Material Science & Engineering A 685 (2017) 205-212

daftar isi yang tersedia di ScienceDirect

Material Science & Engineering A

jurnal homepage: www.elsevier.com/locate/msea

Korelasi strain lokal dengan mikrostruktur sekitar zona fusi dari baja Crni-Mo-V sambungan las

De-Qiang Wang, Ming-Liang Zhu . Fu-Zhen Xuan

Laboratorium Kunci Tekanan Sistem dan Keamanan, Departemen Pendidikan, Sekolah Teknik Mesin dan Power, Cina Timur Universitas Sains dan Teknologi, Shanghai 200237, Cina

ARTICLEINFO ABSTRAK

Kata kunci: Dalam makalah ini, in-situ SEM gambar dengan baik rendah dan tinggi resolusi dekat garis fusi dari Cr-Ni-Mo-V baja dilas bersama yang
pengukuran regangan korelasi diambil selama tes tarik monoton terganggu, dengan yang makro dan mikro-regangan diukur berdasarkan teknik korelasi citra digital dan
citra digital Welded ketegangan berkorelasi dengan mikro. Sebuah analisis kesalahan pengukuran regangan ditunjukkan su FFI Resolusi sien korelasi citra dengan mikro
lokal bersama
intrinsik sebagai Speckles. Hasil dari korelasi citra digital menunjukkan bahwa logam dasar, panas-a ff zona tercermin dan logam las dari
dipamerkan di las ff tanggapan erent loading tarik eksternal dengan distribusi regangan serasi. Transfer strain lokalisasi dari martensites marah
pada logam dasar untuk panjang dan kurus bainites di logam las diamati di sekitar zona fusi, karena kemampuan pengerasan bervariasi antara
mikro non-homogen. Micro-regangan bisa beberapa kali lebih tinggi dari makro-regangan di daerah tegang yang sama, menyiratkan deformasi
non-seragam parah pada skala mikro. Zona yang paling tegang di sekitar garis fusi ditemukan dilokalisasi di blok lembut - ferrites.

1. Perkenalan
pengelasan fusi telah lama dikembangkan sebagai teknik bergabung dan saat ini banyak
digunakan untuk memproduksi komponen rekayasa kritis dan struktur, seperti pipa [1] dan rotor turbin
uap [2] . Masukan panas selama proses pengelasan membantu transformasi logam dasar (BM)
menjadi panas-a ff Zona tercermin (HAZ), di mana mikro dan perilaku mekanik sebagian besar
homogen, terutama di sekitar zona fusi dari lasan. Memahami perilaku mekanik lokal sangat penting
untuk keandalan dan integritas seluruh komponen dan struktur. Gambar digital korelasi teknik (DIC),
bila dikombinasikan dengan in-situ pemindaian mikroskop elektron (in-situ SEM), diyakini menjadi
pendekatan yang kuat untuk 2-D di-pesawat penuh fi pengukuran regangan bidang dengan su FFI akurasi
sien [3,4] . Salah satu keuntungan dari DIC adalah kemampuan untuk mengkarakterisasi deformasi
lokal dan dapat berkorelasi dengan mikro. Penerapan teknik untuk sambungan las dengan
mikrostruktur homogen [2] sangat membantu untuk memahami zona lemah lokal weldments, yang
merupakan salah satu masukan utama untuk menyebutkan statusnya fi kation dan peningkatan proses
bergabung.
Proses korelasi citra membutuhkan Speckles yang tepat [5] yang sering diperkenalkan arti fi cially.
Banyak teknik, seperti cat penyemprotan
[6,7] , Silikon dispersi mikro-partikel, menggaruk, litografi [8] .
telah diusulkan untuk persiapan pola untuk pengukuran regangan lokal, meskipun dengan resolusi
bervariasi dalam menyelesaikan ketegangan. Ghadbeigi et al.
[9] dan alharbi et al. [10] melaporkan, dalam bahan dual-fase, bahwa strain yang lebih tinggi terletak
baik di dalam pulau ferit besar atau sangat dekat dengan antarmuka antara ferit dan martensites.
pengukuran mikro-regangan pada skala mikro agak di FFI kultus karena kebutuhan untuk pola skala
kecil [11] . Beberapa usaha telah dikhususkan untuk menciptakan pola-skala kecil oleh nanodots [12] ,
Ion terfokus balok pola [13] , Template pola [8] , Uap kimia tipis fi lm penataan ulang [14] . Beberapa
dari mereka adalah baik memakan atau mahal waktu, sementara studi terbaru oleh Stinville et al. [15,16]
melaporkan deviasi standar pengukuran regangan oleh etsa kimia bisa
0,15% (1500 ) dalam super-paduan berbasis nikel. Meskipun tanpa veri jelas fi kation, tampaknya
mikro intrinsik sebagai pola spekel mungkin menjadi pilihan yang lebih baik [17] , Jika su FFI Resolusi
sien diperoleh, karena tidak ada kebutuhan untuk mempertimbangkan masalah kerekatan dengan
permukaan spesimen.
pengukuran kuantitatif regangan pada skala mikro sangat membantu untuk mengembangkan
model prediktif untuk berhubungan dengan hasil skala makro di bawah kedua monoton [15] dan
kondisi beban siklik [18] . The kristalografi fi Metode nite elemen selalu digunakan untuk karakterisasi
regangan pada tingkat mikro [19] , Ini adalah kemampuan yang makro tradisional fi analisis elemen nite
(FEA) kekurangan. Untungnya, hubungan tegangan-regangan lokal dapat ditentukan dari miniatur

