Escuela Politcnica Nacional

Facultad de Ingeniera Mecnica

Laboratorio de anlisis de Esfuerzos y Vibraciones
Laboratorio de mecnica de materiales ll

1. Nmero y Ttulo de la Prctica

PRCTICA N1. ENSAYO DE TRACCIN EN PROBETAS METLICAS DE
SECCIN CIRCULAR.
2. Grupo: GR1

2.1 Integrantes:
Gaby Bernarda Rodrguez O. 0401783998 GR1
Kevin Javier Aguilar C. 1718125055 GR3
Kevin Alexander Espinoza B. 1718318098 GR1
David William Torres C. 1723071385 GR3

3. Objetivos:
Evaluar las propiedades mecnicas del acero y sus formas de falla
Estudiar el comportamiento del acero en sus diferentes zonas, hasta
alcanzar la falla.
Trazar la curva esfuerzo-deformacin unitaria para la probeta ensayada e
identificar las zonas ms representativas en dicha curva
Comprender la importancia de ensayos normalizados recordando que estos
sirven como referencia al criterio ingenieril final que se desarrolle a partir de
los resultados.
Comparar el diagrama esfuerzo vs deformacin unitaria obtenido con el
diagrama terico

4. Resumen
En el ensayo de traccin se someter a una probeta de acero de transmisin
normalizada a una carga axial creciente con la maquina universal de ensayos,
lo que har que el material se estire, y con forme se va aplicando la fuerza
llega un momento en que empieza a estirarse disminuyendo la seccin y
aumentando la longitud hasta que llega a la rotura.

La mquina nos proporcionar datos como la fuerza, el porcentaje de

deformacin, el esfuerzo y el tiempo, sumndolos a estos los datos tomados
de la probeta inicialmente es posible calcular otros datos necesarios, los
mismos que nos indican las varias caractersticas y comportamiento del
material. Este tipo de ensayo hace uso de las normas ASTM E8, ASTM A48 y
ASTM A370.

5. Abstract
The tensile test standardized transmission steel specimen will be subjected to
an increasing axial load with the universal testing machine, which will cause to
the material to stretch, as the force is applied.

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 Stretch by decreasing the section and increasing the length until it reaches the
break.
The machine will provide us with data such as strength, percentage of
deformation, effort and time, adding to these the data taken from the test piece,
it is initially possible to calculate other necessary data, which indicate the
various characteristics and behavior of the material. This type of test makes
use of the ASTM E8, ASTM A48 and ASTM A370 standards.
6. Revisin Terica

La resistencia a la traccin es la mxima tensin que se alcanza en la curva

tensin-deformacin. Esta tensin es aplicada de manera perpendicular hacia
afuera del material, esta tensin sobre su rea transversal provoca que la
probeta desarrolle un decrecimiento localizado de la seccin transversal
denominada estriccin o encuellamiento.
(Smith, 2014, Captulo 6)
Estriccin

Figura 1. Ensayo de traccin en una probeta de seccin circular normalizada [2]

En materiales de comportamiento linealmente elstico se cumple la ley de

Hooke tanto para traccin como para compresin = E
En donde:
esfuerzo
E: Modulo de Young
Deformacin unitaria

El porcentaje de alargamiento que una probeta a traccin soporta durante el

ensayo proporciona un valor de la ductilidad del metal. La ductilidad de
metales suele expresarse como porcentaje de alargamiento, usualmente
determinado en probetas de 2 pulgadas (5.1 cm) En general, a mayor
ductilidad del metal (a mayor capacidad de deformacin), mayor porcentaje de
deformacin
(Smith, 2014, Captulo 6)

La curva Esfuerzo-deformacin nos proporciona datos importantes en el

diseo ingenieril, su mdulo de Young, ductilidad o fragilidad, esfuerzo de
fluencia, carga de ruptura Fig. 2

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 Figura 2. Zonas del Diagrama esfuerzo-Deformacin [1]

Esta curva tiene dos descripciones:

