Laboratorio de Hormigones

Diseo de Mezclas Mezcla de Mortero

Antonella Hinojosa
Luis Navas
Celeste Saavedra
Kevin Villagmez

Fecha de Entrega
29/11/2017

Profesor
Gustavo Tapia Rosales
Resumen

La prctica del laboratorio de hormigones que se realiz el da mircoles 15 de noviembre de

2017 se bas en disear y crear cilindros de concreto con dimensiones de 10x20 centmetros
siguiendo las normas ASTM C31-12. Antes de comenzar hacer las mezclas, se procedi a
tamizar los agregados finos y gruesos y pesar el cemento y agua necesarios que fueron
calculados a partir de la granulometra inversa y dosificacin.
Luego de realizar la mezcla en la concretara se realiz el ensayo de asentamiento (ASTM C143-
12) para posteriormente hacer los 6 cilindros previstos. A los 7 y 14 das se procedi a sacar el
esfuerzo mximo de compresin de cada uno de los cilindros

Introduccin

En cuanto al diseo y al estudio de mezclas es de suma importancia en ingeniera civil en lo

que son las construcciones de estructuras. Se usa el mortero como mezcla siendo esta la ms
comn de uso, la diferencia ms grande que tiene con respecto al hormign es que es de tipo
plstica, tiene un costo bastante bajo y sobre todo es rpida y fcil de realizar.
El mortero a pesar de ser una mezcla sencilla, tiene menor resistencia a comparacin del
hormign debido a que est constituido por cemento, agua y arena que son agregados finos.
Cabe mencionar que si se desea mejorar las caractersticas dentro del diseo de la mezcla, se
puede aadir aditivos. Los morteros son de gran utilidad para unir ladrillos, piedras o
revestimientos. Para este diseo de morteros se debe seguir todos los aspectos plasmados en la
norma ASTM C305-13 con la finalidad de obtener este mortero a base de mezcla de cemento
junto con la pasta hidrulica.
Objetivos
Realizar una mezcla de mortero, guindose en las normas ASTM C33-13, ASTM C
192-13 y ASTM C305, junto con los conocimientos adquiridos en la clase de teora.
Con ayuda del excel obtener una correcta dosificacin para su respectivo anlisis y
comparacin de resultados

Equipos y Materiales
Agua
Cemento
Arena
Aditivo
Contenedores de plstico.
Encofrados de metal.
Tamices para agregado fino, P9: #, #4, #8, #16 y #50.
Tamices para agregado grueso, P57: #1 , #1, #, #, #4.
Mquina tamizadora.

Procedimiento

Para dar inicio a la prctica, se necesito de un Excel previamente creado donde se especifica la
dosificacin exacta de una mezcla de hormign en base al tamao del agregado, parmetros de
agua/cemento, densidades especficas, geometra del encofrado, entre otros factores. De esta manera,
se obtuvo los valores tericos de la cantidad de cada material para 6 cilindros pequeos.
A partir de la dosificacin especificada en el Excel se procedi a tamizar los material para determinar
la cantidad exacta de cada tamao de agregado que se requerir. Tambin, es necesario tener las
cantidades exactas de agua y cemento obtenidas anteriormente. Para empezar a mezclar el hormign es
necesario humedecer la mezcladora donde se colocarn los materiales al igual que cualquier herramienta
que ser utilizada. Se comienza aadiendo los agregados de todos los tamaos, a continuacin se aade
el cemento y agua. Con una probeta se puede aadir ms cantidad de agua si se observa que la mezcla
se encuentra muy consistente. Obtenida ya la mezcla de hormign, se contina a verterla en una placa
de aluminio previamente humedecida.
A continuacin, para realizar el ensayo de cono de Abrams es necesario humedecer todas las
herramientas con las que se trabajara. Se vierte el hormign dentro del cono de Abrahms
distribuyendolo en tres capas equivalentes. Entre cada capa con el objetivo de compactar la mezcla se
debe introducir una varilla que penetre ligeramente la capa interior 25 veces y en la ltima capa se
enrasa. Se limpia cuidadosamente el permetro del cono para que no quede material excedente.
Finalmente, se retira el cono de Abrahms cuidadosamente en direccin vertical en 5 (+-2) segundos en
forma continua y firme sin movimientos laterales. Inmediatamente medir el asentamiento determinando
la diferencia vertical entre el borde superior del molde y la porcin desplazada del centro original del
espcimen. El ensayo debe tomar 150 segundos desde el momento que se llena el molde hasta que se
lo retira.
Por otro lado, para realizar las probetas de hormign fue necesario limpiar los encofrados de metal y
adicionalmente colocar un desmoldante lquido. Se coloco el hormign en 2 capas, entre cada capa fue
necesario introducir una varilla que penetre ligeramente la capa interior 25 veces para eliminar la mayor
cantidad de aire existente y adicionalmente dar de 10-15 golpes en cruz al molde. Finalmente se enraso
los moldes y se limpio el permetro de los mismo para eliminar cualquier material excedente.
Durante el curado inicial, se dej las probetas en una superficie rgida, plana y nivelada durante un
periodo de 48 h a una temperatura de 16 a 27 C. Se debe procurar que los especmenes no pierdan
humedad y sean colocados evitando la luz directa del sol y de dispositivos radiantes. Al completar el
curado inicial, es necesario retirar los encofrados de metal y colocar los cilindros dentro de una tina de
curado a una temperatura de 29 (+-2) C. Dejarlos reposar hasta cuando sea necesario.
Despus de 7 das, se realiz el primer ensayo de esfuerzo a compresin en las probetas de ensayo
fabricadas anteriormente. Se retir los cilindros de la tina de curado y se tom las medidas necesarias
para realizar los clculos. Es necesario transportar los especmenes con material adecuado si es
necesario para evitar daos por sacudidas. A continuacin, se coloco neopreno en los extremos del
cilindro para ubicarlo en la mquina de compresin. Se calibro la mquina y se determin a que carga
los cilindros sufran roturas o daos.
Despus de 14 das, se realiz el mismo procedimiento para realizar el ensayo de esfuerzo a compresin
en las probetas explicado anteriormente.
Resultados

