i
I
CURSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
DE MESTRE EM ENGENHARIA
BANCA EXAMINADORA :
Prc
Carlos e Maria
IV
AGRADECIMENTOS
p r in c ip a lm e n te p o r t e r a c r e d ita d o d e s d e o in c io n a m in h a p e s s o a .
CAPES e C N Pq - P ro g ra m a RHAE - M e c n ic a d e P re c is o , p e la c o n c e s s o
d a b o ls a s d e e s t u d o s e r e c u r s o s q u e v ia b iliz a r a m e s t e tra b a lh o .
A o p ro f. D r.-Ing. G u n th e r K re ts c h m e r, d a U n iv e rs id a d e d e S ie g e n n a A le m a
p o s s ib ilid a d e d e d e s e n v o lv im e n to c o n j u n t o d e s t e lin h a d e p e s q u is a ..
v e l a j u d a n a r e a liz a o d e t o d o s o s tr a b a lh o s .
A o a m ig o e m e s t r a n d o Iv a n d a C o s ta P e re ira F ilh o p e lo c o m p a n h e ir is m o ,
p e l a s id ia s , e p e la g r a n d e c o o p e r a o e m t o d o s o s m o m e n to s .
n a r e a liz a o d o s e n s a io s , c o n f e c o d e r e la t r io s , a rtig o s , d is s e r ta o e to d o s o s
t r a b a lh o s a p r e s e n t a d o s n o e s c o p o d e s t e e s tu d o .
T a m b m a o s b o ls is ta s S a n d r o P e try L a u r e a n o L e m e , C a rlo s G o m m e r s b a c h ,
A p e s q u i s a d o r a Y ara L e m r p e lo a p o io c o m p u ta c io n a l n a p r o d u o d e
e n s a io s .
A t o d o s o s c o le g a s d a p s g r a d u a o , e m e s p e c ia l a o m e s t r a n d o J o e l
A t o d o s o s t c n ic o s d o L a b o r a t r io d e M e c n ic a d e P re c is o , e m e s p e c ia l
a o p e s q u i s a d o r J o s R o b e r to O k id a , p e lo in d is p e n s v e l a p o io n a c o n f e c o d s
d is p o s itiv o s e f e r r a m e n ta s , a l m d a a ju d a n a r e a liz a o d o s e n s a io s .
p e s q u i s a d o r C a rlo s A lb e rto G r a s s m n n e a o t c n i c o Iv e n s W a g n e r d e A b re u J n i o r
p e la d is p o s i o e a j u d a e m t o d o s o s tr a b a lh o s r e a liz a d o s n a q u e le la b o ra t rio .
A o p e s s o a l d o L a b o ra t rio d e H a rd w a re , p e lo e m p r s tim o d e e q u i p a m e n to s
n e c e s s r i o s p e s q u is a , b e m c o m o a u x lio n a u tiliz a o .
F ra n z i.
A m in h a n a m o r a d a T ei P e ix o to H ira ts u k a , p e lo a p o io .
A o s c o le g a s d e c u r s o e p r o f e s s o r e s d a E n g e n h a ria M e c n ic a .
A to d o s c o le g a s q u e d e u m a fo r m a o u d e o u t r a c o n tr ib u r a m p a r a a
r e a liz a o d e s t e tra b a lh o .
VI
RESUMO
Neste trabalho so estudados dois novos processos de fabricao. A furao por escoa
mento, utilizada na execuo de furos em chapas metlicas sem a remoo de cavacos. E tambm
o processo de rosqueamento por conformao, onde realizada uma rosca interna com uma
torores envolvidos e posteriormente a resistncia, dureza e forma das roscas, sendo seus
das roscas e a resistncia das roscas formadas, bem como a dureza dos filetes mostraram
ABSTRACT
The dissertation concerns about two manufacturing processes. The flowdrilling, used to
make holes in thin metal plates without chips, and also the flowtapping where internal threads
are made with a tap without cutting edges that has its work face in a polygonal form.
In flowdrilling the influence o f the process variables and parameters - rotation, feed,
sheet thickness, diameter and kind o f tool - over the processcharacteristics and the final quality
In flowtapping the torque is mesured and analised for different process variables and
ofterwards the resistence, hardness and shape o f the threads are studied and its results are
For the flowdrilling process the necessity o f high speeds to generate heat at the work
region was observed. At the beginning o f the process and specially in ticker sheets high axial
About the flowtapping was noticed that the torques, the resistance o f the formed threads
and also the fillets achieved higher values compared to the convencional process o f tapping by
cutting and this values were also higher than the ones given the standartzations.
The final results show that its possible to use the process to obtain holes and threads
in thin plates and replace conventional process lidte weld nut, inserted nuts, punching/tapping and
SUMRIO
RESU M O ........................................................................................................................................... VI
1...INTRODUO........................................................................................................................................1
2. ESTADO DA ARTE 3
2.1. HISTRICO DO PROCESSO DE FURAO POR E S C O A M E N T O ..................3
2.2. PROCESSOS CONVENCIONAIS DE FURAO EM CHAPAS FINAS . .. 4
2.2.1. FURAO COM BROCAS H E L IC O ID A IS........................................... ..4
2.2.2. OBTENO DE FUROS POR ESTAMPAGEM ................................. ..7
2.2.3. OBTENO DE FUROS POR CORTE T R M IC O .................................8
2.3. FIXAES ROSQUEADAS EM CHAPAS FINAS ...................................................9
2.4. FURAO PO R E S C O A M E N T O ................................................................................. 11
2.5. CINEMTICA DO PROCESSO DE FURAO POR ESCOAMENTO .... 13
2.6. FERRAMENTAS, EQUIPAMENTOS E L U B R IF IC A N T E S ................................... 15
2.6.1. FERRAMENTAS DE FURAO POR E S C O A M E N T O ...................... 15
2.6.2. TIPOS DE FERR A M EN TA S......................................................................... 16
2.6.3. M ANDRIL ........................................................................................................ 19
2.6.4. L U B R IF IC A N T E .............................................................................................. 20
2.7. CUIDADOS NO PROCESSO DE FURAO POR ESCOAMENTO ................. 20
2.8. FUNDAMENTAO TECNOLGICA DA FURAO POR ESCOAM EN
TO .................................................................................................................................. 22
2.8.1. CARACTERSTICAS DO PROCESSO ..................................................... 23
- Fora de avano .................................................................................. ....23
- Momento T o r o r ............................................................................... ....23
- Temperatura no processo de furao por escoam ento ............... ....24
- Deslocamento do m aterial ................................................................ ....26
IX
3. O B JETIV O S DO TRABALHO 54
X
de avano F fl ..................................................................... 86
5.2.4. ANLISE DA FORA DE AVANO (Ff2) NO PONTO NO FI
NAL DA FASE DE E S C O A M E N T O .............................................. 87
- Influncia do avano sobre a fora de avano (Ff2) .................... 87
- Influncia da rotao sobre a fora de avano (Ff2 ) .................. 88
- Influncia do avano (f) sobre a posio de ocorrncia de
(Ff2 ) ................................................................... ............... 88
- Influncia da rotao (n) sobre o ponto de ocorrncia de
( f f 2 ) ....................................................................................... 90
5.2.5. ANLISE DO COMPORTAMENTO DOS MOMENTOS TORO-
RES DURANTE O PROCESSO ...................................................... 91
5.2.6. ANLISE DO MOMENTO TOROR MXIMO (Mt) DURANTE
A FASE DE ESCOAMENTO . ......................................................... 92
- Influncia do avano (f) sobre o momento toror ( M t) ............. 92
- Influncia da rotao (n) sobre o momento toror ( M t ) .......... 93
- Influncia da rotao (n) e do avano (f) sobre a posio de
ocorrncia do momento toror (Mt) ............................... 94
5.2.7. ANLISE DA QUALIDADE DAS REBARBAS DOS FUROS ... 96
- Influncia da rotao (n) e da espessura da chapa (e) sobre a
qualidade da rebarba formada na furao por escoa
mento ........................................................................................ 96
- Influncia do avano (f) e da espessura da chapa (e) sobre a
qualidade das rebarbas produzidas por furao por
escoamento .......................................................................... 98
5.3. ANLISE DO COMPORTAMENTO DA FURAO PO R ESCOAMENTO . 100
5.3.1. COMPARAO DE RESULTADOS NA FURAO POR ESCO
AMENTO UTILIZANDO DIVERSOS TIPOS DE FER
RAMENTA ............................................................................................ 100
- A nlise do fora de avano durante o processo de furao por
escoamento para as ferramentas curtas ......................... 100
- Anlise da fora de avano (Ffl) no incio da fase de escoa
mento para diversas tipos de ferramenta .......................... 102
- A nlise da fora de avano (Ff2) no final da fase de escoa-
XIII
6. C O N C L U S ES ......................................................................................................................... 163
BIBLIOGRAFIA 171
LISTA DE FIGURAS
CAPTULO 2
CAPTULO 4
CAPTULO 5
Figura 5.60 - Altura e dimetro externo inferior da bucha escoada ...................................... 144
Figura 5.61 - Dimetro externo inferior (d) x avano (f) ........................................................ 145
Figura 5.62 - Altura da bucha (h) x avano ( f ) .......................................................................... 145
Figura 5 .63 - Esquema de montagem do experimento para medio de temperatura
durante o processo de furao por e sc o a m e n to ................................................. 146
Figura 5.64 - Estrutura metalogrfica do furo e s c o a d o ............................................................. 149
Figura 5.65 - Garra no filete co n fo rm a d o ..................................................................................... 150
Figura 5.66 - Metalografa do metal duro da ferramenta de furao por escoamen
to ................................................................................................................................ 151
Figura 5.67 - Desgaste na ferramenta de furao por escoamento ......................................... 152
Figura 5.68 - Momento toror no rosqueamento por conformao em furos escoa
dos .............................................................................................................................. 155
Figura 5.69 - Momento toror mximo no rosqueamento - macho de conformao
x macho de usinagem ............................................................................................ 156
Figura 5 .70 - Momento toror mximo no retrocesso do rosqueamento - macho de
conformao x macho de usinagem ........................................................... 157
Figura 5.71 - Machos de conformao - Momento toror mximo .................................... 157
Figura 5.72 - Dispositivo de ensaio de trao em furos escoados roscados ....................... 158
Figura 5.73 - Resultados de ensaios de resistncia a trao das roscas ............................... 160
Figura 5.74 - Resultados dos ensaios de resistncia a trao com cargas progressi
vas ........................................................................................................................... 161
CAPTULO 6
ADENDOS
LISTA DE TABELAS
CAPTULO 2
CAPTULO 4
CAPTULO 5
Tabela 5.1 - Qualidade das rebarbas - rotao (n) x espessura da chapa (e) ....................... 96
Tabela 5.2 - Qualidade das rebarbas - avano (f) x espessura da chapa ( e ) .......................... 98
Tabela 5.4 - Qualidade das rebarbas - ferramenta curta ........................................................... 106
Tabela 5.5 - Qualidade das rebarbas - ferramenta curta com e sc a rea d o r............................... 107
Tabela 5.6 - Temperatura durante a furao por escoamento ................................................. 147
SIMBOLOGIA
n - rotao (m in 1)
f - avano (mm/rot)
e - espessura (mm)
t - tempo (s)
T - temperatura (K)
s - desvio padro
t - coeficiente de Student
CAPTULO 1
INTRODUO
de metal duro pressionada contra uma chapa metlica fina. O atrito na regio de contato faz
Produz-se ento o furo na chapa metlica com a deformao plstica do material. Todo o material
do furo se apresenta como uma rebarba que ascende e descende na periferia do furo.
produo de cavacos, a pequena faixa de tolerncia dos dimetros dos furos e uma longa vida
til da ferramenta. Destacam-se tambm a maior resistncia das unies, diminuio significativa
e aquecimento.
O rosqueamento por conformao uma operao onde atravs de uma ferramenta que
tem a face de trabalho na forma de um parafuso poligonal, produz-se uma rosca interna na pea
levando a maiores resistncias das roscas, uma elevada preciso dimensional, menores tempos
de processo e a preservao do fibramento mecnico do material.