Diagrama esfuerzo-deformacin convencional.
La deformacin nominal o de ingeniera se determina de manera directa al leer
el medidor de deformacin, o al dividir el cambio en la longitud calibrada de
la probeta entre la longitud calibrada original Lo de la probeta. Aqu se supone
que la deformacin es constante a lo largo de la regin entre los puntos
marcados.
Diagrama esfuerzo-deformacin verdadero
En lugar de emplear siempre el rea de la seccin transversal y la longitud
original de la probeta para calcular el esfuerzo y la deformacin (de
ingeniera), se podra utilizar el rea de la seccin transversal y la longitud
reales de la probeta en el instante en que se mide la carga. Los valores de
esfuerzo y deformacin encontrados en estas mediciones se denominan
esfuerzo verdadero y deformacin verdadera, y una grfica de sus valores se
llama diagrama de esfuerzo-deformacin verdadero.
(Hibbeler, 2011, p. 83)

Figura 3. Comparacin entre la curva tensin-deformacin real y la curva tensin-deformacin

Convencional (nominal) de un acero de bajo carbono [1]

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 Es necesario tener en cuenta que dos diagramas de esfuerzo-deformacin
para un material particular sern muy similares pero nunca exactamente
iguales y se debe a que los resultados dependen de variables tales como la
composicin del material, imperfecciones microscpicas, la forma en que se
fabrica, la rapidez con que se aplica la carga y la temperatura durante la
realizacin del ensayo.

7. Materiales y Equipos

7.1 Materiales

Probeta normalizada de seccin circular

7.2 Equipos
Calibrador digital
Mquina universal de ensayos
Marcador

8. Procedimiento

1. Verificar el acabado superficial de la probeta

2. Medir las dimensiones de la probeta.
3. Marcar en la probeta una longitud de 2 pulgadas (50 mm).
4. Comprobar que la probeta tenga las dimensiones requeridas segn la
norma.
5. Colocar en la mquina universal de ensayos las mordazas a usarse.
6. Determinar la velocidad de carga a usar.
7. Encender la mquina universal de ensayos.
8. Establecer la plantilla con la que se realizar el ensayo.
9. Verificar que la mquina se encuentre en su posicin inicial y colocar la
probeta.
10. Encerar la carga de la mquina.
11. Iniciar el ensayo.
12. Observar la fluencia del acero y el encuellamiento de la probeta.
13. Obtener el tipo de falla de la probeta.
14. Del software obtener las lecturas de deformacin, carga y su grfico de
esfuerzo vs deformacin unitaria.
15. Cuando la probeta est a punto de llegar a fracturarse retirar el aparato
de medida que se est usando.
16. Medir la longitud entre las marcas antes realizadas.

9. Datos Obtenidos

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 Tabla 1Datos obtenidos

Longitud Longitud Carga de Carga Carga de

Inicial Final Fluencia Mxima Rotura
Probeta
[mm] [mm] [ksi] [N] [ksi]

Seccin
50 59,11 15810 16910 12030
Circular
10. Clculos
10.1 Propiedades mecnicas de cada probeta

Tabla 2. Propiedades mecnicas de la probeta de seccin circular

Propiedad Valor obtenido Unidad

Resistencia mxima a la traccin 626,9 MPa
Lmite de fluencia 586,13 MPa
% de alargamiento 6,05 %
Mdulo de elasticidad 3,44 GPa
Resistencia cortante mxima 103 MPa
Energa de impacto 38 Nm
Resiliencia 38 J/cm2
Tenacidad a la fractura 108

10.2 Velocidad de carga

= (2)

9,11
=
15,71
= 0,58 [/]

10.3 Tabla Cargas vs. Deformaciones lineales (P vs Dl)

ANEXO [1]

10.4 Curva (P vs DI)

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 Figura 4.Carga P versus deformacin Lineal Dl

10.5 Tabla Esfuerzos vs. Deformacin unitaria (s vs e)

ANEXO [2]