penulis yang sesuai.

Alamat email: mlzhu@ecust.edu.cn (M.-L. Zhu), fzxuan@ecust.edu.cn (F.-Z. Xuan).

http://dx.doi.org/10.1016/j.msea.2017.01.015
Menerima 19 November 2016; Diterima dalam bentuk direvisi 1 Januari 2017; Diterima Januari 2017 4
Tersedia online 5 Januari 2017
0921-5093 / 2017 Elsevier-undang.
D.-Q. Wang et al. Material Science & Engineering A 685 (2017) 205-212

Tabel 1
Komposisi kimia dari BM dan WM (wt%).

bahan C MN Ni cr Mo si S P V N

BM (9% Cr) 0,08 0,49 0,1 - 0,2 9.34 0.89 0,2 0.004 0,005 0,23 0,059
WM 0,07 0,54 0,09 - 0,2 2,69 0.97 0.22 0,006 0.01

Gambar. 1. Skematik dari lokasi sampel miniatur mesin dari lasan untuk uji tarik in-situ.

Gambar. 3. Distribusi lebar martensites panjang dan kurus di WM.

tes spesimen tarik [20,21] . Respon mekanik lokal menyediakan interpretasi yang baik untuk jenis
zona dengan demikian ditandai, dan berkorelasi dengan mikro lokal dan perilaku mekanik.
virus lokalisasi.
Oleh karena itu, dalam pekerjaan ini, makro-dan mikro-deformasi lokal dibawah beban tarik
dekat zona fusi dari Cr-Ni-Mo-V baja dilas bersama diselidiki oleh in-situ SEM dan DIC teknik.
Mikrostruktur intrinsik, termasuk martensites panjang dan kurus dan bainites, yang digunakan 2. Bahan-bahan dan metode-metode

sebagai pola spekel untuk analisis DIC. Sebuah analisis kesalahan dilakukan pada fi pertama untuk
membahas kelayakan semacam ini pola spekel untuk kedua pengukuran makro-dan mikro-regangan. 2.1. bahan

Makro-regangan evolusi sepanjang dilas bersama dan mikro-regangan lokalisasi dekat fusi
Bahan diselidiki dalam karya ini adalah sambungan las yang berbeda yang terbuat dari 9% Cr
baja dan 25Cr2NiMo1V baja dengan las busur terendam teknik (SAW). Sebelum pengelasan, 9% Cr
baja dipadamkan

Gambar. 2. gambar optik menunjukkan mikro dari BM (9% Cr) (a), WM (b), HAZ dekat BM (c) dan HAZ dekat garis fusi (d) dari sambungan las.

206
D.-Q. Wang et al. Material Science & Engineering A 685 (2017) 205-212

Gambar. 4. Variasi dari standar deviasi perpindahan (a, c) dan ketegangan (b, d) dengan ukuran bagian dalam analisis DIC di Magni fi kation 1000 (a, b) dan 55 (c, d).

2.2. pengukuran mikro-kekerasan

Micro-kekerasan Vickers diukur sepanjang spesimen cross-las setelah dipoles dan terukir dalam
larutan campuran (50% asam pikrat + 50% asam klorida). Pengukuran dilakukan pada tester
mikro-kekerasan (HXD-1000TM) pada suhu kamar dengan menahan beban maksimum 4,9 N selama
15 s. Interval titik-titik pengukuran adalah 0,2 mm di HAZ dan 0,3 mm di BM dan WM.