Este trabalho tem como objetivo estudar aspectos dos processo de furao por escoa
mento e rosqueamento por conformao ainda pouco abordados pela literatura, como a utilizao
tanto pelo processo de furao por escoamento como pelo processo de rosqueamento por confor
mao. So utilizadas vrias espessuras de chapa de ao para determinao dos resultados, bem
como realizados ensaios para determinar tendncias dos processos em chapas de cobre, ao
inoxidvel e alumnio.
So estudados dentro deste trabalho a qualidade das rebarbas produzidas pelo processo
de furao por escoamento e tambm a resistncia das roscas produzidas em furos escoados.
CAPTULO 2
E STA D O DA ARTE
desenvolvido na Frana em 1923, onde Jean Claude Vallire fez os primeiros experimentos com
uma ferramenta rotativa para perfurar chapas finas de ao por escoamento com aquecimento por
atrito. Porm, no incio surgiram obstculos tanto econmicos quanto tecnolgicos. Aproximada
mente 60 anos depois esses problemas foram solucionados pela disponibilidade de metal duro e
Kretschmer apresentou desde 1977, vrios trabalhos sobre o assunto, e em 1980 apresen
tou sua tese de doutoramento com o tema " Furao por escoamento Desde ento, j como
A furao em chapas finas com brocas helicoidais, quando comparada a outros mtodos
fabricao.
empregando uma broca helicoidal. Nota-se que nem todo o material do furo transformado em
chapa quando as quinas da broca atingem a borda inferior da chapa. Nesta sequncia podem se
formar rebarbas acentuadas na borda inferior da chapa. Segundo Shikata [1], normalmente ocor-
rem cavacos grandes nesse tipo de furao.
realizao de furos com brocas helicoidais em chapas finas. Shikata [1] relata que os menores
valores de pico de momento toror ocorrem na combinao do menor valor de avano com a
Outra importante concluso do trabalho foi com relao geometria da ponta da broca,
especialmente o ngulo de ponta e a forma do gumes. Observou-se que esses parmetros exercem
uma importante influncia nos padres de fora de corte. Notou-se que os valores mximos de
fora de avano e momento toror ocorrem quando a parte ativa do gume se encontra prxima
estreita sofre uma severa deformao plstica, at que se gerem trincas junto aos gumes das
ferramentas, e h um pequeno ngulo com a direo de corte. Quando essas trincas se encontram,
4
k L r
Altura da fratura
corte em condies hidrostticas) e uma zo
Altura da sup.
p l po*da
i '4 . A l i
i l l l l na rugosa (correspondente superfcie da
Dimetro aproximado da matriz
tornado mais frequente na indstria. Um raio laser focalizado sobre a superfcie promovendo
[57],
especiais, tipo parafusos de rosca soberba (fig. 2.8), ou a utilizao de parafusos com porca. A
dificuldade de acesso porca limita esta opo. A fixao com parafuso de rosca soberba deixa
parafuso ou na chapa.
1 r \ j r n
1
bom tempo nas unies em chapas finas eram a usinagem, a estampagem, a soldagem de porcas,
o embutimento de porcas e outras solues que dependiam das circunstncias envolvidas e de sua
finalidade [5],
versas aplicaes.
furao, mas por no haver retirada de cava Figura 2.12 - Princpio do processo de
furao por escoamento
cos, no pode ser considerado um processo de
Com este processo, uma rebarba formada pelo escoamento do material proporcionado
12
na parte superior da chapa pode ser usinada ou Figura 1 U . Forma do furo escoado
Nas bucha formadas pode ser executadas roscas, tanto por mtodos convencionais por
O processo de furao por escoamento pode ser desenvolvido por duas formas cinemti-
cas distintas. Na primeira, j descrita na literatura tcnica, uma fora de avano constante atua
sobre a ferramenta, de forma que a velocidade de avano varia ao longo do tempo. Na segunda,
furao. A figura 2.15 mostra o deslocamento da ferramenta em funo do tempo para uma fora
de avano de 1,6 kN e uma rotao de 4300 rpm em uma chapa de 1,5 mm de espessura.
No primeira fase do percurso de avano (Sv = 1,5 mm) a ferramenta com dimetro de
ferramenta facilmente identificvel pela inclinao menor da curva. Na fase inicial o material
da pea empurrado pela ferramenta na direo do avano formando-se um colar ao redor dela.
Figura 2.15 - Deslocamento da ponta da ferramenta (Sv) em funo do tempo (t) para uma
fora de avano constante (Fp)
14
Com tc = 1,38 s (fig. 2.15,c) ocorre um abaulamento na parte inferior da chapa e o colar
superior aumenta mais ainda. Com avano da ferramenta tanto o colar superior quanto o abaula
interno.
A ferramenta de furao por escoamento fabricada em metal duro (tipo K), especial
mente. desenvolvida para este processo, com base de carboneto de tungstnio de alta resistncia
PONTA
ferramenta com a pea. Logo acima da pon
menta no mandril. A forma poligonal do cone e da parte cilndrica essencial para o funciona
seguir [31]:
'S *
- Ferramenta longa
A ferramenta longa apresenta uma parte cnica e uma parte prismtica poligonal com
- Ferramenta curta
Este tipo foi especialmente desenvolvido para confeco de furos a serem roscados. Aqui
a parte prismtica poligonal bem mais curta que na ferramenta longa. Os furos feitos com esta
ferram enta so cnicos, pois a parte cilndrica tem um comprimento menor que a altura da bucha
formada n chapa. Esta conicidade do furo favorece a operao de rosqueamento por conforma
o (fig. 2.17,B).
A ferramenta super curta foi desenvolvida para a furao de perfis ocos onde no se
dispe de altura til suficiente para trabalhar com a ferramenta longa. Ela se diferencia das
Para cada uma destas trs ferramentas podemos ter ainda distintas formas de colar,
Este tipo apresenta dois gumes no colar que cortam o acmulo de rebarba na parte
superior do furo. Com isso se retira o acmulo de material no local de furao, obtendo-se uma
superfcie superior do furo plana. Para utilizaes especiais tambm so fabricadas ferramentas
i ''/ / / / / / /
principais vantagens da ferramenta com ponta estriada esto na reduo da fora de avano e ro
tratamento galvnico. Em ligas de alumnio com alto teor de silcio, baixa a temperatura da pea
(fig. 2.18.C).
2.6.3. MANDRIL
mandris convencionais, pois o metal duro no permite um a fixao por interferncia. Uma fora
de fixao adequada obtida pela fixao com sistema de pinas (fig.2.19) [5],
900 K, necessrio dispor de um meio de refrigerao pelo ar, obtido por aletas, cavidades ou
furos dispostos no corpo do mandril. necessrio dissipar o calor transmitido pela ferramenta
antes que ele provoque danos aos mancais da mquina-ferramenta. No mandril desenvolvido pela
Flowdrill b.v., este arrefecimento obtido por um colar de alumnio com furos radiais e axiais
oo
oo
/ oo
oo
-e>e -
oo
\
oo \
oo
oo
Figura 2.19 - Mandril com pina especial para o processo de
furao por escoamento
20
2.6.4. LUBRIFICANTE
mento, se faz necessria a utilizao de lubrificante no processo, o que evita a adeso de material
Foi desenvolvido um lubrificante especial a base de sulfeto de zinco que pode ser aplica
cante espalhado com um pincel a cada ciclo de furaes sobre a ferramenta. Para garantir as
paredes do furo lisas, aconselhvel lubrificar em especial a rea entre o cone de atrito e a parte
til. Para ferramentas que so utilizadas em mquinas automticas existem dispositivos que
A ferramenta de furao por escoamento robusta, mas existem alguns cuidados que
devem ser tomados para aumentar a durabilidade da ferramenta e tambm melhorar a qualidade
Mesmo com sua alta dureza e boa resistncia ao desgaste, o metal duro relativamente
frgil. Deve-se evitar que sua ponta tenha contato brusco com a pea ou que a ferramenta venha
Quando, por qualquer motivo, houver uma interrupo durante o processo de furao por
fornecer calor por atrito para recomear o processo. O reinicio imediato do processo aps a
parmetros de entrada empregados. Como variveis principais temos a rotao e o avano e como
do.
fora de avano ou ainda pelo avano (dependendo da varivel de entrada utilizada), tambm pelo
Os resultados de trabalho so avaliados pela forma do furo e das rebarbas, pela regio
A furao por escoamento apenas apresenta bons resultados quando vrias exigncias
mabilidade do material.
- Fora de avano
processo de furao por escoamento proporcional ao avano utilizado. Neste caso ela tambm
material da ferramenta, etc, j no caso do processo utilizando foras de avanos constantes (Fp),
- Momento Toror
O momento toror a ser aplicado na furao por escoamento cresce com o aumento da
dos.
maneiras. Aos mtodos fsicos de medio, os quais trabalham com contato direto na conduo
de calor, pertence o mtodo dos termopares. Num outro processo registra-se a irradiao trmica
mudam a sua colorao com a variao da temperatura, isto , ultrapassando uma determinada
temperatura ocorre uma mudana de cor, o que pode ser utilizado para determinao da tempera
tura de corpos rgidos, colocando esses sais sobre a superfcie do corpo de prova.
na borda mais alta do furo ultrapassou 715C. A preciso deste processo bastante pequena, pois
pirmetro. Este processo tambm no se mostrou eficaz, pois um dos fatores que influencia a
medio o ngulo de reflexo do corpo irradiante. Esse fator deve ser ajustado e tomar-se
25
constante durante o processo. Tal fato no ocorre na furao por escoamento devido formao
Pirmetro infravermelho
/-
Mostrador
furo, fig. 2.22. Nos ensaios obtiveram-se Figura 2.22 - Levantamento da curva de
temperatura em dois pontos
temperaturas mximas na borda do furo com do corpo de prova
Ti T 2
\
Figura 2.23 - Esquema de posicionamento de termopares
utilizado na medio de temperatura na
furao por escoamento
- Deslocamento do material
do escoamento. O lado esquerdo da fig. 2.24 mostra o material antes do escoamento e o lado di
il
* ------ 1------
I
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- T /
M
c
L/"/
h-s
111
o
r j -
I
!
i
i
T i
[
d - dimetro do furo
O - dimetro da bucha
h - altura da bucha
h, - altura da rebarba inferior
h ,-altu ra da rebarba superior
h<,-s * altura do material antes do
processo - espessura
Dimenses da bucha
Com relao ao dimetro dos furos fabricados com a ferramenta de furao por escoa
mento, eles dependem basicamente da medida da ferramenta, existindo pouca dependncia das
Y.////, &
' ///////
a pequena disperso dos resultados do di
dutividade do processo.
d - dimetro do furo
D - dimetro da bucha
O dimetro (D) da bucha e a altura h - altura da bucha
(n) e pela fora de avano constante (Fp). A figura 2.26 mostra que o dimetro da bucha aumenta
com foras de presso maiores e diminui com rotaes menores. Em relao altura das buchas
as propores so inversas. A fg.2.27 mostra uma diminuio da altura das buchas com o
aumento da fora de avano (Fp) alturas menores em rotaes menores. Isto creditado a uma
material continua escoando, a altura da bucha aumenta e o dimetro da bucha diminui e vice-ver
sa [5]
A relao encontrada entre a espessura do material (e) e altura da bucha formada (h)
de que a altura da bucha representa aproximadamente 2,5 vezes o valor da espessura da chapa
[5 ; 8]
29
- Vida da ferramenta
Flowdrill b.v., uma das fabricantes das ferramentas, estima em 10.000 furos a vida til de uma
J a empresa Drabus apresenta uma vida til em tom o de 6.000 furos com ferramentas
de metal duro. Em ferramentas produzidas em Cermet a vida til prevista de 15.000 furos. O
espantoso valor de 155.000 furos a vida prevista para ferramentas revestidas (fig. 2.28) [15],
O desgaste da ferramenta que determina o seu final de vida predomina em dois locais
200000
seus fabricantes
5 (/)
C o
c 3 120000
C *-
<
_
0
1 - -O
o
-3
U 8 0 000
(0 *.3
2 c
>
40000
Ferramentas de
Ferramentas de Ferramentas de CERMET
Metal duro Metal Duro
Fabricantes de Ferramentas
Figura 2.28 - Vida provvel de ferramentas de furao
por escoamento
30
A furao por escoamento pode ser empregada na furao simultnea de duas chapas
sobrepostas. Neste caso a rebarba da chapa superior endenta na chapa inferior, obtendo-se assim
uma unio das chapas. Chapas unidas desta forma podem sofrer uma solicitao trao e
tambm uma solicitao cisalhante. Para determinao das foras cisalhantes e de trao limite,
Figura 2.29 - Ensaio de fora de trao Figuia 2.30 - Ensaio de fora cisalhante
- furo escareado ;
- furo roscado.
