85
80
75
70
65
60
55
TRANSMITNCIA (%)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
0
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
FIGURA A-3 - ESPECTROGRAMA DA RESINA DO COMPONENTE B

POLIAMINA AROMTICA - GRFICO 1
10
-PBLICO-
N-2629 REV. A MAI / 2005
85
80
75
70
65
60
TRANSMITNCIA (%)
55
50
45
40
35
30
25
20
15
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

11
-PBLICO-
N-2629 REV. A MAI / 2005
105
100
95
90
85
80
75
70
TRANSMITNCIA (%)
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500

_____________
12
-PBLICO-
N-2629 REV. A MAI / 2005
NDICE DE REVISES
REV. A
Partes Atingidas
Revalidao
_____________
IR 1/1
N-2630 REV. A 11 / 2012
CONTEC
Tcnica
Tinta Epxi - Fosfato de Zinco de Alta
Espessura
SC-14

modificar o seu texto na(s) partes indicadas a seguir:
correspondentes.
- Captulo 2:
Incluso da ABNT NBR 15877:2010 (1 Emenda)

Alterao da ASTM D4541 para ASTM D4541:2009 (1 Emenda)
Substituio da PETROBRAS N-1987 pela N-13 (2a Emenda)
- Tabela 2:
Mtodo D - Equipamento Tipo IV (1a Emenda);
Substituio da PETROBRAS N-1538 por ABNT NBR 8096 (2a Emenda).

-PBLICO-
N-2630 REV. A 05 / 2005
CONTEC
Tcnica
Tinta Epxi - Fosfato de Zinco
de Alta Espessura
SC-14
-PBLICO-
N-2630 REV. A MAI / 2005
TINTA EPXI - FOSFATO DE

ZINCO DE ALTA ESPESSURA
Especificao


Anticorrosivos

industrial.
Apresentao
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 13 pginas e ndice de Reviso

-PBLICO-
N-2630 REV. A MAI / 2005
PREFCIO
Esta Norma PETROBRAS N-2630 REV. A MAI/2005 a Revalidao da norma
PETROBRAS N-2630 ABR/99, tendo sido incluindo a emenda.
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta
epxi - fosfato de zinco de alta espessura, curada com poliamida com baixo teor de volteis
orgnicos, fornecida em 2 recipientes: um contendo a resina epxi (componente A) e o outro
contendo o agente de cura a base de poliamida (componente B).
1.2 Esta Norma se aplica a especificaes iniciados a partir da data de sua edio.

PETROBRAS N-2220 - Determinao de Fosfato de Zinco em Pigmentos;
ABNT NBR 8094 - Material Metlico Revestido e No Revestido
- Corroso por Exposio Nvoa Salina;
ensaio;
ABNT NBR 9676 - Tintas - Determinao do poder de cobertura
(opacidade) - Mtodo de ensaio;
ensaio;
ABNT NBR 15742 - Tintas e vernizes - Determinao de vida til da
mistura (pot-life);
ISO 8501-1-1 - Preparation of Steel Substrates Before Application of
ASTMD D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household
ASTM D 1475 - Standard Test Method For Density of Paint, Varnish,
2
-PBLICO-
N-2630 REV. A MAI / 2005

Solvent-Reducible Paints;
3 CONDIES GERAIS

3.2 Embalagem
3.2.2 Na vedao das embalagens, no deve ser utilizado material passvel de causar
3.3.1 Os recipientes, com os componentes da tinta epxi - fosfato de zinco de alta

espessura, devem se apresentar em bom estado de conservao, devidamente rotulados ou
marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias desta Norma e da norma
PETROBRAS N-1288.


3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, a tinta epxi - fosfato de zinco de alta
espessura pode ser diluda conforme instrues do fabricante. [Prtica Recomendada]
3
-PBLICO-
N-2630 REV. A MAI / 2005
3.6 Marcao

informaes:

b) tinta epxi - fosfato de zinco alta espessura;
e) quantidade contida no recipiente, em L e em kg;
3.7 Cor
A tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura deve ser fornecida nas cores branca
(0095), cinza claro (0065) e xido de ferro (1733), conforme a norma PETROBRAS N-1219.

4.1.2 A identificao da resina do componente A e do agente de cura deve se efetuada por

isentos de contaminantes e em conformidade com as FIGURAS 1, 2, 3, 4 e 5 do ANEXO A.

4
-PBLICO-
N-2630 REV. A MAI / 2005
TABELA 1 - CARACTERSTICAS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO

(MISTURADOS OS COMPONENTES A E B)
Mn. Mx.
Seca ( m)
Massa Especfica, g/cm3 - 1,4 1,6 ASTM D 1475
Slidos por Volume, % - 80 - PETROBRAS N-1358
Tempo de Secagem ao Toque, h 140 - 160 - 3 ASTM D 1640
Tempo de Secagem para Repintura, h 140 - 160 16 48 ASTM D 1640
Tempo de Secagem Presso, h 140 - 160 - 16 ASTM D 1640
Mistura, h - 2 - ABNT NBR 15742
Teor de Pigmentos, % - - 50 Ver Nota 2
Teor de Fosfato de Zinco na Mistura, - 10 - Ver Nota 1 e
% em Massa PETROBRAS N-2220
Finura de Moagem, m - - 50 ASTM D 1210
Consistncia (UK) - - 110 ASTM D 562
Descaimento, m - 200 - ABNT NBR 12103
Poder de Cobertura:
- branco (0095); - - 20 ABNT NBR 9676
- cinza claro (0065); - - 15 ABNT NBR 9676
- xido de ferro (1733). - - 10 ABNT NBR 9676
Notas: 1) O teor de fosfato de zinco na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:
m A . PA . ZnPA
% ZnP $
!m A # m B " . 100
Onde:
ZnP = % de fosfato de zinco na mistura;
PA = % de pigmentos no componente A determinado pela norma ASTM D 2371;
ZnPA = % de fosfato de zinco nos pigmentos do componente A determinado pelo
mtodo descrito na norma PETROBRAS N-2220;
mA = massa do componente A;
mB = massa do componente B, indicada pela proporo de mistura.
2) O teor de pigmentos na mistura deve ser calculado pela frmula a seguir:
m A . PA
Pm $
m A # mB
Onde:
Pm = % de pigmentos na mistura;
5
-PBLICO-
N-2630 REV. A MAI / 2005
PA = teor de pigmentos no componente A, determinao pela norma

ASTM D 2371;
mA = massa do componente A;
mB = massa do componente B, indicada pela proporo de mistura.
As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens 4.3.1 a

4.3.3.
Mn. Mx.
Seca ( m)
- ABNT NBR 15877:2010,
Anexo 2 ou ASTM
Aderncia, MPa 140 - 160 10 D 4541:2009, Mtodo D -
Equipamento Tipo IV.
Resistncia a Nvoa Salina, h 280 - 320 1 500 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % de Umidade -
280 - 320 1 500 ASTM D 2247
Relativa, h
Resistncia ao SO2, (2,0 L), Rondas 280 - 320 5 - ABNT NBR 8096
Resistncia Imerso em gua -
280 - 320 1 500 ASTM D 1308
Salgada (3,5 % de NaCl), a 40 C, h
280 - 320 1 500 - ASTM D 870
Destilada, 40 ! C, h
Resistncia Imerso em Xileno, h 280 - 320 1 000 - ASTM D 1308
Resistncia Imerso em
280 - 320 1 - ASTM D 1308
Metil-Isobutil-Cetona, h
Resistncia Imerso em NaOH a
280 - 320 1 500 - ASTM D 1308
40 % a 25 C, h

100 % de umidade relativa; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua destilada;
resistncia imerso em gua salgada e resistncia imerso em NaOH. Admite-se
alterao de cor da pelcula aps os ensaios de imerso e exposio ao SO2 e 100 % de
umidade relativa.
4.3.3 Aps os ensaios de imerso, no que se refere resistncia aos solventes xileno e
metil-isobutil-cetona, no deve ser constatado empolamento na pelcula nem alterao de
cor no solvente utilizado no ensaio.
6
-PBLICO-
N-2630 REV. A MAI / 2005
5 INSPEO
5.1 Inspeo Visual
fornecimento que no as satisfazer.
5.2 Ensaios

item 4.1.2.
5.2.2.1 A aplicao de tinta nos painis de ensaio deve ser feita, no mnimo, 15 minutos
aps mistura e homogeneizao dos componentes.
5.2.2.2 Para o ensaio de aderncia a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de
ao-carbono AISI-1020, com grau de enferrujamento C, de acordo com a norma ISO 8501-1.
A preparao da superfcie deve ser feita por meio de limpeza mecnica at atingir o grau
CSt 3 da norma em referncia. Os painis devem ser lavados com gua corrente (doce e
limpa) e escova de nylon, antes e aps o tratamento Cst 3. As dimenses da chapa devem
ser de 150 mm x 80 mm e espessura mnima de 2,0 mm.
5.2.2.3 Para os demais ensaios, a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa de
ao-carbono AISI-1020. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de jateamento
abrasivo ao metal quase branco (mnimo), grau Sa 2 1/2 da norma ISO-8501-1. O perfil de
ancoragem deve ser de 30 m a 70 m. As dimenses da chapa devem ser de
150 mm x 80 mm e espessura mnima de 2,0 mm.
(25 ! 2) C e umidade relativa de (60 ! 5) %.
5.2.2.5 Recomenda-se que os painis sejam pintados pistola. [Prtica Recomendada]
5.2.2.6 Para o ensaio de resistncia a nvoa salina, deve ser feito um nico entalhe no
7
-PBLICO-
N-2630 REV. A MAI / 2005
_____________
/ANEXO A
8
-PBLICO-
N-2630 REV. A MAI / 2005
ANEXO A - FIGURAS
85
80
75
70
65
60
55
TRANSMITNCIA (%)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
9
-PBLICO-
N-2630 REV. A MAI / 2005
80
75
70
65
60
55
TRANSMITNCIA (%)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
-5
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
10
-PBLICO-
N-2630 REV. A MAI / 2005
85
80
75
70
65
60
55
TRANSMITNCIA (%)
50
45
40
35
30
25
20
15
10
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
11
-PBLICO-
N-2630 REV. A MAI / 2005
90
85
80
75
70
65
60
55
50
TRANSMITNCIA (%)
45
40
35
30
25
20
15
10
-5
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
FIGURA A-4 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMDICA - GRAFICO 2
12
-PBLICO-
N-2630 REV. A MAI / 2005
70
65
60
55
50
45
TRANSMITNCIA (%)
40
35
30
25
20
15
10
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
FIGURA A-5 - ESPECTROGRAMA DA RESINA POLIAMDICA - GRAFICO 3
_____________
13
-PBLICO-
N-2630 REV. A MAI / 2005
NDICE DE REVISES
REV. A
Revalidao
_____________
IR 1/1
N-2677 REV. A 07 / 2007
CONTEC
Tcnica
Tinta de Poliuretano Acrlico
SC-14
-PBLICO-
N-2677 REV. A 05 / 2011
CONTEC
Tcnica
Tinta de Poliuretano Acrlico
SC-14
a a
Esta a 3 Emenda da PETROBRAS N-2677 REV. A, que incorpora a 2 emenda, e se destina a
correspondentes.
- Captulo 2:
a
Substituir a ASTM G 3 pela ASTM G 154. (1 Emenda)
a
Substituir a PETROBRAS N-1212 pela ABNT NBR 9676. (3 Emenda)
a
a
a
Substituir a PETROBRAS N-1810 pelas ABNT NBR 12103 e ISO 16862. (3 Emenda)
- Tabela 1:
a
Alterao no contedo. (2 Emenda)
a
- Tabela 2:
a
a
- Tabela 3:
a
Substituir a citao da norma ASTM G 3 pela norma ASTM G 154. (1 Emenda)
a

-PBLICO-
N-2677 REV. A JUL / 2007
TINTA DE POLIURETANO ACRLICO
Especificao



Anticorrosivos

industrial.
Apresentao

-PBLICO-
N-2677 REV. A JUL / 2007
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas verificveis em laboratrio, exigveis no recebimento

de tinta de poliuretano acrlico aliftico, fornecido em 2 componentes: componente A,
contendo resina acrlica poliidroxilada e componente B, contendo o agente de cura base
de poliisocianato aliftico.
Nota: Na cor Alumnio (0170 da norma PETROBRAS N-1219), a tinta pode ser fornecida
em 3 componentes, sendo o componente C constitudo por pasta de alumnio do
tipo leafing (folheamento).
1.2 Esta Norma se aplica especificaes iniciadas a partir da data de sua edio.
2 REFERNCIAS NORMATIVAS
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento.

Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no
datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo
emendas).

ABNT NBR 8096 - Material Metlico Revestido e No-Revestido -
Corroso por Exposio ao Dixido de Enxofre;
ABNT NBR 9676 - Tintas - Determinao do Poder de Cobertura
(Opacidade);
ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes - Determinao de Vida til;
ISO 16862 - Paints and Varnishes - Evaluation of Sag Resistance;
2
-PBLICO-
N-2677 REV. A JUL / 2007

ASTM G 154 - Standard Practice for Operating Fluorescent Light
Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials.
3 CONDIES GERAIS

3.2 Embalagem
3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem se apresentar em bom


3.4.2 permitida a revalidao deste prazo de utilizao por 2 perodos adicionais de

3.5 Diluio
instrues do fabricante. [Prtica Recomendada]
3
-PBLICO-
N-2677 REV. A JUL / 2007
3.6 Marcao

informaes:

b) tinta de poliuretano acrlico;
c) identificao dos componentes: A, B ou C;

solventes, devem apresentar as bandas caractersticas da resina acrlica polidroxilada e do
agente de cura, isentos dos contaminantes e em conformidade com os espectros do
ANEXO B.

4
-PBLICO-
N-2677 REV. A JUL / 2007
Mn. Mx.
Seca ( m)
3
Massa Especfica, g/cm - 1,25 ASTM D 1475
Slidos por Massa, % 70 - PETROBRAS N-1367
Slidos por Volume, % 63 - PETROBRAS N-1358
Slidos por Massa do Componente B,
75 PETROBRAS N-1367
%
Teor de Resina de Poliisocianato na
15 ver Nota
Mistura, %
Descaimento, m (Pelcula Seca) ABNT NBR 12103 e
70 -
ISO 16862
2 - ABNT NBR 15742
Mistura, h
60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Pegajosidade, h
Finura de Moagem, m - 25 ASTM D 1210
Poder de Cobertura ver TABELA A-1 ABNT NBR 9676
Nota: Para o clculo do teor de resina de poliisocianato na mistura, deve ser adotada a
seguinte frmula:
PB . MB
TPI = . 100
MA MB
Onde:
TPI = Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %;
PB = Slidos por Massa do Componente B, %;
MB = Massa de Componente B na Mistura;
MA = Massa de Componente A na Mistura.
4.2.2 Para a tinta na cor alumnio (cdigo 0170 da norma PETROBRAS N-1219) considerar
os requisitos da TABELA 2.
5
-PBLICO-
N-2677 REV. A JUL / 2007
TABELA 2 - REQUISITOS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO NA COR

ALUMNIO (0170)
Mn. Mx.
Seca ( m)
3
Massa Especfica, g/cm - 1,15 ASTM D 1475
Slidos por Massa, % 55 - PETROBRAS N-1367
Slidos por Volume, % 50 - PETROBRAS N-1358
Slidos por Massa do Componente
75 PETROBRAS N-1367
B, %
Teor de Resina de Poliisocianato na
15 ver Nota 2
Mistura, %
Descaimento, m (Pelcula Seca) ABNT NBR 12103 e
70 -
ISO 16862
Tempo de Vida til ("Pot-Life") da
2 - ABNT NBR 15742
Mistura, h
60 a 70 - 8 ASTM D 1640
Pegajosidade, h
Tempo de Secagem para Repintura, h 60 a 70 8 - ASTM D 1640
Notas: 1) O pigmento de alumnio em pasta pode ser fornecido em uma embalagem a

parte (componente C). A pasta deve apresentar-se homognea ao ser
recebida, no deve apresentar nenhuma separao substancial entre o
pigmento e o lquido, nem ressecamento ou endurecimento no recipiente.
2) Para o clculo do teor de resina de poliisocianato na mistura, deve ser adotada
a seguinte frmula:
PB . MB
TPI = . 100
MA MB MC
Onde:
TPI = Teor de Resina de Poliisocianato na Mistura, %;
PB = Slidos por Massa do Componente B, %;
MB = Massa de Componente B na Mistura;
MA = Massa de Componente A na Mistura;
MC = Massa de Componente C na Mistura.
4.2.3 O produto final, que se obtm aps a mistura dos componentes da tinta, deve
4.3.1 As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 3 e nos

itens 4.3.2 e 4.3.3.
6
-PBLICO-
N-2677 REV. A JUL / 2007
Espessura
Requisitos
Mnimos
Seca ( m)
Aderncia 60 a 70 Xo e Yo ABNT NBR 11003
Brilho a 60, UB 120 a 140 85 ASTM D 523
Resistncia Nvoa Salina, h 120 a 140 720 ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % de U.R., h 120 a 140 720 ASTM D 2247
Resistncia ao SO2, (2,0 L), rondas 120 a 140 5 ABNT NBR 8096
Resistncia Imerso em gua Destilada,
120 a 140 720 ASTM D 870
40 C, h
120 a 140 720 ASTM D 1308
(3,5 % de NaCL), 40 C, h
Resistncia radiao UV-A e condensao ASTM G 154
120 a 140 960
de umidade, h (ver Nota)
Nota: Neste ensaio o ciclo a ser utilizado o de 8 h sob radiao UV-A e 4 h sob
condensao de umidade. Decorrido o tempo de exposio, a pelcula no deve
apresentar gizamento (chalking). A reduo de brilho no deve ser superior a
10 % do valor inicial.

decorridas as 720 h de ensaio, sob nvoa salina.
100 % de umidade relativa, resistncia ao SO2, resistncia imerso em gua destilada,
resistncia imerso em gua salgada.
5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual
5.2 Ensaios
5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das TABELAS 1, 2 e 3 e do item

4.1.2.
5.2.2 Para a realizao dos ensaios indicados nas TABELAS 1, 2 e 3, devem ser
observadas as seguintes condies:
7
-PBLICO-
N-2677 REV. A JUL / 2007
5.2.2.1 A aplicao da tinta nos painis de ensaio deve ser feita, no mnimo, 15 min aps
5.2.2.2 Para os ensaios da TABELA 3, a tinta deve ser aplicada diretamente sobre a chapa
de ao-carbono AISI-1020. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de
jateamento abrasivo ao metal quase branco (mnimo), grau Sa 2 1/2 da norma ISO 8501-1.
O perfil de ancoragem deve ser de 20 m a 40 m. As dimenses da chapa devem ser de
150 mm x 100 mm, e espessura mnima de 2 mm.
5.2.2.4 Recomenda-se que os painis sejam pintados por meio de pistola.

