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DISEO DE INTERCAMBIADORES

DE CALOR Intercambiadores
de calor de :
Doble tubo
Casco y tubos
Placas
Condensadores
Evaporadores
Hervidores-
vaporizadores
Chaqueta
Serpentn.

Pedro Angeles Chero


Ingeniero Qumico
Dr Ciencias Ambientales Noviembre 2015
Diseo de equipos de Transferencia de calor

Contenido
V. INTRODUCCION ..................................................................................................................... 2
5.1 INTERCAMBIADORES DE CALOR ............................................................................... 1
ANTECEDENTES HISTRICOS ............................................................................................. 1
5.2 INTRODUCCION Y CONCEPTOS FUNDAMENTALES .............................................. 1
5.3 SELECCIN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS ..... 4
5.4 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO .............................................. 9
5.5 DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO .................... 10
5.6 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS ................................. 16
5.7 DISEO DE INTERCAMBIADOR E CALOR DE CASCO Y TUBOS (TEMA) ........ 25
5.8 USOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CASCO Y TUBOS ..................... 34
5.9 TRANSFERENCIA DE CALOR CON CAMBIO DE FASE .......................................... 34
5.10 DISEO DE HERVIDORES VAPORIZADORES DE CIRCULACION FORZADA 35
5.11 ALCANCES PARA DISEO DE HERBIDORES VAPORIZADORES .................... 40
5.12 DISEO DE CONDENSADORES .................................................................................. 43
5.13 DISEO DE EVAPORADORES ..................................................................................... 48
5.14 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE EVAPORADORES ............................. 54
5.15 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS ...................................................... 59
5.16 DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS................................... 68
5.17 DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CHAQUETA ......................... 73
CON AGITACION. DISEO SEGN TIPO DE AGITACION ............................. 74
5.18 DISEO DE RECIPIENTES CON SERPENTIN SUMERGIDO ................................... 75
5.19 DISEO DE TANQUES CON SERPENTIN Y AGITACIN ....................................... 76
5.20 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SUPERFICIE RASCADA ................................ 78
Tabla 5.3 Gua para la seleccin de un intercambiador de calor ......................................... 79
5.21 TABLAS Y GRAFICOS .................................................................................................. 80

Dr. Pedro Angeles Chero 1


Diseo de equipos de Transferencia de calor

V. INTRODUCCION

Los equipos intercambiadores de calor de calor se encuentran entre los principales equipos
esencialmente usados en todas las industrias de proceso, y el ingeniero qumico como
ingeniero de planta debe estar familiarizado con el manejo de todos ello y de los diferentes
tipos de equipo empleados en el proceso industrial. Aunque el ingeniero no est involucrado
en la fabricacin de intercambiadores de calor, l est directamente comprometido con la
especificacin y adquisicin de equipos de transferencia de calor, por lo tanto es de gran
importancia las consideraciones de diseo de procesos, ya que deben decidir entre varios
tipos de intercambiadores de calor, cul unidad de equipo es mejor para un proceso dado.
La mejora constante de la productividad obliga a que siempre se busque disminuir las
cantidades de calor transferido mediante tecnologas como la de Pinch, o utilizar un aislante
trmico para disminuir las prdidas de calor, o un control trmico automatizado. Los procesos
de transferencia de calor los encontramos en los reactores, enfriadores, calentadores,
condensadores, hervidores-vaporizadores, evaporadores, calderos, torres de enfriamiento,
entre otros. Esto nos hace ver que la transferencia de calor abarca una amplia gama de
fenmenos fsicos que se necesitan comprender para la toma de decisiones inmediata durante
la supervisin de planta, de ah que necesitamos conocer y desarrollar una metodologa que
conduzca al diseo trmico de los sistemas correspondientes.
Los modernos equipos de transferencia de calor van desde los intercambiadores simples de
doble tubo hasta los ms complejos intercambiadores con cientos de metros cuadrados de
rea de transferencia. Entre estos dos extremos se encuentran el intercambiador de calor de
mayor uso en la industria qumica; el de casco y tubos, as como los intercambiadores con
tubos de superficie extendida, intercambiadores de placas, hornos y muchas otras variedades
de equipo.
Una correcta seleccin de equipos de transferencia de calor, requiere un entendimiento de las
teoras bsicas de la transferencia de calor y los mtodos para clculos de diseo, sumado a
esto, los problemas relacionados al diseo mecnico, fabricacin.
Este texto est orientado especficamente a los procedimientos de diseo de los principales
intercambiadores de calor, ya sea de transferencia de calor sensible como de transferencia
con cambio de fase, que incluyen calentadores, enfriadores, condensadores, hervidores
vaporizadores, evaporadores, constituidos principalmente por equipos de transferencia de
calor de doble tubo, casco y tubos, de placas, de chaqueta y serpentn.
La determinacin apropiada de coeficientes de transferencia de calor es necesaria para
clculos de diseo en operaciones de transferencia de calor. Estos coeficientes muchas veces
pueden estimarse sobre la base de experiencias, o a partir de ecuaciones tericas o empricas
desarrolladas por ingenieros e investigadores en el rea de ingeniera de los procesos qumicos
industriales. Muchas ecuaciones semi-empricas para la evaluacin de coeficientes de
transferencia de calor han sido publicadas. Cada una de estas ecuaciones tienen sus
limitaciones y el ingeniero debe reconocer de estas limitaciones. Aqu se muestran los diseos
utilizando las ecuaciones de mayor uso.

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5.1 INTERCAMBIADORES DE CALOR

ANTECEDENTES HISTRICOS
El diseo y construccin de los primeros intercambiadores de carcasa y tubos se inicio en los
primeros aos del siglo cuando se construyeron las primeras plantas de produccin de energa
elctrica y eran necesarios grandes intercambiadores como condensadores y calentadores de agua.
Actualmente se siguen utilizando intercambiadores de carcasa y tubos para este servicio aunque
su diseo se ha sofisticado.
En la industria tambin se empez a utilizar a principios de siglo con el desarrollo de la industria
del petrleo que requera calentadores, reboilers y condensadores para servicios con productos
orgnicos normalmente bastante sucios y a altas temperaturas y presin. Desde el principio los
problemas que presentaban estos intercambiadores no eran problemas de transferencia de calor o
prdida de carga, que se fueron estimando con la prctica, sino ms bien problemas con los
materiales de construccin como los ocasionados por el stress trmico o problemas con las juntas
entre los tubos y la placa de tubular. Hoy en da, aunque se ha avanzado mucho en este sentido
estos problemas siguen ocasionado las averas en estos equipos.
En los aos 20 la tecnologa de los intercambiadores de carcasa y tubos estaba bastante
desarrollada y grandes unidades de hasta 500 m2 fueron construidas para la creciente industria del
petrleo. Con la implantacin de estos equipos surgi la necesidad de elaborar normas para el
diseo mecnico tanto por cuestiones de seguridad, control de calidad y uniformidad de equipos.
El primer de estos documentos fue TEMA del ao 1941.
Hoy en da con su sexta edicin se sigue considerando estas normas en todo el mundo. Entre los
aos 40 y 50 se llev a cabo una intensa labor de investigacin que permiti establecer la bases de
clculo de estos intercambiadores para los diversos servicios y resolver la mayora de los problemas
mecnicos en la construccin.
La construccin de los intercambiadores de carcasa y tubos se ha ido desarrollando a lo largo de
los aos y se han convertido en los intercambiadores ms ampliamente utilizados por su
construccin robusta y por la gran variedad de diseos y condiciones de operacin.

5.2 INTRODUCCION Y CONCEPTOS FUNDAMENTALES


Un intercambiador de calor se puede describir como un equipo en el que dos corrientes a distintas
temperaturas fluyen sin mezclarse con el objeto de enfriar una de ellas o calentar la otra, o ambas
cosas a la vez. El intercambio de calor ocurre como se muestra en la figura 5.1:

T2

t1
Fluido
fro

Fluido
caliente

T1 Figura 5.1 Intercambiador de calor de tubos

t2

T1 y T2 son las temperaturas de entrada y salida del fluido caliente.


t1 y t2 son las temperaturas de entrada y salida del fluido fro.

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DISPOSICION DE LAS CORRIENTES

Cuando las corrientes circulan en sentido opuesto se dice que la circulacin es en


CONTRACORRIENTE, pero cuando es en el mismo sentido la circulacin es en PARALELO, tal como
se muestra en las figuras 5.2 y 5.3 respectivamente.

T2 T2

t1 t1
Fluido Fluido
fro fro

Fluido Fluido
caliente caliente
T1
T1
t2 Figura 5.2 Circulacin en contracorriente t2 Figura 5.3 Circulacin en paralelo

En algunos casos las corrientes se cruzan perpendicularmente y se denominan corrientes


CRUZADAS, y se dan con mayor frecuencia en intercambio de calor de gases con lquidos.

DIFERENCIA MEDIA LOGARITMICA DE TEMPERATURA, MLDT

Cuando se realiza una transferencia de calor sin cambio de fase se dan dos situaciones tpicas: En
la primera, ambas temperaturas, t (Temperatura de fluido fro) y T (temperatura de fluido caliente)
varan simultneamente. t lo hace creciendo desde t1 hasta t2, y T lo hace disminuyendo desde T1
hasta T2. Al graficar estos cambios se presentan como se observa en las figuras 5.4 y 5.5:

En contracorriente En paralelo

T1 T1 T
T
t2 T2 T2
t t2
t
t1 t1
TA T
T TB
TA TB

B
A L B A
Fig.5.4 Comportamiento de las temperaturas en transferencias de
calor sensible en contracorriente Fig.5.5 Comportamiento de las temperaturas en transferencias de
calor sensible en paralelo

La experiencia ha demostrado que el flujo en contracorriente es ms efectivo que el flujo en


paralelo. Veamos un ejemplo:
Cuando la transferencia de calor es en contracorriente se puede dar una situacin diferente donde
uno de los fluidos experimenta cambio de fase y su temperatura permanece constante durante todo
el proceso o en una porcin del mismo. Por ejemplo, cuando el vapor se condensa intercambiando
calor con agua que se calienta desde una temperatura t1 hasta t2, el vapor cede su calor latente y
su temperatura permanece constante. El comportamiento de las temperaturas para este caso se
muestra en la figura 5.6.

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T
Tv
T1 T2

t2

Figura 5.6 Comportamiento de las


t1 temperaturas en transferencia de calor
con cambio de fase en contracorriente.

L
A Direccin del flujo B

En cualquiera de los casos la variacin de una o ambas temperaturas puede ser lineal, aunque lo
habitual es que no lo sea.
La temperatura media se denomina temperatura media logartmica y se calcula de la siguiente
manera:
Segn la disposicin de flujos en los grficos, para flujos en contracorriente:

T2-t1 = t1 = tA
T1-t2 = t2 = tB

Para flujo en paralelo:

T1-t1 = t1 = tA
T2-t2 = t2 = tB
La temperatura media logartmica (MLTD) se calcula de la siguiente manera :

t 2 t1
MLTD
t
ln 2
t1

Veamos un ejemplo: En un intercambiador de calor la temperatura de entrada del fluido caliente


es T1=300F, y la temperatura de salida es T2=200 F. Asimismo la temperatura de entrada del
fluido fro es t1=100F y la de salida t2=150 F. Calcular la MLTD en el intercambiador.

SOLUCION:

a. En contracorriente: t2 = T1-t2 = 300-150 = 150


t1 = T2-t1 = 200-100 = 100
t 2 t1 150 100
MLTD = =123.5F
t 150
ln 2 ln
t1 100
b. En paralelo: t1 = 300-100 = 200
t2 = 200-150 = 50

t 2 t1 50 200
MLTD = =108F
t 50
ln 2 ln
t1 200
Al ser mayor la fuerza impulsora, se debe preferir el flujo en contracorriente.

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5.3 SELECCIN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS

TIPOS DE INTERCAMBIADORES
Los intercambiadores de calor son unos de los equipos de mayor uso en la industria qumica y de alimentos, ya
que siempre existen operaciones de enfriamiento o calentamiento dentro del proceso. Existe una gran variedad
de equipos que realizan transferencia de calor. En sta seccin se estudiaran y disearn los de mayor uso. A
continuacin se presenta una breve clasificacin de estos equipos segn el tipo de superficie.

De doble tubo

De casco y tubos
Intercambiadores de tubos

De serpentn sumergido

Enfriador de cascada
Intercambiador de
Intercambiadores de Calor superficie plana
Intercambiador de placas

Recipiente enchaquetado

Intercambiadores compactos

Intercambiadores de tubos: Son los mas abundantes, gracias a su mayor flexibilidad. Pueden
ser de doble tubos o de haz de tubos y coraza.

Intercambiadores de serpentn sumergido: Se usan en casos cuando no hay tiempo o dinero

para adquirir un equipo comercial, ya que son fciles de construir en un taller. Al ser fcilmente
removibles o transportables se usan mucho para instalaciones provisorias. Tienen buen rendimiento
y son fciles de limpiar exteriormente. La limpieza exterior generalmente no es problema ya que se
usa para calentamiento con vapor que circula por el interior de los tubos y este no ensucia, pero si
es corrosivo.

Intercambiadores con superficie extendida: Permiten aumentar la superficie de transferencia.


Los mas usados son los de aletas que pueden ser transversales o longitudinales, segn que el plano
de las aletas sea normal al eje central del tubo o pase por el mismo.
Intercambiadores de placas: Consiste en un conjunto de placas de metal armadas en un bastidor y
dispuestas en forma paralela de manera que entre la primera y la segunda placa circule un fluido,
entre la segunda y la tercera circule otro fluido, y as sucesivamente. Son equipos muy fciles de
desarmar para su limpieza. En la disposicin mas simple hay solo dos corrientes circulando, y el
clculo de diseo es relativamente sencillo.

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Intercambiadores de chaqueta: Se denomina chaqueta al doble fondo o encamisado de un


recipiente. Son bastante menos eficientes que los de serpentn, tienen mayor costo inicial y son
difciles de limpiar mecnicamente porque el acceso al interior de la chaqueta es complicado. En
comparacin con el serpentn, uno de chaqueta es mala eleccin. Un serpentn de la misma superficie
permite un intercambio de calor bastante mayor, alrededor de un 125% calculado en base a la
chaqueta. Solo son recomendables para recipientes con no mas de 3 pies de dimetro. Cuanto
menor sea el dimetro la eficiencia de intercambio es mayor.

Enfriadores de cascada: Estos equipos consisten en bancos de tubos horizontales dispuestos en


un plano vertical, haciendo caer el agua en forma de cascada o resbalando en forma de cortina
sobre los tubos horizontales formando una pelcula. Se pueden construir con tubos de varios
tamaos, aunque los mas frecuentes son de 2 a 4 de dimetro. Son relativamente baratos y fciles
de improvisar pero con baja eficiencia de enfriamiento.

Clasificacin por la distribucin de flujo


Tenemos cuatro tipos de configuraciones ms comunes en la trayectoria del flujo.
En la distribucin de flujo en paralelo, los fluidos caliente y fro, entran por el mismo extremo
del intercambiador, fluyen a travs de l en la misma direccin y salen por el otro extremo.
En la distribucin en contracorriente, los fluidos caliente y fro entran por los extremos opuestos
del intercambiador y fluyen en direcciones opuestas.
En la distribucin en flujo cruzado de un solo paso, un fluido se desplaza dentro del
intercambiador perpendicularmente a la trayectoria del otro fluido.
En la distribucin en flujo cruzado de paso mltiple, un fluido se desplaza transversalmente en
forma alternativa con respecto a la otra corriente de fluido.

Clasificacin segn su aplicacin

Para caracterizar los intercambiadores de calor basndose en su aplicacin se utilizan en general


trminos especiales.
Los trminos empleados para los principales tipos son:

Calderas: Las calderas de vapor son unas de las primeras aplicaciones de los intercambiadores de
calor. Con frecuencia se emplea el trmino generador de vapor para referirse a las calderas en las
que la fuente de calor es una corriente de un flujo caliente en vez de los productos de la combustin
a temperatura elevada.

Condensadores: Los condensadores se utilizan en aplicaciones tan variadas como plantas de fuerza
de vapor, plantas de proceso qumico y plantas elctricas nucleares para vehculos espaciales. Los
tipos principales son los condensadores de superficie, los condensadores de chorro y los
condensadores evaporativos.

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El tipo ms comn es el condensador de superficie que tiene la ventaja de que el condensado s


recircula a la caldera por medio del sistema de alimentacin.

Intercambiadores de calor de coraza y tubos: Las unidades conocidas con este nombre estn
compuestas en esencia por tubos de seccin circular montados dentro de una coraza cilndrica con
sus ejes paralelos al aire de la coraza.
Los intercambiadores de calor lquido-lquido pertenecen en general a este grupo y tambin en
algunos casos los intercambiadores gas-gas.
Son muy adecuados en las aplicaciones en las cuales la relacin entre los coeficientes de transferencia
de calor de las dos superficies o lados opuestos es generalmente del orden de 3 a 4 y los valores
absolutos son en general menores que los correspondientes a los intercambiadores de calor lquido-
lquido en un factor de 10 a 100, por lo tanto se requiere un volumen mucho mayor para transferir
la misma cantidad de calor.
Existen muchas variedades de este tipo de intercambiador; las diferencias dependen de la
distribucin de configuracin de flujo y de los aspectos especficos de construccin. La configuracin
mas comn de flujo de intercambiadores lquido-lquido de coraza y tubos.
Un factor muy importante para determinar el nmero de pasos del flujo por el lado de los tubos es
la cada de presin permisible. El haz de tubos est provisto de deflectores para producir de este
modo una distribucin uniforme del flujo a travs de l.

Torres de enfriamiento: Las torres de enfriamiento se han utilizado ampliamente para desechar en
la atmsfera el calor proveniente de procesos industriales en vez de hacerlo en el agua de un ro, un
lago o en el ocano.
Los tipos ms comunes son las torres de enfriamiento por conveccin natural y por conveccin
forzada.
En la torre de enfriamiento por conveccin natural el agua se pulveriza directamente en la corriente
de aire que se mueve a travs de la torre de enfriamiento por conveccin trmica. Al caer, las gotas
de agua se enfran tanto por conveccin ordinaria como por evaporacin.
La plataforma de relleno situada dentro de la torre de enfriamiento reduce la velocidad media de
cada de las gotas y por lo tanto aumenta el tiempo de exposicin de gotas a la corriente de aire en
la torre.
Se han construido grandes torres de enfriamiento del tipo de conveccin natural de ms de 90 m de
altura para desechar el calor proveniente de plantas de fuerza.
En una torre de enfriamiento por conveccin forzada se pulveriza el agua en una corriente de aire
producida por un ventilador, el cual lo hace circular a travs de la torre.
El ventilador puede estar montado en la parte superior de la torre aspirando as el aire hacia arriba,
o puede estar en la base por fuerza de la torre obligando al aire a que fluya directamente hacia
dentro.

Intercambiadores compactos de calor: La importancia relativa de criterios tales como potencia de


bombeo, costo, peso y tamao de un intercambiador de calor vara mucho de una instalacin a otra,
por lo tanto no es siempre posible generalizar tales criterios con respecto a la clase de aplicacin.

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Cuando los intercambiadores se van a emplear en la aviacin, en la marina o en vehculos


aerospaciales, las consideraciones de peso y tamao son muy importantes.
Con el fin de aumentar el rendimiento del intercambiador se fijan aletas a la superficie de menor
coeficiente de transferencia de calor.
Las dimensiones de la matriz del intercambiador as como el tipo, tamao y dimensiones apropiadas
de las aletas varan con la aplicacin especfica. Se han diseado varios tipos que se han utilizado en
numerosas aplicaciones.

Radiadores para plantas de fuerza espaciales: La remocin del calor sobrante en el condensador de
una planta de fuerza que produce la electricidad para la propulsin, el comando y el equipo de
comunicaciones de un vehculo espacial presenta problemas serios an en plantas que generan slo
unos pocos kilovatios de electricidad.
La nica forma de disipar el calor sobrante de un vehculo espacial es mediante la radiacin trmica
aprovechando la relacin de la cuarta potencia entre la temperatura absoluta de la superficie y el
flujo de calor radiante.
Por eso en la operacin de algunas plantas de fuerza de vehculos espaciales el ciclo termodinmico
se realiza a temperaturas tan altas que el radiador permanece al rojo. An as es difcil de mantener
el tamao del radiador para vehculos espaciales dentro de valores razonables.

Regeneradores: En los diversos tipos de intercambiadores que hemos discutido hasta el momento,
los fluidos fro y caliente estn separados por una pared slida, en tanto que un regenerador es un
intercambiador en el cual se aplica un tipo de flujo peridico. Es decir, el mismo espacio es ocupado
alternativamente por los gases calientes y fros entre los cuales se intercambia el calor.
En general los regeneradores se emplean para recalentar el aire de las plantas de fuerza de vapor,
de los hornos de hogar abierto, de los hornos de fundicin o de los altos hornos y adems en muchas
otras aplicaciones que incluyen la produccin de oxgeno y la separacin de gases a muy bajas
temperaturas.
Para los intercambiadores estacionarios convencionales basta con definir las temperaturas de entrada
y salida, las tasas de flujo, los coeficientes de transferencia de calor de los dos fluidos y las reas
superficiales de los dos lados del intercambiador. Pero para los intercambiadores rotatorios es
necesario relacionar la capacidad trmica del rotor con la de las corrientes de los fluidos, las tasas
de flujo y la velocidad de rotacin.

Efectividad de un Intercambiador
La efectividad de transferencia de calor se define como la razn de la transferencia de calor lograda
en un intercambiador de calor a la mxima transferencia posible, si se dispusiera de rea infinita de
transferencia de calor.
A la mayor razn de capacidad se le designa mediante C y a la menor capacidad mediante c.
En el caso del contraflujo, es aparente que conforme se aumenta el rea del intercambiador de calor,
la temperatura de salida del fluido mismo se aproxima a la temperatura de entrada del fluido mximo
en el limite conforme el rea se aproxima al infinito.

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En el caso del flujo paralelo, un rea infinita solo significa que la temperatura de ambos fluidos sera
la lograda si se permitiera que ambos se mezclaran libremente en un intercambiador de tipo abierto.
Para dichos clculos se encuentran expresiones aritmticas que expresan las transferencia de calor
lograda por diferentes tipos de intercambiadores de calor.

Refrigeracin
La refrigeracin tiene por objetivo lograr aminorar la temperatura de un cuerpo por debajo de
temperatura que existe en su cercana alrededor. Se utiliza para la conservacin de alimentos, aire
acondicionado, procesos industriales etc. Analizaremos dos de varios mtodos de refrigeracin:

Refrigeracin por compresin de vapor


Consta de cuatro partes fundamentales: compresor, condensador, vlvula o capilar de expansin,
evaporador. Se utilizan una sustancia refrigerante tal como el dixido de carbono, amoniaco, fren
o cloruro de metilo
El vapor saturado seco se comprime. El vapor sobrecalentado se enfra y condensa, a presin
constante, hasta que se convierte en lquido mediante enfriamiento por aire o agua, por ejemplo.
El lquido se expande irreversiblemente a travs de una vlvula o capilar de expansin.
El lquido (con algo de vapor) entra en el evaporador o cmara de refrigeracin, donde se evapora,
absorbiendo el calor de la cmara de refrigeracin.

Refrigeracin por absorcin de vapor


La diferencia fundamental entre el frigorfico de absorcin de vapor y el de compresin de vapor es
el mtodo empleado para comprimir la sustancia refrigerante. Si el compresor se reemplaza por el
absorbedor, generador y bomba se obtiene un frigorfico de absorcin de vapor.

El principio de funcionamiento de esta mquina es como sigue:

La sustancia refrigerante (generalmente NH3) entra en el absorbedor en estado gaseoso y all se


disuelve en el disolvente (generalmente agua) desprendiendo calor.

Esto reduce el volumen del NH3, pero no altera su presin. Para elevar la presin, la disolucin
acuosa de amoniaco se hace pasar a travs de una bomba, donde se realiza el trabajo W sobre el
fluido.

Este trabajo es considerablemente menor que el requerido para comprimir el NH3 gaseoso en una
mquina de compresin de vapor, ya que al disolver el NH3 en agua se ha reducido
considerablemente su volumen.

Despus de dejar la bomba, la disolucin acuosa de amoniaco entra en el generador donde recibe
calor Q y el amoniaco se desprende de la disolucin. La disolucin diluida de NH3 regresa al
absorbedor para completar el ciclo.

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5.4 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO


Es el intercambiador de calor mas simple que se conoce. Consiste en dos tubos concntricos lisos o
aleteados. Normalmente el fluido fro circula por el espacio anular y el fluido caliente circula por el
interior del tubo interno. La disposicin de los tubos es como se muestra en el siguiente grfico:

Fig. 5.7 Intercambiador de calor de doble tubo.

Las partes principales de estos intercambiadores son: dos juegos de tubos concntricos, dos tes
conectoras, un cabezal de retorno y un codo en U. La tubera interior se soporta en la exterior mediante
estoperos y el fluido entra al tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la parte
externa del intercambiador. Las tes tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten la entrada y
salida del fluido del anulo que cruza de una seccin a otra a travs del cabezal de retorno. La tubera
interior se conecta mediante una conexin en U que est generalmente expuesta y que no proporciona
superficie de transferencia de calor. Cuando se arregla en dos pasos como en la figura, la unidad se
llama horquilla.

Los tubos interiores son de cuatro tipos: Lisos, corrugados y aleteados (transversal y longitudinal).

(b)
(a)

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( c)
(d)

Figura 5.8. a. lisos, b. de aletas transversales c. corrugados d. de aletas longitudinales

En la tabla 5.1 (ANEXOS) se dan los tamaos estndar de tubos IPS.

Los intercambiadores de doble tubo se ensamblan con tubos de longitudes efectivas de 6,, 8, 10, 12,
15 o 20 pies. La longitud efectiva es la distancia en el tubo sobre la que ocurre la transferencia de calor
y excluye la prolongacin del tubo interior despus de la seccin del intercambio.
La desventaja de estos intercambiadores es la pequea superficie de transferencia de calor contenida
en una horquilla simple, por lo que tienen mayor uso cuando la superficie total de transferencia requerida
es pequea, 100 a 200 pies2 o menos.

5.5 DISEO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

Para el diseo de un intercambiador de doble tubo se siguen los siguientes pasos:

1. Balance trmico

Q = m.cp.T. (intercambio de calor sensible)

Donde: Q = calor total transferido, Btu/hr

m = masa del fluido, lb/hr.

Cp = capacidad calorfica del fluido, (Btu/lb.F) (Tabla 5.3)

T = Diferencia de temperatura del fluido, F

2. Calcular MLTD.

Suponiendo un flujo en contracorriente

MLTD
T1 t2 T2 t1 t2 t1
LnT1 t2 / T2 t1 ln t2 / t1

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Suponiendo un flujo en paralelo

MLTD
T1 t1 T2 t2 t2 t1
LnT1 t1 / T2 t2 ln t2 / t1

3. Propiedades fsicas de los fluidos: (Anexos)


a. Capacidad calorfica, cp ( Btu/lb.F) Tabla 5.6, 5.7, 5.8
b. Viscosidad, (lb/pie.hr) Tabla 5.8, 5.9, Figura 5.65
c. Conductividad, k (Btu/hr.pie.F) Tabla 5.12 5.15
d. Densidad, (lb/pie3) Tabla 5.16
e. Coeficiente de resistencia a la incrustacin, r (Btu/hr.pie2.F)-1 Tabla 5.17-5.18

Determinar las propiedades fsicas a la temperatura media cuando se trata de fluidos no


0.14

viscosos, con rango de temperatura =<100F. En estas condiciones 1.0
w
Determinar las propiedades fsicas a la temperatura calrica, cuando se trata de fluidos
viscosos, o hidrocarburos haciendo uso de la Figura 5.74. Utilizar las siguientes ecuaciones:

TC T2 FC T1 T2 Fluido caliente

tC t1 FC t2 t1 Fluido fro

4. Seleccin de los tubos IPS y sus caractersticas. (Usar tabla 5.4-5.5 de Anexos)
a. Dimetro exterior del tubo exterior, (Do), pulg.
b. Dimetro interior del tubo exterior, (Di), pulg.
c. Dimetro exterior del tubo interior, (do), pulg.
d. Dimetro interior (di) del tubo interior, (di), pulg.
e. Espesor (x), pulg
f. rea de seccin transversal del tubo (at) y del anillo (aa), pie2.
g. Dimetro equivalente entre los tubos (De), pulg.

Di Do
di do

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5. Determinacin del curso de los fluidos.