maiores valores para ambos os ensaios. Os valores encontrados para furo escareado foram bem
prximos aos valores encontrados para o furo com rebarba superior conformada. J o furo
posteriormente roscado apresentou valores em torno da metade dos valores apresentados para os
furao por escoamento. Por isso quase todas as placas finas de aos soldveis, ligados ou no-
ligados, ligas de alumnio, cobre, bronze, metais magnticos e ligas especiais em chapas finas po
dem ser furadas por este processo. Basicamente todos os materiais que podem ser furados por
este processo, podem tambm ser rosqueados por conformao. A trabalhabilidade aumenta com
de peas em ao, mas existem atualmente tambm algumas aplicaes em outros materiais [32],
niente apresentado pelo alumnio sua tendncia hiperplastificao com o aumento da tempera
A bucha produzida pela furao por escoamento em alumnio apresenta uma variao
acentuada que pode ser explicada pela sua grande deformabilidade a quente. Esta caracterstica
furao de materiais mais duros, recomendvel a realizao de pr-furos com uma ferramenta
de furao por escoamento de dimetro menor. Este procedimento aumenta a vida til da
reduo se faz necessria para poupar os gumes na remoo das rebarbas superiores.
dos furos.
devem ser furadas com ferramenta de ponta estriada. Em materiais com revestimento galvnico,
como por exemplo o zinco, esse procedimento se tom a essencial. O zinco tem baixo ponto de
fuso, acarretando rpida fuso dessa camada que vai atuar como lubrificante evitando o aqueci
mento geral da pea e prejudicando o processo. Utilizando a ferramenta com ponta estriada o
local onde ocorriam as piores condies de atrito, no centro do furo, usinado, diminuindo este
problema.
33
2.11. APLICAES
adequada para peas que requerem a unio de chapas finas com roscas firmes, grandes reas de
apoio para fixao, conexes que suportem peso, batentes, etc. [15, 16, 31]
dores de gs. Conseguiu-se uma grande flexibilidade na produo de pequenas sries, uma
Distribuidor de gs em tubo -
furado por escoamento
Britnica de Gs exigiam dimenses estreitas para facilitar a selagem. Antes desse novo processo
necessitava-se o uso de tubo fundidos de paredes grossas ou junes puncionadas e soldadas, que
com equipamentos e ferramentas da empresa francesa SOMEX, que obteve licena de fabricao
automticas dotadas de unidades de fabricao adequadas (fig. 2.32). A empresa Renault Vhicu
ls Industriels uma delas, vindo a utilizar o processo em mquinas CNC para fabricao de
peas para automveis. A empresa Somex comeou a fabricar mquinas desenvolvidas especial
mente para usurios da furao por escoamento, dotando-as de recursos que asseguravam uma
Um a empresa do grupo PSA da Frana foi uma das que adquiriu diversas mquinas
especiais para utilizao da furao por escoamento em cardans de direo fabricados a partir de
tubos, conseguindo grandes vantagens principalmente devido reduo substancial do peso das
O utra empresa que recebeu mquinas especiais para o processo de furao por escoa
mento de formas tubulares exigido pelas novas tendncias de mercado marcaram a aquisio dos
novos equipamentos.
especiais para utilizao no processo de furao por escoamento. Desde 1991 essas mquinas vem
o de seus produtos para a furao por escoamento desde 1988 e traz referncias a vrias
As figuras 2.33 a 2.38 ilustram bem as possibilidades de aplicao desse novo processo
de trabalho.
--------------- 1 ------------------
Figura 2.33 - Conexo prensada e
Figura 2.34 - Conexo com
que pode ser soldada
vedao
36
O rosqueamento intemo sem gerao de cavacos teve suas primeiras verses mal sucedi
das antes dos anos 40. Mas o primeiro projeto de macho de conformao que teve sucesso data
A empresa Vermont Tap & Die Co. dos Estados Unidos desenvolveu seu primeiro
fabricar roscas internas por conformao ao invs de serem produzidas por usinagem sempre teve
sua retirada do local de trabalho, era uma das grandes vantagens vislumbradas [22],
cher) [25],
tiveram que solucionar diversos problemas apresentados por essa nova tecnologia de fabricao.
Uma das solues encontradas foi a construo de machos de conformao com a adio
de sulcos para penetrao de lubrificante (fig. 2.39). Esta alternativa no obteve resultados
satisfatrios pois os cantos dos sulcos produziam pequenos cavacos que eventualmente obstruam
macho de conformao com trs lbulos e trs entalhes para facilitar a entrada de lubrificante
(fig. 2.40).
39
Esta soluo ainda encontrou alguma aplicao, mas a sua principal desvantagem era a
perda considervel de resistncia pela consequente menor rea da seo transversal do macho,
conformao, o que levou a empresa Vermont Tap & Die Co. a projetar um macho de conforma
o chamado Polygon (fig. 2.41). O Polygon era um macho de conformao em geral hexagonal,
que tambm podia ser triangular ou quadrangular. A superfcie do macho tinha seus planos
macho convencional de usinagem, que normalmente ranhurado para a sada dos cavacos [23].
mente espaadas que cobrem o comprimento total do corpo. Posteriormente so afiadas em uma
momentos torores para a fabricao da rosca, tambm menos sensvel a variaes de dimenso
e qualidade do furo. importante ressaltar a maior vida dessa nova forma de ferramenta de
conformao.
CONFORMAO
A norma alem que classifica o rosqueamento por conformao a DIN 8583, que o
norma descreve o processo como o endentamento de uma rosca externa em uma pea com uma
macho em rotao. As superfcies produzidas nos filetes so anlogas aquelas produzidas por
abrange de 2 a 4 filetes do macho, sendo estes menores que o dimetro efetivo do macho. So
estes filetes os responsveis pelo trabalho de deslocamento inicial do material e por guiarem a
A ao de conformar ocorre nas rampas precedentes das cristas dos filetes dos machos
A aplicao desse tipo de ferramenta bastante ampla e vai desde aos moles, alumnio,
POR CONFORMAO
variveis e dos parmetros de entrada empregados. Como variveis principais temos a velocidade
Os resultados de trabalho so avaliados pela dimenso das roscas, resistncia das roscas,
- Velocidade de conformao
dobro da velocidade de corte utilizada para o processo utilizando machos de usinagem . Isto leva
a melhores resultados de trabalho, pois o macho empurra o material da pea com maior eficincia
conformao (Flowdrill) 100% maior que a velocidade de corte utilizada para machos de corte.
do furo [31].
- Lubrificao
mento por conformao. Segundo Menshakov [26] o principal efeito da lubrificao a reduo
das tenses de cisalhamento (limite de escoamento) em uma fina camada limite de metal da pea.
aumento do desgaste da face de trabalho e tem uma considervel influncia no estado e qualidade
da superfcie formada.
Segundo Novosel [22 ; 25] os momentos torores necessrios para o rosqueamento por
cional por usinagem. J Oxford [23] considera que certos materiais como o alumnio podem
ao alto coeficiente de atrito cinemtico desse material. A figura 2.44 mostra valores de momento
Stemmer [44] considera que os valores de momento toror do rosqueamento por confor
maiores que no rosqueamento convencional. A tabela 2.1 mostra valores de momento toror para
Alumnio Lato Ao
Em chapas produzidas na furao por escoamento Dekkers [31] cita valores de momento
toror 20% maiores no rosqueamento por conformao comparados aos valores encontrados no
rosqueamento convencional.
da ferramenta. Estes dados so, alis, utilizveis para a pesquisa de geometrias timas de machos.
Na zona (2) o valor mximo do pico de reverso informa sobre a qualidade do furo
realizado. Este pico, na verdade, representativo do momento toror de atrito quando do retomo
do macho - um momento toror evidentemente muito diferente be o furo for muito grande ou
muito pequeno.
47
mento por usinagem as fibras do material so cortadas pelo ao do macho e apresentam micro-
trincas na superfcie dos filetes, resultando em menores resistncias das roscas produzidas (fig.
2.46).
furos roscados por conformao. Isso se deve ao princpio do processo, que desloca material, e
certamente algum material ser deslocado na direo do incio do furo. Com o escareamento esse
- Dimenso do furo
O dimetro do furo para o rosqueamento por conformao deve ser dimensionado de tal
forma que o material que ascende nas cristas dos filetes da rosca preencha as ranhuras do macho.
Um furo demasiadamente pequeno leva a uma interferncia de material do macho e pea, levando
a quebra do mesmo. Um furo demasiadamente grande leva a uma rosca mal formada.
Para o rosqueamento por conformao os furos devem ser um pouco maiores que os
deformaes menores requerem furos menores do que aqueles com alongamentos maiores [30],
Tm-se informaes de que a resistncia das roscas produzidas pelo rosqueamento por
conformao em geral de 20 a 50% maior que a de roscas produzidas por usinagem [14]. Isso
esto aptas a resistir s foras requeridas pela DIN 267 - parte 4 [24],
dureza do material do filete da rosca na ordem de 10 a 20% com relao ao material base da
mostram resultados precisos das dimenses da rosca interna produzida. Outro fator que caracteriza
o processo uma pequena reduo do dimetro efetivo da rosca devido contrao do metal da
A vida das ferramentas de rosqueamento por conformao bem superior vida das
ferramentas de rosqueamento convencional por corte. Isto se justifica devido a diversos fatores,
entre os quais temos : nos machos de usinagem, a existncia de bordas de corte leva a um
utilizarem momentos torores maiores, apresentam um formato bem mais resistente do que os
machos de usinagem que apresentam sulcos para passagem de lubrificantes e retirada dos
cavacos.
Novosel [22] cita ensaios realizados com machos de conformao em que a vida til dos
mesmos chegou a quase 2 vezes a vida til de um macho de usinagem. Aliado a maiores
machos de conformao.
51
em buchas formadas pelo processo de furao por escoamento. Ele analisou fatores como a forma
Os testes foram realizados conforme norma DIN 267 - parte 4. A norma determina o
teste de resistncia das roscas, teste de dureza na regio dos filetes, teste de carregamento e o
As figuras 2.48, mostram a bucha furada por escoamento e posteriormente roscada por
conformao nas duas formas testadas de furo, ou seja : com bucha cilndrica e com bucha
cnica.
Os momentos torores foram analisados e a figura 2.49 mostra que com o aumento da
momentos torores tanto no rosqueamento por conformao quanto no rosqueamento por usina-
-------------o
V elocidade de corte
em m in -'
Forma do furo
escoado
M acho de conform ao
Fabricante
As tolerncias das roscas obtidas situam-se na classe de tolerncia 5H, de acordo com
a norma DIN 13. Exceto pelos filetes, a geometria da rosca cilndrica depende mais da forma da
53
kN recomendado pelo norma, foi sempre superado. Nos testes de carregamento as roscas foram
eram testadas com a utilizao de um calibrador. Os resultados encontrados foram superiores aos
Os testes de dureza do filete mostraram uma elevao de 36% para buchas cnicas e de
conformao. Por outro lado ficou demonstrado que esse campo de trabalho bem estreito.
