Proyecto Tornillo Hexagonal

Instituto Politcnico Nacional
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias

Sociales y Administrativas.
Materia
Diseo y Evaluacin de Estaciones de Trabajo
Profesora
Cintya Lizet Hernndez Tenorio
Integrantes
Barajas Ortiz Mario Isac
Carrillo Cruz Noemi Guadalupe
Flores Saldaa Pedro
Sampieri Marn Jos Luis
Secuencia
2IV42
Empresa
Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V
Producto
Tornillo hexagonal de 1 por 5 de longitud de 13 hilos (Estndar)
Objetivo:
Realizar un estudio, mediante el cual podamos aplicar las diversas tcnicas del
Diseo y la Evaluacin de las estaciones de Trabajo en donde nos permita conocer la
situacin actual de la empresa con la finalidad de implementar un sistema que nos
ayude a poder elevar la productividad sin tener que realizar una reingeniera de toda
la planta.
INDICE.
1.-Marco de Referencia....................................................................
a) Nombre o Razn Social...............................................................
B) Persona de Contacto..................................................................
c) Direccin......................................................................................
d) Telfono.......................................................................................
e) Horario........................................................................................
f) Numero de Trabajadores..............................................................
g) Historia .......................................................................................
h) Misin..........................................................................................
I) Visin...........................................................................................
j) Organigrama.................................................................................
k) Productos....................................................................................
L)Distribucin de Planta..................................................................
2.Justificacin del Proceso.........................................................
3.-Foto del Equipo con el producto.................................................
4.-Descripcin del producto.............................................................
5.-Maquinaria Utilizada.....................................................................
6.-Productividad.................................................................................
7.-Anlisis del Trabajo Manual..........................................................
a) Proceso en Prosa.............................................................................
b) Descripcin del proceso en pasos...................................................
c) Tabla de anlisis.............................................................................
8.-Diagramas Actuales y Propuestos..............................................
a.Sinptico..........................................................................................
b. Analtico........................................................................................
c. Diagrama de Recorrido..................................................................
d. Diagrama Bimanual........................................................................
i) Justificacin de la actividad..............................................................
i) Distribucin del rea de trabajo.........................................................
9.-Justificacin de anlisis antropomtrico.....................................
10.-Condiciones de trabajo................................................................
a. Descripcin de las condiciones ............................................................
b. Tabla comparativa de Normas...........................................................
10.-Propuestas de Mejora...................................................................
11.-Conclusiones...............................................................................
2
Hoja membretada
Nota: No fue necesario pedir una carta a la empresa ya que el personal de recursos
humanos as lo dispuso.
4.-Marco de Referencia
a)Nombre o Razn Social:

Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V
b)Persona de Contacto:
Ingeniero Edgar , Jefe de Produccin
c) Direccin
Calle e No. 10 DelegacinAzcapotzalco CP 02020
d) Telfono
(55) 53947822
e) Horario
08:00-18:00
f) Nmero de Trabajadores
16 trabajadores y 4 administrativos.
g) Historia
Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V es una empresa mediana de giro
industrial que distribuye y comercializa productos donde toda su flotilla es
sometida a mantenimientos preventivos y correctivos de acuerdo a normas y
refaccionamiento original.
Toda su maquinaria es reciente , y es revisada minuciosamente en todos y cada

uno de los sistemas ;electrnico , hidrulico , transmisin y motor , etc. ya que sus
nexos en otros pases les permiten importar excelente maquinaria, debido a que
son una empresa comprometida con el proceso de mejora continua y la aplicacin
de normas a sus productos afines de satisfacer a sus clientes de la mejor
manera , las normas que los respaldan generalmente son AISI, ASTM, SAE, ISO y
DIN.
Dichas normas losmantieneen un sistema de calidad basado en los estndares ISO
9001:2008 y la certificacin otorgada por el laboratorio de pruebas de equipos y
materiales.
Ms de 10 aos de experiencia en construccin y maquinaria total avalan a Grupo
industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.Vcomo una empresa comprometida con
la calidad de nuestros productos hacia el cliente.
3
h) Misin
Solucionar de manera integral , las necesidades generadas en el proceso de

construccin , ofreciendo la venta /renta de maquinaria y los servicios de
edificacin y/ o urbanizacin.
i) Visin
Son una empresa reconocida a nivel internacional , que se preocupa principalmente
por satisfacer las necesidades de los clientes , se capacita ,se actualiza en nuevos
procesos , renueva, introduce nuevos productos al mercado y se adapta a las
expectativas de sus clientes a fin de lograr su principal objetivo una respuesta
rpida ante cualquier inconveniente.
j) Organigrama
Gerente general.
Control de calidad Ingeniera y desarrollo
Gerente tcnico Administracin y Ventas

finanzas
Contabilidad Personal
Forja
Chafln
Calidad
Corte y estirado
Mantenimiento
Almacenes
Taller de Rebabeo Extrusin

herramienta
Rolado 4
k) Productos
Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V es una empresa que
principalmente se dedica a la venta / reparacin de pistones hidrulicos ,
empaques , rectificados , maquinados , soldaduras especiales , cromados ,
horneados, calibrados , pulidos , recuperacin de piezas con cromo y fabricacin de
tuercas y tornillos
Sus principales productos son:

-Vstagos
-cilindros hidrulicos
-Pistones
-Agujas
-Rodillos
-Flechas
-Moldes
-Cabezales
-Dados
-Mandriles
-Vlvulas.
EDIFICACION:
-Demolicin
-Excavacin
-Nivelacin
-Compactacin
-Cimentacin
-Estructuras.
URBANIZACION:
-Pavimentacin
-Puentes
-Estructuras
-Prefabricados
-Pretensados.
FABRICACION:
-Tuercas.
-Tornillos (hexagonales, socket, mtricos, anclas, birlos, coche, esparrago, forro
molino, ojo, va, diamante, t, etc.
5
Especificaciones:
Grados Dimetr
*G1 B8 o
*G2 B8M Mtrico Pulga
*G5 I-304 Desde m12 1/2"
*G8 I-316 Hasta m64 3"
307-A A394 T-1
307-B A394 T-0 Largos
B7 A354 BC E
B7M A354 BD n
c
*A325 *A490 a
* Productos en Inventario s
Clase i
4,6 c
5,6 u
a
5,8
l
8,8 q
10,9 u
12,9 i
e
r
l
a
r
g
o
,
d
e
p
e
n
d
e
d
e
l
p
r
o
d
6
u
c
t
o
Acabados Princip
o Cadminizado ales
o Cadminizado y deshidrogenizado Industri
o Fosfatizado as que
o Galvanizado por inmersin en caliente nos
o Negro compra
o Pulido ( acabado brillante) n
o Zincado y deshidrogenizado o Baja
o Zincado, deshidrogenizado mas dicromato verde olivo Resi
o Zincado y tropicalizado sten
o Zincado cia
Cuerdas o Tub
eras
Estndar o Maq
o UNC uinar
o UNF ia
o UN Indu
o UNS strial
Mtrica o Alta
o Paso Estndar Resi
o Paso Fino sten
Fabricamos los largos de cuerda segn requerimientos de cliente cia
o Agr
cola
o Vas
Ferr
oviar
ias
o Carr
ocer
as
o Con
struc
cin
o Estr
uctur
as
Met
licas
o Torr
7
es
de
Tran
smis
in
o Indu
stria
Elct
rica
o Indu
stria
Tele
com
unic
acio
nes
o Indu
stria
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olera
o Troq
uele
s
o Peld
aos
para
Torr
es
o Indu
stria
Auto
motri
z
o Indu
stria
Cem
ente
ra
o Indu
stria
Mine
ra
o Gra
s
o Proc
esad
8
oras
de
Alim
ento
s
o Indu
stria
Qu
mica
o Indu
stria
Far
mac
utic
a
o Plan
tas
desa
liniz
ador
as
o Indu
stria
Mari
na
o Aero
espa
cial
o Rea
ctore
s
Nucl
eare
s
o Turb
inas
de
gas
l) Distribucin de Planta (lay -out)
9
5.-Justificacin del Proceso
Nuestro trabajo lo basamos en la fabricacin de un de Tornillo hexagonal de 1 por

5 de longitud debido a que nos llam la atencin saber cmo se poda realizar
un tornillo, las maquinas que se empleaban y materiales , el tiempo que un
operario tardaba en realizar el proceso, etc., adems de que es un producto que
tiene una alta demanda dentro de la empresa Grupo industrial ACEMSA DIMSA/
TPS S.A de C.V y en el mercado nacional.
Sin embargo tambin es importante que nosotros conozcamos ms acerca de los
10
procesos de produccin
revisando como se
desempean los
trabajadores motivarlos a
que se desempeen de
una manera responsable
,adecuada y comprometida ,
checando que desperdicios
existen , verificando tiempos
y movimientos ,detectando
fallas, detectando las
necesidades de los
trabajadores,etc.
6.-Foto del Equipo con el producto
(VER ANEXO 1)
7. -Descripcin del producto
11
Este tornillo que adems de ser muy demandado debido a eso es el msusual. Se
caracteriza por tener una cabeza en forma de hexgono y generalmente se los utiliza
para unir piezas metlicas. Segn la forma que posea el extremo de la espiga se
pueden utilizar para fijacin, montaje o presin.
MEDIDAS:
8. -Maquinaria Utilizada (VER ANEXO 2 )

1. Maquilas
2. Fresadora
3. Soldadura
4. Torno
5. Dobladora
6. Planta de Soldar
7. Taladro
12
9. -Productividad
La productividad en la empresa Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V

nos present los siguientes datos que tuvieron en el primer semestre del 2013 en
cuanto a su produccin, ya que eran los datos ms recientes con los que se contaban
a disposicin y que para ellos era importante que calculramos.
Conforme a los datos obtenidos nos pudimos percatar que:
En el mes de ENERO disminuy la productividad, a causa de los das festivos

celebrados ese mes en los que no se labor y hubo prdidas y tambin disminuy la
demanda por los clientes.
En el mes de FEBRERO, existi una produccin promedio ya que no hubo incidentes

para que esto no se lograra.
En el mes de MARZO, pudimos observar que es uno de los meses en los que existe
un rango ms bajo de productividad debido a que fue el mes en que se elabor con
menos frecuencia por los das festivos que existen por ley. Sin embargo, se realiz un
mantenimiento en la maquinaria y equipos.
En el mes de ABRIL, observamos que no existe gran variacin en la productividad

sino que se puede considerar que es un rango promedio.
En el mes de MAYO, la productividad se encontraba estable; es decir, en un rango

promedio.
En el mes de JUNIO, observamos que la productividad se vio afectada debido a que 3

de los trabajadores pertenecientes a esta empresa dejaron de laborar , por lo
consiguiente disminuy la cantidad de piezas al no contar con trabajadores que
realizaran dichas actividades como consecuencia de ello existieron das con baja
produccin y se realizaron inspecciones en el equipo de seguridad en los trabajadores
y las reas de trabajo que afectaron la produccin de la empresa.
13
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
Produccin 237,889 335,664 219,469 341,744 338,534 195,087

(pzs.)
Trabajadores 24 24 24 24 24 21
(personas)
Das hbiles 19 20 19 22 23 20
(L-V)
Horas 40hrs./5das 40hrs./5das 40hrs./5das 40hrs./5das 40hrs./5das 40hrs./5das

sem./das
(9:00am-
17:00pm)
Horas-hombre 3648 3840 3648 4224 4416 3360
Horas-da 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs.
Productividad 29736.125 41958 27433.625 42718 42316.75 24385.875

del trabajo
(pzs. /Hrs.)
Formulas
1.-Horas semana= horas/ das

2.-Da*Hora
3.-Das*Trabajadores*Horas
4.-PT= Piezas Totales/Horas-Hombre
14
Sustitucin :
1. -Horas semana= horas/ das