* El fluido de mayor masa ir por el tubo de mayor rea de flujo.
6. Clculo del coeficiente de pelcula en el tubo interior, ht.
0.14
k cp.
1/ 3

hi J H (para flujo turbulento)


di k
w

0.14
k cp.
1/ 3

hi 1.86 J H (para flujo laminar)


di k w
di
ht hi
do
Donde:
hi Coeficiente de pelcula en el interior del tubo interior, Btu/hr.pie2.F
ht Coeficiente de pelcula en el interior del tubo interno corregido, Btu/hr.pie2.F
J h Factor trmico de Coldburn (leer en grfico vs nmero de Reynolds, 5.77-5.78)
w Viscosidad a temperatura de la pared del tubo, lb/pie.hr

d i .Gt mt
Nre Gt
at
Donde: Gt es velocidad msica, lb/hr.pie2.
mt masa del fluido que circula por el tubo interior, lb/hr
at area de seccin transversal del tubo, pies2 (Tabla 1.2 Manual).
7. Calculo del coeficiente de pelcula en el anulo, ha.

0.14

ha J H k cp.
1/ 3

(para flujo turbulento)


de k w
Donde:
ha Coeficiente de pelcula en el anulo, Btru/hr.pie2.F
J H Factor trmico de Coldburn (leer en grfico vs nmero de Reynolds, fig.5.78)
w Viscosidad a temperatura de la pared del tubo, lb/pie.hr

De .Ga ma
Nre Ga
aa
Donde
Ga = velocidad msica en el anillo o anulo, lb/hr.pie2.
De Dimetro equivalente, pulg
ma masa del fluido que circula por el anulo, lb/hr

8. Clculo del coeficiente total limpio, Uc.

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

ht .ha
UC , Btu/hr.pie2.F
ht ha

9. Clculo del coeficiente total de diseo, Ud.

1 1
Rd Rd = rt ra
Ud Uc
Rd = Factor de obstruccin, (Btu/hr.pie2.F)-1
rt Coeficiente de resistencia a la incrustacin del fluido en el tubo interno, (Btu/hr.pie2.F)-1
ra Coeficiente de resistencia a la incrustacin del fluido en el anulo, (Btu/hr.pie2.F)-1

10. Clculo del rea requerida (A), pie2.


Q
A
Ud.TL

Donde: TL Temperatura media logartmica, F

11. Clculo de la longitud total del intercambiador, (LT), pies.


A
LT
alt
Donde: alt rea lateral longitudinal del tubo, pies2/pie

12. Clculo del nmero de horquillas, (Nh).


LT
Nh
2L
Donde: L = Longitud del tubo, pies.

El nmero de horquillas es valor que se redondea si este no resulta entero, con ste valor se
recalcula la longitud total del intercambiador y luego el rea verdadera.

13. Clculo de la cada de presin en el lado del tubo interior, psia.

f .Gt2 .LT 0.264 d i .Gt


Pt f 0.0035 Nre
72.g. .d i Nre0.42
g = 4.18x108 pie/hr2

N Re Numero de Reynolds en el tubo interior.

14. Clculo de la cada de presin en el lado del tubo exterior o anulo, psia.

PA Pa Pes

f .Ga2 .LT 2n.v 2 Ga


Pa Pes . , lb/pulg2 v , pies / s
72.g. .De' g ' 144 3600.

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0.264 d e' .G a
f 0.0035 Nre.'
( Nre.' ) 0.42

d e' Di do = dimetro equivalente en el anillo, pulg.


g = 32.17 pie/s2
N Re ' Numero de Reynolds en el anulo calculado con de
n = nmero de horquillas.
Di= dimetro interior del tubo exterior, pulg.
do= dimetro exterior del tubo interior, pulg.

NOTA:
La cada de presin mxima permisible para los lquidos es 10 psia, y en los gases y
vapores es 1 psia. En algunos casos excepcionales se puede aceptar hasta 3 psia para
los gases.
Si al trmino del diseo la cada de presin es mayor que la mxima permisible, se
debe hacer un rediseo. Por lo general solo es necesario cambiar los tubos por otros
de mayor dimetro, o cuando el caudal es muy grande se puede dividir la masa en dos
o ms corrientes y operar con equipos dispuestos en paralelo.
En la figura 5.9 se muestra un diagrama de flujo de un intercambiador de calor de
doble tubo con arreglo del flujo en paralelo. La corriente fra se divide en dos corrientes
que circulan cada una por un intercambiador de doble tubos y las salidas se unen al
final de la operacin.
En la figura 5.10 se muestra un diagrama de flujo donde el fluido fro circula por el
interior del tubo de dos intercambiadores de calor dispuestos en serie.

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Fluido caliente, T1

Fluido fro, t2

Fluido caliente, T2

Fluido fro, t1

Figura 5.9. Diagrama de un arreglo de flujo en paralelo

Fluido fro, t2 Fluido caliente T1

Fluido caliente, T2
Fluido fro, t1
Fluido caliente, T1

Fluido caliente, T2
Fluido fro, t1

Figura 5.10. Diagrama de flujo para arreglo de flujo en serie

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5.6 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CARCASA Y TUBOS

Son los intercambiadores de calor de mayor uso en la industria qumica. Consisten de una carcasa
o recipiente cilndrico y un haz de tubos en paralelo dentro de la coraza. Se usan cuando los flujos
son grandes y continuos. Manejan grandes reas de transferencia.
Pueden ser de varios tipos:
De Placa y tubos fijos.
De cabezal flotante.
Haz de tubos en U.
De tubos aleteados.
De simple paso.
De mltiple paso.

PARTES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CASCO Y TUBOS


CASCO
HAZ DE TUBOS PLACAS DE TUBOS O ESPEJOS.
CABEZALES DEFLECTORES

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CASCO: Es un cilindro metlico que envuelve al haz de tubos cuyo dimetro sigue las codificaciones
de tuberas siguientes:
NPS: Cuando el dimetro del casco (Ds) es: Ds 24 . Es un tamao estndar y el espesor es 3/8
y soporta una presin lmite de 300 psig.
ASME: Cuando el dimetro del casco (Ds) ES: Ds>24, y el espesor se calcula en base a cdigos
para clculo de espesor de tanques y recipientes.
Existen varios tipos de casco :
a. De un solo paso (1-1): significa un paso en el casco y un paso en los tubos.
b. De dos pasos (1-2): significa un paso en el casco y dos pasos en los tubos.
c. De 2-4 pasos: Que significa 2 pasos en el casco y 4 pasos en los tubos.
d. De 3-6 pasos: Que significa 3 pasos en el casco y 6 pasos en los tubos.
e. Otros: 4-8, 5-10, 6-12.
f. Intercambiadores de flujo partido: Los circulacin de los fluidos es transversal.

HAZ DE TUBOS:
Como el caso de los intercambiadores de doble tubo, aqu los tubos pueden ser:
Tubos lisos
Tubos con aletas transversales o longitudinales
Tubos corrugados

Las especificaciones de los tubos se encuentran en Tabla 5.20


Algunos intercambiadores de calor llevan tubos con dimetro tpicos como por ejemplo:

Para intercambiadores de transferencia de calor simple : OD y 1OD


Para refrigeracin : 5/8 OD y OD
Para evaporadores y calderos : , 1, 1 , 2 y 3 OD.
Hornos : 3 y 4 OD.

El espesor de los tubos depende del cdigo BWG (10 a 20). Ver tabla 5.20

Longitud: Los tubos se encuentran con longitudes de 8, 10, 12, 14, 16, 20, 24 y 26.

Arreglo: Los tubos se pueden arreglar de dos formas.


Arreglo TRIANGULAR y arreglo CUADRANGULAR.

ARREGLO CUADRANGULAR:

Pt

C
C Pt

En lnea En rombo

Este arreglo permite mayor acceso a la limpieza pero acomoda menor nmero de tubos. Produce
bajas cadas de presin en el lado del casco y las dimensiones recomendadas son:
Para tubos de OD le corresponde Pt = 1
Para tubos de 1OD le corresponde Pt= 1

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ARREGLO TRIANGULAR

Pt

C Pt

De pice vertical De pice horizontal

El arreglo triangular permite menor acceso a la limpieza y acomoda un nmero mayor de tubos en
el haz. Se usa para fluidos limpios y que tengan baja resistencia a la incrustacin. Produce altas
cadas de presin.
Las dimensiones recomendadas son: Para tubos de OD le corresponde Pt= 15/16
Para tubos de 1OD le corresponde Pt= 1
El nmero de tubos en el haz se determina con ayuda de la tabla 5.21.

CABEZALES

Pueden ser elpticos o Standard, y planos.

Figura 5.11 Tipos de cabezales y carcasas en intercambiadores de casco y tubos

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PLACAS DE TUBOS
a) Placa tubular fija.- Se usa para T <93C (200F). Este tipo de construccin es probablemente
la utilizada con mayor frecuencia. La construccin es simple y econmica y el interior de los tubos
puede limpiarse mecnica y qumicamente. Sin embargo, la superficie exterior de los tubos solo se
puede limpiar mediante limpieza qumica. Adems, si hay diferencia de temperaturas entre los
materiales del tubo y de la carcasa se presentan problemas de stress trmico. Si la presin en la

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carcasa es reducida este problema se puede solucionar con la colocacin de fuelles de expansin en
la carcasa.
b) Cabezal flotante o extrable.- Se usa para T >=93F. Este tipo de construccin se utiliza en
servicios sucios asociados a altas temperaturas y presiones. Econmicamente resulta
aproximadamente un 25 % ms caro que la placa tubular fija. El haz tubular consiste en tubos
rectos asegurados en cada extremo con una placa tubular. En la parte posterior se cierran los tubos
mediante el cabezal flotante. El haz tubular se puede extraer con facilidad para limpieza y
mantenimiento. Los tubos pueden ser limpiados mecnicamente tanto por la parte exterior como
interior de los tubos.
c) Tubos en U.- Se usa para T >>93C (200F). Este tipo de construccin resulta ligeramente
ms cara que la anterior. El haz de tubos se puede extraer de la carcasa para limpieza o
mantenimiento. La limpieza mecnica del interior de los tubos no es muy efectiva por lo que se
utiliza cuando el fluido interior es limpio. La expansin trmica de los tubos no presenta problemas
pero presenta el inconveniente que resulta complicado reemplazar un tubo en caso de ruptura. Para
llegar a los tubos centrales se debe desmontar todo el haz tubular.

Figura 5.12 Tipo de placas de tubos en intercambiadores de casco y tubos

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CARACTERISTICAS:

A. DIMENSIONES
Las dimensiones de un intercambiador vienen definidas por nmeros que representan el dimetro
de la carcasa y la longitud de los tubos.
B. DIMETRO NOMINAL
Es el dimetro interior de la envolvente generalmente en pulgadas. En el caso de evaporadores tipo
KETTLE deben aparecer dos dimetros (del haz y envolvente respectivamente).
C. LONGITUD NOMINAL
Es la longitud total de los tubos, generalmente en pulgadas. Para tubos en "U" solo se considerar
la longitud recta de los mismos, excluyendo la zona curva.

CONSIDERACIONES PREVIAS AL DISEO


A. DIMETRO DE TUBOS
Mientras menor sea el dimetro del tubo, menor ser el coste del intercambiador ya que a menor
dimetro de tubos, mayor nmero de ellos pueden ser acomodados en un dimetro determinado de
carcasa para un paso entre tubos dado. El dimetro inferior de los tubos, est limitado generalmente
por consideraciones de limpieza.
Los tubos con dimetro interior inferior a 0,5 pulgadas (12,7 mm) no pueden ser limpiados
mecnicamente ni con agua a presin. Esto quiere decir, que el mnimo dimetro externo de los
tubos a emplear deben ser de 3/4". Para tubos en "U" el mnimo dimetro exterior permitido para
limpieza mecnica es de 1" debido a la curvatura. A veces existen consideraciones de prdidas de
carga que obligan a utilizar tubos de mayor dimetro.
La eleccin final depende de un compromiso entre el diseo trmico ptimo y la accesibilidad y
estandarizacin de las dimensiones del tubo.

B. ESPESOR DEL TUBO


El espesor de pared del tubo, debe ser suficiente para soportar las presiones interiores y exterior en
servicio, tensiones longitudinales, consideraciones mecnicas y corrosin. No obstante, el espesor
requerido para soportar las presiones y tensiones longitudinales hasta 30 Kg/cm2 son pequeos
comparados con el requerido por corrosin. El espesor de los tubos se suele especificar en funcin
del calibre BWG y del material. (Tabla 5.20).

C. LONGITUD DE LOS TUBOS


Para una superficie de transferencia de calor dada, un intercambiador de calor ser tanto ms
econmico cuanto mayor sea la longitud de tubos. As por ejemplo un intercambiados de 8 ft de
longitud de tubos podra costar aproximadamente el doble de otro con 16 ft con la misma superficie,
quiere esto decir que el diseador debe ir siempre a la misma longitud de tubos compatible con las
prdidas de carga permitidas y con los requisitos de implantacin. Normalmente la relacin entre la
longitud de los tubos y el dimetro de la carcasa se sita entre 5 y10. Las dimensiones
recomendadas de tubos son: 8, 10, 12, 16, 20, 24 ft.
Lo normal es que existan tubos en stock de muchos materiales, hasta 20 ft. Sin embargo pueden
emplearse otras longitudes aunque deben considerarse los posibles problemas de entrega. Lo
normal es que un cliente exija una longitud fija de tubos para todos los intercambiadores de sus
plantas o submltiplos enteros de ello as como el mismo espesor y dimetro para el mismo material,
esto le permite mantener un stock de repuestos para posibles reposiciones.
Todo lo que hemos dicho anteriormente, se refiere a tubos rectos. Para tubos en U" el tratamiento
es completamente diferente. Un intercambiador con tubos en U" est formado por un determinado
nmero de horquillas con la misma longitud recta, pero la parte curva es diferente de unas a otras
(aunque haya algunas iguales entre s) esto unido a la dificultad (o imposibilidad) de reposicin de
las horquillas hace que en estos casos se empleen longitudes no estandarizadas.

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D. PASO ENTRE TUBOS (PITCH)


Tal como se mencion arriba el mnimo paso entre tubos para intercambiadores tubulares es 1.25
veces el dimetro exterior de los tubos. Sin embargo para tubos de 3/4, que segn esta indicacin
correspondera un paso de 0.9375, la distancia entre las paredes de dos tubos contiguos, sera de
0.1875; esta distancia tan pequea puede crear problemas en la unin de tubos a placas. Cuando
se requieren canales para limpieza mecnica deber emplearse una separacin mnima de 0.25" y
el arreglo de los tubos es cuadrado.
Las cuatro disposiciones que se usan en intercambiadores de carcasa y tubos son: triangular (pice
vertical), triangular rotado (pice horizontal), cuadrado y rombo (cuadrado rotado).
La tabla siguiente, establece una comparacin entre las diferentes disposiciones en trminos de
transferencia de calor, prdida de carga y posibilidades de limpieza.

E. DIMETRO DE LA ENVOLVENTE
El dimetro ms econmico, ser el menor que contenga en su interior el nmero de tubos fijado
teniendo en cuenta las consideraciones de nmero de pasos, rea libre de entrada y salida del fluido.

F. DEFLECTORES / SOPORTES DE TUBOS


Estas chapas, tienen un doble propsito, como desviadoras de flujo en la carcasa y como soportes
para mantener el paso correcto entre tubos evitando vibraciones inducidas. Existe un gran nmero
de deflectores que se emplean comnmente. El espaciado ptimo entre deflectores para procesos
sin cambio de fase es aproximadamente el 40% del dimetro de la envolvente. El mnimo espaciado
es el recomendado por TEMA, 20% del dimetro de la envolvente o 2 pulgadas, el mayor. La mxima
distancia viene determinada por la mxima distancia sin soportar de tubos permitida por la norma
TEMA; para tubos de 3/4" es 60, lo cual quiere decir que para deflectores "segmentados la mxima
distancia entre ellos debe ser de 30.
El corte del deflector, se especifica como un tanto por ciento del dimetro de la envolvente. El corte
del deflector se determina como una combinacin de efectos de prdida de carga y transferencia de
calor. Una buena aproximacin, sera adecuar el corte del deflector, de forma que el rea de paso
del fluido a travs de l sea aproximadamente la misma que la que corresponde al flujo transversal
al haz.
Los ms comunes son los segmentados al 25%. Se llaman as porque alcanzan una altura del 75%
del dimetro del casco, dejando un espacio del 25% para el paso del fluido en el lado del casco.
Tambin existen otros tipos como los de pantalla de disco y pantallas de orificios.

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Pantallas segmentadas al 25% Pantallas segmentadas al 25%


de segmento simple vertical de segmento simple horizontal

Estas pantallas se utilizan para Estas pantallas se utilizan para


transferencia de calor sensible, vaporizacin y condensacin.
sin cambio de fase. En transferencia sin cambio de
fase con slidos en suspensin.

Pantallas segmentadas al 25% Pantallas segmentadas al 25%


de segmento simple vertical de segmento simple horizontal

Estas pantallas se utilizan para transferencia Estas pantallas se utilizan para transferencia
de calor sensible, pero para requerimientos de calor sensible, y para mnimas prdidas de
de baja prdida de carga. carga.

Pantallas de disco

Se usa como alternativa del doble


segmentado horizontal. Su costo es elevado.

El espaciado e entre pantallas deflectoras se determina segn la siguiente relacin:

1
Ds e Ds Ds, es el dimetro interior del casco, pulgadas.
5
L
El nmero de pantallas se calcula como: np
e

G. GOMAS DE SELLADO
Son unas chapas alineadas con el haz tubular y soldadas a los deflectores que evitan el by-pass en
la envolvente cuando la diferencia entre el dimetro de la envolvente y del haz sea al menos de 30
mm. Estas llantas de sellado no son necesarias cuando se trate de servicios de condensacin o
evaporacin.

H. CHAPA DE CHOQUE
Estas chapas se colocan en el haz tubular, en coincidencia con la conexin de la envolvente; para
prever que los slidos suspendidos o las gotas de lquido en fase mixta produzcan corrosin o erosin
en el haz tubular al efectuarse el choque. Las lneas generales para su uso son las que se indican a
continuacin.

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

En una primera etapa del diseo debe decidirse si se requiere o no chapa de choque, ya que su
colocacin puede incidir en la determinacin del dimetro de la envolvente.
Su posicin en el haz, viene en funcin del rea de la conexin de entrada a la envolvente, de forma
que dicha rea sea la misma que la chapa de choque deja libre para penetrar en el haz.

I. REAS DE PASO LIBRES A LA ENTRADA Y SALIDA DEL HAZ.


Adems de lo anterior, deber preverse una adecuada rea de escape del fluido en la conexin de
salida; esta rea, deber preverse tambin a la entrada cuando el intercambiador no lleve chapa de
choque. El rea de escape en las conexiones de entrada y salida debern ser al menos iguales a
las de la correspondiente conexin. Adems el valor de rV2 no debe exceder de 400 lb/ft2s. El
diseo del haz tubular previendo este rea de escape en la conexin de salida, se desprecia con
frecuencia; las consecuencias son: mayores cadas de presin y peligros de vibracin.

OTRAS CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA EN UN BUEN DISEO.

A. ENSUCIAMIENTO.

En ambos lados, carcasa y tubos de un intercambiador, el efecto del ensuciamiento, es doble. Por
una parte disminuye el coeficiente global de transferencia de calor, y por otra incrementa la prdida
de carga. A pesar de que en el diseo del intercambiador se prevean las consecuencias, existen una
serie de consideraciones que tratan de minimizar dicho efecto:

a) Eliminando las posibles zonas de by-pass del fluido a travs del haz.

b) Minimizando en lo posible los espacios muertos del intercambiador, donde una baja velocidad
repercute en un mayor ensuciamiento.

c) Emplear velocidades de lquido adecuadas en los tubos 1 a 2 m/s. Cuando se emplee agua de
refrigeracin, la velocidad debe ser tan alta como sea posible es posible 1.5 m/s mnimo.

B. VIBRACIONES
Un problema que puede presentarse en los intercambiadores de calor de carcasa y tubos es el de la
vibracin del haz tubular como consecuencia de la velocidad del fluido de la envolvente. El diseador
deber poner especial cuidado en la mxima longitud de tubos sin soportar de forma que la
frecuencia de la vibracin inducida en el haz sea inferior a la frecuencia natural del sistema con
suficiente margen de seguridad.

C. EXPANSIN TRMICA
El problema de la expansin se origina por la diferencia de temperaturas entre los tubos y la
envolvente. Esto origina una diferencia en la dilatacin de los materiales que se manifiesta
sobretodo en roturas de las juntas colocadas entre los tubos y la placa tubular que dan lugar a
fugas. El stress trmico no solo se ha de calcular en las condiciones de operacin sino que ha de
considerarse tambin situaciones crticas durante la puesta en marcha o situaciones de emergencia.
Este problema se puede solucionar mediante:

o Intercambiadores con cabezal flotante o tubos en "U" cuando la dilatacin diferencial entre tubos
y envolvente sea elevada.

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

o Aun en estos casos podra emplearse intercambiadores con placas fijas, previendo una junta de
expansin en la envolvente.
o En muchos casos se recurre a construcciones de cabezal flotante.
As como el deflector longitudinal en intercambiadores de placas fijas, lo mismo sucede con los
intercambiadores de haz extrable, cabeza flotante o tubos en "U"

D. CORROSIN

Desde el punto de vista de diseo, la corrosin influir en la seleccin de los materiales de


construccin y en los grosores de los materiales utilizados. Si el diseo no permite eliminar el
problema de la corrosin se ha de optar por un diseo que permita cambiar los componentes
atacados. Esto elimina la posibilidad de utilizar una construccin con la placa tubular fija.

5.7 DISEO DE INTERCAMBIADOR E CALOR DE CASCO Y TUBOS (TEMA)

1. Balance trmico
Q = m.cp.T. (Intercambio de calor sensible).
Q = m. (Intercambio de calor con cambio de fase).
Donde:
Q = calor total transferido, Btu/hr
m = masa del fluido, lb/hr.
= Calor latente de vaporizacin, Btu/lb
Cp = capacidad calorfica del fluido, (Btu/lb.F)
T = Diferencia de temperatura del fluido, F
2. Propiedades fsicas de los fluidos a temperatura media
a. Capacidad calorfica, cp ( Btu/lb.F) Tabla 5.6-5.7
b. Viscosidad, (lb/pie.hr) Tabla 5.8-5.10 Figura 5.61-5.65
c. Conductividad, k (Btu/hr.pie.F) Tabla 5.11-5.15 Figura 5.66
d. Densidad, (lb/pie3) Tabla 5.16
e. Coeficiente de resistencia a la incrustacin, r (Btu/hr.pie2.F)-1 Tabla 5.17-5.19
2. Caractersticas de los tubos (Tabla 5.20)
a. Dimetro exterior del tubo, (Do), pulg.
b. Dimetro interior del tubo, (Di), pulg.
c. Espesor (x), pulg
d. rea de seccin transversal del tubo, at.
e. Area lateral longitudinal, alt, pie2.
f. Dimetro equivalente (De), pulg.

4. Suponiendo un flujo en contracorriente


TL MLTD.Ft

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

MLTD
T1 t2 T2 t1 t2 t1
LnT1 t2 / T2 t1 ln t2 / t1

Ft Se lee en figuras 18 a 23 de Manual. Para ello se calcula:

T1 T2 t2 t1
R y S
t2 t1 T1 t1

5. Determinar el curso de los fluidos


Lado de los tubos Lado del casco
Fluido con mayor ri Fluido con menor ri
Fluido lquido Fluido gas o vapor
Fluido a presin Fluido a baja presin

6. Calcular coeficiente de pelcula en el lado de los tubos, ht


0.14
k cp.
1/ 3

hi J H (para flujo turbulento)


Di k w
Di
ht hi
Do

m N t .at'
Nre
Di.Gt Gt t at
at 144.n
JH = Factor trmico de Coldburn. Se determina en funcin al Nre.
Di = Dimetro interior de los tubos interiores, pies
Gt = velocidad msica en los tubos, lb/hr.pie2
mt = masa que circula por los tubos, lb/hr
at = rea de seccin transversal en el haz de tubos, pie2

at' rea de seccin transversal de cada tubo, pie2

Nt = Numero de tubos en el haz, (estimado con ayuda de la tabla 5.21)


n= Nmero de pasos en los tubos.
NOTA: Cuando circula agua por los tubos, el caso es especial. Se hace uso de la figura 5.75, y se determina
ht ploteando v (pie/s) con temperatura media del agua, en F

Si la transferencia ocurre sin cambio de fase, entonces se estima ( )0.14 1.0


w
7. Calcular coeficiente de pelcula en el lado del casco, hs
0.14

hs J H k cp.
1/ 3
(para flujo turbulento)

de k w

de.Gs ms Ds.C.e
Nre Gs as
as 144.Pt
Donde:

Dr. Pedro Angeles Chero 26


Diseo de equipos de Transferencia de calor

JH = Factor trmico de Coldburn. Se determina en funcin al Nre.


de = Dimetro equivalente, pies
Gs = velocidad msica en el casco, lb/hr.pie2
ms = masa que circula por el casco, lb/hr
as = rea de seccin transversal en el casco, pie2
Ds = Dimetro interior del casco, pulg.
C = espaciado de los tubos, pulg.
e = espaciado entre pantallas, pies.
Pt = distancia entre los centros de los tubos, pulg.

8. Calcular Coeficiente Total Limpio, Uc

ht .hs
UC , Btu/hr.pie2.F
ht hs

9. Clculo del coeficiente total de diseo, Ud.

1 1
Rd Rd = rt ra
Ud Uc
Donde:

Rd = Factor de obstruccin, (Btu/hr.pie2.F)-1


rt Coeficiente de resistencia a la incrustacin del fluido en los tubos, (Btu/hr.pie2.F)-1
rs Coeficiente de resistencia a la incrustacin del fluido en el casco, (Btu/hr.pie2.F)-1

Calculo utilizando diseo riguroso

1 d do xw .do 1
o + ri rs
Ud ht .di di K w .Dm hs

Donde:
x w espesor de los tubos, pulg.
k w Conductividad del metal, Btu/hr.pie
Dm Dimetro medio, pulg

Donde: Dm (di + do) / 2

10. Comprobacin del rea (A), pie2.

rea disponible: Ad = Nt.alt.L


Q
rea de requerida: A
Ud.TL .Ft

Debe cumplirse que : Ad > A

Dr. Pedro Angeles Chero 27


Diseo de equipos de Transferencia de calor

TL Temperatura media logartmica, F

Se calcula el factor trmico: Ft (se lee en la fig. 5.67-5.72)

Se determinan en funcin a P y R, siendo:

t 2 t1 T1 T2
P R
T1 t t t 2 t1
La estrategia es que Ft 0.75

Si no se cumple, se debe modificar el nmero de pasos.

Se comprueba el factor de obstruccin:

Rd = Uc Ud (de diseo) Rd (diseo) > Rd (calculado)


Uc.Ud

11. Clculo de la cada de presin en el lado de los tubos, psia.

PT Pt Pr (Cada de presin en los tubos y en los retornos)

En los tubos:

f .Gt2 .L .n
Pt f ubicar en la figura 5.76 en funcin a Nre.
5.22 x1010.di.s.t

En los retornos

4.n.v 2
Pr g ' 32.17 pie2/s
2.s.g '

12. Clculo de la cada de presin en el lado del casco, psia.

f .Gs2 .Ds .( N 1) L
Ps N 1 12
5.22 X 1010.De.s.s e

f = leer en figura 5.80.


Gs = velocidad msica en el casco, lb/hr.pie2
Ds = Dimetro interior del casco, pies.
De = Dimetro equivalente, pies
g = 32.17 pie/s2
L = Longitud del tubo, pies
e = espaciado entre pantallas, pulgadas
s = Gravedad especfica
s = relacin de viscosidades.

Dr. Pedro Angeles Chero 28


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Si la cada de presin no cumple con lo recomendado, modificar caractersticas de los tubos, o


del casco, o tipo de intercambiador.

INTERCAMBIADORES DE CALOR INDUSTRIALES

Fig. 5.13 Intercambiador de calor de doble tubo

Dr. Pedro Angeles Chero 29


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Fig. 5.14 Intercambiador de calor de carcasa y tubos

Fig. 5.15 Grupo mixto de eyector, termocompresor y condensador

Dr. Pedro Angeles Chero 30


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Fig. 5.16 Intercambiador Condensador de superficie

Fig. 5.17 Reboiler ( hervidor-vaporizador)

Dr. Pedro Angeles Chero 31


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Fig. 5.18 Intercambiador de calor de placas

MOTO
R

Vapor

Condensado

Jugo pre calentado clarificado

Fig. 5.19 Intercambiador de calor de serpentn Fig. 5.20 Intercambiador de calor de chaqueta (marmita)

Dr. Pedro Angeles Chero 32


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Fig. 5.21 Calentador a vapor Fig. 5.22 I. de Calor de Casco y tubos de 4 pasos.