Tabla N1: Datos del Agregado

Tabla N2: Aspectos Tcnicos de la Mezcla

Tabla N3: Dosificacin de la Mezcla

Tabla N4: Volmenes de la Mezcla

 Tabla N6: Granulometra Inversa del Agregado Fino

Tabla N7: Granulometra Inversa del Agregado Fino

Anlisis de Resultados

1) Granulometra usada para el agregado fino (P9) y el agregado grueso

(P57).
Tabla No. 1: Granulometra para Agregado Fino (P9)

Tamices Abertura Peso % Retenido % Retenido % Que

ASTM (mm) Retenido Parcial Acumulado Pasa

3/8" 9.525 0 0 0 100

 92,499972
4 4.76 671,95 7,500027904 7,500027904 1

24,999944
8 2.36 6047,53 67,5000279 75,00005581 2

4,9999441
16 1.18 1791,86 20 95,00005581 9

50 0.3 223,98 2,499972096 97,5000279 2,4999721

Base 223,98 2,499972096 100 0

Total 8959,3

Discusin
Hubo diferencia entre los valores calculados y los reales obtenidos?
Si existi diferencias entre los valores, esto se pudo dar por algunos factores, entre los principales estn:
- El ambiente en donde se realiza el hormign es un factor importante, ya que la temperatura
influye en el proceso de fraguado y curado.
- Las herramientas usadas, pues todas estas deben estar humedecidas y limpias, adems tambin
influye la capacidad en potencia y en volumen de la mezcladora.
- El desperdicio de material, pues que una parte pequea de la mezcla se queda pegada al tambor
giratorio de la mezcladora, esto con lleva a que el volumen total de la mezcla se reduzca.
- La manipulacin de los cilindros, puesto que a veces al momento de trasladar los cilindros o al
realizar el desencofrado se puede daar a los cilindros causando que problemas en el curado.
- El porcentaje de humedad de los agregados puede variar debido a las condiciones climticas, lo
cual hara que el porcentaje de absorcin cambie y por lo tanto la relacin agua cemento tambin
se alterara. (Neville, 1999).

Qu sucede si relacin W/C es mayor a la establecida?

Si la relacin de agua-cemento es mayor a la establecida esta no influir en la absorcin, pero daar
directamente las propiedades fsicas del hormign, lo cual llevar a tener problemas de sangrado en la
muestra de hormign (Neville, 1999).
 El volumen est directamente relacionado con la densidad de un agregado Verdadero o
falso?
El volumen de la mezcla de hormign no se encuentra directamente relacionado con la densidad de un
agregado. Si un agregado tiene un densidad mayor, es decir un peso especfico ms alto, la mezcla
tendr un mayor peso sin embargo el volumen debe ser el mismo sin importar si su densidad disminuye.
En la actualidad, existen concursos del American Concrete Institute donde se establecen parmetros de
volumen-peso donde la muestra debe tener un volumen especfico con un peso bajo, por lo tanto los
concursantes buscan un agregado para reducir su peso sin intervenir en el volumen de la mezcla
obteniendo diferente pesos y el mismo volumen (Neville, 1999).
Existe la relacin de revenimiento con la relacin W/C?
Si existe dicha relacin ya que el revenimiento del hormign trata de medir el hundimiento que sufre
un cono de concreto al momento de retirar el apoyo, lo cual nos dice que si la mezcla llega a tener una
densidad alta el revenimiento de la muestra va a llegar a tener un tiempo de hundimiento ms alto y
viceversa. La relacin de agua - cemento se encuentra relacionada directamente con la densidad del
hormign entonces si la relacin llega a ser mayor o incluso menor, esta afectar a la densidad pero a
su totalidad por ende el revenimiento tambin va a ser afectado segn esta relacin.

Conclusiones

Anexo Fotogrfico

Figura No. 1: Agregado Fino.

 Figura No. 2: Agregado Grueso.

Figura No. 3: Mquina mezcladora.

Figura No. 4: Cilindros en curado.

 Figura No. 5: Cilindros despus del curado.

Figura No. 6: Mquina de esfuerzo-compresin

Figura No. 7: Cilindro despus del ensayo de compresin.

 Figura No. 8: Cilindro despus del ensayo de compresin.

Referencias

A.M Neville, Properties of concrete. London 2012.

ASTM C31-12 [Standard Test Method for Density, Relative Density (Specific Gravity), and
Absorption of Coarse Aggregate]
http://www.ingenierocivilinfo.com/2011/06/modulo-de-elasticidad-del-hormigon.html