10.6 Curva (s vs e) identificando los principales puntos de la curva

Figura 5. Esfuerzo ingenieril vs Deformacin

a. Mdulo de Elasticidad (E)

= (4)

80 26.3
=
0.529 0.1312
= 26,13 [] = 180,4 []

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 b. Esfuerzo de fluencia (sy)

= 80.9 [] = 557.7 []

c. Resistencia a la traccin (su)

= (5)

16820[]
=
0.185977122[2 ]

= 90.44

d. Porcentaje de elongacin en 50 mm

lf lo
% = 100% (6)
lo

59.11 50
%Elongacin = 100%
50
%Elongacin = 18.32%

Mdulo de Resiliencia

1
= (7)
2
1
= (557.7)(0,0051)
2

= 1,5336 [ ]
3
8. Mdulo de tenacidad

= 479 [ ]
3

Resultados obtenidos
Tabla 5. Resultados obtenidos

Id Dime rea Carga mxima Lmite de Resistencia a Elong

. tro prom registrada fluencia la traccin acin
prome edio lbf N ksi MPa ksi MPa en 50
dio mm
15380 68413.65 80.5 555.03 90.9 626.73 6.05

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11 Anlisis de resultados

Como se observa en la grfica la probeta expuesta a traccin no tiene

un comportamiento totalmente lineal, esto se debe a que para el
diagrama terico se lo toma como linealmente elstico ya que se hace
una aproximacin en la curva, adems de que esto facilita el clculo de
propiedades mecnicas en la zona elstica.
De acuerdo con los datos reales los datos obtenidos poseen un margen
de error del 95%, aunque la curva obtenida de esfuerzo deformacin es
similar a la curva real. Al no existe una recta de esfuerzo deformacin
en la seccin plstica, se aproxima el valor de lmite de elasticidad y el
esfuerzo de fluencia. El porcentaje de elongacin bordea alrededor del
17 %, es decir, tenemos la caracterstica de un metal.
Se observa claramente como el comportamiento del material ante la
carga de traccin en la grfica esfuerzo-deformacin presenta una
zona casi lineal conocida como zona elstica en donde se trabaja
mayormente en ingeniera, a medida que la carga aumenta y se pasa
esta zona, el material adquiere comportamiento elasto-plastico en
donde comienza a endurecerse por deformacin plstica hasta llegar a
un zona de cendencia o esfuerzo ltimo en donde la carga necesaria
para seguir deformando el material disminuye hasta llegar al punto de
fractura.

12 Preguntas
1. Elaborar un esquema de las dimensiones de las probetas ensayadas y
compararlo con el esquema propuesto en las normas.

Figura 6. Comparacin esquemtica de probetas circulares en ensayos de traccin

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Segn lo que se puede apreciar para el caso de las probetas que se analizan segn las
normas ASTM-A370 y ASTM-E8, se puede observar las diferencias que son para cada
caso, pero la probeta con la cual se trabaj existe una serie de diferencias con la
especificada en cada norma una de estas consideraciones es el dimetro de la pieza ya
que la norma especfica que el dimetro con el cual se debera ensayar la pieza es de
12.5 mm pero el dimetro medido es de 12.36 mm, esto puede generarse debido a un
error humano o de calibracin del instrumento con el cual se midi, otra diferencia es la
longitud de la pieza, ya que las longitudes generadas por el roscado no son tomados en
cuenta en la longitud de la pieza a analizar la dimensin segn las normas ASTM-A370 y
ASTM-E8 son 60 mm y 56 mm respectivamente pero para este caso se usa una probeta
con una longitud de 50 mm, despus de que fue sometida una serie de cargas que
variaban se gener una fractura en el material y consiguiente se midi y se obtuvo una
longitud de 59.1099mm. Como un punto adicional la probeta es de acero del tipo circular y
segn cada norma existe una serie de condiciones que se debe de tomar en cuenta para
realizar la probeta per teniente para el anlisis.

2. Si el porcentaje de elongacin del material se determina en longitudes

mayores a 2 pulgadas. Este ser mayor, menor o igual?

