REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR

PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO

EXTENSIN COL - SEDE CIUDAD OJEDA

INFORME

Realizado por:

Douglas, Rodrguez

C.I.25.199.922

Ciudad Ojeda, Diciembre 2017

 INTRODUCCION

El mantenimiento predictivo son una serie de tareas y polticas de la

compaa que, si se siguen, mejoran y mantienen los beneficios
comerciales tan altos como posible. El mantenimiento predictivo evala la
condicin del equipo mediante la supervisin peridica (fuera de lnea) o
contina (en lnea) del estado del equipo. El objetivo final del enfoque es
realizar el mantenimiento en un punto programado en el tiempo cuando la
actividad de mantenimiento es ms rentable y antes de que el equipo
pierda rendimiento dentro de un umbral.
Esto se traduce en una reduccin de los costos de tiempo de
inactividad no planificados debido a fallas, por ejemplo, los costos pueden
ser de cientos de miles por da dependiendo de la industria. [1] En la
produccin de energa, adems de la prdida de ingresos y los costos de
los componentes, se pueden imponer multas por no entrega, lo que
aumenta los costos an ms. Esto est en contraste con el mantenimiento
basado en el tiempo y / o el conteo de operacin, donde un equipo se
mantiene, lo necesite o no. El mantenimiento basado en el tiempo
requiere mucha mano de obra, es ineficaz para identificar los problemas
que se desarrollan entre las inspecciones programadas y, por lo tanto, no
es rentable.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo (PdM) es un mantenimiento que supervisa

directamente la condicin y el rendimiento del equipo durante el
funcionamiento normal para reducir la probabilidad de fallas. El
mantenimiento predictivo intenta mantener bajos los costos al reducir la
frecuencia de las tareas de mantenimiento, reducir las interrupciones no
planificadas y eliminar el mantenimiento preventivo innecesario.

COMO FUNCIONA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO?

PdM evala la condicin del equipo mediante la monitorizacin

peridica o contina (en lnea) del estado del equipo. La mayora de los
PdM se realizan mientras el equipo est funcionando normalmente para
minimizar la interrupcin de las operaciones diarias. Esta estrategia de
mantenimiento aprovecha los principios del control estadstico del proceso
para determinar cundo se necesitarn tareas de mantenimiento en el
futuro. Por ejemplo, en lugar de cambiar el aceite de un vehculo porque
las unidades alcanzan las 3.000 millas, PdM permite a las organizaciones
recolectar datos de muestras de aceite y cambiar el aceite segn los
resultados del desgaste de los activos.
Para que el mantenimiento predictivo sea efectivo, se requiere que
ambos equipos supervisen el equipo y el software para generar el orden
de trabajo correctivo cuando se detecta un posible problema. Los tipos
especficos de Mantenimiento Predictivo incluyen:
Anlisis de vibracin: los sensores de vibracin pueden usarse para
detectar la degradacin en el rendimiento de equipos tales como bombas
y motores.
Infrarrojo: las cmaras infrarrojas a menudo se utilizan para identificar
condiciones de temperatura inusualmente alta.
Anlisis acstico: el anlisis acstico se realiza con pruebas snicas o
ultrasnicas para encontrar fugas de gas o lquido.
Anlisis de aceite: el anlisis de aceite determina el desgaste de los
activos midiendo el nmero y el tamao de partculas de un activo.

CUNTO PUEDE BENEFICIARSE DEL MANTENIMIENTO

PREDICTIVO?

Los estudios han demostrado que las organizaciones pasan alrededor

del 80% de su tiempo reaccionando a los problemas en lugar de
prevenirlos proactivamente. PdM coloca el mantenimiento predictivo antes
del juego, y ayuda a predecir las fallas y el rendimiento del monitor de
actividad y, como resultado, ahorra tiempo y dinero. Las organizaciones
que se comprometen con un programa de mantenimiento predictivo
pueden esperar ver mejoras significativas en la confiabilidad de los
activos y un aumento en la eficiencia de costos.

APLICACIONES DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Existen muchas aplicaciones de Mantenimiento Predictivo en una amplia

variedad de industrias tales como:

Encontrar desequilibrios de energa trifsicos a partir de distorsin

armnica, sobrecargas o degradacin o falla de una o ms fases
Identificacin de picos de amperaje del motor o sobrecalentamiento
de rodamientos defectuosos o fallas de aislamiento
Localizacin de posibles sobrecargas en paneles elctricos
 Medicin de la potencia del lado de la oferta y del lado de la
demanda en un punto de acoplamiento comn para controlar el
consumo de energa
Captura de mayores temperaturas dentro de los paneles elctricos
para evitar fallas de los componentes
Detectando una cada de temperatura en una tubera de vapor que
podra indicar una fuga de presin.

CMO IMPLEMENTAR UNA ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO

PREDICTIVO?

La implementacin de un programa de mantenimiento predictivo debe

ser un proceso metdico de principio a fin. La clave es tener una visin a
largo plazo de qu hacer para poner todos los componentes
fundamentales en su lugar.

