Trabajo Vitoly

Tabla de contenido
1 TITULO ..................................................................................................................................5
2 OBJETIVOS ............................................................................................................................5
2.1 Objetivos generales. .....................................................................................................5
2.2 Objetivos especficos. ...................................................................................................5
3 BASE TEORICA ......................................................................................................................5
3.1 Diseo de mesclas de concreto. ...................................................................................5
3.1.1 Fuerza de compresin del concreto. ....................................................................6
3.2 Agregados .....................................................................................................................7
3.2.1 Tipos de agregados ...............................................................................................7
3.3 Cemento .......................................................................................................................8
3.3.1 Cemento tipo I ......................................................................................................8
3.3.2 Cemento tipo V ...................................................................................................10
3.4 Aditivos......................................................................................................................11
3.4.1 Aditivo acelerante ..............................................................................................11
3.5 Agua. ..........................................................................................................................12
3.5.1 Agua de mezclado...............................................................................................12
3.5.2 Agua de curado. ..................................................................................................13
3.6 Peso unitario del concreto..........................................................................................14
3.7 Cantidad de material por metro cubico. .....................................................................14
4 PROPIEDADES DE MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS. ...................................................15
4.1 Equipos. ......................................................................................................................15
4.1.1 Olla Washington - ASTM C-231, AASHTO T-152..................................................15
4.1.2 Balanzas electrnicas. .........................................................................................15
4.1.3 Trompo concretero. ............................................................................................16
4.1.4 Molde para Probetas. .........................................................................................16
4.1.5 Termmetro .......................................................................................................17
4.1.6 Prensa hidrulica. ...............................................................................................17
4.1.7 Carretillas ..........................................................................................................18
4.1.8 Berniere .............................................................................................................18
4.1.9 Tamizadoras. ....................................................................................................19
4.1.10 Cono de Abrams ..............................................................................................19
4.1.11 Cocina industrial...............................................................................................20
4.1.12 Materiales complementarios. .............................................................................20
4.2 Materiales. .................................................................................................................21
TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS 1

4.2.1 Cemento. ............................................................................................................21
4.2.2 Agregado fino. ..................................................................................................22
4.2.3 Agregado grueso.................................................................................................22
4.2.4 Aditivo ................................................................................................................22
4.2.5 Agua ..................................................................................................................23
5 CALCULOS DEL DISEO DE MESCLA. ..................................................................................23
5.1 Desarrollo por el mtodo de Walker......................................................................23
6 PROCEDIMIENTO ................................................................................................................33
6.1 Consistencia Del Concreto Ensayo De Cono De Abrams Ntp 339.035 Y Astm C
143 34
6.2 Contenido De Aire Y Peso Unitario Ensayo De La Olla Washington
(Astm C 231 - 97 Y Ntp 339.083) ..............................................................................35
6.3 Peso Unitario Del Concreto Fresco .........................................................................37
6.4 Contenido De Aire ....................................................................................................37
6.5 Ensayo De Resistencia A La Compresin Ntp 339.034 Y Astm C 39 - 01 ......38
7 RESULTADOS ......................................................................................................................39
7.1 Rotura De Probeta A Los 1 Dia (Con Aditivo) ........................................................39
7.2 Rotura De Probeta A Los 3 Dias (Con Aditivo) .......................................................40
7.3 Rotura De Probeta A Los 7 Dias (Con Aditivo) .............................................41
7.4 Rotura De Probeta A Los 14 Dias (Con Aditivo) ...........................................41
7.5 Rotura De Probeta A Los 28 Dias (Con Aditivo) ...........................................42
7.6 Rotura De Probeta A Los 3 Dias (Sin Aditivo)...............................................44
7.7 Rotura De Probeta A Los 7 Dias (Sin Aditivo) ........................................................45
7.8 Rotura De Probeta A Los 14 Dias (Sin Aditivo) ............................................46
7.9 Rotura De Probeta A Los 28 Dias (Sin Aditivo) ............................................47
8 CONCLUSIONES ..................................................................................................................49
9 RECOMENDACIONES ..........................................................................................................49
10 BIBLIOGRAFIAS ...............................................................................................................50
11 ANEXOS ..........................................................................................................................51

INTRODUCCION
El Concreto es el material de construccin por excelencia en la actualidad. En efecto,
hoy en da resulta casi imposible encontrar una construccin en la que no est presente
en alguna parte de la misma; desde tuberas, vas de ferrocarril y pavimentos de
carreteras, hasta las grandes obras de la ingeniera civil como los puentes, los tneles
o las presas, el hormign forma parte de nuestra vida.
Sin embargo, si bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un
profundo conocimiento del material como de la calidad profesional del ingeniero, el
concreto en general es muy desconocido en muchos de sus siete grandes aspecto:
naturaleza, materiales, propiedades, seleccin de las proporciones, proceso de puesta
en obra, control de calidad e inspeccin, y tratamiento de los elementos estructurales.
La seleccin de las proporciones por unidad cbica de concreto debe permitir obtener
un concreto con la facilidad de colocacin, densidad, resistencia, durabilidad u otras
propiedades que se consideran necesarias para el caso particular de la mezcla
diseada.
Y es aqu donde el diseo de mezclas juega un papel primordial. Efectivamente, la

dosificacin tiene una gran importancia en el resultado final del Concreto y, por lo tanto,
de la estructura, de manera que consideramos ms que justificada la realizacin de un
estudio que proporcione algunas pautas bsicas para el correcto diseo de concreto.
Por ello que existen diversos mtodos para el diseo de mesclas, como: WALKER,
Mtodo del mdulo de finura de la combinacin de agregados y el Mtodo DIM 1045,
con el fin de obtener resultados eficientes.