Conclui-se que a preciso de forma da rosca diminui com o aumento da velocidade de conforma
da rosca, o qual diminui com o aumento da velocidade de conformao com simultnea piora da
qualidade superficial. Tambm observou-se que as garras existentes na crista do filete da roscas
resistncia das roscas. Variaes na forma dos machos no levaram a qualquer influncia signifi
CAPTULO 3
OBJETIVOS DO TRABALHO
Neste trabalho procurou-se abordar temas sobre os processos de furao por escoamento
e rosqueamento por conformao, os quais no tinham sido desvendados pela literatura tcnica.
seguir:
pesquisadores, pois isto traz consigo uma maior confiabilidade dos dados e uma maior rapidez
em sua anlise;
- analisar o aspecto das rebarbas formadas durante o processo de furao por escoamen
furao por escoamento existentes no mercado, j que os resultados encontrados nos artigos
(Fp), o que levou realizao de ensaios para o estudo desta forma cinemtica do processo;
resultante do processo de furao por escoamento, visto que em outros trabalhos no se obtm
comparar com roscas obtidas por usinagem. A falta de maiores informaes, at mesmo dos
CAPITULO 4
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
4.1.1. MQUINA-FERRAMENTA
realizados em uma furadeira radial Csepel Modelo 75/15001, sendo que os avanos e rotaes fo
ram devidamente calibrados antes da realizao dos ensaios. A rotao foi verificada utilizando-se
uma luz estroboscpica, enquanto que os avanos foram verificados com um relgio comparador.
qualquer divergncia com relao aos valores nominais justamente por serem de acionamento
mecnico.
Para a medio das foras envolvidas no processo de furao por escoamento (fora de
avano e momento toror) e no rosqueamento por conformao foi utilizada uma plataforma
levantamento da curva de erros sistemticos, estes possam ser corrigidos [07 ; 08 ; 10 ; 11].
Para a calibrao da fora de avano a plataforma piezeltrica foi mantida sobre uma
mesa nivelada e a calibrao feita com massas padro aplicadas sobre a plataforma. Para a
calibrao dos momentos, a plataforma foi fixada em uma cantoneira a 90 da horizontal e uma
barra com um pndulo foi rigidamente fixada plataforma, de forma que a aplicao das massas
sobre o pndulo criasse um momento de toro. Com a aplicao de diversas massas, pode-se
obter as leituras de foras e momentos no sistema de medio que, atravs da comparao das
leituras com os valores aplicados, permitiu a determinao dos erros sistemticos (fig. 4.1).
Todo o processo de calibrao foi feito com auxlio de um software, que faz um trata
mento dos dados, de fora e momento permitindo determinar a funo transferncia do sistema
Nos ensaios realizados para determinao das fases de processo, uma plataforma piezel-
trica Kistler 9273 foi montada sobre a mesa da furadeira, para medio das foras de avano e
pontos de momento toror durante a realizao de cada ensaio. Em seguida os arquivos eram
transferidos para um computador tipo PC, onde dados eram sistematizados em uma planilha e
processo. O nmero de informaes adquiridas durante o ensaio define a resoluo das curvas.
O sistema HP 85 inicialmente usado apresenta uma razo de aquisio de 0,07/1 por sinal, o que
fSg] aoaaa
QQQQQQO
oaaaaaQ
) () QQQQQ O
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m, m B I
AMPLIFICADORES MICROCOMPUTADOR
PLATAFORMA
PZLETRICA
Em decorrncia das curvas dos grficos terem apresentados pouca preciso, foi desenvol
Kistler 9273 instalada em uma furadeira radial Csepel 75/1500, responsvel pela emisso dos
cargas eltricas proporcionais aos esforos, um amplificador, que transforma os sinais para tenso
enviando-as para o analisador, responsvel pelo organizao dos dados. N a seqncia os dados
especialmente desenvolvido (SADA). O analisador de sinais coleta 2048 pontos por canal (2048
pontos para fora de avano e 2048 pontos para momento toror), independente do tempo
selecionado.
:|S ooooooll#
||* 1i
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<> () 4 I hO m s i
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m
AMPLIFICADORES ANALISADOR DE SINAIS MICROCOMPUTADOR
PLATAFORMA
PffiZLETRICA
computador PC, onde podem ser visualizados a qualquer momento. O programa compreende um
mdulo de anlise que trabalha com vrias funes existentes tambm no analisador de sinais.
60
Os materiais dos corpos de prova utilizados nos ensaios de furao por escoamento e
Foram utilizadas diversas espessuras detalhadas para cada parte dos experimentos. A composio
qumica e as caractersticas mecnicas de todos os materiais utilizados durante todas as fases dos
As dimenses dos corpos de prova, teoricamente, deveriam ter uma dimenso infinita.
pequena (Captulo 5.1.2). Em todos os corpos de prova procurou-se obedecer a distncia mnima
entre dois furos de uma vez e meia o dimetro da ferramenta e a distncia mnima entre o furo
150
L =-
15
1 r - .
9 X 15
LMP FLOWDRILL
-
A
_ (r o
- 0 # - 0 -0 --# 1
20
7 W
Figura 4.4 - Dimenses dos corpos de prova
61
Para a fixao dos corpos de prova sobre a plataforma piezeltrica foi projetado e
Nos ensaios de furao por escoamento foram utilizados diversos tipos de ferramentas.
A ferramenta longa e a ferramenta curta, com haste conformadora ou escareadora para tratamento
da rebarba superior fizeram parte da maioria dos ensaios. As ferramenta super-curta e curta com
ponta estriada tambm foram testadas. Os dimetros das ferramentas de furao por escoamento
utilizadas como pr-furos para o rosqueamento foram de 7,3 mm para posterior rosqueamento
com macho M8; 9,2 mm para roscas MIO e 12 mm. Os dimetros das demais ferramentas sero
(Fabricante : Flowdrill), tambm foram utilizados machos de usinagem nas mesmas dimenses.
62
das ferramentas. Para o processo de furao por escoamento foi utilizada uma pasta lubrificante
(Ref. Flowdrill - FD-KS). A cada furo executado a ferramenta era totalmente limpa do lubrifican
te restante do furo anterior e colocada uma nova camada de lubrificante sobre a ferramenta. No
processo de rosqueamento foi utilizado um leo de corte (Ref. Flowdrill - FT-MA). O leo
das fases do processo, se deu com um mandril de aperto convencional (fig. 4.6).
\_
pinas, desenvolvido pela FLOWDRILL. Entre a parte frontal e o cone morse encontra-se um
dissipador de calor na forma de um disco perfurado, como mostra a figura 4.7. Este dissipador
O dispositivo de fixao por pinas mostrou-se mais eficiente que a fixao com mandril
oo
oo
-oo -
oo
-0-e
oo
-oo -
oo
oo
Figura 4.7 - Mandril especial para fixao da ferramenta
A fixao dos machos de conformao e dos machos de usinagem foi realizada com dois
(ITEM 5.1)
Na realizao destes ensaios foram utilizadas duas ferramentas de furao por escoamen
to : uma ferramenta curta que executava a furao e comprimia a rebarba superior contra a chapa
(fg. 4.9) e uma ferramenta curta com escareador, que retirava por usinagem a rebarba formada
O material dos corpos de prova utilizados foram chapas de ao 1020 nas espessuras de
2 e 3 mm. As variveis de entrada utilizadas nestes ensaios esto apresentadas na tabela 4.1, que
0,047 0,047
0,094 0,094
0,047 0,047
0,094 0,094
Para aumenta a confiabilidade cada ensaio foi repetido trs vzes [46],
66
comportamento do processo de furao por escoamento muito regular. Isto permite fazer a
anlise dos resultados em apenas um ensaio por combinao de varivel e, quando se suspeita
3,4 mm 0,250
4,1 mm
4,7 mm
6,3 mm
posterior do furo. Para furos passantes empregada uma ferramenta com uma haste cilndrica
longa aps o cone de trabalho. As ferramentas para furos que necessitam rosqueamento apresen
tam uma haste cilndrica curta, de forma que a parte cnica da ferramenta no transpasse total
Nos ensaios verificou-se a relao entre os resultados obtidos com uma ferramenta longa
de 12 mm (fig. 4.12) e as ferramentas curtas com escareador de 11,7 mm (fig. 4.13) e curta com
As variveis de entrada utilizadas para a furao por escoamento com ferramenta curta
Ferramenta
Variveis de Ferramenta
curta com
entrada curta
escareador
1960 1250
Rotao
1250 990
(m in 1)
790 790
0,047 0,047
Avano
0,094 0,094
(mm/rot)
0,250 0,187
1,9 1,9
Espessura da
3,0 3,0
chapa (mm)
4,1 4,1
dor. Procurou-se trabalhar em uma faixa de trabalho por volta da metade da faixa de trabalho da
ferramenta curta.
mantendo as mesmas variveis em estudo. Procurou-se identificar as tendncias que podiam ser
OUTROS MATERIAIS
Cobre 3,2 mm
Figura 4.15 -
Ferramenta longa
Alumnio 3,0 mm
Ao 1020 60,5
Foram realizadas anlises sobre a qualidade das rebarbas inferiores formadas pelo processo
de furao por escoamento. uma anlise qualitativa, que depende muito do operador que as est
classificando. No entanto, esta classificao importante para definir as faixas de utilizao que
dentes que se formam na rebarba inferior. No grupo I encontram-se as rebarbas com profundidade
de dentes menores que 25%. No grupo II a profundidade dos dentes se situa entre 25 a 50% da
altura da rebarba. Nos grupos III e IV encontram-se os dentes com altura at 75% e 100% da
se realizar completamente.
passo que no grupo III as roscas no se desenvolvem mais por completo. Nos furos do grupo IV
RESULTADOS DE TRABALHO
(exemplo no apndice C), para avaliao e comparao com os resultados de todos os ensaios
realizados.
das caractersticas do processo. Mas para um a melhor visualizao foram isolados e retirados os
dados que mais caracterizaram cada experimento em particular e foram feitos grficos com
W 1800-2000
1600-1800
m 1400-1600
1200-1400
1000-1200
800-1000
600-800
400-600
B I 200-400
0-200
Figura 4.17 - Momento Toror (Mt) em funo da variao da espessura da chapa (e) e
do avano (f).
74
CAPTULO 5
processo. Foram realizados ensaios preliminares para identificar possveis influncias da posio
do furo no corpo de prova nos resultados de fora de avano e momento toror na furao por
escoamento. Durante a realizao dos ensaios, foram encontradas dificuldades tcnicas de execu
o dos experimentos, que tiveram de ser resolvidas para viabilizar as prximas atividades.
A fase inicial se caracteriza por uma fora de avano crescente at atingir um valor
mximo. No incio do contato o material da chapa est frio e resulta em foras de avano
gradualmente. O momento toror cresce com o aumento do dimetro de contato entre pea e
Esta fase se caracteriza pelo tratamento da rebarba superior formada pela furao por
uma amplitude pequena. J na ferramenta que comprime a rebarba contra a chapa as foras de
E
o
o
O
w"
O
H-
O
c
9)
E
o
Tempo (s)
Figura 5.1 - Fases do processo de furao por escoamento
76
- F fl : Caracteriza-se como sendo o ponto final da fase inicial do processo. Neste ponto
- Ff2 : Caracteriza-se como sendo o ponto final da fase de escoamento e incio da fase
Nas curvas do momento toror podemos caracterizar dois pontos bem particulares:
Foi utilizada uma ferramenta tipo longa, que produz um furo cilndrico, de 12 mm de
dimetro. O material utilizado foi uma chapa de Ao 1020 com 3 mm de espessura. Foram
realizados 7 furos em 4 chapas. As variveis de entrada utilizadas foram rotao de 1960 min-1
e avano de 0,047 mm/rot. Os grficos representam os valores mdios obtidos por furo e seu
ta antes de cada furo (fig. 5.2). Esses efeitos secundrios no chegaram a influenciar as tendn
cias dos resultados obtidos. Para eliminao desse tipo de influncia sugerimos um corpo de
prova diferente (fg. 5.3) e tambm esperar o resfriamento da ferramenta entre um furo e outro.
