LAPORAN PRAKTEK KERJA INDUSTRI

(PRAKERIN)

PROSES PEMBUATAN BANGUN DATAR

CV. PUDAK SCIENTIFIC

Disusun Sebagai Salah Satu Syarat Untuk Menempuh Ujian Akhir

Disusun Oleh :

Nama : DENI SONJAYA

Kelas : XI TPM 2

NIS : 1141189

KOMPETENSI KEAHLIAN TEKNIK PERMESINAN

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 6
KOTA BANDUNG
2016
 LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH
Laporan Praktek Kerja Industri (Prakerin) Yang Disusun Oleh :

Nama : Deni Sonjaya

NIS : 1141189
Kelas : XI TPM 2
Kompetensi Keahlian : Teknik Pemesinan
Kerja Pengalaman : Pengepakan, Injection Molding, Welding
Lokasi : CV. PUDAK SCIENTIFIC
Tanggal Pelaksanaan : 07 Oktober 2015 s/d 20 Desember 2015

Yang Berjudul :

PROSES PEMBUATAN BANGUN DATAR

CV. PUDAK SCIENTIFIC
GEDEBAGE-BANDUNG

Telah disetujui dan disahkan pada

Hari :
Tanggal :

Kepala Paket Keahlian

Guru Pembimbing
Teknik Pemesinan

Wawan Sopian,S.Pd. Tyas Purnamasari ,S.pd

NIP.197403302008011002 NIP. -
Mengetahui,
Kepala Sekolah

Ramdan S.Pd M.Si

NIP.19620313 1988031009

i
 LEMBAR PENGESAHAN DU/DI
Laporan Praktek Kerja Industri (Prakerin) Yang Disusun Oleh :

Nama : Deni Sonjaya

NIS : 1141189
Kelas : XI TPM 2
Kompetensi Keahlian : Teknik Pemesinan
Kerja Pengalaman : Pengepakan, Injection Molding, Welding
Lokasi : CV. PUDAK SCIENTIFIC
Tanggal Pelaksanaan : 07 Oktober 2015 s/d 20 Desember 2015

Yang Berjudul :

PROSES PEMBUATAN BANGUN DATAR

CV. PUDAK SCIENTIFIC
GEDEBAGE-BANDUNG

Telah disetujui dan disahkan pada

Hari :
Tanggal :

Koordinator Prakerin,
Pembimbing,

Gugum Gumilar .S.Pd.

Shinta Dewi
NIP.-

Mengetahui,

Petrus
HR Manager

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT atas petunjuk rahmat dan hidayah-Nya.
Penulisdapat menyelesaikan Laporan Pelaksanaan Prakerin tanpa ada halangan
apapun sesuai denganwaktu yang telah ditentukan. Laporan ini disusun berdasarkan
pengalaman dan ilmu yang penulis peroleh selama mengikuti kegiatan prakerin di
CV. PUDAK SCIENTIFIC.
Laporan Praktek Kerja Industri yang telah dibuat dalam rangka memenuhi
tugas dari Sekolah yang mana sebagai syarat untuk melakukan Ujian Nasional (UN)
dan sebagai pertanggung jawaban atas kegiatan Praktek Kerja Industri di Dunia
Usaha / Dunia Industri.
Dengan ini penulis menyadari bahwa laporan ini tidak akan tersusun dengan
baik tanpa adanya bantuan dari pihak-pihak terkait. Oleh karena itu, pada kesempatan
ini tidak lupa juga penulis mengucap kan banyak terimakasih kepada semua pihak
yang telah membantu penulis dalam kegiatan Praktek Kerja Industri maupun dalam
penyusunan laporan ini.
Penulis menyadari bahwa Laporan Praktek Kerja Industri ini masih jauh dari
kesempurnaan, oleh karena itu, penulis mohon kritik dan saran yang nantinya dapat
membuat Laporan Praktek Kerja Industri ini menjadi lebih baik.
Akhir kata, penulis mohon maaf bila ada kesalahan dalam pembuatan Laporan
Praktek Kerja Industri ini, semoga Laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan
penulis.

Bandung, Agustus 2016

Penulis

iii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH ................................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN DU/DI ........................................................................................ ii

KATA PENGANTAR ........................................................................................................... iii

DAFTAR ISI ......................................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................. vi

DAFTAR TABEL.....vii

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ............................................................................................... 1

1.2. Landasan Hukum Praktek Kerja Industri ...................................................... 2
1.3. Tujuan Prakerin .............................................................................................. 3
1.4. Manfaat Prakerin ............................................................................................ 4
1.5. Waktu dan Pelaksanaan Prakerin ................................................................... 4
BAB II PROFIL PERUSAHAAN ......................................................................................... 5

2.1. Sejarah Berdirinya Perusahaan ....................................................................... 5

2.2. Visi Dan Misi Perusahaan .............................................................................. 5
2.3. Sistem Ketenagakerjaan ................................................................................. 6
2.4. Struktur Organisasi ......................................................................................... 7
BAB III PEMBAHASAN KEGIATAN PRAKERIN ............................................................ 8

3.1. Teori Singkat .................................................................................................... 8

3.1.1. Mesin Injeksi.............................................................................................. 8
3.1.2. Sejarah ....................................................................................................... 9
3.1.3. Prinsip Kerja .............................................................................................. 9
3.1.4. Bagian Pada Mesin .................................................................................. 16

iv
 3.1.5. Bahan Baku .............................................................................................. 20
3.2. Proses Pengerjaan ........................................................................................... 22
3.2.1. Alat dan Bahan......................................................................................... 22
3.2.2. Langkah Kerja............................................................................................ 22
BAB IV PENUTUP .............................................................................................................. 24