RESUMEN
El presente informe, tiene como objetivo analizar el comportamiento del concreto en

estado fresco y endurecido (trabajabilidad, resistencia mecnica y los efectos de tiempo
de Curado en las muestras finales), debido a la incorporacin del aditivo acelerante en
las mezclas de concreto.
El diseo de mezclas de concreto es un proporcionamiento entre los materiales usados

para su elaboracin, teniendo en consideracin los ensayos realizados en laboratorio,
en el presente diseo se realiz por EL METODO WALKER.
Antes de iniciar el trabajo de laboratorio, de diseo de mezclas es necesario conocer los

materiales utilizados para la elaboracin de las probetas de concreto y los parmetros
hallados en la dosificacin de mezclas.
Todos estos parmetros estn normados por el ASTM as como por las NTP (Normas
Tcnicas Peruanas).
Para ello se realizaron dos prcticas de laboratorio el primero fue el laboratorio de Agua
Para Concreto y el segundo Laboratorio de Agregados, con los resultados obtenidos
de estos laboratorios se procedi a realizar el diseo de la mezcla y encontrar la
dosificacin para la Resistencia Solicitada.
Se realiz la preparacin del concreto de las cuales se Realizaron 6 muestras con

aditivos y 5 muestras sin aditivo, realizando luego su curado respectivo.
Finalmente se concluye que:
El aditivo de Acelerante incrementa el fraguado del concreto.

1 TITULO
DISEO DE MEZCLA CON EL USO DE ADITIVO ACELERANTE DE FRAGUADO

UTILIZANDO EL METODO DE MEZCLAS WALKER.
2 OBJETIVOS
2.1 Objetivos generales.
Disear un concreto de resistencia a la compresin de 240kg/cm 2 con aditivos
acelerante y sin aditivos utilizando el metodo de diseo de mezclas de Walker.
2.2 Objetivos especficos.

Saber utilizar el mtodo de WALKER PARA DISEAR MEZCLAS.
Analizar la influencia del aditivo Acelerante en el fraguado del concreto.
Comparar los resultados obtenidos en el laboratorio con los resultados del
diseo.
Elaborar una probeta para verificar las propiedades del concreto fresco y
endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho
diseo.
3 BASE TEORICA
3.1 Diseo de mesclas de concreto.
Disear una mezcla de concreto consiste en determinar las cantidades relativas de
materiales que hay que emplear en la mezcla para obtener un concreto adecuado
para un uso determinado.
El proporciona miento puede ser: Puramente emprico (proporciones arbitrarias)

basado en observacin y cierta experiencia (no es adecuado). Puede estar basado
en consideraciones puramente tericas (mtodo de proporciona miento basado en
relaciones vacos- cemento o vacos morteros) (no es adecuado). Mtodo emprico
directo respaldado por principios y consideraciones tcnicas (mtodo de tanteos
recomendado en la actualidad). Este ltimo mtodo, consiste en proporcionar y
hacer masada de prueba, basadas en un control de la relacin agua-cemento y
tomando en cuenta los factores que afectan al concreto resultante (cemento,
graduacin y propiedades del agregado, etc.). Las propiedades del concreto se
comprueban prcticamente y pueden hacerse despus de los ajustes necesarios
para obtener las mezclas de proporciones adecuadas que de la calidad deseada.
La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente relacionada

con la relacin agua-cemento de la pasta y con la granulometra y tipo de partculas
del agregado. Pero adems del requisito de trabajabilidad de un concreto afecta la

relacin agua-cemento y la proporcin relativa de agregados gruesos y finos a
usarse. Una vez determinada la resistencia y trabajabilidad requeridas, los datos de
relacin agua-cemento (grado concentracin) y la cantidad aproximada de agua
para alcanzar la trabajabilidad requerida, se toman de la tabla, dependiendo del tipo
y tamao del agregado. Luego se calcula el cemento, los agregados (el % de arena
s toma de la tabla de acuerdo con su mdulo de Finura y tamao mximo del
agregado) Se calculan entonces por volumen absoluto o volumen de slidos, las
cantidades de material necesarios.
3.1.1 Fuerza de compresin del concreto.

La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede disear de tal
manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecnicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseo de la estructura.
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo

que emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras.
La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto

en una mquina de ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin
se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que
resiste a la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI.
Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 MPa

para concreto residencial hasta 28 MPa y ms para estructuras comerciales. Para
determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170
MPa y ms.
Tabla: frmulas para el clculo de fuerza de compresin.

3.2 Agregados
Los agregados son los componentes que al ser mezclados con el cemento
conforman el concreto o mortero de pega, estos ocupan aproximadamente entre el
70 y el 75 por ciento del volumen de la masa endurecida, el resto est ocupado por
la pasta de cemento endurecida, agua no combinada (agua no utilizada para la
hidratacin del cemento) y vacios de aire.
Divisin de los agregados. Los agregados se dividen en finos, gruesos, agua y en

algunos casos especiales aditivos para variar caractersticas como el tiempo de
fraguado o la resistencia. Se conoce como agregados finos o arena a los agregados
que pasan por un tamiz o malla #100 y los gruesos los que tienen una dimensin
mayor. Estos se pueden extraer de yacimientos naturales o producidos
artificialmente mediante la molienda de piedras. Es recomendable que los
agregados tengan una forma cbica o esfrica, esto debido a que las formas
laminares poseen una resistencia menor.
3.2.1 Tipos de agregados

Agregados Naturales: Son aquellos que se utilizan, nicamente, despus de
una modificacin en su tamao para adaptarlos a las exigencias de la
construccin.
Agregados Por Trituracin: Son aquellos que se obtienen de la trituracin de

diferentes rocas de cantera o de las granulometras de rechazo de los agregados
naturales. AGREGADOS ARTIFICIALES: Son sub-productos de procesos
industriales que permiten obtener escorias o materiales procedentes de
demoliciones pero que son utilizables y reciclables. En obra le recomienda
reciclar el cascajo o materiales de demolicin en los vaciados de cimientos,
calzaduras, sub-zapatas y falsos pisos.
Hormigon: Ser un material procedente de rio, cantera o cerro; compuesto de

agregados finos, gruesos y de partculas duras. Su granulometra debe estar
comprendida por el producto filtrado por la malla 100, como mnimo, y la de 2,
como mximo.
Agregado Fino: Se llama as a la arena gruesa que presenta granos duros,

fuertes, resistentes y lustrosos. Adems, el agregado fino necesita estar limpio,
silicoso, lavado y libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, y
materiales orgnicos.