[Prtica Recomendada]
_____________
/ANEXO A
8
-PBLICO-
N-2677 REV. A JUL / 2007
ANEXO A - TABELA
TABELA A-1 - PODER DE COBERTURA PARA O PRODUTO PRONTO PARA

APLICAO (CRIPTMETRO DE PFUND - PLACA NO 7)
Valores Mximos
Cores Cdigo Norma PETROBRAS N-1219
(mm)
Amarelo-Ouro 2287
Amarelo-PETROBRAS 2386 20
Amarelo-Segurana 2586
Azul-Pastel 4882
Branco 0095
Cinza-Claro 0065
Cinza-Gelo 0080
Creme-Canalizaes 2273 15
Creme-Claro 2392
Verde-Segurana 3263
Verde-Pastel 3582
Azul-PETROBRAS 5134
Azul-Segurana 4845
Cinza-Escuro 0035
10
xido de Ferro 1733
Preto 0010
____________
/ANEXO B
9
-PBLICO-
-PBLICO-
-PBLICO-
-PBLICO-
N-2677 REV. A JUL / 2007
NDICE DE REVISES
REV. A
Todas Revisadas
_____________
IR 1/1
-PBLICO-
N-2678 REV. A 03 / 2011
CONTEC
Tcnica
Tinta Epxi Poliamida
SC-14
a
Esta a 1 Emenda da PETROBRAS N-2678 REV. A e se destina a modificar o seu texto nas partes
indicadas a seguir:
correspondentes.
Seo 2:
- Incluso da ABNT NBR 15877;

- Substituio da ASTM D 4541 A4 pela ASTM D 4541:2009.
Tabela 2:
- Alterao do texto.
Subseo 4.3.3:
- Alterao do texto.

-PBLICO-
N-2678 REV. A 08 / 2008
Tinta Epxi Poliamida

Especificao

enumeraes.

carter impositivo.


industrial.
Apresentao
PETROBRAS.

-PBLICO-
N-2678 REV. A 08 / 2008
Prefcio
Esta Norma PETROBRAS N-2678 REV. A 08/2008 a Revalidao da PETROBRAS N-2678

06/2002, incluindo sua Emenda de 01/2007.
1 Escopo
epxi poliamida pigmentada com alumnio, fornecida em dois componentes: um contendo a resina
epxi e a pasta de alumnio (Componente A) e o outro contendo o agente de cura base de amida
(Componente B).

PETROBRAS N-1363 - Determinao de Vida til da Mistura, ("Pot-Life") de Tintas e

Vernizes;

Afins;
PETROBRAS N-1810 - Ensaio de Descaimento em Pelculas de Tinta;
ABNT NBR 8094 - Execuo de Ensaios de Resistncia Nvoa Salina de Superfcies

Pintadas ou com Revestimentos Similares;
Products;
Viscometer;
ASTM D 1475 - Standard Test Method For Density of Paint, Varnish, Lacquer, and Related
Products;
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying, Curing, for Film Formation of Organic
Relative Humidity;
ASTM D 4541:2009 - Standard Test Method for Pull-off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers.
2
-PBLICO-
N-2678 REV. A 08 / 2008
3 Condies Gerais

3.2 Embalagem
3.3.1 Os recipientes, com os componentes desta tinta, devem apresentar-se em bom estado de
conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias desta

temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por no mnimo 12 meses aps a data de
sua fabricao.
3.4.2 exigido a revalidao deste prazo de utilizao por dois perodos adicionais de 6 meses,
mediante repetio e aprovao prvia dos ensaios executados por ocasio do fornecimento,
3.5 Diluio
3.6 Marcao
Os recipientes devem trazer, no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes, as


b) tinta epxi poliamida pigmentada com alumnio;
3
-PBLICO-
N-2678 REV. A 08 / 2008
4.1.1 Os componentes A e B quando examinados quanto sedimentao podem, quando muito,

apresentar algum depsito facilmente homogeneizvel (manualmente).
espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes,
devem apresentar as bandas caractersticas da resina epxi e do agente de cura, isentos dos
contaminantes e em conformidade com os espectros no ANEXO A.
4.2.1 Os requisitos do produto pronto para a aplicao, misturados os componentes A e B, constam

da Tabela 1.
Espessura
Requisitos Normas
Ensaios pelcula
a utilizar
seca ( m) Mn. Mx.
3
Massa especfica, g/cm 1,30 1,50 ASTM D 1475
Slidos por massa, % 85 - PETROBRAS N-1367
Slidos por volume, % 75 - PETROBRAS N-1358
Consistncia, UK 80 120 ASTM D 562
Descaimento, m (pelcula seca) 150 PETROBRAS N-1810
Tempo de vida til ("pot-life") da mistura, h 2 - PETROBRAS N-1363
4.2.2 O produto final que se obtm aps a mistura dos dois componentes da tinta, deve apresentar
As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na Tabela 2 e nos 4.3.1, 4.3.2 e 4.3.3.
Espessura
Requisitos Normas a
Ensaios pelcula
consultar
seca ( m) Mn. Mx.
ABNT NBR
15877:2010, Anexo 2
2 100
Aderncia trao, kgf/cm 125 a 150 - ou ASTM D
(10 MPa)
4541:2009, Mtodo D
- Equipamento Tipo IV
Resistncia nvoa salina, h 250 a 300 1 500 - ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % de umidade
250 a 300 1 500 - ASTM D 2247
relativa, h
4
-PBLICO-
N-2678 REV. A 08 / 2008
4.3.1 Ao observar os painis no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de

corroso na superfcie, nem a penetrao no entalhe superior a 2 mm, aps decorridas as
1 500 horas de ensaio, sob nvoa salina.
4.3.2 No deve haver pontos de corroso nem formao de bolhas na pelcula aps decorridas as
1 500 horas de ensaio de resistncia a 100 % de umidade relativa.
4.3.3 Aps decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os ensaios de resistncia nvoa
salina e resistncia a 100 % de umidade relativa, retirar os painis e deix-los secar por 24 horas
temperatura ambiente. Proceder a novo ensaio de resistncia trao conforme a ABNT
NBR 15877:2010, Anexo 2 ou ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipamento Tipo IV. O valor obtido
no deve ser inferior a 10 MPa.
5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual
5.2 Ensaios
5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das Tabelas 1 e 2 e do 4.1.2.
condies em 5.2.2.1 a 5.2.2.6.
5.2.2.1 A aplicao da tinta nos painis de ensaio deve ser feita no mnimo 15 minutos aps a
5.2.2.2 A tinta deve ser aplicada diretamente sobre chapa de ao-carbono AISI-1020, com grau de
intemperismo C de acordo com a ISO 8501-1. A preparao da superfcie deve ser feita por meio de
limpeza mecnica at atingir o grau St 3 da norma em referncia. Os painis devem ser lavados com
gua corrente (doce e limpa) e escova de nilon antes do tratamento padro grau St 3. As dimenses
da chapa devem ser de 150 mm x 80 mm, e espessura mnima de 2 mm.
5.2.2.3 Os ensaios da Tabela 2 devem ser realizados 10 dias aps a aplicao da ltima demo
sobre os painis. Durante este perodo, estes devem ser mantidos temperatura de (25 2) C e
umidade relativa de (60 5) %.
5.2.2.4 Os painis devem ser pintados preferencialmente trincha. [Prtica Recomendada]
5.2.2.5 Para o ensaio de resistncia nvoa salina deve ser feito um nico entalhe, no centro do
corpo de prova, paralelo sua maior dimenso, a uma distncia de 30 mm das bordas superior e
inferior.
5
-PBLICO-
N-2678 REV. A 08 / 2008
aparecimento prematuro do processo corrosivo nestes locais.
______________
/ANEXO A
6
-PBLICO-
N-2678 REV. A 08 / 2008
Anexo A - Figuras
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
Wavenumbers (cm-1)
Figura A.1 - Espectrograma da Resina Epxi - Grfico 1
7
-PBLICO-
N-2678 REV. A 08 / 2008
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
-5
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
Wavenumbers (cm-1)
Figura A.2 - Espectograma da Resina Epxi - Grfico 2
8
-PBLICO-
N-2678 REV. A 08 / 2008
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
Wavenumbers (cm-1)
Figura A.3 - Espectograma da Resina Poliamdica - Grfico 1
9
-PBLICO-
N-2678 REV. A 08 / 2008
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
Wavenumbers (cm-1)
10
-PBLICO-
N-2678 REV. A 08 / 2008
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
-5
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
Wavenumbers (cm-1)
_____________
11
-PBLICO-
N-2678 REV. A 08 / 2008
NDICE DE REVISES
REV. A
Revalidao
_____________
IR 1/1
-PBLICO-
N-2680 04 / 2011
CONTEC
Tcnica
Tinta Epxi, Sem Solventes, Tolerante a
Superfcies Molhadas
SC-14
a a
Esta a 2 Emenda da PETROBRAS N-2680, que incorpora a 1 emenda, e se destina a modificar o
seu texto nas partes indicadas a seguir:
correspondentes.
- Captulo 2: (2 Emenda)
Incluso da ABNT NBR 15877:2010;

Alterao da ASTM D 4541 para ASTM D 4541:2009;
Excluso da PETROBRAS N-1363;
Incluso da ABNT NBR 15742.
Substituio de referncia.
Alterao e incluso de referncia.
- Nota do item 4.3.5: (2 Emenda)
Alterao e incluso de referncia.
- Item 5.2.2.9: (1 Emenda)
- Alterar a ordem das alneas.

-PBLICO-
N-2680 MAI / 2007
TINTA EPXI, SEM SOLVENTES,

TOLERANTE A SUPERFCIES MOLHADAS
Especificao



Anticorrosivos

industrial.
Apresentao
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 11 pginas e GT

-PBLICO-
N-2680 MAI / 2007
1 OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi, sem
solventes, tolerante a superfcies molhadas, fornecida em 2 recipientes: 1 contendo a resina epxi
(componente A) e o outro contendo o agente de cura a base de poliamina (componente B).
1.2 A tinta referenciada no item 1.1 deve ser utilizada na pintura de superfcies de ao e pode ser
aplicada sobre superfcies secas, superfcies com umidade residual e superfcies molhadas, em
ambientes sem restries umidade relativa do ar e ao ponto de orvalho.
1.3 Caso existam conflitos entre os Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas estabelecidos
nesta Norma e queles estabelecidos em outras normas citadas no Captulo 2, prevalecem os
especificados nesta Norma.
Os documentos relacionados a seguir so citados no texto e contm prescries vlidas para a

presente Norma.

ABNT NBR 15742 - Tintas e Vernizes Determinao de Vida til da Mistura
(pot-life);
ABNT NBR 15877:2010 - Pintura Industrial Ensaio de Aderncia por Trao;
ISO 2808 - Paints and Varnishes - Determination of Film Thickness;
ISO 9227 - Corrosion Tests in Artificial Atmospheres - Salt Spray
Tests;
ISO 20340 - Paints and Varnishes - Performance Requirements for
Protective Paint Systems for Offshore and Related
Structures;
ASTM D 56 - Standard Test Method for Flash Point by Tag Closed Cup
Tester;
ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Using the
Stormer Viscometer;
ASTM D 1141 - Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean
Water;
ASTM D 1308 - Standard Test Method for Effect of Household Chemicals
on Clear and Pigmented Organic Finishes;
Lacquer and Related Products;
2
-PBLICO-
N-2680 MAI / 2007
ASTM D 1640 - Standard Test Methods for Drying Curing or Film

ASTM D 4214 - Standard Test Methods for Evaluating the Degree of
Chalking of Exterior Paint Films;
ASTM D 4400 - Standard Test Method for Sag Resistance of Paints Using
a Multinotch Applicator;
Using Portable Adhesion Testers;
ASTM D 5894 - Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of
Painted Metal;
ASTM G 8 - Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of
Pipeline Coatings;
ASTM G 85 - Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing;
ASTM G 154 - Standard Practice for Operating Fluorescent Light
Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials.
3 CONDIES GERAIS

3.2 Embalagem
3.2.2 Na vedao das embalagens, no deve ser utilizado material passvel de causar
3.3.1 Os recipientes, com os componentes da tinta epxi, sem solventes, tolerante

superfcies molhadas, devem se apresentar em bom estado de conservao, devidamente
rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme as exigncias desta Norma e da
norma PETROBRAS N-1288.

3
-PBLICO-
N-2680 MAI / 2007

3.5 Diluio
A tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies molhadas, no deve ser diluda.
3.6 Mistura dos Componentes A e B
A mistura dos componentes deve ser feita na proporo adequada recomendada pelo
fabricante da tinta.
3.7 Cura Total da Tinta
A tinta deve ser capaz de curar completamente em 7 d, sob temperaturas em torno

de 25 C.
3.8 Marcao
Os recipientes contendo os componentes A e B devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no

mnimo, as seguintes informaes:

b) tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies molhadas;
d) quantidade contida no recipiente, em L e em kg;
e) nome, endereo e telefone do fabricante;
f) nmero ou sinal identificador do lote de fabricao;
g) data de validade de utilizao do produto;
h) proporo de mistura em massa e volume;
i) notao Munsell.
3.9 Cor
A tinta epxi, sem solventes, tolerante a superfcies molhadas pode ser fornecida em
quaisquer das cores definidas na norma PETROBRAS N-1219.

4
-PBLICO-
N-2680 MAI / 2007
4.1.2 A identificao da resina epxi (componente A) e do agente de cura (componente B)

deve ser efetuada por espectroscopia na regio do infravermelho. Os espectros obtidos
contaminantes e em conformidade com as FIGURAS A-1 e A-2 do ANEXO A.
Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam

na TABELA 1. Os ensaios devem ser realizados a 25 C.
TABELA 1 - CARACTERSTICAS DO PRODUTO PRONTO PARA APLICAO

(MISTURADOS OS COMPONENTES A E B)
(m) Mn. Mx.
3
Massa Especfica, g/cm - - 1,35 ASTM D 1475
Tempo de Vida til (Pot-Life) da Mistura,
- 3 - ABNT NBR 15742
h
Consistncia (UK) - 90 110 ASTM D 562
Ponto de Fulgor, C - 55 - ASTM D 56
Descaimento, m - 150 - ASTM D 4400
As caractersticas da pelcula seca esto estabelecidas na TABELA 2 e nos itens

4.3.1 a 4.3.3.