Horas-Das
Horas Semanal= 40 hrs.
Das Semanal= 5
40 hrs. /5 das
Horas-Das 8 hrs. /das
2.-Da*Hora
Horas-Semana
Das Semanal= 5
Horas Da= 8
5 das*8 horas
Horas-Semana 40 hrs. /semana
3.-Das*Trabajadores*Horas
Horas-Hombre
Das hab.=19, 20, 19, 22, 23, 20 das
Trabajadores=24, 24, 24, 24, 24, 21 personas
Horas Hombre=3648, 3840, 3648, horas
4.-PT= Piezas Totales/Horas-Hombre

Productividad del trabajo
PT= 29736.125, 41958, 27433.625, 42718, 42316.75, 24385.875 (pzs. /h).
15
45000
40000
35000
30000 42718
25000
41958 42316.75
20000
15000 29736.125 27433.625 Productividad del trabajo (pzs. /h.)
24385.875
10000
5000
0
10.-Anlisis del trabajo manual.
a) Proceso en Prosa
Como primer paso identificamos el tipo de material a utilizar que en este caso acero
o aluminio o cualquier otra aleacin, el segundo paso es denominado procesamiento
del alambrn en el cual se toma el alambrn del material que seleccionamos
para utilizarlo , para ello primeramente se calculan las medidas del paso diametral,
los dimetros del material y la altura del alambre y cuantas cuerdas se van a disear,
ya que tengamos esas medidas, se procede a cortar el material ya sea en rollo o en
barras, despus se mete a un horno durante 30 minutos aproximadamente para
poder ablandarlo y as posteriormente trabajarlo, Para la preparacin de este alambre
se tiene que sumergir en un bao de cido sulfrico para retirar cualquier tipo de
partcula de xido, luego se mete en fosfato , todo este proceso se
realiza para evitar que el acero se oxide y tambin lo lubrica para moldearlo de una
mejor manera .
Como siguiente paso se realiza lo que se llama estirado

y corte donde una mquina moldeadora endereza el alambre, luego lo corta en
pedazos ms largos por medio de una maquina llamada FIXEPS de cuchillas.
Despus se dispone a realizar un achaflanado para poder remover la rebaba y
eliminar los bordes. A continuacin, se realiza el paso de Forja que se realiza al
material despus de haber pasado por el chafln. Primero calentaremos el perno en
una fragua y despus se procede a realizar el prensado para poder conseguir la forma
que nosotros queremos que sea la cabeza hexagonal.
16
Como paso siguiente se realiza el rebabeo con ayuda de una prensa de cabezales
que se colocan en la maquina dependiendo de la forma y medidas que nosotros
obtuvimos en el proceso de forjado en un ambiente fro, posteriormente se realiza la
extrusin se para moldear el metal en caliente o fro por compresin para que nos de
cmo resultado un orificio con las dimensiones aproximadas del producto que se
desea obtener y por el otro extremo un disco macizo que se llama disco de presin.
Un pistn, hidrulico le da fuerza el material a pasar a travs de la matriz y con este
proceso podemos llevar el metal a una medida diametral segn los requerimientos
especificados.
Y por ltimo se dispone a realizar el proceso de Roscado o en donde se le dar la
cuerda mediante el giro de dos rodillos que tienen un perfil de la cuerda en 30, en
donde uno de los cuales avanza para penetrar en la pieza y as formar la cuerda.
Despus se lija para poder retirar cualquier rebaba que pudiera existir.
b) Descripcin del proceso en pasos
1. Identificar el material a utilizar.

2. Calcular medidas del paso diametral. Dimetros del material y altura del
alambre.
3. Cortar el material de acuerdo al largo requerido.
4. Meter a un horno durante 30 minutos.
5. Sumergir en cido sulfrico.
6. Sumergir en fosfato.
7. Enderezado y corte.
8. Moldeado.
9. Achaflanado.
10. Forjado.
11. Desbaste de material para lograr el dimetro requerido.
12. Extrusin por compresin.
13. Forzar el material con pistn hidrulico.
14. Roscado.
15. Impresin de la rosca.
16. Desbaste del material,
17. Lijar pieza para evitar rebabas.
17
C) Tabla de anlisis.
P
PAS A MTODO
MTODO ACTUAL ANLISIS PROPUESTA
O S MEJORADO
O
Identificar material a
1 Fabricacin del material Emitir paso 1 -----
utilizar
2 seleccionar material Fabricacin del material Emitir paso --- -----
Calcular medidas de paso

3 Material
diametral
Emitir pasos 2 -----
Calcular dimetro del
4 Material
material
Calcular altura del

5 Material Emitir paso 3 -----
alambre
6 Cortar el material Material Emitir paso 4 ----
7 Desbastar material Emitir paso 5 ----
8 Inspeccionar La medida de desbaste Emitir paso -- -----
9 Meter al horno material Emitir paso 6 -----
10 Sacar el material Material Emitir paso 7 -----
Sumergir en cido
11 Material Emitir paso 8 -----
sulfrico
12 Meter en fosfato Material Emitir paso 9 ------
13 Estirado y corte Careado Se reducirn tiempos

10
que aumentaran la
No es necesario carear la cabeza, porque se
pierde tiempo en estar cambiando de produccin evitando el
14 Achanflado Careado 11
orientacin la pieza cambio de orientacin.
15 Forjado Tornillo ---- 13 -----
Emir paso y realizarlo solo cada que Reduccin de tiempo de

Inspeccionar forjado de
16 Inspeccionar forjado salgan 50 piezas por lote, para reducir 14 fabricacin y mayor
Tornillo
tiempos e incrementar produccin. produccin.
17 Calentar perno Herramienta ---- 15 ----
18 Prensado de pieza Tornillo --- 16 ----
Que no quede rebaba de

19 Rebabeo de pieza --- 17 ----
pieza
20 Extraccin de pieza Tornillo --- 18 ----
21 Emir paso y realizarlo solo cada que 19 Reduccin de tiempo de