Si la longitud del material a ensayar aumenta, por la relacin de porcentaje

deformacin (1) se puede comprobar que esta relacin seria menor a medida que
se aumente la longitud de la probeta a ser ensayada.

= (6)

3. Qu informacin aportan las lneas de Lder?

Se debe de especificar que las lneas de Lder son aspectos importantes
generados durante la deformacin de un material, Un incremento alto de esfuerzo
seguido de una inmediata cada de esfuerzo.

Tambin nos ayuda a conocer la direccin del esfuerzo aplicado.

En una vista ms microscpica presenta granos ms grandes que la zona
que no posee esas lneas
Generan una discontinuidad debido a eso los diagramas de traccin normal
no funcionara de manera adecuada.
muestran que zona de la probeta se deform plsticamente y que zonas no
se deforman an aparecen esquemticamente como separadores de estas
dos zonas, aparecen en materiales metlicos cuando son sometidos a
cargas de traccin

4. Qu mtodo se utiliza para determinar el esfuerzo de fluencia, cuando

no se puede apreciar directamente en el ensayo?
Es posible determinar este esfuerzo de fluencia mediante:
Criterio Offset o deformacin plstica convencional
Se basa en el concepto de resistencia de cendencia, que al aumentar el esfuerzo
aplicado sobre el material comienza a mostrar deformacin tanto elstica como

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plstica al final el material cede, y este valor de esfuerzo necesario para iniciar la
deformacin plstica se denomina limite elstico, sobre este valor se encuentra el
lmite de proporcionalidad que es un valor de esfuerzo sobre el limite elstico en
donde la relacin esfuerzo-deformacin ingenieril deja de ser lineal, el esfuerzo de
fluencia se encuentra entre estos lmites, y consiste en trazar una recta paralela a
la zona elstica a una deformacin de 0.2 %, despus se traza una lnea
horizontal a la lnea anterior hasta el eje de tensiones y el punto ms alto de esa
curva, y ese es el valor del esfuerzo de fluencia.

Figura 7. Mtodo offset para determinacin del esfuerzo

de fluencia [1]

5. Cmo diferenciar los tipos de falla dctil y frgil en el ensayo de

traccin?, y Cules son las fracturas tpicas por tensin en los metales?
FALLA DUCTIL
Este tipo de fractura se genera cuando el material es sometido a una deformacin plstica
excesiva. Durante el ensayo de traccin se genera las siguientes caractersticas en el
material:
1. Formacin de cuello de botella en el rea que se va a generar la fractura.
2. Deformacin plstica permanente.
3. Elongacin del material.
4. Reduccin del rea transversal.

FALLA FRGIL
Este tipo de falla ocurre antes o durante el momento en el que se presenta una
deformacin plstica al material que se encuentra expuesto a un esfuerzo, la forma en la
cual se presenta las fracturas frgiles se puede definir de la siguiente manera:
1. Inicio de la fractura a nivel intragranular.
2. Propagacin de la fractura.

Para este caso cabe recalcar para cualquier caso que sea la fractura ms preferida es la
fractura dctil, esto es debido a varios factores los cuales se explicaron en el punto

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anterior, pero la fractura ms presente en metales generada por tensiones es la fractura
dctil, ya que en si este tipo de fractura se puede observar en los ensayos de tensin con
una mayor frecuencia.

6. Comparar el comportamiento de materiales frgiles y dctiles sometidos

traccin.

Figura 8. Material frgil vs Material dctil. [3]]

Los materiales ms frgiles poseen un mdulo de Young ms alto que el de los

dctiles, debido a que este mdulo relaciona de manera inversa su capacidad de
elasticidad de ese material, as la capacidad de elasticidad de un material con
mdulo de Young elevado ser mucho menor que la de uno con un mdulo mucho
menor. Los materiales ms frgiles son mucho ms duros y necesitaran un
esfuerzo mucho mayor que un material dctil para deformarse. A mayor dureza
mayor ser la fragilidad, y menor la deformacin por otro lado a mayor ductilidad,
menor dureza, mayor tenacidad y mayor deformacin.
7. Cmo es el diagrama real esfuerzo-deformacin unitaria, y cul es la
diferencia con el diagrama ingenieril?