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

5.8 USOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CASCO Y TUBOS

A. Para operaciones de transferencia de calor sensible: Calentamiento y enfriamiento. Las


unidades son horizontales de simple y mltiple paso. Pueden ser: 1-14, 1-2, 1-4, 2-4, 1-8,
entre otros.
B. Como reactores: son intercambiadores de calor de casco y tubos 1-1, verticales que funcionan
como reactor manteniendo lecho fijo de catalizador o reactante en los tubos verticales donde se
realiza la reaccin. Por la carcasa circula el fluido que permite mantener la temperatura de
reaccin.
C. Como HERBIDORES-VAPORIZADORES: Uno de los mas utilizados en la industria qumica,
principalmente en los sistemas de destilacin es el REBOILER o tambin llamado CALDERN,
utilizado como elemento para entregar calor a la columna de destilacin realizando el rehervido
de los lquidos de fondo. Otro es el TERMOSIFON que puede ser vertical u horizontal, con una
funcin similar al del caldern..
D. Como CONDENSADORES de gases o vapores. Pueden ser verticales u horizontales segn sea el
caso. La posicin del condensador afecta significativamente el valor del coeficiente de pelcula
de condensacin. Los verticales se usan para condensacin con o sin sub enfriamiento. Se
aplica el subenfriamiento a productos voltiles para evitar uso de un enfriador, en algunos casos
para evitar prdidas por evaporacin cuando los productos son muy voltiles. Los horizontales
condensan vapores con descarga al vaco (escape de turbinas). Operan con grandes superficies
por coraza (10 000 a 60 000 pie2), y emplean tubos de hasta 26 pies de longitud, y coeficiente
total de transferencia de hasta 800 btu/hr.pie2.F. Facilitan la distribucin de vapor y
eliminacin de condensado.

5.9 TRANSFERENCIA DE CALOR CON CAMBIO DE FASE

Para transferencia de calor con cambio de fase se usan los siguientes equipos:
Calderones, Vaporizadores, Hervidores, Evaporadores, Condensadores y calderas.

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

EVAPORADOR: Es un intercambiador vaporizador usado para evaporar agua o solucin acuosa.

HERBIDOR (CALDERIN): Es un intercambiador vaporizador usado para suministrar calor en el fondo de


una columna de destilacin ya sea que el vapor formado sea agua o no.

EVAPORARDOR DE PLANTA DE FUERZA: Usado para produccin de agua pura o para cualquier proceso
asociado a la generacin de potencia.

EVAPORADOR QUIMICO: Usado para concentrar una solucin qumica mediante la evaporacin del
solvente agua.

VAPORIZADOR: Cuando se usa para formacin de vapores de sustancias que no son agua y no forma
parte de un proceso de destilacin.

CALDERA: Usado en la planta para generar vapor como fuente de energa.

TERMOCOMPRESION: Es la recompresin del vapor para aumentar su temperatura y permitir


nuevamente su uso.

Los hervidores vaporizadores pueden ser de circulacin forzada o circulacin natural. Una clasificacin
es la siguiente:

5.10 DISEO DE HERVIDORES VAPORIZADORES DE CIRCULACION FORZADA

A. VAPORIZACION EN EL CASCO
a. Caldern con ebullicin isotrmica
b. Caldern con rango de ebullicin
c. Caldern para solucin acuosa o evaporador de circulacin forzada.

B. VAPORIZACION EN LOS TUBOS


a. Caldern con o sin rango de ebullicin.
b. Caldern para solucin acuosa o evaporador de circulacin forzada.

2. VAPORIZADORES DE CIRCULACION NATURAL


A. VAPORIZACION EN EL CASCO
a. Caldern de marmita
b. Caldern con haz de tubos en la columna.
d. Caldern horizontal de termosifn.

B. VAPORIZACION EN LOS TUBOS


a. Caldern vertical de termosifn
b. Evaporador vertical de tubos largos.

CALDERIN CON EBULLICION ISOTERMICA DE CIRCULACION FORZADA

Son intercambiadores de calor de casco y tubos 1-2. Si se calientan con vapor de agua, ste circula
por los tubos. El lquido hierve a punto de ebullicin constante. Se aplica a lquidos del fondo de
una columna de destilacin. Si se alimenta lquido fro, ser necesario calentarlo hasta el punto de
ebullicin, se divide la superficie del casco en dos zonas: calentamiento y vaporizacin.

QTotal = QCalent. + Qvaporiz.


QTotal
Tbal
q / t )

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

q qc qv
t t
t v
c

t c MLTDc
t v MLTDv

hs hsc hsv
ht hh 1500 btu/hr.pie2.F (para vapor de agua)

ht .hs c
Ucc
ht hs c

ht .hs v
Ucv
ht hs v

qc
Ac c
Ucc t c

qv
Ac v
Ucv t v
Acbal Acc Ac v

(Ucc xAc c ) Ucv xAc v


Ucbal
Ac bal
Qtotal
Ud
Ad .t bal
Ad N t .L.alt
Ucbal U d
Rd
Ucbal xU d

Comprobar:

Q
12000 Btu / hr. pie 2
A

En las cadas de presin:

Ps Ps c Ps v
sc sv
Ps con sm
2

CALDERIN CON RANGO DE EBULLICION

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Se usa un intercambiador de calor de casco y tubos con un mayor nmero de tubos en


el segundo paso para facilitar la evaporacin y obtener menor cada de presin.
Para efectos del diseo se procede similar al caso anterior (caldern con ebullicin
isotrmica), teniendo en cuenta el rango de ebullicin.
En muchos casos se vaporiza una mezcla de sustancias con diferente punto de ebullicin.
El punto de ebullicin inicial es el punto de burbuja. El punto de ebullicin final es el
punto de roco.
Las cadas de presin se calculan igual que en el caso anterior pero con el nmero de
sc sv
Reynolds calculado a condiciones de entrada y sm (gravedad especfica
2
media).
Se Ds 12 17 19 - 29 31 a > prueba
Q
L de tubos 8 12 16 20000 Btu / hr. pie 2
A
Si los fluidos ingresan a temperatura menor a su punto de burbuja, entonces se divide
en etapa de calentamiento y etapa de vaporizacin y para los clculos de diseo se
procede como en el caso anterior.

EVAPORADOR O CALDERIN DE DOLUCION ACUOSA


Incluye al evaporador vertical de tubos largos 1-1. Se disea de manera similar al
caldern con o sin rango de ebullicin. Este equipo puede evaporar soluciones como agua
acetona, agua etanol, etc.

CALDERIN CON O SIN RANGO DE EBULLICION


Son intercambiadores de calor verticales con grandes cargas hidrostticas y bajas cadas
de presin. Son de tres tipos:
Evaporadores verticales de tubos largos.
Caldern vertical de termosifn
Generador de vapor de calentamiento directo.

CALDERIN PARA SOLUCION ACUOSA O EVAPORADOR DE CIRCULACION FORZADA


Son intercambiadores de calor 1-1 con circulacin de vapor por el casco. Se caracterizan por
tener un coeficiente de pelcula de ebullicin equivalente a 1.25 veces el coeficiente de pelcula de
calentamiento.
La evaporacin se lleva a cabo en el interior de los tubos, en la mayora de los casos en el 80%
de los tubos. Se puede considerar que el lquido se mantiene en los tubos hasta el final de la
vaporizacin.
Si se alimenta a temperatura menor que la temperatura de burbuja, la ebullicin es isotrmica,
de lo contrario existirn dos zonas: calentamiento y vaporizacin.

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CALDERIN DE MARMITA - VAPORIZACION EN EL CASCO Y CIRCULACION NATURAL

Es un intercambiador de calor de casco y tubos 1-2. La vaporizacin se realiza en el casco en


cerca del 80% de lo que se alimenta. Para que funcione correctamente se debe probar que
Q/A<12 000 btu/hr.pie2. Tambin se debe considerar dos zonas: calentamiento y vaporizacin.

CALDERN CON HAZ DE TUBOS DE TERMOSIFN.


Para el diseo se aplica

Q
hbalanceado
qc qv

hc hv

VISTA DE ALGUNOS TIPOS DE REHERVIDORES VAPORIZADORES

Fig. 5.24 Reherbidor con circulacin forzada

Fig.. 5.25 Reherbidor termosifn horizontal

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Fig. 5.26 Reherbidor tipo caldern

Fig. 5.27 Reherbidor interno o de tubos horizontales

Fig. 5.28 Reherbidor de termosifn vertical

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5.11 ALCANCES PARA DISEO DE HERBIDORES VAPORIZADORES

Son intercambiadores de calor de casco y tubos 1-2 que operan evaporando el 80% de
la solucin en proceso.
El mximo flujo msico que manejan los vaporizadores de circulacin forzada y
calderetas para sustancias orgnicas es 20 000 Btu/hr.pie2, y para circulacin natural es
12 000 Btu/hr.pie2.
El mximo flujo msico que manejan los vaporizadores y calderetas de circulacin
natural o forzada para soluciones acuosas de baja concentracin o de agua es de 30 000
Btu/hr.pie2.
El mximo coeficiente de pelcula para vaporizacin en circulacin forzada o natural de
sustancias orgnicas es 3 000 Btu/hr.pie2 F .
El mximo coeficiente de pelcula para vaporizacin en circulacin forzada o natural en
agua o soluciones acuosas de baja concentracin es 1000 Btu/hr.pie 2 F, siempre que
Q
12000. Btu/hr.pie2.
A

PROPIEDADES FISICAS DE SOLUCIONES

Los tipos ms comunes de intercambio de calor son enfriamiento y calentamiento de


soluciones para las que hay escasez de datos fsicos. Algunos de los datos disponibles en
la literatura y otros estudios permiten la formulacin de reglas para aplicarlas en las
siguientes propiedades fisicas:

Conductividad trmica
Soluciones de lquidos orgnicos: usar conductividad por peso.
Soluciones de lquidos orgnicos y agua: usar 0.9 veces la conductividad por peso.
Soluciones de sales y agua que circulan por la coraza: usar 0.9 veces la
conductividad del agua, hasta concentraciones del 30%.

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Soluciones de sales y agua circuladas por los tubos y no > de 30%. Usar figura 24
con conductividad de 0.9 veces la del agua.
Dispersiones coloidales: usar 0.9 veces la conductividad del lquido dispersor.
Emulsiones: Usar 0.9 veces la conductividad del lquido que rodea las gotitas.

Calor especifico
Soluciones orgnicas: usar calor especfico por peso, % parcial.
Soluciones orgnicas del agua: usar calor especfico por % peso parcial.
Sales fusibles en agua: Usar calor especfico por % peso parcial.
Ejemplo: PO4K3 al 30% = 0.30 * 0.19 + 0.70 * 1.0 = 0.757

Viscosidad
Sustancias orgnicas en lquidos orgnicos: usar el recproco de la suma de los
trminos (fraccin peso / viscosidad) para cada componente.
Lquidos orgnicos en agua: usar el recproco de la suma de los trminos (fraccin
peso / viscosidad) para cada componente.
Sales en agua donde la concentracin no exceda al 30% y donde se conoce que no
resulta una solucin siruposa. Usar el doble de la viscosidad del agua. Ejemplo: La
viscosidad del Hidrxido de sodio al 20% en agua, equivale a 2 la viscosidad del agua.

EL VAPOR COMO MEDIO DE CALENTAMIENTO


Es el medio de calentamiento mas usado en la industria. Presenta la desventaja de ser
corrosivo como condensado. En los servicios de calentamiento en los equipos de
transferencia de calor, se puede considerar un coeficiente total de transferencia de calor
de 1500 btu/pie2.F, sin tener en cuenta su localizacin, esto es ya sea que circule por
los tubos o por el casco.
En un proceso de calentamiento se recomienda que el vapor circule por los tubos.
La cada de presin permitida para el vapor es <= 1.0 psia.

vapor
La gravedad especfica, s es: s
agua
Para calentar lquidos hasta 250 o 275F se usa vapor de proceso de 100 a 200 psia.
Para calentar lquidos de 150 a 200F se puede usar vapor de escape de 5 a 25 psig.

DISPOSICION DE FLUJOS PARA AUMENTAR LA RECUPERACION DE CALOR


Con deflector movible longitudinal. Ejemplo: Intercambiador de calor 2-4

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Fig. 5.29 Intercambiador de calor de casco y tubos 2-4 con placa fija

Los deflectores longitudinales son segmentados verticales y se disean de varias formas.

Fig. 5.30 Deflectores segmentados de corte Fig. 5.31 Deflectores segmentados de corte
vertical horizontal

USO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR 2-4

Cuando dos intercambiadores de calor 1-2 se conectan en serie tanto la coraza como los
tubos, operan idntico a un intercambiador de calor 2-4.
Los intercambiadores de calor 2-*4, 3-6, 4-8 se basan en conexiones en serie entre tubos y
corazas.
Cualquier arreglo de numero par mltiple de dos pasos en la coraza tal como 2-4, 4-8, etc, se
puede lograr con un numero dado de intercambiadores de calor 1-2.

PROPIEDADES FISICAS DE LOS GASES

La viscosidad vara de 0.015 a 0.025 cp.


La viscosidad aumenta con la temperatura en contraste al de los liquidos.
La conductividad, excepto del hidrgeno, es 1/5 de los valores de lquidos orgnicos y cerca de
1/15 de los valores del agua y soluciones acuosas.
Las capacidades calorficas para gases orgnicos y vapores son ligeramente menor que de los
lquidos orgnicos.
Las capacidades calorficas para gases orgnicos y vapores hidrocarburos ligeros varan entre
0.2 y 0.5.
La capacidad calorfica, viscosidad y conductividad de los gases aumentan con la temperatura.
El calentamiento de los gases generalmente es con vapor de agua.

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

CALENTAMIENTO O ENFRIAMIENTO DE GASES


Los gases se calientan o enfran a presiones moderadas.
Generalmente circulan por el casco para controlar la corrosin.
A presiones altas se prefiere que los gases circulen por los tubos.
Cuando se enfra un gas que sale del compresor el coeficiente de pelcula es el del gas seco.
En los inter-enfriadores de compresores para gases saturados a presin atmosfrica, si se usa
agua a 100F, entonces:
o Calcular Q total de enfriamiento y condensacin como si se transfiriera a gas seco.

o Usar T MLTDxFt

5.12 DISEO DE CONDENSADORES


Los condensadores se clasifican condensadores de superficie de pelcula y de superficie de gota. La
primera es la que se en el proceso de condensacin en la industria. La segunda se da en la
naturaleza. Son equipos de transferencia de calor de casco y tubos 1-n. Se pueden clasificar en
Horizontales y Verticales.

Los condensadores HORIZONTALES pueden ser de dos tipos: los de condensacin en el interior de
los tubos y los de condensacin en el exterior de los tubos (carcasa).

Los condensadores VERTICALES tambin pueden ser de dos tipos: de condensacin en el interior
de los tubos y de condensacin en el exterior de los tubos.

Para el diseo de condensadores es recomendable primero seleccionar el equipo adecuado y


configurar la disposicin del equipo y el curso de los fluidos.

De acuerdo a las caractersticas del fluido que se debe condensar, seleccionamos el equipo. Los
procesos de condensacin se aplican de la siguiente forma:

CONDENSACION EN EL EXTERIOR DE LOS TUBOS HORIZONTALES

Se usan para condensacin sin subenfriamiento, as como para grandes cargas de condensacin y
reas de 1 000 a 60 000 pie2 por coraza, con tubos de hasta 26 pie de longitud. Los coeficientes
totales de transferencia alcanzan los 800 Btu/hr.pie2.F. Utilizan agua fra. Para efectos del diseo
se procede como con cualquier intercambiador de calor de casco y tubos, excepto en el lado de
condensacin.

CONDENSACION EN EL INTERIOR DE LOS TUBOS HORIZONTALES

Se usan cuando el condensado es corrosivo, o se quiere recuperar el calor latente del vapor para
calentar la alimentacin.

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

CONDENSACION EN EL EXTERIOR E INTERIOR DE LOS TUBOS VERTICALES

Usados para condensacin con sub enfriamiento, para condensar sustancias corrosivas, para
aprovechar calor latente de condensacin, para condensacin enfriado con aire y para condensar
mezclas de multicomponentes.
Se disean de modo que las corrientes V y L fluyen a favor de la corriente, y hacia abajo.
Se usa intercambiadores de calor de casco y tubos 1-n.
g = aceleracin de la gravedad, 4.18 x 108
Esta ecuacin es aplicable tanto para el interior como para el exterior de los tubos.

DISEO DE LOS CONDENSADORES:


Se disean como cualquier intercambiador de calor de casco y tubos a excepcin del clculo del
coeficiente de pelcula en el lado por donde circula el fluido que se condensa. En este caso el
clculo del calor y los coeficientes de pelcula de condensacin son como sigue:

Clculo del Calor de condensacin:


= . ( ) = m.
Calor de subenfiamiento:
= . .

Las propiedades fsicas de los lquidos se determinan a la temperatura de pelcula de la


pared del tubo, , calculada como:

= ( + )/2


= + ( )
+

Para determinar tw se calcula el coeficiente de pelcula en los tubos y se estima un valor


de hc. Se realiza iteraciones para ajustar el valor de hc.

Donde
m = masa de fluido a condensar, lb/hr.
= Temperatura de saturacin o de condensacin, F
= Temperatura promedio del agua de enfriamiento, F
= Temperatura de la pared del tubo, F
= Temperatura en la pared del tubo ( = tw), F
= Temperatura del vapor, F
= Capacidad calorfica del lquido, Btu/lb.F
= Capacidad calorfica del vapor, Btu/lb.F
= Calor latente de vaporizacin, Btu/lb.

= Calor latente de vaporizacin modificado, Btu/lb.

El calor latente de vaporizacin se determina a la temperatura de saturacin, Tsat.

Coeficiente de pelcula de condensacin en el INTERIOR de tubos HORIZONTALES

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Si la condensacin es en el exterior de los tubos horizontales (casco), el clculo del


coeficiente de pelcula se realiza teniendo en cuenta que existe cambio de fase, y podremos
utilizar la figura 5.81, o se utiliza la siguiente ecuacin.
1/4
. . ( ). 3 3
= 0.555 [ . ( + ( ))]
( ) 8

=Coeficiente de pelcula de condensacin en el interior de tubos horizontales,


Btu/hr.pie2.F
= Densidad del lquido, lb/pie3.
= Densidad del vapor a temperatura de saturacin, lb/pie3.
= Conductividad del condensado (liquido), Btu/hr.pie.F
g = aceleracin de la gravedad, 4.18x108
= Viscosidad del lquido, cp

Si utilizamos la figura 5.81, se necesita calcular la carga, G, que para este tipo de
condensador se calcular como sigue:

G = W/(1/2.L.Nt)
Donde W es la masa que se va a condensar en lb/hr, L es la longitud de los tubos del
condensador, y Nt es el nmero de tubos en el haz.
Para utilizar la figura 5.81 es necesario conocer las propiedades fsicas como
conductividad, viscosidad y gravedad especfica, calculadas a temperatura de pelcula de
condensacin (tf). Esta temperatura se calcula con la temperatura de la pared del tubo
(tw) y la temperatura promedio del agua de enfriamiento (ta), de la siguiente manera.

+
= 2



= + ( )
+

es la temperatura de los vapores que se quieren condensar. Para calcular tw, calculamos
primero el coeficiente de pelcula en los tubos, ht, y se estima un valor para el coeficiente
de pelcula del condensado, hc. Con este valor estimado se realiza una primera iteracin.
Remplazamos datos y calculamos tw. Con este valor calculamos tf.
Luego se determinan las propiedades fsicas del condensado a temperatura de pelcula de
condensacin (tf ), y con los valores obtenidos leemos en la figura 5.81 el valor de hc.
Este valor obtenido se compara con el valor estimado, y si son diferentes se realiza una
segunda iteracin, tomando como nuevo valor estimado de hc el obtenido en la primera
iteracin.
Se repite el procedimiento anterior hasta determinar un nuevo valor de hc, el mismo que
se vuelve a comparar con el segundo valor estimado. Si son aproximadamente iguales se
toma como hc final, de lo contrario se procede a una tercera iteracin.

Coeficiente de pelcula de condensacin en el INTERIOR y EXTERIOR de tubos


VERTICALES

Si la condensacin es en el interior de los tubos, el coeficiente de pelcula se calcula con


la siguiente ecuacin:
1/4
= . 1.29( )

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Di = Dimetro interior del tubo horizontal, pulg


L = Longitud del tubo vertical, pies
= Coeficiente de pelcula de condensacin en el interior de tubos verticales,
Btu/hr.pie2.F

Sin embargo, se recomienda condensar los vapores en el exterior de los tubos.


Si utilizamos la figura 5.81, se necesita calcular la carga, G, que para este tipo de
condensador se calcular como sigue:

G = W/(.Nt Do)

Donde W es la masa que se va a condensar en lb/hr, Nt es el nmero de tubos en el


haz, Do es el dimetro exterior o interior del tubo segn el curso que siga los vapores
que se van a condensar. Si van por el interior de los tubos ser Di, de lo contrario ser
Do.
Para utilizar la figura 5.81 es necesario conocer las propiedades fsicas como
conductividad, viscosidad y gravedad especfica, calculadas a temperatura de pelcula de
condensacin (tf). Esta temperatura se calcula con la temperatura de la pared del tubo
(tw) y la temperatura promedio del agua de enfriamiento (ta).

+
=
2


= + ( )
+

Se realiza el mismo procedimiento que se aplic con el condensador horizontal y se


determinar el hc correcto.

CALCULO DE CAIDA DE PRESION

El clculo de la cada de presin tanto para condensadores verticales y horizontales


con condensacin en el interior o exterior de los tubos vara solamente en el lado de
condensacin:

1. f .G s2 .Ds .( N 1)
Pc
2 x5.22 x1010.De .s
donde:

Pc = Cada de presin en el lado de condensacin, psi

Se recomienda el mximo espaciado, es decir e=Ds

Coeficiente de pelcula de condensacin en el EXTERIOR de tubos HORIZONTALES

Puede utilizarse la siguiente ecuacin para determinar el coeficiente de pelcula de


condensacin:

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

1/4
. . ( ). . 3
= 0.729 [ ]
( ).

= Coeficiente de pelcula de condensacin en el exterior de tubos horizontales,


Btu/hr.pie2.F

Sin embargo, si utilizamos la figura 5.81, se necesita calcular la carga, G, que para este
tipo de condensador se calcular como sigue:

G = W/(L.Nt2/3)

Donde W es la masa que se va a condensar en lb/hr, Nt es el nmero de tubos en el


haz, L es la longitud de los tubos.
Para utilizar la figura 5.81 es necesario conocer las propiedades fsicas: conductividad,
viscosidad y gravedad especfica, calculadas a temperatura de pelcula de condensacin
(tf).
+
=
2


= + ( )
+

Se sigue el mismo procedimiento que se aplic en los diseos anteriores.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO PARA CONDENSACION


A. AGUA DE ENFRIAMIENTO
Agua dulce (blanda) : Uso de torre de enfriamiento para enfriar y recircular. El agua debe
circular a v 3 pie/s.
Agua de mar: Se usa en sistemas de circulacin abierta.
B. AGUA DE REFRIGERACION
Agua helada: Se usa CHILLER o BUSTER, para enfriamiento del agua hasta 1C.
C. OTROS:

Salmueras: KCl, CaCl2, ClNa, Lic. (<32F).


Refrigerantes : Solucin de Etilenglicol, NH3, freones.

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Fig. 5.32 Condensacin en exterior de tubos verticales Fig. 5.33 Condensacin en exterior de tubos horizontales

Fig. 5.34 Condensacin en interior de tubos verticales Fig. 5.35 Condensacin en interior de tubos horizontales

5.13 DISEO DE EVAPORADORES

La evaporacin es el proceso del calentamiento del lquido para llevarlo hasta el punto de
ebullicin para remover parte del agua contenida como vapor. Los componentes bsicos de
un sistema de evaporacin son: Intercambiador de calor, sistema de vaco, separador de
vapor y condensador.

El intercambiador de calor se encuentra dentro del cuerpo del evaporador y transfiere calor
hacia el lquido, mediante contacto indirecto con vapor de servicio. El vaco hecho en el cuerpo
del evaporador mantiene relativamente baja la temperatura de ebullicin del producto y
mantiene la diferencia de temperaturas entre el vapor de servicio y el producto. El separador
de vapor remueve slidos atrapados en la espuma formada durante la ebullicin, enviando a

Dr. Pedro Angeles Chero 48


Diseo de equipos de Transferencia de calor

los slidos nuevamente a la zona de intercambio de calor y al vapor eliminado del producto
hacia el condensador, que generalmente es una unidad separada del equipo. El vapor
eliminado del producto es condensado y sacado del sistema en forma de agua caliente, que
bien podra utilizarse para otro proceso dentro de la planta.

Un evaporador de efecto mltiple utiliza el vapor de un efecto como medio de calentamiento


para otro en el que se produce ebullicin a una presin y temperatura mas baja.

La alimentacin de un evaporador de efecto mltiple se transfiere por lo comn de un efecto


a otro en serie de modo que slo se alcanza la concentracin final del producto en un efecto
del evaporador . En el funcionamiento con alimentacin hacia adelante se introduce material
bruto de alimentacin en el primer efecto y se hace pasar de efecto a efecto en paralelo al
flujo de vapor. El producto se retira del ltimo efecto.
Este mtodo de funcionamiento es provechoso cuando el material de alimentacin est
caliente o cuando el producto concentrado sufrir dao al depositar escamas a temperaturas
altas. La alimentacin hacia adelante simplifica el funcionamiento cuando el lquido se puede
transferir tan slo por diferencia de presiones, eliminando todas las bombas intermedias.
Cuando el material de alimentacin est fro la alimentacin hacia adelante proporciona una
economa baja de vapor, puede que una parte apreciable del vapor primario se necesita para
calentar el material de alimentacin hasta el punto de ebullicin y en esa forma se logra la no
evaporacin. Si se necesita la alimentacin directa y el material de alimentacin est fro, se
puede mejorar la economa de vapor considerablemente, mediante el precalentamiento del
material en etapas con vapor tomado de efectos intermedios del evaporador. Esto suele
representar un aumento pequeo de la superficie total de calentamiento, puesto que el
material de alimentacin se tiene que calentar de todos modos y los intercambiadores de
calor de casco y tubo suelen ser menos costosos que la superficie de calentamiento del
evaporador. En un evaporador de alimentacin directa el medio principal de recuperacin de
calor puede ser el uso de precalentadores del material de alimentacin calentados por vapor
tomado de cada efecto del evaporador. En este caso el condensado se debe vaporizar como
antes o utilizarse en un conjunto separado de intercambiadores para lograr el
precalentamiento del material. Un material de alimentacin precalentado por el vapor del
ltimo efecto puede reducir tambin materialmente las necesidades del agua del condensado.

PRINCIPIO DE OPERACION

La fuerza motriz para la transferencia de calor es la diferencia de temperaturas entre el vapor


de servicio (que circula enchaquetado en un serpentn) y el producto. Por lo general, el vapor
de servicio se genera en calderas de tubo y coraza. La temperatura del vapor de servicio es
funcin de la presin del vapor; a 1 atm, la temperatura de ebullicin es de 100 C, pero el
punto de ebullicin vara de acuerdo a la presin manejada. Se prefiere el uso de vapor
saturado, ya que si la temperatura del vapor de servicio es muy alta podran presentarse
costras en los tubos de la caldera, por presencia de materia orgnica en el agua

TIPOS DE EVAPORADORES

Dr. Pedro Angeles Chero 49


Diseo de equipos de Transferencia de calor

1. EVAPORADOR DE TUBOS HORIZONTALES: Fig. 5.36 Evaporador de tubos cortos horizontales

2. EVAPORADOR
DE TUBOS CORTOS VERTICALES (CALANDRIAS)

Fig.