4.1. Kesimpulan ..................................................................................................... 24

4.2. Saran ............................................................................................................... 25
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................................... 26

LAMPIRAN ......................................................................................................................... 27

Lampiran Produk Pabrik ......................................................................................... 27

Lampiran Bangun Ruang......................................................................................... 29

v
 DAFTAR GAMBAR

No. Gambar Halaman

2.1. Gambar Struktur Organisasi 5
3.1. Gambar Injection Molding ................................... 6
3.2. Gambar Proses Mold Close 10
3.3. Gambar Proses Fill Injection . 12
3.4. Gambar Proses Holding Injection . 13
3.5. Gambar Proses Charging & Cooling ... 14
3.6. Gambar 3.6. Proses Injeksi Mold Open ... 15
3.7. Gambar Stasionary Plate......................................... 16
3.8. Gambar Moving Plate.................................. 16
3.9. Gambar Ejector 17
3.10. Gambar Lubrication Pump.............................. 17
3.11. Gambar Cylinder Barrel ................................. 18
3.12. Gambar Motor Hidrolik ............................... 19
3.13. Gambar Hopper Dryer ................................ 19
3.14. Gambar Control Panel................................ 20
3.15. Gambar Raw Plastik Polyprophylene ............. 20

vi
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1.LatarBelakang
Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) adalah salah satu penyelenggaraan
pendidikan keahlian profesional yang memadukan sistematik dan sinkron antara
program pendidikan di sekolah dan penguasaan keahlian yang diperoleh melalui
kegiatan bekerja secara langsung dengan dunia kerja secara terarah untuk membentuk
keahlian dan mental siswa agar pada saat lulus dari SMK siap terjun dalam dunia
kerja.
Pelaksanaan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) dilaksanakan selama 3
(tiga) bulan.Untuk program keahlian Teknik Permesinan khususnya, pihak sekolah
telah bekerjasama dengan CV. Pudak Scientific sebagai salah satu tempat
dilaksankannya Praktik Kerja Industri. Hal ini dilaksanakan dalam rangka
peningkatan mutu dari tamatan Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) dalam mencapai
tujuan yang relevan antara dunia pendidikan dengan tuntutan kebutuhan tenaga kerja.
Berdasarkan struktur program kurikulum SMK bahwa setiap siswa yang akan
melanjutkan ke semester berikutnya dan yang akan mengakhiri jenjang pendidikan
kejuruan harus melaksanakan Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) di industri-industri
maupun lembaga lembaga swasta. Praktik Kerja Industri di laksanakan dengan
harapan sebagai siswa yang nantinya lulus, dapat menerapkan ilmu pengetahuan dan
keterampilan yang diterima oleh sekolah, sehingga apabila di kemudian hari siswa
bekerja di perusahaan dapat mengembangkannya.
Kegiatan penyelenggaraan PRAKERIN diharapkan dapat meningkatkan
keahlian dan etos kerja siswa yang meliputi : kemampuan bekerja, motivasi kerja,
inisiatif, kreativitas, disiplin dan kerajinan dalam bekerja.

1
1.2. Landasan Hukum Praktek Kerja Industri
a. Undang-undang No. 20 Tahun 2003
1. Pendidikan dilaksanakan dengan memberdayakan semua komponen
Masyarakat melalui peranserta dalam penyelenggaraan dan pengendalian
mutu layanan pendidikan (pasal 4 ayat 6).
2. Peran serta masyarakat dalam pendidikan meliputi peran serta perorangan,
kelompok, keluarga, organisasi, profesi, pengusaha, dan pengendalian
mutu pelayanan pendidikan (pasal 54 ayat 2).
3. Masyarakat dapat berperan serta sebagai sumber, pelaksana dan pengguna
hasil pendidikan (pasal 54 ayat2 ).

b. UU. No. 20 Tahun 2003

Sisitem Pendidikan Nasional dijelaskan bahwa Pendidikan Menengah
Kejuruan merupakan pendidikan yang mempersiapkan peserta didik untuk
dapat bekerja dalam bidang tertentu.

c. PP tahun 1990
1. Penyelenggaraan Sekolah Menengah Kejuruan dapat bekerja sama dengan
masyarakat terutama Dunia Usaha dan para Dermawan untuk memperoleh
sumber daya dalam rangka penyenggaraan dan pengembangan pendidikan
(pasal 29 ayat 1).
2. Pada Sekolah Menengah Kejuruan dalam rangka uji coba gagasan baru
yang di perlukan pengembangan pengembangan pendidikan (pasal 32
ayat 2).

d. PP. No. 39 Tahun 1992

1. Peran serta masyarakat dapat berupa pemberian kesempatan untuk
magang atau latihan kerja.

2
 2. Pemerintah dan masyarakat menciptakan peluang yang lebih besar untuk
meningkatkan peran serta masyarakat dalam sistem pendidikan.

e. PP. No. 19 Tahun 2005

Standar pendidikan nasional dijelaskan bahwa Pendidikan Menengah
Kejuruan merupakan pendidikan pada jenjang pendidikan menengah yang
mengutamakan pengembangan kemampuan siswa untuk jenis pekerjaan
tertentu.

f. Keputusan Mendikbud No. 0490-u/1992

Kerjasama Sekolah Menengah Kejuruan dengan dunia usaha bertujuan untuk
meningkatkan kesesuaian program Sekolah Menengah Kejuruan dengan
kebutuhan dunia kerja yang diusahakan dengan azas saling menguntungkan.