(m) Mn. Mx.
Ensaio Cclico de Corroso I, Ciclo (168 h) 425 a 475 25 - Ver item 5.2.2.9
Ensaio Cclico de Corroso II, Ciclo (336 h) 425 a 475 12 - ASTM D 5894
Ensaio Cclico de Corroso III, Ciclo
425 a 475 20 - Ver item 5.2.2.11
(168 h)
Descolamento Catdico (30 d), mm (ver
425 a 475 - 10 ASTM G 8
Item 5.2.2.12)
Resistncia Imerso em Xileno, h 425 a 475 2 000 - ASTM D 1308
Resistncia Imerso em gua do Mar
425 a 475 2 000 - ASTM D 1141
Sinttica a 40 C, h
ABNT NBR 15877:2010,
Anexo 2 ou ASTM
Aderncia (Pull-Off Test), MPa 425 a 475 12 -
D 4541:2009, Mtodo D -
Equipamento Tipo IV
Brilho - 60, UB 425 a 475 70 - ASTM D 523
5
-PBLICO-
N-2680 MAI / 2007
4.3.1 Ao se observar os painis submetidos ao ensaio cclico de corroso tipo I, no deve ser
constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem avano de
corroso sob o entalhe superior a 8 mm, decorridos os 25 ciclos (4 200 h) do ensaio. O nvel
de gizamento mximo permitido deve ser o correspondente ao grau 4 da norma ASTM
D 4214.
4.3.2 Ao se observar os painis submetidos ao ensaio cclico de corroso tipo II, conforme a
norma ASTM D 5894, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de
corroso na superfcie, nem avano de corroso sob o entalhe superior a 10 mm, decorridos
os 12 ciclos (4 032 h) do ensaio. O nvel de gizamento mximo permitido deve ser o
correspondente ao grau 4 da norma ASTM D 4214.
4.3.3 Ao se observar os painis submetidos ao ensaio cclico de corroso tipo III, no deve
ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem avano
de corroso sob o entalhe superior a 10 mm, decorridos os 20 ciclos (3 360 h) do ensaio. O
nvel de gizamento mximo permitido deve ser o correspondente ao grau 4 da norma
ASTM D 4214.
4.3.4 No ensaio de aderncia, para os painis submetidos ao tratamento mecnico at o

padro CSt3, aceitvel que, a natureza da falha, aps o arrancamento dos carretis, seja
do tipo adesiva entre o substrato e o revestimento (A/B), para valores de fora de ruptura de,
no mnimo, 12 MPa.
4.3.5 No ensaio de aderncia, para os painis submetidos ao jateamento abrasivo at o

padro Sa 2 1/2, aceitvel que, a natureza da falha, aps o arrancamento dos carretis,
seja dos tipos: adesiva entre a ltima demo do revestimento e o adesivo (-/Y), coesiva do
adesivo (Y) e adesiva entre o adesivo e o carretel (Y/Z), para valores de fora de ruptura de,
no mnimo, 12 MPa.
Nota: Os critrios de aceitao adotados nos itens 4.3.4 e 4.3.5 so vlidos apenas para
ensaios de aderncia realizados em aparelho de trao pneumtico do tipo IV,
conforme a ABNT NBR 15877:2010, Anexo 2 ou ASTM D 4541:2009, Mtodo D -
Equipamento Tipo IV. A natureza das falhas foi classificada conforme a norma
ISO 4624.
4.3.6 Ao se observar os painis, aps os ensaios de imerso em xileno e em gua do mar

sinttica, no deve ser constatada a presena de bolhas, pontos de corroso e falhas no
revestimento.
5 INSPEO
5.1 Inspeo visual
fornecimento que no as satisfazer.
6
-PBLICO-
N-2680 MAI / 2007
5.2 Ensaios
5.2.2.1 A aplicao de tinta nos painis de ensaio deve ser feita, no mnimo, 15 min aps a
5.2.2.2 Os painis de ensaio devem ser fabricados em chapa de ao carbono AISI-1020

nas dimenses de 150 mm x 100 mm e espessura de 4 mm. A preparao da superfcie
deve ser feita por meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco, grau Sa 2 1/2 da
norma ISO 8501-1. O perfil de ancoragem deve ser de 50 m a 70 m, do tipo angular.
Nota: Para os painis destinados aos ensaios de aderncia, verificar os critrios

definidos no item 5.2.2.8.
5.2.2.3 Devem ser confeccionados 3 painis para cada ensaio.
5.2.2.4 Em cada painel de ensaio devem ser aplicadas 3 demos de tinta com espessura
de pelcula seca de 150 m. As medies de espessura devem ser realizadas em cada
demo de tinta aplicada e em conformidade com os mtodos no destrutivos adequados
estabelecidos na norma ISO 2808 (Mtodo 10).
5.2.2.6 As bordas e o verso dos painis de ensaio devem ser protegidos adequadamente,
de forma a evitar o aparecimento prematuro de processo corrosivo nestes locais.
5.2.2.7 Os ensaios da TABELA 2 devem ser realizados, no mnimo, 10 d aps a aplicao

das tintas sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser armazenados
temperatura de 25 C 2 C e umidade relativa de 60 % 5 %.
5.2.2.8 O ensaio de aderncia (Pull-Off Test) deve ser executado em painis cuja
superfcie metlica tenha sido preparada atravs de tratamento mecnico padro CSt3 e em
painis cuja superfcie metlica tenha sido preparada atravs de jateamento abrasivo
padro Sa 2 1/2, conforme norma ISO 8501-1.
5.2.2.9 O ensaio cclico de corroso tipo I, deve ser composto por 25 ciclos de 168 h cada
um (conforme as alneas a seguir), totalizando 4 200 h, expondo-se os painis de ensaio s
seguintes condies de agressividade:
7
-PBLICO-
N-2680 MAI / 2007
a) 72 h de exposio nvoa salina neutra (Neutral Salt Spray), de acordo com

a norma ISO 9227, porm, utilizando soluo de gua do mar sinttica,
conforme a norma ASTM D 1141;
b) 80 h de exposio radiao UV-A e condensao de umidade, de acordo
com a norma ASTM G 154; o ciclo a ser utilizado o de 4 h de exposio
radiao UV-A a 60 C e 4 h de condensao a 50 C;
c) 16 h de secagem temperatura ambiente.
Nota: Em todos os painis de ensaio submetidos ao ensaio, devem ser feitos entalhes,
de acordo com o mtodo descrito no item 5.2.2.13.
5.2.2.10 O ensaio cclico de corroso tipo II, conforme norma ASTM D 5894, deve ser
composto por 12 ciclos de 336 h cada um [conforme alneas a) e b) abaixo], totalizando
4 032 h, expondo-se os painis de ensaio s seguintes condies de agressividade:
a) 168 h de exposio radiao UV-A e condensao de umidade, de acordo

radiao UV-A a 60 C e 4 h de condensao a 50 C;
b) 168 h de exposio nvoa salina em cmara Prohesion, de acordo com a
norma ASTM G 85 (Anexo A5); o ciclo a ser utilizado consiste de 1 h de
exposio nvoa salina a 25 C e 1 h de secagem a 35 C.
Nota: Em todos os painis de ensaio submetidos ao ensaio, devem ser feitos entalhes
de acordo com o mtodo descrito no item 5.2.2.13.
5.2.2.11 O ensaio cclico de corroso tipo III, baseado em adaptaes feitas norma
ISO 20340, deve ser composto de 20 ciclos de 168 h cada um [conforme alneas a) a c)
abaixo], totalizando 3 360 h, expondo-se os painis de ensaio s seguintes condies de
agressividade:
a) 72 h de exposio nvoa salina neutra, de acordo com a norma ISO 9227,

utilizando soluo de cloreto de sdio a 5 %;
b) 24 h de exposio baixa temperatura (-10 C);
c) 72 h de exposio radiao UV-A e condensao de umidade, de acordo
radiao UV-A a 60 C e 4 h de condensao a 50 C.
5.2.2.12 No ensaio de descolamento catdico, a ser realizado conforme a norma ASTM G 8

(Mtodo B), os painis de ensaio devem ser submetidos a uma faixa de potencial
eletroqumico entre -1,45 V e -1,55 V, medidos em relao a um eletrodo de referncia de
Cu/CuSO4, utilizando um sistema de corrente impressa ou um anodo de sacrifcio galvnico
de magnsio. O painel de ensaio e o anodo de sacrifcio devem estar imersos em um
eletrlito com temperatura na faixa de 21 C a 25 C e com a seguinte composio qumica:
1 % de cloreto de sdio +1 % de sulfato de sdio +1 % de carbonato de sdio. Deve ser
feito, no centro do painel de ensaio, um furo de 6,35 mm de dimetro e profundidade
equivalente a espessura do revestimento. A durao do ensaio deve ser de 30 d.
8
-PBLICO-
N-2680 MAI / 2007
5.2.2.13 Em cada painel de ensaio a ser submetido aos ensaios cclicos de corroso
definidos nos itens 5.2.2.9, 5.2.2.10 e 5.2.2.11, deve ser feito um entalhe paralelo aresta
de menor dimenso, com 50 mm de comprimento e 2 mm de largura, localizado a 70 mm da
face inferior do painel de ensaio. O entalhe deve ser feito, por exemplo, por meio de uma
fresa devendo remover o revestimento at a exposio do substrato metlico.
5.2.2.14 O entalhe no revestimento tem como objetivo possibilitar a avaliao de dados

como: a propagao da corroso, formao de bolhas e craqueamento decorrentes da falha
no revestimento. Alm disso, prov meios para avaliao da capacidade de proteo
anticorrosiva do sistema de revestimento submetido ao ensaio.
5.2.2.15 Para se medir a extenso da corroso sob o entalhe aps o ensaio, deve-se
realizar medies do avano da corroso correspondente ao descascamento do
revestimento ocorrido sob o entalhe. Devem ser realizadas 9 medies ao longo do
comprimento do entalhe, sendo 1 medio no centro e 8 medies eqidistantes 5 mm a
partir do centro. Para a avaliao da mdia da extenso da corroso deve-se utilizar a
equao abaixo:
P L
A
2
Onde:
A = mdia do avano da corroso sob o entalhe (mm);
P = mdia do avano da corroso das 9 medies (mm);
L = largura do entalhe (2 mm).
_____________
/ANEXO A
9
-PBLICO-
-PBLICO-
-PBLICO-
N-2841 REV. A 07 / 2012
Qualificao e Aplicao de Revestimentos

Anticorrosivos, Base de Tintas em P
Especificao

enumeraes.

carter impositivo.


Apresentao

-PBLICO-
N-2841 REV. A 07 / 2012
1 Escopo
1.1 Esta Norma estabelece os requisitos tcnicos para a qualificao e aplicao de revestimentos
anticorrosivos, base de tintas em p, em equipamentos fabricados em chapa de ao carbono e
chapa de ao carbono galvanizado, tais como: painis eltricos, gabinetes e instrumentos.

ABNT NBR 8094 - Material Metlico Revestido e No Revestido - Corroso por Exposio
Nvoa Salina;
ABNT NBR 8096 - Material metlico revestido e no-revestido - Corroso por exposio ao
dixido de enxofre - Mtodo de ensaio;
ISO 4628-1 - Paints and Varnishes - Evaluation of Dregradation of Coatings - Designation of

Quantity and Size of Defects, and of Intensity of Uniform Changes in Appearance - Part 1:
General Introduction and Designation System;
ISO 9227 - Corrosion Tests in Artificial Atmospheres - Salt Spray Tests;
ISO 20340 - Paints and Varnishes - Performance Requirements for Protective Paint Systems
for Offshore and Related Structures;
Immersion;
ASTM D 1141 - Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water;
Relative Humidity;
Adhesion Testers;
ASTM G 154 - Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV
Exposure of Nonmetallic Materials.
2
-PBLICO-
N-2841 REV. A 07 / 2012
3 Condies Gerais
3.1 Os revestimentos dos equipamentos fornecidos PETROBRAS devem ser previamente

qualificados segundo esta Norma.
3.2 O processo de aplicao do revestimento nos equipamentos em fbrica deve ser idntico ao
utilizado na fase de qualificao, em conformidade com os esquemas de pintura definidos no 4.2 e
obedecendo aos requisitos de controle de qualidade definidos no 4.2.3 desta norma.
3.3 O fornecimento do equipamento PETROBRAS deve vir acompanhado de relatrio do controle

de qualidade atestando o acompanhamento e inspees realizadas durante todas as etapas do
processo.
4.1 Etapa de Qualificao do Revestimento
4.1.1 Preparao da Superfcie dos Painis de Teste
A preparao da superfcie deve ser feita por meio de processo qumico de fosfatizao utilizando-se
fosfato tricatinico com massa de camada entre 2,0 g/m2 e 4,0 g/m2. A empresa responsvel pela
preparao da superfcie deve executar todas as etapas seqenciais pertinentes a um processo de
fosfatizao (exemplo: desengraxe, decapagem, lavagem, fosfatizao, lavagem, passivao,
lavagem com gua deionizada e secagem), de modo a conferir ao revestimento o desempenho
estabelecido nesta Norma.
4.1.2 Aplicao do Revestimento nos Painis de Teste
Aplicar 1 demo de tinta de fundo epxi, por meio de processo eletrosttico, com espessura mnima
de pelcula seca de 90 m e 1 demo de tinta de acabamento polister com espessura mnima de
pelcula seca de 80 m. Os processos de aplicao e cura das tintas devem ser executados em
conformidade com as instrues dos fabricantes das tintas, de modo que o revestimento final atenda
aos requisitos estabelecidos na Tabela 1.
4.1.3 Requisitos do Revestimento Aplicado
Aps a cura, o revestimento deve atender aos requisitos definidos na Tabela 1.
3
-PBLICO-
N-2841 REV. A 07 / 2012
Requisitos
Mn.
ABNT NBR 15877:2010,
Anexo 2 ou ASTM
Aderncia, MPa 12 D 4541:2009, Mtodo D -
Equipamento Tipo IV ou
ISO 4624
Resistncia Nvoa Salina, h 2 000 ABNT NBR 8094
Resistncia a 100 % de Umidade Relativa, h 1 500 ASTM D 2247
Resistncia ao SO2 (2 L), Rondas 10 ABNT NBR 8096
Resistncia Imerso em gua Salgada (3,5 % de
2 000 ASTM D 1308
NaCl), 40 C, h
Resistncia Imerso em gua Destilada,
2 000 ASTM D 870
40 C, h
Resistncia Imerso em NaOH a 10 %, h 720 ASTM D 1308
Resistncia Imerso em H2SO4 a
720 ASTM D 1308
10 %, h
Exposio radiao UV-A e condensao de 1 000 ASTM G 154
umidade, h
Ensaio cclico de corroso, ciclos 25 ISO 20340
Ensaio para avaliao da cura do revestimento final
- Imerso em solvente MEC (Metil-Etil-Cetona), 30 -
segundos
4.1.4 Critrios para Realizao dos Ensaios nos Painis de Teste
4.1.4.1 Os ensaios a serem executados so os constantes na Tabela 1.
4.1.4.2 Para a realizao dos ensaios indicados na Tabela 1, devem ser observadas as condies
descritas em 4.1.4.3 a 4.1.4.7.4.
4.1.4.3 Os painis de testes utilizados nos ensaios de aderncia devem ser fabricados em chapa de
ao-carbono AISI-1020 ou ao carbono AISI-1020 galvanizado, conforme o material do
painel/equipamento, nas seguintes dimenses: 150 mm x 100 mm x 4,8 mm (3/16). Para os demais
ensaios prescritos na Tabela 1, a espessura da chapa de ao dos painis de testes deve ser igual a
1,9 mm (bitola 14). Os painis devem ser submetidos ao processo de tratamento de superfcie por
meio de fosfatizao, conforme o 4.1.1 desta Norma e, posteriormente, revestidos com tinta em p
pelo processo de pintura eletrosttica.
4.1.4.4 Os ensaios da Tabela 1 devem ser realizados aps a aplicao e cura completa do
revestimento aplicado sobre os painis.
4.1.4.5 Para os ensaios de resistncia nvoa salina e para ensaio cclico de corroso, deve ser
feito com o auxlio de um estilete, no centro do corpo-de-prova, uma inciso (entalhe) paralela sua
menor dimenso, com 60 mm de comprimento, distante 20 mm das bordas laterais, e largura
variando de 0,3 mm a 0,5 mm.
4
-PBLICO-
N-2841 REV. A 07 / 2012
4.1.4.6 O ensaio cclico de corroso deve ser composto por 25 ciclos de 168 horas cada um
(conforme abaixo), expondo-se os painis de teste s seguintes condies de agressividade:
a) 72 horas de exposio radiao UV-A e condensao de umidade, de acordo com a

ASTM G 154; o ciclo a ser utilizado o de 4 horas de exposio radiao UV-A a
60 C e 4 horas de condensao a 50 C;
b) 72 horas de exposio nvoa salina neutra (Neutral Salt Spray), de acordo com a
ISO 9227, porm, utilizando soluo de gua do mar sinttica, conforme a
ASTM D 1141;
c) 24 horas de secagem temperatura ambiente.
4.1.4.7 O ensaio para avaliao da cura do revestimento deve ser executado conforme o
procedimento seqencial definido em 4.1.4.7.1 a 4.1.4.7.4.
4.1.4.7.1 Embeber um chumao de algodo de, aproximadamente, 2 cm de dimetro, no solvente

MEC, evitando que haja escorrimento do lquido.
4.1.4.7.2 Colocar o algodo embebido sobre o revestimento do painel de teste, garantindo um bom
contato, porm sem exercer presso sobre a superfcie.
4.1.4.7.3 Manter o algodo em contato com a superfcie durante 30 segundos e em seguida remover
o algodo.
4.1.4.7.4 Aps a remoo, observar o aspecto do revestimento e avaliar o resultado do ensaio de

acordo com o descrito no 4.1.5.5.
4.1.5 Critrios e Padres para Avaliao dos Painis aps os Ensaios
4.1.5.1 Aps o ensaio de aderncia, a tenso de trao mnima aceitvel deve ser de 12 MPa,
aceitando-se apenas falhas do tipo /Y, Y ou Y/Z, conforme o 7.5.2.2 da PETROBRAS N-13. No
entanto, aceitvel a ocorrncia de falha do tipo coesiva da ltima camada de tinta, se o valor da
fora de ruptura for superior a 12 MPa.
4.1.5.2 Para o ensaio de exposio radiao UV-A e condensao de umidade, decorrido o tempo
de exposio, segundo a Tabela 3 da ISO 4628-1, a alterao visual deve ser de, no mximo, grau 2.
4.1.5.3 Ao se observar os painis utilizados nos ensaios de exposio nvoa salina e ao ensaio
cclico, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem
avano de corroso sob o revestimento, no entalhe, superior a 2 mm, decorridos os respectivos
tempos de ensaio.
4.1.5.4 No deve haver nos painis, pontos de corroso e formao de bolhas no revestimento aps
decorridos os tempos respectivos estabelecidos para os seguintes ensaios: resistncia a 100 % de
umidade relativa; resistncia ao SO2; resistncia imerso em gua destilada; resistncia imerso
em gua salgada e resistncia imerso em NaOH. Admite-se leve alterao de cor da pelcula aps
os ensaios de imerso e exposio ao SO2, H2SO4, NaOH, e a 100 % de umidade relativa.
4.1.5.5 Para o ensaio de avaliao da cura do revestimento, a cura considerada aceitvel, quando,
no mximo, ocorrer um ligeiro amolecimento do filme de tinta sem que o filme se torne pegajoso,
admitindo-se uma pequena variao na cor. A cura considerada deficiente quando o filme de tinta
se dissolver ou fibras do algodo utilizado no ensaio ficarem aderidas ao revestimento.
5
-PBLICO-
N-2841 REV. A 07 / 2012
4.1.5.6 Para o controle de qualidade da aplicao, devem ser seguidas as prescries da