5.37 Evaporador de tubos cortos verticales

3. EVAPORADOR DE CANASTA DE TUBOS


VERTICALES

Dr. Pedro Angeles Chero 50


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Fig. 5.38 Evaporador de tubos verticales cortos

4. EVAPORADOR DE TUBOS VERTICALES LARGOS

Fig. 5.39 Evaporador de tubos largos

5. EVAPORADOR DE CIRCULACIN FORZADA CON INTERCAMBIADOR DE CALOR INTERNO

Dr. Pedro Angeles Chero 51


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Fig. 5.40 Evaporador de circulacin forzada

6. EVAPORADOR DE CIRCULACIN FORZADA CON INTERCAMBIADOR DE CALOR EXTERNO

(DISEO DE SWENSON, CO.)

Fig. 5.41 Evaporador de circulacin forzada con intercambio de calor externo

7. EVAPORADOR DE PELCULA DESCENDENTE DE EFECTO SIMPLE

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Fig. 5.42 Evaporador de pelcula descendente de simple efecto.

8. Evaporador de pelcula ascendente de Efecto Simple

Fig. 5.43 Evaporador de pelcula ascendente de simple efecto.

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5.14 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE EVAPORADORES

1. DE CALANDRIAS: L= 6 a 24, OD = 2 a 3, rea de haz de tubos= (0.5 a 1.0) rea de conducto central. El
vapor circula por el exterior de los tubos. Maneja U altos.
2. DE TUBOS LARGOS VERTICALES: L= 12 a 14, OD = 1 a 2. El vapor circula por el exterior de los tubos.
Ocupa poco espacio. Maneja altos coeficientes de pelcula. No adecuado para lquidos que dejan sales.
3. DE TUBOS HORIZONTALES INTERNOS: OD = 3/4 a 1, rea grande de evaporacin, costo bajo, altos U.
Mayor uso para calentamiento de agua. Vapor por los tubos.
4. DE CIRCULACION FORZADA: Adecuados para cristalizacin, liquido hierve en los tubos, maneja
coeficientes de pelcula altos, aplicable para cuando se forman precipitados en la evaporacin. Usan bomba
para recirculacin.
El sistema de evaporacin comprende un intercambiador de calor, un separador y un condensador. El diseo
del intercambiador se comporta como un hervidor-evaporador. Habr en muchos casos una zona de
calentamiento y una zona de evaporacin.

Evaporador de pelcula descendente en la industria de alimentos

That orange juice that you had this morning sure tasted good didn't it? Did you ever wonder how they get
it concentrated into that little can? Chances are the manufacturers used a falling film evaporator. Falling
film evaporators are especially popular in the food industry where many substances are heat sensitive. A
thin film of the product to be concentrated trickles down inside of heat exchanging tubes. Steam condenses
on the outside of the tubes supplying the required energy to the inside of the tubes.

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Figura 5.45 Evaporador de pelcula descendente

Comprendiendo la transferencia de calor

El Balance de transferencia de calor sensible para evaporador de pelcula descendente es:

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El coeficiente total de transferencia de calor consiste del coeficiente de condensacin del lado
del vapor (generalmente cerca de 5700 W/m2 K, (1000 Btu/hr.pie2.F)), la pared del metal
con pequea resistencia (depende de la presin del vapor y del espesor de la pared), la
resistencia dela incrustacin en el lado del proceso, y el coeficiente de pelcula del lquido en
el lado del proceso. El coeficiente en el lado del vapor puede ser estimado o puede ser
calculado por la siguiente ecuacin para flujo laminar y para flujo turbulento respectivamente:

Para la ecuacin de arriba

All physical properties should be evaluated at the film temperature, Tf = (Tsat - Twall)/2
except for the latent heat which is evaluated at the saturation temperature. The
resistance due to scale formation cannot be predicted and will probably have to be
estimated or compensated for by added a fouling coefficient or by added 5-10% to the
calculated heat transfer area (or you could determine it experimentally although it's
probably not a good use of your time!).
For the process fluid, the heat transfer coefficient can be calculated with the following
expression:

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El calculo de la caida de presin en evaporadores de pelcula descendente ha sido investigada desde 1940. Una
ecuacin universal ha sido realmente olvidada. Typically, a constant dependent on the percentage of vapor
exiting the evaporator is used in a pressure drop relationship. If your process fluid shares physical properties
close to water, you may be able to accurately predict the pressure drop by using graphs and relations found in
Perry's Chemical Engineers' Handbook.

EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDENTE EN INDUSTRIA DE ALIMENTOS

Evaporating fruit and vegetable juices presents a special challenge for chemical engineers. Juices are heat
sensitive and their viscosities increase significantly as they are concentrated. Small solids in the juices tend to
cling to the heat transfer surface thus causing spoilage and burning. Juice evaporations are usually performed
in a vacuum to reduce boiling temperatures (due to heat sensitivity). High flow circulation rates help avoid
build-ups on the tube walls.
For some juices (Ex/ orange), it is unavoidalbe that the flavor changes as concentration increases. Some of the
volatile, flavor-containing components are lost during evaporation. In this case, some of the raw juice is mixed
with the concentrate to replace the lost flavors.
Considering that the components of juices have close boiling points, a standard, single evaporator is seldom
sufficient. Either a multi-effect evaporation system must be used (lower capital cost, higher energy costs) or a
vapor recompression evaporator (higher capital cost, lower energy costs) is employed. In a multi-effect system,
the pressure is incrementally lowered in each stage, thus pushing the boiling point lower gradually. This
permits more control over the vapor products to be discarded from the system (mainly water) and the vapors
to be condensed back into the system (volatile juice components).
The vapor recompression evaporator was designed for maximum efficiency. These units generally operate at
low optimum temperature differences of 5-10 0C. This requires a larger heat transfer area than multi-effect
evaporators, thus the larger capital costs. However, the energy savings, generally make vapor recompression
the evaporator of choice in the food industry.

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Figura 5.46 Evaporador tpico con arreglo de recompresin de vapor

Referencia bibliogrfica

1. Geankoplis, Christie J., Transport Processes and Unit Operations, 3rd Ed., Prentice
Hall, 1993, ISBN 0139304398, pages 263-267
2. Perry, Robert H., et al, Perry's Chemical Engineers' Handbook, 6th Ed., McGraw-
Hill, 1984, ISBN 0070494797, pages 10-34 through 10-38
3. Donald Kern. (1985). Procesos de Transferencia de calor. 31 edicin. CESCA.
Mexico.

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5.15 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

El intercambiador de placas consiste de un conjunto de placas corrugadas o ranuradas de metal


sostenidas por un armazn, el cual consiste de una placa fija, una placa de presin y partes de
conexin. Las placas se acomodan verticalmente y paralelas una tras otra y son presionadas sobre
el armazn. Las placas extremas no intervienen en la transferencia de calor. En la figuras 5.38 y
5.39 se muestran el acomodo de las placas y la direccin de los fluidos.

Figura 5.47. Partes de un intercambiador de calor de placas

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Figura 5.48. Flujos en intercambiador de placas

DISPOSICIN DE LAS PLACAS

Figura 5.49 Disposicin de las placas

Al juntar las placas a presin unas a otras, las corrugaciones forman estrechos canales para el
flujo de los fluidos, lo cual siempre produce turbulencia an a velocidades muy bajas. Las
corrugaciones tambin aumentan la rigidez de las delgadas placas, hacindolas capaces de resistir
deformaciones debido a las altas presiones.

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Figura 5.50. Disposicin de las empaquetaduras

El arreglo de las empaquetaduras en las placas segn convenga, permiten arreglar el


flujo en contracorriente y los flujos individuales, los flujos pueden ser divididos en
corrientes paralelas, as mismo las empaquetaduras sellan a las placas en sus bordes en
todo su alrededor, haciendo el diseo respectivo para dar lugar a las entradas y salidas
que pueden ser en el tope o en el fondo. Las empaquetaduras tambin proveen un doble
sello entre las corrientes de los fluidos haciendo imposible la mezcla, tambin se pueden
hacer una gran combinacin de canales, de tal manera que el conjunto de placas se
puede ajustar para diferentes servicios.
Existen diferentes tipos de placas y una buena seleccin permite optimizar la
transferencia de calor y las cadas de presin. El tamao y espesor de las placas estn
relacionados al tipo particular de placas (corrugadas o ranuradas). En la actualidad an
no existe un diseo estndar comn para el intercambiador de placas tal como el de la
TEMA o la BSS para intercambiadores tubulares.
Las placas pueden ser construidas de materiales que pueden ser trabajados en fro, sin
someterlos a un proceso de soldadura. Los materiales comunes de intercambiadores de
placas son acero inoxidable, titanio, nquel, monel, incoloy 825, hastelloy C, bronce al
fsforo y cobre-niquel. Los materiales que poseen titanio proveen una gran resistencia
a la corrosin.
El espesor de las placas vara entre 0,5 a 3,0 mm. El espacio promedio entre placas
(ancho de los canales) est entre 1,5 a 5,0 mm. Los tamaos de las placas varan entre
0,03 a 1,5 m2. Las reas de transferencia se extienden desde 0,03 hasta 1500 m2. Los
grandes intercambiadores de placas manejan flujos de hasta 2500 m 3/h.

MODELOS DE FLUJO Y ARREGLOS


Los principales modelos de flujo en intercambiadores de placas son:

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a) Flujo en serie.- cuando una corriente continua cambia de direccin despus de cada
recorrido vertical.
b) Flujo en paralelo.- la corriente principal se divide en subcorrientes para converger
posteriormente en una sola.
Los arreglos posibles en un intercambiador de placas son:
a) Arreglo en paralelo
b) Arreglo en Z
c) Arreglo en U
El nmero de canales paralelos est dado por el rendimiento del intercambiador y la
cada de presin permisible. El mayor nmero de canales disminuye la cada de presin.
El nmero de canales en serie es determinado por la eficiencia y los requerimientos de
intercambio de calor. Si un lquido es enfriado en flujo viscoso, el nmero de canales
puede ser reducido para incrementar la velocidad y por lo consiguiente aumentar el
coeficiente de transferencia de calor. En la figura 4 se muestra los modelos de flujo y
arreglos para los intercambiadores de placas.

DISTRIBUCIN DE FLUJO

La distribucin de flujo a travs de los canales en un paso, usualmente se asume como


uniforme. Este no puede ser el caso para fluidos viscosos, cuando los canales son anchos
y el nmero de placas es grande. El clculo de la distribucin actual de flujo no es fcil.
La distribucin de flujo a travs de las placas en conjunto, es determinada por los perfiles
de presin en las dos diversificaciones (las diversificaciones de entrada y salida para
cada corriente). En el arreglo en U los canales de entrada y salida para cada corriente
estn en la misma placa final, pero ellos estn en las placas finales opuestas en el arreglo
en Z. Los perfiles de presin en las distribuciones son determinadas por dos factores:
1) La friccin del fluido
2) Los cambios de velocidad del fluido (la velocidad del fluido disminuye a medida que
se diversifica el flujo de entrada, y aumenta a medida que se diversifica el flujo de
salida).
Las variaciones en la presin debido a estos dos factores pueden ser en la misma
direccin o en la direccin opuesta dependiendo de la diversificacin de flujo de entrada
y salida (figura 5.51-5.52).

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Figura 5.51. Modelos de flujos y arreglos

Figura 5.52. Variacin de la presin y distribucin de flujo en los canales

MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

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Si observamos la figura 5.44, el flujo en un canal puede recibir simultneamente calor de dos
corrientes adyacentes que fluyen en direcciones opuestas. Para aumentar la transferencia de calor
se adicionan mas placas, as se pueden obtener otros modelos de flujo ms complejos y muchas
configuraciones. Segn el modelo de flujo, en los intercambiadores de placas, la diferencia de
temperaturas media logartmica, se puede ajustar usando un factor de correccin.

Figura 5.53. Mecanismo de transferencia de calor

Las placas segn su construccin generalmente se denominan suaves o duras. Las suaves se
caracterizan por sus bajos coeficientes de transferencia y pequeas cadas de presin por paso.
Las placas duras son mas complejas, son largas y angostas, y tienen profundas corrugaciones y
pequeos espacios entre placas. Las placas suaves son anchas y cortas. Para decidir el tipo de
placa para un servicio particular, se hace uso del nmero de unidades de transferencia (HTU):

t1 t 2 (2 Ap.U )
HTU (Ec.1)
t m ( M .Cp)
HTU, tambin es conocido como el factor de performance, longitud trmica o razn de
temperaturas, y puede definirse como el cambio total de temperatura para cada fluido, dividido
por la diferencia media aritmtica de temperaturas en el intercambiador. Se toma el mayor valor
resultante. Tambin se puede calcular con el mtodo de la carga mnima. Se calcula el m.Cp para
cada fluido, el de mnimo valor se remplaza en la ecuacin siguiente:

(U . Ad )
HTU (Ec. 2)
(m.Cp) min
Las placas duras son mas convenientes para operaciones dificultosas que requieran altos valores
de HTU (cuando las diferencias de temperatura son pequeas), con este tipo de placas se consigue
altas recuperaciones de calor. Las placas suaves son aconsejables para operaciones fciles, en
las que se requieran bajos valores de HTU (menores que 1). Cuando se tiene alto HTU, la
operacin se lleva acabo con una cada de presin relativamente alta, tal que puede hacerse tan
grande que no sea permisible por el alto costo de bombeo; y a bajo HTU sucede lo contrario.
El nmero de unidades de transferencia depende de la configuracin de las placas como tambin
de la longitud. Un intercambiador de placas tpico (operacin agua agua), debe tener 2 a 2,5
HTU por paso. Para cargas muy altas (HTU = 9), el intercambiador puede disearse con tres pasos
en serie (cada paso con HTU = 3). Usualmente se adopta un desigual nmero de pasos cuando
las velocidades de flujo y las cadas de presin permisibles para cada fluido son diferentes.

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La seleccin de un determinado tipo de intercambiador (tamao, cantidad de placas y modelos de


flujo) es complicado. Sin embargo, un determinado tamao de placas puede seleccionarse para
operaciones lquidoliquido mediante el uso de correlaciones generalizadas.

DIFERENCIA DE TEMPERATURA MEDIA LOGARTMICA Y FACTOR TRMICO

La diferencia de temperaturas media logartmica (MLTD) TL para un intercambiador de placas

se determina por:

(Ec.3)

El factor trmico se determina con ayuda del grfico que se muestra abajo.

Figura 5.54. Factor trmico vs HTU


1.0

0.9 5/5

4/4
0.8 2/2 1/1 y 3/3

Ft
0.7 2/1

3/1
0.6
4/1

0.5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
HTU

El factor trmico (o factor de correccin) para la TL en un intercambiador de placas depende del nmero de
fluidos. Cuando la relacin de flujos entre los fluidos cae entre 0,66 y 1,5 es posible tener un arreglo con igual
nmero de pasos en ambos lados del intercambiador. Cuando hay un igual nmero de pasos para los fluidos, el
factor trmico es alto. Cuando las relaciones de flujo cambian mucho, se usa un sistema de mltiple paso con
diferente nmero de pasos para cada fluido.
Generalmente los valores del factor trmico en intercambiadores de placas son mas altos que los obtenidos en
intercambiadores de casco y tubo. La Figura 5.54, proporciona valores aproximados del factor trmico para
diferentes sistemas de pasos a HTU menores que 11.

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INCRUSTACIONES EN LAS PLACAS


La tendencia a formar incrustaciones en un intercambiador de placas es disminuida debido a las altas
turbulencias en el flujo (lo cual mantiene los slidos en suspensin), las reas lisas de las placas y la ausencia
de zonas de baja velocidad (tal como las presentes en el lado del casco en intercambiadores tubulares). El
material de las placas resistente a la corrosin tambin reduce la tendencia a formar incrustaciones en
intercambiadores de placas, debido a que los productos de corrosin, los cuales pueden formar incrustaciones
estn ausentes. Los factores de incrustacin para diseo de intercambiadores de placas estn entre el 10 y 20
% de los factores dados para los intercambiadores tubulares. La fcil accesibilidad a la limpieza, ya sea qumica
o mecnica tambin permite un bajo factor de incrustacin para diseo.

PROVEEDORES DE PLACAS
http://www.hfm-phe.com/product/vicarb-gaskets-plates.html
http://www.alfalaval.lat/productos/transferencia-de-calor/plate-heat-exchangers/intercambiadores-de-calor-
de-placas-y-bastidor-con-juntas/alfacond/
http://www.spxflow.com/en/apv/pc-heat-exchangers/

Fig. 5.55 Intercambiador de calor de placas.

Fig.5.56 Modelos de placas (Alto y bajo NTU)

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Si comparamos un intercambiador de placas con uno de casco y tubos, tenemos:

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5.16 DISEO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

CONSIDERACIONES PREVIAS AL DISEO

Para aplicar el siguiente mtodo de diseo se asume lo siguiente:


Las prdidas de calor son despreciables
No hay espacios con aire en los intercambiadores
El coeficiente total de transferencia es constante a travs de todo el intercambiador
La temperatura de los canales vara solamente en la direccin del flujo
Las corrientes se dividen en partes iguales entre los canales en el caso de un flujo en paralelo.

PROCEDIMIENTO DE DISEO (METODO DE FACTOR TERMICO)


1. Calcular la carga de calor transferido: Q (Btu/hr)
Q m.Cp.T
Calcular para ambos fluidos. La ecuacin permite calcular las variables masa o temperatura para
cualquiera de los fluidos, igualando el calor transferido entre ambos fluidos.
2. Determinar las propiedades fsicas de los fluidos (cp, , k) a su temperatura media.

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3. Determinar las resistencias a la incrustacin (uso de tablas)


4. Calcular la temperatura media logartmica, TL

5. Configurar las caractersticas del intercambiador de placas.

rea de la placa trmica : Ap


Ancho de la placa : L
Altura de la placa : h
Espacio entre placas : b
6. Calcular el nmero de unidades de transferencia para cada fluido: HTU

T1 T2 t 2 t1
Mtodo HTU: Fluido .caliente : HTU Fluido . frio : HTU
TL TL

Se toma la suma de los dos, o el mayor segn sea el mtodo a usar.


Mtodo (w.cp)min se calcula (wxCp)c y (wxCp)f , y se escoge el menor.

Luego se calcula: (Ud*Ad)/(w*Cp)min , este debe coincidir con el mayor valor del
mtodo anterior.

7. Estimar un valor de U D .
q
7.1 Calcular el rea total de transferencia de calor: A
U D .TL .Ft
7.2 Calcular el nmero total de placas trmicas, Np, y Nmero total de canales, Nc.
A
Np = +
Ap
7.3 Calcular el nmero de canales paralelos por paso Ncp (nmero de canales en que debe
dividirse el flujo).
ncp = V / v

Segn el mtodo determinamos V/v, que es la relacin de flujos volumtricos

V = Caudal mayor entre los fluidos o mayor flujo volumtrico, m3/hr


v = Caudal por canal (flujo/canal) en m3/hr, para la placa seleccionada. (ver Tabla)

7.4 Determinar el arreglo del intercambiador; nmero de canales paralelos por paso, Ncp , y
nmero de pasos, Npasos

Nmero de canales por paso, Ncp =V/v (redondear valor)


Numero de pasos, Npasos

=
2

7.5 Recalcular el Np (Nmero de placas trmicas).


Nmero de placas trmicas, Np = (Npasos * Ncp + Npasos * Ncp) 1

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Suponer la unidad seleccionada con el nmero de pasos para cada fluido y el nmero de canales
por paso. Por ejemplo: Intercambiador de placas Alfa Laval P2 con 11 placas, 3 pasos para cada fluido
y 2 canales por paso.

7.6 Determinar el factor de correccin Ft en funcin del HTU y tipo de arreglo, Figura 7.
Para un intercambiador con igual nmero de pasos para ambos fluidos, se toma NTU total
Con el valor del NTU y el tipo de arreglo del intercambiador por pasos, en la figura 5 se lee Ft.
7.7 Determinar canales para fluido frio y caliente.
Nmero de canales del Fluido caliente, Ncc=Np/2
Nmero de canales del Fluido fro, Ncf= (Np/2) + 1

7.8 Calcular los coeficientes de pelcula para cada fluido en funcin del Nmero de Reynolds (Re)

Una expresin muy conocida adoptada para estimar el coeficiente de pelcula para flujo
turbulento, (Re >= 400), en intercambiadores de placas es:
h = 0,2536 (k/De)(Re)0,65 (Pr)0,40
El dimetro equivalente De es definido como 4 veces el rea de seccin transversal del canal
dividido por el permetro hmedo del canal.
De = (4 W b) / (2 W + 2 b)
Si la distancia entre placas (b) es muy pequea comparado con el ancho de las placas ( W), se
puede aproximar:
De = 2 b
Cuando el Rgimen es Laminar (Re < 400), para el coeficiente de pelcula se puede usar la
ecuacin propuesta por Jackson. El flujo es normalmente laminar en intercambiadores de placas
para fluidos altamente viscosos.
h = 0,742 Cp G (NRe)-0,62 (NPr)-0,667 ( /w)0,14
Para calcular las variables de la frmula anterior, determinamos:

Para fluido caliente;


rea de flujo (Af) = Af=w*b
Velocidad de flujo de masa = Gc=wc/(Af*Nc)
Numero Reynolds = Nre=(Gc*De)/( *2.42)
Dimetro equivalente, De=2*b
Numero de Prant = Npr=(Cp**2.42)/k

Para fluido frio;


rea de flujo (Af) = Af=w*b
Velocidad de flujo de masa = Gf=wf/(Af*Nf)
Numero Reynolds = Nre=(Gf*De)/( *2.42)
Dimetro equivalente, De=2*b

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Numero de Prant = Npr=(Cp**2.42)/k

7.9 Calcular el coeficiente total Limpio de transferencia de calor, Uc

h1 xh2
Uc , donde 1 y 2 corresponden a cada uno de los fluidos.
h1 h2
7.10 Calcular el coeficiente total de diseo, Ud.
1 1
Rd , donde Rd es el factor de obstruccin, r1 r2
Ud Uc
7.11 Calcular el rea total necesaria para la transferencia de calor: A

Q
A
Ud.TL .FT
7.12 Calcular rea disponible y comparar con el rea necesaria
Ad = Np x Ap
Ad debe ser mayor que A ( el exceso no debe ser mayor del 15 %)
Si esto se cumple, el nmero de placas calculado es correcto, de lo contrario hacer otra
iteracin retornando al paso 7.

8. Calcular las cadas de presin P para cada fluido.


La ecuacin que permite el clculo de la prdida por friccin es la ecuacin de Fanning:

P = (2 f G2 L) / (g De )

f = 2,5 / (Re)0,3

El promedio de velocidades en intercambiadores de placas es mas bajo que las de los


intercambiadores tubulares. El rango tpico de velocidades va de 0,5 a 0,8 m/s. Sin embargo, debido
a la alta turbulencia del flujo en los intercambiadores de placas, los coeficientes de transferencia
son mucho mas altos que en los intercambiadores tubulares (as para agua es 2900 a 4100 W/m2
C en intercambiadores de placas, comparado con 1150 a 1750 W/m2 C en intercambiadores
tubulares).

9. Calcular dimetro de acoplamientos.

Di 3.9.Q0.45. 0.13 Para rgimen turbulento

Di 3.0.Q0.36. 0.18
Para rgimen laminar

Di = Dimetro interior , pulg


Q = Caudal, pie3/s
= densidad, lb/pie3
= Viscosidad, lb/pie.hr

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5.17 DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CHAQUETA

SIN AGITACION

El coeficiente total de transferencia para el clculo del rea, viene dado de acuerdo
al material y al fluido que circula por la chaqueta.

Tabla 5.1 Coeficientes de pelcula para intercambiadores de chaqueta

Fluido en la Fluido en el recipiente Material de la pared Coeficiente Total de


chaqueta del recipiente Transferencia
Btu/hr.pie2.F

Vapor Agua Cobre 200 300


Vapor Solucin acuosa Acero inoxidable 75 80
Vapor Sustancias orgnicas Acero inoxidable 50 150
Vapor Hidroc. No viscosos Acero inoxidable 30 70
Vapor Comp. Organic.medios Acero inoxidable 10 - 20

CON AGITACION

El diseo depende de las variables de diseo del recipiente:

Fluido de proceso (t1)

Vapor (T1)

DJ

Z
Y

B D

Condensado (tT2)

Xj Fluido de proceso (t2)

Fig. 5.57 Recipiente enchaquetado

Xj debe ser 10 20 % del dimetro del recipiente

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Clculo de U:
1/U = 1/hj + rj + 1/hf + rf
hf = Coeficiente de pelcula del fluido en la chaqueta
Hj = Coeficiente de pelcula del fluido en el tanque
R = resistencia a la incrustacin
Coeficiente de pelcula en el lado de la chaqueta, hf
Hf es un valor tpico que depende de la naturaleza del lado.
Coeficiente de pelcula para el lado del tanque, hj
hj = Jj ( k/Dj )(Cp. / k)1/3 (/w)0.14
Jj se ubica en la Fig. 23 en funcin a Nre.
Nre = ( L2.N.) /
Donde :
L = Longitud de la paleta de agitacin
N = Revoluciones por hora
= densidad promedio de la mezcla o del liquido, lb/pie3
= Viscosidad del lquido, lb/pie.hr
Dj = Dimetro interior del recipiente, pies.
Potencia del agitador: en Hp
Pot = 1.29x10-4 . Dj1.1 .D2.72 . N2.86 . y0.3 . Z0.6 . 0.14 . 0.86
N = Velocidad del agitador en RPS
= viscosidad en lb/pie.s
y = ancho del agitador en pies.
Esto es aplicable para agitadores con aspas de L > 0.3 Dj

DISEO SEGN TIPO DE AGITACION


Los coeficientes de pelcula pueden variar dependiendo del tipo de agitador que se use. En
tal caso se puede usar la siguiente ecuacin:
hj = a (k/Dj) (L2 . N. /)b (Cp./k)1/3 (/w)m
Donde : a, b,m son constantes para cada tipo de agitador en funcin al Nre,

Tabla 5.2 Constantes a, b, m para diseo de agitadores de paletas


TIPO DE AGITADOR a b m Nre
Paletas curvas sin deflectores 0.36 2/3 0.21 300 a 3x105
Paletas planas sin deflectores 0.54 2/3 0.14 30 a 3x105
Paletas planas con deflectores 0.74 2/3 0.14 500 a 3x105
Marco sin deflectores o Ancla 1.0 0.18 10 a 300
0.36 2/3 0.18 300 a 4x104
Listones helicoidales sin deflect 0.633 1/2 0.18 8 a 105

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5.18 DISEO DE RECIPIENTES CON SERPENTIN SUMERGIDO

Pueden ser de dos tipos: De espiral simple y de espiral plano

DH DH

Dj Dj

Recipiente con espiral simple Recipiente con espiral plano

Calculo de U:

1/U = 1/hc + rc + 1/hj + rt

hc = coeficiente de pelcula en el tubo


hj = coeficiente de pelcula en el recipiente

Calculo de hc:

Para Nre >2100 hc.Di/k = 0.0027 (Nre)0.8 (Npr)1/3 (/w)0.14

Se corrige con F : F = 1 + 3.5 (Di / DH)

Donde : Di = Dimetro interior del tubo

Si por el tubo circula agua, entonces usar Fig. 25 para determinar coeficiente de pelcula
en el tubo.

Calculo de hj: hj = Jc (k/Dj) (Npr)1/3 (/w)0.14

Donde Jc se ubica en la Fig. 23

Calculo de Uc:

Uc = hc . hj / (hc + hj)

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Calculo de Ud
Ud = Uc . hf /(Uc + hf) donde hf = 1/r

Calculo del rea requerida

A = Q / Ud. T

Area de cada vuelta del serpentn: a = . DH .alt, pie2 / vuelta

Calculo del N de vueltas = Nv = A /a

5.19 DISEO DE TANQUES CON SERPENTIN Y AGITACIN

Para agitadores de paletas sin deflectores:

ht = 0.87 (k/dj)(L2.N/)0.62 (cp./k)1/3 (/w)0.14

Para Nre = 300 a 4x105

Para agitadores de turbina con paletas planas con deflectores (cuando el serpentn toma
la forma de deflector):

ht = 0.09 (k/do)(L2.N/)0.65 (cp./k)1/3 (2/nb)(L/Dj)1/3(/f)0.14

Donde: do = dimetro exterior del tubo del serpentn


nb = numero de tubos deflectores verticales
f = viscosidad a temperatura media de la pelcula
N = velocidad rotacional en RPS

Figura 5.58 Intercambiador de calor de chaqueta (marmita)

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.59 Intercambiador de calor de serpentn

PRACTICA : DISEO DE SERPENTIN SUMERGIDO PARA CALENTAMIENTO


Se quiere suministrar 32600 BTU/hr a un lquido isotrmico a 150F usando vapor de agua a 220F. El serpentn es
de cobre de OD, y el dimetro de transferencia del serpentn es 9.6. La longitud de la paleta es 7.2,con una
velocidad de agitacin de 125 RPM. Las propiedades del fluido a calentar son:
K = 0.38
M = 1.06 lb/pie.hr
R = 62.5 lb/pie3
Cp = 1 Btu/lb.F
Rd = 0.005
Dj = 12
Cuntas vueltas se requerirn para el serpentn?