Essas sugestes chegam a dificultar e quase impedir a exequibilidade do estudo, porm esse
modelo de corpo de prova foi utilizado em alguns ensaios, onde o nmero de furos era pequeno,
8000
INFLUNCIA OA TRANSMISSO DE CALOR POR
POSIO DA CHAPA NA FORA DE AVANO (Ff1)
Ferramenta Tipo longa . Srie Ensaios (3)
Rotao (n) 1960 mini
Avano (f) * 0.047: mm/rat
Chaoa 3mm
6400
4800
O
O"
c
10
>
<
T3
3200
m
O'
ForaMeAvari - F fl
O
LL
- r .. Lim it S uperior :
1600
- : M dia deiF fl (N )jpor posio
que exclusivamente da rea de contato entre ferramenta e o corpo de prova. Por esse motivo o
1000
INFLUNCIA DA TRANSMISSO DE CALOR POR
POSIO DA.CHAPA NO MOMENTO TORCOR (Mt)
Ferramenta Tipo longa Srie de Ehsaios (3)
Rotaco (n) - 1960 nw
Avanc (f)" 0 047 mm/fot
Chaoa 3-mm:.
600 i
O
o
400
c
(V
E Momento Toror - M tm x ;
o
- L im ite Superior
200
- Mdia de Mt (N.cm) por posio
- Limite Inferior
1 2 3 4 5 * 6 7
Posio do furo na chapa
Figura 5.4 - Momento Toror (Mt) x posio do furo
80
ENVOLVIDAS)
Ponto Ff2 - E a menor fora de avano durante o processo. Acontece no final da fase
de escoamento do material.
acabamento do processo, no sero estudados porque suas amplitudes dependem da posio final
Outro dado que ser objeto de estudo a posio de ocorrncia das foras d(mm) com
relao ponta da ferramenta. Isso pode nos dar informaes sobre a regio da ferramenta onde
DURANTE O PROCESSO
chapa. O aumento da espessura da chapa faz com que todos os valores caractersticos da fora
O ponto de incio do escoamento se desloca para a direita, isto , para tempos maiores,
mento. O aumento da fora de avano para o incio do processo de escoamento no linear com
aumento da espessura da chapa, o colar de conformao da ferramenta entra em contato cedo com
a mesma para um avano definido. A fora de avano Ff3 maior para espessuras de chapa
Tempo t (s)
As curvas do grfico da figura 5.6 mostram um aumento da fora de avano Ffl com
o aumento do avano e tambm com o aumento da espessura das chapas. Este aumento se d
devido melhor dissipao de calor gerado pelo atrito da ferramenta na chapa e tambm pela
Avano f (mm/rot)
Figura 5.6 - Fora de avano (F fl) x avano (f)
83
Verificou-se nesse grfico que o valor da fora Ffl muito pouco influenciado pela rota
chapa penetrao da ferramenta, e por conseguinte, quanto maior a espessura da chapa, maiores
as foras.
ferram enta a velocidade relativa da ferramenta nula, o aumento da rotao tambm no leva
a um aumento do calor gerado por atrito. S aps a ferramenta penetrar uma determinada
profundidade na pea o dimetro de contato aumenta, levando a uma gerao de calor mais
intensa. At este ponto a penetrao pode ser considerada independente da temperatura, e a fora
12000
8000
O
o
c
>
cs
6000
4000
2000
Podemos concluir que com o aumento do avano ocorre um deslocamento do ponto onde
mente pela diminuio da temperatura da pea, ocasionando mais conformao do material que
escoamento.
Avano f (mm/rot)
Figura 5.8 - Posio de ocorrncia de F fl x avano (f)
h rompimento do material, atrasando assim a alta da fora de avano F fl. J para chapas
O ponto de incio do escoamento da-se somente aps uma certa penetrao da ferramenta
na chapa, necessitando uma tem peratura mnima inicial para que o material comece a fluir. Como
o calor gerado pela rotao da ferramenta, um aumento do avano desloca o ponto de incio
do escoamento para maiores penetraes da ferramenta na chapa (fg. 5.8). Para chapas mais
finas percebe-se que a ferramenta no penetra no material no incio do contato, pois a elasticidade
da chapa faz com que esta ceda, retardando o incio do escoamento (fig. 5.9).
avano F fl acontece em uma determinada faixa. Os resultados no nos permitem afirmar que a
E
E
o
TJ
O
ira
o-
'35
o
Q-
O grfico mostra a tendncia de que com o aumento do avano ocorre uma diminuio
da fora de avano Ff2. Isto se deve principalmente ao fato de que com avanos maiores existe
um menor tempo de contato, diminuindo as foras de avano mnimas do processo. Neste caso
Avano f (mm/rot)
Figura 5.12 - Fora de avano (Ff2) x avano (f)
88
Com o aumento da espessura da chapa notam-se valores de fora de avano Ff2 maiores,
devido maior resistncia das chapas mais espessas. J com o aumento da rotao, as foras de
A fora de avano mnima Ff2 ocorre na passagem da parte cilndrica poligonal da ferra
menta pela chapa, instantes antes do contato do colar da ferramenta com a rebarba superior.
fora de avano Ff2 na chapa em direo do avano da ferramenta. Isto ocorre por causa do
89
superior, conseqencia da menor quantidade de calor gerado por atrito com avanos maiores
ocorrncia de Ff2. Tal comportamento ocorre devido ao tamanho crescente da rebarba superior
com o aumento da espessura da chapa, bem como menor deformao elstica da chapa. Como
a ferramenta do mesmo tamanho, o contato da rebarba com o colar da ferramenta vai acontecer
E
E,
CM
a>
o
o
o
ra
35
o
Q.
diminuio do tempo para a ocorrncia de Ff2. Isto se deve diminuio da altura da rebarba,
superior com a diminuio da deformao elstica com o aumento da rotao (fig. 5.15). Na
chapa mais fina a deformao elstica s diminui sensivelmente para a rotao de 1900 rpm.
E
E,
cg
a
o
o
1(5
O"
O
Q.
Rotao n (m in1)
Figura 5.15 - Posio da ocorrncia de Ff2 x
rotao (n)
91
espessura da chapa. Inicialmente o momento toror apresenta um aumento, cujo gradiente diminui
apresenta uma diminuio acentuada e durante a fase de conformao da rebarba superior ocorre
Tempo t (s)
Figura 5.16 - Grfico de momento toror - Ferramenta longa
92
FASE DE ESCOAMENTO
Com o aumento do avano ocorre um aumento nos valores do momento toror Mt. Isto
se deve principalmente a uma menor temperatura da pea decorrente da menor gerao de calor,
J com o aumento da espessura da chapa acontece um acrscimo do Mt, que pode ser
explicado pela maior rea de contato entre ferramenta e pea. Nas chapas de maior espessura
altos valores de momento toror, fazendo com que a potncia da mquina no seja suficiente para
execuo da operao. Isso ocorre at mesmo quando o furo preparado com furo-guia.
3200
7 INFLUNCIA DO AVANO (f)
NO MOMENTO.TOROR <Mt)
: Ferramenta Tipo Longa
Srie de ensaios (2)
Rotao (n) 1250 mtn
V 'v; ACO1G20
2640
f- \
E Espeoumdachopa(nm)
o
Chpai.3nira
z:
Chapa 2,6 mm
| 2080
Chapa4,lm ra
L. v: J
C
<D
E
o
960
400
Com o aumento da rotao ocorre uma diminuio do Mt. Isso se deve maior gerao
de calor acarretando maiores temperaturas para rotaes mais altas. Em decorrncia disso existe
Rotao n (min1)
Figura 5.18 - Comportamento do Momento toror (Mt)
em funo da rotao (n) da ferramenta
94
o cone e a parte cilndrica da ferramenta. a fase em que ocorre a mudana mais brusca da for
ma do furo. Esta anlise engloba tanto a variao do avano quanto a variao da rotao. O
ponto onde ocorre o momento toror no tem um comportamento padro, acontece entre uma
faixa de valores.
por escoamento. Quando atingi-se o dimetro mximo da ferramenta no furo, atinge-se tambm
o momento toror mximo. Na passagem da parte cilndrica poligonal da ferramenta pelo furo
o momento toror diminui, pois apenas a fora de atrito age sobre a ferramenta, no havendo
ferramenta at atingir-se o ponto de momento toror mximo est situado em uma faixa, no
16.80
15.20
13.60
12.00
20.00
IN FL U N C IA D A ROTAG> (n)l *
: :NA P O S I O D E O C O R R N C IA *:
D O M O M E N T O T O R O R (M t);
Ferramenta Tipo longa
Srie de
:e Avano (f) * O.OWimmtot * C:
_Aq-Q2Q.~-.
18.00
Posio de Mt (mm)
16.00
14.00
cfiapaij2mm
12.00 Chapa 1,9 ram
Cha p a3 ,0 nu n
10.00 i ! r 1sT
600 900 1200 1500 1800 2100
Rotao n (m in1)
Figura 5.20 - Posio de ocorrncia de M t x
rotao (n)
96
Os dados encontrados nas tabelas abaixo so obtidos pela mdia aritmtica da qualidade
da rebarba para cada rotao ou avano utilizados nos ensaios com ferramenta longa para todas
Espes ROTAES (m in 1)
sura
(mm) 790 990 1250 1570 1960
Tabela 5.1 - Qualidade das rebarbas - rotao (n) x espessura da chapa (e)
97
chapa. medida que se trabalha com espessuras maiores, o escoamento do material domina. Um
de escoamento, levando a uma melhora gradativa da qualidade das rebarbas (tabela 5.1).
Conclui-se que tanto em chapas com espessuras menores quanto em chapas espessas
tem-se maiores dificuldades tcnicas da produo. Nas chapas mais finas, onde no existem
escoado.
Com relao influncia da rotao, chegou-se concluso que em rotaes mais altas
o processo de furao por escoamento ocorre de maneira mais conveniente. Isso se deve maior
AVANOS (mm/rot)
Espessu
ras (mm) 0,047 0,063 0,094 0,125 0,187 0,250
Tabela 5.2 - Qualidade das rebarbas - avano (f) x espessura da chapa (e)
Em chapas mais finas os melhores resultados da qualidade dos furos foram obtidos em
avanos baixos, devido s temperatura mais altas, a bucha rachava mais facilmente.
Em chapas mais grossas o furo s no foi executado em condies muito severas. Nessas
concluso da operao.
Para chapas finas observa-se que um aumento do avano inicialmente mellhora as
condies de escoamento, mas para avanos excessivamente elevados a qualidade das rebarbas
qualidade das rebarbas, o que se tom a mais acentuado para espessuras maiores da chapa. A
ruptura da rebarba para espessuras e avanos grandes pode ser explicada pela temperatura baixa
do processo.
100
TROS MATERIAIS
(AVANO CONSTANTE)
RAMENTAS
curtas
da rebarba superior.
a fase de conformao da rebarba superior. J na furao com ferramenta com escareador, que
retira por usinagem a rebarba superior, as foras de avano nesta fase so baixas. O motivo dessa
avano nesta fase. Um aumento do avano tambm leva a um aumento da fora de avano na
explicado pela diferena dos ngulos de ponta e do cone da ferramenta. Como o ponto de
ocorrncia de Ffl ocorre em algum ponto intermedirio da espessura da chapa, o que deve
influenciar substancialmente as foras so os ngulos, pois nessa fase est havendo mais confor
curtas apresentam um ngulo de 38. As ferramentas curtas, mais obtusas, levam a uma gerao
de calor mais intensa no incio da furao, iniciando o escoamento para uma fora de avano
Avano f (mm/rot)
Figura 5.22 - Fora de avano (F fl) x avano (f)
Diferentes ferramentas
103
O valor da fora de avano na parte final do escoamento mais baixa para a ferramenta
longa. Esta possue uma parte cilndrica no corpo para a qual no temos conformao e sim
1200
FORAS DE AVANO (Ff2) PARA DIFERENTES
TIPOS DE FERRAMENTAS UTILIZADAS
Srie de Ensaios;(3):(i|:i5!;;
Rota(3o (n) = 1250 min'1
Chapa 3 mm - Ao 1020
960
a
u.