Verificacin de la Que se haya realizado
salgan 50 piezas por lote, para reducir fabricacin y mayor
18
DIAGRAMA SINPTICO
extraccin correctamente tiempos e incrementar produccin. produccin.
22 Pasar por pistn Tornillo --- 20 ----
23 Roscado de la pieza cuerda --- 21 ----
Emir paso y realizarlo solo cada que Reduccin de tiempo de

Que se haya realizado
25 Verificacin del roscado salgan 50 piezas por lote, para reducir 22 fabricacin y mayor
correctamente
tiempos e incrementar produccin. produccin.
26 Lijar Cuerda --- 23 ----
El proceso finalmente
ser ms corto debido a
que se emiten pasos
que se realizaran
solamente en lotes d 50
piezas y no uno por uno
, buscando disminuir
tiempo y aumentar la
Siempre se deber de realizar debido a
produccin, adems de
27 Inspeccin de pieza final Producto terminado que es la inspeccin mas importante y 24
que la fabricacin se
no es conveniente eliminar este paso.
realizara desde el
material que en este
caso es el vstago con
el que ya cuenta la
empresa y no desde la
fabricacin y fundicin
de un material a elegir
para realizar el tornillo.
Justificacin:
Nuestras propuestas de mejora las realizamos a fin de eliminar pasos que

desde nuestros puntos de vista pueden omitirse sin afectar la fabricacin de
los tornillos y pueden aumentar un ndice mayor al obtenido de produccin y
por lo consiguiente realizar los procesos de forma adecuada pero con el mayor
beneficio para la empresa que es en tiempos menores al proceso actual.
19
11.- Diagramas propuestos y actuales.
Diagrama sinptico Actual.
Diagrama No.: 1 Hoja: 1 de 2 Mtodo: Actual/Propuesto

Producto: Tornillo hexagonal de 1 por5 de longitud Lugar: PLANTA ACEMSA DIMSA/TPS
Operario: Mario/Noem/Pedro/Luis
Actividad: Fabricacin de un tornillo Compuesto por: 2IV40
Fecha: 24/11/13
Elaboracin de un tornillo
1.5min Estirado
2 min
Resumen
Actividad Cantidad Tiempo(s)
Operaciones
Inspecciones
Total
20
DIAGRAMA SINPTICO ACTUAL
Producto: Tornillo hexagonal de 1 por5 de longitud Lugar: PLANTA ACEMSA DIMSA/TPS
Actividad:Fabricacin de un tornillo Compuesto por: 2IV40
Fecha: 05/09/13
Roscado Prensado Corte

1.5min
1 min
5 min
Verificar Rebabeo Chanfleado

roscado 2 min 2 min
Lijar Extraccin 2 min Forjado

4 min
2 min
Inspeccin Verificar
de la pieza Verificar forjado
terminada. Extraccin
Pasar por Calentar

pistn perno
Resumen
Operaciones
Inspecciones
Total
21
DIAGRAMA SINPTICO PROPUESTO
Producto: Tornillo hexagonal de 1 por5 de longitud Lugar: PLANTA DE ACEMSA DIMSA/TPS
Actividad: Fabricacin de un tornillo Compuesto por: 2IV40
Fecha: 24/11/13
Roscado Elaboracin de
un tornillo
1 min
Estirado
Lijar
Rebabeo
2 min
2 min Achanflado
Extraccin
4 min
Calentar
Inspeccin de la pieza perno
terminada.
Pasar por
pistn
Resumen
Operaciones
Inspecciones
Total
22
Justificacin del mtodo propuesto:
Dentro de la empresa Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V
observamos que la empresa se dedica a fabricar diferentes productos , un
trabajador nos coment que para poder realizar un tornillo tambin se podan
utilizar unos vstagos grandes que tenan dentro de la empresa con la misma y
evitarse la necesidad de estar fundiendo el material a elegir , sin embargo estaban
acostumbrados a fundir dicho material y realizar todo el proceso debido a que los
vstagos los utilizaban para la fabricacin de otro producto .
Por lo que nosotros como equipo en nuestro diagrama sinptico proponemos de esto
eliminar todos los pasos anteriores al estirado y corte que son en los cuales se
fabrica el material y posteriormente solo realizar el proceso de fabricacin de los
tornillos de manera ms sencilla y reduciendo el tiempo de su produccin donde se
tenan en el actual 23 minutos y en el propuesto eliminando algunos pasos que
creemos no son necesarios ,si los hacemos por el mtodo de solo fabricacin del
tornillo utilizando como material el vstago con el que cuentan y evitndonos la
fundicin de material nos reduce el tiempo a un total de 19.5 minutos , mientras que
las inspecciones que tenamos en el proceso actual eliminamos tanto las de
forjado como las de extraccin y roscado proponiendo solo realizar inspecciones de
ese tipo entre lotes de 50 tornillos y dejando solo una que es la inspeccin final , por
lo tanto tambin nuestras operaciones se redujeron de las 33 que obtuvimos en
el proceso actual en el propuesto se redujo a 12 esto con la finalidad de ser ms
productivos y obtener ms ganancias de forma ms rpida.
23
B)Diagrama analtico.
Actual.
Diagrama No.:1 Pgina: 1 de: 1 Resumen

Producto: tornillo de cabeza hexagonal Pr
op
Actividad Actual ue Diferencia
st
o
Lugar:: Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A Operacin

de C.V
Operario (s):Baraja Ortiz Ficha No.: 2011601347 Transporte
Mario Isac
Actividad:Fabricacin de un tornillo Demora
Inspeccin
Mtodo: Actual / Propuesto Almacenaje
Compuesto por: Saldaa Flores Pedro Distancia (m) m m m

Fecha: 06/Noviembre/2013 Tiempo (min.) min m min
in
Aprobado por: Carrillo Cruz Noem Guadalupe Costo(Bs.)
Fecha: 6/Noviembre/13
Descripcin de la Smbolo Tiempo Distancia

Observaciones
Actividad (min) (m)
Transportar al almacn de . 1m
1
materia prima
Identificar y seleccionar .
2 materia prima
3 Transportar al rea de . 1m
trabajo
4 Medir paso diametral .
5 Medir dimetros del .