Figura 3. Comparacin entre la curva tensin-deformacin real y la curva tensin-deformacin

Convencional (nominal) de un acero de bajo carbono [5]

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El diagrama esfuerzo-deformacin real toma en cuenta el rea instantnea o real
deformada y elongacin real producidas durante el ensayo.

El diagrama real esfuerzo-deformacin unitario se genera con los valores de

esfuerzo y deformacin unitaria.

El diagrama ingenieril se realiza con las longitudes y reas iniciales tomadas como
constantes.

8. Qu dispositivos de montaje se usaron en esta prctica?

Mordazas cilndricas para probetas roscadas

9. Por qu es indispensable que las probetas tengan las dimensiones

propuestas por la norma utilizada?

Existe una variedad de razones por las cuales se debe de proceder a realizar
ensayos en base a las normas planteadas, la principal razn es la comparacin
que se puede realizar siendo las normas desarrolladas durante una gran variedad
de investigaciones por un nmero de especialistas, ellos determinaron cuales son
las condiciones ideales para generar resultados favorables, el dimensionamiento
es un factor que tambin se encuentra relacionado directamente ya que para
establecer una norma adecuada se debi realizar pruebas las cuales usaron un
nmero considerable de probetas con combinaciones de dimensiones diferentes
y materia, especificaron que dimensiones son las ms adecuadas para cada
material as como para que tipo de ensayo se realiza.
10. Comparar las curvas esfuerzo deformacin unitaria para materiales
metlicos y polimricos (explique mediante grficos)

Figura 9 Curvas de Esfuerzo-deformacin en varios tipos de materiales [5]

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Usualmente los materiales polimricos pueden tener un mayor mdulo de
elasticidad que los materiales metlicos, pero resisten esfuerzos mucho ms
pequeos, mientras que los metales pueden tener mdulos de elasticidad
menores pero soportan mayores cargas, de all que los materiales polimricos en
comparacin a los metales no son utilizados en aplicaciones estructurales como
de edificios, armaduras, etc.

11. Existe un cambio de propiedades mecnicas de la probeta despus de

ser sometida a traccin?

Al ser sometida a traccin se producen en el material esfuerzos internos de

tensin, esto provoca que su seccin vari y a su vez un aumento en su dureza
por deformacin, disminuyendo su ductilidad, por ende si esta se somete a un
ensayo de traccin para determinar su diagrama Esfuerzo-Deformacin este ser
diferente al inicial

12. Interviene en los resultados el acabado superficial de la probeta?

Si, la dureza superficial de un material puede variar el resultado de deformaciones,

ya que este puede tener micro imperfecciones o porosidades o ser tratado
superficialmente en donde acumulara esfuerzos de tensin y variara su grfica
Esfuerzo-Deformacin unitaria

13. Concluciones:

El material que se someti a ensayo de traccin normalizado, acero de

transmisin, presento un porcentaje de elongacin de 18.3%, este
porcentaje lo ubica en los materiales de tipo dctil.
Se obtuvo los valores de su mdulo de elasticidad, esfuerzo de fluencia,
esfuerzo ltimo y carga de ruptura reales del material, los cuales son
cercanos a los valores en literatura ingenieril, as se puede concluir que
esto dependen de factores ambientales, de fabricacin
Existen distintos tipos de sujeciones para las probetas en el ensayo de
traccin
Los materiales polimricos no pueden reemplazar a los aceros en el
mbito de la construccin y aplicaciones estructurales
El acabado superficial de la probeta es muy importante en los resultados
finales de la probeta, caso contrario puede existir alteraciones a causa de
los concentradores de esfuerzo.

14. Recomendaciones

Antes de iniciar el ensayo no olvidar encerar la carga en la mquina universal de

ensayos para que no haya errores al momento de obtener los datos del software.