2.3. In-situ uji tarik

Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 1 , Anjing-tulang berbentuk spesimen miniatur memiliki

mengukur penampang 0,5 2 mm 2 dan panjang ukuran 8 mm. Sebelum uji tarik in-situ, spesimen
tanah dengan kertas SiC dan dipoles dan kimia tergores untuk mengungkapkan mikro. spesimen
dipasang pada modul tarik Deben MICROTEST dengan kapasitas beban dari 5 kN dilengkapi
menjadi (seri Zeiss, EVO) SEM. uji tarik, dengan tingkat pemuatan 0,1 mm / menit, terputus di elastis,
Gambar. 5. distribusi mikro-kekerasan di sekitar garis fusi.
menghasilkan dan pasca-menghasilkan daerah, di tingkat regangan dari 0,67% menjadi

pada suhu tinggi dan marah pada suhu rendah. Sementara CrMoV baja dipadamkan pada sekitar
4,28%. Serangkaian gambar SEM dengan Magni fi kation dari 55X dan 1000X diambil selama periode
1000 C dan marah pada sekitar 700 C. Setelah pengelasan, perlakuan pasca las panas (PWHT)
gangguan untuk pengukuran regangan.
dilakukan pada 560 C selama 30 jam untuk mengurangi pengelasan tegangan sisa, seperti dilansir
Wu et al. [22] . Komposisi kimia (% berat) dari 9% Cr baja dan logam las (WM) tercantum dalam Tabel
1 . sampel Miniatur untuk pengukuran regangan adalah mesin dari lasan, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar. 1 . Mikrostruktur yang tidak homogen, dengan mikrostruktur di WM ( Gambar. 2 b)
termasuk bainites panjang dan kurus dan - 2.4. Hubungan tegangan-regangan lokal

Seperti yang ditunjukkan di Gambar. 1 , Serangkaian sampel skala kecil yang

ferit, dan orang-orang di HAZ yang terdiri dari martensites marah dan bainites, yang mirip dengan mesin dari lasan untuk pengukuran perilaku tarik lokal. Lebar HAZ adalah sekitar 2 mm. Ketebalan
yang di BM. Lebar bainites panjang dan kurus di WM diukur, dan disajikan dalam Gambar. 3 . Hal ini setiap spesimen adalah sekitar 0,5 mm, sehingga dua spesimen dapat disiapkan dalam HAZ.
diamati bahwa lebih dari 70% dari lebar martensites panjang dan kurus adalah di kisaran 1 - Hubungan antara stres dan ketegangan di setiap lokasi dari lasan yang fi akhirnya diperoleh.

3 pm.