SOLUCION

Vapor de agua

condensado
7.2
9.6

12

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

En tabla de caracteristicas de tubos para intercambiadores de calor:


Para tubo de OD, alt = 0.1309 pie2/pie
Calculo de Coeficiente de Pelicula en el tanque
Nre = L2.N.r / m L = 7.2/12 = 0.6 pies
Nre = (0.26)2(7500)(62.5) / 1.06 = 159200
En Fig.36 Jc = 1700
1/3 0.14
w)
= 1700 (0.38/1.0)(1.0 x 1.06/0.38)1/3 (1.0)
hc = 900 Btu / hr.pie2.F

Calculo de coeficiente de pelcula en el serpentn


ht = 1500 Btu/hr.pie2.F

Calculo del coeficiente total limpio, Uc


Uc = ( hc x ht )/ (hc + ht) = (900 x 1500) / (1500 + 900) = 562
Si r = 0.005
Entonces 1/r = 1/0.005 = 200 = hf
Ud = (Uc x hf)/(Uc + hf) = (562 x 200) / (562 + 200) = 147.5
rea requerida :
-150)) = 3.16 pie2
rea de cada vuelta del serpentn:
H x alt = 3.1416 x (9.6/12) x 0.1309 = 0.328 pie2 / vuelta
Calculo del numero de vueltas del serpentn:
Nv = 3.16 / 0.328 = 9.6 vueltas ( 10 vueltas)

5.20 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SUPERFICIE RASCADA


Calculo de coeficiente de pelcula en el tubo interior, ht

ht = (k/Di)(cp./k) ((Di-Ds).v./)(Di.N/v)0.62.(Ds/Di)0.55.(nb)0.53

Donde: = 0.014 = 0.96 para lquidos viscosos


= 0.039 = 0.70 para lquidos no viscosos
Di = Dimetro interior del tubo interior
Ds = Dimetro del eje giratorio
v = velocidad de flujo del liquido
N = velocidad del agitador, RPM
NB= Numero de raspadores en el eje.

Estos valores se cumplen para : v = 0.076 a 0.38 m/min


N = 100 a 750 RPM

..

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Tabla 5.3 Gua para la seleccin de un intercambiador de calor

APLICACIN OBSERVACIONES
El intercambiador de placas requiere pequeas reas de
Fluidos de baja viscosidad transferencia.Para fluidos no corrosivos a altas temperaturas o
( < 10 cp)
altas presiones, usar intercambiadores tubulares

Para fluidos no corrosivos, usar intercambiadores tubulares de


acero al carbono.Para cargas corrosivas, para mantener la
Lquidos de baja viscosidad o higiene de los fluidos y para vapor a baja presin; usar
vapores
intercambiadores de placas. Para grandes cantidades de vapor,
usar intercambiadores de espiral

Con iguales fluidos en ambos lados, usar el intercambiador de


Fluidos de viscosidad media placas. Si las empaquetaduras causan problemas o la cantidad
(109 100 cp)
de slidos es elevada, usar un intercambiador de espiral.

Se aprovecha la configuracin de las placas para proporcionar


un flujo turbulento. En algunos casos se han usado placas para
Fluidos con alta viscosidad
viscosidades sobre los 5 000 cp.
( > 100 cp)
Para viscosidades extremas es preferido el intercambiador de
espiral.

Fluidos sucios (con alta Puede usarse el intercambiador de placas o el de espiral.


tendencia a formar Por su fcil acceso a la limpieza es preferible el intercambiador
incrustaciones) de placas.
Recomendable el de espiral (usado en algunos casos para
Suspensiones y pulpas corrientes con mas de 50% de slidos) y en ciertos casos el
intercambiador de placas.
El intercambiador de placas es el mejor y en ciertos casos el
Lquidos sensibles al calor
de espiral.
Enfriamiento o calentamiento
Intercambiador de superficie extendida
de aire
Con ciertas limitaciones puede usarse el intercambiador de
Gases o aire a presin placas, de otro modo debe seleccionarse un intercambiador
tubular (con superficie extendida en el lado del gas)
Para cargas no corrosivas, seleccionar un intercambiador
tubular de acero al carbono.
Condensacin Para cargas corrosivas un intercambiador de espiral.
Para ciertos casos como el requerimiento de condiciones
higinicas, puede considerarse el intercambiador de placas.
Alta presin (sobre 35 atm.) o
altas temperaturas (sobre 500 Usar intercambiador tubular
C)
Fluidos extremadamente
Usar intercambiador de grafito
corrosivos

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

5.21 TABLAS Y GRAFICOS

Tabla 5.4
Tubos IPS para intercambiadores de calor de doble tubo
TUBO EXTERIOR IPS TUBO INTERIOR IPS
2 1
2 1
3 2
4 3

Tabla 5.5 Caractersticas de tubos IPS, pulg


Diametr Area Diametr Area Area
Diametr Diametr Espesor
o Espesor transv. o transv. lateral Dimetr
Cedul o interior o interior tubo Dimetr
Tubos, pulg exterior tubo tubo exterior del longit., o
a tubo tubo exterio o medio
tubo interior interio tubo anillo, pie2/pi equival.
interior exterior r
interior r exterior pulg2 e
0.140 1.19
40 1.380 1.660 1.500 2.067 2.380 0.157 0.435 0.915 1.520
2 x 1 1/4 0 0
2 1/2 x 1 0.140 2.63
40 1.380 1.660 1.500 2.469 2.880 0.206 0.435 2.020 1.520
1/4 0 0
0.156 2.94
40 2.067 2.380 3.350 3.068 3.500 0.216 0.622 1.575 2.224
3x2 5 4
0.216 3.14
40 3.068 3.500 7.380 4.026 4.500 0.237 0.917 1.140 3.284
4x3 0 0

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.6 Capacidad Calorfica de lquidos, Cp

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Continuacin Tabla 5.6 Capacidad Calorfica de lquidos, Cp

Dr. Pedro Angeles Chero 82


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.7 Capacidad Calorfica de gases, Cp

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Continuacin Tabla 5.7 Capacidad Calorfica de gases, Cp

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.61. Calores especficos de hidrocarburos lquidos

Dr. Pedro Angeles Chero 85


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.62. Calores especficos de vapores de hidrocarburos a 1 atm.

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.63 Conversin de unidades de viscosidad cinemtica a centistocks (Cortesa de


Fisher & Porter)

Figura 5.64 Estimacin de viscosidad para lquidos (Chemical Engineering Handbook)

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.65 Viscosidad cinemtica de hidrocarburos, Centistock

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.8 Viscosidad de Lquidos, Centipoise

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Continuacin Tabla 5.8 Viscosidad de Lquidos, Centipoise

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.9 Viscosidad de lquidos

Dr. Pedro Angeles Chero 91


Diseo de equipos de Transferencia de calor

ContinuacinTabla 5.9 Viscosidad de lquidos

Dr. Pedro Angeles Chero 92


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.10 Viscosidad de gases

Dr. Pedro Angeles Chero 93


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Continuacin Tabla 5.10, Viscosidad de gases

Dr. Pedro Angeles Chero 94


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.11 Conductividad trmica de lquidos

Dr. Pedro Angeles Chero 95


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Continua Tabla 5.11 Conductividad trmica de lquidos

Dr. Pedro Angeles Chero 96


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.12 Conductividad trmica de gases

Dr. Pedro Angeles Chero 97


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Continua Tabla 5.12 Conductividad trmica de gases

Dr. Pedro Angeles Chero 98


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.13. Conductividades trmicas de lquidos ( k = BTU/hr.pie.F)-1

Puede suponerse una variacin lineal con la temperatura. Los valores extremos constituyen lmites de temperaturas en los que se recomienda los datos.
LIQUIDO F k LIQUIDO F k

Aceites Bromobenceno 86 0.074


Ricino 68 0.104 212 0.070
212 0.100 Dixido de azufre 8 0.104
Oliva 68 0.097 86 0.111
212 0.095 Bisulfuro de carbono 86 0.093
Acetato de etilo 68 0.101 167 0.088
Alcohol 100% 68 0.105 Tetracloruro 32 0.107
80% 68 0.137 154 0.094
60% 68 0.176 Cloruro de Calcio, Salmuera 30% 86 0.32
40% 68 0.224 15% 86 0.34
20% 68 0.281 Cloruro de sodio, Salmuera 25% 86 0.33
100% 122 0.087 12.5% 86 0.34
Benceno 68 0.086 Clorobenceno 60 0.083
140 0.082 Cloroformo 86 0.080
Bromuro 68 0.070 Cymene (para) 86 0.078
Eter 68 0.080 140 0.079
167 0.078 Decano ( n ) 86 0.085
Yoduro 104 0.064 140 0.083
167 0.063 Diclorodifluormetano 20 0.067
Acetato de amilo 60 0.083 80 0.053
Alcohol - n 86 0.094 100 0.048
212 0.089 140 0.052
iso 68 0.088 180 0.038
167 0.087| Dicloroetano 122 0.082
Acetato butlico n 77 80 0.085 Diclorometano 5 0.111
Alcohol -n 86 0.097 86 0.096
167 0.095 Eter de petrleo 86 0.07
-iso 66 0.091 167 0.073
Acetona 68 0.102 Etilenglicol 32 0.153
167 0.095 Gasolina 86 0.078
Acido actico 100% 68 0.099 Glicerina 100% 68 0.164
50% 68 0.20 80% 68 0.189
Acido esterico 212 0.786 60% 68 0.220
Acido larico 212 0.102 40% 68 0.259
Acido oleico 212 0.0825 20% 68 0.278
Acido palmtico 212 0.0835 100% 212 0.164
Acido sulfrico 90% 86 0.21 Heptano (n) 86 0.081
60% 86 0.25 140 0.079
30% 86 0.30 Hexano (n) 86 0.080
Agua 32 0.336 140 0.078
86 0.356 Kerosene 68 0.086
140 0.381 167 0.081
176 0.398 Mercurio 82 4.83
Alcohol oleico 77 86 0.104 Nitrobenceno 86 0.095
Alcohol heptlico (n) 86 0.094 212 0.088
167 0.091 Nitrometano 86 0.125
Alcohol hexlico 86 0.092 140 0.120
167 0.092 Nonano (n) 86 0.084
Alcohol metlico, 100% 68 0.124 140 0.082
80% 68 0.154 Octano (n) 86 0.083
60% 68 0.190 140 0.081
40% 68 0.234 Formaldehido 86 0.084
20% 68 0.234 212 0.078
100% 122 0.114 Pentano (n) 86 0.078
Cloruro 5 0.121 167 0.074
86 0.090 Sodio 212 49
Alcohol proplico (n) 86 0.099 410 46
(iso) 167 0.096 Tolueno 86 0.086
Amoniaco 86 0.091 167 0.084
Amoniaco acuoso , 26% 68 0.090 Tricloro etileno 122 0.080
140 0.29 Trementina 59 0.074
Anilina 32 610 0.100 Vaselina 59 0.106
Benceno 86 0.092 Xileno (orto), (meta) 68 0.090

Dr. Pedro Angeles Chero 99


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.14. Conductividades trmicas de gases y vapores, ( k = BTU/hr.pie.F)-1

Los valores extremos de temperatura constituyen el rango experimental. Para extrapolar otras temperaturas se sugiere graficar los datos como log k vs log T.
SUSTANCIA F k SUSTANCIA F k
Acetato de etilo 115 0.0072 Diclorodifluormetano 32 0.0048
212 0.0096 212 0.0080
363 0.0141 302 0.0097
Alcohol 68 0.0059 Etano -94 0.0066
212 0.0124 -29 0.0086
Cloruro 32 0.0099 32 0.0108
212 0.0095 212 0.0175
363 0.0135 Etileno -96 0.0064
413 0.0152 32 0.0101
Eter 32 0.0077 122 0.0131
115 0.0099 212 0.0161
212 0.0131 Heptano (n) 392 0.0112
363 0.0189 212 0.0103
413 0.0209 Hexano (n) 32 0.0072
Acetona 32 0.0053 68 0.0080
115 0.0074 Hexeno 32 0.0061
212 0.0099 212 0.0109
363 0.0147 Hidrgeno -148 0.065
Acetileno 103 0.0068 -58 0.083
32 0.0123 32 0.100
122 0.0140 122 0.115
212 0.0172 212 0.129
Aire 148 0.0096 572 0.173
32 0.0140 Hidrgeno y bixido de carbono 32
212 0.0183 0 % H2 .. 0.0083
392 0.0226 20% .. 0.0165
572 0.0265 40% .. 0.0270
Alcohol metlico 32 0.0083 60% .. 0.0410
212 0.0128 80% .. 0.0620
Acetato 32 0.0069 100% .. 0.10
68 0.0068 Hidrgeno y nitrgeno 32
Amoniaco 76 0.0095 0 % H2 .. 0.0133
32 0.0126 20% .. 0.0212
122 0.0157 40% .. 0.0313
212 0.0185 60% .. 0.0438
Benceno 32 0.0052 80% .. 0.0635
115 0.0073 Hidrgeno y oxido nitroso 32
212 0.0103 0 % H2 .. 0.0112
363 0.0152 20% . 0.0170
413 0.0176 40% .. 0.0270
Bioxido de azufre 65 0.0052 60% .. 0.0410
212 0.0069 80% .. 0.0550
Bioxido de carbono -58 0.0068 Mercurio 292 0.0197
32 0.0085 Metano -148 0.0100
212 0.0133 -58 0.0145
392 0.0182 32 0.0175
572 0.0228 122 0.0215
Bisulfuro 32 0.0040 Nitrgeno -248 0.0095
45 0.0042 32 0.0140
Monoxido -312 0.0041 212 0.0180
-294 0.0046 Oxido ntrico -94 0.0103
32 0.0135 32 0.0138
Tetracloruro 115 0.0041 Oxido nitroso -96 0.0087
212 0.0052 32 0.0087
363 0.0065 212 0.0128
Butano (n) 32 0.0076 Oxigeno -248 0.0095
212 0.0131 -58 0.0119
Butano (iso) 32 0.0086 32 0.0142
212 0.0138 122 0.0164
Ciclohexano 216 0.0025 212 0.0185
Cloro 32 0.0043 Pentano (n) 32 0.0074
Cloroformo 32 0.0038 68 0.0083
115 0.0046 (iso) 32 0.0072
212 0.0058 212 0.0127
363 0.0077 Propano 32 0.0087
Cloruro de metileno 32 0.0039 212 0.0181
100 0.0049 Sulfuro de hidrgeno 32 0.0078
212 0.0083 Vapor de agua 115 0.0120
412 0.0095 212 0.0137
Cloruro de metilo 32 0.0053 392 0.0187
212 0.0094 672 0.0248
413 0.0148 752 0.0315

Dr. Pedro Angeles Chero 100


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.15 Conductividad trmica de lquidos y slidos (inorgnico)

Dr. Pedro Angeles Chero 101


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Fig.5.66 Conductividad de hidrocarburos lquidos

((. )/ )^(1/3)

Dr. Pedro Angeles Chero 102


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.16 Densidad de lquidos

Dr. Pedro Angeles Chero 103


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Continuacin Tabla 5.16 Densidad de lquidos

Dr. Pedro Angeles Chero 104


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.17 Fouling resistances for typical process applications

Dr. Pedro Angeles Chero 105


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Continuacin Tabla 5.17

Dr. Pedro Angeles Chero 106


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Continuacin Tabla 5.17

Dr. Pedro Angeles Chero 107


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Continuacin Tabla 5.17

Nota: Las valores ms bajos de las resistencias a la incrustacin para agua y soluciones acuosas son
para altas velocidades (> 1,2 m/s) y bajas temperaturas(<40 oC). Los valores ms altos son para bajas
velocidades (<1,2 m/s) y temperaturas altas (>40 oC).

Dr. Pedro Angeles Chero 108


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.18. Resistencias a la incrustacin para diseo de


intercambiador de placas

Dr. Pedro Angeles Chero 109


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.19 Tabla de Vapor saturado

Dr. Pedro Angeles Chero 110


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Dr. Pedro Angeles Chero 111


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.20 CARACTERISTICAS DE TUBOS BWG PARA INTERCAMBIADORES DE CASCO Y TUBOS


Dimetro Diametro Diametro Espesor de Area Area lateral Diametro Diam.
BW
nominal, externo, Interior, pared, transversal, longitudinal, equivalente, externo/diam.
G
pulg pulg pulg pulg pulg2 pie2/pie pulg interno
10 1 1.000 0.732 0.134 0.42084 0.2618 1.25 1.36612
10 1 1/4 1.250 0.982 0.134 0.75738 0.32725 1.5625 1.27291
10 1 1/2 1.500 1.232 0.134 1.1921 0.3927 1.875 1.21753
10 3/4 0.750 0.482 0.134 0.18247 0.19635 0.9375 1.55602
11 1 1.000 0.760 0.120 0.45365 0.2618 1.25 1.31579
11 1 1/4 1.250 1.010 0.120 0.80119 0.32725 1.5625 1.23762
11 2 2.000 1.760 0.120 2.43286 0.5236 2.5 1.13636
11 3/4 0.750 0.510 0.120 0.20428 0.19635 0.9375 1.47059
12 1 1.000 0.782 0.109 0.48029 0.2618 1.25 1.27877
12 1 1/4 1.250 1.012 0.109 0.80436 0.32725 1.5625 1.23518
12 1 1/2 1.500 1.282 0.109 1.29082 0.3927 1.875 1.17005
12 3/4 0.750 0.532 0.109 0.22229 0.19635 0.9375 1.40977
12 5/8 0.625 0.407 0.109 0.1301 0.16363 0.78125 1.53563
13 1 1.000 0.810 0.095 0.5153 0.26180 1.25000 1.23457
13 1 1/4 1.250 1.060 0.095 0.88248 0.32725 1.56250 1.17925
13 2 2.000 1.810 0.095 2.57305 0.52360 2.50000 1.10497
13 3/4 0.750 0.560 0.095 0.2463 0.19635 0.93750 1.33929
13 5/8 0.625 0.435 0.095 0.14862 0.16363 0.78125 1.43678
14 1 1.000 0.834 0.083 0.54629 0.26180 1.25000 1.19904
14 1 1/4 1.250 1.064 0.083 0.88915 0.32725 1.56250 1.17481
14 1 1/2 1.500 1.334 0.083 1.39766 0.39270 1.87500 1.12444
14 3/4 1.750 0.584 0.083 0.26787 0.19635 0.93750 1.28425
14 5/8 0.625 0.459 0.083 0.16547 0.16363 0.78125 1.36166
15 1 1.000 0.856 0.072 0.57549 0.26180 1.25000 1.16822
15 3/4 0.750 0.606 0.072 0.28843 0.19635 0.93750 1.23762
15 5/8 0.625 0.481 0.072 0.18171 0.16363 0.78125 1.29938
16 1 1.000 0.870 0.065 0.59447 0.26180 1.25000 1.14943
16 1 1/4 1.250 1.120 0.065 0.98521 0.32725 1.56250 1.11607
16 1 1/2 1.500 1.370 0.065 1.47412 0.39270 1.87500 1.09489
16 3/4 0.750 0.620 0.065 0.30191 0.19635 0.93750 1.20968
16 5/8 0.625 0.495 0.065 0.19244 0.16363 0.78125 1.26263
16 1/2 0.500 0.370 0.065 0.10752 0.13090 0.62500 1.35135
17 3/4 0.750 0.634 0.058 0.3157 0.19635 0.93750 1.18297
17 5/8 0.625 0.509 0.058 0.20348 0.16363 0.78125 1.2279
18 1 1.000 0.902 0.049 0.639 0.26180 1.25000 1.10865
18 1 1/4 1.250 1.152 0.049 0.04231 0.32725 1.56250 1.08507
18 3/4 0.750 0.652 0.049 0.33388 0.19635 0.93750 1.15031
18 3/8 0.375 0.277 0.049 0.06026 0.09818 0.46875 1.35379
18 5/8 0.625 0.527 0.049 0.21813 0.16363 0.78125 1.18596
18 1/2 0.500 0.402 0.049 0.12692 0.13090 0.62500 1.24378
19 5/8 0.625 0.541 0.042 0.22987 0.16363 0.78125 1.15527
20 1 1.000 0.930 0.035 0.67929 0.26180 1.25000 1.07527
20 1 1/4 1.250 1.180 0.035 1.09359 0.32725 1.56250 1.05932

20 3/4 0.750 0.680 0.035 0.36317 0.19635 0.93750 1.10294

Dr. Pedro Angeles Chero 112


Diseo de equipos de Transferencia de calor

20 3/8 0.375 0.305 0.035 0.07306 0.09818 0.46875 1.22951


20 5/8 0.625 0.555 0.035 0.24192 0.16363 0.78125 1.12613
20 1/2 0.500 0.430 0.035 0.14522 0.13090 0.62500 1.16279
22 3/8 0.375 0.319 0.028 0.07992 0.09818 0.46875 1.17555
22 1/4 1.000 0.194 0.028 0.02956 0.26180 0.31250 1.15464
22 1/2 0.500 0.444 0.028 0.15483 0.13090 0.62500 1.12613
24 3/8 0.375 0.331 0.022 0.08605 0.09818 0.46875 1.13293
24 1/4 0.250 0.206 0.022 0.03333 0.06545 0.31250 1.21359
26 1/4 0.250 0.214 0.018 0.03597 0.06545 0.31250 1.16822
7 1 1/4 1.250 0.890 0.180 0.62212 0.32725 1.58250 1.40449
8 1 1.000 0.670 0.165 0.35257 0.26180 1.25000 1.49254
8 1 1/4 1.250 0.920 0.165 0.66476 0.32725 1.56250 1.3587

Dr. Pedro Angeles Chero 113


Diseo de equipos de Transferencia de calor

TABLA 5.21 NUMERO DE TUBOS EN EL INTERCAMBIADOR DE CASCO Y TUBOS (TEMA)


39 37 35 33 31 29 27 25 23 1/4 21 1/4 19 1/4 17 1/4 15 1/4 13 1/4 12 10 8 Dimetro interior del casco, pulg

1426 1286 1118 993 875 763 658 565 483 387 330 254 193 134 105 69 33 3/4" on 15/16"
1234 1109 985 875 771 674 576 491 426 350 283 229 157 117 91 51 33 3/4" on 1"

Placa fija
1086 972 870 767 670 592 508 426 368 300 251 203 139 101 85 53 33 3/4" on 1"
783 695 611 565 483 422 359 304 254 208 177 143 103 73 57 33 15 1" on 1 1/4"

ONE PASS
688 614 546 486 416 373 319 263 228 186 151 124 83 65 45 33 17 1" on 1 1/4"

1351 1221 1064 942 827 719 612 522 450 358 301 229 180 144 110 XX XX 3/4" on 15/16"

Cabezal flotante
1179 1052 934 827 727 633 537 450 394 322 260 204 166 112 74 XX XX 3/4" on 1"
1036 927 816 719 624 550 468 398 340 276 226 180 136 98 64 XX XX 3/4" on 1"
748 658 588 526 455 396 341 285 241 192 159 130 114 84 49 XX XX 1" on 1 1/4"
652 584 518 459 390 345 296 242 216 174 136 109 69 48 35 XX XX 1" on 1 1/4"

1396 1248 1086 964 848 740 634 544 472 370 322 236 166 124 94 58 32 3/4" on 15/16"
1236 1074 960 852 746 650 562 476 406 334 272 220 154 110 90 56 28 3/4" on 1"

Placa fija
1064 944 840 740 648 650 472 400 360 294 240 192 126 94 78 48 26 3/4" on 1"
784 698 614 544 472 404 350 290 262 216 170 130 92 62 52 32 16 1" on 1 1/4"
676 606 532 468 400 360 302 252 228 186 144 110 76 56 40 26 12 1" on 1 1/4"

1328 1184 1034 918 800 698 598 502 436 346 290 216 185 140 98 XX XX 3/4" on 15/16"

Cabezal flotante

TWO PASS
1172 1026 914 812 704 610 524 440 382 310 250 192 138 94 44 XX XX 3/4" on 1"

1014 900 802 700 610 520 442 376 336 272 216 168 112 66 28 XX XX 3/4" on 1"
744 664 582 512 444 382 322 272 238 196 152 118 84 48 XX XX XX 1" on 1 1/4"
648 576 508 442 376 336 280 232 208 168 132 100 68 32 XX XX XX 1" on 1 1/4"

660 587 510 450 394 343 294 246 213 163 141 101 98 94 64 34 8 3/4" on 15/16" Tubos en U
583 521 448 398 347 299 256 217 183 149 120 94 82 72 60 26 8 3/4" on 1"
498 444 392 342 296 268 228 190 162 130 103 80 76 72 52 30 12 3/4" on 1"
349 321 277 246 213 181 154 126 112 92 69 53 47 42 26 8 XX 1" on 1 1/4"
313 276 241 208 176 158 132 108 96 78 59 49 44 38 22 12 XX 1" on 1 1/4"

1344 1208 1044 932 808 704 608 512 448 348 300 224 154 108 84 48 XX 3/4" on 15/16"
1192 1044 928 820 712 620 532 452 392 324 260 208 134 96 72 44 XX 3/4" on 1"
Placa fija

1036 928 824 720 628 540 468 392 356 288 228 180 126 88 72 48 XX 3/4" on 1"
FOUR PASS

748 676 588 524 452 384 324 276 244 200 160 124 78 60 44 24 XX 1" on 1 1/4"
672 592 520 452 392 348 292 240 220 176 136 104 74 48 40 24 XX 1" on 1 1/4"
Cabezal flotante

1280 1144 988 880 768 656 568 472 412 324 268 200 149 90 XX XX XX 3/4" on 15/16"
1128 984 876 776 676 580 492 412 364 292 228 176 112 76 XX XX XX 3/4" on 1"
992 884 784 680 592 508 432 360 423 264 204 160 98 54 XX XX XX 3/4" on 1"
716 632 564 484 428 364 304 252 224 184 144 112 85 41 XX XX XX 1" on 1 1/4"

Dr. Pedro Angeles Chero 114


Diseo de equipos de Transferencia de calor

636 556 492 424 368 324 276 228 204 164 124 92 64 25 XX XX XX 1" on 1 1/4"

640 570 494 438 382 328 280 238 202 160 130 98 91 84 56 28 XX 3/4" on 15/16"
568 492 438 386 336 290 248 208 176 142 114 90 77 64 52 20 XX 3/4" on 1"

Tubos en U
498 438 390 342 298 256 214 180 160 128 104 82 74 64 44 20 XX 3/4" on 1"
346 310 268 238 206 174 144 120 104 86 66 50 41 36 20 XX XX 1" on 1 1/4"
308 272 236 208 180 160 132 106 98 74 56 44 38 32 16 XX XX 1" on 1 1/4"

1272 1144 1020 872 756 660 560 480 412 336 272 212 94 XX XX XX XX 3/4" on 15/16"
1144 1016 896 768 672 600 500 420 364 300 248 184 82 XX XX XX XX 3/4" on 1"

Placa fija
1020 912 776 680 584 532 456 380 324 256 220 176 XX XX XX XX XX 3/4" on 1"
716 623 556 484 424 372 316 264 220 180 152 104 XX XX XX XX XX 1" on 1 1/4"
640 560 488 440 380 320 288 228 204 160 132 96 XX XX XX XX XX 1" on 1 1/4"

1220 1088 956 824 716 616 520 432 384 316 244 188 135 XX XX XX XX 3/4" on 15/16"

Cabezal flotante

EIGHT PASS
1080 952 848 728 628 552 456 384 336 268 212 164 115 XX XX XX XX 3/4" on 1"
968 868 736 648 556 492 420 344 304 228 204 148 102 XX XX XX XX 3/4" on 1"
672 600 520 456 396 348 292 240 212 168 132 96 75 XX XX XX XX 1" on 1 1/4"
600 532 468 420 356 300 256 216 188 132 104 92 64 XX XX XX XX 1" on 1 1/4"

606 542 484 408 356 308 260 216 190 152 120 92 80 68 XX XX XX 3/4" on 15/16"
542 484 428 360 314 280 228 192 162 132 110 80 65 52 XX XX XX 3/4" on 1"

Tubos en U
484 432 368 322 278 246 212 172 146 114 100 76 62 48 XX XX XX 3/4" on 1"
326 290 254 220 190 168 138 114 96 76 62 44 34 24 XX XX XX 1" on 1 1/4"
294 260 224 202 170 146 126 106 88 66 52 44 33 XX XX XX XX 1" on 1 1/4"

NOTA: El nmero de tubos que muestra la tabla es el numero optimo que pueden ser instalados en el tamao y tipo de intercambiador de calor listado.
El recuento de tubos se basa en el diseo de deflectores y requerimientos de rea de transferencia de los modelos
TEMA.