Agregado Grueso Se llama agregado grueso a la piedra chancada que debe
provenir de la piedra o grava ya sea rota o chancada. La piedra que es de grano
duro y compacto, debe estar limpia de polvo, barro u otra sustancia de carcter
deletreo.
3.3 Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es
llamada clinker y se convierte en cemento cuando se le agrega una pequea
cantidad de yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al aadirle agua y
endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de
Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de
Sudamrica).
3.3.1 Cemento tipo I

El cemento Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se emplea
en obras que no requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se
fabrica mediante la molienda conjunta de clnker Tipo I y yeso, que brindan mayor
resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.
Propiedades
Mayores resistencias iniciales

Menores tiempos de fraguado
Aplicaciones:
Obras de concreto y concreto armado en general

Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones

3.3.2 Cemento tipo V
El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal
para obras que estn expuestas al dao por sulfatos.Este cemento se fabrica
mediante la molienda conjunta de clnker Tipo V (con bajo contenido de aluminato
triclcico <5%) y yeso.
Propiedades:
Alta resistencia a los sulfatos.
Aplicaciones:
Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto

con suelos o aguas con alto contenido de sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los
sulfatos.

3.4 Aditivos.
Los aditivos para concreto (hormign) son componentes de naturaleza orgnica
(resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las propiedades
fsicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en
forma de polvo o de lquido, como emulsiones.
Se pueden distinguir dos grupos principales:
Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado

fresco, tal como la consistencia, docilidad, etc.
Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus
condiciones.
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras,
cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms manejable,

los aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseados para obras o
construcciones donde las condiciones climticas evitan un curado rpido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fraga

rpidamente, especialmente en regiones con clima clido o en situaciones donde
el concreto debe ser transportado a grandes distancias; esto con la intencin de
manipular la mezcla por mayor tiempo.
TIPO DESCRIPCIN
Aditivos qumicos. Norma ASTM C-494
A Aditivos reductores de agua
B Aditivos retardantes
C Aditivos acelerantes
D Aditivos reductores de agua y retardantes
E Aditivos reductores de agua y acelerantes
F Aditivos reductores de agua de alto rango
G Aditivos reductores de agua de alto rango retardante
3.4.1 Aditivo acelerante
Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento
y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.
Proveen una serie de ventajas como son:
a) Desencofrado en menor tiempo del usual
b) Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial

c) Reduccin del tiempo de curado
d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
e) Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras hidrulicas
f) Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de

vaciado
g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro desarrollado con

mayor velocidad el calor de hidratacin, incrementando la temperatura del concreto
y consecuentemente la resistencia.
3.5 Agua.
El agua es el elemento por medio del cual el cemento desarrolla sus propiedades
aglutinantes, debido a las distintas reacciones qumicas que este presenta en
presencia de ella.
Durante el proceso de elaboracin del concreto el agua es usada para tres

propsitos: Como agua de mezclado, como agua de curado y como agua para
lavado de los agregados. Cada propsito afecta de manera directa el
comportamiento del concreto, por lo que es necesario controlar las caractersticas
del agua dependiendo del uso que se le piense destinar en la elaboracin del
mismo.
3.5.1 Agua de mezclado.

El agua de mezclado es aquella que se le agrega al cemento para formar la pasta;
esta agua ocupa un 15% aproximadamente del volumen total del concreto. Esta
tiene como funciones proporcionar la fluidez necesaria a la mezcla e hidratar el
cemento gastndose aproximadamente un 5% en esto, el 10% restante lubrica el
concreto y luego se evapora durante el proceso de fraguado.
La fluidez de la pasta depende de la cantidad de agua de mezclado. Si sta se

aumenta sin aumentar la cantidad de cemento, la parte de agua de hidratacin del
cemento permanece constante, incrementndose as la parte evaporable; cierta
porcin de esta queda atrapada en el interior del concreto y al producirse la
evaporacin se forman una serie de conductos capilares que se llenan de aire
generando un concreto endurecido poroso, menos resistente y ms permeable.

En general se puede decir que cualquier agua natural que sea apta para el consumo
humano y no tenga sabores u olores fuertes pueden ser usadas para la elaboracin
de concreto sin que este implique que el agua de mezclado sea potable.
Un agua que presente alta temperatura o impurezas causara daos a corto o largo
plazo; a corto plazo afectando la temperatura de fraguado pudiendo esto generar
exudacin y a largo plazo afectando la resistencia y durabilidad.
Valores mximos recomendados de concentraciones de impurezas en agua de

mezclado para concreto.
TIPO DE IMPUREZA Valor mx. recomendado

Carbonato y Bicarbonato 1000 ppm.
Cloruros 20000 ppm.
Sulfatos de Sodio 10000 ppm.
Carbonato de Calcio y Magnesio 400 ppm.
Sales de Hierro 40000 ppm.
Sulfato de Magnesio 25000 ppm.
Sales de Magnesio 500 ppm.
Agua de mar 35000 ppm.
Ph 68
cidos inorgnicos 10000 ppm.
Hidrxido de Sodio (por peso de 0.5 %
cemento)
Aguas sanitarias 20 ppm.
Azcar 500 ppm.
Partculas en suspensin 2000 ppm.
Aceite mineral (por peso de cemento) 2%
3.5.2 Agua de curado.

En el proceso de hidratacin, la partcula de cemento no se hidrata totalmente, sino
que, a medida que entra en contacto con el agua, se va formando una pelcula
superficie quedando en el interior una porcin sin reaccionar y por tanto inerte. Para
que este ncleo reaccione es necesario lograr un abastecimiento adicional de agua
durante las etapas tempranas de endurecimiento despus del proceso de fraguado
y lograr as que el cemento desarrolle todo el potencial aglutinante.
Los requerimientos para el agua de curado son menos exigentes que aquellos
usualmente utilizados para el agua de mezcla, principalmente porque el agua de
curado est en contacto con el concreto por un periodo relativamente corto. Por lo
general, el agua que se considera buena para el mezclado lo es para el curado.

3.6 Peso unitario del concreto.
El peso unitario del concreto es la suma de todos los componentes que intervienen
en l. Nos proporciona un valor que lo podemos comparar tanto en estado fresco
como en estado endurecido. Se pueden comparar concretos con tres
caractersticas diferentes que son:
Concretos normales cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre

2200 a 2400 Kg/m.
Concretos livianos son aquellos que tiene un peso por unidad de volumen
inferior a los 1900 Kg/m.
Concreto pesado cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre 2800
a 6000 Kg/m.
3.7 Cantidad de material por metro cubico.