1.3.TujuanPrakerin
Tujuan Prakerin adalah sebagai berikut :

1. Meningkatkan dan mengembangkan hubungan antara sekolah dan dunia

industri.
2. Menghasilkan tenaga kerja yang professional dan berkualitas.
3. Mengasah keterampilan yang telah diberikan sekolah ke dunia industri.
4. Menambah keterampilan serta wawasan siswa-i di dunia usaha.
5. Mewujudkan visi dan misi sekolah.
6. Sebagai syarat mengikuti Ujian Nasional.

3
1.4.Manfaat Prakerin
Adapun manfaat dari Prakerin yaitu :

1. Dapat mengenali seperti apa pekerjaan industri di lapangan, sehingga

setelah lulus siswa-i sudah tidak asing lagi dengan dunia kerja.
2. Dapat menambah keterampilan serta wawasan dalam dunia usaha.
3. Untuk mengasah keterampilan yang telah diberikan oleh sekolah, siswa-i
juga dapat melatih jiwa mandiri, berani, bertanggung jawab, serta disiplin.
4. Meningkatkan kedisiplinan serta rasa tanggung jawabnya.
5. Memperoleh link and match antara perusahaan dengan sekolah.

1.5.WaktudanPelaksanaanPrakerin
Praktek KerjaIndustri (PRAKERIN) ini dilakukan pada :
Tanggal : 7 Oktober 2015 s/d 20 Desember 2015
Tempat : CV.Pudak Scientific
Alamat Perusahaan : Jl. Mekar Raya Kav. 12, Gedebage - Bandung

4
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1. SejarahBerdirinya Perusahaan

Pudak Scientific pada tahun 1978 di Bandung. Bandung adalah sebuah kota
yang majemuk dan kondusif, dan menjadi tempat berbagai jenis industry berat dan
ringan, sekolah sekolah umum bekualitas, universitas universitas ternama dan
juga lembaga penelitian yang pada akhirnya mewujudkan sumber daya manusia yang
unggul.

Sejakawal, Pudak Scientific memiliki tujuan untuk menjadi mitra terpercaya

dalam bidang alat pendidikan, Kami melakukan pengembangan, produksi dan
ditribusi berbagai jenis produk alat peraga pendidikan untuk jenjang pendidikan
mulai dari Sekolah Dasar, Sekolah Menengah dan Kejuruan hingga Universitas dan
lembaga pendidikan tinggi lainnya.

Menempati areal seluas 3,2 hektar dan bangunan seluas 12.000m2 untuk
kegiatan administrasi, fasilitasproduksi, gudang, dan departemen R&D, 1000 orang
staff dan tenaga ahli kami dikombinasikan dengan teknik produksi dan manajemen
yang modern menghasilkan produk yang berkualitas dengan harga yang kompetitif.

2.2. Visi Dan Misi Perusahaan

Visi
Pudak Scientific menjadi perusahaan nasional pembuat alat peraga pendidikan
dan peralatan laboraturium yang terbesar di Indonesia dan sejajar dengan
perusahaan sejenis kelas dunia.

5
 Misi

Pudak Scientific adalah perusahaan nasional yang secara aktif turut serta
mencerdaskan kehidupan bangsa melalui industry manufaktur alat peraga
pendidikan dan peralatan laboraturium yang memenuhi persyaratan standar mutu
Internasional untuk sekolah, perguruan tinggi dan pusat pelatihan kerja, serta
secara aktif turut mendukung peningkatan kompetensi tenaga pendidik dengan
penyelenggaran pelatihan guru.

2.3. Sistem Ketenagakerjaan

Adapun jam-jam kerja yang berlaku adalah sebagai berikut :

Jam
No. Hari
Masuk Istirahat Keluar
1 Senin 08.00 12:00-13:00 17:00
2 Selasa 07:15 12:00-13:00 17:00
3 Rabu 07:15 12:00-13:00 17:00
4 Kamis 07:15 12:00-13:00 17:00
5 Jumat 07:15 11:30-13:00 17:00

Tabel 2.1. Sistem Ketenagakerjaan

6
2.4. Struktur Organisasi

Gambar 2.1. Struktur Organisasi

7
 BAB III
PEMBAHASAN KEGIATAN PRAKERIN

3.1.Teori Singkat
3.1.1. Mesin Injeksi

Gambar 3.1.Injection Molding

Injection Molding adalah suatu proses pembentukan benda yang diisi dengan
bahan plastik yang terlebih dahulu dipanaskan hingga titik lumer dengan mekanisme
injeksi atau suntikan. Proses tersebut memerlukan beberapa bagian mesin yang
bekerja secara sintimatis agar terbentuk sesuai dengan bentuk yang di rancang pada
cetakan.
Meskipun banyak variasi dari proses dasar ini, 90 persen injection molding
adalah memproses material termoplastik. Injection molding mengambil porsi
sepertiga dari keseluruhan resin yang dikonsumsi dalam pemrosesan termoplastik.
Sekarang ini bisa dipastikan bahwa setiap kantor, kendaraan, rumah, pabrik terdapat
barang-barang dari plastik yang dibuat dengan cara injection molding, misalnya