Dr. Pedro Angeles Chero 115


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.67 LMTD Factor correction (1 shell pass;, 2 o more tube passes)

Dr. Pedro Angeles Chero 116


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.68 LMTD Correction Factor ( 2 shell passes; 4 o more tuve passes)

Dr. Pedro Angeles Chero 117


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.69 LMTD Correction Factor ( 3 shell passes; 6 o more tuve passes)

Dr. Pedro Angeles Chero 118


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.70 LMTD Correction Factor ( 4 shell passes; 8 o more tuve passes)

Dr. Pedro Angeles Chero 119


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.71 MLTD Factor para intercambiadores 5-10 (Standard of Tubular Exchanger Manufacturers Association , 2da Ed. , New York)

Dr. Pedro Angeles Chero 120


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.72 MLTD Factor para intercambiadores 6-12 (Standard of Tubular Exchanger Manufacturers Association , 2da Ed. , New York)

Dr. Pedro Angeles Chero 121


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.22 Coeficientes totales tpicos para diseo en intercambiadores de calor

Fluido caliente Fluido fro (W/m2. C) BTU/hr.pie2.F


Intercambiadores de calor sensible
Agua Agua 1420 2840 250 - 500
Solucin acuosa Solucin acuosa 1420 2840 250 - 500
Sustancia orgnica ligera Sustancia orgnica ligera 225 - 450 40 - 80
Sustancia orgnica media Sustancia orgnica media 150 - 400 26 70
Sustancia orgnica pesada Sustancia orgnica pesada 20 - 250 4 - 44
Sustancia orgnica pesada Sustancia orgnica ligera 150 - 300 26 - 53
Sustancia orgnica ligera Sustancia orgnica pesada 100 400 18 - 70
Enfriadores
Solventes orgnicos Agua 250 750 44 - 132
Aceites ligeros Agua 350 900 62 - 159
Agua Agua 1420 2840 250 - 500
Metanol Agua 1420 2840 250 - 500
Amoniaco Agua 1420 2840 250 - 500
Solucin acuosa Agua 1420 2840 250 - 500
Sustancia orgnica ligera Agua 426 - 851 75 150
Sustancia orgnica media Agua 283 - 710 50 125
Sustancia orgnica pesada Agua 28 - 426 12 - 75
Gases Agua 20 300 10 - 50
Agua Salmuera 600 1200 100 - 200
Sustancia orgnica ligera Salmuera 220 - 600 40 - 100
Aceites pesados Agua 60 300 - 50
Solventes orgnicos Salmuera 150 300 25 - 50
Gases Salmuera 15 250 5 - 40
Fondos de vacio Agua 110 - 140 20 - 25
Gasleo pesado Agua 230 40
DEA regenerada agua 630 110
Calentadores
Vapor de agua Agua 1200 4000 210 - 700
Vapor de agua Solventes orgnicos 500 1000 90 - 180
Vapor de agua Metanol 1200 4000 210 700
Vapor de agua Amoniaco 1200 4000 210 700
Vapor de agua Solucin acuosa < 2 cp 1200 4000 210 - 700

Dr. Pedro Angeles Chero 122


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Vapor de agua Solucin acuosa > 2 cp 700 - 3000 125 - 300


Vapor de agua Aceites ligeros 300 900 55 - 160
Vapor de agua Aceites pesados 60 450 10 - 80
Vapor de agua Gases 30 300 5 - 50
Vapor de agua Sustancia orgnica ligera 290 - 570 50 - 100
Vapor de agua Sustancia orgnica mediana 570 - 1200 100 - 200
Vapor de agua Sustancia orgnica pesada 35 350 6 - 60
Dowtherm Aceites pesados 50 300 10 - 55
Dowtherm Gases 20 200 4 - 35
Gases de combustin Vapor 30 100 5 - 20
Caldero Vapores de hidrocarburos 30 100 5 - 20
Condensadores
Vapores acuosos Agua 100 1500 20 - 265
Vapores orgnicos Agua 700 1000 125- 180
Orgnicos (con no condens.) Agua 500 700 90 - 125
Condensacin al vaco Agua 200 500 35 - 90
Vaporizadores
Vapor Soluciones acuosas 100 1500 20 - 260
Vapor Orgnicos ligeros 900 1200 160 - 210
Vapor Orgnicos pesados 600 - 900 105 - 160
Enfriadores de aire
Agua aire 300 450 55 - 80
Orgnicos ligeros Aire 300 700 55 - 125
Orgnicos pesados aire 50 150 10 - 26
Gases, 5 10 bar Aire 50 100 10 18
Gases, 10 30 bar Aire 100 300 18 - 55

Hidrocarburos condensando aire 300 600 55 - 105


Enfriadores sumergidos
Espiral Tanque
Circulacin natural
Vapor Soluciones acuosas diluidas 500 1000 90 176
Vapor Aceites ligeros 200 300 35 55
Vapor Aceites pesados 70 150 12 - 26
Soluciones acuosas Agua 200 500 35 - 90
Aceites ligeros Agua 100 150 18 - 26

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Con agitacin
Vapor Soluciones acuosas diluidas 800 1500 140 165
Vapor Aceites ligeros 300 500 53- 88
Vapor Aceites pesados 200 400 35 - 70
Soluciones acuosas Agua 400 700 70 - 123
Aceites ligeros Agua 200 300 35 - 53
Tanques enchaquetados
Chaqueta Tanque
Vapor Soluciones acuosas diluidas 500 700 88 123
Vapor Orgnicos ligeros 250 500 44 - 88
Agua Soluciones acuosas diluidas 200 500 35 - 88
Agua Orgnicos ligeros 200 - 300 35 - 53
Sustancia orgnica ligera: Fluido con viscosidad menor de 0.5 cp, e incluye benceno, tolueno, acetona, etanol. Metiletilcetona,
gasolina, kerosene, y nafta.
Sustancia orgnica media: Fluido con viscosidad de 0.5 a 1.0 cp, e incluye kerosene, gasoil caliente, aceite de absorbedor y crudos.
Sustancia orgnica pesada: Fluido con viscosidad > 1.0 cp, e incluyegasoil frio, aceites lubricantes, petrleo combustible, petrleo
crudo, brea y asfaltos.

Table 5.23

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.24 Coeficientes Totales de Transferencia para recipientes enchaquetados

Fluido en la Fluido en el Material de la pared Coeficiente Total de


chaqueta recipiente del recipiente Transferencia
Btu/hr.pie2.F J / (m2.s.k)
Vapor Agua Acero inoxidable 150 300 850 1700
Vapor Solucin acuosa Acero inoxidable 80 200 450 1140
Vapor Sustancias orgnicas Acero inoxidable 50 150 285 850
Vapor Aceite ligero Acero inoxidable 60 160 340 910
Vapor Aceite pesado Acero inoxidable 10 50 57 285
Salmuera Agua Acero inoxidable 40 180 230 1625
Salmuera Solucin acuosa Acero inoxidable 35 150 200 850
Salmuera Sustancias orgnicas Acero inoxidable 30 120 170 680
Salmuera Aceite ligero Acero inoxidable 35 130 200 740
Salmuera Aceite pesado Acero inoxidable 10 30 57 170
Aceite trmico Agua Acero inoxidable 50 200 285 1140
Aceite trmico Solucin acuosa Acero inoxidable 40 170 230 965
Aceite trmico Sustancias orgnicas Acero inoxidable 30 120 170 680
Aceite trmico Aceite ligero Acero inoxidable 35 130 200 740
Aceite trmico Aceite pesado Acero inoxidable 10 - 40 57 - 230
Vapor Agua CS recubierto de vidrio 70 100 400 570
Vapor Solucin acuosa CS recubierto de vidrio 50 85 285 480
Vapor Sustancias orgnicas CS recubierto de vidrio 30 70 170 400
Vapor Aceite ligero CS recubierto de vidrio 40 75 230 425
Vapor Aceite pesado CS recubierto de vidrio 10 40 57 230
Salmuera Agua CS recubierto de vidrio 30 80 170 450
Salmuera Solucin acuosa CS recubierto de vidrio 25 70 140 400
Salmuera Sustancias orgnicas CS recubierto de vidrio 20 60 115 340
Salmuera Aceite ligero CS recubierto de vidrio 25 65 140 370
Salmuera Aceite pesado CS recubierto de vidrio 10 30 57 170
Aceite trmico Agua CS recubierto de vidrio 30 80 170 450
Aceite trmico Solucin acuosa CS recubierto de vidrio 25 70 140 400
Aceite trmico Sustancias orgnicas CS recubierto de vidrio 25 65 140 370
Aceite trmico Aceite ligero CS recubierto de vidrio 10 70 115 400
Aceite trmico Aceite pesado CS recubierto de vidrio 10 - 35 57 - 200
Los valores son para agitacin moderada
CS = Acero al carbono

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.25 Coeficientes Totales de Transferencia para recipientes con serpentn

Fluido en el tubo Fluido en el recipiente Coeficiente Total Limpio Coeficiente Total de Diseo
serpentn
Btu/hr.pie2.F Btu/hr.pie2.F

Conv.natural Conv.forzada Conv.natural Conv.forzada


CALENTAMIENTO

Vapor Solucin acuosa 250 500 300 550 100 200 150 275
Vapor Aceite ligero 50 70 110 140 40 45 60 110
Vapor Aceite lubricante mediano 40 60 100 130 35 40 50 100
Vapor Petrleo Bunker C 20 40 70 90 15 30 60 80
Vapor Alquitrn asfaltado 15 35 50 70 15 25 40 60
Vapor Azufre fundido 35 45 45 55 20 35 35 45
Vapor Parafina fundida 35 45 45 55 25 35 40 50
Vapor Aire o gases 24 5 10 13 48
Vapor Melazas o jarabes de 20 40 70 90 15 .- 30 60 80
cereales
Agua caliente Soluciones acuosas 115 140 200 250 70 100 110 160
Aceite caliente Alquitrn asfaltado 12 30 45 65 10 20 30 50
Dowtherm Alquitrn asfaltado 15 30 50 60 12 20 30 50
ENFRIAMIENTO
Agua Solucin acuosa 110 135 195 245 65 95 105 155
Agua Aceite enfriador 10 15 25 45 7 10 15 25
Agua Aceite lubricante mediano 8 12 20 30 58 10 20
Agua Aceite pesado 7 10 18 26 47 8 15
Agua Mezcla o jarabe de granos 24 5 10 13 48
Fren o Amoniaco Solucin acuosa 35 45 60 90 20 35 40 60
Salmuera de calcio o Solucin acuosa 100 - 120 175 - 200 50 - 75 80 125
sodio

Los valores son para agitacin moderada


CS = Acero al carbono

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.26. Propiedades trmicas de materiales de construccin y aislantes

Valores que toman las propiedades trmicas de materiales empleados en construccin, algunos de los cuales se utilizan como
aislantes, y la de algunos elementos o sustancias de referencia.

Calor Conductividad
Densidad Difusividad trmica
Material especfico trmica
(kg/m3) (m2/s) (x10-6)
(J/(kgK)) (W/(mK))
Acero 7850 460 47-58 13,01-16,06
Agua 1000 4186 0,58 0,139
Aire 1,2 1000 0,026 21,67
Alpaca 8,72 398 29,1 8384,8
Aluminio 2700 909 209-232 85,16-94,53
Amianto 383-400 816 0,078-0,113 0,250-0,346
Arcilla refractaria 2000 879 0,46 0,261
Arena hmeda 1640 - 1,13 -
Arena seca 1400 795 0,33-0,58 0,296-0,521
Asfalto 2120 1700 0,74-0,76 0,205-0,211
Baldosas cermicas 1750 - 0,81 -
Baquelita 1270 900 0,233 0,201
Bitumen asfltico 1000 - 0,198 -
Bloques cermicos 730 - 0,37 -
Bronce 8000 360 116-186 40,28-64,58
Carbn (antracita) 1370 1260 0,238 0,139
Cartn - - 0,14-0,35 -
Cemento (duro) - - 1,047 -
Cinc 7140 389 106-140 38,16-50,41
Cobre 8900 389 372-385 107,45-111,20
Corcho (expandido) 120 - 0,036 -
Corcho (tableros) 120 1880 0,042 0,186
Espuma de poliuretano 40 1674 0,029 0,433
Espuma de vidrio 100 - 0,047 -
Estao 7400 251 64 34,46
Fibra de vidrio 220 795 0,035 0,200
Fundicin 7500 - 55,8 -
Glicerina 1270 2430 0,29 0,094
Goma dura 1150 2009 0,163 0,070
Goma esponjosa 224 - 0,055 -
Granito 2750 837 3 1,303
Hierro 7870 473 72 19,34

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Hormign 2200 837 1,4 0,761


Hormign de cascote 1600-1800 - 0,75-0,93 -
Lminas de fibra de madera 200 - 0,047 -
Ladrillo al cromo 3000 840 2,32 0,921
Ladrillo comn 1800 840 0,8 0,529
Ladrillo de circonio 3600 - 2,44 -
Ladrillo de magnesita 2000 1130 2,68 1,186
Ladrillo de mampostera 1700 837 0,658 0,462
Ladrillo de slice 1900 - 1,070 -
Lana de vidrio 100-200 670 0,036-0,040 0,537-0,299
Latn 8550 394 81-116 24,04-34,43
Linleo 535 - 0,081 -
Litio 530 360 301,2 1578,61
Madera 840 1381 0,13 0,112
Madera de abedul 650 1884 0,142 0,116
Madera de alerce 650 1298 0,116 0,137
Madera de arce 750 1591 0,349 0,292
Madera de chopo 650 1340 0,152 0,175
Madera de fresno 750 1591 0,349 0,292
Madera de haya 800 1340 0,143 0,133
Madera de haya blanca 700 1340 0,143 0,152
Madera de pino 650 1298 0,163 0,193
Madera de pino blanco 550 1465 0,116 0,144
Madera de roble 850 2386 0,209 0,103
Mrmol 2400 879 2,09 0,991
Mica 2900 - 0,523 -
Mortero de cal y cemento 1900 - 0,7 -
Mortero de cemento 2100 - 1,4 -
Mortero de vermiculita 300-650 - 0,14-0,26 -
Mortero de yeso 1000 - 0,76 -
Mortero para revoques 1800-2000 - 1,16 -
Nquel 8800 460 52,3 12,92
Oro 19330 130 308,2 122,65
Pizarra 2650 758 0,42 0,209
Placas de yeso 600-1200 - 0,29-0,58 -
Plata 10500 234 418 170,13
Plexigls 1180 - 0,195 -
Plomo 11340 130 35 23,74

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Poliestireno 1050 1200 0,157 0,125


Porcelana 2350 921 0,81 0,374
Serrn 215 - 0,071 -
Tierra de diatomeas 466 879 0,126 0,308
Tejas cermicas 1650 - 0,76 -
Vermiculita expandida 100 837 0,07 0,836
Vermiculita suelta 150 837 0,08 0,637
Vidrio 2700 833 0,81 0,360
Yeso 1800 837 0,81 0,538

Donde:

Densidad (): masa de material por unidad de volumen: = m / V (kg/m3).

Calor especfico (C): cantidad de energa necesaria para aumentar en 1 C la temperatura de 1 kg de material. Indica la mayor o
menor dificultad que presenta una sustancia para experimentar cambios de temperatura bajo el suministro de calor. Los
materiales que presenten un elevado calor especfico sern buenos aislantes. Sus unidades del Sistema Internacional son J/(kgK),
aunque tambin se suele presentar como kcal/(kgC); siendo 1 cal = 4,184 J. Por otra parte, el producto de la densidad de un
material por su calor especfico ( C) caracteriza la inercia trmica de esa sustancia, siendo esta la capacidad de almacenamiento
de energa.

Conductividad trmica (k): capacidad de un material para transferir calor. La conduccin trmica es el fenmeno por el cual el
calor se transporta de regiones de alta temperatura a regiones de baja temperatura dentro de un mismo material o entre
diferentes cuerpos. Las unidades de conductividad trmica en el Sistema Internacional son W/(mK), aunque tambin se expresa
como kcal/(hmC), siendo la equivalencia: 1 W/(mK) = 0,86 kcal/(hmC).

Difusividad trmica (): caracteriza la rapidez con la que vara la temperatura del material ante una solicitud trmica, por ejemplo,
ante una variacin brusca de temperatura en la superficie. Se puede calcular mediante la siguiente expresin:

= k / ( C) (m2/s

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.27 Conductividades trmicas de aislantes y algunos materiales


de construccin

Material Densidad aparente, K


F
lb/pie3 , (Temp.ambiente) Btu/hr.pie2.(F/pie)
Aerogel, silica opacificada 8.5 248 0.013
Algodn en rama 5 86 0.024
Aluminio, hojas, 7 cavidades por 2.5 0.2 100 0.025
pulg
Asbesto cemento, lminas 120 68 0.48
Asbesto hojas 55.5 124 0.096
Asbesto pizarra 112 32 0.087
Asbesto 112 140 0.114
29.8 328 0.043
29.8 32 0.090
36 32 0.087
36 212 0.111
36 392 0.120
36 752 0.129
43.5 328 0.090
43.5 32 0.135
Asfalto 132 68 0.43
Aserrin 12 70 0.03
Aserrn . 0.033 0.05
Arena seca 94.6 68 0.19
Azufre monoclnico .. 212 0.09 0.097
Azufre Rmbico 76 0.16
Bauxita barnizada .. 100 0.09
Calcio, carbonato natural 162 86 1.3
Marmol blanco 1.7
Yeso 96 .. 0.4
Calcio sulfato (4H20) 84.6 104 0.22
Yeso artificial 132 167 0.43
construccin 17.9 77 0.25
Caliza (15% vol H2O) 103 75 0.54
Carbn, gas . 32 212 210
Carbn vegetal escamas 11.9 176 0.1043
15 176 0.1051
Cartn corrugado . . 0.037
Celuloide 87.3 86 0.12
Cemento Portland .. 194 0.17
Ceniza de madera 32 212 0.041
Clinker granulado 32 1292 0.27

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Coque de petrleo . 212 3.4


932 2.9
Coque pulverizado . 32 212 0.11
Concreto, cinder . . 0.20
1:4 seco . 0.44
Piedra . . 0.54
Corcho, placa 10 86 0.025
Corcho, molido 9.4 86 0.025
begranulado 8.1 86 0.025
Cuero, suela 62.4 . 0.092
Diatomcea, tierra, polvo, gruesa 20 100 0.036
20 1600 0.082
Fina 17.2 399 0.040
17.2 1600 0..074
Aislante de tubera 26 399 0.051
4 partes calcin, 1 p. cemento y calc. 61.8 399 0.16
Dolomita 167 122 1.0
Ebonita .. .. 0.10
Esmalte, silicato 38 . 0.5 0.75
Escoria, alto horno . 75 261 0.064
Escoria, lana 12 86 0,022
Fibra aislante, placa 14.8 70 0.028
Fibra, roja 80.5 68 0.27
Con adhesivos, horneada . 68 207 0.097
Fieltro, lana 20.6 88 0.03
Fieltro, pelo perpendicular a las fibras 17 86 0.021
Gas, carbn .. 32-212 2.0
Grafito, denso, comercial .. 32 86.7
Pulverizado a travs de malla 100 30 104 0.104
Granito . . 1.0 2.3
Grava 140 104 1.06
Hielo 573.5 32 1.3
Hule, duro 74.8 32 0.087
Duro . 70 0.109
Blando . 70 0.075 0.092
Infusorios, tierra (Tierra diatomea)
Incrustaciones
Kapok 0.88 68 0.020
Lana animal 6.9 86 0.021
Lana mineral 9.4 86 0.0225
Lava . . 0.49
Lino . 86 0.05
Ladrillos
Alumina (92.99% Al2O3 peso fundida) . 801 1.8
Alumina (64.65% Al2O3 peso) . 2 399 2.7
refractario 115 1472 0.62
Ladrillo arcilla refractario 115 2 012 0.63
. 68 0.4
Ladrillo para construccin 200 392 0.67
Ladrillo al cromo (32% Cr2O3 por peso) 200 1202 0.85
200 2399 1.0
27.7 399 0.051
Tierra diatomea, natural, perpendic.al 27.7 1600 0.077
estrato 27.7 399 0.081
27.7 1600 0.106
Diatomcea natural, paralelo al estrato 38 399 0.14
38 1600 0.18
Tierra diatomcea, moldeado y calcinado 42.3 399 0.14
42.3 1600 0.19
37 392 0.13

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tierra diatomcea y arcilla moldeada y 37 1832 0.34


calcinada .. 392 0.38
1112 0.85
Tierra diatomcea, alto quemado, poroso 1832 0.95
2552 1.02
Arcilla refractaria, Missouri 27 932 0.15
27 2102 0.26
19 392 0.050
19 1400 0.113
Ladrillo aislante, caoln 138 399 2.2
138 1202 1.6
Ladrillo refractario aislante, caolin 138 2192 1.1
129 1112 10.7
Magnesita (86.8%, MgO, 6.3% Fe2O3, 3% CaO, 129 1472 9.2
2.6% SiO2 /peso) 129 1832 8.0
129 2192 7.0
129 2552 6.3
Ladrillo de carburo de silicio, 49.7 117 0.35
recristalizado 19 70 0.04
49.9 68 0.32

7.8 86 0.025 0.03


51.5 59 0.12
Magnesia pulverizada 44.7 122 0.11
Magnesia, carbonato ligero 34.0 59 0.087
Magnesio, oxido comprimido 40.0 59 0.010
Madera, fibra cruzada 28.1 140 0.062
Balsa
Olmo 34.4 70 0.20
Maple . . 1.2 1.7
Pino, blanco 10 104 0.038
Teca 34.7 32 0.27
Abeto . 70 - 151 0.14
Madera, paralelo a la fibra . 201 0.86
Pino . . 0.075
Marmol 14.8 70 0.028
Negro de humo 43 86 0.04
Nieve . 32 0.14
Piedra pmez . 0.075
Pizarra . 100 0.096
Papel . . 0.0 0.73
Papel tapiz tipo aislante 139 86 167 0.63
Papel tapiz, cartoncillo . . 0.3 0.44
Parafinas . . 0.3 0.61
Plsticos piroxilina 8.8 86 0.034
Porcelana 78 68 0.25
Vidrio
Tipo boro silicato
Vidrio a la soda
Vidrio de ventana
Viruta de madera
Yeso, moldeado y seco

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.28 Conductividad trmica, Calor especfico, Gravedad especfica de metales y aleaciones

Sustancia Temperatura, F k, Btu/(hr.pie2.F)(F/pie) Calor especifico, Btu/ (lb.F) Gravedad especifica


Acero 32 26 Ver hierro 7.83
Acero 212 26 Ver hierro 7.83
Acero 1112 21 Ver hierro 7.83
Aluminio 32 117 0.183 2.55 7.8
Aluminio 212 119 0.1824
Aluminio 932 155 0.1872
Antimonio 32 10.6 0.0493
Antimonio 212 9.7 0.0508
Bismuto 64 4.7 0.0294 9.8
Bismuto 212 3.9 0.0304
Cadmio 64 53.7 0.0550 8.65
Cadmio 212 52.2 0.0567
Cinc 32 65 0.0917 6.9 7.2
Cinc 212 64 0.0958
Cinc 752 64 0.1082
Cobre 32 224 0.1487 8.8 8.95
Cobre 212 218 0.1712
Cobre 932 207 0.2634
Hierro vaciado 32 32 0.1064 7.03 7.13
Hierro vaciado 212 30 0.1178
Hierro vaciado 752 25 0.1519
Hierro forjado 64 34.6 Ver hierro 7.6 7.9
Hierro forjado 212 27.6 Ver hierro
Latn (70 30) 32 56 0.1315 8.4 8.7
Latn 212 60 0.1488
Latn 752 67 0.2015
Magnesio 32 212 92 0.255 1.74
Mercurio 32 4.8 0.0329 13.6
Niquel 32 36 0.1050 8.9
Niquel 212 34 0.1170
Niquel 572 32 0.1408
Oro 64 169 0.030 19.25 19.35
Oro 212 170.8 0.031
Plata 32 242 0.0557 10.4 10.6
Plata 212 238 0.0571
Plomo 32 20 0.0306 11.34
Plomo 212 19 0.0315
Plomo 572 18 0.0335
Tntalo 64 32 0.0342 16.6

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.29 Presin de vapor

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Continuacin Tabla 5.29 Presin de vapor.

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.30 Entalpa de vaporizacin

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Continuacin Tabla 5.30 Entalpa de vaporizacin

Dr. Pedro Angeles Chero 137


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.31 Entalpa de formaci n

Dr. Pedro Angeles Chero 138


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Continuacin Tabla 5.31 Entalpa de Formacin

Dr. Pedro Angeles Chero 139


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.32 Energa de Formacin de Gibbs

Dr. Pedro Angeles Chero 140


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Continuacin Tabla 5.32 Energa de Formacin de Gibbs

Tabla 5.33 Solubilidad en agua salada

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Tabla 5.34. Gravedades especficas y Peso molecular de lquidos


Compuesto Mol s Compuesto Mol s
Acetaldheido 44.1 0.78 Cloruro de etilo 64.5 0.92
Acetato de amilo 130.2 0.88 Cloruro de metilo 50.5 0.92
Acetato de etilo 88.1 0.90 Cloruro de n-propilo 78.5 0.89
Acetato de metilo 74.9 0.93 Cloruro de sulfuriclo 135 1.67
Acetona 58.1 0.79 Dibromoetano 187.9 2.09
Acetato de butilo 116.2 0.88 Dicloroetano 99.0 1.17
Acetato de vinilo 86.1 0.93 Diclorometano 88.9 1.34
Agua 18.0 1.0 Difenilo 154.2 0.99
Acido actico, 100% 60.1 1.05 Eter etlico 74.1 0.71
Acido actico, 70% 1.07 Etilbenceno 106.1 0.87
Acido n-butrico 88.1 0.96 Etilglicol 88.1 1.05
Acido i-butrico 88.1 0.96 Fenol 94.1 1.07
Acido clorosulfnico 116.5 1.77 Formiato de etilo 74.1 0.92
Acido frmico 46.0 1.22 Glicerina, 100% 92.1 1.92
Acido ntrico, 95% .. 1.50 Glicerina, 50% . 1.26
Acido ntrico, 60% .. 1.38 n-heptano 100.2 1.13
Acido propinico 74.1 0.99 n-hexano 86.1 0.68
Acido sulfrico 100% 98.1 1.83 Hidrxido de sodio 50% .. 1.53
Acido sulfrico 98% ---- 1.84 Ioduro de etilo 155.9 1.93
Acido sulfrico 60% ---- 1.05 Yoduro de n-propilo 170.0 1.76
Alcohol alilico 58.1 0.86 Mercurio 200.6 3.65
Alcohol amlico 88.2 0.81 Metacresol 108.1 1.03
Alcohol n-butlico 74.1 0.81 Metanol 100% 32.5 0.79
Alcohol i-butlico 74.1 0.82 Metanol 90% 0.82
Alcohol etlico 100% 46.1 0.79 Metanol 40% 0.94
Alcohol etlico 95% . 0.82 Metiletilcetona 72.1 0.81
Alcohol etlico 40% . 0.94 Naftaleno 128.1 1.14
Alcohol isoproplico 60.1 0.79 Nitrobenceno 123.1 1.20
Alcohol octlico 30.23 0.82 Nitrotolueno, orto 137.1 1.16
Alcohol n-proplico 60.1 0.80 Nitrotolueno, meta 137.1 1.16
Amoniaco 100% 17.0 0.61 Nitrotolueno, para 137.1 1.29
Amoniaco, 26% . 0.91 n-Octano 114.2 0.70
Anhidrido actico 102.1 1.08 Oxalato de dietilo 146.1 1.08
Anilina 93.1 1.02 Oxalato de dimetilo 118.1 1.19
Anisol 108.1 0.99 Oxalato de dipropilo 174.1 1.02
Benceno 78.1 0.88 Pentacloroetano 202.3 1.67
Bioxido de asufre 64.1 1.38 n-pentano 72.1 0.63
Bioxido de carbono 44.0 1.25 Propano 44.1 0.59
Bisulfuro de carbono 76.1 1.26 Salmuera, CaCl 25% . 1.23
Bromotolueno , orto 171.0 1.42 Salmuera, cloruro d sodio, 25% . 1.19
Bromotolueno , meta 171.0 1.41 Sodio 23 0.97
Bromotolueno , para 171.0 1.39 Tetracloroetano 167.9 1.60
Bromuro de etilo 108.9 1.43 Tetracloroetileno 165.9 1.63
Bromuro de n-propilo 123.0 1.35 Tetracloruro de carbono 153.8 1.60
n-Butano 58.1 0.60 Tetracloruro de titanio 189.7 1,73

i-butano 58.1 0.60 Tribromuro de fsforo 270.8 2.85


Ciclohexanol 100.2 0.96 Tricloruro de arsnico 181.3 2.16
Clorobenceno 112.6 1.11 Tricloruro de fsforo 137.4 1.57
Cloroformo 119.4 1.42 Tricloroetileno 131.4 1.46
Clorotolueno, orto 126.6 1.08 Tolueno 92.1 0.87
Clorotolueno, meta 126.6 1.05 Xileno, orto 106.1 0.86
Clorotolueno, para 126.6 1.07 Xileno, meta . 0.86
Cloruro estnico 160.5 2.23 Xileno, para . 0.86

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.73 Gravedades especficas de hidrocarburos.