Una vez logrado hallar las condiciones necesarias del diseo de mezcla, se procede
a cuantificar la cantidad de material que se necesit por metro cbico para un
determinado diseo. En nuestro caso hemos obtenido diferentes valores para cada
una de las relaciones agua/cemento y cada una de ellas con su cambio de mdulo
de finura global. Con esto tendremos un estimado de cuanto material necesitemos
para lograr un metro cbico de concreto.
Estos valores son hallados tanto en el diseo seco como en el diseo de obra, en
nuestro caso como las propiedades de todos los elementos utilizados se encuentran
con valores normales, solo es necesario poner atencin al diseo en seco, ya que
el diseo en obra puede variar por el procedimiento constructivo que se siga y por
el grado de control que en ella se est tomando en cuenta.

4 PROPIEDADES DE MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS.
Durante la elaboracin de las probetas de concreto y la rotura de las mismas durante el
ensayo correspondiente (ensayo de compresin) se emple los siguientes materiales y
equipos
4.1 Equipos.
4.1.1 Olla Washington - ASTM C-231, AASHTO T-152.

Este equipo de 7 litros de capacidad se utiliza para determinar en forma rpida
el aire incluido en el hormign fresco. Se provee completo con varilla
compactadora, jeringa, recipiente de calibracin y estuche de madera para su
transporte.
4.1.2 Balanzas electrnicas.

Con la ayuda de este equipo pesaremos el material de acuerdo a las
proporciones de agregados y otros usos para nuestro diseo de mesclas.

4.1.3 Trompo concretero.
El trompo concretero es una mquina que se utiliza en la elaboracin de
concreto, especficamente para mezclar los elementos que lo componen. La
funcin principal de este aparato es la de reemplazar el amasado manual en este
proceso.
4.1.4 Molde para Probetas.

Los moldes que se usaron para el moldeado de las probetas, son metlicos y se
ajustan a travs de dos seguros, los cuales no permiten que el concreto escape
del molde. Adems sus dimensiones son de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura.

4.1.5 Termmetro
Este instrumento sirve para medir la temperatura del concreto cuando se finaliz
la mezcla
4.1.6 Prensa hidrulica.

La prensa hidrulica que se muestra a continuacin es muy importante ya que
sin ella no se podra realizar el ensayo a la compresin de las probetas.
Descripcin
1. Poder mximo de la prueba: 3000KN 2000KN
2. Rango de medicin: 0-3000KN
3. Error relativo de la indicacin: 1%
4. Mx. Distancia entre las placas de apoyo hacia arriba y hacia abajo: 380 mm
5. Mx. Carrera del pistn: 90mm
6. Dimetro del pistn: 310mm
7. Presin nominal de la bomba hidrulica: 40Mpa
8. Energa: AC220V 5% 50Hz
9. Tamao exterior: 1120 620 2000
10. Mx. velocidad de elevacin del pistn: 50mm / min.
11. Velocidad trasera libre del pistn: 20mm / min.
12. Peso neto: cerca de 1850KGS 13. Ruido: 80Db

4.1.7 Carretillas
Emplearemos la carretilla para reunir los materiales como arena, piedra y
cemento; adems para desplazar el mortero de concreto hacia las probetas y
finalmente para trasladar las probetas ensayadas a un lugar adecuado.
4.1.8 Berniere
Tambin denominado calibrador, cartabn de corredera o pie de rey, es un
instrumento de medicin, principalmente de dimetros exteriores, interiores y
profundidades, utilizado en el mbito industrial, pero en este caso se utiliz para
medir los dimetros de los moldes de probetas.

4.1.9 Tamizadoras.
Tamices normalizados con chapa perforada redonda de acero inoxidable: ISO
3310/2 o ASTM E323-80.
Todos los tamices disponen de un nmero de serie para su completa

trazabilidad.
Cada tamiz se suministra con un certificado de conformidad de acuerdo a la

norma requerida.
N DE MALLAS
2 1/2 "
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
N 200
4.1.10 Cono de Abrams

Es un instrumento metlico que se utiliza en el ensayo que se le realiza al concreto en
su estado fresco para medir su consistencia ("fluidez" o "plasticidad"slum del concreto
fresco).
El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones

normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de

retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada
en su interior.
4.1.11 Cocina industrial

Esta cocina se utiliza en el laboratorio para realizar el secado de humedad del
agregado fino.
4.1.12 Materiales complementarios.

4.2 Materiales.
4.2.1 Cemento.
En esta prctica se ha utilizado El cemento Tipo I es un cemento de uso general
en la construccin, que se emplea en obras que no requieren propiedades
especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la molienda conjunta
de clnker Tipo I y yeso, que brindan mayor resistencia inicial y menores tiempos
de fraguado.
Propiedades
Mayores resistencias iniciales

Menores tiempos de fraguado
Aplicaciones:
Obras de concreto y concreto armado en general

Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones

4.2.2 Agregado fino.
El agregado que se utiliz para este diseo de mescla se compr en la Arenera
Josesito ubicado en la ciudad de Jan.
4.2.3 Agregado grueso

El agregado Grueso que se utiliz para este diseo de mescla es de 1 y se compr en la
Arenera Josesito ubicado en la ciudad de Jan.
4.2.4 Aditivo
Los aditivos acelerantes tienen el propsito de lograr que el concreto desarrolle
resistencia rpidamente, por lo tanto aceleran el proceso de fraguado del cemento.
CARACTERSTICAS / VENTAJAS
Reduce los tiempos de desencofrado.

Se obtienen resistencias ms altas a temprana edad.
Pronto uso de estructuras nuevas.
Rpida puesta en uso de estructuras reparadas.
Contrarresta el efecto del fro sobre las resistencias y el fraguado.
Aumenta los rendimientos en la elaboracin de prefabricados.
4.2.5 Agua
Durante la prctica se us agua que proviene de la red de agua potable morro
solar, inicialmente para mezclar el cemento, arena y piedra para formar el
mortero de concreto y despus para el proceso de curado despus de retirado
las probetas de los moldes.
5 CALCULOS DEL DISEO DE MESCLA.

El diseo de mesclas realizado es para columnas como se muestra en el siguiente
mtodo desarrollado.
5.1 Desarrollo por el mtodo de Walker.

Por el anlisis granulomtrico de agregados grueso y finos A.S.T.M 136 de los
resultados obtenidos en el laboratorio GEOCON VIAL INGENIEROS
CONSULTORES E.I.R.L, el tamao mximo nominal del agregado grueso es de
1.
Calculo de la Fuerza de Compresin Requerida.
Nuestro diseo de mescla es para un fc = 240 kg/cm 2
Como no tenemos datos disponibles para establecer una desviacin estndar

de la muestra utilizaremos la frmula de la siguiente tabla.