207
D.-Q. Wang et al.
Gambar. 6. Benar tarik kurva tegangan-regangan (a) dan perilaku tarik terkait sepanjang lasan (b).
Gambar. 7. Kurva tarik tegangan-regangan lengkap (A ke K adalah titik di mana tes terganggu untuk SEM imaging).
2.5. korelasi citra digital
Di-pesawat perpindahan dan ketegangan dianalisis dengan software DIC komersial (VIC-2D
2009, Solusi berkorelasi) dengan mikro sebagai pola spekel. Un-cacat gambar pada nol beban
ditetapkan sebagai referensi gambar dan gambar cacat adalah orang-orang sasaran. parameter yang
sesuai seperti ukuran bagian dan ukuran langkah yang telah ditentukan oleh analisis kesalahan.
208
Material Science & Engineering A 685 (2017) 205-212
3. Kesalahan analisis DIC
Hasil DIC diyakini sangat sensitif terhadap parameter yang digunakan. Ukuran belu sesuai
mengikuti aturan umum bahwa setiap belu harus mencakup sekitar 3 3 pixel dan setiap bagian
harus berisi minimal 3 3 Speckles [23] . Terlalu besar ukuran bagian mengarah ke daerah yang lebih
rata-rata dan dengan demikian resolusi spasial yang lebih rendah. Hal ini terutama berlaku untuk
pengukuran regangan pada skala mikro dimana hasil dari ukuran bagian yang lebih besar tidak
mungkin berkorelasi dengan mikro lokal. Namun demikian, subset yang terlalu kecil lebih mengalami
kesalahan. Akibatnya, terdapat kompromi antara perpindahan / presisi regangan dan resolusi spasial [24]
. analisis kesalahan dilakukan dengan menghubungkan dua gambar paralel diambil di daerah yang
sama bunga di bawah nol beban dengan Magni fi kation 1000 dan 55 . Di bawah 1000 , ukuran
gambar adalah 1024 768 piksel, dan ukuran pixel dihitung menjadi 0,276 m / pixel. Serangkaian
ukuran bagian (rentang 5-139 piksel) yang dipilih oleh fi xing ukuran langkah di 1,38 pM (5 piksel).
Untuk pengukuran regangan pada skala mikro, ukuran langkah ditentukan setelah
mempertimbangkan distribusi lebar mikro panjang dan kurus dalam WM ( Gambar. 3 ), Sebagai mikro
intrinsik dianggap sebagai Speckles. Standar deviasi dari perpindahan dan ketegangan dihitung, dan
kemudian diplot terhadap ukuran bagian, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4 dan Gambar. 4 b,
masing-masing. Hal ini mengamati bahwa dengan meningkatnya ukuran bagian, nilai-nilai standar
deviasi yang menurun tajam di fi pertama dan kemudian secara progresif. Sebuah perbedaan yang
rendah nilai standar deviasi antara x dan y arah diamati, yang menunjukkan kualitas secara
keseluruhan baik dari gambar dan Speckles didistribusikan hampir secara acak. Standar deviasi
perpindahan berada di kisaran 2,5 - 32,5 pM sedangkan strain berada di kisaran 100 - 900 .
Dalam karya ini, sangat cocok untuk mengatur ukuran spekel rata-rata 2 pM karena 70% dari
lebar martensit adalah di kisaran 1 - 3 pM, meskipun lebar rata-rata martensit panjang dan kurus 2.6
m. Menurut Sutton et al.
[23] , Ukuran bagian minimum harus setidaknya 3 kali dari ukuran spekel,
yaitu, 6 m. Seperti yang ditunjukkan di Gambar. 4 b, deviasi standar strain adalah sekitar 580 ketika
bagian adalah 21 piksel (5,796 m), dalam kasus resolusi gambar 0,276 m / pixel; ini berarti bahwa
kesalahan presisi tentang
1,3% diperoleh untuk pengukuran mikro-regangan, di mana rata-rata mikro-regangan 4,5%, seperti
yang ditunjukkan di kemudian Gambar. 10 Sebuah. Oleh karena itu, ukuran subset dari 21 piksel dan
ukuran langkah 5 piksel kemudian dipilih untuk analisis DIC untuk pengukuran mikro-regangan. Ini
berarti mikro sebagai pola spekel menyediakan su FFI sien presisi untuk menyelesaikan ketegangan di
skala mikro.
Dalam kasus 55 , ukuran gambar meningkat menjadi 2048 1536 piksel, dan dengan demikian
ukuran pixel adalah 2,5 pM / pixel. Untuk pengukuran regangan global (atau strain skala makro),
ukuran langkah itu fi ditetapkan sebesar 10 piksel (dua kali dari yang pada 1000 ), dan standar
deviasi dihitung dari perpindahan dan regangan terhadap ukuran bagian disajikan di Gambar. 4 c dan
d, masing-masing. Menariknya, perpindahan dan ketegangan menurun perlahan-lahan dengan
peningkatan ukuran bagian, menunjukkan ketergantungan lebih rendah dari mikrostruktur. Untuk
konsistensi, ukuran bagian untuk pengukuran makro-strain dipilih pada 41 piksel (102,5 m, empat kali
dari ukuran langkah), di mana standar deviasi strain adalah sekitar 821 ( Nilai rata-rata dari xx dan Y
y). Akibatnya, kesalahan presisi adalah serendah 8,9% pada menghasilkan, di mana macrostrain
rata-rata 0,92%, seperti yang ditunjukkan di kemudian Gambar. 8 b. Hal ini menunjukkan su FFI akurasi
efisien pengukuran makro-regangan di wilayah pasca-menghasilkan bahkan pada Magni rendah
seperti fi kation (ukuran pixel yang lebih tinggi).
4. Hasil dan diskusi
4.1. distribusi mikro-kekerasan
Gambar. 5 menunjukkan distribusi mikro-kekerasan di sekitar garis fusi. Mikro-kekerasan remote
BM dari garis fusi sedikit lebih tinggi dari WM. Mikro-kekerasan dalam
D.-Q. Wang et al. Material Science & Engineering A 685 (2017) 205-212

Gambar. 8. Area of interest di Magni lebih rendah fi kation untuk analisis makro-regangan oleh LPS.

HAZ menunjukkan distribusi gradien curam dengan nilai tertinggi dekat dengan garis fusi, dimana respon dalam kasus gabungan mikro martensit dan bainitik sekitar zona fusi.
nilai kekerasan adalah sekitar 30% lebih tinggi daripada di BM dan WM. Pelunakan diamati pada
antarmuka antara HAZ dan BM dan WM, yang berkaitan dengan input panas selama proses
pengelasan. Distribusi homogen mikro-kekerasan, yang pada dasarnya karena distribusi terputus
4.4. Strain lokalisasi di sepanjang sambungan las
mikro, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 2 , Memiliki implikasi distribusi kekuatan non-seragam di
sekitar garis fusi. Semakin tinggi mikro-kekerasan dalam HAZ ini terutama berkaitan dengan sejumlah
Gambar. 8 menunjukkan gambar SEM di Magni lebih rendah fi kation (55 ) di bawah nol beban
besar martensites marah. Morfologi martensites dalam HAZ adalah di ff erent dari yang di BM, yang
untuk analisis makro-regangan oleh LPS. Daerah bunga dengan ukuran 2048 1536 piksel berisi
dapat menjelaskan perbedaan nilai-nilai mikro-kekerasan. Kekerasan yang lebih rendah di WM jelas
seluruh HAZ, dan bagian dari WM dan BM. Dua baris dasbor menunjukkan batas-batas antara
menunjukkan bahwa bainites panjang dan kurus adalah jenis lembut banyak mikrostruktur dari
bagian-bagian yang tidak terpisahkan tetangga. Seperti disebutkan di atas, ukuran pixel 2,5 pM, dan
martensites.
ukuran bagian dan ukuran langkah untuk analisis makro-regangan adalah 41 piksel dan 10 piksel,
masing-masing.