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 Marcar correctamente los 50 [mm] y de forma clara, para que despus de haber
sometido al ensayo no sea difcil medir la longitud final de la probeta.

15. Referencias

[1] Hibbeler, R. C. (2011). Mecnica de Materiales. Pearson Educacin de Mxico

S.A. de C.V.
[2] Smith, W. F. (2014). Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales (5a.
ed.). McGraw-Hill Interamericana.
{3] R.R. Craig, Mecnica de Materiales, Mxico: Compaa Editorial Continetal, 2003
[4] William. D. Callister, Introduccin a la ciencia e ingeniera de os materiales, Mxico:
Editorial Reverte, S.A ,1995
[5] Sydney.H Avner, Introduccin a la metalurgia fsica, Mxico, McGraw-Hill, 1989
[6] ASTM A370-17 Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing
of Steel Products, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2017,
https://doi.org/10.1520/A0370-17
[7] ASTM E8/E8M-16a Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic
Materials, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2016,
https://doi.org/10.1520/E0008_E0008M-16

ANEXOS:

ANEXO [1]

Tabla 2. P vs Dl

Force (N) Position (mm) 171 -0,076199959 929 0,011201394

21,9 -0,100329946 199,9 -0,072643961 997 0,017449791
21,9 -0,100329946 229 -0,069341963 1069 0,024002987
21,9 -0,100329946 263 -0,065023965 1142 0,029260784
21,9 -0,100329946 293 -0,060705967 1228 0,035737781
27,5 -0,100329946 332 -0,05486397 1307 0,042671977
28,8 -0,099059947 366 -0,049936373 1394 0,049834773
28,8 -0,099059947 403 -0,045745375 1484 0,05613397
35 -0,098297947 444 -0,039827178 1579 0,062991966
41,5 -0,097789947 488 -0,034696381 1671 0,069595962
50,4 -0,096519948 529 -0,029362384 1770 0,076707959
62,5 -0,094233949 577 -0,024155387 1865 0,082803955
77,1 -0,09169395 626 -0,01904999 1966 0,090169951
90,8 -0,089153952 683 -0,013131793 2060 0,098297947
107,9 -0,086359953 742 -0,006730996 2150 0,105409943
124,9 -0,083565955 802 -0,000262636 2240 0,113029939
145 -0,080009957 860 0,004795517 2320 0,120649935

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2400 0,128523931 10320 0,469137747 23000 0,830579551
2480 0,135635927 10570 0,477265742 23300 0,838199547
2560 0,143763922 10830 0,485139738 23600 0,845819543
2650 0,152145918 11080 0,493013734 23900 0,853439539
2720 0,159511914 11350 0,501903729 24200 0,863599534
2810 0,168147909 11620 0,510539724 24500 0,87121953
2910 0,175259905 11900 0,51815972 24900 0,878839525
3040 0,182117902 12150 0,525779716 25200 0,886459521
3180 0,188975898 12420 0,535939711 25500 0,894079517
3310 0,196595894 12690 0,543559706 25900 0,901699513
3450 0,20446989 12960 0,551179702 26200 0,911859508
3600 0,211073886 13240 0,561339697 26500 0,919479503
3740 0,219201882 13510 0,568959693 26800 0,927099499
3890 0,226821878 13790 0,576579689 27200 0,934719495
4040 0,233425874 14070 0,584199685 27500 0,942339491
4190 0,24053787 14360 0,59181968 27800 0,949959487
4350 0,248665866 14640 0,601979675 28200 0,960119482
4510 0,256539861 14920 0,609599671 28500 0,967739477
4670 0,264413857 15210 0,617219667 28800 0,975359473
4850 0,272033853 15490 0,624839663 29200 0,982979469
5030 0,279653849 15780 0,634999657 29500 0,990599465
5220 0,286511845 16070 0,642619653 29800 0,998219461
5410 0,294131841 16360 0,650239649 30200 1,005839457
5590 0,302005837 16650 0,660399643 30500 1,015999451
5790 0,309371833 16930 0,668019639 30800 1,023619447
6000 0,317499829 17220 0,675639635 31200 1,031239443
6190 0,324865825 17510 0,683259631 31500 1,038859439
6400 0,33299382 17800 0,690879627 31800 1,046479435
6610 0,340105816 18100 0,698499623 32200 1,054099431
6830 0,348233812 18410 0,708659617 32500 1,064259425
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7260 0,364235803 19010 0,723899609 33200 1,079499417
7480 0,372617799 19310 0,734059604 33600 1,087119413
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7930 0,38861979 19910 0,749299595 34200 1,102359405
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10070 0,460755751 22700 0,822959556 37400 1,176019365