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.74. Factor F de temperatura calrica

Dr. Pedro Angeles Chero 144


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.75 Curva de transferencia de calor para agua en los tubos ( Eagle y Fergenson)

Dr. Pedro Angeles Chero 145


Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.76 Factores de friccin en el lado de los tubos, f

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura 5.77 Factor de friccin en la coraza para haz de tubos con deflectores al 25%

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Diseo de equipos de Transferencia de calor

Figura.5.78 Factor de Colburn, Jh, en el lado de tubos.

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Figura 5.79 Factor de Coldburn en lado de la coraza con haz de tubos y deflector al 25%

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Figura 5.80 Prdida de presin por retorno en lado de tubos

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Figura 5.81 Coeficiente de pelcula de condensacin

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Figura 5.82. K-values for systems of ligth hydrocarbons, high-temperature range


(AIChE from D.B.Dadyburjor, Chemical Engineering Progress, vol 74, N4, p.86. 1978)

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Figura 5.83. Constantes de equilibrio (valores k) para hidrocarburos ligeros, a intervalo de


baja temperatura

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Fig.5.84 Entalpas de hidrocarburos puros.

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Fig. 5.85 Entalpas de hidrocarburos ligeros.

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Figura 5.86 Entalpas de fracciones de petrleo.

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Tabla 5.87 Propiedades fsicas de algunos gases y liquidos

Tabla 5.88 Propiedades fsicas del aire a presin atmosfrica

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Tabla 5.89 Caracterstica de tuberas normalizadas IPS de acero, cedula 40 y 80

Dimetro Dimetro Cdula Dimetro rea transversal rea lateral: pie2/pie de


Nominal exterior pulg. N interior pulg. Metal pulg2 Hueca pulg2 longitud
pulg.
Exterior Interior
1/8 0,405 40 0,269 0,072 0,072 0,106 0,0705
80 0,215 0,093 0,093 0,106 0,0563
1/4 0,540 40 0,364 0,125 0,125 0,141 0,0954
80 0,302 0,157 0,157 0,141 0,0792
3/8 0,675 40 0,493 0,167 0,167 0,177 0,1293
80 0,423 0,217 0,217 0,177 0,1110
1/2 0,840 40 0,622 0,250 0,250 0,220 0,1630
80 0,546 0,320 0,320 0,220 0,1430
3/4 1,050 40 0,824 0,333 0,333 0,275 0,2158
80 0,742 0,433 0,433 0,275 0,1942
1 1,315 40 1,049 0,494 4,94 0,344 0,2745
80 0,957 0,639 0,639 0,344 0,2505
1 1,660 40 1,380 0,660 0,669 0,435 0,3620
80 1,278 0,881 0,881 0,435 0,3350
1 1,900 40 1,610 0,799 0,799 0,498 0,4220
80 1,500 1,068 1,068 0,498 0,3930
2 2,375 40 2,067 1,075 1,075 0,622 0,5420
80 1,939 1,477 1,477 0,622 0,5080
2 2,875 40 2,469 1,704 1,704 0,753 0,6470
80 2,323 2,254 2,254 0,753 0,6090
3 3,500 40 3,068 2,228 2,228 0,917 0,8040
80 2,900 3,016 3.016 0,917 0,7600
3 4,000 40 3,548 2,680 2,680 1,047 0,9300
80 3,364 3,678 2,678 1,047 0,8820
4 4,500 40 4,026 3,173 3,173 1,178 1,0550
80 3,826 4,407 4,407 1,178 1,0020
5 5,563 40 5,047 4,304 4,304 1,456 1,3220
80 4,813 6,112 6,112 1,456 1,2630
6 6,625 40 6,065 5,584 5,584 1,734 1,5900
80 5,761 8,405 8,405 1,734 1,5100
8 8,625 40 7,981 8,395 8,396 2,258 2,0900
80 7,625 12,76 12,76 2,258 2,0000
10 10,75 40 10,020 11,90 11,90 2,814 2,6200
80 9,564 18,92 18,92 2,814 2,5030
12 12,75 40 11,938 15,77 15,77 3,338 3,1300
80 11,376 26,03 26,03 3,338 2,9800

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Tabla 5.90 Placas de intercambiadores de calor alfa laval

TIPO P 20 P0 P2 P5 P 45 P 25

Ancho de las placas: mm 280 180 320 350 800 1000

Area de intercambio/placa: m2 0,031 0,032 0,12 0,14 0,55 0,61

Nmero mximo de placas 175 75 250 200 350 600

Area de intercambio mx.:m2 5,4 2,4 30 28 193 366

Espesor de las placas : mm 0,5 0,6 0,6 0,8 0,6 1,0

Espacio entre placas: mm 1,6 1,8 2,5 3,0 2,8 3,0 4,9 4,9 5,2

Temperatura mxima C

- Elastmeros 140 140 140 140 140 140

- Asbesto 280 280 280 ----- ----- -----

Flujo/canal: m3/h 0,05 0,15 0,14 0,25 0,45 0,7 0,36 0,9 35 4 10

Flujo total mximo: m3/h 2,5 11 50 16 125 450

Presin mx. de diseo: atm 10 16 16 10 12 12

TIPO P4 P 16 P 13 P 14 P3 P 15

Ancho de las placas: mm 844 1080 630 670 500 800

Area de intercambio/placa: m2 0,75 0.81 0,18 0,32 0,32 0,53

Nmero mximo de placas 500 300 318 275 400 320

Area de intercambio mx.:m2 375 243 57 88 128 170

Espesor de las placas : mm 0,6 1,1 0,9 0,7 0,6 1,0

Espacio entre placas: mm 2,7 4,7 5,3 3,0 3,2 5,0 3,0 5,0 5,3

Temperatura mxima C

- Elastmeros 140 140 140 140 140 140

- Asbesto 280 ----- ----- ----- 280 -----

Flujo/canal: m3/h 1,1 2,5 5 12,5 0,9 2,2 1,8 2,9 0,7 1,25 1,45 4,0

Flujo total mximo: m3/h 260 400 30 140 140 65

Presin mx. de diseo: atm 12 6 11 16 16 11

= cst. U = W/m2. C k = KJ/m.h. C P = kPa/HTU Cp = KJ/m3. C

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Figura 5.74 Efectividad trmica vs Nmero de Unidades de Transferencia (NTU)


en intercambiador de placas

Figura 5.75 Coeficientes de pelcula para intercambiadores de calor de chaqu eta y


serpentin.

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Figura
5.76.

Tabla 5.91 Hoja de Especificaciones de Intercambiador de calor de casco y tubos

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Acoplamientos:
Entrada por el casco . pulg Entrada para tubos interiores: pulg
Salida por el casco . Pulg. Salida de los tubos interiore ... pulg.

Figura 5.77 Hoja de especificaciones de intercambiador de calor de doble tubo

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Acoplamientos:
Entrada de tubo interior: . pulg Salida de interior: pulg
Entrada al anulo. . Pulg. Salida del anulo: ... pulg.

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ANEXO B
Tabla 5.92 Factores de conversin y constantes

Acceleration
foot/second2, meter/second2, gal, galileo, inch/second2
1 m/s2 = 3.28084 ft/s2 = 100 cm/s2 = 39.37 inch per second squared (inch/s2)
1 ft/s2 = 0.3048 m/s2 = 30.48 cm/s2
1 g = 9.80665 m/s2 = 32.17405 ft/s2
Angle
1 circle = 360 degrees = 400 grades = 21600 minutes = 6.28318 radians = 12 signs
1 circumference = 360 degrees = 6.28318 radians
1 radian = 0.15915 circumference = 57.29578 degree = 3437.747 minute = 0.63662 quadrant = 0.15915 revolution =
206265 second
Area
acre, are, barn, sq.ft., sq.in., foot2, hectare, inch2, mile2, section, meter2, township, yard2, hectares
1 m2 = 1550 in2 = 10.764 ft2 = 1.1968 yd2 = 3.861x10-7 mile2
1 ft2 = 0.0929 m2 = 144 in2 = 0,1111 yd2 = 3.587x10-8 mile2
1 in2 = 6.452 cm2 = 6.452x10-4 m2 = 6.944x10-3 ft2 = 7.716x10-4 yd2 = 2.491x10-10 mile2
1 yd2 = 0.8361 m2 = 1,296 in2 = 9 ft2 = 0.3228x10-6 mile2
1 mile2 = 2.590x106 m2 = 0.4015x1010 in2 = 2.788x107 ft2 = 3.098x106 yd2=640 Acres
1 acre = 1/640 square mile = 0.404686 ha (Hectares) = 4,046.86 m2 = 43,560.174 Sq.Ft. (Int) = 43,560 Sq.Ft. (US Survey) =
4840 Sq.Yds. = 40.46873 are
1 km2 = 102 ha2 = 106 m2 = 1010 cm2 = 1012 mm2
1 ha (Hectare) = 104 m2 = 108 cm2 = 1010 mm2 = 2.471 Acres
1 cm2 = 10-4 m2 = 0.155 in2
1 mm2 = 1.55x10-3in2
1 township = 36 square mile = 23040 acre = 36 section = 9.323957 107 m2 = 9324 hectare = 93.24 square kilometer
1 section = 1 square mile = 2.59 106 m2 = 2.59 square kilometer = 259 hectare = 3.0976 106 square yards = 640 acre =
1 are = 0.024711 acre (Int) = 1 sq dekameter = 1076.39 sq foot = 100 sq meter = 3.86102x10-5 sq mile = 119.599 sq yard
1 barn = 1x10-24 sq cm
1 centiare = 0.01 are = 10.764 sq foot = 1550 sq inch = 1 sq meter = 1.19599 sq yard
1 circular mil = 1x10-6 circular inch = 5.06707x10-6 sq cm = 7.85398x10-7 sq inch = 0.000507 sq mm = 0.7854 sq mill
1 hectare = 2.471 acre 0 100 are = 1x108 sq cm = 107639.1 sq foot = 10000 sq meter = 0.00386 sq mile = 395.367 sq rod
1 Marla = 30.25 Sq. Yards = 25.2928 Sq. Metres = 272.25 Sq. Feet = 0.00625 Acre = 0.05 Kanal
Capacitance
1 abfarad = 1x109 farad = 1x1015 microfarad = 8.98755x1020 statfarad
1 farad = 1x10-9 abfarad = 1.00049 farads (nt) = 1x106 microfarad = 8.98755x1011 statfarad
Conductance
1 abmho = 1000 megamho = 1x109 mho = 8.98755x1020 statmho
Current
1 abampere = 10 ampere = 1.03638x10-4 faraday/sec(chem) = 2.99792x1010 statampere = 1 biot
1 ampere = 0.1 abampere = 1.00015 ampere (Int) = 1 coulomb/sec = 1.03638x10-5 faraday/sec (chem)
1x106microampere = 1000 milliampere = 2.99792x109 statampere
1 ampere (Int) = 0.99985 ampere
1 biot = 10 ampere
Density
kg/cubic meter, gram/centimeter3, lmb/cubic inch, lbm/cubic foot, slug/cubic foot, kg/cubic meter, lbm/gallon (US liq)
1 lb/ft3 = 16.018 kg/m3 = 0.016 g/cm3 = 0.00926 oz/in3 = 2.57 oz/gal (Imperial) = 2.139 oz/gal (U.S.) = 0.0005787 lb/in3 =
27 lb/yd3 = 0.161 lb/gal (Imperial) = 0.134 lb/gal (U.S) = 0.0121 ton/yd3
1 slug/ft3 = 515.379 kg/m3
1 kg/l = 62.43 lb/ft3
1 kg/m3 = 0.001 g/cm3 = 0.0005780 oz/in3 = 0.16036 oz/gal (Imperial) = 0.1335 oz/gal (U.S.) = 0.0624 lb/ft3 = 3.6127x10-5
lb/in3 =1.6856 lb/yd3 = 0.010022 lb/gal = 0.008345 lb/gal (U.S) = 0.0007525 ton/yd3
Energy, Unit of Heat
British Thermal Unit (Btu), calorie, joule, kilojoule, electron volt, erg, foot lbf, foot poundal, kilocalorie, kilowatt hour,
watt hour,
1 J (Joule) = 0,1020 kpm = 2.778x10-7 kWh = 2.389x10-4 kcal = 0.7376 ft lbf = 1 (kg m2)/s2 = 1 watt second = 1 Nm =
9.478x10-4 Btu
1 kpm = 9.80665 J = 2.724x10-6 kWh = 2.342x10-3 kcal = 7.233 ft lbf = 9.295x10-3 Btu
1 kWh = 3.6x106 J = 3.671x105 kpm = 859.9 kcal = 2.656x106 ft lbf = 3.412x103 Btu
1 kJ = 1 kNm = 1kWs = 103 J = 0.947813 Btu = 737.6 ft lbf = 0.23884 kcal

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1 Btu (British thermal unit) = 1,055.06 J = 107.6 kpm = 2.92875x10-4 kWh = 251.996 calorie (IT - International Table
calorie) = 0.252 kcal = 777.649 ft lbf = 1.0544x1010 erg = 0.293 watt hour = 0.999331 Btu (Int Steam Tab) = 0.998560
Btu (mean) = 25020.1 foot-poundal = 107.514 kg force meter = 1.0751x107 gram-force cm = 0.000393 hp-hour =
10.456 liter atm = 1054.35 wattsecond
1 cal = 4.186 J
1 kcal = 4186,8 J = 426,9 kp m = 1.163x10-3 kWh = 3.088 ft lbf = 3.9683 Btu = 1,000 cal
1 ft lbf (foot pound force) = 1.3558 J = 0.1383 kp m = 3.766x10-7 kWh = 3.238x10-4 kcal = 1.285x10-3 Btu
1 hp h (horse power hour) = 2.6846x106 J = 0.7457 kWh
1 erg = 1 (g cm2)/s2 = 10-7 J = 1 dyne-centimeter
1 eV = 1.602x10-19 J
1 Q = 1018 Btu = 1.055x1021 J
1 Quad = 1015 Btu
1 Therm = 100,000 Btu
1 kg m = 7.233 ft lb = 0.00929 Btu = 9.806 Joule
Energy per unit mass
1 kJ/kg = 1 J/g = 0.4299 Btu/ lbm = 0.23884 kcal/kg
1 Btu/lbm = 2.326 kJ/kg = 0.55 kcal/kg
1 kcal/kg = 4.1868 kJ/kg = 1.8 Btu/lbm
Energy per unit volume
1 Btu/US gal = 278.7 Btu/liter
Flow - see Volume flow
Force
dyne, kilogram force (kgf), kilopound force, kip, lbf (pound force), ounce force (avoirdupois), poundal, newton
1 N (Newton) = 0.1020 kp = 7.233 pdl = 7.233/32.174 lbf = 0.2248 lbf = 1 (kg m)/s2 = 105 dyne = 1/9.80665 kgf
1 lbf (Pound force) = 4.44822 N = 0.4536 kp = 32.17 pdl = 4.448x105 dyn
1 dyne = 1 (g cm)/s2
1 kg has a weight of 1 kp
1 kp (Kilopond) = 9.80665 N = 2.205 lbf = 70.93 pdl
1 pdl (Poundal) = 0.13826 N = 0.01409 kp = 0.03108 lbf
Frequency
1 hertz = 1 cycle/sec
Heat flow rate
1 Btu/sec = 1,055.1 W
1 kW (kJ/s) = 102.0 kpm/s = 859.9 kcal/h = 3,413 Btu/h = 1.360 hk = 1.341 hp = 738 ft lb/s = 1,000 J/s = 3.6x106 J/h
1 kpm/s = 9.8067x10-3 kW = 8.432 kcal/h = 32.47 Btu/h = 0.01333 hk = 0.01316 hp = 7.237 ft lb/s
1 kcal/h = 1.163x10-3 kW = 0.1186 kpm/s = 3.969 Btu/h = 1.582x10-3 hk = 1.560x10-3 hp = 0.8583 ft lb/s
1 Btu/h = 2.931x10-4 kW = 0.0299 kpm/s = 0.252 kcal/h = 3.986x10-4 hk = 3.939x10-4 hp = 0.2163 ft lb/s
1 kcal/h = 1.16x10-3 kW
1 hk (metric horse power) =0.735499 kW =75.00 kpm/s =632.5 kcal/h =2,510 Btu/h =0.9863 hp =542.8 ft lb/s
1 hp = 0.74570 kW = 76.04 kpm/s = 641.2 kcal/h = 2,545 Btu/h = 1.014 hk = 550.3 ft lb/s
1 ft lb/s=1.35501 kW=0.1382 kpm/s=1.165 kcal/h = 4.625 Btu/h = 1.843x10-3 hk = 1.817x10-3 hp
1 ton of refrigeration = 200 Btu/min
Heat flux
1 Btu/ft2 = 2.713 kcal/m2 = 2.043x104 J/m2K
1 Btu/ ft2 h = 3.1525 W/m2
1 Btu/ft2 oF = 4.88 kcal/m2K = 2.043x104 J/m2K
1 kcal/m2 = 0.369 Btu/ft2
1 kcal/m2K = 0.205 Btu/ft2oF
Heat generation per unit volume
1 Btu/ft3 = 8.9 kcal/m3 = 3.73x104 J/m3
1 Btu/ft3 h = 10.343 W/m3
1 kcal/m3 = 0.112 Btu/ft3
Heat generation per unit mass
1 Btu/lb = 0.556 kcal/kg = 2,326 J/kg
1 kcal/kg = 1.800 Btu/lb
Heat transfer coefficient
1 Btu/ft2 h oF = 5.678 W/m2 K = 4.882 kcal/h m2 oC
1 W/m2K = 0.85984 kcal/h m2 oC = 0.1761 Btu/ ft2 h oF
1 kcal/h m2 oC = 1.163 W/m2K = 0.205 Btu/ ft2 h oF
Hydraulic Gradients
1 ftH2O/100 ft = 0.44 psi/100 ft = 9.8 kPa/100 m = 1000 mmH2O/100 m

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1 psi/100 ft = 2.3 ftH2O/100 ft = 2288 mmH2O/100 ft = 22.46 kPa/100 m


Inductance
abhenry = 1x10-9 henry
nery = 1x109 abhenry = 0.9995 henry (Int) = 1000 millihenry = 1.113x10-12 stathenry
Information Storage
1 bit = 0.125 byte (computers) 1 byte = 8 bit
Length
feet, meters, centimeters, kilometers, miles, furlongs, yards, micrometers, inches,angstrom, cubit, fathom, foot, hand,
league, light year, micron, mil, nautical mile, rod,
1 m (meter) = 3.2808 ft = 39.37 in = 1.0936 yd = 6.214x10-4 mile
1 km = 0.6214 mile = 3281 ft = 1094 yds
1 in (inch) = 25.4 mm = 2.54 cm = 0.0254 m = 0.08333 ft = 0.02778 yd = 1.578x10-5 mile
1 ft (foot) = 0.3048 m = 12 in = 0.3333 yd = 1.894x10-4 mile = 30.48 cm = 304.8 mm
1 mm = 10-3 m
1 cm = 10-2 m = 0.3937 in = 0.0328 ft = 1x108 Angstrom = 0.03281 foot = 0.0984 hand (horses) = 0.3937 inch = 1x10-
5 kilometer = 0.0497 link (Gunter) = 0.0328 (Ramden) = 1000 micrometer = 10000 micron = 5.3996x10-6 mile (naut) =

6.2137x10-6 mile (US statute) = 10 millimeter = 1x107 millimicron = 393.7 mil = 2.371 picas (printers) 28.4528 point
(printers) = 0.00199 rod (US Survey) = 0.01094 yard
1 mm = 0.03937 in = 1000 micron
1 Aangstrom = 10-10 m = 1x10-8 cm = 3.937x10-9 inch = 1x10-4 micrometer = 0.0001 micron = 0.1 millimicron
1 mile = 1.6093 km = 1,609.3 m = 63,346 in = 5,280 ft = 1,760 yd
1 mil (Norway and Sweden) = 10 kilometres
1 nm (nautical mile, sea mile) = 1,852 metres = 1.151 mile = 6076.1 feet = 0.016667 degree of latitude
1 yd (yard) = 0.9144 m = 36 in = 3 ft = 5.682x10-4 mile
1 Furlong = 660 feet = 40 rods = 1/8 mile
1 rod = 5.5 yards
1 land league = 3 miles
1 Fathom = 6 feet = 1.828804 meters
1 astronomical unit = 1.496x108 kilometer
1 cable (UK) = 0.00167 degree latitude = 185.37 meter
1 cable length (US Survey) = 120 fathom (US Survey) = 720 foot (US Survey) = 219.456 meter
1 caliber = 0.01 inch = 0.254 mm
1 chain (Gunter or US Survey) = 2011.7 centimeter = 66.00013 foot = 66 foot (US Survey) = 0.1 Furlong (US Survey) =
792 inch (US Survey) = 100 link (Gunter) = 66.00013 link (Ramden) = 20.117 meter = 0.0125 mile (US statute) = 4 rod
(US Survey) = 22 yard (US Survey)
1 light year = 63241.08 astronomical unit = 9.46073x1012 kilometer = 5.8786x1012 mile (US)=0.306601 parsec
Luminous Emittance (Illuminance)
1 lumen/sq ft = 1 foot candle = 1x104 lux = 1 phot
1 lux = 0.0929 foot candle = 1 lumen /sq meter = 0.0001 phot
Luminous Intensity
1 candela = 1.091 hefner candle (Germ) = 1 lumen/steradian
Magnetic Flux Density
1 gamma flux = 1x10-5 gauss = 1 x10-6 gram = 1 microgram = 1x10-9 tesla
1 gauss = 0.9997 gauss (Int) = 1x105 gamma =1 gilbert/cm = 1 maxwell/sq cm = 1 line/sq cm = 6.4516 line/sq inch =
1x10-4 tesla = 1x10-8 weber/sq cm = 6.452x10-8 weber/sq inch = 1x10-4 weber/sq meter
Magnitude of Physical Quantity (Power or intensity relative to a specified or implied reference level)
1 bel = 10 decibel
1 decibel = 0.1 bel
Mass, Weight
pounds, kilograms, grams, ounces, grains, tons (long), tons (short), tons (metric), carat, grain, ounce mass, pound
mass (lbm), slug, tonne
1 kg = 1,000 gram = 2.2046 lb = 6.8521x10-2 slug
1 lbm = 16 oz = 0.4536 kg = 453.6 g = 7000 grains = 0.03108 slug
1 slug = 14.594 kg = 32.174 lbm
1 grain = 0.000143 lb = 0.0648 g
1 g = 15.43 grains = 0.0353 oz = 0.002205 lb
1 qt = 0.9464 liters
1 metric ton (or tonne) = 1 tonne mtrique = 1000 kg = 106 g = 109 mg = 1.10231131 short tons
1 short ton = 2000 lbs = 907.18474 kg
1 long ton = 2240 pounds = 1,016.0469088 kg

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1 oz (ounce) = 28.35 g = 437.5 grains = 0.0625 lb = 0.0000279 long ton (UK) = 0.00003125 long ton (US) = 0.000558
long hundredweight (UK) = 0.000625 long hundredweight (US) = 0.004464 stone = 16 dram
1 troy pound = 12 troy ounces
1 troy ounce = 1/12 troy pound = 31.1034768 grams = 480 grains
1 scruple = 20 grains
1 dram = 3 scruples
1 apothecary ounce = 8 drams
1 apothecary pound = 12 apothecary ounces
1 pennyweight = 24 grains
1 Gal. H2O = 8.33 Lbs. H2O
1 cental (US) = 45.359 kilogram = 100 pound
1 carat (metric) = 3.0865 grain = 0.2 gram = 200 milligram
1 hectogram = 100 gram = 0.26769 pound (apoth or troy) = 0.2205 pound (avdp)
Mass flow rate
1 lb/h = 1.26x10-4 kg/s
1 lb/s = 0.4536 kg/s
1 lb/min = 7.56x10-3 kg/s = 27.216 kg/s
1 kg/s = 3,600 kg/h = 132.28 lb/min
1 kg/h = 2.778x10-4 kg/s = 3.67x10-2 lb/min
Moment of Inertia
1 kg m2 = 10000 kg cm2 = 54675 ounce in2 = 3417.2 lb in2 = 23.73 lb ft2
Power
horsepower, kilowatt, watt, btu/second, calorie/second, foot lbf/second, kilocalorie/second
1 W = 1 kg m2/s3 = 1 Nm/s = 1 J/s = 10,000,000 ergs per second
1 kW = 1,000 Watts = 3,412 Btu/h = 737.6/550 British hp = 1.341 British hp = 103/9.80665 kgf m/s = 737.6 ft lbf/s =
103/(9.80665 75) metric hp
1 hp (English horse power) = 745.7 W = 0.746 kW = 550 ft lb/s = 2,545 Btu/h = 33.000 ft lb/m = 1.0139 metric horse
power ~= 1.0 KVA.
1 horsepower (mech) = 2542.47 Btu (mean)/hr = 42.375 Btu (mean)/min = 0.7062 Btu (mean)/sec = 6.416x105 calorie/hr (termo) =
6.412x105 calorie (IST)/hr = 6.4069x105 calorie(mean)/hr = 10694 calorie/min (thermo) = 10686 calorie (IST)/min = 10678 calorie
(mean)/min = 10.686 calorie, kg/min (IST) = 7.457x109erg/sec = 1980000 foot pound-force/hr = 33000 foot pound-force/min = 550
foot pound-force/sec = 0.076 horsepower (boiler) = 0.9996 horsepower (electric) = 1.0139 horsepower (metric) = 745.7 joule/sec =
0.7457 kilowatt = 0.7456 kilowatt (Int) = 0.212 ton of refrigeration = 745.7 watt
1 horsepower (boiler) = 33445.6 Btu (mean)/hr = 140671.6 calorie/min (thermo) = 140469.4 calorie (mean)/min = 140742.3 calorie
(20oC)/min 9.8095x1010 erg/sec = 434107 foot-pound-force/min = 13.1548 horsepower (mech) = 13.1495 horsepower (electric) =
13.3372 horsepower (metric) = 13.1487 horsepower (water) = 9809.5 joule/sec = 9.8095 kilowatt
1 horsepower (electric) = 2547.16 Btu/hr (thermo) = 2545.46 Btu (IST)/hr = 2543.49 Btu (mean)/hr = 178.298
calorie/sec (thermo) = 641.87 calorie, kg/hr (thermo) = 7.46x109 erg/sec = 33013 foot pound-force/min = 550.2 foot
pound-force/sec = 1.0004 horsepower (mech) = 0.07605 horsepower (boiler) = 1.01428 horsepower (metric) =
0.99994 horsepower (water) = 746 joule/sec = 0.746 kilowatt = 746 watt.
Power per unit area
1 W/m2 = 0.3170 Btu/(h ft2) = 0.85984 kcal/(h m2)
Pressure
atmosphere, centimeters of mercury, foot of water, bar, barye, centimeter of water, dyne/centimeter2, inch of mercury,
inch of water, kgf/centimeter2, kgf/meter2, lbf/foot2, lbf/inch2 (psi), millibar, millimeter of mercury, pascal, torr,
newton/meter2
Standard Atmospheric Pressure 1 atm = 101.325 kN/m2 = 1.01325 bar = 101.325 kPa = 14.7 psia = 0 psig = 29.92 in Hg
= 760 torr = 33.95 Ft.H2O = 407.2 In.W.G (Water Gauge) = 2116.8 Lbs./Sq.Ft.
1 N/m2 = 1 Pa = 1.4504x10-4 lb/in2 = 1x10-5 bar = 4.03x10-3 in water = 0.336x10-3 ft water = 0.1024 mm water =
0.295x10-3 in mercury = 7.55x10-3 mm mercury = 0.1024 kg/m2 = 0.993x10-5 atm
1 Pa = 10-6 N/mm2 = 10-5 bar = 0.1020 kp/m2 = 1.02x10-4 m H2O = 9.869x10-6 atm = 1.45x10-4 psi (lbf/in2)
1 N/mm2 = 106 Pa = 10 bar = 1.020x105 kp/m2 = 102.0 m H2O = 9.869 atm = 145.0 psi (lbf/in2)
1 mmHg = 1 torr = 0.01934 lb/in2
1 atm = 101,325 Pa (N/m2) = 1.013x102 kN/m2 = 1.033x104 kp/m2 = 1.033 kp/cm2 = 1.013 bar = 14.696 psi (lb/in2) =
407.1 in H2O at 62 0F (16.7 oC) = 33.9 ft H2O at 62 0F (16.7 oC) = 10.33 m H2O at 62 0F (16.7 oC) = 29.92 in mercury at 62 0F
(16.7 oC) = 760 mm mercury at 62 0F (16.7 oC) = 760 torr
1 bar = 1x105 Pa (N/m2) = 0.1 N/mm2 = 10,197 kp/m2 = 10.20 m H2O = 0.98692 atm = 14.5038 psi (lbf/in2) =
1x106 dyne/sq cm = 750 mmHg = 1x106 barye (French) = 75.0062 cm Hg (0oC) = 33.4883 ft H2O (60oF) = 1019.72 gram-
force/sq cm = 29.530 in Hg (32oF) = 1.01972 kg-force/sq cm = 1000 millibar = 2088.54 pound-force/sq foot
1 kp/m2 = 9.81 Pa (N/m2) = 9.807x10-6 N/mm2 = 10-3 m H2O = 1 mm H2O = 0.9681x10-4 atm = 1.422x10-3 psi (lb/in2) =
0.0394 in H2O = 0.0736 mm mercury
1 psi (lb/in2) = 144 psf (lbf/ft2) = 6,894.8 Pa (N/m2) = 6.895x10-3 N/mm2 = 6.895x10-2 bar = 27.71 in H2O at 62oF
(16.7oC) = 703.1 mm H2O at 62oF (16.7oC) = 2.0416 in mercury at 62oF (16.7oC) = 51.8 mm mercury at 62oF (16.7oC) =
703.6 kg/m2 = 0.06895 atm = 2.307 Ft. H2O = 16 ounces