PETROBRAS N-13, aplicveis a tintas em p.
4.2 Aplicao de Revestimento nos Equipamentos
4.2.1 Preparao da Superfcie
A preparao da superfcie deve ser feita por meio de processo qumico de fosfatizao utilizando-se
fosfato tricatinico com massa de camada entre 2,0 g/m2 e 4,0 g/m2. A empresa responsvel pela
preparao da superfcie deve executar todas as etapas seqenciais pertinentes a um processo de
fosfatizao (exemplo: desengraxe, decapagem, lavagem, fosfatizao, lavagem, passivao,
lavagem com gua deionizada e secagem), de modo a conferir ao revestimento o desempenho
estabelecido nesta Norma.
4.2.2 Aplicao do Revestimento
Aplicar 1 demo de tinta de fundo epxi, por meio de processo eletrosttico, com espessura mnima
de pelcula seca de 90 m e 1 demo de tinta de acabamento polister com espessura mnima de
pelcula seca de 80 m. Os processos de aplicao e cura das tintas devem ser executados em
conformidade com as instrues dos fabricantes das tintas, de modo que o revestimento final atenda
aos requisitos estabelecidos na Tabela 1.
4.2.3 Inspeo e Ensaio do Revestimento Aplicado
4.2.3.1 Aps a cura, devem ser realizadas as seguintes inspees:
a) inspeo visual de falhas e defeitos conforme o 6.5 da PETROBRAS N-13;

b) medio da espessura da pelcula seca conforme o 6.8 da PETROBRAS N-13;
c) ensaio de aderncia por trao (pull-off test) conforme o 6.6.2.2 da PETROBRAS N-13.
NOTA 1 O teste de aderncia deve ser realizado em corpos-de-prova (rplicas) representativos da

superfcie que est sendo revestida, de forma a evitar danos na pintura. Caso isto no seja
possvel, o teste pode ser realizado na superfcie que est sendo revestida, desde que,
posteriormente, a rea danificada seja adequadamente retocada.
NOTA 2 Para fins desta Norma uma rplica refere-se a um corpo-de-prova confeccionado com o
mesmo material do substrato a ser revestido, com dimenses mnimas de
500 mm x 500 mm x 4 mm. Todo o processo de revestimento do corpo-de-prova deve ser
executado simultaneamente aplicao do esquema de pintura no painel ou equipamento,
portanto, nas mesmas condies operacionais (umidade relativa, temperatura etc.).
4.2.3.2 Critrios de aceitao:
a) inspeo visual de falhas e defeitos conforme o 7.4 da PETROBRAS N-13;

b) medio da espessura da pelcula seca conforme o 4.2.2 desta norma e o 7.7 da
PETROBRAS N-13;
c) ensaio de aderncia por trao (pull-off test) conforme o 7.5.2 da PETROBRAS N-13.
NOTA A tenso de trao mnima aceitvel deve ser de 12 MPa, aceitando-se apenas falhas do
tipo /Y, Y ou Y/Z, conforme o 7.5.2.2 da PETROBRAS N-13. No entanto, aceitvel a
ocorrncia de falha do tipo coesiva da ltima camada de tinta, se o valor da fora de ruptura
for superior a 12 MPa.
4.3 Retoques no Revestimento dos Equipamentos
Caso haja necessidade de execuo de retoques no revestimento, deve ser apresentado um

procedimento para aprovao da PETROBRAS.
6
-PBLICO-
N-2841 REV. A 07 / 2012
NDICE DE REVISES
REV. A
Todas Revisadas
IR 1/1
-PBLICO-
N-2843 REV. A 11 / 2011
CONTEC
Tcnica
Revestimento Interno de Tubos
SC-14
Anticorrosivos 1a Errata
Esta a 1a Errata da PETROBRAS N-2843 REV. A e se destina a modificar o seu texto nas partes
indicadas a seguir:
correspondentes.
NOTA 2 As pginas corrigidas, com a indicao da data da errata, esto colocadas no final da
- Subseo 5.2.6: (1 Errata)
Substituir Seo 3 por 5.2.1.
- Seo A.1 c): (1 Errata)
Substituir Seo 5 desta Norma por PETROBRAS N-2912.
- Seo B.5: (1 Errata)
Substituir Seo 4 desta Norma por PETROBRAS N-2912

-PBLICO-
N-2843 REV. A 08 / 2011
Revestimento Interno de Tubos
Procedimento

enumeraes.

carter impositivo.


Apresentao

-PBLICO-
N-2843 REV. A 08 / 2011
1 Escopo
1.1 Esta Norma estabelece os requisitos mnimos para aplicao e qualificao, em fbrica, do
procedimento de aplicao de revestimento base de tinta liquida, em superfcie interna de tubos de
ao, de dimetros nominais iguais ou superiores a 4 polegadas, destinados a instalaes terrestres e
martimas, operando em temperaturas compreendidas entre -15 C e 150 C.
NOTA Esta norma no se aplica a procedimentos destinados ao revestimento interno de: Drill
Pipe, DPRs (Drill Pipe Risers), spools, curvas e acessrios.
1.1.1 Esta Norma tem como objetivo estabelecer condies para aplicao de um revestimento com
funes de proteo anticorrosiva, reduo de atrito e minimizar possveis contaminaes do fluido a
ser transportado.
1.1.2 O revestimento previsto nesta Norma deve estar de acordo com a PETROBRAS N-2912.

referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-
se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas).

Hidrojateamento;
PETROBRAS N-2785 - Monitorizao, Interpretao e Controle da Corroso Interna em

Dutos;
Superfcies Rugosas;
ABNT NBR 15221-1 - Tubos de Ao - Revestimento Anticorrosivo Externo Parte 1:

Polietileno em Trs Camadas;
Previous Coatings;
2
-PBLICO-
N-2843 REV. A 08 / 2011
ISO 8502-3 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paint and Related
Products - Tests for the Assessment of Surface Cleanliness - Part 3: Assessment of Dust on
Steel Surfaces Prepared for Painting (Pressure-Sensitive Tape Method);
ISO 21809-2 - Petroleum and Natural Gas Industries - External Coatings for Buried or
Submerged Pipelines Used in Pipelines Transportation Systems - Part 2: Fusion-Bonded
Epoxy Coatings;
ASTM D 2240 - Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness;
Adhesion Testers;
NACE No. 2 / SSPC-SP 10 - Surface Preparation Specification No. 10, Near-White Blast
Cleaning;

Prior to Recoating.
3 Condies Gerais
3.1 Na aplicao dos esquemas de revestimentos anticorrosivos previstos nesta Norma devem ser
seguidas as recomendaes da PETROBRAS N-13.
3.2 No preparo da superfcie devem ser observados os requisitos tcnicos contidos na

PETROBRAS N-9 e na ABNT NBR 15158.
4 Recebimento, Manuseio, Armazenamento e Transporte de Tubos
4.1 Recebimento
A inspeo deve incluir, no mnimo, a verificao do estado dos biseis, bem como se h ovalizaes,
dupla laminao e amassamentos. Os critrios de rejeio ou reparos dos tubos devem ser os
estabelecidos nas normas de fabricao dos tubos.
4.2 Manuseio
O manuseio dos tubos deve ser feito de modo a se evitar danos aos biseis e, se for o caso, ao
revestimento.
4.3 Armazenamento
4.3.1 O armazenamento deve ser feito de modo a se evitar qualquer tipo de dano ou contaminao
e, se for o caso, ao revestimento interno dos tubos. Quando os tubos revestidos permanecerem
estocados por mais de 1 ano sob a ao do tempo, o revestimento deve ter suas caractersticas
originais verificadas.
4.3.2 Os tubos cuja relao dimetro/espessura seja superior a 120 devem ter cruzetas instaladas
em suas extremidades, de modo a serem evitadas ovalizaes. Estas cruzetas devem ser vistoriadas
no recebimento, mantidas e conservadas durante o armazenamento.
3
-PBLICO-
N-2843 REV. A 08 / 2011
4.3.3 As extremidades dos tubos devem estar permanentemente protegidas para evitar danos aos
biseis e no ter contato com cobre e suas ligas.
4.4 Transporte
4.4.1 Os tubos devem ser transportados de maneira a se evitar ovalizaes e danos nos biseis e, se
for o caso, ao revestimento interno dos tubos.
4.4.2 As extremidades dos tubos devem estar permanentemente protegidas para evitar danos aos
biseis.
4.4.3 Os tubos cuja relao dimetro/espessura seja superior a 120 devem ter cruzetas instaladas
em suas extremidades, de modo a serem evitadas ovalizaes. Estas cruzetas devem ser vistoriadas
no recebimento, mantidas e conservadas durante o transporte.
5 Mtodo de Aplicao do Revestimento
5.1 Preparo da Superfcie
5.1.1 Limpeza
5.1.1.1 Para realizar a inspeo, deve haver iluminao adequada nas instalaes fabris, para que
as comparaes com padres visuais da ISO 8501-1 no sejam falseadas.
5.1.1.2 As escrias de soldagem e os defeitos de laminao devem ser previamente eliminados.
5.1.1.3 A superfcie interna dos tubos deve estar livre de graxa, leo, gordura, rebarbas ou camadas
de xido solto e demais materiais estranhos. Quando a superfcie apresentar contaminao com leo,
graxa ou gordura deve ser limpa com solvente recomendado pelo fabricante da tinta.
5.1.1.4 A contaminao por sais solveis deve ser verificada de acordo com a
2
NACE No. 5/SSPC-SP 12, e o valor mximo de contaminante aceitvel de 2 !g/cm , medidos por
1)
instrumento eletrnico .
5.1.2 Jateamento
5.1.2.1 A superfcie a ser revestida deve ser submetida jateamento executado por um equipamento
turbinado, pressurizado ou similar, utilizando granalhas de ao, at chegar ao metal quase branco,
segundo a NACE No.2/SSPC-SP 10 ou, no mnimo, a uma das gravuras Sa 2 1/2 da ISO 8501-1.
No devem ser executados trabalhos de jateamento quando a temperatura da superfcie estiver
menos de 3 C acima do ponto de orvalho, ou quando a umidade relativa for maior do que 85 %.
1)
O instrumento Elcometer 130-SCM 400 atende a este requisito. Esta informao dada para facilitar
aos usurios desta Norma e no constitui um endosso por parte da PETROBRAS ao produto citado. Podem ser
utilizados produtos equivalentes, desde que conduzam aos mesmos resultados.
4
-PBLICO-
N-2843 REV. A 08 / 2011
5.1.2.2 O perfil de rugosidade deve ser de 50 !m a 100 !m medido utilizando-se o mtodo Replica
Tape (Press-o-Film ou similar) ou mtodo eletrnico e, neste caso, considerando-se o parmetro
Rzdin. Devem ser realizadas 03 medies em cada extremidade, defasadas de 120 entre si, e os
resultados devem estar entre 50 !m e 100 !m.
5.1.2.3 A superfcie jateada deve ser limpa com aspirador ou ar comprimido limpo e seco, de modo a
remover toda a granalha e poeira.
5.1.2.4 Os tubos jateados, limpos e aceitos para revestimento devem ser revestidos dentro de um
perodo no superior a 2 horas. Quando houver oxidao, ou qualquer outra contaminao o tubo
deve ser novamente jateado.
5.1.2.5 A superfcie jateada do tubo deve estar isenta de contaminao por p, que no deve
exceder o padro da Figura 2, conforme a ISO 8502-3.
5.1.2.6 A contaminao da granalha deve ser verificada conforme a ABNT NBR 15221-1.
5.2 Aplicao do Revestimento
5.2.1 Condio 1
Revestimento com finalidade de reduo do atrito e destinado a tubos para a construo de

gasodutos no transporte de gs natural no corrosivo (ver Notas).
Aplicar demo nica da tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, tipo I, por meio de pistola
especial centrfuga ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 130 m.
NOTA 1 A especificao do gs natural no corrosivo deve atender aos parmetros definidos para
fluidos de baixo grau de corrosividade por meio de anlises de fluidos e resduos da
PETROBRAS N-2785.
descontinuidade via mida (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e
N-2137.
5.2.2 Condio 2
Revestimento com finalidade de minimizar possveis contaminaes do produto transportado,

resultantes de processos de corroso, destinados a tubos para a construo de oleodutos no
transporte de produtos, tais como: Querosene de Aviao (QAV), Gasolina de Aviao (GAV), etanol
e etileno glicol.
Aplicar demo nica da tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, tipo I, por meio de pistola
especial centrfuga ou pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 270 m.
NOTA Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
N-2137.
5
-PBLICO-
N-2843 REV. A 08 / 2011
5.2.3 Condio 3
Revestimento com funo anticorrosiva e destinado a tubos para a construo de dutos (oleodutos,
gasodutos ou aquedutos) e tubulaes industriais, quando especificado no projeto (Ver Notas).
Aplicar demo nica da tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, por meio de pistola especial
centrfuga ou pistola sem ar. A espessura de pelcula seca deve ser de 400 m a 500 m.
NOTA 1 Esta condio tem natureza anticorrosiva sendo necessrio revestir as juntas soldadas de
campo.
N-2137.
NOTA 3 Quando utilizada tinta epxi Novolac, PETROBRAS N-2912, tipos II ou III, deve ser
realizado ensaio de dobramento.
5.2.4 O colarinho (extremidade no revestida) deve ser de 30 mm 3 mm a partir da extremidade

externa do tubo.
5.2.5 As inspees devem ser realizadas por inspetores qualificados conforme a ABNT NBR 14847.
Havendo defeitos no revestimento, conforme descritos na PETROBRAS N-13, o tubo defeituoso deve
ser totalmente repintado, caso tais defeitos correspondam a uma rea maior que 1 % da rea total
interna do tubo. Defeitos superficiais devem ser corrigidos.
5.2.6 Para os revestimentos citados na condio 1 descritos em 5.2.1 desta Norma, a mxima
rugosidade final do filme seco, considerando o parmetro Rq, deve ser de 7 m. Rq a raiz quadrada
da mdia aritmtica do quadrado dos desvios do perfil (Yi) da linha mdia, obtida atravs da seguinte
frmula:
1 N
Rq "
N !i "1
Yi 2
Onde
N o nmero de leituras;
Yi o desvio do perfil de rugosidade da linha mdia.
6 Inspeo e Testes de Fabricao
6.1 Inspeo das Tintas
As tintas devem ser inspecionadas de acordo com a PETROBRAS N-2912. As tintas que no
atenderem devem ser rejeitadas.
6.2 Inspeo e Ensaios Durante a Produo do Revestimento
Devem ser realizadas inspees e ensaios, conforme o estabelecido na Tabela 1.
6
-PBLICO-
N-2843 REV. A 08 / 2011
Tabela 1 - Inspeo e Testes Durante a Produo do Revestimento
Inspeo Critrio/item Freqncia/amostragem Providncia

Recebimento, manuseio e
4 Todos os tubos Nota 1
armazenamento dos tubos nus
Limpeza dos tubos antes do
5.1.1 Todos os tubos Nota 2
jateamento
Por jornada de trabalho ou a
Contaminao por sais solveis 5.1.1.4 Notas 6 e 9
cada 8 horas/1 tubo
No incio de cada turno e a
Contaminao da granalha 5.1.2.6 Notas 3 e 6
cada 4 hora.
Condies ambientais 5.1.2.1 A cada 1 hora Item 5.1.2.1
No incio ou reincio de cada
Superfcie jateada 5.1.2.1 Notas 3 e 4
turno e a cada 1 hora/1 tubo
No incio ou reincio de cada
Perfil de rugosidade 5.1.2.2 Notas 3 e 4
Visual aps jateamento 5.1.2.4 Todos os tubos Nota 4
No incio e reincio de cada
Contaminao por poeira 5.1.2.5 Nota 5
Visual do revestimento 5.2.5 Todos os tubos Item 5.2.5
PETROBRAS No incio de cada turno e a
Espessura de pelcula mida Nota 6
N-13 cada 1 hora.
No incio de cada turno e a
Espessura de pelcula seca Tabela 2 Nota 6
cada 1 hora.
Identificao dos tubos
8 Todos os tubos Notas 7 e 8
pintados
Ensaio de descontinuidade Tabela 2 Todos os tubos Nota 10
Aderncia Tabela 2 1 tubo a cada turno Nota 6
NOTA 1 Os tubos com qualquer tipo de dano ou deteriorao que possa comprometer o
desempenho do revestimento no podem ser revestidos at serem reparados.
NOTA 2 Os tubos que no estiverem limpos no podem ser jateados.
NOTA 3 Quando fora da especificao, a granalha deve ser trocada e os equipamentos utilizados
no processo devem ser limpos.
NOTA 4 O tubo deve ser rejateado.
NOTA 5 O tubo deve ser rejeitado.
NOTA 6 Se houver falha, o tubo deve ser rejeitado e um procedimento de verificao deve ser
iniciado. Isto deve envolver o exame de todos os tubos at o primeiro tubo precedente
que foi considerado aceitvel.
NOTA 7 Conforme acordado entre a PETROBRAS e a empresa aplicadora do sistema do
revestimento.
NOTA 8 Os tubos no podem ser liberados sem a identificao.
NOTA 9 O tubo deve ser lavado com gua doce ou com cido fosfrico at ter o nvel de cloreto
estabelecido no 5.1.1.4.
NOTA 10 No deve ser aceita nenhuma descontinuidade no revestimento. Caso seja detectada
alguma descontinuidade, a aplicao do revestimento deve ser refeita.
6.3 Inspeo e Ensaios no Revestimento
6.3.1 Requisitos do Revestimento
As inspees e ensaios, realizados no revestimento e em painis de teste fixados no interior dos

tubos devem atender Tabela 2.
7
-PBLICO-
N-2843 REV. A 08 / 2011
Tabela 2 - Inspeo e Testes no Sistema Revestimento
Inspeo Critrio/item Mtodo de ensaio