8
pesawat telepon, printer, keyboard, mouse, rumah lampu mobil ,dashboard, reflektor,
roda gigi, helm, televisi, sisir, roda furnitur, telepon seluler, dan masih banyak lagi
yang lain.
3.1.2. Sejarah
Mesin injection molding tercatat telah dipatenkan pertama kali pada tahun
1872 di Amerika Serikat untuk memproses celluloid. Berikutnya pada tahun 1920-an
di Jerman mulai dikembangkan mesin injection molding namun masih dioperasikan
secara manual di mana pencekaman mold masih menggunakan tuas. Tahun 1930-an
ketika berbagai macam resin tersedia dikembangkan mesin injection molding yang
dioperasikan secara hidraulik. Pada era ini kebanyakan mesin injection moldingnya
masih bertipe single stage plunger.Pada tahun 1946 James Hendry membuat mesin
injection molding tipe single-stage reciprocating screw yang pertama. Mulai tahun
1950-an relay dan timer mulai digunakan untuk pengontrolan proses injeksi nya.

3.1.3. Prinsip Kerja

1. Menutup Cetakan (Mold Close)
Dalam 1 siklus kerja proses injeksi, diawali oleh proses Menutup Cetakan. Istilah
Mold dalam dunia Injeksi Plastik adalah cetakan untuk Proses Injeksi Plastik. Mold
itu sendiri terdiri dari 2 bagian besar yaitu sisi Core dan sisi Cavity. Sisi Cavity
diikat pada Stationery Platen Mesin Injeksi.Sedangkan sisi Core diikat pada
Moving Platen mesin, bagian inilah yang bergerak membuka dan menutup. Pada
proses menutup terbagi menjadi 4 urutan proses, yaitu :
1. Gerakan menutup pada kecepatan perlahan dengan tekanan rendah (Low Mold
Close Velocity & Low Mold Close Pressure).
Tekanan yang dimaksud adalah tekanan hidrolik.Posisi awal cetakan adalah
terbuka penuh yang diatur sedemikian rupa sehingga memungkinkan produk
yang dihasilkan nantinya dapat dikeluarkan atau diambil dengan mudah. Dari
posisi ini bergerak hingga posisi tertentu yang tidak terlalu jauh dari posisi
terbuka penuh tadi. Gerakan ini dimaksudkan untuk mereduksi getaran mesin

9
 yang juga sekaligus merawat mesin itu sendiri, terutama system hidroliknya yang
rentan terhadap tekanan hidrolik yang tiba-tiba. Contoh kerusakan yang paling
ringan adalah kebocoran oli hidrolik yang dikarenakan pecahnya selang hidrolik,
belum lagi kerusakan lain yang berupa kerusakan mekanis yang membutuhkan
biaya lebih besar untuk memperbaikinya, sehingga biaya perawatan mesin akan
tinggi
2. Gerakan menutup pada kecepatan tinggi dengan tekanan rendah (High Mold
Close Velocity & Low Mold Close Pressure)
Memulai gerakan ini pada posisi yang tidak jauh dari posisi terbuka penuh,
dimana untuk gerakan lebih cepat sangat memungkinkan. Hal ini bertujuan untuk
menghemat waktu proses secara keseluruhan.
3. Gerakan menutup pada kecepatan perlahan dengan tekanan rendah. (Low Mold
Close Velocity & Low Mold Close Pressure).
Sebelum cetakan menutup dengan rapat, maka cetakan harus bergerak perlahan
dengan tekanan yang rendah untuk menghindari tumbukan.Hal inipun bertujuan
untuk menjaga kondisi cetakan dan juga kondisi mesin agar selalu dalam
performa yang baik dan dapat ber-produksi dengan lancar.
4. Menghimpit Cetakan dengan Tekanan Tinggi (High Mold Clamp).
Posisi pada proses ini harus dibuat se-limit mungkin pada posisi menutup rapat
setelah gerakan sebelumnya. Hal ini juga untuk menghindari tumbukan karena
tekanan hidrolik yang relatif tinggi untuk menghimpit cetakan. Tekanan tinggi
ini (Minimal 100 kg/cm) dibutuhkan untuk menahan proses injeksi atau apa
yang disebut Cavity Force During Injection nantinya. (Perhitungannya dibahas
terpisah).

Gambar 3.2. Proses Mold Close

10
2. Injeksi Pengisian (Fill Injection)
Setelah dipastikan Mold dihimpit dengan tekanan tinggi.Maka Unit Injeksi yang
terdiri dari Nozzle, Barrel, dan Screw dan seterusnya. Bergerak mendekati Mold
hingga Nozzle bersentuhan dengan Mold, juga dengan tekanan tinggi (Hingga 100
kg/cm).Gambar di atas menunjukkan Nozzle sudah bersentuhan dengan
Mold.Bagian Mold yang bersentuhan langsung dengan Nozzle disebut Sprue
Bush. Kemudian mesin melakukan proses injeksi pengisian, yaitu menyuntikkan
plastik cair ke dalam Mold. Pada proses ini melibatkan beberapa parameter yang
bisa kita atur sedemikian rupa mengikuti tingkat kesulitan produk yang akan kita
buat, yaitu:
1. Tekanan Pengisian (Fill Pressure)
Mesin-mesin keluaran saat ini memiliki variasi tingkat Tekanan Pengisian lebih
dari 2 tingkat, dan juga diikuti dengan variasi posisi dari tiap-tiap Tekanan
Pengisian tersebut. Sehingga kita dapat menentukan di posisi manakah ketika
plastik cair membentuk produk membutuhkan besaran Tekanan Pengisian sekian
nilainya, dan di posisi lain dengan masih produk yang sama membutuhkan besaran
Tekanan Pengisian sekian, dan seterusnya.Besarnya Tekanan Pengisian (Filling
Pressure) yang kita atur sekedar lebih tinggi dari Tekanan Pengisian
sesungguhnya, atau sekitar 30%. Tekanan ini untuk menghadapi fluktuasi tekanan
ketika Proses Pengisian berlangsung dengan memperhatikan Pressure Gauge
(alat ukur tekanan Hidrolik) yang tersedia pada bagian unit injeksi, atau yang
ditunjukkan pada layar monitor bagi yang sudah digital. Fluktuasi tekanan ini
akibat adanya hambatan-hambatan aliran plastik cair di saat mengalir atau
memasuki ruang-ruang di dalam Mold, dan Tekanan Pengisian tidak boleh
dikalahkan oleh hambatan ini.Misalkan pada suatu mesin terdapat 3 tingkat
parameter Tekanan Pengisian yaitu :
1. PF1 dengan besaran 90 kg/cm pada posisi (PFS1) 200 mm.
2. PF2 dengan besaran 120 kg/cm pada posisi (PFS2) 150 mm.
3. PF3 dengan besaran 100 kg/cm pada posisi (PFS3) 70 mm.