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Diseo de Planas Industriales Transferencia de calor

1 psf (lbf/ft2) = 47.88 N/m2 (Pa) = 0.006944 lbf/in2 (psi)


1 dyn/cm2 = 145.04x10-7 lbf/in2
1 in mercury (Hg) = 3,376.8 N/m2= 0.49 lb/in2 = 12.8 in water
1 Ounce = 1.73 In.W.C.
1 Ft.H2O = 0.4335 psi = 62.43 Lbs./Sq.Ft.
1 in water = 248.8 N/m2= 0.0361 lb/in2 = 25.4 kg/m2 = 0.0739 in mercury
1 m H2O = 9806.7 Pa = 9.807x10-3 N/mm2 = 0.0987 bar = 1,000 kp/m2 = 0.09678 atm = 1.422 psi (lbf/in2)
1 mm water = 9.81 Pa (N/m2) = 1 kg/m2 = 0.0736 mm mercury = 0.9677x10-4 atm
1 mm mercury = 0.0193 lb/in2 = 133 N/m2 = 12.8 mm water
1 barye (French) = 1.0 dyne/sq cm = 0.10 newton/sq meter = 0.10 Pascal
Note! When using pressure units based on liquid columns (like mm Water, in Water, mm Hg ...) - be aware that densities of liquids
varies with temperature. For more exact conversions consult temperature density sources for the actual liquids.
Rotation, revolutions,
1 r/min (rpm) = 0.01667 r/s = 0.105 rad/s
1 rad/s = 9.55 r/min (rpm) = 0.159 r/s (rps)
Specific energy, enthalpy, entropy
1 Btu/lbm = 2,326.1 J/kg = 0.55556 kcal/kg = 778.2 ft lbf / lbm = 3.9 10-4 hp hr / lbm = 5.4 lbf/in2 / lbm/ft3 = 0.237 kp m /
g = 5.56 10-4 kcal/g = 2.326 kJ/kg
1 J/kg = 4.299x10-4 Btu/lbm = 2.388x10-4 kcal/kg
1 kcal/kg = 1.80 Btu/lbm = 4,187 J/kg
Specific heat capacity
1 J/(kg K) = 2.389x10-4 kcal/(kg oC) = 2.389x10-4 Btu/(lbm oF)
1 kJ/(kg K) = 0.2389 kcal/(kg oC) = 0.2389 Btu/(lbm oF)
1 Btu/(lbm oF) = 4,186.8 J/ (kg K) = 1 kcal/(kg oC)
1 kcal/(kg oC) = 4,186.8 J/ (kg K) = 1 Btu/(lbm oF)
Specific Energy
1 kJ/kg = 1 J/g = 0.4299 Btu/ lbm = 0.23884 kcal/kg
1 Btu/lbm = 2.326 kJ/kg = 0.55 kcal/kg
1 kcal/kg = 4.1868 kJ/kg = 1.8 Btu/lbm
Specific Volume
1 m3/kg = 16.02 ft3/lbm = 27680 in3/lbm = 119.8 US gal/lbm = 1000 liter/kg
1 liter/kg = 0.016 ft3/lbm = 27.7 in3/lbm = 0.12 US gal/lbm = 0.001 m3/kg
1 ft3/lbm = 1728 in3/lbm = 7.48 US gal/lbm = 62.43 liter/kg = 0.062 m3/kg
1 in3/lbm = 0.00058 ft3/lbm = 0.0043 US gal/lbm = 0.036 liter/kg = 0.000036 m3/kg
1 US gal/lbm = 0.134 ft3/lbm = 231 in3/lbm = 8.35 liter/kg = 0.0083 m3/kg

EJEMPLOS DE DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

1. DISEO DE UN ENFRIADOR DE CASCO Y TUBOS

Prof. MSc. Pedro Angeles Chero 168


Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Facultad de Ingeniera Qumica e Ind. Alimentarias
Diseo de Planas Industriales Transferencia de calor

Se quiere enfriar 50000 lb/hr de un aceite de 33.5API que sale del tope de una columna de
destilacin a 350F que ser usado en un proceso de absorcin a 100F. El aceite tiene una
viscosidad de un centipoise a 180F y 2,0 cp a 100F. Como medio de enfriamiento se utiliza
agua que ingresa a 90F y puede calentarse hasta 120F. Se permite una cada de presin
de 10 psi en cada corriente y un factor de obstruccin combinado de 0,0048. Para este
servicio se dispone de un intercambiador de calor de casco y tubos de 35 plg DI con 454
tubos de 1 plg DE; 11 BWG y 1200 de largo y estn colocados en un arreglo en cuadro con
1 plg de paso. El haz de tubos est arreglado para seis pasos y los deflectores con corte
vertical espaciados a 7 plg. El deflector longitudinal est soldado a la coraza. Es suficiente
usar un intercambiador 1-2? El intercambiador del que se dispone llena los
requerimientos?. Para esta operacin se permite una cada de presin en el casco de 3 psi.

SOLUCION

a. Balance de calor:
Aceite: Q = m.Cp.t. = 50000 * 0,55 * (350 100) = 6 875 000 Btu/hr
Agua necesaria = m = Q /(Cp*t) = 6812500/1.0*(120-90) = 227 083 lb/hr

b. Calculo del TL

23010
TL = 230 = 70.16F

10
350

120 100

90

230 10

c. Caractersticas de los tubos


Nt = 454 L = 20 pies DE = 1 plg 11 BWG Pt = 1 Arreglo cuadrado
Ds = 35 plg e = 7 plg Tipo de intercambiador: 2-6
= 0.455 pulg2

d. Clculo de factor trmico, Ft


250 30
R= 30
= 8,3 S = 35090 = 0,1154

Prof. MSc. Pedro Angeles Chero 169


Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Facultad de Ingeniera Qumica e Ind. Alimentarias
Diseo de Planas Industriales Transferencia de calor

Estos datos no se interceptan en la figura

e. Por tratarse de hidrocarburos, calculamos las temperaturas calricas


10

=
= 230 = 0.0435

Kc = 0.45 Fc = 0.255

Tc = 100 + 0.255(250) = 163.8F


tc = 90 + 0.255 (30)= 97.7F

f. Propiedades fsicas de los fluidos


Aceite 33.5API (163.8F) Agua (97.7F)
Capacidad calorfica, Cp (Btu/lb.F) 0,545 1,0
Viscosidad, (centipoise) 0.73
Conductividad, k (Btu/hr.pie.F)
Densidad, (lb/pie3) 62.4
Factor obstruccin, r (Btu/hr.pie2.F)-1

g. Curso de los fluidos

Lado de los tubos: Agua (para evitar corrosin en la coraza)


Lado de la carcasa: Aceite

h. Calculo del coeficiente de pelcula en los tubos, ht

.
= ( ) (
) ( ) .1/3

. . 4540.455
Nre =
= = 144.
= 1446
=0.2391 pie2

227083 0.0633949799
= 0.2391
= 949799 . 2 Nre = 0.73 2.42
= 34033

949799
= 3600
= 3600 62.4 = 4.23 pie/s

1.0 0.73 2.42


= ( ) (
) ( ) .1/3

En la figura para una velocidad de 4.23 pie/s, hi = 1010 Btu/hr.pie2.F

Se corrige ht para tubos de 1OD, 11 BWG. ft = 0.96

ht = hi x ft = 1010 X 0.96 = 970 Btu/hr.pie2.F

Corregir con los dimetros

ht = htxdi/do = 970 x 0,76/1,00 = 937 Btu/hr.pie2.F

i. Clculo del coeficiente de pelcula en la coraza, hs

Prof. MSc. Pedro Angeles Chero 170


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Diseo de Planas Industriales Transferencia de calor

.. 35 0,25 7
= = = 0,21
144.. 144 1 2

49000
= = = 233 333 . 2
0,21

De la Fig. X y Y, se lee: = 1,1 cp = 2,66 lb/pie.hr


De = 0,99/12 = 0,0825 pies Figura
Nre = De. Gs/ = 0,0825 x 233 333/2,66 = 7236
Jh = 50 Figura
A Tc = 165F, cuando = 1,1
K(cp./k)1/3 = 0,2 Btu/hr.pie2.F Figura
De donde
hs = 126 Btu/hr.pie2.F

Calculando la temperatura de la pared del tubo

127
tw = tc + + ( ) = 98 + (165 98) = 108
737+127


A tw, = 1,95 2,42 = 4,72 .


= ( )0,14 = (2,71 / 4,72)0.14 = 0.92

Corregimos hs: hs = 126 x 0,92 = 116 Btu/hr.pie2.F


j. Clculo de Coeficiente limpio, Uc
Uc = ht x ha /(ht + ha) = 737 x 116 / (737 + 116) = 101 Btu/hr.pie2.F
k. Calculo de Ud ( U de diseo)
A = 454 x 12 x 0,2618 = 1425 pie2 alt = 0,2618 (Tabla)
Por lo tanto
Ud = Q/ (A.TL) = 6875000/(1425 x 70.2) = 68.73 Btu/hr.pie2.F

l. Calculo del factor de obstruccin: Rd

Rd = (UcUd) / Uc x Ud = (101 68.73)/101 x 68.73 = 0,0046 (calculada)


Rd requerida segn el enunciado = 0,0045
Es aceptable

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Diseo de Planas Industriales Transferencia de calor

m. Clculo de las cadas de presin en los tubos y en el casco

Caida de presin en el lado de los tubos, PT

PT = Pt + Pr
Para Nre 34033, entonces f = 0,000195 pie2/pulg2

. .. ,
PT = = . ,.. =6.7 psi
. ...

Pr = 2nV2 / s.g = 2 x 2x 4,23/1.0 x 32.17 = 0,52 psi

PT = 7,12 psi

Caida de presin en el casco, Ps

Para Nre = 7236, entonces f = 0,0020

. ..(+)
Ps = . ...

(n+1) = 12 x 12/7 = 20.1,

Ds = 35/12 = 2.92 ,

s = 0,82

. ..)
Ps = = 1,97 psi
. .. ..

PROBLEMAS DE DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR PROPUESTOS

Prof. MSc. Pedro Angeles Chero 172


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Diseo de Planas Industriales Transferencia de calor

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO

1. Se debe calentar 6900 lb/hr de anilina desde 100 hasta 150F mediante enfriamiento de
10000 lb/hr de tolueno con una temperatura inicial de 185F y 160F de temperatura final,
en un intercambiador de calor de doble tubo, con tubos de 2x1 IPS, de 20 pies de longitud.
Se requiere un factor de obstruccin de 0.005. a) Cuntas horquillas sern necesarias?.
Cmo deben arreglarse?. Cul es el factor final de obstruccin?
2. Un lquido se enfra desde 350F hasta 320F, mediante otro que se calienta desde 290 hasta
315F, en un intercambiador de doble tubo. Cmo se desva la diferencia verdadera de
temperatura de la MLTD si, a) el fluido caliente est en serie y el fluido fro fluye en dos
trayectorias paralelas en contracorriente, b) el fluido caliente est en serie y el fluido fro
en tres trayectorias de flujo paralelo.
3. 95 000 lb/hr de nitrobenceno se deben enfriar desde 325 a 275F calentando benceno de
100 a 300F. Se emplearn horquillas con tubos de 20 pies de largo, de 4 por 3 pulg IPS en
un intercambiador de doble tubo. Se requiere un factor de obstruccin mnimo de 0.004. a)
Cuntas horquillas se requieren? b) Cmo deben arreglarse?, c) Cul es el factor final de
obstruccin?
4. Un intercambiador de calor de doble tubo se sobredise debido a que no haban datos
disponibles respecto a la velocidad en que se acumulaba el lodo. Originalmente se dise
para enfriar 13,000 lb/hr de cido actico de 250 a 150 F calentando 19000 lb/hr de alcohol
butlico de 100 a 157F. Un coeficiente de diseo Ud = 85 se emplea, pero durante la
operacin inicial se obtuvo una temperatura de 117F a la salida del lquido caliente. Y
aument durante la operacin a una velocidad promedio de 3F por mes. Qu factor de
obstruccin debi de especificarse para un ciclo de seis meses de operacin?
5. Se quiere calentar 17500 lb/hr de ortoxileno desde 100 hasta 150F, enfriando 16200 lb/hr
de alcohol butlico de 170 a 140F, en un intercambiador de calor de doble tubo. Disponibles
para ste propsito hay 5 horquillas de 20 pies cuyos anulos y tubos estn colocados en
serie. Los intercambiadores son de tubos de 3 y 2 IPS. a) Cul es el factor total de
obstruccin?, b) las cadas de presin?. c) Si las corrientes calientes y fras en (a) se cambian
con respecto al anulo y al tubo interior, Cmo justifica esto o refuta su decisin inicial
respecto a donde colocar la corriente caliente?
6. Se quiere calentar una mezcla de gases que proviene de un mezclador a razn de 26400
lb/hr, de 285F hasta 340F. Con este fin se dispone de una corriente de 18450 lb/hr de gas
caliente que sale de un reactor a 350F y que se puede enfriar hasta 300F. A las
temperaturas calricas medias, las propiedades fsicas de ambas corrientes son:
Mezcla de gases fros (285-340F) Gas caliente (350 - 300F)
Cp = 0.41 Btu/lb.F Cp = 0.645 Btu/ lb.F
= 0.0242 lb/pie.hr = 0.034 lb/pie.hr
k = 0.0101 (Btu/ pie2.hr.F)-1 k = 0.0165 (Btu/pie2.hr.F)-1
= 0.518 lb/pie3 = 0.612 lb/pie3
r = 0.001 r = 0.003

Seleccione y disee el intercambiador de calor mas adecuado. Suponga que dispone de


tubos de 3 x 2IPS de 16 pies de longitud.
7. Se desea enfriar una mezcla gaseosa de 2570 lb/hr de CO, 12.8 lb/hr de CH3I, y 2.4 lb/hr
CH3COOH, desde 140F hasta 83F a 102 psia. Para el enfriamiento se debe usar agua a
77F Se dispone de tubos de 4 y de 3 IPS con nmero de cdula 40. Se permite una cada
de presin de 5 psi en cada corriente. Se puede usar un intercambiador de doble tubo? De
ser as, cuntas horquillas tendra el arreglo del intercambiador?.

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8. 6330 lb/hr de tolueno se enfran de 160 a 100F calentando acetato de amilo de 90 a 100F
usando horquillas de 15 pies. Los intercambiadores son de 2 x 1 pulg IPS. Permitiendo
10 lb/pulg2 de cada de presin y un factor de obstruccin mnimo de 0.004, a) cuantas
horquillas se requieren?, b) como deben arreglarse? c) Cul es el factor final de
obstruccin?
9. Cul es el factor de obstruccin cuando a) Uc = 30 y Ud = 20; b) Uc =60 y Ud = 50, y c) Uc
= 110 y Ud = 100? Cul de los tres considera usted que es mejor para la transferencia de
calor y por qu?
10. 16400 lb/hr de ortoxyleno procedente de un tanque de almacenamiento que est a 100F
deben calentarse enfriando 18230lb/hr de alcohol butlico de 170 a 140F. Disponibles
para este propsito hay 5 horquillas de 20 pies cuyos nulos y tubos estn colocados en
serie. Los intercambiadores son de 3 por 2 pulg IPS. a) Hasta qu temperatura se puede
calentar el ortoxyleno? b) Cul es el factor total de obstruccin a las condiciones de a? c).
Cules sern las cadas de presin? d). Si el curso de los fluidos se cambia con respecto al
nulo y al tubo interior, Cmo justifica o refuta esta decisin con respecto al curso de los
fluidos?

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO

1. Una solucin de NaOH de 15 B (11% de NaOH con s= 1.115) se descarga de un tanque de


disolvente a razn de 47000 lb/hr a 190F y debe enfriarse hasta 120F empleando agua
a 80F. Para evitar corrosin, la temperatura del agua de enfriamiento no debe exceder
de 120F (agua de ro sin tratar). Las cadas de presin permisibles para cada fluido son
de 10 psi. La presin mxima de operacin debe ser inferior a 150 psig. Se dispone de
intercambiadores standard con tubos de 1 OD, 14 BWG y 16 pies de longitud en diversos
materiales de construccin.

Datos: Solucin custica de 15 B, = 1.4 cp a 100F, 0.43 cp a 210 F, k = 90% de la


del agua, Cp = 0.88 Btu/lb.F.

Ser adecuado el intercambiador standard para sta operacin?. Si as fuera, de que


material debera estar construido?.

2. En una refinera se quiere precalentar 149x103 lb/hr de aceite crudo 34 API de 170 a
285F, correspondiente al plato de alimentacin de una torre fraccionadora. Hay una
lnea de gasoil de 33 API que pasa cerca de la torre a 530F, y est disponible en
cantidades relativamente ilimitadas. Debido a que el costo de bombeo de gasoil frio es
alto, la temperatura de salida del gasoil en el intercambiador, no deber ser menor de
300F. Si se dispone de un intercambiador 1-2 de Ds=25, con 252 tubos de 1 OD, 13
BWG y 160largo, acomodados es seis pasos en arreglo triangular de 1 1/4 pulgadas de
paso. Los deflectores del casco estn espaciados a 5 pulgadas de los centros .Se permite

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una cada de presin de 10 lb/pulg2 en el gasoil y de 15 lb/pulg en la lnea de


alimentacin.
a) Ser el intercambiador aceptable si se limpia.
b) Segn la respuesta de (a), Cual ser el factor de obstruccin?
NOTA: Para el gasoil las viscosidades son 0.4 cp a 530F y 0.7 cp a 300F.
Para el crudo, las viscosidades son 0.9 cp a 285F y 2.1 cp a 170F

3. En una nueva instalacin es necesario precalentar 149000 lb/hr de aceite crudo 34 API
de 170 a 285F, correspondiente al plato de alimentacin de una torre fraccionadora. Hay
una lnea de gasoil de 33 API que pasa cerca de la torre a 530F, disponible en cantidades
relativamente ilimitadas .Debido a que el costo de bombeo de gasoil, frio es prohibitivo,
la temperatura de gasoil del intercambiador, de regreso a la lnea, no deber ser menor
de 300F.
Se dispone de un intercambiador 1-2 de 25 pulgadas Di con 252 tubos de 1 pulgada de
DE, 13 BWG y 160largo, arreglados es seis pasos en arreglo triangular de 1 1/4 pulgadas
de paso. Los deflectores de la coraza estn espaciados a 5 pulgadas de los centros .Se
permite una cada de presin de 10 lb/pulg2 en el gasoil y de 15 lb/pulg en la lnea de
alimentacin.
Ser el intercambiador aceptable si se limpia, y si es as, Cal ser el factor de
obstruccin? .
Para el gasoil las viscosidades son 0.4 centipoises a 530F y 0.7 centipoises a 300F. Para
el crudo, las viscosidades son 0.9 centipoises a 285F y 2.1 centipoises a 170F
(interplese F vs Centipoises en un papel logartmico).
4. En una planta industrial se debe calentar 36400 lb/hr de yoduro de potasio al 20% desde
80 F hasta 200 F; utilizando como medio de calentamiento vapor a 15 lb/pulg. 2g. Se
dispone de un intercambiador 1-2 de 10 pulg DI, sin deflectores, que tiene 68 tubos de
pulg. DE, 16 BWG y 16 pies de largo, arreglados para dos pasos en arreglo triangular en
15/16 pulg. de paso. El fluido que va por los cascos es vapor y por los tubos yoduro de
potasio. Ser adecuado el intercambiador de calor? Comente.
5. Para enfriar 140000 lb/hr de extracto butlico desde 88F hasta 41F se tiene una
solucin de cloruro de calcio a 24.8F que puede calentarse hasta 41F. Para realizar tal
operacin se quiere disear y construir un intercambiador de calor, y para ello se cuenta
con tubos de 3/4" OD, 16 BWG, 8 pies de longitud, y de acero inoxidable 304. Las
propiedades fsicas de los fluidos son:

Extracto butlico @ 64.5F Cloruro de calcio @ 32.9F


Cp 0.56 0.68 Btu/lb.F
3.7 5.1 cp

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k 0.096 0.32 Btu/hr.pie.F


r 0.001 0.0035 (Btu/hr.pie2.F)-1
Disee el intercambiador de calor mas adecuado.

8. Se quiere calentar 70,000 lb/hr de etanol al 100 %, desde 60F hasta 140F a presin
atmosfrica. Para el calentamiento se emplea vapor de agua saturado a 230 F. Se
dispone de tubos de OD, 14 BWG y 10 pies de longitud. La resistencia a la incrustacin
del vapor de agua se considera despreciable. Qu tipo y tamao de intercambiador se
requiere para sta operacin, y cules son sus caractersticas?

9. Una planta qumica emplea un intercambiador de calor de casco y tubo para enfriar
12000 lb/hr de aceite mineral desde 200F hasta 100F. El intercambiador tiene 8 pasos
en el lado de los tubos y un paso en el lado del casco. Las caidas de presin en el tubo y
en el casco son 2.4 y 1.0 psi respectivamente. El valor calculado del coeficiente total, en
base a la superficie limpia (Uc) es igual a 80 Btu/hr.pie2.F, y los coeficientes de pelcula
hi y ho tienen valores iguales. Asuma que la resistencia de la pared de los tubos es
despreciable.
Como resultado de una ampliacin de la planta, el flujo de aceite aumentar en un 50%.
Ser posible usar el mismo intercambiador para enfriar el flujo alimentado de aceite
desde 200 hasta 100F, o ser necesario comprar un intercambiador adicional?
Debido a las limitaciones de las capacidades de las bombas existentes, las caidas de
presin mxima permisible en el lado de los tubos y en el lado del casco son de 6 y 10
psi respectivamente. La temperatura de salida del agua permitido como mximo es de
120F. Se puede considerar que la caida de presin tanto en el lado de los tubos como
en el lado del casco es proporcional a v2, y hi y ho son proporcionales a v0.8 y v 0.5

respectivamente (v, es la velocidad de fluj en pie/sg).


Datos: Nt=72, L=16 pies, 1OD, 12 BWG,
Aceite mineral: Cp = 0.45 Btu/lb.F, s = 0.825, = 7.34 cp.

11. Se ha propuesto un intercambiador de calor 1-2 para enfriar agua de proceso desde 93
hasta 85F (agua de proceso: = 62.2 lb/pie3, = 0.764 cp, k = 0.358 Btu/pie.hr.F.
La unidad propuesta contiene 160 tubos de cobre , cada uno con 3/4 OD, 0.652 ID, 18
BWG, at = 0.334 pulg2, alt = 0.1963 pie2/pie lineal, y 16 pies de longitud. Los tubos se
disponen en arreglo triangular con Pt = 15/16 y el casco tiene 15 1/4.En el casco se
usa pantallas segmentadas de 25%, a B=12. En la operacin se usa agua de
enfriamiento a 75F y sta debe fluir por los tubos a razn de 6.7 pie/s. A estas
condiciones el coeficiente de pelcula es 1000 Btu/hr.pie2.F. Las caidas de presin que

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se permiten a cada lado del intercambiador es de 10 psi. Es satisfactoria la unidad para


enfriar 175 000 lb/hr de agua de proceso? Porqu? (Base su respuesta en la
transferencia de calor solamente, y no tenga en cuenta la mecnica de fluidos).
12. En una planta qumica se enfra 100,000 lb/hr de vapor de olefina desde 190 a 110F.
Para el enfriamiento se emplea agua de ro desde 80 hasta 120F. En esta operacin se
est usando un intercambiador de casco y tubos 1-6 (ID = 25, Nt = 226). El ingeniero
de diseo de la planta ha detectado que la eficiencia de la operacin no es la requerida
(el vapor de olefina no se enfra hasta la temperatura deseada). Para dar solucin a ste
problema investigue la deficiencia. Considere que se dispone en almacen de un
intercambiador 3-12 (ID = 25, Nt = 228 tubos).
a. Cules son las causas de la ineficiencia de la operacin del intercambiador?
b. Se podra usar el intercambiador 3-12 en lugar del 1-6 en forma satisfactorio?
Porqu? (Para sta pregunta solo considere las operacin trmica del intercambiador y
no las cadas de presin).
DATOS: En ambos intercambiadores se usan tubos de 1OD (ID = 0.87, 16 BWG, 12
pies de longitud, arreglo triangular con Pt = 1 . Se permite una 177ada de presin de
5 psi para la olefina y 10 psi para el agua de rio. Se emplean pantallas segmentadas al
25% en el 1-6 y al 45% en el 3-12.
Lado del casco: Vapor de olefina, r = 0.001, Cp = 0.42 Btu/ lb.F, = 0.011 cp, k =
0.013 Btu/hr.pie2.F, y = 0.25 lb/pie3.
Lado de los tubos: Agua de rio: r = 0.002, Cp = 1.00 Btu/lb.F, = 1.65 lb/pie.hr, k
= 0.363 Btu/hr.pie2.F.

13. Se quiere disear un intercambiador de calor con la finalidad de calentar 6640 lb/hr
de una solucin acuosa desde 50F hasta 82,4F para lo cual se usa vapor de agua de
250F. Se dispone de tubos de 2 x 3" IPS de 6 pies de longitud de acero inoxidable
304, placas de 400mm x 600mm y 0.5 mm de espesor tambin de acero inoxidable
304, y tubos de 3/8" 16 BWG, en cantidades suficientes como para la construccin
de cualquier tipo de intercambiador de calor. En un estudio preliminar, se ha
determinado que para calentar la solucin acuosa, la transferencia de calor en ambos
se realiza correctamente, y la relacin en costos entre un intercambiador de calor de
doble tubo, de placas, y de casco y tubos es de 1:2.5:2.2 respectivamente. Disee el
equipo ms adecuado, y si tuviera que elegir entre dos de los equipos, elija el ms
econmico. Las propiedades de la solucin acuosa a temperatura media son:
Cp = 1.045 Btu/lb.F
= 18.5 lb/pie.hr
k = 0.346 (Btu/ pie2.hr.F)-1

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= 62.8 lb/pie3
r = 0.0035

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