material
24
6 Medir altura del alambre .
7 Cortar material .
Inspeccionar corte . Verificar que se

8 haya hecho
correctamente.
9 Meter al horno . Fundicin del
material
10 Sacar material del horno .
11 Dejar enfriar . 2 min
12 Sumergir en cido . 1 min

sulfrico
13 Sacar del cido sulfrico .
14 Aclarar con agua .
15 Sumergir en fosfato . 2 min
16 Sacar del fosfato . 1 min
17 Transportar a almacn . 1m
de estirado
18 Estirar .
19 transportar al rea de . 1m
corte
20 Cortar .
21 transportar a almacn de . 1.5 m

chafln
22 Chafln
23 Transportar a almacn .
de forjado
Forjar .
24 1 min
25 Inspeccin de calidad . Que se haya

hecho
correctamente
25
26 Esperar a que el material .
se enfre 1 min
27 Transportar al rea de .
rebabeo 2m
28 Rebabear . 1 min
29 Transportar a almacn de . 2m
extrusin
30 Extrusin . 1.5min
31 . Que se haya
Inspeccin de calidad hecho
correctamente
32 Transportar al almacn de .
roscado
33 .
Roscado 1 min
34 Que se haya
Inspeccin de calidad hecho
correctamente
35 Transportarse hacia las .
herramientas
36 .
Lijar
4m
productos terminados
39 Inspeccin de la pieza .
2 min
terminada
TOTAL= min m
26
Propuesto.
Diagrama No.:1 Pgina: 1 de: 1 Resumen
Producto: tornillo de cabeza hexagonal Pro
Actividad Actual pue Diferencia
sto
Lugar:: Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A Operacin

de C.V
Operario (s):Baraja Ortiz Ficha No.: 2011601347 Transporte
Mario Isac
Actividad:Fabricacin de un tornillo Demora
Inspeccin
Mtodo: Actual / Propuesto Almacenaje
Compuesto por: Saldaa Flores Pedro Distancia (m) m m M

Fecha: 06/Noviembre/2013 Tiempo (min.) min mi Min
n
Aprobado por: Carrillo Cruz Noem Guadalupe Costo(Bs.)
Fecha: 6/Noviembre/13
Descripcin de la Smbolo Tiempo Distancia

Observaciones
Actividad (min) (m)
Estirar .
1
2 transportar al rea de . 1m
corte
3 Cortar .
4 transportar a almacn de . 1.5 m

chafln
5 Chafln
6 Transportar a almacn .
de forjado
7 Forjar . 1 min
27
8 Inspeccin de calidad . Que se haya hecho
correctamente
9 Esperar a que el material . 1 min
se enfre
10 Transportar al are de . 2m
rebabeo
11 Rebabear . 1 min
12 Transportar a almacn de . 2m
extrusin
13 Extrusin . 1.5 min
14 Inspeccin de calidad . Que se haya hecho

correctamente
roscado
16 Roscado . 1 min
17 Inspeccin de calidad Que se haya hecho

correctamente
18 Transportarse hacia las .
herramientas
19 Lijar .
20 Transportar al almacn de . 4m
productos terminados
21 Inspeccin de la pieza . 2 min
terminada
TOT min m
AL=
Justificacin:
En nuestro diagrama actual nosotros como equipo observamos dentro de la
empresa el proceso de fabricacin que lleva acabo para un tornillo en su mtodo
actual, analizando nuestro diagrama analtico actual nos podemos dar cuenta que
existe una gran cantidad de pasos , metros que caminar para llegar de un rea a
otra y tiempos extensos que nos provocan en ocasiones una baja produccin
debido a la lentitud para realizar tales pasos , mientras que en el propuesto
nosotros eliminamos pasos en los cuales se funde el material y posteriormente se
realiza el tornillo esto a fin de que el recorrido en metros y tiempo de estimacin de
realizacin sean menores , tambin minimizando actividades, inspecciones etc. y
sustituyendo los paso eliminados por otros mtodos de fabricacin que seranms
28
viables realizar para que exista un incremento de produccin y mejor
aprovechamiento de tiempo y espacio.
C) Diagrama de recorrido.
Actual.
29
Propuesto.
Justificacin:
El diagrama de recorrido fue modificada ya que se poda ver en el actual que el
traslado del producto de un rea a otra cruza por un mismo lugar y eso conlleva a
varios contratiempos y que pueda suceder un accidente al igual que nos genera ms
tiempo improductivo aumentando los costos que se le dedican al producto.
Se opt por cambiar algunas reas de lugar como el almacn de materias primas y el
de control de inventarios al igual que el de roscado ya que en el almacn es por
donde se empieza y desde la entrada sera lo ms ptimo y el roscado se cambi de
lugar ya que se pudo ver en la planta que se necesita ms lugar para los productos
terminados.
Se cambiaron de secuencia las reas de estirado, moldeado y corte al igual que la de
chafln ya que as se realiza de forma secuencial y se pudo disear un modo de
poder acortar distancias y fue construyendo puertas para poder as un traslado con
mayor seguridad y con menos tiempo.
30
D)DIAGRAMA BIMANUAL ACTUAL
DIAGRAMA NO.: 1 HOJA NO.: 1 DE 5 DISPOSICIN DEL LUGAR DE
TRABAJO
DESCRIPCIN DE LA PIEZA.:
Fabricacin de Tornillo en un Torno
VER ANEXO 1
LUGAR: rea de torneado
OPERARIO: Sampieri Marn Jos Luis
COMPUESTO POR:Ing. Edgar FECHA:
07/noviembre/13
No. Descripcin Mano Izquierda TH TH Descripcin Mano
Derecha
1 Localizar Llave para Ajustar . . Localizar Materia Prima
Cabezal Fijo
2 Mover sin Carga . . Mover sin Carga
3 Posicionar . . Posicionar
4 Asir . . Asir
5 Mover con Carga . . Mover con Carga
6 Colocar . . Colocar
7 Ensamblar . . Ensamblar
8 Usar . . Sostener
9 Mover con Carga . . Demora
10 Colocar . . Demora
11 Localizar Broca de Centro #3 . . Localizar Broquero
14 Asir . . Asir
18 Sostener . . Usar
19 Demora . . Localizar Palanca de
Movimiento de Rotacin
20 Demora . . Mover sin Carga
21 Demora . . Posicionar
22 Demora . . Asir
23 Demora . . Usar (Cambiar a 260
Revoluciones x Minuto)
24 Demora . . Localizar Manivela de
Cabezal Mvil
25 Localizar Botn de Encendido . . Mover sin Carga
26 Mover sin Carga . . Posicionar
27 Posicionar . . Asir
28 Usar (Presionar para . . Usar (Hacer Barreno)
Encender)
30 Usar (Presionar para Apagar) . . Usar (Quitar)
31
31 Localizar Broca de Centro #3 . . Localizar Broquero
34 Asir . . Asir
RESUMEN
MTODO ACTUAL PROPUESTO
IZQ DER IZQ DER
OPERACIONES 135 195 113 163
ESPERAS 117 50 93 38
TRANSPORTES 49 67 42 57
SOSTENIMIENTOS 24 13 23 13
TOTAL 325 325 271 271
DRIAGRAMA BIMANUAL ACTUAL