4.2. Hubungan tegangan-regangan lokal
Gambar. 6 a menunjukkan kurva tegangan-regangan sebenarnya dari enam spesimen tarik
miniatur, mewakili perilaku mekanik lokal di sekitar garis fusi. The Young Modulus E diperoleh dengan
tes mikro-tarik dikoreksi menjadi 210 GPa. Hal ini dapat diamati bahwa HAZ dekat garis fusi memiliki
kekuatan tarik utama tertinggi (UTS) dan kekuatan luluh (YS), sedangkan BM dekat HAZ memiliki YS
terendah. kekuatan berkurang sekitar batas-batas antara HAZ dan WM, dan HAZ dan BM tersebut
selaras dengan wilayah lembut ditampilkan dalam distribusi mikro-kekerasan dalam Gambar. 5 . Ini
menandakan konsistensi yang baik antara hasil mikro-kekerasan dan perilaku mekanik lokal. The
UTS, YS dan rasio UTS untuk YS digambarkan dalam Gambar. 6 b di mana UTS / YS mewakili
kapasitas untuk pengerasan. Tampaknya bahwa perilaku pengerasan di fl dipengaruhi oleh
mikrostruktur lokal BM memiliki kapasitas pengerasan tertinggi sementara WM dan HAZ memiliki
terendah. Oleh karena itu disimpulkan bahwa martensites di BM lebih cenderung mengeras untuk
kekuatan tarik yang lebih tinggi sementara bainties panjang dan kurus di WM akan menyebabkan
lebih banyak deformasi dengan kekuatan tarik yang lebih rendah.
Distribusi makro-regangan di sekitar garis fusi dan evolusinya dengan tingkat ketegangan
eksternal ditunjukkan pada Gambar. 9 . Gambar. 9 sebuah mengungkapkan distribusi xx pada tahap
pembebanan elastis. Strain inhomogeneity diamati karena di dalam ff selisih dari modulus elastisitas. Gambar.
9 b menunjukkan distribusi faktor konsentrasi regangan, de fi didefinisikan sebagai xx rata-rata dengan
nilai rata-rata dari regangan, pada titik unggul dari tahap pembebanan, menampilkan distribusi
regangan yang sama dengan yang di titik distribusi A. Regangan di Gambar. 9 c dan d merupakan
bagian pengerasan pada titik-titik E dan H. distribusi regangan pada titik K, sesuai dengan kekuatan
tarik utama, menggambarkan ketegangan tertinggi di WM. Perhatikan bahwa konsentrasi regangan
pada titik-titik E, H dan K ditentukan dari strain eksperimental diukur rata-rata oleh strain berarti pada
titik B. Hal ini diamati bahwa selama tahap pekerjaan pengerasan, faktor konsentrasi ketegangan
meningkat 3,06-14,02. Selain itu, ketegangan yang lebih tinggi secara bertahap berkonsentrasi pada
WMwhile strain lokal di HAZ cenderung untuk mendistribusikan seragam dengan sedikit peningkatan.
Transfer strain lokal terkait dengan kapasitas pengerasan bervariasi antara BM, HAZ dan WM.
Sebuah karya sebelumnya pada mikro yang sama dilaporkan kapasitas pengerasan terendah di WM [21]