Disea el programa PdM: Obtenga una aceptacin positiva de la

administracin: preprese para analizar y cuantificar los beneficios y los

Objetivos de pdm.

Identifique a qu equipo dirigirse para el programa: observe

detenidamente los historiales de fallas de los equipos y las causas raz
asociada. El equipo que est fallando ms proporcionar el mayor
potencial para la reduccin de costos y mejoras de confiabilidad. Compare
el costo de implementar un PdM con el costo promedio de las fallas de los
equipos. Como se indic anteriormente, a veces PdM no tiene sentido, y
dependiendo del activo, un mtodo correctivo de mantenimiento podra
ser ms barato.

Seleccione la tecnologa PdM: Elija cul de las tecnologas anteriores

sera ms efectiva para monitorear el estado de su equipo. Su
organizacin est ms interesada en el anlisis de vibracin, termo grafa
infrarroja, inspeccin ultrasnica o anlisis de aceite? Seleccione las
herramientas que proporcionarn esa informacin.

Asigne los recursos adecuados

Desarrollar y capacitar a un equipo de implementacin para realizar

actividades de PdM
Ahorre tiempo en el cronograma de tareas de PdM, como
recopilacin de datos, anlisis, informes y seguimiento
Asignar fondos para inversiones en tecnologa de PdM, o para que
un contratista de PdM ayude

Coordinar los programas de PM y PdM: Aprovechar tanto el

mantenimiento preventivo como el predictivo permite obtener los mejores
programas de mantenimiento. Use cada mtodo donde corresponda y
decida qu estrategia aplicar en funcin de la interrupcin debida al
tiempo de inactividad del equipo, el costo de las piezas y el tiempo de
mano de obra, y el historial del equipo.

DIFERENCIA ENTRE EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y EL

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo se desencadena por el tiempo, los

eventos o las lecturas del medidor. La edad de una pieza de equipo
adems de las recomendaciones de servicio del fabricante tambin se
toma en consideracin para el mantenimiento preventivo. Otra forma de
decir mantenimiento preventivo es el mantenimiento programado
planificado. Sin embargo, al igual que en nuestro ejemplo de automvil,
este enfoque de mantenimiento basado en el tiempo puede no reflejar con
precisin el uso de una pieza de equipo, y podra llevar a reparaciones de
mantenimiento innecesarias, independientemente del estado real del
equipo o las piezas.

Por otro lado, el mantenimiento predictivo se basa en la condicin real

del equipo ms que en factores de tiempo o edad. Se utiliza para predecir
las fallas de la mquina antes de que ocurran, y tambin le da tiempo
suficiente a la compaa para programar una cita de servicio futura con
anticipacin. Esto les permite a los tcnicos de servicio de campo la
oportunidad de dar servicio a la mquina y prevenir la falla antes de que
realmente ocurra.

Tcnicas de mantenimiento diferentes

Con el mantenimiento preventivo, dado que la fijacin de maquinaria

se basa en el tiempo y las tasas de descomposicin de piezas similares,
la tecnologa de servicio de campo reemplazar o reparar las piezas en
funcin de las fechas de fallas esperadas. Esta fecha no se basa en los
datos de rendimiento de la mquina especfica. Para el mantenimiento
predictivo, varias tcnicas avanzadas que incluyen imgenes trmicas
infrarrojas, anlisis de vibraciones y anlisis de aceite pueden usarse para
predecir fallas.
 CONCLUSIONES

Las tcnicas de mantenimiento predictivo (PdM) estn diseadas para

ayudar a determinar la condicin del equipo en servicio a fin de predecir
cundo se debe realizar el mantenimiento. Este enfoque promete ahorro
de costos sobre el mantenimiento preventivo de rutina o basado en el
tiempo, porque las tareas se realizan solo cuando se justifica.
La principal promesa de mantenimiento predictivo es permitir la
programacin conveniente de mantenimiento correctivo y evitar fallas
inesperadas del equipo. La clave es "la informacin correcta en el
momento correcto". Al saber qu equipo necesita mantenimiento, el
trabajo de mantenimiento puede planificarse mejor (piezas de repuesto,
personas, entre otros.) y lo que podran haber sido "paradas no
planificadas" se transforman en paradas planas ms cortas y menos,
aumentando as la disponibilidad de la planta.
Otras ventajas potenciales incluyen mayor vida til del equipo, mayor
seguridad de la planta, menos accidentes con impacto negativo en el
medio ambiente y manejo optimizado de piezas de repuesto. El
mantenimiento predictivo difiere del mantenimiento preventivo porque
depende del estado real del equipo, en lugar de las estadsticas de vida
promedio o esperada, para predecir cundo se requerir mantenimiento.
 RECOMENDACIONES

Utilizar tecnologas para el anlisis en tiempo real y la prediccin del

estado utilizando algoritmos numricos avanzados. Muchas de las
tcnicas de monitoreo y prueba pueden realizarse de forma no invasiva
mientras el equipo est en servicio. Las tecnologas de prueba comunes
incluyen infrarrojos, anlisis de aceite, anlisis de vibracin, mediciones
de nivel de sonido y otras pruebas que se pueden completar en lnea.