DIAGRAMA NO.: 1 HOJA NO.: 2 DE 5
Derecha
35 Sostener . . Mover con Carga
36 Sostener . . Colocar
37 Sostener . . Ensamblar
40 Colocar . . Sostener
41 Localizar Contrapunto . . Sostener
42 Mover sin Carga . . Sostener
43 Posicionar . . Sostener
44 Asir . . Sostener
49 Demora . . Mover con Carga
50 Demora . . Colocar
Cabezal Mvil
54 Demora . . Asir
55 Demora . . Usar (Ajustar Para que no
se Bote la M.P.)
56 Localizar Buril de Carbonato de . . Localizar Llave para
32
Tungsteno Porta-Herramienta
59 Asir . . Asir
60 Mover con Carga . Mover con Carga
63 Sostener . . Usar (Apretar Tornillo 1)
68 Mover sin Carga . . Mover con Carga
Mecanismo de Avance
73 Demora . . Asir
74 Demora . . Usar (Ajustar a 0.5 mm
por Avance)
75 Localizar Botn de Encendido . . Demora
76 Mover sin Carga . . Demora
77 Posicionar . . Demora
78 Usar (Presionar para . . Demora
Encender)
79 Localizar Manivela de . . Localizar Manivela de
Movimiento Transversal Movimiento Transversal
33
DIAGRAMA BIMANUAL ACTUAL
Derecha
82 Asir . . Asir
83 Usar (Ajustar a 0.5 mm) . . Usar (Ajustar a 0.5 mm)
Mecanismo de Avance
87 Demora . . Asir
88 Demora . . Usar (Activar Avance)
89 Localizar Manivela de . . Demora
Movimiento Transversal
90 Mover sin Carga . . Localizar Palanca de
Mecanismo de Avance
91 Posicionar . . Mover sin Carga
92 Asir . . Posicionar
93 Usar (Quitar para que no . . Asir
Desbaste)
94 Demora . . Usar (Activar Reversa)
Mecanismo de Avance
99 Demora . . Asir
100 Demora . . Usar (Detener)
Del Paso 79 al 100 se Repiten 3 Veces Ms (Para Tener un Desbastado de 2 mm a Cada Ajuste se le
Aumentaran 0.5 mm)
167 Demora . . Localizar Llave para
Porta-Herramienta
170 Localizar Buril de Carbonato de . . Asir
Tungsteno
172 Posicionar . . Colocar
173 Asir . . Ensamblar
174 Sostener . Usar (Aflojar Tornillo 1)
.
34
178 Sostener . . Usar (Aflojar Tornillo 2)
181 Localizar Buril de Cobalto de . . Sostener
3/8
Derecha
197 Demora . . Asir
199 Demora . . Localizar Palanca de Tipo
de Cuerda
202 Demora . . Asir
203 Demora . . Usar (Colocar en Cuerda
Tipo Y)
Movimiento Transversal Movimiento Transversal
207 Asir . . Asir
208 Usar (Ajustar a 2.064 mm) . . Usar (Ajustar a 2.064
mm)
209 Localizar Cepillo con Manteca . . Demora
de Cerdo
35
212 Asir . . Demora
215 Ensamblar . . Demora
216 Sostener . . Demora
Mecanismo de Avance
222 Demora . . Asir
Mecanismo de Avance
Desbaste)
229 Demora . . Usar (Activar Reversa)
Mecanismo de Avance
234 Demora . . Asir
Del Paso 204 al 235 se Repiten 2 Veces Ms (Para Tener la Cuerda con Profundidad de 2.192 mm a
Cada Ajuste se le Aumentaran 0.064 mm)
36
Derecha
236 Localizar Lija . . Localizar Lija
239 Asir . . Asir
243 Sostener . . Sostener
244 Mover con Carga . . Mover sin Carga
246 Localizar Botn de Encendido . . Demora
Usar (Presionar para . . Demora
249 Encender)
251 Usar (Presionar para Apagar) . . Demora
Localizar Llave para Ajustar . . Localizar Materia Prima
252 Cabezal Fijo (M.P.)
255 Asir . . Asir
259 Usar . . Sostener
37
HOJA NO.: 1 DE DISPOSICIN DEL LUGAR DE
DIAGRAMA NO.: 2Propuesto 5 TRABAJO
DESCRIPCIN DE LA PIEZA.:
Fabricacin de Tornillo en un Torno VER ANEXO 1
LUGAR: Macedo S.A. de C.V. rea de Tornos
OPERARIO:
COMPUESTO POR: FECHA:
No. Descripcin Mano TH TH Descripcin Mano
Izquierda Derecha
1 Localizar Llave para . . Localizar Materia
Ajustar Cabezal Fijo Prima (M.P.)
4 Asir . . Asir
8 Usar . . Sostener
11 Localizar Broca de Centro . . Localizar Broquero
#3
14 Asir . . Asir
18 Sostener . Usar
22 Demora . . Asir
Cabezal Mvil
25 Localizar Botn de . . Mover sin Carga
Encendido
26 Mover sin Carga . . Posicionar
28 Usar (Presionar para . . Usar (Hacer Barreno)
Encender)
30 Usar (Presionar para . . Usar (Quitar)
Apagar)
31 Localizar Broca de Centro . . Localizar Broquero
#3
34 Asir . . Asir
TOTAL
RESUMEN
38
MTODO ACTUAL PROPUESTO
IZQ DER IZQ DER
OPERACIONES 135 195 113 163
ESPERAS 117 50 93 38
TRANSPORTES 49 67 42 57
SOSTENIMIENTOS 24 13 23 13
TOTAL 325 325 271 271
DRIAGRAMA BIMANUAL PROPUESTO