Tabla: Calculo para la resistencia de compresin requerida.
Fuente: Norma tcnica de edificacin E 060 - RNE

= 240 + 85
2 2

= 325
2
Determinacin del SLUM
Para determinar el asentamiento o SLUM se a tomado dependiendo a la

infraestructura seleccionada como se muestra en la siguiente tabla.
Tabla: asentamiento de acuerdo a la infraestructura.
Fuente: Norma tcnica de edificacin E 060 RNE
Por consiguiente se eligi un SLUM de 3-4 .
Calculo para el Volumen unitario del Agua.
Para el clculo de volumen unitario de agua se utilizaran las siguientes tablas

indicando los valores respectivos y por el tipo de agregado.
Por el tamao nominal de 1 y asentamiento de 3-4 se tiene 193 l/m3 de agua

con un concreto de sin aire incorporado.

Tabla: volumen unitario de agua
En la siguiente tabla presentaremos el volumen unitario de agua para un

asentamiento de 3-4 y tamao mximo nominal de agregado grueso; la cual
se eligi 197 l/m3.
Tabla: volumen unitario de agua
Determinar el volumen de aire atrapado.
Segn la tabla mostrada a continuacin el volumen del aire segn el tamaa

mximo nominal del agregado es de 1.5% o igual a decir de 15 litros de aires
por metro cbico de concreto.

Tabla: Volumen de aire atrapado.
Determinar la relacin Agua y Cemento (A/C).
Por ser un concreto NO expuesto a condiciones severas, slo se determinar

la relacin agua/cemento por Resistencia, mas no por Durabilidad.
Si tenemos un fcr de 225 kg/cm2, entonces la tabla muestra los posibles

valores de relacin A/C la cual interpolaremos.
Tabla: Relacin de agua cemento por resistencia.

Interpolando
300--------------------- 0.55
325--------------------- x
350--------------------- 0.48
0.55 0.48
=
50
= 0.0014
Por lo tanto:
= 0.55 (25 0.0014)
= 0.515
En la siguiente tabla analizaremos para un fcr = 245 kg/cm2 y un tamao

mximo nominal de agregado de 1 la cual interpolaremos varias veces.
Tabla: Relacin de agua cemento por resistencia.

Interpolando para un tamao mximo nominal de
315--------------------- 0.53
325--------------------- x
350--------------------- 0.49
0.53 0.49
=
35
= 0.001142
= 0.53 (10 0.001142)
= 0.5186
Interpolando para un tamao mximo nominal de 1
315--------------------- 0.49
325--------------------- x
350--------------------- 0.45
0.49 0.45
=
35
= 0.001142
= 0.49 (10 0.001142)
= 0.4786
Interpolando para un tamao mximo nominal de y 1
--------------------- 0.5186
1--------------------- y
1 --------------------- 0.4786
0.5186 0.4786
=
3
= 0.01333
= 0.5186 0.013333
= 0.505

Requerimiento del factor cemento.
Para el clculo de requerimiento de cemento se aplica la siguiente formula.

=
/
197
=
0.505

= 390.1
3

= 9.178
3
Requerimiento del Agregado Grueso
Para el clculo del agregado Grueso requerido aplicaremos la siguiente

formula.

% =

% =
0( )
Tabla: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto.

Como el b0 es un dato de laboratorio que es el mdulo de finura mf=2.67
Interpolando para el mdulo de finura de 2.67
2.60--------------------- 0.69
2.67--------------------- y
2.80--------------------- 0.67
0.69 0.67
=
0.20
= 0.1
() = 0.69 (0.1 0.07)
% () = 0.683
(0.683) (1635) =

= 1116.7
3
Volumen unitario.
390.1
=
3150
= 0.124 3
197
=
1000
= 0.197 3
= 15
= 0.015 3
1116.7
=
2640
= 0.423 3
TOTAL= 0.759

Requerimiento de agregado Fino.
Para encontrar el agregado fino se utiliza la siguiente formula.

= (1 )(
= (1 0.759)(2570)
= (1 0.759)(2570)

= 619.37
3
DOSIFICACION EN
DOSIFICACION EN PESO
VOLUMEN
CEMENTO 390.1 KG CEMENTO 124 LT
AGUA 197 KG AGUA 197 LT
A. GRUESO 1116.7 KG A. GRUESO 423 LT
A. FINO 619.37 KG A. FINO 241 LT
Correcciones por humedad.
= ( ) (1) (2)
% %.
1 = ( ) ( )
100
0.46 0.62
1 = (1116.7) ( )
100
1 = 1.786
% %.
2 = ( ) ( )
100
0 0.62
2 = (619.37) ( )
100
1 = 3.84
= (197) (1.786) (3.84)
= 202.629

. = (1116.7)(1 + 0.0046)
. = 1121.84
. = (619.37)(1 + 0)
. = 619.37
DOSIFICACION EN
VOLUMEN
CEMENTO 390.1 KG CEMENTO 124 LT
AGUA 202.629 KG AGUA 202.629 LT
A. GRUESO 1121.84 KG A. GRUESO 473.35 LT
A. FINO 619.37 KG A. FINO 241 LT
C A AF AG
1.00 0.52 1.59 2.88
Calculo de proporcin de componentes para molde de probeta.
DOSIFICACION EN PESO (6 probetas)

C A AF AG
1.00 0.52 1.59 2.88
13.11 6.81 20.81 37.69
Calculo de aditivo acelerante para la mescla.
42.50 kg--------------------- 1 litro
13.11 kg--------------------- y
= .