Pgina 2 de 22
37800 1,183639361 54100 1,53669917 70800 1,887218981
38100 1,191259357 54500 1,544319166 71200 1,897378975
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39200 1,216659343 55700 1,567179154 72200 1,920238963
39500 1,224279339 56100 1,577339148 72500 1,927858959
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41300 1,264919317 58000 1,615439128 74100 1,968498937
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42800 1,2953993 59500 1,64845911 75200 2,001518919
43100 1,303019296 59900 1,656079106 75400 2,009138915
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46100 1,366519262 63000 1,72211907 77100 2,075178879
46500 1,376679257 63300 1,729739066 77300 2,082798875
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49500 1,440179222 66400 1,793239032 78300 2,14883884
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50600 1,46303921 67600 1,816099019 78500 2,171698827
51000 1,473199204 68000 1,823719015 78600 2,179318823
51400 1,4808192 68300 1,831339011 78600 2,189478818
51800 1,488439196 68700 1,838959007 78700 2,197098814
52200 1,496059192 69100 1,849119001 78700 2,204718809
52600 1,503679188 69400 1,856738997 78800 2,212338805
52900 1,511299184 69800 1,864358993 78800 2,219958801
53300 1,51891918 70100 1,871978989 78800 2,227578797
53700 1,529079174 70500 1,879598985 78900 2,237738792

Pgina 3 de 22
78900 2,242818789 79200 2,595878598 79300 2,946398409
78900 2,252978783 79300 2,606038593 79300 2,954018405
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79000 2,275838771 79300 2,62889858 79300 2,976878392
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79000 2,293618761 79300 2,644138572 79300 2,992118384
79100 2,301238757 79300 2,654298567 79300 2,99973838
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79100 2,316478749 79300 2,669538558 79600 3,025138366
79100 2,324098745 79300 2,677158554 79800 3,050538353
79100 2,33425874 79300 2,68477855 79900 3,078478338
79100 2,341878735 79300 2,692398546 79900 3,116578317
79100 2,349498731 79300 2,700018542 79900 3,157218295
79100 2,357118727 79300 2,710178537 79900 3,200398272
79100 2,364738723 79300 2,717798532 79900 3,246118247
79100 2,372358719 79300 2,725418528 79800 3,29691822
79100 2,379978715 79300 2,733038524 79800 3,347718192
79100 2,390138709 79300 2,74065852 79800 3,403598162
79200 2,397758705 79300 2,748278516 79700 3,454398135
79200 2,405378701 79300 2,755898512 79600 3,510278104
79200 2,412998697 79300 2,763518508 79500 3,568698073
79200 2,420618693 79300 2,771138504 79400 3,627118041
79200 2,428238689 79300 2,778758499 79200 3,688078008
79200 2,438398683 79300 2,788918494 79100 3,746497977
79200 2,446018679 79300 2,79653849 78900 3,809997943
79200 2,453638675 79300 2,804158486 78700 3,87095791
79200 2,461258671 79300 2,811778482 78500 3,934457875
79200 2,468878667 79300 2,819398478 78200 3,995417842
79200 2,476498663 79300 2,827018473 78000 4,061457807
79200 2,486658657 79300 2,834638469 77700 4,124957773
79200 2,494278653 79300 2,842258465 77500 4,188457738
79200 2,501898649 79300 2,849878461 77200 4,251957704
79200 2,509518645 79300 2,860038456 76900 4,31545767
79200 2,517138641 79300 2,867658451 76700 4,381497634
79200 2,524758637 79300 2,875278447 76400 4,447537598
79200 2,532378633 79300 2,882898443 76100 4,511037564
79200 2,542538627 79300 2,890518439 75800 4,577077528
79200 2,550158623 79300 2,898138435 75600 4,643117493
79200 2,557778619 79300 2,905758431 75300 4,706617458
79200 2,565398615 79300 2,915918425 75000 4,772657423
79200 2,573018611 79300 2,923538421 74700 4,838697387
79200 2,580638606 79300 2,928618419 74400 4,902197353
79200 2,588258602 79300 2,936238414 74100 4,968237317