720
o"
O
c
ffi
>
<
o 480
u
nO" Ferrameruas Uhzadas
k_
o Ferramenta Longa
u_
Ferramenta Curta
240
' .U W;:11Ferramenta Curta -comescareador
-iii------ 1i r i------1 ii ir
0.00 0.06 0.12 0.18 0.24- 0.30
Avano f (mm/rot)
Figura 5.23 - Fora de avano (Ff2) x avano (f)
Diferentes ferramentas
104
tas
Tempo t (s)
Figura 5.24 - Grfico de Momento Toror (Mt)
Diferentes ferramentas
105
mentas
um aumento maior apenas para avanos superiores com a ferramenta curta com escareador.
Avano f (mm/rot)
Figura 5.25 - Momento Toror (Mt) x avano (f)
Diferentes ferramentas
106
FERRAMENTA CURTA
menores percebeu-se uma grande diferena de qualidade. Os menores avanos tambm favorece
Rotao (m in1)
Espessura da Avano
chapa (mm) (mm/rot) 1960 1250 790
0.047 I I III
0.250 II III IV
0.047 I I I
3,0 mm 0.094 I I I
0.250 I r III
0.047 I i I
4,1 mm 0.094 I i I
0.250 IV IV IV
Esta ferramenta apresentou uma maior dificuldade tcnica de fabricao das buchas com
rebarbas de boa qualidade. Percebe-se, neste caso, que se deve combinar dados tecnolgicos de
fabricao do furo com dados de usinagem da rebarba superior. Mostra-se que em rotaes mais
Rotao (min *)
Espessura da Avano
chapa (mm) (mm/rot) 1960 1250 790
0.047 I I III
0.047 I I I
3,0 mm 0.094 I I I
0.047 I I II
4,1 mm 0.094 I I II
Outros parmetros
OUTROS MATERIAIS
por escoamento esto intimamente ligadas condutividade trmica de cada material. Nota-se que
o cobre tem uma condutividade trmica muito alta, o que significa que o calor gerado por atrito
de grandeza do ao 1020.
8000
Ff1 (N)
Fora de Avano
Tempo t (s)
Figura 5.26 - Grfico da Fora de avano (Ff)
Cobre - Alumnio - Ao 1020
110
1020
Como havia sido comentado anteriormente, as foras de avano (F fl) dependem das
necessita de foras bem maiores que os outros materiais estudados, justamente por apresentar
Avano f (mm/rot)
Figura 5.27 - Fora de Avano (F fl) x avano (f)
Cobre - Alumnio - Ao 1020
111
1020
O comportamento da fora de avano (Ff2) para o cobre bem explicado pelo fato de
que o calor gerado na regio de contato bem transmitido para as regies adjacentes, dificultando
avano para completar o processo, pois alm das caractersticas mecnicas, o calor gerado
Avano f (mm/rot)
bem similar, pois dependem basicamente da rea de contato entre a ferramenta e a pea.
Tempo t (s)
Figura 5.29 - Grfico do Momento Toror (Mt) - Cobre - Alumnio - Ao 1020
113
ocorre um queda dos valores do momento toror, sendo muito mais visvel no alumnio. J o ao
Avano f (mm/rot)
Figura 5.30 - Momento Toror (Mt) x avano (f)
Cobre - Alumnio - Ao 1020
114
do ao inoxidvel apresentar uma condutividade trmica menor que o ao 1020, o que leva a uma
temperatura mais elevada, devida ao acmulo de calor gerado por atrito e o trabalho de
deformao. Na sua fase de escoamento se observa uma fora de avano maior que para o ao
1020. Este fato pode ser correlacionado com as caractersticas mecnicas mais elevadas e a
U_
&
c
CO
<D
T3
(0
ao 1020
peratura. Em avanos menores e rotaes maiores, o calor gerado por atrito muito maior na
chapa de ao inoxidvel do que na chapa ao 1020. Isto se explica devido menor condutividade
trm ica que leva a temperaturas elevadas na regio de contato. J em rotaes menores e avanos
5000
COMPARAO do c o m p o r t a m e n t o da
FORA DE AVANO (Ffl) ENTRE O
AO 1020 E O AO INOXIDVEL
Ferramenta Tipo Longa
Srie de Ensaio*. (3)
Chapa2mm
4600
4200
O
(X
c
n
>
<
3800
u
no
MatenaURotaffo(r$
# Ao 1020/(1$= 1960 min
3000
ao 1020
superior diminuir com o aumento do avano e com a reduo da rotao, a posio da ocorrncia
de Ff2 retardada, pois como definido Ff2 ocorre imediatamente antes do tratamento da rebarba.
120
'' ' I
COMPARAO 0 0 COMPORTAMENTO hoerial /Rotao (n)
DA FORA DE AVANO (Ff2) ENTRE O
AO 1020 E O AO INOXIDVEL Ao 1020/ (n):;* 1960 min ::i
!i: ;s; Ferramenta T.po Longa Ao 1020/ (n) =1250 mm'
Srie de Ensaios (3)
96 Chapa 2 mm Aomaridvel/(n) :196o mm
Ao moxidvel/n)-1250 min':
N
a
72
O
O
c
ff
>
<
o
ff
o>
24
toror depende essencialmente da rea de contato entre ferramenta e pea e do atrito entre a
ferramenta e pea, bem como das propriedades mecnicas e condutividade trmica do material.
900
E
o
&
o
I-
o
c
<D
E
o
Tempo t (s)
Figura 5.34 - Grfico do Momento toror (Mt) - Ao inoxidvel - Ao 1020
118
1020
Avano f (mm/rot)
Figura 5.35 - Momento Toror (Mt) x avano (f)
Ao inoxidvel - Ao 1020
119
ALUMNIO
da furao por escoamento. Devido ao calor gerado por atrito as rebarbas inferiores dos furos
ALUMNIO
0.250 II I I
~
O
Lm
0.187 II I I
E
E
II
O
z -125
<
>
< 0.094 X II
0.063 III III
0.047 III IV
I
790 1250 1960
ROTAO [rpm]
Figura 5.36 - Qualidade das Rebarbas - Alumnio
120
COBRE
COBRE
0.250 I IV I I
0.187 I X V
E
E
II
O
0.125 III ;i ^ j
<
>
< 0.094 III ili
0.063 III III
0.047 III ii
790 1250 1960
ROTAO [rpm]
Figura 5.37 - Qualidade das rebarbas - Cobre
121
AO INOXIDVEL
menores, justam ente quando a gerao de calor maior, e neste caso de grande importncia para
AO INOXIDVEL
0.250 - 4* i- I I
~ 0.187- .4 ***,7, I I II
o
E
E
O
0.125 - I I I I
<
>
** 0.094 - III I I I I
0.063 - l i I j
r
0.047 - l i I I
I I i
Outros parmetros
escoamento em chapas isoladas e a furao em chapas duplas, pois uma das grandes aplicaes
desse processo pode envolver a unio de duas chapas por um furo feito por escoamento. A
ferramenta utilizada foi a do tipo longa de dimetro 12 mm, que produz um furo cilndrico. Fo
Procurou-se avaliar as alteraes que poderiam ocorrer nos pontos de fora de avano
e momento toror e descobrir suas possveis causas. Os dados foram comparados com chapas
furadas separadamente. Uma das grandes dificuldades encontradas para esse experimento foi a
colocao perfeita das chapas duplas no dispositivo. A desuniformidade das chapas acarretou
problemas de fixao.
As foras de avano so menores para as chapas duplas, por serem furadas quase
que em momentos separados, e uma chapa de 1,9 mm exige foras bem menores do que uma
Avano f (mm/rot)
Figura 5.39 - Fora de avano (F fl) - chapas duplas
As chapas duplas (1,9 mm - 1,9 mm) apresentam momentos maiores por existir uma
(fg. 5.41) de uma chapa contra outra, dificultando o torque (fig. 5.40).
1600
E
u
o
O"
+o*
c
<u
E
o
E
Avano f (mm/rot)
Figura 5.40 - Momento Toror (Mt) - Chapas duplas
DA CHAPA
por escoamento. Os dados apresentados foram todos adquiridos variando-se a espessura da chapa.
A fora de avano (F fl) tem um crescimento muito mais acentuado do que o momento
toror (Mt). Em comparao com os resultados apresentados pela furao com brocas helicoidais,
a fora de avano (F fl) apresentou valores aproximadamente dez vezes superiores aos valores
de fora de avano mdia da furao com brocas helicoidais. J para valores do momento toror
mximo da furao por escoamento foram encontrados valores de aproximadamente o dobro dos
valores encontrados para momento toror na furao com brocas helicoidais. Comparando-se os
resultados de fora de avano e momento toror, encontramos valores favorveis furao com
brocas helicoidais.
at 8 mm, bem acima das valores recomendados pelo fabricante da ferramenta. Nos ensaios em
escoamento quando da realizao da operao com uma fora de avano constante. Tambm
Para a aplicao da fora foi utilizado um dispositivo de alavanca onde eram carregadas
as massas calibradas (fig. 5.45). Para uma aplicao de 40 kg no dispositivo, a fora esttica
A ferramenta utilizada foi a do tipo longa com dimetro de 12 mm. Foram utilizados
para esse experimento chapas de ao 1020 de diferentes espessuras e chapas de alumnio, cobre
e ao inoxidvel.______________ _________ m
tante
O grfico de fora de avano para furao com fora aplicada constante bem caracte
rstico. Ele apresenta um rpido aumento no incio do processo representado pelo contato da
ponta da ferramenta na chapa. Em seguida verificamos a ocorrncia de uma longa faixa com
fora de avano praticamente constante. Observa-se que a ferramenta fica atritando na chapa por
um longo tempo at gerar calor suficiente para escoar o material. A partir desse momento o
no final do processo pode ser explicado pelo impacto do colar da ferramenta com a rebarba
superior formada, sendo mais uma perturbao causada no equipamento de medio do que uma
caracterstica do processo.
Temoo t (s)
Figura 5.46 - Fora de avano (Ff) - fora aplicada constante
130
O grfico de momento toror (fig. 5.47) tambm bem peculiar na furao por escoa
mento com fora de avano constante. No incio do processo, quando a ponta da ferramenta fica
atritando contra a chapa, a rea de contato entre a ferramenta e a pea muito pequena e o
aumentando o momento toror. No instante em que a ferramenta consegue gerar calor por atrito
Tempo t (s)
Figura 5.47 - Momento Toror (Mt) - fora aplicada constante
131
Analisando os dados conclui-se que o processo de furao por escoamento com fora
3200
COMPAfWO OIBrtPO TOTAL DE FABRIGAO
NARJRAOPOR ESCOAMENTO CGM PESO
CCNSTANTC; M R A CHVERSAS ESPESSURAS
FSRftdEraett<3)
nwnwriaT^oking
!Rot*o(ft)i 1900 mini:' :
* 2720 Mrtriai-Ao 102D 2720 E
O
O Faa de Avano
X
E *5
2240 2240 E
1cO>
(8 O
> o
< 1760
TOJ
CV 2c
< y Mament< >Tarar - Mortcc - o
o E
1280 o
i E sforos A natsadxs S
F c i ^ d e A \an Q M (S B rF fm d -(N )i
tante
processo. Este fato explicado pela dissipao e gerao de calor no incio do processo, mais
favorvel em chapa espessas, de form a que nestas, o tempo requerido para atingir a temperatura
de escoamento maior. Isso tom a esse tipo de procedimento muito improdutivo, pois se necessita
de um grande tempo para realizao dos furos, chegando a ser seis vezes maior que na furao
y>
3
2
o
O.
E
&
I FSC
133
at no realizao do furo. Isto significa que apesar da fora aplicada, em rotaes menores no
existe gerao de atrito suficiente para desenvolver o processo. Aqui tambm os tempos totais
Verifica-se que abaixo de uma rotao mnima o processo de furao no se realiza, pois
120
: INFLUNCIA DA ROTAO NA FURAO POR
........... J ESCOAMENTO COM PESO CONSTANTE
, ' Ferramenta Tipo fonga
QQn ' ' :i!!!ii:Sfte)'Ensaios .(3)^:.