11
 2. Kecepatan Pengisian (Fill Velocity)
Terdapat variasi tingkat kecepatan yang bisa kita atur dan dibutuhkan untuk
menghindari adanya kondisi hasil produk yang tidak diinginkan.Posisi-posisi
tingkat kecepatan inipun bisa kita atur disesuaikan dengan posisi aliran plastik
ketika membentuk produk.Pada mesin sekarang, setidaknya terdapat 5 tingkat
kecepatan dengan 5 posisinya, atau bahkan lebih.Misalkan :
1. PV1 dengan besaran 40% pada posisi Shot Size 200 mm.
2. PV2 dengan besaran 60% pada posisi (PVS1) 170 mm.
3. PV3 dengan besaran 70% pada posisi (PVS2) 150 mm.
4. PV4 dengan besaran 50% pada posisi (PVS3) 70 mm.
5. PV5 dengan besaran 10% pada posisi (PVS4) 20 mm.
6. Berakhir pada posisi V-P Change Over 10 mm.
Hasil produk dari proses ini masih belum sempurna dengan menyisakan sedikit,
dan akan disempurnakan pada proses selanjutnya. Jaminan terhadap kestabilan
proses berkelanjutan berada di bagian ini, sehingga juga menentukan kestabilan
hasil produk yang dibuat. Untuk mesin-mesin terdahulu yang hanya menyediakan
1 tingkat Tekanan Pengisian dan 1 atau 2 tingkat Kecepatan Pengisian. Hal ini
tentu saja membatasi kemampuan mesin ketika menghadapi produk dengan tingkat
kesulitan tertentu, walau proses setting parameternya relatif mudah dan cepat.

Gambar 3.3. Proses Fill Injection

3. Injeksi Menahan (Holding Injection)

Penyempurnaan hasil produk berada pada bagian proses ini. Sengaja harus dibuat
seperti itu agar pada proses penyempurnaan nantinya hanya akan membutuhkan

12
 nilai yang benar-benar efisien. Pada proses ini tidak lagi melibatkan kecepatan di
dalam setting parameternya, hanya besaran tekanan yang kita atur beserta waktu
yang kita butuhkan untuk itu. Pada mesin sekarang terdapat 2 atau lebih Tekanan
Holding dengan 2 atau lebih setting waktu yang disediakan.Misalkan :
1. PH1 dengan besaran 40 kg/cm dengan waktu (TPH1) 0.5 second.
2. PH2 dengan besaran 30 kg/cm dengan waktu (TPH2) 1 second.
3. PH3 dengan besaran 20 kg/cm dengan waktu (TPH3) 2 second.
Ketepatan besaran Tekanan sangat menentukan hasil produk yang dibuat, terlalu
besar akan masalah. Begitu juga bila kita buat terlalu kecil.Kebutuhan tingkat
Tekanan Holding harus berdasarkan pertimbangan kebutuhan terhadap hasil
produk. Bila produknya 13ias13ive sederhana cukup kita aktifkan 1 saja tingkat
Tekanan Holding nya, dan 13ias tambahkan bila ternyata tidak cukup untuk
produk yang lain.
Pada mesin terdahulu hanya menyediakan 1 saja tingkat Tekanan Holding dengan
1 tingkat waktu yang dibutuhkan.

Gambar 3.4. Proses Holding Injection

4. Isi Ulang dan Pendinginan (Charging & Cooling)

Isi ulang (Charging) plastik cair untuk siap disuntikkan pada siklus selanjutnya,
bersamaan waktunya perhitungan waktu Pendinginan pun (Cooling) dimulai.
Parameter yang direkomendasikan adalah waktu Pendinginan (Cooling Time)
harus lebih lama dari waktu Isi Ulang (Charging Time). Bila waktu Charging yang
lebih lama, maka yang terjadi adalah tumpahan material plastik dari nozzle ketika
Mold Terbuka pada proses berikutnya.

13
 Proses Charging sendiri adalah berputarnya Screw dengan bantuan Motor Hidrolik
ke arah putaran yang telah ditentukan, sehingga plastik pellet masuk ke dalam
Barrel, digiling oleh Screw, dan sampai di depan Torpedo sudah dalam keadaan
cair dan siap untuk disuntikkan ke dalam Mold. Tentu saja dengan bantuan suhu
Barrel yang dapat kita atur sesuai spesifikasi jenis plastik yang digunakan, yaitu
pada suhu titik cair nya.
Check Valve yang terbuka, seperti pada gambar di atas. Dengan kondisi adanya
aliran dari belakang Torpedo menuju bagian depan Torpedo, dan tertutup ketika
ada usaha aliran plastic cair dari depan ke belakang Torpedo. Jadi alat ini berfungsi
sebagai katup satu arah.