di mana regangan yang paling mungkin untuk melokalisasi. Dalam karya ini, hasil yang disajikan
dalam Gambar. 6 b memberikan bukti langsung untuk transisi strain lokalisasi selama pemuatan
monoton di Gambar. 9 . BM adalah fi Zona pertama untuk konsentrasi regangan diikuti oleh WM karena
nilai YS di BM adalah yang terendah. Alasan untuk ini adalah karena BM mungkin terletak sekitar
4.3. Tarik kurva tegangan-regangan dari sampel cross-las
zona lembut diamati dalam distribusi mikro-kekerasan ( Gambar. 5 ). Dengan beban eksternal
meningkat, WM adalah daerah yang tegang tertinggi karena kapasitas pengerasan terendah. Sedikit
Gambar. 7 menunjukkan teknik kurva tegangan-regangan dari tes tarik skala mikro dari sampel
peningkatan regangan di HAZ berhubungan dengan YS tertinggi sebagai deformasi elastis
cross-las. Di sini, titik-titik dari A ke K menunjukkan gangguan tes untuk SEM pencitraan. Kurva tarik
mendominasi di HAZ meskipun regangan plastik terjadi pada WM dan BM. Oleh karena itu, regangan
keseluruhan menunjukkan elastis tapi panjang wilayah plastik singkat. The menghasilkan spesimen
plastik terjadi pada fi pertama di bagian BM dekat dengan antarmuka HAZ karena mikro melunak
terjadi sekitar pukul strain 1,5% sekitar 700 MPa. Perhatikan bahwa strain rekayasa langsung
dalam proses pengelasan, bagaimanapun, akan secara bertahap melokalisasi di bagian WM sebagai
dihitung dari rasio elongasi dengan panjang gauge. Nilai-nilai mungkin tidak mewakili perilaku
akibat dari kapasitas pengerasan lebih rendah dari bainites panjang dan kurus.
sebenarnya dari regangan tarik sebagai klem juga dapat berkontribusi untuk deformasi akibat sti
miskin ff ness. Idealnya, strain uniaksial di menghasilkan sekitar 0,35% dalam kasus modulus E elastis
200 GPa. Kekuatan tarik utamanya adalah sekitar 800 MPa, menunjukkan kapasitas pengerasan
yang lebih rendah. Kurva tarik sebenarnya merupakan respon global lasan akibat beban eksternal. Ini
berarti respon mekanik keseluruhan sampel lintas-las sebenarnya termasuk perilaku mekanik lokal
(seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 6 ). Dengan kata lain, kurva pembebanan ditampilkan di Gambar. 4.5. deskripsi kuantitatif distribusi regangan
7 menunjukkan mekanis yang komprehensif
Untuk memvisualisasikan distribusi regangan kuantitatif sekitar garis fusi, Data ketegangan di
sepanjang sumbu a (garis merah pada gambar dimasukkan dari
Gambar. 10 a) yang diekstraksi. Seperti ditunjukkan dalam Gambar. 10 , data ketegangan di sepanjang sumbu

yang didistribusikan dengan mismatch besar menyeberangi garis fusi.

209
D.-Q. Wang et al. Material Science & Engineering A 685 (2017) 205-212

Gambar. 9. Distribusi strain lokal xx di wilayah elastis pemuatan kurva (titik A) (a), dan faktor konsentrasi regangan pada bagian plastik pada titik-titik B (b), E (c), H (d) dan K (e), di mana rata-rata makro-strain adalah (a) xx = 0,67%, (b) xx = 0,92%,
(c) xx = 2,54%, (d) xx = 3,1% dan (e) xx = 4,28%, masing-masing.

210
D.-Q. Wang et al. Material Science & Engineering A 685 (2017) 205-212

Gambar. 11. image SEM dilapis dengan distribusi homogen mikro-regangan (a) dan mikro yang sesuai dengan
Gambar. 10. Distribusi strain sepanjang garis tengah gambar di di ff erent rata-rata strain xx ( a), dan korelasi strain lokal mikroskop optik tepat pada daerah yang sama (b).
di BM, HAZ dan WM, dengan macrostrains rata-rata xx ( b). (Untuk interpretasi referensi untuk warna dalam ini fi angka,
pembaca disebut versi web artikel ini.)
Gambar. 11 menyajikan distribusi regangan DIC tumpang tindih pada gambar SEM. Parah regangan
gradien dengan regangan lokal di bagian WM diamati. Untuk lebih memvisualisasikan mikro yang
mendasari strain lokal, mikroskop gambar optik ( Gambar. 11 b) diambil tepat pada zona yang sama
dengan daerah dianalisis. Mikro di WM sekitar garis fusi terdiri dari bainites marah dan panjang - pulau
Di sini, xx adalah nilai-nilai regangan rata-rata pengukuran DIC dari gambar pada sesuai poin
ferit. Dengan membandingkan distribusi regangan dengan mikro lokal, dapat diamati bahwa regangan
terganggu, dan dengan demikian dianggap sebagai
tinggi sebenarnya terkonsentrasi di blok - ferrites. Ini setuju dengan baik dengan hasil dari
global nilai-nilai regangan dekat garis fusi. Hal ini diamati bahwa data regangan di WM dan BM
pengukuran regangan DIC pada baja dual-phase [9,10] , Di mana ferit lunak lebih mungkin untuk
menjalani bertahap meningkat sementara mereka di HAZ hampir stabil. mengamati ketegangan yang
melokalisasi mikro-regangan dari martensites keras.
relatif lebih tinggi di dekat perbatasan antara HAZ, dan WM dan BM daripada yang di pusat HAZ,
sesuai dengan zona lembut diamati dalam distribusi mikro-kekerasan, dan hubungan
tegangan-regangan lokal. Di Gambar. 10 b, hubungan antara global ketegangan xx dan lokal regangan
pada tiga bagian integral dari lasan jelas mengungkapkan ketidakcocokan dan respon homogen di
bawah beban tarik eksternal. Strain lokal dapat mencapai setinggi 9% sedangkan regangan global
5. Kesimpulan
maksimum adalah