...r.?. ..... J : Material-Ao 1020
Rotao (n) = 1960 min
i:Peso Constante ; 2100 (N) j:
J2
o
H
O
Q.
o
outros materiais
inoxidvel tem comportamentos bem similares, pois neste caso o que mais influencia o experi
O alumnio muito mole e a fora aplicada pelo dispositivo era to grande fazendo com
que o corpo de prova fosse furado quase que instantaneamente, de forma que os valores de fora
medidos fossem menores que da fora esttica aplicada (fg. 5.51). Na furao do alumnio no
3000 3000
COMPORTAMENTO DOMOH&ITOTOROR M
XM
O(M
>rtO
E DA FORCA OE AVANO MDIA (Ftiud! NA
FURAO POR ESCOAMBvTTOCOMPESO
CONSTANTE PARA DIFERBJTES MATERIAIS
Fibo t Tpo Longa
Snt d E m am <3>
2400 Ratoo(n) 1960 rran 2400 E
z C hipOm m ____________________
O
o Ftned
o Mfrnx X
E
1800 1800 E
O
O'
c
< O
>B O'
< 1200 1200
O
T3
<9 ac
O'
<D
E
oo mi o
A LL U
A U tM N
N IIO
O COBRE A O IN O X I D V E L A 0 1 0 20
quando se aplica uma fora de avano constante. Sobremodo o cobre apresenta um tempo total
muito maior em relao aos demais materiais. O alumnio empregado, que embora tenha uma
condutividade trmica maior que dos aos, apresenta um tempo de furao menor, fato explicado
90
C O M P O R T A M E N T O 0 0 T E M P O TO TAL O E
P R O C E S S O FU RAO PO R E SCO A M EN TO
C O M PESO.CONSTANtE.PRA;|:i;il:;M*;i
D IF E R E N T E S M A T E R IA IS
Ferramenta H p o le nga
72 Sne de Ensaios (3)
Rotacflo n) - 1980 mn
Chapa 3 mm
. . J
A furao por escoamento um processo que pode vir a ser introduzido na indstria de
mveis de ao. Como neste ramo de indstria muitas vezes se requer a furao de uma estrutura
m ontada com furadeiras manuais, deve-se conhecer os limites da furao por escoamento com
avano manual.
comportamento da fora de avano e momento toror durante o processo. Nota-se uma tendncia
este um fator determinante para a durao do processo, bem como da qualidade dos furos.
137
Tempo (s)
bucha. Foram utilizados os furos realizados em chapa de ao 1020 com ferramenta longa de 12
mm de dimetro, em que o furo gerado era cilndrico. As chapas de ao 1020 utilizadas foram
de vrias espessuras.
dimetro mdio);
da bucha formada).
139
Dimetro mdio
estreita faixa de 0,06 mm, o que denota uma alta repetibilidade e preciso do processo.
Os furos produzidos pela ferram enta de furao por escoamento se classificam em uma
E
E
O
o
HJU
<<
- Circularidade
O erro de circularidade dos furos no apresentou uma tendncia clara, mas notou-se que
os valores se apresentaram basicamente entre 20 e 70 |im (fg. 5.55). Os furos produzidos com
brocas convencionais apresentam valores de at 200 (im e furos alargados com ferramentas
A fg. 5.56 mostra uma medio da circularidade dos furos produzidos por escoamento
e nota-se uma tendncia a se formar um furo com as caractersticas da forma da ferramenta, mas
UI
O
<
o
cc
<
o
CC
O
UI
O
o
ac
ac
ui
furo escoado
- Cilindricidade
E
a.
Ui
a
2
o
5
o
o
o
te.
te
- Rugosidade
crescente dos valores de rugosidade com o aumento do avano. A amplitude dos valores de Ra
ficou entre 0,20 e 1,7 |im (fig. 5.58). Os valores encontrados esto bem abaixo dos valores para
a furao com brocas convencionais que ficam entre 1,6 e 2,5 fim [56],
A rugosidade Rt apresentada tambm ficou bem abaixo da rugosidade para furao com
brocas helicoidais (fig. 5.59). Para a furao por escoamento, os valores encontrados ficaram
entre 2 e 18 (im, enquanto que para furao com brocas se admitem valores de 0,2 e 40 |j.m.
rugosidade, entre as qualidade N4 a N7, sendo que na furao com brocas helicoidais a classe
]
Ra [
Rugosidade
AVANO [ m m / r o t ]
Figura 5.58 - Rugosidade Ra em funo do avano para
diversas espessuras e rotaes
AVANO [ mm / rot ]
Figura 5.59 - Rugosidade Rt em funo do avano para
diversas espessuras e rotaes
144
dimetro externo inferior das buchas fabricadas por escoamento (fig. 5.60).
aumento do avano (fig. 5.61) e uma diminuio da altura da bucha com o aumento do avano
(fig. 5.62). Com o aumento do avano ocorre uma diminuio do calor gerado por atrito na regio
de trabalho. Sabendo-se que o material a ser deslocado da regio do furo para formao da
menores existe mais calor na regio de trabalho, facilitando o escoamento do material, ocasionan
avanos maiores ocorre justamente o contrrio. Este comportamento visvel em todos os ensaios
realizados.
0.0470.063 0.094 0.125 0.187 0.2S
AVANO [mm/rot]
Figura 5.61 - Dimetro externo inferior (d) x avano (f)
mm acoplado a um multmetro Fluke modelo 8024 B, tendo sido soldado na superfcie inferior
da chapa. A ferram enta de furao por escoamento utilizada foi do tipo curta com 11,7 mm de
mento foram realizados sob as melhores condies de trabalho que o processo apresentou durante
todo o estudo. Foi utilizada a rotao de 1900 min 1 e avano de 0,094 mm/rot.
O valor da temperatura tambm pode ser obtido por uma equao. Esta equao converte
a tenso em temperatura com boa aproximao (Teq). Esta equao foi retirada do catlogo do
- 6,33708 . 1013 . V8
A tabela abaixo mostra os valores obtidos durante os ensaios em que r o raio onde
foi soldado o termopar, Ttetm a temperatura conforme a norma DIN 43710 e Teq a temperatura
de furao por escoamento em diferentes pontos do corpo de prova (conforme fig. 2.23).
l n ( ) + T2
r,
regio de contato entre a pea e a ferramenta, que justamente o ponto onde existe a maior
temperatura na pea.
Utilizando os dados obtidos nos ensaios na equao acima, chegamos a uma temperatura
RIORMENTE ROSCADOS
No corpo de prova roscado (fig. 5.65) percebe-se a formao da garra que pelo fato de
desgaste, por outro lado tem limitaes em altas velocidades de corte devido,
A dureza encontrada no metal duro foi de Hv = 1420. Este nmero um pouco superior
a Hv = 1200 encontrado nos metais duros tradicionais. Isto demonstra a sua grande resistncia,
mas tambm a sua fragilidade. O metal duro da ferramenta foi classificado como sendo P30,
embora algumas publicaes se refiram ao metal duro do tipo K para a ferramenta de furao por
escoamento[2].
152
CESSO
, 11
. . . . 11
1 "
pequeno.
desgastes. Em virtude das observaes, pode-se concluir que o final de vida da ferramenta ocorre
quando a parte cnica poligonal se tom a totalmente cnica, ou quando a parte cilndrica poligonal
sucessivas sem prejuzo para o processo. Em uma ferramenta que sofreu um impacto na ponta
observou-se uma pequena quebra da ponta da ferramenta. Por esse motivo aconselhvel um
furos, podemos tirar algumas concluses. O lubrificante utilizado previne o aparecimento dessas
pequenas incrustaes de material da pea sobre a ferramenta. Mesmo assim depois de uma srie
de furos percebe-se o aparecimento das incrustaes que devem ser retiradas com uma lima
adiamantada ou lixa com granulometria fina. Em materiais mais moles como o cobre, essas
responsvel pela resistncia da pasta a altas temperaturas. Foram encontradas tambm pequenas
ADOS
escoadas foram realizados com machos de conformao M12 x 1,75 e M8 x 1,25 e machos de
usinagem M l 2 x 1,75 (macho convencional n 2). Foi utilizado um mandril para rosqueamento
(Ref. ACCU 412N B16 do fabricante Seike Co.). A rotao utilizada foi de 95 m in'1. O furo
escoado foi fabricado com ferramenta curta com colar e sob as mesmas condies de trabalho
(rpm = 1960 min e avano de 0,063 mm/rot) em uma chapa de Ao 1020 de 1,9 mm de
espessura.
pico de momento no incio do processo causado pela penetrao do macho no furo, no ocorren
retrocesso do macho ocorrem momentos torores negativos causados pelo atrito entre ferramenta
0 s 14
Rosqueamento por usinagem - bucha escoada
FILTTIME2 0%0vlp Hann
Foram realizados sete ensaios para cada macho utilizado e computada a mdia desses
toror mximo na operao com machos de conformao menor do que com machos de
2000
1600
E
O
X 1200
so
2i_
o
o
800
-4o
'
cCU
E
o
400
CONFORMAO USINAGEM
Figura 5.69 - Momento toror mximo no rosqueamento
Macho de conformao x
Macho de usinagem
apresentou valores maiores para o macho de conformao em relao ao macho de usinagem (fg.
5.70). No caso das buchas escoadas acredita-se que haja uma pequena contrao da mesma
quando roscada com machos de conformao, devido ao calor gerado durante o processo de
de momento toror. Os machos de usinagem deveriam apresentar valores mais elevados, devido
USINAGEM CONFORMAO
1200
800
&
sc
<D 400
E
o
ROSCA M 8 ROSCAM 12
GEM
das roscas em buchas formadas por escoamento em chapas metlicas finas roscadas com machos
m in'1 e avano de 0,047 mm/rot. Foi empregada uma ferramenta de furao por escoamento curta
conformao M8 x 1,25.
Numa prim eira parte as buchas escoadas e roscadas so levadas ruptura em um ensaio
de trao esttica, sendo anotada a carga mxima qual a rosca resiste. Isto feito tracionando-se
um parafuso de alta resistncia (classe 12.9) roscado bucha, que por sua vez presa em um
Numa segunda parte, uma vez conhecida a grandeza da resistncia da bucha para o
deformaes plsticas para determinadas cargas. Nesta etapa tracionam-se as buchas at uma
plstica, pois neste caso o parafuso no ir mais roscar na bucha. Caso no tenha havido ainda
Foram ensaiadas seis buchas roscadas por usinagem e seis buchas roscadas por confor
mao a uma velocidade de 5mm/min em uma mquina para ensaios mecnicos universal
calor, que podem causar variaes sensveis no dimetro dos furos escoados.
As cargas de ruptura para as buchas ensaiadas esto no grfico da figura 5.73, onde se
apresenta tambm a mdia dos ensaios. No grfico 5.74 apresentam-se as duas buchas, uma
usinada e uma conformada, que foram usadas no ensaio de deformao com carregamento de
carga progressivo.
O grfico mostra que as roscas conformadas foram em mdia 10% mais resistentes que
as roscas usinadas. As buchas conformadas atingiram, segundo a DIN 267, parte 4 [34], classes
encruamento superficial causado pela deformao a frio ocorrida no rosqueamento por conforma
invs de cortar o material da pea, o macho de conformao apenas desloca o material para
form ar os filetes.