Gambar 3.5.Proses Charging & Cooling

5. Membuka Cetakan (Mold Open)

Pada proses ini terdapat 5 urutan kerja, yaitu :
1. Melepas Himpitan pada Cetakan (Mold Clamp Release).
Yaitu dengan mengembalikan ke tekanan normal pada system hidrolik yang
bekerja untuk menghimpit cetakan.Yang sebelumnya bertekanan tinggi.
2. Gerakan membuka pada kecepatan perlahan dengan tekanan rendah. (Low
Mold Open Velocity & Low Mold Open Pressure). Dari keadaan rapat,
membuka secara perlahan untuk menjaga kondisi cetakan yang rentan terhadap
kerusakan akibat gesekan yang terjadi antara sisi Core dan sisi Cavity.
3. Gerakan membuka pada kecepatan tinggi. (High Mold Open Velocity).

14
 Membuka dengan cepat dengan posisi yang memungkinkan setelah lepas dari
pergesekan antara Core dan Cavity, hal ini juga untuk menghemat waktu
proses.
4. Gerakan membuka pada kecepatan rendah. (Low Mold Open Velocity).
Sebelum posisi cetakan terbuka penuh, maka gerakan membuka cetakan harus
perlahan agar tidak terjadi overlap atau posisi terbuka yang kelebihan.
Kecepatan rendah ini juga dimasudkan agar posisi terbuka penuh adalah stabil
posisinya dari satu siklus ke siklus kerja berikutnya. Hal ini untuk
mempermudah kerja Robot disaat mengambil produk dari dalam cetakan.
5. Gerakan melepas produk dari dalam cetakan (Ejection).
Ejector mendorong produk dari sisi Core agar mudah diambil, tentu saja
produk harus menempel pada sisi Core ketika cetakan terbuka, dan bukan
menempel pada sisi Cavity. Walaupun bisa saja dibuat produk nya menempel
pada sisi Cavity, tentu aja dengan pertimbangan produk dan design cetakan
yang dirancang demikian. Proses Ejection ini pun terdapat parameter yang
dapat kita atur, yaitu : Jarak, tekanan hidroliknya, kecepatan, dan berapa kali
mendorongnya. Parameter ini tentu saja tergantung kebutuhan dan bentuk
produknya.Maka 1 siklus Proses Injeksi Plastik telah selesai, atau juga biasa di
sebut 1 Shot. Dalam keadaan operasi Full Auto dengan menggunakan Robot
sebagai pengambil produk, maka akan kembali ke proses 1 yaitu menutup
cetakan dan seterusnya berulang-ulang, atau terus menerus hingga plastik
pellet habis. Atau proses produksi telah dimulai untuk menghasilkan jumlah
produk yang banyak, tergantung pesanan.

Gambar 3.6. Proses Injeksi Mold Open

15
3.1.4. Bagian Pada Mesin
1. Clamping Unit
Clamping unit terdiri dari :
Stasionary Plateadalah plat tempat untuk pemasangan mold bagian cavity atau
bagian cewek mold (bahasa lapangan) . Pada bagian atas stasionari plate ini
terdapat tempat dududukan untuk robot. Plate ini mempunyai lubang
lingkaran untuk location ring dan diameter lubang tersebut biasanya ada
standar ukuran. Biasa nya 100 mm,110mm, 150mm, 300mm.Fungsi dari
locating ring pada mold adalah untuk memudahkan pemasangan mold agar
center dengan lubang nozzle.

Gambar 3.7.Stasionary plate

Moving Plateadalah plat tempat untukb pemasangan mold bagian core.

Disebut moving plate karena plate tersebut dapat bergerak menutup atau
membuka dan kecepatan serta pressurenya dapat kita atur sesuai dengan
kebutuhan .

Gambar 3.8.Moving plate

16
 Ejector terdapat pada bagian belakang moving plate yang berfungsi untuk
mengeluarkan produk pada cetakan atau mold.

Gambar 3.9.Ejector

Operation side doordannon opertion side dooradalah bagian clamping unit

yang berfungsi sebagai pintu penutup area block clamping agar mesin dapat
beroprasi dengan aman. Pada pintu ini biasanya terdapat pengaman. Ada dua
jenis pengaman yaitu pengaman secara hidrolis dan elektrik. Fungsi
pengaman ini yang utama adalah untuk memastikan keamanan operator pada
saat bekerja.
Lubrication Pump adalah alat yang berfungsi memberikan pelumasan pada
bagian-bagian mesin yang bergerak. Letaknya biasanya berada pada bagian
bawah depan mesin. Alat ini digerakan secara manual dan otomatis.

Gambar 3.10.Lubrication Pump

17
2. Injection Unit
Cylinder Barrel adalah silinder atau tabung yang berfungsi sebagai
tempat material plastik yang sudah cair. Silinder ini dibungkus dengan
elemen pemanas atau heater band.fungsi dari heater band ini adalah
sebagai pemanas material yang berada dalam barrel. Temperatur
pemanas ini dapat kita atur temperaturnya sesuai dengan melting point
material yang akan kita pergunakan.

