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Los factores que más influyen en la templabilidad de los aceros son el porcentaje de carbono y la adición de otros elementos. Un mayor porcentaje de carbono aumenta la dureza y templabilidad. El tamaño de grano de la austenita también influye, siendo más fino facilita la formación de ferrita y perlita. El porcentaje de carbono afecta las temperaturas de inicio y fin de la transformación martensítica en el diagrama TTT, disminuyendo a medida que aumenta el carbono. Los elementos de aleación desplazan
Los factores que más influyen en la templabilidad de los aceros son el porcentaje de carbono y la adición de otros elementos. Un mayor porcentaje de carbono aumenta la dureza y templabilidad. El tamaño de grano de la austenita también influye, siendo más fino facilita la formación de ferrita y perlita. El porcentaje de carbono afecta las temperaturas de inicio y fin de la transformación martensítica en el diagrama TTT, disminuyendo a medida que aumenta el carbono. Los elementos de aleación desplazan
Los factores que más influyen en la templabilidad de los aceros son el porcentaje de carbono y la adición de otros elementos. Un mayor porcentaje de carbono aumenta la dureza y templabilidad. El tamaño de grano de la austenita también influye, siendo más fino facilita la formación de ferrita y perlita. El porcentaje de carbono afecta las temperaturas de inicio y fin de la transformación martensítica en el diagrama TTT, disminuyendo a medida que aumenta el carbono. Los elementos de aleación desplazan
1. Qu factores influyen en la templabilidad de los aceros?
En general, los factores que ms influyen son el porcentaje de carbono y
la adicin de otros elementos, un mayor %C aumenta fuertemente la dureza y la templabilidad del acero, aunque frecuentemente no se quiere modificar la cantidad de carbono, por lo que se recurre a la segunda opcin. Tambin influye el tamao de grano de la austenita, mientras ms fino sea, se facilita la nucleacin de ferrita y perlita que a su vez disminuye la templabilidad.
2. Cmo influye el porcentaje de carbono en las temperaturas de inicio y
fin de la transformacin de la martensita, en el diagrama TTT?
La temperatura de inicio martenstico para aleaciones Fe-C disminuye a
medida que el porcentaje en peso de carbono aumenta en esas aleaciones, como se muestra en la siguiente figura:
3. Cmo influyen los elementos de aleacin en los desplazamientos de las
regiones de transformacin de los aceros en el diagrama TTT?
La direccin de desplazamiento depende del elemento adicionado; por
ejemplo, el manganeso y el nquel causan que la temperatura de transformacin disminuya. 4. Cul es la diferencia entre el diagrama TTT o diagrama de transformacin a temperatura constante y el diagrama de transformacin de enfriamiento continuo para los aceros?
5. Qu etapas se producen durante el revenido, qu estructura se forma al
realizar un revenido por encima de 400 C?
Cuando los aceros se revienen en el rango de 200 a 300C, la formacin
del precipitado se asemeja a unas varillas. A temperaturas de revenido ms altas, de 400 a 700C, los carburos en forma de varillas se colapsan para crear partculas esfricas.
6. Mostrar los diagramas TTT para un acero eutectoide, un acero
hipoeutectoide y un acero hipereutectoide, indicar cuales son las diferencias ms importantes entre ellas.
Para un acero eutectoide Para un acero hipoeutectoide
Para un acero hipereutectoide
Los diagramas son muy parecidos entre s, la nica diferencia importante es la curva adicional que aparece en la parte superior izquierda de las grficas para aceros hipo e hipereutectoide. En caso del primero, esta lnea indica el inicio de la precipitacin de la ferrita; mientras que para el diagrama hipereutectoide la curva marca la iniciacin de la transformacin de austenita en cementita.
7. Sabiendo que la temperatura de temple es T = Ac3 + 50 C, Calcular la
temperatura para un acero SAE 1035 8. Se sabe que la regin central de una probeta cilndrica de acero al carbono con 0.35 %C, de 12 mm de dimetro tiene 80 % de martensita, Calcular la dureza HRc de esta regin central. 9. Calcular el tiempo de calentamiento para el temple de una pieza cilndrica anular de 3.5 pulgadas de longitud con dimetro externo de 3.5 pulgadas y dimetro interno de 2.0 pulgadas. Utilizar la frmula: tiempo de calentamiento = 5 x (Volumen de la pieza en mm3) / (rea de toda la superficie de la pieza en mm2) donde el tiempo de calentamiento se expresa en minutos.
10.Describir la transformacin martenstica. Mostrar grficos