6 PROCEDIMIENTO
Para realizar esta prctica en primer lugar se deben tener todos los materiales que
se van a usar, los cuales son: la arena gruesa, la piedra chancada, el agua, el
cemento y aditivo (acelerante). Adems se debe disponer de todo el equipo a
utilizar, siguiendo el siguiente procedimiento:
Se pesa la piedra chancada y la arena gruesa segn las cantidades

calculadas en el diseo.
Peso de agregado fino = 20.81 kg
Peso de agregado grueso = 37.69 kg
Se pesa la cantidad de cemento que se va a utilizar en la mezcla.
Peso de cemento = 13.11 kg
Se mide el volumen de agua que se va utilizar en la mezcla.
Volumen de agua 6.81 lt
En primer lugar se mide del volumen total y se lo aparta, luego se mide

los restantes del total y se lo coloca en un deposito aparte.
Es importante medir y apartar del total, ya que esta cantidad nos va a

servir para ir adicionando e ir regulando al final de la mezcla.
Se coloca el trompo mezclador en un lugar estable, se observara que

este se encuentre limpio de cualquier residuo de mezclas anteriores.
De los de agua medida se coloca una pequea cantidad de agua
al trompo, luego se hecha la piedra chancada; y tambin se
adiciona ms agua.
Luego se coloca la arena, y se deja que se mezcle de manera
uniforme con la piedra chancada colocada anteriormente.
Luego se coloca el cemento, y tambin de le adiciona agua, dejando
por un lapso de tiempo que se uniformice la mezcla.
Luego con el de agua apartada inicialmente se va adicionando a
la mezcla, y se regulando que la mezcla no quede muy fluida.
Cuando la mezcla est en proceso de coloca el aditivo (acelerante).
Volumen de aditivo = 308.45 ML

Finalmente se deja por un determinado periodo de tiempo que los
agregados, el cemento y el agua se mezclen bien.
Una vez que la mezcla esta lista se procede a realizar los ensayos
correspondientes. En este caso los ensayos que se van a realizar son: el
ensayo del cono de Abrams, El ensayo de la olla Washington, y las probetas
para determinar su resistencia.
6.1 Consistencia Del Concreto Ensayo De Cono De Abrams Ntp 339.035 Y Astm C 143
Equipo
Cono de ABRAMS
varilla lisa de acero de 5/8 punta redonda
wincha.
Plataforma metlica: servir para ubicarlo en el lugar donde se colocara el
cono de ABRAMS, se utiliza para que el concreto no tenga contacto con el
suelo.
Cuchara de llenado: servir para llenar la mezcla en el cono.
Bugue: servir como recipiente para recibir la mezcla.
Procedimiento
Escoger un lugar plano donde se realizara el ensayo.

en este proceso de mezcla un compaero se pisar sobre el cono, para que
este no se mueva en el momento del llenado y chuseado y el cono tenga
estabilidad.
se procede a llenar la primera parte del cono de Abrams (1/3 de la altura
del cono), y se chusea con la varilla de acero, dando 25 golpes.
Luego se procede a llenar la segunda parte del cono de Abrams (hasta
los 2/3 de la altura del cono), y se chusea con la varilla de acero, dando
otros 25 golpes.
Luego se procede a llenar la ltima parte del cono de Abrams (hasta
el borde del cono), y se chusea con la varilla de acero, dando los ltimos
25 golpes.
Luego se nivela la parte superior de la mezcla, es decir que la mezcla
este al ras con la superficie superior del cono.
Para ello se usa una regla de acero que servir para nivelar la mezcla.

Para hacer este proceso de llenado y chuseado de debe realizar en un
tiempo de 2 minutos.
Luego, dentro de 5 seg. Se procede a levantar el cono de Abrams y medir

el slump.
Para medir el slump, se saca el molde y se lo voltea y se lo coloca a

un costado de la mezcla, luego se coloca la varilla de acero en la
superficie superior del cono volteado y con una wincha medimos el slump,
que viene a ser la medida desde la parte inferior de la varilla de acero
hasta la parte superior de la mezcla.
ANLISIS DEL RESULTADO
SLUMP obtenido = 3.8 pulg.
De acuerdo a la siguiente tabla
SLUMP CONDICION
0 - 2 mezcla seca
3 - 4 Mezcla plstica
< 5 Mezcla fluida
Por lo tanto segn el resultado obtenido en el ensayo y comparando con

la tabla anterior podemos decir que se trata de una mezcla plstica.
Adems el slump obtenido se encuentra dentro de los parmetros del

slump de diseo que es de 3 4.
6.2 Contenido De Aire Y Peso Unitario Ensayo De La Olla Washington (Astm

C 231 - 97 Y Ntp 339.083)
Equipo
Olla de Washinton
Cucharon para llenar la mezcla
Varilla lisa de acero de 5/8 punta redonda
Una regla metlica para nivelar la mezcla
Una comba de goma
Balanza

Procedimiento
Escoger un lugar plano donde colocar la olla para realizar el ensayo.
se procede a llenar la primera parte de la olla Washinton (1/3 de la
altura de la olla), y se chusea con la varilla de acero, dando 25 golpes.
Luego se procede a dar 15 golpes en los costados de la olla con la comba
de goma, hasta que los huesos producidos por el chuseado se llenen.
Luego se procede a llenar la segunda parte de la olla (hasta los 2/3 de
la altura de la olla), y se chusea con la varilla de acero, dando otros 25
golpes.
Luego se procede a dar otros 15 golpes en los costados de la olla con la
comba de goma, hasta que los huesos producidos por el chuseado se llenen.
Luego se procede a llenar la ltima parte de la olla (hasta el borde de la
olla), y se chusea con la varilla de acero, dando los ltimos 25 golpes.
Luego se procede a dar los ltimos 15 golpes en los costados de la olla con
la comba de goma, hasta que los huesos producidos por el chuseado se
llenen.
Luego se nivela la parte superior de la mezcla, es decir que la mezcla
este al mismo nivel con la superficie superior de la olla.
Para ello se usa una regla de acero que servir para nivelar.
Despus de esto , la olla con todo mezcla ser pesada en la balanza,
este dato nos servir para poder calcular el peso unitario del concreto.
luego se le colocara la tapa de la olla, la cual nos va a permitir medir
el contenido de aire de la mezcla de concreto.

6.3 Peso Unitario Del Concreto Fresco
Una ves que la olla est llena y enrazada a la altura del borde superior de
la olla esta ser pesada en la balanza para poder hallar el peso unitario
del concreto fresco
+ = 20
= 3 . 455
= 20 3 . 455
= .
= 20.3
= 21.4
(20.32 )
= (21.4)3
4
= .
= .