Gambar 3.11.Cylinder Barrel

Screw berada didalam barrel yang berfungsi sebagai pengisi material

dan mengaduk material yang telah telah mencair sehingga campuran
matrial dan pewarna atau pigment lebih homogen. Pada bagian ujung
screw terdapat kepala screw dan check ring screw. Fungsinya adalah
mendorong material yang akan kita masukan kedalam mold atau
cetakan. Cara kerjanya adalah pada waktu screw bergerak maju atau
posisi inject maka ring akan menutup sehingga material yang berada di
depan screw akan terdorong maju dan material tidak balik kedalam
screw. Pada waktu screw berputar atau charging maka ring akan
terbuka dan mengisi ruangan yang berada pada depan screw.
Hidrolic pump berada pada bagian bawah injection unit. Fungsi
hidrolic pump adalah untuk memompa oli pada tekanan
tertentu.Tekanan pompa oli ini maksimal adalah 145 kg/cm . Oli yang

18
 bertekanan ini digunakan untuk menggerakan mesin injection agar
dapat beroprasi.

Gambar 3.12. Motor hidrolik yang berada didalam

Hopper / Hopper Dryer adalah tempat material plastik di tampung.

Gambar 3.13.Hopper Dryer

19
3. Control Panel adalah tempat tombol tombol untuk mengoprasikan mesin injection.

Gambar 3.14.Control Panel

3.1.5. Bahan Baku

Polyprophylene (PP)

Gambar 3.15.Raw Plastic Polyprophylene

20
 Sifat-sifat polyprophylene serupa dengan sifat-sifat polyethylene. Massa
jenisnya rendah (0,90 - 0,92) g.cm-3 termasuk kelompok yang paling ringan diantara
bahan polimer, dapat terbakar bila dinyalakan dibandingkan polyethylene massa jenis
tinggi. Titik lelehnyanya tinggi sekali (176C), kekuatan tarik, kekuatan lentur dan
kekuatannya lebih tinggi tetapi tahan impaknya lebih rendah terutama pada
temperatur rendah.Sifat tembus cahayanya pada pencetakan lebih baik dari pada
polyethylene dengan permukaan mengkilap, penyusutannya pada pencetakan kecil,
penampilan dan ketelitian dimensinya lebih baik.Sifat mekaniknya dapat ditingkatkan
sampai batas tertentu dengan jalan mencampurkan serat gelas dan pemuaian termal
juga dapat diperbaiki sampai setingkat dengan bahan thermoseting. Sifat- sifat
listriknya hampir sama dengan sifat-sifat pada polyethylene. Tahan kimianya kira-kira
sama bahkan lebih baik dari pada polyethylene massa jenis tinggi (Boedeker, 2010).
Polyprophylene yang banyak digunakan memiliki kristal yang berbentuk garis
sebagai suatu polimer linear dengan kelompok-kelompok disisinya dengan tersusun
secara teratur sepanjang rantai. Adanya kelompok sisi ini menjadi polimer lebih kaku
dan ebih kuat dibandingkan dengan polyethylene dalam bentuk linearnya.
Kebanyakan polipropilena komersial merupakan isotaktik dan memiliki
kristalinitas tingkat menengah di antara polietilena berdensitas rendah dengan
polietilena berdensitas tinggi; modulus Youngnya juga menengah. Melalui
penggabungan partikel karet, PP bisa dibuat menjadi liat serta fleksibel, bahkan di
suhu yang rendah. Hal ini membolehkan polipropilena digunakan sebagai pengganti
berbagai plastik teknik, seperti ABS. Polipropilena memiliki permukaan yang tak
rata, seringkali lebih kaku daripada beberapa plastik yang lain, lumayan ekonomis,
dan bisa dibuat translusen (bening) saat tak berwarna tapi tidak setransparan
polistirena, akrilik maupun plastik tertentu lainnya. Bisa bula dibuat buram dan/atau
berwarna-warni melalui penggunaan pigmen, Polipropilena memiliki resistensi yang
sangat bagus terhadap kelelahan (bahan).Polipropilena memiliki titik lebur ~160 C
(320 F), sebagaimana yang ditentukan Differential Scanning Calorimetry (DSC).

21
3.2. Proses Pengerjaan
3.2.1. Alat dan Bahan
Alat : a. Mesin Injection Molding

b. Sarung tangan

c. Mold Bangun Datar

Bahan : Plastik Polyprophylene (PP)

3.2.2. Langkah Kerja

1. Gunakan perlengkapan safety sebelum bekerja
2. Pasang Mold Bangun Datar
3. Nyalakan mesin injeksi
4. Setting mesin terlebih dahulu:
a. Set the melt temperature
Suhu leleh material adalah salah satu faktor yang paling utama di dalam
injection molding. Jika pelelehan terlalu rendah, resin tidak sepenuhnya
dilelehkan sehingga bisa menyebabkan terlalu lengket untuk mengalir
melewati rongga-rongga cetakan. Jika suhu leleh terlalu tinggi, resin akan
menurun kualitasnya, terutama jika resin itu adalah POM atau PVC. Di
rekomendasikan suhu Leleh dan temperature mold untuk material yang
spesifik biasanya tersedia dari pembuat resin. Pada table material juga
biasanya berisi uraian lengkap material, properties umum material, dan
jenis aplikasi yang bisa digunakan.
b. Set the screw rotation speed
Tentukan kecepatan putar screw sesuai dengan kebutuhan pelelehan
material plastic. Proses placticizing sebaiknya tidak lebih lama dari cycle
time. Jika terjadi demikian maka naikkan kecepata putar screw. Kecepatan
putar screw idealnya akan membuat plastizing selesai pada titik yang