30 n
O 20
Ti
CS
G>
k.
c*
O
10
3 4 Mdia
Ensaio
Nos testes ficou muito claro que os mecanismos de ruptura para uma rosca conformada
so diferentes dos da rosca usinada. Quando ocorria o rompimento das roscas usinadas, pratica
mente todos os filetes eram completamente arrancados pela raiz e ficavam presos ao parafuso de
trao enquanto que a superfcie da bucha testada ficava completamente lisa caracterizando,
assim, uma ruptura por cisalhamento puro. J no caso das roscas conformadas, apenas uma parte
161
dos filetes era arrancada ficando a outra parte incrustada na bucha, mostrando que para este
processo ocorre inicialmente uma deformao do filete, e somente depois ocorre o cisalhamento.
j | Folga da rosca
30
9
w
3+
+
3
Q.
i_
20
o
d
o
k.
a
O
10
0
Rosca usinada Rosca conformada
regio dos filetes da rosca, foi constatada no teste para determinada carga. Pode-se ver pelo
grfico que aproximadamente aos 23 kN a rosca usinada apresentou uma folga no aperto do
apresentou este fato. Aos 26 kN o parafuso no roscava mais, mostrando que a deformao
plstica havia acontecido, mas somente aos 27,5 kN a rosca rompeu. No caso da rosca
conformada a deformao plstica ocorreu aos 29 kN, e aos 29,5 kN ela rompeu. Portanto, para
a bucha conformada praticamente no houve deformao plstica. Isto era esperado, pois neste
usinagem deve-se esperar uma porcentagem de filete formado menor para as roscas usinadas,
162
mesmo com a diferena acima citada nas condies de fabricao dos furos prvios. Entretanto
duas buchas usinadas e duas conformadas foram cortadas e, com um microscpio de medio
com aumento de 30x, calculou-se que as roscas conformadas tinham aproximadamente 75% do
filete formado e as roscas usinadas 65% do filete, estando assim ambas dentro dos limites usuais
de fabricao.
ou em mquina, tem importncia nos resultados de resistncia para roscas em chapas finas, pois
para o rosqueamento manual geralmente tem-se uma rosca no ortogonal superfcie da pea.
Isto gera na trao um gradiente de tenses cisalhantes que eventualmente pode levar ruptura
prematura dos filetes. Entretanto seriam necessrios testes para quantificar esta influncia.
163
CAPTULO 6
CONCLUSES
O presente trabalho nos permite concluir que o processo de furao por escoamento,
at 3 vezes as velocidades de corte praticadas na furao com brocas helicoidais. Isto faz com
As foras de avano e momento torores exigidos pelo processo de furao por escoa
mento so bem superiores aos exigidos pela furao por usinagem e para mquinas convencio
nais, sendo que uma das limitaes do processo certamente a potncia da mquina-ferramenta.
fora de avano (F fl) tambm influenciada pelo avano (f), que determina os resultados da
qualidade dos furos. A rotao influencia a gerao de calor atravs do atrito, determinando o
A fora de avano (Ff2) que ocorre no final da fase de escoamento tambm influencia
rea de contato entre a ferramenta e a pea, o que tom a o processo impraticvel para determina-
164
das combinaes de avano e rotao em chapas muito grossas (de 4,5 mm a 8 mm).
O estudo da qualidade das rebarbas inferiores formadas pelo processo de furao por
chapa. Para pequenas espessuras de chapa domina a deformao da chapa. medida que se
trabalha com espessuras maiores, o escoamento do material domina. Com isso chegou-se
concluso que em chapas mais finas existe uma grande dificuldade de execuo dos furos por
escoamento. Em chapas mais grossas existe uma maior facilidade, devida maior gerao de
influenciam fortemente os padres de fora de avano e momentos torores nos diversos mate
riais.
cobre apresentou seus melhores resultados na combinao de baixas rotaes e altos avanos. J
Mostrou-se tambm que, alm da furao por escoamento utilizando-se avanos autom
165
ticos, tambm possvel a realizao de furos com fora manual e fora de avano constante
(Fp). Os furos produzidos manualmente dependem essencialmente da fora aplicada pelo operador
e da condio de cada operador. J em furos produzidos com fora de avano constante (Fp) ,
Uma observao importante diz respeito aos grficos de foras na furao por escoamen
ser produzidos com fora de avano constante, como demonstrado. A forma das curvas de fora
de avano e momento toror exibidas so produzidas certamente por avanos automticos, como
amplitude encontradas podem ser explicadas pela geometria diferenciada de cada uma, e no
A posio do furo no corpo de prova tem alguma influncia nos resultados de fora de
avano, pois os volumes para conduo de calor so diferentes em cada ponto do corpo de prova.
indicados pela norma Din 267 - parte 4. O motivo desse aumento devido ao encruamento do
torores da fase de retrocesso da ferramenta apresentaram valores duas vezes maiores para as
CAPTULO 7
A furao por escoamento trabalha com altas velocidades de conformao, como visto
neste trabalho. Sugere-se que se realizem outros ensaios com ferramentas de furao por
consumo. Esse crescimento resultou no maior interesse na unio segura de chapas com essas
espessuras. As publicaes existentes mencionam que desde h muito tempo a unio aparafusada
em chapas abaixo de 1 mm falha. Nesse tipo de chapa as operaes de furao por escoamento,
onde exigida uma alta carga de cisalhamento do parafuso. Em contrapartida, as unies por
parafuso em chapas finas so por acasalamento. A causa para este comportamento diferente que
em chapas finas nem a seo transversal nem a resistncia do parafuso e chapa so suficientes
para originar foras de atrito suficientemente grandes entre as superfcies. As foras a serem
em Ao 4340. O objetivo dos ensaios seria a determinao da condio de se fabricar furos com
ferramentas produzidas com um material muito menos resistente a altas temperaturas e desgaste.
Fatores como vida da ferramenta e condio dos furos produzidos poderiam ser estudados.
Outro importante ponto onde os estudos podem ser aprofundados est na anlise das
caractersticas metalogrficas dos diversos materiais antes e depois dos processos de furao por
pelo aumento da espessura das chapas. So caractersticas importantes para um correto e seguro
Podem tambm ser abordados por outros trabalhos aspectos como a necessidade ou no
de pr-furos quando se realiza o processo de furao por escoamento em chapas mais grossas.
Certamente possvel a realizao de furos em chapas mais grossas sem a necessidade de pr-
Outro aspecto que pode levar a uma melhoria do processo de furao por escoamento
a utilizao de ferramenta com ponta estriada na furao de chapas mais espessas ou chapas
A empresa holandesa Flowdrill, responsvel pela doao das ferramentas utilizadas nos
ensaios, mostrou grande interesse em obter maiores resultados de resistncia da trao de roscas
de 10 mm realizados com furao por escoamento utilizando avanos automticos, sem pr-furo
e em uma nica operao. A inteno desses ensaios demonstrar as classes de resistncia que
170
as unies podem suportar de acordo com a Norma DIN 267 - parte 4, com o objetivo de garantir
em testar novas classes de metal duro empregados na fabricao das ferramentas e tambm
ferram entas fabricadas de outros materiais. A inteno deve ser estudar o desgaste das ferramen
tas, vida e resistncia mecnica. Como o processo relativamente novo existe um grande
Outro ponto importante que merece destaque a divulgao dos trabalhos aqui apresen
tados, visto que o processo novo no mercado mundial e existem poucas informaes sobre o
seminrios que possibilitem um maior nmero de pessoas entrarem em contato com o processo.
Dentro desse mesmo tpico importante a apresentao desse trabalho em empresas usurias
potenciais do processo.
BIBLIOGRAFIA
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[57] KOENIG, W. Fertigunsverfahren: Abtragen . D sseld o rf: VDI, 1981, band III
APNDICE A
MAQUINAS E EQUIPAMENTOS
FURADEIRA RADIAL
A mquina-ferramenta utilizada nos ensaios foi uma furadeira radial CSEPEL MODELO
75/1500. Esta furadeira permite uma rotao mxima da rvore de 1900 rpm, sendo as velocida
des reguladas de maneira escalonada (srie 10) nas seguintes vinte e uma rotaes :
- Peso 6.715 kg
- Cone Morse n. 5
- Motores
- Motor principal 11 kW
DINAMOMETRO PIEZELETRICO
a fora de avano (Ff), o momento toror (Md) e duas componentes normais ao avano. Na
furao estas duas foras so iguais em magnitude, mas em sentidos opostos, de forma que se
Dados tcnicos:
Modelo 9273
Fz Md
(FSO) (FSO)
Diafonia
Fx <=> Fy < 3%
AMPLIFICADOR DE SINAIS
carregamentos mecnicos.
Dados tcnicos
Modelo 5006
Dados tcnicos:
Fabricante - Hewlett-Packard
Model 3563 A
UNIDADE DE AQUISIO AUTOMTICA DE DADOS
Dados tcnicos:
Fabricante - Hewlett-Packard
M odelo - 3497 A
(escala 100 V)
(escala 10V)
COMPUTADOR
Dados tcnicos :
Modelo - Hp-85
Dados tcnicos
Fabricante - Samsung
Dados tcnicos
Fabricante - Zeiss
Y = 500 mm
Z = 450 mm
Dados tcnicos
Dados tcnicos
Comprimentos de
Parmetros Ra, Rt, Rz, Rq, Rmx, Rpm, Rp, R3Z, Rc, Pt
LUZ ESTROBOSCPICA
Dados tcnicos
Fabricante Strobotac
Modelo 1531
TERMOPAR
APNDICE B
O material das peas utilizadas durante os ensaios de furao por escoamento para a
determinao das fases do processo foi o Ao 1020 com espessuras de 2 e 3 mm. As principais
CHAPA CHAPA
2 IT1ITI 3 mm
ao inoxidvel, alumnio e cobre com diferentes espessuras. Foram realizados testes de trao e
dureza e os resultados so mostrados abaixo, junto com a provvel composio qumica para cada
material.
ALUMNIO
3.0 37
COBRE
3.2 73
* Para alumnio e cobre, os testes de dureza foram feitos usando os testes de dureza Brinell, com
as seguintes condies:
AO 1020
AO INOXIDVEL
2.0 89
186
AO Cr % Ni % Mn % Si % C % P %
301
ALU Al % Fe % Si % Mg % Mn % Cu %
MNIO
COBRE Cu % Ni % Zn %
ELETROLTICO
APNDICE C
APNDICE D
Para a realizao desta aferio a ponta da rvore da furadeira dever estar localizada na
posio central do curso axial mximo (curso na direo do eixo de furao) com o motor
desligado e o avano a ser aferido engatado. A rvore deve ser zerada manualmente de forma a
executar exatamente dez (10) rotaes. O deslocamento da rvore durante essas dez (10) rotaes
(LIO) deve ser medido atravs do relgio comparador. Ser considerado como avano um dcimo
do sistema.
ROTAO = 19 min 1
O aparelho utilizado para medir as rotaes foi uma luz estroboscpica (Marca STRO-
Essa luz deve ser colocada de modo a incidir sobre o fuso da rvore. Neste fuso deve ser
feita uma m arca para identificar a incidncia da luz. A rotao a ser aferida deve estar engrenada.
A luz e a furadeira so ligadas, quando o fuso e a luz estiverem mesma freqncia (a luz pisca
a cada rotao do fuso) a marca dar a impresso de estar parada e o valor indicado no medidor
da luz a rotao real. Caso isso no ocorra a freqncia da luz deve ser ajustada.
Deve-se utilizar o rotao nominal a ser calibrada como leitura inicial no medidor da luz
para evitar fenmenos como a luz piscar a cada duas rotaes do fuso.
volvido para a aquisio, tratamento matemtico e plotagem de grficos gerados com os dados
Ele possui uma tela de apresentao onde encontrasse os menus principais de trabalho
HP Configurar Janela A
Restaura Opes
Gera Plotter
A opo CAPTURA usada para aquisio de dados e possibilita escolher entre vrios
mximo, mnimo ou at mesmo mdia para uma determinada faixa do grfico. Existe a
X = 3 . S 375 S
V b = 4 6 2 .4 8 N C I1
textos, como o W ordperfect 5.1, facilitando desta forma a editorao de trabalhos. Este submenu
gera e configura grficos dando opes de colocao de ttulos, subttulos, legendas, nomes dos
T I T U L O
S U B T I T U L O
F I X O X ( T e m p o s)______
O ltimo submenu, SAIR, serve para abandonar o programa aps a realizao dos
trabalhos desejados.
193
ERRATA
expresso em N.cm.
Este trabalho tambm seguiu este padro e sabe-se que utilizando o Sistema Internacional
Fica aqui o alerta para os prximos trabalhos e uma justificativa pelos dados encontrados
O autor