Inspeo visual do
5.2.5 ABNT NBR 14847
revestimento
Espessura da pelcula seca 5.2 ABNT NBR 10443
Rugosidade do revestimento
5.2.6 5.2.6
(ver Nota 1)
Sem PETROBRAS N-13 e N-
Ensaio de descontinuidade
descontinuidade 2137
Dobramento a 2,5 PD a
Sem trincas ISO 21809-2
23C 2C
ABNT NBR 15877:2010,
Anexo A.2 ou ASTM
Aderncia (ver Nota 2) 12 MPa
D 4541:2009, Mtodo D -
Equipamento Tipo IV
Dureza shore D (T = 1 s) Mnimo 60 ASTM D 2240
NOTA 1 Ensaio realizado para Condio 1.
NOTA 2 O valor da tenso de ruptura no deve ser inferior a 12 MPa e
no so aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B).
6.3.2 Instrumentos de Medio
A empresa aplicadora deve manter os instrumentos utilizados nas inspees e ensaios devidamente
calibrados e apresentar a PETROBRAS, quando solicitado, os respectivos certificados de calibrao.
7 Reparos no Revestimento Aplicado
7.1 Os reparos no revestimento devem ser executados em conformidade com os mtodos

estabelecidos no procedimento elaborado e qualificado pelo aplicador.
7.2 Aps a inspeo, a rea defeituosa deve ser demarcada com tinta, giz de cera ou similar, para
facilitar a sua localizao.
7.3 As inspees devem ser realizadas por inspetores qualificados conforme a ABNT NBR 14847.
Havendo defeitos no revestimento, conforme descritos na PETROBRAS N-13, o tubo defeituoso deve
ser totalmente repintado, caso tais defeitos correspondam a uma rea maior que 1 % da rea total
interna do tubo. Defeitos superficiais devem ser corrigidos.
7.4 Quando os danos atingirem a superfcie metlica deve ser aplicado jateamento abrasivo ao metal
quase branco, grau Sa 2 1/2, segundo a ISO 8501-1 ou, na impossibilidade deste, tratamento com
ferramenta mecnica, grau St3 da ISO 8501-1, seguido da limpeza com solventes indicados pelo
fornecedor da tinta e aplicao do revestimento na espessura especificada.
7.5 As reas onde foram fixados os painis para testes devem ser reparadas.
8
-PBLICO-
N-2843 REV. A 08 / 2011
8 Identificao dos Tubos Revestidos
A identificao nos tubos deve ser feita externamente, em posio previamente acordada entre a
PETROBRAS e a empresa aplicadora do revestimento. A identificao deve conter as seguintes
informaes:
a) logotipo ou nome da empresa aplicadora;

b) tipo de revestimento;
c) data da aplicao do revestimento;
d) cdigo de rastreabilidade.
NOTA A identificao original interna, feita pelo fabricante do tubo, deve ser transferida para a
superfcie externa do tubo. Se durante o processo de aplicao do revestimento interno a
identificao externa for danificada, esta deve ser refeita.
9
-PBLICO-
N-2843 REV. A 08 / 2011
Anexo A - Procedimento de Aplicao do Revestimento
A.1 A empresa aplicadora do revestimento deve elaborar, para apreciao da PETROBRAS, um

Procedimento de Aplicao em conformidade com todos os requisitos desta Norma, contendo, no
mnimo, os seguintes itens:
a) identificao da planta;
b) documentos tcnicos nos quais foi baseado o procedimento;
c) tintas a serem utilizadas (marca comercial e caractersticas fsicas e qumicas, conforme
PETROBRAS N-2912);
d) identificao do revestimento, indicando a mxima temperatura de operao do duto
onde o sistema pode ser utilizado;
e) caractersticas dos equipamentos e instrumentos de medio a serem utilizados;
f) plano de recebimento, armazenamento e transporte dos materiais de pintura e tubos nus;
g) mtodo de aplicao do revestimento, contemplando:
limpeza dos tubos;
jateamento da superfcie interna, citando grau de preparao, equipamentos e
materiais utilizados;
mtodo de aplicao do revestimento;
mtodo de cura;
mtodo de preparo das extremidades do tubo quanto ao colarinho;
h) requisitos do revestimento aplicado, conforme o 6.3 desta Norma;
i) mtodos de inspeo e ensaios, contemplando freqncia de realizao da inspeo e
os critrios de aceitao ou rejeio, a serem adotados nas fases abaixo listadas:
verificao da tinta;
produo do revestimento;
verificao do revestimento aplicado;
j) mtodo para execuo de reparos no revestimento aplicado;
k) sistema de identificao dos tubos pintados;
l) plano de manuseio e armazenamento dos tubos pintados, com detalhes sobre a forma e
o nmero mximo de tubos no empilhamento;
m) mtodo de transporte dos tubos pintados;
n) entidade responsvel pelos ensaios.
10
-PBLICO-
N-2843 REV. A 08 / 2011
Anexo B - Qualificao do Procedimento de Aplicao do Revestimento
B.1 O processo de qualificao do procedimento deve ser detalhado em um Plano de Qualificao,

elaborado pelo aplicador do revestimento, o qual deve conter, pelo menos, as seguintes informaes:
a) o procedimento de aplicao;
b) os certificados de qualidade das tintas;
c) a dimenso e quantidade dos corpos-de-prova;
d) os critrios de aceitao e rejeio;
e) o local e o cronograma de execuo dos ensaios de qualificao.
B.2 A qualificao do procedimento deve ser realizada e concluda pela empresa aplicadora, s suas
expensas e com acompanhamento de tcnicos da PETROBRAS ou por profissionais por ela
credenciados, antes do incio das atividades de produo do revestimento em fbrica.
B.3 A PETROBRAS, ou seu representante, deve testemunhar todos os testes e inspees de

qualificao realizados nas tintas, durante a aplicao do sistema em fbrica e aps o revestimento
aplicado.
B.4 A qualificao do procedimento de aplicao deve ser interrompida, pelo tcnico da

PETROBRAS ou seu representante, quando qualquer teste ou inspeo realizado apresentar
resultado inaceitvel, devendo todo o processo ser recomeado. Durante uma nova qualificao, a
tinta que j tiver atendido ao B.5 desta Norma pode ser dispensada de novos testes de laboratrio. O
procedimento deve ser considerado qualificado quando todos os testes e inspees estiverem em
conformidade com os requisitos estabelecidos nesta Norma.
B.5 As tintas a serem utilizadas devem ser submetidas a testes de laboratrio, de modo a se verificar
se atendem aos requisitos da PETROBRAS N-2912.
B.6 Na fase de qualificao do procedimento de aplicao, 5 tubos inteiros devem ser pintados, em
conformidade com o procedimento de aplicao e, em cada um deles, devem ser realizados e
registrados todos os ensaios e inspees definidos no 6.3 desta Norma, independente das
freqncias estabelecidas em suas respectivas tabelas.
B.7 Os ensaios de qualificao, definidos no 6.3 desta Norma, devem ser refeitos em outros 5 tubos
inteiros, pela empresa aplicadora, sempre que houver alteraes de algum dos seguintes parmetros:
a) marca comercial da tinta;

b) grau de preparao da superfcie;
c) perfil de rugosidade do tubo jateado.
B.8 Concludos os trabalhos de qualificao do procedimento, a empresa aplicadora do revestimento

deve emitir, para aprovao da PETROBRAS e antes do incio das atividades de produo, um
Dossi de Qualificao, em formato digital, devidamente identificado contendo, no mnimo, as
seguintes informaes e/ou documentos:
a) fornecedores das tintas (tinta epxi Novolac);

b) especificao das tintas;
c) certificado de qualidade das tintas;
d) procedimento de aplicao do revestimento;
e) equipamentos e instrumentos de medio do processo de aplicao (com os respectivos
certificados de calibrao vigentes);
f) espessura da pelcula seca;
11
-PBLICO-
N-2843 REV. A 08 / 2011
g) grau de preparao da superfcie;

h) perfil de rugosidade do tubo jateado e do revestimento (somente para a condio 1);
i) registros das inspees e ensaios realizados durante o processo de qualificao,
contendo resultados e as respectivas entidades que realizaram os ensaios.
B.9 Na etapa de qualificao do revestimento, havendo defeitos, em pelo menos 1 dos 5 tubos em
teste, tais como cor e aparncia no uniformes, fraturas, empolamentos, entalhes, rasgos,
escorrimentos, descascamentos e/ou similares, o tcnico da PETROBRAS, ou seu representante,
deve dar por encerrado o processo de qualificao.
12
-PBLICO-
N-2843 REV. A 08 / 2011
NDICE DE REVISES
REV. A
Todas Revisadas
IR 1/1
-PBLICO-
N-2851 03 / 2011
CONTEC
Tcnica
Tinta Epxi Modificada Isenta
de Alcatro de Hulha
SC-14
a
Esta a 1 Emenda da PETROBRAS N-2851 e se destina a modificar o seu texto nas partes
indicadas a seguir:
correspondentes.
Seo 2:
- Incluso da ABNT NBR 15877:2010;

- Substituio da ASTM D 4541 pela ASTM D 4541:2009.
Tabela 2:
- Alterao da tabela.
Subseo 4.3.5:
- Alterao do texto da NOTA.

-PBLICO-
N-2851 09 / 2010
Tinta Epxi Modificada Isenta

de Alcatro de Hulha
Especificao

enumeraes.

carter impositivo.


Apresentao

.

-PBLICO-
N-2851 09 / 2010
1 Escopo
epxi modificada, isenta de alcatro-de-hulha, fornecida em 2 recipientes.
1.2 Esta Norma se aplica a especificaes iniciados a partir da data de sua edio.
2 Referencias Normativas

ABNT NBR 8096 - Material Metlico Revestido e No-Revestido - Corroso por Exposio
ao Dixido de Enxofre
ISO 2808 - Paints and Varnishes - Determination of Film Thickness;
ISO 2812-1 - Paints and Varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 1:

Immersion in Liquids Other than Water;
ISO 2812-2 - Paints and Varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 2: Water
Immersion Method;
Previous Coatings;
ISO 9227 - Corrosion Tests in Artificial Atmospheres - Salt Spray Tests;
ASTM B 117 - Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus;
ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs Unit (KU)
Viscosity Using a Stromer-Type Viscometer;
ASTM D 1141 - Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water;
ASTM D 1640 - Standard Test Method for Drying, Curing, or Film Formation of Organic
ASTM D 2697 - Standard Test Method for Volume Nonvolatile Matter in Clear or Pigmented
Coatings;
Adhesion Testers;
2
-PBLICO-
N-2851 09 / 2010
ASTM D 5894 - Standard Practice for Cyclic Salt Fog/UV Exposure of Painted Metal,
(Alternating Exposures in a Fog/Dry Cabinet and a UV/Condensation Cabinet);
ASTM G 8 - Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings;
ASTM G 154 - Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV
Exposure of Nonmetallic Materials.
3 Condies Gerais

3.2 Embalagem
3.3.1 Os recipientes com os componentes da tinta devem apresentar-se em bom estado de

conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme exigncias desta

a temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo,

fornecimento, conforme critrios contidos na PETROBRAS N-13. [Prtica Recomendada]
3.5 Diluio
Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, a tinta pode ser diluda conforme instrues do
3.6 Marcao

3
-PBLICO-
N-2851 09 / 2010

b) tinta epxi modificada isenta de alcatro-de-hulha;
c) identificao dos componentes: A e B;
d) diluentes a utilizar;
Os componentes A e B, quando examinados quanto sedimentao, quando muito, podem

Os requisitos do produto pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam na

Tabela 1.
Espessura
Requisitos
Ensaios da pelcula Normas a utilizar
seca ( m)
Min Mx
ASTM D 2697
Slidos por massa, % - 80 -
(ver nota)
Consistncia, UK - - 120 ASTM D 562
Tempo de secagem ao toque, h 140 a 160 - 3 ASTM D 1640
Tempo de vida til (pot-life) da mistura, h - 4 - ABNT NBR 15742
Descaimento (pelcula seca), m - 180 - ABNT NBR12103
NOTA Condies de realizao do ensaio: 7 dias a 25 C.
4.3 Caractersticas de Pelcula Seca
As caractersticas de pelcula seca esto estabelecidas na Tabela 2.
4
-PBLICO-
N-2851 09 / 2010
Seca (m) Mn. Mx.
Ensaio Cclico de Corroso I, Ciclo (336 h) 270 a 330 12 - Ver 5.2.2.9
Ensaio Cclico de Corroso II, Ciclo (336 h) 270 a 330 12 - Ver 5.2.2.10
Descolamento Catdico (30 d), mm (ver 5.2.2.11) 270 a 330 - 10 ASTM G 8
Resistncia Imerso em Soluo de cido
270 a 330 2880 - ISO 2812-2
Sulfrico 30 %, h
Resistncia Imerso em gua do Mar Sinttica
270 a 330 2880 - ASTM D 1141
a 40 C, h
Resistncia Imerso em gua Destilada a 270 a 330 2880 -
ISO 2812-1
40 C, h
Resistncia Imerso em Soluo de Hidrxido
270 a 330 2880 - ISO 2812-2
de Sdio 20%, h
Resistncia Nvoa Salina, h 270 a 330 4032 - ASTM B-117
ABNT NBR
15877:2010, Anexo 2
Aderncia (pull-off test), MPa 270 a 330 12 - ou ASTM D
4541:2009, Mtodo D -
Equipamento Tipo IV
4.3.1 Ao se observar os painis submetidos ao ensaio cclico de corroso tipo I, no deve ser
constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem avano de corroso
sob o entalhe superior a 9 mm, decorridos os 12 ciclos (4 032 h) do ensaio.
4.3.2 Ao se observar os painis submetidos ao ensaio cclico de corroso tipo II, no deve ser
constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem avano de corroso
sob o entalhe superior a 7 mm, decorridos os 12 ciclos (4 032 h) do ensaio.
4.3.3 No ensaio de aderncia, para os painis submetidos ao jateamento abrasivo at o padro

Sa 2 1/2, aceitvel que, a natureza da falha, aps o arrancamento dos carretis, seja dos tipos:
adesiva entre a ltima demo do revestimento e o adesivo (-/Y), coesiva do adesivo (Y) e adesiva
entre o adesivo e o carretel (Y/Z), para valores de fora de ruptura de, no mnimo, 12 MPa.
4.3.4 Ao se observar os painis, aps os ensaios de imerso em soluo de cido sulfrico 30%,
hidrxido de sdio 20%, gua do mar sinttica a 40C e gua destilada a 40C no deve ser
constatada a presena de bolhas, pontos de corroso e falhas no revestimento.
4.3.5 Ao se observar os painis submetidos ao ensaio de exposio contnua em cmara de nvoa

Salina, no deve ser constatada a presena de bolhas ou de pontos de corroso na superfcie, nem
avano de corroso sob o entalhe superior a 9 mm, decorridas 4 032 h do ensaio.
NOTA Os critrios de aceitao adotados em 4.3.3 so vlidos apenas para ensaios de aderncia
realizados conforme a ABNT NBR 15877:2010, Anexo 2 ou ASTM D 4541:2009, mtodo D -
Equipamento Tipo IV.
5 Inspeo
5.1 Inspeo visual
que no as satisfazer.
5
-PBLICO-
N-2851 09 / 2010
5.2 Ensaios
5.2.1 Os ensaios a serem executados so os constantes das Tabelas 1 e 2.
5.2.2.1 A aplicao de tinta nos painis de ensaio deve ser feita, no mnimo, 15 minutos aps a
5.2.2.2 Os painis de ensaio devem ser fabricados em chapa de ao carbono AISI-1020 nas
dimenses de 150 mm x 100 mm e espessura de 4 mm. A preparao da superfcie deve ser feita por
meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco, grau Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. O perfil de
ancoragem deve ser de 50 m a 70 m.
NOTA Para os painis destinados aos ensaios de aderncia, verificar os critrios definidos em
5.2.2.8.
5.2.2.3 Devem ser confeccionados 3 painis para cada ensaio.
5.2.2.4 Em cada painel de ensaio devem ser aplicadas 2 demos de tinta com espessura de pelcula
seca de 150 m. As medies de espessura devem ser realizadas em cada demo de tinta aplicada e
em conformidade com os mtodos no destrutivos adequados estabelecidos na ISO 2808
(Mtodo 10).
5.2.2.6 As bordas e o verso dos painis de ensaio devem ser protegidos adequadamente, de forma a
5.2.2.7 Os ensaios da Tabela 2 devem ser realizados, no mnimo, 10 dias aps a aplicao das tintas
sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser armazenados temperatura de
5.2.2.8 O ensaio de aderncia (pull-off test) deve ser executado em painis cuja superfcie metlica
tenha sido preparada atravs de jateamento abrasivo padro Sa 2 1/2, conforme a ISO 8501-1.
5.2.2.9 O ensaio cclico de corroso tipo I, deve ser composto por 12 ciclos de 336 h cada um,
conforme as enumeraes a seguir, totalizando 4 032 h, expondo-se os painis de ensaio s
seguintes condies de agressividade:
a) 168 h de exposio nvoa salina neutra (neutral salt spray), de acordo com a
ISO 9227, porm, utilizando soluo de gua do mar sinttica, conforme a
ASTM D 1141;
b) 144 h de exposio radiao ultravioleta e condensao de umidade, de acordo com a
ASTM G 154; o ciclo a ser utilizado o de 8 h de exposio radiao UV-B a 60 C e
4 h de condensao a 50 C;
c) 24 h temperatura de - 10C.
6
-PBLICO-
N-2851 09 / 2010
NOTA Em todos os painis de ensaio submetidos ao ensaio, devem ser feitos entalhes, de acordo
com o mtodo descrito em 5.2.2.13.
5.2.2.10 O ensaio cclico de corroso tipo II, conforme a ASTM D 5894, deve ser composto por
12 ciclos de 336 h cada um, conforme a) e b) abaixo, totalizando 4 032 h, expondo-se os painis de
ensaio s seguintes condies de agressividade:
a) 144 h de exposio radiao ultravioleta e condensao de umidade, de acordo com a