Izquierda Derecha
41 Localizar Contrapunto . . Sostener
Cabezal Mvil Cabezal Mvil
54 Asir . . Asir
55 Usar (Ajustar Para que no se . . Usar (Ajustar Para que
Bote la M.P.) no se Bote la M.P.)
56 Localizar Buril de . . Localizar Llave para
Carbonato de Tugsteno Porta-Herramienta
59 Asir . . Asir
39
Mecanismo de
Avance
73 Demora . . Asir
74 Demora . . Usar (Ajustar a 0.5
mm por Avance)
75 Localizar Botn de . . Demora
Encendido
78 Usar (Presionar para . . Demora
Encender)
Movimiento Transversal Movimiento
Transversal
Izquierda Derecha
82 Asir . . Asir
83 Usar (Ajustar a 0.66 mm) . . Usar (Ajustar a 0.66
mm)
Mecanismo de Avance
87 Demora . . Asir
Mecanismo de
Avance
Desbaste)
94 Demora . . Usar (Activar
Reversa)
Mecanismo de
Avance
40
99 Demora . . Asir

Izquierda Derecha
101 Localizar Lija . . Localizar Lija
104 Asir . . Asir
108 Sostener . . Sostener
109 Mover con Carga . . Mover sin Carga
Localizar Botn de . . Demora
111 Encendido
114 Encender)
116 Apagar)
Localizar Llave para . . Localizar Materia
117 Ajustar Cabezal Fijo Prima (M.P.)
120 Asir . . Asir
124 Usar . . Sostener
41
Justificacin:
El diagrama bimanual fue modificado quitando varios pasos evitando as las demoras
transportes y pasos que provocaban movimientos intiles y a su vez lentitud y
prdidas.
L) Distribucin del rea de trabajo:
42
10. Condiciones de trabajo.
A) Descripcin de las condiciones de trabajo.

En la planta se encontraron los siguientes factores que afectan al trabajador:
El ruido excesivo que producen las maquinas.

Daos vibratorios en las maquinas
Vibraciones. Afectan desequilibrando al trabajador pensando en su momento que
pudiera ser un temblor ya que en la calle pasan camiones muy pesados y el suelo no
es muy estable.
Ruido. La mayora de las mquinas bastante ruido que podra afectarles en muy
corto tiempo y la empresa no les proporciona equipo para ello.
Contaminantes qumicos. Mala calidad del aire al desprender viruta y que vuelan
del material y que se les pueden incrustar en el cuerpo y afectarles, tambin al
trabajar con hornos y cidos los daan por que despiden las maquinas.
Contaminantes biolgicos. Podra llegar a afectarles la herramienta y equipo que en
algunos casos tienen partes oxidadas y que pudieran causarles ttanos al cortarse
con alguna de estas partes.
Estructuras e instalaciones de los edificios o locales deteriorados o bien, diseados,
construidos o instalados en forma inadecuada.
Falta de medidas para la prevencin, combate y proteccin contra incendios.
Instalaciones en la maquinaria o equipo diseados, construidos o armados en forma
deficiente o en mal estado de mantenimiento.
Proteccin inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o en
las instalaciones elctricas.
Herramientas manuales, elctricas, neumticas y porttiles defectuosas o
inadecuadas.
El ruido excesivo que producen las maquinas.
Daos vibratorios en las maquinas
Falta de adecuacin de la maquinaria y elementos de trabajo a las condiciones
fsicas del hombre.
. La ventilacin es muy sofocante ya que no cuentan con extractores y en algunos
casos prefieren apagar la luz para no generar ms calor y abrir puertas generando la
entrada de aire.
NOTA: Estos datos fueron obtenidos de encuestas realizadas a los trabajadores que
operan para la realizacin del tornillo, en donde se sumaron los datos y se obtuvo el
promedio el cual fue plasmado en la tabla anterior.
43
B) Tabla comparativa de normas.
44
14. Propuestas de mejora.
Se puede implementar varias mejoras para que la empresa se pueda desempear

ms eficazmente como por ejemplo:
Disear un sistema computacional en el que lleve el control de inventarios ya que

todava se maneja con unas hojas de control.
Poder usar diferentes programas de diseo como son los de AUTODESK para poder
disear y hacer una simulacin del proceso de fabricacin.
Una de las mejoras en la economa sera el que ya no se fabrique el tornillo desde el

horneado, sino que a partir de los tubulares de metal empezar a trabajar y as nos
podramos ahorrar el tiempo, personal, costos ya que compraramos por mayora.
Uno de los factores para que se puedan desempear con mayor eficacia los
trabajadores, una buena opcin sera capacitarlos y darles incentivos por su buen
desempeo.
Debera la empresa preocuparse en los trabajadores en darles un uniforme especial

ya que es su factor ms importante para poder llevar acabo el producto final.
Se debe implementar una mejora en la distribucin como la ya expuesta en el

diagrama de recorrido propuesto por que no solo sera esa opcin, sino existen varias
mejoras y la ms factible es la que se haga de manera secuencial.
La empresa no es muy grande as que deberan de acortarse las distancias.
Disear clulas de trabajo que permitan menores desplazamientos de los materiales,