=

16.545
=
0.006926211 3
= 2388 . 752 3
6.4 Contenido De Aire

Luego que se ha pesado la olla se procede a hacer lo siguiente para
calcular el contenido de aire de la mezcla:

Procedimiento:
Limpiar los bordes de la olla para poder colocar la tapa.
ajustar hermticamente con las llaves de aprete
Cerrar las vlvulas para aire y abrir las llaves para agua. Con una pipeta
introducir agua por una de las llaves de agua hasta que fluya por la otra
llave.
Bombear aire a la cmara de presin hasta que la aguja del dial llegue a
la marca de presin inicial. Estabilizar la aguja, mediante bombeos o
purga, en la marca de presin inicial.
Cerrar las dos llaves de agua y abrir la vlvula de entrada de aire
comprimido de la cmara de aire al recipiente.
Golpear suavemente los costados del recipiente, como tambin la tapa
del dial para estabilizar la lectura.
Leer con aproximacin a 0,1% el contenido de aire registrado en el dial.
Resultado obtenido
Para el caso el contenido de aire que tiene la mezcla es de 1.7%
6.5 Ensayo De Resistencia A La Compresin Ntp 339.034 Y Astm C 39 - 01

LLENADO DE PROBETAS
El llenado de las probetas se realizara en un lugar cercano al lugar donde

se va a dejar la probeta, ya que si se lo llena en un lugar lejos a donde
va a quedarse puede ser que la mezcla se distorsione o que quiz el
agregado grueso se asiente en el fondo de la probeta.
Procedimiento
El llenado de probetas se realiza de forma similar que la olla Washington .
Se llena la mezcla en tres capas, y chuseando cada capa con 25 golpes,

adems tambin golpeando con la comba de goma dando 15 golpes.
Se enrazara la mezcla a la altura de la probeta, con una regla metlica.
Luego se lo tapara la superficie superior de la probeta con un plstico, y
ser colocada en un lugar adecuado durante 24 horas.
despus de 24 horas se sacara el molde metlico (briqueta), y los testigos
se sumergirn en un deposito con agua para su respectivo curado, y
posteriormente medir la resistencia del concreto a los 7 y 28 das.

7 RESULTADOS
7.1 Rotura De Probeta A Los 1 Dia (Con Aditivo)
Procedimiento
Se sacara el testigo del depsito en el que ha estado sumergido.

Se prendera la mquina y se deja que caliente 15 min.
Paralelamente se medir el dimetro del testigo, para poder calcular su
rea transversal.
Se cubrir el testigo con una faja de tela, para que a la hora que se
produzca la rotura, los fragmentos de concreto no se dispersen muy lejos
ocasionando accidentes.
Se coloca el testigo en la prensa de rotura, para ello hay que colocarle
discos uniformizadores en los extremos del testigo, ya que al no ser la
superficie muy uniforme, la carga no estar bien distribuida en toda su
rea transversal.
Luego se dejara hasta que el testigo se rompa, y se anotara el valor de
la carga que fue necesaria para que se produzca la rotura.
El valor de esta carga de rotura fue = 361.95 KN
Calculo de esfuerzo de rotura
(15.00)2
=
4
= 176.71459 2
= 361.95
1 .
= 361.95
9 . 81
= 36896 .02446

=

36896.02446
=
176.71459 2
= 208.789 2
7.2 Rotura De Probeta A Los 3 Dias (Con Aditivo)

(15.00)2
=
4
= 176.71459 2
= 482.74
1 .
= 482.74
9 . 81
= 49208.97044

=

49208.97044
=
176.71459 2
= 278.466 2

(15.00)2
=
4
= 176.71459 2
= 533.65
1 .
= 533.65
9 . 81
= 54398.57288

=

54398.57288
=
176.71459 2
= 307.833 2

(15.00)2
=
4
= 176.71459 2

= 624.15
1 .
= 624.15
9 . 81
= 63623.85321

=

63623.85321
=
176.71459 2
= 360.0374 2

(15.00)2
=
4
= 176.71459 2
= 624.15
1 .
= 683.85
9 . 81
= 69709.48012

=

69709.48012
=
176.71459 2
= 394.475 2
Anlisis de resultados
Se ha obtenido una resistencia que est dentro de los resultados esperados, Ya que
la resistencia mnima que se espera a los 28 das es de 240 kg/cm 2
Por lo tanto el resultado obtenido es de 394 kg/cm 2 est bien.
RESISTENCIA OBTENIDAS CON ADITIVO

RESISTENCIA RESITENCIA EN
DIAS OBTENIDA (kg/cm2) PORCENTAJE (%)
1 208 53%
3 278 71%
7 307 78%
14 360 91%
28 394 100%
GRAFICA:RESISTENCIA A LA COMPRESION
120%
RESISTENCIA EN PORCENTAJE
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0 5 10 15 20 25 30
DIAS

450
400
RESISTENCIA EN KG/CM2
350
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
DIAS
7.6 Rotura De Probeta A Los 3 Dias (Sin Aditivo)

Procedimiento
Se sacar el testigo del depsito en el que ha estado sumergido.

Se prendera la mquina y se deja que caliente 15 min.
Paralelamente se medir el dimetro del testigo, para poder calcular su
rea transversal.
Se cubrir el testigo con una faja de tela, para que a la hora que se produzca
la rotura, los fragmentos de concreto no se dispersen muy lejos ocasionando
accidentes.
Se coloca el testigo en la prensa de rotura, para ello hay que colocarle discos
uniformizadores en los extremos del testigo, ya que, al no ser la superficie
muy uniforme, la carga no estar bien distribuida en toda su rea transversal.
Luego se dejar hasta que el testigo se rompa, y se anotara el valor de la
carga que fue necesaria para que se produzca la rotura.
(15.00)2
=
4
= 176.71459 2

= 373.03
1 .
= 373.03
9 . 81
= 38025.4842

=

38025.4842
=
176.71459 2
= 215.1802 2

(15.00)2
=
4
= 176.71459 2
= 472.52
1 .
= 472.52
9 . 81
= 48167.17635

=

48167.17635
=
176.71459 2
= 272.570 2

(15.00)2
=
4
= 176.71459 2
= 493.35
1 .
= 493.75
9 . 81
= 50331.2946

=

50331.2946
=
176.71459 2
= 284.817 2

(15.00)2
=
4
= 176.71459 2
= 546.19
1 .
= 546.19
9 . 81
= 55676.86035

=

55676.86035
=
176.71459 2
= 315.067 2
=
Anlisis de resultados
Se ha obtenido una resistencia que est dentro de los resultados esperados, Ya que
la resistencia mnima que se espera a los 28 das es de 240 kg/cm 2
Por lo tanto el resultado obtenido es de 315 kg/cm2 est bien.