Dalam karya ini, in-situ SEM pencitraan dikombinasikan dengan teknik DIC, digunakan untuk
menyelidiki perilaku deformasi lokal dari baja Cr-Ni-Mo-V dilas bersama di bawah beban monotonik
4,28%. Ada ada distribusi regangan non-seragam parah pada skala mikro. Perhatikan bahwa lokal regangan
pada kedua makro dan microscales. Pengukuran strain lokal berkorelasi dengan mikro. Kesimpulan
di sini berarti strain rata-rata dari daerah persegi panjang di BM, HAZ dan WM (daerah persegi
utama terdaftar sebagai berikut.
panjang diplot pada gambar dimasukkan ke dalam Gambar. 10 b). Oleh karena itu disimpulkan bahwa
mikro lokal sangat penting untuk deformasi lokal, meskipun mereka mewakili sebagian kecil atas
perilaku mekanik global.
(1) Menyelesaikan makro dan mikro-strain dekat zona fusi dari
lasan berdasarkan teknik DIC menggunakan mikro intrinsik sebagai pola spekel adalah layak
sebagai kesalahan ketegangan presisi untuk pengukuran microstrain adalah serendah 1,3%,
dan su FFI sien akurasi strain dicapai untuk pengukuran makro-regangan bahkan dengan
4.6. Micro-regangan lokalisasi dekat garis fusi
resolusi gambar yang lebih rendah.

Gambar. 11 menggambarkan hasil dari analisis DIC lain untuk pengukuran regangan pada skala
(2) lokal / mikro-regangan bisa beberapa kali lebih tinggi dari
mikro. Daerah bunga berisi bagian dari HAZ, WM dan zona fusion, di mana beberapa butir austenit
/ Makro-regangan global di seluruh zona fusi dari sambungan las. Zona paling tegang ditransfer
sebelum dengan batas-batas yang jelas dapat diamati. gambar cacat dari titik K pada kurva tarik
dari BM ke WM karena di ff erent pengerasan kapasitas martensites marah dan bainites panjang
beban yang diterapkan untuk analisis DIC.
dan kurus.

211
D.-Q. Wang et al. Material Science & Engineering A 685 (2017) 205-212

korelasi dan simulasi mikro, Model. Simul. Mater. Sci. Eng. 23 (2015) 085005 .
konsentrasi tekanan berat ditemukan akan terjadi pada blok
- ferit di WM.
[11] AD Kammers, S. Daly, metode pola skala kecil untuk korelasi citra digital di bawah mikroskop elektron scanning,
Meas. Sci. Technol. 22 (2011) 125501 .

Ucapan Terima Kasih [12] SH. Joo, JK Lee, J.-M. Koo, S. Lee, D.-W. Suh, HS Kim, Cara untuk mengukur strain lokal nano dalam fase baja
ganda menggunakan citra korelasi digital dengan pola nanodot, Scr. Mater. 68 (2013) 245 - 248 .

Penulis sangat berterima kasih atas dukungan yang diberikan oleh National Science Foundation [13] Teknik berbasis FIB N. Sabate, D. Vogel, J. Keller, A. Gollhardt, J. Marcos, I. Gracia, C. tebu, B. Michel, untuk
Alam Cina (Nos. 51.575.182 dan 51.325.504). karakterisasi stres pada tipis fi LMS untuk tujuan kehandalan, Microelectron. Eng. 84 (2007) 1783 - 1787 .

[14] WA Scrivens, Y. Luo, MA Sutton, SA Collette, ML Myrick, P. miney,

Referensi PE Colavita, AP Reynolds, X. Li, Pengembangan pola pengukuran korelasi citra digital pada berkurang skala
panjang, Exp. Mech. 47 (2006) 63 - 77 .
[15] JC Stinville, MP Echlin, D. Texier, F. Bridier, P. Bocher, TM Pollock, Sub-butir skala gambar digital korelasi
[1] E. Fagerholt, E. Ostby, T. Brvik, OS Hopperstad, Investigasi fraktur dalam tes skala kecil DIKIRIM dari X80
dengan mikroskop elektron untuk bahan polikristalin selama deformasi elastis dan plastik, Exp. Mech. (2015) .
pipa baja dilas menggunakan Digital Korelasi Gambar dengan simpul membelah, Eng. Fract. Mech. 96
(2012) 276 - 293 .
[16] JC Stinville, N. Vanderesse, F. Bridier, P. Bocher, TM Pollock, resolusi pemetaan Tinggi strain lokalisasi dekat
[2] M.-L. Zhu, F.-Z. Xuan, Korelasi antara struktur mikro, kekerasan dan kekuatan di HAZ lasan berbeda dari baja
batas kembar dalam superalloy berbasis nikel, Acta Mater. 98 (2015) 29 - 42 .
rotor, Mater. Sci. Eng. Sebuah 527 (2010) 4035 - 4042 .