por ejemplo una clula en U o C.
45
15. Conclusiones.
Nuestro trabajo nos ayud a comprender la importancia del desempeo de los

trabajadores de las diversas reas de una empresa desde el cargo de lder a
trabajador.
As mismo nos ayud a comprender la importancia del trabajo en equipo en diferentes

reas, indispensable en el desarrollo de las actividades; principalmente dentro de las
empresas ya que estas estn formadas por muchos factores, teniendo al factor
humano como el principal. Adems de ello, este trabajo nos sirvi para aprender de
manera ms amplia las necesidades bsicas que deben cubrirse en una empresa
para que se pueda lograr una productividad deseada. Por ejemplo:
Un clima adecuado, Satisfacciones personales, Motivacin, Comunicacin, Toma de
decisiones, etc.
Grupo ACEMSA DIMSA/TPS S.A. DE C.V. nos pudo apoyarbrindndonos lo

necesario para que pudiramos desarrollar dicho trabajo proporcionando bastante
informacin necesaria as como permitindonos que algunos de sus trabajadores nos
pudieran dedicar un poco de su tiempo para que se pueda llevar acabo un ejemplo de
la fabricacin de los tornillos, cuestionarios y entrevistas.
El tema principal de nuestro trabajo fue el estudio de tiempos y movimientos el cual es

muy utilizado en las empresas y que est presente en cada aspecto de nuestra vida,
dependiendo de cmo queramos vivirla y aplicarla. Es por eso que nuestro trabajo
est ms que nada enfocado a este tema.
Durante el desarrollo del trabajo y la terminacin del mismo, concluimos que se debe
tener un control muy especfico de la empresa tanto en su distribucin como en el
personal, produccin, calidad, competitividad, destacar ante la competencia y as
lograr mostrarse como una empresa firme ante cualquier reto que se le imponga.
Finalmente podemos decir que este trabajo nos sirvi de mucho ya que no solamente
tuvimos la oportunidad de aplicar nuestros conocimientos acerca de la materia, sino
que tambin desarrollamos nuestras capacidades analticas sobre diferentes
problemas que se iban suscitando y comprender la importancia que tiene para
nosotros como estudiantes de ingeniera industrial evitar demoras, stocks, tiempos
perdidos y movimientos intiles.
46
Anexos
ANEXO 1
FOTO DEL EQUIPO
47
ANEXO 2
MAQUINARIA UTILIZADA
48
49

Proyecto Tornillo Hexagonal

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Judul Asli

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Proyecto Tornillo Hexagonal

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Instituto Politcnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniera y Ciencias

Diseo y Evaluacin de Estaciones de Trabajo

Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V

a)Nombre o Razn Social:

Toda su maquinaria es reciente , y es revisada minuciosamente en todos y cada

Solucionar de manera integral , las necesidades generadas en el proceso de

Control de calidad Ingeniera y desarrollo

Gerente tcnico Administracin y Ventas

Taller de Rebabeo Extrusin

Sus principales productos son:

l) Distribucin de Planta (lay -out)

Nuestro trabajo lo basamos en la fabricacin de un de Tornillo hexagonal de 1 por

Sin embargo tambin es importante que nosotros conozcamos ms acerca de los

6.-Foto del Equipo con el producto

7. -Descripcin del producto

8. -Maquinaria Utilizada (VER ANEXO 2 )

La productividad en la empresa Grupo industrial ACEMSA DIMSA/ TPS S.A de C.V

En el mes de ENERO disminuy la productividad, a causa de los das festivos

En el mes de FEBRERO, existi una produccin promedio ya que no hubo incidentes

En el mes de ABRIL, observamos que no existe gran variacin en la productividad

En el mes de MAYO, la productividad se encontraba estable; es decir, en un rango

En el mes de JUNIO, observamos que la productividad se vio afectada debido a que 3

Produccin 237,889 335,664 219,469 341,744 338,534 195,087

Horas 40hrs./5das 40hrs./5das 40hrs./5das 40hrs./5das 40hrs./5das 40hrs./5das

Horas-da 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs. 8 hrs.

Productividad 29736.125 41958 27433.625 42718 42316.75 24385.875

1.-Horas semana= horas/ das

1. -Horas semana= horas/ das

Horas-Das 8 hrs. /das

Horas-Semana 40 hrs. /semana

4.-PT= Piezas Totales/Horas-Hombre

10.-Anlisis del trabajo manual.

Como siguiente paso se realiza lo que se llama estirado

b) Descripcin del proceso en pasos

1. Identificar el material a utilizar.

2 seleccionar material Fabricacin del material Emitir paso --- -----

Calcular medidas de paso

Calcular altura del

6 Cortar el material Material Emitir paso 4 ----

7 Desbastar material Emitir paso 5 ----

8 Inspeccionar La medida de desbaste Emitir paso -- -----

9 Meter al horno material Emitir paso 6 -----

10 Sacar el material Material Emitir paso 7 -----

12 Meter en fosfato Material Emitir paso 9 ------

13 Estirado y corte Careado Se reducirn tiempos

15 Forjado Tornillo ---- 13 -----

Emir paso y realizarlo solo cada que Reduccin de tiempo de

17 Calentar perno Herramienta ---- 15 ----

18 Prensado de pieza Tornillo --- 16 ----

Que no quede rebaba de

20 Extraccin de pieza Tornillo --- 18 ----

21 Emir paso y realizarlo solo cada que 19 Reduccin de tiempo de

extraccin correctamente tiempos e incrementar produccin. produccin.

22 Pasar por pistn Tornillo --- 20 ----

23 Roscado de la pieza cuerda --- 21 ----

Emir paso y realizarlo solo cada que Reduccin de tiempo de

26 Lijar Cuerda --- 23 ----

Nuestras propuestas de mejora las realizamos a fin de eliminar pasos que

Diagrama No.: 1 Hoja: 1 de 2 Mtodo: Actual/Propuesto

Roscado Prensado Corte

Verificar Rebabeo Chanfleado

Lijar Extraccin 2 min Forjado