RESISTENCIA OBTENIDAS SIN ADITIVO
RESITENCIA EN
DIAS RESISTENCIA OBTENIDA (kg/cm2) PORCENTAJE (%)
3 215 68%
7 272 86%
14 284 90%
28 315 100%
120%
RESISTENCIA EN PORCENTAJE
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0 5 10 15 20 25 30
DIAS
350
RESISTENCIA EN KG/CM2
300
250
200
150
100
50
0
0 5 10 15 20 25 30
DIAS

8 CONCLUSIONES
Al finalizar esta prctica de laboratorio se concluye lo siguiente:
Se logr aprender el procedimiento que se sigue para realizar una buena

mezcla de concreto, teniendo en cuenta todas las consideraciones que se
debe emplear, con la finalidad de obtener datos reales a la hora de llenar
las probetas, el cono de Abrams y la olla Washington.
Se logr hacer el ensayo con el cono de Abrams, obteniendo un slump de
3.8, ubicando as a la mezcla como una mezcla plstica.
Se logr realizar el ensayo de contenido de aire de la mezcla usando la
olla Washington, obteniendo un contenido de aire de 1.5 , el cual est dentro
de los parmetros de diseo.
Se logr obtener los resultados ptimos (por encima de lo requerido) segn el
diseo de mezcla.
9 RECOMENDACIONES
Con la finalidad de obtener un buen diseo de mezcla y tambin resultados

correctos de los ensayos realizados se recomienda lo siguiente:
Los equipos que van a ser utilizados en este tipo de prctica deben estar
limpios, sin residuos de mezclas o ensayos anteriores, por ello se
recomienda lavar los equipos usados, en el momento en que va a iniciar
el ensayo, y tambin al terminar.
Se debe respetar el tiempo estimado para el ensayo del cono de Abrams,
que es de 2 min. Esto con la finalidad de obtener un resultado verdadero,
ya que pasado este tiempo estimado los resultados no pueden ser los
correctos.
La mezcla utilizada en los ensayos del cono de Abrams y el de la olla
Washington ya no debe ser utilizada para otros ensayos como por ejemplo
ya no ser usada para el llenado de las probetas, ya que es una mezcla
que ya no tienen las mismas caractersticas que la mezcla recin salida
del trompo.

10 BIBLIOGRAFIAS
Riva Lpez, Enrique 2000 NATURALEZA Y MATERIALES DEL CONCRETO.

Edit. ACI. Per.
Riva Lpez, Enrique 1990 DISEO DE MEZCLAS Per.
Ultima edicin de las especificaciones ASTM y DGN
Prctica recomendada para el proporcionamiento de mezclas de concreto ACI
613-54. Traduccin del IMCYC
Comportamiento de elementos de concreto reforzado sujetos a flexin, Pompeyo
E. Portillo E., Tesis Profesional (1967), Fac. de Ingeniera, U.A.CH.
Diseo y control de mezclas de concreto Traduccin de IMCYC.
Reglamento Nacional de Edificaciones 2016.

11 ANEXOS
Fotografa n 1: Trabajo en laboratorio.
Fotografa n 2: Obtencion del concreto

Fotografa n 3: Medicin de la temperatura de la mescla de concreto
Fotografa n 4: Comprobando el SLUM

Fotografa n 5: Concreto con los moldes de probetas
Fotografa n 6: Curado de los ensayos

Fotografa n 7: Probando la fuerza de Compresion de los ensayos.
Fotografa n 8: Equipo de trabajo de laboratorio.

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Tabla de contenido

TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS 1

TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS 2

Y es aqu donde el diseo de mezclas juega un papel primordial. Efectivamente, la

TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS 3

El presente informe, tiene como objetivo analizar el comportamiento del concreto en

El diseo de mezclas de concreto es un proporcionamiento entre los materiales usados

Antes de iniciar el trabajo de laboratorio, de diseo de mezclas es necesario conocer los

Se realiz la preparacin del concreto de las cuales se Realizaron 6 muestras con

Finalmente se concluye que:

El aditivo de Acelerante incrementa el fraguado del concreto.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS 4

DISEO DE MEZCLA CON EL USO DE ADITIVO ACELERANTE DE FRAGUADO

2.2 Objetivos especficos.

El proporciona miento puede ser: Puramente emprico (proporciones arbitrarias)

La resistencia y durabilidad (calidad) del concreto esta principalmente relacionada

TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS 5

3.1.1 Fuerza de compresin del concreto.

La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo

La resistencia a la compresin se mide tronando probetas cilndricas de concreto

Los requerimientos para la resistencia a la compresin pueden variar desde 17 MPa

Tabla: frmulas para el clculo de fuerza de compresin.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS 6

Divisin de los agregados. Los agregados se dividen en finos, gruesos, agua y en

3.2.1 Tipos de agregados

Agregados Por Trituracin: Son aquellos que se obtienen de la trituracin de

Hormigon: Ser un material procedente de rio, cantera o cerro; compuesto de

Agregado Fino: Se llama as a la arena gruesa que presenta granos duros,

TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS 7

3.3.1 Cemento tipo I

Mayores resistencias iniciales

Obras de concreto y concreto armado en general

TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS 8

Alta resistencia a los sulfatos.

Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto

TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS 10

Se pueden distinguir dos grupos principales:

Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado

Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms manejable,

Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fraga

Proveen una serie de ventajas como son:

a) Desencofrado en menor tiempo del usual

b) Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial

TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS 11

d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras

e) Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en estructuras hidrulicas

f) Reduccin de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de

g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima fro desarrollado con

Durante el proceso de elaboracin del concreto el agua es usada para tres

3.5.1 Agua de mezclado.

La fluidez de la pasta depende de la cantidad de agua de mezclado. Si sta se

TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS 12

Valores mximos recomendados de concentraciones de impurezas en agua de

TIPO DE IMPUREZA Valor mx. recomendado

3.5.2 Agua de curado.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS 13

Concretos normales cuyo peso por unidad de volumen se encuentra entre

3.7 Cantidad de material por metro cubico.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS 14

4.1.1 Olla Washington - ASTM C-231, AASHTO T-152.

4.1.2 Balanzas electrnicas.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO DISEO DE MEZCLAS 15

4.1.4 Molde para Probetas.