ASTM G 154; o ciclo a ser utilizado o de 8 h de exposio radiao UV-B a 60 C e 4
h de condensao a 50 C;
b) quatro ciclos de exposio ao dixido de enxofre, conforme a ABNT NBR 8096, com um
volume de SO2 de 2,0 L em cada ciclo;
c) 24 h temperatura de -10 C.
NOTA Em todos os painis de ensaio submetidos ao ensaio, devem ser feitos entalhes, de acordo
com o mtodo descrito em 5.2.2.13.
5.2.2.11 No ensaio de descolamento catdico, a ser realizado conforme a ASTM G 8 (Mtodo B), os
painis de ensaio devem ser submetidos a uma faixa de potencial eletroqumico entre
-1,45 V e -1,55 V, medidos em relao a um eletrodo de referncia de Cu/CuSO4, utilizando um
sistema de corrente impressa ou um anodo de sacrifcio galvnico de magnsio. O painel de ensaio e
o anodo de sacrifcio devem estar imersos em um eletrlito com temperatura na faixa de
21 C a 25 C e com a seguinte composio qumica: 1 % de cloreto de sdio +1 % de sulfato de
sdio +1 % de carbonato de sdio. Deve ser feito, no centro do painel de ensaio, um furo de 6,35 mm
de dimetro e profundidade equivalente a espessura do revestimento. A durao do ensaio deve ser
de 30 dias.
5.2.2.12 Em cada painel de ensaio a ser submetido aos ensaios cclicos de corroso definidos em
5.2.2.9 e 5.2.2.10, deve ser feito um entalhe paralelo aresta de menor dimenso, com 50 mm de
comprimento e 2 mm de largura, localizado a 70 mm da face inferior do painel de ensaio. O entalhe
deve ser feito, por exemplo, por meio de uma fresa devendo remover o revestimento at a exposio
do substrato metlico.
5.2.2.13 O entalhe no revestimento tem como objetivo possibilitar a avaliao de dados como: a
propagao da corroso, formao de bolhas e craqueamento decorrentes da falha no revestimento.
Alm disso, prov meios para avaliao da capacidade de proteo anticorrosiva do sistema de
revestimento submetido ao ensaio.
5.2.2.14 Para se medir a extenso da corroso sob o entalhe aps o ensaio, deve-se realizar
medies do avano da corroso correspondente ao descascamento do revestimento ocorrido sob o
entalhe. Devem ser realizadas 9 medies ao longo do comprimento do entalhe, sendo 1 medio no
centro e 8 medies eqidistantes 5 mm a partir do centro. Para a avaliao da mdia da extenso da
corroso deve-se utilizar a equao abaixo:
P L
A
2
Onde:
A a mdia do avano da corroso sob o entalhe (mm);
P a mdia do avano da corroso das 9 medies (mm);
L a largura do entalhe (2 mm).
7
-PBLICO-
N-2912 08 / 2011
CONTEC
Tcnica
Tinta Epxi Novolac
SC-14
Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-2912 e se destina a modificar o seu texto nas partes
indicadas a seguir:
correspondentes.
- Seo 2: (1a Emenda)
Incluso da ABNT NBR 15877:2010.

Substituio da ISO 3860 pela ISO 3680.
Excluso da ISO 21809-2 e incluso da ASTM D 522.
Alterao do contedo.
Alterao do contedo.
Alterao do contedo.
Alterao do contedo.
Alterao do texto.
Alterao do texto.

-PBLICO-
N-2912 08 / 2010
Tinta Epxi Novolac
Especificao

enumeraes.

carter impositivo.


Apresentao

.
-PBLICO-
N-2912 08 / 2010
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa as caractersticas, verificveis em laboratrio, exigveis para a tinta epxi
novolac curada com poliamina, fornecida em dois recipientes: um contendo a resina epxi
(componente A) e o outro contendo o agente de cura base de poliamina (componente B). A tinta
est especificada em trs tipos:
a) Tipo I, de cura trmica ou temperatura ambiente;

b) Tipo II, sem solventes, de cura temperatura ambiente;
c) Tipo III, sem solventes, de cura temperatura ambiente, pigmentada com flocos de vidro
ou cargas cermicas.


Afins;
ABNT NBR 12103 - Tintas - Determinao de Descaimento;
ABNT NBR 15877: 2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao;
ISO 2808 - Paints and Varnishes - Determination of Film Thickness Fourth Edition;
ISO 2812-1 - Paints and Varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 1:

Immersion in Liquids Other than Water;
ISO 2812-2 - Paints and varnishes - Determination of Resistance to Liquids - Part 2: Water
Immersion Method;
ISO 3680 - Determination of Flash/no Flash - Rapid Equilibrium Closed Cup Method;
Grades of Uncoated Steel and of Steel Substrates After Overall Removal of Previous
Coatings;
ASTM C 868 - Standard Test Method for Chemical Resistance of Protective Linings;
2
-PBLICO-
N-2912 08 / 2010
ASTM D 562 - Standard Test Method for Consistency of Paints Measuring Krebs Unit (KU)
Viscosity Using a Stormer-Type Viscometer;

ASTM D 1475 - Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related
Products;
ASTM D 1640 - Standard Test Method for Drying, Curing of Film Formation of Organic
Relative Humidity;
Taber Abraser;
ASTM D 4541:2009 - Standard Test Metod for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable
Adhesion Testers;
ASTM G 8 - Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings;
NACE TM 0185 - Evaluation of Internal Plastic Coatings for Corrosion Control of Tubular
Goods by Autoclave Testing.
3 Condies Gerais

3.2 Embalagem
3.3.1 Os recipientes com os componentes da tinta devem apresentar-se em bom estado de

conservao, devidamente rotulados ou marcados na superfcie lateral, conforme exigncias desta

a temperatura inferior a 40 C, que garanta a sua utilizao por, no mnimo, 12 meses aps a data de
sua fabricao.
3
-PBLICO-
N-2912 08 / 2010
3.4.2 Admite-se a revalidao deste prazo de utilizao por dois perodos adicionais de
fornecimento, conforme a PETROBRAS N-13. [Prtica Recomendada]
3.5 Diluio
3.5.1 Quando necessrio, para facilitar sua aplicao, a tinta epxi novolac do Tipo I pode ser
diluda conforme instrues do fabricante.
3.5.2 As tintas epxi novolac sem solventes (Tipo II e Tipo III) no devem ser diludas.
3.6 Marcao
3.6.1 Os recipientes devem trazer no rtulo ou em seu corpo, no mnimo, as seguintes informaes,
as quais no devem ser inscritas na tampa:
a) Norma PETROBRAS N-2912;

b) tinta epxi novolac Tipo I, Tipo II ou Tipo III;
c) identificao dos componentes: A e B;
d) diluentes a utilizar; (apenas para o Tipo I );
3.6.2 Alm das informaes descritas em 3.6.1, os recipientes das tintas do Tipo I com cura a quente
devem trazer tambm, no rtulo ou em seu corpo, os parmetros para a realizao da cura, tais como
temperatura e tempo.
3.7 Cor
As tintas epxi novolac devem ser fornecidas nas cores branco (0095), cinza-claro (0065) ou
verde-pastel (3582), conforme a PETROBRAS N-1219, admitindo-se, aps a aplicao, o
escurecimento da pelcula.
NOTA O fornecimento desta tinta em outras cores permitido desde que devidamente
especificado em documentao tcnica adequada.
4.1.1 Os componentes A e B, quando examinados quanto sedimentao, quando muito, podem

4.1.2 A identificao das resinas do componente A deve ser efetuada por espectroscopia vibracional
na regio do infravermelho. Os espectros obtidos, aps evaporao dos solventes, devem apresentar
as bandas caractersticas da resina epxi novolac, isenta de contaminantes e em conformidade com
o espectro do Anexo A.
4
-PBLICO-
N-2912 08 / 2010
4.2.1 Tipo I
Os requisitos da tinta do Tipo I, pronta para aplicao, misturados os componentes A e B, constam da

Tabela 1.
Tabela 1 - Requisitos da Tinta do Tipo I Pronto para Aplicao
Requisitos
Mn. Mx.
Massa especfica, g/cm3 - 1,50 ASTM D 1475
Consistncia, UK - 110 ASTM D 562
Descaimento, m 200 ABNT NBR 12103
Finura de moagem, m - 50 ASTM D 1210
Tempo de vida til (Pot-Life), min
45 - ABNT NBR 15742
(ver Nota)
- 12 ASTM D 1640
pegajosidade, h
Tempo de secagem presso, h - 24 ASTM D 1640
Intervalo de repintura, h - 24 ASTM D 1640
NOTA No caso da necessidade de cura trmica, as condies de cura devero ser
indicadas pelo fabricante da tinta.
4.2.2 Tipo II
Os requisitos da tinta do Tipo II, pronta para aplicao, misturados os componentes A e B, constam
da Tabela 2.
Tabela 2 - Requisitos da Tinta do Tipo II Pronto para Aplicao
Requisitos
Mn. Mx.
Slidos por massa, % 97,0 - PETROBRAS N-1367
Slidos por volume, % 95,0 PETROBRAS N-1358
Consistncia, UK - 140 ASTM D 562
Descaimento, m 300 - ABNT NBR 12103
Ponto de fulgor, C, comp. A 100 - ISO 3680
Ponto de fulgor, C, comp. B 66 - ISO 3680
Finura de Moagem, m - 50 ASTM D 1210
Tempo de vida til (Pot-Life), min 45 - ABNT NBR 15742
- 12 ASTM D 1640
pegajosidade, h
Intervalo de repintura, h - 24 ASTM D 1640
4.2.3 Tipo III
Os requisitos da tinta do Tipo III, pronto para aplicao, misturados os componentes A e B, constam
da Tabela 3.
5
-PBLICO-
N-2912 08 / 2010
Tabela 3 - Requisitos da Tinta do Tipo III Pronto para Aplicao
Requisitos
Mn. Mx.
Descaimento, m 400 - ABNT NBR 12103
Ponto de fulgor, C comp. A 100 - ISO 3680
Ponto de fulgor, C comp. B 66 - ISO 3680
Tempo de vida til (Pot-Life), min 45 - ABNT NBR 15742
- 12 ASTM D 1640
pegajosidade, h
Tempo de secagem para repintura, h - 24 ASTM D 1640
4.2.4 O produto final, que se obtm aps a mistura dos dois componentes da tinta, deve apresentar
4.3.1 As caractersticas da pelcula seca das tintas dos Tipos I, II e III esto estabelecidas na Tabela
4 e nas 4.3.2 a 4.3.6. Na Tabela 4, os ensaios exigidos para as tintas Tipos I, II e III esto assinalados
pela letra X, e as espessuras mnimas para realizao dos ensaios esto assinaladas entre
parnteses nas respectivas colunas.

Tipo I Tipo II Tipo III Requisitos
(300 m) (450 m) (800 m) Mn. Mx.
Clula atlas @ 40 C, h
X 2 000 - ASTM C 868
(ver Nota 1)
X 2 000 - ASTM C 868
(ver Nota 1)
X 2 000 - ASTM C 868
(ver Nota 1)
Autoclave @ 150 C, h
X 1 000 - NACE TM 0185
(ver Notas 1 e 2)
Autoclave @ 150 C, h
X 2 000 - NACE TM 0185
(ver Notas 1 e 2)
Resistncia abraso,
mg/1 000 ciclos (ver X X X - 70,0 ASTM D 4060
Nota 3)
Descolamento catdico,
X X X - 10,0 ASTM G 8
mm (ver 5.2.3.7)
ABNT
NBR 15877:2010,
Aderncia trao, Anexo A.2 ou ASTM
X X X 15,0 -
MPa D 4541:2009, Mtodo
D - Equipamento
Tipo IV
Resistncia URA
X X X 2 000 - ASTM D 2247
100 %, h
Resistncia gua
X X X 2 000 - ISO 2812-2
destilada @ 40 C, h
Resistncia ao NaOH
X X X 2 000 - ISO 2812-1
30%, h
6
-PBLICO-
N-2912 08 / 2010
Tabela 4 - Caractersticas da Pelcula Seca (Continuao)
Tipo I Tipo II Tipo III Requisitos

(300 m) (450 m) (800 m) Mn. Mx.
Resistncia ao H2SO4
X X X 2 000 - ISO 2812-1
40 %, h
Resistncia ao xileno,
X X X 2 000 - ISO 2812-1
h
Resistncia nafta de
X X X 2 000 - ISO 2812-1
coque, h
Resistncia ao etanol
X X X 2 000 - ISO 2812-1
combustvel, h
Dobramento, sobre
mandril cnico, % de X 7 - ASTM D 522
elongao
NOTA 1 A soluo a ser utilizada deve ter a seguinte composio: 70 000 ppm de ons cloreto,
21,0 g/L de acetato de sdio trihidratado, pH inicial igual 5,0, ajustado com cido
clordrico.
NOTA 2 A fase gasosa deve ser composta por 96 % de CO2 e 4 % de H2S e, ao longo do ensaio,
sua presso deve ser mantida suficientemente acima da presso de vapor da gua a
150 C, para evitar que a soluo entre em ebulio.
NOTA 3 O ensaio de resistncia abraso deve ser efetuado utilizando rebolo do tipo CS-17,
com carga de 1 kg.
4.3.2 Aps a realizao dos ensaios em clula atlas, o revestimento aplicado nos corpos de prova
testados deve ser submetido ao ensaio de aderncia trao, conforme a ABNT NBR 15877:2010,
Anexo A.2 ou ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipamento Tipo IV, tanto na regio que permaneceu
imersa durante o ensaio quanto naquela que permaneceu exposta fase vapor. O valor da tenso de
ruptura no deve ser inferior a 10 MPa e no so aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato
(A/B).
4.3.3 Ao se observar os painis, aps a realizao dos ensaios de clula atlas, autoclave e imerso
em gua e produtos qumicos, no deve ser constatada a presena de bolhas, pontos de corroso,
trincas e falhas de qualquer natureza no revestimento.
4.3.4 O valor mnimo da tenso de ruptura estabelecido na Tabela 4 deve ser atendido e no so
aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B).
4.3.5 Aps os ensaios de imerso em xileno, etanol e nafta de coque, no deve ser constatada
alterao de cor do solvente utilizado no ensaio.
4.3.6 O etanol combustvel utilizado no ensaio deve atender s especificaes da resoluo vigente
da Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis (ANP) para lcool Etlico Hidratado
Combustvel.
5 Inspeo
5.1 Inspeo Visual
Verificar se as condies descritas em 3.1, 3.2, 3.3 e 3.6 esto atendidas e rejeitar o fornecimento
que no as satisfazer.
7
-PBLICO-
N-2912 08 / 2010
5.2 Ensaios
5.2.1 Os ensaios de tinta lquida a serem executados so os constantes das Tabelas 1 a 3, conforme
o tipo de tinta a ser avaliada (Tipo I, Tipo II ou Tipo III).
5.2.2 Os ensaios de pelcula seca a serem executados so os constantes da Tabela .
5.2.3 Para a realizao dos ensaios indicados nas Tabelas 1 a 4, devem ser observadas as
5.2.3.1 Os painis de ensaio devem ser fabricados em chapa de ao-carbono AISI-1020 nas
dimenses de 150 mm x 100 mm e espessura de 4,6 mm. A preparao da superfcie deve ser feita
por meio de jateamento abrasivo ao metal quase branco, grau Sa 2 1/2 da ISO 8501-1. O perfil de
ancoragem deve ser de 50 m a 100 m.
NOTA Para os ensaios em clula atlas, de resistncia abraso e de dobramento, a dimenso do

corpo de prova deve ser aquela descrita na respectiva norma. O grau de preparao de
superfcie, bem como o perfil de ancoragem, devem ser aqueles descritos nesta subseo.
5.2.3.2 Devem ser confeccionados trs painis para cada ensaio.
5.2.3.3 As medies de espessura devem ser realizadas em conformidade com os mtodos no

destrutivos adequados estabelecidos na ISO 2808 (Mtodo 10).
5.2.3.4 Recomenda-se que os painis sejam pintados pistola sem ar. [Prtica Recomendada]
5.2.3.5 As bordas e o verso dos painis de ensaio devem ser protegidos adequadamente, de forma a
5.2.3.6 Os ensaios da Tabela 4 devem ser realizados, no mximo, 5 dias aps a aplicao das tintas
sobre os painis. Durante este perodo, os painis devem ser armazenados temperatura de
25 C 2 C e umidade relativa de 60 % 5 %. O fabricante da tinta pode autorizar o incio dos
ensaios com tempos de cura mais curtos, a fim de reduzir o tempo de avaliao do produto. Do ponto
de vista prtico, isto pode, dependendo dos resultados obtidos, reduzir o tempo para entrada em
operao dos equipamentos revestidos com as respectivas tintas.
NOTA Para as tintas do Tipo I, com cura trmica, os ensaios da Tabela 4 podem ser iniciados
24 horas aps o trmino do processo de cura indicado pelo respectivo fabricante.
5.2.3.7 No ensaio de descolamento catdico, a ser realizado conforme a ASTM G 8 (Mtodo B), os
painis de ensaio devem ser submetidos a uma faixa de potencial eletroqumico entre -1,45 V e
-1,55 V, medidos em relao a um eletrodo de referncia de Cu/CuSO4, utilizando um sistema de
corrente impressa ou um anodo de sacrifcio galvnico de magnsio. O painel de ensaio e o anodo de
sacrifcio devem estar imersos em um eletrlito com temperatura na faixa de 21 C a 25 C e com a
seguinte composio qumica: 1 % de cloreto de sdio + 1 % de sulfato de sdio + 1 % de carbonato
de sdio. Deve ser feito, no centro do painel de ensaio, um furo de 6,35 mm de dimetro e
profundidade equivalente espessura do revestimento. A durao do ensaio deve ser de 30 dias.
8
-PBLICO-
N-2912 08 / 2010
Anexo A - Figura
80
70
60
50
Transmitncia, %
40
30
20
10
0
4 000 3 500 3 000 2 500 2 000 1 500 1 000 500
Nmero de onda cm-1
Figura A.1 - Espectro Vibracional na Regio do Infravermelho da Resina Epxi

Novolac
9
-PBLICO-
N-2913 REV. A 10 / 2012
CONTEC
Tcnica
Revestimentos Anticorrosivos para Tanque,
Esfera e Cilindro de Armazenamento
SC-14

correspondentes.
- Subseo 3.3.3:
a
Alterao do texto. (2 Emenda)
Incluso de Notas. (3a Emenda)
Incluso da Nota 4.
- Subseo 4.2.4.2: (2a Emenda)
Incluso de Nota.
Alterao do texto.
Alterao do texto.
- Subseo 4.3.2.2.3: (1a Emenda)
Incluso da Nota.