22
 paling lambat masih dalam waktu cycletime tanpa memperpanjang waktu
cycle time itu. Produsen resin biasanya menyediakan setingan perputaran
screw untuk jenis material yang spesifik.
c. Set the holding time
Pengaturan hold time yang ideal adalah sampai kondisi gate mengeras
atau kondisi part yang mulai mengeras atau yang mana saja lebih pendek.
d. Set ample remaining cooling time
Cooling time dapat diperhitungkan atau diperkirakan. Cooling time berisi
holding time dan remaining time.
e. Set the mold open time
Mold open time biasanya diset pada 2 sampai 5 Sec. Didalamnya
termasuk mold open,ejection part kemudian mold close. Cycle time
adalah gabungan dari filling time, cooling time dan mold open time.
5. Masukan material raw plastic Polyprophylene (PP) ke dalam Hopper
6. Panaskan mesin terlebih dahulu Selama 5 menit
7. Setting mode mesin menjadi mode Semi-Auto
8. Tutup pintu mold dan tekan tombol close mold yang ada pada mesin
9. Tunggu sampai mold terbuka dengan sendirinya sesuai dengan waktu yang
telah ditentukan
10. Setelah mold terbuka ejector akan mendorong benda yang sudah tercetak
11. Ambil benda menggunakan sarung tangan
12. Simpan benda yang sudah jadi pada tempat yang disediakan
13. Barang yang sudah jadi dibersihkan dan dirapihkan
14. Setelah itu barang dikirim ke bagian PDP untuk dipacking.

23
 BAB IV
PENUTUP

4.1. Kesimpulan
Dalam pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ini penulis mendapatkan banyak
pengetahuan secara nyata dalam menerapkan ilmu yang diperoleh di bangku sekolah,
sehingga dapat dipraktekkan secara maksimal dan optimal ketika melaksanakan
Praktek Kerja Lapangan. Selain itu Praktek Kerja Lapangan adalah sarana bagi siswa
untuk mengenal dunia kerja nyata sekaligus mengenal lingkungan dan kondisi kerja
yang nantinya akan dihadapi siswa setelah lulus sekolah.
Berdasarkan uraian Laporan Praktek Kerja Lapangan, maka dapat
disimpulkan bahwa :
1. Teori teori yang telah diajarkan saat di sekolah ternyata banyak yang diterapakan
pada saat praktek kerja Lapangan
2. Tidak semua teori dalam sekolah digunakan saat melakukan Praktek Kerja
Lapangan, hanya beberapa saja yang digunakan yaitu praktek pengelasan, praktek
pengoprasian mesin.
3. Keika mengalami kendala dalam melaksanakan praktek kerja lapanga tersebut,
maka kita harus bertanya pada karyawan lain yang lebih mengerti agar pekerjaan
dapat diselesaikan dengan baik.
4. Dalam dunia kerja diperlukan tanggung jawab, Ketelitian, Kesabaran yang tinggi
atas semua pekerjaan yang dikerjakan
Disiplin dalam mengikuti peraturan bekerja dan disiplin waktu menjadi tanggung
jawab kita agar tugas - tugas yang diberikan dapat diselesaikan dengan baik dan tepat
waktu.

24
4.2. Saran
1. Saran Untuk Sekolah
Menambah dan mengefektifkan proses prakek produktif.
Perbanyak pemantauan kepada siswa agar dapat mengetahui sejauh mana
perkembangan siswa di industri.
Meningkatkan sosialisasi ke dunia industri untuk lebih mengetahui
perkembangan teknologi masa kini.
Melakukan survey terlebih dahulu ke industri yang disarankan, sehingga tidak
terjadi salah informasi yang diterima oleh siswanya ketika mencari industri untuk
melakukan prakerin.
2. Saran Untuk Industri
Meningkatkan keselamatan kerja yang ada di bengkel.
Meningkatkan kualitas kerja.
Menambah alat-alat keselamatan kerja.
Mengawasi tindakan siswa yang sedang melakukan PRAKERIN.
Mengefektifkan penggunaan seluruh mesin produksi.

25
 DAFTAR PUSTAKA

Tanpa nama. 2008-2016. Pudak Scientific. Diakses dari: http://www.pudak-

scientific.com/profile.php

Tanpa nama. 2016. Jenis-Jenis Injection Molding. Diakses dari:

https://id.wikipedia.org/wiki/Injection_molding

Tanpa nama. 2016. Prinsip Kerja Injection Molding. Diakses dari:

http://www.wikikomponen.com/prinsip-cara-kerja-mesin-injeksi-plastik/

Tanpa nama. 2016. Bagian pada Injection Molding. Diakses dari:

http://www.academia.edu/4058668/Mesin_Injeksi_Plastik

Tanpa nama. 2014. Cara setting Mesin Injection Plastik. Diakses dari:
https://injectionplastik.blogspot.co.id/2014/12/cara-setting-mesin-injection-
plastik.html

26
 LAMPIRAN

Lampiran Produk Pabrik

Gambar Kerangka Balok

Gambar Kerangka Limas

27
 Gambar Kerangka Limas

Gambar Proses Pengepakan

28
 Gambar Proses Pengepakan

Lampiran Bangun Ruang

Gambar Proses Pengerjaan Bangun Ruang

29
Gambar Bangun Ruang

Gambar Bangun Ruang

30