[17] Y. Sun, EN Ho ff man, P.-S. Lam, X. Li, Evaluasi evolusi strain lokal dari
[3] MA Sutton, N. Li, DC Joy, AP Reynolds, X. Li, mikroskop Scanning elektron untuk kuantitatif pengukuran
pembentukan kumis logam, Scr. Mater. 65 (2011) 388 - 391 .
deformasi kecil dan besar Bagian I: SEM pencitraan di Magni fi kation dari 200 ke 10.000, Exp. Mech. 47 (2007)
[18] W. Abuzaid, H. Sehitoglu, J. Lambros, saring lokalisasi dan kelelahan pembentukan microcrack Plastik di
775 - 787 .
Pelindung X, Mater. Sci. Eng .: A 561 (2013) 507 - 519 .
[4] MA Sutton, N. Li, D. Garcia, N. Cornille, JJ Orteu, SR McNeill, HW Schreier,
[19] CC Tasan, JPM Hoefnagels, M. Diehl, D. Yan, F. Roters, D. Raabe, Regangan lokalisasi dan kerusakan pada
X. Li, AP Reynolds, mikroskop Scanning elektron untuk kuantitatif pengukuran deformasi kecil dan besar
baja ganda fase diselidiki oleh ditambah in-situ percobaan deformasi dan simulasi plastisitas kristal, Int. J.
Bagian II: validasi eksperimental untuk Magni fi kation dari 200 ke 10.000, Exp. Mech. 47 (2007) 789 - 804 .
Plast. 63 (2014) 198 - 210 .

[5] B. Pan, K. Qian, H. Xie, A. Asundi, korelasi citra digital Dua-dimensi untuk di-pesawat perpindahan dan
[20] JW Kim, K. Lee, JS Kim, TS Byun, sifat lokal mekanik Alloy 82/182 berbeda sambungan las antara SA508 Gr.1a
pengukuran regangan: review, Meas. Sci. Technol. 20 (2009) 062001 .
dan F316 SS di RT dan 320 C, J. Nucl. Mater. 384 (2009) 212 - 221 .

[6] KG Field, MN Gussev, Y. Yamamoto, LL Snead, perilaku Deformasi pengelasan laser pada suhu tinggi oksidasi
[21] M.-L. Zhu, F.-Z. Xuan, E ff dll mikro pada pengerasan regangan dan kekuatan
tahan Fe - cr - Al paduan untuk aplikasi kelongsong bahan bakar, J. Nucl. Mater. 454 (2014) 352 - 358 .
distribusi sepanjang Cr - Ni - Mo - V baja dilas bersama, Mater. Des. 65 (2015) 707 - 715 .

[7] A. Kotousov, Z. Dia, A. Fanciulli, Penerapan teknik korelasi citra digital untuk penyelidikan dari perpindahan dan
[22] Q. Wu, F. Lu, H. Cui, Y. Ding, X. liu, Y. Gao, karakteristik Mikro dan siklus tinggi perilaku kelelahan suhu
ketegangan fi medan dalam kedudukan yang tajam, theor. Appl. Fract. Mech. 79 (2015) 51 - 57 .
tergantung dari canggih 9% Cr / CrMoV dissimilarly sambungan las, Mater. Sci. Eng .: A 615 (2014) 98 - 106 .

[8] GM Castelluccio, AA Yawny, JE Perez Ipia, HA Ernst, Dalam evaluasi in situ sifat tarik panas-a ff zona tercermin
[23] MA Sutton, JJ Orteu, H. Schreier, Gambar Korelasi untuk Shape, Gerak dan Deformasi Pengukuran: Konsep
dari pipa baja dilas, Saring 48 (2012) 68 - 74 .
Dasar, Teori dan Aplikasi, Springer Science & Media Bisnis, 2009 .

[9] H. Ghadbeigi, C. Pinna, S. Celotto, J. Yates, evolusi regangan plastik lokal dalam baja dual-phase kekuatan
[24] ML Zhu, YW Lu, C. Lupton, J. Tong, in situ dekat-tip regangan yang normal evolusi retak kelelahan berkembang,
tinggi, Mater. Sci. Eng .: A 527 (2010) 5026 - 5032 .
Kelelahan fract. Eng. Mater. Struct. 39 (2016) 950 - 955 .
[10] K. alharbi, H. Ghadbeigi, P. Efthymiadis, M. Zanganeh, S. Celotto, R. Dashwood,
C. Pinna, Kerusakan di fase ganda baja DP1000 diselidiki menggunakan citra digital

212