-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011
Revestimentos Anticorrosivos para Tanque,

Esfera e Cilindro de Armazenamento
Procedimento

enumeraes.

carter impositivo.

Aanticorrosivos Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a

Apresentao
.
-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011
Sumrio
1 Escopo................................................................................................................................................. 3
3 Condies............................................................................................................................................ 4
3.1 Geral....................................................................................................................................... 4
3.2 Revestimento Interno ............................................................................................................. 5
3.3 Revestimento Externo............................................................................................................ 6
4 Condies Especficas ........................................................................................................................ 6
4.1 Revestimento Orgnico para rea Interna de Tanque de Armazenamento.......................... 6
4.1.1 Especificao do Revestimento..................................................................................... 6
4.1.2 Esquemas de Revestimento Orgnico Anticorrosivo para rea Interna de Tanques ... 8
4.1.2.1 Revestimento PETROBRAS N-2912, Tipo II......................................................... 8
4.1.2.2 Revestimento PETROBRAS N-2912, Tipo III........................................................ 8
4.2 Revestimento Externo de Tanque.......................................................................................... 8
4.3 Revestimento de Esferas e Cilindros para Armazenamento ............................................... 11
4.3.1 Revestimento Interno ................................................................................................... 11
4.3.1.1 Condio 11......................................................................................................... 11
4.3.1.2 Condio 12......................................................................................................... 11
4.3.2 Revestimento Externo.................................................................................................. 11
4.3.2.1 Equipamentos sem Isolamento Trmico ............................................................. 11
4.3.2.2 Equipamentos com Isolamento Trmico ............................................................. 12
Tabelas
Tabela 1 - Mtodo de Tratamento da Superfcie..................................................................................... 5
Tabela 2 - Especificao dos Revestimentos ......................................................................................... 7
2
-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011
1 Escopo
1.1 Esta Norma fixa os esquemas de revestimentos anticorrosivos das reas internas e externas de
tanques, esferas e cilindros para armazenamento em instalaes terrestres e martimas.
NOTA Para execuo de pintura de manuteno em instalaes martimas utilizar a PETROBRAS

N-1374.


Hidrojateamento;

Explotao e de Produo;
PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metlica;

Procedimento;
3
-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011

Mecnicas;
Previous Coatings;
Adhesion Testers;
NACE No.5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water Jetting

Prior to Recoating;
NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared
by Waterjetting.
3 Condies
3.1 Geral
3.1.1 Os esquemas de revestimento orgnico anticorrosivo previstos nesta Norma so estabelecidos

levando-se em conta os equipamentos citados em 1.1, os ambientes corrosivos, a reduo das
perdas por evaporao dos produtos armazenados, as temperaturas a que esto sujeitos, se
possuem ou no isolamento trmico e os produtos armazenados.
3.1.2 No caso de chapas novas, nas quais deve ser obrigatoriamente realizado jateamento abrasivo,
a superfcie a ser jateada deve ser anteriormente lavada com gua a alta presso (mnimo 3 000 psi),
a fim de remover contaminao por sais solveis.
3.1.3 A pintura de fbrica (shop primer), quando existente, deve ser removida imediatamente antes
da aplicao dos esquemas de revestimento orgnico anticorrosivo previstos nesta Norma, salvo nos
casos em que o fabricante assegure a integridade e o desempenho do esquema de pintura.
3.1.4 Antes do preparo da superfcie, fazer inspeo visual em toda a superfcie, segundo as ABNT
NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentam vestgios de leo, graxa,
gordura, outros contaminantes e danos no revestimento, assim como o grau de corroso em que se
encontra a superfcie (A, B, C, ou D, de acordo com a ISO 8501-1). A remoo dos contaminantes
deve ser efetuada pelo processo de limpeza por ao fsico-qumica, segundo a ABNT NBR 15158.
3.1.5 Efetuar, conforme Tabela 1, o tratamento da superfcie, utilizando jato abrasivo ou

hidrojateamento.
4
-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011
Condies Grau de
Procedimento Grau de acabamento para o
especificas acabamento para o
para tratamento hidrojateamento
(Seo 4 desta jato abrasivo
da superfcie (NACE No. 5/SSPC-SP 12)
Norma) (ISO 8501-1)
Tratar com jato
abrasivo ou
Todas, exceto Grau Sa 2 1/2 Grau WJ-2
hidrojateamento,
a condio 17 (Mnimo) (Mnimo)
conforme
PETROBRAS N-9
NOTA 1 No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilizao de tinta
compatvel com o estado do substrato aps este tratamento.
NOTA 2 Os padres visuais para o hidrojateamento so estabelecidos na NACE
VIS 7/SSPC-VIS 4.
NOTA 3 Para obter o perfil de rugosidade adequado para aplicao do revestimento tipo III,
previsto na PETROBRAS N-2912, deve ser utilizada granalha de ao G-25 ou outro
abrasivo com granulometria que resulte no mesmo perfil de rugosidade.
3.1.6 Para pintura de manuteno externa, a aplicao da tinta pode ser executada sobre superfcie
apresentando no mximo, flash rust leve conforme definido nas PETROBRAS N-9 e NACE
VIS 7/SSPC-VIS 4.
3.1.7 O intervalo de repintura deve ser obrigatoriamente respeitado conforme boletim tcnico do
revestimento.
3.1.7.1 Para revestimentos internos, caso seja ultrapassado o intervalo mximo de repintura, deve-se
abrir um perfil de ancoragem utilizando jateamento ligeiro, padro Sa 1 (brush off).
3.1.7.2 Para revestimentos externos, caso seja ultrapassado o intervalo mximo de repintura, deve-
se seguir as recomendaes estabelecidas na PETROBRAS N-13.
3.1.8 Na aplicao dos esquemas de revestimento anticorrosivo devem ser seguidas as

recomendaes da PETROBRAS N-13.
3.1.9 A faixa de reforo (stripe coat) deve ser executada, obrigatoriamente, trincha, antes da
demo a ser aplicada, nas regies soldadas, superfcies irregulares, cantos vivos e cavidades.
3.1.10 Na pintura de escadas, passadios e plataformas (inclusive corrimos, guarda-corpos,

parapeitos e pisos) devem ser seguidas as recomendaes da PETROBRAS N-1550.
3.2 Revestimento Interno
3.2.1 O perfil de rugosidade do substrato deve ser de, no mnimo, 70 m e, no mximo, 100 m
3.2.2 No revestimento do teto dos tanques de armazenamento, devem ser tomados cuidados
especiais no sentido de permitir a proteo anticorrosiva das regies de apoio do teto sobre sua
estrutura de sustentao.
5
-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011
3.2.3 Deve ser realizado nos esquemas descritos em 4.1.2.1 e 4.1.2.2, aps a aplicao total do
revestimento e decorrido o tempo de cura total, teste de aderncia trao, segundo a ABNT
NBR 15877:2010, Anexo A.2 ou ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipamento Tipo IV, em rplicas,
preparadas por lote de fabricao. O valor da tenso de ruptura no deve ser inferior a 15 MPa e,
mesmo para valores superiores, no devem ser aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato
(A/B).
3.2.4 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
descontinuidades (holiday detector), no esquema de revestimento previsto em 4.1.2.1 e 4.1.2.2, de
acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.
3.2.5 Aps a aplicao do revestimento, o equipamento deve ser colocado em operao

respeitando-se o prazo estabelecido pelo fabricante do revestimento.
3.2.6 No retoque do esquema existente deve ser repetido o esquema original.
3.3 Revestimento Externo
3.3.1 O perfil de rugosidade do substrato deve atender ao especificado na PETROBRAS N-9.
3.3.2 Para a identificao de tanque, esferas e cilindros de armazenamento de gs devem ser

utilizados os padres corporativos estabelecidos pela rea de Comunicao Institucional da
PETROBRAS.
3.3.3 As colunas de sustentao de esferas devem ser integralmente pintadas com uma demo de
"Tinta Epxi sem solventes tolerante a superfcies molhadas", conforme especificada na
PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de
150 m. Na proteo contra fogo devem ser aplicadas duas demos da tinta poliuretano acrlico,
conforme especificada na PETROBRAS N-2677, diretamente sobre o revestimento, por meio de
pistola (convencional ou sem ar), sendo que a 1 demo deve ser diluda em aproximadamente 10 %
utilizando solvente indicado pelo fabricante, de modo a selar a porosidade do revestimento, para
posterior aplicao da 2 demo. O intervalo de pintura entre demos deve ser de, no mnimo, 8 h. A
espessura mnima final de pelcula seca deve ser de 70 m.
NOTA 1 No caso de utilizao de tinta epxi intumescente com propriedades anticorrosivas, no

necessria a aplicao da tinta PETROBRAS N-2680. [Prtica Recomendada]
NOTA 2 Aps aplicao da tinta epxi intumescente deve ser aplicada uma demo de acabamento
da tinta PETROBRAS N-2677, com espessura mnima de pelcula seca de 60 m.
3.3.4 No retoque do esquema existente deve ser repetido o esquema original. Caso haja
NBR 15239. Para o caso de retoques em servios de pintura de manuteno, utilizar a tinta de fundo
epxi pigmentada com alumnio conforme especificada na PETROBRAS N-2288.
6
-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011
4.1 Revestimento Orgnico para rea Interna de Tanque de Armazenamento
4.1.1 Especificao do Revestimento
Para especificar o revestimento a ser utilizado, deve ser consultada a Tabela 2, e enquadrar o
equipamento a ser revestido em uma das situaes previstas, verificando qual o revestimento
recomendado.
6-A
-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011
Tabela 2 - Especificao dos Revestimentos
Produto armazenado
Condio Equipamento Regio a ser pintada Revestimento
(ver Nota 1)
- gua salgada;
- gua doce potvel ou no;
- Gasolinas;
- Lastro;
- Lquido gerador de espuma;
- leo diesel;
Tanque de teto O revestimento deve PETROBRAS
- QAV;
1 fixo ou abranger toda a superfcie N-2912
- Soda custica;
flutuante interna. (tipo II)
- Naftas (ver Nota 2);
- Aguarrs mineral;
- Hexano;
- Solvente;
- lcool etlico hidratado;
- Biodiesel (B100).
O revestimento deve
abranger todo o fundo e teto
do tanque. O costado deve
ser revestido com duas
faixas circunferenciais de
- Gasleo; PETROBRAS
Tanque de teto 1 m de altura, uma a partir
2 - leo combustvel; N-2912
fixo do fundo e outra a partir do
- leo lubrificante. (tipo II)
teto. As colunas de
sustentao do tanque
devem ser revestidas 1 m de
altura a partir do fundo e 1 m
a partir do teto.
O revestimento deve PETROBRAS
Tanque de teto
3 - gua cida. abranger toda a superfcie N-2912
fixo
interna. (tipo III)
Fundo e teto, costado e
Tanque de teto colunas de sustentao
fixo ou devem ser revestidos com PETROBRAS
4 flutuante em - Petrleo. duas faixas circunferenciais N-2912
refinarias e de 1 m de altura, uma a (tipo II)
terminais partir do fundo e outra a
partir do teto.
Fundo e teto, costado e
colunas de sustentao
Tanque de teto
devem ser revestidos com PETROBRAS
fixo ou - Petrleo com gua de
5 duas faixas circunferenciais N-2912
flutuante em formao.
de 1 m de altura, uma a (tipo III)
refinarias
partir do fundo e outra a
partir do teto.
Tanque de
O revestimento deve PETROBRAS
teto fixo ou - Petrleo com gua de
6 abranger toda a superfcie N-2912
flutuante em formao.
interna. (tipo III)
terminais
NOTA 1 Fica a critrio de cada unidade operacional a proteo interna anticorrosiva de tanques que
armazenam produtos de uso especfico e no constantes nesta Tabela.
NOTA 2 Para tanques de armazenamento de nafta de coque deve-se utilizar o revestimento tipo III da
PETROBRAS N-2912, e o revestimento deve abranger todo o interior.
NOTA 3 Em terminais, conforme anlise tcnica efetuada pelo profissional habilitado (PH) e/ou
coordenao de inspeo do rgo operacional, pode ser utilizada a condio 5 na pintura
interna de tanques. [Prtica Recomendada].
NOTA 4 Em terminais com tanques de teto flutuante, conforme anlise tcnica efetuada pelo
profissional habilitado (PH) e/ou coordenao de inspeo do rgo operacional, a pintura
pode abranger apenas o fundo e o costado. [Prtica Recomendada].
7
-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011
4.1.2 Esquemas de Revestimento Orgnico Anticorrosivo para rea Interna de Tanques
4.1.2.1 Revestimento PETROBRAS N-2912, Tipo II
Este revestimento deve ser aplicado em passagens cruzadas em demo nica de 450 m,
obrigatoriamente por meio de pistola sem ar.
NOTA 1 A aplicao pode ser executada sobre superfcies apresentando flash rust leve.
4.1.2.2 Revestimento PETROBRAS N-2912, Tipo III
4.1.2.2.1 Para tanques de refinaria o revestimento deve ser aplicado em demo nica de 500 m,
NOTA Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de
4.1.2.2.2 Para tanques de terminais o revestimento deve ser aplicado em duas demos de 400 m
cada, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar. O intervalo entre demos deve ser definido de
acordo com recomendao do fabricante.
NOTA 1 O revestimento pode ser aplicado em demo nica de 800 m, obrigatoriamente por meio
de pistola sem ar, desde que recomendado pelo fabricante da tinta. [Prtica
Recomendada]
4.2 Revestimento Externo de Tanque
4.2.1 No piso dos anis de contraventamento para todas as condies especficas, exceto a
condio 10, aplicar o seguinte esquema de pintura:
a) preparo da superfcie: jateamento abrasivo ao metal quase branco grau Sa 2 1/2,

conforme a PETROBRAS N-9;
b) tinta de fundo: aplicar uma demo de tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura,
conforme especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de pistola sem ar, com
espessura de pelcula seca de 150 m;
c) tinta intermediria: desde seca ao toque at 16 horas aps a aplicao da tinta de fundo,
aplicar uma demo de tinta epxi poliamida de alta espessura, conforme especificada na
PETROBRAS N-2628, por meio de pistola sem ar com espessura mnima de pelcula
seca de 150 m;
d) tinta de acabamento: desde seca ao toque at 16 horas aps a aplicao da tinta
intermediria, aplicar uma demo da tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada
na PETROBRAS N-2677, com espessura mnima de pelcula seca de 70 m, aplicada
por meio de pistola convencional ou pistola sem ar.
NOTA Nas reas restantes do anel de contraventamento, aplicar o mesmo esquema de pintura
utilizado no revestimento externo do costado.
8
-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011
4.2.2 Nos tanques de teto fixo que armazenam produtos escuros, deve ser pintada no costado uma
faixa vertical na cor preta (cdigo 0010), conforme a PETROBRAS N-1219. A linha de centro da faixa
deve estar no mesmo plano do eixo da boca de coleta de amostra do produto. A largura da faixa deve
ser 1/10 da altura do costado do tanque, tendo um valor mnimo igual ao dimetro da boca de coleta
de amostra.
NOTA Caso o valor da largura de faixa descrita no 4.2.2 seja menor que o dimetro da boca de
coleta da amostra, adotar para a largura o valor do dimetro da boca de coleta da amostra.
4.2.3 Revestimento Externo de Costado
4.2.3.1 Condio 7
Tanques sem isolamento trmico. Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou
no gases derivados de enxofre e/ou vapores de solventes. Temperatura: da ambiente at 80 C.
Aplicar uma demo de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na
120 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de seca ao toque at 16 horas.
molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680 com espessura de 100 m. O
intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 12 horas e, no
mximo, 120 horas.
Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677,
com espessura mnima de pelcula seca de 70 m, aplicada por pistola sem ar ou pistola
convencional.
No rodap e nas faixas de identificao promocional aplicar uma demo de tinta de poliuretano
acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677, com espessura mnima de pelcula seca de
70 m, aplicada por pistola sem ar ou pistola convencional.
4.2.3.2 Condio 8
Tanques com isolamento trmico. Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou
no gases derivados de enxofre. Temperatura ambiente at 80 C.
Aplicar demo nica de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na
120 m.
molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680, com espessura de 100 m.
9
-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011
4.2.3.3 Condio 9
Tanques com isolamento trmico. Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no
gases derivados de enxofre. Temperaturas acima de 80 C at 150 C.
Aplicar uma demo de tinta epxi novolac, PETROBRAS N-2912, Tipo II, por meio de pistola sem
ar, com espessura mnima de pelcula seca de 150 m.
4.2.3.4 Condio 10
Tanques sem isolamento trmico. Tanques situados na orla martima. Temperatura: da ambiente at
60 C.
NOTA Aplicvel a atmosferas especialmente agressivas, ou em reas onde ocorrem

predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral, constatando-se presena de
areia e/ou alta salinidade do ar (nvoa salina).
com espessura mnima de pelcula seca de 75 m. Aps mnimo de 30 horas e mximo de 48 horas,
aplicar a tinta intermediria.
4.2.3.4.2 Tinta Intermediria
Aplicar uma demo de tinta epxi-xido de ferro, conforme especificada na PETROBRAS N-1202, por
meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de
30 m. O intervalo de aplicao entre a tinta intermediria e a tinta de acabamento deve ser de, no
mnimo, 8 horas e, no mximo, 72 horas.
70 m.
4.2.4 Revestimento Externo de Teto
Aplicar uma demo de tinta epxi novolac, tipo II, conforme especificada na PETROBRAS N-2912,
por meio de pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 300 m.
50 m.
NOTA Para teto de tanque isolado termicamente aplicar apenas a tinta de fundo citada no 4.2.4.1.
10
-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011
4.3 Revestimento de Esferas e Cilindros para Armazenamento
4.3.1 Revestimento Interno
4.3.1.1 Condio 11
Revestimento interno de equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de desgaste (acima
de 0,1 mm/ano). Temperatura de operao: at 80 C.
Aplicar, em toda a superfcie interna do equipamento, demo nica com espessura mnima de
pelcula seca de 400 m do revestimento tipo II, especificado na PETROBRAS N-2912,
NOTA 1 Como alternativa, para temperaturas de operao at 45 C, aplicar duas demos da tinta
epxi sem solventes tolerante a superfcies molhadas, conforme especificado na
PETROBRAS N-2680 com espessura mnima de pelcula seca de 200 m por demo. O
intervalo para aplicao da segunda demo deve ser de seca ao toque, desde que
operacionalmente possvel, at 120 horas.
NOTA 2 A aplicao deve ser executada sobre superfcies apresentando at flash rust leve.
NOTA 4 Conforme anlise tcnica efetuada pelo profissional habilitado (PH) e/ou coordenao de
inspeo do rgo operacional, o revestimento pode abranger apenas a calota inferior da
esfera, at a altura de 2 m. [Prtica Recomendada]
NOTA 5 Para esferas com taxas de desgaste inferiores a 0,1 mm/ano, fica ao critrio do profissional
habilitado (PH) e/ou coordenao de inspeo do rgo operacional, a aplicao do
revestimento interno. [Prtica Recomendada]
NOTA 6 Esferas para armazenamento de amnia, no devem ser revestidas internamente.
4.3.1.2 Condio 12
Revestimento interno de equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de desgaste (acima
de 0,1 mm/ano). Temperatura de operao: acima de 80 C at 150 C.
Aplicar, em toda a superfcie interna do equipamento, demo nica com espessura mnina de pelcula
seca de 400 m do revestimento tipo III especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por
meio de pistola sem ar, exceto para produtos aplicados por esptula.
NOTA 1 A aplicao deve ser executada sobre superfcies at flash rust leve.
NOTA 3 Para condies de temperatura de operao acima de 150 C deve ser avaliada a utilizao
de alternativas existentes no mercado.
NOTA 4 Conforme anlise tcnica efetuada pelo profissional habilitado (PH) e/ou coordenao de
inspeo do rgo operacional, o revestimento pode abranger apenas a calota inferior da
esfera, at a altura de 2 m. [Prtica Recomendada]
NOTA 5 Para esferas com taxas de desgaste inferiores a 0,1 mm/ano, fica ao critrio do profissional
habilitado (PH) e/ou coordenao de inspeo do rgo operacional, a aplicao do
revestimento interno. [Prtica Recomendada]
11
-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011
4.3.2 Revestimento Externo
4.3.2.1 Equipamentos sem Isolamento Trmico
4.3.2.1.1 Condio 13
Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre e/ou
vapores de solventes. Temperatura: da ambiente at 80 C.
4.3.2.1.1.1 Tinta de Fundo
Aplicar uma demo de tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na
120 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, seca ao toque e,
no mximo, 16 horas.
11-A
-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011
molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680 com espessura mnima de
pelcula seca de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no
4.3.2.1.1.2 Tinta de Acabamento
Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677,
com espessura mnima de pelcula seca de 50 m, aplicada por pistola sem ar ou pistola
convencional.
4.3.2.1.2 Condio 14
Ambiente: situada na orla martima e com temperatura de operao da ambiente at 80 C.
NOTA Aplicvel a atmosferas especialmente agressivas, localizadas at 500 m da praia ou nas

constatando-se presena de areia e/ou alta salinidade do ar (nvoa salina).
com espessura mnima de pelcula seca de 75 m. Aps intervalo mnimo para repintura de 30 horas
e mximo de 48 horas, aplicar a tinta intermediria.
4.3.2.1.2.2 Tinta Intermediria
Aplicar uma demo de tinta epxi-xido de ferro, conforme especificada na PETROBRAS N-1202, por
meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de
30 m; O intervalo de aplicao entre a tinta intermediria e a tinta de acabamento deve ser de, no
50 m.
4.3.2.2 Equipamentos com Isolamento Trmico
4.3.2.2.1 Condio 15
Temperatura de operao: de -30 C at 15 C.
mximo, 48 horas.
12
-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011
Aplicar uma demo de tinta epxi poliamida alta espessura, especificada na PETROBRAS N-2628,
por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 100 m.
4.3.2.2.2 Condio 16
Temperatura de operao acima de 15 C at 80 C em servio contnuo. Neste caso utilizar
revestimento nico aplicando uma demo de tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura,
especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de
pelcula seca deve ser de 150 m.
4.3.2.2.3 Condio 17
Temperatura: acima de 80 C, em servio contnuo. Neste caso, o equipamento no recebe pintura.
a longos perodos fora de operao, com possibilidade de ocorrer corroso, recomenda-se a
4.3.2.2.4 Condio 18
Equipamento construdos de ao-carbono, com revestimento refratrio e/ou isolante interno.

Temperatura de operao: acima de 200 C.
Aplicar duas demos de tinta indicadora de alta temperatura, especificada na PETROBRAS N-1514,
por meio de rolo ou pistola, com espessura mnima de pelcula seca de 15 m por demo. O intervalo
mximo entre demos deve ser de 24 horas para o Tipo I e de 16 horas para o Tipo II. Para
temperatura de operao entre 200 C e 290 C usar Tipo II. Para temperatura de operao acima de
290 C usar Tipo I.
4.3.2.2.5 Condio 19
Equipamento que trabalhe com soda custica. Temperatura de operao: at 60 C.
mximo, 48 horas.
Aplicar uma demo de tinta epxi poliamida de alta espessura, especificada na PETROBRAS
N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mnima de pelcula seca de 100 m.
NOTA A pelcula de tinta epxi pode, eventualmente, apresentar empoamento, sem que isto
signifique a perda de suas propriedades de proteo anticorrosiva.
13
-PBLICO-
N-2913 REV. A 08 / 2011
NDICE DE REVISES
REV. A
Todas Revisadas
IR 1/1
NR 26 - Sinalizao de Segurana
Publicao D.O.U.
Portaria GM n. 3.214, de 08 de junho de 1978 06/07/78
Portaria SIT n. 229, de 24 de maio de 2011 27/05/11
(Redao dada pela Portaria SIT n. 229, de 24 de maio de 2011)

26.1 Cor na segurana do trabalho
26.1.1 Devem ser adotadas cores para segurana em estabelecimentos ou locais de trabalho, a fim de indicar e advertir acerca
dos riscos existentes.
26.1.2 As cores utilizadas nos locais de trabalho para identificar os equipamentos de segurana, delimitar reas, identificar
tubulaes empregadas para a conduo de lquidos e gases e advertir contra riscos, devem atender ao disposto nas normas
tcnicas oficiais.
26.1.3 A utilizao de cores no dispensa o emprego de outras formas de preveno de acidentes.
26.1.4 O uso de cores deve ser o mais reduzido possvel, a fim de no ocasionar distrao, confuso e fadiga ao trabalhador.
26.2 Classificao, Rotulagem Preventiva e Ficha com Dados de Segurana de Produto Qumico
26.2.1 O produto qumico utilizado no local de trabalho deve ser classificado quanto aos perigos para a segurana e a sade
dos trabalhadores de acordo com os critrios estabelecidos pelo Sistema Globalmente Harmonizado de Classificao e
Rotulagem de Produtos Qumicos (GHS), da Organizao das Naes Unidas.
26.2.1.2 A classificao de substncias perigosas deve ser baseada em lista de classificao harmonizada ou com a realizao
de ensaios exigidos pelo processo de classificao.
26.2.1.2.1 Na ausncia de lista nacional de classificao harmonizada de substncias perigosas pode ser utilizada lista
internacional.
26.2.1.3 Os aspectos relativos classificao devem atender ao disposto em norma tcnica oficial vigente.
26.2.2 A rotulagem preventiva do produto qumico classificado como perigoso a segurana e sade dos trabalhadores deve
utilizar procedimentos definidos pelo Sistema Globalmente Harmonizado de Classificao e Rotulagem de Produtos
Qumicos (GHS), da Organizao das Naes Unidas.
26.2.2.1 A rotulagem preventiva um conjunto de elementos com informaes escritas, impressas ou grficas, relativas a um
produto qumico, que deve ser afixada, impressa ou anexada embalagem que contm o produto.
26.2.2.2 A rotulagem preventiva deve conter os seguintes elementos:

a) identificao e composio do produto qumico;
b) pictograma(s) de perigo;
c) palavra de advertncia;
d) frase(s) de perigo;
e) frase(s) de precauo;
f) informaes suplementares.
26.2.2.3 Os aspectos relativos rotulagem preventiva devem atender ao disposto em norma tcnica oficial vigente.
26.2.2.4 O produto qumico no classificado como perigoso a segurana e sade dos trabalhadores conforme o GHS deve
dispor de rotulagem preventiva simplificada que contenha, no mnimo, a indicao do nome, a informao de que se trata de
produto no classificado como perigoso e recomendaes de precauo.
26.2.3 O fabricante ou, no caso de importao, o fornecedor no mercado nacional deve elaborar e tornar disponvel ficha com
dados de segurana do produto qumico para todo produto qumico classificado como perigoso.
26.2.3.1 O formato e contedo da ficha com dados de segurana do produto qumico devem seguir o estabelecido pelo
Sistema Globalmente Harmonizado de Classificao e Rotulagem de Produtos Qumicos (GHS), da Organizao das Naes
Unidas.
26.2.3.1.1 No caso de mistura deve ser explicitado na ficha com dados de segurana o nome e a concentrao, ou faixa de
concentrao, das substncias que:
a) representam perigo para a sade dos trabalhadores, se estiverem presentes em concentrao igual ou superior aos valores
de corte/limites de concentrao estabelecidos pelo GHS para cada classe/categoria de perigo; e
b) possuam limite de exposio ocupacional estabelecidos.
26.2.3.2 Os aspectos relativos ficha com dados de segurana devem atender ao disposto em norma tcnica oficial vigente.
26.2.3.3 O disposto no item 26.2.3 se aplica tambm a produto qumico no classificado como perigoso, mas cujos usos
previstos ou recomendados derem origem a riscos a segurana e sade dos trabalhadores.
26.2.3.4 O empregador deve assegurar o acesso dos trabalhadores s fichas com dados de segurana dos produtos qumicos
que utilizam no local de trabalho.
26.2.4 Os trabalhadores devem receber treinamento:

a) para compreender a rotulagem preventiva e a ficha com dados de segurana do produto qumico.
b) sobre os perigos, riscos, medidas preventivas para o uso seguro e procedimentos para atuao em situaes de
emergncia com o produto qumico.
NR 26 - Sinalizao de Segurana
Publicao D.O.U.
Portaria GM n. 3.214, de 08 de junho de 1978 06/07/78
Portaria SIT n. 229, de 24 de maio de 2011 27/05/11
(Redao dada pela Portaria SIT n. 229, de 24 de maio de 2011)

26.1 Cor na segurana do trabalho
26.1.1 Devem ser adotadas cores para segurana em estabelecimentos ou locais de trabalho, a fim de indicar e advertir acerca
dos riscos existentes.
26.1.2 As cores utilizadas nos locais de trabalho para identificar os equipamentos de segurana, delimitar reas, identificar
tubulaes empregadas para a conduo de lquidos e gases e advertir contra riscos, devem atender ao disposto nas normas
tcnicas oficiais.
26.1.3 A utilizao de cores no dispensa o emprego de outras formas de preveno de acidentes.
26.1.4 O uso de cores deve ser o mais reduzido possvel, a fim de no ocasionar distrao, confuso e fadiga ao trabalhador.
26.2 Classificao, Rotulagem Preventiva e Ficha com Dados de Segurana de Produto Qumico
26.2.1 O produto qumico utilizado no local de trabalho deve ser classificado quanto aos perigos para a segurana e a sade
dos trabalhadores de acordo com os critrios estabelecidos pelo Sistema Globalmente Harmonizado de Classificao e
Rotulagem de Produtos Qumicos (GHS), da Organizao das Naes Unidas.
26.2.1.2 A classificao de substncias perigosas deve ser baseada em lista de classificao harmonizada ou com a realizao
de ensaios exigidos pelo processo de classificao.
26.2.1.2.1 Na ausncia de lista nacional de classificao harmonizada de substncias perigosas pode ser utilizada lista
internacional.
26.2.1.3 Os aspectos relativos classificao devem atender ao disposto em norma tcnica oficial vigente.
26.2.2 A rotulagem preventiva do produto qumico classificado como perigoso a segurana e sade dos trabalhadores deve
utilizar procedimentos definidos pelo Sistema Globalmente Harmonizado de Classificao e Rotulagem de Produtos
Qumicos (GHS), da Organizao das Naes Unidas.
26.2.2.1 A rotulagem preventiva um conjunto de elementos com informaes escritas, impressas ou grficas, relativas a um
produto qumico, que deve ser afixada, impressa ou anexada embalagem que contm o produto.
26.2.2.2 A rotulagem preventiva deve conter os seguintes elementos:

a) identificao e composio do produto qumico;
b) pictograma(s) de perigo;
c) palavra de advertncia;
d) frase(s) de perigo;
e) frase(s) de precauo;
f) informaes suplementares.
26.2.2.3 Os aspectos relativos rotulagem preventiva devem atender ao disposto em norma tcnica oficial vigente.
26.2.2.4 O produto qumico no classificado como perigoso a segurana e sade dos trabalhadores conforme o GHS deve
dispor de rotulagem preventiva simplificada que contenha, no mnimo, a indicao do nome, a informao de que se trata de
produto no classificado como perigoso e recomendaes de precauo.
26.2.3 O fabricante ou, no caso de importao, o fornecedor no mercado nacional deve elaborar e tornar disponvel ficha com
dados de segurana do produto qumico para todo produto qumico classificado como perigoso.
26.2.3.1 O formato e contedo da ficha com dados de segurana do produto qumico devem seguir o estabelecido pelo
Sistema Globalmente Harmonizado de Classificao e Rotulagem de Produtos Qumicos (GHS), da Organizao das Naes
Unidas.
26.2.3.1.1 No caso de mistura deve ser explicitado na ficha com dados de segurana o nome e a concentrao, ou faixa de
concentrao, das substncias que:
a) representam perigo para a sade dos trabalhadores, se estiverem presentes em concentrao igual ou superior aos valores
de corte/limites de concentrao estabelecidos pelo GHS para cada classe/categoria de perigo; e
b) possuam limite de exposio ocupacional estabelecidos.
26.2.3.2 Os aspectos relativos ficha com dados de segurana devem atender ao disposto em norma tcnica oficial vigente.
26.2.3.3 O disposto no item 26.2.3 se aplica tambm a produto qumico no classificado como perigoso, mas cujos usos
previstos ou recomendados derem origem a riscos a segurana e sade dos trabalhadores.
26.2.3.4 O empregador deve assegurar o acesso dos trabalhadores s fichas com dados de segurana dos produtos qumicos
que utilizam no local de trabalho.
26.2.4 Os trabalhadores devem receber treinamento:

a) para compreender a rotulagem preventiva e a ficha com dados de segurana do produto qumico.
b) sobre os perigos, riscos, medidas preventivas para o uso seguro e procedimentos para atuao em situaes de
emergncia com o produto qumico.

Normas Petrobras 2013 1

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N-2 REV. L 10 / 2011

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PROPRIEDADE DA PETROBRAS 7 pginas, ndice de Revises e GT

N-2 REV. L 10 / 2011

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N-2 REV. L 10 / 2011

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Tabela 1 - Mtodo de Tratamento da Superfcie

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4.9 Na aplicao dos esquemas de pintura devem ser seguidas as recomendaes da

5.1 Revestimento Externo

5.1.1 Equipamentos sem Isolamento Trmico

N-2 REV. L 10 / 2011

5.1.1.1.1 Tinta de Fundo

5.1.1.1.2 Tinta de Acabamento

Equipamentos construdos de ao-carbono, com revestimento refratrio e/ou isolante interno.

Equipamento situado na orla martima ou sobre per. Temperatura de operao: da temperatura

NOTA Aplicvel a atmosferas especialmente agressivas localizadas at 500 m da praia ou em

5.1.1.4.1 Tinta de Fundo

N-2 REV. L 10 / 2011

5.1.1.4.2 Tinta Intermediria

5.1.1.4.3 Tinta de Acabamento

Chamins e tochas, com temperatura da chaparia em operao at 500 C.

5.1.2 Equipamentos com Isolamento Trmico

N-2 REV. L 10 / 2011

5.2 Revestimento Interno

N-2 REV. L 10 / 2011

1.4 Incluso da indicao de Prtica Recomendada