Pgina 4 de 22
 73800 5,034277281 68100 6,197596653 61200 7,365996022
73500 5,105397243 67800 6,273796612 60700 7,416795995
73200 5,156197216 67400 6,324596585 60300 7,492995954
72900 5,232397175 67100 6,400796544 59800 7,543795926
72600 5,283197147 66700 6,451596516 59400 7,619995885
72300 5,359397106 66400 6,527796475 58900 7,670795858
72000 5,435597065 66000 6,603996434 58400 7,746995817
71700 5,486397037 65600 6,654796406 57900 7,797795789
71400 5,562596996 65200 6,730996365 57400 7,873995748
71100 5,638796955 64900 6,781796338 56900 7,924795721
70700 5,689596928 64500 6,857996297 56300 8,000995679
70400 5,765796886 64100 6,908796269 55800 8,051795652
70100 5,816596859 63700 6,984996228 55300 8,102595625
69800 5,892796818 63300 7,035796201 54700 8,178795583
69400 5,94359679 62900 7,086596173 54100 8,254995542
69100 6,019796749 62500 7,162796132 53500 8,305795515
68800 6,070596722 62100 7,238996091 52900 8,356595487
68500 6,146796681 61600 7,289796064 351 8,839195227

ANEXO {2]

Tabla 4. ESFUERZO VS Deformacin Unitaria

Esfuerzo Deformacin 19.5 0.097 76.7 0.427

(ksi) unitaria (%) 22.9 0.1174 77.2 0.44
2.82x10-7 -0.000286 26.3 0.1312 77.7 0.453
0.00656 -0.0001465 29.9 0.1417 78.2 0.466
0.0356 0.000273 33.7 0.1518 78.6 0.479
0.0857 -0.000286 37.7 0.1632 79 0.492
0.189 4.26x10-6 41.7 0.1748 79.4 0.504
0.294 0.0001909 45.9 0.1874 79.7 0.517
0.436 -0.00015 50 0.1999 80.1 0.529
0.618 0.0001042 54.2 0.212 80.5 0.542
0.848 0.000351 58.4 0.226 80.9 0.55
1.132 0.000695 62.3 0.241 81.5 0.553
1.489 0.001146 65.8 0.261 82 0.57
2.06 0.001664 68.6 0.285 82.4 0.587
2.8 0.00266 70.7 0.309 82.8 0.596
3.73 0.00413 72.2 0.332 83.3 0.603
4.94 0.0066 73.3 0.352 83.8 0.618
7.04 0.00985 74.2 0.369 84.2 0.627
9.74 0.01971 75 0.385 84.7 0.642
12.71 0.0459 75.6 0.4 85 0.654
16.02 0.0723 76.2 0.414 85.6 0.655

Pgina 5 de 22
86.3 0.654 89.9 1.253 90.5 1.809
87.1 0.655 89.9 1.265 90.5 1.822
87.6 0.687 90 1.278 90.5 1.834
87.7 0.72 90 1.29 90.5 1.846
87.8 0.739 90 1.302 90.5 1.858
87.9 0.755 90.1 1.315 90.5 1.871
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